拉链机安全操作规程

拉链机安全操作规程（共11篇）

1.拉链机安全操作规程 篇一

斜拉链巡检操作规程

1.检查电机的温度，声音，振动是否正常。

2.检查减速机的温度，声音，振动是否正常，润滑油是否合适，联轴器是否正常，液力耦合器是佛漏油等。

3.电机温度＜60℃，液力耦合器＜45℃，减速机＜45℃，前后轴承＜65℃。

4.检查库顶袋收尘电机及袋收尘虑体运行是否正常，有无漏气，漏风现象，灰斗有无积料等。

5.检查头，尾轮的切合是否正常，有无刮壳，刮斗，跳齿，脱齿，脱槽等情况。

6.检查滚轮与轨道的运行状况，斗子有无变形，斗子固定螺丝有无掉落情况，链条有无脱节情况，以及轨道和链条的淋油情况等。7.检查急停开关是否处于可投入状态。

8.检查各防护罩）（网），栏杆等劳保设施是否安置妥当。9.检查下料溜子有无卡堵及漏料现象，电动推杆是否灵活可靠。10.检查盘式输送机的运行状况是否良好可靠。11.每小时巡检并记录1次。

2.拉链机安全操作规程 篇二

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

3.悬辊机安全生产操作规程 篇三

1.悬辊机开机前应注意检查通知悬辊机附件不安全区域人员撤离，消除影响机器安全的其他物件及做好开机前的工作准备。

2.开机后操作人员不得擅自离岗，必须严密注意、监视机器运行情况，发生异常时应立即查明原因及时处理，不准让机器带病运行。3.严禁非操作人员擅自操作开机。

4.设备的机械、电机及配套电器控制柜的检查修理必须由专业维修人员进行，设备机架，电机和控制柜外壳，必须有可靠的安全接零或接地保护措施。

5.严禁在设备通电工作时，打开控制柜，用手接触带电器件，以免发生意外触电人身事故。6.开机前，必须检查悬辊轴端方滑座与调整丝杆之间的间隙是否在2mm左右，如顶紧应及时进行调整，以防发生意外。

7.开机后，喂料人员必须紧密配合，喂料速度不得过快、过猛，物料要撒布均匀，避免水泥管磨具偏重和电机过载。当喂料结束进行升速时，操作人员必须通知其他人员撤离不安全区域，升速不得过快，应根据模具运行情况进行。

8.严禁加料时，造成局部严重超厚，致使模具在悬辊轴上强烈跳动，造成巨大机械振动力，发生悬辊断裂，机器焊缝开焊，电机过载烧毁等严重事故。

9.喂料过程中，应采取正确的喂料姿势，在规定的安全喂料区域进行，及时清除承口挡圈和插口挡圈工作面上的物料，以免物料堆积造成模具运转不平稳，严禁在模具运转过程中，去清除悬辊轴上的附着物。10.电机启动时，应将电子调速电位器旋钮左旋到零，不得让电机带载启动，以免电流过大，烧坏电子调速器，电机未得到保护、电路动作失灵。

11.悬辊机工作时，不得在中途停机后重新启动，否则可能产生电机拖动转矩不够，发生电机堵转（闷车）过载烧坏等故障。12.悬辊机运行和调升速度时，操作人员应时刻注意监视机器仪表各项指示值和机器运行情况，根据仪表值平缓调节电位器旋钮，防止过快增速造成电机过载和烧坏调速器等故障。13.悬辊机吊运模具时，必须在机器完全停机后，严格按照工艺规程进行，上机时，先开门架，使模具平稳到位，再关门架，插上定位销，拧紧、紧固丝杆，检查无误后，轻轻落下模具；下机时，先吊起模具，松开紧固丝杆，拔下定位销。打开门架，平稳的移动模具，直至完全吊离悬辊机，不得猛烈碰撞及模具未吊起就开、关门架。14.电器设备、电机等要有良好的防雨、防潮措施，防止电器设备进水受潮，漏电短路烧坏。15.每次悬辊成型完毕后，应清除悬辊机上的混凝土附着物，清理喂料区域的物料。

