毕业生厂实习总结

毕业生厂实习总结（精选6篇）

1.毕业生厂实习总结 篇一

涂装实习总结

——吴沉

9月14日我们开始了在分厂轮流实习的第三站——涂装厂实习。涂装，顾名思义，就是指物体表面的最终修饰。经过焊接的白车身送到涂装进行喷涂，然后送到总装厂最终装配，所以，我觉得涂装厂是联接焊装厂和总装厂的桥梁。

第一天我们同样是理论知识的培训，《厂纪厂规》《电泳涂装设备工作原理》《涂装工艺知识》、安全培训等。通过这些培训，我了解了由于涂装厂的涂料是易燃物，所以它属于重点防火单位，一般进入涂装厂都要穿连体服和戴帽子，穿劳保鞋（或者戴鞋套），这些都是为了防止静电，或者还有清洁方面的因素；涂装的基本原理：前处理、阴极电泳、静电喷涂；涂装质量的三要素是涂装材料、涂装工艺和涂装管理；涂装三废：废气、废水、废渣等。

之后我们被分到车间一线——前处理、中涂、面漆喷涂一一学习。白车身从焊装吊过来后经过的第一道工序就是电泳前处理工序。前处理的目的在于充分除去车身表面上的各种污物，为涂层提供一个良好的基底。前处理包括水洗、脱脂、磷化、阴极电泳、烘干等工艺。脱脂主要是将车身制件金属表面的油脂去掉；然后使用化学除锈法法即阴极电泳的方法除掉车身表面的锈和氧化层；再用磷酸溶液处理金属表面，使金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，这就是磷化处理，磷化膜作为油漆涂层的基底，其功能是提高涂布在其上的涂膜附着力和耐蚀性；最后将处理后的白车烘干，涂装厂采用的是180℃的温度烘干。之后就是密封，PVC喷涂，胶烘干，底漆打磨，直到中涂。该厂中涂由擦净、喷涂、流平工艺组成，中涂涂装是在一个大型喷漆室中按“湿碰湿”工艺进行涂装，并且要在车身的各个部位喷涂相应的多种涂料，本厂的中涂涂装采用机械手自动静电涂装，实现了无人的全自动化的喷涂作业。中涂烘干，打磨后就是面漆喷涂了，面漆喷涂也是采用的全自动化的机械手喷涂，面漆喷涂工艺是涂第一道面漆后仅晾干数分钟，在涂膜尚湿的情况下就涂第二道面漆，然后几道面漆一起烘干。面漆喷涂的作用主要是保护和装饰作用。面漆喷涂后的车身烘干抛光检查后送往总装厂。

通过两周多的学习，我了解的涂装的基本工艺流程和理论以及一些设备的工作原理，增加很多书本上没有的见识，巩固了自己的理论知识。同时我也有些自己的思考，涂装相比于冲压和焊装，环境也是比较恶劣，机器运转的声音丝毫不亚于冲压的。当然时间过短，难免有疏漏之处，希望在以后的工作中提高自己。最后感谢涂装厂员工的指导！

2.实习总结挤压厂 篇二

在挤压厂的实习已经结束，虽然只有短暂的两个多月，对于生产工艺复杂、生产设备较多、生产周期长，且产品品种、规格、合金较多的挤压厂来说，并不能做到深入的掌握，但通过这段时间的实习，并结合教培处前期的理论培训，对挤压厂的产品规格、特点、生产工艺流程有了一个系统的了解和感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是在实习期间的实习流程以及总结体会，希望能对以后自身能力的提高和工作的开展，起到帮助作用。

一、对挤压厂的认知

挤压厂是我公司的三大主要生产单位之一，主导产品为铝及铝合金管、棒、型、线、排材。挤压厂拥有完整的从熔铸到挤压、轧制、拉伸、精整、热处理的生产设备，成熟的生产工艺，还有兢兢业业、忠于职守的管理人员，技术精湛的工程技术人员和经验丰富的现场操作人员。在与他们的日常工作和学习交流中，切身体会到了他们不怕吃苦、特别能干、勇于奉献的精神。在他们的努力下，中小规格的管、棒、型材成为西北铝的拳头产品，挤压厂成为西北铝重要的利润创收单位，在西北铝有着举足轻重的地位，同时也为我国的国防军工材料保障做着重要的贡献。

二、实习过程与心得

在挤压厂各工序段的实习，是根据 产品的生产工序和各科室的职能安排部署的。

（一）、熔铸车间

熔铸是产品生产的第一道工序，熔铸车间也是挤压厂的龙头，因为铸锭的质量直接影响和决定着产品的质量和成品率。车间由配料、熔铸、机加三个工区组成。

配料主要是根据生产卡片和化学成分配料标准，对现场的原铝、中间合金、复化锭、废料和金属添加剂做出科学的计算和合理的统筹安排，为熔炼做好准备。

熔铸工区有五台熔炼炉和对应的静止炉，以及五台不同型号的铸造机组成。这也是一个成果转化的工区，在这儿火红的铝水在师傅们的精心操作下变成了不同规格、合金的空心、实心铸棒。同时也是产品质量控制的源头，因为炉体的干净程度、熔炼的温度、覆盖剂的正确使用与否、扒渣精炼的效果以及在铸造过程中的铸造温度、铸造速度、冷却速度每一个细节都决定了最终产品的质量，切身体会到了细节决定成败。通过在这的实习，熟悉了熔炼铸造的工艺规程，铸造机的分类、工作原理，以及挤压厂能实际生产的铸锭规格、铸锭的质量缺陷和产生原因。

机加工区主要是根据不同的合金特性对铸棒进行均匀化处理和按照生产卡片对铸棒进行机械加工，如锯切、镗孔、车皮，为后续的挤压生产提供毛料。它的主要生产设备有不同规格的四台均火炉、四台锯床、四台车床、三台镗床组成，在这儿一根根乌黑的铸棒在师傅们熟练的操作和机器的轰鸣声中，变成了银色的铸锭，并且在与师傅们的交流中还会得知正确的操作和加工先后顺序的不同，可以有效减少由于机加造成的产品缺陷和废品，比如先镗孔然后再在车床上车皮，可以有效防止铸锭偏心，真是只要留心，处处皆学问啊！

（二）、挤压车间

挤压车间是挤压厂的核心，主要有十一台挤压机组成，在这儿不同规格的铸锭通过挤压，变成了我们需要的管、棒、型、排材，在这有世界上最先进的45MN双动反向油压机，有处在调试阶段最新的36MN双动反向油压机，也有建厂初期就有，为西北铝的发展壮大做出做出重要贡献的50MN单动正向水压机，这十一台挤压机见证了铝加工工业的发展与变迁，也体现了西北铝先进的生产能力。

