液压传动应用

2024-06-27

液压传动应用（共10篇）

1.液压传动应用篇一

液压传动课程教学中媒体课件的应用策略

江苏省高邮市菱塘民族中等专业学校朱根东

内容摘要：在任务引领型教学模式、培养实用型人才的理念下，液压传动教学应采取多媒体辅助教学的手段加强学生对理论课程的理解，从而促进液压传动理论教学效果的提高及学生实践能力的培养。

关键词：媒体课件液压传动教学研究性学习创新教学项目教学

液压传动课程是机电和机械专业重要的专业基础课，该课程的学习将直接影响到学生今后的实际工作。同时它也是一门实践性很强的课程。由于学生对各种液压元件接触很少，没有感性认识，对学习这门课程很容易产生难懂难理解的现象。怎样教好液压传动课，如何运用多种辅助教学手段就成为至关重要课题。

一、教学手段的改进

传统的教学方法已经很难满足教学的要求，在学校开展教学任务引领为专题的教研活动中，我不断探索研究，尝试应用媒体课件进行辅助教学，利用计算机技术制作的媒体课件，已经成为教学的有力助手。

1、媒体课件能使教学内容变得生动、学生能够兴趣盎然

媒体教学可以在一定程度上突破时间和空间的限制，充实直观内容，丰富感知材料，能够较彻底地分解知识技能信息的复杂度。

从认知角度来说，学生更容易接受具体、直观、生动的事物和知识。在教学过程中要想方设法把抽象的教学内容具体化、直观化。例如，在讲解《液压传动》中的“行程控制顺序动作回路”时，用Flash动画来演示“两个液压缸中的活塞杆”在位置开关SQ1、SQ2 和SQ3之间的运动过程，加上旁白配音，控制过程一目了然。学生一看就懂，一听就会，极大地调动了学生学习的积极性，教学效果事半功倍。

丰富他们的想象力、创造力，变学生的被动接受为主动思考。

其次，使用多媒体课件进行教学，过去那种对于基础差的学生、专业技术课无法讲授的情况不存在了。学生又重新找回了自信，而且，课堂气氛“活跃”，学生们“动”起来。缩短理论课教学时间，从而加大实践教学时间，提高课堂教学效率。

三、媒体课件在教学中应注意的问题

第一，准确把握教学内容。对教材进行的调整，重点应放到基本回路，突出教学的核心内容，做到以点带面，全面带动液压传动课程的教学，课件作品要做到精益求精。

第二，应注重课件的功效是辅助教学，教学课件不是简单的堆砌，而是要认真分析教学内容，选择合理的表现形式，真正起到辅助教学的作用。

第三，课件应易于操作。课件操作复杂，长时间播放不出来，时间一长，学生就会失去观看和学习的兴趣，也会影响教师的情绪，教学效果大打折扣。

总之，多媒体教学只是一种教学辅助手段，并不是万能的解决方法，教师在使用多媒体进行教学时必须树立“以学生为中心”的教学思想，好的课件能够收到事半功倍的教学效果。

主要参考文献：

［1］朱根东《项目教学法在机电专业实践课程中的应用研究》扬州大学学报高校研究版 2010.5第14卷；新校园 2011.6中旬刊

［2］孙先民陶凤祥孟令杰《提升远程学习者自主学习能力的策略》中国远程教育 2007年06期

2.液压传动应用篇二

1 液压传动技术的应用发展概况

从18世纪末英国发明世界上第一台水压机至今, 液压传动技术的发展已经有了二三百年的历史。技术发明的时间虽然已经很久远, 但是其在实践中的运用却直到20世纪30年代。起初液压传动技术普遍运用于起重机、机床及工程机械方面。第二次世界大战时期, 液压传动技术主要用于战争武器中。二战结束后, 为了发展经济, 液压传动技术更多的是运用于各种自动机和工厂的自动生产线上。

随着原子能、空间技术、计算机技术的发展, 液压技术在20世纪60年代也得到快速发展。目前, 液压技术的发展正在向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。我国的液压技术最初应用在机床和锻压设备上, 后来又用于拖拉机和工程机械上。目前, 随着国外的一些液压设备以及先进生产工艺的引进, 液压技术已经成功运用到农用行业的联合收割机上。

虽然液压技术在功率比重量比、无级调速、自动控制、过载保护等方面都占有很大优势, 但是目前我国的联合收割机生产企业在技术含量、制造水平等方面存在良莠不齐的问题。

2 联合收割机中使用的液压传动技术的系统图

我国制定《液压系统图图形符号 (GB786—76) 》, 该国家标准规定必须用规定的图形符号来表示液压原理图中的各元件和连接管路, 具体如下: (1) 符号均以元件的静止位置或中间零位置表示, 当系统的动作另有说明时, 可作例外[1]。 (2) 元件符号内的油液流动方向用箭头表示, 线段两端都有箭头的, 表示流动方向可逆。 (3) 符号只表示元件的职能, 连接系统的通路, 不表示元件的具体结构和参数, 也不表示元件在机器中的实际安装位置。

图1所示为根据国标GB786—76绘制的工作原理图。使用这些图形符号可使液压系统图简单明了, 且便于绘图。

注:1—工作台;2—液压缸;3—油塞;4—换向阀;5—节流阀;6—开停阀;7—溢流阀;8—液压泵;9—滤油器;10—油箱。

3 联合收割机中液压传动技术应用的优点分析

目前, 市场上的联合收割机中使用的液压传动技术均由各个工厂的技术人员自行研制而成。这种技术的资料很少在公共市场上出现。但是根据专业人士的分析和从实践中总结出的经验可以归纳出其具有以下几个优点: (1) 液压技术的运用可以借助油管的连接进行传动机构的布置。此点较机械传动优越。联合收割机中液压技术的运用克服了长驱动轴效率低的特点, 由于液压缸的推力很大, 而且极易布置, 所以在收割机上可以基本取代老式的机械传动。这样一种高科技的运用, 不仅使得联合收割机操作比较方便, 而且使收割机的外形变得更加美观大方[2,3]。 (2) 液压传动装置在联合收割机使用中具有重量轻、结构紧凑和惯性小的优点。同样是相同功率液压马达的体积是电动机的12%~13%。这些优点使得联合收割机在机器启动起来比较快速, 这样也会降低机器的损坏程度。液压元件之间可采用管道连接或采用集成式连接, 这样的布局和安装具有很大的灵活性, 帮助构成难以组成的复杂系统。 (3) 液压传动能够使执行元件的运动十分稳定和均匀, 这样有利于使运动部件换向时无换向冲击, 而且由于这项技术的反应速度快, 所以联合收割机可以实现频繁的换向。 (4) 液压传动技术的运用操作起来简单易行, 调整控制方便, 有利于实现联合收割机操作的自动化。特别是当这种液压传动技术运用在和机、电联合时, 更能方便、高效地实现复杂工作的自动循环[4], 这样可节省部分的人力、物力和财力。 (5) 液压传动技术系统便于实现过载保护, 使用起来安全可靠。因为液压系统中的各个元件都是在油液中进行工作, 能自行润滑, 有利于延长元件的使用寿命, 节省企业的经济成本, 增加企业的经济收入。

