锅炉改造合同

锅炉改造合同（通用8篇）

1.锅炉改造合同 篇一

工程承包合同

发包人：煤炭工业太原设计研究院

（简称：甲方）承包人：山西恒永泰建筑工程有限公司（简称：乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就东米市宿舍锅炉房改造

工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况：

工程名称：锅炉房改造工程 工程地点：东米市宿舍院内

工程内容：包括：旧砖墙开堵门窗洞口、安装门窗；标高3米处钢构件隔二层；钢制楼梯；内外墙抹灰粉刷；屋面防水；天棚石膏板吊顶；地面铺地板砖；卫生间改造及室内给排水、暖气、电器安装等工程

二、工程承包范围：甲方提供图纸及工程内容的全部工程量施工。

三、合同工期：

开工日期：2014.11.5

竣工日期: 2014.12.5

合同工期总日历天数 30 天.四、合同价款：

金额：

元（人民币）

￥：

元

五、质量标准：合格

六、承包方式：包工、包料

七、工程款预支付与结算：

本合同签订后三日内，乙方工人进场，甲方支付总造价的50%作为预付工程材料款，工程竣工经验收合格后付到总造价的97%，余3%为质保金，一年后无质量问题一次付清。

工程结算：按实际发生的工程量和现场签证以实结算。

八、合同纠纷及解决方式：双方协调解决

九、本合同一式四份，双方各执两份，盖章签字后生效，有关未尽事宜，双方协商解决。

甲方：（公章）

乙方：（公章）

法定代表人：

法定代表人：

承办人：

承办人：

2014年11月5日

2.锅炉改造合同 篇二

近年来, 各油田为降低热采成本、提高重油开发综合经济效益, 加大了注汽锅炉节能技术研究, 推广应用了多种注汽锅炉余热回收技术, 取得了显著经济效益。

从注汽锅炉的烟气回收实际使用的换热技术来看, 主要有使用常规的光管换热器、针型管换热器和翅片换热器, 也有使用热管换热器来实现的。从烟气余热回收利用的方式来看, 根据被加热介质来分, 主要有利用烟气余热预热助燃空气、利用烟气余热预热燃料油, 以及利用烟气余热预热锅炉给水。

烟气余热预热空气、烟气余热预热燃油两种方式的工艺过于复杂, 初期投资较大, 系统操控不方便。而烟气余热预热给水的工艺相对简单, 只要系统参数控制得当, 完全能满足降低锅炉排烟热损失、提高锅炉热效率的要求, 比较适合油田注汽锅炉的实际运行情况。

胜利油田在燃油注汽锅炉上采用针形管换热器利用烟气余热对锅炉给水加热, 将柱塞泵入口的水温实现了25℃的温升, 按照蒸汽吸收的热量相当于提升了4%的热效率, 每台锅炉每月节油29t, 节能效果明显。河南油田利用在燃油注汽锅炉上采用针形管换热器利用烟气余热对锅炉给水加热, 燃油锅炉排烟温度由240℃降至180℃, 锅炉热效率由85.1%上升至88.11%。河南油田发现当采用热管技术进行余热回收时, 由于热管换热技术受烟气温度的影响, 当排烟温度较高时, 热管的寿命较短。

总结各油田烟气余热回收技术的改造效果和工艺难易程度来看, 利用烟气余热对锅炉助燃空气和燃料油预热工艺比较复杂, 操控比较困难, 提升锅炉热效率的空间有限, 利用烟气余热对锅炉给水加热方案比较切实可行, 取得较好的经济效益。

二、冷凝换热余热回收节能技术

上文所叙述的目前常规余热回收技术, 限于酸露点的限制, 只能回收部分烟气中的显热, 烟气中的深度显热和占很大比例的潜热还没有回收。冷凝换热余热回收技术是解决低温腐蚀问题后大幅度利用烟气显热, 并利用烟气中的水蒸气潜热的烟气余热回收技术。

目前, 在锅炉行业中, 由于煤、石油、天然气等燃料中均含有硫, 燃烧时通常会产生硫氧化物, 硫氧化物与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点 (称为酸露点) , 酸蒸汽将凝结在受热面表面, 就会在其表面形成液态硫酸 (称为结露) , 对受热面造成酸性腐蚀。

近年来, 以天然气为燃料的冷凝换热技术已经解决了天然气锅炉的低温腐蚀问题, 为实现深度余热回收, 大幅度提高锅炉热效率提供了可能。以下分析以天然气为燃料的油田注汽锅炉应用冷凝换热技术进行深度余热回收的潜力。

天然气主要成分为甲烷, 燃烧后会产生大量的水蒸气, 根据天然气成分含量不同及混合用空气湿度的不同, 烟气中含水蒸气量有所不同, 水蒸气体积份额最高可达28%, 其燃烧化学方程式为CH4+2O2=2H2O+CO2+热量。由此可知, 每燃烧1m3的天然气大约可得到2m3的水蒸气, 水蒸气的汽化潜热大约为燃气低热值的11%。这意味着当燃气燃烧每提供100kW显热时, 同时也提供了11kW的潜热, 而且这部分热量无论是否被利用总是存在。

在燃料燃烧过程中, 存在两个热值概念, 一个是低位发热量 (在我国使用) , 一个是高位发热量。高位发热量是指燃料完全燃烧后冷却至原始温度时放出的全部热量, 其中包括燃烧产物中水蒸气冷却凝结放出的汽化潜热。而低位发热量为燃料完全燃烧后放出的全部热量中扣除水蒸气的汽化潜热后所得到的热量。而锅炉的热效率, 是指送入锅炉的燃料所产生的热量 (低位发热量) 被锅炉有效利用的百分比。由此可见, 如果能够吸收锅炉烟气中的汽化潜热, 就可以使锅炉的热效率超过100% (按低位发热量来计算) 。

以辽河油田某注汽锅炉上所采集的天然气为例, 其低位发热量为33.24MJ/m3, 高位发热量为37.16MJ/m3, 两者相差为3.92MJ/m3, 占高位发热量的10%以上。水蒸气的冷凝温度取决于排烟中水蒸气分压力的大小, 即与天然气成分和燃烧状况有关。燃用天然气的设备, 排烟中水蒸气容积份额一般为15%~19%, 烟气中水蒸气所携带的热损失占整个排烟热损失的55%~75%。

在天然气利用设备尾部增设烟气冷凝换热装置, 将排烟温度降到烟气露点温度以下, 不仅可以利用排烟显热, 还可利用天然气燃烧时产生的大量水蒸汽凝结时放出的大量潜热, 同时凝结液对烟气中COX、NOX、SOX等污染气体还有一定的吸收作用, 从而节约能源, 并减少有害气体排放。

目前油田使用天然气燃料的注汽锅炉, 运行时排烟温度在180~220℃, 锅炉给水进口水温在20~40℃。如果应用以冷凝换热为核心的深度余热回收技术来预热锅炉给水, 节能潜力在10%~12%以上。

参考文献

[1]余兰, 宋兴海.燃油注汽锅炉烟气余热回收技术[J].节能技术, 2005, (1) .

[2]冯球业, 曾保森, 卢刚, 于东光, 吴拥民.余热回收技术在注汽锅炉上的应用及效果[J].油气田地面工程, 2002, (3) .

[3]方云.稠油热采注汽锅炉节能降耗技术[J].油气田地面工程, 2008, (3) .

[4]吴畅毅, 叶勇军, 寇广孝, 王汉青.冷凝式供热锅炉的节能特性分析及应用[J].建筑热能通风空调, Aug.2006.60~63Vol.25No.4.

3.谈蒸汽锅炉改造成热水锅炉的措施 篇三

【摘 要】笔者在本文中以SZL10-13型蒸汽锅炉为例，探讨了将蒸汽锅炉改造成热水锅炉的相关措施。

【关键词】蒸汽锅炉；热水锅炉；改造措施

将蒸汽锅炉改造成热水锅炉不仅有利于节约能源、降低煤炭消耗量，也有利于目前低碳经济的发展。与热水锅炉相比，蒸汽锅炉具有管理困难、能耗较大等缺点，热水锅炉则相对来说比较节约能耗，其运行管理也相对简便，经济与社会效益显著。锅炉的更新换代虽是必然，但是不少工厂还有为数不少的蒸汽锅炉。为了让部分锅炉继续发挥“余热”，最大程度减少浪费，将蒸汽锅炉改造为热水锅炉也是非常不错的选择。

1.相关的原理与方法

依据工作原理的不同，将蒸汽锅炉改造成热水锅炉可以分为以下几种形式，即：

1.1以“自然循环”为主要工作方式

选用“自然循环”作为热水锅炉的主要工作方式可以免去安装外部水循环动力提供装置的环节。所谓“自然循环”就是指热水锅炉内部水循环的动力由水的提供，即由温度相异的水的容重差异提供。

