电镀及表面处理

2024-07-22

电镀及表面处理（共8篇）

1.电镀及表面处理篇一

膜分离技术处理电镀废水的研究及应用前景

阐述了膜分离技术的特点,及近期国内外电镀废水膜技术处理回用的研究现状,介绍了国内大规模应用该技术的.工程实例,指出了膜分离技术的应用前景和发展方向.

作者：刘济阳夏明芳张林生陆继来王志良王春 LIU Ji-yang XIA Ming-fang ZHANG Lin-sheng LU Ji-lai WANG Zhi-liang WANG Chun 作者单位：刘济阳,张林生,LIU Ji-yang,ZHANG Lin-sheng(东南大学能源与环境学院,江苏,南京,210096)

夏明芳,陆继来,王志良,王春,XIA Ming-fang,LU Ji-lai,WANG Zhi-liang,WANG Chun(江苏省环境科学研究院,江苏,南京,210036)

刊名：污染防治技术英文刊名：POLLUTION CONTROL TECHNOLOGY年，卷(期)：22(3)分类号：X505:X781.1关键词：膜分离电镀废水回用

2.电镀及表面处理篇二

随着国民经济的快速发展,我国工业废水排放量大量增加,用于处理工业废水的资金投入也随之逐年攀升。2006年我国工业废水总排放量已接近250亿吨,约占总废水排放量的45%,同时该年我国用于处理工业废水的总投资额已近150亿元人民币,接近该年全国总工业污染处理投资额的1/3,这给企业和国家带来沉重的经济负担和环保压力。因此响应国家“清洁生产,节能减排”号召,发展更为先进、高效的工业废水处理技术对实现国民经济的可持续发展意义重大。

据统计,2006年我国约有电镀厂15 000个,年均电镀废水排放量高达40亿 t,占总工业废水排放量的1/6,但其中约有50%的电镀废水未达到国家排放标准。长期以来,我国电镀企业以大量消耗资源的粗放型经营为特点,与国外相比,我国电镀行业存在明显差距,据报道国外电镀1 m2的镀件平均用水量仅为0.08 t,而我国的平均用水量为0.82 t,是国外的10倍多,每年我国单对含重金属电镀废水的处理费用就高达4亿元以上。电镀废水水质复杂,涉及到各种重金属离子和氰化物,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。这些电镀废水若未达到排放标准直接进入环境,必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。另外,回收电镀废水中的重金属可以彻底全面利用资源,极具经济价值。因此电镀废水的治理是工业废水治理的重中之重的问题。

2 国家相关政策

对于电镀废水处理,国家也在相关政策、法规上予以支持与鼓励。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》第六篇二十四章第三节提出要加强重金属污染治理的决心。电镀废水中因含有大量重金属,所以电镀废水处理被列为国家十一五规划的一个重点项目。《中华人民共和国清洁生产促进法》自2003年1月1日起施行,该法第十九条规定“企业在进行技术改造过程中,应当对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用;并采用能够达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制指标的污染防治技术”,可见,对电镀废水的处理和综合利用也是一种企业清洁生产的一种体现。另外《中华人民共和国清洁生产促进法》法第三十五条规定“对利用废物生产产品的和从废物中回收原料的,税务机关按照国家有关规定,减征或者免征增值税”,可见电镀废水的处理是国家奖励扶持的项目,若能提出一种有效地处理电镀废水的工艺,必然会得到国家的大力支持及广泛推广。

国家发改委和国家环保总局于2005年5月编制《电镀行业清洁生产评价指标体系》,该法规定企业用指标体系检查衡量本身清洁生产水平,使从事相关管理活动的部门依据本指标体系审核企业的清洁生产。当前电镀行业的主要环境问题是水污染,指标体系中废水处理占据很大比重,因此对电镀废水进行处理和综合利用,是一种非常必要的执法活动。国家环境保护总局科技标准司于2005年7月开始着手编制电镀行业污染物排放标准,并规定2008年起使用国标GB21900-2008对电镀行业废水排放进行标准限值。

3 电镀废水处理方法

目前,我国处理电镀废水常用的方法有:化学法、生物法、物化法和电化学法四种。其中化学法包括:沉淀法、氧化法、还原法、中和法和气浮法;生物法包括:生物絮凝法、生物吸附法和生物化学法;物化法包括离子交换法、膜分离法、吸附法和蒸发浓缩法;电化学法包括原电池法、电渗析法、电凝聚气浮法、电化学氧化法和电化学还原法。本文对这些处理电镀废水的方法进行总结,并对它们进行分析比较。

3.1 化学法

化学法是依靠氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒无害的物质,或者直接将重金属经沉淀或气浮从废水中除去。

(1)沉淀法。

向电镀废水中投加沉淀剂,使之与废水中欲去除的污染物发生直接的化学反应,形成难溶的固体物而分离去除,一般化学沉淀法处理废水的缺点是达不到深度处理的效果,须配合使用其它各种高分子絮凝剂等[1]。

(2)氧化法。

通过投加氧化剂,将电镀废水中有毒物质氧化为无毒或低毒物,主要用于处理废水中的CN-、S2-、Fe2+、Mn2+等低价态离子及造成色度、味、嗅、的各种有机物以及致病微生物[2]。

(3)还原法。

通过投加还原剂,将电镀废水中有毒物质还原为无毒或低毒物,主要用于处理废水中Cr6+和Hg2+等高价态重金属离子[3]。

(4)中和法。

通过酸碱中和反应,调节电镀废水的酸碱度,使其呈中性或接近中性或适宜下步处理的酸碱度范围,主要用来处理电镀厂的酸洗废水[4]。另外用电石渣作为中和剂处理酸废水有较好的效果,可以达到“以废治废”的目的[5]。

