企业品控部岗位职责

2024-11-13

企业品控部岗位职责（7篇）

1.企业品控部岗位职责篇一

品控部岗位职责

一、材料及日常工作

1、实验室材料准备。检验原始记录和出厂检验报告（30个品种最少需要3个多小时）、药品使用记录、化验室温控记录、保质期测试等。

2、食药监检查及ISO22000体系表格归整。

3、客诉处理。

4、标签审核。

5、人员健康管理。

6、外出培训（食药监要求每年不低于60小时）、开会，送检样品、计量器具检测。

二、现场品控

1、原料检查，原料库卫生，防虫防鼠.2、配料检查，添加剂使用，物料配比及用量是否准确。

3、和面检查，卫生情况，时间韧度及操作规范。

4、油炸、蒸煮、烘烤时间及程度控制。

5、加工制作规范及卫生情况监管。

6、冷加工注意事项检查。

7、包装注意事项。

8、成品管理。

9、各工艺流程中的关键控制点记录情况检查。

10、车间虫害控制、及交叉污染情况控制。

11、人员卫生检查及环境卫生检查。6S理念执行。

12、产品出厂感官鉴定。

三、化验室管理

1、原料来料检查把握产品质量第一扇门。

2、过程检查产品生产过程污染程度检验，人员卫生检验，车间环境清洁度检验，器具卫生检验。

3、成品检验保证市场抽检不出现不合格品，对自己产品做到心中有数，能发现工人操作污染的问题能追查改正。

4、水质检测。

四、正在进行的工作

1、建立了虫害防治系统。

2、实验室台账的建立。

3、规范了车间消毒措施。

五、下一步工作计划

1、建立各岗位SOP（标准操作程序）。

这是我们车间急需的首要工作，一是可以规范工作程序，保证产品质量；二可以对每一个新员工按照SOP即可操作，缓解新人多操作不规范的压力。

2、建立6S管理模式。

车间环境是进入工厂的第一道大门，不管从产品质量安全考虑还是企业形象上考虑，还是接受外部检查以及减少浪费提高生产效率上都起到非常重要的意义，为此做到：

（1）整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（2）整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

（3）清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

（4）清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

（5）素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

（6）安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

针对公司现状，对于每一步经过一段时间让员工逐步接受，改变以往陋习，卫生区域划分到人责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。

3、加强关键控制点的把控

重点对配料、和面、打蛋、烘烤、油炸、蒸煮、包装、金属检测及标签等环节进行监控保证操作规范，测定温度、PH值、时间、均匀度等并记录完整，发现问题要找出原因从而保证产品质量。

4、各库管理监管

包括原料库、成品库、各冷冻库、冷藏库，首先保持清洁，其次做到分类处理，避免交叉污染，做到先进先出监管，各原料开袋与未开袋保持期管理，各库温度管理，原辅料及成品定位管理做到离地、离墙、码放整齐、分类码放。

5、计量器具的检查

确保计量器具准确，尤其配料间必须严格操作。

6、对不合格品的处置

每天的边角料、废料及不合格产品的处理及数据汇总。

7、对问题产品的跟踪管理

对客户反应问题及自检发现的问题要追查原因，避免再发生类似的问题。

8、成立感官评定小组

对每一批次每一产品都要进行感官评定，确保出去的每一批产品都做到质量稳定，把问题发现在内部。

六、为达到工作要求急需解决的问题

1、购置压喷枪（清理机器死角）

2、购置70KG电子秤一台，100KG秤一台（粗加工间用100的配料间用70的避免秤搬来搬去影响生产效率和电子部件的损耗）

3、粗加工间需要开一通风口，地面需要密封，避免水渗入观光通道。

4、成品间增加一台空调或风机（成品库太热达不到成品存放要求温度）。

5、员工鞋子采购，每次有客户或食药监检查都不知道让人家戴不戴鞋套。

6、急需购一台打蛋球

2.品控部工作职责和权限规定篇二

一、部门工作职责和权力

职责：品控部的主要职责是负责贯彻落实企业的质量方针和质量目标，对企业质量管理体系符合ISO22000食品安全管理体系标准要求和出厂产品的质量负主要责任。具体职责：

1.1负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及各种质量管理活动的组织与推动。

1.2制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量的稳定提高，及时处理、解决各种质量事故和纠纷。

