煤矿爆破工培训教案

煤矿爆破工培训教案（共4篇）

1.煤矿爆破工培训教案 篇一

神木县隆岩煤业有限公司

采煤掘进知识培训教案

授 课 人：汪建光授课时间：

2013年05月01日

第一课 基本行为标准

一、进入矿区

1、采掘职工工进入矿井工业区，必须按规定要求着装、衣帽整齐洁净，严禁穿拖鞋、背心在矿内游动，必须规范佩戴企业徽志，必须将车辆停放在指定区域且摆放整齐。

2、采掘职工工在矿井工业区内行走时，必须成行成列，严禁流动吸烟，追逐打闹，严禁折损花草树木。

3、采掘职工工必须讲究公共卫生，严禁随地大小便，随地吐痰、乱扔杂物。

4、采掘职工工必须维护矿区秩序，严禁酗酒闹事、打架斗殴，进入矿办公楼及区队办公室必须经过批准向部门请示。

5、采掘职工工在矿区交谈、接打电话时，必须准确使用文明用语。

二、班前学习

1、采掘职工工必须按规定时间参加区队班前学习，进入学习室必须将水壶饭袋规整设置，按编号入座，严禁在室内吸烟、嬉笑打闹，严禁损坏公物。

2、班前会开会，员工必须按区队值班领导的指令一起合唱《龙矿集团之歌》，完毕落座后，认真听取区队值班领导传达上级指示精神，传达安全规程措施，安排安全生产任务和安全生产要求，按要求做好有关学习笔记，按区队值班领导指令，起立进行安全宣誓。

3、区队班前会结束后，员工必须在班长的组织带领下，按顺序列队进入区队学习室，参加班前会，由区长、班长对上班安全质量、任务、成本、文明生产、员工行为等进行总结分析，表扬好人好事，指出存在的问题，按标准对班组和员工考核兑现公布。最佳、最差员工按要求进行讲评，区队长和班长按区队工作安排要求，分配班组和员工的工作任务，讲清本班组安全生产的标准要求。班长、质检员、考勤员、放炮员按要求填好考核台帐记录。

三、更衣

班前会完毕，员工由班长带领列队到更衣室更衣，员工要遵守更衣室、浴室的管理规定，按规定要求更换工作服装。严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品，班长对员工工作服、胶鞋、安全帽、毛巾进行检查。

四、领取矿灯

班组统一列队，员工持牌（证）到灯房按有关规定要求领取矿灯、自救器、便携式瓦检仪，领取时，个人应做好相应检查，严禁砸、拆卸仪器、矿灯，确定合格后，规范佩戴，严禁手提矿灯、自救器入井。

五、乘人车

1、员工出罐后，班组列队经绕道到人车停车场候车，行进时，带工具的员工严禁肩扛、手拖，确保不触及架空线、不伤及他人。

2、乘坐人车时，员工按次序上车，开车前必须插好车门锁，行车时严禁将身体、物品任何部位探出车外，严禁人车未停稳开车门或下车，严禁非站点未经司机允许私自开车门或下车。

六、区队办公室、会议室

区队办公室、会议室必须按标准要求进行布局设置，室内物品设施定置规范整齐摆放,牌板、台帐记录规格统一，内容齐全，记录书写规整，挂置规范统一，室内外卫生清洁，窗明壁净，办公室必须透明办公，办公室、会议室必须人走灯灭，人走风扇停。

七、井下现场

1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，了解和学习国家有关煤矿安全生产的法律、法规。做到依法生产，有章可循。

2、恪尽职守，热爱本职工作。要熟练掌握本工种业务技术技能，胜任岗位工作，严格执行岗位责任制，尽心尽责。

3、坚持按章正规操作。各工序、岗位按照规定各负其责、各把一关，实现正规循环作业。

4、具有良好的道德品质。服从大局，不计较个人得失；胸襟坦荡，团结工友，谦虚诚实，宽宏大度；遵章守纪。

5、具有坚强的体魄和较高的自控应变能力；要善于观察、分析，不断总结经验教训，善于处理各种突发事件。

第二课 了解有关法律、法规

了解国家颁布的煤矿安全生产法律、法规，掌握其中回采方面的规定，牢固树立法律观念和“安全第一”思想，增强安全意识，严格遵守《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等安全法规。凡在工作中涉及上述法律、法规的工序和环节，都必须依法执行，达到依法安全生产的目的。

一、法律有关规定

1、从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。（《劳动法》第六章第五十五条）

2、劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。（《劳动法》第六章第五六条）

3、矿山企业必须具有保障安全生产的设施，建立、健全安全管理制度，采取有效措施改善职工劳动条件，加强矿山安全管理工作，保证安全生产。

（《矿山安全法》总则第三条）

4、矿山企业职工必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业规章制度。（《矿山安全法》第四章第二十二条）

5、对有下列情形之一的单位和个人、按照国家有关规定给予奖励： ①在矿山安全管理和监督工作中，忠于职守，作出显著成绩的； ②防止矿山事故或者抢险救护有功的；

③在推广矿山安全技术、改进矿山安全设施方面、作出显著成绩的； ④在矿山安全生产方面提出合理化建议，效果显著的；

⑤在改善矿山劳动或预防矿山事故方面有发明创造或科研成果，效果显著的。

（《矿山安全法实施条例》第四条）

6、煤矿企业职工必须遵守有关安全生产的法律、法规、煤炭行业规章、规程和企业规章制度。

（《煤炭法》第三章第四十条）

7、《煤矿安全规程》有关规定

第五条 煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

第六条 煤矿企业必须对职工进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业。

特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。第三百六十条 乘车人员必须遵守下列规定：

①听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须关上门或挂上防护链。②人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。

③列车行驶中尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立。④严禁在机上或任何两节车箱之间搭乘。⑤严禁超员乘坐。

⑥车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号。⑦严禁扒车、跳车和坐矿车

第三百六十二条 人力推车时，必须遵守下列规定：

①一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

③严禁放飞车。

④巷道城度大于7‰时，严禁人力推车。

第三百六十四条 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

第四百四十五条 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

第四百四十六条 操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

②操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

③手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。第四百七十五条 严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。

第七百五十条 粉尘、毒物及有害物质因素超过国家职业卫生标准的作业场所，除采取防治措施外，作业人员必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。

第三课 打眼爆破工岗位责任标准

1、积极参加业务培训，熟知《三大规程》中有关爆破的规定，持证上岗。

2、加强火工品管理，严格执行好火工品领退制度，做到不乱扔、乱放，保证火工品不流失。

3、严格执行“三保险”、“三小带”、“一炮三检”、“三人联锁爆破”、“喷雾洒水”等制度，确保安全生产。

4、按照《作业规程》爆破图表的要求进行打眼放炮作业，并结合现场实际合理进行调整，达到爆破效果最佳化。

5、着装整齐，上岗规范，按章作业。

6、正确使用和爱护好电煤钻、钻杆及炮器、母线等打眼放炮工具，用完按规定码放好。

7、不断加强业务学习。积累工作经验，提高业务水平和操作技能。

8、在完成本职工作的同时，按时完成区队交给的各项临时工作。

第四课 打眼爆破工工作标准

1、上岗前，必须学习《作业规程》，并经考试合格后方可上岗。

2、必须严格按照《作业规程》中的爆破说明书中的规定作业。

3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器，炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，钥匙在随身携带。

4、必须严格执行爆炸材料领退制度，领退时要有记录、签字。

5、检查上一班打眼爆破情况，有无丢炮拒炮等现象，如有问题必须处理好后再作业。

6、检查通风地点的瓦斯、煤尘情况，如无风或瓦斯超限以及煤尘浓度超限时，禁止用电煤钻打眼。

7、作好自身检查，做到“三紧，两不要”。

8、打眼前首先观察好顶板、煤壁、支架及采空区冒落情况，将伞檐及松动煤帮处理好方可进行打眼，打眼时煤电钻电缆严禁搭拉在溜子里，必须随向面上拖电缆随挂好。

9、禁止在老眼内重新打眼。

10、跨溜子打眼，装药时，溜子必须停止运转。

11、装药人员滞后打眼工的距离不得小于20m。

12、炮眼封泥应有水炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁裸露爆破。

13、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制度”。

14、装完药的炮眼，将雷管脚线扭结缠好填进炮眼端口，不准搭拉在眼口外。

15、在回采工作面必须设有专用爆破母线，不准用其它导线代替，母线长度不得小于 50m，连接线严禁用雷管脚线代替，不得有破皮、漏电、短路等现象。

16爆破工联线时，严禁站在溜子里作业。

17、爆破工必须携带三小件（哨子、竹签和钥匙），装配引药时只许从药卷的顶端将雷管装入，并用脚线将药卷缠住，要用竹签扎眼，不得用雷管直接扎眼，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

18、爆破前班组长必须将所有人员撤至距爆破地点50m以外有掩体的顶板完好、支架完整的安全地点，并安排专人在安全地点担任警戒，在警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。

19、爆破工将雷管脚线和母线联好后，首先发出三声爆破警号(鸣哨)•再将母线接到炮器上再发出三声警号，至少再等5s方可通电起爆。

20、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

21、处理拒爆、熄爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一

班爆破工交待清楚。

22、采空区悬顶超过规定时，必须打眼强制放顶。

第五课 采煤打眼工操作规程

一、上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

2、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修煤电钻。

3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

4、有下列情况之一时，不准打眼： 1）、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时，3）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

4）、打眼中突然遇压力水从钻孔流出时 5）、工作面局部顶板来压、片帮严重时

6）、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时； 7）、支护不齐全、不牢固时 8）、抵抗线小于0.5米时。

5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续

打眼：

1）、出现卡住钻杆时； 2）、电钻声音突然不正常时； 3）、电钻外壳超温或有烧焦味时； 4）、电钻钻杆严重震动时； 5）、电钻外壳带电时。

6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

7、打眼过程中必须停止输送机。

8、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

9、处理拒爆时，打眼工作必须遵守下列规定： 1)、要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。2)、用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

3)、在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

4)、拒爆炮眼处必须设置显著标志。

10、打眼结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

三、操作准备

1、检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”。

2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积，电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除、危帮，由班长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

5、打眼前要做到“三紧”、“两不要”。

四、正常操作

1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

2、要严格按照作业规程中爆破说明的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2－3次，使钻头钻进煤体。

3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，排出孔内煤粉，成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

五、收尾工作

1、打眼工作结束后，拨下钻杆，卸下钻头，切断电源，将电缆、电钻等工具运送至指定人、地点整理好。

2、按规定进行交接班。

第六课 采煤爆破工操作规程

一、上岗条件

采煤打眼爆破工必须具有二年以上采煤工工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。

2、必须严格按照<煤矿安全规程>、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器，炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点。爆破时必须放到警戒线以外，发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

5、必须严格执行“一炮三检”制度，工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

6、炮眼封泥应有水炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

7、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

8、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作，在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

9、采煤工作面一般应一次装药一次起爆，也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

10、必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联，每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查，严禁采用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

11、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

三、正常操作

1、装配工作必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导体的爆破工作附近地点进行，严禁坐在爆破材料葙上装配。

2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。

3、用竹签在药卷顶部扎眼，电雷管从顶部装入，必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。

5、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、防止折断脚线和损坏脚线

绝缘层。

6、凡有下列情况者，不准装药：

1）、装药地点２０米范围内风流中沼汽浓度达到１％时； 2)、装药地点２０米以内煤尘堆积飞扬时； 3）、工作面风量不足或风向不稳定时；

4)、工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全； 5)、工作面有明显来压现象时；

6)、炮眼内发现异状、温度聚高聚低、炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等；

7）、炮眼内煤粉未清除干净时；

8）、炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时； 9）、装药地点有片帮、冒顶危险时； 10）、发现瞎炮未处理时；

