《瓦斯防治》教案

2024-09-10

《瓦斯防治》教案（精选8篇）

1.《瓦斯防治》教案篇一

煤与瓦斯突出防治培训教案

第一课

矿井瓦斯基本知识

一、1.矿井瓦斯概念

首先要知道什么是矿井瓦斯，矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生气体，是指煤矿井下以甲烷（ch4）为主的有毒、有害气体的总称。2.瓦斯的性质：（瓦斯通常是指甲烷，化学名称是ch4）

（1）它是一种无毒、无色、无味、无嗅的气体，比空气轻；（2）瓦斯有很强的扩散性、比空气快，是空气的1.34倍；（3）具有燃烧和爆炸性；

（4）具有窒息性，不能工人呼吸。3.瓦斯的危害

（1）具有窒息性（瓦斯43%，氧气降低12%；瓦斯57%，氧气降低9%）（2）具有燃烧性和爆炸性 4.瓦斯的赋存

瓦斯赋存：一种是游离状态的瓦斯；一种是吸附状态的瓦斯。5.矿井瓦斯涌出

（1）普通涌出：首先是游离状态，然后是吸附状态。

（2）特殊涌出：如果煤层或岩层中含有大量瓦斯，采掘时这些瓦斯会在极短的时间内，突然地大量涌出，可能还伴随着煤粉、煤块或岩石，瓦斯这种涌出方式称为涌出。瓦斯特殊涌出是一种动力现象，分为瓦斯喷出与瓦斯突出。6.瓦斯来源

（1）煤尘壁的瓦斯涌出（2）采落煤炭的瓦斯涌出（3）采空区的瓦斯涌出（4）邻近层的瓦斯涌出 7.局部瓦斯积聚及处理方法

什么为瓦斯积聚呢？瓦斯浓度达2%，体积在0.5m³以上的积存瓦斯时，即定为瓦斯积聚。（1）处理采煤工作面上隅角局部积聚瓦斯的方法。常用有以下几种： ①风障引导风流法：

当采煤工作面上隅角瓦斯浓度不太大的情况下，在工作面上隅角附近设置风障或木板隔墙，迫使一部分风流经过上隅角，将积聚的瓦斯排出，该方法安设简单、经济；缺点是引入的风量小，需随工作面推进前移，且增加通风阻力。

②风筒导排风量法，又分为水力引射器，风动通风机、压风引射器。3种导排方式，其层理和布置方法是相同的，风筒进风口设在上隅角瓦斯积聚点，把积聚的瓦斯冲淡、带走。③尾巷排放法：即把回风巷层面的联络眼中的密闭打开，在工作面回风巷中增设调节风门或挂风帘，迫使一部分风流漏入采空区，以冲排上隅角积聚德瓦斯，风流最后经联络眼排出。④沿空留巷排除法。其实质同尾巷排除法。即在工作面回风巷中打密柱治空留巷，使部分风流通过上隅角，以冲淡和带走上隅角局部积聚的瓦斯。⑤抽放排除法。即通过向采空区打钻孔或埋设管路，利用矿井瓦斯抽放系统将上隅角积聚的瓦斯抽出。

⑥充填置换法。用不燃性固体物质（河沙或黄土等）对上隅角的空隙进行充填，使瓦斯没有积聚空间。同时，有条件的可设管抽放。

⑦风压调节法。其实质就是减少工作面与漏风点之间的压差，即在工作面进风巷安设局部通风机和按设15—20m导风筒向工作面送风，在进风巷设两道风门，在回风巷设两道调节风门；并在回风巷穿过两道调节风门设一硬质导风筒用以排放上隅角的积聚瓦斯。

⑧调整通风方式法。根据煤层赋存条件，瓦斯涌出来源和大小，可通过调整或选择适宜的通风方式来达到预防和排除上隅角局部聚积的瓦斯。（2）处理巷道冒落空洞中局部积聚的瓦斯

①导风板引风法。即在高顶空间下的支架顶梁上钉挡板，把一部分风流引到高处，以吹散积聚瓦斯。

②充填换置法。即在棚梁上铺设一定厚度的木板或大巷，再在上面填满黄沙、泥土，从而将积聚的瓦斯置换排除。（挤出去）

③风筒分支排放法。巷内若用风筒通风，可在冒顶处的风筒上加“三通”或安设一段小直径分支风筒（风袖）向冒空处送风，以排除积聚的瓦斯。

④压风排除法。在有压风管用过的巷道，可在管路上接出分支，并在支管口设若干个喷嘴，利用压风将积聚的瓦斯排除。

二、瓦斯爆炸及预防

（一）瓦斯爆炸：

1.瓦斯爆炸的概念：瓦斯是一种能燃烧和爆炸的气体，瓦斯爆炸是空气中的氧气与瓦斯进行剧烈氧化反应的结果。2.瓦斯爆炸条件：

①达到爆炸界限的浓度，一般认为浓度在5—16%范围内，9.5%时威力最大。②氧气浓度在12%以上，不能低于12%。

③高温引火温度，引火温度一般为650—750℃。3.瓦斯爆炸产生的危害：

（1）瓦斯爆炸时产生的温度在1850—2650℃。

当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸时产生的瞬时温度，在自由空间可达1850℃，在封闭的空间内高达2650℃，由于井下巷道是半封闭空间，其内的瓦斯爆炸温度在1850与2650℃之间，而这样高的温度，不仅会烧伤人员，烧坏设备，还可能引起井下火灾，扩大灾情。（2）爆炸压力

瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀引起气体压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力越高。据测定：瓦斯爆炸后的压力是爆炸前的10倍，在高温高压的作用下，爆源附近的气体以每秒几百米的速度向前冲出。（3）有毒有害气体瓦斯爆炸后，将产生大量有害气体，据分析，爆炸后的空气成分：氧气6—10%，氮气82—88%，二氧化碳4—8%，一氧化碳2—4%，爆炸后产生如此大量的一氧化碳是造成人员大量伤亡的主要原因。如果有煤尘参与爆炸，一氧化碳的生产量就会更大，危害就更为严重，据资料表明，在发生的瓦斯，煤尘爆炸中，死于一氧化碳中毒的人员占总死亡人数的70%以上。

（二）瓦斯爆炸事故的预防（1）防止瓦斯积聚的技术措施防止瓦斯积聚应采取的措施：

1.加强通风，保证井下各用风点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下排除井外。

2.对局部有害气体含量较高，涌出量加大的地区，可采取抽放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下。

3.对放炮产生的二氧化碳等有害气体和工作面涌出的二氧化碳，可用喷雾洒水的办法，使其溶于水中，以降低其在空气中的含量。

4.加强检测与检查，每班检查不少于3次，对涌出量较大，涌出异常地点，要设专职瓦检员，做到动态检查。

5.凡井下通风不良的区域或巷道，安设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，未经检测和确认有害气体不会对人体产生危害时，不得入内。6.要按标准构筑用于封闭井下火区，盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，定期检查维修，保持完好，防止有害气体泄出，对密封闭内的气体应定期采样分析，掌握其变化情况，严禁随意破坏密闭，更不准任何人擅自入内。

7.对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时抢救。（2）什么叫空、漏、假检？

所谓空、漏、假检是指以下三种现象：一是瓦检员没有上岗，空班、迟到、早退；二是没按分工区域或规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患；三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。

三、瓦斯管理有关规定：

（一）《规程》规定，在什么情况下必须制定措施进行排放瓦斯工作。《规程》规定，下列情况必须进行排放瓦斯工作。

1.矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，必须有排除瓦斯安全措施。

2.因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，如果停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施。

3.恢复已封闭的停工或采掘工作接近这些地点时，必须事先制定安全技术措施，排出其中积聚的瓦斯，《规程》规定炮采掘工作面距已封闭老空20米前，实施启封。

（二）《规程》第149条规定，矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，并遵守下列规定：

1.矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长，通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。2.所有采掘工作面、硐室，使用中的机电设备的设置地点，有人作业的地点都应纳入检查范围。

3.采掘工作的瓦斯浓度检查次数如下：

低瓦斯矿井中每班至少2次，高瓦斯矿井中每班至少3次。有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险地采掘工作面和瓦斯涌出较大，变化异常的采掘工作面，必须设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

4.采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少2次，有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大，变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次，可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

5.瓦检人员必须执行瓦检巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦检班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员，瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。6.在有自然发火的危险矿井，必须定期检查一氧化碳浓度，气体温度等的变化情况。

7.井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

8.通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向安检、调度汇报。通风瓦斯日报表必须送矿（处）长，矿（处）技术负责人审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。

（二）、《规程》对矿井、采区、采掘工作面的瓦斯浓度是怎么规定的？

《规程》135条规定，矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

《规程》136条规定：采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作撤人，采取措施，进行处理。

《规程》137条规定：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工、断电、处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备、必须在瓦斯浓度到1.0%时，方可通电开动。

《规程》139条规定：采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

《规程》140条规定：矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当瓦斯发生积聚时，必须及时处理。

矿井必须有因停电和检修主要通风机停电运转或通风系统遭受到破坏以后恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦检人员检查，证实无危险后，方可恢复正常工作，所有安装电动机及其开关的地点附近20米巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可开启。临时停工的地点，不得停风。否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度报告，停工区瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过本规程第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风区或瓦斯超限区域内作业。

四、《规程》对机电硐室的风流中的瓦斯浓度是怎么规定的？

《规程》第131条规定井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流引入回巷，井下充电室在同一时间内，5T及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组，5T以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中。井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%：

《规程》第132条规定：井下机电设备硐室应设在进风风流中，如果硐室深度不超过6米，入口宽度小于1.5米，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%并安装甲烷断电仪。

五、《规程》规定：局部通风机临时停止运转和恢复通风前应采取哪些安全措施。

《规程》第141条规定：局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且符合本规程第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报处（矿）技术负责人批准。在瓦斯排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流中混合处的瓦斯和二氧化浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围，应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

六、什么是瓦斯检查“三对口”？

是瓦斯检查员在瓦斯检查工作中，必须做到井下检查地点的记录牌、瓦斯检查员随身携带的检查手册的地面的瓦斯台帐（或调度日志）三者上面填写的有关情况和数据要完全一致，而不能出现矛盾、不符或遗漏。

七、什么是“三专两闭锁” ？哪些地点应装设“三专两闭锁”设施？

“三专两闭锁”是专用变压器、专用电缆、专用开关。风电闭锁、瓦斯电闭锁。

《规程》规定：瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中掘进工作面的局部通风机都应实行“三专两闭锁”供电。而凡是有瓦斯涌出的掘进工作面均要安设“两闭锁”。

八、巷道贯通必须遵守哪些规定？

1、一般掘进巷道同其他巷道在贯通相距20米，综合机械化掘进巷道相距50米前了，地测部门必须向处（矿）总工报告，并通知通风和生产部门。

2、生产和通风部门必须分别制定巷道贯通安全措施和通风系统调整方案，并保证两端的巷道内不积存瓦斯。

3、在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的巷道，上部平巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不得超过5米。贯通前放炮时必须通知上部平巷撤人。

九、井下哪些地点应安设甲烷传感器。

1.高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井的采掘工作面，低瓦斯矿井有瓦斯涌出的采煤工作面。

2.采用串联通风（采煤—采掘—掘进工作面）时，进入串联工作面的风流中。3.设置在回风流中的机电硐室的进风则。

4.高瓦斯矿井进风的主要运输巷使用架线电机车时的所有装煤点。

5.煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域中，主要瓦斯运输巷和主要回风巷内，使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车时的机车内。6.长距离巷道掘进每500—1000米巷道增设一个传感器。

十、井下瓦斯传感器的吊挂和安装应符合哪些要求？

1.悬挂在顶板下300毫米，距帮200毫米处，采煤工作面上隅角瓦斯传感器，其位置距巷帮和老塘侧充填带场不大于800毫米。距顶板不大于300毫米。2.必须安置在坚固的支护处，以防止冒顶及其它的机械损伤。

3.采掘工作面的瓦斯传感器，爆破时都应移设到安全防护地点，放炮后按要求移回规定的位置。

第二课：矿井通风基本知识：

一、矿井空气：

＜一＞、矿井空气的成分；

空气是人类生存最基本的条件之一。由于煤矿生产的特殊性，时常造成井下发生人员中毒，窒息及爆炸事故，这主要是由于井下空气的特殊成分造成。井下空气主要来自地面新鲜空气，其成分按体积浓度百分数计算分别为，氧气（O2）20.96%，氮气（N2）79%，二氧化碳（CO2）0.04%，此外还有水蒸气，稀有气体，微生物和尘埃等。＜二＞、地面空气与井下空气的区别 1.氧气浓度减少

2.混入各种有毒有害气体和爆炸煤尘。3.混入了岩尘煤尘等固体微粒。

4.空气的温度、湿度和气压发生了变化。＜三＞井下空气中的有毒有害气体有哪些？

主要有：二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气、氢气、甲烷。＜四＞、氧气有哪些性质：

氧气是维持人员呼吸不可缺少的气体。

性质：它是一种无色、无味、无毒的气体，相对密度为1.11。易使其它物质氧化，助燃。休息时每个人所需氧气量为每分钟0.25立方米，行走和工作时每分钟需要1—3立方米，氧气浓度降低就会影响身体健康，甚至造成窒息死亡。