通过在挤压车间的实习，我了解了挤压机的结构组成、工作原理，对正向、反向、单动、双动、固定针、随动针挤压都有了一个感性的认识和了解，知道了每台挤压机的生产能力、主要用途和我厂能生产的各种挤压制品的规格，以及挤压参数对制品性能的影响，挤压过程中容易产生的废品和制品缺陷。

（三）、型棒车间

型棒车间主要有不同型号的淬火炉、拉伸机、型辊矫直机、扭拧矫直机、压力矫直机、棒材辊式矫直机、人工矫直平台和锯床组成。它的主要任务是根据生产卡片对挤压料进行淬火处理，并通过拉伸和各种矫直方法，改善制品某些机械性能，消除制品在挤压、热处理过程中产生的扩口、并口、扭拧、弯曲等缺陷，使制品的外形、尺寸满足合同规定的技术标准要求。在这你会看到一根根扭拧、弯曲的挤压材在师傅们的手上翻动着、在机器上穿梭着变成了直溜、好看的成品。

通过在型棒车间的实习，了解了挤压制品的后续精整处理过程、方法、设备及设备的工作能力。如棒材直径大于100mm时不能辊矫，大于150mm时已超出800吨拉伸机的工作能力，应与客户商量，在合同中注明弯曲度不检查，否则无法达到合同要求，不能排产。

同时还了解了淬火炉的生产能力，如装炉量、炉料长度，以及淬火炉的操作规程和淬火对制品性能的影响，淬火过程中会产生的制品缺陷。

（四）、管材车间

管材车间有四台退火炉、一台时效炉、六台轧管机、四台拉拔机以及各种不同规格的辊式矫直机组成。在这主要进行挤压制品的退火处理、人工时效处理，以及薄壁管的生产和管材椭圆度、弯曲度的矫直。

通过在管材车间的实习，了解了挤压制品的退火、人工时效的处理方法、处理设备以及挤压厂设备的处理能力。还知道了薄壁管材的生产方法、生产设备和挤压厂能够生产的薄壁管材的尺寸规格，及管材的矫直方法。

（五）、生产计划科

生产计划科是挤压厂能够正常生产运行的控制枢纽，在这师傅们根据生产合同订单，现场每个机台的生产情况，每台设备的生产能力和各种不同规格铸锭的剩余情况，科学合理的提生产计划、填写生产卡片、安排各个车间生产，使挤压厂繁忙的生产现场进行的有条不紊。

通过在生产计划的实习，使我切身体会到科学合理的统筹安排在企业生产经营中的重要性，同时也了解了挤压厂不同规格、合金制品的正常生产周期。

（六）、生产技术科

技术科拥有挤压厂技术经验最为丰富的工程技术人员，他们在各自负责的部门辛勤的工作着。在挤压厂的各个生产现场都活跃着他们的身影，从合同订单的审核、生产工艺的制定、产品质量的控制和质量问题的解决，以及新产品的试制，都离不开他们的劳动与付出。

他们是一本活的工艺操作规程，是一部智能的铝加工技术五百问，与他们的交流学习，使我收获颇多，化解了我心中的许多问号，也学会了如何去看技术标准。

3.秋语[入厂实习总结] 篇三

一选车间磨浮丙班刘建刚

题记：

秋，有声有色，只因那片片昏黄的秋叶沙沙作响； 秋，有喜有忧，只因伴随着收获的同时，还有些许秋的伤怀；

秋，超然豁达，只因季节轮回，落叶归根，回归自然的本质；

秋，我有所悟——秋语。

转眼之间，紧张有序的学习生活，丰富多姿的校园生活，还有许多难以忘怀的良师益友，然而这一切已成过去，不在复返。想想自己已是步入社会的年龄，从而由终感叹光阴似箭，不容我待。

炎炎的七月，我背起了秋的行囊，踏上一个新的征程，满载着心中无限的希望与梦想，从大学校园步入了社会之路，翻开我人生新的篇章。

或许是没有校园里那种特殊的氛围；

或许是没有年少时的无知与轻狂；

或许是没有了他日的熟悉的环境；

此时此刻，卸下了指点江山，激扬文字的豪情与奔放，但却拥有

了一份沉着与稳重，一颗年轻的心正在走向成熟，走向它的归宿。

金秋的八月，我进入了金川公司选矿厂。

九月，秋高气爽，这里的天格外的蓝，这是家乡四川所无法比拟的。亦许是离家久远，触景生情，心底总有一丝的伤怀。虽没有滴答滑落的眼泪，可那眼角晶莹剔透的泪珠也不知道翻滚，澎湃了多少次了。这泪，这情，却总是无法稀释。

入厂后，紧接着进行了厂级，车间级的安全教育。意识到了安全生产的主要性，选矿厂以人为本的核心理念，公司对员工生命和康的重视。随后，分派到班组后又进行了又一轮的班组安全教育

班组，工作的圈子——我们的团队。

在这里所接触的似乎与校园生活格格不入：所见之物，乃书本之外；所闻之语，乃专业而生疏；所遇之事，乃茫然而不知所措。一种心凉的感觉，油然而生。

但是随着时间推移，接触多了，加之，师傅们的讲解和交往，这些问题也迎刃而解，那些陌生渐渐地远去，心间一片豁然开朗。

“学然后知不足”在不断的学习与进步之中，我觉得学得越是深入，就越感到所知甚少，再加上理论和实际是有所区别的，所以就更不懂，也正是这种强烈的求知欲，催促着我去主动的学习。科学技术日新月异，这一切决定了我在生活中要“一日三省”要学会做人、做事、做学问。

实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中去了解社会，在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学生专业知识的检验，它让我们学到了很多在课本上根本学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

通过这段时间的实习，让我学到了很多课堂上根本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了许多，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的每个驿站！这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了工作应持有仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要去换位思考，多听听他人的意见，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现。在这段期间，我的实际动手能力得到了提高，实际的操作经验也积累了不少，夯实了基础，对往后的工作有着积极深远的影响。

我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会，掌握了一些人际交往的技能。并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。