11）、工具未收拾好，电缆、机械器具未加以可靠保护。

7、装药时的规定：

１)、装药时要一手拉脚线，一手拿木制炮棍，将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结，目前采用的是反向起爆，即先装药引，引药段所有药卷的聚能穴都朝向眼外，引药应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

２)、各炮眼的雷管段好要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合，雷管脚线和连结线，脚线和脚线出入接头相互扭紧并短路，联线采用串联方式。

8、封泥时的规定：

炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮泥部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

１)、填装炮泥时，一手拉脚线，一手拿木制炮棍推填炮泥用力轻轻捣实。２)、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上３０－４０毫米的炮泥，然后装

填水炮泥一至数个，在水泡泥的外端再填塞炮泥。

３)、装填水泡泥不要用力过大，以防压破，装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

4)、炮眼深度小于０.６米时,不得装药、爆破，在特殊条件下，须制定安全措施，炮眼深度可以小于０.６米，单必须填满炮泥。

5)、炮眼深度为０.６－１米时封泥长度不得小于炮眼深度的１／２。6)、炮眼深度超过１.０米时,封泥长度不得小于０.５米。

9、敷设爆破母线的规定：

１)、母线必须使用符合标准的绝缘双线。

２)、应与电缆分开悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，母线必须挂在电缆的下方，保持０.３米以上的间距。

３)、母线必须由里向外敷设，连接前必须扭结成短路，敷设长度符合作业规程的有关规定。母线每个接头要刮净锈蚀后接牢，并保护好绝缘层。

10、放炮警戒的规定 ：

１)、班组长必须布置专人在作业规程规定，同时警戒线处还设置警戒牌。班长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。

2)、爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求，撤至发爆地点后，发出第一次爆破信号（吹哨），接到班组长的爆破命令后将母线与发爆器牢固相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，第二次发出爆破信号至少再过５秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把迅速转回放电位置，电雷管起爆，然后拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结成短路，拔出放炮器钥匙，将三牌（爆破牌 警戒牌 爆破命令牌）各归原主。

3)、母线外皮破损，必须及时包扎，以防漏电，短路及接触放电等意外事故。4)、母线炮器使用后必须班班升井干燥，存放在干燥地点，并定期做电阻试验和绝缘检查。

5)、炮器发生故障，应及时送到井上由专人修理，不得在井下拆开修理，更不得撞击，敲打，发爆器充电时间超过规定，必须及时在地面更换电池，长期不

用的发爆器，必须取出电池。

6)、待工作面炮烟被吹散，爆破工、班组长、瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题应立即处理。

7）、检查放炮地点以后，班组长亲自将警戒牌人员撤回进入工作面发出作业命令。

11、发现并处理残瞎炮时必须在班组长直接领导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班不能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

12、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1)、确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

2)、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

4)、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5)、在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。

五、收尾工作

1、收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字。按规定进行交接班。

2、将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续。交还母线、发爆器等。

第七课 爆破管理（作业规程中的相关规定）

1.爆破材料的领取、运送和保管：

(1)•爆破工必须严格执行爆破材料管理制度和爆破材料领退制度。

(2)•携带的炸药和电雷管必须放在不同的爆破材料箱内加锁，雷管必须由爆破工运送。

(3)•爆破工必须保管好火药，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须放在顶板完好支架完整，避开电气设备和警戒线以外的安全地点。

2.打眼前要仔细检查电煤钻外壳、开关、减速器、接线、风扇是否处于良好状态，确保电煤钻的防火性能，如有异常，立即排除，不得带病运转。

3.检查上一班打眼爆破情况，有无丢炮拒炮等现象，如有问题必须处理好后再作业。

4.检查通风地点的瓦斯、煤尘情况，如无风或瓦斯超限以及煤尘浓度超限时，禁止用电煤钻打眼。

5.作好自身检查，检查衣服下摆，袖口及扣子是否系好。以防被电煤钻咬住伤人。

6.打眼前首先观察好顶板、煤壁、支架及采空区冒落情况，将伞檐及松动煤帮处理好方可进行打眼，打眼时煤电钻电缆严禁搭拉在溜子里，必须随向面上拖电缆随挂好。

7.禁止在老眼内重新打眼。

8.跨溜子打眼，装药时，溜子必须停止运转。

9.炮眼的深度、密度及角度和装药量要符合作业规程、爆破图表的规定，无论片帮与否，眼底要落在同一深度上，确保煤壁齐直。煤壁片帮带、断层破碎带及煤帮松软地点，炮眼的密度和装药量要根据现场情况作适当调整，一次起爆一联炮，挂梁背顶打齐临时柱后，再起爆下一联炮。

10.•装药人员滞后打眼工的距离不得小于20m，防止钻眼时的摩擦余热，引爆雷管造成事故。

11.装完药的炮眼，将雷管脚线扭结缠好填进炮眼端口，不准搭拉在眼口外，防止煤壁顶板坠落的煤块、矸石砸断雷管脚线或由于漏电电流引起爆炸。

12.在回采工作面必须设有专用爆破母线，不准用其它导线代替，母线长度不得小于 50m，连接线严禁用雷管脚线代替，必须用强度大、绝缘程度好的绑线，爆破用的母线要经常检查，不得有破皮、漏电、短路等现象。

13.爆破工联线时，必须遵守下列规定：

(1)爆破工联线时，必须有一名经过专门训练的副班长以上人员担负专职监护任务，每次联线爆破前，对爆破范围内顶板、煤壁、支架及采空区等进行认真检查，确认无问题后方可操作。

(2)爆破工联线时，担任监护任务的人员负责观察好溜子里是否有大块、长物料等，防止溜子开动时顶伤正在联线的爆破工，同时观察好联线地段的顶板、煤壁及支架变化情况，有问题立即通知爆破工躲到安全地点，确认无问题后方可继续作业。

(3)爆破工严禁站在溜子里作业。

(4)担任监护任务的人员严禁参入联线爆破作业。

(5)爆破工联线时，必须做到要放那一组联那一组，不得提前联线。14.爆破工装药时可以分组装药，但一组装药必须一次起爆。15.必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

16.炮眼深度和炮眼封泥应符合以下要求：（1）、炮眼深度小于0.6m时,不得装药;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）、炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m.(4)、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用泥填满填实，严禁用粉状材料及其它可燃性材料作炮泥，对无封泥，封泥不足，不严的炮眼都严禁爆破。

17.爆破工必须携带三小件（哨子、竹签和钥匙），装配引药时只许从药卷的顶端将雷管装入，并用脚线将药卷缠住，要用竹签扎眼，不得用雷管直接扎眼，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

第八课 爆破管理（采煤工作面作业规程中的规定）

18.爆破前班组长必须将所有人员撤至距爆破地点50m以外有掩体的顶板完好、支架完整的安全地点，并安排专人在安全地点担任警戒，在警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。

19.当面上浅眼爆破或拉留下的煤柱上的炮前，由班组长和爆破工及各处警戒人员共同将警戒线以内的人员全部撤到距爆破地点50m以外有掩体的顶板完好、支架完整的安全地点。

20.爆破前班组长要对工作面爆破范围内的支架、设备、顶底板状况、采空区悬定情况进行全面检查，并认真清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。

21.爆破工将雷管脚线和母线联好后，首先发出三声爆破警号(鸣哨)•再将母线接到炮器上再发出三声警号，至少再等5s方可通电起爆。

22.爆破工爆破时，要根据顶板、煤壁情况合理确定每次起爆个数。爆破中发现顶板来压，煤岩松动及打倒支柱时，要停止爆破，喊人支护，处理好后再爆破。

23.同一工作面，严禁爆破同其它工作平行作业。24.有下列情况之一者不得爆破：(1)爆破地点20m内瓦斯浓度达1％时；(2)煤尘浓度大于允许规定浓度时；

(3)支架损坏或处理事故、工作面出现异常情况时；(4)无封泥或充填长度不够时；

(5)电器设备或电缆未保护好或未移至安全地点时；(6)支护落后于作业规程规定，采空区悬顶超限时；

(7)•炮眼内出现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

(8)爆破母线长度不够时。

(9)爆破器不防爆或有故障时。(10)工作面有明显来压现象。

（11）所有通道上警戒岗未设好、人员未撤到安全地点、未清点好人数时。25.验炮时必须按下列规定执行：

(1)爆破工必须等炮烟吹散后方准进入工作面；

(2)班组长和爆破工对爆破地点的支架、煤壁、顶板、溜子、拒爆、残爆等情况进行全面检查。

(3)•随时随地收集残药雷管并妥善保管，下班后连同剩余的火药一起交回爆破材料库。

(4)•认真观察煤岩爆破块度和爆破效果，作为今后爆破的改进依据。(5)•发现的拒爆或残爆炮眼须作出记号，按拒爆方法处理。

(6)•如有倒柱应立即扶好，顶板不好要立即挂梁背顶，打好临时支柱，否则不得继续爆破。

26.通电后火药不响时，爆破工必须先取下钥匙，并将母线从爆破器上摘下扭结成短路，再等15min方可沿线路检查，找出不响的原因，若为拒爆则严格按拒爆方法处理。

27.处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆必须遵守下列规定：

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破；

(2)在距拒爆眼0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破；(3)•严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

(4)•处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

(5)•在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

28.等工作面炮烟吹散后，爆破工、班组长方可将警戒线撤掉。爆破后，班长、爆破工首先进入爆破地点，认真检查顶板、煤壁、支架情况和有无拒爆，认为安全无隐患后方可通知其它人员进入，人员上面时溜子必须停止运转，待人员上面后班组长现场清点好人数后，直接向溜子司机下达开溜命令。

第九课 打眼爆破工种考试题

单位 姓名

一、填空（每空2分）

1、必须持区队值班领导开据的领料单到炸药库领取雷管、炸药，严禁将（）和（）混装，（）必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送，运送过程中，严禁在途中逗留。

2、严格按照《作业规程》中爆破图表规定的()、()、()进行操作，并且要在完好支护下进行作业。

3、打眼时袖口要扎紧，装配引药时必须避开（），在支护完好的安全地方进行。

4、装完药后，电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须（）并（）。

5、必须严格执行（“ ”）、（“ ”）、（“ ”）、（“ ”）、（“ ”）等制度。

6、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点的（）、（）、（）、（）、（）、（）等情况，如有危险，立即按规定处理，当班处理不完的必须现场与下班爆破工交接清楚。

7、爆破结束后，应将母线、炮器、煤电钻及其电缆收整好，清点剩余火工

成绩

品，填写（），经（）签字，当班剩余的火工品必须当班退回炸药库。

二、问答题：

1、什么叫“一炮三检”?

2、如何处理瞎炮?

