旋挖灌注桩施工方案

旋挖灌注桩施工方案（精选8篇）

1.旋挖灌注桩施工方案 篇一

旋挖钻孔灌注桩工程施工协议

甲方： 乙方：

为了进一步明确责任，保障双方的利益，保证工程的顺利进行，甲乙双方经过友好协商，在自愿以及安全清楚理解本合同条款的基础上按照《中华人民共和国合同法》、《中会人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，重庆市的有关规定，结合本工程实际情况，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，经甲乙双方协商一致，签订本合同。具体承包工程内容如下：

一、工程概况

工程名称：###商品房工程 工程地点：######

二、工程承包范围工作内容

1、承包范围：###### 楼；

2、旋挖钻孔，清孔，钢筋笼制作、安装、焊接、吊装、转运。商混的浇灌和所有孔桩施工内的辅材如：扎丝、焊条、钢筋制作工具、机具设备、移动照明灯线等。上、下材料和堆码。

3、质量要求：按桩基相关验收规范，经有关部门验收 合格，若没有验收合格所造成的返工一切费用由乙方负责。

三、甲方责任和义务

1、提供本工程批准文件、地勘报告、工程范围的坐标与标高资料。

2、向乙方提供工程所需的钢筋、商混、声测管、电至2级电箱。

3、负责统一制定各项管理目标，组织编制施工计划、物资需要量计划表，实施对工程质量、工期、安全生产、文明施工控制、监督、检查和验收。

4、负责与业主、监理、设计及有关部门工作联系，协调现场工作关系。

5、协助乙方办理现场施工人员出入证件，其费用由乙方自理。

四、工程工期

以甲方制定施工日期开始计算工期，工程有效工期为 天，以甲方下达的开工通知书为准。如遇特殊情况（设计变更、工程量变化、自然条件影响以及非乙方造成的停工等）时，乙方可以申请甲方工期顺延。

五、工程坐及付款方式

1、以桩径体积立方米计算旋挖钻孔工程量（桩径不足1米按1米计算），按实际完成工程量结算总价。

2、本工程每立方米单价人民币 220.00 元（大写： 贰佰贰拾元整）；独桩每立方米单价人民币170.00元（大写：壹佰柒拾元整）；独桩不浇混凝土、不绑扎钢筋。

3、付款方式：主体封顶后支付工程款。

六、双方责任 甲方责任：

1、甲方必须向乙方明确要求和提供相关的技术资料（构筑物的资料）。

2、负责施工场地内的三通一平。

3、为乙方旋挖设备班组人员提供住宿板房一间。

4、甲方派专人对桩位进行准确的测量定位，核对无误后对乙方下达任务委托书（明确桩基坐标，桩径、桩长等参数）。

5、在乙方完成每一个钻孔后，甲方应及时通知监理和相关人员进行验收，合格后乙方及时吊装钢筋笼，并浇灌砼。

6、甲方委派1—2人全权负责整个工程的施工协调与管理，及时解决施工过程中存在的问题，以利于乙方正常开展施工。

7、甲方负责组织所有工程材料，在施工期间，保证乙方桩基钢筋、混凝土、水、电供应，并确保本工程桩所用材料满足设计及规范要求，并由甲方送检合格后用于本工程。

乙方责任：

1、根据甲方提供的任务委托书及技术要求，依照国家 相关规定的施工工程质量标准，作业规范以及本合同规定的和质量要求进行施工。

2、乙方保证用于本工程的机械、设备性能良好，相关手续齐全及配套的孔口护筒水下灌注的导管和密封垫及施工需要的配2级电箱电缆等设备及辅料。

3、乙方负责配备能确保工程质量进度、安全文明施工的相关技术管理人员及相应的熟练操作工，出现的质量事故损失自负，并负责自行解决其工作的工资和饮食等费用。

4、乙方现场人员必须服从甲方统一管理和安排，遵守项目部的各项管理制度，参加项目部的相关会议。

七、安全责任

1、甲方应集中组织对乙方进场施工人员进行安全生产、文明施工、环境保护以及公司相关制度等方面的教育；依据国家法律法规及公司相关规章制度、监督、监控乙方的相关工作实施情况，使其体系有效运行。

2、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全施工标准进行施工，加强对现场操作工作的安全教育；认真落实安全措施，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，确保安全生产；随时接受安全检查人员依法实施的监督检查。若发生的所有安全事故由乙方自行负责。

3、乙方应严格执行建设主管部门及环保、消防、环卫等有关部门对施工现场的管理规定，做到文明施工，保证施 工现场整洁有序，符合文明施工的有关规定和要求，维护甲方良好的企业形象，并承担因违反有关规定造成的损失和罚款。加强现场管理，采取一切适合的措施，保护现场内外的环境，减少由施工作业引起的噪音或其他污染，避免对公众和第三方财产造成损害和妨碍。

八、材料、设备供应与管理

1、甲方提供给乙方使用的材料实行调拨制，根据工程计划需要向乙方提供。甲方至提供钢筋、商混、声测管、电至2级电箱，其余完成钢筋工作的扎丝、切割片、焊接材料、焊机和其他所有辅助材料由乙方负责。

2、材料按预算分析量对乙方实行限额领料，乙方应合理用料、注重节约。如材料超出预算用量，则超出部分的费用由乙方承担。

九、承包单位的划分

单价中分为：基价占80%、安全文明施工占4%、服从管理占4%、工期占4%、材料节约占4%、质量占4%。

十、施工验收

乙方应按本合同约定的质量标准组织施工，确定施工质量。施工完毕，乙方应及时向甲方提交自检报告，通知验收；甲方应当及时对乙方施工成果组织有关部门进行初步验收，验收合格后再进入下道工序，施工作业；验收结果表明乙方施工质量不合格时，乙方应负责并承担由此导致的甲方的 相关损失及费用。

十一、争议

1、如因不可抗力或一方违约或业主方原因造成工程停建或缓建，致使合同无法履行的，可以解除合同。

2、因不可抗力或业主原因造成合同解除，乙方应妥善做好己完工程和剩余材料、设备的保护和移交工作，按要求撤出施工场地；甲方按合同约定支付己完工作劳务报酬。

十二、合同履约保证金

1、乙方向甲方缴纳合同履约保证金 10 万元。

2、合同履约保证金所含内容应包括本合同内所定的各项指标及投标文件内的承诺条件，如：工期、质量、安全、环境保护、文明施工、施工高峰所到位人员数，农忙季节的人员数量，支付农民工工资，遵纪守法等。若达不到以上内容所规定的要求，没收全部保证金，并补偿由此给甲方造成的损失。