二、矿井通风系统

首先要知道什么是通风系统：矿井通风系统就是：矿井通风方法、方式、和网络就是通风系统。

方法有：压入式、抽出式、混合式三种。

方式是指进风井与回风井布置的方式。分为中央式、对角式、混合式三种。

网络是矿井风流按生产要求在井巷中流动时，有分有合的路线结构形式，基本形式有：串联网络，并联网络和角联网络。（1）矿井通风的任务：略。。。

（2）通风设施：

1）风门：它是设在人和车辆可以通行，风流不能通过的巷道中，每处设置不少于2道，一道打开，另一道必须关闭。两道风门之间的距离不少于5米。

2）风量调节门：它与风门的主要区别就是它允许巷道中的一部分风流流过。起到限制风量的作用。

3）挡风墙：在切断风流而且又不准人员和车辆通过的巷道设置挡风墙（又称密闭墙），它分为两种，即临时和永久密闭墙。封密闭墙前设栅栏、警标、说明牌、检查箱，永久密闭墙厚度不能少于0.5米。

4）风桥：当进风巷道和回风巷道平面交叉时，为了进回风流相互隔开，就需要设置风桥。

三、什么是进风巷、回风巷和盲巷？盲巷有何危害？对其管理和启封有何要求/ 进风流经过的巷道叫进风巷，回风流经过的巷道叫回风巷，凡独头长度超过6米，又不通风的巷道，统称为盲巷。盲巷内往往积存大量的高浓度瓦斯和其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重隐患，为此，对盲巷管理与启封应做到： 1）井下尽量避免出现任何形式的盲巷。

2）与生产无关的报废巷道或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。

3）掘进施工的独头巷道必须保持经常通风，临时停工也不得停风，如因停电等原因而临时停风，必须按《规程》规定采取措施。

4）临时停工的独头巷道必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，当瓦斯或其他有害气体超过《规程》规定时，必须在24小时内封闭完毕。

5）所有盲巷封（密）闭必须建立台帐，要对密闭每周坚持至少一次的定期检查，并对密闭质量，内外压差，封闭内气体成份，温度等进行检测和分析，发现问题应采取相应措施妥善处理。

6）恢复有瓦斯或其他有害气体积存的盲巷或打开（启封）密闭时，事先必须编制专门的安全措施，报总工批准，由救护队进行恢复盲巷通风和瓦斯排放工作。

四、什么是新鲜风流？什么是乏风流？

没有被井下作业地点污染，成分与地面空气基本相同或相差不大的风流，称为新鲜风流。流经采掘工作面，硐室或其他地点，成分与地面空气差别较大的风流称为乏风流。

五、什么叫串联风？它有什么害处？

采掘工作面和硐室的回风再度进入其他肛掘工作面或硐室的通风方式，称串联通风。它的害 6 处：1）被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度。2）前面的采掘工作面或硐室一旦发生灾变，将会影响或波及到被串联的采掘工作面或硐室，将扩大灾害范围。

《规程》规定：串联通风次数不得超过1次，开采有煤、瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

六、什么叫循环风，它有什么害处？怎样判断是否发生了循环风？

循环风一般发生在局部通风过程中即局部通风机的回风部分或全部再进入同一局部通风机的进风流中，称为循环风。

它的害处是：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增加，当进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸。判断局部通风是否发生循环风的简单方法是：站在局部通风机的风筒一则，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫飘动的方向，如果飘向局部通风机的吸风则，则说明发生了循环风。第三课：矿井火灾及其危害

一、矿井火灾分类、特点及危害。

矿井火灾是煤矿主要灾害之一。矿井火灾一旦发生，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤害，甚至引发瓦斯、煤尘爆炸，扩大灾害范围，防治矿井火灾是煤矿安全生产的重要保证。1.什么是矿井火灾？

凡是发生在矿井井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。如地面井口房，通风机房，或井下皮带着火，煤炭自燃都是非控制燃烧，均属矿井火灾。

2、矿井火灾构成要素；.矿井火灾发生的原因虽然是多样的，但构成火灾的基本要素，归纳起来有热源，可燃物，空气3个方面，俗称火灾三要素，只要三要素同时存在，而且达到一定数量，才能引起火灾，缺少任何一个要素，火灾就不能发生。

3、矿井火灾的分类；

（1）按引燃火灾热源的不同分类，根据引火火源的不同，将矿井火灾分为外因火灾，内因火灾两大类。

（2）按可燃物的不同分类，可分为机电设备火灾，爆炸燃烧火灾，油料火灾，坑木火灾，瓦斯燃烧火灾，煤炭自燃火灾等。

（3）按发火地点不同分类：分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、硐室火灾。

4、矿井火灾的特点；

（1）外因火灾的特点；发生突然，来势凶猛，如不能及时发现，往往会酿成重大恶性事故。在矿井火灾总数中，外因火灾所占比例虽然较小，但不容忽视，据统计；煤矿重大恶性火灾事故有90%上属于外因火灾，外因火灾的燃烧往往在表面进行，如果及时发现还是容易扑灭的。

（2）内因火灾的特点；内因火灾的发生，往往伴有一个蕴育的过程，根据预兆能够早期发现，但火源隐蔽，经常发生在人们难以进入的采空区和煤柱内，要想准确的找到火源，确非易事，而且难以扑灭，以致火灾可以持续数月、数年、甚至数十年之久。有时燃烧的范围逐渐蔓延扩大，造成煤炭资源的巨大损失，据统计，内因火灾发生的次数占矿井火灾总数次的90%以上，因此，必须重视内因火灾的防治工作。

5、矿井火灾的危害；

矿井火灾对煤矿生产及职工安全的危害主要有以下几个方面。

（1）产生大量有害气体，矿井火灾对人身的危害主要是在火灾发展过程中产生大量的有毒 7 有害气体。煤炭燃烧还会产生一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，醇类、醛类以及其它有机化合物，这些有毒有害气体随风扩散有时可能波及相当大地区域甚至整个矿井，从而伤及井下工作人员，据国已见分晓统计，在矿井火灾事故中遇难者95%以上是死于烟雾中毒。

（2）在火源及临近处产生高温，矿井发生火灾时，火源及临近处的温度常达1000度以上，高温往往引燃临近处的可燃物，使火灾范围速度扩大。

（3）能够引起瓦斯、煤尘爆炸，矿井火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火热源，而且由于高温的干馏作用使可燃物（如煤、木材），放出氢气，甲烷和其他多种碳氢化合物及爆炸性气体，同时火灾还可以使沉降和煤尘重新悬浮。因此：火灾往往会造成瓦斯、煤尘爆炸。

二、外因火灾及防治

（一）外因火灾发生的原因：

外因火灾是由于外来热引起的，据调查分析，形成外因火灾的原因有以下几种：

（1）明火；井下吸烟，焊接及用电炉、大灯泡取暖等都能引燃可燃物而导致外因火灾。（2）电火花；主要是由于电气设备性能不良，管理不善，如电钻、电机、变压器开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏，过负荷、短路等引起电火花，继而引燃可燃物。

（3）违章爆破，由于不按规定和说明书爆破，如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源爆破，不装炮泥，倒掉药卷中的消烟粉，炮眼深度不够或最小抵抗线不合格等都会导致引燃物而发火。

（4）瓦斯煤尘爆炸，因瓦斯、煤尘爆炸出现的明火引燃可燃物而引发火灾。（5）机械摩擦，由于机械及物体碰撞产生的火花引燃可燃物，进而引起火灾。

（二）外因火灾的预防措施

预防外因火灾的措施关键是严守《规程》的有关规定，及时发现外因火灾的征兆，并采取措施制止其发展。1.安全设施

（1）生产和在建矿井都必须制定井上下防火措施，矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的各项规定，并符合当地消防部门的要求。

（2）木料厂、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于80米，木料厂与矸石山的距离不得小于50米。

（3）矿井必须设地面消防水池和井下消防管理系统，井下消防管理系统应每隔100米设支管和阀门，但在带式输送机巷中应每隔50米设支管和阀门，地面消防水池必须经常保持不小于200m³的水量。

（4）新建矿井的永久井架和井口房，以井口为中心的联合建筑，都必须用不燃性材料建筑，对现有生产矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。

（5）进风井应安设防火铁门，防火铁门必须严密关闭，打开时不妨碍提升，运输和人员通行，并应定期维修，如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

2、明火管理

（1）井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。

（2）井筒、平硐与各水平的联接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的联接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式运送机机头前后两端各20米范围内都必须用不燃性材料支护，在井下和井口房，严禁用可燃性材料搭建临时操作间、休息室。（3）井下严禁使用灯泡取暖和电炉。

（4）井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。如必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电、气焊和喷灯焊接的工作，每次都必须制定安全措施。经矿长批准，8 由矿长指定专人在现场检查和监督，并遵守下列规定；电气节焊和喷灯焊接等工作地点的前后端各20米范围内，应是不燃性支护并供水管路，有专人负责喷水，至少有2个灭火器。在井口房，井筒和倾斜巷道内进行电、气焊和喷灯焊接时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接火星。

电、气、喷焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近地区20米范围内巷道顶、帮部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

焊接工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1个小时，发现问题及时处理。在有煤与瓦斯突出矿井中进行气焊工作时，必须停止突出危险区的一切工作。

3、可燃物的管理

井下使用过的汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须返回地面，严禁在井下存放。

井下使用的润滑油，棉纱、布头和纸等，也必须放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面进行处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

4、消防器材管理

（1）矿井必须在井上、下设置消防材料库，并遵守下列规定：

井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内，井下消材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。消防材库储存的材料、工具和品种数量应符合有关规定：并定期检查和更换，材料和工具不得挪作他用。（2）井下爆破材料库，机电设备硐室，材料库，井底车场，使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在矿井灾害预防处理计划中明确规定。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放点。

（三）矿井灭火的方法

1.直接灭火法

就是直接用沙子、水、化学灭火器等，在火源附近直接扑灭火灾或挖除火源，这是一种积极的灭火方法。1）挖除火源。将已经发热或者燃烧的煤炭以及其他可燃物挖出、清除运出井外。这是扑灭矿井火灾最彻底的方法，但采用这种方法的条件是火灾处于初起阶段，涉及范围不大，火区无瓦斯超限、积聚、无煤尘爆炸危险，火源位于人员可直接到达的地点。2）用水灭火。水是最有效、最经济、来源最广泛的灭火材料。水的灭火作用主要表现在：热容量大，1L水转化成水蒸汽时，能吸收2256.7KJ的热量，所以用水灭火吸热能力强，冷却作用大：1L水全部汽化时可生成1.７立方水蒸汽，大量水蒸汽具有冲淡空气中氧浓度而包围、隔离火源、对火源起窒息作用。水枪射流具有强有力的压灭火焰的机械

３作用：浸透火源邻近燃烧物，能够阻止燃烧范围扩大。但用水灭火必须注意以下问题：要有足够的水量，水量不足难以灭火，而且可能贻误战机，造成火势发展，要有瓦检员在现场附近随时检查瓦斯浓度

水能导电，不能用水来直接扑灭电气火灾：不宜用水灭油类火灾，因为油比火轻，可漂浮在水面上，容易扩大火灾面积。

灭火人员要站在进风侧，防止高温烟流伤人或中毒，水射流要由外向里逐渐灭火，以免产生过量水蒸气伤人和水煤气爆炸；

保持正常通风，以便使烟和水蒸气能顺利地排到回风流中去。

（3）用沙子或岩粉灭火。用沙子或岩粉直接撒盖在燃烧物体上，将空气隔绝把火扑灭。通常用来初起的电气火灾和油类火灾。沙子或岩粉的成本低，操作简单，易于长期存放，所以在机电硐室、炸药库等地方，均应备有防火沙箱。

（4）用灭火器灭火。使用于煤矿井下的灭火器有：干粉灭火器、灭火手雷、灭火炮、泡沫灭火器、高倍数泡沫灭火器等，机电硐室应配有扑灭电气火灾的专用灭火器材。

2、隔绝灭火法

井下火灾不能直接扑灭时，必须迅速将火区封闭，隔绝空气的供给，减少火区内空气中氧气含量，使火源缺氧而窒息达到灭火的目的，这种方法叫隔绝灭火法。

3、综合灭火法

综合灭火法就是隔绝灭火法与其他灭火法的综合应用。实践证明，单独使用封闭墙封闭火区，熄灭火灾所需时间较长，容易造成煤炭资源的冻结，影响正常生产。如果密闭墙质量不高，漏气严重，将达不到灭火的目的。因此，通常在火区封闭后，向火区内注入泥浆、惰性气体、凝胶或调节风压等方法，加速火灾区内火的熄灭，这就是综合灭火法。

三、煤炭自燃火灾的防治

（一）自燃发火的原因

关于煤炭自燃的原因，有多种学说解释。其中，人们普遍认可的是煤氧复合作用学说，其主要观点是：煤在常温下吸收空气中的氧气，产生低温氧化，释放热量和初级氧化产物，由于散热不良，热量聚积温度上升加速了低氧化作用进程，最终导致自燃发火。