2.煤矿爆破工培训教案 篇二

煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。

安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位，要求各级政府和煤矿领导及职工把安全生产当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益，安全与生产的关系;预防为主，是实现安全生产的前提条件，要实现安全第一，必须以预防为主。要不断地查找隐患，谋事在先，尊重科学，探索规律，采取有效的事前控制措施，防微杜渐，防患于未然，把事故、隐患消灭在萌芽之中。安全第一，预防为主，是目标原则和手段措施的关系，不坚持安全第一，预防为主很难落实;坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的;反之，只有坚持预防为主，才能消灭隐患，减少事故，才能做到安全生产。

煤矿安全生产方针的贯彻落实

贯彻落实煤矿安全生产方针应做到以下三点： 坚持管理、装备、培训并重的原则 坚持煤矿安全生产方针标准 坚持各项行之有效的措施，为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施： 强化安全法律观念。建立健全安全生产责任制。

建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。认真组织安全生产检查。加大煤矿安全监察力度。加强安全技术教育培训工作。关口前移，做好事故预防工作。做好事故调查和处理工作。加大对事故责任人处罚力度。煤矿安全生产法律法规

煤矿安全生产法律法规体系，煤矿体系主要内容有：

(1)法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。

(2)行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条件》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山生产法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告与处理规定》等。

(3)地方性法规有《***省矿山安全法实施办法》、《***省煤炭法实施办法》等。(4)部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业人员安全技术培训与考核管理办法》等。

主要安全生产法律法规(一)《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行，共有七章97条。

(二)《矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，自1993年5月1日起施行，共有八章50条。

(三)《煤炭法》于1996年8月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第21次会议通过，自1996年12月1日起施行，是中国第一部煤炭法，该法共有八章81条。

(四)《煤炭安全监察条例》于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布，于2000年12月1日起施行。共有五章50条。

(五)《煤矿安全规程》于2001年9月28日由国家煤矿煤矿监察局发布，自2001年11月1日起施行。共有四章751条。

第二节 煤矿生产技术和安全常识

一、煤的形成和分类

Ⅰ、煤是由古代植物的遗体变化而成的。它的形成分三个阶段： ①泥炭化阶段： ②煤化阶段： ③变质阶段： Ⅱ、煤的分类 按照工业用途分： ①动力煤 ②化工用煤 ③炼焦煤

二、煤层的埋藏特征 Ⅰ、煤层的形态与结构 1.煤层的形态的概念以及分类：

煤层的形态——按煤层赋存的空间几何形态，可分三类： ①层状煤层——层位稳定、连续性好、厚度变化小、规律性较强的 煤层。

②似层状煤层——层位较稳定、有一定的连续性、厚度变化较大(藕节状、串珠状、瓜藤状)。

③非层状煤层——层位极不稳定，连续性很差，厚度变化很大(分叉、尘天、鸡窝状、扁豆状等)2.煤层的结构的概念以及分类：

煤层的结构——按煤层中是否含有岩石夹层，可分两类： ①简单结构煤层。②复杂结构煤层。3.煤层厚度的定义以及分类 煤层厚度——煤层顶底板岩层之间的距离。A.它按结构分：

①总厚度——顶底板之间各煤分层和夹石层厚度总和。②有益厚度——煤层顶底板之间各煤分层厚度的总和。

③可采厚度——达到国家规定最低可采厚度以上的煤层或煤分层厚度之和。B.煤层厚度直接影响采煤方法和采煤工艺。一般按厚度可分三种： ①薄煤层 <1.3m ②中厚煤层 1.3～3.5m ③厚煤层 >3.5m 另：习惯上把大于6m的煤层称为特厚煤层。4.煤层产状

煤形成时，层位都是水平或近似水平的，因受地壳运动等地质变化的影响，破坏了原来的层位，由水平状态变成倾斜或弯曲的形态。为了说明变化后层位的形态，因此我们就要用煤层产状三要素来描述煤层的产状。

A.煤层产状要素——煤层的走向、倾向及倾角(即三要素)。

①煤层层面与水平面相交的线叫走向线，走向线延伸的方向叫煤层的走向。②煤层层面上与走向线垂直的线叫倾斜线。沿倾斜线由高向低水平投影所指的方向称倾向。

③煤层层面与水平面间的夹角叫倾角。

B.不同倾角的煤层需用不同的方法来开采，所以煤层倾角大小便作为煤层分类的一种标准。按倾角大小分：

①近水平煤层 <8° ②缓斜煤层 8°～25° ③倾斜煤层 25°～45° ④急斜煤层 >45° 5.煤层顶板与底板 A、煤层的顶、底板的概念

煤层上部一定范围内的岩层叫煤层顶板 煤层下不一定范围内的岩层叫煤层底版

B、按岩性、厚度及开采过程中的垮落易难程度可分为以下三种：(一)顶板——位于煤层上覆的岩层。

①伪顶——位于煤层之上的一层炭质泥岩。几厘米到十几厘米，稳 定性差，对顶板管理影响不大，不需维护，随采随落，但影响煤质。

②直接顶——位于伪顶之上的砂、页岩等，厚度较大，几米到十几米，有一定的稳定性，一般回柱后自行垮落，是顶板管理的重要部位。

②老顶——位于直接顶以上，厚度较大，属较稳定的砾、石灰岩等，不易跨落，常会缓慢下沉，或面积较大时才跨落一次.(二)底板——位于煤层之下的岩层，可分两种。

①直接底——直接位于煤层之下的强度较低的岩层，一般由泥、页岩等组成，其特点是易遇水膨胀，引起底鼓，破坏巷道运输轨道或支架。

②老底——位于直接底之下比较坚固的岩层，多为砂岩、石灰岩等一般厚度大、岩性强度大，岩层稳定，永久性集中运输巷就布置在该岩层。

二、矿井开拓 ㈠、井田与矿区 矿井开拓的概念

从井田范围之内，从地面直接进入地下所开采的一系列巷道的工程就称之为矿井开拓。㈡、矿井巷道分类 ⒈按巷道的倾角不同分类

①垂直巷道→垂直巷道的中心线与水平面垂直

②倾斜巷道→中心线与水平面不平行也不垂直，而是成一定的角度 ③水平巷道→中心线与水平面大致平行 ⒉按巷道的作用和服务范围不同分类 A开拓巷道

指为全矿井服务，或是为一个、几个阶段服务的巷道 主要有主副立井、井底车场等 B准备巷道

指为一个采区或两个回采工作面服务的巷道 主要有采区车场、采区石门等 C回采巷道

指只为一个回采工作面服务的巷道 主要有工作面运输巷、开切眼等。

三、煤矿矿用产品的安全标志及其识别

一)、执行安全标志管理的煤矿矿用产品的种类如下： 1.电气设备

①高、低压电气设备 ②防爆电机 ③矿用泵 ④综合保护装置 ⑤其他防爆电器 2.照明设备

包括的有：安全帽、报警矿灯、矿灯短路保护装置、防爆灯具 3.爆炸材料、发爆器

包括的有:煤矿许用炸药、发爆器等 4.通信、信号装置 ①通信类产品

包括：无线电通信系统、有线混合通信系统 ②信号类产品

包括的有：防爆声光报警信号装置、隔爆型电铃等 5.钻孔机具及附件

包括的有：煤电钻、凿岩机具、钻杆钻机等 6.提升、运输设备

包括的有：带式刮板输送机、人车、提升容器等 7.动力机车

包括防爆蓄电池电机车、架线式工矿电机车 8.支护设备

包括的有：液压支架、、摩擦支柱、液压支架用胶管 9.采、掘机械及配套设备 包括的有：采煤机、掘进机

二)、煤矿矿用产品安全标识的识别要点如下： ①看安全标志的尺寸规格 ②看安全标志标识的颜色

标准规格安全标志标识为黄色底板，边框及“MA”为黑色并凸出0.25MM;非标准规格安全标志标识，其底板和图案颜色可根据产品外观或铭牌总体设计情况合理选用。

③看安全标志识别的加施位置

标准规格安全标志标识，在产品外体明显位置上，选用的规格与产品外形尺寸相适应;非标准规格安全标志标识，在产品外体的明显位置上。

④电缆、输送带、管材等产品：加施的间隔距离不大于5M。

⑤在产品本体上不能加施安全标识的，其安全标志标识必须加施在产品最小包装上。

四、便携式甲烷检测仪的种类

便携式甲烷检测仪的种类很多，按照检测原理来进行总体分类，可分为：热催化式、热导式和半导体气敏元件三大类。

一)、便携式甲烷检测仪的使用 1.使用步骤

测量的时候，应用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在测量处，经十几秒钟的自然扩散，在瓦斯超限发出声时，再重点监视环境瓦斯，或采取相应的措施。

2.使用注意事项 ①要保护好仪器。

②当电量不足的时候，应停止使用，赶紧充电 ③对仪器的零点测试精度及报警点应定期进行效验。④当环境中瓦斯浓度超过规定值时，仪器应停止使用。⑤检查过程中还应注意顶板支护及两帮情况防止伤人事故的发生 ⑥当瓦斯浓度或氧气浓度超过规定限度时应迅速退出。⑦当闻到有其他特殊的异杂气味时也要迅速退出。3.常见故障与处理

①当打开开关后无法显示，可能是线路中断或是电池损坏，应重新换电池。②显示时隐时现则可能是电池接触不良，应重修开关。

③如果显示不为零，调零电位仍无法归零，就应该找专职人员调校。第三节 矿井主要灾害事故防治与避灾

一、矿井瓦斯喷出的预防与处理

首先，必须加强矿井地质工作，摸清采掘区域内的地质构造情况，同时采取“探、排、引、堵|的技术措施。

1.探明地质构造

在瓦斯喷出可能性大的地区掘进时，可在掘进巷道的前方和两侧打钻孔，探明是否存在断层、裂隙和溶洞，以便了解它们的位置、大小和瓦斯赋存情况。

2.排放或抽放瓦斯

如探明断层、裂隙、溶洞不大或瓦斯量不多时，则可让它自然排放;如溶洞体积大、范围大、瓦斯量大、喷出强度大、持续时间长、则可插管进行抽放。

3.引导瓦斯到回风道

喷出瓦斯的裂隙范围较小且瓦斯喷出量水大时，可用风筒将瓦斯引到回风道或引到距离工作面20米以外的巷道中，以保证工作面能安全放炮。

4.堵塞裂隙

当喷出瓦斯的裂隙范围较广，但喷出量很小时，可用黄泥或水泥堵住裂隙，防止瓦斯喷出，以保证掘进工作面的安全。

对于有瓦斯喷出的工作面要有独立的通风系统，并加大供风量。作业人员要配备隔离式自救器，并熟悉避灾路线。

前探钻孔的要求是：

(1)立井和石门掘进揭开有喷出危险的煤层时，在该煤层10m以外开始向煤层打钻。(2)在瓦斯喷出危险煤层中掘进巷道时，可沿煤层边掘进边打超前孔，钻孔超前工作面不得少于5m。孔数不得少于3个，钻孔控制范围要超出井巷侧壁2—3m。

(3)巷道掘进时，如果瓦斯将由岩石裂隙、溶洞以及破坏带喷出时，前探钻孔直径不小于75mm，孔数不少于2个，超前距不小于5m。

二、煤与瓦斯突出的防治

矿井在采掘过程中，只要发生一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层。开采突出煤层时须采用综合防突措施。在采用防治突出措施时，应优先选择区域性防治突出措施，如果不具备采取区域性防治突出措施的条件，须采取局部防治突出措施。在防治煤与瓦斯突出的实践中，我国总结了一套行之有效的综合防突措施，习惯上称为“四位一体”的防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。

(一)、突出危险性预测

突出预测是综合防突的第一个重要环节。当预测有突出危险时，可采取防突措施，并对其防突效果进行检验，确定措施有效时，可采取安全防护措施进行采掘作业;当预测无突出危险时，可直接采取安全防护措施进行采掘作业。1.区域突出危险性预测。

区域预测是预测矿井、煤层和煤层区域的突出危险性。按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》的规定，突出矿井的煤层应划分为突出煤层和非突出煤层。突出煤层经区域预测，可划分为突出危险区域和突出威胁区域。

