数控维修技师论文

数控维修技师论文（精选8篇）

1.数控维修技师论文 篇一

数车实训的项目教学运用

李辉

【摘要】:随着科学技术的迅速发展,传统的制造业已发生了显著的变化,职业技术学校作为生产一线操作和技术人才的培养基地,应及时合理地调整教学计划,快速高效地为现代社会培养出高质量的技术人才。而数控加工技术正越来越广泛的应用,提高教学水平是必须解决的问题,本文从项目式教学的特点出发,谈谈在数控车实训加工中的应用。【关键词】:项目式教学;数控车技术;实训项目

项目教学法是现如今比较流行的一种教学方法,那什么才是项目教学法呢?实际上所谓项目教学法是师生通过完成一个完整的项目工作而进行的一种教学活动。

这种教学方法打破传统的教育手段,贯穿新的教育理念,以职业能力作为进行教育的基础、培养目标和评价标准;以通过职业分析确定的综合能力作为学习的科目;以市场对专项能力的需求方向作为安排教学计划的依据。项目式教学也是目前我国职业教育普遍认可的教育模式,也是我国职业教育的成功经验。随着计算机科学、信息技术的迅速发展,传统的制造业已发生了十分显著的变化,发达国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变,并提出了全新的制造模式。数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。职业院校作为生产一线技术人才的培养基地,应针对数控技术的发展方向,面对新技术、新工艺的不断出现、及时合理地调整教学计划,快速高效地为现代社会培养出合格的技术人才。项目式教学的目的在于用最短的时间和最有效的方法,使学生掌握某项技能。项目式教学的课程设置、教学大纲和教材是基于对

每个工种的任务和技能的深刻分析,严格按照工作规范,开发出不同的教学实训项目,每个实训项目都有明确的学习目标和要求,还有详细的工作步骤,强调学以致用。

一、对项目式教学的理解 1·含义

项目教学是将某门专业课程按类别分为若干技术或技能单元,每个技术或技能单元作为一个教学项目,实行理论、实践一体化的单元式教学,每个单元教学都以应用该项技术或技能完成一个作业来结束,并进行下一个项目的教学。项目教学就是师生为完成某一具体的工作任务而展开的教学行动。

2·特点

(1)该项目具有一个轮廓清晰的工作任务说明。(2)它是某一教学课题的理论知识和实践技能的结合体。(3)学生在一定的时间范围内能够组织自己的学习行为。(4)学生自己克服、处理在项目工作中出现的困难和问题。(5)能有明确而具体的成果展示。

(6)学习结束时,师生能对“项目”的完成情况作出评价。3·说明

(1)相对于学科教学而言:与企业实际生产过程的结合更加紧密。(2)体现在教学内容上:以实际生产过程为中心,具有典型性和案例型。(3)体现在教学组织形式上:以合作式学习为主,是进行知识技能学习的学习小组,也是进行产品设计生产的工作小组;小组人数以3~6人为宜,推选组长。教师必须对学生做深入细致的调查研究,一般采用互补方式,不同知识结

构的学生相搭配,可以取长补短,相互借鉴;不同认知方式的学生相搭配,在各自发挥其优势的情况下,相互学习,使认知风格“相互强化”。

(4)体现在教学方法上:以实践性教学为主,强调学习的自主性和探究性。(5)体现在教学场地上:以实验室和实习基地为主,是课堂与车间的整合。4·注意

(1)项目活动是否符合学生已有的知识和正在学习的知识。(2)此项目能否让学生感兴趣?能否激发学生学习积极性。(3)怎样让学生更加了解自己并相互学习。

(4)如何让学生把自己所学知识与现实生活联系起来。

(5)项目内容是否有助于树立学生自信心。(6)项目活动是否考虑到了学生实际,进行分层教学。

5·程序

(1)任务阶段:教师布置任务,帮助学生理解任务;知道自己要做什么,要学哪方面的知识,练习哪方面的技能,达到什么样的目标。

(2)计划阶段:学生一般以小组方式工作,制定工作计划。

(3)实施阶段:教师做演示,学生根据计划完成自已的任务,教师及时指导。(4)检查阶段:学生自行检查实训过程、结果。

(5)评价总结阶段:自我评价,交流心得。教师对学生在整个过程中出现的问题予以评价,对于学生在制作过程中出现的问题要给予及时纠正。目的是使学生通过一次技能训练对自己所掌握的理论知识及技能有所认识、有所提高。

二、对数控车实训项目的分解

1·数控车实训项目的设置

根据以上对项目式教学法的理解和要求,我们对数控车工技术做以下两个分类,一部分是机床的操作,一部分是机床控制指令和工艺的学习。

2·数控车每个实训项目的目标及要求 项目一:

(1)了解所教系统操作面板上个按扭的名称及其功能、用途;(2)熟练掌握手动、手轮操作的方式和方法。

项目二:

(1)了解所教系统编制程序的基本结构和格式;(2)掌握所教系统程序的编辑方法和应用。

项目三:

(1)了解数控车床简单轴类零件的加工方法;(2)掌握G00,G01,G90,G94指令的使用。

项目四:

(1)了解数控车床圆弧零件的加工特点;(2)掌握G02、G03指令的使用。项目五:

(1)了解槽类零件的加工方法和加工特点;(2)熟练掌握多把刀对刀方法。项目六:(1)了解阶台轴的基本加工工艺及工艺准备;(2)掌握G71粗车循环、G70精车循环的应用。

项目七:

(1)了解数控车床车削螺纹的原理与特点;(2)掌握G32、G92螺纹切削指

令的特点及应用。项目教学法和所有其他的教学法相同,不是单一的、孤立的,而是教学过程的一部分。不是所有的课程和课程的各个阶段都适用这种方法。对于数控实习教学来说,项目教学法更适合在学生实习的后期进行。在学生已经掌握了一些基本的加工工艺知识和编程、面板操作以后实施会更合理,会取得最好的教学效果。项目教学法对我来讲仍是一项新的尝试,在实习教学中如何更好的运用这种教学方法,如何合理的选择教材,如何在设计项目时把职业技能鉴定标准更好的融合进来,都是在以后的教学中需要进一步探讨和研究的内容。但是,不容质疑,项目教学法符合教学规律,是以培养学生综合能力为教育目标,以提高学生专业技能水平为主线,以适应市场需求为导向的教学方法、教学手段,随着教学理念的不断更新,项目教学法会不断发展、完善为贯穿整个教学的一种教学体系。