也深刻的认识到了工作不是一个人的事，它是一个团队，一个整体，就好像我们的班组，我们的一个工作集体。只有在团队中，队员之间相互协调，才可以吧任务完成的更加的出色。

在这数日的实习期中，ωǒ认真的总结出：三历，三成。

只有经历了，才会成长；

只有努力了，才会成功；

只有阅历了，才会成才。

人生就像一叶泛舟，驭舟于海。

乘长风，破万浪，挂云帆，济沧海。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

秋风瑟瑟，暮雨萧萧，这个秋天，ωǒ丰收了！朋友，你呢？

2011.9.30

4.气化厂实习个人工作总结 篇四

一、完成对出炉煤气的冷却任务；

二、对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除；

三、对煤气中nh3等碱性物质的脱除；

四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收；

五、对煤气中萘的脱除及回收。煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车间，主要是对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除。义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱除。低温甲醇洗技术是50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的酸性气。该工艺气体净化程度高，选择性好，气体的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9个塔组成。气化车间来的37℃粗煤气在四级冷却被冷却到-32℃后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为-97℃,加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。1塔和2塔主要吸收煤气中的h2s和co2等酸性气，3-5塔主要甲醇的再生，3塔和4塔是冷再生，5塔是热再生。6塔主要是用脱盐水洗涤co2排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气中。7塔是预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从1塔的底部预洗段出来的石脑油和预洗甲醇中所含的溶解气。8塔为共沸塔，主要是除去从b02萃取器甲醇水室来的甲醇水中溶解的石脑油及酸性气等。9塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明甲醇水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个100%能力的再沸器，为减小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部喷入naoh溶液。

[气化厂实习个人工作总结(共2篇)]篇一：气化厂实习个人工作总结

气化厂实习个人工作总结

一

来到气化厂实习已近半年，临走之时，上面要求写点总结，一谈收获，二表感想。说来惭愧之至，觉得没有什么值得总结的东西，亦无多少提及的收获。但鉴于上面的要求，故妄为之。

二

义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。它采用德国的鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送至郑州作为城市煤气及它用。

我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就安排到净化车间随岗倒班实习。净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车间，下承合成、变换或其它用户等，作用异常重要。

净化车间主要有500#低温甲醇洗工号、550#氨吸收制冷工号和681#克劳斯硫回收工号。由于550#利用的是氨吸收制冷，与我单位的氨压缩制冷有一定区别，故在实习中未作为重点学习的对象。

煤在形成[气化厂实习个人工作总结(共2篇)]的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。对煤气的净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：

一、完成对出炉煤气的冷却任务；

二、对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除；

三、对煤气中nh3等碱性物质的脱除；

四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收；

五、对煤气中萘的脱除及回收。

煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车间，主要是对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除。义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱除。低温甲醇洗技术是50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的甲醇为吸收剂，利用甲醇在

低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的酸性气。该工艺气体净化程度高，选择性好，气体的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。

低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：

一、溶剂在低温下对co2、h2s、cos等酸性气体自首能力极强，溶液循环量小，功耗小。

二、溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。

三、净化气质量好，净化程度高，co2<20ppm，h2s<0.1ppm。

四、溶剂不起泡。

五、具有选择性吸收h2s、cos和co2的吸收具有选择性，可分开脱除和再生。

六、溶剂廉价易得，但是甲醇有毒，对操作和维修要求较严格。

七、该工艺较为成熟，目前全世界约有87套大中型工艺花装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需要高温材料，且有部分设备需从国外引进，所以投资较高。

八、低温甲醇洗溶剂在低温（-50℃）下吸收，含硫酸气采用热再生，回收co2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗较低。

虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。

500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9个塔组成。气化车间来的37℃粗煤气在四级冷却被冷却到-32℃后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为-97℃,加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。1塔和2塔主要吸收煤气中的h2s和co2等酸性气，3-5塔主要甲醇的再生，3塔和4塔是冷再生，5塔是热再生。6塔主要是用脱盐水洗涤co2排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气中。7塔是预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从1塔的底部预洗段出来的石脑油和预洗甲醇中所含的溶解气。8塔为共沸塔，主要是除去从b02萃取器甲醇水室来的甲醇水中溶解的石脑油及酸性气等。9塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明甲醇

水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个100%能力的再沸器，为减小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部喷入naoh溶液。

经过实际的运行，在义马气化厂二期的设计中做了一下的改进。

一、调整甲醇贫液和半贫液的比例，加大了硫化氢浓缩塔的循环量，以保证二氧化碳尾气中硫化氢的含量不超标。

二、硫化氢浓缩塔采用克劳斯馏分高比例循环。原料其中硫化氢的含量比较低，为保证送克劳斯装置的硫化氢含量达到30%，硫化氢浓缩塔进行克劳斯馏分高比例循环。

三、一期设计二氧化碳闪蒸塔出口半贫液通过一台泵分别送往二氧化碳吸收塔河硫化氢浓缩塔。为了节省电耗，二期改为两台并联的不同扬程的泵分别送往两塔。

四、将甲醇水精馏塔塔顶的溜出物纯甲醇蒸汽直接送往热再生塔中。这样不仅甲醇蒸汽可作为热再生部分的热源，减少蒸汽消耗，而且可以省去甲醇水塔精馏塔塔顶的冷凝器、凝液槽、回流泵以及相应的公用物料消耗。

五、为防止二氧化碳尾气水洗塔夹带水汽，冬天结冰的状况，二期在二氧化碳水洗塔出口加装一台气液分离器，并将二氧化碳送往锅炉房排放，以改善周围的大气环境。

六、提高预洗闪蒸塔一段洗涤液的出口高度，以增加其流入萃取器的压头。

七、硫化氢浓缩塔由三段改为二段，省掉了单纯的减压闪蒸段。八，为防止克劳斯馏分夹带烃类（石脑油馏分），在w014后增加一台氨冷器w022，将气体冷却到-50℃，在分离器中分离，冷凝液回到回流槽b001，最后进入w015深冷到-45℃，冷凝液进入到b002。

681#克劳斯硫回收工号。克劳斯硫回收法又称为干式净化法，它是利用500#低温甲醇洗来的h2s为原料，在克劳斯燃烧炉使其部分氧化生成so2,与进气中的h2s作用生成硫磺。操作时控制h2s和so2的摩尔比为2：1.然后进入转化炉，在炉内强催化剂铝矾土的作用下，生成元素硫，而所需的so2是通过燃烧1/3的h2s而获得的。

浏览更多与本文《气化厂实习总结》相关的文章。克劳斯法流程有单硫法、分流法和催化氧化法。单硫法是全部酸性气通过燃烧炉，严格的控制燃烧炉的空气量，只让1/3的h2s燃烧生成so2，这些so2与h2s反应生成硫。单硫法又称为“部分燃烧法”。分流法将三分之一的原料进入燃烧炉，将其中的

h2s完全燃烧生成so2,再将另外三分之二的原料气一起进入催化转化器发生克劳斯反应，生成硫磺。该法容易控制混合气中的h2s和so2的比例，但不宜处理含烃类物质较高的原料气。因为三分之一的原料气中的烃类气体没有经过高温炉的氧化燃烧，因而使硫磺的纯度不高，颜色变深，臭味很大，而且对催化剂的毒害作用较大。单流法和分流法都适用于处理h2s浓度较大酸性气。对于浓度为2%-15%的酸性气一般采用液相催化法。