3、本工程完工后，乙方按双方所签订合同的内容完成工作，经有关部门验收后返还乙方的履约保证金（不计利息）。

十三、不可抗力

1、不可抗力事件发生后，乙方应立即通知甲方项目经理，并在力所能及的条件下迅速采取措施，尽力减少损失，甲方应协助乙方采取措施。

2、因不可抗力事件延误的工作时间顺延。

3、因合同一方迟延履行合同后发生不可抗力的，不能免除迟延履行方的相应责任。

十四、违约责任

1、甲乙双方任意一方无故不履行合同时，责任方应无条件赔偿对方相应损失。

2、若单方违约，违约金按合同总价的10%赔偿。

3、若发生争议地点可以自行和解或要求有关部门调解，任何一方不愿和解、调解是，可采取诉讼方式解决争议。

十五、合同终止

双方履行合同全部义务，劳务报酬支付完毕，乙方向甲方交付本合同承包工程作业成果，并经竣工验收合格后，本合同即行终止。

十六、合同份数

本合同一式叁份，甲方贰份，乙方壹份

十七、补充条款

乙方所有人员必须听从甲方管理人员安排指挥，乙方施工人员离开施工现场所发生的一切事故与甲方无任何关系。乙方必须提供全额建安发票给甲方。

特别约定：1.班组工人进场当天必须提供身份证复印件且男年龄不超过60周岁、女年龄不超过50周岁；专业工种具有上岗证，否则甲方不承担任何经济和法律责任。2.工人 在施工场外所发生的一切事故与甲方无关。3.乙方现场负责人每月在现场16天，代理人员在现场26天（以甲方打卡为准），少一天扣500元，在保证金中扣除。4.累计罚款达到2万元，甲方有权终止合同，并取消乙方作业资格，结算按已完合格工程量70％计算。5.乙方须配置足够的无线电对讲机，以便通讯联络，提高工效。

十八、合同生效

本合同双方约定在双方合同且乙方缴纳履约保证金后生效。

甲方： 乙方： 委托代理人： 委托代理人： 年 月 日 年 月 日

附：

1、企业营业执照、资质证书、安全生产许可证、税务登记证及组织机构代码证复印件盖鲜章。

2、特种作业人员上岗证盖鲜章。

2.旋挖灌注桩施工方案 篇二

1 施工工艺

1.1 工艺流程(见图1)

1.2 施工准备

1)钻孔场地应平整坚实。2)制造、埋设(下沉)护筒,其内径应大于设计桩径20 cm;开挖泥浆池、沉淀池及配备泥浆搅拌和排水清渣设备。3)制备泥浆。泥浆配置一般采用优质膨胀土加纯碱,必要时加聚丙烯酰胺或纤维素。

1.3 测量放线

对桩位进行定位,放出十字线。

1.4 成孔作业

1)钢护筒埋设完毕后,经复核无误后,钻机就位,进行钻进。钻进时用钻头对准十字丝交点。2)钻进速度:由于旋挖钻机的钻杆为油拉与挖斗相连,在油缸的加压下钻进,提升后快速回转倒土,极大地提高了钻进效率。3)泥浆控制:由于旋挖钻采用的是化学泥浆,护壁钻进时每回进尺控制在50 cm,并且及时向孔内补充泥浆,保持孔内浆面高于护筒底部。但化学泥浆造价高,应尽量重复使用。4)钻深测量:钻进过程中应经常用仪器测量孔深,并对照地质图随时调整钻进技术参数,达到设计孔深后及时清孔、提钻。5)钻孔倾斜度:旋挖钻配备专用仪表,能有效地保证钻孔的垂直度,提高钻孔质量。6)成孔质量检查:成孔后应对孔径、孔深、孔底沉渣厚度、孔斜等逐项检查并记入钻孔检查记录中。

1.5 钢筋笼及导管安装

1)钢筋笼安装:

两节钢筋笼间应顺直连接,不得有突弯。钢筋笼骨架进入孔口后,将其扶正徐徐下放,严禁摆动碰撞孔壁。钢筋骨架的保护层,采用水泥砂浆圆柱形垫块,中间用绑丝与钢筋系在一起。砂浆垫块按竖向每隔2 m设一道,每道4个～6个。

2)导管安装:

安装前应进行密封检验,水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。吊放导管时,应使位置居孔中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗,下口距孔底30 cm～50 cm。

1.6 灌注水下混凝土

1)用导管灌注水下混凝土,水封前应复测孔深,当沉渣厚度超过规定时应再次清孔。达标后,经质检人员签发检查证后方可灌注水封混凝土。2)水封混凝土:水封前,将隔水球放置在导管口上,首批混凝土将导管内水排出实现水封。首批混凝土量应使导管埋入混凝土的深度不少于1.0 m,水封全过程中拆除导管时应保证导管底埋入混凝土的深度保持在2 m～6 m之间,严禁中途将导管提出混凝土面。3)水封混凝土应连续灌注,中途不得停顿。混凝土的坍落度宜控制在18 cm～22 cm之间,应掺加缓凝剂以推迟混凝土初凝时间。4)水封前应对混凝土质量、运输机具和导管进行检查、维修、保养和试压,确保其正常运转。5)混凝土灌注高度应高于设计桩顶0.5 m～1.0 m,使凿除桩顶浮渣、浮浆和松弱层后,设计桩顶以下全部混凝土的质量能够得到保证。6)水封过程中,由专人将水封混凝土的数量、每次灌注的时间、拆除导管的长度、导管埋入混凝土的深度等情况列入水封记录。7)成桩后须对桩进行声测检查,并记入质检记录。

2 劳动力组织

1)成孔作业:钻机上每班6人,每日三班作业。2)混凝土拌制、运输及钢筋笼制作视供需关系而定,宜采用集中制作方式施工。3)现场值班技术人员3名(包括测量),质检员、电工、机械修理工各1名,电焊工2名～3名,起重司机2名,再配备混凝土工和吊装工6名。

3 施工注意事项

3.1 钻孔施工

1)旋挖钻钻孔迅速,但提钻时应慢速,特别要保证泥浆指标和液面高度符合要求。2)因故停钻时应将钻具提高孔底1 m～2 m,以防泥砂沉淀后埋钻头。如需长时间中途停钻,须将钻具提出孔外。

3.2 钢筋笼安装

1)钢筋笼吊放时,应特别注意防止碰撞孔壁。2)钢筋笼接长时,两节保持顺直,搭接长度符合设计要求。

3.3 清孔

1)在清孔排渣时,必须注意保持孔内液面高度,防止塌孔。2)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

3.4 灌注水下混凝土

1)导管提升不能过猛,防止导管被拉断,同时也防止将导管提离混凝土面,造成断桩事故。2)灌注前应仔细检修灌注机械,并准备备用机械。如用外接电源时,应准备发电机一台,发生故障时立即调换。3)在灌注过程中,孔内泥浆从孔口溢出,应保持流通渠道畅通,防止泥浆乱流。

4 质量要求

4.1 成孔质量检验

1)孔的中心位置偏差:群桩,不大于10 cm;单排桩,不大于5 cm2)孔径:不小于设计直径。3)倾斜度:直桩不大于1/100。4)孔深:不小于设计规定。5)孔底沉淀厚度:小于0.3 m或小于设计要求。

4.2 成桩质量检验

1)根据水下混凝土灌注记录,检查灌注情况。2)检查预留试块的抗压强度,应不低于设计强度,每根桩不得少于3组。3)桩身混凝土质量检验以无破损法为主,检验桩数应依据设计要求,对于检验可疑的桩,应取岩心检查有无夹泥、断桩等事故。4)单桩垂直承载力检查,应按设计要求进行。

5 结语

采用旋挖钻机成孔,使项目的工期、安全、质量、环保得到了有效的保证,其经济和社会效益均取得很好的效果。

摘要：列出了旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程,详细地介绍了旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺,提出了施工中应注意的问题及施工质量要求,得出了采用旋挖钻机成孔经济和社会效益均好的结论。

关键词：旋挖钻机,钻孔灌注桩,施工技术

参考文献

[1]敢峰,付英林,刘清江.谈钻孔灌注桩施工质量的控制[J].山西建筑,2004,30(19):76-77.