4 结语

虽然液压传动系统的运用使联合收割机等各种机械的使用更加方便, 但是它也存在着很多缺点。例如由于液压系统漏油可影响其平稳性和正确性, 无法保证液压传动的传动比。液压传动对油温变化比较敏感, 液体的黏性会随着温度的变化而变化, 致使运动特性也发生变化, 最终影响工作的稳定性等。

联合收割机中使用液压传动技术仍然处于初级阶段, 液压传动技术仍存在许多缺陷。因此, 要不断提高设计和制造水平, 逐渐克服它们的缺点, 以发挥其在企业生产中的巨大作用。

参考文献

[1]黄月云.如何维护保养水稻联合收割机[J].农业开发与装备, 2007 (10) :43.

[2]李杰峰.农机液压系统的使用与维护[J].农业机械化与电气化, 2007 (1) :18-19.

[3]程孟专, 黎旖.农用机械液压传动装置总成[J].液压气动与密封, 2003 (U10) :21.

3.液压传动应用篇三

【关键词】职业教育液压传动知行合一

1.《液压传动》课程的主要特点

液压传动课程是一门融合机械设计、控制工程、电器控制等学科知识，实现各种机械的传动和自动控制的学科，它广泛应用械制造、工程建筑、石油化工、交通运输等各个方面。该课程是车辆维修及其相关专业中一门非常重要的基础理论课，本课程理论抽象、复杂，对于高职学员来说理解和掌握其基本知识点和基础理论具有一定的难度，需要学员具有良好的流体力学的基础，通过本课程的学习，使学员掌握液压传动技术的基础知识，培养学员对问题从理论上的高度进行分析的能力。

《液压传动》的教学内容主要是以流体理论力学为基础，教学内容包括：“液压基础知识”“液压元件”和“液压系统”三大部分。经过一定课程时间的学习，学员在理论知识上，能够掌握常用液压元件的原理、常见液压系统的组成和基本应用；学员在技能上，学会液压元件的选用、液压系统的设计和应用，能够连接、操作、调整及维护液压系统，为实际操作和岗位任职需求奠定扎实的基础。但由于液压内容繁杂，理论抽象，加之生源主要有高中生、技校生或中职生，学员抽象思维能力和实际操作动手能力较差，传统的教学模式很难达到预期的教学目标，已经不适应实际教学的需要。因此，需要在理论教学的基础上结合实践的教学方法，可以帮助学员直观认识和理解液压传动理论知识。

2. 教学手段灵活运用与液压传动理论教学

《液压传动》课程具有很强的抽象性和实践性。液压传动的过程是在封闭的系统中完成的，很难直接观察了解其内部结构、阀芯运动、阀口的启闭以及液压回路等工作情况。因此改革传统的以讲授为主的教学方法，融合采用多种教学方法和手段，一是加强多媒体手段的运用。多媒体教学能活跃课堂气氛，加深巩固教学内容，提高课堂效率，使学员产生感性认识，进而由感性认识上升到理性认识。另外，可以利用多媒体技术将教学内容做成图片、动画、视频等，再加以相应的文字，可以将实践内容和理论知识紧密结合起来，使教学内容更为生动形象，并培养学员把掌握的理论知识灵活用于解决实际问题的能力。二是利用丰富的网络教学资源。建设液压系统仿真系统，通过模拟的方式，将液压传动的理论、泵、缸、阀和马达的结构、工作过程进行计算机仿真。用仿真软件设计液压基本回路，可以使课本中原本抽象的理论知识形象化、直观化。用仿真软件按照工作要求设计回路，然后再模拟仿真，通过动画过程的实现，可以帮助学员充分理解教材内容，提高学习效果。三是采用案例教学法、直观教学法、讨论教学法等，由过去的填鸭式教学，改变为互动式和启发式教学，增强了学员的积极性，学员在被动记忆学习的同时，主动思考、主动探索和主动设疑，课堂气氛活跃，教学效果有较大提高。

3. 加强实践教学环节

对于《液压传动》课程内容中重要的知识内容，除了在课堂上讲授理论外，实践教学环节起着不可忽视的作用。通过加强实践教学环节，能使学员巩固并加深对理论的认识，同时能培养学员掌握元件拆装的方法，提高学员动手能力。学员在实践中了解和掌握液压元件使用性能与其内部结构参数的关系，帮助学员理解和掌握知识点，对课堂教学做出很好的补充和提高。

首先学会分解拆卸典型元件泵、缸、阀及马达。在讲授时，以一种元件为例进行分解讲解，分析其具体结构与液压传动技术之间的联系，为保证装配质量和掌握正确的装配工艺打下基础。如分解齿轮泵时，归纳出关键的构造，如密封点、间隙配合点、节流或泄压点等对液压元件性能的影响，指出其中的注意事项：为保证配合要求，在分解前应做好标记；拆卸过程中要注意力量的使用，防止零部件的变形；分解后，零部件清洗后应吹干，确保油孔通畅等。

其次学会液压元件的性能检测。结合相关理论知识，掌握液压元件性能检测分析方法。综合应用液压传动、测试技术等理论，通过实验，分析液压元件结构参数对于液压元件各项使用性能的影响规律，加强对理论知识的理解，要求学会使用相关测试仪器进行实验分析，掌握试验数据的处理方法，培养学员的实验和分析等实践技能，为液压元件的试验研究打下基础。实验设计的内容紧密地与理论授课内容相联系，覆盖液压元件性能的关键知识点，使理论课和实验课成为有机的整体。通过理论与实践结合方法，学员充分发挥了主观能动性，积极主动地进行思考和提出问题，并与老师和同学进行深入讨论。

在液压课教学中，要尽量做到教师讲解与学员实训相结合，鼓励学员动手操作，锻炼学员的专业实践能力和创新思维能力。教育学家陶行知认为：“教而不做，不能算是教；学而不做，不能算是学。”在教学中，要始终坚持“以教师为主导，学员为主体”教学模式，通过课堂讲解，学员分组实践，不仅使课堂气氛活跃，学员学习积极性高涨，同时锻炼了他们的动手能力，知行合一，提高教学效果。

【参考文献】

[1]蒋鸣雷.高职《液压与气压传动》课程教学改革探索[J].职业教育研究，2008（ 7）： 59-60.

