精益生产专业名词解释

精益生产专业名词解释（精选7篇）

1.精益生产专业名词解释 篇一

四、名词解释：

1、农业：农业是人们利用动物、植物和微生物等有机体进行物质循环和能量转换，以获取人类所需产品的一个物质生产部门。

2、可持续农业：可持续农业是一种综合的兼顾了产量、质量、效益和环境等因素的农业生产模式，是在不破坏环境和资源、不损害后代利益的前提下，实现当代人对农产品供需平衡的农业发展模式。

3、腐殖化系数：腐殖化系数是指单位质量的有机质在土壤中分解一年后的残留碳量。

4、土壤结构体：在内外因素的综合作用下，土粒相互团聚成大小、形状和性质不同的团聚体，这些团聚体就叫土壤结构体。

5、土壤容重：土壤容重是指单位容积原状土壤体（包括粒间空隙）的烘干重。

6、土壤比重：

7、土壤肥力：土壤肥力是指土壤能够供给和协调植物生长发育所必须的水、肥、气和热等生活因素的能力。

8、阳离子交换量：

9、土壤吸收性：

10、土壤质地：

11、团粒结构：团粒结构是指在腐殖质的作用下形成的近似球形疏松多孔的小土团。

12、土壤孔度：土壤孔度是指一定体积的土壤内，所有孔隙体积占土壤总体积的百分数。

13、相对含水量：相对含氺量指土壤实际含水量占该土壤田间持水量的百分数。

14、田间持水量：所有毛管孔隙都充满水时的土壤含水量叫田间持水量

15、复合肥料：在一种化学肥料中，同时含有氮、鳞、钾三要素或只含其中任何两种元素的化学肥料称为复合肥料。

16、微生物肥料：微生物肥料是一类含有活微生物的特定制品，应用于农业生产中能够获得特定肥料效应的一种辅助性肥料。

17、肥料：肥料是指直接或间接供给植物所需养分，改善土壤性状，以提高作物产量和品质的物质。

18、堆肥：堆肥是指用秸秆、杂草、树叶、绿肥和垃圾等有机物质为主要原料，加上人、畜粪尿和土进行堆积而成的农家肥料。

19、生理中性肥料：生理中性肥料是指肥料中的阳离子和阴离子都易被作物吸收，对土壤溶液的酸碱性没有任何影响的化学肥料。

20、肥料利用率：肥料利用率是指所施肥料的有效成分，能被当季植物体吸收利用的比率。

21、无机肥料：无机肥料是指用化学方法合成的或者是用开采的矿石经过加工制成的肥料。

22、腐植酸类肥料：腐植酸类肥料：以腐植酸含量较多的泥炭、褐煤、风化煤等为主要原料，加入一定量的氮、钾、磷和某些微量元素所制成的肥料。

23、生理酸碱反应：生理酸碱反应是指肥料施入土壤，经作物选择吸收后产生的酸碱反应。

24、热性肥料：马粪、羊粪中含有较多的高温纤维素分解菌，能促进纤维素的分解，因此腐熟分解快，发热量大，温度高，称为热性肥料。

25、植物生长调节剂：

26、农药：农药：是农用药剂的简称。它是指用语防治危害农林作物及其产品的害虫、螨类、病菌、杂草、线虫和鼠类等有害生物的化学物质，还包括提高这些药剂效力的辅助剂和增效剂。

27、杀菌剂：

28、治疗剂：治疗剂是在病原菌侵入植物后或植物已经感病，用来处理植物使其不再受害的药剂。

29、农药剂型：农药剂型是指原药经过加工成为不同外观形态的制剂，制剂可供使用的形态和性能的总和。

30、农药复配：农药复配是指为达到一定目的，常将两种或两种以上的农药混合在一起使用。

31、农业机械：农业机械是指在农业生产过程中所使用的各种机具与设备。

32、内燃机：内燃机是燃料在气缸内燃烧产生动力，把热能转化为机械能力的一种动力机。

33、技术保养：技术保养是指定期对内燃机各部分进行清洁，检查、润滑、紧固、调整等工作。

34、植物保护机械：植物保护机械是指在化学防治病、虫、草害过程中，用于喷施化学药剂的机械。

35、喷灌：喷灌是指利用水泵将水加压（或利用水源的自然落差），通过喷头降水喷射到空中散成细小的小水滴，均匀地散布在田间，进行灌溉的方式。

36、渗灌：

37、滴灌：滴灌是指通过安装在毛管出水孔口上的滴头，或直接装在支管上的滴管带把水均匀而缓慢地滴入作物根部土壤中的灌溉方法。

38、塑料大棚：

39、农田防护林：农田防护林是设置在大面积农田、果园、牧场周围的护田林带。

40、环境污染：环境污染是指与原有状况相比，人为造成环境要素及状态的恶化。

41、土壤污染：土壤污染是指当直接或通过大气、水体和生物间接排入土壤的污染物，超过了土壤自身的净化能力的时候，则引起土壤质量恶化现象。

42、水体污染：水体污染是指当各地污染物进入来年感超过人体本身净化能力，造成水体使用价值降低，即水体受到了污染。

43、灌溉水质：灌溉水质是指用来灌溉的水中所含泥沙盐类，有机物及其他有害物质的数量与特性是否影响作物对水分的要求和正常生长，以及水源的温度等。

44、农业资源：农业资源是指自然界存在的及人为提供的可作为农业生产原来哦的物质和能量来源及生产所必需的环境条件和人为条件。

45、霜冻：霜冻是指温度下降到一定临界值时作物在生长期受到冻害的现象。

46、农业生态系统：农业生态系统是指人们利用农业生物与环境之间、农业生物种群之间相互作用建立的，并按人类社会需要求进行物质生产的有机整体。

47、农业生态平衡：农业生态平衡是指在农业生态系统结构协调的基础上，实现系统整体功能协调，输入与输出协调的状态。

48、农业生态工程：

49、生态系统：生态系统是指生物群落与其生存环境之间，以及生物群落内生物种群之间密切联系、相互作用。通过物质交换，能量转化信息传递，成为占据一定空间，具有一定结构，执行一定功能的动态平衡整体。