3.浅析旋挖钻孔灌注桩施工技术 篇三

关键词：桩基；旋挖钻孔；泥浆制备；成孔；灌注混凝土；检测

1 引言

旋挖钻孔灌注桩是近年来应用较为广泛桩基施工技术，在公路、铁路、市政桥梁桩基施工中广泛应用。旋挖钻孔灌注桩是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。其施工特点是成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少，是工期紧、环保要求高的项目的首选。本文结合工程应用实例，重点介绍旋挖钻孔灌注桩的施工技术，以供广大施工者参考。

2 工程概况

某建筑工程为钢筋混凝土框架结构，桩基础采用旋挖钻孔灌注桩施工技术。该工程地基土质松散，为回填区，回填深度达14.82m，桩总数529根，桩径有分别为1800mm、1500mm和1200mm三种。

3 旋挖钻孔灌注桩施工技术

3.1 施工顺序

测量放线→埋设护筒→泥浆制备→钻机就位→钻进成孔→钢筋笼制作、吊放→下导管、清孔→灌注混凝土→提导管、拔护筒→桩身承载力和完整性检测。

3.2 测量放线

（1）测量人员根据甲方提供的测量坐标点，结合桩位布置图，布测准确合理的工程控制网，并根据轴线和桩位进行放线定位，并在每桩正式施工前用全站仪进行复核；桩位测设依据施工场地外的控制点采用极坐标法测设，测设角度使用全站仪，量度距离使用50m钢卷尺。

（2）桩位定位用钢筋扎入土中拔出后灌入双飞粉，并插入200mm～300mm长的竹签，竹签上应注明桩号，以便于复核桩位和防止漏打桩。

（3）桩位轴线测放后通知监理工程师复测认可后方可进行下道工序。

（4）桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为10mm；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为150mm。

3.3 埋设护筒

桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放4个控制桩，以此为基准埋设钢护筒，要求准确稳固，对旋挖钻头作业起到较好的定位导向作用。护筒选用4mm～8mm厚钢板卷制而成，其内径应大于钻孔直径100mm，长度不宜小于2.0m，上部开设2个溢浆孔。护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面200mm，并保持水平，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于0.5%。回填土层较疏松的旋挖钻孔灌注桩，护筒应加高加深，护筒下端外侧采用黏土填实，从而有效保护孔口，防止坍塌。

3.4 泥浆制备

（1）泥浆的配比

深回填土层主要为素填土和杂填土，土质较疏松，容易产生泥浆渗漏，稳定性差，应通过提高泥浆比重、掺入锯木和增黏剂来提高泥浆黏度，维持孔壁稳定。泥浆比重1.2～1.5，黏度22s～25s，含砂率小于4%，胶体率不小于95%。

（2）泥漿的制备

现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），要有较好的防渗能力，泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台钻机的泥浆储备量应不少于单桩体积的两倍。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。

制备泥浆设备主要有泥浆搅拌机、水力搅拌器或回旋桩机等。

3.5 钻机就位

旋挖钻机进场施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地内铺设能保证其安全行走和操作的钢板或路基板。在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度。钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入泥浆后，进行钻孔（见图1）。

图1 旋挖钻机示意图

3.6 钻进成孔

（1）根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度，成孔前和每次提出钻头时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，对磨损超标的应及时更换，并应清除钻斗上的渣土。

（2）根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

（3）钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。钻进过程中应经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。

（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口最小的距离应大于6m，并应及时清除，保证场地干净整洁，利于下一步施工。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变，泥浆补充一般采用泵送方式。

（5）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和黏度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。

（6）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的沙砾沉淀接近80%，此时采用清孔钻头贴近桩底进行第一次清孔。待孔底沉渣不得大于设计要求，泥浆密度比较稳定后，方可进行下一道工序，直至第二次清孔。

3.7钢筋笼的制作、吊放

钢筋笼在加工场统一加工制作，运至现场进行吊放。若场地运输困难，可在现场内加工制作。（见图2）

（1）钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单和合格证，钢筋原材进场后按钢筋的型号、直径、长度分别进行堆放，设立识别标志。

（2）主筋接长采用焊接或机械连接，制作时在成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊或扎丝将箍筋与主筋固定。

（3）在钢筋笼上、下端及中部每隔2m距离于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。

图2 桩身钢筋笼吊装示意图

（4）钢筋笼的吊放要对准孔位扶稳轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中，注意观察孔内水位情况，如有异样，立即停止，及时检查是否塌孔。

（5）钢筋笼采用分节吊放时，应将其逐步接长后再放入孔内。利用先吊入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊机将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的接长，钢筋笼接长后需对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。

（6）钢筋笼下放之前必须按设计要求计算好安置高度。钢筋笼要顺直，防止扭曲，并用吊筋、吊绳控制好安置高度，防止钢筋笼下沉或上浮，钢筋笼安置误差+100mm。钢筋笼吊放到位后用吊筋固定在护筒上，保证钢筋笼的设计标高，同时也可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。

3.8 下导管、清孔

（1）浇注导管采用钢质导管，根据桩径选用内径为200mm～350mm的导管。导管接头选用丝口或抱箍式接头，可加快导管接长拼装及拆除速度。导管长度根据桩长确定，底节导管一般不短于4m，标准节导管可采用节长3m的导管，同时配备一些0.5m、1.0m、1.5m的短节导管以作长度调整。

（2）导管使用前需进行水密性及接头抗拉试验，检验其水密性及接头强度，试验合格后方可使用。进行水密试验的水压不低于孔底静水压力的1.3倍。

（3）导管在井口安装。安装时夹板应扣牢，对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣、密封圈的完好情况。加密封胶圈后应涂抹黄油密封，确保导管不漏水。

（4）导管下放时，保持导管居于孔中间缓慢、小心轻放，避免磕碰钢筋笼，以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起0.3m～0.5cm，进行二次清孔。（见图3）