1.2以“强制循环”为主要工作方式

安装外部水循环动力提供装置（即水泵）为锅炉的水循环提供动力。

1.3以“汽水两用”为主要工作方式

所谓的“汽水两用”就是指带蒸汽空间的热水锅炉。在这种工作方式下，我们可以选用“自然分配”与“人控分配”两种方式作为水循环的方式。首先，“自然分配”的方式与“自然循环”的工作原理是一样的，根据锅炉不同受热面受热强度的差异，造成温度相异的水的容重不同，利用水的压力差来达到“自然分配”的目的，这种分配方式尤其适合水循环流量较大或者低温水循环系统。其次，“人控分配”是利用锅炉不同受热面受热强度的差异，将差异部位分为若干相互独立的环路，并把人工控制门阀安装在独立环路的入口部位，借此调整不同环路之间的循环水流量。为了更加精准地将各个环路的水温差异控制在合理的范围之内，应该在环路的出口位置出安装测温仪表。但是这种改造的缺点也是显而易见的，即改装的过程比较复杂，实际操作也比较繁琐，但是假使可以将炉热偏差控制在10℃左右这个范围之内，那么让热水锅炉在高温系统中比较安全和可靠地运行是能够保证的。

2.以SZL10-13型蒸汽锅炉为例

某工厂现有若干台SZL10-13型蒸汽锅炉需要将其改装为热水锅炉，因为自然循环工作方式下的热水锅炉与自然循环工作方式下的蒸汽锅炉具有同样的工作原理，因此将蒸汽锅炉需要将其改装为热水锅炉不需要动“大手术”。经过改造的锅炉循环回路仍然由上下锅筒、下降管与上下联箱、上升管构成；热网回水送至上锅筒后部的进水管，热水由上锅筒前部的出水管引出送至热用户，考虑到若全部回水经过省煤器，水阻力及省煤器维护等因素，而将省煤器与锅炉本体并联运行，使部分热网回水通过省煤器再同来自锅炉本体的热水混合后，直接送给热用户。

实际的改装过程为：首先，拆除原锅炉上面的排污管、上汽包中的汽水分离器等等以及其他无用部件；其次，将原锅炉中出汽管的直径扩大为219mm，将其作为改造之后的锅炉进水管；再次，为了达到让热网低温回水比较均匀下流的目的，将改造后的进水管口部位设置为喇叭口形状；第三，在上锅筒前端设置一处直径为219mm的孔，将其作为改造后锅炉的出水管，为使热水能够均匀地流出出水管，笔者建议在出水管的下部位置安装一根集水管；第四，为了避免出现因为锅炉内部冷水与热水横向混流导致的锅炉水循环紊乱，也为了实现停电保护（锅炉停电时，锅炉内的热水与冷水能够通过该装置相互混合后自行调节），笔者建议在上锅筒内部进出水管之间安装一面积为锅筒横断面积2/3的挡水板便可以轻松实现以上要求。

此次的锅炉改装具有以下优点，即改造简便、易操作、工作量较小并且经济划算。原蒸汽锅炉经过改装之后的实际运行参数如下：水量204t/h，水温70℃-95℃，工作压力为0.5MPa，各项参数均符合原有的设计要求，其安全可靠性在日后的运行中得到检验。

3.改装过程中需要注意的问题探讨

3.1需要注意对流传热差问题

一般锅炉的进水方式通常为从左、右集箱后部进水，这样的进水方式带来一个比较棘手的问题，就是筒后部水流速度非常缓慢（特别是后管板下部的水基本处于“死水”的状态），然后这里通常又是烟气第二回程的入口位置，烟气的温度非常高（一般在900℃-1300℃左右）。

我们能够利用以下公式认识烟气放热量、温度与水的流速之间的关系（当然，它们是成正比例关系的）：

K=ψa1=ψ（ad+af）kcal/m2·h·℃，其中

K——对流传热系数；

Ψ——热有效系数；

a1——烟气对管壁的放热系数（单位：kcal/m2·h·℃）；

ad——烟气对管壁的对流放热系数（单位：kcal/m2·h·℃）；

af——烟气对管壁的辐射放热系数（单位：kcal/m2·h·℃）；

因为ad和锅炉烟气的温度、流速具有相关性，af和烟气温度具有相关性，因此，当锅炉内烟气温度与流速乘积最大时便是K值最大时：这时如果水循环流速快，则能迅速带走烟气热量，否则将在管孔附近产生过高的热应力和交变热应力，尤其当水汽化的情况下，汽体比水的吸热系数低得多，使管板温度上升，导致胀口漏水或焊缝拉裂，如果经常停电（水泵启停频繁）情况则更为严重。

3.2锅炉改装之后的管理问题

首先，改造后的锅炉在正常的使用和运行过程中，必须要确保采暖系统处于满水而且是闭路循环的状态，水压和水量的稳定、调节可以通过膨胀水箱来完成。

其次，在水质方面，优先选用常温下（20℃-25℃）PH值>7、水质总硬度≯0.04mg/L、含油量≤2.0mg/L、悬浮物≤5.0mg/L的水作为锅炉的循环用水。

再次，锅炉的清洁工作十分关键。定期对改造后的锅炉进行清理（可以选择清洁剂、也可以安装吹灰机），所以的清洁工作的时机选择在停炉压火的时期为最佳。

3.3锅筒内部烟管束胀缩受限问题

由于锅炉烟管束都是直的，没有膨胀补偿余地，膨胀收缩应力将集中在烟管与管板连接的胀口及焊缝这些薄弱环节上，所以锅炉在运行中产生胀口松动及焊缝裂纹等现象，由此可见，水火管锅炉改为热水锅炉具有先天不足的内在因素。

4.结束语

蒸汽锅炉改装成热水锅炉，从理论上和实践上都是可行的，是延长蒸汽锅炉寿命减少浪费的好方法。由于锅炉型号很多，锅炉的本体结构也不尽相同，因此在实际的改装操作过程中，一定要根据锅炉的本体结构，尽量在不破坏其原有热循环的条件下，以最小的工作量进行改造，使改装费用降到最低。将蒸汽锅炉改装成热水锅炉，其水循环仍以自然循环为好，这样改装的工作量比较小，又不破坏原锅炉的本体结构，同时又符合原来的水循环。

【参考文献】

[1]杨焕武，孟欣.蒸汽锅炉改热水锅炉应注意的问题[J].林业劳动安全，2001，（01）.

4.6吨燃煤锅炉改造生物质锅炉要点 篇四

6t/h、1.25Mpa燃煤蒸汽锅炉

改燃生物质成型燃料

技 术 方 案

盐城博联环保科技有限公司

地

址：江苏省盐城市盐南机电产业园 电

话：0515-传

真：0515-

联系人：蔡伟民 183

目

录

一、项目概况………………………………………………………………………………01

二、基础数据………………………………………………………………………………01

三、改造原则………………………………………………………………………………02

四、设计依据………………………………………………………………………………02

五、生物质成型燃料介绍………………………………………………………………02

六、技术介绍………………………………………………………………………………05

七、改造技术措施………………………………………………………………………10

八、技术特点………………………………………………………………………………13

九、改造后锅炉主要参数…………………………………………………………………14

十、工程报价………………………………………………………………………………15

十一、工程周期……………………………………………………………………………15

十二、售后服务承诺………………………………………………………………………16

十三、运行费用比较………………………………………………………………………16

十四、配套布袋除尘器……………………………………………………………………17

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一、项目概况

天津市××××有限公司位于天津市××区，专业生产××××××××××××等系列产品。××公司为满足生产、生活需求，现安装有1台燃6t/h燃煤蒸汽锅炉。现应天津市燃煤锅炉整治工作要求，10吨以下锅炉需进行清洁燃料变更，××公司拟对这台燃煤锅炉进行改造，考虑到该锅炉使用年限短，运行状况好，拟对其实施改造，实现燃用低成本清洁燃料，同时避免重复投资。

目前，可用于锅炉的清洁能源主要有天然气、轻质燃料油、生物质成型燃料和电等，其中，生物质成型燃料是成本最低、也是目前国家大力鼓励的清洁能源。为此，建议××公司对该台锅炉实施改燃生物质成型燃料，以实现节能、环保之目的。

二、基础数据

锅炉型号：

DZL6-1.25-AⅡ 锅炉形式：

单锅筒、纵置式

链条炉排

燃料：

II类烟煤 额定蒸发量：

6t/h 额定蒸汽压力：

1.25Mpa 运行压力：

1.0Mpa 蒸汽温度：

194℃ 设计热效率：

75% 除尘方式：

水膜除尘 出厂时间：

20××年×月

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三、改造原则

1、适用燃料由II类烟煤改造为生物质成型燃料。

2、仅对燃烧部分进行改造，不变动承压部件。

3、出力、效率等参数不低于原燃煤指标。

4、能连续运行，便于负荷调节。

5、适应生产用热量变化，满足压火、封炉要求。

6、烟气排放符合环保要求。

四、设计依据

1、TSG G0001-2012-《锅炉安全技术监察规程》；

2、JBT 10094-2002-《工业锅炉通用技术条件》；

3、TSG G3001-2004-《锅炉安装改造监督管理规则》；

4、GB 50211-2004-《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； 5、2014版《中华人民共和国环境保护法》；