50、生态因子：生态因子是指在自然环境中，一切影响生命活动的因子。

51、潜性酸度：土壤胶体上吸附的氢离子和铝离子所引起的酸度，称为潜性酸度。

五、简答题：

1、现代农业的一般特点是什么？-022、农业生产的本质是什么？

3、实现可持续农业的生产技术措施主要有哪些？（4分）

答：正确选择作物采取合理的耕作与栽培措施；施行轮作与倒茬；注意科学施肥；全面认识植物保护。

4、影响土壤有机物质转化因素有哪些？

答：

1、有机残体的碳氮比：一般来说，微生物生命活动过程中所需有机物料的碳氮比为25∶1；

2、土壤水、气状况：水、气多少直接影响到土壤有机质转化的方向和速度；

3、土壤温度：土壤微生物活动最适宜的温度为25~35℃；

4、土壤酸碱度：大多数微生物最适宜的pH范围为6.5~8.0。

5、土壤空气的特点？（4分）

答：

1、土壤空气中二氧化碳含量高于大气；

2、氧气含量低于大气；

3、水气含量总高于大气，并经常处于水气饱和状态；

4、有时还含有还原性有毒气体

6、创造团粒结构的措施有哪些？（4分）

答：

1、深耕结合施用有机肥；

2、正确的土壤耕作；

3、合理的轮作制度；

4、合理灌溉；

5、施用土壤结构改良剂。

7、土壤培肥的基本措施有哪些？（4分）

答：

1、增施有机肥料，培育土壤肥力；

2、合理轮作倒茬，用地养地相结合；

3、合理施肥，保持地力常新，4、发展旱作农业，建设灌溉农业；

5、防止土壤腐蚀，保护土壤资源。

8、试述高产肥沃土壤的特征？

答：

1、良好的土体结构：高产肥沃的旱地土壤一般都具有上虚下实的土体结构；

2、适量协调的土壤养分：北方高产旱作土壤有机质含量一般在1.65%~2.0%；

3、良好的物理性质。

9、无机肥料有哪些特点？-0510、有机肥料有哪些特点？

11、提高磷肥肥效的途径有哪些？

答：１、合理分配和选择肥料。土壤条件是具体分配磷肥的依据：优先供应含鳞水平低的土壤、熟化度低和有机质含量少的土壤，酸性土壤分配难溶解和弱酸性磷肥，中性、碱性土宜用水溶性磷肥；

2、早施、相对集中施用；３、与有机肥料混合施用；4氮磷配合施用。

12、如何提高秸秆直接还田的效果？（4分）

答：对秸秆预处理和配施氮磷化肥；合理的施用量和适当翻埋深度；作物收获后应及早耕翻；加强水分管理；避免有病秸秆还田。

13、家畜粪尿与厩肥如何合理施用？（5分）

答：

1、根据肥料本身性质施用有机肥；

2、根据土壤性状；

3、根据作物种类；

4、根据气候条件；

5、与化学肥料配合、混合施用。

14、简述化学药剂使用的原则及使用化学药剂应注意的问题。

15、合理使用农药的基本原则是什么？

答：合理施用农药应掌握以下几个原则：

1、选择对口农药；

2、按照防治指标施药；

3、选用适当的施药方法；

4、掌握合理的用药量和用药次数；

5、轮换用药；

6、搞好安全用药，合理的混用农药。

16、合理混用农药的原则有哪些？（4分）

答：混合后产生化学反应，或混合后引起孩子物药害的不能混用；混合后药效降低的不能混用；碱性农药不能与酸性农药混用；混合后农药制剂的物理性状出现变化，产生絮状沉淀现象的不能混用。

17、背负式喷雾器如何正确使用？

答：１、作业前的准备：检查各零件是否齐全完好，连接是否可靠，然后用清水试喷，观察有无漏水现象，及喷雾质量是否符合要求，根据病虫害情况和农药使用说明配制药液；

2、添加药液：向药箱中添加药液时，不要超过安全水位线；３、喷雾作业：先关闭开关，搬动手柄数次，待药液达到喷雾压力时才可以进行；喷雾作业时，不要过分弯腰；喷雾应从地块一侧开始，以适当速度逐行喷洒，防重喷或漏喷；

4、维护与保养：发现故障及时排除，用完后倒出剩余药液，用清水洗刷干净。长期存放要妥善保存。

18、喷灌与传统灌溉相比有何优点缺点？

答：

1、喷灌有显著省水、增产性，还可以节省劳力；

2、提高土地利用率，对地形适应能力较强；

3、不破坏土壤团粒结构；

4、调节田间小气候，有防霜效果；

5、受风影响大，遇大风时，均匀度降低；

6、空气湿度过低时，水滴在空中蒸发损失掉；需一定机械设备，投资较多。

19、滴灌有何优、缺点？（4分）

答：优点：节水，灌水均匀；工作压力低，节能；对土壤和地形适应性强，能保持稳定土壤湿度，提高作物产量；在一定条件下可利用咸水灌溉，省力，不影响其他作业，土地利用率高。

缺点：成本高，易堵塞，检修困难，土地湿润的外缘有盐分积累，突然停水，盐分易冲回根区。

20、农田规划的基本原则是什么？8、1021、日光温室在生产上的应用有哪些？

答：

1、晚秋、初冬果菜蔬菜秋延后栽培；

2、严冬季节绿叶菜、果菜类蔬菜、花卉栽培；

3、冬末早春果菜类蔬菜、桃、草莓、葡萄、樱桃等春早熟栽培；

4、为其他保护地形式或露地作物栽培育苗。

22、农田防护林作用有哪些？-0323、合理利用农村能源应从几个方面考虑？

答：

1、大力推广节能技术，提高能源利用率；

2、积极开发利用太阳能，提高光能利用率；

3、大力开发农村生生物能源新途径；

4、积极开发利用各种自然资源。

24、土壤污染的防治措施有哪些？

答：防止土壤污染应认真治理工业“三废”，改革工艺；实行废物回收利用，以减少污染物排放量；加强污水监测及污灌区管理，定期进行土壤监测；控制污泥肥料的使用，制定污泥农用的控制标准、用量和施用年限，并预先进行消毒处理；合理使用农药、化肥和农膜等。