图3 清孔示意图

（5）二次清孔应根据不同的孔深和桩径选择正循环或反循环换浆法，通过泥浆循环将孔底沉渣或浓度较大的泥浆置换出来，清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，黏度不大于28s。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：对端承型桩不应大于50mm，对摩擦性桩不应大于100mm；对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。

3.9 灌注混凝土

（1）清孔完毕后，由导管上部塞入隔水栓，塞入深度以临近水面为准。首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，确保导管首次埋入混凝土面的深度不小于1.0m～1.2m。随着不断地灌注，孔内混凝土面的上升，在保持导管一定埋深的情况下，随时提升和拆卸导管，直至灌注成桩，如图4所示。

图4 水下混凝土灌注示意图

（2）导管埋入混凝土深度宜为2m～6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量導管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。

（3）在灌注过程中，应始终保持导管位置居中，经常测探桩孔内混凝土面的位置，计算导管埋置深度，以便及时拆除导管，调整导管埋置深度，防止埋管过深造成钢筋笼上浮、堵管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋深在2m～6m，混凝土灌注到桩孔上部6m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。

（4）为消除浮浆及测量误差的影响，保证桩顶灌注质量，混凝土的灌注应比设计桩顶高出一定高度。由于深回填土层土质复杂、情况特殊，超灌高度宜控制在1.0m～1.5m，以保证桩顶混凝土完整、无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，准确测定混凝土面的高度，以确定混凝土的灌注高度是否正确。

（5）由于水下灌注桩经常出现桩头浮浆太多、破除到设计标高时混凝土密实度达不到设计要求，或者是混凝土超灌高度较大，造成混凝土浪费严重等情况，故采用一种杯形线锤（见图5）精确测量水下灌注混凝土高度，可有效消除以上弊病。在水下灌注桩身混凝土且混凝土未凝固时，将杯型线锤慢慢沉入泥浆面下一定的距离，此时混凝土（或泥浆）已经将杯体灌满，在吊绳上做好记录，然后将杯型线锤提出，检查杯体内倒出的物体是否为混凝土（主要检查混凝土骨料）。若为浮浆或泥浆，则重新测量，将杯型线锤沉至泥浆面下更深处后，再提出检查，如此循环，直至杯体内的物体为混凝土时，表明杯型线锤已达到混凝土表面，从而有效控制桩顶混凝土超灌高度。

图5 杯形线锤示意图

1.线锤；2.杯体；3.挂钩；4.吊绳

桩身混凝土浇筑过程中应及时留置混凝土强度试块，每台班或每浇筑50m3，必须留置一组标养试块；小于50m3的桩，每根桩必须有一组标养试块。

3.10 单桩竖向承载力及桩身完整性检测

（1）单桩竖向承载力采用静载荷试验或自平衡法检测，按总桩数1%抽取，不应少于3根。

（2）桩身质量及完整性可采用低应变动测检验，按不少于总桩数的30%随机抽取，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

（3）检测由有资质的专业检测机构进行。

4 结语

该工程经静载荷及低应变检测，达到了设计要求，验收合格。实践证明，旋挖钻孔灌注桩不仅能够保证良好的工程质量，而且就项目的工期、安全、质量、环保方面该技术优势也非常明显，其经济和社会效益均取得很好的效果。随着我国建筑事业的发展，旋挖钻孔灌注桩在建筑桩基工程施工中的推广和广泛运用势在必行。

参考文献：

[1] 钟延军.浅析旋挖钻孔灌注桩施工技术[J].科技资讯，2012年第19期

4.冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案 篇四

针对我标段内大东流桥、沙沟桥当前具体施工的具体情况，我项目部结合相关工程事例，拟采用冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工工艺加快施工进度。

一、工程概况：

大东流桥位于顺沙路昌平段，跨越秦屯河，现状桥梁为3×13米预应力空心板桥，与河道正交。新建桥梁中线与河道中线斜交86°，桥中心里程K16+815.068。桥梁由一座主路桥和两侧辅路桥组成，全桥桥宽为38.6米，全长69.08米。本桥上部结构为5×13米预应力混凝土宽腹T梁，下部为柱式桥墩、桥台，接钻孔灌注桩基础。全桥钻孔灌柱桩共计52棵，桥台桩直径为1.2米，桩长18米，0#台10棵，5#台10棵。桥墩桩辅路桥直径为1.2米，桩长25米，左、右侧辅路桥各8棵；主路桥直径为1.5米，桩长27米，共28棵。

5.旋挖灌注桩施工方案 篇五

验收会议纪要

会议时间：2012年10月23日

会议地点：重庆松龙建设（集团）有限公司银翔项目二部会议室 会议主持人：陈晓娟

参会人员：见签到表 会议内容：

施工单位：

我单位已按图完成重庆合川区银翔·盛世悦庭7-8#楼工程旋挖灌注桩成孔共计38个其中样桩8个，监理见证岩芯取样8组，检测结果均符合设计要求，桩钢筋原材已按要求送检，试件抽检试验合格，施工过程中严格三检制度，确保钢筋制作、绑扎质量，自检合格，申请各参建单位验收。

并请设计单位及地勘单位确认：

1、设计持力层为泥岩，而现场有砂岩，请问设计持力层抗压强度是否不管砂岩泥岩满足8.3Mpa即可？

2、设计桩底3倍桩径范围内应无软弱夹层、断裂层、洞隙分布，如何确认？

3、7#、8#楼与一期车库及9#楼相邻，施工7#、8#楼旋挖桩时是否考虑与一期车库及9#楼独立基础之间的刚性角要求？

监理单位：

经现场旁站监理，成孔轴线、标高、地质情况均符合设计及规范要求，钢筋原材料经现场抽样送检合格，施工单位严格按设计及现行施工规范施工，钢筋的品种规格、间距、连接、绑扎符合设计和规范要求。在进入下一工序浇筑砼时要控制好孔内沉渣厚度并做好检查记录，浇筑砼要振捣密实。请设计单位及地勘单位对施工单位提出的问题进行解答，并同意验收，允许进入下一道工序。

设计单位：

首先对施工单位提出的问题作解答，1、设计持力层抗压强度为8.3Mpa，不管砂岩泥岩只要试压强度满足8.3Mpa以上即可。

2、7#、8#楼旋挖桩不考虑与一期车库和9#楼独立柱基、条基的刚性角关系。

3、经现场查看，桩成孔轴线、标高、垂直度等符合设计要求。

4、钢筋笼的制作、绑扎、安装符合设计要求，同意验收，可以进入下道工序施工。地勘单位：

施工单位提出如何确认桩底3倍桩径范围内应无软弱夹层、断裂层、洞隙分布的问题为大口径人工挖孔桩设计应考虑，根据机械成孔施工规范规定旋挖桩不考虑3倍桩径范围有无软弱夹层等，只要岩芯取样值满足设计要求即可，不需出具探孔报告。经现场检查，成孔地质情况、标高与地勘相符，浇筑混凝土前应进行二次清渣，清渣后应立即下钢筋笼，立即浇混凝土，同意该工程桩基验收，可进入下道工序施工。建设单位：