区域突出危险性预测的方法，有单项指标法、瓦斯地质统计法和综合指标法等。(1)单项指标法：根据煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数和煤层瓦斯压力等单项指标预测煤层突出危险性的方法。

(2)瓦斯地质统计法：根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质构造条件与突出分布规律，划分瓦斯突出区域与瓦斯威胁区域的方法。

(3)综合指标法：根据综合指标预测煤层区域突出危险性的方法，称为综合指标法。2.工作面突出危险性预测。

在突出危险区域内，工作面进行采掘作业前，必须进行突出危险预测，依据预测结果划分为突出危险工作面和突出威胁工作面。工作面突出危险性预测的方法，有综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法。

(二)、区域防突措施

目前采用的区域防突措施，包括开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤体注水。1.开采保护层。

在突出矿井中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层。后开采的具有突出危险的煤层叫被保护层。位于被保护层上部的保护层叫上保护层，位于被保护层下部的保护层叫下保护层。开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效、最经济的措施之一。保护层开采后，被保护层中对应区域内的煤体被充分卸压，导致煤层和围岩中积蓄的弹性能被释放，减弱了发动突出的主要动力;煤体卸压后会产生大量裂隙，使煤层的透气性增加，造成瓦斯潜能的释放，减弱了完成突出过程的主要动力;高压瓦斯的大量释放，使煤层瓦斯含量降低，导致煤体强度增加，煤的坚固性系数可提高1倍以上，这就增大了突出的阻力。这些因素综合作用的结果，必然导致被保护层突出危险的减小。保护层保护作用的有效范围，应根据矿井实际考察结果或参照《防治煤与瓦斯突出细则》确定。

2.预抽煤层瓦斯。

开采保护层时，已有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放被保护层的瓦斯。单一煤层和无保护层可采的突出危险煤层，经试验预抽瓦斯有效果时，也必须采用抽放瓦斯的措施。煤层抽放瓦斯后，大量高压瓦斯的排出导致瓦斯潜能的释放，减弱了完成突出过程的主要动力;大量瓦斯的排出直接导致煤体强度的增大，增加了突出的阻力;另一方面，大量瓦斯的排出又导致了煤体的卸压，释放了积蓄在煤体和围岩中的弹性能，减弱了发动突出的主要动力。这些因素综合作用的结果，消除了突出的危险。采用预抽煤层瓦斯防治突出措施的有效性指标，应根据矿井实际考察确定。如果无实际考察数据，可参照下列指标之一确定：

①预抽煤层瓦斯后，突出煤层残余瓦斯含量应小于该煤层在该突出区域始突深度的煤层瓦斯含量。②煤层瓦斯预抽率，即钻孔抽出瓦斯量与钻孔控制范围内煤层瓦斯储量的比值，应大于25%。

3.煤体注水。

压力水进入煤层可以破碎工作面附近的煤体。水进入煤层内部的裂缝和孔隙后，可使原始煤体湿润，改变煤的力学性质，增加了煤的可塑性和柔性，降低了煤的弹性，使煤体疏松;可减小煤体内部的应力集中和瓦斯放散初速度，应力分布变得比较均匀，使集中应力峰值移入煤体深处，巷道工作面前方应力集中系数减少，在采掘过程中煤体弹性能的释放变得比较缓慢。同时，水进入煤体后封闭了瓦斯流动的通道，并将瓦斯向煤体内部挤压，提高了煤体承受压力的能力(煤的微孔直径越小，承受压力的能力越大)，降低了瓦斯破碎煤体的可能性;另一方面，水浸入煤体的微孔隙后，使瓦斯难于排出。根据实际测定，运到地面的经过注水的煤层煤块，其中残留的瓦斯量比干煤大2倍多。

瓦斯放散初速度降低了90%。注水后的湿煤块要转变为干煤那样，经试验证实，排放瓦斯需要5—6个月。综上所述，煤体注水能较有效起到防止突出的作用。煤体注水不仅可以预防煤与瓦斯突出，也可以减少开采过程中粉尘的产生和飞扬。当水中加入一些阻化剂时，还可以防止煤炭自燃。

三、安全防护措施

为了防止因突出预测失误或防突措施失效而造成危害，无论是揭穿突出危险煤层还是在突出危险煤层中进行采掘作业，都必须采取安全防护措施。安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、挡栏、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。

1.震动放炮。震动性放炮的实质是一种诱导突出的安全措施。它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使承受地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。由于放炮前人员已经撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可采用震动放炮揭穿煤层。震动放炮必须有独立的回风系统。其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业。如果震动放炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出措施。

2.远距离放炮。在有突出危险的采掘工作面采用放炮作业时，必须采用远距离放炮。3.挡栏设施。挡栏设施是限制突出强度的一种有效方法。挡栏可用金属、矸石或木垛等构成。

4.反向风门。突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定，(1)反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。

(2)反向风门必须牢固，并须设两道, 两道风门之间的距离不得小于4m。(3)爆破时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。

(4)井下避难所和压风自救系统。突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统，根据具体情况，可设置其中一种或混合设置。

四、防治水基本知识(一)矿井水害的概念

1、我国煤矿水害现状

2009年以来1~5月份共发生水害事故16起，死亡60人;1955~1985年期间，全国统配煤矿共发生水害事故769次，淹井事故218次;特别是1984年开滦范各庄煤矿发生的特大水害事故，突水量达到2053m3/min,17个小时就把全矿井淹掉，损失近5亿元。

因此，煤矿水害已经成为影响煤炭安全生产的重大问题之一。根据不完全统计，目前受水害威胁的矿井有222处，其中比较严重的有171处，煤炭储量有6千亿吨，影响巨大。

2、矿井水害类型

①我国根据聚煤区的不同水文地质特征，将煤矿划分为6个矿井水害区：华北石炭二叠系岩溶、裂隙水害区、华南晚二叠统岩溶水害区、东北侏罗系裂隙水水害区、西北侏罗系裂隙水水害区、西藏——滇西中生代裂隙水水害区以及台湾第三系裂隙孔隙水水害区。

②矿井水害类型：造成水害的水源有：大气降雨、地表水、地下水、老窑水等，按照水源特征分为：地表水水害、老窑水水害、孔隙水水害(第三系、第四系松散层水)、裂隙水水害、岩溶水水害(又分为薄层灰岩水水害和厚层灰岩水水害)等五类;地表水水害：水源是大气降水、地表水体(江河、湖泊、水库、坑塘、泥石流等);水源通过井口、采后冒裂带、岩溶塌陷坑、断层带及封闭不良钻孔等导入井下。例：八一莱村

老窑水水害：水源是老窑、小窑、废巷以及采空区积水;当巷道接近或遇到老窑积水区时，往往在短时间内涌出大量老窑水，来势猛，具有很大的破坏性，常造成恶性事故。

孔隙水水害：水源是第三系、第四系松散层中的孔隙水;当开采过程中留设的煤柱不够时，松散层中的孔隙水、砂或泥就会溃入井下，造成事故。

裂隙水水害：水源为砂岩、砾岩等裂隙含水层的水;这种水害发生在开采山西组煤层和侏罗系煤层中，往往可导致大的突水事故发生。例如：田陈煤矿首采工作面淹面事故就是顶板砂岩水突水造成的。

岩溶水水害：A：薄层灰岩水水害，水源为华北石炭二叠系煤田的太原群薄层灰岩岩溶水。三灰、五灰、八灰、十灰、十四灰等，开采小曹煤时受影响。

B：厚层灰岩水水害：我们华北型煤田主要是指奥陶系灰岩含水层，一般情况下，都位于煤层之下，不直接和煤层接触，中间常有不同厚度的煤系隔水保护层，所以此类水害突水往往与构造有关系。

3、矿井水害发生的条件、原因 ①矿井水害的概念

矿井水：在矿井开拓、采掘活动过程中，渗入、淋入、流入、涌入和溃入井巷或工作面的任何水源水，统称矿井水。

矿井突水：井巷、工作面与含水层、被淹巷道、地表水体或含水的裂隙带、溶洞、洞穴、陷落柱、顶板冒落带、构造破碎带等接近或沟通而导致的突然出水事故，称为矿井突水(亦称矿井透水)。

矿井水害：影响矿井正常生产活动、对矿井安全生产构成威胁、增加生产成本以及使矿井局部或全部被淹没的矿井水，都称之为矿井水害。②矿井水害的基本条件

：A、有水源：水源主要有大气降水、地表水和地下水;地表水：河流、湖泊、沼泽、池塘、水库、采后塌陷区积水等;地下水：包括井下含水层水、老空水、含水断层水、陷落柱水等。

B、有透水通道：通道主要有：井筒、巷道、塌陷坑、开采沉陷裂隙、断层裂隙、废旧钻孔等。

C、失控：是指对矿井充水水源和充水通道的管理达不到预定的要求，导致淹面、淹井甚至人员伤亡等情况的发生。

③矿井水害发生的原因：这是一个极其复杂的问题，在这里不展开讲了，主要有工程技术方面的原因(地面防洪、防水措施不当、水文地质情况不清、井巷位置不合理、工程质量低劣、乱采乱挖、测量误差、排水设备能力不足等)、管理方面的原因(水灾事故发生率不高容易麻痹、不严格执行“有疑必探”原则心存侥幸、对防水工程验收把关不严、对水害的危害程度认识不足等)。

④矿井水害的危害：危害很大，不详细讲了，主要有：恶化生产环境、增加排水费用、缩短生产设备的使用寿命、损失煤炭资源、引起瓦斯积聚爆炸或硫化氢中毒、一旦失控造成淹面淹井事故等。

(二)井下防水技术和探放水技术：防治水技术可以概括为：防(井上下防水设施及防水措施)、探(井下探水包括钻探和物探)、堵(注浆堵住出水口，或加固裂隙带、充填岩溶改造含水层、加固底板等)、截(留设各种防水煤柱阻隔有害水源)、排(井下排水设施和排水能力)、疏(疏水降压或疏干有害含水层)、放(对老空区积水、可疑水源采取放水，或超前放出顶板水)等。

A、防水技术：

1、地面防水：矿区范围内有常年性河流等积水且与矿井充水含水层接触，河水渗漏量大，就会给矿井生产带来影响，因此必须采取措施，加以防范;河流改道、铺整河底、填堵通道、挖沟排(截)洪、排除积水等。

2、井下防水：井下防水主要是预防井下突然涌水的应急措施，有防水闸门、挡水墙和防水煤柱等。

B、井下探放水技术：

预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采原则

规程规定(286条)采掘工作面遇到下列情况之一必须探水：①接近水淹或可能积水的井巷、老窑或相邻煤矿时;②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;③打开隔离煤柱放水时;④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等想通的断层破碎带时;⑤接近有出水可能的钻孔时;⑥接近有水的灌浆区时;⑦接近其他有可能出水地区时。

1、老窑水探放原则：依据老窑积水量、排水能力、动水量、水质以及解放的资源量综合考虑，以安全、经济、合理为原则，具体分为：积极探放、先堵后探放、先降压后探放、先隔离后探放。

2、断层带探放水：略;

3、疏放降压：略;

4、注浆堵水：略(三)采掘工作面透水事故的应对措施 透水事故的大小、类型各异，但应对和处理原则、措施则基本相同：

1、迅速判断突水的地点、性质、水量、影响范围、突水水源等;

2、迅速判断灾区范围内的基本情况，如人员分布情况、进出地点的可能通道、有生存条件的地点等，以便于迅速组织抢救;

3、立即报告狂调度室及有关管理人员;

