掘进通风安全技术措施

掘进通风安全技术措施（精选8篇）

1.掘进通风安全技术措施 篇一

掘进安全技术措施

为了保证工作面安全生产，加快巷道掘进，保证巷道工程质量标准、保证人身安全，特制定下列施工措施，每个入井工作人员都必须遵照执行。

第一条

第二条

第三条 第四条 第五条 第六条 第七条 第八条 第九条 第十条 第十一条 第十二条

第十三条 第十四条 第十五条 第十六条 第十七条 第一章 一般规定

工作面所有工作人员，都必须先学习和掌握本施工措施之规定和有关技 术措施，才能从事该工程的所有工作。开工前，必须提前一周准备好开工所用的材料，即：设备、工具，并符 合要求。严禁酒后入井和带烟火入井。入井前必须经考勤处考勤、井口检身，合符入井条件，方能入井。参加工作的新工人，必须经过安全技术和安全知识培训，使其了解和掌握煤矿井下的安全基本知识，再安排班组长派责任心强、熟悉本工作的人员带领实习三天至一周后，方能独立工作。

不得偷拿井下材料、工具，特别是炸药、雷管，拾到的炸药、雷管，必须交给当班安全员或瓦检员上交炸药库。

下班后，不许在矿区内赌博，影响他人休息，造成上班精神不好，影响安全。

妇女、残疾人员，严禁入井参加作业，未满十八周岁的也不能入井参加作业。

上下班时，非机电人员，任何人不得乱停、开电器设备，受灾时除外（机电人员必须在平时交会工作人员切断本区电源的方法）。

班长必须实行现场交接班，并填写交接班记录，以保下一班能顺利布置一切安全工作。

上下班时，入井人员必须走人行巷，严格执行“提升不行人，行人不提升”，若有特殊情况不能走人行巷，必须走轨道两侧，不准走轨道中间，以防矿车来时躲闪不及，危及安全。

装煤、岩时，人员必须站在安全地点，注意前、后、左、右其他人的安全，若有危及他人安全时，必须首先处理，确保安全后，才能进行工作。

第二章

技术措施

打眼前，必须先检查电钻、电缆是否完好，如有故障，立即找电工进行处理，严禁擅自打开检查，待电工处理好故障，确保安全后，方可进行打眼。打眼时，必须按作业规程要求布置炮眼和装药起爆。

打眼时，严禁钎子底下有人作业。不能用力过重，防止钻机卡死，烧坏电机，造成人身触电和影响工作。

打眼后，电钻、电缆、风管等必须拉到顶板完好、支架完整、避开水淋的安全地点，然后才能进行装药放炮。

放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不得转交他人保管或挂在放炮器上。不到放炮时，不准将钥匙插入放炮器。

第十八条 炸药、雷管必须分别装在保管箱内，并加挂锁，炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开水淋、避开机械和电器设备的地方。

第十九条 装配药时：

1、必须在顶板完好、避开电器设备的地方进行，严禁坐在药箱上装药。

2、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬抽管体，也不得手拉管体，硬拉脚线，应将成串的电雷管理顺好，拉脚线，将雷管抽出。

3、防止雷管受强力震动和冲击，折断脚线和损坏绝缘层。

4、雷管只准由药卷顶部装入，严禁将雷管斜插或捆在药卷上。

5、雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以防雷管脱出药卷。第二十条 第二十一条第二十二条第二十三条第二十四条第二十五条第二十六条第二十七条第二十八条

第二十九条第三十条 第三十一条第三十二条第三十三条第三十四条第三十五条第三十六条第三十七条装药时，必须使用竹、木、棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼装药剩余部分用炮泥填满、封实，严禁用煤或矿渣作封泥。

放炮前，放炮母线必须短路，撤出人员以保安全。

工作面放炮时，放炮地点瓦斯浓度不得超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则停止放炮。

放炮连线时，放炮员必须自己连线，连接方法为串联，严禁并联连接。最后一个离开工作面。

放炮时，必须严格使用专用发爆器，严禁使用其他电源放炮。

放炮后，必须等5----10分钟后，炮烟吹散，经瓦检员、班组长、放炮员检查，这为安全后，方能进入工作面工作。

工作面装运时，必须待炮烟散尽，班组长进行敲邦问顶，确认无危险后，方能进行装运工作。

放炮时母线长度：直线巷道不小于100米，曲线巷道不小于60米，不得出现明接头，严禁明电明火放炮，严禁用轨道、大地等作回路放炮，严禁违章操作。

通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，把放炮母线扭结成短路，并随身携带，等五分钟后，沿线路检查，找出不爆原因，如确认为瞎炮时，必须在距瞎炮0.3米外，另打一平行于瞎炮的新眼，重新装药起爆，严禁用电钻和手拉、钎子往外掏药。

第三章

通风

瓦斯

工作面风流中，氧气不得低于20%，瓦斯浓度在0.5%以下。风筒口至工作面的距离开得超过5米。局部通风机必须有专用开关和专用线路。

工作面因故停风，恢复通风前，风机及开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则，不准起动风机，临时停工的地点，严禁停风。

每班必须有专职瓦检员作瓦斯检查，严禁空班漏检，严格执行“一炮三检”制度。

工作面瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止工作，撤出人员，向井口值班员汇报，由安全部门采取措施进行处理。瓦检人员必须执行现场交接班，瓦斯检查做到“三对口”。