6、GB13271-2014-《锅炉大气污染物排放标准》；

7、GB50131-2007-《自动化仪表工程施工质量及验收规范》；

8、GB50168-2006-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。

五、生物质成型燃料介绍

1、生物质成型燃料

生物质颗粒燃料是应用农业、林业废弃物（如木屑、甘蔗渣、棉花秆、稻秆、麦秆）作为原料，经过粉碎、混合、烘干、挤压成型等工艺制备而成的新型清洁燃料。其主要参数如下（以某木屑基生物质成型燃---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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料为例）：

发热量Qgr

17.02 MJ/kg 固定碳FC

15.99% 挥发份V

74.29% 碳C

46.88% 氧O

37.94% 氢H

5.27% 硫St

0.05% 氮N

0.14% 灰分A

1.81% 水分Mt

9.91%

2、燃料特点 ○ 更环保

含硫极低，燃烧时几乎不产生SO2；燃料中含氧38%，燃烧时耗氧低，产生的NOX少;生物质燃料C链短、H链长，燃烧时释放CO2少,同时，生物质排放和吸收CO2构成自然碳循环，实现CO2零排放。○ 热值高

生物质成型燃料发热量大，热值在3900~4800kcal/kg，可媲美化石燃料。

○ 成本低

原料及加工、运输费用低，使用生物质成型燃料比天然气节省---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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45%，比轻柴油节省65%。

○ 更安全

生物质成型燃料储运方便，消防要求低。○ 总量大

生物质能源是世界第四大能源，其年生产量远远超过全世界总能源需求量，原料供应基本不受地域限制，特别适合于传统能源缺乏地区。

○ 可再生

生物质成型燃料通过植物光合作用可以再生，能保证能源的永续利用。

3、燃烧原理

生物质成型燃料的燃烧过程是强烈的化学反应过程, 又是生物质成型燃料和空气间的传热、传质过程。生物质成型燃料的燃烧必须有足够温度的热量供给和适当的空气供应。它可分作预热、干燥(水分蒸发)、挥发分析出（含气体挥发份和焦油挥发份）、固定碳燃烧等过程。

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六、改造技术介绍

在制定改造方案时，应充分考虑煤炭和生物质成型燃料的不同特性，改造后的锅炉才能达到安全、稳定运行之目的。

1、煤炭与生物质成型燃料的主要特性比较（1）含碳量

煤炭的含碳量可以达到×～×%，而生物质成型燃料的含碳量较少，低于×%。因此，生物质成型燃料与煤炭相比燃烧过程短，明显不耐烧。（2）挥发份

高达×%的挥发份是生物质成型燃料的一大特点，而煤炭的平均挥发份在×%左右。气体挥发份在一定温度下（一般×℃左右）热分解而快速析出，所以生物质成型燃料易被引燃，在燃烧初期需氧量远大于煤炭。

（3）含焦油量

煤炭中的焦油含量在×%以下，生物质成型燃料中的焦油含量达到25%，焦油在温度达到×～×℃时才能变为气体析出，如不能将其充分燃烧，在对流受热面降温后将恢复成液态，随烟气流动沾粘在管壁上，烟气中的灰分也会迅速被其粘附。（4）含氧量

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煤炭的含氧量在一般×%以下，生物质成型燃料的含氧量在×～×%，因此生物质成型燃烧时耗氧量要小于烟煤，原有燃煤锅炉的鼓风量能够满足生物质成型燃料燃烧需求。（5）含硫量

煤炭的含硫率在×%以上，生物质成型燃料的含硫率只有×%，燃用生物质成型燃料不需要安装烟气脱硫装置，同时烟气露点降低，设备后部的对流受热面和省煤器低温腐蚀显著减轻，延长锅炉使用寿命。（6）发热量

锅炉用煤的发热量在×kcal/kg左右，生物质成型燃料的发热量在×～×kcal/kg，煤炭的热值高于生物质成型燃料，但生物质成型燃料的燃烬率高达×%以上，其耗量与煤炭基本相当。（7）灰熔点

煤炭的灰熔点在×℃左右，生物质成型燃料含有较多的K+、Na+离子，灰熔点较低，易结焦。相对于固定炉排锅炉，生物质成型燃料更适合在链条炉排锅炉上燃用。（8）灰分

煤炭中的灰分占到×%以上，生物质成型燃料中的灰分在×%左右，燃用生物质成型燃料产生的灰渣量小，仅为燃煤的×左右，降低了司炉工劳动强度。（9）密度

煤炭的密度在×～×，而生物质成型燃料的密度在×左右，两者相差不大。

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2、燃煤锅炉改造注意事项

中小型燃煤锅炉一般均为层燃式固定炉排和链条炉排锅炉，锅炉本体的主体结构、辐射受热面布置、对流受热面布置、燃烧设备和配风等均按燃煤特性设计，如果对其实施的改造不符合生物质成型燃料特性，将引起有锅炉热力特性、传热特性、水循环及烟气阻力的变化，运行中会出现下列现象并影响到锅炉的安全运行。

（1）高挥发份的生物质成型燃料着火性能好，进入炉膛即迅速燃烧，高温区大幅提前，火焰高于燃煤，紧贴着锅炉前拱直接加热前端锅筒和水冷壁，导致辐射受热面受热不均，锅炉介质动力特性随之变化。（2）生物质成型燃料在炉膛前端剧烈燃烧，原配风系统与之不匹配，易引起高温区局部供氧不足，燃料燃烬率下降，烟气飞灰严重，热效率降低。

（3）由于高温区偏离和火焰中心相对高度的变化，炉膛内各温度区间也随之产生较大变化，导致锅炉出汽不稳定。

（4）焦油挥发份在×℃以上温度窗口析出后，由于缺氧和燃烧行程缩短而不能充分燃烧，气态焦油随烟气进入对流受热面后温度下降，还原为液态后极易粘附于管壁表面。管壁上的液态焦油捕集烟气中的飞灰形成垢层，影响热力传导，局部高温导致的结焦使传热进一步恶化，最终管壁和焊接部位因应力不均产生扭曲甚至撕裂，极易发生安全事故。（5）生物质成型燃料引燃性能较好，在便于点火的同时也带来了压火和封炉困难，如改造时未充分考虑该因素，锅炉需要频繁点火，在压火和封炉时将产生倒烟、回火现象，恶化锅炉房环境甚至发生安全事故。

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3、炉膛容积热负荷的变化

炉膛容积热负荷是燃烧设备的主要特性参数之一，对于燃煤的层燃炉来说，由于煤炭的热量主要在炉排面上放出，从燃烧的角度来看，炉膛容积热负荷只是一个控制性的指标，炉膛容积并不是影响燃烧效率的最主要因素。

但是，燃煤锅炉改造为燃生物质成型燃料后，由于燃料特性的不同，在保留层燃炉的特性之外兼具了部分室燃炉的特征，炉膛容积热负荷就显得重要起来，它影响着燃料在炉内的停留时间和炉膛的出口温度。

炉膛容积热负荷取得过高，部分燃料来不及燃尽就排出炉膛，许多颗粒和炭黑无法燃烬，不但降低了燃料利用率，严重的甚至会引起尾部受热面部位二次燃烧。

根据我司多年设计和改造锅炉经验，层燃锅炉的炉膛容积热负荷一般在×kw/m3左右，室燃炉的炉膛容积热负荷一般在×kw/m3左右。燃煤层燃锅炉在同样负荷条件下改为具有部分室燃特征的固气复合燃烧方式，炉膛容积热负荷要比设计值大×%左右，必须采取相应技术措施予以调整。

炉膛出口烟气温度θ”一般按下式计算： θ”=Tn/[M(σ0ΨF1α1T3n/φBjCpj)0.6+1]-273 Tn——理论燃烧温度

σ0——辐射常数 Ψ——炉壁热有效系数

F1——炉壁面积 α1——炉膛黑度

φ——炉墙保温系数 Bj——燃料量

Cpj——烟气平均热容量

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在炉膛形状、容积和锅炉负荷一定时，炉膛出口温度主要由表征炉内温度分布特性系数M决定，M值取决于炉内最高火焰温度的相对位置Xmax以及燃料和燃烧方式。

M=B-C(Xmax+ΔX)B——燃烧方式系数 C——燃料种类系数

ΔX——室燃炉火焰中心位置修正值 Xmax——火焰中心高度与炉膛高度比值

4、锅炉改造热力计算

（1）实际燃料消耗量计算按下式确定：

B为锅炉燃料实际消耗量；Q1为锅炉工质吸收的热量，即锅炉出力；为燃料收到基低位发热量；η为锅炉热效率。

锅炉改造前后要求保证正常出力，即Qq=Qh，假定锅炉改造前后热效率不变，即ηq=ηh，则

（2）炉排面积和炉膛容积计算按下式确定：

Ar为炉排有效面积；B为锅炉燃料实际消耗量；qr为炉排面积热---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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负荷；Vl为炉膛有效容积；qv为炉膛容积热负荷（qr和qv可根据锅炉设计手册或设计、运行经验确定），所以