4、在保证人员安全的前提下，就地取材，迅速组织抢救，如果无法抢救，则应根据当时当地的实际情况，有组织的进行避灾自救。

五、矿工自救与互救的意义

1.自救：当井下发生意外灾害事故时，在灾区或受灾区影响区域内的每个矿工进行避灾和自我保护的方法。

2.互救：有效地进行自救的前提条件下，如何妥善地救护灾区受伤人员的方法。3.矿工自救的原则：

⑴及时汇报;⑵积极抢救;⑶安全撤离;⑷妥善避难

4、在避难硐室内应注意以下事项:(1)进入避难硐室前，应在硐室外留有衣服、矿灯等明显标志，以便救护队发现。(2)待救时应保持安静、不急躁，尽量俯卧于巷道底部，以保持精力、减少氧气消耗，并避免吸入更多的有毒气体。

(3)硐室内只留一盏矿灯照明，其余矿灯全部关闭，以备再次撤退时使用。(4)间断敲打铁器或岩石等发出呼救信号。(5)全体避灾人员要团结互助、坚定信心。

(6)被水堵在上山时，不要向下跑出探望。水位下降露出棚顶时，也不要急于出来，以防SO2、H2S等气体中毒。

(7)看到救护人员后，不要过分激动，以防血管破裂。一)、自救器的分类与用途

1、自救器的分类与用途

过滤式：适用于氧气浓度不低于18%和一氧化碳浓度不高于1.5%的灾区环境中。化学氧：用于井下各种有害气体及缺氧的环境中。压缩氧：用于井下各种有害气体及缺氧的 环境中。2.使用方法：

一看：看到烟雾;二感：感到着火气味;感到头痛和恶心;三突：突然的压力急增;四意：意外的灰尘扬起。1)掀开保护罩;2)拉断封印条，扔掉封口带;3)去掉上外壳;4)抓住头带，取出滤毒罐，丢掉下外壳;5)戴口具;6)夹鼻夹;7)戴好头带;8)戴上矿灯帽，沿避灾路线撤离险区。要求：20秒内准确无误戴好 5.使用注意事项：

1)发现事故征兆时，立即佩戴自救器;2)如感到吸气干热，千万不要摘下自救器 3)行走要均匀，禁止狂奔(4—5公里/小时)4)当外壳碰瘪时，可用手托住壳体，暂时撤离险区。

5)未到达可靠的安全地点前，严禁取下鼻夹和口具，以防有害气体毒害。二)、瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救

1、防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施。

一般被认为瓦斯爆炸前的预兆感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出嘶嘶的空气流动声，并有耳鸣现象，井下人员一旦发现这种情况时，要沉着、冷静，采取措施进行自救。具体方法是：⑴背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。⑵最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。⑶爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新鲜风浪中。⑷若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避等待救援。

2、掘进工作面发生瓦斯爆炸后的自救与互救措施。①如发生小型爆炸，掘进巷道和支架基本未遭破坏，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中。对于附近的伤员，要协助其佩戴好自救器，帮助撤出危险区。不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30～50m范围内，要设法抬运到新风中，如距离远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室报告。②如发生大型爆炸，掘进巷道遭到破坏，退路被阻，应佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通，应坐在支护良好的棚子下面，或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，稳定情绪，等待救助，并有规律的发出呼救信号。对于受伤严重的矿工要为其佩戴好自救器，使其静卧待救。并且要利用压风管道、风筒等改善避难地点的生存条件。

3、采煤工作面瓦斯爆炸后的自救与互救措施。①如果进回风巷道没有发生垮落而被堵死，通风系统破坏不大，所产生的有害气体，较易被排除。这种情况下，应迎风撤出灾区。回风侧的人员要迅速佩用自救器，经最近的路线进入进风侧。②如果爆炸造成严重的垮落冒顶，通风系统被破坏，爆源的进、回风侧都会聚积大量的一氧化碳和其他有害气体，该范围内所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此，在爆炸后，没有受到严重伤害的人员，要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。如果冒顶严重撤不出来，首先要把自救器佩用好，并协助重伤员在较安全地点待救;附近有独头巷道时，也可进入暂避，并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所，并把矿灯、衣物等明显的标识物，挂在避难场所外面明显的地方，然后进入室内静卧待救。三)、矿井火灾事故时的自救与互救

(1)首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。

(2)撤退时，应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。(3)位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。

(4)位于火源回风侧的人员则是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去;如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。

(5)如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应到设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸之用。

(6)撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。

(7)如果无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室;没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。

(8)撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道和交叉巷口的一侧撤退，并随时注意这些出口的位置，尽快寻找脱险出路。在烟雾大、视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。

(9)在有烟雾的巷道里撤退时，在烟雾不严重的情况下，即使为了加快速度也不应直立奔跑，而应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁管或管道等爬行撤退。

(10)在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善自己的感觉，或是利用随身物件等遮挡头部、面部，以防高温烟气的刺激。

(11)在撤退过程中，当发现有发生爆炸的前兆时(当爆炸发生时，巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动，应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似)，有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入巷道内的躲避硐室;如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠巷道的一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分;如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辨明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，撤到有新鲜风流的安全地带。四)、矿井透水 事故时的自救与互救(1)透水后现场人员撤退时的注意事项.①透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，根据灾害预防和处理计划中规定的撤退路线，迅速撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。

②行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物，尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。③如透水破坏了巷道中的照明和路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。④在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以引起救护人员的注意。⑤人员撤退到竖井，需从梯子间上去时，应遵守秩序，禁止慌乱和争抢。行动中手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全。⑥如唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织的在独头工作面躲避，等待救护人员的营救。严禁盲目潜水逃生等冒险行为。

(2)透水后被围困时避灾自救措施。①当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难洞室中避灾，或选择合适地点快速构筑临时避难硐室避灾。迫不得已时，可上巷道中的高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室外建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显标志。②在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员应静卧，以减少体力和空气消耗。③避灾时，应用敲击的方法有规律、间断的发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。④被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。⑥长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

五)、冒项事故时的自救与互救 采煤工作面冒顶时的避灾自救措施。

①迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

②遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾。

③遇险后立即发出呼救信号。冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打(如敲打物料、岩块，可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫)等方法，发出有规律、不间断的的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。

④遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在除条件允许外切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织地维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好条件。

(2)独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施。①遇险人员应迅速组织起来，主动听从现场班组长和有经验老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。②如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施。否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。③维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。④如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵区域的瓦斯浓度，但要注意保暖。

六)、现场急救(一)、现场创伤急救

⑴立即将伤员从危险处抢运到通风正常、无淋水的安全区域。

⑵立即将伤员口、鼻内的粘液、血块、泥土、碎煤等除去，并解开上衣、腰带、脱掉胶鞋。

⑶根据伤员心跳、呼吸、瞳孔的特征及伤员的神智情况，初步判断伤情的轻重程度。⑷对呼吸心跳停止或骤停者立即实施有效的心肺复苏。

⑸现场伤员按照通气、止血、包扎、骨折固定和搬运后送等五项进行积极的创伤初步救治。

(二)、烧伤伤员的现场急救

烧伤在煤矿的灾害中也是比较常见的一种损伤，救护人员在火灾现场抢救伤员的步骤是：

1.迅速将伤员脱离火灾现场，扑灭伤员身上余火。

2.检查伤员的呼吸情况，特别是有头面部烧伤的伤员，更应注意到有无呼吸道烧伤，如果出现呼吸困难等应做人工呼吸或用粗的注射针头刺入喉结下环甲膜处，以作应急。

3.用15oC以下的辩证法水冲洗创面，一方面可以立即降温，减少热力对机体的进一步损害;另一方面可以清洗伤面，减少感染机会。

4.如果有条件可用干净的布包扎烧伤创面。5.搬运时要注意保护创面，不要抓伤皮肤。6.要严密观察有无休克发生。(三)、溺水伤员的现场抢救

在煤矿的透水事故中，由于水对伤员的冲击力，以及伤员与巷道中的碰撞致伤，所以对煤矿中溺水的伤员，不但要注意水灌入气管和肺中所造成的窒息，而且要注意其它的损伤。救护人员在溺水现场抢救伤员的步骤是：

1.迅速将伤员脱离水灾现场。

2.检查伤员口鼻中有没有煤尘、泥沙等物，如有应迅速清除并打开气道。

3.将伤员面朝下头低位，按压其背、腹部，以排出肺内的积水，此时间不宜太长，救护人员也可单腿跪立，把伤员头朝下放在膝盖上顶住其胸腹部，同时按压背部以排出肺内积水，如呼吸心跳停止应迅速做心肺复苏术。

4.注意给伤员保暖，伤情好转后送医院进一步处理。伤员救出后，可口服葡萄糖盐水、饮料等。对长时间被困人员，要保护好眼睛，可用深色衣物遮面，防止强光照射。此外，避免噪声，保护耳膜，可用棉球堵塞外耳道。对伤员进行观察治疗，供给少量流质饮食，逐步增加进食量，不可立即暴饮暴食，注意保暖。第四节 巷道掘砌工专业基础知识 第一课时：

授课内容：煤矿地质基础知识

一、煤层埋藏特征(一)煤层顶板、底板

1、顶板：煤层的顶板按相对位置不同可分为：伪顶、直接顶和老顶。

2、底板：煤层的底板为分直接底和老底。(二)煤层的形态与结构

1、煤层的形态;有层状、似层状、和非层状三类。

2、煤层的结构：分为简单结构煤层和复杂结构煤层。

(三)煤层厚度：小于1.3米的煤层称为薄煤层;厚度为1.3-3.5米的煤层称为中厚煤层;厚度大于3.5米的煤层称为厚煤层。

(四)煤层产状包括煤层的走向、倾向、倾角。

二、地质构造

(一)褶皱构造是煤层受地壳运动产生的地应力作用被挤得弯弯曲曲，但仍然保持其连续性的构造形态。

(二)断裂构造：

1、节理，2、断层。(三)地质构造对煤矿安全生产的影响

三、井田开拓(一)井田开拓 1.煤田划分为井田

在同一地质发展过程中形成的具有连续发育的含煤岩系，其分布有规律可循、基本连成一片的地区称为煤田。在煤层赋存条件中，对煤田开发影响较大的是煤层的厚度和倾角。因此，常把煤层按厚度和倾角进行分类。

煤田具有较大的范围和丰富的储量，有的面积达数百平方公里，储量达数百亿吨，所含煤层达十几层，甚至几十层。因此，必须把煤田划分为若干部分，每一部分由一个矿井开采。划分为一个矿井开采的那部分煤田，称为井田。

2.井田的开拓方式

煤田划分成井田后，井田的范围一般还是很大的，走向长度可达数千米到万余米;倾斜长度亦可达数千米。对这样大范围的井田，在目前的技术条件下，必须再划分成适于开采的较小部分，有计划、按顺序地进行回采，达到技术上和经济上都比较合理的要求。

第二课时

授课内容：矿井的开拓方式

根据进入煤层的井硐形式不同，矿井开拓方式分为斜井开拓、立井开拓、平硐开拓和综合开拓4种。

(二)井筒 井筒是从地表开掘进入地下的工程，通常作运输煤炭的主井、辅助运输(运输人员、材料、设备、矸石等)的副井或通风井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。