我们认为数控实训的功能应该是多方面的除满足教学需要外,还可以进行科研项目研究,提高教师自身的业务水平,同时为生产科研服务,并积极开展对外技术培训和技术服务,以及承接加工任务等,从中获得一定的经济效益,用以改善生产实习的条件、促进正常的教学科研活动,推动教学改革与课程的建设。

[参考文献] [1]吴言.项目教学法[J].中国职业技术教育, 2003(7).[1]刘云生.项目学习-信息时代重要的学习方式[J].中国教育学刊, 2002(2).

2.数控维修技师论文 篇二

一、让学生在生产实践中发掘数控技师论文的研究课题

学生在校内实践实习内容, 与企业生产相比有明显不同, 学校的实训内容围绕着技能鉴定的课题, 具有一定的难度和概括性, 但要成为研究课题, 深度、广度、创造性的价值显然是不够的。因此, 数控技师论文的课题应从企业生产入手, 让学生参与到实际生产中, 从实际生产中, 发现问题, 研究问题, 解决问题, 最终形成具有较高参考价值的学术论文。

我院充分发挥技术、设备优势, 让学生积极参加外协零件的加工, 在实习教师的指导下, 直接参与零件的工艺分析、程序编制、程序传输及加工的整个过程。尤其在零件的加工过程中, 学生可以进一步熟悉工件的装夹、刀具的选择、切削用量的优化和工件的正确测量等。

此外, 积极组织学生与教师一起到高新技术企业参加生产实践, 从实践中提高实际操作水平, 在实际操作中发现问题。学生本身的文化理论素质偏低, 专业知识的综合运用能力不强, 即使发现问题, 也未必能将其上升到技师论文研究课题的高度, 因此, 教师要事先将各种数控技师论文性质进行归纳, 并引导学生对号入座地提取问题的本质, 将其上升到研究课题的高度, 进一步确定数控技师论文的写作对象。现将归纳的课题类型简述如下:

(1) 零件装夹定位困难, 需设计工装以提高工效。

(2) 改良零件加工程序, 做成参数模块化, 减少程序编制、调整时间。

(3) 对于复杂轮廓的零件, 手工编程难以完成, 通过CAD CAM手段, 从三维造型产生数控加工程序, 并加以运用。

(4) 特殊零件加工, 仅靠普通刀具无法完成, 需要设计新型刀具以满足加工需要。

(5) 数控机床的改造、调试、维修遇到的问题及解决方法。

(6) 模具数控加工, 在从设计到三维建模, 最后生成程序完成加工的过程中, 遇到的问题及解决办法。

其他还有很多课题, 在这里就不一一列举了。有了以上的参照, 确定论文课题就会有较强的目的性。

高质量的数控技师论文, 离不开论文指导教师的耐心辅导。数控技师论文指导教师必须是理论水平高, 动手能力强的双师型教师, 而目前数控专业双师型教师则较少, 需通过参加生产锻炼大力培养数控理论教师, 使其成为真正的双师型教师, 从而进一步解决论文指导教师匮乏的问题。

二、数控技师论文指导教师需要双师型教师的原因

技师论文的主要内容应侧重于实际操作方面的内容, 以解决生产实际问题为导向, 以提高生产效率为准绳, 以降低生产成本、提高产品可靠性为目的。技师论文的内容来源于生产, 服务于生产, 最终检验于生产。现很多教师明显缺乏的是实践锻炼, 既无生产实际课题研究, 又缺乏课题研究的手段, 因此必须学习新知识、新理论提高解决生产实际问题的能力。由此看来, 数控技师论文指导教师须是真正的“双师型”教师, 因此, 大力培养实践经验丰富的“双师型”教师是急需解决的首要问题。

当今世界科学技术迅猛发展, 生产力水平提高很快, 科技含量高的高新技术装备——高档次数控机床的应用更加广泛。操作此类先进的设备, 必须具有较高的理论水平和掌握新的科学知识, 培养这种先进设备的操作者, 要求授课教师应是“一体化”教师, 而我们学院教学设施和设备则有限, 不能为提高教师实践能力创造真实的实践环境, 数控技师论文所需要的生产类型研究课题也就无从谈起。

三、如何培养双师型教师

走校企合作之路, 依托高新技术企业建设校外实训基地, 有利于提高教师的实践能力, 加强“双师型”教师的培养, 更有利于数控技师论文课题的发掘。教育部在《高职高专教育教学工作优秀学校评价体系》和《高职高专教育教学工作合格学校评价体系》中指出, “双师型”教师是符合下列条件之一的教师: (1) 具有两年以上基层生产、建设、服务、管理第一线本专业实际工作经历, 能指导本专业实践教学, 且具有讲师 (或以上) 的教师职称。 (2) 既有讲师及其以上的教师职称, 又有本专业实际工作的中级及以上职称。 (3) 主持 (或主要参与) 两项以上应用性项目研究, 研究成果已被社会企事业单位应用, 具有讲师及以上教师职称。从上述三个条件可以看出, 最突出的是“专业实践能力”, 而在学校里哪一条都很难做到, 但可以依托企业、校企联合, 利用企业这个实践平台, 分期分批地把教师送到高新技术企业, 顶岗参加生产实践。对于新毕业的青年教师, 采用“先上岗, 后上课”的办法, 首先进行实践锻炼, 真正将理论与实践结合起来, 这样才能更好地培养和提高教师的实践能力。这也是提高教师实践动手能力最有效、最快捷的途径。例如, 加工中心等数控机床的操作及应用, 其难度和特殊性非书本资料中所能查到, 数控编程采用的各种奇妙工艺过程, 更不可能从资料文献中获得。因而, 在参加生产加工的过程中, 教师要全面深入地了解各种数控机床的性能特点、编程要点, 掌握实际操作的具体方法。同时, 教师还要向企业技术人员请教一些教学上遇到的实际问题, 以提高自己的专业水平。另外, 教师与技术人员一起进行生产上各项技术攻关, 而每一项技术攻关都可以作为数控技师论文的最佳课题, 把这些课题留给学生来作, 岂不是最好的论文内容?此类课题的完成, 既能锻炼学生解决问题的能力, 又为企业解决了技术难题, 同时也完成了数控技师论文, 可谓一举多得。

