焦炉工艺流程

焦炉工艺流程（共9篇）

1.焦炉工艺流程 篇一

摘要：利用焦炉煤气制备甲醇是一种有效节约资源、保护环境的技术，本文首先介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺流程，然后又进一步阐述了焦炉煤气的关键工艺，如净化工艺、烷烃转化等。

关键词：焦炉煤气；甲醇制作；工艺技术

近年来，钢铁行业的快速发展促进了焦炭资源的开发利用，增加了对焦炭的需求量。在焦炭资源产量逐渐增多的同时，伴随着副产物焦炉煤气的增多，加剧了环境污染。我国是一个石油和天然气都比较匮乏且需求量大国家，有效的利用焦炉煤气，将其转化为有用资源，起到保护环境、节约资源的作用。

2.焦炉工艺流程 篇二

1.1 焦炉煤气的组成与杂质含量

一般焦炉煤气的主要成份为H2、CO、CH4、CO2等, 各成份所占比例如表1所示。

同时也含有一些杂质如表2所示。

1.2 焦炉煤气的利用

焦炉煤气是极好的气体燃料, 同时又是宝贵的化工原料气, 焦炉煤气被净化后可以作为城市燃气来使用, 从其成份上来看也是制造甲醇、合成氨、提取氢气的很好的原料。

2 焦炉煤气制甲醇的基本工艺流程

如图1所示, 为焦炉煤气制造甲醇最基本的工艺流程, 净化与转化在整个焦炉煤气制甲醇流程中的关键技术。

3 焦炉煤气的净化工艺

焦炉气的净化总的来说有三大步骤: (1) 焦炉气经过捕捉、洗涤、脱酸蒸氨等化工过程, 将有害的物质脱除到甲醇合成催化剂所要求的精度, 进入焦炉气柜; (2) 脱硫, 分无机硫的脱除和有机硫的脱除, 具体的方法根据系统选择工艺方案而改变; (3) 焦炉煤气的深度净化, 在精脱硫后再深度脱除氯离子和羰基金属, 防止其对甲醇合成催化剂的毒害。

脱硫工艺技术方案: (1) 几乎全部的无机硫和极少部分的有机硫能够在焦化厂化产湿法脱硫时脱掉; (2) 绝大部分的有机硫的脱除采用的是干法脱除, 具体的有分为4种:吸收法、水解法、热解法和加氢转化法, 其中水解法和加氢转化法在国内外化工工艺上用的最为普遍。

4 焦炉煤气的烷烃转化技术

目前具体的方法有:蒸汽转化工艺、纯氧非催化部分氧化转化工艺、纯氧催化部分氧化转化工艺。

4.1 蒸汽转化工艺

其原理类似于天然气制甲醇两段转化中的一段炉转化机理, 不过考虑到焦炉煤气的甲烷含量只有天然气的1/4, 所以在焦炉煤气制造甲烷的实际工艺选择中, 该方法一般不被采用。

4.2 纯氧非催化部分氧化转化工艺

从理论上分析, 该工艺具有以下几个优点: (1) 该工艺能够生成的合成气比较接近于最佳氢碳比; (2) 合成甲醇时循环气中含有的惰性气比例较小, 便于节能减排; (3) 该工艺在转化时没有催化剂要求, 所以对原料气要求不是太严格, 焦炉煤气转化前不需要进行深度脱硫净化; (4) 非催化部分氧化转化工艺大大简化了脱硫净化过程, 而且脱硫精度高, 降低了原料气净化成本, 转化过程中排放硫化物对环境的二次污染明显降低, 是将来焦炉煤气净化与转化的发展方向。

但是由于技术上的问题, 到目前为止尚没有非催化部分氧化转化工艺的商业化应用的先例, 因此不采用纯氧非催化部分氧化转化工艺。

4.3 纯氧催化部分氧化转化工艺

降低转化温度, 加入蒸汽参与烷烃转化, 加入催化剂加快转化反应速度, 这就是纯氧催化部分氧化转化技术。

如果原料气的总硫体积分数超标, 可在催化部分氧化转化后接着串接氧化锌脱硫槽, 使原料气从氧化锌脱硫槽中流过, 促使合成气的总硫体积分数达标。与非催化部分氧化法相比, 该转化工艺, 燃料气和氧气的消耗不高, 而且转化炉结构比较简单, 造价相比而言较低, 其规模化商业应用业绩显著, 在目前焦炉煤气烷烃转化方案中应用最为广泛。

5 合成气的氢碳比调整

如果新鲜合成气中氢碳比与理论值偏离较大, 氢碳比过小时, 容易发生副反应, 同时催化剂易衰老;如果氢碳比过大时, 单耗增加, 这两种情况都需要调整。大量的实践和数据表明:新鲜合成气氢碳比调整在2.05~2.15之间最为理想, 其合成效率高、原料的利用率最合理。从焦炉煤气各组分资源合理利用和成本角度考虑, 通常采用补碳的方式来进行合成气的氢碳比调整的。具体实施时, 有应该结合甲醇厂可利用的资源来选择“CO2补碳法”或“煤制气补碳法”。

6 合成气中二氧化碳含量的确定

合成甲醇时, C O、C O2都与H2发生反应, 所以, CO2也是有效原料气的一种。在合成甲醇过程中, 适量的CO2能有效降低反应热, 有助于保持铜系催化剂的高活性, 催化剂的使用寿命被有效延长, 同时还能够抑制副反应的发生, 避免CO氧化为CO2, 有效防止催化剂结碳;不过CO2的量如果过高, 会降低甲醇产率。大量的理论研究和实践表明, 控制合成气中CO2的体积分数在3%~6%之间甲醇产率的较高。

7 甲醇合成与精馏工艺技术

7.1 甲醇合成工艺

根据合成压力, 可以将甲醇的合成工艺分为高压、中压和低压法三种, 焦炉煤气制甲醇合成技术全部为低压法。目前, 国内外有多种低压法甲醇合成工艺, 其原理大同小异, 不同之处主要在于甲醇反应器的结构、反应热移走及回收利用方式、催化剂性能。

7.2 甲醇精馏工艺 (粗甲醇精馏工艺流程)

甲醇精馏工艺如图2所示, 粗甲醇的精馏采用由预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔组成的三塔精馏系统。

摘要：焦炉煤气制甲醇是资源合理利用的变废为宝项目, 具有广阔的前景, 本文重点分析了焦炉气制甲醇工艺中的关键技术。

关键词：焦炉煤气,净化脱硫,催化转化,催化剂,氢碳比

参考文献

3.浅析焦炉煤气系统除萘 篇三

关键词：焦炉煤气净化；萘；化工回收

1 概述

本文通过对萘性质的分析，结合酒钢焦化厂实践运行经验，总结出煤气系统净化回收过程中萘在系统存在的状态以及流向，剖析煤气系统除萘的根源问题，解决煤气系统除萘，提高产品质量和产量，提高系统运行效率。

2 萘的特性

2.1 萘的化学特性

萘是一种有机化合物，分子式C10H8，白色，易挥发并有特殊气味的晶体，密度1.162、熔点80.5℃、沸点217.9℃。不溶于水，能溶于有机物中，易升华、易挥发。具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。会导致贫血或红细胞数、血色素和血细胞数显著减少。对皮肤敏感者，萘会引起一些严重的皮肤病。