1、煤炭自燃的条件

煤炭自燃必须同时具备以下三个条件：

（1）煤炭具有自燃的倾向性，并呈破碎状态堆积存在。（2）连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展。（3）煤氧化生产的热量能大量蓄积，难以及时散失。

2、煤炭氧化自燃过程

（一般分为三个阶段）

（1）潜伏阶段：煤炭在常温下能吸附空气中的氧，并在煤的表面生成不稳定的氧化物，此时生产热量很少，能及时散发掉，因此，煤体温度不会升高，但是煤体的重量略有增加，而且煤体被活化，煤体的着火温度降低，我们通常将此阶段称为潜伏期。

（2）自热阶段：经过潜伏期，煤的氧化速度加快，如果生产的热量来不及散发时，煤体温度将逐渐增高，同时煤体周围空气中氧的浓度降低，出现一氧化碳，特别是在这个阶段后期，煤体周围会出现气温上升，产生雾气，并放出各种碳氧化合物，同时还出现特殊气味。（如煤油、汽油及焦油味等），这叫自热期。

（3）燃烧阶段：经过自热期，若煤体温度继续升高，当达到某数值临界温度T（一般为70—100℃）时，煤体氧化急剧加快，产生大量的热能，使煤体温度迅速上升，当达到煤炭的着火温度时，就开始进入燃烧阶段。

（二）煤炭自燃的初期征兆

（1）煤层的温度，附近的空气温度和水的温度都比正常情况下高（2）附近的氧气浓度降低（3）附近巷道中温度增大

（4）附近巷道的壁面和支架表面出现水珠、俗称“煤壁出汗”。

（5）出现有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳和各种碳氢化合物。（6）巷道空气中出现煤油、汽油、松节油等芳香族气体的气味。

（三）人体感觉识别煤炭自燃火灾（1）视觉感觉（2）气味（3）温度感觉（4）疲劳感觉

（四）煤炭自燃的常发地点（1）断层附近（2）高冒区

10（3）采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近。（4）密闭墙内

（5）溜煤眼及联络巷。

五、煤炭自燃的预防

坚持“预防为主、综合治理”的原则，充分利用先进的、科学技术和有效的管理方法，不断提高矿井防治自燃火灾的能力，预防煤炭自燃的技术和手段、措施。因我们不采煤，故此这章我们不作过多的学习和探讨。

第四章：矿尘的危害及其防治

一、矿尘及其危害什么是矿尘；

矿尘就是矿井建设和生产过程中所产生的各种矿物微小尘粒的全称。对煤矿来说，矿尘可分为岩尘和煤尘。岩尘主要产生于岩石掘进工作面，煤尘则主要产生于煤巷掘进，采煤工作面及煤炭运输提升的井巷中，矿井中悬浮于空气中的矿尘叫浮尘，从空气中沉降下来的矿尘称为落尘，在矿尘中，通常把尘粒直径在5微米的矿尘叫做呼吸性矿尘。它的危害：

1）矿尘污染劳动环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。2）轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。3）矿尘中的煤尘，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，煤尘还能导致爆炸事故，造成重大损失。

二、煤尘爆炸的基本条件及危害：

爆炸必须具备三个条件，缺一不可。1）煤尘本身具有爆炸性，2）煤法呈浮游状态，并达到一定浓度，下限浓度为45克／每立方米，上限浓度为2000克／每立方米。3）有足够的点燃煤尘的热源，一般为700—800摄氏度。煤尘爆炸可产生高温、高压，形成冲击波火焰，并产生大量有害气体等。

三、防止煤尘爆炸的措施

根据煤尘爆炸发生的条件可在降尘，防止煤尘引燃和限制爆炸范围等方面采取措施。

四、矿井回采及掘进工作面采取的防尘措施

1、矿井必须采取综合防尘措施

①建立完善的防尘洒水管理系统②煤层注水③喷雾洒水④风流净化⑤爆破用水泡泥⑥冲洗岩帮⑦湿式打眼⑧采空区灌水⑨隔爆岩粉棚、水棚⑩刷白巷道

11、个体防护

2、炮采工作面防尘措施 ①煤层注水②湿式打眼、爆破前后洒水③运输机转载点喷雾洒水④爆破使用水泡泥⑤工作面进风巷道冲洗岩帮⑥风流净化⑦隔爆水棚、岩棚

3、掘进工作面防尘措施

①湿式打眼②放炮喷雾③爆破使用水泡泥充填④装矸洒水⑤冲洗岩帮⑥净化风流⑦隔爆水棚、岩棚⑧个体防护用具

第四课煤与瓦斯突出及防治基本知识

一、煤与瓦斯突出的概念及危害

（一）煤与瓦斯突出的概念

煤与瓦斯突出是煤矿生产中特有的一种动力现象，在煤矿井下由于地应力和瓦斯压力（二氧化碳）的共同作用下，在极短的时间内，破碎的煤和瓦斯由煤、岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象，这就叫做煤与瓦斯突出。

矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井。发生突出的煤层 11 即为突出煤层。

（二）确定突出矿井或突出煤层

突出矿井及突出煤层的确定，由煤矿企业提出报告，国家煤矿安全监察局授权单位鉴定，报省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。

（三）突出危害

矿井中一旦发生煤与瓦斯突出时，大量的煤（岩）固体物和瓦斯气体从煤层内部，以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，巨大的冲击波不仅破坏井巷的设备和设施，冲出的煤（岩）还会充塞巷道，埋压人员和阻断人员撤出。同时，通风系统遭到严重破坏，甚至风流逆转，可使众多人员窒息死亡，突出瓦斯遇火还能引发瓦斯爆炸、燃烧，造成井毁人亡特大灾害事故。

二、煤与瓦斯突出的分类

1、按动力现象分类

按动力现象的力学特征，煤与瓦斯突出可分为三类：突出、压出、倾出

（1）煤与瓦斯突出基本上能源是煤内积蓄的高压瓦斯能，突出的基本特征是： ①突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象②抛出的煤堆积角小于煤的安息角③抛出的煤堆破碎程度高，会有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉④有明显的动力效应，破坏支架，推到矿车，破坏抛出安装在巷道内的设施⑤有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤层的瓦斯含量，有时会使风流逆转⑥突出的孔洞呈口小腔大的梨形，舌形、倒瓶形以及其他岔形等。

（2）煤突然被压出并涌出大量的瓦斯，压出基本能源是煤层所积蓄的弹性能，压出的基本特征是：

①压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都较小②压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中常留有煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙③压出的煤是块状、无分选现象④巷道瓦斯涌出量增大⑤压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。（3）煤突然倾出并涌出大量瓦斯。倾出的基本能源是：煤的重力位能实现倾出的动力是失去平衡的煤体自身的重力，倾出的特征是：

1）倾出的煤就地按自然安息角堆积，并无分选现象，2）倾出的孔洞呈口大腔小，孔洞轴煤层倾斜或垂直方向发展。3）无明显动力效应。

4）倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中。5）巷道瓦斯涌出量明显增加。

二、突出强度的分类

突出强度是指每次突出抛出的煤岩量或喷出的瓦斯量。按突出强度可分为：

（1）小型突出：小于100t（2）中型突出：等于或大于100t，小于500t（3）大型突出：等于或大于500t，小于1000t（4）特大型突出：等于或大于1000t 第二节

煤与瓦斯突出预兆及规律

一、煤与瓦斯突出的预兆

发生煤与瓦斯突出之前的一段时间里，绝大多数突出记录表明有预兆显现，但也有个别突出没有预兆，一般可分为地压显现，瓦斯涌出，煤层结构三个方面。

1、地压显现方面的预兆

有煤炮声、远雷声、支架声响，煤岩裂开塌落、掉渣、底鼓。煤岩自行剥落，煤壁位移，打 12 钻孔时垮孔、卡钻、顶钻杆、钻杆过负荷。

2、瓦斯涌出方面的预兆

有瓦斯浓度忽大忽小，变化异常，煤壁发冷，打钻时喷孔（瓦斯和煤粉喷孔），水力冲孔时喷出大量煤炭和瓦斯，煤壁裂隙发出瓦斯哨声。

3、煤层结构方面的预兆

有层理紊乱，煤炭松软，暗无光泽，厚薄变化，褶曲变形，分层无规律。另还有一种学法：即有声预兆和无声预兆。

二、煤与瓦斯突出的一般规律

1、地压是发生突出的主要动力（1）突出的危险性随着煤层埋藏深度的增加而增加，一般矿井发生突出的最浅深度约为瓦斯风化带深度的2倍，随着深度的增加，突出的危险性增加，表现为突出次数增多，强度增大，突出煤层增加，突出危险区域扩大。

（2）采掘工作面形成的集中应力区是突出点密集区，如邻近层煤柱上下，相向的采掘接近处，两巷贯通之前的煤柱内、采掘工作面附近的应力集中区等，在这些地区不仅发生次数多，强度也大。

（3）突出危险区集中在地质构造带呈带状分布，向斜局部地区，背斜构造中部隆起地区，地层扭转、断层和褶曲附近，火成岩侵入形成的变质煤与非煤变质煤的交界附近地区都是突出密集区，也是大型甚至是特大型突出发生地区，一般突出危险带的面积小于突出煤层面积的10%。

（4）产生强烈震动的采掘作业可能诱发突出，这种作业不仅可引起应力状态的改变，而且可以使动载荷作用在新暴露的煤体上，造成煤的突然破碎。

（5）受煤自重的影响，上山掘进头发生突出的次数多，强度小，下山掘进头发生的次数少，强度稍大。

2、瓦斯是抛出煤体完成突出过程的主要动力

（1）突出危险煤层的瓦斯压力一般在0.7—1mpa，统一煤层中瓦斯压力越高的区域，突出的危险性越大。

（2）突出危险煤层的瓦斯含量和开采时的瓦斯涌出量都在10m3 /t以上，突出发生时，吨煤瓦斯喷出量是煤层瓦斯含量的几倍至几百倍。

（3）突出气体的种类主要是甲烷，个别矿井突出二氧化碳，突出瓦斯中会有少量重烃类气体。

3、煤的物理力学性质决定突出发生发展的难易。

（1）突出的次数和强度随着煤层厚度，特别是软分层厚度的增加而增多，突出最严重的煤层一般是最厚的主采煤层。

（2）突出危险性随着煤层倾角的增大而增加。煤层倾角的增加，岩层及煤层承重应力参与突出的作用就增加，从而使突出的危险性增加，表现为始突深度变浅，突出次数增加和平均强度增大。

（3）突出煤层的特点是强度低，手捻能成粉末，煤层结构软应相间，至少存在2个以上的软分层，光泽暗淡，层理紊乱，煤层松软，湿度小、透气低，瓦斯压力放散初速高，如果煤层顶底板坚硬致密，可以形成危险的瓦斯压力梯度，突出危险性更大。第三节

开采突出煤层应采取的措施

一、概述

在防治煤与瓦斯突出的实践中，我国总结了一套行之有效的综合防突出措施，习惯上称之为“四位一体”的防突出措施，即：突出危险性预测，防治突出措施，防治突出措施的效果检验和安全防护措施。

二、突出危险性预测

突出预测是综合防突的第一重要环节，当预测有突出危险时，可采取防突措施，并对其防突效果进行检验，确定措施有效时，可采取安全防护措施进行采掘作业，当预测无突出危险时，可采取安全防护措施直接进行采掘作业。

危险性预测分为：1）区域突出危险性预测2）工作面突出危险性预测（1）区域突出危险性预测区域预测是预测矿井、煤层区域的突出危险性。按照国家《防止煤与瓦斯突出细则》的规定，突出矿井的煤层应划分为突出煤层和非突出煤层。突出煤层经区域预测，可划分为突出危险区域和突出威胁区域。

区域突出危险性预测的方法：有单项指标法，瓦斯地质统计法和综合指标法等。（2）工作面突出的危险性预测

在突出危险区域内，工作面在进行采掘作业前，必须进行突出危险预测，依据预测结果划分为突出危险工作面和突出威胁工作面，在突出威胁工作面进行采掘作业时可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施。

工作面突出危险性预测的方法，有综合指标法，钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度法，尺值指标法等。

我们单位在防突工作中还是门外汉，一般防突工作都是在甲方的领导、指导、协助下开展完成的。

（3）防治突出措施效果检验

对防治突出采取的措施进行效果检验，相当于已经采取了防突措施的采掘工作面，在原来预测的基础上，再进行一次突出危险性预测。按照《防突细则》规定，在突出危险工作面进行采掘前，必须采取防治突出措施。采取防治突出措施之后，还要进行措施效果检验，经检验证实措施有效，方可采取安全预防措施进行采掘作业。如果经检验证实措施无效，则必须采取防治突出的补充措施并经检验有效后，方可采取安全防护措施。

防治突出措施的效果检验方法与工作面突出危险性预测的方法基本相同。

三、区域性防突措施

目前采取的区域性防突措施，包括开采保护层，预抽瓦斯和煤体注水。

1、开采保护层在突出矿井中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层。后开采的具有突出危险的煤层叫被保护层。于被保护区上部的保护层叫上保护层，位于被保护区下部的叫下保护层。开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效的、最经济的措施之一。

