电厂建设管理方案

电厂建设管理方案（8篇）

1.电厂建设管理方案 篇一

电厂街道办事处综治网格化管理实施方案

为进一步完善电厂街道办事处社会治安防控体系建设，推进开发区平安建设步伐,结合电厂街道办事处综治工作实际，制定此方案：

一、指导思想

按照开发区“创建平安和谐开发区，确保社会大局稳定”的总体思路，创新综治管理模式，有重点、分层次地开展电厂街道办事处综治防控体系建设工作。全面提升电厂街道办事处综治防控社会化管理工作整体水平和应用科技管理的能力，最终实现“发案少，秩序好，群众满意，辖区安全稳定”的工作目标。

二、目标要求

（一）开展综治社会化管理是适应社区社会化管理的需要，更是“访民情、顺民意、解民忧、保民安”的一项重要举措。辖区各单位主要负责人要负总责，成立相应的领导小组，切实担负起责任，综治管理团队组成人员要积极参与，认真履行工作职责，真正建立“以块为主、条块结合、上下联动、多方配合”的治安防控体系，确保辖区安全定。

（二）各单位要根据总体方案的要求，进一步明确职责，细化操作办法，建立月工作例会、季治安问题分析处理机制等制度；社区和辖区单位对走访、防范、排查、化解等具体工作要量化，建立基本台帐，软件材料有据可查，为年终验

收做好准备。

三、组织领导

为加强此项工作的组织实施，按照属地管理的原则，成立电厂街道办事处综治网格化管理领导小组，对具体实施进行组织协调。

组长：田红军

副组长：张亚华

成员：唐

盛殿武杨军立吴凯东杨长清高建武王柏树张晓平吴崇才杜顺平达来王涛高艳梅孙福军白宝王中才电厂街道党工委书记 电厂街道办事处主任 通辽发电总厂党委书记 金煤公司党委书记 建安公司总经理 实业公司党委副书记 建设银行行长 工商银行纪检书记 通辽职业中专校长 电厂邮电分局局长 电厂物业公司经理 金煤公司安保部经理 电厂街道党工委副书记 电厂街道办事处武装部长 明珠社区党支部书记 电厂保卫公司经理 电厂街派出所教导员 电厂街司法所所长

下设办公室：

主任：王中才

副主任：白宝孙福军

成员：王如星张亚峰艾风颖孙冠宇周广亮

四、工作任务

（一）开展综治网格化管理

社区要在图说综治的基础上，进一步细化综治网格，把居民区划分为四个综治网格,落实综治管理员，明确治安片警以及保卫公司巡防员包干区域。形成街道领导班子成员主抓各片，社区干部包片，居民代表包块，民情信息员包栋的综治网格化管理格局。

（二）组建社会化综治管理团队

社区要根据实际情况，组建以街居干部、辖区党员、群众代表、辖区民警、治安巡防员、居民联防员等人员组成的社会化综治管理团队。在社区推出争做“五大员”活动，即争做政策法规宣传员、基础信息摸排员、矛盾纠纷化解员、社会治安防范员和民主法治监督员，力争使综治社会化管理更具有针对性和有效性。

（三）扎实推进“五大”活动

1、大走访：社区干部和治安片警要按照“上门入户、访出实效”的要求，认真开展大走访活动，要把片区内的各级人大代表、政协委员、社团组织人员以及企事业、经营场所负责人、流动人口、上访对象作为重点走访对象，要在辖区居民家庭遇重大变故、重大矛盾纠纷、发生违法违规行为、有上访苗头时必访，力所能及帮助解决一些实际困难，同时，要对片区内的其他居民也要做到人头熟、能说事、能办事。

2、大排查：要按照“横向到边、纵向到底”的要求，全面开展矛盾大排查工作，对责任片区内的可能影响社会政治稳定和治安安定的因素，可能引发群体性事件的人民内部矛盾，可能引发刑事案件的民间纠纷，可能引发治安热点难点的复杂地段、场所、重点人员、出租房屋、流动人口等基础信息要摸排准确。

3、大化解：要按照“防出事、少出事”的要求，深入开展矛盾大化解活动，对在大走访、大排查过程中发现的各种矛盾纠纷和各类安全隐患，力争做到早预防、早发现、早处置、早解决。力争做到小事不出片区，大事不出社区，难事不出办事处。

4、大宣传：要按照“知晓面广、参与率高”的要求，大张旗鼓地开展法制宣传工作。利用明珠社区服务网、社信通、电厂电视台、广播站和开设宣传专栏、发放宣传单、悬

挂条幅等多种形式，大力宣传普法依法治理、平安创建和社会治安综合治理工作，大力宣传法律知识和防盗、防火、防事故等安全防范知识。

5、大防范：要按照“少发案、秩序好”的要求，充分

发挥基层组织和社会力量的作用，根据辖区实际，强化人防、物防、技防措施，街道、派出所和电厂公安保卫公司通力合作积极协调有关部门在小区出口和主要路段安装电子摄像头。进一步强化技防措施，堵塞作案分子违法犯罪空间，最大限度的预防和减少违法犯罪，提高治安技防工作整体上水平。

（四）、构建五大防控机制

1、构建综治社会化管理片区巡逻防控机制。

建立动态治安防控网络，建立派出所干警、公安保卫公司治安巡逻员、居民义务联防人员共同参与，群防群治组织协调配合的巡逻体制，提高对违法犯罪的发现、控制能力。以居住片区为面、街路为线、重点要害部位为点，开展治安巡逻，形成点、线、面相结合的治安巡逻防控工作。

2、构建辖区重点部位防控机制。

在电厂厂区、金煤公司、银行网点、校园周边，集贸市场等重点部位，落实“谁主管谁负责”的责任制，开展经常性的治安巡逻和防控，组织各种形式专项治理活动。

3、构建辖区单位内部安全保卫机制。

以辖区易燃易爆单位为重点，建立和完善内部单位安全保卫机制，提高安全保卫工作的实际效果。加强内部安全保卫、严格落实内部安全防范责任，强化、细化单位和企业法定代表人为单位企业安全保卫第一责任人的责任。

5、构建电厂重大节日、领导视察日以及两会期间联防联调应急防控机制。

电厂重大节日、领导视察日以及两会期间，街道、派出所和公安保卫公司联防联调。在厂区和会场主要出入口、交通要道，设置治安卡点，对进出的车辆、人员进行登记；对可疑车辆、人员进行盘查，一旦发现重大情况，在最短的时间内实行堵控，尽可能在最短时间内将上访对象稳控好。

六、总结经验上报典型

年终总结，表彰先进，上报典型。通报由于工作不到位，措施不得力，照成不良影响的单位。

2011年7月18日

2.电厂建设管理方案 篇二

目前, 很多电厂都非常重视人力资源培训开发管理工作。如此, 人力资源培训开发管理在电厂发展过程中的重要作用可见一斑。我们必须明确这些积极的意义, 才能具备更加明确的分析, 以此保证人力资源培训开发的效果。

(一) 人力资源培训开发管理是巩固人力资源水平的坚实基础。

电厂若想引进优秀的人才, 为自身的人力资源注入新鲜的活力, 凝聚强大的力量, 就必然在开发之前对人才给予客观全面深入的了解。这样, 电厂才能寻求到适合自身发展的人才, 从而把握住突破点, 对人才进行科学合理的规划培训, 最终使电厂人力资源开发过程实现最大限度的优化, 保障人力资源开发的水准。一旦进入工作角色, 电厂就会相机而动, 针对人才的表现及事先的评价, 实现动态的工作岗位调控, 使电厂的生产力得到提高, 人才得到应有的发展。

(二) 人力资源培训开发管理是提升人力资源素质的重要手段。

人力资源培训开发, 如同导游一样, 具有显著的指向作用。电厂注重员工的某种业务素质, 员工就会格外这种素质, 而其他素质就会逐渐被轻视甚至忽视。电厂会懂得自己需要什么, 必定会根据自己的需要做出发展方向的抉择, 为电厂实现突破性进展。因此, 各种素质都有可能被重视, 从而使员工的各种素质都得以激发和提升。人力资源培训开发管理应是互相协调促进的关系。人力资源培训开发是电厂实现健康发展的重要条件, 电厂发展是人力资源培训开发的重要目标。从本质上理解, 人力资源培训开发是对电厂员工的一种激励, 可以提升他们的能力, 坚定他们的信念, 使他们自觉的融入电厂发展中, 发挥自身的各种才能, 为电厂发展贡献自己的力量。

二、人力资源培训开发在人力资源开发中的难点

人力资源培训开发在电厂发展过程中固然重要, 并非所有的电厂都会正确的认知人力资源培训开发。所以, 理所当然的出现一些漏洞, 需要电厂明察秋毫, 以便做出相应的行为, 对其进行弥补。

(一) 招聘环节未得到重视, 影响人力资源培训开发准备工作。

经济迅猛发展的当今社会里, 很多电厂一心想招聘到员工投入工作岗位, 而没有对招聘环节进行事先全方面的梳理。在招聘环节, 电厂招聘工作员工只是象征性地询问一些问题, 总是心存“先把人招进来再说”的想法。殊不知, 对受聘者不够深入的了解, 势必影响人力资源培训开发的效果, 从而对人力资源开发工作形成不必要的障碍。例如, 没有责任感的员工, 是任何电厂都不需要的员工, 而如果在对受聘者不做全面了解的情况下, 将这种人吸纳到电厂里面, 不利于人才规划的制度, 不利于人才的培养, 因为, 已经被吸纳到电厂, 电厂不能不讲诚信, 刚刚招聘进来就予以辞退。

(二) 单纯重视员工某方面素质, 尚未着眼于员工综合素质。

电厂更多的是重视员工的某方面素质, 而不愿意花费过多的精力和财力去拓展员工的其他素质, 这样, 员工的素质显得单一化, 而电厂一旦需要其他素质或其他技能的员工, 则不得不事后予以补救, 而补救方法无非是临时培训, 草草了事。毕竟, 电厂多数员工个体不愿花费时间去提升自身的各项能力, 多数都是愿意按部就班的进行工作。长此以往, 人力资源培训开发就与员工素质提升脱轨, 无法与电厂人力资源开发实现较好的协调链接, 影响人力资源开发效果。

(三) 电厂缺乏长远眼光, 过分注重电厂生产能力。

目前, 很多电厂过分关注生产能力及生产成果, 而没有花费一些时间考虑生产能力的提升及生产成果的巩固是否为员工劳动能力的结果。电厂不去考虑这个问题, 在一定程度上是在抹杀员工的劳动, 自然也会抹杀他们的工作积极性, 反而不利于他们工作热情的再次激发。最终, 为电厂的良性发展设置了具备必然性的障碍, 也与经济发展“以人为本”的理念相背离。

三、突破难点的有效策略

对人力资源培训开发在电厂发展中的难点进行把握和认知后, 就应当寻求有力的措施, 来化解问题, 确保电厂人力资源开发的水平。

(一) 严把招聘关口, 为科学的人力资源培训开发提供契机。

缺乏职业道德和业务能力的员工永远会被电厂拒之门外。因此, 电厂在进行员工招聘时, 就应当想到人力资源培训开发这个问题。在招聘时, 可以适当提问一些较为棘手的问题, 通过这些问题可以看出受聘者的立场和能力, 其所体现出的立场契合电厂所需人才的标准, 那么就要考虑是否将其吸纳。总之, 有责任感, 有工作能力, 才能成为合格的人力资源培训开发对象, 电厂的人力资源开发才具备获得成功的可能。

(二) 给予员工必需的认同, 促进电厂长远发展。

员工的劳动付出应当得到电厂的认同。否则, 他们的主动性被抹杀, 也就不会将更多更大的热情投身于工作当中, 势必影响电厂生产能力和生产成果, 最终导致电厂发展未能遵循“以人为本”的理念, 使电厂发展陷入僵局。一旦陷入僵局, 人力资源培训开发管理就面临更多更复杂的问题, 人力资源培训开发的作用就无从发挥, 电厂的前景必然堪忧。

四、结语

人力资源培训开发做为一种科学可行的电厂管理运作途径, 其在经济迅猛发展的今天, 已经得到多数电厂的重视。人力资源培训开发的作用得以发挥, 电厂各项管理工作才能顺利进行, 电厂的发展目标才能顺利实现, 这是不言而喻的。当然, 面对种种难点, 我们也不应妥协甚至放弃, 而要找准突破口, 果断采取措施, 为电厂人力资源开发做足文章做好文章。

参考文献

[1]周秀玲, 刘涛.关于人力资源管理机制的探讨[J].科技信息.2011 (27) :834-835.