4.拉链机安全操作规程 篇四

1． 适用范围

1．1 本规程分析了木工压刨机在操作过程中的危险源及严禁规定了安全操作要领及应急措施等技术

要求。

1．2 本规程适用于木工压刨机实际操作过程中的安全作业。

2． 危险源

2．1 机器没接地线或接线不牢靠操作过程中易发生触电事故。

2．2 操作时戴手套或衣着不当，易造成安全事故。

2．3 操作者没注意对眼睛的保护，在作业中会有碎屑入眼。

2．4 装刀具时务必锁固，否则在作业中有刀具松脱危险。

2．5 使用的刀具有裂缝或凹凸或安装不平衡易造成安全事故。

2．6 操作中试图清理碎屑易发生安全事故。

2．7 操作中主轴旋转方向反向，易发生安全事故。

2．8 当机床未达到最高转速时，就开始操作，易令刀具损坏。

2．9 加工的木料中，有钉子螺丝等易令刀具损坏。

2．10 防护装置出现异常，在作业中易发生安全事故。

3． 安全技术操作规程

3．1 检查地线，检查防护装置是否正常。

3．2 检查衣着，紧身，紧腰，紧袖，不系领带。

3．3 检查刀具，无裂缝，按说明书正确安装刀具。

3．4 调整压刨的指针刻度，根据所压木料厚度，先将升降台手轮定位手柄松开，然后摇动升降手轮，直至压刨指针刻度，指向所需刻度，调整完毕，将升降台轮定位手柄锁紧。

3．5 打开吸尘开关，接通电源，根据控制台按扭标识进行点动控制。

3．6 检查各部件运作有无异常。

3．7 检查待加工件无螺钉等异物，当机床达到最高转速时徐徐将木料推进压刨中。

3．8 作业完毕，停机并切断电源，停机时，操作员须等机床完全停止后方能离开。

4． 安全注意事项

4．1 使用前，应仔细检查地线，各零部件及防护装置有无损坏。

4．2 检查吸尘设备是否良好，定期润滑齿轮和齿轴。

4．3 定期检查皮带松肾度，按说明书调整。

4．4 操作员衣着紧身，不戴手套。

4．5 检查主轴旋转方向，正确安装刀具。

4．6 加工木件中，不可有螺钉等展异物。

4．7 作业过程中，操作员不可接触机床旋转部件，清理碎屑必须先切断电源。

4．8 如有异常，应立即停机。严禁事项

5．1 使用时必须严格遵守操作指示进行，严禁违章作业，疲劳和冒险作业。

5．2 作业时严禁人体接触机床运转部件。

5．3达严禁机床通电时进行清理，调整，维护，润滑。

5．4 严禁作业过程操作员离开岗位。应急措施

6．1 作业过程中如发生异常情况，应立即停机检查并报告。

6．2 一旦发生设备安全事故，应立即切断电源就地救援，同时保护好现场。

6．3 在作业期间如发生火灾事故，应立即组织人员扑救，按公司《火灾事故应急预案》执行。

5.喷浆机操作规程 篇五

1、操作前

（1）检查固定楔是否装对拧紧，然后挂上滑轮。

（2）耙斗与钢丝绳联接时，应区分主副绳，使工作滚筒与主绳受重载，主绳工作时，应基本落在中心线上。

（3）查看在司机操作侧安全保护栏是否可靠牢固。（4）开车前司机应检查耙岩机前方是否有人，有人应警告其离开前方，确认前方无人后，方可启动耙岩机。

2、运转中

（1）装岩时，在耙斗往返行程中，严禁有人站立或进行其它工作。

（2）操作时，不可同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起。（3）耙岩中，如耙斗受阻或过载太大，不可强行牵引，应把耙斗返回一、二米，然后再耙。

（4）如发现内齿轮抱不住或脱不开应调节闸带，使之合适。

3、停车后

（1）检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳严重断裂时，应及时更换。（2）检查钢丝绳接头是否牢固。

（3）检查制动闸带及辅助刹车是否合适。

（4）每月对各绳和轴承加注黄油一次，每季度对减速器加润滑油一次。

耙矸机司机岗位责任制

1、耙装机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2、认真学习业务技术知识，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。