2、预抽煤层瓦斯（略）

3、煤体注水（略）

四、局部防突措施

1、石门揭煤防突措施

石门和其它岩石井巷揭穿突出危险煤层时的放突出措施，除抽放瓦斯外，还有水力冲孔，排放钻孔，水利冲刷，金属骨架和震动爆破等。

2、煤巷掘进工作面的防突措施在有突出危险的煤层中掘进巷道，可采用预抽放瓦斯，水力冲孔，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架等防突措施。

另还有采煤工作面的防突措施。因我们不采煤，故不学习。

五、安全防护措施

安全防护措施包括石门揭煤层时的震动爆破，采掘工作面的远距离爆破，挡拦，反向风门，自救器，避难硐室和压风自救系统等内容。

1、震动爆破：

震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施。它是通过多打眼，多装药，一次爆破，使承受地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。由于爆破前人员已撤到安全地点，所以使诱导突出也不会伤人。厚度小于0.3m的突出煤层或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中可直接采用震动或远距离爆破揭穿煤层。震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业。如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出措施。

2、远距离爆破

在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。远距离爆破的爆破地点应设在进风侧反向风门之外或避难硐室内，距工作面的距离根据实际情况而定，但不得小于300m。远距离爆破时，爆破工爆破的地点，应配备压风自救系统或自救器，回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30min后，方可进入工作面检查。

3、挡拦设施

挡拦设施是限制突出强度的一种有效方法。挡拦可用金属、矸石或木垛等构成，挡拦距工作面的距离，可根据预计的突出强度确定。

4、反向风门

突出危险设置反向风门，应遵守下列规定：

（1）反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时瓦斯沿着回风道进入回风系统。

（2）反向风门必须牢固，并必须设两道。风门垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，垛厚不得小于0.8m。门框厚度不得小于100mm，门扇厚度不得小于50mm，两扇风门之间的距离不得小于4m。

（3）爆破时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置，爆破后，有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。

（4）反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和风门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。

5、自救器：

进入有突出危险采掘工作面的人员，必须随身佩戴隔离式自救器，每2天下井前与升井后必须对自救器进行称重和气密性检查，以保持性能良好。

6、井下避难硐室和压风自救系统

突出危险矿井应在井下设置避难硐室或压风自救系统，根据具体情况，可设置其中一种或混合设置，并要符合下列要求。1）井下避难硐室：

①避难硐室应设在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地点，避难硐室的数量及其距离采掘工作面的距离，应根据条件确定。②避难硐室必须设向外开启的严密的隔离门，室内净高不低于2米，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人占有的面积不得小于0.5m，避难硐室内必须支护良好，并设有矿调度室直通电话。③避难硐室内必须设有供给空气的设

3施，每个供风量不少于0.3m/min。如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。④避难硐室内，应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。2）压风自救系统

（1）压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。压风自救系统应设置在距工作面25—40m的巷道内，爆破点、撤人与警戒人员所在位置以及回风巷有人作业处。长距离的掘进巷道中，15 应每隔50m设置一组压风自救系统。

（2）每组压风自救系统一般可供5—8人用，压风空气供给量每人不得少于0.1m³/min。

六、《规程》对采掘工作面防突的规定

（1）矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层，突出矿井及突出煤层的确定，由煤矿企业提出报告，经国家煤安局授权的单位签定，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。

（2）开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测，防治突出措施，防治突出措施的效果检验，安全防护措施等综合防治突出措施。

（3）开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查人员有权停止工作4作业，并协助班、队长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度。

（4）有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

（5）井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。突出矿井的人员入井必须携带隔离式自救器。

关于瓦斯抽放这一课，因我们是建井、建设阶段而不是生产矿井，条件不具备，因此，这课我们暂不学习。

总之：在防突知识学习中，我们主要通过学习了解矿井瓦斯及煤与瓦斯突出的危害。掌握突出前的预兆，学习“四位一体”的防治措施，熟悉避灾路线和逃生方法：再现了防突这项工作上下都非常重视，有专门机构人员来指导工作，而我们作为直接从事实际具体操作人员，必须要认真对待这项工作，掌握必要的安全知识，才能做好防突工作，做到预防为主，实现安全生产。

2.《瓦斯防治》教案篇二

1 煤矿井中进行瓦斯抽放的必要性

一般在煤矿井中都设置有通风系统, 但是由于在井下的瓦斯含量比较大, 而且在煤矿开在的过程中由于井下空间狭小而导致瓦斯含量过高而发生危险, 因此在煤矿井中进行瓦斯抽放是十分必要的, 这是直接关系到煤矿开采企业安全生产的重要内容。

通过煤矿井瓦斯抽放技术是目前我国煤炭开采企业降低井下瓦斯含量的重要技术方案, 通过瓦斯抽放技术能够实现降低煤层瓦斯压力的目的, 这对于井下工作人员的人身安全意义重大, 通过瓦斯抽放能够最大限度的避免由于瓦斯含量过高而导致发生瓦斯爆炸的危险。根据瓦斯的化学成分分析可以知道其本身就是一种能源物质, 如果能够合理的开发利用能够为我们带来很大的经济效益, 通过合理的瓦斯采集不但能够有效的降低不可再生能源的利用效率, 而且能够变废为宝, 降低瓦斯对大气环境的影响, 提升煤炭开采企业的环保标准, 实现瓦斯的有效开采。

2 瓦斯抽放的方法探讨

2.1 煤层中的瓦斯抽放

在目前煤炭开采企业的瓦斯抽放技术中最为主要的就是煤层的瓦斯抽放, 由于煤矿井中瓦斯的含量与煤矿井的开采时间之间是存在着一定的联系的, 因此在煤矿井的瓦斯抽放中重点要从煤层瓦斯抽放入手, 首先根据煤层中的瓦斯含量预估值进行瓦斯预抽, 这样便能够有效地降低在瓦斯抽放过程中瓦斯的涌出量。还有一种瓦斯抽放方式就是边抽, 也就是说瓦斯抽放过程与煤炭的开采过程同时进行, 可以通过在煤层开采过程中钻一些孔来抽放煤层中所含有的瓦斯。

边抽是煤炭开采过程中最为主要的瓦斯抽放方式, 而交叉钻孔是边抽工艺中的重要内容, 通过这种钻孔方式能够最大限度的提升瓦斯抽放工艺的效果。根据目前我国煤炭开采企业的发展状况来看, 由于煤层的厚度、硬度、煤质等各不相同, 而且在煤矿的钻井过程中会受到孔间距的影响等是非常大的, 所以要保证钻孔要有上下两排, 这样便能够实现将煤层中瓦斯尽可能的抽放。对于目前我国煤矿开采企业中所广泛使用的深孔预裂爆破方式就是通过钻孔来提升煤层本身透气性能的一种瓦斯气体抽放工艺, 由于深孔预裂爆破方式能够有效地提升矿井本身的通透性, 从而有效地提升了矿井瓦斯的流通量, 有效地提升了煤矿井瓦斯抽放的能力。

2.2 邻近层瓦斯抽放技术

煤矿井的煤层中所蕴含的煤炭资源之间或多或少的都存在着一定的联系, 而且这些矿井中煤层会由于煤炭的开采而发生一定的变化, 也就是说随着煤矿开采工作的开展煤层中会产生一些裂缝, 因此煤层本身的通透性明显提升, 煤层中的瓦斯抽放能力则得到了明显的提升, 因此对于这类的煤层可以采用卸压去抽放的形式来提升矿井瓦斯抽放工艺的瓦斯抽放能力。根据目前我国的矿山压力规律分析我们可以看出, 随着我国煤矿井中所承受的压力应力一般都是集中在一个比较集中的区域, 因此很容易导致煤层由于崩裂而释放出大量的瓦斯, 因此瓦斯抽放工艺中为了有效地实现目标可以采用这一特点来提升瓦斯的抽放能力, 但是对于临层的煤层则要根据开采层距离以及岩性等方面的分析做好相应工作。

2.3 采空区瓦斯抽放技术

在煤矿井的采空区中瓦斯会随着煤炭的开采而出现位移的状况, 而煤矿井中的井下部分大多都是联通的, 因此这样就很容易导致回采区中出现瓦斯涌出的现象, 因此在瓦斯抽放技术中要求我们根据采空区中瓦斯的流动性来对采煤区域的瓦斯进行合理抽放, 最重要的就是要做好采空区的密闭性, 避免由于此区域由于漏风而导致出现无功瓦斯抽放的现象。对于采空区域一般都采用在其上方设置钻孔区的方式, 并且通过钻孔与裂缝之间的连接来实现管路的管理, 最大限度的提升瓦斯抽放能力。由于在采空区瓦斯抽放的过程中会使用到很多钻孔, 为了降低瓦斯工作成本, 提升煤矿井的瓦斯抽放能力, 建议对于旧钻孔可以重复利用, 而且采空区瓦斯抽放对于煤层的瓦斯抽放影响效果也是十分明显的。

2.4 综合瓦斯抽放技术

煤矿井中瓦斯含量与煤炭开采量的多少有着直接关系, 目前我国煤炭开采企业的生产效率都比较高, 开采量大是我国煤炭开采企业的主要特点, 为了能够降低煤炭开采企业的安全事故, 通过综合瓦斯抽放技术来提升煤矿井安全性能也是一种十分重要的措施。综合瓦斯抽放技术是一种通过预抽、邻近层瓦斯抽放以及采空区瓦斯抽放的形式来各种瓦斯抽放工艺综合使用的一种方式。在煤矿开采层中为了有效的降低煤层中瓦斯含量, 一般都是通过钻孔的方式来进行瓦斯抽取的, 通过井下、巷道等多种瓦斯抽放技术相结合的方式是综合瓦斯抽放技术中的核心内容。综合瓦斯抽放技术是一种立体式的瓦斯抽放工艺, 这不同于上文中所阐述的单一的瓦斯抽放工艺, 多种方式综合使用能够保证煤矿生产企业的煤矿井在各种工艺保障的前提下进行生产, 因此其安全性能和安全系数则不言而喻, 能够实现煤矿井空间的充分利用, 而且能够大大的缩短煤矿井瓦斯抽放的时间, 有效地提升了煤矿井瓦斯抽放的工作效率, 这对于促进煤矿生产企业的安全发展的影响是非常大的。

3 结语

煤矿开采企业中对于安全工作的重视程度越来越高, 而由于瓦斯含量过高而导致的安全事故也是最多、最严重的, 在目前我国煤炭开采企业中瓦斯抽放技术是十分重要的一项降低煤矿井中瓦斯含量的生产技术。通过瓦斯抽放技术不但能够有效地提升煤矿企业生产的安全系数, 而且通过合理的开采工艺能够最大限度的提升能源的利用效率, 在本文中笔者根据目前我国煤炭开采企业中所使用的煤层瓦斯抽放技术、邻近层瓦斯抽放技术以及采空区的瓦斯抽放等相关问题进行了详细的研究和探讨, 希望本文能够对提升我国煤炭开采企业生产安全工作能够有所帮助。

参考文献

[1]高成亮.煤矿瓦斯防治中抽采新技术的运用刍议[J].中国科技投资, 2013, 9 (34) :42.

3.《瓦斯防治》教案篇三

关键词：煤矿；防治瓦斯积聚；低瓦斯矿井

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0175-02

1 矿井概况

西北某煤矿始建于1996年，该矿为整合扩能矿井，矿井现采用平硐开拓，采用倒台阶采煤方法，全部垮落法管理顶板。该矿开采C1、C2两层煤，开采标高为+1 150 ～+300 m。矿井C1煤层划分为二个水平，即+756 m水平上山、+530 m水平上下山开采；C2煤层划分为一个辅助水平和二个水平，即+950m辅助水平、+756 m水平上山+和530 m水平上下山开采。该矿绝对瓦斯涌出量为0.320 m3/min相对瓦斯涌出量为5.10 m3/t，属低瓦斯矿井，矿井采用分列式通风，煤层厚0.8～1.2 m，倾角52～68 °。

2 矿井瓦斯涌出量預测分析

该矿井达产时开采：C1煤层+756 m水平上山设计有2个采煤工作面，3个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出的地点判断，则每个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量为0.23 m3/min；每个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为0.09 m3/min，则两个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.18 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.08 m3/min；C2煤层+950 m辅助水平设计有2个采煤工作面，2个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出地点进行预测，则每个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min，则1个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min；每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.21 m3/min，则2个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.42 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.06 m3/min。

3 防治瓦斯积聚的措施

3.1 巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响

本矿井采用平硐暗斜井开拓。利用蜂巢岩+756 m平硐作主平硐，C1煤层开采初期和后期在主平硐西翼新布置+880 m平硐作西回风平硐，用于C1煤层西翼采区的回风；中期在主平硐东翼新布置+850 m斜井作回风斜井，用于C1煤层东翼采区的回风；C2煤层在主平硐西翼新布置+950 m平硐作回风平硐，用于C2煤层采区的回风。矿井同时使用的风井有2个。

矿井主平硐井筒位于井田上北部，西回风平硐井筒位于井田西部，南回风平硐井筒位于井田南部。矿井+756 m水平一采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C1运输大巷进入，经一采区轨道上山和一采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风至西回风平硐，最后排出地面。+950 m辅助水平二采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C2运输大巷、集中轨道上山、集中人行上山、集中回内上山、+950 m辅助水平C2运输巷进入，经二采区轨道上山和二采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风经回风下山至南回风平硐，最后排出地面。