(5)气浮法。

气浮法的原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡,与电镀废水初步处理产生的凝聚状物黏附在一起,使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣排除,从而使废水得到净化[6]。

化学法的优点是:投资少、处理装置简单、处理成本较低、安装维修及操作容易。但其缺点是处理效率低、出水水质差、处理深度浅、不能回收利用重金属以及产生污泥量大。

3.2 生物法

利用微生物处理电镀废水的研究源于20世纪80年代。生物法处理的机理在于互生共生的关系,有着化学、物理和遗传等三个层次的相互协作机制。一些微生物代谢产物能使废水中的重金属离子改变价态,同时微生物菌群本身还有较强的生物絮凝、静电吸附作用,能够吸附金属离子,使重金属经固液分离后进入菌泥饼,从而使得废水达标排放或回用。

(1) 生物絮凝法。

利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀。目前,对重金属有絮凝作用的生物絮凝剂约有十几个品种,生物絮凝剂中的氨基和羟基可与 Cu2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金属离子形成稳定的鳌合物而沉淀下来[7]。

(2) 生物吸附法。

利用生物体的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的重金属离子,再通过固液分离而去除金属离子的方法[8]。

(3) 生物化学法。

通过微生物处理含重金属废水, 通过微生物与金属离子之间发生直接的化学反应,将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除[9,10]。

生物法的优点是:选择性强、吸附容量大、不使用化学药剂;处理技术比较简单、运行费用低,功能菌对金属离子的富集程度高。另外生物法生成污泥量少,污泥中金属浓度高,二次污染明显减少,而且污泥中重金属易回收,回收率高。但其缺点是功能菌和废水中金属离子的反应效率并不高,且培养菌种的培养基消耗量较大,造成处理成本仍然较高,另外由于生物菌的过量投加,水中的残余生物还能繁殖可能还会造成二次水污染。

3.3 物化法

物化法是利用离子交换或膜分离或吸附剂等方法去除电镀废水所含的杂质,其在工业上应用广泛,通常与其它方法配合使用。

(1) 离子交换法。

利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法,含重金属废水通过离子交换剂时,交换器上的离子同水中的金属离子进行交换,达到去除水中金属离子的目的。在电镀工业上使用最普遍的是树脂法,离子交换树脂处理贵金属废水的经济效益最为显著[11]。

(2)膜分离法。

利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术,包括电渗析、反渗透、膜萃取等[12,13]。

(3)吸附法。

利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种方法。传统吸附剂有活性炭、腐植酸、聚糖树脂、碴藻土等[14]。

(4)蒸发浓缩法。

对电镀废水进行蒸发,使重金属废水得以浓缩,并加以回收利用的一种处理方法,一般适用于处理含铬、铜、银、镍等含重金属电镀废水。目前,一般将之作为其它方法的辅助处理手段[15]。

物化法的优点是:管理方便、易于实现自动化、分离效率高、深度处理效果好、出水可以回用,在废水治理中应用广泛。但物化法在不同程度都存在着工艺复杂、能耗大、成本高、占地面积大、运转费用高、有二次污染等弊端。

3.4 电化学法

电化学法处理废水应用起始于20世纪40年代,但直到60年代,随着电力工业的发展,电化学法才被真正地用于废水处理过程。电化学方法被称为电镀废水处理的“环境友好”工艺。随着电极材料的开发、反应器的研制以及对传统电化学工艺的改进,电化学方法在电镀废水治理领域里的应用越来越广阔[16]。

(1) 原电池法。

以颗粒炭、煤渣或其他导电惰性物质为阴极,铁屑为阳极,废水中导电电解质起导电作用构成原电池,通过原电池反应来达到处理废水目的[17]。

(2)电渗析法。

电渗析技术是膜分离技术的一种,它是将阴、阳离子交换膜交替地排列于正负电极之间,并用特制的隔板将其隔开,在电场作用下以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,把电解质从溶液中分离出来,从而实现电镀废水的浓缩、淡化、精制和提纯[18]。

(3) 电凝聚气浮法。

采用可溶性阳极(Fe、Al等)材料,生成Fe2+、Fe3+、Al3+等大量阳离子,通过絮凝生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等沉淀物,以去除水中的污染物。同时,阴极上产生大量的H2微气泡,阳极上产生大量的O2微气泡,以这些气泡作为气浮载体,与絮凝污物一起上浮。大量絮体在丰富的微气泡携带下迅速上浮,达到净化水质的目的[19]。

(4) 电化学氧化法。

利用阳极的高电位和有催化活性的阳极电极反应产生的具有强氧化能力的活性自由基来氧化降解电镀废水中有机物的一种氧化方法[20]。

(5) 电化学还原法

通过阴极发生还原反应而去除污染物的方法。可分为两类,一类是直接还原,即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原;另一类是非直接还原,是利用阴极的还原物来降解污染物[21]。

电化学法的优点是:(1)不需要另外添加氧化还原试剂,避免由于外加药剂而引起的二次污染;(2)反应速度快,产泥量少,出水水质稳定,易实现自动化操作;(3)处理时间短,设备容积小,占地面积少;(4)可同时回收有价值金属和去除有机物;(5)兼具气浮、絮凝、杀菌作用。缺点是:耗电量高、电极板消耗大、处理成本高;低浓度时电流效率低、电位窗口不够宽;电极腐蚀、钝化以及失活,易发生浓差极化而产生结垢;沉淀的氢氧化物组成并不稳定,有重被溶解的可能,可能会引起二次污染。