(三)主要开拓巷道

主要开拓巷道指为井田开拓而开掘的基本巷道，其中包括井筒、井底车场、运输大巷、石门、总回风巷等。

(四)井巷断面形状、尺寸的确定原则

井巷断面的形状，主要由围岩性质、井巷服务年限和支护材料来决定。1.井筒断面形状、尺寸的确定原则

立井井筒断面形状一般为圆形，早期开凿的立井井筒断面采用矩形、椭圆形(目前已很少采用);斜井井筒断面有拱形、梯形等。

井筒断面尺寸的确定原则与其功能有关。布置生产需要的提升设备、满足人员通行的要求、满足通风风量的要求、满足敷设管线的要求、符合《煤矿安全规程》的要求。

2.巷道断面形状及选用原则

我国煤矿井下使用的巷道断面形状有矩形、梯形、多角形、拱形、圆形、马蹄形、椭圆形等。

巷道断面形状选用的原则：巷道围岩的地压大小和方向，也就是巷道所穿过围岩的性质;巷道的用途和服务年限;巷道选用的材料和支护方式;巷道的掘进方式及岩层埋藏情况。

3.巷道尺寸的确定原则

巷道断面越小稳定性相对越好，最终确定合理的断面大小要兼顾施工技术、巷道的用途和断面利用率。煤矿中巷道的净断面，应满足行人、运输、通风，设备安装检修以及施工的需要。设计巷道断面尺寸，应首先确定巷道的净断面尺寸，并进行风速和优化验算。最后，根据支架参数，道床参数，计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许加大值(超控值)，计算出巷道的计算掘进断面尺寸。对于软岩巷道，深厚表土层以及受采动影响的井筒，其断面形状与尺寸要特殊研究确定。

(五)井巷施工程序和基本原则

井巷工程包括井筒、井底车场巷道及硐室、主要石门、运输大巷、采区巷道及回风巷道等全部工程。这些工程中有一些工程构成连锁工程项目，也可以称为矿井建设关键线路或主要矛盾线，也就是决定矿井建设最短总工期的，只能按顺序施工的路线。该线路上的各单位工程统称关键工程。其中包括井筒、井底车场重车线、主要石门、运输大巷、采区车场、采区上山、最后一个采区切割巷道或与风井贯通巷道、风井等。

第三课时

授课内容：矿井通风 矿井通风任务

矿井通风的任务是：用安全、经济的方法源源不断地向井下用风场所供给新的空气;冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘;创造良好的气候条件;增强矿井的抗灾能力，保证矿工的安全健康和正常生产。

矿内空气有害气体：主要有害气体有一氧化碳、二氧化硫、硫化氢和二氧化碳、甲烷等。第二节 矿井瓦斯防治

一、瓦斯的性质及危害

(一)瓦斯的性质：瓦斯具有燃烧和爆炸性。

(二)矿井瓦斯的危害：

1、瓦斯窒息;

2、瓦斯的燃烧和爆炸。

二、矿井瓦斯的赋存、涌出及矿井等级的划分(一)瓦斯的赋存状态：为为游离状态和吸附状态。(二)矿井瓦斯涌出

(三)矿井按其等级划分：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。

三、矿井瓦斯爆炸与预防措施

(一)瓦斯爆炸的条件：一是瓦斯浓度在5%-16%爆炸界限内;二是有一定温度的热源，在650度-750度之间;三是有足够的氧气，不低于12%的氧气含量。

(二)瓦斯爆炸的危害

(三)瓦斯爆炸的预防措施：一是消灭瓦斯超限和瓦斯积聚;二是消灭引燃瓦斯的火源。

四、煤与瓦斯突出及防治措施(一)煤(岩)与瓦斯突出及其危害(二)煤与瓦斯突出的预兆(三)防止突出的措施 第四课时：

授课内容：矿井粉尘防治 矿尘的产生与危害(一)矿尘的产生及存在状态

矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质微粒的总称，一般分为煤尘和岩尘两种。(二)矿尘的危害有三个方面：(1)污染劳动环境，降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。(2)工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者会引起呼吸道炎症、重者可导致尘肺病，严重影响人体健康。(3)矿尘中的煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，而有的煤尘还会发生爆炸，造成人员伤亡和巨大的财产损失。

二、煤矿尘肺病及其预防

(一)煤矿尘肺病分为矽肺、煤矽肺、煤肺三类。

(二)煤矿尘肺病的预防措施：

1、定期体检，2、建立档案，3、治疗、疗养，4、综合防尘。

三、煤尘爆炸及其预防措施(一)煤尘爆炸的条件

(二)煤尘爆炸的危害：煤尘爆炸后可产生高温、高压、形成冲击波和火焰，并产生大量有害气体等。

(三)防止煤尘爆炸的措施：(1)局部冒顶;(2)大面积冒顶。

2、按其发生的力学原理分类：

(1)压垮型冒顶;(2)漏垮型冒顶;(3)扒垮型冒顶 第五课时

授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故 顶板事故的预防措施

(一)掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施 预兆：

(1)、响声(2)、掉渣(3)、片帮(4)、裂缝(5)、离层(6)、漏顶(7)、瓦斯涌出量突然增大(8)、顶板的淋水明显增加。

预防措施：

为了确保巷道掘进和支护的安全，预防的主要措施有：(1)掘进工作面严禁空顶作业。

(2)在松软的煤岩层或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采用前探支护或其他措施。

(3)在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。(4)支架间应设牢固的撑木或拉杆。

(5)严格执行敲帮问顶制，顶帮必须背严背实。

三、水灾事故

井巷施工时，岩层中的地下水和与井下相通的地表水突然大量涌入井下空间，均可能发生水灾事故。

水灾事故的危害：

1、顶板淋水;

2、增加矿井并排水工作;

3、腐蚀金属设备、设施;

4、淹没井巷。

矿井透水预兆：

1、挂汗

2、挂红

3、水的气味和颜色有变化

4、空气变冷

5、煤层变潮、变暗、无光彩

6、发生雾气

7、水叫。

四、火灾事故

井巷施工期间的火灾事故根据火源不同可以分为外因火灾和内因火灾。违章使用明火、电气着火或机械摩擦产生电火花、瓦斯和煤尘爆炸均可能引发外因火灾;煤炭在常温下氧化而产生热量，可能导致煤炭自然发火，形成内因火灾。

五、瓦斯煤尘事故

井巷施工的瓦斯煤尘事故一般可能在井筒揭开煤层时或掘进采区巷道时发生。为防止揭开煤层时的煤与瓦斯突出事故，应首先确认所建矿井是否存在这种危险，以便采取预防措施。

第六课时

授课内容：煤层的顶板、底板、顶底板含义

煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在下常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板;位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。

根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶(老顶)、直接顶、伪顶三个部分;底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。

(一)煤层的顶板

1、伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3m～0.5m,多由页岩，炭质页岩等组成。

2、直接顶：是直接位于伪顶或煤层(如无伪顶)之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。

3、基本顶：又叫老顶，是位于直按顶之上或直接位于煤层这上(此时无直接顶和伪顶)的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。

(二)煤层底板

1、伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2m～0.3m。

2、直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭爱严重破坏。

3、老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。第七课时：

授课内容：井巷支护及维护

井巷支护的目的是为了防止围岩破坏，因此，一般井巷掘进出空间后，都要进行临时支护或永久支护。

1.锚杆支护与锚喷支护

(一)锚杆支护。掘进后即向巷道围岩钻孔，然后向孔中安装锚杆，单独采用锚杆的支护。必要时也可安装锚索(如在大断面巷道或硐室支护时)，目的是使锚杆和锚索与围岩共同作用起支护作用。锚杆支护的作用机理有多种：悬吊作用、组合梁作用、挤压连接和加固拱作用、松动圈支护理论等。

锚杆支护及其分类

锚杆支护实质上是把锚杆安装在巷道的围岩中，使层状的、软质的岩体以不同的形态得 到加固，形成完整的支护结构，提供一定的支护抗力，共同阻抗其外部围岩的位移和变形。

(1)木锚杆。我国使用的木锚杆有两种，即普通木锚杆和压缩木锚杆。(2)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂桨作为锚杆与围岩的粘结(3)倒楔式金属锚杆。这种锚杆曾经是使用最为广泛的锚杆形式之一。由于它加工简单，安装方便，具有一定的锚固力，因此这种锚杆在一定范围内至今还在使用。

(4)管缝式锚杆。是一种全长摩擦锚固式锚杆。这种锚杆具有安装简单、锚固可靠、初锚力 大、长时锚固力随围岩移动而增长等特点。

(5)树脂锚杆。用树脂作为锚杆的粘结剂，成本较高。

(6)快硬膨胀水泥锚杆。采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥加入外加剂而成，具有速凝、早强、减水、膨胀等特点。

(7)双快水泥锚杆。是由成品早强水泥和双快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、早强的特点。

(二)锚喷支护。指联合使用锚杆和喷射混凝土或喷浆的支护，从广义上讲可以将除锚杆支护以外的其他与锚杆联合的支护都纳入此范围。如喷浆支护、喷混凝土支护、锚网支护、锚喷网支护、锚梁网(喷)支护以及锚索支护等。

2.混凝土及钢筋混凝土支护

混凝土支护是用预制混凝土块或浇注混凝土砌筑的支架所进行的支护。钢筋混凝土支护是用预制的钢筋混凝土构件或浇注的钢筋混凝土砌筑的支架所进行的支护，是立井井筒及运输大巷及井底车场主要支护方式。

3.棚状支架

棚状支架根据材质不同可以分为木支架和金属支架。授课内容：瓦斯突出及其防治 瓦斯突出概况

煤与瓦斯突出是矿井开采中危险性最大的灾害，是世界各主要产煤国突出矿井共同面临的技术难题。

1834年3月22日，法国鲁阿煤田，伊萨克矿井(世界上第一次有记录的突出)。1950年，辽源富国西二井(我国第一次有记录的突出)。

最大的突出：前苏联(1969.7.19)：加加林矿，石门揭煤，1400t,250 万m3瓦斯。

中国(1975.8.8)：三汇坝一井，12780t,140万m3瓦斯。危害：

1、产生的高压瓦斯流，能摧毁巷道，造成风流逆转、破坏矿井通风系统。

2、井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。

3、喷出的煤岩，造成煤流埋人。

4、猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。

到1992年底全国已有282个突出矿井，截止1995年共发生了16000多次突出 定义：在很短时间内(数分钟)，从煤(岩)壁内部向采掘工作面空间突然喷出煤(岩)和瓦斯的现象。

特点：伴有声响和猛烈的力能效应(摧毁井巷设施、破坏矿井通风系统)，窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃烧和爆炸。①瓦斯爆炸多为大事故;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;④多为火花引爆;⑤高瓦斯 矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。

瓦斯爆炸的主要原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在;客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。

⑴瓦斯积聚的存在

煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚;有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚;有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚;有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。

⑵引爆火源的存在

煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的;有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。

⑶煤矿开采条件差

我国煤矿井下开采条件普遍较差，特别是南方煤矿。据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6%。

⑷装备不足、管理不落实

矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某矿井虽安装了瓦斯监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，造成了特大瓦斯事故的发生，死亡16人。

⑸管理水平低

许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。

⑹企业技术管理薄弱 一些煤矿企业由于采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。

第八课时

授课内容：瓦斯突出及其防治 瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

1.瓦斯爆炸事故的预防措施 ⑴煤矿瓦斯抽放技术

①我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占矿井总数的46%。瓦斯

抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电,并取得了可观的经济效益和社会效益。

②为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术;提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具;完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术;开发新的瓦斯抽放技术及设备。

③瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等;抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。

④利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题，以提高抽采率。⑤煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。⑵矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，并具有如下功能：①矿井环境和工况参数实时监控;②主要通风机在线监测;③巷道火灾实时监测;④矿井瓦斯抽放实时监测;⑤冲击地压实时监测;⑥煤与瓦斯突出实时监测;⑦煤层自然发火实时监测;⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测;⑨矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。

⑶井下火源防治

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，严格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。