25、防治大气污染的技术措施有哪些？（5分）

答：

1、改革工艺过程，采用原材料代用品；、2安装烟尘及废气回收装置；

3、改进燃烧工艺，促使燃烧充分；

4、燃烧脱硫及排烟脱硫（硝）；

5、寻找新型无氟冷冻剂。

26、如何进行水资源的保护？（4分）

答：

1、建立一个与水资源系统响应的控制管理体系；

2、根据水域特点，合理布局工业；

3、改进农业灌溉方法，发展节水型农业；

4、控制农业、化肥的不合理使用，减少水体的污染。

27、简述农业资源合理利用方法？（5分）

答：

1、对资源实行综合利用；

2、对资源适度、适量的利用；

3、对资源实行集约利用；

4、对资源利用要注意地域性；

5、资源的利用与保护相结合。

28、农业生态系统的特点是什么？（4分）

答：

1、农业生态系统开放性很强；

2、农业生态系统中的农业生物具有较高的净生产力及较低的抗逆行；

3、农业生态系统受自然生态规律和社会经济规律的双重制约；

4、农业生态系统具有明显的地区性。

29、如何做到农业生态平衡？

答：应做到：

1、系统的输入与输出要平衡；

2、系统结构上全面并有一定比例；

3、生态效益和经济效益要协调；

4、对农业系统的干扰和改变不能超过其稳定性。

30、影响和制约河北省农业发展的问题有哪些？（4分）

答：（1）、自然限制因素素增多：①、耕地面积逐年减少。水土流失、沙化严重；②、水资源严重短缺；③、农业生态环境恶化，自然灾害频繁。

（2）、人口的增加影响了人均粮食占有量。

31、农业生态系统中各生态因子的作用机制有哪些？2

答：

1、生态因子作用的主次效应；

2、生态因子的不可替代性；

3、生态因子的交互作用效应；

4、生态因子的直接作用和间接作用；

5、生态因子作用的阶段性。

六、分析题：

1、如何做到农业生态平衡？对其平衡的认识必须克服哪两种倾向？

答：（1）、系统的输入与输出要平衡。

1、农业系统是受人强烈干预、输出量较大的系统，为维持系统的高产出，必须保证高投入，这样才能使系统得以持续发展。

2、系统结构上要全面并有一定比例。农业生产要求农、林、牧及种、养、加在结构上要有一定的量化指标，而不是毫无目的地盲目增加或减少。

3、生态效益和经济效益要协调。保持生态效益是为了经济长远的高效益，而经济效益又是生态效益的保障和依据。协调二者的关系将有利于维持农业生态系统平衡。

4、对农业生态系统的干扰和改变不能超过其稳定性。对农业生态系统的干预不超能超越界限。毁林开荒扩大耕地，使植被减少，水土流失，地力下降，土地荒芜，是典型的人为干预造成破坏的事例。

（2）、1、机械平衡论，把平衡看成静止的，不能变的倾向。

2、视平衡无所谓，随意打破的倾向。

2、如何进行土地资源保护？

答：

1、生物保护与工程保护相结合。科学的植树种草是治理水土流失，控制土壤沙化的有效措施，科学地营选乔木、灌木、草木相结合的农田防护林和山体绿化体系，模拟了自然生态系统的生物结构，生物种群（人工植被）在时空分布上更尽合理，系统功能更尽完善，防风固土能力显著提高。功能保护是指兴修水利梯田、鱼鳞坑、蓄水坑、小型水库和拦坝等控制水土流失，在进行工程措施治理水土流失时，要积极进行生物治理，只有两者密切配合，才能取得最佳效果。

2、实施“以防为主，防治结合”的措施。控制和消除能对土壤构成够污染的污染源，包括控制工业的“三废”的排放，掌握排放标准，控制化学农药的使用，禁用和限用高毒残留农药，推广生物农药；合理施用化肥，避免过量施用化肥造成蔬菜、饲料等作物及地下水中硝酸盐过量，从而影响人畜健康；加强污水灌溉区的监测和管理，掌握好水质表住，避免造成土壤污染，已经被污染的土壤，应采取一切措施，包括增施有机肥料，增施土壤改良剂，实行合理轮作，改革耕作制度，深翻或换土等，以消除土壤中的污染物，控制土壤污染源的转移。

2.从精益生产到精益供应 篇二

比如李宁。就在2013年4月，李宁联合凡客进行跳楼价“清库存”。显而易见，2012年巨亏19.79亿元，之后股价又狂跌43%，李宁此举只是必然选择。

实际上，2013年上半年，整个国内运动服装品牌均出现销售不畅，库存积压。就连世界级大牌如耐克的日子也并不好过。仅2012年前半年其库存金额就达33.50亿美元，增幅为23.39%，此后高库存一直困扰耐克的在华业绩并进而影响其总体营收。

以管窥豹，随着全球经济特别是中国经济增长放缓，大部分产品和行业都在遭遇产能过剩以及库存危机，想要更好进行精益生产，必须从清库存开始。

消费模式复杂化

丰田生产方式的创始人大野耐一有句名言：“农耕民族更偏好库存。”农耕时代由于收成完全依赖天气好坏，天气好时要拼命耕种储存，以应对即将到来的风雨和干旱。可这种思维模式到如今完全不适用，所谓的库存完全是企业根据自己的判断生产出来的产品，而并没有考虑消费者的需求。

大野耐一认为，丰田生产方式的核心正在于零库存，即没有浪费的动作，也没有浪费的过程，这会极大节省人力、物力，从而获得利润最大化。可中国国内企业学习精益生产多年以来，更关注生产管理流程的改造，库存问题却一直困扰众多企业。

不过与高库存相比，更加令人沮丧的则是终端消费者的感受。以服装行业为例，根据2013年一季度的调查，中国消费者普遍认为，产品价格过高，质量问题严重，此外消费体验下降，有的时候很难买到自己心仪的产品。而从企业角度看，原料和人力成本不断增加，包括油价和房价上涨带来的供应成本增加，已经很难遏制价格的上涨，恶性循环随之产生，产品价格虚高影响销售，热销款式信息回馈总部延迟，最终导致库存不断上升，只能挥泪甩卖。

对此，美国精益研究所创始人、精益管理专家詹姆斯 P.沃麦克早已指出，特别是提醒中国企业，精益生产依然十分重要，但目前对于管理者来说还必须关注后续的消费流程，并从中获得更多产品和流程管理的改进之道。

客户到底要什么？

仔细分析运动服装业的库存问题，究其原因还是在于没能把握市场的需求。有分析报告指出，国内运动服装企业大多采用“代理+加盟”的销售方式，不仅中间环节多，供应链的协同性也差，由经销商将热销产品信息反映到公司过程较长，等公司生产出产品送至经销商手中，消费者的喜好已经发生变动，产品也就滞留下来。

那么，怎样的消费体验才能满足客户的要求？根据多次调查，沃麦克总结如下：首先要能解决客户的问题；其次，不会浪费消费者的时间，让消费的总成本达到最低；第三，为消费者准备好想要的东西；第四，在消费者需要的地方提供价值；第五，在消费者需要的时候提供价值；第六，在解决问题时减少消费者的决策选择。请注意，这些原则中没有一条是关注产品本身的特殊属性或性能，而是必须关注整个购买流程。

仍以运动服装行业为例，眼下看，唯一能在此行业中一枝独秀者，非阿迪达斯莫属，在市场环境普遍疲软的情况下，阿迪达斯还能逆势增长15%。仔细分析，阿迪正是由于经历了2008年中国市场的库存危机之后，幡然明了库存是品牌和经营的大敌，并制定了一系列的渠道战略，才在近两年获得了逆势增长。