严禁一台局扇多头供风，严禁串联通风，特殊情况若串联通风时，被串工作面瓦斯浓度不得超过0.5%。

巷道贯通时，相隔20米时，停止一掘进面（但不能停风），如安全部门安

排掘超前眼时，必须严格执行旬炮必探，且严格格不入执行“一炮三检”制度。

第四章

巷道质量安全管理

第三十八条 巷道工程质量必须严格质量验收，不合格的巷道、轨道等工程，必须推倒重来，不得马虎了事，否则，不予验收。

第三十九条 巷道掘进必须按中、腰线进行，两邦要平直，不得有坑凹或伞檐，否则，第四十条 第四十一条 第四十二条 第四十三条 第四十四条 第四十五条 第四十六条 第四十七条 第四十八条 第四十九条 第五十条 第五十一条 第五十二条 第五十三条 不予验收。

轨道铺设必须按轨道中心线或腰线铺设，枕木要摆放均匀（1米1棵），轨道要平直，接头不得出现高差和交错现象，夹板、螺丝等扣件齐全。

巷道断面必须按作业规程施工，满足设计要求。

巷道贯通放炮时，两个工作面必须设置专人警戒，才能放炮，放炮后，经瓦检、放炮员确认全部起爆，才能撤除警戒。

每个工作人员进入工作地点，必须严格执行敲邦问顶制度，遇有煤、岩松动、拉裂、伞檐、片邦、活矸等情况，必须及时“摘除”。

架设支架时，平巷应垂直顶、底板，斜巷应向上坡方向倾斜，有一定的迎山角度，不准后仰，棚梁要严实合缝，无前缺后穷和抗肩措牙现象，顶、邦要刹紧、背牢，有中线巷道按中线平分，以保运输、通风畅通。石料砌墙地段，两邦要平直，横梁按坡度放置，顶要背牢、背实。

支架柱窝要掏挖至实底，松软地段要加木垫（即穿鞋）。放炮后要及时清理活矸和片邦，破碎地带要及时支护。靠近掘进工作面10米内的支架，应在放炮前加固，放炮后崩倒崩坏的支架，必须先行修复，修复工作必须先检查顶、邦，并由外向里逐架进行。

更换支架时，在拆除原有支护前，应先加固临时支护，拆除原有支护后，必须及时排除顶帮活矸，在倾斜巷道中，必须设临时挡板，防止矸石、物料滚落和支架歪倒伤人。

构造地带，不论断层落差大小，都必须架木支护。过断层、构造带时，如遇有顶钻或水从炮眼内流出，均不得拔出钻杆，应及时报告安全员或有关人员，以便及时查明原因，保证安全。

斜巷提升下放时，人员必须到躲避硐室内躲避。

炮烟散尽后，经掘进工、瓦检员检查确无危险后，方可通知装运人员进入工作面工作。

装运人员必须遵守操作规程，确保运输安全。

采煤安全技术措施

为了采煤工作面能按正规循环作业安全生产，确保循环作业高产、稳产，保证人身安全，特制定下列施工措施，每个入井工作人员都必须遵照执行。

第一章

一般规定

第一条 工作面所有工作人员，都必须先学习和掌握本施工措施之规定和有关技

术措施，才能从事该工程的所有工作。第二条 开工前，必须提前一周准备好开工所用的材料，即：设备、工具，并符

合要求（，电钻

及其它配套工具）。第三条

严禁酒后入井和带烟火入井。

第四条

入井前必须经考勤处考勤、井口检身，合符入井条件，方能入井。

第五条

参加工作的新工人，必须经过安全技术和安全知识培训，使其了解和掌握煤

矿井下的安全基本知识，再安排班组长派责任心强、熟悉本工作的人员带领实习三天至一周后，方能独立工作。

第六条

不得偷拿井下材料、工具，特别是炸药、雷管，拾到的炸药、雷管，必须交给当班安全员或瓦检员上交炸药库。

第七条 下班后，不许在矿区内赌博，影响他人休息，造成上班精神不好，影响安全。第八条 妇女、残疾人员，严禁入井参加作业，未满十八周岁的也不能入井参加作业。

第九条 上下班时，非机电人员，任何人不得乱停、开电器设备，受灾时除外（机电人员必须在平时交会工作人员切断本区电源的方法）。

第十条 班长必须实行现场交接班，并填写交接班记录，以保下一班能顺利布置一切安全工作。

第十一条 上下班时，入井人员必须走人行巷，严格执行“提升不行人，行人不提升”，若有特殊情况不能走人行巷，必须走轨道两侧，不准走轨道中间，以防矿车来时躲闪不及，危及安全。

第十二条 装煤、岩时，人员必须站在安全地点，注意前、后、左、右其他人的安全，若有危及他人安全时，必须首先处理，确保安全后，才能进行工作。

第二章

技术措施

第十三条 打眼前，必须先检查电钻、电缆是否完好，如有故障，立即找电工进行处理，严禁擅自打开检查，待电工处理好故障，确保安全后，方可进行打眼。

第十四条 打眼时，必须按作业规程要求布置炮眼和装药起爆。

第十五条 打眼时，严禁钎子底下有人作业。不能用力过重，防止钻机卡死，烧坏电机，造成人身触电和影响工作。

第十六条 打眼后，电钻、电缆、风管等必须拉到顶板完好、支架完整、避开水淋的安全地点，然后才能进行装药放炮。第十七条 放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不得转交他人保管或挂在放炮器上。不到放炮时，不准将钥匙插入放炮器。

第十八条 炸药、雷管必须分别装在保管箱内，并加挂锁，炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开水淋、避开机械和电器设备的地方。

第十九条 装配药时：

6、必须在顶板完好、避开电器设备的地方进行，严禁坐在药箱上装药。

7、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬抽管体，也不得手拉管体，硬拉脚线，应将成串的电雷管理顺好，拉脚线，将雷管抽出。