四、论文选题应精选细琢, 对学生应因材施导

选题是能完成数控技师论文的关键环节。

首先要明确数控技师论文具有科研的特点, 它与科学家承担的科研不同, 主要是解决生产实际问题, 是基于对学生的研究能力及素质培养而给予的一定的科研尝试, 而不是要求他们创造新知识, 发现新理论。通过新的工艺方法、加工手段解决技术难题, 能提高工作效率、降低生产成本和提高产品质量。

为了选题更准确, 更切合学生的实际, 教师应充分了解学生掌握知识的程度, 了解学生的兴趣爱好和实践特长, 从而引导学生根据在企业实践的内容进行选题。选题应以中小型论文课题为主, 且课题涉及的知识范围、理论深度要符合学生在校所学理论知识和实践技能训练的实际情况。

教师要特别注意因材施导, 对部分优秀学生的论文课题可适当加大分量和难度, 使学生通过努力, 在规定时间内完成课题研究或取得阶段性研究成果, 使学生的能力得到充分发挥, 切不可放任学生自由, 一味追求简单容易的论文选题, 而失去综合能力提高的机会。

五、采用多种形式进行技师论文写作的培训

技工院校的生源质量决定了技校生的自信心普遍缺失, 文化基础薄弱, 学习的主动性和创造性较为缺乏, 自我约束能力也相对较差。所以, 技校生在知识储备和学习能力等方面起点较低。这也就造成了在进入技师论文写作阶段时, 常常因为能力有限或放弃、或畏惧、或应付, 学生明显表现为对论文写作不在乎。因此, 对学生进行论文写作的培训是非常有必要的。

(一) 加强学生应用文写作能力的培养与提高

现在, 很多技工院校都没有开设应用文写作课程, 只是在语文课程教学中, 采用很少课时, 加以简单介绍。因此学生的应用文写作能力普遍较差, 远远不能适应技师论文写作的需要。对此, 我们应增加学习应用文写作练习的时间, 并结合技师论文写作的要求, 进行强化训练, 使学生了解技师论文的写作目的和原则, 掌握技师论文写作的过程及论文写作的各个环节的操作规范, 掌握技师论文的写作思路、方法和一般技巧。

(二) 专业课加强论文写作训练

在专业课学习中, 专业教师也应注重培养学生发现问题、分析问题、解决问题的探究精神和能力, 在课堂活动中有意识地对学生进行思维能力、分析能力和表达能力训练。给学生提供小课题科研训练的机会和方法, 增加写专业小论文的课后作业, 甚至学期考核也可以采用开放型的主观题让学生练笔。同时有必要增设文献检索、资料的收集和整理、论文撰写指导等课程或者讲座。只有增加写作论文的机会, 让学生勤写多练, 才能使学生从不熟悉到熟能生巧。

(三) 精通CAD、UG、PROE等软件

CAD、UG、PROE等软件是目前国内数控加工中应用最为普遍的专业软件, 同时也是解决生产实际问题的工具, 如UG、PROE都有三维建模生成数控加工程序、仿真数控加工的功能, 国内相当多的企业均使用此类软件。因此, 要求学生掌握这几种软件的应用是非常必要的。除教材上的正常教学内容外, 还应增加企业各种不同类型的生产图纸让学生真刀实枪地练习, 从而提高实操能力和解决问题的能力。在论文写作时, 必要的插图、工艺图, 可以使用以上软件进行绘制, 增强论文的论证效果及说服力。

(四) 指导学生合理运用文献资料

引导学生合理使用文献资料, 可以培养学生对技术信息进行检索和利用的意识和能力, 对提高论文写作水平有非常重要的作用。

科技文献的检索对技工院校的培养对象来说, 重点不应是查找新的技术发明, 而是充分发挥信息源的作用。科技文献, 特别是专利说明书中对专利技术内容的描述十分详尽, 包括大量非常实用的技术、技巧和专利人的奇思妙想, 对于从事数控机械加工工作人员来讲, 有很高的参考价值, 是解决生产实际问题、开拓思路、开阔视野的极有价值的参考文献。利用科技文献中的技术信息, 在生产、产品开发等工作中, 可少走弯路、避免重复劳动和人力、物力的浪费。特别是在对失效专利信息的利用上, 所有失效专利从法律角度上讲, 已失去国家法律保护, 变成了“公知公用”的技术。发现失效而又适用的专利技术, 及时利用其技术、技巧于自己的生产活动中, 不仅可免费使用这些适用技术, 而且从失效的专利的技术中可以受到启发, 开发出新的方法、新的产品、新的工艺。

学生有专业技术文献的参考, 从中提取先进的思想, 然后在论文的内容上、形式上再有较大的突破, 就能写出极具参考价值的科技论文。

六、论文答辩前的准备

(一) 答辩问题的准备及对策

论文答辩题的内容应来自论文的内容, 论文评审人员阅读论文后, 根据论文的内容出4～8道答辩题。出题的范围一般不会超出以下范围:

1. 论文内容中已谈到的问题

对这类问题, 在论文中一般可以找到答案。

2. 论文中未说清楚的问题

对于论文中没说清楚的问题, 有必要在答辩前弄清楚。

3. 与论文内容相关的问题

任何工种都有与之关联的工种或专业。考核数控车工、加工中心技师, 提问一些机加工、钳工知识都是合情合理的。因此, 答辩前相关工种的知识储备是必要的。

4. 提高和展望型问题

主要是探讨先进技术发展前景及发展的趋势, 这是论文内容的继续和延伸, 反映论文作者造诣的深浅。这类问题是从论文本身主题向外延伸, 也可以是上一个问题的延伸。对这类问题, 需要日常积累, 多接触一些科普读物, 多在本专业上作一些深入研究。