4 展望

面对日益严重的环境污染问题,作为当今我国三大污染工业之一的电镀行业,企业只有实施清洁生产、节能减排,才能应对越来越大的环境压力,从而实现企业的可持续发展。当前电镀行业的主要环境问题是电镀废水污染,所以只有先解决好电镀废水处理问题,电镀企业才能提高自身市场竞争力,创造更多市场利润,同时承担企业应尽的社会责任。未来电镀废水处理的发展将着重以下四个方向:

(1)一体化技术是未来电镀废水处理技术的热点。电镀废水因企业和工艺的差异,仅使用一种废水处理方法往往有其局限性,达不到理想的效果。只有根据电镀废水的成分,应用多种处理技术的一体化技术,才能达到理想效果,同时根据系统工程原则,合理安排好每种处理技术之间的衔接。

(2)零排放技术必将是未来电镀废水处理技术发展的方向。电镀废水是放错位置的资源,实施循环经济、推行清洁生产,提高电镀物质、资源的转化率和循环利用率,从源头上实现绿色电镀技术, 同时进行全过程控制,结合废水综合治理,使得电镀废水经处理后循环到电镀工艺流程中重新利用,从而不向周围环境排放电镀废水,最终实现电镀废水零排放。

(3)集中化也是未来电镀废水处理发展的一个趋势。目前我国的电镀企业点多面广,年电镀量超过100万m2的大型企业不足600家,电镀企业产生的浓电镀废水相对较少,而且较为分散,若每个电镀厂都建立达标的废水处理设备,必将给中小型电镀厂沉重的经济负担。从经济和环保的角度来看,可以考虑一个城市或一个地区集中回收,建立区域性的电镀废水的处理中心(类似城市污水处理厂),以降低电镀废水处理的单位费用。

(4)电化学法是未来电镀废水处理技术中的主力军,其最终发展的方向是价廉、高效、易操作。未来对电化学法的发展将着重三个方面的研究:①开发廉价、高效的电极,如采用非稀贵金属电极材料并应用圆柱形电极或立体电极刷;②设计新型的电解槽,如流化床或多级串联电极装置;③推广脉冲电源在电化学法中的应用,完善脉冲电解技术,从而突破传统电化学法能耗较大的局限性,有效地降低能耗,大幅度提高电镀废水的处理效率。

摘要：在分析我国电镀废水处理现状的基础上,结合国家相关政策法规,比较了电镀废水处理的各种工艺流程,并对未来电镀废水处理的发展进行展望,为电镀行业实现“清洁生产、节能减排”提供参考。

3.电镀及表面处理篇三

摘要：本文通过调整电镀品种布局使废水分类集中、采用先进合理的废水处理方法等方面介绍了题目，文章旨在与同行共同交流、互相学习。

关键词：电镀废水；气雾喷淋；氰化物；重金属离子

引言

电镀是当今全球三大污染工业之一，伴随科学技术的发展电镀工业的规模亦发展，排放的废水量也逐渐提高，根据不完整统计，1999年全国工业以及城市生活污水排放总量为401亿m3，电镀厂排放出废水达40亿m3。由此可见，电镀废水的排放量大约占工业废水排放量的10%。当前，绝大部分电镀分散在各有关企业，比如：自行车厂、汽车厂、家具厂等等，都附设有电镀车间，实为厂多面广，较为分散，大多数直接排放，给环境造成严重污染。为了解决这一个问题，在一个城市或者一个地区集中建立电镀工业，使电镀工业由分散转向集中，则有利于电镀废水的处理。青岛市黄岛技术开发区的电镀工业园，就是按照这一精神建设起来的，其电镀废水的治理工作取得了一定的成绩。

随着电镀规模扩大和电镀种类的增加，渐渐暴露出原电镀废水治理中存在的问题，造成原废水处理设备无法运行。其主要存在的问题包括有：①随着电镀种类的增加，电镀工业园整体布局日趋并不是很合理，在同一个车间内有几个电镀品种，造成各种电镀废水混合，给废水的处理造成一定的难度；②基于①的因素导致原电镀废水的治理设备失去处理的能力，处理方法并不合理；③由于生产规模的扩大，电镀废水的排放量成倍增加，亟待增加废水的处理能力；④原来的管理不规范。针对以上问题，经过试验与论正，作者提出了一个比较完整的改革方案。

一、调整电镀品种布局使废水分类集中

某市黄岛开发区的电镀工业园已初具规模，电镀品种较多，主要有：镀铬、镀锌、镀、镀铜、镍、镀银等，有金属电镀，也有塑料电镀。废水主要来自镀件镀前的酸、碱处理以及镀后的漂洗。镀件镀前的酸、碱处理液对各种电镀是相同的，但是，镀件的漂洗液的组成则完全不同，处理方法也完全不同，所以要把各种电镀按车间分开，使整体布局合理化，给电镀废水的分类集中提供好的基础。为了废水处理上的方便，把整个电镀工业园产生的废水，按处理方法的不同分为四类：①各电镀工件的除锈酸洗和除油污碱水，这类水主要含有二价铁和强酸或强碱；②含氰化物的废水，是由镀银、金以及要求较高的镀锌、镍等车间产生，其水量较小，但毒性很大所以要格外重视；③含铬废水，其中六价铬的毒性很大，并且处理方法与其他的处理方法完全不同；④其他镀种如：镀锌、镀铜、镀镍或者它们之间的混合镀等产生的废水，所含金属离子的毒性不大，也较好处理。为此，在工业园区要铺设四种集水管道，根据其水量大小建立四个集水池。