4、了解本班生产任务，熟悉现场作业环境，完成好本班工作任务。

5、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，坚守工作岗位、爱护设备、集中精力、谨慎操作。

6、对操作的耙装机及其周围安全工作负责，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。

7、检查巡视耙装机支腿、钢丝绳、护绳板等完好情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理，不安全不作业。

8、负责本班耙装机的维护和管理，及时对耙装机进行维护，配合检修人员搞好设备的检修和验收。

9、负责本班耙装机机身的文明卫生，做到无浮矸、无积尘、无油渍、无闲杂物品。

喷浆机司机操作规程

1、开机前

（1）检查整机各连接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠，减速箱内润滑油是否充足。驱动电机与电源连接，点动电动机观察转子体旋转方向应与箭标方向一致。

（2）主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态，主气管接入气源。供水管路接入水源，输料管与主机联接。

2、喷射作业

（1）打开主气路、上气路、下气路截止阀，开启喷头截止阀，预湿岩体表面。

（2）启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌和料，开始喷射作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障硂料具有适宜的水灰比。

（3）机器操作人员应注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适量减小下气路供气量。

3、停机操作

（1）停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀。同时向料斗内加入少量湿沙石，以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。待喷头处无物料喷出时，关闭电机电源及各气路截止阀。

（2）每班应拆卸出料弯头，橡胶结合板旋转体，清除粘结物，拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。

喷浆机司机岗位责任制

1、喷浆机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2、认真学习业务技术知识，熟练掌握喷浆机的“结构、性能、基本原理”，做到会处理一般性故障。

3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。

4、了解本班生产任务，熟悉现场作业环境，完成好本班工作任务。

5、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，坚守工作岗位、爱护设备、集中精力、谨慎操作。

6、对操作的喷浆机及其周围安全工作负责，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。

7、检查巡视喷浆机、开关等设备的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理，不安全不作业。

8、负责本班喷浆机的维护和管理，及时对喷浆机进行维护，配合检修人员搞好设备的检修和验收。

6.1450分卷机操作规程 篇六

发布：2005-7-08

批准：审核：编制：

JSG－J005－2005

实施：2005-7-08

1450分卷机组工艺操作规程

1、适用范围

用于对厚度为2X(0.01～0.05)mm的铝及铝合金箔材进行精确纵向剪切，并把剪切后的多条带材以理想张力整齐分卷卷取。

2、机组主要技术要求及性能要求 2.1来料要求

卷材材料: 卷材厚度: 卷材宽度: 卷材套筒内径: 卷材套筒外径: 卷材套筒长度: 卷材最大外径: 卷材最大重量: 卷材板型： 2.2成品

成品厚度: 成品最大宽度: 成品最小宽度: 剪切最多条数：切边宽度： 抽条宽度： 成品最大外径: 卷芯内径ID: 2.3精度要求

剪切宽度公差：成品错层公差：

铝及软铝合金，合金牌号:1×××、3×××、8×××系列双合铝卷（硬质的）2X(0.01～0.05)mm 800～1300mm

Φ605mm Φ665mm 1500mm Φ1700mm 7000Kg 卷材≤40I

0.01～0.05mm 1250mm 200mm 6条 7/25mm每边（min/max）6、8mm

Φ150、Φ200mm卷轴，最大外径1200mm(确保1000mm)Φ76mm卷轴，最大外径800mm(确保750mm)

Φ76、Φ150、Φ200mm

剃刀≤±0.2mm、碟型刀≤±0.05mm ≤±0.1（底层5mm除外）

成品塔型公差： ≤±0.5（底层5mm除外）2.4机械性能

辊面宽度:

1450mm 上料小车行走距离： 3000mm 开卷机对中调节: 点动穿带速度： 剪切方式： 卷取方式： 剪切速度: 废边处理方式： 总张力: 机组总功率： 机组运行方向:

3、工作前准备

3.1工作前，必须按照《1450mm分卷机机械说明书》的要求，对设备进行全面细致的检查，确认一切正常，方可通知有关人员送电。

3.2 机组所有工作面必须清擦干净，不得有金属或异物，特别是与板面接触的各种辊子的辊面不得有油，并将现场清理干净。

3.3认真检查蝶刀、划刀刀刃开度、间隙、重叠量是否符合要求，吸边装置是否正常，发现问题应及时报告或处理。

3.4按生产卡片核对来料的合金状态、批号和规格，有问题时，必须经过有关人员处理后方可投产。

4、生产操作规程 4.1 工艺流程

天车上卷→小车送卷→开卷→入口导辊引料→穿带→定尺剪切→切边（废边吸边）→左、右卷取机上卷→建立张力开始剪切→达到剪切定尺或要求卷径→减速停车→卸卷→完成来料剪切→卸套筒。4.2 具体操作规程 4.2.1天车上卷