1.3组织实施对原材料、半成品、产品、外协件、外购品的检验，以及对产品工序、成品等的检验工作，出具检测报告，对出厂产品的质量负全部责任。1.4负责对生产制程进行质量管理，并提出生产制程质量改善、预防措施，经批准后组织实施。

1.5组织对不合格品进行评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证。

1.6负责定期提供质量管理工作的年、季、月度质量工作统计报表，供领导层作出运营决策。

1.7建立和完善质量工作原始记录、台账、统计报表、质量成本统计核算程序。1.8建立和完善质量保证体系，执行质量管理规定，推行全面质量管理以及质量体系的认证、组织和推行等工作

1.9客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施。

1.10及时提出质量工作所需器具的申购，并对相关检验仪器、量具、实验设备等进行管理。

1.11配合人力资源部做好全员质量管理的教育培训工作。1.12其他有关的质量管理责任。

2.0权力：品控部主要是受总经理委托，对企业的质量工作进行策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力。具体权力如下： 2.1制定、实施和控制质量管理方针的权力。2.2对质量计划、质量变异处理的审批权力。

2.3对质量事故、检查中发现的问题依程序和制度提请处罚的权力。2.4对不合格品进行管制的权力。2.5部门内部开展工作的自主权。

2.6部门内部员工聘任、解聘、考核、处罚的建议权 2.7其他与质量管理工作相关的权力

二、品控部经理岗位职责

品控部经理的主要职责是在总经理的领导下，负责企业的日常质量管理工作，贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕食品安全管理体系实施有效监测，实现产品和服务质量的持续改善。

2.1负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作。2.2负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及各种质量管理活动的执行与推动。

2.3组织质量控制人员、质量检验人员对专业技术知识的学习，建立一支高素质的质量控制、质量检验队伍。

2.4负责进料、在制品、成品的质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。

2.5处理质量异常，协助处理客户投诉与退货的调查、原因分析，并拟订改善措施。

2.6组织不合格品的控制，制定不合格品的预防和纠正措施，并予以督导执行。2.7负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作。2.8监督、检查质量记录，组织分析质量数据。

2.9负责质量管理信息的收集、传导、回复，以及质量成本的分析与控制工作。2.10负责食品安全管理体系在公司的推行，并对各部门工作进行内部质量审核。

2.11建立、实施公司食品安全管理体系，组织编写质量手册等质量文件，并进行审核。

2.12组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估。2.13召开现场质量工作会议。

2.14负责本部门员工的聘用、解雇，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。

三、品控部经理助理岗位职责

品控部门经理助理的主要职责是在品控部经理的领导下，组织质量专员建立并维护食品安全管理体系，开展质量检验、改进和控制等工作，实现企业的质量目标。3.1协助部门经理制定、编制各种质量管理制度和质量文件，并负责《食品安全管理手册》的实施。

3.2协助品控部经理对质量管理信息进行分类、收集并处理、传递和应用、统计和分析、控制和管理。

3.3协助品控部经理行使进出物料检验的监督职能，并定时抽查、复检进出物料。3.4在进料、成品检验中发现的不合格项得到纠正前，应向品控部经理提出控制进货、避免不合格现象再次发生的措施。

3.5协助品控部经理完成在生产中控制质量的职能，定时抽查检验员的工作。3.6在工序检验中发现的不合格项得到纠正前，应向品控部经理提出有效的方法，避免不合格现象的重复发生。

3.7协助部门经理对不合格的进料、半成品和成品进行检验、控制和管理。3.8负责质量管理资料的整理、归档。3.9完成品控部经理交付的其他工作。

四、质量检验员岗位职责

质量检验员的主要职责是在部门经理的领导下，检验食品安全管理体系的执行情况，严格执行检验技术标准，负责制造过程中在制品的质量检验工作，做好记录与质量控制，管理好质量资料。具体职责如下：