换算可得

由以上计算可知，燃煤锅炉改燃生物质成型燃料前后的有效炉排面积和有效炉膛容积只与锅炉改造前后的炉排面积热负荷和炉膛容积热负荷有关。燃煤锅炉改燃生物质成型燃料后，由于生物质成型燃料75%左右的挥发份含量，容易造成燃烧不完全，所以改造后需采用分级配风措施保证燃料的充分燃烧，由此决定改造前后的qr和qv。

七、改造技术措施

在确定改造具体方案前，应由我司技术人员对用户的燃煤锅炉进行现场勘查，并根据锅炉图纸和随机资料进行相应热力复核、炉排面积热负荷计算、炉膛容积热负荷计算和配风计算后，确定具体施工方案。

1、前拱（辐射拱）改造

前拱的作用是通过辐射和反射的方式，将火床面的辐射热和部分火焰辐射热传递到新燃料的引燃（着火）区，提供新燃料的着火所需热量。投射到前---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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拱顶上的热量中有80%左右被前拱吸收，这部分热量提高了前拱的温度后重新被前拱辐射出去，其余20%左右通过前拱表面漫反射传递热量。

燃煤锅炉前拱是根据煤炭的着火特性进行设计的，而生物质成型燃料的着火特性与煤炭差别较大，如不进行合理改造，原锅炉的引燃区将变成主燃区，炉内温度场发生较大变化。

根据现有锅炉前拱的形状和尺寸，结合生物质成型燃料燃烧特性，同时为了增加炉膛容积，将原锅炉抛物线型前拱改造为直线型前拱，取消反射焦线或将其大幅后移，前拱与炉排面的夹角通过计算确定，前拱两侧的炉墙随之作相应调整。

2、后拱（对流拱）改造 后拱的作用主要是促进新燃料引燃和炉内烟气混合，它通过改变烟气的流速和方向，将大量高温烟气和炽热的燃料颗粒向前输送，以增强前拱的引燃能力。同时，锅炉后拱的倾角小，覆盖面大，可以有效保持炉膛中、后部温度，提高燃料燃烬率。

由于生物质成型燃料的---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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着火点低，燃烧过程短，燃用生物质成型燃料时，不需要过长的辐射拱来增强引燃功能和提高燃料燃烬率，一般需要将锅炉对流拱缩短以延缓燃料引燃和增加炉膛容积，其烟气扰动功能改由分级配风实现。由于不同厂家、不同燃料种类的锅炉后拱形状和尺寸差别较大，一般根据具体拱型和长度来确定对流拱是否需要改造。

3、卫燃带调整

燃煤锅炉为提高所设计煤种的燃烬率，一般会在炉膛内壁相应部位布置卫燃带，用来调整炉膛高温区。锅炉改造时必须根据生物质成型燃料在炉膛内的温度场分布特性，对原有卫燃带进行调整，否则温度将发生较大变化。

4、分级供风

燃煤锅炉的风室一般布置在炉排下方，沿炉排纵向分为多个独立风室，采用单侧或双侧进风，各风室间内有独立的调风装置，可分别调节各风室的风量大小，以达到煤炭的最佳燃烧效果。

燃用生物质成型燃料时，需更换鼓风机，在保留原有风室的基础上，关闭前、后端一个或数个风室，在炉排两侧分级供应二次风。

分级供风能很好的满足各燃烧阶段的需氧量，确保焦油挥发份在750℃以上温度窗口析出后充分燃烬，并显著降低NOx产生量。

5、控制系统更新

燃煤锅炉改造为燃用生物质成型燃料后，将新增更换的鼓风机、二---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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级供料等控制项目，在原有锅炉控制系统上增加新的控制项目。

6、上料系统改造

燃煤锅上煤机的输送量与生物质成型燃料基本匹配，不用更换。

更换新的煤斗，并安装二级供料系统，采用调速控制，在低负荷和停炉时调低或阻断料斗内燃料供应，防止倒火烧料。

7、除尘系统改造（可选）

在2014年6月国家能源局、环保部联合印发的《关于开展成型燃料锅炉供热示范项目建设的通知》和2014年9月环保部回复山东省环保厅的《关于界定生物质成型燃料类型有关意见的复函》中都提出燃用生物质成型燃料须配置布袋除尘器。

燃煤锅炉后部一般已经配有旋风除尘和水膜除尘装置，烟气排放基本满足环保要求。如更换布袋除尘器，要增加较大投资，原有引风机的压头也过低，须更换×Pa以上的引风机。所以，除尘系统是否需要改造由用户自行确定。

八、改造特点

1、只改造燃烧部分，不动承压部件。

2、锅炉运行稳定，各项指标优于燃煤。

3、一次性投资省，改造工期短。

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4、易点火，升温快。

5、燃料燃烬率高，杜绝浪费。

6、便于负荷调节，能实现压火、封炉。

7、烟气腐蚀性小，延长锅炉使用寿命。

8、灰渣量少，降低司炉工劳动强度。

9、出现燃料供应问题时可迅速切换为燃煤。

10、环保效果好，烟气排放符合环保要求。

九、改造后锅炉主要参数

1、热工指标

适用燃料：

生物质成型燃料

水分＜15%

热值＞3600kcal/kg 额定蒸发量：

6t/h 实际出力：

大于燃煤出力 燃料燃烬率：

＞×% 额定工作压力：

1.25Mpa 蒸汽温度：

194℃ 热效率：

＞×%

2、烟气排放指标

SO2排放浓度

＜×mg/Nm3 NOX排放浓度

＜×0mg/Nm3

烟尘浓度

＜×mg/Nm3（布袋除尘后）林格曼黑度

Ⅰ级

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十、工程报价

十一、工程周期：

十三、配套布袋除尘器价格（可由用户自购）

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5.燃煤锅炉改造方案书 篇五

甲方（锅炉改造企业）：汇嵘节能服务有限公司 乙方：

根据乙方需要，甲方[汇嵘节能服务有限公司]为乙方提供燃煤锅炉改造服务。使乙方燃煤锅炉达到更高的燃烧效率，能量转化效率达到最优。为乙方达到15%~20%的节能率，为乙方节能省钱增效。为明确方案内容，双方本着诚实信用、平等互利的原则，经双方协商一致，特订立方案书如下，以资共同遵照执行。

经双方检测、乙方燃煤锅炉存在燃煤燃烧不充分，换热效率低下问题：

1.燃煤锅炉结构限制，由于锅炉结构特点，所有的燃煤锅炉煤层厚度都控制在100mm以下，这样利于整个锅炉系统的运行。再加之所有的锅炉鼓风都为冷风，这样以来煤层过薄，燃烧温度环境无法升高，冷风鼓风加重了燃烧效率低下的弊端。还有所有燃煤锅炉所用煤炭燃料为粗粉状，颗粒粒径非常不均匀，小到几微米，大到几厘米。受鼓风速度的影响，几微米粒径的煤粉细微颗粒几乎在来不及燃烧的同时就被鼓风吹走排放了；100%的几厘米甚至几毫米粒径的优质大颗粒煤炭（15-30%左右的燃煤），因为燃烧温度环境低燃烧时间短，在被加热至700C°左右炽热的状态时就无法继续燃烧，经由出渣系统含混着燃尽的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪费。

2.由于锅炉是在燃烧后的热烟气含混着大量的细煤粉和煤灰等很多杂质，进入换热系统换热。这样就造成了烟气中的杂质所含带的大量热能根本无法在短时间内析出，而且会因为烟气杂质过多对换热系统造成较大磨损影响设备正常的使用寿命和换热效率。

3.由于干煤粉无法直接燃烧，需要在煤粉入炉前加水加湿后才可入炉正常燃烧。煤炭中的水分就会影响煤炭燃烧温度环境的提升。煤炭燃烧的过程是先将煤炭干燥，在经过预热，然后是干馏，接下来才是燃烧。煤炭中人为加水是一个粗无的做法，它会降低煤炭的热能利用率，直接导致大量的煤炭燃烧热能，在没有正常做功之前要先消耗大量的热能来对煤炭中的水份进行干燥加热。所以也存在了将近10%左右的能源浪费。

4.由于锅炉结构燃烧室通常比较大（可达3-5m³），由于企业系统配臵又不能长时间连续燃烧使用锅炉。这样就造成了燃烧室的燃烧温度环境不利于燃煤充分燃烧，从而导致了烟囱冒黑烟现象。然而这些都是燃烧值相当高的物质，也造成了资源极大地浪费。