2.2 萘在工业上的特性

①萘具有不流动性。在焦炉煤气中，一定压力下萘的饱和含量随温度的变化而变化。不同温度下的煤气中总会含有一定量的萘，当煤气温度下降时，过饱和的萘就会凝华出来，凝华的萘沉积附着在四壁和管道内部，增大煤气输送阻力。进入其他工段中，妨碍生产，破坏产品质量。

②萘具有迁移性。已凝华出来的萘以蒸汽进行清扫，会使其迁移到新的地方，在温度下降时重新凝华。如果煤气温度发生变化，也会使萘迁移到别处。故萘在初冷后就清除，是人们追求的目标。

③清除萘的关键。根据萘的特性，在冷却的基础上，通过洗涤的方法是除去萘的关键。只有冷却到一定温度下，萘才能充分凝华出来，高温度是无法从气相中除去萘的。通过合适的洗涤剂和工艺，以溶解和吸收萘，并将被脱除的萘移除设备，回收利用。避免煤气中含萘不再增加，加强电捕操作，减少煤气中焦油雾粒。焦油雾粒含萘高达40%，当温度升高时，萘会升华再次进入煤气中。

3 萘在生产工艺过程中的影响因素分析

根据生产工艺情况，萘对后续工段的主要影响如下：

3.1 萘对风机的影响

①增大了焦油中萘含量。

②堵塞洗萘塔换热器，导致换热效率下降。

3.2 萘对脱硫的影响

①1#脱硫塔堵塔。由于萘和焦油具有消泡、破坏催化剂和加剧脱硫液副盐产生的功能，使1#脱硫塔产生硫泡沫被消除，导致生成的单质硫随循环脱硫液进入脱硫塔填料层，进而发生堵塔现象。

②预冷塔后煤气温度下降，萘发生沉积，导致煤气管道堵塞，严重时会导致煤气截流。

③堵塞氨水换热器，使职工频繁用蒸汽清扫换热器。

④降低了硫化氢的吸收率。

3.3 萘对硫铵的影响

硫铵产量和质量下降。蒸氨来的浓氨水中含有大量的萘，随浓氨水补入饱和器中，破坏硫铵结晶环境，增加晶体长大阻力，导致产生小颗粒结晶，进而使硫铵产量下降。

3.4 萘对粗苯的影响

①破坏洗油，降低了粗苯回收率。

②堵塞煤气管道。

4 萘流向分析

图1 酒钢焦化厂煤气系统萘流向图

5 结论

结合萘的理化特性：在焦炉煤气中，一定压力下萘的饱和含量随温度的变化而变化，煤气温度下降时，过饱和的萘就会凝华出来和相似相容原理。将酒钢焦化厂氨水和煤气中的萘走向和含量进行分析归纳，总结如下：

5.1 氨水中萘的流向

自焦炉来的80℃～90℃荒煤气通过气液分离器后，进入初冷器将煤气温度冷却至22℃～32℃后进入电捕。煤气温度显著下降，萘溶于焦油中随氨水在初冷器中、低温段沉降，被喷洒泵喷出的氨水洗涤后进入卧式槽中，多余的氨水、焦油、萘混合物满流至冷凝液槽，通过冷凝液泵打入机械化澄清槽中，导致剩余氨水罐中氨水和焦油池的焦油含萘增加。只有少量的萘随蒸氨塔中的浓氨水排出氨水系统，但又在硫铵工段补入煤气系统，另一部分萘随焦油外送，但造成焦油中含萘升高。如此长久累积，萘不断随煤气进入回收的氨水系统，但没有被及时、有效地分离排出，导致氨水系统中萘含量不断增加，进而造成上面所提到的对回收工段的影响。

为避免上述现象发生，只有将自初冷器出来后流入卧式槽中的含有大量萘的焦油和氨水经过澄清、冷却、洗涤后被重新打入系统中，这样可以将萘及时排出氨水系统，降低焦油中萘含量并减少萘对后续工段的影响。（从原始部位开始除萘。）

5.2 煤气中萘的流向

在焦炉煤气中，一定压力下萘的饱和含量随温度的变化而变化，煤气温度下降时，过饱和的萘就会凝华出来，而煤气温度升高后萘又重新升华进入煤气系统中。80℃～90℃煤气通过气液分离器后进入初冷器温度降到22℃～32℃，此时煤气中大部分萘结晶随焦油和氨水流出。经过风机和电捕后煤气温度上升至40℃～45℃，进入洗萘塔与氨水逆流接触后温度进一步降低，然后通过预冷塔温度降低到40℃以下。在此过程中，煤气由原来22℃～32℃时的饱和萘含量，变为约40℃时的饱和萘含量，且剩余氨水中萘含量在不断上升，故认为煤气通过洗萘塔和预冷塔后萘含量上升。煤气通过脱硫塔后进入饱和器，此时在满流槽处补入含有萘的浓氨水，导致煤气萘含量进一步增加。

4.焦炉车间管理规定 篇四

各位员工们：

新的一年已经开始，我焦炉车间在新的一年中将会陆续实行各项管理规定，这不仅仅是便于车间管理，更能为我们大家创造一个安全舒心的环境，今次实行的交接班管理规定具体内容如下：

1、交班人员一定要认真做好交班准备工作，把卫生、设备等工作做到提前。

2、接班人员要与交班人员进行岗位中的具体交接，各种问题要交接清楚、明了。

3、接班者在记录本上签字后为交接完毕，未签字者一律视为交接工作未完成，接班者不准故意刁难，否则按管理细则执行。

4、接班者要记录清楚未签字的原因，车间将根据实际情况对交班者进行处理，处理金额将按三分之二返还接班者。

5、各班负责人将严格要求，监督做好交接班工作。

焦炉车间

二〇〇九年十二月二十二日

关于上升管操作规定

员工们：

上升管操作直接影响焦炉生产，所以上升管操作很关键。为能规范上升管操作给每个员工创造良好的操作环境，现规定如下：

每个班必须对所出炉进行上升管、桥管的清扫，如发现上一循环没有清扫的炉号要进行登记，车间将根据情况进行每个20元的处罚并返还当班者10元。

关于操作室卫生管理规定

有个干净卫生的环境能使我们在工作中赏心悦目，为此车间制定各操作室卫生管理规定如下：

操作室每个班必须清扫，接班者要认真检查。当接班者签字后为交接完毕，如车间检查时操作室有可以擦起的积灰，每处罚5元。

焦炉车间 2009年12月28日

关于对熄焦车人员上下的规定

熄焦车的工作量大、雾气大、走行较频繁。为保证大家的安全，车间规定：无关人员严禁搭乘熄焦车，如发现将对搭乘者和熄焦车司机进行处罚。另外，为加强节能工作各车辆要减少不必要的开动，尤其是拦焦车没有特殊情况严禁搭送人或物。

关于各区域消防设备维护使用规定

消防设施是我们在应对突发事件时，能够把损失降到最低和保护我们的人身安全的保护设备，虽然平时总是闲置，但如果我们不重视消防器材的维护保养，到关键时候就有可能造成不必要的损失。所以车间要求各区域的消防器材要保证完好，如有使用或失效应及时更换并做记录。希望大家自觉做好，车间将不定时检查，发现一处考核当班0.2分。