3.火电厂热网首站布置优化方案简析 篇三

关键词：热电联产；热网首站；布置方案

中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）17-0119-02

热电联产机组以其热效率高、节约能源、环保效果好而被广泛地应用。热电联产的机组中热网首站作为热电联产机组的重要组成部分，其布置方式在很大程度上影响着热电厂建设的经济性。

从国内现已建成运行的供热首站来看，热网首站的位置绝大多数设在热源厂内，位置距主厂房有远有近。供热首站的不同设置位置各有优劣，独立布置时，运行管理方便，可以将运行管理交给供热公司，节省电厂运营的劳动力成本，免除不必要的麻烦，但初投资将大大增加。与主厂房毗邻建设时，整体布置紧凑，工程造价大大降低。以下将对热网首站与主厂房毗邻建设的几种常见方案进行探讨。

1 热网首站布置位置方案

热网首站与主厂方毗邻建设的位置常见的有汽机房固定端、A列外两机中间的、主厂房内三种方式。以常规2×300MW三列式除氧煤仓间合并的热电联产供热机组主厂房为例。主厂房框架部分跨度取9m，高度取39m。分别论述三种不同方案的首站工程造价。

1.1 热网首站固定端侧布置

图1 热网首站在主厂房固定端侧布图

热网首站设在汽机房的固定端，柱距为12m，跨距36m。0m层布置四台热网循环水泵，电动滤网、两台热网疏水泵等，6.30m层布置主要管道，12.6m层布置四台板式换热器、一台热网除氧器。

1.2 热网首站在A列外的两机中间布置

本模块热网首站布置在A排外，在9a轴同11轴之间，柱距为9m，总长18m，跨距为27m。0m层布置四台热网循环水泵，电动滤网、两台热网疏水泵等，6.30m层布置主要管道，12.6m层布置四台板式换热器、一台热网除氧器。

图2 热网首站在A列外的两机中间布置

1.3 热网首站汽机房内布置

热网首站设在汽机房的两机中间，柱距为12m。跨距为36m。0m层布置四台热网循环水泵，电动滤网、两台热网疏水泵等，6.30m层布置主要管道，12.6m层布置四台板式换热器、一台热网除氧器。

图3 热网首站在主厂房内的两机中间布置

2 热网首站布置方案经济指标对比（见表1）

热网首站毗屋部分及框架单位容积造价按269元/m3

估算。

3 结语

由以上数据对比可知：热网首站布置方案中方案一布置在固定端。其优点是：保持了A列立面的统一；固定端设备检修通道留有了足够的空间；压缩了主厂房加上热网首站后的厂区占地面积，为总平面布置的合理实现创造了条件；同汽机房为一个整体，可与主厂房共用行车用于检修起吊；有利于供热蒸汽母管布置；与一号机组同期建设，在建设二号机组时，热网首站即可投入运行。

方案二布置在A排外侧，从布置上同样有利于供热蒸汽母管布置，也压缩了首站的占地面积，但由于这部分首站不能和汽机房共用行车起吊设施，需单独设置行车，因而总成本费用增加。

方案三首站布置在两机中间，同样压缩了主厂房加上首站后的厂区占地面积，同汽机房为一个整体，但是由于首站在汽机房中间，不便于首站的单独管理；首站在运行中存在大量的两相流介质，因而噪音比较高，布置在集控楼入口处，影响集控室的工作环境。在一号机组检修时，将大件吊至中间检修场的过程中要横跨中间首站位置，因而大大增加了施工难度。

综上所述方案，热网首站在与主厂房毗邻建设时方案一从供热首站的布置方式进行了最大程度的优化，具有结构布置紧凑、节省占地面积、系统流程简洁、管理运行方便、节约投资等优点，为相对较优方案。

参考文献

[1] 中国电气工程大典：火力发电工程（下）[M].

2009.

4.发电厂大修方案 篇四

1、编制目的

电厂电气设备大修工作是电力设备运行和维护工作的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一，是对现运行电设备处理缺陷和解决问题的一个过程性工作；所以要求大修过程应尽可安全、顺利，检查及测试测试项目齐全完整，相关数据准确可靠。为了此次整体检修工作能有条不紊，安全快捷地进行，特编制本方案。

2、编制依据

2.1、《电气设备预防性试验规程》DL/T 596-1996 2.2、机端电压互感器及电流互感器和穿墙套管，励磁变压器按照有关规定GB1207-1997/ GB12081997/GB7409.1-3-1997 2.3、电气设备厂家相关技术数据及相关标准

2.4《火力发电企业设备点检定修管理导则》DL/Z 870-2004 2.5电动机参照《电动机检修规程》的规定和标准执行

3、工程范围

2#发变组及其相关电气和热工检修工作。

4、具体内容 4.1发电机电气部分 4.1.1 拆装

4.1.1.1 励磁引线（电气一次部分）4.1.1.2 发电机引出线及中性点接头 4.1.1.3 转子滑环引出线

4.1.1.4 机端PT一次引线，励磁变压器引线 4.1.2 定子检修 4.1.2.1 铁芯及压板

4.1.2.2 线圈试验、检查及清扫 4.1.2.3 槽楔、绑线及支持环

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4.1.2.4 引出线

4.1.2.5 必要时进行喷漆 4.1.3 转子检修

4.1.3.1 磁极线圈及接头试验，清抹检查 4.1.3.2 引出线

4.1.3.3 阻尼环检查打磨连接片 4.1.3.4 必要时进行喷漆 4.1.4 滑环及其它的检修 4.1.4.1 调整碳刷压力 4.1.4.2 引线铜鼻子接触检查 4.1.4.3 碳刷架绝缘套的检查 4.1.4.4 滑环表面及圆度检查、修复

4.1.4.5 发电机定子端部、绑线及引出线清扫检查 4.1.4.6 发电机上、下端铁芯及槽楔检查

4.1.4.7 发电机转子磁极线圈及接头、引线及阻尼环接头检查、清扫 4.1.4.8 转子滑环清扫或碳刷更换 4.1.4.9 励磁变清扫、检查

4.1.4.10 灭磁开关及励磁回路电缆检查清扫 4.1.4.11 电压互感器、电流互感器清扫 4.1.5 检修前的准备工作 4.1.5.1 拟定大修依据

4.1.5.2 每次检修时应做好清扫检查工作

4.1.5.3 事故报告、设备运行记录、缺陷记录中记载而未及时处理的缺陷 4.1.5.4前次检修中的未完成的项目及尚未消除的缺陷 4.1.5.5 除标准大修项目外，对非标准项目需编制方案

4.1.5.6 编制发电机大修总进度表，主要部件的操作、指标、图表及订出有关安全作业措施和注意事项

4.1.5.7 检查、修理及补充大修需要的工具

4.1.5.7.1检查、修理及准备好备品，大修材料计划应早写好，并送材料部门准备，并在大修前备好所有所需的材料。

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4.1.5.8 在大修时需用的图纸、规程、参考资料、各种记录表格（或记录本）4.1.5.9 检修人员的学习

对参加大修的工作人员应进行项目、进度、措施及质量要求的交底与讨论，并组织对规程的学习和考核，同时必须强调执行好安全措施和消防措施。

4.1.5.10 小修前的准备工作应根据检修项目的繁简程度，应做好准备工作。4.1.5.10.1 进入发电机必须注意以下事项

a.严禁穿带钉的鞋进入机内，穿凉鞋必须先检查鞋底是否夹有石头或金属物。b.不许踩踏线圈端部的接头

c.进入发电机人员必须遵守风洞管理制度，所带工具材料必须登记，身上所带金属物件应取出。d.发电机内严禁抽烟

4.1.5.10.2发电机内工作必须注意以下事项 a.拆卸零件必须点清数量，放入箱内

b.检修中若使用明火时，必须先做好防火措施，如配有四氯化碳灭火器和石棉布等。c.机内进行电焊时，地线必须接在焊件上 d.拆卸金属部件时应注意不要碰及电气绝缘

e.机内工作应避免上、下层同时作业，如有必要应事先做好防止落物的保安措施。f.应正确使用工具，不合要求的工具禁止使用 g.接头焊接时，应做好防止漏焊锡及其他保安措施

h.打槽楔时所需之易燃品（如酒精、汽油、甲苯、漆等）应远离线圈，工作中断期间应撤离至机外，非工作所需易燃品严禁带入机内。

i.所用之作业行灯，严禁长时间放在线圈上，休息时所用照明及工作电源应断。

j.接头焊接时，高温碳棒的放置应牢靠，不要触及线圈绝缘，不要两极碰地，不要放在行人来往之内。

k.喷漆工作不要使用行灯作照明，应使用手电筒或矿灯，工作人员应戴口罩和护目眼镜或面罩。l.发现异常情况，应保护好现场并立即向领导汇报。4.1.6 机组的拆卸

4.1.6.1 拆卸发电机、大罩、挡风板、灭火水管、磁极等大件的拆卸与安装，由机械人员负责，电气派人员监护和协作，有关电缆头、碳刷架、线圈的拆装，由电气人员负责，在分解时注意做好记号，大小螺丝应分别保管,如条件允许应拧回原来的位置。5.2 滑环拆卸 4.1.6.2.1 取出滑环碳刷，轴碳刷、放在专用箱内。

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4.1.6.2.2 拆开刷架

4.1.6.2.3 拆开转子引线，作好引线记号。4.1.6.2.4 摇测各部绝缘并作好记录。4.1.6.2.5 拆下的部件应集中放在可靠之处。4.1.6.3 发电机母线分解

4.1.6.3.1 拆开引出线及中性点接头，并做好记号 4.1.6.3.2 各母线接触面应保护好。

4.1.6.3.3 拆下母线连板应集中放在不易碰伤之处。4.1.7 发电机定子的检修 4.1.7.1 铁芯的检修

4.1.7.1.1 检查铁芯有无过热、烧伤及生锈现象

4.1.7.1.1.1 铁芯过热部位呈黑蓝色或深灰色，这是由于铁芯矽钢片短路所致，通常是铁芯矽钢片有毛剌和凸部翘卷，使矽钢片短路。用锐利的细锯、细锉或砂轮片把毛刺去掉，凸部或翘卷修正后清扫干净，涂上1361绝缘漆。

4.1.7.1.1.2 铁芯如有生锈，可用砂布、砂轮片打磨清扫干净后漆上1361绝缘漆。

4.1.7.1.1.3 在拔线棒后，应检查槽部铁芯，除上述两点情况外，如果在槽内有表面烧伤和熔化时，一般是由于两线圈短路或一相接地所造成，应将所有熔化铁片，碳化绝缘物及烧损部分除掉，直致片间绝缘良好的矽钢片为止，所用工具为凿子、刮刀、砂轮机等。要特别小心不让铁刺和熔化的铁渣留在槽内，敲打的工具应用软质金属（如铜）。

为避免边缘的电场强度集中，切削面的外形应成半园形，先在已清洗好的地方喷一层1361绝缘漆再用能耐120℃-130℃以上高温环氧树脂填充之。

关于铁芯过热与烧伤的具体处理，应经总工室同意后方可进行。

4.1.7.1.1.4 检查铁芯有无粉红色铁粉，此种氧化铁粉是由铁芯松动所致，应把铁芯清扫干净，用压缩空气吹扫，并在生锈处涂上一层1361绝缘漆，然后在松动的矽钢片间塞进钢纸，钢纸两面涂漆，使其粘住，或打入胶木制的楔子与临近的矽钢片拆弯压住。4.1.7.1.2 检查通风沟合缝，压紧螺栓、齿压板及齿压条。

4.1.7.1.2.1 检查通风沟有无阻塞及白色粉末电晕的痕迹，如有应清扫干净，刷上1361漆，检查槽内钢片有无变形。

4.1.7.1.2.2 检查定子两处合缝是否增大。

4.1.7.1.2.3 检查铁芯压紧螺栓是否坚固，螺帽点焊处有无裂纹，螺杆松紧程度用0.2毫米塞尺不

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进，同时铁损试验时，螺杆应无振动声，矽钢片应紧密结合，无明显间隙。4.1.7.1.2.4 检查齿压板及齿压条是否碰着线棒，如有此情况应加以调整。4.1.7.2 线圈的检修

4.1.7.2.1 检查线圈子绝缘情况

4.1.7.2.1.1 线圈上下端部绝缘有否破裂、变形、膨胀、烧焦、变脆、漆层脱落，流胶及机械损伤等现象，视其损伤轻重，分别处理，进行重新包扎绝缘或喷漆。

4.1.7.2.1.2 线棒接头绝缘外表有无烧焦颜色，有否开裂。焦脆严重时应把接头绝缘打开，检查是否有发热情况，而决定是重焊或重包。

4.1.7.2.1.3 线圈槽口有无移位，变形及灰白色粉状电晕现象。

4.1.7.2.2 退出槽楔后及拔线棒后，对所拔出的线棒进行检查，有无绝缘损伤情况，槽内部分主绝缘损伤严重时，是否更换，需会同有关部门在现场研究决定，发现“电机虫眼”或其他缺陷应根据情况作出适当处理。

4.1.7.2.3 检查绑线、垫块及支持环。

4.1.7.2.3.1 绑线应完好不断，隔离垫块应紧固，松动的要加固，更换的垫片要经涂漆干燥处理。4.1.7.2.3.2 支持环应结实牢靠不松动，绝缘表面清洁无焦脆现象，如在引线交叉接缝处有电晕痕迹（灰白色粉末），应将其清扫干净，并涂上6101环氧树脂（6101：650：甲苯=1：1：1）。4.1.7.2.4 检查引出线的绝缘和坚固情况，绝缘应完整良好，无破裂变形，肿胀，焦脆等现象，支墩应固定牢靠，弹簧垫要齐全，螺丝拧紧。

4.1.7.2.5 检查线圈端部缝间有无金属及其他杂物藏着，如有应取出察看是否有不正常现象，可用干燥压缩空气吹干净。4.1.7.3 槽楔

4.1.7.3.1 检查槽楔有无松动，断裂及位移，并进行处理。

4.1.7.3.1.1 要求上下两节一定要紧，中间的楔条要求用锤敲打无跳动现象。

4.1.7.3.1.2 更换槽楔时，应先准备好楔条及垫条，垫条可改用胶布板，取用0.5 0.8 1.0毫米几种厚度，楔条及垫条应经涂漆后需先在70-80℃温度下干燥一昼夜以上，待干至不粘手时使用。4.1.7.3.1.3 退出楔条时，用方铲放在通风沟处的楔条缺口上，然后用锤子轻击方铲，使楔条间拉开距离，可放入方铲时，即将楔条放在楔条端头，然后用锤子打方铲退出楔子，这样可以避免退出破裂。

4.1.7.3.1.4 打入楔条时，楔条前移角削去一些，使楔条深入容易，楔条不易破裂，同时必须分段垫垫条，以提高打楔条的速度，每打完一节，检查一节看有否松动。

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4.1.7.3.2 打槽楔时注意下列几点：

4.1.7.3.2.1 楔子的缺口应与通风沟对齐，通风口方向正确，上下节次序不能弄错。4.1.7.3.2.2 线圈上下端部用钢纸板保护好，以免锤子破伤线棒，楔子擦破绝缘。4.1.7.3.2.3 退出槽楔时，方铲不要利破线棒或碰伤铁芯，以免使其短路。

4.1.7.3.2.4 槽楔下的垫条露出槽口部位与槽楔对齐，过长的部分应折断，割断垫条或绑线时应特别注意勿伤线棒。

4.1.7.3.2.5 槽楔打好后最下一节用直径3mm玻璃绳绑好，为防止局部绑线折断而影响其它各道松动，应在绑一道之后打一个结。4.1.7.4 线棒修理与更换 4.1.7.4.1 线棒处理的原则