阿迪达斯通过与经销商鼎力合作，将全国重新分为六大区，加大对渠道的支持力度，并最先在全行业提出“渠道下沉”，其中国区董事总经理高嘉礼之前向媒体宣布，到2015年，将市场扩展到全国的1400个低线城市，使得中国普通乡镇消费者都能就近购买。每一天，每一个卖点，每一笔单子，阿迪达斯都要求经销商实时将销售数据进行反馈。之后，阿迪达斯团队将数据进行整合，进入标准系统和报表，再进行分析，从而针对不同地域消费者的喜好及时推出适合的产品，例如近年来对于童装专卖店的加大投入，正是在这样精准的商业分析背景下完成。如今李宁才开始宣布进军童装，殊不知已经错过了最好的时机。

企业必须拥有“CPO”

沃麦克一早就表示，从精益生产到精益供应的蜕变，是当前所有企业必须面对的挑战。难度在于如何整合消费流和供应流，如何既能满足客户也能满足自己的员工。

沃麦克指出，必须从价值入手加以解决。首先，要提供客户真正需要的价值，如同阿迪达斯开始主攻童装市场，或者就像苹果从PC到手机的转变，你的产品的价值基于客户需要。要克服思维的框架和冲动，不能仅仅只从现存的组织和资产出发，去说服客户相信他们所需要的就是企业易于提供的产品，这无疑是本末倒置。

其次，对每一种产品定义价值流。即定义一项产品或服务从概念到投产，从订单到交付客户手中所需要的活动的顺序。质疑这些过程中的每一步骤，查看这些步骤是否真的为客户创造价值，而不是满足于管理者的“自吹自擂”。

第三步，将保留下来的步骤按照连续流动的形式加以排列，消除步骤之间的等待和无效互动，从而大幅缩短开发和反应的时间，比如服装行业简化代理商流程直接与经销商对接。

第四，让客户拉动企业创造价值，比如爱马仕最成功的铂金包，正是基于女明星对于如何装下孩子的用品又要显得时尚的需求应运而生，此后这款包必须要订购并且等待很长时间才能获得，因为实在太抢手。

最后，一旦价值、价值流、流动以及拉动开始确立，则要再次回到循环的原点，再看看有哪些是可以改善的，最终达到精益管理的机制——“零浪费”。

基于这个精益解决方案，除了企业内部流程需要梳理，沃麦克还建议，必须拥有一个“CPO”（Chief Process Officer），即首席流程官，专门用来梳理这些价值流。其价值在于通过过程思维方法定义和持续改进关键价值创造过程。他的工作是：根据客户对价值的完全要求由前朝后一步步倒推，从而使组织成员得以重新思考自己的工作。他的工作职能相对单纯而唯一，与职能部门没有太多的交叉，从而可以从消费和供应再到生产三个领域进行观察剖析和及时改善。

3.精益生产生产培训复习题 篇三

姓名分数

1.判断题(每题3分正确的划 “√” 错误的划“ X ”共30分）

1.精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。（√）

2.精益生产体系的两大支柱：第一，准时生产。第二，看板。（X）

3.精益生产实行的是推动是生产。（X）

4.精益生产管理内容的核心是车间管理。（X）

5.6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。（√）

6.6S中的清洁就是把卫生打扫干净。（X）

7.6S中的素养目的提升员工修养，实现员工的自我规范。（√）

8.看板是用来传递生产、搬运指示信息，和进行生产进度管理的工具。（√）

9.看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最小库存量。（X）

10.看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。（√）

2.单项选择题(每题3分,共30分,)

1.物品乱摆放属于6S中的哪一项要处理的范围？(B)

A.整理B.整顿C.清理D.素养

2.请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的哪一项范围？(A)

A.整理B.整顿C.清理D.素养

3.公司6S应如何做？（A）

A．随时随地都做，靠大家持续做下去；

B．第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；

C．做三个月就可以了；

D．车间做就行了；

4.整顿中的“3定”是指：（B）

A.定点、定方法、定标示；B.定点、定容、定量；

C.定容、定方法、定量；D.定点、定人、定方法。

5.属于精益生产中库存浪费的特征的有：（A）

A．工序间的存货B.不必要的精加工

C.质量检验台D.进货检验

6.是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

A.手工生产B.批量生产C.精益生产D.敏捷制造

根据市场需求来组装产品，每个生

产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。

A 拉动式生产B.推动式生产C.纵向生产D.横向生产 8 下列不属于生产资源管理要素的是（D）

A． 人员B.机器C.物料D.场地

9.(B)

A．会流动的生产线B.大批量生产C.生产平准化D.生产连续

板。

A.工序内的看板B.信号看板C.外协看板D.工序间的看板

3.多项选择题(每题4分.共40分题)

1.站在客户立场增值的工作有：（ACD）

A．使物料变形B.搬运C.组装D.改变性能

2.下列属于精益生产中浪费的有：（BCD）

A.包装B.过度生产C.库存D.检验

3.准时化生产强调：（ABC）

A． 适时B.适量C.适品D.看板

4.下列属于精益生产工具的有(ABCD)

A．6SB.准时化生产C.看板D.TPM(全员预防维护)

5.实施6S对个人而言有什么好处：（ABCD）

A． 使您的工和环境更舒适。B．使您的工作更方便。

C.使您的工作更安全。D.改善员工精神面貌。

6.6S是下列哪些管理活动的基础（ABCD）

A．是TPM(全员预防维护)的前提 B.是TQM（全员质量维护）的第一步

C．是通向ISO9000的捷径D.是JIT（准时生产）和IE落实的先决条件

7.6S中哪些方面是从发现问题和解决问题考虑角度(CD)

A.整理B.整顿C.清理D.清洁

8.看板管理的作用（ABCD）

A.生产及运送工作指令B.防止过量生产和过量运送

C.进行“目视管理”的工具D.改善的工具

9.看板上一般记载的信息有（BCD）

A．搬运者的姓名 B.零部件名称及型号 C.部件的数量D.取货、送货地点

10.车间生产看板的分类（ABCD）

4.精益生产管理 篇四

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。

精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。

精益生产将所有的停滞视为浪费，要求各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。

精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。

5.精益生产浅析 篇五

祝 晓

（广西广播电视大学科研设备处 广西南宁 530022）

[摘 要]本文对以日本丰田公司为代表的“精益生产方式”的形成、发展和构成的特点，及其在中国制造业的应用现状作了综述和探析。[关键词]精益生产；综述；探析

[中图分类号]C931.2[文献标识码]A[文章编号]1008－7656(2007)01－0031－04

日本企业曾以“日本制造”的辉煌业绩改写世界经济。即使在日本经济长达十年的衰退期间，日本制造业仍然取得长足进步，产值占到日本总产值的19.5％，一半以上的制造业产值源于高端或者中等水平产品。而以丰田为代表的“精益生产方式”则是“日本制造”的灵魂。1“精益生产方式”的形成和发展 1.1产生背景与丰田奇迹