汇嵘节能服务有限公司技改方案：

一：煤炭转化燃烧：

该技术在以化工行业的煤炭气化技术为技术依托，根据锅炉的大小和企业燃煤量及蒸汽消耗量来定身量制，设计设备的关键尺寸和煤炭气化转化数据。将煤炭转化成洁净的燃烧气体进入锅炉系统燃烧换热。经过改造后的锅炉系统能达到99%的燃煤燃烧效率，几乎所有煤炭全部燃烧殆尽；90%换热效率，除了正常合理温度的烟气排放含带的热能外，没有任何因素影响热能利用；改变了煤炭燃烧方式，在入炉前处理了95%的烟气杂质，锅炉内改为清洁换热燃烧，大大改善了燃烧换热环境，提高了换热效率；由于烟气中没有的杂质的不利因素影响，也改善了锅炉换热系统的正常运行，没有了杂质的磨损，也就大大提高了锅炉系统的正常的使用寿命；由于在入炉燃烧前进行了必要的工艺性脱硫处理，不会增加运行费用，对锅炉系统设备也会减少因硫腐蚀带来的巨大危害，而且同时也减轻了锅炉系统中脱硫设备的系统工作压力，提高了锅炉烟气脱硫效果。

二、煤炭加工室外燃烧技术：

该技术是在热力发电系统燃烧技术的基础上，改进的一种新的锅炉燃烧技术。该方案是降低煤炭颗粒粒径，将煤炭粉碎至0.05mm直径一下，以便于提高燃煤燃烧效率；在此基础上新增加了室外燃烧，从而避开了因为燃烧室容积过大，燃烧温度低的较差燃烧环境。在锅炉外使用航空领域特制的耐高温材料制作的燃烧室进行燃烧，经过充分燃烧后的火焰进入锅炉系统进行换热。因为涉及的燃烧室是经过精确计算出煤粉预热和燃烧的速度、时间、距离和燃料空气配比，比传统的燃烧室的空间容积缩小了数十倍，更有利于提高燃烧环境温度和控制燃烧效率和质量。这样可以有效避免了燃烧间断后燃烧室降温造成的燃烧不充分冒黑烟现象。可以达到将近100%的燃煤燃烧效率，由于采用的微粒燃烧方式，使得系统换热效率提高，有助于烟气中的粉尘释放热能。比常规燃烧排渣方式可以提高40%左右的热能利用率。由于微粒燃烧方式燃烧充分燃烧后的灰烬比重和硬度低，使得锅炉换热系统的磨损大大降低，可有效提高锅炉设备的使用寿命。

由于以上两种改进设计燃烧方式都是采用了干燥的煤炭进入燃烧室进行燃烧，较传统的煤炭加水进入锅炉燃烧的方式有了很大的效率提高，根本地解决的煤炭不加湿无法燃烧利用的技术瓶颈。大大提高了燃煤燃烧的效率。

三、锅炉尾气降温和鼓风系统改造技术：锅炉鼓风系统改为鼓热风，该技术一改传统的锅炉鼓冷风设计。在锅炉尾气降温的同时增加锅炉鼓风的温度。其一提高了煤炭燃烧温度环境，在燃烧的环节降低技术上的热能消耗，进一步提高了煤炭的燃烧效率。其二增加了锅炉热能利用率，对降低系统烟气排放温度提高换热效率创造了条件，排烟温度可以降至80C°左右，大大提高了锅炉系统的热。该技术可以在改造燃烧方式提高燃煤利用率的基础上再提高10%左右的燃烧热效率。

6.千亿工业锅炉改造计划 篇六

核心观点：

燃煤工业锅炉节能环保方案出台

牛牛网报道：发改委、能源局、环保部等七部委发布《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》。该《方案》指出工业锅炉容量小、技术落后、污染高、效率低，已经成为大气污染的重要源头，规划到 2018 年推广高效锅炉 50 万吨；淘汰落后燃煤锅炉 40 万吨，完成节能改造 40 万吨，提高燃煤工业锅炉运营效率 6 个百分点，节能 4000 万吨标煤。

煤电之后，燃煤工业锅炉成为大气治理的主战场

我国锅炉以燃煤占比超过80%，截止2012年底，在用工业锅炉达到46.7万台，总量 178 万蒸吨，年消耗原煤约 7 亿吨，占全国耗煤量的 18%左右；平均容量小、设备落后、运行效率低、污染物排放强度大的现状下，我们预计燃煤工业锅炉污染物排放将超过电力行业，已经成为大气污染的首要元凶，也是雾霾治理的最重要战场。

4500 亿改造市场启动，燃煤清洁化、替代化为主线

根据《方案》的目标，即到 2018 年推广高效锅炉 50 万蒸吨、淘汰落后燃煤锅炉 40 万蒸吨，完成节能改造 40 万蒸吨；我们测算燃煤工业锅炉改造市场高达 4500 亿元，对应运营市场超过 3750 亿元。燃煤清洁化、替代化，即如何更清洁的使用煤炭、如何更少的消耗煤炭是实现该领域节能减排的主要方式。我国以煤炭为主的能源结构决定了煤炭的清洁高效利用将成为该领域的优选技术路线，建议关注清洁煤技术、锅炉优化燃烧、后端脱硫除尘等领域。替代化路线中，主要包括生物质、天然气、电能等替代化方案。关注清洁煤技术龙头、生物质龙头和燃气分销商等

环保倒逼下，燃煤工业锅炉行业迎来以燃煤清洁化、替代化为主要的技术路线的节能减排革命，催生数千亿元的改造、运营市场。建议关注清洁高效煤粉燃烧运营及应用领域的亿利能源、科达洁能、天地科技；工业锅炉环保设备商，如燃控科技、龙源技术、龙净环保、雪迪龙；生物质供热行业龙头公司；受益锅炉煤改气的城市燃气分销商，如陕天然气、国新能源、金鸿能源等。风险提示

政策推进力度不及预期；下游用户处于经济性考虑，执行力度低于预期；

煤电之后，燃煤工业锅炉成为大气治理的主战场

燃煤工业锅炉节能环保方案出台

发改委、能源局、环保部等七部委发布《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》。该《方案》指出工业锅炉行业存在容量小、技术落后、污染高、效率低等突出问题，已经成为大气污染的重要源头。我们将该方案的主要目标和措施总结如下，核心包括到2018年推广高效锅炉50万吨；淘汰落后燃煤锅炉40万吨，完成节能改造40万吨，提高燃煤工业锅炉运营效率6个百分点，形成节能能力4000万吨标煤。

燃煤工业锅炉成为大气治理的主战场

我国锅炉以燃煤占比超过80%，截止2012年底，在用工业锅炉达到46.7万台，总量178万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国耗煤量的18%左右；平均容量小、设备落后、运行效率低、污染物排放强度大的现状下，我们预计燃煤工业锅炉污染物排放将超过电力行业，已经成为大气污染的首要元凶，也是雾霾治理的最重要战场。

煤炭低效燃烧、无环保措施是导致污染的主要原因。我国工业锅炉热效率低，能耗大，单台平均容量仅为3.8吨/小时，实际运行效率不足60-65%；10吨/小时以下锅炉大多没有安装环保设备设施。用煤灰分、硫分较高，技术装备落后，环保设施不到位是导致燃烧效率低、污染物排放浓度高的直接原因。

工业锅炉行业或将取代电力行业成为大气污染物排放的主要来源。行业中包括大量低效率、高污染的落后产能，大部分锅炉、窑炉尚未加装除尘、脱硫脱硝设施。考虑到电力行业在“十二五”时期将大力加强环保设备投入，假设至2015年电力行业大气治理达到相关规划，则该行业污染物排放可能将大幅超过电力行业，成为大气污染物排放的首要元凶！

上述判断的核心假设包括：

工业锅炉行业脱硫、脱硝、除尘的效率分别为25%、15%、60%；电力行业则为80%、60%和90%。以工业锅炉、电力行业年耗煤量7.3、17.55亿吨测算。

数千亿改造市场启动，燃煤清洁化、替代化为主线

根据《方案》的目标，即到2018年推广高效锅炉50万蒸吨、淘汰落后燃煤锅炉40万蒸吨，完成节能改造40万蒸吨；我们测算2015-2018年燃煤工业锅炉改造市场高达4500亿元，对应运营市场超过3750亿元。

以2013年燃煤工业锅炉耗煤约7.3亿吨煤，其中超过60-70%比例进行高效锅炉替代或节能改造，以原煤价格500元/吨均价，燃煤成本占总体收入约60%测算，则对应运营市场空间超过3750亿元。以吨煤改造投资800-1000元测算，则改造工程市场空间超过4380-5840亿元。

减少行业污染排放的主要方式包括燃煤替代化和清洁化，即如何更少的消耗煤炭、如何更清洁的使用煤炭。工业锅炉相对单体耗煤量较小，电力行业广泛采用的后端脱硫脱硝除尘等方式相对成本较高，并不完全适用。燃煤替代化主要包括天然气、生物质替代燃煤等方式。关于技术路线的分析，可以参考我们前期的深度报告《环保驱动，“清洁煤”将颠覆数千亿热力市场》的详细分析。