4.液压传动应用篇四

第8章液压与气压传动

【课程名称】

液压辅助元件，典型液压系统分析

【教材版本】

李世维主编，中等职业教育国家规划教材――机械基础（机械类）。第2版。北京：高等教育出版社，2006。

【教学目标与要求】

一．知识目标

1．了解液压辅助元件的结构和作用。

2．能够分析典型液压传动系统图的工作过程。

二．能力目标

1．能够认识各种辅助元件的功用。

2．能够按液压传动系统图分析液压传动过程。

三．素质目标

1．掌握辅助元件的功用。

2．学会分析液压传动系统图。

四．教学要求

1．掌握辅助元件的结构，功用及选用。

2．会分析典型液压系统工作原理图，区分出压力控制元件，速度控制元件和方向控制

元件。

【教学重点】

典型液压系统分析。

【难点分析】

压力速度和换向回路的分析及工作分析。

【教学方法】

讲授法。

【学生分析】

液压辅助元件比较简单，易于理解，但典型回路线工作系统有一定难度，要边讲边分析，并做好板书，培养学生按系统图分析工作过程的能力。

【教学资源】

1．机械基础网络课程。北京：高等教育出版社，2006。

2．吴联兴主编。机械基础练习册。北京：高等教育出版社，2006。

【教学安排】

2学时（90分钟）

【教学过程】

一．导入新课

提问学生。液压传动由液压泵、液压缸、辅助元件和控制阀四个部份组成。前二节课一共介绍了几种控制阀？直动式溢流阀和先导式溢流阀相比较在结构上和使用上有什么不同？接着引入新课之一――液压辅助元件为今天所讲的内容之一。

二．讲授新课

1．液压辅助元件

（1）蓄能器。储存和释放油液的能，以保持压力稳定，减小压力波动。一般传动中应用不多。

（2）过滤器。过滤油液中的杂质，保证油路畅通。根据材料和结构可以分为网式、线隙式、绕法式及磁性过滤器等。网式过滤器一般应用较多，安装在吸油口上。

（3）油箱。主要是储油和散热作用，并使杂质沉淀在油箱中，一般油箱体积选用大些为好，便于散热和沉淀用。

（4）油管和管接头。油管常用此铜加热淬火后弯曲成形，也有用耐油橡胶软管，在中高压时用无缝焊管联接。

管接头的选用根据压力参照书上8-26选用。

2．典型液压系统分析

如图8-27的液压系统工作原理图。

先请同学起来认识图中各个符号所表示的液压元件，然后区分出三个基本回路，即方向控制回路，压力控制回路和调速回路的组成。整个传动路线就基本清楚了。然后再对系统进行工作分析，分为：

（1）快速前进阶段；

（2）工作进给阶段；

（3）快退阶段；

（4）卸荷阶段。

三．小结

1．常用液压辅助元件。

2．典型液压系统的分析。

四．布置作业

5.浅谈液压机系统应用研究论文篇五

1 前言

该液压压力机工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围可根据工艺进行适当调整，该液压机能完成一般压制制造工作。该液压机系统采用液压系统传动，采用紧凑、简单结构，动作灵敏且可靠。

液压机有主机和液压系统两大组成部分，技术发展成熟，在结构设计方面，国内外液压机都采用集成化、插装阀、叠加阀和复合化元件及系统封闭式设计，采用集成块可以进行专业化的生产，质量好、性能可靠同时设计的周期也比较短。

2 液压压力机控制系统

根据实际工作要求，进行液压机工作压力、流量确定，以满足实际工作要求。首先进行压力机的工况分析完成压力工作过程图分析，其次要进行压力机液压传动系统原理设计，最后根据实际工作要求进行相应的电控系统设计，以满足压力机自动控制。

2。1 工况分析

该液压系统要求实现：快速空程下行―慢速加压―保压―快速回程―停止工作循环。加压速度为40―250mm/min，工作行程400mm，快速往返速度为3m/min，运动部件总重力为25000N，压制力为300000N。液压缸外负载：F= F压+ F磨+F惯+F密+G式中，F 压：工作负载;F 惯：运动部件惯性负载，液压缸垂直安装，摩擦力相对于运动部件自重，可忽略不计，F磨：导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力;F 密：由于液压缸密封所造成的运动阻力;G：运动部件自重。

液压缸各种外负载值：

(1)工作负载：液压机压制力F压=300000N

(2)惯性负载：F惯= GΔVgΔt = 295。080×00×。33 ≈25510。20N

(3)运动部件自重：G=25000N

(4)密封阻力F密=0。1F(F为总的负载)

(5)摩擦力液压缸垂直安装，摩擦力较小，可忽略不计。

根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载。按照给定要求计算所得外负载表完成速度循环图与负载循环图。

2。2 压力机液压系统原理图

2。3 机电气控制原理图

3 液压元件选择计算

液压元件中液压缸属于计算元件，根据负载及实际工作状况进行计算确定的元件，液压阀及液压管件根据实际工作压力，流量选择标准件，具体设计步骤如下所示。

3。1 液压缸设计计算

液压缸设计可以先通过计算获得基本尺寸，尺寸确定后还必须做相应的压力载荷校验，确保该液压缸可以满足一定的负载需求，能够可靠的工作。

3。1。1 主要尺寸的确定

工作压力p 可根据负载大小及机器类型初步确定，先查表取液压缸工作压力为25MPa。液压缸缸筒内径D和液压缸活塞杆外径d 的确定：由负载图知最大负载F 为305555。56N，按表可取p2 为0MPa，ηcm 为0。95，考虑到快进、快退速度相等，取d/D 为0。7。将上述数据代入液压缸缸筒内径计算公式，可得液压缸缸筒内径：D = 4Fπ= 4×305555。563。14×25×106 ×0。95{1― [1―(0。7)2]} =128。02mm由液压缸缸筒内径(缸径)尺寸系列表查得D=160mm。活塞直径d，按d/D=0。7，d=112mm。由液压缸活塞杆外径(杆径)尺寸系列表，取d=125mm。由此求得液压缸的实际有效面积为：A1 = πD24 = π×0。1624 =0。0201m2A2 = π× ( ) D2 ―d24 = π×0。162 ―0。12524 =0。0078m2初步计算液压缸最大工作压力：Pn = FA1 = 3005。505250。156 =15。20MPa按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，由式：A >Qminvmin = 0。1×1034 =25cm2式中，Qmin是调速阀的最小稳定流量为0。1 L/min 液压缸节流腔有效面积取无杆腔面积，即A1 =π4D2 = 3。414 ×162 =200。96cm2，200。96>25 不等式满足，故液压缸能够达到所需稳定工进速度。

