感受紫激光ctp技术

感受紫激光ctp技术（共2篇）

1.方正紫激光CTP制版质量控制 篇一

输出文件的检查

在CTP制版前，印前制版人员必须对输出文件进行检查，建议采用数码打样的方式检查输出文件，以避免出现以下问题。

（1）输出文件漏掉部分图像、文字或未调整图像等。

（2）文件页面边界到规线的尺寸不统一，造成印版上机后叼口大小不一致。

（3）产品信息、色版标识、检测梯尺条等信息不完整。

PDF挂网参数设置

PDF挂网参数在制版前需得到有效控制，常用参数设置：分辨率为2540dpi，网点形状为圆形网点，加网线数为175线/英寸，挂网层次为1024，网点角度为C75°、M15°、Y90°、K45°。

如果产品有特殊要求，则应更改相关设置参数。

制版设备的检查

1.制版机的检查

制版机的激光扫描仪是通过一系列光电器件配合工作的，因此，在制版前必须检查制版机是否处在最佳工作环境，即温度为（23±2）℃，湿度为（50±10）%。同时，检查制版机的激光光波、激光功率等参数设置是否符合要求。另外，为保证制版机的激光器等器件处于正常工作状态，确保网点还原的正确性，制版前，制版机需开机45分钟以上，待设备运行稳定后再进行文件输入。

2.显影机的检查

制版前，显影机应提前开机45分钟以上，确保预加热温度符合要求。而且，印前制版人员还必须做好一系列检查工作，比如检查预水洗的水压、流量、毛刷压力是否符合要求；显影液液面是否达到预定位置，且保证显影液温度为29℃，pH值为12±0.25。

CTP的线性化调整

在上述条件均符合要求的情况下进行线性化调整。首先，在不加设任何挂网曲线的情况下输出测试文件。然后，印版上用测试仪器测量印版上1%～100%网点的实际数值，并输入对应的原始数值框中，得到对应的PDF挂网曲线（如图1所示）。

再次用上述生成的PDF挂网曲线输出测试文件，用测试仪器测量印版上各网点的实际数值。如果实际数值与原始数值的误差超过±2%，可把该测量的实际数值输入二次校准数据框中，用二次校准后的PDF挂网曲线再次输出测试文件，再用测试仪器测量印版上各网点的实际数值，此时一般就能满足需求。

印刷反补偿曲线的制作

CTP的线性化调整可保证印版网点的实际数值和目标数值的误差控制在±1%以内。但每台印刷机的差异，所用纸张、油墨、橡皮布的不同以及产品要求的不同，会造成印品网点叠印率、网点还原率及网点增大率的状态不一致。对此，应制作不同印刷机组的印刷反补偿曲线，以更方便有效地完成印刷。具体操作步骤如下。

（1）在进行完CTP的线性化调整后，输出一张测试版，上机印刷，用测试仪器测量印刷出的样张中各色梯尺的网点数值，进入印刷反补偿曲线，勾选50%处网点并输入40%～45%数值，其他各网点不选（如图2所示），然后上机印刷测试。一般175线/英寸50%处网点数值为47%左右，200线/英寸50%处网点数值为46.5%左右，具体情况视设备及印刷情况而定。如网点增大率较高，则50%处网点数值会相应变小；如网点增大率较小，则50%处网点数值会相应变大。

（2）将经上述工艺调整后的测试文件输出。上机印刷前应检查印刷反补偿曲线的正确性，根据实际印刷情况对印刷反补偿曲线进行修改。值得注意的是，在上机印刷测试版时，要保证水墨平衡和灰平衡，并严格控制测试过程，如墨色均匀性、实地密度、50%网点增大率和75%相对反差值等数据，以保证印刷测试的准确性。

（3）测试版印刷完毕后，在油墨干燥稳定的情况下，通过分光光度计及其色彩管理软件测量印刷的ECI2002色靶，提取印刷色域参数，创建印刷源ICC色彩特性文件。最后，根据测试数据再重新调整印版。

设备的保养

养成良好的设备保养习惯对制版质量也有很大的促进作用。

（1）日保养：①清除设备表面油污，清理内部及周围灰尘；②检查补充显影液的实际补充量；③检查真空泵的工作状态。

（2）周保养：①清洗胶水槽；②清洗喷淋管；③清洗或更换显影液循环过滤芯，将脏芯清洗后晾干，留至下周更换使用。

（3）月保养：①矫正激光扫描仪的激光；②清洁设备各部位感应器；③更换显影液和过滤芯；④清洗显影槽；⑤清洗胶辊。

2.感受紫激光ctp技术 篇二

为了控制印刷过程中网点大小的变化，人们在印前过程中引入了补偿曲线。印前的补偿曲线主要包括印刷机网点补偿曲线与印版网点补偿曲线两种，印刷机网点补偿曲线又称印刷特性曲线，是根据不同印刷机自身的特性而制作出的印刷网点补偿曲线；印版网点补偿曲线是通过对印版网点的测量，制作出的印版网点还原特性曲线。笔者通过对紫激光CTP版材成像机理的分析和实际印刷的验证发现，由于紫激光CTP版的网点边缘固化不牢，所以网点增大偏大，因此在制作网点补偿曲线时，应在显影完成后做进一步处理，比如用擦版布擦拭版面，以去除网点边缘部分，然后再测量网点以得到网点补偿曲线。