该工号采用部分燃烧法。从低温甲醇洗来的富h2s气体首先进入气液分离器，分离酸性气中夹带的液滴后，进入酸气燃烧炉，与空气一起进行部分燃烧。燃烧后的酸性气通过换热器回收余热，这时产生的硫也被冷凝下来。在进入二段反应器进行反应，再回收余热时其中的硫被冷凝下来。反应后的尾气进入焚烧炉焚烧，回收余热后进入尾气洗涤塔，吸收其中的有害成分后达标排放。

该厂的681#工号运行很不稳定，经常因硫磺凝固堵塞换热器管道而停车。不知是工艺的问题抑或操作不当的原因。向师傅请教，亦无很好的解释。在681# 停车时，酸性气通到火炬燃烧。有时因操作温度较高而使酸性气中夹带烃类（石脑油）液滴，使火炬燃烧不正常，冒黑烟。中控通过精心操作，降低系统温度，使酸性气中不含烃类物质，火炬正常燃烧。

通过向师傅请教抑或其它的途径，了解一些阀门或构件的基本知识。如安全阀、疏水阀和导淋管等的作用，了解泵及其附属管线的作用，了解了比重计等常用化工仪器的使用方法。

化工厂是一个高危的行业，有毒有害的物质较多，安全生产是化工生产的核心。在净化车间，主要的有害物质有甲醇、硫化氢、氨、甲烷、笨、石脑油和一氧化碳的等，了解其性质和危害性，是防止其伤害所必须的。在进入生产装置区时，必须佩戴呼吸器、逃生器等；在进行高空作业时，必须佩戴安全带；在有可能接触碱液等有腐蚀性的液体时，必须戴胶皮手套和防护眼镜。

三

刚到义马气化厂实践不到半年，且没有其他的实践经验，要提出什么工艺技术上的合理化建议是很难的，仅就我的所见所闻及所想，简述如下。

一、某些仪表的选型和安装不太合理。如某些仪表的量程选择不当，量程过大，读数只在较小的低数值范围内波动，准确性不够。在安装仪表时，仪表的前后都应该有一定长度的直管距离。然而在现场发现，某些仪表安装在管道弯曲处，于此会影响仪表的正常运作。

二、现场的仪表设备标示不够健全。例如某些管道未有任何标志；仪表上未标有有效地使用期限、检修时间等；在某些危险源的地方未有警示牌和有害物质的性质介绍等。后来厂里进行“双基”建设，这些标示逐渐的健全。

三、有些师傅违章操作。例如在高空作业时未佩戴安全带，就进行高空作业；为戴安全帽就进入装置区。这些都是安全隐患。

四、某些操作规定不太现实，可操作性差。例如，在巡检时，要求要带测温仪、听棒、巡检牌等东西，既要做好巡检，又要做好记录。手里拿的东西很多，记录就成了问题。而在巡检的时候还哟啊清除装置区的大垃圾，疲于应付。在规定的时间内必须挂巡检牌，就是由其它的活也必须停下来，于是有的师傅只好先挂牌，再去干活。挂牌是为了更好的巡检，若是为了挂牌而挂牌，就是挂得及时，不去很好的巡检，那挂牌又有何用。

净化车间也有值得借鉴的地方。如设备和现场卫生与检修承包到人；采用多种形式进行安全教育，但大多流于形式，效果不太好；实行作业票据制，加强了安全管理；领导带班制，厂领带负责车间，车间领导负责班组，这样不仅增加了员工的信心，也充分的调动了员工的积极性。

四

走上工作岗位是人生的一大转折点。而实习阶段又是一次脱胎换骨的洗礼。洗去了我们大学时的梦想，重归于现实之中。听师傅说大学里学到的知识

下页 余下全文篇二：气化厂实习总结 气化厂实习总结

一

来到气化厂实习已近半年，临走之时，上面要求写点总结，一谈收获，二表感想。说来惭愧之至，觉得没有什么值得总结的东西，亦无多少提及的收获。但鉴于上面的要求，故妄为之。

二

义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。它采用德国的鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送至郑州作为城市煤气及它用。

我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就安排到净化车间随岗倒班实习。净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车间，下承合成、变换或其它用户等，作用异常重要。

净化车间主要有500#低温甲醇洗工号、550#氨吸收制冷工号和681#克劳斯硫回收工号。由于550#利用的是氨吸收制冷，与我单位的氨压缩制冷有一定区别，故在实习中未作为重点学习的对象。

煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。对煤气的净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：

一、完成对出炉煤气的冷却任务；

二、对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除；

三、对煤气中nh3等碱性物质的脱除；

四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收；

五、对煤气中萘的脱除及回收。

煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车间，主要是对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除。义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱除。低温甲醇洗技术是50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温

下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的酸性气。该工艺气体净化程度高，选择性好，气体的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。

低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：

一、溶剂在低温下对co2、h2s、cos等酸性气体自首能力极强，溶液循环量小，功耗小。

二、溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。

三、净化气质量好，净化程度高，co2<20ppm，h2s<0.1ppm。

四、溶剂不起泡。

五、具有选择性吸收h2s、cos和 co2的吸收具有选择性，可分开脱除和再生。

六、溶剂廉价易得，但是甲醇有毒，对操作和维修要求较严格。

七、该工艺较为成熟，目前全世界约有87套大中型工艺花装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需要高温材料，且有部分设备需从国外引进，所以投资较高。

八、低温甲醇洗溶剂在低温（-50℃）下吸收，含硫酸气采用热再生，回收co2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗较低。

虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9个塔组成。气化车间来的37℃粗煤气在四级冷却被冷却到-32℃后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为-97℃,加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。1塔和2塔主要吸收煤气中的h2s 和co2等酸性气，3-5塔主要甲醇的再生，3塔和4塔是冷再生，5塔是热再生。6塔主要是用脱盐水洗涤co2排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气中。7塔是预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从1塔的底部预洗段出来的石脑油和预洗甲醇中所含的溶解气。8塔为共沸塔，主要是除去从b02萃取器甲醇水室来的甲醇水中溶解的石脑油及酸性气等。9塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明甲醇水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个100%能力的再沸器，为减小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部喷入naoh溶液。

经过实际的运行，在义马气化厂二期的设计中做了一下的改进。

一、调整甲醇贫液和半贫液的比例，加大了硫化氢浓缩塔的循环量，以保证二氧化碳尾气中硫化氢的含量不超标。

二、硫化氢浓缩塔采用克劳斯馏分高比例循环。原料其中硫化氢的含量比较低，为保证送克劳斯装置的硫化氢含量达到30%，硫化氢浓缩塔进行克劳斯馏分高比例循环。

三、一期设计二氧化碳闪蒸塔出口半贫液通过一台泵分别送往二氧化碳吸收塔河硫化氢浓缩塔。为了节省电耗，二期改为两台并联的不同扬程的泵分别送往两塔。

四、将甲醇水精馏塔塔顶的溜出物纯甲醇蒸汽直接送往热再生塔中。这样不仅甲醇蒸汽可作为热再生部分的热源，减少蒸汽消耗，而且可以省去甲醇水塔精馏塔塔顶的冷凝器、凝液槽、回流泵以及相应的公用物料消耗。