二、采用先进合理的废水处理方法

由于电镀废水种类繁多，其成份也不尽相同，因此电镀废水的处理方法也很多，采用的工艺流程也不同。80 年代以来，多元组合技术在国内已开始应用，处理效果也比较理想。一批多功能自动化程度较高的组合处理设备问世，使得处理流程和设备小型化，促进了组合法的应用与发展。

根据黄岛电镀工业园的自身特点，融入目前国内外较先进的技术，采用下面的方法处理电镀废水較为理想。

1、采用闭路循环工艺尽量减少废水排放

电镀废水主要来源于漂洗水，采用闭路循环工艺是目前处理电镀废水最经济、最有效的方法之一，是治理电镀废水发展的方向。闭路循环工艺是美国电镀协会在1978 年第40 号计划中首先提出的，80 年代后期自然闭路循环工艺悄然问世。该工艺的先进之处在于，清洗水可以多次利用，因此能够大幅度减少电镀废水的排放数量，比常规的固定水槽漂洗可节约用水90 %以上，从而减少了废水处理的负荷和处理经费，产生较好的经济效益。

逆流漂洗大致可以分为两大类：第一类，连续式逆流漂洗，就是电镀槽后设一个清洗槽，镀件在清洗槽中由前向后移动清洗，补给清水则由槽末向前慢慢流动补给。第二类，间歇式逆流漂洗，又叫多槽回收，需要45 个回收槽，控制末槽中电镀液的浓度一般为1020mg/L，当末槽达到这一浓度后就倒槽，即将第一个回收槽的较浓的回收液蒸发浓缩，补充到电镀槽中，其他回收槽依次倒向

它的前一级槽，末槽则加清洁水。间歇逆流漂洗比连续逆流漂洗更加节水，以四级间歇逆流漂洗为例，保持末级清洗水浓度不超过20mg/L时，它比单槽流动水情况节水99 .8 %。近几年来，间歇逆流漂洗逐渐被闭路循环式漂洗和喷淋

洗或气雾喷淋洗相结合的方法所代替，因为该法不仅更节约用水，而且电镀件的漂洗效果更好。根据黄岛电镀工业园的实际情况，对较小的电镀件进行漂洗和气雾喷淋洗涤的工艺流程，示意图如图1。

镀件从电镀槽取出，放入漂洗槽洗去大部分镀液，再气雾喷淋洗涤，镀件一次气雾喷淋洗涤比二次漂洗槽洗涤的效果还好。当漂洗槽中镀液的浓度大到一定程度，则把漂洗液用泵打入蒸发浓缩器，浓缩后补充到电渡槽里，喷淋洗涤水自流放入漂洗槽。较大镀件沿用原冲洗法，其冲洗水和溅出、散落的水进入地槽沟，流入工业园区的相应集水池待处理。

2、含氰废水处理

氰化钠和氰化钾是优良的电镀络合剂，采用氰化物电镀的有金、银、铜、锌及镉等，可获得很高质量的镀层，但是氰化物有剧毒，对人的致死量为0 .3mg/kg。我国政府在大力提倡用无氰电镀工艺代替含氰电镀工艺。目前除少量有特殊要求的产品保留含氰电镀工艺外，其余大量产品都已改为无氰电镀工艺。黄岛电镀工业园的含氰废水主要来自镀银，除尽量采用闭路循环喷淋漂洗工艺，减少含氰废水的排放外，含氰废水则根据氰化物特性，采用二级氧化法进行处理。氧化破氰可用的药剂有NaClO、Ca（ClO）2、液氯、臭氧等。液氯和臭氧由于价格高等原因不常用。用较便宜的Ca（ClO）2 又会产生Ca（OH）2 和CaSO4 沉淀，增加了污泥量，故采用NaClO 是合适的破氰氧化药剂。

3、酸碱废水处理

镀件电镀前需经除油、酸洗、机械磨光或滚桶滚光来清洁表面。使镀件在入槽前达到无油、无锈、无厚的氧化膜和无脏物覆盖。一般用化学法可达到清洁表面的目的。应尽可能的采用滚桶滚光法，用较低浓度的酸、碱或表面活性剂，借机械摩擦可将钢铁件的油垢和铁锈等除去，并可将零件表面磨光滑。这些措施能大幅度的减少酸碱废水的排出量。但仍然会有碱洗和酸洗产生的酸碱废水以及地面清洗废水。一方面可以利用产生的酸、碱液相互中和达到处理目的；也可以在其他系统中加以利用，例如：用酸性、碱性废水用来调整pH 值。使另加药品中和酸碱废水变为补充措施，可大大降低治理废水的成本。

4、含铬废水中铬的回收处理

废水中六价铬是有害和有毒物质，成为工业废水的一个重要污染源，一旦摄入人体内达到一定数量会引起癌症。废水中六价铬常因镀件表面附着而带入漂洗水中，据资料报道，80%的铬酐损耗于镀件带出的附着液。它在废水中的一般含量为25～100mg/L。处理电镀铬废水的传统工艺是将废水中六价铬变成三价铬排放，使用最多的是铁氧体法。该法只是把毒性大的六价铬变成毒性较小的三价铬，没有从根本上消除铬对环境的污染，必须对其实施回收处理。理论上有下列几种回收方法：

（1）铬酸盐沉淀法

4.传统电镀镍废水处理方法篇四

在重度工业污染源头产业中，电镀行业就是其中一个，电镀废水在处理过程中会产生大量含有重金属的废水，必须经过深度处理后才能回用。

电镀镍废水处理工艺技术的现状

传统的电镀镍废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：

(1)成本过高—水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;