8、防止雷管受强力震动和冲击，折断脚线和损坏绝缘层。

9、雷管只准由药卷顶部装入，严禁将雷管斜插或捆在药卷上。

10、雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以防雷管脱出药卷。

第二十条 装药时，必须使用竹、木、棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼装药剩余部分用炮泥填满、封实，严禁用煤或矿渣作封泥。

第二十一条 放炮前，放炮母线必须短路，撤出人员以保安全。第二十二条 工作面放炮时，放炮地点瓦斯浓度不得超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则停止放炮。

第二十三条 放炮连线时，放炮员必须自己连线，连接方法为串联，严禁并联连接。最后一个离开工作面。

第二十四条 放炮时，必须严格使用专用发爆器，严禁使用其他电源放炮。第二十五条 放炮后，必须等5----10分钟后，炮烟吹散，经瓦检员、班组长、放炮员检查，这为安全后，方能进入工作面工作。

第二十六条 工作面装运时，必须待炮烟散尽，班组长进行敲邦问顶，确认无危险后，方能进行装运工作。

第二十七条 放炮时母线长度：直线巷道不小于100米，曲线巷道不小于60米，不得出现明接头，严禁明电明火放炮，严禁用轨道、大地等作回路放炮，严禁违章操作。

第二十八条 通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，把放炮母线扭结成短路，并随身携带，等五分钟后，沿线路检查，找出不爆原因，如确认为瞎炮时，必须在距瞎炮0.3米外，另打一平行于瞎炮的新眼，重新装药起爆，严禁用电钻和手拉、钎子往外掏药。

第二十九条 放炮母线长度不小于60米。

第三章

通风

瓦斯

第三十条

进风流中瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%时，必须撤出人员，停止工作。

第三十一条 上、下隅角瓦斯浓度排放时，若瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%时，停止工作，撤出人员，经瓦检员检查瓦斯浓度在1%以下时，方可恢复工作。

第三十二条 回风流中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

第三十三条 采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道，或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，其串入采煤工作面的瓦斯浓度不得超过0.5%，且串联通风的次数不得超过1次。

第三十四条 瓦检人员必须执行现场交接班，瓦斯检查做到“三对口”。第三十五条 排放上隅角瓦斯的局扇风机，必须安装在进风流中。第四章

质量、安全管理

第三十六条 进入工作面，必须严格执行敲邦问顶，防止顶板事故发生。第三十七条 每个循环必须保证1.2米，煤壁采直，不能出现凸凹不平。第三十八条 架设的支架必须成排成行，拉线支设，确保作业规程的要求。第三十九条 支设支架时，必须两人进行，一人升柱，一人稳定顶梁。

第四十条

若被顶板压偏、压歪的支架，必须打紧后校正恢复，整排压偏、压歪的支架，必须整排校正恢复。

第四十一条 架设支架时，要保持一定的迎山角度，不准前倾后仰，顶梁要紧贴顶板。第四十二条 遇构造带时，顶梁上必须用木料接顶，以保漏矸伤人，但所背木料不能背在顶架铰接处。

第四十三条 底板松软地段要穿鞋，支架柱窝要掏挖至实底。第四十四条 放炮时，必须设置专人警戒，才能放炮，放炮后，经瓦检、放炮员确认全部起爆，才能撤除警戒。

第四十五条 放炮后，要及时清理活矸和片邦，破碎地带要及时支护，崩倒、崩歪的支架要及时校正恢复。

第四十六条 上、下安全出口必须保证五排超前支架。第四十七条 过老空、过老巷时，必须加密支架或采用木、石垛方法解决。第四十八条 回柱放顶时，回柱人员必须首先检查顶板情况，清理好退路，才能在支架稳定的安全地点进行回柱工作。

第四十九条 回柱时，回柱人员要检查回柱机械及钢绳是否安全可靠，否则，不得进行回柱工作。

第五十条 回柱过程中，必须两人配合，一人回柱，一人观察顶板及支架变化情况。第五十一条 被顶板压力压死的支柱，采用挑顶或卧底的方法解决。第五十二条 回撤出的支柱、顶梁必须按规定堆放。第五十三条 顶板特别破碎地带，有窜矸的情况，必须设挡矸栏。方可进行回柱工作。第五十四条 回撤的支柱、顶梁，如有损坏的，必须及时拉出地面修复，严禁继续使用。第五十五条 炮烟散尽后，经落煤工、瓦检员检查确无危险后，方可通知装运人员进入工作面工作。

第五十六条 装运人员必须遵守操作规程，确保运输安全。

2.掘进通风安全技术措施 篇二

局部通风机体积较小, 效率较高, 噪声较低, 风量、风压可调, 并且坚固、防爆。目前, 国产的较新型的BKJ66-1型子午加速型系列局部通风机效率更高, 噪声较低 (与JBT系列相比低6~8 d B) 。其中BKJ66-1型No.4.5局部通风机性能数据见表1。

2 风筒

2.1 风筒种类。

风筒分刚性风筒和柔性风筒两大类, 常用的刚性风筒有铁风筒、玻璃钢风筒等。刚性风筒坚固耐用, 适合各种通风方式, 但体重大, 接头多, 体积大, 储存、搬运、安装都不方便;常用的柔性风筒有胶布风筒、塑料风筒等, 在巷道掘进中应用广泛, 具有轻便、安全、性能可靠等优点, 但易于划破, 只能用于压入式通风。常用风筒规格见表2。

2.2 风筒的接口。

柔性风筒的接头方式有插接、单返边接头、双返边接头、活三环多返边接头、螺圈接头等多种形式。插接方式最简单, 但蒲风大;单返边接头、双返边接头漏风小, 不易胀开, 但局部风阻较大;活三环多返边接头和螺固接头风阻小, 漏风小, 但拆装比较困难, 操作不是很方便。