经现场检查，桩成孔孔型符合要求，进入下一工序施工及以后的施工过程中，要加强现场砼浇筑成型质量及砼试件制作，高度重视安全管理，杜绝安全事故，同时要确保工程质量，同意该工程桩基验收。

结论：7#、8#楼孔桩，经各单位现场检查验收，满足设计及地勘要求，一致同意验收合格，并进入下道工序施工。

建设单位（签章）：重庆银翔房地产开发有限公司

施工单位（签章）：重庆松龙建筑（集团）有限公司

监理单位（签章）：重庆正信建设监理有限公司

勘查单位(签章):江西省勘察设计研究院

设计单位（签章）：广东建筑艺术设计院有限公司

二

6.首件钻孔灌注桩施工方案 篇六

一、工程概况

1、昆山中环线E-2标桩基为桩孔灌注桩，共有441根桩，桩径为1.2m，桩长35.5m~70m。

2、本次首件工程拟选择8号墩1号桩作为钻孔灌注桩首件工程，该桩位属于陆上桩。主要设计参数为：桩径1.2m、桩顶标高0.1m，桩底标高-68.9m，桩长69m，C30水下混凝土78.04m³，钢筋3514.5kg。

二、编制目的

为保证本工程桩基能优质、高效完成，确生产计划的顺利实施，特制定首件桩基工程施工方案，以指导施工，同事使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。

三、编制依据

1、施工设计图纸、设计文件和设计院进行的相关技术交底。

2、交通部颁发的现行规范、规程、以及总监办、总承包部要求技术规范。

3、现场踏勘调查的相关资料。

4、我公司的管理水平和劳动设备、技术能力，以及以往施工类似公路建设工程所积累的丰富的施工经验。

四、首件确定参数要求

通过钻孔桩首件工程，确定首件施工的各种参数如下：

1、确定合理的泥浆比重。

2、不同地质条件下钻机的合理钻程。

3、不同地质条件下的钻机的工作效率，及成桩施工效率。

4、确定人员安排，施工机械车辆配备。

5、遇到特殊情况下的应急处理方法。

五、施工组织与安排

1、目前该桩基复测已全部完成，结果符合规范要求。为了能够确保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，根据现场实际情况，本次首件工程拟选GPS-20型回转钻机施工，具体情况见人员配备及主要机械设备如下：

1机械：选用GPS-20型钻机一台，泥浆泵1台，导管100米，○漏斗1个，钢筋切断机1台，电焊机4台，泥浆运输车1辆。

2人员：钻机班组4人，电焊工4人，司机1人，普工3人，○共计12人。

2、目标

质量创精品，安全当标兵，进度争模范，形象作表率。

3、计划

1开工时间 ○本次钻孔灌注桩首件计划2012年8月25日开始施工

2机械设备进场计划 ○

根据本桩基首件工程计划，所需机械设备已经到位。并按工程施工需求组织其它设备。

六、施工工艺

钻孔灌注桩的施工工艺图。

钻孔灌注桩工艺流程图

各 项 准 备 工 作测桩中心定 桩 位埋设护筒钻机定位成 孔一次清孔下钢筋笼下 导 管二次清孔灌 注 砼导管起卸护管拔除孔口回填储污浆罐排污浆车排污场地坍落度试验砼运输试块取样养 护试 验挖砌泥浆池制备泥浆钢筋笼制作钢筋笼存放商品砼

1、施工准备

1由于首件工程桩位于黄浦江中路中间，○桩机作业平台采用彩钢瓦全封闭作业施工。

水：采用河塘水。

电：从变压器接至施工墩台附近的配电箱备用。

2原材料及辅助材料的要求和检验 ○钢材，混凝土附有出厂合格证，进工地后逐批进行抽样检查，符合要求才准于使用，没有出厂合格证或检验不合格者及时退场处理。

2、测量放样

根据设计图纸的测量坐标及三角控制网，用全站仪精确出各墩孔位中心，并以所测中心从十字交叉方向作好桩位护桩，高程控制点。

3、钢护筒埋设

护筒采用内径比桩径大20~40cm，护筒高度高出地面0.3m以上，护筒埋置深度1.5~2m。

4、安装钻机

作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕处，用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩孔中心、钢丝绳中心、钻锤中心在同一铅垂线上。钻机就位后，钻孔中心与桩位偏差不的大于10mm。

5、泥浆制备

根据相现场情况，在主线8号墩附近布置一个泥浆池和一个沉沉池，其尺寸据现场实际情况确定。泥浆的作用是提高静水压力，通过泥浆的循环把钻渣清出孔外，减少泥渣，而正循环回旋钻进的泥浆性能是既要求有一定的浮悬钻渣能力，又要求能很容易地流动产生上升流速，因此，在配制泥浆时必须满足规范要求，泥浆的主要性能指标控制在1.05~1.2之间。

6、钻孔作业

本标段的钻孔桩均采用回旋转钻进成孔。开钻前，检查机具、设备是否处于良好状态，水电路是否通畅，钻头中心与护筒中心是否一致。

钻进过程中，要经常利用护桩对孔位中心进行复测，控制孔中心不得偏离中心5cm。认真做好钻进记录，注意地质层位的变化，捞渣取样绘制地质柱状断面图，如有何地质勘察报告不符的，及时通知监理、业主等单位。在钻进施工过程中注意事项：

1开始钻孔时应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行○循环，待泥浆均匀后，方可开始钻进，在护筒刃脚处采用抵挡慢速转动，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。如护筒底土质松软出现漏浆，可提起钻头，向孔内投入粘土，在放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住漏浆后，继续钻进。钻至刃脚下1m处，可按正常速度钻进。

2在粘土中钻进时，为防止泥浆的粘性大而降低进尺速度，宜○选用尖底钻锥。在砂类土或软土层钻进时，宜采用平底钻锥。

3钻进过程中，始终保持护筒内1.5~2.0m的水头高度，并防○止扳手，管钳等金属工具或其他物体掉入孔中，提升钻头时，要求平稳以免碰桩孔壁和护筒。

3、泥浆排放

根据指挥部的文件精神，我项目部将统一规划泥浆池，在红线范围内设置大泥浆池，在钻进过程及灌注过程中及时将循环池中的泥浆抽到大泥浆池中，然后用泥浆车运至指定排放处排放并集中处理。

4、成孔检查（1）钻孔达到设计标高后，应报请监理工程师对桩孔的中心位置、孔径、孔深。倾斜度等进行检测，检查发现桩孔不直，偏斜、孔径减小、椭圆形段面、井壁有探头石等缺陷，应设法进行补救，合格后方可进行清孔。（2）钻孔的允许误差：