(2)资源浪费—贵重金属排放到水体中，无法回收利用;

(3)环境污染—电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。

膜法电镀镍废水处理工艺如下：

采用膜法技术为电镀镍废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：

(1)降低成本—水与贵重金属循环利用，减少材料消耗

(2)回收资源—贵重金属回收利用

(3)保护环境—废水零排放或微排放

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀镍废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。

5.电镀及表面处理篇五

塑料制品的表面处理主要包括涂层被覆处理和镀层被覆处理。一般塑料的结晶度较大，极性较小或无极性，表面能低，这会影响涂层被覆的附着力。由于塑料是一种不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀工艺规范直接在塑料表面进行镀层被覆，所以在表面处理之前，应进行必要的前处理，以提高涂层被覆的结合力和为镀层被覆提供具有良好结合力的导电底层。

1．涂层被覆的前处理前处理包括塑料表面的除油处理，即清洗表面的油污和脱模剂，以及塑料表面的活化处理，目的是提高涂层被覆的附着力。

(1)塑料制品的除油。与金属制品表面除油类似，塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油。有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂，其本身沸点低，易挥发，无毒且不燃。

碱性水溶液适用于耐碱塑料的除油。该溶液中含有苛性钠、碱性盐以及各种表面活性物质。最常用的表面活性物质为OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不会形成泡沫，也不残留在塑料表面上。

(2)塑料制品表面的活化。这种活化是为了提高塑料的表面能，也即在塑料表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。表面活化处理的方法很多，如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。其中最广泛使用的是化学晶氧化处理法，此法常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾4.5%，水8.0％，浓硫酸(96％以上)87.5%。

有的塑料制品，如聚苯乙烯及ABS塑料等，未进行化学品氧化处理时也可直接进行涂层被覆。为了获得高质量的涂层被覆，也有用化学品氧化处理的，如ABS塑料在脱脂后，可采用较稀的铬酸处理液浸蚀，其典型的处理配方为铬酸420g／L，硫酸（比重1.83）200ml/L。典型的处理工艺为65℃70℃/5min10min，水洗净，干燥。

用铬酸处理液浸蚀的优点是无论塑料制品的形状多复杂，都能处理均

匀，其缺点是操作有危险，并有污染问题。

2．镀层被覆的前处理

镀层被覆前处理的目的是提高镀层与塑料表面的附着力和使塑料表面形成导电的金属底层。前处理的工序主要包括有：机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、活化处理、还原处理和化学镀。其中前三项是为了提高镀层的附着力，后四项是为了形成导电的金属底层。

(1)机械粗化和化学粗化。机械粗化和化学粗化处理是分别用机械的方法和化学的方法使塑料表面变粗，以增加镀层与基体的接触面积。一般认为，机械粗化所能达到的结合力仅为化学粗化的10％左右。

(2)化学除油。塑料表面镀层被覆前处理除油的方法与涂层被覆前处理除油方法相同。

(3)敏化。敏化是使具有一定吸附能力的塑料表面上吸附一些易氧化的物质，如二氯化锡、三氯化钛等。这些被吸附的易氧化物质，在活化处理时被氧化，而活化剂被还原成催化晶核，留在制品表面上。敏化的作用是为后续的化学镀覆金属层打基础。

(4)活化。活化是借助于用催化活性金属化合物的溶液，对经过敏化的表面进行处理。其实质是将吸附有还原剂的制品浸入含有贵金属盐的氧化剂的水溶液中，于是贵金属离子作为氧化剂就被S2+n还原，还原了的贵金属呈胶体状微粒沉积在制品表面上，它具有较强的催化活性。当将此种表面浸入化学镀溶液中时，这些微粒就成为催化中心，使化学镀覆的反应速度加快。

(5)还原处理。经活化处理和用清水洗净后的制品在进行化学镀之前，用一定浓度的化学镀时用的还原剂溶液将制品浸渍，以便将未洗净的活化剂还原除净，这称为还原处理。化学镀铜时，用甲醛溶液还原处理，化学镀镍时用次磷酸钠溶液还原处理。

(6)化学镀。化学镀的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件，因此化学镀是塑料电镀的关键性步骤。

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上海祥正机械有限公司（http://shxiangzheng.jdol.com.cn）上海真空包装机厂家、上海内抽真空包装机厂家、上海外抽真空包装机厂家，座落在腾飞的中国经济龙头——上海市。一直致力于包装设备的设计、制造与销售，是国内专业从事自动化包装机械的产品集研发、生产、销售、服务于一体的制造公司，是包装协会会员单位，公司自创建开始就坚持“以国际精品为范本、以诚信服务为根本、以质量求生存、以创新求发展”的经营理念；始终遵循“以人为本、科学管理、优质高效、安全环保、顾客至上”的管理方针；以“勇于开拓，锐意进取，求真务实，追求高效”为企业精神；树立“用户需求为已任，客户获利为初衷”的企业目标。祥正技术研发力量雄厚，严格贯彻执行ISO9001；ISO2000国际质量管理体系标准，大城县保温材料厂（http://liumeixia.jdol.com.cn）橡塑保温板价格、橡塑保温管厂家、橡塑保湿管价格，同时还通过了国际CE认证。公司主要产品有：缠绕机、缠绕包装机、打包机、封箱机、纸箱成形机、装箱机、贴标机、堆码机、及设计各种输送流水线;同时生产和销售打包带、拉伸膜等各种包装材料。公司同时注重控制生产过程、为客户提供最优秀的产品和服务的同时，在国内外市场已经覆盖了完善的销售服务网络体系，售后服务及时、准确、高效。优质的产品质量和高效的售后服务为中科人赢得了良好声誉和崇高威望，产品畅销国内二十多个省市及地区，并远销欧洲、南非及东南亚等国家。