采煤工作面采用“U”型通风方式。新鲜风流从工作面轨道巷及运输巷进入回采工作面，回采工作面的泛风由工作面回风巷排入回风石门，形成完善的通风系统。

3.2 保证工作面充足的风量和合理的风速

矿井采用分区列式通风方式，抽出式通风方法，通风线路顺畅，对各用风地点配有足够的风量，反风满足要求，在相应的地点设置了通风附属设置及构造物，通风系统是合理、可靠的。矿井回采工作面瓦斯含量高，为防止生产过程中瓦斯浓度超限，必须保证回采工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期7111、9221采煤工作面配风量为4 m3/s，工作面风速为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。风速较大，能防止和消除采煤工作面上隅角的瓦斯积聚。

为防止掘进工作面瓦斯浓度超限，必须保证掘进工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期掘进工作面配风量为4 m3/s，掘进断面为5.3 m2，风速为0.75 m/s，掘进工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。上述风量分配及风速均能满足风排放瓦斯要求，同时巷道断面大小、支护材料及巷道弯道半径的选择等，均应能避免局部地段的瓦斯集聚，使矿井有一个良好的通风系统。

3.3 建立完善通风系统

①本矿布置有3个风井，西回风平硐，担负矿井C1煤层一采区、七采区、九采区、十五采区、十七采区的回风任务，服务年限约5.3年；南回风平硐，担负矿井C2煤层二采区、四采区、六采区、八采区、十采区、十二采区、十四采区的回风任务，服务年限约8.3年；东回风斜井，担负矿井C1煤层三采区、五采区、十一采区、十三采区的回风任务，服务年限约3.0年。

②通风系统应力求安全可靠、系统简单和经济合理的原则。矿井进回风井之间、主要进回风大巷之间，应设立两道反向风门和两道联锁的正向风门。对于人员不通行的联络巷道，要及时砌筑永久性挡风墙，以有效地抑制有效风量的漏失。矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》和《采矿工程设计手册》，按照生产能力150 kt/a进行配风。矿井通风容易时期和通风困难时期均按2个采煤工作面、5个掘进工作面及其独立通风硐室和巷道配风。

3.4 加强通风管理和通风质量标准化工作

加强通风管理，严禁违章指挥、违章作业，严格建立通风瓦斯安全管理制度。要及时对冒顶、片帮进行处理，及时处理各掘进工作面和回采工作面等处的局部瓦斯积聚。若遇瓦斯涌出异常区域要加强通风，加强检测工作。

通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法之一，加强通风管理，合理配风，按需分风，保证各回采工作面有足够的新鲜风量，以防瓦斯积聚。

本矿井投产初期7111、9221采煤工作面各配风量为4 m3/s，工作面风速分别为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，风速较大，对防止工作面瓦斯浓度超限非常有利。

加强通风质量标准化工作，通风设施施工要严格按照相关标准执行，建立通风设施管理检查维护记录，对重要的风门、调节风门、永久密闭等通风构筑物要重点监控。

井下所有电气设备选择必须符合《煤矿安全规程》的要求，防止电气设备产生火花。井下电气设备选用矿用防爆型电气设备，本矿井变电所内高压开关选用BGP-630/10型矿用隔爆型高压真空配电装置，刮板机采用防爆组合开关，采掘面的低压开关一般均为QZB型隔爆真空磁里起动器，局部通风机采用专用开关，可以使用和备用局部通风机自动切换。

3.5 加强局部通风管理

矿井掘进巷道通风都必须采用局部通风机，每一采区、每一掘进巷道开工前都应编制局部通风设计报告，内容包含局部通风机型号和能力、局部通风的布置方式、供风量、风筒直径等各种参数。

本矿井掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离、抗静电、阻燃性能风筒、局部通风机（双风机）采用“二专”（专用线路、专用开关）双电源供电，保持局部通风机连续运转的可靠性。

全矿井共5个掘进工作面，均为半煤岩巷普掘工作面。每个掘进工作面配备FBD-2-№5/5.5×2型局部通风机（功率5.5×2 kW，风量110～230 m3/min，风压380～2 930 Pa）1台，备用2台。全礦井共配备12台局部通风机。

3.6 合理安排隔爆水棚

为防止煤尘和瓦斯爆炸引起二次爆炸的可能性，阻止爆炸的进一步传播，该矿井下隔爆水棚的布置方式采用集中式，采用型号为GBSD-40（设计水量为40 L）的塑料水袋组成。

隔爆水棚的每一组水棚区根据所在巷道的净断面积和巷道形式的不同，布置的总长在23.3～23.8 m之间，水袋的个数在26～28个之间，每一水棚区总储水在1 040～1 120 L之间，初期全矿共布置隔爆水棚供16组，主要布置在以下地点：

①7112采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；

②9222采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；

③7112采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）；

④9211采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）。

4 结语

总之，对于低瓦斯矿井，我们一定要严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，加强日常管理，不能疏于马虎，以减少煤矿瓦斯爆炸事故对生产的威胁。

参考文献：

4.高瓦斯工作面瓦斯综合防治措施篇四

王

然

（龙煤鸡西分子公司

正阳煤矿，黑龙江鸡西 158177）

摘要：正阳煤矿四采区2煤层首采工作面，在回采过程中即要控制本层瓦斯，还要控制来自上临近层3B#层的瓦斯涌入，单靠一种方法不能解决瓦斯问题，利用风排、上覆临近层全煤高抽巷，穿层钻孔、本层预抽、仰角钻孔等多种方法对该工作面进行瓦斯综合治理，保证了综采工作面的安全回采和高产高效。关健词：穿层钻孔；仰角钻孔；本层预抽；上覆临近层全煤高抽巷＃1 工作面概况

正阳煤矿四采区2#煤层右一工作面，工作面长度230m，走向长度740m，该工作面煤层发育较稳定，平均煤厚2.35m, 煤层倾角5°。开采储量56万吨。采用综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。

在“三带”影响范围内，工作面上覆岩层，临近层为3B#层，煤厚约2.2m，于3B#煤层法距17m。2 瓦斯涌出分析

自2014年2月份该工作面开采以来，受采动影响后，工作面绝对瓦斯涌出量最高达20.29m3/min。经分析瓦斯来源：一是本层瓦斯，占瓦斯涌出总量15～20%；二是临近层瓦斯（3B#层），占瓦斯涌出总量50～65%，三是围岩瓦斯(含煤页岩及煤线)占瓦斯涌出总量10～15%；四是构造瓦斯，垂直工作面有一较大的背斜构造，开采0-120米范围内为仰采，随着工作面回采接近背斜构造末端，工作面煤壁上部瓦斯不断涌入回采工作面及采空区，且在回采过程中控制上部临近3B#煤层瓦斯及通过底板采动裂隙及断层裂隙带涌入是瓦斯治理的重点。瓦斯综合治理方法

工作面初采期间，工作面风量为800 m3/min，绝对瓦斯涌出量为2.32m3/min；直接顶冒落后，瓦斯涌出量为3.24 m3/min，采用风排就可以解决瓦斯问题。老顶初次来压后，随着采煤速度的加快，瓦斯涌出量逐渐增加，配风量经几次调整增至1300 m3/min。主要解决回采期间来自本层释放的瓦斯及超前支护范围内临近层瓦斯通过裂隙涌入工作面回风的瓦斯。该工作面瓦斯涌出情况如图1所示：

绝对量（m3/min)40四采2#层右一面绝对瓦斯量变化曲线 302010

0推进度（m）4 15 31 45 59 73 85 98 115 128 142 157 174 188 回风量高抽量抽排量绝对量图1

瓦斯绝对量随推进度变化曲线

根据该工作面瓦斯涌出来源及“三带”高度分部范围，决定采取分而治之的原则，对该工作面采用上覆临近层全煤高抽巷，穿层钻孔、仰角钻孔、本层预抽等瓦斯防治措施。3.1 上覆临近层全煤高抽巷及穿层钻孔抽放法

①上覆临近层全煤高抽巷

距回风上巷内错45m沿2#层上覆3B#煤层施工一条全煤高抽巷，总工程量840米，每间隔5m施工一对相向顺层钻孔，释放煤层宽度68~113米。后进行端头封闭，对接地面抽放系统。把采空区冒落带低浓度瓦斯通过四采地面抽放系统排至地面，解决回采期间采空区瓦斯向上隅角及回风涌出问题。优点：相对于全岩高抽巷，在同等巷道长度的情况下便于施工加快了工程进度，利于回采工作面接续；相对于专用尾排巷，减少了工程总量。按照每30m施工一个尾排川计算，四采2#层右一面采用专用尾排巷工程量为1330米，可减少掘巷工程量490米。布置情况如图2所示

4442840011-Ⅺ3B右三尾-255.1排Ⅱ-271.7顶-277.3-275.4-272.5-272.2-271.5-272.6-271.5-271.3-272.32#右一巷-271.3-270.2-270.4-269.5-247.6-223.0西部-1786皮 ∠51带.733B70°B4-C-1790°.1-179.7右-186.187.0-186.∠8-18648.9 三-220-196.-14车 ∠87.980°-187.3BB616-13C场-182.7-187.7240.61右-188.1-207.子2-188.6-187.9-183.8D三-188.3尾-188.1排-189.0下E部-256.4 ∠70°-254.8-255.1-250.4-263.9-255.7（顶）-249.94 ∠60°47巷3B右二联络45°四采44428600D右0高抽巷 3B#右二巷-256.0-254.5-252.0-250.8B-255.557A15-277.2(顶）1#场-274.5-246.923#场144428800-210-220-230-240-250-260-270-280-290煤层中间1#孔5米5米5#孔9#孔13#孔17#孔21#孔25#孔29#孔33#孔37#孔41#孔45#孔49#孔53#孔57#孔61#孔65#孔69#孔73#孔77#孔81#孔85#孔89#孔93#孔97#孔101#孔105#孔109#孔113#孔117#孔121#孔987654125#孔129#孔133#孔137#孔141#孔145#孔149孔153#孔157#孔161#孔165#孔169#孔173#孔177#孔181#孔185#孔189#孔321JI193#孔197#孔201#孔205#孔209#孔213#孔217#孔221#孔225#孔229#孔233#孔237#孔241#孔245#孔249#孔253#孔257#孔261#孔265#孔269#孔273#孔277#孔281#孔285#孔FEDCHG-200-210-220-230-240-250-260-270-280-290 H=27 ∠60°图2 上覆临近层全煤高抽巷、顺层钻孔布置

②穿层钻孔

在四采2#层右一面上巷内，每间隔5m，向3B#层高抽巷施工Φ94mm钻孔，在使用Φ153mm钻头扩孔，后进行封孔。当上巷端头支架到达1#穿层钻孔时将其打开（以此类推），将采空区冒落带、转角瓦斯吸入高抽巷，通过四采地面抽放系统排至地面。

上覆临近层全煤高抽巷配合穿层钻孔这一方法在初次来压前效果不是十分明显，在初次来压后效果显现，从初采期间至周期来压，地面抽放系统抽放量由0.37m³/min增至3.81m³/min。工作面转角瓦斯浓度始终控制在0.5%以下。布置情况如图2所示

4442840011-Ⅺ2#右一巷-261.5（顶）-2 ∠70°53.7（顶）-249.94 ∠60°4-249.94穿层钻孔平面布置图44428600D四采右一巷工作面2#层右一探巷B H= 0.7 H=∠850.°9 ∠85° ∠60∠70°° ∠60°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°-280.255-278.155(顶)A-277.2(顶）151#场-274.5钻孔剖面图***-246.9123#场44428800-210-220-230终孔高度35m-24030m-250-260-270-280切眼-29051m52m52m51m50m48m47m46m45m43m42m40m39m37m41m42m44m45m45m46m43m45m46m47m48m49m50m51m52m41m42m43m44m45m44m45m46m47m48m49m50m51m52m53m52m51m50m49m48m49m°°.0°.0°°.0°°.0°18.017.020.0201922.021°.5°.0°.0°.0°21.022°.5°°.5°26.525212121°.5°26.52626.52633#孔35#孔°.5°23.52627#孔29#孔°.5°23.523°.5°23#孔°.0°23.523°.5°24.02320#孔24.524°°.0°°.0°24.52425.025.02515#孔17#孔25.0258#孔10#孔12#孔4#孔6#孔2#孔1#场2#场3#场4#场5#场6#场39#孔°°°°°°°°°°°°°.0°.0°.0°.0°.0°.5°.5°.5°.5°.5°.5°°°°°°°17.017.517.517.517.517.516.516.516.516.516.516.016.016.0°°°°°°16.0161616161615°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°.0°***5.515.515.515.515.521.021.021.521.522.522.516.516.516.516.516.516.516.517.017.017.017.017.517.517.517.517.517.518.018.019.020.02042#孔°.0°.0°°.5°°°.5°°.5°24.02424.02423.52323.523.52322°.0°.0°°.0°°.0°.0°25.02525.02525.0252425°.5°°.5°25.525.52525°.5°.5°°25.52525.525°.0°°26.026.026123#孔°.0°°26.526.026126#孔°.5°°26.526.526°.0°°27.027.027131#孔°.5°.0°°27.02727.027134#孔°°.5°°.5°27.527.527277#场46#孔48#孔8#场52#孔55#孔9#场58#孔61#孔10#场65#孔11#场70#孔12#场75#孔78#孔13#场83#孔86#孔14#场90#孔93#孔15#场97#孔16#场102#孔105#孔17#场110#孔18#场116#孔118#孔19#场20#场21#场138#孔140#孔22#场23#场联络巷-200-210-220-230-240-250-260-270-280-290 H=27 ∠60°图3 穿层钻孔布置图