平面位置：任何方向在5cm以内； 钻孔直径：不小于设计桩径； 深度：不小于设计桩长； 倾斜度：小于1/100。

5、安装导管和清孔

采用导管直径25cm，锐形卡口接头，其标准节长2.5米，并配以1.5米、1米非标准节调节导管长度，以满足不同孔深施工需要。导管使用前进行试拼试压检验，并自上而下进行编号和标示尺寸。导管长度配置要准确，杜绝因误装造成断桩。导管底端距离孔底控制在40cm左右，确保封底达到最佳效果。清孔利用导管、泥浆泵进行反循环换浆清孔直至孔底沉淀的厚度符合设计要求。在混凝土灌注前，必须对导管进行泌水试验，检测导管是否渗水。

6、钢筋笼的制作与安装

（1）钢筋笼制作，主筋采用单面焊接，搭接≥10d；加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋根数的50%。钢筋连接采用电弧焊连接，连接方式为单面焊≥10d、双面焊≥5d。（2）本工程钢筋笼按照施工详图分段制作。

（3）钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢、锈蚀等，发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。

（4）合理选择焊接材料，焊接采用E50焊条。

（5）钢笼在运输吊放过程中严禁高起高落，防止弯曲，扭曲变形。

（6）每节笼应焊2组钢筋保护块，每组3只，以保证砼保护层均匀。

（7）钢笼吊放采用吊筋，一端用钢管固定于孔口。

（8）本工程拟采用1台套25吨汽车吊进行钢筋笼的吊放、安装。

7、二次清孔

（1）利用导管采用正循环换浆法进行二次清孔。（2）检验清孔后孔内沉淀的方法

用两个测锤进行测量，一个尖锥，一个平锥，尖锥与平锥之差即为孔内沉渣厚度。两测绳都必须在验孔前用标准钢卷尺进行复测。（3）达到清孔质量标准后，填写《钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录》表。准备灌注水下混凝土。

8、浇筑水下混凝土

（1）混凝土采用水下C30商品砼。（2）商品砼进场必须有质保单。（3）混凝土试块应符合下列规定：

a、试块数量为每根桩为二组，试模规格150×150×150；

b、试块取样应取实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取同样。

c、试块脱模后应进行标准养护。

（4）灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下口至距孔底0.4m处，导管使用8″规格，灌浆导管使用前需经过试验，确保无漏水、无渗水时方能使用，灌浆管接头连续处须加密封圈并上紧丝扣。

（5）导管隔水塞采用皮球，其直径为大于导管内径的20-30mm，剪球后不准再将导管下放孔底。

（6）初灌量要保证导管初埋深≥1.0m，本工程砼初灌量V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4=3.3m3。

（7）灌注砼过程中提升导管时，由各机台配备的质检员测量混凝土的液面高度并作好记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在2-6m。

（8）按规范要求制作试块，试块为150×150×150mm³,每根工程桩做二组试块,试验室标准养护28天后送交测试。

（9）灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注砼量，使桩顶标高比设计规范的标高。

（10）砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，砼面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时可适当提升导管，提升时要平衡提升避免出料冲出过大或钩带钢筋笼。

（11）在浇筑过程中应填写《水下混凝土灌注记录》。

七、钻孔桩施工质量保证措施

（1）严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ-041-2000）、《公路桥涵地基与基础设计规范》《JTJ024-85》。

（2）严格材料管理，不合格的材料不得使用，钢筋、水泥应选择经监理工程师同意使用的相关厂家产品。其余各类材料需出具出厂合格证书记试验合格证明。在浇灌混凝土过程总按技术规范要求，抽取混凝土检验样本试块，以供确定混凝土强度的评定。（3）严格机械设备管理，保证施工机械安全正常运转。施工机械应经常检查，确保正常使用，并有备用配件。

（5）加强各项设施的安装、布置，定期进行安全大检查。（6）严格劳动纪律及交接班记录

（7）钻机操作人员应经过专业培训，严格遵守操作规则，严禁违章作业。

八、安全生产保证措施

1.安全目标

确保无死亡事故，无重伤事故，轻伤事故率小于2‰，为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，实行目标管理，创建安全生产文明施工的标化工地。

2.安全保证体系 建立安全生产指挥体系。项目部成立安质环保科，设专职安全检查工程师，各队设专职安全员，负责施工过程中的安全管理和检查。班组还设兼安全员。

九、环境保护体系

1.制定环境保护计划

遵照环境保护政策和本标段环境保护的要求，制定本项目《环境保护计划》贯彻到整个施工过程中，严格按政府所提出的环保规定进行施工。

2.教育和学习环境保护法规

施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环保计划的落实。

3.环保领导小组

项目部设专职环保检查工程师，个对设专职环保员，负责施工过程中的环保检查。

4.减少声音污染降低施工噪音

保证工程施工期间的噪音满足国家和交通部有有关法规要求，为了减少噪音，在选择施工设备及施工方法时，尽量选择低噪音设备，使之对施工人员和周围居民的影响减小到最低限度。

十、文明施工

1、配置足够的文明施工管理人员，组织工地文明施工管理委员会，对工地所有的工人及管理人员进行文明施工教育。

2、施工现场施作封闭隔离围栏，与施工无关人员不的随便出入，施工人员、机械一律在围栏内施工。

3、所有施工人员必须持证上岗，闲杂人员不的进入施工区域。

4、施工现场标牌齐全。

7.浅谈旋挖成孔灌注桩的施工 篇七

关键词：旋挖成孔,泥浆护壁,灌注桩

0前言

旋挖钻孔灌注桩技术是利用先进设备旋挖钻机施工, 自动定位, 垂直旋孔, 成孔质量好, 钻进效率和自动化程度较高, 旋转钻头可快速地穿过各类复杂地层, 在桩基施工特别是黄土地区的桩基施工中具有非常广阔的前景。其优点是该工艺采用非水介质取土成孔, 钻孔出的土渣由钻具直接带出, 不依靠泥浆输送, 大大减少了泥浆的使用。因而其成孔泥皮薄、孔矩、桩承载力稳定。

1施工技术措施

1.1 工艺流程 (见图1)

1.2 钻机就位

桩机定位要准确、水平、垂直、稳固, 钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。桩位复合正确, 护筒埋深要符合要求, 护筒、低坪标高都测定的基础上, 钻机才能就位。

1.3 泥浆制备

在钻孔灌注桩的施工过程中, 为了防止塌孔, 稳定孔内水位及便于挟带钻渣, 采用膨润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力, 以确保孔壁的稳定, 所以泥浆的比重则起到保持这中压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小, 泥浆护壁就无法形成阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆比重过大, 则容易在施工中使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难, 使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用, 其控制指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中, 根据工程的具体情况, 合理地控制不同土层中泥浆的指标。见表1所示。