4.1.7.4.1.1 运行中电压击穿其部位在槽内或距离槽口很近者。4.1.7.4.1.2 绝缘严重损伤，不能承受试验电压者。

4.1.7.4.1.3 绝缘有明显损伤，尚未击穿，但大修有条件更换者。

4.1.7.4.2 运行中或耐压后，线棒槽外端部击穿，其部位距槽口100毫米以上的，以及绝缘损伤严重但其部位在距槽口100毫米以上的，允许不拔线棒处理，击穿损伤部位绝缘削成斜口，斜口长度应有80毫米，用酒精或苯水抹干净后涂上一层1211绝缘黑漆，用粉云母带由下向上逐层包扎，每层涂漆一次，按规范进行包扎。

击穿部位距槽口小于100毫米的，须会同有关部门在现场研究进行处理。4.1.7.4.3 决定更换线棒后，其步骤如下：

准备工作——吊转子——剥接头绝缘——焊开接头——割绑线——退槽楔——拔线棒——检查清扫定子槽——嵌线前新线棒的耐压和烘焙——拔出线棒的接头，清扫、搪锡、整形——线棒端部绝缘和直线部分防晕层处理——嵌线及扎绑线——打槽楔——套并头套——焊接头与测量接触电阻——绝缘包扎及规范——清扫——喷漆，下面分条段述各步骤的工艺过程。4.1.7.4.4 准备工作

4.1.7.4.4.1 选好备用线棒，所选线棒要平直，端部弯度要符合要求，绝缘完好，按规范作试验合格，且其线棒厚度在21±0.5毫米之间，并要分清上下线棒与连接梁连接的线棒，放在烘室内保存。需用的槽楔垫条0.2×35毫米，已处理好的玻璃丝带绑线，3毫米阿麻绳，木隔块等，需经浸漆及干燥处理其它包扎用的绝缘物都要放在烘房或干燥箱内干燥。4.1.7.4.4.2 部分材料处理方法如下：

a.棉纱绑线浸漆，棉纱绑线为3毫米浸入1211漆内浸透后，取出滴干要求时间充裕，进行自然干燥，某发电厂电气、热工大修方案

对于干燥好的棉纱绑线，可放在40-50℃干燥箱内，以免受潮。

b.玻璃丝带及绳浸胶树脂配方：环氧树脂6101与酚醛树脂5121的配方比例为7：3，这部分占总溶液的50%。甲苯与酒精配方比例为1：1，此溶液剂亦占总溶液的50%，将已去完腊的无碱玻璃丝带浸入上面配好的溶液中，浸完后凉干即可使用。

c.下线告一段落，用下述配方的树脂刷在绑扎处，经4-8小时自然干燥后，即可硬化。

涂刷用的树脂配方为：环氧树脂6101及聚酰树脂650按1：1配方，甲苯溶液配入50%，此配方需随用随配，一般2-3小时后便硬化。

d.垫条刷半导体漆，把裁好的绝缘垫条，首先干燥，每条刷5146半导体漆再放到干燥箱内干燥。e.焊锡条用60%的纯锡和40%的纯铅配制，溶化成条形。f.木隔板浸热铜油后阳干。4.1.7.4.5 吊转子

4.1.7.4.6 剥接头绝缘，把要拔线棒接头的绝缘物剥除，其程序如下： 4.1.7.4.6.1 查出线棒编号

a.用电工刀或其它刀子剥掉绝缘带，注意不要划伤邻近线圈绝缘。b.取下云母盒，尽量保证每个接头的云母盒完整无损。c.接头新包绝缘应削成30度斜角坡50-60mm。

4.1.7.4.7 接头焊开，在焊开接头工作中要做好防火措施和人身安全措施。

4.1.7.4.7.1 所需工具材料：工具有：炭精焊把2个；直流焊机一台；榔头2个；拔包头勾1个；铁夹钳1把；有色眼镜3付；电工工具一套；木榔头1把；帆布手套。材料：石棉粉；小铜块；石棉布；破布；松香粉。

4.1.7.4.7.2 做石棉泥窝：将所有需要焊开的接头周围用破布塞好，把调好的石棉泥在每个接头处做成石棉泥窝，要求做的密实，不漏焊锡，但有一个缺口，让焊锡溶化后集中一处安全漏出。两旁接头用石棉板隔开。

4.1.7.4.7.3 脱焊：并头套两端放上小铜块，将两个碳精焊把在小铜块上，通上电流，一般在200-300A加热过程中边加焊锡和适当的松香。待焊锡熔化并全部漏完后，用锤子将并头套往里打一点，拿出铜楔子，再用铜锤子轻轻敲打并头套挂上勾子，拿开焊把，迅速将并头套取出。4.1.7.4.7.4 并头套取出后，迅速用干净破布抹掉接头上的焊锡，要求表面光滑。4.1.7.4.7.5 接头全部焊开后取掉石棉泥窝和破布，清扫干净。4.1.7.4.7.6 下部接头焊开用端锡焊。4.1.7.4.8 割绑线

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绑线可在线圈的隔木垫上或支持环上割开，刀子与绑线应成30度角，用榔头敲打刀子时，特别注意不得损伤主绝缘，绑线割断后用钢丝钳尽可能地将割掉的绑线拔掉，隔木垫若太紧时可用木楔先将线圈轻轻撬开，然后将垫取下。4.1.7.4.9 退槽楔

退槽楔可以在焊开接头割绑线过程中错开进行，退槽楔使用榔头和铁楔子或方铲，可以从中间往两头退出，退的当中注意不得打坏铁芯，楔头不得打坏线棒绝缘。4.1.7.4.10 拔线棒

拔线棒应防止其变形及损伤绝缘，处理下层线棒时对所拔的线棒更要特别注意保护。

4.1.7.4.10.1 线棒放置的地方应通风干燥，还必须备有枕木，使用线棒平放在三个支点上。4.1.7.4.10.2 对所拔线棒应用漆编号画出槽口位置。

4.1.7.4.10.3 拔线棒的方法是：在线棒上下端紧靠槽口处穿入绑绳和撬棍（木质或竹的）。4.1.7.4.10.4 由6个人组成拔线组，上下部各2人，另2人抬送线棒，拔时上下应均匀用力慢慢地拉出一些，使线棒平行移出，不能弯曲，如线棒中部被卡紧则会打弯线棒，为此当拉出一点时，便在中部通风沟处穿亚麻绳至用撬棍于中部用力，即可顺利取出线棒。拔时遇到较紧的线棒，严禁用千斤顶硬行顶出，线棒快要出坏或伤人以及损坏线棒的绝缘。

4.1.7.4.10.5 线棒拔出后应按编号顺序放好，上下层线棒应分别放开，半导体垫条和隔垫应清理放好待装复时使用。

4.1.7.4.10.6 注意事项：

a.取出线棒后，应注意故障点的保护，以便研究和记录。

b.在更换线棒的槽内，若有测温的电阻线圈应记录安装位置情况，并通知电试班。

c.上层线棒拔出后，检查下层线棒有无偏卡，绝缘有无损伤、腐蚀，有无放电现象及槽内铁芯有无氧化、锈蚀现象。

4.1.7.4.11 检查清扫定子槽

参照“铁芯的检修”一节，检查完毕后先用毛刷清扫一遍，再用0.2Mpa干燥压缩空气对槽部通风沟齿压板，线棒间吹扫干净。

4.1.7.4.12 嵌线前，新线棒的耐压及烘焙。

如更换新线棒时，选取的线棒应经2.7UH交流耐压试验及外观检查，端部弯尺寸应与拔出的线棒相同，厚度应在21-0.5mm范围内，将其端头按旧线棒的尺寸锯成半圆角并把接头部分的铜条表面的漆去掉，必要时应抹锡，线棒与槽口位置画出杆高，然后放入烘箱烘焙，烘箱应派专人负责，缓慢均匀加温至

时，防止线棒掉下打

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85℃-90℃为止，约保持60-80分钟，此时绝缘表面柔软，在靠槽表面侧漆上白腊，然后进行嵌线。4.1.7.4.13 拔出线的接头清洁搪锡、整形，如需要更换修理的线棒是下层的，为此拔出的所有上层线棒，在嵌线前都要按预防性试验规程的规定进行交流耐压试验合格。

4.1.7.4.13.1 线棒接头搪锡，利用一个焊锡锅把锡加热至300℃左右，采用吊或人扶着线棒的方法，将接头浸入锡锅内75-85mm，待1分钟后在接头涂上一些松香粉，再浸入焊锡锅内1

分钟左右，拿出后迅速用木榔头敲打涂上松香粉用干净白布抹掉接头上的焊锡，并应尽量使接头导线分开，焊锡显示光泽，搪锡时注意防火，防止烫伤。

6.4.13.2 接头清理整形：将线棒放在适当高度的凳子上，用刀子或扁铲将接头各根线分开，分开过程中用白布袋沾甲苯清洗脏物或用锯片刮掉氧化层，但注意不要把锡层刮掉，发现线条还未搪锡的可用电烙铁将焊搪锡上，线条分开的角度大于45度不得有硬弯，特别注意分开线条时防止把线条损伤或折断。

4.1.7.4.13.3 接头清理后将分开的线条板直，用木榔头敲打，使线条基本上成一整体，再用整线器和接头调整器套在接头上压紧和调整，使接头线条成一整体，用布或白布袋将头包好。4.1.7.4.14 线棒端部绝缘及直线部分防晕处理

4.1.7.4.14.1 端部绝缘被击穿或严重损伤；防晕层严重腐蚀，严重损伤或半导体电导值超过103-105欧。

4.1.7.4.14.2 所需工具材料、场地。

场地：不小于16平方米有足够照明干燥通风的地方。工具：各种漆桶、漆盒、漆刷、剪刀、电工刀、白铁盘、磅称天平、1300×800或1300×500mm高的凳子、摇表、万能表、酒精、5145、5146半导体漆。

4.1.7.4.14.3 线棒端部绝缘处理：视损坏情况而定。

a.电压击穿和损坏位置是第一道绑线槽出口侧，从这点起往槽部方向移80-100毫米，前成30度角，往接头方向的端部绝缘全部剥掉，用白布沾苯清扫端部，漆上1211绝缘漆，用0.16×25粉云母线带连续半绕13层每绕一层应涂1211漆一次，最后用0.1mm玻璃纤维带半选绕两层，再涂5745漆，放进烘房保温80-85℃经5-6小时后取出，再涂上一层5145漆，待干后经1.3UH试验通过。b.如果击穿点或损坏在第一道线棒槽内，其处理与上述相同处理后必须模压成型。c.线棒端部绝缘重新包扎全过程中，工作人员应戴口罩，保持清洁，做好防火安全措施。4.1.7.4.14.4 环氧粉云母线棒防晕层处理，工艺过程如下： a.剥掉防晕层

b.如果主绝缘电晕腐蚀有麻点，用沙布打磨，用白布沾甲苯清扫。

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c.分别涂5145、5146半导体漆，并分别加20%环烷铅酸钴硬化剂。d.分别包石棉带半绕一层玻璃丝带并选绕一层，然后分别涂漆。4.1.7.4.15 嵌线及扎绑线

嵌线是更换线棒的一个重要组成部分，各方面的工作都必须过细，由6个人组成一个工作面，上下部各2个，线棒加温及抬送线棒两人，嵌线前由技术负责人或工作负责人进行关于工艺过程、质量要求、注意事项的交底。

4.1.7.4.15.1 施工场地、工具材料准备。

a.施工场地应进行检查清扫，对定子铁芯槽进行一次详细检查清扫，做好各种安全措施。

b.工具：4磅铁榔头2个、木榔头2个、橡皮榔头2个或15mm厚的橡皮垫两块、木打板两块、临时铁槽楔、调整线棒端部木楔子板、穿针、剪刀、撬根、电工工具一套。

c.材料：绑线各种规格厚的垫条、白布带、木板垫块、白腊、麻绳、毛绳、涂料。4.1.7.4.15.2 嵌线步骤及质量要求： a.对嵌线准备工作作一次全面准备

b.线棒交流耐压试验直线部位2.4UH，端部1.3UH。

c.线棒加温：先在下层线棒加温，加温的根数根据下线的进度，一般5-6根温度保持在85-90℃左右，加温时间不超过50分钟。

d.槽内装半导体垫条，每槽内放两根对接的半导体垫条，垫条伸出槽口8-12mm，如槽内有测温电阻，必须测绝缘焊接良好，将垫条去掉一边使电阻与垫条在同一平面。

e.嵌线：先嵌下层线棒，经加温后即可进行，线棒由两人抬出在槽表面涂上白腊，对准标高上下均匀用手平行槽内，用橡皮榔头把线棒打平，再用木反板打入槽内。利用临时铁槽楔和木楔子将下层线棒固定在槽内下层线与棒底之间应打紧无间隔。线棒嵌入槽内后防晕层应完整无损，线棒两端锥形面与支持环严密靠紧，标高一致，端部间隔均匀。

f.扎绑线：线棒嵌入槽内固定后，首先塞好木垫，先扎好上下端部靠紧运动环的一道绑线，然 后再扎好线棒相邻的绑线，扎绑线时，选固定绑线压好条形绝缘纸垫，穿过第一圈压好，用木榔头绞紧再连续穿三圈压好用木榔头绞紧、锁死。每道绑线应扎得紧，距离均匀美观，绑线材料用玻璃丝带每扎好一道打一个结，不得剪断并涂上一层涂料。

g.下层线棒全部嵌完后作2.4UH交流耐压合格后,上下端部喷一层1321漆，然后开始嵌上层线棒其工艺过程和要求与嵌下层线棒相同，上下层线相互间应打紧。

h.注意事项：工作人员应戴纱手套，使用榔头牢固可靠，防止上部的工具掉到下部，下部工作人员应戴安全帽，并应做好防火措施。

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4.1.7.4.16 打槽楔，参照“槽楔检修” 4.1.7.4.16.1 并头套整形搪锡

4.1.7.4.16.2 利用调整器调整接头的间隔和接头的偏斜。

4.1.7.4.16.3 用白布沾甲苯清抹接头和并头套，用收紧器将两个接头调至合适位置用木榔头敲打至使并头套完全套入接头，然后用先抹好锡的铜楔子打入并头套内，使并头套与接头固紧。