焦炉车间 2010年2月8日

关于对2010年管理的修改

1、管理方面车间将不针对员工个人而是对各区域负责人。

2、安全员负责焦炉的安全隐患检查、工艺检查、教育培训、环境和岗位卫生、违章和违反劳动记录的考核、班组的定期考核，每月对各单位进行整体评定与奖金分配相联系。

3、设备管理员受车间的直接领导，另受机修领导，负责设备的完好检查、设备卫生、润滑及设备损坏的原因分析报告等。

4、生产班长对本班负全面责任，在夜间起车间领导作用包括对值班机修的管理；副班长主要负责1#炉的生产和管理，生产组长负责2#炉的生产和管理；地下室组长负责中控、测温、换向岗位的管理；另外只有正班长为脱产。

5、每季度对管理人员进行考核，车间根据情况对管理人员进行相应的调整。

6、调火、热修、中控、地下室、上升管工艺由调火班长负责、班长请假时由副班长负责，副班长主管热修；除调火和热修岗位外其他岗位管理由生产班负责。

7、机修班长负责机修的全面管理，当班长请假时由领料员履行班长职责。

8、地下室中控为焦炉重点区域闲杂人员不能随便进入。

焦炉车间

二〇一〇年一月二十九日

关于奖金分配和材料消耗的管理

这次规定目的是提高管理者的责任心和减少管理的难度，促进节能降耗工作，提高员工的积极性。

1、管理人员的基分为100分，（大班、机修班长为120分）增加安全浮动奖100元；副班长和生产组长分别为50元和70元；

2、奖金将根据实际出勤数进行分配，出勤少于25个扣除全部奖金，班组返还分根据本岗位基本工资的50%进行返还，各区域负责人将根据本区域的实际情况进行分配；

3、由于违章操作造成设备损坏，机修进行修理将扣除当班修理奖金给机修；

4、正常损坏机修没有安规定修理，本班自行修理的情况将扣除机修奖金给当班；

5、奖金分配制度

大班、机修班长为120分；

其他管理人员基分全部为100分；

推焦车

102分

装煤车、捣固机

112分 机侧炉门工

107分

拦焦车

95分

熄焦车

97分

炉顶、上升管、除尘车

92分

除尘站

87分 测温

92分

换向

87分

中控

77分

调火、机修

100分

热修 95分

上大班流动 85分

余煤车全工100分

6、材料消耗按照实际领用情况各班组分别进行核算；

7、岗位编制人数：调火（2×9）18人，热修11人，机修16人，生产班52人

焦炉车间 2010年6月27日

焦炉车间师徒协议书

班组：

岗位：

协议内容

师傅义务：

1、负责对徒弟的岗位安全监护；

2、负责传授岗位操作技能；

3、监督徒弟在岗位操作中的基本情况；

4、不能有违章或不合理教导；

徒弟义务：

1、听从师傅的教导；

2、在岗位中严格按照师傅要求进行学习；

3、虚心向师傅请教，尽快掌握本岗位的操作技能； 协议规定：

1、在协议签期内，徒弟出现岗位情况都要与师傅有相应的联系；

2、协议期内，师傅每月加20分；

3、师傅要保证徒弟在规定时间内掌握应知的岗位知识；

4、师傅或徒弟有情况时，要向车间汇报；

5、协议期满后，车间将对徒弟进行岗位操作考核。

班长签名： 师傅签名：

焦炉车间

徒弟签名：

时间：

关于熄焦车交接班管理规定

由于近段时间生产任务大，熄焦车在交接班中出现了一些漏洞，为还熄焦车九名员工一个清洁的工作环境，使其能更好地工作，车间做出如下规定： 一、五天内完成的事项

1、熄焦塔与凉焦台之间的区域卫生按第三道轨柱甲、乙、丙每个班一个空；

2、道轨内外侧卫生按窗户甲、乙、丙每个班31个窗户以及相对应的回水槽；

3、丙班把操作室内清理干净。

二、以后要交接的事项

1、交接时环境卫生按清理出的标准进行，无杂物、无焦炭；

2、钢板无掉落无明显突出，车篓内无遗留的焦炭；

3、操作室内无杂物无积灰，前后车头无焦粉；

4、熄焦泵房要及时抽水，交班时不能有下不去人的现象；

5、熄焦池内的水在无特殊情况时交班应充足，以不低于回水口50厘米为标准；

6、如有设备问题写在交接班本上。

交班以签字为准，以上事项发现一处不合格罚当班者10元，无理取闹者罚20元，无故不签字者交班者与接班者各罚10元。焦炉车间2010年6月1日

焦炉车间关于减员增效措施

目的：节省人员增加员工工资；

方法：推焦车与炉门工为4人；

捣固机与装煤车为4人；

上升管与除尘车、炉顶工为4人；

拦焦车3人；

地下室4人；

以上岗位每人每月保证25个班，加100元（不管有无奖金）低于25天1天扣10元；

中控工负责直行温度台帐表填写，每人每月加20元；

调火工16人、热修工11人、机修工13人每人每月在25个出勤内加50元，低于25个1天扣5元;其余岗位不变

抽出人员日工资为28元，基分为87分，如果替一个班加5元，工作是：抬饭、清扫大平台卫生、厕所卫生、炉端台检修平台卫生、大车下部卫生、岗位中有人请假的临时替补。

要求：班长不能随意在岗位人员不缺的情况下调动抽出的人员，在班组考核中按照日考核当天进行公布登记，月底进行汇总。存在问题:（同意的人小于不同意的人）

1、满负荷时怕不行，到时候是否能够加人。

2、班长是否能临时抽调打杂人员，例如在塌煤或塌焦严重时。

3、各小组之间的配合该怎样分工，例如司机和炉门工怎样分工。

4、请假人员该怎样替补例如夜班有人请假能否加人及时。

5、能否保证这种制度严格落实并保持。

焦炉车间关于减员增效措施

近段由于公司人员有限，为安全的完成生产任务，在本着不违反规定、尽量使员工得到实惠的前提下，车间临时制定减员增效措施，具体安排如下：

生产班每个班安排47人，除班长为脱岗外，其余管理人员必须有岗，一般规定副班长在1#推焦车，组长在2#装煤车，班长负责调配当班上班人员，需要返还的分数、具体人员要在下班时进行登记、公布；

具体岗位安排：生产班按45人返还

推焦车、机侧炉门工为一组每人每天返还3元，司机一般由一人操作，另一人分担炉门工的一部分工作；

装煤车、捣固机为一组，每人每天返还3元； 副班长、组长在推焦车或装煤车岗位，不脱岗； 拦焦车为3人、每人每天返还3元；

上升管为2人，每人每天返还2元，并负责分担除尘车大平台的卫生清扫； 除尘车、炉顶工各一人，每人每天返还5元；

地下室4人，每人每天返还3元，中控工2人每人每月加20元，负责直行温度台帐表的填写；

机修按照14人编制，每人每月返还50元；

热修按照9人编制，调火按照8人编制。返还按照本人当月出勤进行，车间10天进行一次考核分、返还分的汇总，月底进行核算。

关于余煤车管理规定

1、每天上八点班清理负责的卫生;清理余煤架上的余煤。

关于年前焦炉车间的一些管理规定

1、三班在交接班时，要签字下班，无故不签字和不交班者罚款50元，考核班组5分；因卫生和设备问题没有签字者罚款100元，考核班组10分；两个班互相发生纠纷找的车间说不清者，两个班各考核10分。