5. 与论文相关的高深理论问题

这是在论文相关知识的基础上, 向高深领域做一些延伸而提出的问题。这些问题一般都很难回答, 需要学生向更深层次学习和发展, 不断学习新知识, 掌握行业的最新动态, 且与自己的工种密切结合, 作深入思考和研究。

(二) 举例说明如何准备答辩问题

现有一篇数控技师论文《如何提高薄壁零件的加工精度》, 文章中包括以下内容:

1. 前言

2. 影响薄壁零件加工精度的因素

3. 如何提高薄壁零件的加工精度

3.1分析工件加工难点

3.1.1装夹定位的问题。

3.1.2螺纹加工部分厚度只有4mm, 而且精度要求较高。

3.2优化夹具设计

3.3合理选择刀具

3.4分析工艺过程

3.4.1加工步骤

3.4.2切削用量

3.5科学编制程序

3.6加工时的几点注意事项

4. 结语

经过分析, 可以虚拟一部分答辩题让学生作准备, 见下表1。经过举一反三将各种不同类型的问题, 做了精心的准备, 答辩时就可做到胸有成竹, 蓄势待发。

(三) 答辩前的心理准备

一般的学生, 面对论文答辩场合, 可能会出现怯场现象。原来准备得很好, 考评人员一问便什么都忘了, 什么也回答不出来了。因此, 教师要做好学生的心理疏导工作, 减轻学生的思想包袱, 使其轻装上阵, 正常发挥水平。

七、总结

经过数控技师论文的写作和答辩, 学生从生产实践, 写作培训到论文的选题, 参考文献的收集, 写成论文, 完成答辩。这些过程是学生最好的学习实践过程, 既检验了学生的学习、实践的水平, 又提高了学生解决实际生产问题的能力, 同时教师的实践水平也得到了进一步的提高。

社会的发展急需大量的数控人才, 更需要有真才实学的数控人才。技师论文的写作可以在一定程度上提高数控技师专业学生灵活运用理论知识、解决实际问题的能力, 希望本文能起到抛砖引玉的作用。

摘要：随着职业院校数控技师专业的不断发展, 数控技师论文的辅导愈加重要。本文着重强调生产实践的重要性, 从论文选题, 双师型论文指导教师的培养, 提高学生的写作能力, 论文答辩的准备等方面论证了数控技师论文辅导的关键环节和相关要素。

关键词：职业院校,数控技师论文,辅导

参考文献

[1]刘传良, 刘小娜.高职高专院校文献信息检索课的特色建设思考.河南机电高等专科学校学报, 2007, (1) .

[2]杨亚丽, 秦静远.高职生毕业论文写作存在的问题及对策.教育及职业, 2006, (6) .

[3]张卫东.加强论文指导提高高校学生素质.教育与现代化, 2005, (12) .

[4]王炳章.如何提高高职高专教师的专业实践能力.沧州师范专科学校学报, 2006, (12) .

3.成为数控高级技师 篇三

职业生涯的十二年规划(2009年——2021年：20岁至30岁)

总目标：学业有成，事业有成；成为数控企业里的高级技师。

实施途径：完成职高生涯、进修大专、完成高技课程的学习，进入溧阳华朋企业工作，成为数控高级技师。

已进行情况：职高就读完成。

正在进行情况：进修大专、完成高技课程的学习。

个人现状分析

1.自身现状

能熟读普通外文；数控专业知识扎实：具有较强的人际沟通能力：在职高学习期间长期担任班长一职，有较强的组织协调能力：有很强的上进心。做事认真负责：入学以来，连续几次考试我都名列前茅，获得老师们的一致好评。种种能力都为我以后的目标在储备能量。

2.气质

内向、稳重；有耐心、乐于助人；包容性强，主观意识强。

3.优势

能在学校里再继续深造两年，两年以后我的学历、技能都得到了提升，过两年后，中国受金融危机的影响将慢慢减轻，经济逐渐恢复，每个产业将复苏；而此时的我是既有学历又有很强的操作能力的数控人才，成为社会较紧缺、企业最急需要的人。

4.缺点

(1)缺乏钻研精神。

(2)环境适应能力有待加强。

(3)依赖心理较强。

人无完人，金无足赤。在以后的道路上我会努力改正，不懈钻研，加强适应性，独立性，争取更上一层楼。

社会环境分析(12年规划)

1.一般社会环境

全世界正处于金融危机中，经济发展缓慢。中国在这次危机中，经济发展受到限制，国内许多私营小企业都已倒闭，还有一些企业的业务明显减少，不少员工都已经下岗。对于这次危机，中国实施扩大内需政策，发展建设来带动经济发展，来带动一些企业发展，从而有些企业变得很“热”，在建设中也处于重要地位，在发展建设中也起着带头作用。其中数控这个行业在这段时期和未来将起着带头作用，会带动经济发展。

2.数控行业行势的分析

近年来，随着计算机迅速发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是在机械制造中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已经达到85％以上，而我国机械设备的数控化率不足20％，随着我国机械行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位已经确立，数控机床的使用、维修、维护人员在我国各工业城市都非常紧缺，在加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前所有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上这类人才储备并不多，企业在人才市场上寻觅合适的人选显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD／CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。在各种招聘会上，数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以至于出现了“月薪6000元难聘数控技工”的现象。据报道，我国高级技工正面临着“青黄不接的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟”。在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺，据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占35％，中级工占35％，初级工占60％。而发达国家技术工人中，高级技工占35％，中级工占50％，初级工占15％。这表明，我国的高级技工在未来5到10年内仍会有大量的人才缺口。

随着产业布局、产品结构的调整，就业结构将发生变化。企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加，而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产品结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机械理论知识。因此，既有学历又有很强的操作能力的数控人才更是成为社会较紧缺、企业最急需要的人。