4.1参与食品安全管理体系的认证、内审以及体系文件的编写工作，严格监督执行情况。

4.2协助经理制定制程检验标准及相关管理制度，并督促质检员工严格执行。4.3组织制程巡回检验及对质量异常原因的追查与处理工作。

4.4按相关规定对生产制程进行质量控制，研究分析成品质量，对不良项目可能有问题的制程问题，提出质量纠正预防措施。

4.5负责对制程中的半成品、在制品、成品进行质量检测，监督工序质量，防止出现不合格品。在工序检验中发现的不合格现象被纠正之前，控制不合格品流向下一道工序。

4.6协助生产部门做好生产过程的质量检验工作。

4.7做好质量记录，对通过检验获得的信息和数据进行分析和处理，并对质量记录进行管理。

4.8管理检验工具，严格按检验工具的操作规程检验，防止出现误差。4.9做好对相关部门员工的食品安全管理体系培训工作。4.10完成上级领导交办的其他工作。

五、化验员岗位职责

化验员主要负责所有原材料、半成品、成品的检验管理工作，包括原材料、包装材料等质量检验管理。其具体职责：

5.1制定原材料和半成品、成品检验标准和检验规范、原材料分析规程，执行进料检验规范、分析规程，并出具检验报告。5.2妥善处理好进料的质量异常问题处置工作。5.3协助做好不合格材料的处置工作。

5.4负责对原料供应商、协作厂商的交货质量进行整理、分析与评价。5.5管理进料检验中用到的检验仪器、量规和检验设备。5.6负责对进料库存品的抽验，并提出鉴定处置意见。5.7制定进料检验标准和检验规范、分析规程。

5.8按照相关标准、要求、检验方法和分析规程，对原料、包装、成品等进行分析、检验。

3.品控部实习总结报告篇三

品控部门的实习时间是4周，在品控部门的主要学习内容是对纸箱质量的检测和对原纸质量的检测。对于品控工作的主旨就是顾客的要求在我们手中，而我们公司一直的尊崇的核心就是一切源于我们对您产品的关注，这也就是我们对产品质量要求的方针，质量第一、诚信为本、顾客至上、持续改进。在要求效率的同时最注重的是对产品质量的关注。

前两周实习我跟随嘉姐对纸箱进行检测，根据现场的情况会对正在生产的纸箱进行不定时的抽检，在抽检印刷过程中的纸箱时，关注印刷的效果是否与样箱一致，抽检过程中将同批产品印刷的第一张与色卡比对颜色是否一致，开槽深浅是否合适，有没有出现露白、糊板、翘板、套印准不准确等状况，如果有问题及时与机长沟通，争取最少的损失和浪费。

印刷之后的纸板会进行粘箱和钉箱，在抽检过程中要多关注纸箱在成箱过程中粘合和装订的位置准确，不会出现剪刀差、漏胶、钉位跑偏等质量问题。在抽检过程中也需要关注纸箱其他的指标，会不会有纸板开胶、倒棱、爆线、缺材等问题。

下面是纸箱一些指标的检测方法：

1、印刷开槽机工序质量检验

核对工单、资料袋：印刷稿、样箱或色卡与印刷的印面、墨色、尺寸一致无误。

印刷图案：文字清晰完整正确，颜色深浅一致，套印准确。条形码印刷完整，清晰，墨色均匀。

印刷图案、文字位置正确，尺寸误差≤2mm。水平偏斜≤2mm。加工尺寸准确：修边压线尺寸偏差±1mm，开槽深度尺寸偏差±2mm。刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边或长不超过3mm。压线居中，深浅适宜，不得有破裂、断线等缺陷，无多余压痕线。印面整洁：无污渍，无明显露白、破损等缺陷。

印刷前后纸板厚度的变化值有印刷部分为5%，未印刷部分为3%。抽样数量：每次检验抽取5张箱片。2.钉箱机/粘箱机工序质量检验

核对工单：核对钉箱、粘箱要求与工单一致无误。

钉合搭接舌宽为35-50mm，粘合搭接舌宽≥30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。

箱钉完好，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。钉合接缝处应钉劳钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。纸箱方正度、纸箱内尺寸偏差、钉距，钉距均匀度、着尾钉，箱钉纵向排列、钉箱两片参差，剪刀差。