2.3 风筒的阻力。

风筒的风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成的, 其大小取决于风筒直径、接头方式、长度、负压和风筒的布置等因素。

2.4 风筒的漏风。

漏风与风筒种类、接头数量、方法和质量, 以及风筒的直径、风压等有关, 但更主要是与风筒的维护和管理密切相关。掘进工作面的通风效果与风筒出口风量的大小有关, 必须引起高度重视。

2.5 风筒的布置要求。

风筒末端到工作面的距离和出风口的风量必须满足作业规程规定, 一般压入式通风的出风口距工作面的距离为5m。风筒要吊挂平直, 逢环必挂, 环环吃力。

3 掘进通风设备的选择

选择掘进通风设备的程序是确定通风方式, 选择风筒, 计算风量, 计算通风阻力, 选择局部通风机。目前, 巷道掘进通风方式多采用压入式局部通风机通风。在风筒选择上, 要考虑通风方式、通风距离、通风机配置等方式。风筒直径选择主要取决于送风量与通风距离, 送风量大, 通风距离长, 风筒直径要选择大些。还要考虑巷道断面大小, 防止风筒无法布置或易被矿车划破。选择风筒时除要考虑技术上可行, 还必须考虑经济上合理。风筒直径大, 成本高, 但耗电量小, 对此应从实际出发综合考虑。现场经验表明, 通风矩离在200m以内时可选用直径为400mm的风筒, 通风距离为200m~600m时可选用直径为500mm的风筒, 通风距离在1000m以上时可选用直径为800mm~1000mm的风筒。

4 巷道通风管理

独头长距离压人式通风方式已在煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进中广泛应用。要加强通风管理工作就可提高通风效率, 实现单机独头长距离通风。独头长距离送风的关键是最大限度的保持风筒平、直、紧、稳, 减少漏风和降低阻力, 并保证通风机的正常运转。一般应做到以下几点:

(1) 防止和减少漏风。方法主要有减少接头、改进接头形式、消除针眼漏风、发现破口及时修补等。

(2) 降低通风阻力。方法主要有采用相同直径的风筒, 保证吊挂质量, 排除风筒内的积水, 采用大直径的风筒或双风筒并联供风等, 拐弯处应尽量使拐弯平缓或采用铁制弯头。

(3) 保证局部通风机的安全正常运转。必须注意电动机的保护, 实现局部通风机的风电闭锁, 增加局部通风机的消声装置等。安设消声器可以减少局部通风机运转时的噪声。

(4) 局部通风机的安装和使用。局部通风机的部件必须齐全, 螺栓要拧紧;应采用双回路或单独供电, 保证正常运转;为保证局部通风机最大风量和风压, 叶轮与外壳间隙要大于2mm, 否则应及时修理或更换;局部通风机要指定人员负责管理, 定期检查, 及时处理发现的问题。

摘要：针对煤矿掘进通风设施与通风技术, 本文主要阐述了掘进通风设施的局部通风机、风筒, 掘进通风设备的选择、巷道通风管理等技术问题。

关键词：掘进,通风设计,通风技术

参考文献

[1]本书编委会.煤矿通风能力核定实用指南[M].北京:煤炭工业出版社, 2006, 1.

[2]杨胜强, 唐敏康.矿山安全技术及管理[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2012, 1.

[3]郭奉贤.采矿生产技术[M].北京:煤炭工业出版社, 2010, 11.

[4]张国枢.通风安全学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2004, 4.

3.掘进通风安全技术措施 篇三

关键词：职业道德 安全意识 基本技能

煤矿安全通风工作需要具有系统和科学性，同时将矿井中的各种资源情况进行结合，提出科学有效的安全措施，对煤矿中安全生产具有很大的意义。

1 煤矿安全通风管理

1.1 制约煤矿安全通风的人为因素。①已经有研究表明，如果矿工在工作中都注意自己和他人的安全，领导也真正对安全重视，确保工作中安全需要的财和物，那么事故的发生是可以防止的。②煤矿安全通风管理就是人与自然环境之后的抗衡，要求能够适应和改造环境，这是最基本的必备能力。同时需要矿工具备安全通风的基本技能，对通风管理的基本知识掌握，能够操作通防仪器仪表。对各种安全隐患能够快速识别，及时采取相对应的管理措施。③要求矿工能够适应复杂多变环境，和具有现代化安全工作的能力。需要煤矿企业要经常对员工进行安全教育的培训，让他们对工作相关的安全知识和技能完全掌握，重视自己和他人的安全，能够在工作中做到安全作业。

1.2 制约煤矿安全通风的物质因素。矿井中会存在过量的能力和危险的物质，这些物质的存在就是一种潜在的安全隐患。因为那些过量的能力和危险的物质如果意外释放就很可能导致事故的发生，所以矿井中物质的状态是控制管理过程的依据，需要依靠多种方法把物质存在的状态搞清楚，不同的情况需要采取不同的措施，对其进行处理，尽量将安全隐患都消除，保护自己和他人的安全。

1.3 制约煤矿安全通风的环境因素。①通常事故的发生多半都是因为潜在的安全隐患引发。因此我们需要对安全隐患以彻底预防为主，对潜在的安全隐患进行超前识别，对其及时进行排查和治理。煤矿安全通风中的通防系统是多变的动态系统，对安全隐患的分析需要连续和系统的。②通防事故发生的直接原因是危险大气存在的状态，要加强对危险大气存在状态的监测，对其进行动态检测和分析，对测定密度、监测强度、危险值、相关测试人员责任和汇报处理等程序进行一个明确的规定。③因为硬环境的缺陷是灾难发生的必要原因，所以要对硬环境的监测加强，保证在矿中设备能够适应工作场所，能够灵敏可靠的施工。可以对井下人员配备保护的装备和手段，构建避灾硐室，制定相关的应急措施，减少能量与安全隐患造成的危害和事故发生。