6、工作后处理

6.1生产结束后，按《1450mm分卷机机械说明书》的要求，做好停车后的设备调整工作。

7.拉链机安全操作规程 篇七

1、主要设备性能、1.1 4#连铸机：

1.1.1拉速范围 0.5一4.5m/min 1.1.2拉矫辊子规格 : φ350×220mm×5（只）1.1.3拉坯辊开口度 :110～17Omm 1.1.4减速机 :轴装式减速机 速 比 430.25 1.1.5电动机（前机架）:配置2台，型号为YTAE2-132S-4 H级 N＝5.5kw n=1460rpm, 带制动器（DC24V，A=3.5）

1.1.6电动机（后机架）:配置1台，型号为YTA-132S-4 H级 N＝5.5kw n=1460rpm, 1.1.7液压缸：1/.φ125×φ90×200 2/.φ125×φ90×540 工作压力: ＜5MPa 1.2 2#、3#连铸机： 1.2.1型式：整机架五辊式 1.2.2台数：每流一台 1.2.3拉速：0．6—5m／min 1.2.4每流：辊数5个、辊径φ350mm、辊面长260mm 1.2.5送引锭最大拉速：5m／min 1.2.6上辊压下工作压力：5MPa可调 1.2.7电机功率：(A C)1 1kw

2、操作规程 2.1送引锭前检查：

2.1.1检查拉矫机操作台上所有电气开关、按钮、指示信号装置，确认完好。

2.1.2打开设备内冷回水管路上的水龙头，检查冷却水，确认处于畅通状态。2.1.3检查减速机油位，油位应保持在油标的1／2认上。2.1.4启动拉矫机电机，检查正反转空运行情况。2.1.5启动液压站电机，检查液压站工作情况，油路是否畅通，操作台上各压力表显示是否正常，压力转换是否灵敏。

2.1．6 检查压下液压缸任意位置停止的可靠性，以及液压管路有无泄漏现象，检查完毕将拉矫机上辊处于升起位置。2.2送引锭准备：

2.2.1接主操指令，调好拉坯速度。2.2.2接主操室指令，选好操作方式。2.2.3若手动操作，启动拉矫机电动机，反转。

2.2.4转动液控台上的压力转换旋钮至冷压力位置，压力表显示5Mpa。

2.3送引锭杆(手动操作方式)2.3.1当引锭杆头部进入拉矫机时，上辊压下。

2.3.2当引锭杆头部到达结晶器下口5OOmm处停拉矫机电机，4ct转3cx操作。

2.3.3拉矫机电动机点动反转，将引锭杆头部准确送入结晶器 内规定位置。

2.4拉坯操作(3cx操作或4cT集中操作)2.4.1启动拉矫机电机正转，进行拉坯作业。

2.4.2 4#机：当红坯进入第一机架时，逐步把冷坯压力转换成热坯压力P=3Mpa。2#、3#机：当红坯过拉矫机中间辊后，拉矫机 脱锭辊压下，使红坯脱锭。

2.4.3正常作业时，拉矫机上辊始终保持压下状态，不得随意 抬起。

2.4.4生产过程中，若出现电机、减速机及液压系统的突然故障时，应立即通知主操室采取应急措施，特殊情况可先停机后报告，并认真做好记录。

2.4.5单流事故操作应在跟班工作的下进行。2.5停机操作(3CX转4CT)2.5.1当尾坯离开了机架后，抬起拉矫上辊。2.5.2各机架电机停。2.5.3停液压站。

3、维护规程： 3.1连(联)接是否牢靠。

3.2减速机油位是否超过油标1／2。3.3减速机是否渗油。

3.4电机运行是否平稳，有无异声异味。

3.5辊子转动是否灵活。调节固定端轴承座、垫片的厚薄和数量，使轴间间隙为0．2-03mm，使辊子运转灵活。3.6链条的松紧程度与磨损情况。3.7各干油点是否有油脂。3.8设备内冷水是否正常。