3。1。2 液压缸尺寸校核

(1)液压缸工作压力的确定：根据设备的类型初选工作压力P=25MPa

(2)液压缸内径D和活塞杆d 的确定：前面的计算以得出D=16cm，d=12。5cm

(3)液压缸壁厚的确定和外径的确定：a。起重运输机械的液压缸，一般采用无缝钢管制造，无缝钢管大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算：

δ py D2[σ]，py =1。5pn =1。5×16。58=24。87MPa现取[σ]=100MPa：δ 242。8×71×01060 =19。90mm查无缝钢管标准系列取δ =20mm 。缸体的外径为：D1 D +2δ =160+2×20=200mm ，选取D1=200mm，壁厚δ =20mm 的无缝钢管。

(4)液压缸工作行程为400mm。

(5)缸盖厚度的确定：有效厚度t 按强度用以下公式近似计算：t 0。433D2py D2[σ](D2 ―d0)，t 0。433×0。16× 24。87×106 ×0。16100× (0。16―0。035)

(6)最小导向长度从活塞支撑面到缸盖滑动轴承支撑面中点的距离，导向长度过小，影响液压缸的稳定性。对一般液压缸，要求最小导向长度H应满足以下要求：H l20 + D2H l20 + D2= 42000 + 1620 =100mm活塞宽度B 一般取B=(0。6~1。0)D，B=96~160mm，现取B=130mm。缸盖的滑动支撑面的长度A，根据液压缸内径D而确定，当D<80mm a=“(0。6~1。0)D，当D”>80mm 时，取A=(0。6~1。0)d，因为D=160mm>80mm，故A=(0。6~1。0)d=75~125mm，现取A=90mm。A +B2 = 1302+90 =1100mm>H 可满足导向要求。3。1。3 计算在各工作阶段液压缸所需的流量Q=π4d2 v =π4×0。1252 ×3=36。80L/minQ 1 =π4D2 v =π4×0。162 ×0。25=5。02L/min 2 =π4D2 v =π4×0。162 ×0。04=0。80L/minQ =π4 D2 ―d2 v =π4× (0。162 ―0。1252) ×3=23。49L/min

3。2 选择泵

3。2。1 泵的压力

考虑正常工作油路有压力损失，故泵的工作压力为pp =p1 +ΣΔp ，ΣΔp ―进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取0。8MPa。pp =p1 +ΣΔp =16。58+0。8=17。38MPa ，在本系统中静压力pn =1。4pp =24。33MPa 。取Pn=25MPa

3。2。2 泵的流量的确定

液压泵的最大流量为：qp KL(Σq)max =1。2×36。8=44。12 L/min，取qp=45L/min。以上计算得出的qp和pp，查液压有关手册，选择CY14―1B 型斜盘式轴向柱塞泵，泵的参数为：每转的排量q0 =2。5~250mL/r ，泵的额定压力，pn=32MPa，转速1470r/min。与液压泵匹配的电动机的选定：由手册选择Y100L2―4 型三相异步电动机，功率3kw，额定转速1470r/min 。

3。3 液压阀的选择

3。4 压力机管道尺寸

(1)一般油路管道内可参照选用的液压元件接口尺寸而定，也可计算得到，即可按照管路允许的流速、流量进行。本系统压油管的允许流速取v=5m/s，主油路差动时流量q=60。29L/min。d =4。6 qv =4。6× 605。29 =15。97mm ，d=16mm。综合诸因素及系统上面各阀的通径取d=16mm，吸油管的直径参照CY14―1B 变量泵吸油口连接尺寸，取吸油管内径d=42mm。

(2)液油箱容积的确定：本系统供油压力为高压系统，所以液压油箱有效容量取泵额定流量的5～7 倍，经分析该液压机选用容量为400L的油箱。

4 压力机液压系统验算

根据压力的工作需求必须进行压力机的系统验算，以保证压力机能可靠稳定的完成设备正常运行，确保压力机的压力损失在正常范围。

4。1 工进进油路的`压力损失

运动部件快进时的最大速度为0。25 mm/s，最大流量为5。02L/min，流速为：V1 = qπ4d2 = 4×5。02×103π×1。62 =2498。01cm/min=416。3mm/s管道的雷诺数Re1 为Re1 = V1dυ = 41。613。5×1。6 =44。41 ，Re1<2300，可见油液在管道内流态为层流，其沿程压力损失Δp1―1为Δp1―1 =λldρV 22 =1。69× 0。70。+0116+1 × 920×0。416322 =0。023MPa液压元件换向阀产生的压力损失Δp1―2=0。05MPa，忽略油液通过油路板处及管接头处产生的局部压力损失，最终计算进油路的总压力损失Δp1为：Δp1=Δp1―1+Δp1―2=0。023+0。05=0。073MPa。

4。2 工进回油路的压力损失

V2 = V1 2 = 4126。3 =208。15mm/s ，管道的雷诺数 Re2 为Re2 = V2dυ = 20。8115。5×1。6 =22。20 ，Re2<2300，油液在管道内的流态为层流，其沿程阻力系数λ = 75 Re2 = 227。520 =3。38 ，回油路管道沿程压力损失Δp2―1为：Δp2―1 =λldρV 22 =3。38× 0。20。156 × 920×0。2081522 =0。0105MPa换向阀压力损失Δp2―2=0。025MPa;调速阀的压力损失Δp2―3=1MPa。回油路的总压力损失：Δp2=Δp2― 1+Δp2― 2+Δp2― 3=0。0105+0。025+1=1。036MPa变量泵出口处的压力Pp：pp = F/ηcm +A2Δp2A1 +Δp1 = 300000/0。95+7。83×10―3 ×1。036620。10×10―3 +0。073×106 =16。19MPa

4。3 快进进油路的压力损失

6.液压传动应用篇六

项目教学法的涵义

项目教学法是从教学生“学会学习”目标出发，使教学从注重“教法”转到注重“学法”，将学生的学习与学生发展密切结合起来。以学习任务为载体，以目标为引导，以实践为主线，以能力为核心；融知识学习、技能训练、能力提高于一体的教学模式。

在项目教学过程中，教师是活动的引导者，教学的主持人。通过创造某种特定的环境或情境，让学生在教师所设计的学习环境中进行学习，强调学生学习动机的激发和学习兴趣的培养，这种情境是建立在让学生熟悉周围的环境的基础上，对所学的内容感到好奇、感到惊讶继而能对此提出问题。以学生为中心的教学组织形式，让学生以团队的形式进行学习，引导学生自主学习和探索；强调在团队学习中发挥每个学生的主体作用。