关注清洁煤技术龙头、生物质龙头和燃气分销商等

环保倒逼下，燃煤工业锅炉行业迎来以燃煤清洁化、替代化为主要的技术路线的节能减排革命，催生数千亿元的改造、运营市场。建议关注清洁高效煤粉燃烧运营及应用领域的亿利能源、科达洁能、天地科技；工业锅炉环保设备商，如燃控科技、龙源技术、龙净环保、雪迪龙；生物质供热行业龙头公司；受益锅炉煤改气的城市燃气分销商，如陕天然气、国新能源、金鸿能源等。

风险提示

政策推进力度不及预期；下游用户处于经济性考虑，执行力度低于预期

附录：燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案

为贯彻落实《关于加快发展节能环保产业的意见》（国发[2013]30号）、《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）、《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》（国办发[2014]23号）有关要求，制定本方案。

一、现状和问题

（一）现状

锅炉是重要的能源转换设备，也是能源消费大户和重要的大气污染源。我国锅炉以燃煤为主，其中燃煤电站锅炉近年来向大容量、高参数方向快速发展，无论是生产制造还是运营管理均已接近国外先进水平；而燃煤工业锅炉保有量大、分布广、能耗高、污染重，能效和污染控制整体水平与国外相比有一定的差距，节能减排潜力巨大。截至2012年底，我国在用燃煤工业锅炉达46.7万台，总容量达178万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的18%以上。我国燃煤工业锅炉整体能效水平较低，其实际运行效率比国际先进水平低15个百分点左右，具有较大的节能潜力。同时，燃煤工业锅炉污染物排放强度较大，是重要污染源,年排放烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别约占全国排放总量的33%、27%、9%。近年来，我国出现的大范围、长时间严重雾霾天气，与燃煤工业锅炉区域高强度、低空排放的特点密切相关。

（二）存在的主要问题

“十一五”以来，我国加大了锅炉节能和污染控制工作的力度，通过实施节能改造工程、污染综合整治、推动能效对标、强化监督执法、加强能力建设等工作，取得了积极成效，但仍存在一些问题，主要表现在： 一是技术装备落后。

大多数燃煤工业锅炉容量较小，单台平均容量仅为3.8吨/时，其中2吨/时以下台数占比达66.5%；部分锅炉老化严重，很多超过折旧年限的锅炉，甚至上世纪七八十年代生产的低能效、高排放的锅炉仍在使用；锅炉系统自控水平偏低，不利于工况调节；高效锅炉价格高、市场份额低、推广难度大；产业集中度低，制造企业数量多、规模小，技术水平普遍较弱。二是经济运行水平不高。

锅炉选型裕度过大，运行负荷波动大，调节能力有限，实际运行效率低。风机、水泵等辅机大多无负荷调节档次。锅炉水质大多不能达到国家标准要求，锅炉结垢较为严重，热效率下降明显。运行管理粗放，操作人员技术素质偏低。三是燃料匹配性差。

锅炉燃料以未经洗选加工的原煤为主，煤种复杂、热值不稳定、灰分和含硫量高。与燃烧洗选煤相比，不仅降低了锅炉效率，还加重了环境污染。天然气、生物质等清洁燃料比重很低。四是环保设施不到位。10吨/时以下的燃煤工业锅炉大多没有配臵有效的除尘装臵，基本没有脱硫脱硝设施，排放超标严重。由于污染源过于分散，环境监管难度大，偷排等环境违法现象突出。

五是政策法规不完善。

锅炉设计、制造、运行、检测等在节能环保方面的技术规范和标准尚不完善，准入门槛较低。激励和约束机制不健全，创新驱动不足，市场缺乏节能减排的内生动力。

二、指导思想和主要目标

（一）指导思想

牢固树立生态文明理念，以保障燃煤锅炉安全经济运行、提高能效、减少污染物排放为目标，建立政府引导、企业主体、市场有效驱动、全社会共同参与的工作机制，以推广高效锅炉、淘汰落后锅炉、实施工程改造、提升运行水平、调整燃料结构为主要手段，强化法规标准约束，加强政策激励，推进能力建设，构建锅炉安全、节能与环保三位一体的监管体系，实现安全性与经济性的协调统一，确保实现“十二五”节能减排约束性目标。

（二）基本原则

企业主体，政府引导。明确政府和企业的事权，充分发挥市场配臵资源的决定性作用，增强市场主体的内生动力，形成锅炉节能减排的长效机制；更好地发挥政府作用，形成有效激励，加大资金投入，完善激励约束政策。

标准驱动，加强监管。强化法规标准约束，提高节能环保准入门槛。依托现行的锅炉安全监察体系、节能监察体系和环境监管体系，将节能环保要求作为锅炉监管的重要内容，加大监督力度。

重点突破，系统提升。以推广高效和淘汰落后锅炉为重点，大幅度提升锅炉本质效率；加强锅炉辅机匹配、系统优化、燃料结构调整、运行管理、污染治理、服务支撑等工作，提高锅炉系统整体运行效率和环境管理水平。

（三）主要目标

到2018年，推广高效锅炉50万蒸吨，高效燃煤锅炉市场占有率由目前的不足5%提高到40%；淘汰落后燃煤锅炉40万蒸吨；完成40万蒸吨燃煤锅炉的节能改造；推动建成若干个高效锅炉制造基地，培育一批大型高效锅炉骨干企业；燃煤工业锅炉平均运行效率在2013年的基础上提高6个百分点，形成年4000万吨标煤的节能能力；减排100万吨烟尘、128万吨二氧化硫、24万吨氮氧化物。

三、实施内容

（一）加快推广高效锅炉

以锅炉定型产品能效测试结果为主要依据遴选推广产品，公告高效锅炉型号目录和能效参数。加强推广信息监管和产品质量监督，确保高效锅炉用户得到实惠。新改扩建固定资产投资项目和政府采购项目应优先选用列入高效锅炉推广目录或能效等级达到1级的产品。严格落实现行税收优惠政策，适时研究完善《节能节水专用设备所得税优惠目录》。

（二）加速淘汰落后锅炉

严格落实政府工作报告、国发[2013]37号文、国办发[2014]23号文要求，2014年淘汰燃煤小锅炉5万台，2014-2015年淘汰20万蒸吨落后锅炉，各地区淘汰任务见国办发[2014]23号文附表。除必要保留的以外，到2015年底，京津冀及周边地区地级及以上城市建成区全部淘汰10吨/时及以下燃煤锅炉，北京市建成区取消所有燃煤锅炉；到2017年，地级及以上城市建成区基本淘汰10吨/时及以下的燃煤锅炉，天津市、河北省地级及以上城市建成区基本淘汰35吨/时及以下燃煤锅炉。在城市热力管网覆盖区域，加快淘汰小型分散燃煤锅炉，推行城市集中供热。逐步禁止生产和使用手烧锅炉及其他落后炉型。妥善处理淘汰的旧锅炉，研究建立统一回收机制，已淘汰锅炉要及时报废，采取去功能化处理并注销使用登记证，严格控制已淘汰锅炉重新进入市场，防止落后锅炉移装到农村或偏远地区继续使用。

（三）加大节能改造力度

积极开展燃煤锅炉“以大代小”工作，重点开展燃烧优化、低温余热回收、太阳能预热，热泵（水源、地源、污水源）技术、自动控制、主辅机优化和变频控制，改善水质及冷凝水回收利用等方面的节能技术改造。鼓励通过产品能效测试、系统能效诊断等工作，提高节能改造的科学性和有效性。开展基于能效测试的锅炉改造项目节能量审核试点，推动建立统一规范的锅炉改造节能量计算方法。到2017年年底前，基本完成能效不达标的在用锅炉节能改造。

（四）提升锅炉系统运行水平

加强锅炉能效测试工作，2017年底前完成对10吨/时及以上的在用燃煤工业锅炉能效普查，将锅炉能效数据纳入现有锅炉动态监管系统，实现信息共享。对于投用时间大于10年的锅炉，应每2年开展能效和环保测试。推进锅炉系统的安全、节能、环保标准化管理，开展达标试点示范，推进500个标杆锅炉房建设。鼓励企业和公共机构建立锅炉能源管理系统，加强计量管理，开展在线节能监测和诊断。加强锅炉安装环节节能监管，改善锅炉、辅机不匹配或与设计不一致的状况。整合锅炉司炉工培训资源，统编培训教材，强化锅炉运行及管理人员节能专项培训，并在锅炉操作人员资质考核中加大节能减排知识技能的比重，切实提高运行人员操作技能。