2、操作室卫生要在三天内各班所包设备清理出来，然后班班交接，要做到没有积灰、没有死角，如果在岗位中被车间查到有积灰罚款50元考核班组10分；

5.焦炉煤气转换天然气方案探讨 篇五

一、前期准备工作

l、焦炉煤气管网现状：

济南市现有管道煤气用户13余万户，工业户3个，公福用户200余户，采用中低压两级管网供气。中压管网0.15MPa，低压调压器出口压力1600Pa，灶前压力900Pa。管线材质大部分为灰口铸铁，部分管线球墨铸铁(约20公里)。在东二环路以东曾采用PE管(约500M)。山大南路两端约300M中压铸铁管采用反衬管技术。管线接口形式为两种：一、主要是SMJ、N型机械接口;二、少量低压管线采用青铅、水泥油麻打口形式。调压设备主要是雷诺式调压器，FK调压器，少量箱式调压器、民用户中约l/3用户同时使用焦炉煤气热水器，少量用户使用家用焦炉煤气取暖器。室内管道采用镀锌钢管，其接口材料大部分为聚乙烯生胶带，少部分为铅油麻皮接口。公司调度中心具有无线电系统和管网遥测、遥讯系统，每个监测点每3分钟显示一次实时情况。

2、技术上使用现有管网转换天然气的可能性。

铸铁管网转换天然气后，遇到的最大漏气因素是，一、天然气是干气，不含水分;二、天然气中的油分会使接口材料老化。类似管网根据已转换天然气的城市经验和多年从事通气置换工作中观察到的管网实际运行工况，认为铸铁管网可以适应天然气运行。观点如下：

铸铁管网中的接口形式主要有承插式水泥接口和机械式接口两种，下面讨论中主要以这两种接口为主。

(一)、水分的影响：

从理论上讲，承插式水泥接口管线在转换后会因气体干燥而造成封口填料中的油麻干燥疏松而造成漏气。因此对此类接口管线一般采取更换。但在其它城市(如沈阳)转换后实际运行的事故分析报告中，该类接口管线漏气多为天然气中的挥发性轻质油沿密封填料与管壁间缝隙析出，造成漏气报警，纯天然气泄漏事故很少。另外，本地区该类管网在进行接管或抢修时断开后发现管内壁非常干燥。有的凝水器甚至几年没抽水仍很干燥。但未有因接口漏气而进行抢修的报告。由此笔者认为水分对该类管网的影响不象理论认为的显著。在天然气转换工作中，在时间或财力达不到时，可在加强巡线措施后，进行转换运行。从长远来看，还是以结合抢修或维修逐步更换为宜。

对于机械接口管线，由于其密封是靠压紧密封橡胶圈来达到密封目的。胶圈不受水分影响。理论上认为，天然气的长期冲刷会使胶圈干裂变形。改造工程及经十路DN300中压改造工程中观察发现，管道内壁非常干燥。说明本地区人工煤气含水偏低。胶圈弹性及表面光洁度很好。几乎不受气体冲刷影响。现使用的S系列接口密封圈不与气体直接接触。由隔离圈将气体与密封圈隔开。减了气体对密封圈的冲刷影响。如图所示：S型机械接口连接方式

1.承口; 2.插口; 3.钢制支撑圈; 4.隔离胶圈; 5.密封胶圈;6.压兰;7.螺母;8.螺栓

(二)、油分的影响。

上文中提到，天然气中的轻质油会沿承插式接口缝隙析出，造成泄漏报警。因此，对含有油质成分的天然气转换时最好更换该类接口管线。对不含油质成分，又来不及更换的可加强措施后转换运行。

对于机械式接口管网。由于其接口材料本身是使用耐油丁胯橡胶制作，厂家提供的国家涂料质量监督检验中心的耐油实验报告证明耐油性合格，数据如下：

检验条件：室温：11℃。样品于浸泡液(正戊烷、分析纯)浸泡73.5小时后，在大气中放置24.5小时 样品编号实验前重量实验后重量含量变化率(%) 密封圈A0.698l0.71081.82B0.63710.64861.81C0.63690.64521.30平均 1.64密封圈A0.64020.64871.33B0.67750.68671.36C0.66970.67841.30平均 1.33

结论：浸泡实验后，样品没有发生变质变形。另根据上海橡胶制品研究所提供的物理性能实验报告中，胶圈在汽油+苯(75%+25%)的浸泡实验中重量变化率为9.8%，小于11.3%的标准。另外，现在使用的S系列机械接口材料密封圈不与气体接触。油分影响不到密封圈，延长了密封圈的寿命。

另外，由于天然气热值远高于人工煤气。因此转换后的供气中，由于管径不变。在同等用气量下，天然气可采用更低的压力级制运行。可加大安全系数。

综上所述，笔者认为铸铁管网，尤其是机械接口管网，完全可直接转换天然气，在一个较长的时间内运行。上海地方标准中也规定：0.4MPa以下允许使用机械接口球墨管。可见该类接口管线是适应天然气运行的。对于承插式接口管网，有条件时，以更换为主。尤其是待转换的天然气中含有油质成分时。 自然从长远来看，结合城市改造和管网更换，可以逐步更换为钢管。

3、机构设置

管道煤气公司接受天然气转换任务后，公司领导非常重视，多次组织专业技术人员进行业务讨论，赴沈阳、上海等城市实地考察、学习，并成立了以公司一把手为组长的天然气转换领导小组，下设办公室负责各部门的具体分工、协调。转换方案由转换办公室、调度室负责，有关转换工程由工程分公司负责，材料由材料分公司负责，营运准备由管线、营业两分公司负责，安全技术审查由安稽处、技术设备处负责，灶具准备由股分公司负责。

4、人员培训情况

管道公司由科教处负责组织对公司的中层干部、班组长分别进行培训。主要培训内容是天然气的性质、特点、在施工及运行中与焦炉煤气的区别;同时计划在《济南燃气》上开辟专栏，介绍天然气的性质特点，使更多的职工熟悉、了解天然气;对设计、施工、质检、运行技术人员组织专题讨论、学习，尽快掌握相应的设计规范和施工验收标准。

5、设备、表具、灶具更换准备工作

对于调压设备，国外曾有专业文刊报道：雷诺式调压器转换天然气后，被天然气干灰堵塞而导致失灵。但因我市雷诺式调压器前均设有过滤器，不会出现这种情况。考虑到天然气为干气的特点，调压器皮膜可能因干燥而发脆变硬，造成使用寿命降低。需提前组织调压、材料、技术等有关部门，结合兄弟城市经验，提前选定质量上佳的皮膜，对调压设备进行检查、更换。对于皮膜，我们已委托有关厂家进行加速老化实验，以确定更换的必要性，和今后运行状况下合理的更换周期。中压管线中关闭不严的阀门，将结合天然气转换工作逐步更换。