7.液压传动应用篇七

随着中国工业不断发展, 对煤炭的需求量越来越大, 需进行大量开采。但煤炭的开采大多处于地下, 空间狭小, 环境恶劣, 受煤炭开采空间和环境的限制, 对煤炭开采的设备也有一定影响。所以, 为能有效促进煤炭开采, 就需使用煤炭机械液压传动技术来进行。煤炭机械液压传动技术的工作原理是在电动机的转动下带动液压泵转动, 然后将液压油排出, 从而将机械能转变为液压能通过一定的方式传递到油马达。液动机作为一种能量转换装置又可将液压能再转换为机械能, 最后通过液压油传递能量促进工作机构进行运作。目前, 液压传动技术发展十分迅速, 也造福了很多行业, 具有很大发展前景。

1 煤炭机械液压传动技术的发展前景

煤炭开采设备种类众多, 但目前最普遍使用的就是高压大流量的液压系统及液压的元件两种, 这两种煤炭开采设备促进了煤炭机械液压传动技术在煤炭开采业的应用和发展。高压大流量液压系统在采煤业被广泛应用, 例如, 中国的双滚筒型采煤机械及很多其它的采煤机械都是应用高压大流量系统的油泵。这种油泵主要运用结构合理、变量机构完善的柱塞斜轴式柱塞油泵及斜盘式柱塞油泵。将这两种柱塞油泵进行比较分析, 柱塞斜轴式柱塞油泵的油泵和油马达尺寸比较小, 在重型机械环境中很难进行使用。比较而言, 斜轴式油泵不仅拥有合理的结构和完善的变量机构, 且冲击性也比较强, 相比较柱塞式斜轴式油泵, 更适合工作于重型机械的工作环境中。

以前的液压传动技术系统比较落后, 要想建成一个液压传动系统, 需使用成千上百的液压元件, 且要跟系统管道相连接才可成型。目前, 随着科技不断进步, 液压传动技术系统的回路只需将控制阀及油马达联系在一起就可完成, 且更加好安装和保养维修。同时, 为避免加工过程中出现一些问题, 还要进一步提高液压元件加工的精确度, 这个过程不仅要使用先进的技术和设备, 还要根据实际情况对抗污染、小体积、寿命长及高性能的液压元件进行研发, 促进采煤行业进一步发展, 保证采煤业安全有效[1]。

2 煤炭机械液压传动技术的类型

煤炭机械液压传动技术的存在形式有两种, 都可很好地体现出煤炭机械液压传动技术不仅可变换速度, 还可多路复合[2]。这两种形式分别是:

a) 开式。开式是一个不封闭的回路系统, 在整个循环煤炭机械液压传动技术系统中大多数系统都是以这种形式存在的。在具体工作中, 油泵会吸收经过回油管最终流入油箱的液压油。众所周知, 油箱本身就可自行保存液压油并进行冷却和沉淀, 就像煤炭开采机械上的高液压系统, 管道少散热快, 所以, 这个系统的工作运行比较简单方便, 且比较容易安装和保养维修。煤炭机械液压传动技术系统也存在一定的缺点, 就是其在工作过程中为避免吸入空气使管道发生振动, 所以工作时必须使用大容量油箱。所以, 开式在煤炭开采机械中很少被使用。图1为采煤机中的摇臂调高液压系统;

b) 闭式。与开式相反, 闭式在整个循环煤炭机械液压传动技术系统中是以闭的形式存在的。为防止液压油过快发热, 油泵吸收的液压油不需进入油箱, 而是直接进入油泵进行冷热交替。闭式系统一改开式系统邮箱容量大的缺点, 而是需要体积小的油箱, 且拥有比较紧凑的结构, 可避免空气被吸入及造成油污染。煤炭开采机械的功率往往都很高, 加上较大的阻力和狭小的安装空间, 也会出现散热比较差的现象, 而煤炭机械液压传动技术的应用可帮助油泵进行冷热交换并补充一定的油量, 所以, 煤炭机械液压传动技术在煤炭开采设备中被广泛应用。图2为采煤机械闭式液压系统。

3 如何对煤炭机械液压传动进行调速和控制

3.1 对煤炭机械液压传动技术系统进行调速设计

要想对煤炭机械液压传动技术系统进行调速设计, 就要根据实际情况进行。有的工作机构的速度是需保持不变, 像煤炭采购设备中的摇臂调高液压系统, 只要拥有一定数量的马达或油泵就可以, 所以类似设备就不需进行调速。还有的设备不能满足于此, 像一些煤炭采购设备的牵引部分需不同的流量及容量, 就需要对煤炭开采系统的流量及容量进行调速。前者进行调速主要是为了改变节流阀门的流通面积, 通过对节阀门进行调整, 可对油流量流入液动机的流量大小进行相应调节, 完成对煤炭开采系统的调速设计。这一过程主要是在关闭阀的控制油路上安装可进行调节的节流阀门, 可调节节流活塞运动快慢, 这种设计大多适用于油马达液压等系统中, 因为它们的功率比较小。相比较于前者, 后者通过直接调节油泵流量及油马达排量进行调速。这种调速方式主要包括马达调速及恒转矩调速。马达调速比较适合在高速段中使用, 而恒转矩调速只能适用于低速段中, 两者相比, 恒转矩调速可根据实际情况对调速范围进行调节。总之, 不管是对系统的流量进行调节, 还是对系统的容量进行调节, 煤炭机械液压传动技术系统都可实现调速目标。

3.2 对煤炭机械液压传动技术系统进行控制方式设计

在实际工作过程中, 煤炭机械液压传动技术系统拥有两种控制方式, 分别是自动控制方式和手动控制方式。在实际工作中, 不管是自动控制方式还是手动控制方式都是通过调节油泵的流量, 这种调节主要是通过变量油缸进行的。自动控制方式和手动控制方式的原理基本相同, 都比较复杂的。主要是将2条通路与油缸相连接, 一条与主要的油路相连接, 另一条与油箱相连接, 通过伺服阀位置进行控制。图3为采煤设备牵引液压系统调速控制。

根据图3分析, 将伺服阀杆及反馈杆与图3的A、B两点相连接, 将调速机与C点相连接。为了将A、B两点自动往另一个角度摆动, 对油进入变量油缸的速度进行控制, 就要对C点处输入相应位移信号来实现。同时, 变量活塞会在也压力推动下朝向右方移动, 同时会带动B进行45°角的摆动, 一直摆动到静止, 这时候A油路就会出现自动关闭现象, 设备都会停止运作, 从而实现调速。如果在工作过程中相关数据出现误差, 立即进行修复以保证机械设备正常运行, 以控制机械震荡的速度来控制准确度[3]。

4 结语

随着科学技术发展, 为应对当今市场的发展需要, 要加速对煤炭机械液压传动技术的开发应用, 提高对煤炭的开采质量, 加快对煤炭开采的速度, 从而使煤炭开采业能顺应时代发展的需要, 能不断进步, 从而加速中国的经济发展及促进中国工业化的进步。

参考文献

[1]刘小华, 许贤良, 鲍和云, 等.纯水液压传动技术的现状与应用展望[J].煤矿机械, 2011 (10) :178-179.