职业目标分解与组合

1.2009－2011年

成果目标：通过实践学习，掌握数控车、数控加工中心等机床的基本理论知识。

学历目标：大专函授顺利毕业，完成2+2高级班的课程的学习，取得大专毕--业证书，计算机一级B证书，数控车高级工证书，数控加工中心中级工证书。

2.2011－2013年

职务目标：进入溧阳华朋企业做一名一线工人。

能力目标：掌握企业数控机床的基本知识，熟悉企业的运作机制及企业文化，能与同事之间关系处理融洽；熟练操作机床，高效率的完成任务，工作业绩在同级同事中居于突出地位。

经济目标：年薪3万。

3.2013－2014年

职务目标：在一线上当任小组长一职。

能力目标：掌握机械加工与数控加工工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。

经济目标：年薪5万。

4.2014－2016年

职务目标：担任技术员一职。

技能目标，在社会上，报考数控技师的考试，顺利通过数控技师的考试，获得数控技师证书。

能力目标：掌握数控加工工艺专业知识、学习一定的模具制造的基础知识：能够承担数控加II艺的编程、数控机床的维护与维修；能运用CAD／CAM软件进行三维造型和自动编程。

经济目标，年薪7万。

5.2016－2021年

职务目标：担任工艺员一职。

能力目标：掌握主要数控系统的特点、PLC、接口技术、参数设置、机电联调知识、具备对企业的数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维修能力。成为一个真正的高级数控技师。

成功标准

我的成功标准是个人事务、职业生涯、家庭生活的协调发展。

只要自己尽心尽力，个人才能得到淋漓尽致的发挥，每个阶段都有了切实的自我提高，即使目标没有实现(特别是收入目标)我也不会觉得失败：因为能给自己压力本身就是意见成功的事情。

现在的我与目标差距分析。

差距：①作为高级数控技师所必备的技能、创新能力：②英语能力欠缺：⑧快速适应环境能力欠缺；④身体适应能力有差距。

缩小差距的方法

1.在学校及本职工作上致力于能力、经验等内职业生涯的发展，同时较好地完成大专学业

(1)教育培训方法。

①充分利用在校学习的时间，为自己补充所需的知识和技能。包括参与工学结合、广泛阅读相关书籍、选修、旁听相关课程、报考技能资格证书等。时间：2011年7月以前。

②充分利用公司给员工提供的培训机会，争取更多的培训机会。时间：长期

(2)讨论交流方法。

①在校期间多和老师、同学讨论交流，毕业后选择和其中某些人经常进行交流。

②在工作中积极与直接上司沟通、加深了解：利用校友众多的优势，参加校友联谊活动，经常和他们接触、交流。

(3)实践锻炼方法。

①锻炼自己的注意力，在嘈杂的环境里也能思考问题，正常工作。在大而嘈杂的办公室里有意识地进行自我训练。

②养成良好的锻炼、饮食、生活习惯。每天保证睡眠6～8小时。每周锻炼三次以上。

③充分利用自身的工作条件扩大社交圈、重视同学交际圈、重视和每个人的交往，不论身份贵贱和亲疏程度。

④学会在遇到各种挫折时，不断分析，自身总结，增强职业经验，增强自身能力，不断提高自己的技能水平，在实践中多反思总结。

2.英语以自学为主

(1)上好英语课程，听好课，完成好作业。多读英文材料。

(2)保证平均每天一小时，用早晨、中午和晚上的时间。

(3)如必要，适当选择参加培训。

4.维修电工技师技师总结 篇四

我是**市供电公司职工**，现任**市供电公司变电检修班班长。我于1979年进入**市供电局工作，79年至84年在供电所负责农村高、低压线路、配电管理维护，86年至98年负责变电站继电保护、调查试验、维护二次工程施工安装，98年至今任变电检修班班长，负责我局所管辖内17座变电站设备检修、维护、电气试验、继电保护及变电站工程施工、设备改造改造。取得高级工证书。回顾多年的工作实践，特总结如下：

一、开展继电保护定值整定工作（110kv及以下）。自86年始，由于单位原来整定人员不足，我协助单位开展110kv配电线路（含电容器）、110kv用户站继电保护定值整定工作，开展工作以来建立了继电保护整定档案资料，如系统阻抗表、分线路阻抗图、系统站定值单汇总（分线路）用户站定值单汇总（分线路），并将定值单用微机打印以规范管理，还包括各重新整定定值的计算依据和计算过程，形成较为完善的定值整定计算的管理资料。近几年时间内完成新建110kV、35kV变电站出线定值整定工作和审核工作。未出现误整定现象，且通过对系统短路容量的计算为配电线路开关等设备的选择提供了依据。98年底由于机构设置变化，指导初级技术人员开展定值整定工作并顺利完成工作交接。

二、参与电网建设与改造工作。86年至现在我参加了

**市多个35kv变电站主变增容、更换10kv真空开关工作。作为主要人员，我配合领导开展邪神110kv变电站全过程建设工作，参加了**等多条110kV、35kv线路大修改造工作，配合了农网10kv线路改造工程，在工作中逐步熟悉设备和工作程序，协助完成工程项目的立项、编制变电站建设及输电线路改造的可行性报告，参与工程质量验收及资料整理工作，提高了供电能力，满足经济运行的需要，降低线损，提高供电可靠性和电能质量，满足了经济发展对电力的要求，取得了较好的经济和社会效益。

三、大胆参与专业运行管理，参加制定专业管理制度。由于我曾是学习文科，文字功夫较好。单位领导获悉，抽调我配合参与制度的完善与修订。包括内容是：供电设备检修管理制度；技改、大修工程管理办法；固定资产管理办法实施细则；供电设备缺陷管理制度；运行分析制度；外委工程管理规定；生产例会制度；线路和变电站检修检查制度；技术进步管理及奖励办法；科技进步及合理化建议管理制度；技术监督管理与考核实施细则；主持制定供电营业所配电管理基本制度汇编。参加制定生产管理标准，内容是：电压和无功管理标准；线损管理标准；经济活动分析管理标准；设备全过程管理标准；主持制定专业管理责任制：线路运行专业工作管理网及各级人员责任制；变压器专业工作管理网及各级人员责任制；防雷工作管理责任制；电缆运行专业工作