3.9液压管路、给排水管路是否泄漏。3.10液压缸动作有无冲击和爬行现象。

4、检修规程： 4.1小修(一周至3个月)4.1.1每周一次检修时间4～8小时，2#、3#机对5辊转动灵活，万向接手，轴承重加油润滑，更换损坏的胶管、钢管和接头，更换损坏的喷嘴。

4.1.2检查减速机油位，定期换油。4.1.3拆下干油点接头作润滑情况检查。4.1.4更换磨损严重的链条。4.1.5更换已坏的密封圈。4.1.6更换已坏的旋转接头。4.1.7整体更换单机或主要部件。4.2 中修(1年)4.2.1包括小修全部内容。4.2.2电机打开检查，轴承加油。4.2.3辊子尺寸调校，轴承清洗或更换。4.2.4电机、减速机、拉矫机架、离线保养检修。4.2.5水、液压、润滑管路检修。4.3 大修(3年)4.3.1含中修全部内容。4.3.2更换辊子和链轮。

4.3.3更换全部水管，作水压试验。4.3.4更换液压缸及管路附件。4.3.5更换干油系统元件及管路。4.3.6基础检杏并加固。4.3.7设备防腐、防锈。

8.拉链机安全操作规程 篇八

一、汽车驾驶员安全操作规程（暂行）

一、作业准备

1、参加安全活动及班前会。

2、穿戴好劳保用品，配带好必备工具。

3、检查车辆安全防护装置是否完好。

4、作业前须对汽车整车进行全面检查保持良好有效，若发现问题应及时上报，安排修理人员修理。

5、对检查出的各种安全隐患必须进行整改或采取相应措施后方可进行作业。

6、班组必须根据汽车司机个人身体素质、技术水平、精神是否疲倦等特点，合理安排运输任务，交待安全注意事项。

二、作业过程

1、汽车司机必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，努力学业务技术，不断提高驾驶技术，遵守各项安全制度，道路交通安全法，确保安全行驶。

2、加强安全教育，并按时参加交通管理部门的年检审工作。

3、必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，服从交通民警和公路交通管理人员的指挥和检查，维护交通秩序，遵守操作规程，确保国家和人民生命财产的安全。

4、起动车前，必须确认周围无人和障碍物，关好车门，检查确认物料是否存放稳妥方可起动。运输板材时，必须用防护铁链将板材与拖车车板固定在一起，防止板材在运输途中掉落。

5、现场加油前应确认周围环境安全可靠，严禁在靠经火源的地方加油，同时周围不准有人吸烟。

6、车辆在通过铁路和交叉路口时要做到“一停（慢）、二看、三通过”，严格按照交通信号和管理人员的指挥通行；没有交通信号和管理人员的情况下应减速或停车确认安全可靠后，方可通行。转弯时应按“减速、鸣笛、靠右”原则行驶，防止车辆伤害。

7、运输物料时严禁超高、超宽、超长、超重，防止挂伤人员或设备，或是造成物体散落伤人。严禁人货混装，驾驶室内应按规定坐人。

8、装卸货物时，司机必须离开驾驶室，戴上安全帽，站到安全区域，防止吊索拉断造成起重伤害事故，装车必须平稳，不得偏载、超载，严禁洒落，注意路面保洁。

9、在生产现场应多加瞭望，听到天车报警时，要立即确认天车作业范围进行避让，同时要防止边角料绊脚、砸脚，严禁在生产现场吸烟和乱点明火，严禁穿凉鞋、拖鞋。

10、司机在倒车，车位定位要准确。应密切注意周围环境，防止碰撞人员、设备或厂房等。

11、车辆更换车轮时，使用千斤顶支撑车辆前应将前、后轮胎用三角木或石头顶好防止车辆产生溜滑。

12、检修翻斗车时，货箱起斗部位必须把保险杆支撑好，同时塞上三角木或整木，方可检修。

13、在运行中发生交通事故或厂区内碰撞事故，应立即报告交通管理部门或安全部，保护现场，积极抢救伤员。急救时需移动现场必须找旁证人，并设立标记。在一般情况下，没有得到交通管理部门的允许一律不准移动现场。