[2]恩刚, 黄太祥, 吴张永, 等.煤矿机械常见液压故障的分析与处理[J].流体传动与控制, 2012 (15) :131-132.

8.液压传动应用篇八

关键词：多媒体自主学习机械基础液压传动

传统的机械基础教学模式已经难以满足当代的教学要求，填鸭式的教学难以培养出现代化的人才，因此现代化的教学模式正在得到积极的推广。现代化的教学模式更加注重学生自主学习能力的培养，自主学习能力是现代教育模式的核心，是培养创造性人才的必然需求。液压传动是机械基础教学的一个重要章节，在这个章节的学习过程中，合理地使用多媒体来提高学生的兴趣，帮助学生对这个章节的内容有一个实际的印象，对于提高学生的学习效果是十分必要的。

一、通过多媒体进行情景教学

在机械基础液压传动的教学过程中，教师的工作不能只是片面地对课本进行讲解，这样不利于学生对知识的理解，也很难培养学生自主的学习能力。要想提高学生自主学习的能力，非常有效的一个措施就是开展情景教学。多媒体教学是进行情景教学非常有效的一种方式，教师通过多媒体教学，可以很好地联系实际，采用逼真的立体图形使学生认识实物的形象，并且多媒体的图像可以和学习的问题密切联系，这样就可以让学生有效地参与进来。在情境设置方面，教师应该注意由易到难，层层深入，要有主次之分，同时不能忽视在多媒体使用过程中图像的内在联系。在设置相关液压问题的图像时，更要注意过程，要使学生了解问题的来龙去脉，了解问题中所包含的知识，同时提高他们分析问题、解决问题的能力。在“液压传动的原理”教学引入部分中，教师首先应该通过一个图片的引入将学生导入液压传动原理的学习过程中，让学生看到一个非常直观的影像，创设教学环境；然后再进一步通过 Flash 动画，展示杠杆带动小活塞的运动，从而提升重物的情景。之后，教师对这一现象进行归纳总结，首先把液压传动的原理（“以油液为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液的内部压力来传递力”）教授给学生；最后通过液压千斤顶的演示图片，帮助学生巩固液压传动原理的知识。

二、通过多媒体改善授课气氛

一些学生比较腼腆，在学习中不善于表达自己的想法，因此在机械基础液压传动原理的教学课堂上，教师要想让学生成为主人，开展自主的学习，就必须改变课堂的学习气氛。只有改变了学习气氛，为学生创造一个良好的自主学习环境，学生才能展现出自主学习的能力。结合多媒体进行教学与简单的照本宣科相比有着非常大的区别，老师在讲台上授课会与学生产生距离感，但是多媒体教学却有着更强烈的现实感，相关的视频和图像可以让学生有一种身临其境的感觉。技校学生对实践知识的渴求度比较高，在课堂教学的过程中，老师应该尊重学生的这种求知欲，通过视频和图像引导他们学习液压传动的原理，培养学生自主学习能力。通过研究发现，图像和视频等视觉刺激的程度，远远强于听觉的刺激，通过多媒体可以有效地提高吸收知识的质量。在使用多媒体进行教学的过程中，要做到师生平等、民主，切实消除学生的紧张情绪，让学生在一个宽松的环境下，进行自主学习。在课堂教学中，在学生通过多媒体对液压原理有了一定了解之后，教师要鼓励学生说出自己的想法，提出自己的建议，鼓励学生用自己独特的视角去看待问题，不应该用成年人的框框去限制他们的创造力。对于学生在自主学习当中出现的问题，老师不应该加以言辞批评，也不宜直接进行讲解或者告知答案，而应该进行引导，让学生用自己的努力去解决出现的问题。

三、结语

随着时代的发展，机械基础作为一个重要的科目，需要更加有效的教育手段。多媒体技术作为现代化的教学手段，可以非常有效地把液压传动的原理通过生动、形象的图片和视频进行阐述，从而提高学生学习知识的兴趣和效果。

参考文献：

[1]范鑫.浅析多媒体技术在机械基础教学中的应用[J].新课程学习（下），2013（3）.

[2]倪燕萍.试析机械基础教学中存在的问题及其对策[J].时代教育，2013（14）.

[3]丁丽萍.浅谈机械基础教学中多媒体课件的应用[J].科技资讯，2011（23）.

9.液压传动应用篇九

液压设备的特点显而易见，其体积小、质量轻、功率大的特性使得液压设备在我国各个国民领域中占有一席之地。液压设备在工业生产中使用程度也称为世界各国工业化水平的一个重要标志。在发达国家中，有90% 的机械化工厂、95% 的工厂车间都运用液压技术。足以见得液压技术在生产加工过程中的重要程度。由此可见，液压设备的管理与维护在现在企业发展进程中的地位也在逐步提高，其收益在企业中也会日渐凸显。随着科学技术的日新月异，以及现代化的信息技术逐渐增强，使得液压设备的管理与维护在企业实际应用到过程中大大提高。

1 信息化技术

信息化管理技术在企业管理中的作用越来越突出。企业的管理是指在计划、组织、血条与监控的过程中，使得生产要素之间更加有效的配合，从运行的方式、比例和速度上协调一致，将各自独立、相互分离的生产要素之间形成有机统一的整体共同组成生产系统。

任何的生产系统都是各个生产过程的物质、能量与信息的相互促进、相互影响的结果。在现代化生产形势下，管理注重的是产品的经营。只有正确的决断才能在生产经营过程中具有实际的意义。要想做出正确的决断，就要求决策制定者必须拥有大量的有用信息，通过在实际生产过程中对于各个方案之间的比较和研究，对于信息进行有效率的处理，这样才能做出正确的决策。

我国在十一五规划中明确的提出了“以信息化带动产业化，发挥后发优势，实现社会生产力的跨越式发展”的发展目标。所以，企业信息化技术的发展，不仅能够推动我国整体工业生产水平的不断进步，更是促进全社会实现现代化的目标。