管理网及各级人员责任制；变压器反措实施细则。积极开展季节性工作，安排布置的重要节日保电工作、重大政治活动保电安排。这些工作的开展，有力地促进了电网安全稳定运行。

四、开展科技管理工作。在工作中我尽可能采用计算机应用于管理工作之中，提高工作效率和管理水平。一是应用固定资产统计应用程序，完成单位固定资产输机工作，完成固定资产的新增、变更、报废、计提折旧等项工作。二是应用技改统计程序完成技术改造（含重措、一般技措项目）的统计分析工作。三是协助完成公司地理信息系统的开发应用工作，组织完成配电线路参数、运行数据的录入工作，形成线路数据库。四是协助配电线路加装自动重合器试点工作，形成故障的自动判断障离，提高了供电可靠性，为配电线路自动化进行了有益尝试。

五、积极参加业务培训学习，加强自身业务技能，提高安全防患意识。

多年来，本人积极参加由市公司组织的模拟仿真机培训、触电急救、和《安规》知识调考等培训考试工作。在历次学习培训中，本人都以虚心好学、不耻下问的学习态度，积极主动请教指导老师，加以苦练基本功，淬炼自身业务，从而让自己思想始终围绕在“一切为安全生产工作付出，就是对自己人身安全负责”，这也令我在提高安全生产意识的

同时，运行工作中也多了一道安全保障。

我深刻意识到安全生产工作无小事，一旦安全工作出现任何的疏忽，所有的工作都是白做了；要想把变电站的安全生产工作做好，必须要在任何情况下都不能慌乱，不能乱了自己的思维，不能错判故障现象，要给大脑一个清晰正确的认识！生产工作，有时经验往往比口若悬河，夸夸其谈更靠谱；而这一点，却也是不断学习安全生产知识和提高自身技能所积累的结果。

六、积极学习安全生产事故案例和组织开展班组安全活动会，时刻警醒自己，防患安全生产事故与未然。

多年工作中，承蒙各级领导与同事们对我的厚爱，让我配合班组开展并组织每月4期的安全活动会。这其间，有我工作的付出与努力，更有我收获安全生产的心得体会与快乐。在每一个血淋淋事故案例中，事故的受害者也许仅是没有遵守规程操作步骤，却要付出自己生命的代价；或者仅是没有按照《安规》要求对设备巡视，也许就将造成主变的跳闸，丢失负荷；一方面会影响公司良好的声誉，一方面也会造成对社会民众生活不便和心理上的恐慌。

以上所述是对我本人多年来的工作所作的技术总结，总结经验在于更好的提升自我。在今后的工作生活中还会遇到各种各样的问题，我自身也还存在不少的缺点，希望能得到各位老师、同仁的指导和教诲。

维修电工技师工作技术总结

在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施。

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 １、熔断器熔断

⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及 线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。

２、正确选择熔体的容量一般熔体额定电流选择的公式为： 额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流

⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5～2.5 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。

⑵对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。

⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。

4、主回路方面易出现的故障

⑴接触器的动静触头接触不良。其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。预防措施：选择比较适合的接触器。

⑵使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。

预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。

⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。

预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。

⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。

预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。

⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。

⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。

预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。

⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。

预防措施：选择质量较好的电动机。

二、单相运行的分析和维护

根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。

例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5 倍，其它两相线电流增加√３／２倍。当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比 例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的 不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。

综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：

１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。２、保险非正常性熔断。

３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。

４、电动机定子绕组一相断路。５、新电机本身故障。６、启动设备本身故障。

只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。

5.车工 数控车工高级技师论文 篇五

摘要：设计制造该专用夹具适合在普通车床上加工中小批量TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹，解决了因机床的卡盘与尾座不会自动动作而反复停车装夹工件和拖动尾座的问题。

关键词: 普通车床 左旋螺母 钻攻夹具 不停车更换工件

丝攻卡具 传动误差 提高工效 降低劳动强度 普通车床，一般价格低廉，深受广大用户的欢迎，但其卡盘不会自动夹紧、尾座也不会自动进给，当使用该机床批量加工TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹时，必须反复装夹工件和拖动尾座，不但工作效率低下，而且增加了工人的劳动强度，本人为克服以上弊端，设计制作了六方螺母连续钻孔、攻丝夹具一套。

1、左旋六方螺母结构特点及工艺分析

左旋六方螺母是TS300型拖拉机前拉杆固定专用螺母，如下图1所示：

图1 左旋螺母

该螺母材料为冷锻毛坯，内孔有两毫米的加工余量，并带有内锥，加工时需先用钻头钻去两毫米的余量,然后用机攻丝锥攻丝完成。传统加工方法是把螺母夹持在卡盘上，钻头或丝锥安装在尾座套筒上，加工完工件后，退出尾座，从卡盘上卸下螺母，再安装下一件毛坯，这样反复操作，耗时耗力。

2、六方螺母专用夹具设计与分析

六方螺母专用夹具是结合六方螺母的自身特点和加工工艺需要量身制定的，该夹具结构形状如下图所示：

图2 六方螺母钻攻夹具

整个夹具是由导向槽部分和废刀杆焊接而成。（1）T形型导向槽

该T型导向槽作用为工件毛坯的输送通道，整体由45号钢加工制作，为了便于输送工件，在导向槽的尾部上方开有一个上料缺口。前方槽口部位和后方Φ18的圆孔便于夹具的找正和工作中钻头与丝锥的进入和越位，槽宽和槽高与六方螺母自身形状尺寸相同，只是稍有间隙便于螺母在槽内滑动，并且槽对工件有定位的作用。根据工件的工艺特点与夹具的结构特点，该夹具可限制工件五个自由度，只有径向的移动没有限制，因为需要连续输送更换工件，所以工件应能在槽内灵活的径向移动。在加工过程中，夹具的中心线与机床主轴轴线等高，工件在夹具槽中由钻头或者丝攻前端的导向锥利用螺母本身的底孔自动定心，因此工件在连续加工过程中不用考虑工件的找正问题。