五、为防止二氧化碳尾气水洗塔夹带水汽，冬天结冰的状况，二期在二氧化碳水洗塔出口加装一台气液分离器，并将二氧化碳送往锅炉房排放，以改善周围的大气环境。

六、提高预洗闪蒸塔一段洗涤液的出口高度，以增加其流入萃取器的压头。

七、硫化氢浓缩塔由三段改为二段，省掉了单纯的减压闪蒸段。八，为防止克劳斯馏分夹带烃类（石脑油馏分），在w014后增加一台氨冷器w022，将气体冷却到-50℃，在分离器中分离，冷凝液回到回流槽b001，最后进入w015深冷到-45℃，冷凝液进入到b002。

681#克劳斯硫回收工号。克劳斯硫回收法又称为干式净化法，它是利用500#低温甲醇洗来的h2s为原料，在克劳斯燃烧炉使其部分氧化生成so2,与进气中的h2s作用生成硫磺。操作时控制h2s和so2的摩尔比为2：1.然后进入转化炉，在炉内强催化剂铝矾土的作用下，生成元素硫，而所需的so2是通过燃烧1/3的h2s而获得的。

克劳斯法流程有单硫法、分流法和催化氧化法。单硫法是全部酸性气通过燃烧炉，严格的控制燃烧炉的空气量，只让1/3的h2s燃烧生成so2，这些so2与h2s反应生成硫。单硫法又称为“部分燃烧法”。分流法将三分之一的原料进入燃烧炉，将其中的h2s完全燃烧生成so2,再将另外三分之二的原料气一起进入催化转化器发生克劳斯反应，生成硫磺。该法容易控制混合气中的h2s和so2的比例，但不宜处理含烃类物质较高的原料气。因为三分之一的原料气中的烃类气体没有经过高温炉的氧化燃烧，因而使硫磺的纯度不高，颜色变深，臭味很大，而且对催化剂的毒害作用较大。单流法和分流法都适用于处理h2s浓度较大酸性气。对于浓度为2%-15%的酸性气一般采用液相催化法。

该工号采用部分燃烧法。从低温甲醇洗来的富h2s气体首先进入气液分离器，分离酸性气中夹带的液滴后，进入酸气燃烧炉，与空气一起进行部分燃烧。燃烧后的酸性气通过换热器回收余热，这时产生的硫也被冷凝下来。在进入二段反应器进行反应，再回收余热时其中的硫被冷凝下来。反应后的尾气进入焚烧炉焚烧，回收余热后进入尾气洗涤塔，吸收其中的有害成分后达标排放。该厂的681#工号运行很不稳定，经常因硫磺凝固堵塞换热器管道而停车。不知是工艺的问题抑或操作不当的原因。向师傅请教，亦无很好的解释。在681# 停车时，酸性气通到火炬燃烧。有时因操作温度较高而使酸性气中夹带烃类（石脑油）液滴，使火炬燃烧不正常，冒黑烟。中控通过精心操作，降低系统温度，使酸性气中不含烃类物质，火炬正常燃烧。

通过向师傅请教抑或其它的途径，了解一些阀门或构件的基本知识。如安全阀、疏水阀和导淋管等的作用，了解泵及其附属管线的作用，了解了比重计等常用化工仪器的使用方法。

化工厂是一个高危的行业，有毒有害的物质较多，安全生产是化工生产的核心。在净化车间，主要的有害物质有甲醇、硫化氢、氨、甲烷、笨、石脑油和一氧化碳的等，了解其性质和危害性，是防止其伤害所必须的。在进入生产装置区时，必须佩戴呼吸器、逃生器等；在进行高空作业时，必须佩戴安全带；在有可能接触碱液等有腐蚀性的液体时，必须戴胶皮手套和防护眼镜。三

刚到义马气化厂实践不到半年，且没有其他的实践经验，要提出什么工艺技术上的合理化建议是很难的，仅就我的所见所闻及所想，简述如下。

一、某些仪表的选型和安装不太合理。如某些仪表的量程选择不当，量程过大，读数只在较小的低数值范围内波动，准确性不够。在安装仪表时，仪表的

前后都应该有一定长度的直管距离。然而在现场发现，某些仪表安装在管道弯曲处，于此会影响仪表的正常运作。

二、现场的仪表设备标示不够健全。例如某些管道未有任何标志；仪表上未标有有效地使用期限、检修时间等；在某些危险源的地方未有警示牌和有害物质的性质介绍等。后来厂里进行“双基”建设，这些标示逐渐的健全。

三、有些师傅违章操作。例如在高空作业时未佩戴安全带，就进行高空作业；为戴安全帽就进入装置区。这些都是安全隐患。

四、某些操作规定不太现实，可操作性差。例如，在巡检时，要求要带测温仪、听棒、巡检牌等东西，既要做好巡检，又要做好记录。手里拿[气化厂实习个人工作总结(共2篇)]的东西很多，记录就成了问题。而在巡检的时候还哟啊清除装置区的大垃圾，疲于应付。在规定的时间内必须挂巡检牌，就是由其它的活也必须停下来，于是有的师傅只好先挂牌，再去干活。挂牌是为了更好的巡检，若是为了挂牌而挂牌，就是挂得及时，不去很好的巡检，那挂牌又有何用。

净化车间也有值得借鉴的地方。如设备和现场卫生与检修承包到人；采用多种形式进行安全教育，但大多流于形式，效果不太好；实行作业票据制，加强了安全管理；领导带班制，厂领带负责车间，车间领导负责班组，这样不仅增加了员工的信心，也充分的调动了员工的积极性。

四

走上工作岗位是人生的一大转折点。而实习阶段又是一次脱胎换骨的洗礼。洗去了我们大学时的梦想，重归于现实之中。听师傅说大学里学到的知识没有多少能用到实践中去，换言之，就是没什么用处。因为在该厂的备煤车间就在当地招了许多民工，培训几天就上岗，也能跟大学生一样的现场巡检，不比其他人差。但是他们只能机械的去进行一些简单的操作，如开关阀门、排液等体力活；至于为什么要开关阀门、为什么要排液等原因，我想他们是不能得知的，也不想知道的。