1.4 钻进成孔

成孔前必须检查钻头钻头直径、钻头磨损、保径装置等情况, 施工过程中对钻头磨损超标时应及时更换。成孔中, 按试施工确定的参数进行施工, 设专职记录员记录成孔过程的各种参数, 如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物情况。记录数据务必认真、及时、准确、清晰。钻孔桩成孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软底层时, 可适当加速钻孔进度;当软地层变为硬地层时, 要减速慢行, 在易缩径的地层中, 应适当增加扫孔次数;防止缩径, 对硬塑层采用快转速钻进, 以提高钻进效率;砂层则采用慢转速钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标, 发现超标及时调整。

1.5 一次清孔

测试泥浆指标, 发现超标及时调整。然后将钻头放入孔底扫孔, 清孔必须彻底。清孔结束后, 自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量, 作为第二次清孔后测沉淤的依据。

1.6 钢筋笼的制作与安装

旋挖钻机的一个优点就是成孔快, 且成孔后孔底沉渣少, 只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施, 避免安装时钢筋笼刮伤孔壁, 就可以大大地降低沉渣厚度有效防止塌孔发生, 这就要求在钢筋笼制作方面严格控制。要检查钢筋笼外径和直线度, 相互搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。为此, 要检查钢筋笼保护层垫块的设置。垫块采用圆柱形砂浆垫块, 沿钢筋笼每2 m放置一组, 每组设置4个, 按90°均匀安装, 不但可以避免笼体碰撞孔壁, 还可以保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体的位置正确。钢筋笼的吊装应3点起吊, 保持笼轴线重合。入孔时, 始终需要保持垂直状态, 对准孔位徐徐下放, 保持稳定, 避免碰撞孔壁, 一旦遇阻立即查明原因, 禁止晃动和强行冲击下放。

1.7 下导管

导管定期进行水密性试验, 下导管前要检查是否漏气、漏水和变形, 是否安装了“0”形密封圈。导管要依次下放, 全部下入孔内后, 应放到孔底, 以便核对导管长度及孔深, 然后提起30～50 cm, 进行二次清孔。

1.8 二次清孔

测试进、出口泥浆指标, 调整到施工组织设计确定的参数, 用无收缩水文测绳、标准测锤测沉渣厚度, 一般控制在≤15 cm范围内。

1.9 水下砼浇筑

水下砼浇筑最后一道关键工序, 施工质量将严重影响灌注桩的质量, 所以在施工中必须注意以下几点:①导管必须严密, 长度适中, 保证底端距孔底30～50 cm;②砼拌合必须均匀, 坍落度控制在18～22 cm, 首批砼必须保证封底成功;③砼浇筑必须连续作业, 严禁中断浇筑;④浇筑过程必须有专人记录, 以防导管提升过猛或导管埋入过深, 造成断桩。

灌注桩的顶面标高应比设计值高50～100 cm, 以确保桩顶砼的质量。

2钻孔事故的预防及处理

2.1 坍 孔

在钻孔过程中, 如果出现钻孔内水位突然下降, 孔口冒细密的水泡, 出渣明显增加, 而进尺慢或停止, 就表示有坍孔。一旦坍孔, 钻孔就无法进行, 易造成掉钻、埋钻事故。

2.1.1 引起坍孔的原因

(1) 成孔速度太快, 泥浆护壁来不及形成泥膜, 泥浆浓度和密度不足, 起不到可靠的护壁的作用;

(2) 护筒深度不够, 下端孔口处过于软弱, 在孔内水压力下产生漏水;

(3) 钻机直接触及护筒, 由于振动使孔口坍塌。

2.1.2 处理方法

(1) 如果发生的孔口坍孔可用加大泥浆浓度来控制水位差, 能使孔壁不再坍塌即可;如果不能停止时, 当发生孔口坍塌时, 可立即拆除护筒并立即回填钻孔, 重新深埋护筒, 并将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。

(2) 如果发生孔内坍孔时, 回填砂和粘土混合物, 待回填物沉积密实后再进行钻进。

2.2 缩 孔

产生孔径小于设计孔径的现象称为缩孔, 缩孔产生钢筋笼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。

2.2.1 引起缩孔的原因

(1) 钻机补焊不及时, 严重磨损的钻锥钻出的比设计桩径稍小。

(2) 钻进土层中有软粘土, 遇水膨胀后使孔径缩小。

(3) 清孔不彻底, 泥浆中含泥块较多, 再加上终灌拔管过快, 引起桩顶周边夹泥, 导致保护层厚度不足。

(4) 孔中水头下降, 对孔壁静水压力减小, 导致局部对孔壁土层失稳坍塌, 造成桩身夹泥或缩径。

2.2.2 处理方法

如果产生缩径, 采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。

2.3 钻孔偏斜

现场钻成的桩孔, 垂直度不竖直, 斜桩斜度不符合要求或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会使钻孔灌注桩施工时钢筋笼难以吊入, 以造成桩的承载力小于设计要求。

2.3.1 引起钻孔偏斜的原因

(1) 桩机本身未竖直, 平台不水平。

(2) 扩孔较大处钻头摆动偏向一方。

(3) 钻机产生不均匀沉降。

(4) 钻杆弯曲, 接头不正。

(5) 在钻孔过程中遇大孤石或探头石。

2.3.2 处理方法

在偏斜处钻头上下反复扫孔, 使孔正直。

2.4 断 桩

断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中, 泥浆或砂砾进入水泥混凝土, 把灌注的混凝土隔开使混凝土变质或截面受损, 从而使桩不能满足受力要求。

2.4.1 引起断桩的原因

(1) 首灌混凝土量不足, 不能埋注导管底部, 从而形成断桩。

(2) 混凝土坍落度过小或石料粒径过大, 导管直径过小堵管, 当处理不好不得不提导管时形成断桩。

(3) 导管口渗漏使泥浆进入导管。

(4) 导管埋置深度不足, 拔导管时, 导管底脱离混凝土面, 形成断桩。

2.4.2 处理方法

(1) 断桩后能提钢筋笼的迅速提出钢筋笼, 用冲击钻将已灌注的混凝土冲碎, 重新灌注新混凝土。

(2) 断桩在地表以下5～10 m之内的, 可开挖再接桩。

(3) 断桩在无条件进行现场处理或无法处理的, 可报告设计单位, 由设计单位提出补桩方案, 在原桩两侧补桩。

3结束语

钻孔灌注桩的施工质量是一项复杂的结构系统工程, 由于桩基础的施工属于特殊工序, 稍有疏忽极易造成质量事故, 成桩的好坏往往直接关系到上层结构安全和上层施工后建筑物的沉降。所以, 施工单位应坚持预防为主的原则, 加强施工中的成孔、钢筋笼制作、安装、水下砼浇筑等过程中的各环节的管理, 按照设计与施工技术规范的要求, 及时解决施工过程中出现的各种问题。 [ID:6693]

参考文献

[1]匡希龙.桥涵施工[M].成都:西南交通大学出版社, 2007.

[2]黄绳武.桥梁施工及组织管理[M].北京:人民交通出版社, 2003.