（2）Φ18圆形孔

该孔既是夹具的找正孔，同时也是钻头和攻丝的对正孔和越程孔，当钻头或丝锥切削部分越过该孔后方可退刀。

3、丝攻卡头结构分析与作用

在攻制内螺纹时，为了防止由机床丝杠与丝锥之间产生的传动误差，造成螺纹乱扣现象的发生，设计制作了专用丝攻卡头，如下图3所示，图3 丝攻卡具装配图

1、套筒

2、卡头

3、圆柱销

4、紧固螺钉

5、丝锥

（1）零件1套筒，为了使丝攻卡具装夹牢固，不使套筒在攻制螺纹时与卡盘发生打滑现象，所以采用45号钢32×32六方材料车制而成，它即是卡具的安装套，又是卡头的导向套，它和卡头的配合应有合适的间隙。在套筒上铣有长10毫米宽6毫米的豆形槽，用以与件3圆柱销配合使用。

（2）零件2卡头，主要用于夹持丝锥，用45号钢车制，该零件最好热处理淬火。

（3）零件3圆柱销，采用标准件，该圆柱销与卡头为过盈配合，起到带动卡头旋转的作用并与套筒上的长10毫米，宽6毫米的豆形槽相配合，能使卡头在套筒内有4毫米的轴向窜动，用以消除传动误差，防止乱扣。

（4）零件4紧固螺钉，主要起到紧固丝锥的作用。

4、钻孔时夹具工作过程

工作前专用钻攻夹具在刀架上安装找正，然后用三爪自定心卡盘夹紧直柄钻头后对正夹具，启动机床后，在夹具的导向槽内放入工件，使其基本对正导向孔，使钻头切削穿过工件后，大滑板横向移动退刀，然后在夹具导向槽内送入第二个工件，并顶出第一个工件，开始第二个工件的加工，如此循环操作。在更换工件期间机床主轴不需要停车，直至钻削加工完一定数量的六方螺母。

5、攻丝时夹具工作过程

首先用三爪自定心卡盘卡紧丝攻卡头后对正工件夹具，对刀完毕后，在专用夹具导向槽中送入已钻好孔的六方螺母，粗略对正后，即可攻丝，由于工件为左旋螺纹，所以机床主轴应反转时切削，当丝锥的切削部分穿过越程孔后，主轴正转退刀。滑板返程后，在T型导向槽内送入第二个工件同时顶出第二个工件，在主轴反转的同时，开始加工第二个工件，如此循环即可。

6、加工时须注意的问题

（1）由于该夹具工作效率较高，所以应充分冷却刀具，在攻制内螺纹时，由于主轴反复换向造成主电机发热，应采取冷却措施。

（2）找正时除用对刀孔对中心高外，注意保持夹具基准面与主轴轴线垂直。

（3）该夹具只能批量钻孔或者批量攻丝分离操作，若想实现钻攻结合连续动作可制作钻攻复合刀具。

（4）左旋螺母攻丝时卡盘应先反转，攻完螺纹后，停转，再正转退出。

（5）攻丝时和退出丝锥时，主轴旋转速度要必须保持恒定，以防螺纹导程不正确造成螺纹乱扣。

7、结论

（1）、使用了革新制作的夹具后，由工件转动改为刀具转动，而工件在夹具中不再转动，形成刀具与工件的位置置换，可实现不停车更换工件，省去了工件装夹的时间，降低了劳动强度，提高工作效率4倍。

（2）、该夹具结构简单，且易于制作，如加工其他小型零件钻攻工序可在原形状的基础上略加改造即可，造价低廉，易于推广。

8、参考文献：

6.一位老数控技师精辟总结 篇六

要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。

第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过

程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。

其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上

是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工 的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的

工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。

这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是：

1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。

2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。

3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调

整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分

别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！

第三步：能熟练操作数控机床。

这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆

表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！

在数控车间你就静下心来好好练吧！

一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自

完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。

第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。

我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试10来年，不要整改的夹具还真 没碰上过。

调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级

技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？ 练好测量技术可要花很长时间哟！

第五步 熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。所谓熟悉数控机床，应做到：

1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。

2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等

6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？

8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）

9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。

10、熟悉刀库机构及换刀原理。以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。

机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：

1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对 机床的损害极大；

2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。

3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。就等换板子吧！

第六 培养良好的习惯，适应数控加工的特点。（这一条是我个人所见，是否合理，大家可以讨论。）

适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

2、零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对

出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的心态。

3、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

我告诉大家一个事实：原来我们公司十多位用户调试切削工艺员，都是见多

识广、经验老到之辈，可没有哪一个、哪一年不撞断过刀具的。

4、调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作。心理素质要好。

5、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却 不能选错做事的方法。

6、一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先

进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

7.数控机床维修技术简述及维修实例 篇七

首先确认故障现场, 通过操作者或者自行调查故障现象, 充分掌握故障信息。列出故障部位的全部疑点, 分析故障原因, 制定排除故障的方案。

按照电子数控系统故障排除普遍使用的方法, 大致可以分为以下几种: (1) CNC故障自诊断及故障报警号; (2) 初始化复位法; (3) 功能参数封锁法; (4) 动态梯形图诊断法; (5) 原理分析法; (6) 备件置换法; (7) 同类对换法; (8) 使能信号短接法; (9) 参数检查法; (10) 直观法; (11) 远程诊断法

2 电子数控系统的常见故障分析

根据电子数控系统的构成、工作原理等特点, 结合在维修中的经验, 将常见的故障部位及故障现象分析如下。

2.1 位置环

就是电子数控系统发出位置控制指令, 位置检测系统将反馈值与设定值相比较。它具有很高的工作频度, 所处的位置条件一般比较恶劣, 也最容易发生故障。

常见的故障有: (1) 位控环报警:可能是测量回路开路, 位置控制单元内部损坏; (2) 不发指令就运动, 可能是位置控制单元故障, 测量元件损坏; (3) 测量元件故障, 一般表现为无反馈值, 机床回不了基准点, 可能的原因是光栅或读数头脏了, 光栅坏了。