3.摇盖耐折

国标：经先合后开180°往复5次，面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大于70mm；

商检：纸箱成型后，摇盖开合270度往复3次，面里不得有裂缝。4.物理指标的检测

（1）空箱抗压：评定纸箱承受外部压力的能力和纸箱对内装物品的保护能力。

（2）耐破强度：瓦楞纸板在一定面积上承受匀速加压直至试样破裂时的载荷。测试方法：

a.将试样放在上下夹盘之间，并将试样夹紧，压力表显示1.25MP b.测试直至试样破裂并读取显示器上的数据。

（3）边压强度：瓦楞纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力，以单位长度上的作用力表示。测试方法：

a.用边压取样器裁取100*25规格的纸样；

b.将纸样放在下压板中间，并用两导块夹住试样，然后按自动测试键； c.记录数据。

后两周的实习和高姐学习原纸的指标检测，纸是从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维或其它纤维沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。通常将定量在（125~360）克每平方米的称为箱纸板，用于制造瓦楞纸箱的纸与纸板主要有以下几种：牛皮箱纸板、挂面箱纸板、白纸板、瓦楞原纸。原纸的纸张纤维具有方向性。

抽样后的原纸会对样纸做物理测试，具体的测试指标有：

1.定量：是指纸或纸板每平方米的质量,以g/m2表示。一般用电子天平。2.横向环压强度:是将一定尺寸的横向试样,插在试样座中,形成圆环形,在两侧量板之间进行压缩,在压溃前所能承受的最大的力。先用环压取样器取样，在用环压测试仪进行测试。

3.纵向裂长：是指宽度一致的纵向纸条本身重量将纸裂断时所需要的长度。

4.耐破度:是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀的增大的最大压力。5.向耐折度：是指纸或纸板在一定张力下所能承受135°的往复折叠的能力,以往复的次数表示。结果的表示：记数器的指示数即为纸张的横向耐折度。

6.吸水性：是指单位面积的纸或纸张在一定压力、温度下,在规定时间内所吸取的水量。使用仪器如图1所示：

在品控部门实习，学习到了很多仪器的操作方法，记录数据，在检测中去发现产品的质量异

常情况，能够及时做出处理。作为生产企业，在要求图1

效率的同时也要提高产品的质量，才是我们不断奋斗的目标。在整个生产流程中，品控作为质量把控部门起着至关重要的作用。品控的部门的工作是一个一份坚持和细心的工作，在无数次循环的测试原纸的工作中这的很考验一个人的耐心，而在检查纸箱时也真的需要工作的细心和及时性。每走一个步骤都会有很多需要学习的地方，都有很多知识需要掌握，珍惜每个岗位的实习时间，在每个地方多多去汲取自身没有或者浅薄的知识，使自己取得更大的进步。很多时候超过别人是容易的，超过自己是很难得，优秀的人都会和自己比较，是否每天都有进步，是否比昨天更优秀了一点，在不断追求的路上我会给自己设定目标，不会浪费每一天的工作时间，多去实践，努力去完成每一阶段的目标。

4.品控部的年终总结篇四

一、检验化验部分

xx年品控部对进厂原辅料、饮料车间产品和食用油车间产品进行逐批次检验，确保不合格的原辅料不能入库，不合格的产品不能出库，基本完成了xx年度原辅材料进厂和成品出厂的相关质量目标。但我们的工作还存在一定的不足，如：缺少对车间空气质量的检测，设施设备的清洗消毒效果的检测以及员工手部清洁度检测等。

二、制程品质部分

品控部制定了产品质量管理制度、生产过程质量控制制度、各产品的工艺作业指导书、关键控制点控制程序以及一些其他的质量管理文件，在一定程度上规范了员工的操作和车间的质量管理，产品的质量得到了保证。不足之处是执行效果不是很好，员工的个人卫生和车间的设备设施卫生还有做得不到位的地方。

xx年，在公司领导的指示下，品控部组织了多次培训，培训内容包括：食品卫生法、食品生产加工知识、生产操作技能、车间卫生管理、品质管理及质量管理体系的介绍等，在一定程度上增强了员工的质量意识、生产操作技能和质量管理水平，为确保产品质量的长期稳定奠定了一定的基础。

三、质量管理体系认证的准备

xx年年底，公司着手准备ISO9000和IOS2200的认证工作，希望通过此次认证，使公司的质量管理水准得到一个较大幅度的提高。

以上是品控部在xx年所做的一些工作，虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，与领导的要求相差很远，需要认真反思和积极改进，因此20xx年我们主要计划做以下几个方面的工作：