紫激光CTP版材成像机理与网点还原

紫激光CTP版材由水溶性的聚乙烯醇层（PVA层）、感光高分子层、氧化铝层以及经过电化学粗化和阳极氧化处理的铝基底层组成，如图1所示。其中PVA层可起到保护版面、稳定感光高分子层的作用，同时还具有减少空气中的氧气与感光高分子层直接接触从而使聚合过程顺利进行的作用。

紫激光CTP版材采用光聚合成像机理，经405nm波长紫激光扫描后，曝光区域的感光高分子层发生聚合反应而固化，形成印版图文区；未曝光区域经显影加工后被除去，形成印版空白区。由于有PVA层的存在，紫激光CTP版材在曝光时会发生激光散射现象，如图2所示。因为版材的感光高分子层为感光聚合型，散射形成的扩散光晕会影响网点的边缘轮廓，导致印版上网点产生不同程度的增大，但因网点边缘增大部分未接受到足够的曝光而固化不牢，上机后很快就会被磨掉。所以在应用紫激光CTP印版的过程中，本来印版上的网点都是标准的，可是上机后却容易出现高光部分细节丢失、追色难等问题。相对于光敏CTP版材而言，热敏CTP版材的曝光分解过程与曝光时间没有关系，只与曝光过程中感光层所能达到的最高温度有关。如果温度低于临界值，版材不会发生任何反应，只有温度高于临界值时感光层才发生反应。因为有临界值的存在，热漫射不会对印版有任何影响，这种特性使热敏CTP印版的网点增大较小，网点更清晰。

经过对紫激光、热敏CTP版材的对比可以看出，紫激光CTP版材显影后的网点增大较多，且增大部分固化不牢，如果用此时的网点测量值去做网点补偿曲线并不可靠。

印版网点补偿曲线制作过程探讨

通过分析我们认为，制作紫激光CTP印版网点补偿曲线时，不应该直接测量显影后印版上的网点，而应该去除显影后网点的“虚假”边缘后再测量，这样才能得到真实的网点补偿曲线。为了证明这一结论，我们特别做了一组实验，实验所用版材为华光PPVS型紫激光CTP版材，显影药水及条件均为厂家所推荐，实验所用印版网点测量仪为IC Plate-II，印刷机为华光精工单色胶印机，因为紫激光CTP版材大多应用在报纸印刷领域，所以用于测试的图像分辨率和加网线数分别为1800dpi和150lpi。

1.去除显影后网点的“虚假”边缘

为了擦去网点边缘部分固化不牢的部分而又不损伤有效网点，我们使用印刷车间用的无屑擦版布沾取清水对显影后的印版进行擦拭，并分别对擦拭10、20、30、40、50次后的印版进行了测量，网点变化数据如表1所示。

从以上数据可以看出，通过清水擦拭20次左右，网点固化不牢的边缘部分就能够被有效的去除，增加擦拭次数不会对有效网点产生影响。

2.网点补偿曲线对比

我们分别用两种方法制作印版网点补偿曲线，第一种为常规方法，即显影后直接测量网点，第二种为改进后的方法，即显影后用擦版布擦拭20次再进行网点测量，得到的数据如表2所示。

通过以上数据能看出这两种方法得到的网点补偿曲线明显不同，用第二种方法得到的曲线角度更接近45°。接下来我们分别利用这两条曲线制版，并进行了实际印刷效果对比。

3.实际印刷效果对比

我们共进行了两组印刷实验，第一组分别使用两种网点补偿曲线进行制版，上机印200印后下机，擦净油墨，测量印版上的网点；第二组分别使用两种网点补偿曲线进行制版，上机印20000印后下机，擦净油墨，测量印版上的网点。第一组印刷实验，印刷前后印版网点数据如表3所示；第二组印刷实验，印刷前后印版网点数据如表4所示。

从以上实验数据可以看出，开机200印后印版上网点的扩大边缘已经被迅速磨掉，此时用常规方法制作补偿曲线而得到的印版上的网点已经明显低于标准网点值，而用改进方法制作的印版上的網点与标准网点十分接近。

开机20000印后可以发现用常规方法得到的印版上5%以下的网点已经被磨损为2%，可以推测3%以下的网点已经丢失，这样就增加了换版的机率。分析用改进方法得到的印版，此时的磨损较常规方法得到的印版明显较轻。

根据对以上数据的分析，我们发现，对于紫激光CTP印版，使用改进方法来制作网点补偿曲线，其应用效果明显好于用常规方法制作的网点补偿曲线。