4.1.7.4.16.4 用锯子将突出并头套外的铜条锯掉，用锉刀打光使接头平滑。锯线时必须小心防止铜条及铜屑掉入线棒或损坏线棒端部绝缘。

4.1.7.4.16.5 并头套全部套好后，应进行检查清扫，特别上部应进行详细检查。4.1.7.4.17 焊头。焊头与接头焊开方法基本相同，也分上下部焊头方法。

4.1.7.4.17.1 上部焊头与上部焊开接头方法基本一致，但石棉窝不一样，线棒塞好破布后将0.22mm绝缘纸，围绕并头套一圈，在并头套腿部绕几道白布带,根部及底部敷以石棉泥,两旁放石棉板并用铁夹夹紧，外面塞石棉泥，顶部的纸扒开，将石棉泥做好凹状即可以开始焊锡，对于相邻不焊的接头，用石棉布隔好防止损伤接头绝缘。焊接开始时选择电流在200-300A左右，加温过程中不断加焊锡和松香，直至所加焊锡不再渗入和不冒气泡时即焊好（需时15分钟）过程中，应固定好焊把，先切焊机电源再拿开焊把以免电弧烧伤接头。焊好接头后应经验收合格。4.1.7.4.17.2 下部焊接头方法：

先用绝缘纸将接头包住再用玻璃丝带扎紧，将焊锡加热到400-500℃后焊，使焊锡很好地渗入铜条中，同时需在接头不断加入松香。

4.1.7.4.17.3 接头接触电阻测量合格《按标准规范》

4.1.7.4.17.4 以上步骤完成后进行清扫工作，由上到下将所有的工具、材料全部拿出并派专人清点，分类保存，清扫时先用毛刷进行一次清扫，再用0.2Mpa干燥压缩气吹扫，然后详细检查，清除残留物。

4.1.7.4.18 绝缘包扎工艺及规范: 4.1.7.4.18.1 修整接头。接头焊好后用锉刀或堑子进行修整使接头光滑,修整时应在线棒间塞好 布，用力不能过大。

4.1.7.4.18.2 端部接头绝缘包扎。a.用石棉粉调水玻璃填充难于锉平的凹处。b.在端部绝缘斜口上涂一层1211漆。

c.扣云母盒，每个接头四个半边云母盒交错扣压，两个云母盒之间涂一层1211漆，迭好后玻璃丝带疏理几道扎紧。

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d.每个接头用玻璃丝黑漆带半迭五层（0.17 mm）接头外面迭绕二层玻璃丝带0.1×20mm刷1211漆。4.1.7.4.18.3 直线部分绝缘包扎，先将绝缘削出80-100mm的斜口，清除干净后涂一层1211漆然后包14层0.16×25mm的粉云母带，每层涂一次绝缘漆。

4.1.7.4.18.4 支持环包扎绝缘：半迭绕6层0.17×20mm黑玻璃漆带，半迭绕两层0.1×20mm玻璃布带共17层。4.1.7.4.19 清扫

清扫工作是在风洞作业完毕后，定子转子同时进行，用0.2Mpa压缩空气对转子线圈和线圈端部及通风沟等吹扫,线圈弯曲部用小竹板卷布沾汽油擦抹，并用干净布抹铁芯灰尘，并在工作中做好防火工作。

4.1.7.4.20 喷漆

4.1.7.4.20.1 机组漆层严重脱落，或机组线棒油浸蚀十分严重应进行喷漆。

要求：先喷一层1211绝缘漆，再喷一层1361耐油灰瓷；更换线棒喷漆同上；大修后一般喷一层1361灰漆。

4.1.7.4.20.2 线棒端部喷漆应按下列步骤进行： a.喷漆应在清扫之后进行；

b.喷漆前将1211、1361漆用甲苯调稀并用每平方厘米200孔铜丝布滤两次； c.专用喷漆枪；

d.喷漆时使用0.2Mpa压力空气，喷出后应成雾状；

e.喷线棒端部漆时，先喷端部间隔及背后，再喷槽口先上部后下部； f.喷漆层应均匀厚度适合，避免挂流现象； g.喷漆后定子线棒应按图重新写上编号。h.喷漆完后应清洗漆桶、喷枪。4.1.7.5 支持环的检修 4.1.7.5.1 支持环检修原则

支持环绝缘开裂，严重过热老化，压穿时必须进行检修，一般与更换定子线棒同时进行。

4.1.7.5.1.1 拔出有关线棒，剥掉绝缘，如果需要焊接，则必须做好防火措施，焊好后检查焊接质量，清扫打磨，并用布沾甲苯清抹。

4.1.7.5.1.2 清扫后，用水玻璃石棉粉填充不平处，再刷一层1211漆，用0.16×20mm粉云母带连续半迭绕10层，0.2mm玻璃丝黑漆带半迭绕三层，用无碱玻璃丝带半迭绕一层，最后涂一层1211绝缘

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漆。

4.1.7.5.1.3 包完后进行干燥，作1.5UH交流耐压试验。4.1.8 发电机转子的检修

4.1.8.1 滑环、引线、磁极的一般检查 4.1.8.1.1 滑环清扫检查

4.1.8.1.1.1 滑环摆度要求不大于0.3mm，如发现摆度过大，须检查是否由于螺丝松动使滑环发生偏移或者滑环本身不园所致。

4.1.8.1.1.2 滑环表面磨损程度检查，有无电弧烧伤痕迹，要求表面清洁光亮，无油灰，无炭粉等。4.1.8.1.1.3 滑环与引线连接处有无过热现象。4.1.8.1.1.4 滑环、绝缘管及衬垫应完好无损绝缘良好。

4.1.8.1.1.5 刷握固定螺丝应齐全紧固，不松动滑牙弹簧无过热损坏。4.1.8.1.1.6 炭刷铜锌连接应紧固，无断股现象。

4.1.8.1.1.7 炭刷磨损程度检查，表面距铜锌铆接处小于5mm者更换。

4.1.8.1.1.8 炭刷弹簧齐全良好，炭刷压力相等，炭刷在握内活动自由无卡阻状，炭刷与刷握间间隔小于0.2mm，弹簧压力应在1.6kg/cm2。

4.1.8.1.1.9 滑环、刷架、刷握等应用汽油清洗干净，无油垢炭粉。

4.1.8.1.1.10 拆下修理的滑环，在装复时应经绝缘电阻测量和交流耐压试验。4.1.8.1.2 转子引线检查

4.1.8.1.2.1 引线绝缘应良好，无破损及过热膨胀,特别是大轴进出口处。4.1.8.1.2.2 固定夹板应绝缘良好紧固，固定螺丝锁片应完整。4.1.8.1.3 磁极清扫检查

4.1.8.1.3.1 检查磁极软片接头有无松动，接头螺丝应紧固，接头绝缘应完整良好。如接头接触不良接触电阻过大，先查明原因，再决定处理。

4.1.8.1.3.2 阻尼环的铜条应无过热及突出现象，焊缝完好。软连接片接触良好，无断片过热现象。4.1.8.1.3.3 检查磁极线圈表面有无油垢过热，明显短路和绝缘漆层脱落现象，线圈或接头局部有无焊锡附着。

4.1.8.1.3.4 若吊出线圈时，需检查磁极主绝缘是否良好，首末匝绝缘有无破损。

4.1.8.1.3.5 作磁极交流阻抗、绝缘电阻测量及主绝缘耐压试验，如不合格，要查明原因，进行处理。4.1.8.1.3.6 清扫吹尘灰。4.1.8.2 磁极的吊出及接头的更换

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4.1.8.2.1 磁极吊出前的拆卸

4.1.8.2.1.1 要把吊出或装复的磁极附近的磁极线圈用布盖好。4.1.8.2.1.2 拆卸磁极接头固定压板并作好记号。4.1.8.2.1.3 拆卸阻尼环软接头并作好记号。4.1.8.2.1.4 割削接头绝缘。

4.1.8.2.2 磁极接头焊开，采用喷灯焊开的方法，加热前用一长块石棉布将头兜起来，边加热边用一把8寸起子和一把扁咀钳把接头的铜片一片一片地分开，同时做好防火及人身设备安全的措施。4.1.8.2.3 吊出磁极，起吊前要将磁极线圈上下部垫毛毡盖上铁板盖保护，磁极吊出后平放在两根枕木上。

4.1.8.2.4 更换磁极接头，应按下列步骤进行： 4.1.8.2.4.1 吊出磁极线圈

4.1.8.2.4.2 首先将压板与铁芯间的焊接处铲除，取下压板和线圈两端定位绝缘垫，都必须作好记号，待装复时使用。

4.1.8.2.4.3 脱线圈，用脱线圈专用工具起高线圈20mm左右时用三角夹木在线圈与铁芯间垫好，再用专用起吊圈吊出线圈。脱出的磁极线圈应放在两根枕木上。

4.1.8.2.4.4 拆掉线圈的旧插头，用尖尾铲将接头铆钉头铲掉，用喷灯加热拆下接头。4.1.8.2.4.5 拆掉接头后用喷灯在接头上搪上焊锡。

4.1.8.2.4.6 铆上新接头，新接头由0.5×mm的9片软紫铜片组成。4.1.8.2.4.7 接头铆好后进行焊接，焊的方法采用大电流碳精棒焊接。4.1.8.2.4.8 焊接后，作接触电阻试验。4.1.8.3 磁极线圈的绝缘处理及线圈的装复。4.1.8.3.1 转子磁极线圈的绝缘处理。

4.1.8.3.1.1 首末匝两端用10层0.1mm环氧玻璃布绝缘包扎每层间接缝应错开。

4.1.8.3.1.2 首末第一、二匝和第二、三匝间用8层0.1mm环氧玻璃布绝缘，每层间接缝应措开，其余匝间用4层0.1mm的环氧玻璃布。

4.1.8.3.1.3 用涂有环氧树脂0.1mm的玻璃丝带在直线部分垫6层。4.1.8.3.1.4 线圈与铁芯间绝缘用环氧树脂1421漆0.2mm棉砂布胶合。

4.1.8.3.1.5 铁芯在套极身绝缘前刷1032灰瓷漆，经试验清理后磁极线圈表面喷以1332灰磁漆。4.1.8.3.1.6 用环氧酚醛石英粉填充剂：乙胺+苯+甲酸+丁脂，把垫板与铁芯未焊间隔填满。4.1.8.3.2 磁极线圈的装复

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4.1.8.3.2.1 装配磁极线圈时应仔细清除铁芯线圈及托板上之垢物。

4.1.8.3.2.2 装围板时绝缘纸加在线圈与垫块间但必须用环氧树脂1421沾合成一体，使其与线圈压紧。4.1.8.3.2.3 根据嵌紧所需使用在线圈与铁芯间垫硬钢板纸。

4.1.8.3.2.4 将线圈套在铁芯上后加压力345吨，使其高度连垫板为254±1mm，在垫板内侧坡口处垫板与铁芯焊牢焊缝照旧即可。

4.1.8.3.2.5 在装配过程中，严防铁屑污物落入铁芯线圈间，磁极装配后，打磁极键前用500伏摇表摇绝缘，不得低于3兆欧，键全部打好后，作交流耐压试验。4.1.8.3.3 磁极接头焊接按如下步骤进行：

4.1.8.3.3.1 磁极全部装复并试验后，进行接头连接。

a.连接时，每片铜片应互相交错搭接，并用白布沾上甲苯清洗其搭接长度不小于45mm，整开后18片铜片交错搭接。b.装好焊接夹板。

c.焊接夹板装好后，做好漏锡及防范措施，用一块石棉布将接头与磁极隔起来，并糊上调好的石棉泥。d.进行加温：加温时间一般20分钟左右，边加温边加焊锡和松香粉，待锡不往下流为止。e.接头冷却后，拆掉焊接夹进行试验，测接触电阻不得大于原始数值。4.1.8.3.3.2 工具材料：

木榔头、木楔子、铁榔头、扁咀铁钳、电焊机、焊把一般板手、焊锡条、石棉布、松香、石棉泥、甲苯、白布带。4.1.8.3.3.3 注意事项

磁极焊接头时，应做好防火措施，焊时必须保证质量，严防焊锡任意流淌，而使附近线圈变硬变脆。4.1.8.3.4 装复磁极接头夹板

4.1.8.3.4.1 接头全部焊完后，用锉刀或铲子修理接头，除去毛剌和夹角。

4.1.8.3.4.2 接头包好绝缘,每个接头包黑玻璃漆带半迭绕四层玻璃丝带法迭绕一层，涂1332漆。4.1.8.3.4.3 接头夹板装复，装复前检查夹板是否完好，然后套上螺丝拧紧，复好锁定片复角。4.1.8.3.5 装复阻尼环软接头。4.1.8.3.5.1 检查接头搪锡是否完整。

4.1.8.3.5.2 按照编号装回接头，拧紧螺丝并用0.05塞尺塞进深度不大于5mm为合格。4.1.8.3.5.3 装复时上下不能同时在一垂直位置作业，应错开进行。4.1.8.4 转子喷漆

4.1.8.4.1 转子喷漆是在转子吊入前的最后一道工序，这是转子所有工作全部结束后才进行的。

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4.1.8.4.1.1 将转子内外部的尘土、铁屑、焊渣全部清扫后再用0.2Pma压缩空气进行清扫。4.1.8.4.1.2 检查螺丝是否紧固，锁定片是否已复角。4.1.8.4.1.3 磁极按标准进行交流耐压合格。4.1.8.4.2 转子喷漆应按下列步骤进行：

4.1.8.4.2.1 将1332灰瓷漆用甲苯调稀，并用铜丝布过滤。4.1.8.4.2.2 喷漆由下至上、由内到外，要求喷得均匀无流柱现象。4.1.8.4.2.3 待漆干后磁极按原编号写好。4.1.8.4.3 转子喷漆注意事项：

4.1.8.4.3.1 喷漆时工作人员应戴好防尘器。4.1.8.4.3.2 喷漆应开成雾状。4.1.8.4.3.3 喷漆时周围不准有火苗。4.1.8.5 励磁回路的检修