室内大流量煤气表(2.5m3/h，4m3/h)若一次更换工作量大，资金困难，可结合表具的到期更换工作逐步更换。

民用灶具，原则上以更换为主。这主要是考虑到若更换灶头，一是效果不理想，二是济南市焦炉煤气灶具种类繁多，配件准备困难，三是焦炉煤气已运行多年且气质较差，灶具损坏严重，已基本到更换年限;四是部分新灶具亦将积极同厂家联系，尽量予以更换。

二、转换方案

根据天然气工程的进展情况及气源方向，总体转换分为两个阶段：第一阶段为历山路以西，约5万7千户、2个工业户;第二阶段为东二环以西，历山路以东，约6万7千户、1个工业户。所有青铅、水泥接口低压管道需提前改造。

1、置换方式

本次置换采用直接置换方式，即由天然气直接置换焦炉煤气。具体的.方法：置换当天(1)首先置换中压管道;(2)中压置换同时，低压管线按计划进行分割;(3)低压置换;(4)户内置换。

2、置换程序

(1)由天然气转换办公室组织管线、营运部门有关人员，提前两个月对照竣工图纸对要置换区域逐楼、勘察摸底，管线分公司负责外线管网情况，要对每栋搂的气源来向、管径、长度落实清楚，绘出详细管网示意图，标明低压管线插盲板处，对中压阀门进行检查、调试，确保关断严密。营业分公司负责调查置换区域内每栋搂的户数、所属单位、表、灶规格、热水器、取暖器使用情况;置换区域内公福户类型、灶具数量、用户时间及特点，并绘出详细示意图，列出数据表。办公室负责归纳整理，制定出该区域置换具体方案。

(2)对置换区域内的单位专职安全员进行培训，普及天然气使用常识。利用报纸、电视等媒体进行宣传。提前一周的时间，管线分公司对调压器检修、更换配件，将管线中水抽净，以保证置换中不发生水堵，确定放散点，组织相关人员熟悉现场，工程分公司根据办公室要求进行相应施工准备工作。营业分公司可与股份公司联合，在要置换区域内设

置咨询处，介绍有关天然气性质、特点及安全使用常识，发放或改造灶具，并在同时发放安全常识读本。

(3)提前三天召开所有参加置换部门负责人会议，讨论该区域置换方案，明确责任、联络方式、应急措施及器材，最终由安全技术部门认可后，各部门按方案分头准备。

(4)置换当天

a：首先置换中压管道，关闭需置换区域与焦炉煤气的甲烷含量连接阀门，并在阀后(天然气来气方向后)加育板，关闭置换区域内调压器前阀门，开启天然气阀门，点燃火炬，并于末端随时监测甲烷含量，至甲烷合量合格为至。

b：中压置换同时，低压管线按计划进行分割。(即断管加盲板分区域，这里主要是考虑低压管线大部分成环状，分割后只是为了降低低压管线一次置换的工作量。)

c：中压置换合格，低压管线分割完毕，经指挥部批准后，开启调压器，调节调压器出口压力，进行低压置换。

d：低压置换合格后，进行户内置换、调试，关闭热水器、取暖器阀门，贴好封条。

e：全部工作完毕后，调压站值班24小时。

f：置换一周内完成热水器、取暖器的改造、更换工作。

(5)对试点小区重点巡视运行二至三个月后，组织有关技术部门对营运部门反馈回来的资料进行归纳分析，针对出现事故及不安全因素，制定出相应对策，并进行大规模的置换。

(6)事故处理：如转换中发生事故，应迅速报告指挥部。同时按方案中应急措施处理，保护好现场，做好记录。

3安全措施：

(1)提前对要转换区域用报纸、电台、电视等媒体进行宣传，对摸底调查中发现的事故隐患及时处理，消除在置换前。

(2)所有参加置换工作的单位严格按照置换工作标准实施置换作业。

(3)置换方案经安全部门认可后，方可实施。

(4)对可能出现的事故，由安全部门另行制定预案。

(5)抢修队伍人员、材料、设备准备充分，随时待命。

6.焦炉工艺流程 篇六

中国石油网消息（特约记者王海英）3月1日，宁夏石化公司化肥装置焦炉气替代天然气改造工程管道全线贯通，进入后期施工验收和生产准备阶段。焦炉气替代天然气项目由宁夏石化公司与华油天然气股份有限公司合作开发。这个项目主要是以焦炉气中的有效成分为原料，生产合成氨尿素。这样既解决了宁夏石化化肥装置冬季天然气紧张的问题，又可以解决焦化工业的污染问题，实现了焦化工业清洁生产，提高了焦炉气的附加值。同时，为焦炉气替代天然气项目配套解决了宁夏石化化肥业务氨碳不平衡的问题，从烟道气中回收二氧化碳，减少了碳排放量，是有效利用资源、治理环境的一项重大措施。

这个项目在宁夏石化建设的部分装置将依托公司厂区公用工程、中央化验、机电、仪修、消防站、工厂运输、生活设施等，不仅节省了项目投资，而且节约了人力资源，更好地发挥了集中化的技术人才优势。焦炉气替代天然气项目投产后，将利用乌海市焦化企业产生的焦炉气12.5亿立方米替代天然气5亿立方米，预计年回收二氧化碳26万吨，减少废气排放约300万吨，增产尿素8万吨。

一线写真：“催”出真功夫

“小刘，那个电源芯片到了没有？能不能催一下供货商啊？我们现在调试的板子就等这个芯片了。” 3月9日一上班，中国石油测井公司技术中心装备成套部常规电法车间的“催大姐”就到处催人。“催大姐”叫吕超英，是这个车间的调校工程师。因为经常催着大伙干活，所以被同事们亲切地称“催大姐”。2007年以来，测井公司自主研发的EILog测井装备的订货量逐年增加。面对繁重的生产任务，主管调校工作的吕超英看在眼里，急在心上。她一改过去备件到齐再干活的方式，变被动等待为主动催促，想方设法提高工作效率。

加工件没到，她就跑到加工中心去催；仪器骨架还没到位，她已开始催电路生产开始准备；电路板还没加工回来，她已催库房准备器件„„ 催得紧了，有人就急了，对她说：“‘催大姐’，你就饶了我吧。你都快退休了，还拼命干什么呀？” 吕超英回答道：“我还没退呢，你倒急了。只要在单位一天，我就得干好一天！抓紧点，明天我还来催。” 吕超英可不光是催别人，她对自己催得更紧。工作中她对事不对人，总是身先士卒，同事都很敬佩她。今年，她负责双侧向测井仪、非常规双侧向测井仪和电极系测量短节测井仪的科研转产工作。她凭借多年积累的经验，主动连续加班加点，让车间仅用30天就完成了4支双侧向电子仪短节的调校和加温工作。别看吕超英天天催着大家赶进度，但对产品质量一点不含糊。调校是生产中的一道关键工序，要对出厂仪器的整体质量负责。因此，加工、装配、焊接、调校中出现的任何质量问题，不管是谁干的活，吕超英从不放过。她常说：“放过一个小问题，就可能影响整个仪器的性能，还会损害企业的品牌形象。” 2011年，她负责和指导完成的6种30多套仪器交验合格率和出产检验合格率均为100%。因为成绩突出，她被评为车间的生产技术明星。