5四采右一巷工作面（：6142#场3#场-268.613-266.3521#场2-252.122#场45°°°°°°°°°°4#场20#场°°5#场12-266.2°-266.5°°-264.5°°°6#场418#场319#场2 ∠0.H= °°°°°°°11°°°°°°7#场-266.92#右0巷-265.65°°°°16#场°°17#场°°8#场-267.4615#场2#°°°109#场-268.3°°°°°°°°910#场168.0°-269.2°°°713#场°°°°14#场°11#场°°°°812#场西°°°°°°°°°9°46°°°°8°° ∠∠40-255.160(顶)部 ∠70°-277.971-275.471(顶)B-255.557-250.879(顶)76CB∠50A-213.57°2运-252.605-252.54354ED-226.094-220.87-22#FH=0.3 65输实际透点G-232.937-229.6338H顶634(193.-237.557回1-243.301)道0高抽巷#右2-251.463B3-252.584-250.749JI-248.018∠60 ° H=3.0巷风-250.699-249.16832160°皮54-245.4-240.50 ∠道A7-254.8-252.5-248.7带C-260.0 ∠ 50 H°=1.8 8道2#右87车场 H=11 ∠65°10∠80子 ° 6142#场3#场-268.6134#场5#场126#场-266.35-266.2-266.5-264.5418#场319#场20#场21#场2-252.122#场P245° ∠0.2 H= 117#场8#场-266.9-267.42#右0巷-265.6615#场16#场517#场2#109#场10#场°9168.011#场-269.2812#场-268.3713#场14#场西9-255.55740°8-250.879(顶)-226.094 ∠46°部-220.87 ∠70°∠ 76-252.605-252.543-229.633CB ∠7250A-213.5°4运-251.46-252.24-237.557-232.937D2#-252.548-243.301输-250.749-249.168-248.0183B#右0高抽巷回-250.699 H=0.3 6(顶).634-1932-187.3 ∠60 H°道=3.0巷风3B#右0高抽巷 32160°皮-245.4-240.50道-253.7-248.7.8 ∠带CB孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔7孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔54孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔J孔孔孔孔孔I孔孔孔孔孔孔孔孔1孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔H2G孔孔孔孔孔3孔孔孔孔孔孔F孔孔孔孔4孔孔孔孔孔E孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔5孔 ∠ 50 H°=1°65道2#右87车场-252.2 H=11 ∠65°10子 H= 0.7 H=∠0.85°9 ∠85°-243.23.2-24-245.5-243.4 ∠60∠70°°P2全煤高抽巷顺层钻孔钻孔平剖面图5∠H=0.-249.94 H ∠ 2.=0-213.8 ∠60°3B右二巷-226.4 ∠80°55°北A-242.5-181.73∠ 502409-238.60087-185.4孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔62-236.0.1巷488-199右一4-188.15.9巷及2#络联5右6-187.8右一5右07-187.3-228.3-171.1-188.4-189.7巷131-188.52-182.4-218.4cDP1CE234F-188.1-188.6B3-188.***5023200A50236502340050巷7362-117-188.3-213.8-211.90043B右三尾-255.1排Ⅱ-247.6西部-178.76皮带 ∠5133B70°B34-187-179°.0C-1780.1右--911.78866.8.4 ∠-186.9 三-22-1-10896.4 ∠7.9车-18°80°657.63BB61-∠13C 场-182.7-187.240.6 17右-188.-207.子1-188.-187.-183.8三2D69-188.尾3-188.1排-189.0-223.E下0部-256.4-254.-255.1 2.0 H=-250.8473B右二联络4巷5°-243.2∠-213.-243.83B右二巷4-226.4A北-242.5-181.750240009-187.7-185.62及巷联5络-右一187.83右407-187.43-171.-188.0-188.-1849.73巷1311-188.52-182.4cDP1CE28.1巷48-19右一4-188.159.93F-188.1-188.64BA***207-211.9巷2#右636-11-2137-188.0000003.843.2 顺层钻孔预抽法

在上下巷掘进期间，每间隔5 m，垂直工作面煤壁施工1个顺层钻孔，钻孔深度100～160m，施工完后既封孔联网进行本层预抽，施行分块段区域预抽，根据走向长度将该工作面划分为9个块段，4个集流器连接16个本层钻孔进行预抽。降低本层瓦斯含量。开展本层预抽后，2#煤层预抽后瓦斯含量由5.53 m3/t，降至2.38m3/t。缓解了风排压力，生产班回风瓦斯浓度基本保持在0.5%左右。3.3 仰角孔抽放法

在临近层瓦斯含量大，回采块段内并未完全开采保护层的情况下，充分利用仰角钻孔抽放规律，选择合理的抽放层位，加大抽放力度，是解决裂隙带临近层瓦斯的有效途径。

回风巷布置23个仰角钻场，仰角钻场间距30m。为进一步确定顶板岩性，选择合理的抽放层位。以经验公式垂高估算值和附近穿层巷道揭露的岩层为参考依据，在回风巷内向2#煤层顶板施工仰角40°探孔，进行岩性写实，确定顶板上方7～8m处存在一层0.15m厚的煤页岩及煤线弱面。初步判定冒落带内直接顶高度为8米（3.3倍采高）。

仰角钻孔长度100~130m，孔径94mm。分上、中、下三排布置，终孔位置均布置在同一层位高度25m（10.4倍采高）。为防止穿层与仰角穿孔，先施工穿层钻孔，待完工后，再施工其前方仰角钻孔，使部分仰角孔与穿层孔相互连通，构成环形裂隙圈内立体抽放孔网。抽放时同时连接3个仰角钻场，保证仰角钻场“两抽一备”。钻孔布置方式如图4所示：

3B-187.0右-186.8三-196.4车-1873BCB.6场-182.7右-207.2子-18D三巷3B右二联络45° 2.0 H= 7.9-183.8 ∠∠7060°°-213.887.9 ∠80°6-187.7240.61-188.1-220-1西部皮-178.761带 ∠70°B44428-243.4600-243.2 H= 0.7 H=∠0.89 5° ∠85°-226.4 H=1 1 ∠65°A-179.7-181.765° ∠ 18 ∠ 50 ° H=1.8 ∠60°巷-238.65024000-185.4-236.0右0°°巷-187.3-228.3-171.17-188.4-268.6-188.5-274.5-252.1-188.030巷四采右一巷工作面******04442880000巷-188.1右一-188.1-199.9及巷2#联络右右一-187.8 H=27 ∠60°终孔高度35m30m99m97m96m107m111m112m119m104m113m126m105m95m108m109m110m103m104m106m°°°°°°107m105m116m110m106m108m105m108m116m111m110m°°°104m°°°°°°°°°°°°°°°°21#场°°°22#场°°°23#场联络巷°°°90m64m66m36m38m°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°路1200m，抽放负压在280～350mmHg之间。对2#煤层进行本煤层预抽及仰角抽放（通过阀44428400针对多种瓦斯抽放方法，建立了高低负压分开抽放系统、分源计量，避免各种抽放方式井下移动泵站ZYW-110型移动式瓦斯抽放泵，额定流量为110 m3/min。Φ325mm主管

切眼1#场2#场3#场4#场5#场6#场7#场8#场9#场10#场11#场12#场13#场14#场15#场16#场17#场18#场19#场20#场-200-210-220-230-240-250-260-270-280-290图4 工作面抽放钻孔布置示意图

***6°°81#场A150-277.2(顶）°-246.9123#场-189.72-182.4上巷距离钻孔剖面图06°142#场3#场-266.3521#场222#场°45°0.2 ∠ H= °°°°°5#场126#场2#右0巷134#场-266.2-266.5418#场-264.5319#场°°20#场°°°°c2#°°°°°°910#°场°°°117#场8#场109#场-269.2-268.314#场713#场°°°-266.9-267.4615#场16#场°°-265.65°°17#场°°°1西°°°11#场°812#场°°° ∠70° ∠46°4°∠40 部°° H=0.3 ∠50°6运-187.3910皮32-240.50872#回风道-254.8-252.5-248.754A7-245.4右9带B-260.02#道 ∠道60° H=3.0输北-242.5-188.62#层右一高抽巷车-188.3场 ∠80°子P2相互影响。钻孔平面布置图11-Ⅺ3B右三尾-255.1排Ⅱ4 瓦斯治理效果四采右一巷工作面-247.6尾排-223.下0E部2#右一巷-256.4-254.8-250.4-188.1-189.0 ∠70°-261.5（顶）-253.7（顶）-249.94-249.94-255.13 ∠60°47∠ ∠60°5C-179.180°-186.-186.94 ∠3B右二巷10531-1364387251EDP121734CBF-218.4-188.1-188.64A53462765-188.3-213.8-211.904门控制本煤层预抽及仰角抽放的流量）。

地面集中泵站2BEC52型抽放泵，额定流量为205m3/min。Φ426mm主管路1800m，两趟分支Φ219mm管路分别抽放高抽巷及3B#层采空区。抽放负压在180～220mmHg之间。根据实测工作面瓦斯涌出总量为20.29 m3/min。具情况见表1

表1 工作面瓦斯治理效果

风

量

地

点

CH4 % 0.45 22.3 6.5

绝对量

比

例 % 28 54 18 m3/min

1300 48.7 54.4

m3/min

5.85 10.9 3.54 20.29 回风巷移动泵集中泵合计结语

通过分析工作面瓦斯来源，掌握本煤层及临近层瓦斯含量及赋存情况，采取本层钻孔、仰角钻孔及上覆临近层全煤高抽巷配合穿层钻孔等针对性瓦斯防治措施，进行分源治理，有效控制工作面瓦斯。该工作面月抽放瓦斯量为52万m3。保证了综采工作面安全高效回采，为该区域同一煤层其他工作面瓦斯治理提供了参考经验。

参考文献：

[1] [2] [3] 刘功泽，袁亮，首采煤层顶板“环形裂隙圈内走向长钻孔法或巷道法”瓦斯抽放技术的研究.第一届中国国际煤矿瓦斯治理与利用大会文集，煤炭工业出版社

袁亮，松软低透煤层群瓦斯抽采理论与技术[M].北京，煤炭工业出版社张彤，综采工作面多元抽放综合治理瓦斯，煤炭技术

5.瓦斯防治方案篇五

为了进一步提高本矿瓦斯防治能力，深入开展2015瓦斯防治工作，有效防范瓦斯、煤尘以及其它事故，根据上级部门相关文件要求，结合本矿实际情况，现制定永安煤矿2015瓦斯防治工作实施方案。

一、矿井瓦斯赋存及系统运行情况概述

我矿现开采3#煤层，属高瓦斯矿井；3#煤层的原始瓦斯含量10.543m3/t，钻孔流量衰减系数为0.0045d-1，属于容易抽采煤层。2012年瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量为13.15m3/min，瓦斯相对涌出量为15.39m3/t；二氧化碳绝对涌出量为1.82m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.13m3/t。矿井使用BD（K）54—No24型主通风机（一用一备）；地面建有功能完善的监控中心机房，使用KJ83N型安全监控系统，并实现了县、市联网，适时监测井下各地点瓦斯情况；2010年进行抽采设计改造后，建立了高、低负压两套瓦斯抽采系统，一套为SK—85抽采系统，另一套为SK—42抽采系统，均正常运行。