4.1.8.5.1 对励磁回路进行下列检查和修理：

4.1.8.5.1.1 检查励磁回路引线接头连接是否牢固，有无过热及碰地现象。4.1.8.5.1.2 测量电缆绝缘电阻，电缆接头应无过热现象。

4.1.8.5.1.3 励磁回路的绝缘电阻用500伏摇表测量不得低于0.5兆欧。4.1.8.5.1.4 用压缩空气清扫，白布擦干净。

4.1.9发电机干燥

4.1.9.1 干燥条件、方法和标准

4.1.9.1.1 发电机凡具有下列情况之一者，必须进行干燥。4.1.9.1.1.1 定子线圈温度在10-30℃时，所测得的R60/R15 >1.3 4.1.9.1.1.2 运行温度在50℃以上时，绝缘电阻值小于11兆欧。

4.1.9.1.1.3 发电机检修后所测定子线圈绝缘电阻较停机时同温度降低于1/3时。4.1.9.1.1.4 发电机定子线圈大量更换后。

4.1.9.1.1.5 发电机定子线圈泄漏电流试验不合格，确认线圈表面受潮时。4.1.9.1.1.6 线圈上有明显落水的情况。4.1.9.1.1.7 定子线圈进行了清扫喷漆。4.1.9.1.2 发电机干燥的方法 4.1.9.1.2.1 定子线圈 a.短路干燥法

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b.带负荷干燥法 4.1.9.1.2.2 转子线圈 a.铜损干燥法

b.当转子在定子内时，可与定子干燥时一同干燥 4.1.9.1.3 发电机达到下列标准，干燥即可结束。

4.1.9.1.3.1 定子线圈的绝缘电阻大于11兆欧时（换算成75℃并保持5小时不变吸收比大于1.3）。4.1.9.1.3.2 转子线圈绝缘电阻大于0.5兆欧并保持3小时不变。4.1.9.2 短路干燥法

将定子线圈引出线在真空开关进线侧三相短路，使发电机正常运转，调节励磁电流增加定子短路电流使线圈加热干燥。4.1.9.2.1 干燥步骤 4.1.9.2.1.1 干燥前的准备

a.在发电机出线侧用截面积不小于800mm2铝排将三相短路。b.关闭空冷器的冷却水。

c.调节机组内部及空气间隔，具备正常运行的条件。

d.用2500伏摇表和500伏摇表分别摇测定子线圈和转子回路绝缘电阻，并作好记录同时利用机组测温装置记录各点温度。4.1.9.2.1.2 干燥及温度的调节

a.起动发电机至额定转速检查机组运行情况正常后，逐渐调节励磁电流，使定子电流达280A，运行2小时记录各点温度一次。

b.调节励磁电流使定子电流达480A，运行2小时记录各点温度一次。c.最后将相电流升至480A，并保持此电流持续运行。

d.以上分段加电流的情况，应保持定子线圈的温升每小时不超过10℃否则应减少电流。

e.当线圈温度保持在80-85℃时，稳定定子干燥电流，若温度继续上升，风温超过60℃时可开冷却水进行调节。

f.定子线圈的最高温度不超过85℃，否则应减少电流。

g.干燥过程中每小时记录温度电流一次，每24小时停机摇测定子转子绝缘一次。4.1.9.2.2 干燥注意事项：

4.1.9.2.2.1 短路板应接触良好，三相电流应平衡。4.1.9.2.2.2 继电保护要作相应的安全措施。

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4.1.9.2.2.3 加温过程中，电流与温度的调节由运行人员配合操作。

4.1.9.2.2.4 检修人员每班对机组进行一次检查，并打开上部盖板门一次，以排除潮气。4.1.9.2.2.5 干燥中出现异常情况时，必须由运行人员处理以后，再由检修人员进行缺陷处理。4.1.9.2.3 带负荷干燥法

发电机检修完毕后通过各项试验，证明线圈表面有受潮现象，经总工室审定可以带负荷运行时，方可采用此法进行干燥。4.1.9.3 转子线圈干燥 4.1.9.3.1 转子线圈铜损干燥法 4.1.9.3.1.1 干燥前的准备

a.转子检修工作全部结束，磁极已装复联接好，有关试验已作完，转子尚未吊入定子内之前进行此项工作。

b.用1000伏摇表测量转子绝缘电阻并记录室温。c.用帆布将磁极封盖保温。

d.选择对称位置在样极上埋设好酒精温度计。e.做好防火措施，应备有适量的灭火器具。

f.电气设备及导电连接应良好可靠，带电设备外壳应接地。4.1.9.3.1.2 干燥中的测量和注意事项：

a.干燥时转子引线应包括在内，即电焊机应接在转子引线上。

b.操作时应先合靠转子侧开关，再起动电焊机，待运行正常后渐增加励磁，使干燥电流达转子额定电流的0.5倍。

c.干燥开始以后，控制温度在8小时内不超过70℃温升不超过每小时10℃，每小时记录温度一次，每8小时摇测绝缘一次，测量前先停电焊机，再拉开关。

d.干燥中磁极线圈表面最高温度不超过85℃，应保持在85℃左右，保温帆布不要经常打开。e.值班人员应坚守岗位，每班对干燥设备进行1-2次检查，作好交接班记录。4.1.10试验标准及附属设备检修

4.1.10.1 试验标准应以《电气预防性试验规程》的试验项目和试验标准为准。

4.1.10..2 机端电压互感器及电流互感器和穿墙套管，励磁变压器按照有关规程执行检修和试验。4.1.10..3 压油泵电动机参照《电动机检修规程》的规定和标准执行 4.2变压器电气部分

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4.2.1变压器的大修周期要求

4.2.1.1变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。

4.2.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。

4.2.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。4.2.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。4.2.2变压器的大修项目 4.2..2.1变压器的大修项目有： 4.2..2.1.1吊开钟罩或吊出器身检修；

4.2..2.1.2线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；

4.2..2.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修； 4.2..2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；

4.2..2.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 4.2..2.1.6安全保护装置的检修； 4.2..2.1.7油保护装置的检修；

4.2..2.1.8测温装置的校验,瓦斯继电器的校验； 4.2..2.1.9操作控制箱的检修和试验；

4.2..2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修； 4.2..2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏； 4.2..2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理； 4.2..2.1.13变压器油处理或换油；

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4.2..2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆； 4.2..2.1.15大修后的试验和试运行；

4.2..2.1.16可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。4.2.3变压器大修前的准备工作

4.2.3.1查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况。4.2.3.2查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷。4.2.3.3根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。

4.2.3.4变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。

4.2.3.5大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。4.2.3.6准备好备品备件及更换用密封胶垫。4.2.3.7准备好滤油设备及储油灌。4.2.4大修现场条件及工艺要求

4.2.4.1吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。

4.2.4.2为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。

4.2.4.3检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。

4.2.4.4器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。

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4.2.4.5拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。4.2.4.6拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。

4.2.4.7冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。

4.2.4.8套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。4.2.4.9组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。

4.2.4.10对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。

4.2.4.11拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂的规定执行）。4.2.4.12组装后的变压器各零部件应完整无损。4.2.5现场起重注意事项

4.2.5.1起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号，起吊设备要根据变压器钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护。

4.2.5.2起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。

4.2.5.3起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不应大于60℃，否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停，检查起吊情况，确认可靠后再继续进行。

4.2.5.4起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，并在四角系缆绳，由专人扶持，使其平稳起降。高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙，以免碰伤器身。当钟罩（器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。

4.2.5.5吊装套管时，其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。

4.2.6变压器的大修

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4.2.6.1大修工艺流程

修前准备→办理工作票，拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除分接开关连接件→吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务度验→结束 4.2.6.1.1变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修，部件检修工艺如下：

1)绕组检修

a)检查相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查，相间隔板应完整并固定牢固。

b)检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝绝缘无破损。

c)检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固有适当压紧力。

d)检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。

e)用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定级判断，是否可用。

2)引线及绝缘支架检修

a)检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。

b)检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。

c)检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。

d)检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。

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3)铁芯检修

a)检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。

b)检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。

c)检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。

d)用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况。

e)检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。

f)检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，铁芯只允许于一点接地，接地片外露部分应包扎绝缘。

g)检查铁芯的拉板和钢带应紧固，并有足够的机械强度，还应与铁芯绝缘。

4)油箱检修

a)对焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。b)清扫油箱内部，清除油污杂质。

c)清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹。

d)检查钟罩（或油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。

e)检查器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地。

f)检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定牢固。

g)检查钟罩（或油箱）的密封胶垫，接头良好，并处于油箱法兰的直线部位。

h)对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理。

5)整体组装

a)整体组装前应做好下列准备工作：

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Ⅰ彻底清理冷却器（散热器）、储油柜、压力释放阀（安全气道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的变压器油冲洗与油直接接触的部件。

Ⅱ各油箱内部和器身、箱底进行清理，确认箱内和器身上无异物。

Ⅲ各处接地片已全部恢复接地。

Ⅳ箱底排油塞及油样阀门的密封状况已检查处理完毕。

Ⅴ工器具、材料准备已就绪。

b)整体组装注意事项：

Ⅰ在组装套管、储油柜、安全气道（压力释放阀）前，应分别进行密封试验和外观检查，并清洗涂漆。

Ⅱ有安装标记的零部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压、套管升高座及压力释放阀（安全气道）等与油箱的相对位置和角度需按照安装标记组装。

Ⅲ变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。

Ⅳ对于高压引线，所包绕的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，不得扭曲。

Ⅴ在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内，调整至所需的分接位置上。

Ⅵ各温度计座内应注以变压器油。

c)器身检查、试验结束后，即可按顺序进行钟罩、散热器、套管升高座、储油柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组装。

6)真空注油

110KV及以上变压器必须进行真空注油，其他变压器有条件时也应采用真空注油。真空注油应按下述方法（或按制造厂规定）进行，其原理示意见图3-1。操作步骤如下：

a)油箱内真空度达到规定值保持2h后，开始向变压器油箱内注油，注油温度宜略高于器身温度。

b)以3～5t/h速度将油注入变压器,距箱顶约220mm时停止,并继续抽真空保持4h以上。

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7)补油及油位调整

变压器真空注油顶部残存空间的补油应经储油柜注入，严禁从变压器下部阀门注入。对于不同型式的储油柜，补油方式有所不同，现分述如下。

a)胶囊式储油柜的补抽方法：

Ⅰ进行胶囊排气，打开储油柜上部排气孔，对储油柜注油，直至排气孔出油。

Ⅱ从变压器下部油阀排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，使油位计指示正常油位为止。

b)隔膜式储油柜的补油方法：

Ⅰ注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体排除，再关闭放气塞。

Ⅱ对储油柜进行注油并达到高于指定油位置，再次打开放气塞充分排除隔膜内的气体，直到向外溢油为止，并反复调整达到指定位置。

Ⅲ如储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应经排气阀进行排气。

c)油位计带有小胶囊的储油柜的补油方法：

Ⅰ储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子打开，用漏斗从油表呼吸塞座处加油，同时用手按动小胶囊，以使囊中空气全部排出。

Ⅱ打开油表放油螺栓，放出油表内多余油量（看到油表内油位即可），然后关上小胶囊室的塞子。4.2.6.2变压器干燥

4.2.6.2.1变压器是否需要干燥的判断

变压器大修时一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，或检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下：

1)tgδ在同一温度下比上次测得的数值增高30%以上，且超过部颁预防性试验规程规定时。2)绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低30%以上，35KV及以上的变压器在10～30℃的温度范围内吸收比低于1.3和极化指数低于1.5。

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4.2.6.2.2干燥的一般规定

1)设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。当不带油利用油箱发热进行干燥时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过110℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃，热风干燥时，进风温度不得超过100℃。

2)采用真空加温干燥时，应先进行预热，抽真空时，先将油箱内抽成，负0.02MPa，然后按每小时均匀地增高-0.0067MPa至真空度为99.7%以上为止，泄漏率不得不大于27Pa/h。

抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。预热时，应使各部分温度上升均匀，温差应控制在10℃以下。

3)在保持温度不变的情况下，绕组绝缘电阻值的变化应符合绝缘干燥曲线，并持续12h保持稳定，且无凝结水产生时，可以认为干燥完毕，也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度，其含水量应不大于1%。

4)干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况，如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50～60℃，绕组温度应高于油温。4.2.6.3滤油 4.2.6.3.1压力式滤油

1)采用压力式滤油机可过滤油中的水分和杂质，为提高滤油速度和质量，可

将油加温至50～60℃。

2)滤油机使用前应先检查电源情况、滤油机及滤网是否清洁，滤油纸必须经

干燥，滤油机转动方向必须正确。

3)启动滤油机应先开出油阀门，后开进油阀门，停止时操作顺序相反；当装有加热器时，应先启动滤油机，当油流通过后，再投入加热器，停止时操作顺序相反。滤油机压力一般为0.25～0.4MPa，最大不超过0.5MPa。4.2.6.3.2真空滤油

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1)真空滤油机将油罐中的油抽出，经加热器加温，并喷成油雾进入真空罐。油中水分蒸发后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入储油罐再进行处理，直至合格为止。操作步骤如下：

a)开启储油罐进、出油阀门，投入电源。

b)启动真空泵开启真空泵处真空阀，保持真空罐的高真空度。

c)打开进油阀，启动进油泵，真空罐油位观察窗可见油位时，打开出油泵阀门启动出油泵使油循环，并达到自动控制油位。

d)根据油温情况可投入加热器。

e)停机时，先停加热器5min，待加热器冷却后停止真空泵，然后关闭进油阀，停止进油泵，关闭真空泵，开启真空罐空气阀，破坏其真空，待油排净后，停油泵并关出油阀。4.2.7变压器的小修

按照相关规程规定，变压器小修至少应该每年进行一次。

4.2.7.1变压器小修项目

1)处理已发现的缺陷；

2)放出储油柜积污器中的污油；

3)检修油位计，调整油位；

4)检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器，必要时吹扫冷却器管束；

5)检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等；

6)检修油保护装置；

7)检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；

8)检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；

9)检查接地系统；

10)检修全部阀门和塞子，全面检查密封状态，处理渗漏油；

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11)清扫油箱和附件，必要时进行补漆；

12)清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；

13)按有关规程规定进行测量和试验。4.2.7.2变压器附件和检修 4.2.7.2.1纯瓷套管检修

1)检查瓷套有无损坏；

2)套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓；

3)拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套；

4)拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换或修整；

5)取出绝缘筒（包括带覆盖层的导电杆）擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管（必要时应干燥）；