8.旋挖灌注桩施工方案 篇八

【关键词】软土地基；深井桩基工程；旋挖钻孔灌注桩

随着我国社会经济的发展，我国基础设施建设力度不断加强，不仅对建筑、公路交通等施工提出了质量、效率、造价方面的更高要求，也面临着软土地基施工等复杂地质条件的挑战。虽然旋挖钻孔灌注桩具有诸多优势，然而目前应用旋挖钻孔灌注桩技术还具有一定的局限性，制约了该技术应用的范围和实际施工的质量、效率和造价。

1 软土地质和旋挖钻孔灌注桩的特点

软土地基由淤泥及淤泥质土等构成，承载力较低，主要分布在我国沿海地区和内陆湖区、冲积平原区，其工程特性为压缩性高、含水量高、渗透性小以及抗剪强度低等。因此，在软土地基上施工对施工技术的要求较高，必须采取积极有效的措施来保证施工质量，以免出现安全或质量事故。

旋挖钻孔灌注桩技术和其它技术相比，由于钻进速度能达到6m/h，成孔速度更快；能进行干孔和水中作业，并且孔内沉渣量较小；机械化程度比较高，通过电脑定位和显示，能够有效控制施工作业，保证成孔质量；适应环境的能力比较强，作业时噪声低，并且不会产生泥浆或粉尘污染。

2 旋转钻孔灌注桩施工实例

2.1 工程概况

某软土地基深井桩基工程的地面标高是+3.60m，深井地基基础选用120根钻孔灌注桩，成桩深度为57m，施工孔径为0.8m。地质情况为软土土层：首先为填土，平均厚度在2.56m左右，然后是粉土，平均厚度在1.40m左右，再然后依次是淤泥质粉质黏土、粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土夹粉土薄层、粉砂夹粉质黏土薄层、粉砂、粉细砂、细中砂、中粗砂，平均厚度分别为2.37m、0.90m、3.28m、4.05m、4.96m、8.00m、8.20m、8.87m、10.50m。

2.2 施工方案

本工程选用三一重工SR220C系列旋挖钻机,施工工艺选择间隔旋挖成孔，在施工现场制作钢筋笼，并在桩孔口将其焊接下笼安装。为控制标高并确保加固效果，在桩孔口设置定位筋。在成孔后清孔，并在灌注前二次清孔，采用水下商品混凝土导管法浇灌成桩。

3 旋转钻孔灌注桩施工技术

在软土深井桩基工程中，旋转钻孔灌注桩施工需要结合工程实际，做好水文地质勘察工作，在施工过程中需要做好监察工作，以及时发现并解决潜存的问题。具体来讲，旋转钻孔灌注桩施工技术包括以下内容：

在钻具选择方面，合理选择钻具能够较少能源和钻具的消耗，提高成孔质量和成孔速度，钻具通常有旋挖钻斗、短螺旋钻头、岩石筒钻三类，根据本工程情况选择旋挖钻斗，该钻具适用于软土土层的钻进，还能够钻孔清渣。另外，根据地址情况可以指定合适的斗齿焊接角度，本工程選择用高强、高耐磨的合金Mn板制作筒体、底板的钻斗，并将切削具做成子弹头截齿、混合斗齿与截齿、旋转斗齿等形式。

在护筒埋设方面，由于本工程在软土土层上施工，桩大且深，地下水位1m左右，为满足工程需要特制长达12m、内径0.9m、壁厚1cm的护筒，在土坑开挖之前需要护筒工用线绳进行标志设定再撒灰定圆。为满足护筒固正需要，土坑半径需要大于护筒筒径150mm。土坑开挖过程中需要保持坑壁没有过大凹凸，有废弃管线通道应使用黏性土封堵，以免成孔时跑浆。另外，护筒底口埋土应高于0.5m，埋设前需要在筒顶扣上十字钢筋环架，利用复位测量标志对桩位偏差进行调整，将平面偏差控制在20mm之下。在护筒定位后，需要用黏性土将护筒周边回填夯实，并测量筒顶标高，详细做好记录。

在成孔施工方面，需要保证旋挖机就位基础稳固、平整，旋挖机就位后需要施工员核准，将其作为控制成孔深度的依据。钻具需要保证连接可靠，并确保同心度和垂直度，钻头应具备保径装置。开钻前，需要由班长对钻具情况进行仔细、全面的检查，及时修复或是撤换不合格的器件。开孔时，操作工在钻进初始应密切注意泵量控制，保持垂直、匀速钻进，在主动钻杆完全入孔之后逐渐加大钻压并加快钻速。在钻进时应根据实际的地质情况随时控制进尺速度，适当加快或减慢钻进速度。通过实践证明，0.8m桩径应将升降速度控制在0.75m/s到0.85m/s之间，过快容易导致泥浆高速运动使孔壁被破坏而引起坍塌。

在泥浆制备方面，需要根据工程情况控制泥浆指标，通过操作感、动静、现象来了解孔内情况，如果出现钻不进尺、孔口塌陷等现象需要立刻停钻，在查明故障并予以解决后再继续施工。另外，必须建立沉淀池来沉淀泥浆，并根据需要添加泥浆。

在清孔方面，需要在桩孔终孔后泵入新泥浆，维持30分钟以上的正循环，直到泛出的泥浆手捻没有块渣感并且孔深、钻深误差在30cm之内。二次清孔需要达到泥浆密度不大于1.25、黏度在20″到24″之间、沉渣厚度不大于10cm。

在钢筋笼安装方面，首先要严格保证钢筋笼制作质量，在安装入孔时需要保持垂直、徐徐轻放，避免碰撞孔壁，遇阻时需要查明原因后采取相应措施而不能强行下放或是晃动。

在水下混凝土灌注方面，需要保持导管严密、混凝土拌合均匀、实行连续作业，并安排专人记录，确保灌注桩标高高于设计值0.5m到1m左右。

4 总结：

在软土地基深井桩基工程中，应用旋挖钻进灌注桩需要对回填土精心夯实，根据地质水文情况调整钻进速度以及泥浆密度，在不良地层需要有预控措施。只有选用科学的施工工艺，采取系统的管理模式，才能保证灌注桩施工的质量和效率，有效控制工程造价。

参考文献：

[1]张川, 邵本科, 田元. 旋挖钻孔灌注桩在桩基工程中的应用和改进[J]. 科技创新导报, 2011,(05)

[2]彭宏胜. 在复杂地质条件下旋挖钻孔灌注桩的施工技术要点[J]. 中国新技术新产品, 2011,(17)

[3]闵培雄, 王鑫, 刘桂荣. 旋挖钻孔灌注桩在软土地基中的应用[J]. 建筑施工, 2008,(01)

[4]张立志. 软土地基的处理[J]. 山西建筑, 2010,(10)

作者简介：

韩巧莉，1968-，女，陕西蒲城人，现在陕西铜川房地产开发有限责任公司工作，工民建工程师，从事工程现场管理等工作。