1、继续做好原辅料、成品、车间过程产品的检验工作，严把质量关，确保不让一批不合格原料流入生产环节，也不让一批不合格成品流出厂门，认真做好车间卫生的监管工作。

2、实行人员的多技能化培养，现场品控和化验员相互学习并最终可相互胜任对方岗位，深入学习质量管理体系知识和品控手法。

3、多做培训，加强管理和执行力度、建立QCC，进一步曾强员工的质量意识。

4、做好品控部的工作流程化、条理化建设，提高工作效率。完善车间的质量管理制度，并严格实施之。

4、ISO9000和IOS2200质量管理体系的建立和实施

5、加强与供应部和营销部门的合作，进一步做好原副料的管理和产品质量改善。

5.2012年品控部工作总结篇五

2012年是一个不平凡的一年，是雅泰乳业迈上新台阶的一年，也是品控部成立的一年，在这一年里，公司的婴幼儿配方奶粉顺利投产了，这是一个全新的开始。在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。但由于部门成立时间较短，人员经验较少，工作中还存在着较多的不足。

为了切实做好2013年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对2012年的工作总结如下：

一、进货验收，把好质量头一关

2012年品控部对进厂原辅材料批批进行检验，基本完成了2012年原辅材料进厂检验工作。但在检验过程中发现了许多问题，如4月5日检雁巢全脂甜羊奶粉小袋与全脂羊奶粉小袋混装；5月9日检朵聪婴幼儿奶粉小勺中有头发、苍蝇等异物；8月10日检雅心全脂甜奶粉小袋有异味；10月8日检脱盐乳清粉内袋有破损；11月4日检纽力博、郎智纸箱标签印刷错误；11月6日检朵恩纸盒颜色有差异。

针对以上问题品控部会在2013年进一步加强对原辅材料检验工作，制定原辅材料检验程序确保不合格产品坚决不能入库投入使用。

二、质量控制，狠抓过程关键点

2012年品控部以“质量第一，监控第一”为目标，以“确保本道工序，监督上道工序，服务下道工序”为准绳切实做好产品的质量工作。但由于产品品种繁多，人员经验不足，致使4月份羊奶粉出现局部结块；9月份羊羊100婴幼儿150g小罐大批量漏气；10月份羊之梦系列婴幼儿奶粉打码错误；11月份干混机下振动筛中有刷毛等问题的频频发生。因此品控部不但在以往监控的基础上增加了监督频率，而且还先后制定了《生产车间现场考核评审办法》和《婴幼儿质量检查表》并坚持每天对入库的成品进行再次破箱抽查。绝不让一个不合格产品流入市场。

产品的质量是生产出来的而不是检验出来的，只要全员参与质量控制，严把

过程中的每个环节，这样才能把一切不合格产品消除在萌芽当中。

三、质量诚信，体系文件有效化

2012年在公司领导的带领下顺利完成了3月份诚信体系评价和11月份HACCP体系审核工作。使得体系文件更有效化，可靠化。但通过审核本部门还存在许多问题，如HACCP计划文件编制内容太简单化，实施性不强；检验计划与实际检验不相符以及开具的不合格项目等问题。

体系不单是一种准绳，更是一种灵魂，他是产品质量安全无形中的一种保证。因此品控部更要学习好体系文件，为来年的HACCP审核和产品质量安全打下良好的基础。

四、体系追溯，产品质量信息化

至四月份电子追溯系统建立以来，品控部组织人员努力克服一切困难，对系统上的数据进行一一完善，并组织各个部门对相应记录进行及时更新，使得产品质量追溯及时化、准确化、信息化。为公司产品质量安全塑造一个完美的形象。

五、工作计划，合理安排抓重点

2013年品控部要严霸质量关口，把2012年存在的问题予以汇总分析，并从中吸其长弥其短。因此特计划如下：

1）1月份重新编制《原辅材料验收程序》杜绝一切原辅材料出现漏检、错

检现象的发生。

2）1月份重新编制《HACCP计划文件》使得文件内容可操作性，有效性。3）1月份重新编制《检测中心计划》使得文件与实际检验项目相一致。4）2月份学习HACCP体系文件，协助领导完成下一步HACCP的第二次审核。5）4-5月份天气湿潮，加强水分的有效控制确保产品质量安全。

6）6-10月份天气炎热，加强车间细菌、大肠和亚硝酸盐的控制。

7）建议公司每年应对供应商进行至少一次的现场评审。以确保原辅材料的安全可靠。

8）建议对公司员工要进行一次全面的培训，优胜劣汰。以确保质量在员工

6.品控部质检员竞聘演讲稿篇六

大家好！

我首先感谢领导、同仁的信任和支持，给我这个机会参加竞聘演讲。今天我虽然是毛遂自荐，但却不是王婆卖瓜，自卖自夸。我只是想向各位领导，各位同仁展示一个真实的我。

之前对于xx有过一些了解，今天能站在这里感到很自豪，因为我也成为了一名xx人!