精益生产（Leanproduction）产生于二十世纪五十年代的日本，成熟于八十年代后期。

1950年，丰田公司年轻的工程师丰田英二到美国底特律对福特的鲁奇汽车制造厂进行了三个月考察。回到日本后，丰田英二和富于创意的大野耐一（后为丰田的总工艺师）很快得出结论：大批量生产方式不适合日本。原因一是当时日本国内市场狭小，多品种、小批量的汽车需求并不适合大批量生产方式；二是战后的日本缺乏购买西方技术和设备的外汇，缺乏大量廉价劳动力，难以单纯仿效福特生产模式。丰田英二和大野耐一由此开始了适合日本需求的生产方式的探索。

精益生产是战后日本汽车工业遭遇“资源稀缺”和“多品种、小批量”市场瓶颈制约的产物。“精益生产方式”诞生在日本战后最困难时期，也正是丰田公司资金紧张、劳资冲突加剧之际，其意义是深远的。

精益生产的主要特色在于不断迅速地开发出高质量低成本的新产品投入市场。产品开发采用“主查（Shasta）”负责制和“并行工程（CE）”，实施“全面质量控制（TQC）”，营销强调“团队协同工作（Teamingwork）”，生产和库存推行“准时制生产（Justintime）”，较好地适应了小批量多品种市场用户的需求特点，从而大大提高了市场竞争力。

丰田公司凭借“精益生产方式”，在1973年石油危机后日本经济负增长的情况下，不仅获得高于其他公司的盈利，而且拉大了与竞争对手的距离，于是丰田生产方式在日本受到重视，进而得到普及推广。

二十世纪九十年代开始，丰田的产车corolla（花冠）和豪华车Lexus（雷克萨斯）同时在海外取得成功。丰田的Lexus（雷克萨斯）连续10年获北美汽车品牌排名第1位，在英国也连续5年获得用户满意度第1位，北美销量超过宝马奔驰等品牌。此外，以重视环保为理念的丰田燃料电池混合动力技术更是走在了世界的前面。生产过程的精益化、合理化，企业上下保持始终的危机意识，是丰田不断创新的原动力。

2004年丰田净利润达到102亿美元，超过美国三大汽车制造商通用、福特、戴克的总和。2005年10月17日通用汽车宣布，前三季度亏损已达37亿美元，而当年10月30日的另一份报告则表明，丰田这个财政的净利润将达到创纪录的104亿美元。丰田在日本经济长期低迷的环境下持续增长，并提前超过美国通用，无疑应归功于丰田的精益生产方式。精益生产方式是奠定丰田乃至“日本制造”之所以强大的核心基础。1.2概念的提出与发展

上世纪80年代，在丹尼尔.鲁斯教授领导下，美国麻省理工学院耗资500万美元的“国际汽车计划”（IMVP）研究项目，组织53名专家、学者从1984年到1989年，用五年时间实地考察了14个国家的近90个汽车装配厂，查阅了大量公司简报和资料，对大批量生产方式与丰田生产方式进行对比分析，于1990年拿出了研究成果：《改变世界的机器》一书，书中第一次把丰田生产方式定名为LeanProduction（即精益生产方式）。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要的数量；益，即所有经营活动都要有效益，具有经济性。该研究成果立即引起轰动，掀起了业内学习精益生产方式的热潮。精益生产方式概念的提出，把丰田生产方式从制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程，使其内涵更为全面、丰富，对指导生产方式的变革更具针对性和可操作性。

精益生产创造了二十世纪制造业的奇迹，推动了汽车、航空、电子等高技术产业新一轮行业革命。如今，精益思想作为一种管理哲学，已跨出其诞生领域——制造业，先后在建筑、服务、运输、医疗保健、通信邮电、军事后勤和补给、软件开发以及“精益政府”等产业、行业和行政领域推广应用，充分显示了精益不仅是一种理念，更是一种有普遍意义的可以实践的工作方式。2“精益生产方式”的基本理念和构成 2.1“精益生产方式”的基本理念

精益生产方式基于这样的假设：时间的浪费是由不得不修复次品导致的，而资源的浪费则是由保留非必需的巨大存货引起的。精益生产的精华在于：其一，只生产所需的东西，适时生产而不是生产大量产品以备不测；其二，每个人都是质量检查员，有责任随时纠正错误；其三，按照从供应商到客户的价值流向，把产品和生产过程联系起来，强调由需求拉动生产，也就是按单制造。

精益生产的基本理念可概括为以下几点：

⑴“利润源泉”理念；⑵“暴露问题”理念；⑶“遵守标准”理念；⑷“以现场为主”理念；⑸“持续改善”理念；⑹“人本化”理念；⑺“团队”理念；⑻“职能化”理念。

其核心理念是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展出一系列具体方法，逐步形成适于企业特色的生产经营管理体系。2.2“精益生产方式”的基本构成

“精益生产方式”的基本构成有：“准时生产（JIT）”、“小批生产”、“自动化”、“全面质量控制（TQC）”和“现场改善”。

其中，“准时生产（JIT）”和“自动化”是“精益生产方式”的主要构成，也是“精益生产方式”的基本原理和思想。即通过“JIT”实现生产的“准时化”，通过“自动化”确保质量方面的要求。构成“精益生产方式”主流的JIT生产的4个核心要素是：⑴看板系统；⑵生产均衡化；⑶小批生产；⑷设备布臵和多能工制度。为了实现JIT生产，“精益生产方式”把过剩生产的浪费、等待的浪费、运输的浪费、加工过程中的浪费、库存的浪费、动作的浪费、因发生不良造成的浪费等作为持续改进的对象。而“精益生产方式”中的“自动化”，除了代表“自动作业”功能外，更多地是指“自动停止”功能，特别是代表发生不良事件时能“自动停止”的自律机制。精益生产的“自动停止”尤其强调人的作为因素，例如丰田公司采用的“停线（LineStop）”制度，就要求在生产过程中，即使发生小故障，员工也有权停止整条生产线的运转进行排障（大野耐一首创）。JIT生产和“自动化”机制之间是相辅相成的。JIT生产和看板系统的运转机制，促使质量控制活动不断深化，并进一步提高了“自动化”机制的效能。JIT生产和“自动化”机制之间的相互制约又相互促进，推动着企业生产过程的现场改善，保障了企业生产活动的最佳状态。