⑷优化通风网络及通风系统

合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。2.隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

①被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。

②自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N2、CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40-60m之内;YBW-1型无电源触发式抑爆装置，适合安装在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂，抑制火焰的传播。

同时还要采取的手段有;(1)强化培训,加强领导,落实责任。煤矿企业要牢固树立“以人为本”的理念,提高防治瓦斯工作的认识。必须对所有入井员工进行“一通三防、防突”专项知识培训和教育,并认真组织考核,不合格不准上岗。确保每一位入井人员都能掌握防治瓦斯事故知识,增强自主保安和业务保安能力,使瓦斯治理工作成为职工的自觉行动。另外,煤矿各级领导要认真落实“一通三防”齐抓共管责任制,做到责任明确,管理到位。各企业法人是本单位安全生产的第一责任者,要建立健全“一通三防”管理工作机构,保证“一通三防”工作所需的人、财、物的投入。矿总工程师负责组织“一通三防”技术措施的制订,各分管副职要认真落实好防治瓦斯各项技术措施。

(2)加强技术装备,改善矿井通风,防止瓦斯积聚,提高矿井防灾能力。依靠技术进步,不断提高瓦斯治理科技水平,各煤矿企业要在现有装备基础上,积极推广应用防治瓦斯新技术、新装备,并确保发挥作用。建立合理、稳定、可靠、高效的通风系统,对风量不足和系统不合理的矿井要进行技术改造,提高风量,保证系统有较强的抗灾能力。统计表明:有60%以上的瓦斯爆炸发生在掘进工作面,因此,必须抓好掘进工作面瓦斯专项治理措施的落实,特别要加强局部通风管理,减少停电停风事故的发生。同时,认真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加强瓦斯监测监控,发现问题及时处理。

(3)坚持正规采煤作业,控制非正规采煤工作面的瓦斯事故。因为非正规采煤工作面一般都用局部通风机通风,很难保证工作面配风,同时也很难解决采空区瓦斯积聚问题。因此,要对煤矿非正规采煤法进行技术改造,形成正规开采,保证通风系统稳定畅通。突出矿井、瓦斯地质条件复杂矿井严禁进行非正规开采,严控串联通风。确需串联通风的应制定切实可靠的安全技术措施。对残采、回收煤柱等只能采用非正规法开采的,必须制定专项安全技术措施,并报主管部门审

井巷爆破一般采用钻眼爆破法破岩。在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在其中装入炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的，这种方法就叫做钻眼爆破法。它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠、可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状，不同深度的井筒或巷道。

1、爆破方法。根据炮眼深度与直径将钻爆法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50 mm，深度小于2 m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程;炮眼直径小于50mm，深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进;炮眼直径大于50mm、深度大于5 m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室的掘进以及露天开采的台阶爆破。

2、爆破设计。爆破是用炸药破碎岩体的作业，为达到预期的爆破效果及作业安全应对爆破所用的炸药及岩体以及爆破方式进行认真的设计。

3、炸药和雷管。炸药一般有硝铵炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药和乳胶炸药。其中硝酸铵类炸药是我国煤矿最广泛使用的工业炸药。经硝酸铵为主加有可燃剂或再加敏化剂(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的称为混合炸药。该炸药的特点是氧平衡接近于零，有毒气体产生量受到严格限制。硝铵炸药为粉状，用纸包装加工成圆柱形药卷，外涂一层石蜡防水。硝铵炸药的贮存期为4～6个月。

水胶炸药是20世纪70年代研制成功的新型炸药，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物质、以硝酸盐为主的氧化剂水溶液中，经调化、交联制成的凝胶状含水炸药。水胶炸药具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生产工艺简单，使用方便，改变了硝铵炸药的主要缺点。硝化甘油炸药是硝化甘油被可燃剂和(或)氧化剂等吸收后组成的混合炸药。通称为胶质炸药。其优点是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸稳定性高。缺点是会“老化”、“渗油”、机械敏度高、生产和使用安全度较差、价格昂贵，现已经很少使用。

乳化炸药是通过乳化剂的作用，使以硝酸盐为主的氧化剂水溶液微滴均匀地分散在含有气泡或多孔性物质的油相连续介质中而形成的油包水型膏状含水炸药。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准、符合《煤矿安全规程》规定的煤矿许用炸药。

雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激发，能可靠地引起其后的起爆材料或各种工业炸药爆炸。雷管有火雷管与电雷管两种。由于煤矿井下存在易爆炸的瓦斯和煤尘，因此，煤矿井下禁止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。电雷管可以分成如下几种：激发后瞬时爆炸的称瞬发电雷管，隔一定时间爆炸的称延期电雷管，按延期间隔时间不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期电雷管是为了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各种炮眼的爆炸有一定的先后顺序。此外，还有抗静电性能的雷管，称抗静电电雷管。

第九课时

授课内容：掘进工应知应会(一)

1、什么是最小抵杭线? 从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。

2、煤、岩层中爆破最小抵抗线是如何规定的? 在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

3、炮眼的种类有哪些? 掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼3类。

4、浅眼爆破应符合哪些要术?(1)孔装药量不得超过150g(2)炮孔必须封满炮泥。

(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破。(4)检查并加固爆破地点附近支架。

(5)爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。

5、如何实现光面爆破?(1)眼间距。炮眼间距一般为炮眼直径的10~20倍。

(2)最小抵抗线(光爆层厚度)一般应大于或等于周边眼的间距。(3)炮眼密集系数常取0.8～1.0。授课内容：掘进工应知应会(四)6.什么叫瓦斯涌出? 答：由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。

7.什么叫瓦斯压力? 答：瓦斯压力是指瓦斯在煤层中所呈现的压力。8.瓦斯的来源有哪些? 答：⑴掘进区。⑵回采区。⑶已采区。9.瓦斯爆炸的条件是什么? 答：⑴瓦斯浓度在爆炸范围5——16%。

⑵高温热源(一般650——750℃以上)存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。⑶空气中氧气浓度大于12%。10.什么叫瓦斯爆炸感应期? 答：瓦斯遇火延迟一段很短时间才爆炸，这段引火延迟的时间称为瓦斯爆炸感应期。11.瓦斯爆炸的危害有哪些? 答：⑴产生高温。⑵产生高压。⑶产生大量有害气体。12.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些? 答：主要有明火、电火花、放炮火花及机械摩擦火花。13.防止瓦斯引燃的措施有哪些? 答：⑴严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。严格电焊的审批手续。

⑵严格执行装放炮制度，不准使用不合格或变质的火药。

⑶井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。经常检查维修，杜绝失爆。

⑷尽量减少机械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。14.引起瓦斯积聚的主要原因有哪些? 答：引起瓦斯积聚的主要原因：风筒口距迎头过远;风筒破口漏风量大以致风量不足;有效风量少，不足以将瓦斯稀释到规定范围;巷道中风速低;瓦斯突出和涌出。

15.《规程》对采掘工作面风流中的瓦斯浓度有何规定? 答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及 其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

第五节 巷道掘砌工岗位责任制 掘进架棚要按线,顶帮接实腿莫空.棚距扎角按规矩,撑杆背木使用齐.顶帮若有危险处,找顶找帮临时柱.空顶距离不准超,超前探梁要用好.铁质拉杆木抬棚,按照规定严执行.折梁段柱须更换,先支后回保安全.巷道变形要整修,由外向里到窝头.第六节 危险源辨识及安全要点 岗位危险源：

1、活矸、危岩、煤体松动砸伤

2、永久支护失效砸伤

3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤

4、留有瞎爆、残爆崩伤

5、风水管路连接不牢砸伤

6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施：

1、严格执行敲帮问顶

2、接班验收、处理

3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻

4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线

5、定时、定期检查，确保管路完好

6、撤人、制定专项措施处理 第七节 操作前的准备

1、入井前，检查随身配戴的安全防护用具是否齐全安全可靠，掘进作业使用的钻孔机器具、工具是否齐备完好。

2、备足当班作业现场所需的支护材料。

3、进入作业现场时，看是否己开启局扇进行通风，瓦斯是否进行检查或在允许范围内，待一切正常后，由外向内、从上到下对作业现场围岩、支护和掘进打眼使用的机具、管、线路等设备设施进行全面安全检查，发现问题和隐患，及时处理。

第八节 操作前的安全确认

1、掘进头布炮孔前，应对作业场地进行敲邦问顶检查(配备一根不小于⒈5米长的钢钎作为检查工具)，清排顶邦松动岩石，打好临时支柱，检查清排磧头上的松动岩石和有无瞎炮、残炮，待清排工作就绪后，方可打眼作业。

2、打眼操作，一人领钎，一人掌握钻机，两人要互相配合一致，眼位挂口定位后，操作钻机人员应及时调整眼孔设置的角度和推进支伸力度，眼孔中途不得强制改变角度，钻杆与眼孔应保持平衡角度一致。

3、全岩掘进钻孔，应先打掏槽炮孔，以便周边眼孔角度和深度的掌握，掘进断面所有眼孔之间均有一定间距，得眼孔交叉，眼孔深度基本一致。

4、在钻进过程中，注意观察眼孔方向和钻机运行有无异常情况，发现不正常现象时，要及时调整。

5、钻机打眼实行湿式作业，钻机无自动供水系统装置的，应采用人工浇水防尘措施，不准干打眼作业。

6、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10米内的支护，在爆破前，必须加固。爆破崩倒、崩坏的支柱(架)，必须先行修复，之后才可以进入作业面作业。修护支架时必须先检查顶、邦，并由外向里逐架进行。

第九节 事故案例

3.煤矿井下支护工培训试卷及答案 篇三

1、井下人员穿化纤衣服容易发生(A)A.静电聚集;B.吸引煤尘;C.皮肤过敏.2、锚网支护不适合什么层位(C)A.硬岩层;B.软岩层;C.流沙层.3、井下工作地点,每人每分钟供给风量不得外少于(B)A.3m3;B.4m3;C.5m3

4、树脂锚固卷的存放期不应超过(A)A.3个月;B.4个月;C.5个月

5、离层指示仪的安设距离(B)A.20～50m;B.30～60m;C.30～80m

6、锚索用树脂锚固剂凝固多长时间可张拉预紧(B)A.45分钟;B.1小时;C.1.5小时

7、锚杆支护的巷道,伪顶多厚时应先将伪顶挑掉(A)A.≯0.3m;B.≯0.4m;C.≯0.5m.8、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆间距、排距允许偏差(A)。A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm

9、一只树脂药卷其型号为Z2360,其长度为(B)A.360mm;B.600mm;C.300mm;D.60mm.10、采掘工作面风流中二氧化碳的浓度达到(A)时,必须停止作业,撤出人员.A.1.5%;B.1.0%;C.0.5 %;D.0.75%

11、矿灯自领出后,至少应连续正常使用(C)A.9小时 B.10小时 C.11小时

12、把不稳定的煤岩块悬吊在稳定的岩体上,限制了不稳定岩体的(C),防止其冒落.A.变形;B.应变;C.位移.13、锚杆的组合作用防止了各岩层间分离,提高了岩层的抗(A)能力.1 A.位移;B.应变;C.变形

14、锚索自承载作用,通过张拉施加预应力,使锚索集中应力以(B)压力分布传至支护结构上.A.30°;B.45°;C.60°;D.75°.15、光爆全断面直眼掏槽的眼距一般等于破碎圈的直径即:(C)A.50～100mm;B.100～200mm;C.100～250mm;D.150～250mm.16、辅助眼在掏槽之外进行扩大掏槽,个数为4～6个,其间距为(C)A.150～200mm;B.200～300mm;C.200～350mm;D.300～350mm.17． 锚杆安装应遵守下列规定：螺母的拧紧扭距（C）