（五）提升锅炉污染治理水平

按照全面整治小型燃煤锅炉的要求，地级及以上城市建成区禁止新建20吨/时以下的燃煤锅炉，其他地区原则上不得新建10吨/时及以下的燃煤锅炉。北京、天津、河北、山西、山东等地区地级及以上城市建成区原则上不得新建燃煤锅炉。新生产和安装使用的20吨/时及以上燃煤锅炉应安装高效脱硫和高效除尘设施。提升在用燃煤锅炉脱硫除尘水平，10吨/时及以上的燃煤锅炉要开展烟气高效脱硫、除尘改造，积极开展低氮燃烧技术改造示范，实现全面达标排放。大气污染防治重点控制区域的燃煤锅炉，要按照国家有关规定达到特别排放限值要求。20吨/时及以上燃煤锅炉应安装在线监测装臵，并与当地环保部门联网。纳入国家重点监控名单的企业应按照要求建立企业自行监测制度，向属地环境保护主管部门备案，并在环保部门统一组建的平台上公布监测信息。支持锅炉能效测试机构开展锅炉环保检测工作，实施节能环保综合检测试点。鼓励锅炉制造企业提供锅炉及配套环保设施设计、生产、安装、运行等一体化服务。

（六）推动高效锅炉产业化

加大对锅炉节能环保基础性、前沿性和共性关键技术研发力度，攻克高效燃烧、高效余热利用、自动控制、污染控制等关键技术，加强对科技成果推广应用的支持力度。实施重大节能技术与装备产业化工程，培育一批技术创新能力强、拥有自主知识产权和品牌，融研发、设计、制造、服务于一体，具备核心竞争力的锅炉生产企业成为行业骨干。以骨干企业为核心，促进产业要素集聚，发展一批高效锅炉制造基地。

（七）推进燃料结构优化调整

落实《商品煤质量管理暂行办法》，加强煤炭质量管理，实现煤炭分质分级利用。加快制定锅炉燃煤技术条件，提高燃煤品质及使用等级，推进煤炭清洁化燃烧。推广使用洗选煤，燃煤锅炉不得直接燃用高硫高灰份的原煤。在主要煤炭消费地、沿海沿江主要港口和重要铁路枢纽，建设大型煤炭储配基地和煤炭物流园区，开展集中配煤、物流供应试点示范，提高煤炭洗选加工能力，推广符合细分市场要求的专用煤炭产品，到2018年，配煤中心示范地区50%以上的工业锅炉燃用专用煤。在燃气管网覆盖且气源能够保障的区域，可将燃煤锅炉改为燃气锅炉；在供热和燃气管网不能覆盖的区域，可建设大型燃煤高效锅炉或背压热电实现区域集中供热，或改用电、生物质成型燃料等清洁燃料锅炉。

四、保障措施

（一）完善法规标准

适时修订《产业结构调整指导目录》，明确限制类、淘汰类炉型。加快制修订相关法规标准，在锅炉制造许可、使用登记、设计文件鉴定、制造监督检验和安装监督检验等方面，增加节能的强制性要求；加快修订工业锅炉能效限定值及能效等级等强制性标准，提高节能环保准入门槛；不符合排放标准的制订严格的惩罚措施。加快制修订锅炉水动力计算、热力计算、烟风阻力计算、锅炉选型及配套辅机选择、经济运行、能效测试评价方法等标准；加快制定燃煤质量分等分级系列标准。

（二）加大资金投入 按照事权与支出相适应原则，各级政府加大锅炉能效标准制（修）订，能效普查、测试和监测、信息管理以及宣传培训、执法检查等相关工作支持力度，促进燃煤锅炉节能环保综合提升工程工作。鼓励采用合同能源管理等方式引导企业、社会资金加大投入力度，建立以市场为主的长效机制实施锅炉节能技术改造。

（三）强化监督管理

充分发挥特种设备安全监察和节能监管体系、节能监察体系和环境监管体系的作用，研究建立安全、节能、环保信息共享和联合监督执法机制，提升监管效能。严格落实能评和环评制度以及锅炉设计文件鉴定、定型产品能效测试等制度，禁止生产、销售和使用不符合节能减排要求的锅炉。开展对锅炉制造和使用单位的监督检查，曝光违规企业，加大处罚力度。加强对煤炭质量的监督检查，确保地级及以上城市建成区销售、使用的煤炭为低硫份低灰份的洁净煤。

（四）落实工作责任

7.燃气锅炉余热回收改造 篇七

成都压缩机厂现有1台广锅“劲马”WNS2-1.25-Q (S2) 燃气蒸汽锅炉, 为生产线供应蒸汽。该型锅炉为非冷凝式直排结构锅炉, 排烟温度较高, 高温烟气中所蕴含的大量汽化潜热和物理显热未被利用而直接排放至大气中, 成为锅炉的主要热损失之一。同时, 高温烟气中还含有大量的氮氧化物 (NOX) 和二氧化硫 (SO2) 等污染物, 对大气环境造成一定的污染。在平均给水温度为20℃、满负荷运行时排烟温度180～220℃条件下, 按锅炉运行时间均值约40h/月, 锅炉平均燃气耗量150m3 (标准) /h实测统计:年天然气耗量72000m3, CO2排放量50.7t。如果能同等条件下减少天然气消耗量, 则可减少CO2排放量。因此, 充分利用余热作用将进水水温加热到50～60℃, 既能有效提高锅炉热效率和减少燃料消耗量, 又能减少锅炉排烟对大气环境污染, 从而达到节能减排的目的。

二、节能系统构成及特点

1、锅炉余热回收节能系统 (图1)

(1) 锅炉补水。原锅炉补水泵按原锅炉控制程序从1m3不锈钢保温调节水箱向锅炉补水。当因保温水箱三通补水电磁阀 (DN32) 故障导致补水不足, 保温调节水箱水位到低极限位置时或者热水循环泵故障时, 软水箱三通补水电磁阀 (DN32) 得电, 锅炉由原软水箱补水, 以防给水系统故障而造成锅炉停炉。

(2) 保温水箱补水。锅炉控制系统正常启动后, 原锅炉给水泵通过保温调节水箱贮存的软水向锅炉供水, 锅炉正常燃烧产生蒸汽输出。当保温水箱水位下降至光柱液位控制仪 (HW-181) 所设定的下限位置时, 电磁三通阀 (DN32) 补水侧开启、循环水侧关闭、补水指示灯亮、循环指示灯灭, 系统由原有软水箱供水, 软水由换热器热水循环泵 (ISG32) 泵出与换热器 (JNQZ-2) 热交换后送至保温水箱贮存。保温调节水箱水位上升至液位控制仪控制上限时, 补水过程结束。

(3) 保温调节水箱水 (锅炉进水) 温升。保温调节水箱中的水容积满足要求后, 电磁阀补水侧关闭、循环水侧开启、循环指示灯亮、补水指示灯灭, 换热器改由循环泵从保温调节水箱供水, 软水经重复热交换后复回至保温调节水箱贮存, 这个循环过程会充分利用余热作用将进水水温加热到50～60℃内 (远远大于改造前的平均进水温度20℃) 。

2. 节能系统特点

(1) 该余热回收节能系统控制简单, 可很方便地通过STEP7-200编程器将其PLC控制与原锅炉控制系统有机结合而不会影响到原锅炉的控制程序。

(2) 合理选用换热器保障了余热回收效率。该系统中的换热器应具有换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀、体积小等特点。同时, 还应考虑到换热管的周向翅片应是“间断”型的, 此类型的翅片使得无论烟气横向、纵向冲刷管束, 所有针肋扩展表面都会受到烟气的横向紊流冲刷并在针肋背面形成对称的稳态漩涡和回流区, 烟气热边界层被不断的破坏、再形成、减薄, 会极大的减小了热阻, 提高了换热系数。选用配置了不锈钢整体三维针肋强化换热管的JNQZ-2型换热器能很好地满足此要求。所选元器件都能方便地从市场上买到, 利于改造实施。

三、改造实施

1. 机械部分

支撑并开断烟道, 安装烟道换热器;安装保温调节水箱及投入式液位变送器;开断软水箱软水出水管, 安装旁通补水、循环水管路及热水循环泵、三通电动阀;安装好冷凝水管。安装过程中, 新增管路采用焊接和丝扣连接方式, 循环水管路、保温调节水箱均进行保温处理, 所有固定支架及外露部分进行涂漆防腐处理。安装完后, 通过旁通补水管路和循环换热管路, 将软水箱、保温调节水箱、热水循环泵、烟道换热器串连成“内+外”循环换热系统。

2. 电气自动控制系统

原锅炉PLC控制程序由STEP7-200编制。为了方便控制, 将余热回收系统的控制部分与原程序做在一起, 新增PLC程序符号 (表1) , 编制PLC控制程序。

3. 参数设置及调试

设定光柱液位控制仪保温热水箱水位控制参数, 调节保温水箱单次补水量;设置好保温调节水箱超低水位极限位置;用PLC编程器输入新增程序, 接好对应控制线并进行电气调试。

锅炉启动后, 视PLC逻辑检测条件满足与否, 分别对余热回收节能系统的三个过程即锅炉补水过程、保温水箱补水过程、保温调节水箱水 (锅炉进水) 温升过程进行功能调试。调试过程中要特别注意对保温调节水箱出现超低水位报警立即切断锅炉运行系统的可靠性进行调试。当极低限位到达时, 电气控制箱蜂鸣器应同时报警。此时应检查和排除进水故障, 如系热水循环泵或电动阀故障, 则自动切换补水系统, 由锅炉原给水系统向锅炉补水。同时维修或更换循环水泵或电磁阀。