在必要的时间、按照必要的数量、生产必要产品的“精益生产方式”，是对传统的“成批操作是最好的方法”的否定。其思维方式起源于“顾客根据所选商品的数量和时间来支付金额”的商业超市模式。即“精益生产方式”是将商业超市的运作模式应用于生产环节，将生产过程所需的零部件，在必要的时间，按必要的数量提供给必要的生产现场或工序，追求“准时生产（JIT）”的一种生产现场管理技术。

3“精益生产方式”与中国制造 3.1“中国制造”的现状

中国把“世界工厂”作为现阶段定位，表达了制造业在国民经济中的重要地位。然而“中国制造”的现状却是，大部分国内企业基本上以仿制或为外方代理生产为主，技术上受制于人，产品开发能力低，自主开发的产品少。资料显示，中国有85％的IC制造设备、70％的高档数控机床、100％的光电子制造设备需要依靠进口。在信息产业、精密仪器、生物科技等方面，“中国制造”只能负责包装和组装工序，其他大约90％的产业价值都产生在国外，利润链的高端掌握在外方手中。

与50年前的日本相似，中国制造业也面临着国际先进制造业的竞争压力、缺少资金与资源。而与当年的日本不同的是，中国背靠着一个巨大的成长中的国内市场，有丰富的廉价劳动力。此外，中国制造业遇到了发达国家制造业结构调整的时机，大量低级或劳动密集产品、包括能耗、污染较大的产品生产向其境外转移，给“中国制造”提供了承接产业链低端的发展机遇。在这样的背景下，中国制造业可以不在乎粗放管理和高能耗、高污染，凭借廉价劳动力获得发展空间。

中国制造业目前的主要战略，是基于廉价劳动力的低成本战略。低劳动力成本的确是一种竞争的优势，也是外资、私人资本愿意投入的重要原因。但是，随着我国制造业的发展和全球竞争态势的变化，如果不调整企业战略，改变生产方式，仅仅依赖廉价劳动力的竞争将会受到冲击。

有关资料表明，2004年中国制造业GDP产值占全世界1/30，大约5万亿～6万亿人民币，却耗费了全世界水泥的50％、钢铁的38％、石油的8％和原煤的35％，成为全球最大的煤炭、钢材消费国和第二大石油消费国。

不难看出，“中国制造”的现状存在着过分依赖廉价劳动力和过渡消耗资源的极大隐患，产品技术含量低，多数企业规模过小，主要采用非“精益生产方式”，缺乏熟练的产业工人群，产品质量难以保证。在相当一段时间内，“中国制造”只能以加工初级产品为主，离真正意义上的世界工厂还有不小距离。3.2对“精益生产方式”难以推广的思考

上世纪的七十年代，“精益生产方式”的创始人大野耐一两次到长春第一汽车制造厂讲学，至今已30年了。长期以来，我国制造业对精益生产的响应，总体上是缺乏热情的，没有引起广泛重视。“合资不如外企，私企不如合资，国企不如私企”，基本上描述了“精益生产方式”在中国推行的状况。迟于中国（上世纪八十年代）启动“精益生产方式”应用的美国却以此加速发展并超越日本，创新了精益生产和精益思想，广泛地替代了大量生产方式，成为标准的生产体制。而在中国，“精益生产方式”一直未能普及，成为一个熟悉而又陌生的概念。“国内制造企业是否需要精益生产？”“精益生产是否完全适合中国企业？”等问题的一再提出，说明造成中国制造业精益生产意识落后的原因显然不是技术和方法层面的，而是与社会变革、企业体制、用工制度、危机意识等方面的影响，甚至与思想观念、文化背景等深层次影响有关。概述如下： 3.2.1社会变革时期的影响。从1977年大野耐一到一汽讲授“精益生产方式”以来，中国制造业已从单一的国企发展为合资企业、外企、私企、国企并存的格局。国内制造业由于身处中国社会变革时期，企业体制方面改制重组频繁，稳定的企业理念难以形成，企业文化难以确定，因而发展意识难免短视，用工制度也趋于功利，这些都直接影响了“精益生产方式”在企业的建立、推广和最终形成适合企业自身特点的生产体系。

3.2.2劳动力成本低廉的影响。中国制造企业在承接发达国家制造业结构调整转移的低级或劳动密集产品时，普遍采用大量生产方式，即以提高产量的方式降低产品成本，并且主要以劳动力成本低廉的优势参与国际国内市场的竞争。低劳动力成本降低了产品成本，致使企业往往无心推行“精益生产方式”。

3.2.3企业用工制度功利性的影响。由于大部分国内制造企业以仿制或为外方代理生产为主，缺乏长远的产品计划，所以也没有长期用工计划，不愿承担岗位培训。随着产品的更换，企业会解聘现有工人，然后到市场上重新招收，这就造成绝大部分工人难以较长时间从事一个技术工种，流动性极大，产业技能难以达到技术熟练所需的条件。企业用工制度的功利性使掌握技能的熟练产业工人集群难以形成。

3.2.4国内制造企业规模偏小的影响。目前，从事低技术产品生产的中国制造企业很多，但达到规模化生产标准的不多，多数企业规模偏小。大部分规模偏小的国内制造企业因为没有形成规模化生产，更愿意以廉价劳动力做为成本优势，采用大量生产方式生产低级或劳动密集产品。

3.2.5不重视自主开发能力的影响。国内制造企业以仿制或为外方代理生产为主的现状，决定了企业不重视产品自主开发，不考虑技术的继承性，瞄准的是现在上市的产品。企业因此无意引进更多的先进技术或设备，当然更不愿意投入资金进行先进生产方式的开发，并供养一支专业研发队伍。

3.2.6文化背景差异的影响。一位曾在中国推广精益生产的日本专家认为，精益生产方式不被多数国内企业人员接受，是因为精益生产的理念不易复制到中国企业。精益生产方式源于日本单一内敛的文化，而中国国企的集体观和私企的家庭意识与日企的团队精神完全不是一回事。日本企业奉行集体原则，有无私奉献的精神，具有将团队利益转化为个人利益的意识，而中国企业实际追求的是个体原则。中国企业企盼跨越式发展，对企业战略和决策的重视远胜于现场管理技术，实施ERP的企业数量绝对超出实施精益生产的企业，更趋向于认同欧美式企业管理。

3.3中国制造应坚定地走精益之路

日本企业在上世纪七八十年代迅速赶超欧美对手，很大程度上是因为有能力对别人发明的产品和设备重新设计，并进行更优化的制造。而非日本企业却很难模仿日本人的产品——日本企业精益生产方式的精髓并不像一个设备那样容易被模仿者掌握。

这就启示我们应坚定走精益之路的信心，去除急于求成的浮躁心态，从理解和把握精益生产体系的理念入手，把“精益生产方式”用于新技术和管理，把它落实于企业的整个生产流程（过程）中，以形成企业独有的、难于被竞争对手学习、模仿与窃取的整体竞争优势。