5.毕业生厂实习总结 篇五

XX年9月25日,似乎又是一个分别的日子,我们55位来自西北大区不同区域的xx酸奶人,在酸奶xx厂完成了为期两个月的车间实习安排。两个小时的实习汇报总结会结束后,坐在公交上返回生活园区。一路心情波动,内心抑制不住的难舍难离,强迫自己开始回忆这两个月的点点滴滴......也因为习惯去总结的缘故,但凡重要一点的工作,我就会总结。基本上都是大事情要总结,小事情也要检讨分享,下次工作追求新的进步和做事方式。这次实习给予我们很大的学习收获,对以后的工作也有很重要的价值,所以需要一次总结和回顾。

||背景介绍

XX年7月27日,我们结束了在呼和浩特边防指挥学校为期21天的军训和培训,然后来到了xx集团酸奶事业部xx工厂进行第二阶段的车间实习安排。

我们一行55人包括xx工厂、西北大区、人力资源部、研发部、财务部等五个部门的实习大学生,每个人都期待在军训后的车间实习阶段,能够学习酸奶生产工艺的很多知识,同时也期望在这里收获一群朋友,拥有一段难忘的经历。

看似漫长却又短暂的两个月开始了......||前期培训

在来到工厂之前,负责我们两个月实习安排的展哥和生活安排的小武姐,也已经给我们计划好了这两个月的一切实习和活动安排,包括我们的实习分组管理方案、轮岗实习和倒班安排、实习考核制度、春雨计划活动等各项事务的安排,非常感谢他们。

接着,就开始进入车间之前的车间知识培训阶段。培训内容包括:规章制度、车间知识、GmP、质量意识、5S管理、乳制品常识、安全知识等。接受并消化这些知识对于我们来说,就是进入车间的一把钥匙,只有掌握了这些内容,我们才能更好地去学习和探索车间里的智慧。

车间知识培训为期两天,但是我们能够接触到的信息量却是整个车间的知识,而且还需要进入车间去实地体验和学习,知行合一在培训和实践中完美地进行着。

||开始实习

期待已久的车间实习在7月31号正式开始。我被安排在乙班五组,刚开始实习就从整个酸奶生产的原始阶段:收奶阶段开始。也许是做事情有始有终的态度缘故,所以才这么有幸从初始阶段收奶开始实习。

在收奶间,负责给我们介绍的岗位师傅是呼和浩特本地人,所以口音很重,作为一名从兰州过来的外地人,初始阶段最大的困难就是语言沟通问题上,不过很幸运我们小组有五个内蒙古生源的同事,所以他们就扮演翻译的角色,很欣慰能够遇见这么热心的内蒙朋友,而且还是同事。从收奶间的每个机器的运转原理到整个原奶的处理,我们了解到,质量对于一个企业的重要性,至关重要。

在收奶间实习两天后,我们轮岗到了配料间。这里应该是酸奶的机密要地了,因为这里有酸奶的秘密配方。在这里,我们实习的主要任务就是观察和学习配料流程以及每个看板上有关的学习资料。除此之外,我们也帮助这里的正式工人在吸料管里倒各种料。虽然比较辛苦,但是在享受这个劳动的同时,我们也体验着实习的艰辛与不易,收获着成长的喜悦。

然后进入化验室实习,化验室的仪器药品产品比较多,化验室工作人员对于我们实习大学生也非常照顾,先介绍各种仪器的使用,以及产品化验的流程和标准,并且出于安全考虑只让我们在旁边观察学习和帮忙5s管理。见证了这里对于产品的标准化验,我们对于自己的产品更加有信心,尤其对于我们销售代表来说,对自己的产品安全了如指掌,也是一种营销的资本。

进入质检阶段,我们听说了更多的车间故事,尤其是质检员给我们讲包装工感谢他们的事情,因为对于产品的严格监控和把关,包装阶段出去的产品合格率非常高,包装工人非常感谢质检员对产品的严格监督,这也说明了xx人对责任、合作及品质的核心价值观的践行过程。每个人都以忠于企业的商业道德要求自己。

在物流阶段,我们体验了穿着棉袄在低温下进行实习的阶段。了解了很多在物流阶段产品出厂的流程以及每种产品的规格和物流路线。对于销售来说,这一块也是最重要的一个模块,因为这里出去的冷链库直接对接经销商,这也是我们以后需要经常打交道的一个群体。

最后来到了包装车间。在这里也是实习时间最长的一个工段。虽然自动化设备已经比较完善了,但是需要人工的地方还是比较多,而且劳动量也比较大,所以我们在这里也更能体验在车间实习的感觉。和生产线上的工人交流,了解关于他们在xx的工作经历和感受,以及在xx的故事,感觉这是一个充满故事的大家庭。

整个车间实习,最大的遗憾就是没能进入罐装阶段进行实习,因为灌装间正在维修和改造,所以我们只在玻璃门外观看学习和通过与灌装间工人交流两种方式,补充了灌装间的知识。

整个车间轮岗实习,有几点感触和收获:1)知识需要主动去探索和询问,积极主动在这里是最好的习惯;2)只要你真心去咨询和学习,每个人都是老师,都会热心帮你;3)关注品质,把控质量,只有自己放心才能让消费者放心;4)穿上工服,大家都是平等的身份。所以,尽管去问去学习。

||工作之余

7月31号到8月10日为正常班,每天上班时间08:40-16:20。这段时间,也是慢慢步入正轨的阶段。在上班期间,我们认真去了解每一个工段的各种做事方式和在质量方面要注意的问题。在倒班期间,我们共上了12个夜班,夜班也是我们记忆最深刻的上班时间,首先,我们也是人生中第一次上12小时的夜班;其次,也只第一次这么长时间的熬夜;最后,主要是大家都很兴奋和忐忑不安。

在工作之余,我们也进行很多业余活动。包括参加xx集团第十一届员工综合运动会、xx厂篮球赛、联谊会等各种活动,还有更多我们在下班后自己组织的小型活动,比如爬山、出游等各种活动。对于每一次的活动,都会留下深刻的印象和生动的回忆。

运动会对于我们这一届员工来说,是幸运之余遇见的四年一届的运动会,作为运动会后勤工作人员,我们也参与了运动会的各项志愿者活动。对于xx整个大家庭的实力和对员工的关怀,感受至深,尤其是对于xx核心价值观的践行方面,体现得淋漓尽致,它的指导作用也非常明显。

联谊会是我们实习两月后,在结束之际举办的一场欢庆盛宴。大学生和车间工人共同参与的一场盛典。在一个阳光灿烂的中秋节之际,我们共同见证了两个月的实习结尾。

||感悟成长

感悟:今天结束实习汇报总结后,每个人心里都依依不舍,对这两个月的经历非常有感触。我们来自西北大区各个地方,却有缘聚在xx厂,共同创造了两个月的经历。每一个故事,都是我们的记忆;每一次体验,都是我们的成长。就像展哥所说:“两个月的实习时间转瞬即逝,在xx厂你们收获了知识、经验与友情,走出了xx厂你们就真正地走向了工作岗位。这不是离别,也不是结束,这是真正的开始。”