不锈钢鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及肥城三杰工程材料有限公司（http://liubin1984.jdol.com.cn）钢塑土工格栅价格-膨润防火毯价格-涤纶格栅厂家操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%，同样处理时压降比拉西环小

50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。

在双层(多层)滤料过滤中，磁铁矿滤料都是必不可少的主要过滤材料，磁铁矿滤料由于使用的颗粒粒径最小，在双层(多层)，滤料过滤中都是起着处理水质最后把关的作用，因此磁铁矿滤料质量是否合格直接关系到水处理最终水质。

在国内大多数工业水处理中，采用的过滤形式都是浙江海洋王防爆电器有限公司（http://liyaoming2002.jdol.com.cn）内场防爆灯、厂用防爆灯、隔爆型防爆灯压力过滤形式，压力过滤器的过滤压力和反冲洗压力都比较大，在垫层中使用比重大的磁铁矿垫料，可以随较大的反冲洗压力。如果使用比重小或不合格的垫料，容易造成滤料和垫料在反冲洗过程中出现混层，过滤器很快失去过滤作用。

聊城润华金属制造有限公司（http://hanjingli888.jdol.com.cn）45号异型管架子管、20MNG高压锅炉管、25MN精密光亮管，铁矿滤料，适用于管式大阻力配水系统，是三层滤池必备的一种过滤材料，主要对改进承托层和配水系统有着良好的适用能力，强度高、滤速快、反冲洗时不易混层。另外，它对除铁、除锰、除氟效果也很明显。真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去生存的环境。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1% 时，微，生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0。5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。（注：真空包装浙江海洋王防爆电器有限公司（http://yl5487.jdol.com.cn）RJW7101防爆探照灯-NGC9810高顶灯-防震型投光灯不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其它辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌制等。）真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质。真空充气包装则除了有真空包装所具备的除氧保质功能外，主要还有抗压、阻气、保鲜等作用，能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营，养价值。真空包装机另外，有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装。如松脆易碎食品，易结块食品，易变形走油食品，有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等。食品经真空充气包装后，包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强，能有效地防止食品受压破碎变形并不影响包装袋外观及印刷装潢。

滤料(filteringmedia)主要分为两大类，一类是用以进水过滤的粒状材料，通常指石英砂，白煤或矿石等。另一类是物理分离的过滤介质，主要包括过滤布，过滤网，滤芯，滤纸，以及最新的膜。特点：瓷砂滤料浙江海洋王防爆电器有限公司（http://nfc9176.jdol.com.cn）矿用防爆LED巷道灯、手提式防爆探照灯、长寿顶灯为球形颗粒，具有稳定的化学性能，机械强度高，耐高温耐腐蚀比表面积大、截污吸附性能好、颗粒均匀、比重适当、使用寿命长达10年以上，解决

6.电镀含铬废水处理资料总结篇六

一．还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。

二.电解法沉淀过滤

1.工艺流程概况

电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此时Cr3+、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。

2.主要设备

调节池1 座;初沉池1 座、沉淀过滤池2 座;循环水池1 座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1 套;水泵5 台。

3.结果与分析

某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下, 间隔不同的时间多次取样,。

电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用, 过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧, 达到了综合治理电镀含铬废水的目的。

该处理技术虽然运行可靠, 操作简单, 但应注意几个方面: a)需要定期更换极板;b)在一定的酸性介质中, 氢氧化铬有被重新溶解的可能;c)沉淀过滤池内的填料必须定期处理, 焚烧彻底, 否则会引起二次污染。由此可见, 对处理设施加强管理非常重要。

4.结论

1)该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底, 过滤池内填料定期统一处理, 不会引起二次污染;处理后清水全部回用, 可节省水资源, 具有明显的经济效益。

2)该工艺投资较小, 技术成熟, 运行稳定可靠,操作方便, 易于管理, 适应于不同规

模的电镀生产企业。

三.其他国内外含铬废水处理方法的研究进展

1.1 生物法

生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广。国内外对ＳＲＢ菌(硫酸盐还原菌)[1]、ＳＲ系列复合功能菌[2]、ＳＲ复合能菌[3]、脱硫孤菌[4]、脱色杆菌(Ｂａｃ.Ｄｅｃｈｒｏｍａｔｉｃａｎｓ)、生枝动胶菌(Ｚｏｏｌｏｃａｒａｍｉｇｅｒａ)[5]、酵母菌[6]、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌[8]等进行研究,从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合,用石灰作为凝结剂,然后进行化学—凝结—沉积处理。研究表明,与活性的淤泥混合的生物处理方法,能除去Ｃｒ6+和Ｃｒ3+,ＮＯ3氧化成ＮＯ3-。已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理

[9]。

生物法处理电镀废水技术,是依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对ｐＨ值的缓冲作用。该法操作简单,设备安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金属回收利用;实现了清洁生产、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运行费用少。

1.2 膜分离法

膜分离法以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以达到分离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段,尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下,通过溶剂的扩散,从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,流动载体返回膜外相界面,如此过程不断进行,废水得到净化。膜分离法的优点:能量转化率高,装置简单,操作容易,易控制、分离效率高。但投资大,运行费用高,薄膜的寿命短。