6)检查瓷套内部，并用白布擦试，在套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆；

7)有条件时，应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥，然后再组装；

8)更换新胶垫，位置要放正；

9)将套管垂直放置于套管架上，安装时与拆卸顺序相反，注意绝缘筒与导电杆相互之间的位置，中间应有固定圈防止窜动，导电杆处于瓷套的中心位置。4.2.7.2.2充油套管检修

1)更换套管油，步骤如下：

a)放出套管中的油；

b)用热油（温度60～70℃）循环冲洗后放出，至少循环三遍；

c)抽真空后注入合格的变压器油。

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2)套管解体，其步骤如下：

a)放出内部的油；

b)拆卸上部接线端子；

c)拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计；

d)拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套；

e)取出内部绝缘筒；

f)拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套，要防止导电杆晃动损坏瓷套。

3)油纸电容型套管检修

电容芯轻度受潮时，可用热油循环，将送油管接到套管顶部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔，通过不高于80℃的热油循环，使套管的tgδ值达到正常数值为止。

变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管tgδ不合格，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷，不解体无法消除时才分解检修，其检修工艺如下：

a)准备工作

Ⅰ检修前先进行套管本体及油的绝缘试验，以判断绝缘状态；

Ⅱ套管垂直置于专用的作业架上，中部法兰与作业架用螺栓固定4点，使之成为整体；

Ⅲ放出套管内的油，按图2-4-3所示将下瓷套用双头螺栓或紧线钩固定在工作台上，以防解体时下瓷套脱落；

Ⅳ拆下尾端均压罩，用千斤顶将套管顶紧，使之成为一体，将套管从上至下各结合处做上标记。

b)解体检修

Ⅰ拆下中部法兰处的接地和末屏小套管，并将引线头推入套管孔内；

Ⅱ测量套管下部导管的端部至防松螺母间的尺寸，作为组装时参考；

Ⅲ用专用工具卸掉上部将军帽，拆下储油柜；

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Ⅳ测量压缩弹簧的距离，作为组装依据，将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后，再松导管弹簧上面的大螺母，拆下弹簧架；

Ⅴ吊出上瓷套；

Ⅵ吊住导管后，拆下底部千斤顶，拆下下部套管底座、橡胶封环及大螺母，吊住套管时不准转动，并使电容芯处于法兰套内的中心位置，勿碰伤电容芯；

Ⅶ拆下下瓷套，然后吊出电容芯。

c)清扫和检查

Ⅰ用干净毛刷刷洗电容芯表面的油垢和杂质，再用合格的变压器油冲洗干净后，用皱纹纸或塑料布包好；

Ⅱ擦拭上、下瓷套的内外表面；

Ⅲ拆下油位计的玻璃油标，更换内外胶垫，油位计除垢后进行加热干燥，然后在内部刷绝缘漆，外部刷红漆，同时应更换放气塞胶垫；

Ⅳ清扫中部法兰套筒内部和外部，并涂刷油漆，更换放油塞，更换接地小套管的胶垫；

Ⅴ测量各法兰处的胶垫尺寸，以便配制。

d)套管的干燥，当套管的tgδ值超标时需进行干燥处理，其步骤及注意事项如下：

Ⅰ将干燥罐内部清扫干净，放入电容芯，使芯子与罐壁距离不小于200mm，并设置测温装置；

Ⅱ测量绝缘电阻的引线，应防止触碰金属部件；

Ⅲ干燥罐密封后先试抽真空，检查有无渗漏；

Ⅳ当电容芯装入干燥罐后，进行密封加温，使电容芯保持在75～80℃；

Ⅴ当电容芯温度达到要求后保持6h，再关闭各部阀门，进行抽真空；

Ⅵ每6h解除真空一次，并通入干燥热风10～15min后重新建立真空度；

Ⅶ每6h放一次冷凝水，干燥后期可改为12h放再一次；

Ⅷ每2h作再一次测量记录（绝缘电阻、温度、电压、电流、真空度、凝结水等）；

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Ⅸ干燥终结后降温至40～50℃时进行真空注油。

e)组装

Ⅰ组装前应先将上、下瓷套及中部法兰预热至80～90℃，并保持3～4h以排除潮气；

Ⅱ按解体相反顺序组装；

Ⅲ按图3-

1、3-2所示进行真空注油；

Ⅳ注油时真空度残压应保持在133.3Pa以下，时间按照下表执行。

抽真空时间

66～100220

抽真空24

浸油2～37～8

保持812

4)散热器检修

a)风冷散热器的检修步骤如下：

Ⅰ采用气焊或电焊对渗漏点进行补焊处理；

Ⅱ带法兰盖板的上、下油室应打开其法兰盖板，清除油室内的焊渣、油垢，然后更换胶垫；

Ⅲ清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封防止进水；

Ⅳ用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏，标准为：

片状散热器为0.05～0.1MPa,10h；

管状散热器为0.1～0.15MPa,10h；

Ⅴ用合格的变压器油对内部进行循环冲洗；

Ⅵ重新安装散热器。

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5)更换密封胶垫，进行复装

6)储油柜检修

a)开放式储油柜的检修步骤如下：

Ⅰ打开储油柜的侧盖，检查气体继电器联管是否伸入储油柜；

Ⅱ清扫内外表面锈蚀及油垢并重新刷漆；

Ⅲ清扫积污器、油位计、塞子等零部件；

Ⅳ更换各部密封垫；

Ⅴ重划油位计温度指示线。

b)胶囊式储油柜的检修步骤如下：

Ⅰ放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水，清扫储油柜；

Ⅱ检查胶囊的密封性能并进行气压试验，压力应为0.02～0.03MPa，时间为12h（或浸泡在水池中检查有无冒气泡）应无渗漏；

Ⅲ用白布擦净胶囊，从端部将胶囊放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器联管，联管口应加焊挡罩；

Ⅳ将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口；

Ⅴ更换密封胶垫，装复端盖。

c)隔膜式储油柜的检修步骤如下：

Ⅰ解体检修前可先充油进行密封试验，压力应为0.02～0.03MPa，时间为12h无渗漏；

Ⅱ拆下各部连管（吸湿管、注油管、排气管、气体继电器连管等）清扫干净，妥善保管，管口密封；

Ⅲ拆下指针式油位计连杆，卸下指针式油位计；

Ⅳ分解中节法兰螺栓，卸下储油柜上节油箱，取出隔膜清扫；

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Ⅴ清扫上下节油箱；

Ⅵ更换密封胶垫；

Ⅶ检修后按解体相反顺序进行组装。

7)安全保护装置的检修

a)安全气道的检修步骤如下：

Ⅰ放油后将安全气道拆下进行清扫，去掉内部的锈蚀和油垢，并更换密封胶垫；

Ⅱ内壁装有隔板，其下部装有小型放水阀门；

Ⅲ上部防爆膜片等安装良好，均匀地拧紧法兰螺栓，防止膜片破损，防爆膜片应采用玻璃片，禁止使用薄金属片。不同安全气道管径下的玻璃片厚度参照下表。

安全气道管径与玻璃厚度

管径（mm）150200250

玻璃片厚度（mm）2.534

b)压力释放阀的检修步骤如下： Ⅰ从变压器油箱上拆下压力释放阀；

Ⅱ清扫护罩和导流罩；

Ⅲ检查各部连接螺栓及压力弹簧；

Ⅳ进行动作试验，检查微动开关动作是否正确；

Ⅴ更换密封胶垫。

8)净油器的检修

a)关闭净油器出口的阀门；

b)打开净油器底部的放油阀，放尽内部的变压器油（打开上部的放气塞，控制排油速度）；

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c)拆下净油器的上盖板和下底板，倒出原有的吸附剂，用合格的变压器油将净油器内部和联管清洗干净；

d)检查各部件应完整无损并进行清扫，检查下部滤网有无堵塞，洗净后更换胶垫，装复下盖板和滤网，密封良好；

e)吸附剂的重量占变压器总油量的1%左右，经干燥并筛去粉末后，装至距离顶面50mm左右，装回上盖板并加以密封；

f)打开净油器下部阀门，使油徐徐进入净油器，同时打开上部放气塞排气，直至冒油为止；

g)打开净油器上部阀门，使净油器投入运行；

9)磁力油位计的检修

a)打开储油柜手孔盖板，卸下开口销，拆除连杆与密封隔膜相连接的绞链，从储油柜上整体拆下磁力油位计；

b)检查传动机构是否灵活，有无卡轮、滑齿现象；

c)检查主动磁铁、从动磁铁是否耦合和同步转动，指针指示是否与表盘刻度相符，否则应调节限位块，调整后将紧固螺栓锁紧，以防松脱；

d)检查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置；

e)更换密封胶垫进行复装。4.2.8干式变压器检修 4.2.8.1定期检查

树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位。

投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。4.2.8.2检查的内容

检查的内容包括：

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1)检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常。

2)检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象。

3)检查绕组压紧装置是否松动。

4)检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常。

5)检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好。

6)检查有无由于局部过热，有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色。

7)检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常。

8)检查调压板位置，当电网电压高于额定电压时，将调压板连接1档2档，反之连接在4档5档，等于额定电压时，连接在3档处，最后应把封闭盒安装关闭好，以免污染造成端子间放电。

9)变压器的接地，必须可靠。

10)变压器如果停止运行超过72小时（若湿度≥95%时允许时间还要缩短）在投运前要做绝缘，用2500V摇表测量，一次对二次及地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。若达不到以上要求，请做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。4.3电动机检修项目 4.3.1 小修项目

a.检查清扫电机外壳；

b.检查引出线连接及绝缘状况；

c.调整或更换电刷；

d.检查电动机外壳接地状况；

e.检查清扫冷却系统。4.3.2 大修项目

a.完成小修项目；

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b.电动机解体；

c.检查加注轴承润滑脂；

d.测量定于、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；

e.检查清扫电动机的附属设备；

f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；

g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；

h.轴承的检修或更换；

i.按相关规程进行电气预防性试验。4.3.3 检修质量标准

4.3.3.1 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。4.3.3.2 电动机引线及定子线圈绝缘良好。4.3.3.3 轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。4.3.3.4 线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。

4.3.3.5 电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱。护套完整。4.3.3.6 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。

4.3.3.7 转子线圈无断线与沿环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2rnm，偏心度不应超过0.03mm。

4.3.3.8绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。4.3.3.9 滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。4.3.3.10 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。

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同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。

表1-6-2 润滑脂加入量 电动机同步转速/（r/min）加入量 1500以下 加入轴承腔的2/3 1500~3000 加入轴承腔的1/2 4.3.3.11 电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10％。4.3.3.12 电动机外壳漆层完好，接地良好。4.3.3.13 电机冷却装置效能良好。4.3.3.14 电动机应符合防护等级要求。4.3.3.15 启动、保护、测量装置齐全好用。4.3.4 试验与试运

4.3.4.1 试验项目与标准（见附录B）4.3.4.2 试运（见本篇7.4有关内容）4.3.5 维护与故障处理 4.3.5.1 定期检查周期

每日至少检查1次。4.3.5.2 检查项目和内容 4.3.5.2.1 运行声音正常。

4.3.5.2.2 振动值（见附录A）、窜轴量符合要求。4.3.5.2.3 在额定电压下运行，电流不超过额定值。

4.3.5.2.4 电动机在额定电压的-5％~10％、相间电压不平衡不超过5％范围内运行，其出力不变。

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4.3.5.2.5绕组、轴承等各部温升不应超过允许值（见表1-4-9）。4.3.5.2.6 接地良好。

4.3.5.2.7 检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。

4.3.5.2.8 检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。4.3.5.2.9 检查电刷在刷握内无晃动或滞塞。

电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离。4.3.5.2.10 检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2／3。

4.3.5.2.11 检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为0.02－0.03MPa。吹除电刷碳粉。4.3.5.2.12 检查电阻器清洁，各部接点接触良好。4.3.5.2.13 检查冷却系统良好。

4.3.5.2.14 必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行。

4.3.5.2.15 每月测量备用电动机。电缆及附属设备的绝缘电阻，测量相间导通。4.3.6 常见故障的处理方法见表l-6-3。

序号 故障现象 故障原因 处理方法

4.3.6.1 电动机不能启动或达不到额定参数 断路器内熔丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压过低

定子绕组中有一相断线

鼠笼转子断条可脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运转

应接成“△”接线的电动机拉成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动 电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障 检查电源电压 和开关的工作情况 用兆欧表检查定子绕组

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将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%~30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化

按正确接线法改变接线

检查电动机所驱动的负荷情况

4.3.6.2 电动机启动初期初期响声大，启动电流相差很大 定子三相绕组的六根引出中有一相接反了 先用兆欧表确定每相绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串联起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的40%左右）在第三相绕组的两根引出线口接一只交流电压表或白炽灯（灯泡的电压不应低于第三相绕组的感应电压，如果电压表指示读数或灯亮，即表示第一相绕组的末头和第二相绕组的起头接在一起；如果电压表无读数，灯也不亮，即表示第一相绕组的起头和第二相绕组的起头接在一起。

4.3.6.3 电动机空载或另负载时同，三相电流不平衡 三相电压不平衡

定子绕组中有部分线圈短路 大修后，部分线圈匝数有错误

大修后，部分线圈接线有错误 测量电源电压 测量三相电流，检查过热线圈 可用双臂电桥测量各绕组的直流电阻 按正确的接线法改变接线

4.3.6.4 电动机全部或局部过热 电动机过载

电源电压较电动机的额定电压过高或过低 定子铁芯部分硅铜片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺 转子运转时和定子相磨擦致使定子局部过热 电动机冷却效果不好

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定子绕组中有短路或接地故障

重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误

在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相 接点接地不良或脱焊 降低或换一台容量大的电动机 应调整电源电压，允许波动范围-5%~+10% 检修定子铁芯

抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损 检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道、冷却水管是否堵塞，水压是否不足 测量各相线圈的直流电阻及测量各元件的绝缘电阻，局部全部更换线圈 按图纸检查更正

分别检查三相电源电压和绕组 检查各焊点，将脱焊重焊

4.3.6.5 电动机内部冒火或冒烟 电枢绕组有短路

电动机内部各引线的转接点不紧密或有短路、接地 电动机过载

鼠笼式两极电动机在启动时，由于启动时间长，启动电流较大，转子绕组中感应电压较高，因而鼠笼与铁芯之间产生微小和火花，启动完毕后，火花也就消失了 检查电枢绕组的发热情况或当电动机不转时，测量其直流电阻并与出厂时数据相比较