1.4 制约煤矿安全通风的管理因素。煤矿领导管理疏漏也是发生通风事故的原因之一。在管理中，相关的规章制度落实不到位，控制的不够严格，甚至领导缺乏管理方面的相关知识，对安全隐患的存在不重视。①煤矿安全通风管理中，疏漏任何一个环节都可能导致事故的发生，因此安全通风管理需要创造优良的通防环节和可靠的安全系统。对安全管理中的每个环节都要引起重视。②以安全指标、多方面的具体工程、承受风险的最大限度作为安全的目标，实现安全通风的管理。③分配专业的人员来实施安全管理工作，需要具有很高的安全意识、技能素质、应变能力、组织能力等。根据安全通风管理的需求，设立动态的考核，来选拔安全管理的人才，把人才用到最合适的岗位中去。④对煤矿安全通风管理的资料进行分析，对存在的安全隐患制定对应的措施。在安全管理中实现责任明确制，奖惩分明。⑤针对工作和环境中的一些潜在隐患，建立起相对的应急处理程序，及时消除隐患、防止事故、避免灾害恶化。

2 煤矿安全通风事故防范

2.1 环境因素的防范。①对矿井通风、瓦斯和煤尘的控制管理制订相关的方案并且实施。将技术手段充分的利用起来，加强对环境的预测。②对于开拓矿井需要先对其进行合理的设计，加强对矿井安全通风管理，完善矿井通风的系统，确保矿井风量足够。③机电和通风机都需要加强管理，确保矿井通风正常。④建立起瓦斯抽放的系统，设立专用的通风巷，采取综合的治理措施，将科技与实践结合，落实各项制度。⑤矿井中必须做到有巷必有管，有管必有水。⑥切合实践做好煤矿安全评估与通风能力核实的工作，保证生产安全。⑦提高矿井中装备的安全水平。实现所有数据和管理部门监控系统的联网通信，配备瓦斯监测的专业人员，对环境进行巡查，对问题及时反馈。

2.2 人为因素的防范。①对各种规章制度和法律法规进行完善，配备专业的管理人员。确保事故应急救援的体系，将应急救援产业化进一步实现。②为煤矿工作创造良好通防环节，并建立出完善的通风安全系统。提高通防人员的整体素质和能力。③按照严格的预评价，对施工提出问题，并进行及时的改善，完工后，要进行安全验收，分析矿井在生产中会有什么潜在的安全隐患出现，采取相应的措施。④根据实际情况将矿工的驾驭现场自然环境复杂多变的能力提高。⑤对职工进行延伸教育，提高他们的职业道德和思想素质。⑥煤矿安全管理中的人员，需要关注职工的安全和健康，定时为职工进行体检，保存好健康档案，实行轮休制度，让职工能够充分的休息，有好的精力投入到工作中。

参考文献：

[1]王占青，郑宝，史卫明等.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].中国能源，2011，33(6):37-39.

[2]张晓光.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].世界家苑，2012(1):336.

[3]李利成.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施探究[J].黑龙江科技信息，2012(27):25.

[4]肖青.概述煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013(15).

4.煤矿掘进巷道过断层安全技术措施 篇四

过断层安全技术措施

一、工程概况

主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：

二、施工方法及支护形式

采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法

1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。

3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必须遵守以下规定：

1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。

2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。

4、当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼（深度0.8～1.0m），少装药，缩小循环进度，达到间排距及时进行支护。

5、迎头必须备齐足顶材料，3～5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽，以备急用。

㈡、永久支护：

1、锚杆及锚固剂：左旋无纵筋井下专用锚杆，φ20mm，长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂，锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10～40（mm）。托板为150×150×10（mm）钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为800×800（mm）。

2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=120mm×120mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm;煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=55mm×55mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接，双丝双扣，孔孔相连。连接点要均匀布置，绑丝扭结不少于3圈。

3、锚索：锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线，长度7300mm，锚索托板为300×300×16（mm）钢托板。锚索成2-3-2排列方式，间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂，锚固力≥180KN。

4、喷射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。

5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。

三、安全技术措施：

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

3、必须采取前探支护。

4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量，严格按要求支护，确保支护合格。

5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。

9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。

11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方；

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

四、爆破管理

1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。

2、装药：

（1）、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。（2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

5（3）封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

（4）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

3、放炮警戒

（1）、放炮撤人距离：起爆位置必须设在地外，并打好井盖，爆破母线长度应符合爆破要求。

（2）、爆破时，直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

（3）、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5—10秒，无问题方可起爆。

4、放炮

（1）、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。

（2）、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。

（3）、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。

（4）、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。（5）、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。（6）、有下列情况之一的不准装药放炮：

①、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。

③、工作面控顶距超过规定时。

④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。⑤、工作面风量不足时。

5、爆破要求：

①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；

②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行； ③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库；电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。

⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、爆破后，待30分钟后（至少30分钟）工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。

7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用毫秒延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时，必须在当班班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、打眼时根据煤层或岩层具体情况，对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。

5.春节放假期间通风安全技术措施 篇五

为了确保我矿春节放假期间的安全，有效控制通风瓦斯事故的发生。我科室成立春节放假期间通风安全领导小组，在放假期间积极进行煤矿自身安全检查工作，及时全面消除各种通风瓦斯隐患。制定安全技术措施。