A．不小于300N•M B．不小于200N•M

C．不小于100N•M

18、《矿山井巷工程施工及验收规范》规定炮眼深度为(D).A.1.5～2.0m;B.1.8～2.5m;C.1.8～3.0m;D1.8～3.5m.19、(D)是利用聚能管改变巷道周边眼的装药方式及方法,以期达到最好的爆破效果.A.光爆;B.断裂爆破;C.定向断裂爆破.D.定向爆破 20、MTQ-50C系列风动锚杆钻机,回转动力为(D).A.叶片;B.齿轮;C.分动叶片;D.风动齿轮

21、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆角度允许偏差（A）。A：±5°；B：±10°；C：±15°

22、巷道的中线和腰线代表着巷道的（C）。

A：断面积、断面高度、断面宽度；B：长度、棚距、弯曲度； C：方向、位置、坡度

23、锚杆的抗拔力、合格品应符合不小于设计值的（C）的规定。A：70％；B：80％；C：90％

24、在敲帮问顶处理顶板活矸危岩时必须使用（B）。A：手镐； B：长撬棍； C：打眼钎子

25、支柱迎山角根据工作面倾角的大小而定，一般为3°-5°，倾斜煤层按工作面倾角的六分之一到八分之一去掌握，最大值不得超过（B）。A.6°

B.8°

C.10° D.15°

二:判断题（2³25）

1、巷道采用锚杆支护时,宽度只要不小于设计宽度,就可视为合格品.(³)

2、锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)的夹角为85°～90°.（∨）

3、顶板离层指示仪是预视顶板离层征兆,直观显示顶板离层的工具.(∨)

4、锚锁孔距的允许偏差为±200mm(³)

5、锚杆强度应能满足承受最大工作荷载或设计锚固力.(∨)

6、巷道中间第一根锚杆安装完毕后,钢带梁和顶网就固定了.(∨)

7、使用锚固剂锚固锚杆时,应将孔壁冲洗干净.(∨)

8、锚杆眼深度须与锚杆长度和结构相吻合.(∨)

9、白色包装的树脂锚固剂为快速胶结锚固剂.(³)

10、锚杆机接风水管路时可直接到分水头上.(³)

11、锚杆安装的间排距允许偏差±150mm.(³)

12、锚喷支护就是承受能力的支护.(³)

14、采用树脂锚杆施工时,树脂药卷的搅拌时间越长越均匀,锚固效果越好.(³)

15、锚杆杆体破断力是锚杆破断时的极限拉力.(∨)

16、采用快速安装工艺时,预紧顶锚杆螺母的扭矩不小于50N²M.(³)

17、锚杆锚固力是锚杆工作时承受的拉力.(∨)

18、锚杆支护巷道从掘进到回采期间,对顶板、煤帮失效的锚杆要及时维护,不得使用支护锚杆起吊重物.(∨)

19、CK2360树脂药卷为超快药卷,其药卷直径为60mm, 药卷长度为230mm.(³)20、安装锚杆时搅拌药卷的时间约20～25S.(³)

21、掘进工作面滞后迎头15米以内打帮锚杆孔并安装锚杆.(³)

22、锚杆锚固形式有全长锚固和端头锚固两种.(∨)

23、钻孔直径与锚杆直径相差越大锚杆锚固力越大.(³)

24、MQT-50C系列锚杆钻机由回转部分、支腿、操纵臂等组成.(∨)

25、锚杆机接风水管路时可直接到分水头上.(³)

锚杆支护工理论比武选拔试题 姓名：____________ 一:单项选择题（2³25）

1、井下人员穿化纤衣服容易发生()A.静电聚集;B.吸引煤尘;C.皮肤过敏.2、锚网支护不适合什么层位()A.硬岩层;B.软岩层;C.流沙层.3、井下工作地点,每人每分钟供给风量不得外少于()A.3m3;B.4m3;C.5m3

4、树脂锚固卷的存放期不应超过()A.3个月;B.4个月;C.5个月

5、离层指示仪的安设距离()A.20～50m;B.30～60m;C.30～80m

6、锚索用树脂锚固剂凝固多长时间可张拉预紧()A.45分钟;B.1小时;C.1.5小时

7、锚杆支护的巷道,伪顶多厚时应先将伪顶挑掉()A.≯0.3m;B.≯0.4m;C.≯0.5m.8、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆间距、排距允许偏差()。A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm

9、一只树脂药卷其型号为Z2360,其长度为()A.360mm;B.600mm;C.300mm;D.60mm.10、采掘工作面风流中二氧化碳的浓度达到()时,必须停止作业,撤出人员.A.1.5%;B.1.0%;C.0.5 %;D.0.75%

11、矿灯自领出后,至少应连续正常使用()A.9小时 B.10小时 C.11小时

12、把不稳定的煤岩块悬吊在稳定的岩体上,限制了不稳定岩体的(),防止其冒落.A.变形;B.应变;C.位移.13、锚杆的组合作用防止了各岩层间分离,提高了岩层的抗()能力.4 A.位移;B.应变;C.变形

14、锚索自承载作用,通过张拉施加预应力,使锚索集中应力以()压力分布传至支护结构上.A.30°;B.45°;C.60°;D.75°.15、光爆全断面直眼掏槽的眼距一般等于破碎圈的直径即:()A.50～100mm;B.100～200mm;C.100～250mm;D.150～250mm.16、辅助眼在掏槽之外进行扩大掏槽,个数为4～6个,其间距为()A.150～200mm;B.200～300mm;C.200～350mm;D.300～350mm.17． 锚杆安装应遵守下列规定：螺母的拧紧扭距（）

A．不小于300N•M B．不小于200N•M

C．不小于100N•M

18、《矿山井巷工程施工及验收规范》规定炮眼深度为().A.1.5～2.0m;B.1.8～2.5m;C.1.8～3.0m;D1.8～3.5m.19、()是利用聚能管改变巷道周边眼的装药方式及方法,以期达到最好的爆破效果.A.光爆;B.断裂爆破;C.定向断裂爆破.D.定向爆破 20、MTQ-50C系列风动锚杆钻机,回转动力为().A.叶片;B.齿轮;C.分动叶片;D.风动齿轮

21、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆角度允许偏差（）。A：±5°；B：±10°；C：±15°

22、巷道的中线和腰线代表着巷道的（）。

A：断面积、断面高度、断面宽度；B：长度、棚距、弯曲度； C：方向、位置、坡度

23、锚杆的抗拔力、合格品应符合不小于设计值的（）的规定。A：70％；B：80％；C：90％

24、在敲帮问顶处理顶板活矸危岩时必须使用（）。A：手镐； B：长撬棍； C：打眼钎子

25、支柱迎山角根据工作面倾角的大小而定，一般为3°-5°，倾斜煤层按工作面倾角的六分之一到八分之一去掌握，最大值不得超过（）。A.6°

B.8°

C.10° D.15°

二:判断题（2³25）

1、巷道采用锚杆支护时,宽度只要不小于设计宽度,就可视为合格品.()

2、锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)的夹角为85°～90°.（）

3、顶板离层指示仪是预视顶板离层征兆,直观显示顶板离层的工具.()

4、锚锁孔距的允许偏差为±200mm()

5、锚杆强度应能满足承受最大工作荷载或设计锚固力.()

6、巷道中间第一根锚杆安装完毕后,钢带梁和顶网就固定了.()

7、使用锚固剂锚固锚杆时,应将孔壁冲洗干净.()

8、锚杆眼深度须与锚杆长度和结构相吻合.()

9、白色包装的树脂锚固剂为快速胶结锚固剂.()

10、锚杆机接风水管路时可直接到分水头上.()

11、锚杆安装的间排距允许偏差±150mm.()

12、锚喷支护就是承受能力的支护.()

14、采用树脂锚杆施工时,树脂药卷的搅拌时间越长越均匀,锚固效果越好.()

15、锚杆杆体破断力是锚杆破断时的极限拉力.()

16、采用快速安装工艺时,预紧顶锚杆螺母的扭矩不小于50N²M.()

17、锚杆锚固力是锚杆工作时承受的拉力.()

18、锚杆支护巷道从掘进到回采期间,对顶板、煤帮失效的锚杆要及时维护,不得使用支护锚杆起吊重物.()

19、CK2360树脂药卷为超快药卷,其药卷直径为60mm, 药卷长度为230mm.()20、安装锚杆时搅拌药卷的时间约20～25S.()

21、掘进工作面滞后迎头15米以内打帮锚杆孔并安装锚杆.()

22、锚杆锚固形式有全长锚固和端头锚固两种.()

23、钻孔直径与锚杆直径相差越大锚杆锚固力越大.()

24、MQT-50C系列锚杆钻机由回转部分、支腿、操纵臂等组成.()

4.井下爆破培训教案) 篇四

一、爆破器材煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括以下几种：煤矿许用炸药和电雷管、发爆器

1、炸药：铵梯炸药、水胶炸药、被筒炸药、离子炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

2、雷管：⑴按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。⑵按使用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。⑶不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。煤矿井下一般使用电雷管放炮。

3、发爆器；我矿现用发爆器型号为MFB-150型。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

二、掘进工作面炮眼布置。

掘进工作面炮眼布置⒈炮眼的种类及作用⑴掏槽眼，位于巷道中下部，其作用是开创自由面。⑵辅助眼，位于掏槽眼和周边眼之间，其作用是扩大自由面。⑶周边眼，位于巷道断面周边，其作用是控制断面形状和尺寸。⒉掏槽方法主要用楔形掏槽，它适用于各种煤岩层，是现场应用最多的一种掏槽方法。配掘进工作面炮眼（楔形掏槽）布置三视图三

三装药

1、程序：验孔，检验炮眼角度、深度、数目及位置是否符合爆破图表要求；清孔，将打好的炮眼中煤、岩粉末清除干净以便装药，按爆破图表要求，将药卷按起爆顺序用木炮棍轻轻推入孔内，每卷药连接紧密；封孔。用炮泥（水炮泥和粘土炮泥）将炮眼封严；最后，将每个雷管脚线扭结短路。严禁超量装药，严禁装盖药和垫药。将药卷装入炮眼中。

2、注意事项：⑴装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。⑵有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。⑶炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。⑷无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。⑸严禁裸露爆破。

四、炮泥和封泥

1、炮泥的作用炮泥是用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：⑴能提高炸药的爆破效果。由于封泥能阻止爆生气体自炮眼中漏出，自爆炸初始就能在炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力；同时，还使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多热量，使热量转化成机械功，从而提高炸药的爆破效果。⑵有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆破中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，也有利于防止瓦斯和煤尘爆炸。煤矿井下常用的炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，简称水炮泥；另一种是粘土炮泥。

2、炮眼深度和封泥对炮眼深度和炮眼的封泥长度，煤矿安全规程有专门规定。具体如下：

1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

五、联线采掘工作面爆破网络的联线方式有：串联、并联和混联等几种。脚线与母线的连接只能由爆破工一人操作，脚线与脚线的连接可由经过培训合格的班组长配合操作。爆破母线和连接线应符合下列要求：

1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。.2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（七）爆破及炮后检查

1、煤矿井下爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2、严格遵守《规程》的要求设置警戒，警戒距离及位置符合《煤矿安全规程》的要求。（见图10）

3、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

4、当班装药的炮眼必须当班放完，如不能放完，必须有当班爆破工向下一班爆破工在现场交待清楚情况。

六、两条巷道对掘时贯通巷道必须遵守下列规定：

1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。