成长:我们从一名大学生过渡到一名企业人,这里是一个初始阶段。1)我们认识了一个企业的文化,以及对这个企业的价值观认同和理解;2)正式工作之前的一个体验,在这里感受职场文化;3)对同事有了新的认识和掌握了相处后的情感处理方式;4)认识到时刻保持学习的态度并且不断补充才是最重要的;5)个人的贡献与团队的效能,是我们需要经常关注的两个事情;6)生活、工作、学习,三者的平衡是最有效的时间管理。

||写在结尾

下午从金川文化广场路过,看见一个父亲给小孩子在才从中拍照,突然想起三个月前自己在草原上给一岁多的小侄女拍照的情景。此刻远离家乡,在远方孤独奋斗。在这个流行分别的时代,不去习惯也早已习惯了这种向梦想靠近的方式。

下午在几个工作群里,看着小武姐、展哥和芹姐的祝福话语,以及每一位实习小伙伴们的祝福,内心非常冲动想去再见每一个人,但是机会就是那么的少,只有以后我们争取更多时间去创造了。

最后送上来自最应该感谢的三位xx厂xx人的祝福:

芹姐:入职的那天看似漫长,直到今天才体会到短暂,虽然大家离开了xx,但是我们依然在一起,希望你们以后能够脚踏实地,在自己的工作岗位上发光发热,常联系,祝大家一路顺风。

展哥:两个月的实习时间转瞬即逝,在xx厂你们收获了知识、经验与友情,走出了xx厂你们就真正地走向了工作岗位。这不是离别,也不是结束,这是真正的开始。

小武姐:两个月时间学到的知识固为重要,但是对你们来说归零的过程同样重要,两个月的时间,看着你们把在学校的骄傲和任性一点点褪掉,看着你们变的越来越沉稳,能接受带给你们的压力,就知道这是收获的两个月。虽然迎接你们的将是车间倒班的艰难,跑市场的艰辛,但是坚持努力就不会错。小武姐没什么送的,就送你们一首诗“雪压竹枝低,虽低不着泥,明朝红日出,依旧与云齐。”加油吧,少年们。

6.毕业生厂实习总结 篇六

生产实践总结报告

周剑华

泾川县职业教育中心 甘肃泾川 744300

一、上海大金空调有限公司介绍

上海大金空调有限公司是日本大金株式会社在中国建立的专业生产各类空调机的大型合资企业。上海大金借助日本大金积累近80年的专业空调技术力量和堪称世界一流水平的管理经验，不断在中国市场推出超前性的新型空调较品，以“永远满足顾客的需求”为目标，通过全体员工不懈的努力能与中国人民共享科技进步之成果，与中国的现代化共同前进。

随着大金集团的全球化发展，上海大金又将在世界范围内担负起重任，力争成为世界性的一流企业。

上海大金空调有限公司的工厂和研修中心位于上海市闵行区莘庄工业区申富路318号。企业占地面积130平方米，经营范围为家用空调、商用空调以及大型中央空调的生产。

大金的生命力来自对质量的不懈追求,为了“永远满足顾客的需求”,上海大金不仅在质量上严格管理,锲而不舍,更将这种精神融入每个员工的意识和行动中.同时,采用统一配置的,高度自动化生产设备,既提高了生产效率,又极大的保证了产品质量.采用在同一流水线上进行小批量多品种的生产方式,既减少了不必要的库存,又能迅速对应不同客户的订货需求。

二、生产实践时间安排

实践时间跨度五个星期（7月19日—8月19日）。

实践安排：

7月19日—7月23日

大金空调进厂、安全、环境教育培训； 7月26日—7月29日

大金空调制造部A1线，员工交流会； 8月1日—8月5日

大金空调制造部BXK线；

8月8日—8月12日

大金空调制造部B1线，制造总结会； 8月15日—8月19日 大金空调品质部，公司总结会。

三、大金总体印象介绍

1、大金印象

大金给人的第一印象是工作的细致与一丝不苟。虽然我们的实践期仅短短一月时间，但是大金仍旧按照公司的规章制度给我们准备了工作服，对我们进行了为时一周的安全教育和环境教育，并给我们介绍了大金公司的现状，工厂分布等等。大金（上海）有限责任公司是日资企业，大金空调虽然价格高，但是品质有保证。去年，大金的销量首次超过美国日立公司，做到了全球销量第一的位置。他们现在要做的就是巩固这个位置，拉大与第二名的差距。公司效益好了，那么员工的工作才有保障，员工上班也有激情信心。

（1）关于安全教育：

大金的“4KTY”模式给我留下了很深的印象，这项措施十分有效给所有的职工提供了一个安全舒适的工作环境。什么是“4KTY”呢？就是公司里每隔1~2个月，就会就若干个安全隐患组织员工进行一次“4KTY”的讨论，针对一个工作实例，请所有的员工各抒己见，预见所有可能出现的危险。讨论后一方面员工自身可以提高警惕，一方面公司也会综合讨论意见，采取整改措施消除隐患。有效地保障员工的生命安全。

（2）关于环保教育：

大金早在几年前通过了由国际环境组织认可的“ISO14001”国际环境组织标准认证。这

其中不仅归功于它的零污染排放，在冷媒回收方面所做的巨大努力，也包括了大金对生活垃圾等的回收处理。在大金的一周时间里，我们充分体验了在大金的办公室和厂房，扔起垃圾来的认真细致。4种垃圾分类，着实让我们在扔垃圾的时候要分清楚。

（3）关于工作氛围：

①硬件设施

在大金的研究所里，人手一台计算机是最低配置，如果有需要用些大型软件做计算或者写程序，随时可以根据需要再去领取一台笔记本。

办公室和厂房内有饮水机，办公室外的楼道里，有自动饮料机，为一天忙碌而紧张的工作做好了充分的后勤保障工作，十分便捷。办公室的角落里辟有一间吸烟室。

②工作时间

在大金里，实行的三班两倒制，即两组上班，一组休息，每班上四休二。白天他们每天早晨8：30左右上班，工作到晚上7：30到9：30，中午和下午除了吃饭时间，没有任何休息。晚上他们从7：30或9：30，工作到第二天7：30。正常上班时间是九点五小时，剩下的算加班时间。加班工资分为三种：平常日加班、休息日加班和节假日加班。为了员工的身体健康，加班时间对每个员工每个月都是有限量的。大金公司制造车间员工上班是必须站着的，由于流水线速度快，工作时间长，这样的工作压力和强度是相当高的，以至于我刚刚到大金的时候感觉非常不适应。