虽然入司只有一个月的时间，经过一个月的锻炼学习，让我深刻的体会到xx的精神“求实，创新，团结，高效”，就是在这种精神的激励下，让我重新找到了奋斗的目标。在任何一家公司都是一样，公司只能给你提供必要的条件，自己想要得到的票房还需要自己去努力，去打拼！因为我始终相信：一份耕耘才能有一份收获！

富兰克林有句名言：“推动你的事业，不要让你的事业来推动你。”今天本着参与，锻炼，提高进而推动事业发展的目的，我站在这里参与竞聘。虽然我入司的时间不长，但是在这期间，我有幸得到了领导和同仁们的关怀和帮助，借此机会我要向一直以来关心，支持和帮助我的各位领导和同仁表示衷心的感谢，谢谢大家的信任与支持！

如果说以前是因为满怀青春和积极的参与精神参加竞聘，那么我想这次的竞聘则多了些成熟的思考。这次竞聘我凭借的是三颗红心，那就是：热心，责任心和进取心。具体地说是：高涨得工作热情，高度得责任感和不断进取的精神。

关于质检工作我个人认为要注意一下几点：

第一，要加强自己的专业知识，不断学习。以前我的工作不是从事质检，缺乏这方面的知识和经验，但是我相信，只要努力学习，虚心请教，认真对待，这些都不是困难。因为毛主席他老人家说过：凡事都怕认真二字！

第二，时刻保持“三心”即信心，细心，用心。质检是个细腻的工作，所以在每一个工作的细节中都要时刻保持冷静，时刻提醒自己工作的重要性！

7.九江工厂设备大修报告-品控部篇七

九江工厂设备大修期间品控人员工作安排：

1、办公室主管负责原辅料检验员、成品检验员的培训工作，提高业务能力；对文件进行整理，完善文件不足；进一步完善包装容器QS审核材料

2、过程主管负责现场设备维修情况的进一步跟踪，制定针对性的后期处理工作；对过程品控人员进行设备学习方向性指导和疑问解答；组织针对性的过程人员培训，提高过程品控人员对设备理论、工艺理论、工艺标准、控制标准的理解；对设备维修进度进行跟进，及时制定各阶段计划调配人员

3、易拉罐生产线品控人员继续进行易拉罐生产线在线控制工作；利用空闲时间学习设备原理和参加培训；协助完成PET生产线临时工作

4、PET生产线品控人员跟踪设备维修，记录设备维修点；利用设备维修深入学习吹瓶机、灭菌机、灌装机、无菌水系统的设备原理，每日交报学习总结；协助维修人员进行设备维修状况验证；其他临时性工作

5、原辅料检验员、成品检验员继续进行日常检验工作；利用空闲时间参加过程培训，了解过程工作使双方工作实现更好的衔接；其他临时性工作

品控部 2007-10-20

九江工厂设备大修及运行情况汇报

九江工厂于10月下旬开始依照改造及大修方案进行正压房改造及设备大修工作实际完成情况汇报如下：

1、正压房供风系统改造工作

此次正压房供风系统改造主要是将上次安装时选用的100%新风方案更换回系统最初配置的Gavani新风循环风共用供风方案，风道系统换装及监控设备安装过程顺利无异常。在空气过滤器安装过程中由于系统框架密封位置与过滤器密封位置设计不匹配，过滤器与框架结构边缘存在渗漏，供风系统尘埃粒子初期检测不合格。经过多次分析研究，通过增加垫片提升过滤器安放位置，提高滤器密封与框架结合紧密度，该问题得到了有效改善。

经多次尘埃粒子检测，除瓶杀菌区内遗留有2部过滤器仍能检测到每分钟15-30个0.5um尘埃粒子外，其余过滤器均无异常问题。

目前空调系统分区压力状况良好，A-OUT 〉40par、B-OUT 〉30par、C-OUT 〉25par，但空气压力梯度偏低，A-C通常维持在2-3par，现仍在作进一步调整以期〉5par。