2 液压设备中的故障

在液压设备中故障形式往往具有多样的特点，故障成因也是错综复杂的。而且，设备故障往往不容易被人察觉，因此具有很强的隐蔽性，不容易被人轻易排查。因此，设备故障的判断就要求技术人员要弄懂故障的原理图，根据故障特点进行实际分析。对于可能引起故障的各个部分和要素进行全面检查，这样才能找出故障成因。由于液压设备之间存在关联的特性，液压、电气、机械之间的复杂联系使得故障诊断方法也不尽相同。

2.1 直观观察法

直观观察法又称为视觉检测法。该方法主要凭借技术人员对于以往工作经验，通过感官之间的信息掌握对于简单仪器的气味进行分析，了解系统的具体工作状态，对于系统故障做出直观的信息判断。直观观察法具有方便快捷的特点，而且人力物力要求较小，是目前对于故障处理分析最常用的一种方法。

2.2 替换诊断法

在直观观察法无法获得故障成因的情况下，技术人员先根据自己的推断将有损坏的零件替换心底零件，并且进行检验，一次来逐步的掌握设备故障的具体位置和成因。此方法适用于抢修现场诊断设施不完善、设备组建相对复杂。设备仪器部件十分精密且不宜拆卸的情况。

2.3 测量仪表检测法

技术人员利用专业的测量仪表对于液压设备的系统进行数据测量，得出液压设备工作的压力、温度、振动频率等数据，在根据数据分析出设备故障的原因。这种方法可以快速高效的检测出问题的具体位置。

2.4 原理图分析法

每一个液压系统都有原理设计图，技术人员根据设计原理图进行分析故障从而找出故障原因。这一方法适用范围小，必须在给予液压传动系统中进行分析;对于技术人员的要求较高，技术人员必须熟知整个系统的运行原理，掌握各个符号与图形带包的元件构造和性能。而且，该方法一般情况下都与测量仪表法相互配合，相互检测。

2.5 智能诊断法

根据液压故障的复杂操作，技术人员很难根据传统办法找到问题所在，这样就产生了智能诊断的方法。一旦事故发生，事故信息将自动发送到计算机，使计算机根据只能系统分析数据库进行故障判断。

3 信息化管理在液压设备中的应用

信息化管理水平的提高，不仅能够使得检修水平大幅上升，还可以减少维护成本，保证设备的可靠水平。使得设备维护与管理能够随时进行。信息化技术运用到先进的液压系统中，不仅是先进的生产工艺与先进的管理理念之间的融合，更是实现全自动新型工业化的发展趋势。企业的生产制造都离不开哥哥环节之间的信息管理，这样才能实现企业生产过程中的资源共享。信息化管理的.应用使得一大批设备进行了改造升级以及设备维护的改变。产生了信息化管理这一新兴体系。设备信息可以通过该系统进行分析改造、存储检索等功能。液压设备的系统管理涵盖了设备管理的全部过程。液压设备如果在使用过程中发生故障，那么因为故障带来点损失是十分巨大的，，不仅会影响车间一系列的设备运作，还会导致计划任务不能按时完成。这就要求液压设备必须安全、稳定、高效。液压设备的故障一般可以分成四类;不可预测的故障、可预测的周期性故障、非周期性的故障、维修计划。合理的按照安排计划进行液压设备故障处理可以使设备的维护与检修成本降到最低，保证企业生产效益的提高。备件信息化管理能够解决传统管理中信息实施管理不强的缺陷，增加备件管理的系统在设备故障维护过程中的动态捕捉。对于检修过程中备件维修记录的统计可以指定相应的备件数量与种类。从而满足日常的液压设备维护的需要。

4 结语

10.液压传动实验报告篇十

液压传动实验报告

实验一：多液压回路原理实验

一、实验目的与试验要求：

实验目的：

本实验主要介绍四种基本液压回路，包括：调压及卸荷回路、减压回路、顺序动作回路和差动快速回路。要求通过实验了解基本回路在在液压系统中主要起到的一些辅助作用，掌握各种基本回路的构成和特定功能。

实验要求：

1、掌握调压及卸荷回路、减压回路、顺序动作回路和差动快速回路四种回路的构成和所使用液压元件；

2、重点理解溢流阀、减压阀、顺序阀等液压元件在回路中所起的关键作用及其工作条件；

3、了解液压缸在差动连接和非差动连接时运动速度的差异，并对差动连接的临界条件加深认识；

4、初步掌握液压回路设计的基本方法和思路。

二、实验仪器

多液压回路教学实验台

三、实验内容与步骤

（一）调压及卸荷回路

1、液压原理图：如图1所示。

回路组成元件：定量泵

1、溢流阀

5、三位四通换向阀

22、远程控制阀9。

2、回路功能及实验步骤

（1）回路功能：调压及卸荷可以完成调压、卸荷及远程调压功能；（2）实验步骤：

① 回路采用带远程控制器Y1型溢流阀，用以完成调整系统压力（泵出口压力）的作用，在系统压力大于调压压力时，溢流阀可起到卸荷保护作用。

② 当换向阀22的1ZT通电时，溢流阀5的远程控制接通远程控制阀9后，系统压力P1可

液压传动实验报告

由远程控制阀9调节；

③ 换向阀22在中位时，1ZT、2ZT都断电，溢流阀5控制P1压力；

④ 切换转换开关后，2ZT通电，控制油口接油箱，溢流阀5动作，泵在零压下卸荷。

3、实验目的及要点问题

（1）实验目的：了解调压、远程控制、卸荷回路的组成及各元件在系统中的作用，在实验中观察调压及卸荷回路如何实现调压、远程调压和卸荷功能。（2）要点问题：

① 当远程控制口接通调压阀9时，系统的最大压力取决于哪个阀？取决于调压阀9 阀9的调节范围为什么小于阀5的调定压力？只有这样才能使系统的调定压力由调压阀9决定 ② 当远程控制阀接通时，油液如何回到油箱？油液通过调压阀9流回油箱卸荷时又是什么情况？