故障实例:一台青海第一机床厂生产的数控加工中心, 在加工过程中所加工的位置与设定位置出现明显的偏差。首先分析故障原因, 此程序在之前使用过, 并未出现此现象。故可排除程序问题。经过查找轴参数发现伺服轴除了转台所在的C轴都是有两个测量系统即全闭环。观察设备运行时两个测量系统的数值发现当伺服轴运行到预定位置的时候Y轴的两个测量系统检测值相差很大, 怀疑Y轴的光栅尺检测的位置反馈数值是不对的。为进一步确定故障是Y轴光栅尺检测的问题, 将Y轴改为半闭环, 重新运行该程序, 则本次运行的编码器测量值与正确位置相一致, 确诊为光栅尺故障。

2.2 伺服驱动系统

其一直处于频繁的启动与停止的状态, 而且这也是故障较多的部分。

其主要故障有: (1) 系统损坏。由于电网电压波动太大, 电网质量不好, 给机床带来电压超限。 (2) 无控制指令, 而电机高速旋转。这种故障的原因是速度环开环或正反馈。

故障实例:一台五坐标加工中心开机正常, 在机床二次上电后出现“主轴伺服故障”和“主轴变频器故障”的报警, 控制模块的故障红灯是亮着的。根据报警提示, 故障应该出现在主轴伺服侧, 也有可能出现在主轴检测部分。因为检测部分如果有短路的现象也可能连带伺服部分的报警。改为半闭环后, “主轴变频器故障”的报警消除, 但是“主轴伺服故障”和控制模块的红灯依旧是亮着的。将设备的控制模块和驱动模块依次都更换备件, 故障还是没有排除, 所以基本上可以排除伺服部分的故障, 问题出在检测部分, 更换检测主轴位置的外置主动编码器和相应的连接线故障没有排除, 至此基本上可以肯定主轴从动编码器的故障, 将从动编码器更换后故障排除。

2.3 电源部分

电源是维持系统正常工作的能源支持部分, 它失效或故障的直接结果是造成系统停机。另外, 数控系统部分运行数据, 设定数据以及加工程序等一般存储在RAM存储器内, 系统断电后, 靠后备蓄电池或锂电池来保持。及时的对设备进行数据备份也是维护设备正常运行的有力保障。

故障实例:一台龙门数控加工中心, 在加工的时候不定期的出现设备停止, MCP面板闪烁, OP面板上的显示器无变化。来到现场通过分析其产生的原因应该是供给该设备的24V电源不稳定, 应该能够排除设备短路的可能, 因为假设设备的连接线有短路的现象设备应该启动不了而不应该重启。更换联接该设备CCU、MCP、所有IO口的24V电源, 故障没有再次出现。

2.4 可编程逻辑控制器接口

电子数控系统的逻辑控制, 主要由PLC来实现, 要完成这些控制就必须采集控制点的状态信息。因它变化频繁, 所以发生故障的可能性就比较多。

3 电子数控系统检修总结

本人认为其实在电器维修方面, 故障的诊断时间是仅次于备件等待时间的。有的时候一个小小的电子元器件损坏引起的故障诊断有可能持续几小时乃至几天时间。所以提高维修人员的水平可以大大的提高设备的使用效率。这就要求维修人员不但需要进行大量基础知识的培训, 还应该在每次维修后进行总结, 其内容主要包括:

(1) 详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题, 采取的各种措施, 涉及到的相关资料, 其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。除填入维修档案外, 内容较多者还要另文详细书写。

(2) 总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料, 如有不足应事后想办法补齐, 而且在随后的日子里研读, 以备将来的维修过程中使用。这将大大的节省维修时间。

(3) 从排故过程中所发现自己欠缺的知识, 制定学习计划, 力争在最短的时间内将所欠缺的知识补充完全。另外, 还应该在平时将常用的工具备齐, 到达“工欲善其事, 必先利其器”的目的。

摘要：本文主要介绍电子数控系统检修的一些知识, 对一些常见的电子故障进行总结归类, 并在每类故障后加以故障实例, 以加深读者对数控机床维修技术理论的认识。

关键词：电子数控,故障诊断,检修技术

参考文献

[1]麦兆昌.数控机床的核心之数控机床电气控制系统维修[J].读写算:教育教学研究, 2011.

[2]李堂军.数控设备维修之实践探索[J].中国科技博览, 2009.

8.数控维修技师论文 篇八

近日，由广西人力资源和社会保障厅、教育厅、科技厅、总工会共同主办，广西职业技能鉴定中心、广西机电技师学院和柳州职业技术学院承办的第七届广西数控技能大赛决赛开幕式在广西机电技师学院举行。

本次大赛共有来自全区8个市和自治区直属职业院校共22支代表队、200多名选手参赛，设有数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴）、加工中心操作工（五轴）和数控机床装调维修工5个竞赛职业。其中数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴）、数控机床装调维修工项目为单人赛项，分设职工组、教师组和学生组3个组别。加工中心操作工（五轴）项目为双人赛项，分设职工组、院校组2个竞赛组别。参赛对象为从事相关专业或职业的从业人员，职业院校教师和在校生。大赛以理论知识和实际操作形式分别进行竞赛。

据悉，在本次大赛中取得优异成绩、名列前茅的职工组和教师组选手，除颁发荣誉证书外，经广西人力资源和社会保障厅核准后，将按规定确认为“广西技术能手”，按竞赛成绩分别晋升其高级工、技师、高级技师等相应等级的职业资格；获得各竞赛项目第一名并符合条件的职工组选手，还可按程序申报“广西五一劳动奖章”。同时，大赛组委会还将推荐本次大赛优胜选手参加第七届全国数控技能大赛。