寰球辽宁分公司助延长炼化熄灭火炬

中国石油网消息（记者王巧然 通讯员李勇强）12月19日，依托自主研发的催化干气制乙苯专利技术，寰球工程公司辽宁分公司承接的中国石油系统外最大一项总承包项目——陕西延长石油（集团）有限公司炼化公司年12万吨乙苯/苯乙烯EPC项目装置投用后运行平稳。此套装置投用后，延长炼化成功熄灭两座火炬，既实现节能减排生产目标，又创造新的经济增长点。据介绍，此套装置应用的是目前技术成熟且达到工业化的催化干气制乙苯第三代技术。近年来，辽宁分公司以专有技术和专利技术为突破口，大力发开发域内外市场。催化干气制乙苯技术是辽宁分公司与中国科学院大连化学物理研究所、抚顺石化公司合作研究开发的。该技术大大提高了石油资源利用率，达到节能绿色环保要求。辽宁分公司利用干气制乙苯技术先后成功开发和完成陕西延长石油（集团）有限公司、山东武胜天然气化工有限公司的工程设计和工程建设等。此外，辽宁分公司相继在油品加氢精制、偏三甲苯分离、煤间接液化、C9应用和页岩油深加工等技术领域取得领先优势，相继获得国家和集团公司专利技术和专有技术，并相应开发多项工程设计。

热煨弯管国产化提速管道建设

中国石油网消息（记者金江山 通讯员肖玉静 范树元）11月25日，由中油管道机械制造有限责任公司研发的X80钢级直径1219毫米管件及弯管研制技术，获得中国石油和化工自动化应用协会评选的2010年度“石油和化工自动化行业科技进步一等奖”。

据了解，以X80钢级直径1219毫米管件及弯管研制技术为代表的管道工程关键技术研究是国家科技支撑计划项目。X80钢级直径1219毫米管件及弯管产品是西气东输二线的重要组成部分，也是工程建设的技术关键点之一。管道机械公司针对弯管及管件在生产中存在的技术瓶颈难题进行攻关，历时两年，成功开发了工程急需的X80钢级直径1219毫米热煨弯管、管件等多项新产品，形成了规模化生产能力，同年申请了“高钢级大口径厚壁三通制造工艺方法”等3项专利，形成了“X80钢级感应加热弯管热煨工艺及弯管用钢管技术”等3项制造专有技术，获得4项中国企业新纪录。

12月16日，记者来到位于河北省廊坊市的管道机械公司。公司党委书记徐志辉对记者说：“当初西气东输一线直径1016毫米、X70钢级的热煨弯管和快开盲板，需要依赖进口。我们是做长输管道站场设备的企业，却不能生产满足管道建设需要的关键产品，脸红啊！” 事隔5年，西气东输二线管道直径变成了1219毫米，钢级增加到了X80。但在西二线西段工程建设中，管道机械公司热煨弯管中标超过50%。到了东段，几乎承担了全部的弯管生产任务。在近一万平方米的大型弯管车间厂房里，记者看到，在1620感应加热弯管机组上，为中贵管道生产的直径1016毫米、壁厚26.4毫米、钢级X80的巨型钢管正在被缓缓地弯成管道施工所需要角度的弯管。车间主任告诉记者：“这是目前亚洲最大的热煨弯管机。从设备到技术，都是我们自己的！”铿锵有力的话，透出无比的自豪。弯管被管道建设者形象地称为管道的“腰”。没有各种角度的弯管，管道就不能蜿蜒千里、纵贯南北，管道建设也就只能是纸上谈兵。

7.焦炉工艺流程 篇七

1 焦炉煤气净化技术现状发展

1.1 焦炉煤气组分与净化必要性分析

焦炉么气当中往往含有微量硫、交流等杂志物质。当在化工生产过程中使用焦炉煤气时杂志物质会在后续的工艺当中对催化剂造成污染。进而导致催化剂出现部分或者是全部失活。在工业生产或者是民用燃料使用中进行高效脱除杂质是从事焦炉煤气资源高效利用的根本。本文则对焦炉煤气组分情况进行如下表表示:

1.2 当前国内净化工艺介绍

目前为止, 我国焦炉煤气净化技术主要以湿法净化为主, 这样能够有效降低硫化氢腐蚀效果, 更佳能够缓解对大气造成的污染。脱硫、脱氢工艺当中主要包括索尔菲班法、真空碳酸盐法以及ADAOMC等法。

但是采用湿法脱硫存在一些问题, 首先, 是机硫含量仍然相对较高;其次, 机硫结构让然比较复杂。其中每个立方单位当中焦油、氨苯等含量甚至达到几百毫克。

2 干法净化技术缺陷分析

在焦炉煤气脱硫过程中采用湿法脱硫方式会形成相对复杂结构的机硫。为此, 采用干法对复杂有机硫进行转化研究具有重要意义。我国在进行焦炉煤炭干法净化研究中仍然存在一些缺陷。

2.1 缺少完整净化工艺, 针对焦炉煤气当中存在的杂质无法清除;

2.2 净化度相对较差, 而面对复杂结构的机硫加氢转化能力更弱;

2.3 催化剂在低温活性条件下更差, 且易超温;

2.4 固体吸收剂硫相对用量比较大, 且具有容量低的特征;

2.5 催化剂本身密度相对更高, 抗压碎的强度也较弱。

3 新型焦炉煤气净化工艺开发

3.1 新型干法净化技术

传统干法净化技术主要应用的是铁钼催化剂, 即在350-450℃下将有机硫加氢转化为硫化氢。并在此基础上使用价格相对便宜的固体吸收剂完成脱硫化氢。但是因为焦炉煤气当中有机硫的含量相对较高, 且硫的结构相对更加复杂, 并包含多种杂质内容。为此, 采用传统工艺并不能够很好解决脱硫问题。采用加氢催化剂以及净化剂等工艺进行净化具有重要的实践意义。基于工业生产角度本文主要介绍两种新型干法净化技术内容:

3.1.1 两级加氢技术:一级加氢组合粗脱加二级加氢组合精脱;

3.1.2 一级加氢技术:一级加氢组合粗吸收加精吸收。

本文主要研究的是开发能够使用在煤气以及焦炉气当中的加氢催化剂, 以及在催化剂使用技术基础上的低温活性组分内容。

3.2 JT-1、JT-8型加氢催化剂

Jt-1这种类型的催化剂使用在水煤气、焦炉气等原料合成的加氢脱硫环境当中效果较好。催化剂能够对原料气当中有机硫等物质进行转化。该类型的催化剂具有几个方面的物理性质, 包括灰蓝色球状结构、抗压碎强度等。

JT-8类型焦炉气加氢催化剂能够被使用在CO含量在10%以下的焦炉气原料脱硫当中, 其中该材料的物质性质主要包括几个方面:褐色球状物、径向抗压碎强度在50N/cm-1以上。

4 新型干法净化技术及催化剂性能评估

本文主要对加氢催化剂串粗脱硫试验进行分析。焦炉气当中包含的有机硫实际远远高于100×10-6, 为了能够达到有机硫加氢实现脱硫平衡效果, 需要针对高含硫焦炉气采用具有针对性的方法进行处理。采用JY-8类型的加氢催化剂能够对实验室当中的样品实验功能放大, 通过催化剂源丽都活性方面的评价发现, 出口尾气当中的不饱和氢等物质都无法检测出来。其中, 有机硫化物的加氢转化效果相对较好, 能够达到97%左右。