二、工作目标

1、通过一系列有效举措，防范一般瓦斯事故、杜绝较大或重大瓦斯事故；

作业，对局部瓦斯超限要认真分析原因，制定安全技术措施，防患于未然；加强爆破管理，严格监督检查爆破作业的全过程，杜绝由操作不规范而引起的事故发生。

2、合理优化通风系统

①加强通风设施建造质量的监督检查，实行优奖劣罚制度。②强化责任落实，将工程质量同薪酬挂钩；质量不合格的通风设施，处罚应连带队长。

③合理设置和安装通风设施，确保工程质量合格，设施安装可靠。

④合理控制漏风率，提高有效风量率，科学分配风量，建立数字式通风网络。

⑤邀请外部通风专家，对矿井通风系统进行评估，吸取先进经验，促进我矿瓦斯防治工作。

⑥建立通风设施检查维修制度，定期对通风设施进行检查维修，保证质量合格，达到“一通三防”安全质量标准化要求。

⑦定期进行测风；对贯通后的风路及时调整，保证风量按需、按量、按要求合理流动。

⑧加强采掘布置的合理性，为通风管理创造条件。⑨加强局部通风管理，实行“三专、两闭锁”和“双风机、双电源”，保证局部通风机能够连续可靠运转。

展。

6、人员保障

按照相关规定配足瓦斯防治工作人员；制定瓦斯防治人员培训计划，严格执行持证上岗制度。

五、保障性措施

（一）成立领导组组长：程海兵

副组长：胡新社张朝勇张庆武王小兵付国斌张道林吴前进秦落铭

成员：史沁东方三龙宋学雷马向军宋猛袁永强田慧林王三虎及各队队长领导组下设办公室，办公室设在通风科，负责日常业务工作。联系电话：7081480转8071 工作职责

1、组长：全面负责瓦斯防治工作，监督检查瓦斯防治工作的开展情况以及防治资金的落实情况。

2、副组长：协助组长对各自分管范围内有关瓦斯防治方面的工作分面负责。监督检查分管范围内瓦斯防治工作的开展情况及制度、方案、措施等落实情况。

3、各成员：在组长和副组长的领导下，认真执行本部门分管

电闭锁）。要指定专人挂牌管理，严禁非指定人员操作局部通风机。有计划停风时，必须先撤出工作面的所有人员并切断电源，设置栅栏禁止人员入内；局部通风机恢复运转前，必须先检查相关地点瓦斯浓度，当符合要求后方可启动；严格按照规程制定瓦斯排放技术措施并认真执行，只有当瓦斯浓度降至规定值时方可组织生产。局部通风机和启动装置必须安装在新鲜风流中，距离回风口的距离不小于10米；局部通风机风筒的出口距离掘进工作面掌头的距离不得大于5米，供风的风筒要吊挂平直，在转弯处设弯头，缓慢拐弯，接头应严密、不漏风。

2、掘进巷道局部瓦斯积聚的处理

加强掘进工作面日常瓦斯检查，发现异常，及时制定技术措施进行处理；对于瓦斯涌出量大的掘进工作面尽量采用双巷掘进，每隔一段距离开掘联络巷，形成全风压通风。

掘进巷道中的瓦斯积聚，通常出现在一些冒落孔洞或裂隙较大的地点，对于这些地点应使用下列方法进行处理：

①充填法。充填法就是将沙土等惰性物质充填到冒落的空洞内，消除瓦斯积聚的空间。

②引风法。该方法是利用安设在巷道顶部的挡风板将风流引入冒落的空洞中，稀释积聚的瓦斯。

③风筒分支排放法。在局部通风机风筒上安设三通或直径

力宣传井上下防火意识，加大井口检身力度，防止火源入井，发现隐患和违反纪律要严肃处理，绝不姑息。

2、防范放炮火源

①井下爆破必须使用符合《煤矿安全规程》规定的安全炸药和电雷管，严禁使用不合格的电雷管或变质的炸药。

②有爆破作业的工作面必须严格执行“一炮四检”制度，保证放炮前后的瓦斯浓度在规定范围内。

③禁止使用裸露的放炮母线和连线。爆破工作必须由专职放炮工操作，严格执行“三人连锁放炮”制度。

④炮眼的深度、位置、装药量要符合该工作面作业规程的要求，炮眼充填要填实、填满，严禁使用其它不合格物质代替炮泥充填炮眼，要坚持使用水炮泥，并将以外部分用粘土炮泥充填。

⑤禁止放明炮、糊炮；特殊情况下的爆破必须制定安全技术措施，小于0.6米的炮眼严禁装药爆破。

⑥严格执行火工品使用管理相关制度，爆破工必须经培训考试合格后持证上岗。

3、防范电气火花和静电火花

严禁带电检修、搬迁电器设备。所有电气设备入井前必须由防爆设备检查员进行检查，经检查合格粘贴入井合格证后方

主要硐室、主要进风巷道和井口房内从事电气焊或使用喷灯作业时，必须制定安全技术措施，报县局批准后方可执行。

④严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等，井下使用的棉纱、布头、润滑油等必须放在盖严的铁桶内，并有专人定期带回地面进行处理，严禁乱仍乱放或抛在巷道、硐室及采空区内。

六、预期效果

1、建立科学合理的通风系统，确保系统运行正常、设施完善可靠、风量充足稳定。

2、完善瓦斯抽采系统，合理布置抽采管路，确保抽采达标，实现“抽掘采”平衡。

3、健全监测监控系统，做到设备先进、装备齐全，确保系统运行可靠，数据真实有效。

4、进一步完善管理制度，规范人员操作行为，加强日常监督检查，有效杜绝“三违”。

5、进一步提高煤矿瓦斯治理能力和抗灾能力，提高经济效益，促进可持续发展。

6.瓦斯防治综合试题篇六

1.矿井岩巷单进低的主要原因有哪些？

答：（1）劳动组织不到位。工作安排时没有做到定员定岗，存在消极怠工现象，从地面到迎头及交接班时间，迎头存在近两个多小时不作业的现象，平行作业不充分，存在一部分人干，一部分人看现象；

（2）巷道施工工序不合理。因巷道施工工序安排不当，“破、装、运、支” 岩巷施工四大环节工作时间利用不充分，工时利用率低，造成时间统筹安排不合理。

（3）爆破参数设计不合理。加大循环进尺是提高单进的又一重要途径之一。爆破参数直接影响着每一循环进尺。

（4）出矸系统不完善，出矸依靠迎头绞车运输、车皮出货，没有完善的出矸系统，巷道矸石扒装、运输，循环用时长，严重制约了单进水平。

（5）岩巷施工岩石比较坚硬，风钻打眼困难，进度慢，也是造成矿井岩巷单进低的主要原因。

2.“瓦斯抽采钻孔越深越好，越密越好”，对不对？为什么？答：不对，瓦斯抽采效果的好坏不仅仅取决于钻孔孔深及钻孔疏密，深钻孔易发生钻孔坍塌堵塞现象，钻孔过密会造成钻孔封孔段裂隙增加，使封孔段漏气。只有选择合理的钻孔参数，才能保证抽采效果的最优化。

3.抽采负压是不是越大越好？为什么？答：抽采负压并不是越大越好。

如果煤层的透气性很低，单纯的追求高负压是难以做到有效抽采的，这时采用提高透气性的方法则更为经济合理，比如在煤层内部爆破，或者注水。

如果煤层的透气性高，瓦斯流量的衰减系数小，那么低压抽放还是很有效的。

4.从抽采钻孔流量、负压、浓度三者关系上怎样判断钻孔塌孔、漏气、抽浅部有效、抽深部有效？

答：钻孔流量变小、负压不变、浓度变小可判断为钻孔塌孔。钻孔流量变大、负压变小、浓度变小可判断为钻孔漏气。钻孔流量小，负压小、浓度大，可判断为抽浅部有效。钻孔负压大，流量小，浓度大，可判断为抽深部有效。5.煤层顺层钻孔或穿岩钻孔抽采能否与高位、上隅角、老塘抽采使用同一趟抽采管道？为什么？

答：不能，因为煤层顺层钻孔或穿层钻孔抽采的瓦斯多为吸附性瓦斯，为了瓦斯的不断解析抽采，需要采用高负压抽采方能达到最佳效果。而高位、上隅角、老塘抽采的瓦斯主要是解吸的瓦斯，其抽采时只需要低负压即可满足瓦斯抽采，如使用高负压抽采反而会造成高流量低浓度的抽采效果，降低了抽采管道整体抽采浓度，对整体抽采系统来说是一种浪费。所以两者不能并在一起抽放。

6.我认为，瓦斯抽采方面有几个误区？分别有哪些？

答：（1）抽采浓度越高瓦斯抽采效果越好。其实抽采浓度还和负压、流量有关，如果因抽采负压不足，造成抽采浓度很高，但其流量

很小，其瓦斯抽采效果并不好。

（2）抽采负压越大越好。抽采负压过大是一种浪费，而且容易使煤壁裂隙增加，钻孔封孔段开裂，造成钻孔漏气，抽采浓度降低。

（3）抽采钻孔越深越好，钻孔深度过深易造成钻孔坍塌堵塞现象，反而不利于钻孔瓦斯抽采。

（4）瓦斯抽采钻孔越密越好。钻孔过密会造成钻孔封孔段裂隙增加，使封孔段漏气，且钻孔过密易造成钻孔塌孔，影响钻孔抽采效果。

地测

1.瓦斯治理，地质先行。围绕瓦斯治理三年目标，达到精细地质要求，地质部门需要做哪些工作？

答：采掘工作面地质说明书和相关图件；采区采掘工程平面图、煤层底板等高线图、构造纲要图、井上下对照图、地层综合柱状图；煤巷编录的构造煤厚度、测井曲线解释、物理方法探测构造煤厚度；煤厚资料；断层、褶皱、陷落柱、火成岩和顶底板砂泥岩分界线；所有的钻孔柱状图和勘探线剖面图；煤巷素描图；三维地震勘探资料等。做好防治水工程确保工作面无水患，2.加强地测及防治水管理，实现“零突水、零淹面、零影响”，应当怎样做好地测工作？

答：①、成立防治水机构，建立健全各项防治水相关制度、防治水岗位责任制，并认真落实执行；②、坚持“预测预报、逢掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水工作原则；③、严格落实《煤矿防治

水规定》和精细化地质工作，坚持地质周预报工作，做好地质说明书和采掘工作面水文地质情况分析报告的编制工作，并针对存在的疑问提出水害防治方案，做好水害防治的准备工作；④、在可疑地区及时下发停掘通知单，加强勘探工程，进行注浆加固工作；做好工作面资料分析，在工作面进行底板注浆加固工作，在加固过程中及时分析资料，对方案进行优化，以达到最好的注浆效果。3.请写出防治水16字原则和五项措施。

答：防治水工作应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。

4.巷道素描图有什么作用？

答：①、了解煤（岩）的岩性、产状等情况；②、反映煤（岩）层之间的位置关系和构造；③、清晰反映煤（岩）层的变化情况，为前方地质构造的预测起到一定作用；④、可以清晰的看出裂隙方向，巷道起伏，为底板注浆改造提供方案设计的依据。

5.巷道素描图应当有那些要求？为什么？

答：（1）巷道在开掘后要指定专人及时对揭露的地质情况做好上图分析;（1）巷道素面人员在上图期间不得弄虚作假（2）每天的地质素描情况必须上报给主管领导（3）做图时，要做到图纸清晰，不能存在应付现象;（4）岩石巷道布置在同一层位时，对地质变化简单地段可不

作连续素描（只素描地质变化复杂地段)，但应收集所揭露的其它地质资料，如产状、断裂、裂隙、风化情况、水文等（5）凡煤巷、半煤巷、上下山、地质探巷、石门、煤仓等应作连续素描(比例1: 200或1: 500)。地质变化比较简单时，一般只素描一帮，较复杂的地段应作局部放展开图。停送巷道应及时素描至掌子头，并做好正头断面素描图。

（6）素描时除素描巷道揭露部分外，对主采煤层还应推测至顶底板，并注明煤层全厚(H)。纯厚(h)以及夹研厚等（7）地质素描点必须与全部侧点联系，地质点间距不得大于 20米，对复杂地段还应加密，其增加多少，以能控制地质变化为原则。

（8）地质素描时必须用皮尺丈量，严禁用步测或数棚办法来代替，升井后应测量距离相互校核

（9）素描应按《煤矿地质测量图例》进行，做到有描有述，防止只描不述或不描的错误做法

6.为什么防瓦斯突出治理也要求“地质预测预报”要准确、及时？

答：因为几乎所有的煤与瓦斯突出都间接或直接地与地质构造有关。板缘构造活动带、造山带、深层构造陡变带、深大断裂活动带、逆冲推覆构造带、强变形带等是发生煤与瓦斯突出的敏感地带。煤矿瓦斯（煤层气）是成煤作用的产物，现今煤层瓦斯的赋存状态是煤层

经历历次构造运动演化作用的结果，受着各种复杂地质因素的控制。每次地质构造运动，不同构造应力场的作用，板块构造碰撞，区域构造挤压或拉张，引起隆起或拗陷，同时形成一系列不同级别的断裂、褶皱或发生岩浆作用等，控制着区域及其不同矿区（煤田）、矿井、采区、采面的煤层、围岩发生不同程度的变形破坏，形成构造煤，并引起水文、地应力等不同条件的变化，控制着煤层瓦斯赋存和分布的变化，如瓦斯的含量、瓦斯的压力、瓦斯渗透性等。瓦斯赋存分布受着不同地质条件的控制，从区域到矿区、矿井、采区、采面都存在着不同地质条件下的瓦斯赋存状态，存在着不同级别的瓦斯地质规律。运用煤田地质理论、构造逐级控制理论、水文地质理论、构造煤理论等，研究不同级别的地质单元瓦斯与地质因素的关系，研究不同矿区到矿井、采区、采面的瓦斯地质规律，只有瓦斯地质规律厘清了，瓦斯涌出量预测、煤与瓦斯突出危险性预测、瓦斯资源量预测等模型才能可靠地建立。瓦斯含量、瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出灾害都是随着开采深度和采掘工艺技术的变化而不断发生变化，需要专职人员随时跟踪瓦斯地质信息，收集、分析资料，编制各级瓦斯地质图。更需要瓦斯地质专职人员不断修改和补充煤矿各级瓦斯地质图资料。