14、出车前、中、收车后必须检查车辆轮胎是否正常，气压是否标准，并做好检查记录。

15、新员工在单独作业时必须了解掌握工作流程和安全操作规程，方可上车（现场管理人员必须面对面手把手告知工作流程和安全操作规程，危险源的预防等规章制度）

16、严禁未进允许进入煤气作业区域；

17、严禁在禁烟区吸烟。

三、作业结束

1、作业完毕应将车辆停放指定地点，认真检查车辆状况，打扫车辆内外卫生，关好车门、窗，并将情况反馈至下个班，做好点检记录，记录要准确。

2、上下班途中必须严格遵守《道路交通安全法》，使用交通工具时必须确保性能良好，小心驾驶通过铁路道口和交叉路口时要做到“一停、二看、三通过”。

3、厂内限速不准超过25公里/小时，进出入大门口限速5公里/小时。

4、严禁偷盗废钢或燃油，如有违反坚决辞退并严厉考核。情节严重的，交司法部门处理。

二、自卸车驾驶员安全操作规程（暂行）

1、自卸车辆驾驶必须严格遵守《汽车驾驶员安全技术操作规程》。

2、车辆发动后，应对液压举升机构进行检查，保持工作平稳、操作灵活。

3、自卸车与工程机械配合装载时，如装载物需越过驾驶室时，驾驶员应离车至安全区域等候。

4、向坑洼地卸载时，应选择平坦坚实的地面，车斗应与基坑保持可靠的安全距离，防止崩塌。

5、卸货时应选好地形，并检查上空和周围有无障碍物以及行人，卸货后车斗应及时回位，确认落斗完毕后，方可起步行驶，严禁边行驶边落斗。

6、车辆在厂区内行驶时，严格遵守交通管理的有关规定，保持中速行驶，汽车行驶速度不得超过25公里/时。

7、发生交通事故应保护好现场，及时报告所在部门领导及安全部，等待事故处理，涉及伤人，应及时抢救伤者，并设置标志。

8、严禁洒后开车，不准在行驶时打电话或接听电话，车上必须配备灭火器。

9、严禁超载洒落，在行驶中发现有洒落的必须停车扫干净，注意路面保洁。

10、正确使用轮胎，防止轮胎扎爆现象，检查轮胎、气压是否符合标准。

11、新员工在单独作业时必须了解掌握工作流程和安全操作规程，方可上车（现场管理人员必须面对面手把手告知工作流程和安全操作规程，危险源的预防等规章制度）

三、平板车辆驾驶员技术操作规程（暂行）

1、严格遵守中华人民共和国《道路交通安全法》以及公司有关交通安全规定，服从安全

部门的检查、指挥。

2、驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆；不准无证驾车；不准实习驾驶员单独驾车；不准擅自将车辆交予他人驾驶。

3、严禁酒后驾车，行车中不准吸烟、饮食和闲谈，不准带有故障危及安全的车辆上路行驶，开车时必须提高警惕，集中思想、精力中速行车。

4、车辆发动前，要对全车进行一次检查，特别是油箱油路有无渗漏，水、电瓶液、各部润滑油、轮胎气压是否充足，启动前应将变速杆放置空档，并拉紧手制动。

5、起步前应检查各类仪表、转向机构、制动系统、灯光、雨刷等装置是否灵敏可靠，发动机、传动系统运转是否正常，并确认周围无障碍物后方可鸣号起步。

6、车辆在厂区内行驶时，严格遵守交通管理的有关规定，保持中速行驶，汽车行驶速度不得超过25公里/时。

7、拖拽故障车辆时，前后车必须开启故障灯加强配合，用软连接牵引装置时，后车和前车须保持必要的安全距离，制动器失效时，必须用硬连接牵引装置，牵引行驶时车速不得超过20km/h。