另外, 采用两级加氢催化剂串联进行测试能够发现, 采用JT-8加氢催化剂以及粗脱硫剂再加JT-1加氢催化剂以及氧化锌精脱剂试验, 出口尾气当中并未能够检测到不饱和氢。并能够发现, 有机硫的转化率实际上超过了99%。采用两段加氢以及两端吸收的技术与催化剂、净化剂方面的使用最早出现在河北焦化有效公司。工业研究实践证明这项技术具有较为成熟的工艺流程。

5 结语

综上所述, 焦炉煤气通过蒸汽机发生转化过程中可能产生许多杂质, 这些杂质的总量要被尽可能的控制在50×10-6。为此, 降低焦炉煤气工艺当中的焦油、硫等物质杂质是这项净化技术的关键内容。干法净化技术属于焦炉煤气净化工艺当中的主要手段具有重要的实践意义。

参考文献

8.山东兖矿7.63米焦炉弹簧管理 篇八

摘要：根据山东兖矿7.63米焦炉运行实践，分别从烘炉期间以及焦炉正常生产期间探讨正确的弹簧管理模式。

关键词：大容积焦炉 弹簧管理

山东兖矿焦化有限公司焦炉为7.63m大容积焦炉，全长18800mm，全高7630mm，60孔碳化室，平均宽603mm，周转时间25.7h。其加热方式为三段加热、废气循环、焦炉煤气下喷。其中焦炉铁件管理无论在烘炉期间还是生产期间，都具有十分重要的意义，而对弹簧的管理则是重中之重，烘炉期间科学的弹簧测调可以保证炉体按计划膨胀，生产期间适时的弹簧调整可以对其他护炉铁件及焦炉炉体提供有力的保护。

1 烘炉期间弹簧管理

1.1 烘炉期间纵拉条负荷管理

每根纵拉条配有蝶形弹簧共54片，3片一组，背靠背式安装，兖矿国际焦化焦炉设置纵拉条10根，蝶形弹簧1080片，纵拉条的吨位依靠内置的碟形弹簧控制。

纵拉条的负荷调节：

①焦炉组纵向膨胀测量的测量点必须按规定安装和全部存在。②在调节纵拉条吨位前，测量焦炉组纵向膨胀的常温尺寸。③纵向拉条的吨位按下列顺序每步为100kN（10t）/根纵向拉条：纵向拉条以2/10，4/8，6，1/11，3/9，5/7的次序调节。④吨位调节结束后测量焦炉组纵向膨胀的常温尺寸。

烘炉过程中纵拉条应始终受到应力负荷，以使抵抗墙的倾斜向外不超过10mm或向内不超过5mm。因纵拉条碟簧弹性系数较大，故对其调节应使用液压千斤顶。

1.2 烘炉期间横拉条及其弹簧管理

烘炉期间对横拉条的弹簧管理分为三个阶段：安装级、烘炉级、操作级；同时“烘炉级”又分为2个阶段，即常温到600℃和600℃后。

1.2.1 安装级负荷的调节

弹簧安装前必须由弹簧制造厂进行弹性系数实验，并按照自由长度进行编组，因S1、S2大弹簧弹力较大，所以特别注重S1、S2大弹簧的编组配对工作，每6个自由长度差距不大于±3mm的大弹簧为一组，分别安装至上下部，其中上部4个为S1弹簧，机侧下部2个为S2。由于弹簧S1、S2吨位较大，用液压缸对其进行调节。

在安装过程中，横拉条的弹簧要调节到“安装级”负荷状态。同时还要进行下列工作：①松开炉柱底部与炉柱支撑之间的螺栓。螺母与垫片之间必须有0.5～1.0mm的间隙；②把拉条弹簧调节到“安装级”负荷状态。焦侧和机侧对称的炉柱的弹簧调节应尽可能始终同时进行。

1.2.2 烘炉级负荷的调节

烘炉级负荷分为两个阶段，即常温到600℃和600℃后。在烘炉过程中为了达到砌体各部位所要求的负荷，必须每天对弹簧进行测量（或检查）并进行调节，在50～250℃的温度范围里，有时每天要进行两次检查。

1.2.3 操作级负荷的调节

立火道平均温度达到约1000℃之后，要把横拉条从“600℃后烘炉级”状态调节到“操作级”负荷状态。

横拉条在操作级的调节通过下列四个中间级来进行，在约1000℃时

第1天：弹簧按下列顺序从“烘炉级，600℃起”释放到第IV级：

S5， S6， S3， S4， S7， S10， S2.1， S2.2， S1.1， S1.2

检查给定负荷的调节

S8， S9， S12.1～S12.8

第2天：弹簧按下列顺序从第IV级释放到第III级：

S5， S6， S3， S4， S10， S2.1， S2.2， S1.1， S1.2

检查给定负荷的调节

S8， S7， S9， S12.1～S12.8

第3天：弹簧按下列顺序从第III级释放到第II级：

S5， S6， S3， S4， S2.1， S2.2

检查给定负荷的调节

S8， S7， S10， S9， S12.1～S12.8， S1.1， S1.2

第4天：检查所有弹簧给定负荷—第II级—的调节

S8， S7， S9， S12.1～S12.8

在约1000℃时第1次装煤之前，弹簧按下列顺序从第II级释放到第I级：S2.1， S2.2， S1.1， S.2

检查给定负荷的调节

S5， S6， S3， S4， S8， S7， S10， S9， S12.1～S12.8

在约1345℃时达产之后：把弹簧S7从第IV级释放到操作级，把弹簧S9从“600℃后烘炉级”释放到操作级，检查拉条加固系统其它所有的弹簧，同时把尺寸不准的弹簧调节到“操作级”的调节值。

2 焦炉正常生产期间铁件弹簧管理

2.1 纵拉条碟簧调整：每月进行一次测量，每季度进行一次调整，测调依据是根据自由状态下碟簧的自由高度及其弹性系数计算出需要保持的拉力，同时记录其压缩状

态下的长度，以便季度调整，原则上月度弹簧管理只测不调。

2.2 横向弹簧调整：除纵拉条碟簧意外，横向共有大小弹簧3926个，其中S1弹簧244个，S2弹簧122个，月度测量，季度调整。对于其他弹簧每季度进行一次，S12弹簧每半年测调一次。

参考文献：

[1]朱力华，丁满占，郭涛.6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理[J].燃料与化工，2013（05）.

[2]刘琪，王萌，李明河.7.63m焦炉刮板机自控系统设计[J].中国仪器仪表，2007（03）.