一、成立了春节放假期间通风安全领导小组

组长：李晓东

副组长：李永刚、李建兵、胡扣栓

成员：刘文军、郝金海、贺志峰、通风工区及通防管理科所辖春节上班人员。

二、春节放假期间工作安排

1、时间安排：春节放假时间为2013年1月6日﹙农历腊月26﹚----2013年1月15日﹙农历正月初六﹚，时间为 10天。

2、工作安排：放假期间，矿井全部停工停产，只进行矿井通风、排水、瓦斯检查工作，井下各地点的瓦斯检查每班三次。

3、每班安排五名瓦检员检查井下各工作面瓦斯等情况。

三、放假期间留勤值班表：见附表

春节放假期间，留矿管理人员实行24小时值班制度，值班期间严禁脱岗、外出。并详细记录当天井下工作、安全情况。值班地点为通风工区办公室。

四、放假期间安全措施

1、春节放假期间，矿井主通风机保持正常运转。

2、掘进迎头停工前必须切断所有通向巷道内的电源，并在巷道口打好栅栏，并悬挂“禁止入内”的警示牌。

3、留矿人员必须熟悉矿井情况，熟悉本矿应急救援预案，了解救援物资的储备情况，保证24小时在矿值班。

4、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。井下各地点每班检查三次瓦斯，并做好记录。

5、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员及值班领导。

6、停工前，必须对井下通风系统进行全面自查自纠，消除各种不安全隐患。

7、加强火工品管理，各工作面剩余的炸药、雷管必须分别交回炸药库库房。

8、机电工必须坚持24小时值班，一旦主要通风机出现故障，立即对主要通风机进行检修，并及时撤出井下人员，恢复通风20分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员及值班领导汇报，采取措施进行处理。

9、下井人员必须观察工作面及沿途巷道的支护情况，发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理，严禁冒险通过。

五、矿井停送电措施

1、矿井停送电工作由机电工负责。

2、需要停送电时，机电工首先向矿值班领导请示，等井下各地点瓦斯浓度降到规定时，才可由机电工向井下送电。

6.主要通风机检修安全技术措施 篇六

安全技术措施

按照2016版《煤矿安全规程》第158条的相关规定，至少每月对矿井主要通风机进行一次检修。在主要通风机检修期间，矿井主要通风机单台风机运转，为确保检修主要通风机单台风机运转期间的矿井安全生产，特编制以下安全技术措施。

一、检修前的准备工作

1、检修主要通风机，必须在外部两趟供电电源即王行庄线路和新能线路正常供电，且安全可靠情况下进行。

2、地面运行车间指定专人负责全面检查正在运行的主要通风机各运转参数是否正常，性能是否完好，并对机械和电气部件进行一次全面检查，确保一切正常后，方可开始检修停运的主要通风机。

3、检修主要通风机作业必须明确现场负责人，且派技术过硬、业务精干的骨干人员进行检查和维修，尽量缩短主要通风机单台风机运转时间。

4、检修前，地面运行车间向生产调度中心（调度室）提前汇报，生产调度中心（调度室）在调度班前会上做好《矿井大面积停风停电应急预案》中有关事宜的安排，做到超前防范。检修结束后，现场检修负责人向生产调度中心（调度室）进行汇报。

二、单台风机运转期间安全技术措施

1、单台风机运转期间，主要通风机司机加强对运转风机的巡视，密切观察风机运转情况，每1小时记录一次电流、电压、负压、轴承

温度等各项运行参数，发现异常情况，立即汇报现场检修负责人。

2、单台风机运转期间，主要通风机司机应严格执行主要通风机运行的各项规定，加强对运转风机的巡回检查，做好运转日志等各种记录。

3、单台风机运转期间，当班主要通风机司机要做好运转风机及其他电气设备的监护工作，严禁其他人员操作运转风机。

4、单台风机运转期间，必须保证主要通风机房的电话畅通、监测监控正常运行，通讯正常。

三、主要通风机停止运转安全技术措施

1、受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，人员先撤到主要进风大巷内，生产调度中心（调度室）立即启动《主要通风机停止运转的应急预案》。

2、井下出现无风或风量明显减小时，瓦检工、安全监察员要立即要求所在区域的人员立即停止工作，并迅速撤至矿井主要进风大巷内，并向生产调度中心（调度室）汇报，由带班领导组织全矿井人员全部按避灾路线撤出。

3、井下受停风影响地点的区域，由生产调度中心（调度室）立即通知变电所对停风地点的非本质安全型的设备进行断电。

4、井下受停风影响地点的区域，班组长立即组织人员进行撤离，在撤离时必须将所有电气设备开关手柄打至“停止”位，上好闭锁，并及时将撤离情况汇报至生产调度中心（调度室）。

5、主要通风机停止运转期间，现场检修负责人负责打开风井口 1

防爆门、安全出口风门，利用自然风压通风。

6、井下各作业地点的跟班人员必须熟悉停风后的避灾路线，当发生主要通风机停止运转时，跟班人员必须带领人员安全撤离。

四、恢复通风安全技术措施

1、主要通风机恢复运转前，先关闭风井防爆门、安全出口风门，主要通风机司机启动主要通风机，并向生产调度中心（调度室）汇报。

2、井下各掘进工作面恢复通风前，瓦检工必须先检查局部通风机前及其开关附近10m范围内的甲烷浓度，经检查甲烷浓度不超过0.5%，且掘进工作面最高甲烷浓度不超过1.0%，方可开启局部通风机，恢复供风。