主要用于回收附加值高的物质,如金等。

电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用,水和金属离子可达到全部循环利用,整个过程可在高温和更广的ｐＨ值条件下运行,且回收液浓度可大大提高,缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水,离子载体为ＴＢＰ(磷酸三丁酯),Ｓｐａｎ80为膜稳定剂,工艺操作方便,设备简单,原料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Ａｌａｎｍｉｎｅ336(三辛胺),用2%Ｓｐａｎ80作表面活性剂,选用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,分离过程分为:萃取、反萃等步骤[10,11]。近来,微滤也有用于处理含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等

[12,13]。

1.3 黄原酸酯法

70年代,美国研制成新型不溶重金属离子去除剂ＩＳＸ[14～16],使用方便,水处理费用低。ＩＳＸ不仅能脱除多种重金属离子,而且在酸性条件下能将Ｃｒ6+还原为Ｃｒ3+,但稳定性差。不溶性淀粉黄原酸酯[17]脱除铬的效果好,脱除率>99%,残渣稳定,不会引起二次污染。钟长庚[18,19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯,处理含铬废水,铬的脱除率高,很容易达到排放标准。研究者认为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬通过沉淀、吸附几种过程共同起作用,但黄原酸铬盐起主要作用。此法成本低,反应迅速,操作简单,无二

次污染。

1.4 光催化法[20,21]

光催化法是近年来在处理水中污染物方面迅速发展起来的新方法,特别是利用半导体作催化剂处理水中有机污染物方面已有许多报道。以半导体氧化物(ＺｎＯ/ＴｉＯ2)为催化剂,利用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理,经90ｍｉｎ太阳光照(1182.5Ｗ/ｍ2),使六价铬还原成三价铬,再以氢氧化铬形式除去三价铬,铬的去除率达99%以上。

1.5 槽边循环化学漂洗

这一技术由美国ＥＲＧ/Ｌａｎｃｙ公司和英国的ＥｆｆｌｕｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＬａｎｃｙ公司开发,故也叫Ｌａｎｃｙ法。它是在电镀生产线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个,处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的还原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗,使90%的带出液被还原,然后镀件进入水漂洗槽,而化学漂洗后的溶液则连续流回处理槽,不断循环。加碱沉淀系在处理槽中进行,它的排泥周期很长[22]。广州电器科学研究所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处理工艺,水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点。有时,用槽边循环和

车间循环相结合[23]。

1.6 水泥基固化法处理中和废渣[24]

对于暂时无法处理的有毒废物,可以采用固化技术,将有害的危险物转变为非危险物的最终处置办法。这样,可避免废渣的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤中,造成二次污染。当然,这样处理后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的。

电镀含铬废液及污泥的综合利用

由于电镀含铬老化废液有害物质含量高,成分复杂,在综合利用之前应对各种废液进行单独和分类处理。对于镀锌钝化液、铜钝化液及含磷酸的铝电解抛光液均用酸碱调节ｐＨ;对于阴离子交换树脂,只需将它变为Ｎａ2ＣｒＯ4即可。

2.1 利用铬污泥生产红矾钠[25]

在高温碱性条件介质Ｎａ2ＣｒＯ4中三价铬可被空气氧化为Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,同时污泥中所含的铁、锌等转化为相应的可溶盐ＮａＦｅＯ

2、Ｎａ2ＺｎＯ2。用水浸取碱熔体时,大部分铁分解为Ｆｅ(ＯＨ)3沉淀而除去。将滤液酸化至ｐＨ<4,Ｎａ2ＣｒＯ4即转变为Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,利用Ｎａ2ＳＯ4与Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7溶解度差异,分别结晶析出。采用高温碱性氧化铬污泥制红矾钠的条件是ｎ(Ｎａ2ＣＯ3)∶ｎ(Ｃｒ2Ｏ3)=3.0∶1.0,温度780℃,时间

2.5ｈ,铬的转化率在85%以上。

2.2 生产铬黄[26]

利用纯碱作沉淀剂去除电镀废液中的杂质金属离子,再利用净化后的电镀废液替代部分红矾钠生产铅铬黄。电镀液加入Ｎａ2ＣＯ3饱和液后,调整ｐＨ至8.5～9.5。进行过滤,滤液备用。在碱性条件下将滤渣中的Ｃｒ3+用Ｈ2Ｏ2氧化为Ｃｒ6+,再经过滤,滤液与上述滤液混合。将滤液与硝酸铅溶液和助剂,在50～60℃反应1ｈ,然后经过滤、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性杂质,再经干燥粉碎即得成品铅铬黄。利用电镀废液生产铅铬黄,不仅解决了污染问题,而且使电镀废液中的铬得到了回收利用。据估算,按年处理电镀废液200ｔ,年平均回收18ｔ红矾钠,可实现年创收4万余元。效益可观。

2.3 生产液体铬鞣剂及皮革鞣剂碱式硫酸铬[27,28]

含铬废液先用氢氧化钠去除金属离子杂质,控制ｐＨ=5.5～6.0,然后过滤,滤液待用,污泥用铁氧体无害化处理。然后,在滤液中投加还原剂葡萄糖,使Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7还原为Ｃｒ(ＯＨ)ＳＯ4,在100℃条件下,进一步聚合,当碱度为40%时,分子式为4Ｃｒ(ＯＨ)3·3Ｃｒ2(ＳＯ4)3,即为铬鞣剂。河北省无极县某皮革厂就是利用电镀含铬废水生产液体铬鞣剂。按每天生产5ｔ液体铬鞣剂,每天可得利润为6000余元。可见利用含铬废液生产铬鞣剂的经济效益是十分显著的。另外,可将含铬的污泥与碳粉混合,在高温下煅烧,从而可制得金属铬[29]。因为含铬污泥是电镀车间污泥的主要品种,根据电镀处理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。电解法污泥污泥