9、发生交通事故应保护好现场，及时报告所在部门领导及安全部，等待事故处理，涉及伤人，应及时抢救伤者，并设置标志。

10、新员工在单独作业时必须了解掌握工作流程和安全操作规程，方可上车（现场管理人员必须面对面手把手告知工作流程和安全操作规程，危险源的预防等规章制度）

四、装载机驾驶员安全技术操作规程（暂行）

1、装载机驾驶员必须遵守《装载机驾驶员安全技术操作规程》。

2、驾驶员必须经专门培训，经有关部门考核合格，发证后，方准进行操作，严禁无证驾

驶，实习人员或学徒必须在正式驾驶员或师傅的带领下，才能驾车操作。

3、严禁酒后驾车，不准在行驶中吸烟、饮食和闲谈。车辆必须配有灭火器。

4、作业前应检查液压系统有无漏油，液压油箱油量应充足，制动器灵敏可靠，起步前应先鸣声示意，作业时用低速档，严禁铲斗载人，厂内限速不得超过10公里/小时。

5、进入作业场地需戴好安全帽，注意周围有无安全隐患，必须处理好方可施工。

6、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力，往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢，严禁超载作业。转炉区域工作的铲车应注意炉上掉铁渣或红渣，防止铲车起火。

7、在新填的土填上作业时，铲斗离坡边不得小于1米。

8、行驶时，驾驶室外不得载人。

9、车辆发生故障，不准在斜坡上进行检修，检修时，铲斗须落地后方能进行，如需提起铲斗方能检修时，必须采取相应的安全措施，故障解除后方可继续作业。

10、在土质坚硬情况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，必须选用其他机械翻松后，再用装载机工作。