在现阶段，中国制造业有条件的企业，如员工队伍相对稳定、产品技术继承性强的军工企业，大型国企，应坚定地实施“精益生产方式”，将精益制造与信息技术、低劳动力成本和以人为中心的管理等优势经过系统集成，发挥整体倍增作用，加快中国制造迈向精益生产的步伐。4结束语

我国制造业正在经历从大量生产方式向“精益生产方式”战略转变的时期，“精益生产方式”在工业的各领域必将取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为新世纪的全球化标准生产体系。中国制造业要迈向全球先进强国，就必须充分根据中国的文化特征和社会变革时期价值观的特点，切合实际去实践和改进精益生产。[参考文献]

[1]庄思思.“日本制造”的复兴[J].环球企业家，2004（9）.[2]精益生产：同样的产品以世界最低的成本生产[EB/OL].http://,2006－01－05.[作者简介]祝晓，广西广播电视大学科研设备处副处长。

[责任编辑 李 兵]

Analysis to Lean Production(LP)

Zhu Xiao(Guangxi Radio ＆ TV University, Academic and Equipment Department

6.装配生产现场精益联线 篇六

【摘 要】深沟球轴承传统的加工特别是装配生产是各自为战，每个工序之间的距离比较远，布局设置不够合理，产品转序环节过多，造成不必要的重复劳动，针对以上问题对轴承装配生产线布局进行了重新布置，各工序之间缩短了距离，转序时减少了转运车使用的次数，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

【关键词】精益生产；联线；效率

0.前言

深沟球轴承装配工序是轴承加工的最后工序，装配工序质量的好坏直接影响套圈组装成成品后的各项机械效能的发挥，原有的加工过程由于工作现场布局不合理，相关联的工序衔接不好，距离过远造成产品转运次数增多，不必要重复劳动过多，工人劳动强度大，生产效率低下，为此我们成立了课题小组，对装配生产现场布局进行合理整合设置。

1.现状分析及改进措施

1.1装配原有生产现场布局

深沟球轴承装配原有生产现场布局示意图见图1。从图1中可以看到原先装配生产过程是：外圈在装前先进行退磁—热清洗—外观检验—开式电显轴承标志—油清洗—放置在板车上—通过电梯运送至二楼外套在制品存放地。内圈先进行外观、尺寸检验—退磁—油清洗—放置在专用内圈托盘上—通过电梯运送至二楼内套在制品存放地。游隙分选外套、内套时，先由库房人员把外套、内套送至该游隙机台前，游隙操作人员先进行外套、 内套沟道尺寸分选，再进行合套，游隙检验合格后进行锛球，锛球后把轴承放置在转运车中，用电梯运送至一楼压力机旁。压力铆合前压力操作人员先把转运车内轴承取出放在压力案子上，放置保持架后进行铆合，铆合后进行外观质量检验，检验合格后放置在转运车中。轴承成品清洗前同样是操作人员先从转运车取出轴承放入清洗机自动上料盘中，再进行清洗、烘干、涂油，开式轴承在手感检验合格后进行包装，若是闭式轴承手感检验合格后还得放在转运车中等待压密封圈或是防尘盖。压盖前同样是先从转运车取出轴承放入压盖机自动上料盘中再进行注脂、压盖、均脂、外观检验、最后进行包装入库。

1.2存在的问题

通过对原有轴承装配生产的流程中可以清楚的看出，每个工序零件的流转环节比较多，零件的取出和放置动作频繁，转运车使用过多，同时各个零件组装在一起后整体重量增加，转运车过重移动时操作人员劳动强度过大，转运距离比较远，一个品种从零件到成品加工时间长，生产成本大，生产效率低。

1.3改进措施：见图2（以6206-2RZ为例）

精益生产的核心思想就是消除一切浪费和无效劳动，跟据这一原则我们对装配生产现场布局重新进行设置，遵循的唯一原则就是尽量减少无效劳动（减少产品转运次数）。根据压力铆合工序生产能力强，而游隙工序生产能力相对较差的现状，我们就让两个游隙机组生产的产品提供给一个压力机组，在生产任务安排上让两个游隙机组尽量加工同一规格的产品，这样能减少压力机组换活时间。游隙机组由于两个机台使用同一台锛球机，可一个机组进行分选、合套，另外一个机组进行锛球，减少由于锛球机带来的中停时间。压力外观检验合格后的产品用一个传送带（见图3）将轴承运送至成品清洗机进口处（见图4）传送带的带速由可调速电机控制，同时传送装置底座安装上车轱辘移动非常轻便，传送带系统做成可调式的，既可以调节距离，又可以调节高度、角度，此方式经过一段时间的试验，发现有缺陷就是传送带传送轴承在清洗机进口处容易造成堆积，或是由于清洗机出现故障，在清洗机进口处造成大量产品积压、落地现象，为此我们进行了第二次改进，将传送带传送的轴承先运送至圆盘自动上料机中，轴承通过上料机的旋转，将轴承匀速的运送至清洗机进口（图5），这样就很好的解决了上述问题，同样在轴承清洗完毕检验手感合格后，也用传送带将轴承运送至压盖机圆盘自动上料机中（见图6），

为了节约时间，把放置在二楼的配件（钢球、保持架、胶木架、防尘盖、密封圈，包装箱）全部改放在一楼，设置一名配送员，对各个工序、机台所需的零配件用配送车直接配送机台，减少机台人员取零件、配件所占用的时间。

2.应用效果比照

此种方法通过对多个品种多批次产品进行实际生产验证，操作者劳动强度大幅下降，同时对该种方法的快捷非常认可。目前此种改进已在我分厂得到全面推广使用。

利用前后两种不同生产布局方式，分别对6206-2RZ和6308-2RZ、6213-2RZ三个品种从游隙分选、合套；铆合压力；成品清洗、注脂压盖试验，（分别加工500套）统计数据如下表1：

表1 结构改进前后铆合质量对比统计表

从表1中的数据可以看出，利用改进后生产布局方式进行生产加工，生产时间可以节省1.5～2小时的时间，产品移动的距离缩短一半，生产效率也大幅提升，工人的劳动强度有所下降，生产成本下降，受到了工人的一致好评。