抽芯检查处理故障点 减小负荷

这种火花对电动机和正常运行是没有妨碍的

4.3.6.6 电动机有不正常的振动和响声 电动机的基础不平或地脚螺丝松动。电动机安装的不好

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滑动轴承的电动机轴颈与轴承的间隙过小或过大 滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷

电动机的转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等平衡不好 转子铁芯变形和轴弯曲

定子铁芯硅钢片压得不紧 检查基础情况及电动机安装情况 检查滑动轴承的情况

检查滑动轴承的装配情况或更换轴承 调整静平衡、动平衡

将转子在车床上用千分尺找正，直轴或换轴换转子 在机座外部向定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓

4.3.6.7 电动机修理后未更换线圈，空载损耗变大 滚动轴承的转配不良，润滑能的牌号不适合或装得过多

滑动轴承与转轴之间的磨擦阻力过大

电动机的风扇或通风管道有故障 检查滚动轴承的情况 检查轴径和轴承的表面光洁度、间隙及润滑油的情况 检查电动机的风扇慬通风管道的情况 4.3.6.8 电动机空载电流过大 电源电压太高

硅钢片腐蚀或老化，使有头磁场强度减弱或片间绝缘损坏 定子绕组匝数不够或Y形接线误接成△形接线 调整电源电压 检修铁芯

重绕定子绕组或改正接线 4.3.6.9 轴承过热 轴承损坏

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轴与轴承配合过紧或过松 轴承与端盖配合过紧或过松

轴承与端盖装得不好有歪扭卡住等现象 润滑油盖或轴承盖未装平更换轴承

过紧时重新加工，过松时转轴镶套或喷镀处理 过紧时端盖重新加工，过松时端盖镶套 拆下润滑脂要适量或换油 将端盖或轴承盖装平旋紧螺丝

4.3.6.10 运行中电流表指针来回摆 笼开转子断条 检查短路点加以修复修补或更换园子断条 4.3.6.11 外壳带电 未接地或接地不良

绕组受潮绝缘有损坏，有脏物或引出线碰壳 按规定接好地线或清除接地不良处 进行干燥修理或更换绝缘，清除脏物。5.热工大修项目

要在锅炉、燃运专业配合下，首先作好锅炉侧电动执行器、电动门的检查调整、更换润滑脂，在配电盘内做好线号标注，就地设备电缆标牌。要求标识清晰，字体整齐。

汽机本体温度测点，首先进行用电位差计、电阻箱进行回路校验，现场热电偶检查，查外观、查阻值。柜内接线线号进行标注。汽轮机各支持轴承及推力瓦块温度须与汽机专业密切配合，作好电阻线、转速探头、轴向位移电缆线绑扎，固定。测量转速探头与齿顶间隙一般为1.5mm，轴向位移探头与被侧面间隙一般为3.5mm左右，作好测量记录。

对于所更换项目，如更换变送器、液位变送器等，原管路已经焊接完成，注意拆卸原变送器保证丝头不受损坏，重新安装固定新变送器即可，重新接线，要求、变送器支架安装水平，变送器固定牢固。

汽轮机上下缸壁温、汽包壁温等更换热电偶时，作好防范措施，保证不损伤一次件底座，进行打磨，铜垫子作好滤火，固定热电偶一定压紧、压实。

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对于DCS部分，检修前，应按计算机系统的正常停电程序停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头。所有电源回路的电源熔丝和模件的通道熔丝应符合使用设备的要求，如有损坏应作好记录。计算机设备的外观应完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。检查各计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确。在系统或设备停电后进行设备的清扫工作。对于有防静电要求的设备，检修时必须作好防静电工作，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机壳，检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹、线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。

清扫机壳内、外部件及散热风扇。清扫后应清洁、无灰、无污渍，散热风扇转动灵活。清扫模件、散热风扇等部件；检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹，插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；模件上的各部件应安装牢固，跳线和插针等设置正确、接插可靠，熔丝完好，型号和容量准确无误；所有模件标识应正确清晰。

显示器内、外清扫，专用清洗液清洁显示屏；检修后外观应清洁无灰无污渍，内部检查电路板上各元件应无异常，各连接插头、连线应正确、无断线、无松动，并再次紧固所有部件；外部检查CRT信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量风扇和设备绝缘应符合要求；

显示器检修装复后上电检查，显示器画面清晰，无闪烁、抖动和不正常色调，亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔细调整大屏幕显示器，整个画面亮度色彩应均匀；

热控自备UPS（不间断供电电源）电源

机组停运，系统退出运行。正常停运热控自备UPS电源所供电的用电设备，然后关掉UPS的开关，拔掉UPS的连接插头；

UPS清扫检修后，外观检查应清洁无灰、无污渍；输出侧电源分配盘电源开关、保险丝及插座须完好，紧固各接线；UPS蓄电池应无漏液，否则应更换蓄电池；

接通电源，热控自备UPS启动自检正常，各指示灯应指示正常，无出错报警；测量热工自备UPS电源各参数应符合制造厂规定。

I/O电源、系统电源和机柜电源

清扫与一般检查：停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出，取下整个电源（模块）；

某发电厂电气、热工大修方案

清扫电源设备和风扇，小心拆下电源内部配件，仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无异常，各连线、连接电缆、信号线、电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固；电源内部大电容应无膨胀变形或漏液现象，否则应更换为相同型号规格的电容；检查熔丝，若有损坏应查明原因后换上符合型号规格要求的熔丝；

测量变压器初级、次级之间和初级端子对地间的绝缘电阻应符合规定；

装复电源内部配件，检修后设备应清洁无灰、无污渍。根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电。

上电检查试验：

通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味，温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩、方向正确；

根据要求测量各输出电压应符合要求；

启动整个子系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常；

5.电厂安全环保创一流方案 篇五

按照公司要求，为抓好项目建设期间安全生产和环境保护工作，全面提升XX公司安全环保管理水平，打造安全文明施工样板工地，确保项目建设安全环保管理目标完成，实现“国内标杆、国际一流的铝电联营企业”的总体目标，制定本方案。

一、基本原则

1、加强作风建设和提高执行力，抓好安全生产工作。紧密团结、加强沟通，落实各级人员的安全生产责任制，坚持“一岗双责，守土有责、失职追责”的原则。

2、树立实事求是的科学观。根据循环流化床锅炉以及350MW机组的建设安装实际情况进度，有针对性的明确各阶段安全环保管理工作要点，并制定计划实施。

3、以指标找差距，以差距查管理，以管理促提高。与先进企业学习对标，分析寻找自身差距，制定和落实措施，坚持“对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越”，系统提升管理水平。

4、建立创一流管理工作长效机制，不断完善管理标准，总结管理经验，将创一流工作纳入岗位、薪酬的考核机制。

二、具体目标

不发生一般及以上人身伤亡事故；

不发生一般及以上机械、设备事故（含施工和生产设备）；

不发生一般及以上火灾事故；

不发生一般及以上交通事故（车辆伤害）

不发生一般及以上环境污染事件；

不发生职业病危害事故；

轻伤率≤2‰；

创建一流安全文明施工现场；

创国内标杆、国际一流的铝电联营企业。

三、实施措施

1、建立完善项目建设的《工程管理制度》、《安全文明施工管理制度汇编》、《安全文明施工标准化配置手册（图集）》、等各项规章管理制度，并通过入场教育、印刷发放、组织学习等方式把制度要求落实到实处。

2、建立参建单位能力的评估机制，进行准入评估，完善统一的评价标准和工程安全文明施工细则，实行红黑名单制度，按季度/月对参建单位开展绩效考核评比活动。

3、做好部门工作规划安排，根据项目建设进度，制定每天、周、月、季度、年的安全文明施工管理重点，做到每天、周、月有计划、有跟踪、有总结、有落实。

4、做好对参建单位的安全培训、安全交底、安全检查、危险性较大的分步分项工程安全专项方案的审核和评审、阶段性安全绩效评估和改进；

5、对施工现场实行“六化”管理，即：施工场地模块化；现场设施标准化；工程施工程序化；文明区域责任化；作业行为规范化；环

境卫生保持化；

6、对施工区域安全管理采取责任区网格化、检查内容表格化，明确各级责任人及安全检查内容，树立“谁主管，谁负责”的原则。由建设方、监理、施工单位安全管理人员组建安全监督管理组，每天在现场联合检查，实现走动式管理，有条件配备GPS定位器进行监督。

7、充分利用现代化通讯手段进行信息管理，建立安全检查、监督管理微信群、QQ群，通过微信、QQ平台及时上传现场隐患，立拍立改，高效便捷。

8、对涉及的施工用电，车辆等大型机械交叉作业，基坑，大型脚手架，大型模板、吊装、高空作业等主要危险源进行分析，采取有效措施进行动态控制，并在施工现场入口醒目位置进行公示告知。

9、持续开展隐患排查，建立完善消防、施工电梯、大型机械、脚手架、放坠落等专项检查卡，每次检查做到有的放矢，检查结果当场进行通报，并纳入参建单位绩效考核评比。

10、定期对各施工单位安全专项费用执行情况进行监督管理

10、施工环境做到六个百分百，即施工现场必须100％标准化围蔽，施工现场砂土、裸土必须100％覆盖，工地路面必须100％硬化，现场隐患必须100％整改，废气、废液、固体废弃物100％达标排放，工地机具、材料100％定置化管理。

11、借鉴专业电厂安全管理经验，逐步推行安全风险预控管理体系，以“主动控制安全风险”为指导，以“管生产必须管安全、管业务必须管安全”为原则，遵循“目标管理、体系运作、过程管控、持

续改进”。

6.热电厂节能降耗方案 篇六

一、指导思想

为降低电厂能耗指标和生产经营成本，提高企业盈利能力，优化全过程成本管控工作的推进，围绕总公司节能降耗的要求，深入挖掘节能潜力，大力推动技术改造，采取多项精细措施，不断细化工作思路，改进工作方法，使精细化管理的理念不断深入人心，完成节能降耗任务。

二、目标任务

提高热电全员节能降耗意识，提高能源工作、技术水平和管理水平，经过对系统的改造、各项消耗的管控，计划2018年下半年吨煤产汽比上半年增加0.35吨，吨汽耗电量比上半年减少1度，吨汽耗碱量比上半年减少1kg，吨汽耗氨量比上半年减少0.5kg，吨汽按不变价格计算其直接成本比上半年减少10元。

三、节能降耗组织机构 组长：宋卫斌

副组长：曹德忠 王登州 韩旭光 成员：各专工、值长、行政及人力负责人

领导小组下设节能降耗办公室（生产部），负责监督、考核节能降耗工作，四、各部门节能降耗任务和责任

1、组长和副组长：确定节能降耗指导思想和实施方案；全面组织实施“节能降耗”专项活动；审定节能降耗工作各项重大决策；综合评估节能降耗工作效果；负责审定节能降耗设计方案、措施，监督检查各部门节能降耗工作的进展情况，并及时对完成情况及其效果进行考核兑现。

2、行政和人力：负责办公和后勤的节能降耗工作，切实降低办公费用支出。大力提倡节约意识，宣传节能降耗工作的重要意义；积极推广节能降耗好做法、宣传节能降耗先进人物、先进事迹。做好成本控制和成本核算；做好节能降耗考核和奖罚兑现。

3、物资、设备：推广节能新技术、新产品，新工艺：负责机、电设备节能降耗工作，选用新型高效节能环保设备和环保材料：逐步更新淘汰国家明令淘汰的产品和设备；选用节能降耗机械：电力供用管控及节约。

4、生产部：负责成本管控、核算工作，负责各个环节节能降耗管理工作，建立能源消耗数据、资料统计体系。做好统计数据整理分析、汇总和上报工作；监管各部门认真落实节能降耗各项工作任务和要求。

五、节能降耗措施完成时间

各专业组所报的节能降耗项目，经节能领导小组审核批准，需投资较大的项目需报总公司各部门批准后进行实施。自项目批准到达到节能降耗目的的实施时间必须在3个月内完成。

六、各专业节能降耗项目见附表

七、节能降耗项目奖励

对在节能降耗实际工作中有节约意识、节约行为、节能降耗突出项目进行节能降耗奖励。积极鼓励职工对节能降耗工作提出合理化建议，对提出切实可行建议的职工进行奖励。

八、节能降耗考核

7.某电厂引风机改型方案研究 篇七

某热电有限公司#1炉为UG-240/9.8-M2型循环流化床锅炉。锅炉设计煤种烟气量(空预器出口)为233.885 kNm3/h、校核煤种烟气量(空预器出口)为229.986 kNm3/h。锅炉配置两台南通金通灵风机有限公司生产的Y6-40-14№26F型引风机,每台引风机配置了一台重庆赛力盟电机有限公司生产的YKK560-6型电机,引风机主要技术规范如表1所示。

#1炉近一年的运行实践表明,全厂的厂用电率很高,经过技术分析,引风机存在较大的节能潜力,拟将在大修中进行改型或改造。

为了准确掌握目前引风机及其相关烟道的特性,为引风机改型提供准确的数据,特进行了引风机典型工况下性能试验,并根据该试验数据计算引风机改型设计参数。

1 引风机改型预案

在锅炉负荷分别为高、中、低条件下,对两台引风机进行试验,获得其性能参数,并由此推算出三种改型设计参数。

(1)锅炉为满负荷(240 t/h)、高氧量(5.0%)、两台引风机运行时单台引风机的性能参数作为改型设计工况1参数。该工况下要求两台引风机运行能满足机组带满负荷、掺烧无烟煤,并具有一定的富裕容量。

(2)锅炉为高负荷(220 t/h)、高氧量(5.0%)、两台引风机运行时单台引风机的性能参数作为改型设计工况2参数。该工况下要求两台引风机运行能满足机组带经常出现的高负荷、掺烧无烟煤,并具有一定的富裕容量,进而能在不掺烧无烟煤时能带满负荷。