3、如掘进工作面甲烷浓度超过1.0%且不超过3.0%时，由安全监察员协调监督，班组长、瓦检工、电工等有关人员进行配合，严格执行“三原则”进行排放，采用风筒错接法、间隔点送、缓慢供风、控制供风量的方法，保证其回风流与全风压风流混合处甲烷浓度不超过1.5%，进行排放瓦斯、恢复通风。

4、若掘进工作面甲烷浓度超过3.0%，瓦检工立即在巷道口处打好栅栏，揭示警标，防止人员进入，并汇报生产调度中心（调度室），由通风部门制定专项瓦斯排放措施，由救护队实施排放。

5、掘进工作面排放瓦斯工作由瓦检工、电工、班组长及救护队员协作配合进行。

6、采煤工作面及掘进工作面恢复通风后，机电队电工必须打开所有受影响的非本质安全性电气设备开关盖，进行排换气，确认瓦斯

浓度低于规定要求，方可恢复供电。

7、井下各地点通风、瓦斯等恢复正常后，瓦检工对其责任区域进行全面巡检，一切无异常后，汇报生产调度中心（调度室），由生产调度中心（调度室）统一安排进行恢复供电、人员恢复作业等工作。

8、主要通风机停止运行及井下恢复通风期间，井口房和回风井口附近20m内设置警戒，严禁烟火，严禁人员进入。

五、危险源辨识及管控措施

危险源辨识：

1、主要通风机检修单台风机运转期间，在用主要通风机停止运行，造成全矿井停风。

2、恢复通风排放瓦斯时，其回风流可能出现瓦斯超限事故。管控措施：

1、立即启动相关应急救援预案，受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，由生产调度中心（调度室）通知带班领导及相关人员，将井下人员撤离到主要进风大巷或地面，查明主要通风机停止运行的原因，立即处理，尽快恢复通风。

2、排放瓦斯期间，相关单位和人员各负其责，严格按照措施执行限量排放，严禁“一风吹”，造成瓦斯超限事故，其回风流内断电、撤人，严禁人员进入。

7.掘进通风安全技术措施 篇七

其一,严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。在掘进期间,技术、地测部门要做好水文地质预测预报工作。

其二,所有工作人员都必须熟悉透水预兆和透水时的应急措施与避灾路线。透水的一般预兆为:挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、出现水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味、煤层发潮变暗、煤壁发生片帮掉渣、有害气体增加等异状。

其三,工作面打钻时,发现煤岩松软、片帮、束压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异常现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,班长要马上向调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须马上撤出所有受水威胁地区的人员,采取措施,进行处理。

其四,当发生水灾时,要迅速把灾情报告调度室,并通知受灾区威胁的人员撤退,由班长带领按避灾路线安全撤出灾区。

2运输安全的技术措施

其一,推车工、挂钩工、信号工、绞车司机等特殊工种必须持证上岗,并严格按照安全操作规程和安全岗位责任制的规定作业。

其二,斜坡道运输严格执行“开车不行人、行人不开车”制度和“四保险、三固定”制度,即坡道运输必须设置保险闸、保险杠、保险绳、保险硐,绞车司机、信号工、把钩工必须同定。

其三,人力推车时,必须严格执行《煤矿安全规程》规定。不得在矿车一侧推车,不得把头伸向矿车的一侧用肩推车,严禁跨车和放飞车。

其四,用绞车提升运输时,绞车的“四压二戗”要硬打硬上,压戗柱必须使用直径不小于18cm的优质木材,小绞车使用期限超过3个月要打地锚。

其五,使用绞车运输时,声光信号必须齐全、灵活、清晰,每班开车前绞车司机必须核对一次信号。信号必须打清、听清、看清,信号不清不准开车,下放车辆必须带电操作。使用25k W绞车提升时,每次提升不得超过两个矿车。

其六,斜坡道吊钩装砟时,车的正下方要设牢固的临时保险杠,且车的正下方不准有人工作,绞车司机要压紧手闸,不可离开车房。

其七,斜坡道处理矿车掉道时必须有专人指挥,必须有可靠的信号联系。矿车不准摘钩,绞车司机必须握紧手把,拉紧钢丝绳。人员不得站在车辆的下方或巷道窄帮一侧,车的下方必须打牢临时保险杠。

其八,斜坡巷道内所有设备必须固定好,防止下滑。设备及风水管路、电缆吊挂距矿车的距离不得小于400mm。

其九,车辆进出耙矸机尾时,人员要避开绳的摆动部位,防止挤手碰头。

3顶板管理安全技术措施

其一,每班开工前及施工中都要认真执行敲帮问顶制度,班长要指定有经验的老工人做好此项工作,及时处理活矸、聋矸、浮矸,防止顶板事故发生。每个工作人员都要做好自主保安,注意周围顶板情况,发现隐患及时处理。

其二,每班施工前,班长必须先拉好中、腰线,将中、腰线延长到工作面,按中、腰线画出巷道断面轮廓线,按爆破说明书标出眼位。

其三,打眼时要做到分片布钻,打眼工和点眼工要配合好,做到“准、直、平、齐”。打眼时钻杆下方不得站人,人员不得钻下通过,防止钻杆折断伤人。打眼过程中要随时注意煤岩片帮冒顶。发现异常时一定马上停钻处理。

其四,爆破后必须执行敲帮问顶制度。进行敲帮问顶时,至少有两人协同,一人观山,一人使用长柄工具由外向里进行敲顶、敲帮、处理活矸。

其五,不得空项作业。爆破后要及时把前探支架前移到位并背好,前探粱距工作面距离要小于锚杆间排距,不然,不得爆破。

其六,严格控顶距。围岩坚硬完整时,原则上采取二掘喷,最大控顶距不得超过3.0m。软岩、破碎顶板及过小断层时,最大控顶距不得超过1.0m,采取一掘一喷。煤巷掘进锚网支护时,最大控顶距不得超过1.5m,采取边掘边支。由于情况变化不适合光爆锚喷支护时,必须制定安全措施报矿总工程师批准后采取其他支护措施。