2、正压房地面重制工作

正压房地面重制时使用石英砂进行水平校正，将旧有倾斜地面改造为倾向排水系统的自流地面，基层处理完毕后进行环氧树脂地面制作。

目前正压房地面排水顺畅，生产过程中无明显积水。经近一个月的使用，尚未发现环氧树脂地面腐蚀损坏迹象，正压房地面达到预期效果。

3、PET旋盖机大修工作

利用此次正压房改造，PET旋盖机进行了彻底拆修，主要更换了严重磨损倾斜的旋盖机主轴承，检修时也对磨损较为严重的旋盖头小轴承及塑料密封进行了更换。目前旋盖头滲油问题有了一定改善。

目前旋盖稳定性差，翘盖产品比例依然较大，达到1：100~1：150左右。

4、均质机大修工作

均质机利用此次大修进行了均质杆及密封的更换，滑油滲漏问题也基本得到解决。均质机进行高压测试时，压力可以达到220mpa，但依旧发出巨大的刺鸣声，均质机异响问题尚未解决。

5、灭菌机管线密封检查及更换

对灭菌机管线密封进行拆解检查，并更换破损密封圈。

6、SIPA吹瓶机大修工作

SIPA吹瓶机大修主要针对加热、分配、传动及电路系统进行了检查与维修。因对该设备了解不全面，除更换机械臂外，其它维修工作的具体情况尚不明却。经过多次测试，64机/80机因提高克重，吹制瓶质量有了明显提升，无菌测试中设备双侧运行时故障报警依然较为频繁，后经多名外工厂技术人员协助维修，目前运行情况基本正常。

7、灌装机星轮系统调教工作

灌装机星轮系统已调教正常，目前仅发生过进口螺旋易发生倒瓶问题，现已基本正常。

8、灌装机喷头系统

此次大修同时对灌装机瓶杀菌及冲洗喷头进行了维修，将短接喷头进行了重新检查及维修，同时更换了杀菌盘全部开启控制控制模块。多次测试发现维修效果并不理想，主要表现在：个别杀菌喷头间断性不喷洒或喷洒高度不足（以1.25L标准瓶体高度为准），水冲喷头水压偏低，普遍性的水量偏小，冲洗效果差，存在瓶杀菌液残留问题。对以上问题杀菌盘喷头已经做了短接处理，瓶体均可做到有效灭菌，到目前为止共进行旋盖空瓶微生物试验6次，无

9、无菌水系统用水软水更换纯净水改造工作

生产部门将原无菌水系统用软化水管线更换为纯净水管线，水质标准符合工艺及生产要求，至于更换为纯净水后，水处理系统是否能稳定供给生产用水还需进一步验证。

10、动力系统冰水机更换及其它工作

目前仅了解动力系统更换了旧冰水机，由于品控部未派人员进行跟踪，其它工作具体情况尚不了解。

11、配料车间电气系统的完善工作

对配料车间阀门控制系统进行检查，将以前无法进行软件控制的气动设备，现配料车间基本实现了电脑屏幕操作控制。

12、后工序设备改造、检修及纸箱包装机1×8包装程序设定

后工序设备改造主要对纯净水至膜包机段输送链条布局进行改造，改造后链条倾斜更合理，对防止产品倾倒有一定作用。检修工作品控部未派人员跟踪，具体尚不了解。纸箱包装机1×8包装程序已经设定完成，12月1日1.25L真系列产品使用该程序进行包装，设备运行正常，包装效果良好，码垛机因修改程序费用问题，现无法实现1×8产品码垛，人工处理。

以上为品控部大修跟踪记录报告。

品控部 2007-12-1 PET生产线异常问题汇总

1、灌装机部分杀菌喷头间断性不作用问题

2、无菌水杀菌液制备供给系统工作不稳定，杀菌液低温报警，杀菌液储罐液位底报警不断问题

3、水冲盘喷头压力底，瓶体冲洗不彻底问题

4、吹制瓶瓶口毛刺导致气密性不符合要求、制瓶稳定性差问题

5、均质机缺水或变频器问题导致生产过程报警停机，设备丢失无菌问题

6、生产线设备跑冒滴漏点多问题

7、个别灌装阀不受控问题

8、灌装压力不稳定问题

9、正压房空调系统压差偏低问题

10、旋盖翘盖量高以及旋盖机落盖、星轮/瓶夹落瓶问题