(3)锅炉为高负荷(220 t/h)、正常氧量(3.5%)、单台引风机运行时的性能参数作为改型设计工况3参数。该工况下要求一台引风机单独运行能满足机组带经常出现的高负荷,氧量为正常氧量,且800 kW的电机仍有一定富裕容量。

通过技术协商,锅炉正常运行氧量按3.5%计算,锅炉掺烧无烟煤时所需的高氧量按5.0%计算;锅炉经常运行的高负荷按220 t/h计算。

2 改型设计工况参数的确定与分析

2.1 引风机典型试验工况主要参数

引风机典型试验工况原始数据和计算数据见表2。

注:①“常态”为引风机进口烟气密度为0.87 kg/m3时的状态,“标态”为引风机进口烟气密度为1.293 kg/m3时的状态,引风机设计转速为960 r/min。(2)表中“氧量修正1”是将各试验工况下的氧量修正至同一氧量3.5%(正常运行氧量),以修正试验氧量不同引起的烟气量的不同,修正工况1后引风量指氧量修正1后常态设计转速引风量。(3)表中“氧量修正2”是将各试验工况下的氧量修正至同一氧量5.0%(高氧量),以修正试验氧量不同引起的烟气量的不同,修正工况2后引风量指氧量修正2后常态设计转速引风量。

2.2 改型设计工况参数的确定与分析

2.2.1 改型设计工况风量的确定与分析

(1)将表2工况3烟气量修正至常态、设计转速、高氧量时的数值为105.93 m3/s,即在上述状态下,锅炉所需的总引风量为105.93 m3/s,单台引风量为52.96 m3/s,取53 m3/s作为改型设计工况1的风量,用于风机选型。

(2)改型设计工况2、3的风量确定

根据表2中试验及计算数据,在常态、设计转速条件下,分别对高氧量(5.0%)和正常氧量(3.5%)两种情况拟合出锅炉总引风量Q(km3/h)与负荷D(t/h)的关系式

Q=0.9011D+156.13 (1)

Q=0.8239D+142.75 (2)

在引风机进口密度为0.87 kg/m3、引风机转速为960 r/min条件下,依据式(1)和式(2)可以计算出以下内容:

(1)高负荷、高氧量时锅炉总引风量为98.44 m3/s,单台引风机的引风量为49.22 m3/s ,取该值作为改型设计工况2的风量,用于风机选型。

(2)高负荷、正常氧量时锅炉总引风量为90.00 m3/s,因此初步决定此时采用单侧运行,所以取该值作为改型设计工况3的风量,用于风机选型。

2.2.2 改型设计工况风压的确定

(1)改型设计工况1的风压

由表2可见:

(1)试验工况下两台引风机装置效率均较低,乙侧相对更低一些,这可能与乙侧风门阻力大、乙侧风门各叶片位置可能存在不一致等有关。

(2)将满负荷试验工况4的引风机风压修正至常态、设计转速、高氧量时,数值为:甲侧6 147 Pa,乙侧6 042 Pa,为了安全起见,加之乙侧风压可能不可靠,取两侧中的较大值并取整至6 150 Pa,作为改型设计工况1的风压,用于风机选型。该取值对应的风门开度仍为工况4的风门开度72%/81%,即按6 150 Pa取值,引风机仍有较大的风压富裕量。

(3)改型设计工况2的风压确定

根据引风机性能试验数据,在锅炉氧量为5.0%、引风机进口密度为0.87 kg/m3、引风机转速为960 r/min、两侧引风机风门为75%左右条件下,拟合出引风机所需风压p(Pa)与引风量Q(km3/h)的关系式:

p=0.042272Q2 (3)

由式(1)和式(3)可计算出:在高负荷(220 t/h)、高氧量(5.0%)、引风机进口密度为0.87 kg/m3、引风机转速为960 r/min条件下,锅炉总引风量为98.44 m3/s、单台引风机的引风量为49.22 m3/s,所需风压为5 308.5 Pa,取整5 310 Pa作为改型设计工况2的风压用于风机选型。

(4)改型设计工况3的风压确定

由于该设计工况应保证在现有电机条件下,一台引风机尽可能带足够高的负荷,因乙侧风门阻力较大,故选甲侧进行改造。

在锅炉氧量为3.5%、引风机进口密度为0.87 kg/m3、引风机转速为960 r/min、甲侧引风机风门全开条件下,根据引风机性能试验数据,可以拟合出引风机风压p(Pa)与引风量Q(km3/h)之间的关系式:

p=0.048262Q2 (4)

由式(2)和式(4)可以计算推出:在高负荷(220 t/h)、正常氧量(3.5%)、引风机进口密度为0.87 kg/m3、引风机转速为960 r/min条件下,锅炉总引风量为90.00 m3/s,所需风压为5 066.6 Pa,考虑到此时风门已全开没有富裕量、改型后引风机设计风量提高进口烟道截面维持不变等因素,在此数值基础上增加500 Pa左右的富裕量,最终取5 575 Pa作为改型设计工况3的风压,用于风机选型。

3 引风机改型方案分析

3.1 引风机改型设计参数

根据前面对三种改型设计工况风量、风压的推算,得出改型设计参数汇总如表3。

3.2 引风机改型方案分析

三种方案的主要技术特点如下:

方案1 两台引风机运行能在氧量为5.0%的条件下带满负荷,并有一定的富裕量,风门开度大约在75%左右。

方案2 两台引风机运行能在氧量为5.0%的条件下带220 t/h负荷,并有一定的富裕量,风门开度大约在75%左右;两台引风机运行并开足风门能在氧量为3.5%的条件下带满负荷。

方案3 只改甲侧引风机,改造工作量较小,安全可靠,甲侧引风机单独运行能在氧量为3.5%的条件下带220 t/h负荷,并有一定的富裕量,风门留有500 Pa左右的节流余量,满负荷或接近满负荷或高负荷高氧量时,需增开乙侧引风机,此时经济性较差。

综合分析来看,方案1比较保守,富裕量较大,能带满负荷、高氧量,经济性较差;方案2满负荷、低负荷时经济性均较高(低负荷时采用单台引风机运行);方案3中、高负荷时经济性较高,改造量较小,可靠性较高,但难以带满负荷。

通过与电厂、制造商协商,选定表3中的方案3,改型后的甲侧引风机型号为Y4-60-14№25F,主要性能参数如表4所示,改造工程内容为风机叶轮更换(包括防磨处理)、进口集流器更换、蜗舌部分的蜗壳现场改造等。

4 结论

风机在改型设计点下运行,风机装置效率达到70%左右,与改前试验工况最高装置效率57.3%(工况2)相比,仍提高了12%左右,节电率达到20%左右,如果考虑到高负荷时只投用一台甲侧引风机,节电效果则更为显著。

参考文献

[1]杨诗成,王喜魁,等.泵与风机[M].北京:中国电力出版社,2007.

[2]冷杰,纪宏舜,等.阜新发电厂引风机技术改造及试验研究[J].东北电力技术,1999.

8.电厂建设管理方案 篇八

摘要：当前社会经济高速发展背景之下，我国工业发展所取得的成就有目共睹，然而这一过程中不断扩增的工业设备用电量和民众生活用电量的激增导致供电需求趋于攀升，这对于供电部门无疑是巨大的挑戰。本文重点分析了现阶段电厂电气运行中存在的故障问题，并通过对故障原因的诊断提出了对应的解决措施，旨在保障电厂电气运行的可靠性。

关键词：电厂；电气运行；故障原因；解决方案

1.引言

作为电厂运作的核心设备，电气设备除了涉及到用配电装置和变电站设备之外，还包括电气主接线与变压器等内容，只有确定电气设备运行过程与实际供配电需求相一致，才能更好地将稳定供电目标落到实处。此外，定期的电气设备检查也是电厂在组织规划中需要重视的问题，通过对电气设备运行监测更加准确地排查运行故障，进而提高电厂电气运行的稳定性与安全性。

2.电厂电气运行中的故障及原因

2.1 备用电源切换引起的故障

在发电机长时间工作过程中，停电和断电问题不可避免，而备用电源正是用于处理这些特殊情况下的电源供应问题，以此保证电厂电气运行的稳定性。备用电源可分为两种，即低压备用电源与高压备用电源，电厂备用电源的储备需要考虑到控制方式、接线方式以及发电机容量等因素。若然一些突发状况导致发电机不能正常工作，则对应的备用电源被自动切换至供电状态。需要注意的是，备用电源的切换需要一定时间，这一过程中电气设备减速运行伴随时间递减。因此，发电机停止工作与备用电源切换的这段时间内，设备运行速度相较于之间差异较大。完成备用电源的切换操作后，在电压的骤然冲击下，电气设备势必将受到很大程度影响，并且这一影响程度还与发电机容量有着密切联系。需要注意的是，若是电源切换并未达到预期供电效果或是电源切换浪费过多时间也会对电气设备运行造成严重影响，进而导致电气设备重启更加困难。

2.2 发电机温度异常引起的故障

电厂电气运行中，发电机始终处于高速运转状态当中，因此对应的运行损耗是必然存在的。无论是铁耗损还是铜耗损都存在一定能量，耗损过程中这部分能量转化为热能，这就导致发电机的运行温度持续升高，进而造成发电机绝缘体老化问题。由于发电机运行温度与绝缘体老化速率之间存在一定的比例关系，因此温度升高的同时对应的绝缘体老化程度也将更加严重。可见，处于高温运行状态下的发电机绝缘体老化问题对于发电机所造成的危害极为庞大。通过对问题的总结我们不难发现造成发电机温度过高的原因与发电机使用过程中能量损耗有着直接联系，热能在难以被释放的情况下不得不作用于发电机位置之上，而铁与铜损耗产生的热能不能被发电机冷却系统所缓解，这是造成发电机温度过高的主要原因。

2.3 电气接地引起的故障

用电量的激增与用电范围的扩大使得电厂用电负荷趋于增长，由此造成的电力系统短路问题时有发生，这对于电气设备运行而言是潜在的威胁。直流接地故障与交流接地故障是电气接地故障的主要构成形式，其中直流接地故障在接地情况产生时系统并未出现短路现象，这显然无碍于系统运行，然而若是这一故障问题不能得到及时有效的解决，则引发的接地短路故障后果对于系统运行的影响是极为严重的。所谓的交流接地故障侧重表现为绕组接地故障，这通常是由于绕组受潮或是电机壳与绕组接触所致。此外，长时间运行过程中存在的绝缘体腐蚀或是磨损等问题也会导致设备带电，进而引起严重的电气运行故障问题。

2.4 发电机电压引起的故障

保证恒定的输出电压对于电厂电气运行而言至关重要，若是电气运行过程中国出现电压过高或是过低问题都不利于系统运行安全。各种因素的存在，常常会使电厂电压处于极度不稳定的状态，甚至电压变化在超过特定变动范围后还会对发电机运行造成更加严重的影响。一旦遭遇电压过高的情况，一般选择扩增发电机励磁以保障容量稳定和电压稳定。然而励磁增加的同时对应的发电机温度也随之趋高，由此引发的绝缘体老化问题对于发电机而言也是潜在的威胁。相反，若是产生电压低于规定范围的问题，则也会导致失步或震荡问题的发生，不仅降低了电气设备的运行功率，且有碍于发电机自身的稳定性。值得注意的是，电压恢复及升高过程中引起的发电机温度异常问题也是引发故障的重要原因。

3.电厂电气运行故障的解决措施

3.1 完善电源电路故障解决路径

针对电源电路中存在的问题需要由专业技术人员对此完成优化方案的设计，从系统升级换代方面解决电源故障问题，这一过程中需要完善信息数据的采集工作，以降低系统升级中数据错误的发生概率。

3.2解决发电机机组温度异常问题

针对发电机存在的温度异常问题，最为主要的解决方法即是缓解和释放耗损的热能。通过对发电机机组设备的监测与检查对老化零部件进行更换，保证机组通风状况，借助冷却系统启动化解高温威胁，这对于电压稳定和发电机设备运行至关重要。

3.3加强接地线设计的安全性

合理的接地线设计对于人员生命安全和电厂电气设备运行有着积极的导向意义，安全合理的接地线设计可采取环路式接地线的方式提高接地线本身的安全性与稳定性。除此之外，完善接地线报警装置设计也不可忽视，这对于电厂电气运行是重要的保障。

3.4 借助监控手段解决电压不稳问题

电压的稳定性与电厂电机运作和用户用电有着直接联系，由于造成电压不稳的因素来自诸多方面，因此解决电压的不稳问题势必较为复杂。这就需要在日常的电气运行中强化对电压的有效监控，一旦出现电压不稳定问题则需立即对其实施维修与处理，通过定期的设备检查提高电气运行的可靠性。此外，电压保护装置的使用在解决电压不稳问题方面也有着显著的技术优势，是电厂电气运行故障解决的有效路径。

3.5 强化电厂电气设备检修管理

从电厂设备管理中的分级检修管理出发，其检修内容涉及到设备分级机系统运行等多方面内容，通过电厂设备在生产过程中故障问题的排序来对应有效的解决对策。与此同时，设备检修管理还能够对故障影响程度的分析使得预防措施的构建更加灵活化，针对故障出现的可能对应故障评估方案，以此提高故障维修与预防的实效性。最后，关于电厂电气设备检修中人员事故防范意识的构建也不可忽视，人员在定期的检修与巡查中不得敷衍了事，应当切实将安全意识和责任意识落实到电厂电气运行故障处理与防范的细节当中。

4.结束语

从上述内容分析中不难看出，造成电厂电气运行故障的原因来自诸多方面，这就需要依据具体故障问题排查故障原因，寻找切实有效的策略定位。当前电厂电气运行中的主要影响因素集中体现在电压波动幅度大、电气接地故障以及发电机滑环碳刷冒火等方面，通过对故障情况的分析，应对措施的构建也应当与故障问题相对应，这对于电厂电气运行而言至关重要。需要注意的是，电气电气管理与检修工作的开展有着显著的长期性和复杂性特征，因此在日常的岗位工作中还需要做好电气设备的定期检查与维护工作，促进人员责任意识与专业技术水平的提高，在规范化操作程序中体现技术学习与培训的重要性，采用分工合作的方式更好地保障电厂电气运行的稳定性。

参考文献：

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[2]潘宝良.浅论火力发电厂电气运行中故障原因及应对措施[J].科技资讯，2012，（20）：141，147