③福利政策

大金公司的每位员工都会加入城镇医疗保险，并且在医务室看病也能得到报销。另外大金公司在每年的9月份会有一次大金纳凉节，在这一天，全厂放假一天，并且在厂区内会有文艺表演，员工还可以租赁铺位自己做老板做买卖；每年的八九月份公司会组织全厂员工的一次旅游，根据工龄长短，旅游线路可以自由选择，一般是3天，旅游回来可以再休息3天，调整好身体，以便更好地上班为公司服务；每个月每位员工都要上交一条关于提高公司效率，节约用电用水等可行性建议，并且如果公司选用，就会根据建议的重要性分为一、二、三等奖，进行奖励，这样也会激励其他员工去用心发现问题，解决问题。

2、工作感受

在大金的五个星期里面，通过每天在那里上班，和那里的工作人员接触，我感到大金有着极为严格的制度，规范化的管理真正落到实处。大金从上到下都有统一的工作服，每天早上上班之前都要换衣服，在厂区内划着很多白线，人必须在白线上以及特定的区域才能行走。据我观察，即使在没有车的情况下，人们仍然遵守着这一规定，即使要走远路也绝不违规。我工作的大金（上海）有限公司里面既有研究所又有生产车间，员工很多，出来出去运货的车也很多，但车看到有人的时候总会停下来让人先过，这样看上去就很有秩序，不会混乱。每天中午时间一到，办公室里和流水线上的的灯就会熄灭，大家就分批去吃饭。而灯一亮，人们又开始紧张工作。另外还有很多小的细节也让我感受到了规范，在办公室和流水线上每个组都有一块白板，上面会表明每个人每天的动向，来了还是走了，到哪里去了，一目了然。员工如果要请假，必须提前一到两周向班长通知，如果要离职，必须提前一个月向科长打报告。每条流水线因为任务紧，分工明确，为了不影响产量，每天只能给一名员工请假。并且他们的厂服标志明确，我们在大金的五个星期里面，更是临时制作了我们的厂牌和袖章，工作不可谓不细致。

我们在大金制造部实践的这段时间里，有幸参加了他们的员工交流会。员工交流会每一两个月开一次，由制造部部长亲自主持，员工则是由每条流水线上派遣一名参会，员工是一线员工，班组长以上是不参与会议的。在员工交流会上，部长和员工畅所欲言，领导既了解了员工的生产生活上面的问题，又拉近了与员工的关系，一举两得。会议上发现的问题能当场解决的，就当场解决，不拖拉，不能当场解决的，会马上联系有关部门进行协调。通过交 1

流会，我感觉到他们办事的效率是很高的，是抱着一切为员工着想的心情。

四、生产实践感受与收获

首先，第一个是懂得了什么叫做团队精神。在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条线的员工。同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被品管检查出来重新返工，这样也会浪费整条生产线上的员工的时间，这就使我学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，分工和互相协调，使我体会到团队精神在工作中的重要性。

其次，我学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”。同学们平常在学校里大手大脚的花钱，而在工厂里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到那点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地上班，用自己血汗挣回来的工资时，才真正的体会到“钱”是来之不易，日后用钱时不能不三思而后行。可以说这次实践给我上了一堂无形的思想道德课，让我们受益匪浅，教育深刻。

其三，我们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在生产线上工作是比较枯燥的，每天都反复的做哪份工作，如果没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，一个人是很孤独，同时在一个工位上工作时间长了，前后工位之间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。这就让我们的学生懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。

其四，在工作中要学会研究。在工作中，方法中的正确和方便性非常重要，直接影响到生产的效率，员工在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来，细心分析其方法，发现缺点，自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量，为公司节约了能源以及额外的开支，也真正充分体现出把公司当自己家的的特点。

其五，要学会抓住机遇，让领导赏识自己。一个厂子，员工成百上千，如果在这其中让自己脱颖而出，这就考验了自己的办事能力。从今年开始，大金（上海）有限责任公司会每年派遣一部分员工到日本本部进行学习实践，一方面锻炼员工的能力，一方面也是培养后备管理人员。而这一部分员工是从生产一线选出来的，这样给他们一个榜样，他们工作也有动力。那么其他员工在的工作中就会为了这个目标，努力工作，积极进取。我们现在培养学生，就要教会他们做人的道理，学会抓住机遇，在平凡的工作中，作出不平凡的事。只有他们细心工作，学会发现工作的问题，处处为公司着想，他们才会被领导发现，得到赏识，得到更多的发展空间。

其六，地域之间的交流，环境改变人的个性。大金的员工来自全国的各个地方，各个地方的人文习惯都不一样，每个人的行为习惯千差万别，如何和别人和睦相处，这是一个问题。我们学生由于都是本地人，有的都没出过远门，一下就业到了这个大环境，举目无亲刚来很不适应。但是有的同学调整的快，越干越高兴，工资也上去了，而有的同学感觉处处不顺心，那么工作也没兴趣，就会萌发干了不长时间就频繁跳槽的现状，归根结底，是心理的不成熟。在学校内，由于分班时，我们会将一个村一个乡的同学根据专业不同，可能会分到一个班级内，虽然这样他们能有所互相照应，但是这也会出现这样那样的问题。比如一个村里的学生由于生活相似，他们的品行也会有所相同，在家有父母照顾，在外有好朋友，好乡亲，班主任照顾。他们在做事时往往存在一个依赖心理，干什么事都要叫别人帮忙，自己能干的事也会懒惰。希望以后分班时，可以将不同地方的学生进行交叉，让他们学会和陌生人打交道的方法，只有这样才能锻炼他们独立生活的能力，到了工作岗位，也会很快的融入工作环境。

其七，现在科技发展日新月异，技术的更新换代是非常快的。厂子也会为了提高产量，减少支出去更换机器，更进一步的实现生产自动化，这就要求我们在教授知识时，要让学生们掌握最新的技术和机器使用方法。对厂子来说，如果我们学生掌握了他们所需要的技能，他们把我们的学生招聘去后，就不用进行岗前培训，既节省了开支，又可以立即得到效益的 2

回报，学生们也会尽快体验到当员工的感觉。希望以后学校选择课本和实训器材时，可以尽可能的向工厂靠拢，让学生学到工厂所需要的。只有这样学生才会感到学有所用，知识就是财富。

最后，这次大金之旅给我校和公司增进了不少友谊，加深了我们之间的感情。在工厂进行生产实践，厂区领导对我们的生活、工作都很照顾，很细致，往往出现了问题，我们打一个电话发一个短信，在很短时间内就能到的解决。让我深深感觉到他们部门与部门之间的沟通衔接很到位、配合很紧密、工作节奏快。

总的来说，我们这一次在自己的岗位上认真工作、学习到了很多在平常工作、在校园内、在课本上学不到的东西。感谢这次生产实践，感谢这次为我们提供场所的大金公司，感谢为我们争取了这次进工厂车间实践机会的校领导。