卸荷时2ZT得电，油液通过右位直接流回油箱 ③ 这路调压回路有什么优点？可以通过调压阀9远程控制

（二）调压回路

1、液压原理图：如图2所示。

回路组成元件包括：定量泵

1、溢流阀

3、单向阀

6、单向阀

13、三位四通换向阀20、三位四通换向阀

21、节流阀

10、减压阀

12、开停阀

16、顺序阀

14、液压缸27。

2、回路功能及实验步骤

（1）回路功能：减压回路主要通过减压阀起减压作用，使用液压系统的某支路在低于溢流阀3的调定压力的某一压力下工作。（2）实验步骤：

① 调节溢流阀3，使系统压力P1=4MPa；

② 当系统不需要减压时，减压阀不起减压作用，其压力由外载决定，且随外载变化而变化，这时，减压阀外于非工作状态；

③ 系统支路需要减压时，将阀12手柄旋松，使用压力表P5低于溢流阀3的调定压力（P5=2MPa），液压缸前进至终点，系统压力升高，当压力超过减压的调定压力时，P5仍能保持在原来的数值上，说明减压阀已处于工作状态； ④ 减压阀调定后，将溢流阀3在原调定压力上、下变化，这时减压阀12仍保持原调定压力； ⑤ 当溢流阀3调定为某一固定值时，调节减压阀12手柄，使P5变化，此时，系统压力P1不受影响。

3、实验目的及要点问题：

（1）实验目的：明确减压回路的组成和作用，了解减压阀在系统中如何起到减压和稳压作用，以及减压回路压力变化对回路有无影响，主回路调定压力变化对减压回路有无影响，进一步认识减压回路与主回路的关系。（2）要点问题：

① 减压阀在系统中起什么作用？

起到保持出口压力不变，回路压力不变的作用 ② 什么是减压阀的非工作状态？

即减压阀的出口压力小于调定压力，阀口全开这种状态是在什么条件下实现的？ 2

液压传动实验报告

出口压力小于调定压力

③ 什么是减压阀的工作状态？

出口压力大于调定压力，阀口缩小，出口压力不变这种状态下的减压回路有什么特点？出口压力不变

④ 减压阀工作时，系统压力波动对减压回路有无影响？无影响为什么？

因为减压阀的原理就是能保证出口压力不变

⑤ 系统压力P1调定后，再调节减压阀，系统压力受影响吗？不受

（三）顺序动作回路

1、液压原理图：如图3所示。

回路组成元件：定量泵

1、单向阀

6、溢流阀

3、三位四通换向阀20、三位四通换向阀

21、顺序阀

14、二位二通换向阀

16、二位二通换向阀

17、二位二通换向阀

19、节流阀

10、节流阀

11、二位三通换向阀

18、液压缸

27、液压缸28。

2、回路功能及实验步骤

（1）回路功能：此回路通过顺序阀、节流阀、行程开关动作，可实现两缸顺序动作要求。3

液压传动实验报告

（2）实验步骤实现：

① 顺序阀实现顺序动作：当节流阀10、11开口一定时，调节溢流阀3使P1为某一定值。在溢流阀无溢流时，缸I快进，到达终点后，旋松顺序阀柄，可使缸II前进，这时P1应比P4高3-5bar；

② 可以用节流阀10、11改变两缸负载大小，进而实现顺序动作：这时溢流阀作安全阀用。顺序阀14放松，用节流阀的不同开度来调节两缸的动作顺序；

③ 行程控制顺序动作：顺序阀14手柄放松，用电器行程开关实现自动循环。

3、实验目的及要点问题：

（1）实验目的：了解顺序动作的不同方式及各种顺序动作回路必备的组成元件在系统中的作用。

（2）要点问题：

① 本实验有几种实现顺序动作的方法？三种

它们分别是靠什么元件来完成的？ 1.顺序阀

2.节流阀

3.电气行程开关

② 采用顺序阀实现动作时，为什么溢流阀的调定压力要略高于顺序阀的压力？这样才能保证压力能达到顺序阀工作的压力

③ 调节节流阀开度时，对液压缸的动作有什么影响？对液压缸的动作速度有影响为什么？

因为节流阀是靠改变流量来工作的，流量变了，作用面积不变，故液压缸动作速度改变。4

液压传动实验报告

四、实验结论与心得体会：

本次试验，通过老师的讲解达到了实验目的，同时也巩固了大家对液压阀的进一步了解。感谢老师的耐心讲解。5

液压传动实验报告

实验二：顺序动作液压回路实验

一、实验要求

1、理解顺序动作回路的基本概念和工作原理，了解回路中各个液压元件的主要作用，掌握其工作原理和工作条件；

2、通过采用不同的控制方式来了解和熟悉不同的顺序动作回路组成（顺序阀、压力继电器、行程开关）；

3、掌握通过改变控制元件位置或作用顺序的方法实现改变回路中多个液压缸的动作顺序；

4、掌握与电磁阀相关的电气控制方面的基本设计方法，能够绘制合乎要求的电气控制原理图，并可以按照所绘制的电气原理图进行接线工作，实现所要求的回路动作。

二、实验目的

通过本实验熟悉顺序动作回路的构成，掌握设计液压回路的主要思路和步骤，了解不同的液压控制方式各自的优点和缺陷，学会设计双缸顺序动作液压回路。

三、实验仪器设备

图5 FESTO液压实验台示意图

FESTO液压快速拆装实验台、配套的液压元件和电气控制面板，如图5所示。FESTO实验装置所选用的元器件均为实际的工业元件，FESTO液压实验装置采用铝合金实验板作为基本操作环境，可根据多种实验要求，采用不同的元器件组合，即可实现不同的油路联接，以达到预定的实验目的。FESTO的所有元件采用的是快捷安装方式：插入-夹住-连接完成。该装置所使用的无泄漏接口和油管确保了操作环境的整洁。插入快插接头，即可构成致密的液压连接。断开连接时，自动密封式插座确保不漏油。仅在插拔的过程中，接触液压油的接头表面有少许的液压油。

各液压元件均安装在液压台实验面板的卡槽中。插装时压下元件上的卡条，沿两相邻的卡槽方向插入元件，松开元件上的卡条即可实现元件定位。需要调整元件位置或拆卸时，放松液压元件上的卡条即可移动或卸下元件。

液压传动实验报告

液压台上方的电气元件安装卡槽处装有电气控制面板，其构造如图6所示。电气控制面板内部每组装有三个继电器，用三个按钮分别进行控制。插孔用来和FESTO液压件上的电气装置（如换向阀的电磁铁、传感器、压力继电器等）进行连接。

图6 电气控制面板

四、实验内容与步骤

1、设计顺序动作液压回路，并根据以下要求选择液压元件：

1）本实验要求实现双缸顺序动作，应选择两个不同规格的液压缸。I号缸作为夹紧缸，负责夹紧工件，II号缸作为工作缸，负责加工工件；

2）工作缸的运动速度可以调节； 3）两个缸用同一个液压泵进行供油； 4）两个缸都可以实现换向。

2、在FESTO液压实验台使用快速拆装液压件搭建回路并运行，检查能否实现预定功能；

3、分析不同的液压回路及不同的控制方式的优缺点，讨论各种回路应用的场合和条件。

五、填写实验报告书

根据实验过程及内容撰写实验报告。