功能都满足后进行联机调试, 调试完成后, 锅炉启动试运行。在初期运行过程中, 应调节换热器进水阀门开启度, 平衡调节循环水流量。

四、节能效果

改造后锅炉运行表明, 排烟温度已从220℃降至120℃左右;软水平均温度由20℃升至50～60℃。锅炉补水时压力降减小、大火燃烧时间缩短、热效率明显提高。

经统计计算, 采用余热回收后, 每年节约用气量5760m3, CO2减排4.06t, 废热减排4896万kcal, 节能减排效果良好。投资回收期约18个月。W12.04-32

摘要：针对燃气锅炉排烟温度较高, 热损失大的问题, 设计一套余热回收节能系统进行改造, 实际节能效果良好, 同时, 减少了高温烟气中大部分氮氧化物 (NOX) 和二氧化硫 (SO2) 等污染物的排放。

8.热电部锅炉脱硫塔CEMS改造 篇八

关键词：氣体分析仪　PLC　脱硫　改造　环保

中图分类号：　文献标识码：A　文章编号：1674-098X(2012)1(c)-0022-02

1　引言

工业化的快速发展，人们环保意识的日益增强，使各国污染控制机构致力于降低SO₂、NOX和粉煤灰等空氣污染物的排放量。CEMS是英文Continuous EmissionMonitoring System的缩写，意即污染源排放连续监测系统。可对固定污染源排放烟氣中的颗粒、氣态污染物的浓度和排放率进行连续地、实时地跟踪测定。检测结果可作为环保执法的依据。

2　项目概况

天津石化热电部现有9台锅炉，担负着为现有化工装置提供稳定、可靠的电力和蒸汽供应的任务。为满足天津市《锅炉大氣污染物排放标准》(DB12/151-2003)规定，增设了锅炉烟氣脱硫装置。

已建成的锅炉脱硫装置采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，该脱硫工艺是以石灰石(CaCO₂)浆液作为吸收剂，通过吸收剂在脱硫塔内对烟氣进行洗涤，发生反应，以除去烟氣中的SO₂。在已建成的两套脱硫装置中，每台脱硫塔进出、口烟道上分别安装CEMS，其中，二期两台410t/h锅炉烟氣脱硫装置中，进口烟道上的CEMS为一拖二，即两套CEMS采用一个主机，出口烟道上的GEMS为一对一，即每台脱硫塔出口安装一套CEMS；三期三台420t/h锅炉烟氣脱硫装置中，进口烟道上的GEMS为一拖三，即三套CEMS采用一个主机，出口烟道上的GEMS为一对一，即每台脱硫塔出口安装一套GEMS。进、出口烟道上的GEMS中SO₂分析仪表与石灰石浆液调节阀联锁，根据烟氣中SO₂的含量控制石灰石的供浆量，并用于考核脱硫装置的脱硫率；出口烟道上的CEMS烟氣成分信号上传天津市环保局。

改造前的热电部二、三期脱硫装置，进口烟道上的CEMS未采用一对一的形式，烟氣中的SO₂含量无法连续测量，影响脱硫装置的自动控制，同时五套脱硫装置中的出口GEMS由于选型错误均无法实现实时数据传输，介于此种情况对两套脱硫装置的全部CEMS进行了改造。

3　改造内容

3.1　仪表选型

通过对军粮城、杨柳青、陈塘庄等儿家电厂的走访调研，发现几家电厂均采用西门子公司生产的ULTRAMAT23型氣体分析仪来监测氣态污染物的浓度，该系统日常只需做好过滤器更换、排液等维护工作即可。该套CEMS使用效果明显优于其它同类产品。故此，本次改造选用该套CEMS。

3.2　CEMS构成及工作原理，图1

GEMS构成

(1)烟氣成份分析系统：分析对象为SO₂、NOX、O₂。系统由采样单元、样品预处理单元和分析仪表构成。

(2)烟尘浓度监测系统。

(3)质量流量检测系统：流量：Qs；压力：P；温度：T；湿度：H₂O。

(4)数据采集。处理及控制系统。

烟氣成份分析系统：

(1)分析仪表：SO₂和NOx检测原理为非分散红外光谱吸收法：当红外光谱的波长与待测氣体的吸收波长相等时，待测氣体将吸收红外光谱中相对应的辐射能。

(2)采样单元：采样管：采用电伴热形式，中间样氣管采用聚四氟乙烯耐腐蚀软管。采样管内温度控制在140-160℃，使得烟氣中水含量以蒸氣状态存在，防止水结露与SO₂生成酸，并有报警装置。本环节，重点要解决以下两个问题：

(1)把大量的粉尘堵在探头过滤器之外，并且定期吹回到烟道之中。

(2)保证水蒸氣不结露，不能与SO₂反应生成稀硫酸(图2)。

尽管设计如此缜密，但是在改造前的脱硫入口使用中，仍存在一些不足之处。为此，在与西门子厂家进行改造前期的技术谈判时，我们CEMS改造小组提出了多条设计提案。用以完善和优化CEMS，此举得到了西门子厂家的高度赞评并逐一应用到了本次CEMS改造中，实践效果很好。提案如下：

(1)原系统电采样管线内温度能否达到温控器所设定的140～160℃，从外观根本无法判断。提议在PLC中加一采样管线低温报警，当温度低于设定温度时，机柜控制面板上报警灯闪亮。以便巡视人员及时发现。

①原系统中韵温控器不带温度显示。提议本1次改造更换为数显温控器，这样可以从机柜面板上一目了然的看到样氣温度值。判斷工作状态是否正常。

②原系统中采样探头加热单元是否正常，只能到就地凭手藤温度判断。这样不便于及时发现故障。提议在PLC中加一采样探头低温报警，当探头加热失效时，机柜控制面板上报灯亮，以便于人员及时发现、解决问题。

③原系统中只设计了市电供电回路，无备用电源。一旦市电故障，该系统全部掉电，数据监测中断，无法上传给市环保局。这样违反了《固定污染源烟氣连续监测系统要求及检测方法》HJ/T 76-2007中的相关规定和要求，提议本次改造加装、UPS供电回路，以确保系统不掉电，实现数据时时上传环保局。

(2)样品预处理系统：①专用电加热式自动控温取样探头，带低温报警。②专用电伴热自动控温式取样管。③预处理单元包括：压缩机制冷器、采样泵、蠕动泵。精细过滤器，反吹单元等。

在烟氣的通道中不断地从通过加热探头提取样品，探头加热不低于165℃，加热管线加热在130～160℃之间，这样氣体不会产生冷凝。

来自现场采样探头的样品氣，通过一关断球阀后，首先进入样品预处理系统的预冷器除去样品氣中的湿氣，凝液集结在预冷器的下方，通过排液蠕动策排除，然后氣体通过一个三通电磁阀，自动标定时间里外部氣体也通过此阀，接着氣体经取样泵采出。接下去是一个手动三通阀，通过它注入氣体来检查仪器的灵敏度，接着氣体进入主冷却器进一步除湿，除湿后的氣体通过精细过滤器对样氣进一步过滤，并检测冷凝器的故障，产生辅助控制信号，避免湿氣进入分析仪，冷却器的故障信号或精过滤器报警信号产生，抽氣泵切断，故障排除抽氣泵自动启动。测量后氣体流入大氣，氣体的冷凝物通过冷凝器下的排液泵排出。系统连续工作，正常无须维护。有出错或维护要求相应的信号送往控制室，维护人员及时发现。

(3)数据采集和处理系统：CEMS系统的所有数据由PLC进行采集。采集后的数据在控制室通DAs计算机上，数据存储、报表生成及与环保部门通讯等功能由上位计算机完成，该系统安装在控中控制室内。

烟尘浓度监测系统：散射法检测仪

激光光源及功率控制保证光源的稳定性，激光发出的650nm束以一个微小的角度射入排放源，馓光束与烟尘粒子作用产生散射光。背向散射光通过接收系统进入传感器转换成电信号进行处理。测量区的大小由通过光栏，接受镜头参数及传感器大小和光源的探角决定。图3。

质量、流量检测系统：

原理：根据差压法测定烟氣排披量。利用压力传感器_测定皮托管承受的动压和静压。动压和静压与被测烟氣的流速成一定的比例关系，从而可定量烟氣流量。

数据采集、处理和控制系统：

PAS-DAS用来获取和处理来自备分析仪传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理。PLC是CEM系统盼数据采集、控制单元。提供24小时的记录接口系统，可以将加工过的数据传输给DAS，其控制指令通过DAS激活，它能自动控制烟氣抽取，将样氣提供给分析仪，执行分析仪的零点和量程校准，自动反吹和冷凝液排放-报警，计算以及信号传输与DAS通讯。

4　运行效果