3.结束语

7.精益生产咨询案例 篇七

概述：

精益生产的定义：产品制造过程中发现并解除浪费，且持续改善，提升企业竞争力的过程

精益生产的核心：发现浪费，解除浪费，持续改善

精益生产的关键：价值流分析，标准化作业

精益生产的支柱：自动化，准时化

精益生产的应用技术：5S、价值流分析、标准化作业、TOC技术、看板管理、拉动式计划、快速切换、一个流生产（OPF）

部分精益生产案例介绍

山东宏远肠衣有限公司精益生产咨询

项目背景

山东郓城宏远肠衣有限公司属一家私营股份制企业，建于1996年11月。公司占地面积18000平方米，固定资产518万元，按欧盟标准承建的生产线两条及一套完整的现代化办公设备。生产厂区布局整齐，环境幽雅已取得国家商检部门的卫生注册。现为中国肉类协会天然肠衣分会会员，拥有独立的进出口权及欧盟注册。

宏远肠衣主要生产盐渍山、绵羊及猪肠衣的各种规格产品，产品主要销往欧洲国家和地区及日本，业务往来以“诚心诚意”为原则。产品质量以“客户满意”为标准，企业信誉一直受到外商的好评。年生产能力达1000余万桶。

虽然宏远肠衣基础管理及效益相对同行企业要好，但基于宏远肠衣未来三年技术及人才扩张战略需要，宏远肠衣领导层决定通过管理咨询进一步提高生产管理的精细化和标准化，通过管理培训较全面的提高全体员工的工作技能。宏远肠衣精益生产项目2005年5月立项并启动。项目内容主要包括：生产精细化管理、生产流程优化、动作研究及动作规范、全员技能培训等。项目效果

精益管理咨询研究中心项目组通过对企业深入细致的现场考察以及广泛的员工访谈，分析出企业现状中隐藏的问题，重点包括在制品积压严重（5月份清案子清出8000把肠衣，金额接近80万元），生产流程尤其是质量检验流程存在严重不足，造成因返工而重复量码严重影响生产效率，班组及工作台布局不尽合理影响工作效率，企业班组长、主管等管理技能严重不知应岗位要求，生产工人操作标准不详细影响作业效率等。

针对以上问题，项目组制定了工作计划措施，组织编制了中国肠衣行业140多年来第一部生产标准，调整了生产作业流程和检验流程，规范了现场生产管理，为企业员工进行了多轮管理理念和技能培训，重点包括5S与精益生产培训、员工职业化培训、QC工具培训等，以及其他相关督导服务。

通过管理咨询和培训服务，企业收效非常明显。取消了“集中清案子”这一行业痼疾，相当于每月增加4-5个工作日，在制品积压由8000把减少到千余把，日产出数量在人员不便的情况下由每天1500把提高到2000把以上。管理人员管理的意识和能力均得到明显的提升，全体员工学习的主动性普遍增强，员工的积极心态和自信心等大为增强，员工主动流失率几乎为零。

青岛前丰制帽有限公司5S与精益生产咨询

项目背景

青岛前丰制帽成立于1994年，是一家帽子专业生产厂家，拥有3个工厂，占地总面积360亩，建筑总面积5万平方米，制帽设备2000余台，其中电脑绣花机100台，拥有职工1500余人。公司注册资本1000万元，投资总额9000万元。公司主要设计生产棉、毛、麻、化纤、皮革等多种面料、多种款式的运动帽、工作帽、时装帽、广告帽等。产品销往美国、韩国、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及欧洲等多个国家和地区。

青岛前丰制帽经过十余年的发展，市场不断拓展，与此同时，市场竞争压力也日渐增大，为挖掘公司生产潜力，降低损耗，提高效率，进一步增强公司竞争力，前丰制帽领导层决定通过管理咨询进一步提高公司生产管理的精细化和标准化，通过管理培训较全面的提高全体员工的工作技能。

精益管理咨询研究中心以“协助客户构建创新型精益企业”为使命，以“精益求精、尽善尽美”为价值观和行动纲领，以“成为最受尊敬的咨询研究机构”为发展愿景，不懈追求，开拓进取，不断赢得客户信任。

通过深入调研，青岛前丰制帽在生产管理中存在以下问题：

生产布局混乱，现场杂物堆积，在制品积压严重，现场物流不顺畅，现场存在很多让员工犯错误的死角。

计划管理缺乏统筹管理，生产计划缺乏权威性，计划员多角色：业务员、跟单员、计划员、采购员，信息的及时有效性差，产能、进度，计划总体控制能力和细化不足

物流管理方面，供方选择不充分，采购计划不明确，到货质量（交期和产品质量）不确保严重影响交期，库房管理混乱，物料分类、编码、标识不到位，剩料没有及时处理。

技术和质量管理严重缺乏标准，比如采购标准、检验标准，标准细化不到位，工艺操作规程不能真正起到指导生产的作用。

解决措施

员工理念和技能提升。目前公司的员工大多来自经济欠发达地区，文化层次较低，现代化产业工人的理念和技能缺乏。管理人员大多从生产一线成长起来，缺乏职业化的管理技能培训。以上两点是目前中国大多数企业尤其劳动密集型企业所面对的共同问题。培训内容如下：1）优秀员工的职业理念、2）5S与精益生产培训、3）管理基本技能培训（管理理念、管理工具等）、4）团队精神培训等。

现场管理以5S作为应用技术，制定详细可行的现场标准和员工素养标准；成立废品回收小组，集中处理以前的现场积压和生产中废料的回收利用；在5S实施取得成效、在制品大量减少的前提下，规范调整了生产线的布局，使产品流程更加顺畅。

2007年，公司在5S的基础之上，推行“一个流生产”（一个流生产的详细介绍见下面相关文章），通过培训和实际效果转变全体员工的生产理念，认识到产品流程积压的危害，使生产流程中绣花工序的生产服从后工序缝纫工序的要求；强化拉动式计划的实施和监督；绣花工序推行快速切换技术；优先补单安排；最终一个流生产得以顺利推行，产品生产周期缩短明显。随之编制详细实用的质量标准和生产工艺标准，进一步提升产品的质量水平。

咨询效果

通过咨询，企业在以下方面获得收益：

员工理念和技能：大部分员工能够正确认识个人与企业的关系，做到个人目标和企业目标的协同，2006年春节过后，员工主动流失率低于3%。认识到规范做事、精细做事的重要性以及浪费的识别和解除的方法，同时也深刻认识到持续学习与创新的重要性。

管理人员能够掌握基本的管理技能和工具，比如拉动式计划、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技术。

现场的规范流畅。通过5S的推行实施，在制品积压减少50%，生产效率提高30%。生产流程中在制品的积压量从项目开始前的800万元，压缩到450万元革除了企业十多年来使用袋子和箱子作为周转器具的习惯，同时可以有效解决个人记件和企业整体效益的矛盾。

2007年“一个流生产”实施的成功，生产流程中在制品的积压量从5月份的350万元，下降到9月份的170万元，产品生产周期明显缩短，8月份一个5000打的定单之前的生产周期需要20多天，而现在只需要5天。一个流生产实施后现场效果见右边部分照片。