其七,巷道采用光面爆破锚喷支护时,永久支护的端头与掘进工作面的距离最大不超过3m(围岩不好时不超过1.0m),最小不超过0.3m。锚杆应用ф18mm×1800mm的金属锚杆,排、间距为700mm×700mm,每孔使用一卷600mm长的中速凝固锚固剂。使用锚固剂固定锚杆时应把孔壁冲洗干净。

其八,打锚杆眼前,首先必须敲帮问顶,确认安全后方可作业。锚杆眼的方向、角度要与岩石的层理面或巷道周边轮廓线垂直。锚杆与巷道轮廓线的角度必须≥75°。

其九,锚杆由锚固剂凝固后,必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。锚杆外露长度要小于50mm。

4掘进使用绞车对拉、倒拉运输的专项措施

4.1绞车倒拉运输时的安全措施

其一,必须使用双老杠,两根老杠间距0 7~1.0m,老杠上端插入顶板要大于300mm(可采用悬挂杈),插入底板不得少于500mm,老杠倾斜65°~75°,老杠使用直径不得小于ф20cm的优质松木。

其二,悬挂杈用ф38mm的圆钢或螺纹钢作成,插入顶板要大于300mm,外露200mm,要打紧背牢,悬挂杈与老扛接触部分要呈弧度接触。回头轮直径要大于300mm,固定回头轮必须用15mm新钢丝绳,必须双圈三卡固定。

其三,倒拉绞车一侧的上方10m左右设护身柱,护身柱一定要牢固可靠。

其四,移老杠后要进行重车试拉。在试拉时,老杠下方绳道巷道中不得站人,经试车无误后方可使用。

其五,每班开工前,技术人员要对钢丝绳,倒向轮、保险设施、绞车及绞车的固定完好情况,保险绳、老钩、信号等进行全面检查,并有钢丝绳检查记录,发现问题处理后才能工作。

4.2绞车对拉运输时的安全措施

其一,开车前,技术人员必须校对一次信号,以拉重车为主绳的一端设保险绳。对绞车的固定情况,完好情况及钢丝绳等进行全面检查,发现问题处理后才能工作。

其二,技术人员开车前要认真检查车的连接装置是否完好,沿途道轨是否符合要求,要积极主动排除安全隐患,清理好行人侧道路。跟钩工应走在车后5m以外,拐弯处应走在钢丝绳受力外侧。

其三,绞车对拉、倒拉时,安全设施一定齐全、灵活、管用。严格执行“开车不行人,行人不开车”的规定,除对拉绞车的跟钩工外,巷道内严禁任何人作业、停留或通过。

其四,开车前必须先亮红灯,信号要打清、听清、看清,信号不清不准开车。对拉绞车的信号:一声为停钟,两声为往外拉,三声为松绳。绞车停止运转后要关闭红灯。

其五,车辆到车场前,跟钩工要打停车信号,等车辆停稳后,拨正岔道,把车推入车场。

参考文献

[1]郭奉贤,席振修.煤矿开采与掘进[M].北京:煤炭工业出版社,2008.

[2]中国煤炭教育协会职业教育教材审编委员会.掘进工程[M].北京:煤炭工业出版社,2014.

8.掘进通风安全技术措施 篇八

摘要：在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，供给人员呼吸，并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的工作环境，保障井下作业人员身体健康和安全。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径。

关键词：矿井通风系统安全措施

1矿井通风

在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，供给人员呼吸，并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的工作环境，保障井下作业人员身体健康和安全。这种利用机械或自然通风动力，使地面空气进入井下，并在井巷中作定向和定量地流动，最后排出矿井的全过程称为矿井通风。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径。

2矿井通风系统的定义和类型

所谓矿井通风系统，是指向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、主要通风机的工作方式和通风控制设施的总称。矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其设计合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期而重要的影响。

2.1矿井通风系统的类型按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

2.1.1中央式所谓中央式通风系统，是指进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)。

2.1.2对角式通风系统又可分为两翼对角式和分区对角式。所谓两翼对角式是指进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式。如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。所谓分区对角式是指进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。

2.1.3区域式在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。

2.1.4混合式由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

2.2主要通风机的工作方式主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。

2_2.1抽出式主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

2.2.2压入式主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干通风构物，使通风管理困难，且漏风较大。

2.2.3压抽混合式在入风井口设一风机作压入式工作，回风井.口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。

矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。设计选择通风方法时，可根据矿井的具体条件通过技术经济比较后确定。

3优选矿井通风系统

3.1矿井通风系统的要求。

3.1.1每一矿井必须有完整的独立通风系统。

3.1.2进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

3.1.3箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

3.1.4多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30％。

3.1.5每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。

3.1.6井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

3.1.7井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。

3.2确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过忧化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常。

由于两翼对角式具有以下优点：风流在井下l的流动线路是直向式，风流线路短，阻力小。内部漏风少。安全出口多，抗灾能力强。便于风量调节，矿井风压比较稳定。工业广场不受回风污染和通风机噪音的危害。适合用于煤层走向大于4千米，井型较大，瓦斯与自然发火严重的矿井：或低瓦斯矿井，煤层走向较长，产量较大的矿井。故两翼对角式在目前使用的非常广泛。

4如何确保矿井通风系统的安全性

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施：

4.1要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

4.2要有足够的通风能力，保证有效通风①矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。

4.3要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求①根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。

4.4要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求在通风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。