11、严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固、滑润、调整情况。

12、每工作200-250小时进行一次一级保养，检查调整各部间隙，紧固各部轴承，更换机油。

13、每次工作完毕后，须将车辆开到安全地段停稳、熄火、将铲斗放落地面，关好门窗加锁后方准离开。

14、经保产相关安全人员及安全部现场考试合格后，方可独自操作。

五、挖机驾驶员安全操作规程

一、操作中，进挖不应过深，提斗不应过猛，一次挖土高度一般不能高于4米。

二、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止挖斗从汽车驾驶室上越过。

三、挖斗回转半径内遇有其他工程机械工作时，应停止作业。

四、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，挖斗离地1米左右，上下坡时，坡度不应超过20度。

五、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

六、在回转工作时，周围物体必须离回转角度2米以外，注意上方的高压线，高压线离挖机必须10米以外。

七、挖机做炮机工作时，炮击杆必须垂直90度，严禁侧炮及侧起。

八、驾驶员必须经专门培训，经有关部门考核合格，发证后，方准进行操作，严禁无证驾驶，实习人员或学徒必须在正式驾驶员或师傅的带领下，才能驾车操作。

9.加油操作安全操作规程 篇九

一、准备工作

1、加油员穿着防静电服装，戴防护手套，严禁穿带铁钉子的鞋。

2、检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象。

二、具体操作事项

3、引车到位。当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。车辆停稳，提醒顾客熄火加油。

4、问候顾客。询问顾客所需油品品种及加油数量。

5、开油箱盖。加油员应主动将油箱开启，同时将加油机泵码回零，并请顾客确认，根据顾客要求输入加油数据。

6、加注油品。根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。

7、收枪复位。加油完毕，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。

8、结算货款。加油员告知顾客加油需付金额，引导顾客到收银处交款、领取发票。

9、引车出站。当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。

三、注意事项

10、雷电天气严禁加油作业。

11、加油区域严禁烟火、使用手机。

12、车辆未熄火，严禁加油。

13、加油过程中严禁顾客操作加油枪。严禁把加油枪对准顾客，或用加油枪敲打油箱口。

14、加油过程中应注意油箱口，以防油品溢出。

15、收枪时，注意滴净油枪余油，枪口向上。

16、严禁洒、冒油品未擦拭干净，继续加油。

17、严禁向塑料器皿、木制器皿直接加注汽油。

18、严禁在加油站黄色区域内直接给车辆加注机油。

19、严禁在加油站黄色区域内修车。20、车辆存在明显的安全隐患，严禁加油。

21、拉动加油枪时，应注意松开盘管，以免扭断软管或拉长到极限。

四、异常情况处理

22、收银员发现假钞应拒收；如有车辆拒交款驾车逃逸，工作人员在保证自身安全情况下进行拦截，车辆逃逸后上报站长处理。

23、加油机故障：

（1）加油过程中，加油机出现乱码时，加油员应立即关闭加油机，向顾客表示歉意并说明原因，同时向站(班)长汇报。

（2）与顾客协商确定已加油品数量，并根据协商意见补足数量，结账。

（3）停止使用该加油机，记录同罐其他加油机的字码数，对油罐进行计量。同时通知维修部门修理加油机。（4）当班营业终了，核实损失，报站长处理。

24、发生漏油现象，加油员应立即停止加油，放空回油，关闭阀门，切断电源，对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等可吸油物品进行必要的回收，禁止用铁制、塑料等易产生静电火花的器皿进行回收，回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残油后将沙土清除干净。检查确认无其他隐患后，可继续营业。

25、发生火灾。

（1）初期火灾：最先发现火情的员工大声示警，立即停止作业，关闭总电源，使用消防器材扑救。疏散顾客，禁止任何车辆、人员进入加油站，直到火扑灭为止。检查确认无其他隐患后，可继续营业，并向上级汇报。

（2）重大火灾：最先发现火情的员工大声示警，立即停止作业，关闭总电源。并向站长汇报，立即启动加油站消防事故现场处置方案。

26、在加油过程中车辆碰撞加油机及加油站员工。

（1）车辆碰撞加油机：切断电源，上报站长，协商赔偿，并联系维修人员维修。

（2）车辆碰撞加油站员工：对受伤人员进行救护，上报站长，拨打急救电话。

五、其他要求

27、每天检查报警装置是否完好。每季度由当地质量技术监督局对加油机进行检测。每半年对加油机进行防雷检测。

28、每星期擦拭加油机外壳处的灰尘、油污、油迹，确保油机外表清洁干净。

29、电工每月检查加油收款设备线路、加油机线路是否完好，检查各液压部件以及接合面有无渗漏，加油机皮带等部件是否完好等。

10.拉链机安全操作规程 篇十

一、塔吊工作人员上机前首先检查核机配电电源控制保险系统，有无疑现象和上下电源线完好情况后，才能上机。

二、进入操作室，一看转动电源部件绝缘层、二查各路指示灯、三试各部件控制器、四听警告音响装置，有问题时及时解决。

三、走出操作室，检查摇臂各转动提升装置及钢丝绳、限位自动器、滑动电源线等，在确保完好的情况下，方可回室开机。

四、在升降过程中，上下工作人员必须配合密切、吊钩下挂卸人员，要用红、绿示意警告旗，红停绿升、口令，手势结合和塔上人员联系，超过高度要使用对讲机操作。

五、工作提升任何物体，必须锁闭吊钩，待机上人员认可响铃后，人员离开现场，才能起升。

六、吊件提升后，开机人员视野要注视物件运行、升高与操作人员视线平行时，开转吊臂，前后调节滑动、瞄准落后、响铃警告后，慢慢落下。

七、塔吊臂上的各滚动、滑动升降部件要经常保持润滑，滚筒钢丝绳要保持无毛刺，光滑平整。

八、地面所吊物件，存放点必须达到机上人员视线清楚、目的明确、严禁视物中间有障碍物。

九、停机、吊钩严禁悬挂物体，提升到和工作人员视线水平，然后向内拉滑距工作室三米处为宜。

十、下班后，应转动吊臂工作室门外对准上下扶手，如遇暴风雨，吊臂应顺风方向停止，严防意外。而后关闭电源锁好操作门。下塔后，拉下总电源锁好配电箱。

塔式起重机操作规程

一、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

二、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火，防触电措施。

三、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

四、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

五、作业完毕后，塔吊就停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

六、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1)吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2)专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

3)在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

11.木工圆锯机操作规程 篇十一

1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构、传动系统，凭操作证

操作。

2、按设备润滑图表规定加油，盖好油孔，检查游标油量，油路是

否畅通，油质是否良好，保持润滑系统清洁。

3、圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固，并垂直于轴的中心线，启动时不得有振动。开动前检查各部是否完好有效，先空转两分钟，然后工作。

4、不得在圆盘锯上加工不规则（如弧形的）工件。已经锯开的工件、木料，不得在向反方向拉回。

5、调整锯床必须停车。

6、机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿。

7、锯床的吃刀量不宜过大。变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。