9.焦炉工艺流程 篇九

摘要:从工作原理、工艺特点、除尘控制，及除尘效率，论证文丘里―花岗岩水膜除尘工艺是适宜在焦炉推焦除尘上应用的。

关键词:文丘里；水膜除尘；特点；工作原理；除尘效率；运行；控制；效果

前言

焦炉炼焦废气污染物主要产生于装煤和推焦两个工序，占焦炉废气污染物的60%以上。传统的拦焦车、接焦和熄焦的设备是敞开的。出焦时推焦车将焦炭从炭化室推出，通过导焦栅落入熄焦车内，炽热焦炭在此过程中跌落、破裂，并在空气中部分燃烧，产生大量烟气、粉尘。焦炉炼焦过程中产生的有毒污染物主要以粉尘为载体而存在，这些污染物排放到大气中，给生产工人及厂区附近的居民带来极大危害，对企业和社会也造成不利的影响。六盘水德马焦化公司现有4座焦炉，设计生产能力120万吨，属于大型焦化企业和粉尘污染大户,为了有效治理粉尘污染,德马焦化公司在1#焦炉采用了文丘里―花岗岩水膜除尘工艺进行试验，通过一年实践表明，文丘里―花岗岩水膜除尘工艺是适宜在焦炉推焦除尘上应用的。

1、文丘里―花岗岩水膜除尘工艺

高温烟尘通过拦焦车上的集尘装置（吸气罩）捕集后，由除尘风机引到炉前集尘干管，集尘干管中的高温烟尘从文丘里管顶部送入,进行初次降尘，文丘里管下部引出的烟尘从花岗岩水膜除尘器的低部进入，按至下而上方式运行，进行喷淋洗涤净化（即二次除尘）。大量尘粒被洗涤沉淀后进入熄焦池，脱尘后的烟气经风机引至烟囱排入大气中。除尘风机的液力隅合器油温由一台板式换热器与冷水进行逆向换热冷却，冷水从高位槽中用一台泵供给；文丘里―花岗岩水膜除尘器喷淋洗涤耗用水量由真空泵抽吸熄焦水池供给，洗涤后与粉尘一起进入熄焦沉淀池。

2、选用文丘里―花岗岩水膜除尘依据和必要性

2.1 贯彻落实国家关于《焦化准入条件》中环保要求：淘汰落后工艺，减少城市环境污染，加强企业自律，提高工艺技术和装备水平，加快技术改造，积极采用适用技术，改善生产环境，增加企业经济效益。

2.2 德马焦化公司焦炉设置受场地限制，周围可利用空间较小,必须因地制宜地选择除尘设施。

2.3 烟气中颗粒污染物处理器有多种。常见的有：机械除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器等。水膜除尘工艺常用于焚烧炉、化肥制造、石灰窑及铸造车间化铁炉的除尘上。文氏管除尘器常用于炼铁、炼钢、造纸烟气及动力锅炉烟尘除尘上。将文氏管与水膜除尘结合并应用在4.03m鞍-62型焦炉出焦除尘上,在国内尚属首创。目前广泛采用脉冲袋式地面除尘站。除尘效率高，但投资亦高。对年产30万吨全焦的.1#焦炉，仅除尘工程耗费上千万元。对企业而言，压力是极大的，且后期生产时对布袋需求量大。配套设施多，运行维护费用都比较大，然而文丘里―花岗岩水膜除尘工程，不包括拦焦车（含拦焦车除尘罩）在内投资在595万左右、同时占用面积小，构造及工艺操作简单，维护量小，配套设施较少，基建投资较低，净化效率高的特点等诸多优点受到企业青睐。各种除尘器性能比较见附表1。

2.4 本着投资省、经济适用、操作简单、技术成熟、可靠，净化效率高等因素，结合炼焦尘粒特点，同时符合国家的环境治理政策，又适应企业的经济状况。最终确定选择文丘里与水膜除尘相结合的除尘工艺。

3、文丘里―花岗岩水膜除尘器构造

文丘里―花岗岩水膜除尘器是湿法除尘器中一种，也叫洗涤式除尘器，它是一种利用水与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的设备。文丘里―花岗岩水膜除尘器是在花岗岩水膜除尘器前增设文丘里管，属于双级湿式除尘装置。它主要由文丘里管、水膜除尘器主筒、溢水槽、水进入区和水封锁气器及水膜除尘器副筒组成。从筒体、文丘里管、净烟室、溢水槽、灰斗、顶部烟过道等均采用花岗石内衬。

4、水膜湿法除尘工艺控制要点及运行状况

4.1、除尘工艺控制要点

1）影响除尘效果的关键之一。是从摘门机开始摘炉门到移动推焦车、推焦杆开始推焦时的操作时间把握至关重要。为确保除尘效果，当炉门摘开后不急于移开炉门，待推焦车司机用对讲机确认可以推焦时，方可移开炉门，开始推焦，使除尘风机高速运转时间与摘门推焦时间同步进行。

2）影响除尘效果的关键之二。烟尘喷淋洗涤水压达不到0.30MPa以上时，除尘效果不好，尾部烟囱排放有少量黑烟。停水特殊情况更不能使用除尘站，避免高温烟尘烤坏除尘器。

4.2、运行状况

4.2.1除尘器理论除尘效率

烟气中焦尘的颗粒愈小，对它的捕集愈困难，对0.5-5μm的尘粒其除尘净化效率可达90%以上，压力损失范围为0.80―9.0kPa，烟尘排放中的尘粒可能小到低于0.25μm。对焦粉特性的除尘，除尘效率愈高，消耗的能量也愈大。

文氏管除尘器除尘效率，对5μm以下的尘粒，其除尘效率可按经验公式估算：η=（1－9266*△P－1.43）×100，

式中△P――文氏管压力损失，Pa

总净化效率η=（1－Co/ Ci）×100%.

式中Ci、Co――污染物在装置入口和出口浓度。

4.2.2 水膜湿法除尘运行实际效果

1#焦炉推焦水膜除尘站运行以来，改进控制点后，推焦过程烟尘的外泄量大为减少，焦侧的操作环境大有改观，减少粉尘对周边生活环境污染，其社会效益无法估量。水膜湿法除尘系统烟尘处理效果比较直观，从水的颜色变化就能观察出来。经查证,出焦过程产生颗粒物质量浓度5 g/m3-12 g/m3，烟尘污染物经过该系统处理后，颗粒物排放质量浓度不大于125 mg/m3。经过核算，该处理系统的除尘净化效率达到95%以上。达国家外排烟尘浓度≤300 mg/m3的二级标准。

该环保工程建设总投资595万元。运行成本：电费61.68万元/年，维护费3.00万元/年，人工费5.76万元/年，焦粉回收外售35.00万元/年。节约工业用水32万元/年。合计运行费16.44万元/年，折合吨焦运行成本0.27元/吨焦。

5、结论

从工程投资和运行的结果证明了文丘里―花岗岩水膜除尘不仅在化肥制造行业，炼铁、炼钢行业，动力锅炉以及热电行业等方面使用，还能在焦化行业应用。如能在提高小颗粒粉尘的捕集效率、除尘器出口夹带液滴和粉焦的储存等方面进一步完善，则推焦水膜湿法除尘站治理效果会明显优于干式推焦地面除尘站。因此，文丘里与花岗岩水膜联合使用的除尘方式，在实践中得到成功应用，具有较好的环境效益和社会效益，对于同类型焦炉除尘具有借鉴意义。对于中小型规模的焦化企业可有推广价值。

存在问题是，使用高压电源，起停时较繁琐，建议在今后的推广中改为低压电源，更有利于现场的操作和维护工作。运行操作及管理方面的问题，应根据具体情况进行分析与总结，只有这样才能使焦化厂的除尘系统在运行及管理水平上不断提 高，达到保护操作环境防止大气污染的国家标准。

参考文献

［1］花岗岩水膜除尘器产品说明书

［2］德马焦化公司1#焦炉出焦除尘改造工程设计技术说明书