7.电镀及表面处理篇七

一、本次学术交流会将组织学术报告、技术交流等活动, 同时还将编印出版论文集。现开始征集论文, 有关征集工作事项已发出二轮通知, 详细征文内容请查阅电子电镀信息网 (http://www.e-plating.com) 。

现已与《复旦学报 (自然科学版) 》编辑部商定, 组委会组织评审委员会将从本次投稿的论文中选出20～30篇优秀论文送复旦学报发表, 刊登在《复旦学报 (自然科学版) 》2012年第1期。有意者请严格按照《复旦学报》文稿要求书写, 并在来稿中注明。如被选中, 将收取审稿费及版面费800元/篇 (4页以内) , 具体要求见附件。

二、论文以电子版本形式提交。

三、征文截止时间为2011年9月30日。

四、论文寄送

电子邮件投递邮箱:dzddzwh@gmail.com; mzan@hit.edu.com

联系地址: (200433) 上海市邯郸路220号复旦大学化学西楼106室

收件人:王建文张敬海

电话/传真: 021-65643974 18917679583 (王建文) 13621618175 (张敬海)

欢迎科研院所、高等院校、企事业单位从事电子电镀表面处理工作的科技人员踊跃投稿。

8.电镀及表面处理篇八

【关键词】电镀；废水处理

1.新标准实施背景

根据粤环【2012】83号文件《广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区执行国家排放标准水污染物特别排放限值的通知》从2012年12月31日起深圳市龙岗区电镀行业实施（GB21900-2008）表3标准。新标准与旧标准对比见表《GB21900-2008表2与表3标准对比》。

GB21900-2008表2与表3标准对比

2.深圳市电镀废水处理现状

根据调查深圳市电镀行业排放的废水污染物主要有PH值、CODcr、SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、CN-、Cr6+、Ag+、总磷、氨氮等，深圳市大部分企业废水处理设施仍停留在前标准水平，普片采用以下处理工艺：

根据生产工艺把废水分为：有机废水、含铬废水、含氰废水、综合废水。

2.1有机废水

有机废水经过隔油处理后进入有机废水调节池，充分调节水质水量后，流入氧化反应池，加入漂白水进行氧化反应，经过氧化反应去除部分有机物后进入综合废水调节池作后续处理。

2.2含铬废水

排至含铬废水调节池进行均质，均质后的废水在pH仪的控制下往废水中自动投加稀硫酸，调节pH值在2-3范围，同时在ORP仪表控制下自动投加还原剂亚硫酸钠溶液，反应约30分钟后，废水自流至综合废水调节池作后续处理。

2.3含氰废水

排至含氰废水池进行均质，均质后的废水用泵抽至一级破氰反应池，在pH仪的控制下往废水中自动投加碱液，调废水的pH值在11.5左右，同时在ORP仪表控制下自动投加漂白水溶液，反应约60分钟后，废水自流至二、三级破氰反应池，投加稀硫酸溶液，调节废水的pH值在7～8之间，同时在ORP仪表控制下自动投加漂白水溶液，反应完全后自流至综合废水调节池作后续处理。

2.4综合废水

预处理后的含氰废水、含铬废水、有机废水与车间产生的酸碱废水进入综合废水调节池，充分调节水质水量后，泵入中和反应池中加入石灰、PAM进行混凝反应，反应完全后进入竖流沉淀池进行泥水分离，沉淀池上清液流入中间池进行水量调节，然后进入混凝反应池，加入PAC、PAM进行混凝反应，再进入斜管沉淀池进行泥水分离，沉淀池上清液自流至PH回调池，调节PH值至7-8后进入水解酸化池。废水通过水解酸化的兼性厌氧微生物的酸化水解作用对废水中的部分有机物进行分解和去除，将长链的难生物降解的大分子有机物分解成小分子有机物，提高废水的可生化性，确保后续工序的正常运行。水解酸化池出水自流至接触氧化池，接解氧化池对废水中的有机污染物进行有效的去除，将其分解为CO2和H2O，少量代谢物经二沉池分离后出水自流至清水池，清水池出水部分流至计量排放池排放。部分进入回用水处理系统。

2.5污泥

沉淀池的污泥则定期排至污泥池，再用泵抽至板框压滤机进行脱水。干泥人工清理装袋，并运至指定地点堆放，滤液流回综合废水池。

根据企业反映现有工艺很难满足（GB21900-2008）表3标准排放要求。

3.存在问题

（1）原废水处理工艺未将酸镍废水、含银废水、含铬废水单独分开处理，不能确保再与其它含2类污染物废水混合前达标。

（2）原废水处理工艺对含银废水、含铬废水、含镍废水处理过于简单，达不到表3处理标准。

（3）新标准下对氨氮、总磷、总铜等污染要求更为严格，原废水处理工艺难以确保稳定达标。

4.新标准下电镀企业废水处理对策

（1）生产车间推行清洁生产：更换先进高效率电镀自动线设备，安装镍、铬、铜、银等重金属回收设备，减少废水中金属污染物浓度。

（2）细分各类废水。

①重金属方面：将含镍废水、含铬废水、含银废水单独收集，经过单独反应、沉淀、离子交换预处理后与综合废水混合再处理。

②氨氮、总磷、COD方面：浓废液单独收集交有资质公司回收处理，除油、除蜡等废水单独收集，经过强氧化等预处理后，再经过生化处理。