生产

1.2012年集团公司区域瓦斯治理工作目标是什么？答：区域不消突不进煤层。

2.集团公司三年瓦斯超限次数控制目标分别是多少？答：2012年与上年相比下降60％，杜绝计划外瓦斯超限，3.矿井总工程师在瓦斯治理工作中负责什么？他的位置是什么？答：高突矿井总工程师为矿井第一副职，在安生生产技术方面的奖励要享受本单位正职待遇，是瓦斯治理工作技术管理体系的核心，全面负责瓦斯治理技术管理和矿井瓦斯抽采利用管理，直接管理科研、设计、地测、生产技术、“一通三防”等技术管理部门或机构。4.《纲要》中要求什么情况下的矿井必须停产整顿？

答：（1）不具备瓦斯防治能力；

（2）未落实区域瓦斯治理措施或区域治理效果不达标；（3）应建未建瓦斯抽采系统或抽采不达标；（4）超能力组织生产；

（5）1个月内发生2次瓦斯超限。

5.瓦斯治理技术档案包括哪些内容？（技术管理人员回答，至少回答出10种资料以上）

答：工作面测风记录、瓦斯涌出台帐、工作面风量核定、瓦斯超限记录、工作面监测监控设备管理台账、监测设备安装回收记录、监测装置故障维修记录、甲烷传感器便携仪检验记录、测尘仪管理台账、测尘台账、工作面防尘设施台账、防突效果检验报告单、防突措施、动力现象记录卡片、工作面防突设施台帐、钻孔布置图、工作面管路布置图、工作面钻孔瓦斯参数测定原始记录、打钻情况统计台帐、抽放钻孔封孔记录台账。

计划

1、集团公司规定哪些工程可以列入区域瓦斯治理投资计划中？

答：凡是与区域瓦斯治理相关的工程，均可以列入区域瓦斯治理投资计划中。如瓦斯抽采钻孔、地面瓦斯抽放系统等。

2、煤矿安全费用中可以列支的项目内容有哪些？

答：矿井主要通风设备的更新改造支出、完善和改造矿井瓦斯监测系统与抽放系统支出、完善和改造矿井综合防治煤与瓦斯突出支出、完善和改造矿井防灭火支出、完善和改造矿井防治水支出、完善和改造矿井机电设备的安全防护设备设施支出、完善和改造矿井供配电系统的安全防护设备设施支出、完善和改造矿井运输(提升)系统的安全防护设备设施支出、完善和改造矿井综合防尘系统支出、其他与煤矿安全生产直接相关的支出。

3、请写出河南省规定的煤矿安全费用的标准？答：大中型矿井吨煤提取安全费用30元；

4、哪些设备可以列入区域瓦斯治理项目中？

答：与区域瓦斯治理工程相关的设备可以列入，如液压钻机、瓦斯抽采设备等。

5、高突矿井产量降低后，安全费用应当如何提取使用？不足部分怎么办？

答：高突矿井产量降低后，安全费用仍然按照吨煤规定提取使用。原则上安全费用必须足额提取使用，不允许有结余。确实使用不足的情况下，可以结转到下一年。

1、请简述安全投入及瓦斯综合治理投入的审批流程？

答：安全费投入是按吨煤45元计提的，计提的安全费用直接列支原煤制造成本。使用安全资金和瓦斯治理时，首先要有焦煤集团下达的专项资金使用计划；

二是购买安全投入和瓦斯投入的相关设备、材料时，要经过计划部门确定该设备、材料适用于那方面的安全投入，然后由财务科审核发票并填制资金审批支付单，由经办部门拿资金审批支付单找矿相关领导签章，签章完毕后，由财务科向财务公司申报资金预算并支付款项；

三是正确归集费用，主要包括材料、人工费、机械费、电费等，费用归集好后，要有相关部门的认可，比如材料费用要有物资管理中心、材料使用部门及企管科等部门签字盖章。

2、煤业公司对高瓦斯矿井与低瓦斯矿井间成本排序有何区别？答：高瓦斯矿井应把瓦斯治理投入的成本发在第一位置上。

3、高突矿井产量低亏损严重时，财务是如何保证矿井的资金流？答：我们每月都要按照产量计提安全费用，不管当月安全资金结余多大，我们都会坚持按照规定去计提安全资金，在资金方面，首先要保安全资金有充分的保障的前提下，在去考虑其他资金的问题。

4、高突矿井产量降低后，安全费用应当如何提取使用？不足部分怎么办？

答：仍按要求计提和使用安全费用。

5、你公司规定瓦斯区域治理的考核指标有哪些？分别占比例多少？答：主要有材料费占40%；人工费占50%；其他费用10%.劳资

1、你公司规定瓦斯区域治理的考核指标有哪些？分别占比例多少？

答：按照《焦煤集团2012年高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井瓦斯综合治理业绩考核办法》规定，瓦斯区域治理的考核指标有主要指标和复合指标，其中：

主要指标：抽采达标煤量20%、抽采工程量40%（其中巷道工程量20%，有效封孔量20%）、瓦斯抽采量40%（开采保护层的矿井保护层开采面积和瓦斯抽采量分别占30%、10%）。

复合指标：瓦斯利用量、瓦斯治理投资、通风降阻等系统工作量。

2、你公司规定瓦斯区域治理矿井工资如何结算？举例说明

答：根据焦煤集团工效挂钩办法，瓦斯区域治理人员工资实行单独核定工资基数、单独工资结算办法。

（1）工资基数核定：

对Ⅰ类高突矿井按其月度总工资基数的60%作为瓦斯治理工资基数，对Ⅱ类高突矿井按瓦斯治理定员核定瓦斯治理工资基数。

（2）结算办法：

抽采工程量的岩巷、煤巷进尺、有效封孔量，以月度计

划为基数，超欠按人工定额单价的1.5倍兑现奖罚；瓦斯抽采量每超（欠）1%，奖（罚）该块工资的0.5%；抽采达标煤量按季度考核，考核结果在次季度进行兑现，每超（欠）1%，奖（罚）该块工资的0.5%。

复合指标奖罚：通风降阻工程量每欠1%扣瓦斯治理工资基数的0.5%；瓦斯利用量超欠计划按0.10元/m奖罚；在完成瓦斯治理各项目标的前提下，瓦斯治理投资（不含巷修费用，按投资中的可控成本）节余按节约额的20%提取奖励，超支同比例扣罚。

3、集团公司对你公司高突矿井瓦斯区域治理工资挂钩是如何规定的？

答：考核结果与各煤业公司高突矿井月度工资基数进行挂钩核算奖罚，在煤业公司正常按工效挂钩核算审批结算工资外，根据高突矿井瓦斯治理指标完成情况另行追加奖励工资指标。各煤业公司对高突矿井的考核要根据实际，在保证安全前提下合理设定考核指标。同时要把瓦斯区域治理工作放在第一位，并作为其他指标考核结算工资的前提，确保三年瓦斯区域治理目标实现。

4、高突矿井当月完不成产量计划时，矿井资金应当如何结算？

答：高突矿井当月完不成产量计划时，没欠1%，扣工资基数

7.矿井瓦斯防治与研究篇七

关键词：瓦斯,危害,赋存,涌出,爆炸,防治

0 引言

煤炭作为中国最主要的能源之一, 煤炭稳定供给和煤矿安全生产事关重大。矿井瓦斯是煤矿安全生产的最大威胁, 随着煤炭开采规模和强度的加大, 瓦斯的涌出量也增加, 瓦斯的防治工作也越来越困难。目前, 国内大部分煤矿瓦斯防治主要以排风和抽采为主, 处于被动治理阶段。煤矿瓦斯事故频发, 造成了很大的人员伤亡和经济损失。因此, 瓦斯被称为煤矿安全的第一杀手, 但瓦斯也是一种高热值的清洁能源, 加强矿井瓦斯的综合防治与利用, 加大煤层气开发, 提高瓦斯的利用率, 变废为宝, 变被动治理为主动治理, 才能有效提高矿井安全, 降低瓦斯的危害。

1 矿井瓦斯的性质危害及赋存状态

1.1 瓦斯的性质和危害

瓦斯又称煤层气是成煤过程中的一种伴生物, 是各种气体的混合物, 无色、无味, 主要成分是CH4, 同时还有CO2、N2、少量的重烃及微量的稀有气体。在标准状态下, 其密度为0.716 8 kg/m3, 由于瓦斯较轻, 因此容易积聚在巷道顶部、上山掘进面及顶板冒落空洞中。瓦斯微溶于水, 扩散性很强, 扩散速度是空气的1.34倍。矿井瓦斯是一种有害气体。当井下空气中瓦斯浓度较高时, 会相对地降低空气中的O2浓度, 使人窒息;同时, 当瓦斯与空气混合达到一定浓度时, 遇火燃烧甚至发生瓦斯爆炸, 严重影响矿井生产安全, 是矿井五大自然灾害之首[1]。

1.2 瓦斯的赋存状态

矿井中瓦斯以游离状态或吸附状态的形式存在。煤体中之所以能够存有一定数量的瓦斯, 是因为煤是一种孔隙和裂隙非常发达的介质, 瓦斯在分子间的引力作用下被吸着在煤体孔隙的内表面, 瓦斯也可进入煤体胶粒结构内部被煤吸收或与煤体结合。同时, 在煤或围岩的较大裂缝、孔隙或空洞之中, 游离瓦斯处于自由状态, 煤体内游离瓦斯的多少取决于储存空间的容积、瓦斯压力及围岩温度等因素。

游离状态与吸附状态的瓦斯并不是固定不变的, 而是处于不断交换的动平衡状态。当条件发生变化, 这一平衡就会被打破。在压力降低、温度升高或煤体结构受到破坏时, 部分吸附状态的瓦斯就会转化为游离状态;相反当压力增大或温度降低时, 部分游离的瓦斯也会转化为吸附状态。

2 矿井瓦斯涌出

2.1 影响煤层瓦斯含量因素

影响煤层瓦斯含量的因素有:a) 煤的变质程度。变质程度越高, 煤层中瓦斯量越大;b) 围岩的性质。顶板岩层密实完整, 瓦斯含量就相对较高, 若顶板岩层有裂隙比较松散且不完整, 煤层中的瓦斯含量就低;c) 煤层赋存条件。一般来说煤层越深, 瓦斯含量越高, 也就是说深井矿瓦斯含量高, 反之则低;另外倾角小的煤层在相同深度及相同地质条件下, 通常比倾角大的煤层瓦斯含量高;d) 水文地质条件。当煤层中有较大的含水缝隙或有地下水通过时, 水能将煤层中部分瓦斯带走, 从而降低煤层的瓦斯含量;e) 地质构造。特别是断层, 是造成同一煤田瓦斯含量分布不均衡的主要原因。开放性断层是煤层与地表相联的通道, 有利于瓦斯的释放, 因而开放性断层发育的煤层, 其瓦斯含量较小;封闭性断层可以割断煤层与地表的联系, 是瓦斯向地表流动的屏障, 因而封闭性断层发育的煤层, 其瓦斯含量较大。此外, 有岩浆岩侵入的煤层, 煤的变质程度高, 瓦斯含量也相对较高[2]。

2.2 矿井瓦斯涌出及其形式

瓦斯涌出是指在煤层开采的过程中, 煤体受到破坏, 赋存在煤体内的部分瓦斯脱离煤体涌入采掘空间。瓦斯涌出分为普通涌出和特殊涌出。

普通涌出是矿井瓦斯涌出的主要形式, 其持续时间长, 范围广, 数量大。瓦斯从采落的煤体、岩层的暴露面上, 通过煤体的孔隙缓慢放出, 先是游离瓦斯后是吸附瓦斯。特殊涌出是指在煤炭采掘中, 煤层中的瓦斯在很短的时间内, 突然大量涌出, 并伴有煤粉、煤块或岩石。其时间短、突发性强, 范围有限但是危害非常大。

2.3 矿井瓦斯涌出量的表示与计算

矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产建设过程中涌入采掘空间的瓦斯数量。通常有2种表示法, 包括绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。单位时间内涌进采掘空间巷道内的瓦斯数量叫绝对瓦斯涌出量;相对瓦斯涌出量是指在正常生产条件下, 每采1 t煤所涌出的瓦斯数量。

绝对瓦斯涌出量的计算:

式 (1) 和式 (2) 中, QCH4为矿井或采区绝对瓦斯涌出量, m3/min;Q′CH4为矿井或采区绝对瓦斯涌出量, m3/d;Q为矿井或采区总回风量, m3/min;C为矿井或采区总回风流中的瓦斯浓度, %。

绝对瓦斯涌出量的计算:

式 (3) 中, QCH4为矿井或采区绝对瓦斯涌出量, m3/t;A为矿井或采区月产煤量, t;N为矿井或采区月工作天数, d。

2.4 矿井瓦斯涌出量的主要影响因素

影响瓦斯涌出量的因素有:a) 煤层和围岩的瓦斯含量, 是瓦斯涌出量的决定性因素, 在CH4带内, 开采越深、规模越大, 绝对、相对瓦斯涌出量越高;b) 开采顺序与回采方法, 先开采的煤层或分层, 其相对瓦斯涌出量大, 后开采的瓦斯涌出量小。瓦斯工作面开始回采初期瓦斯涌出量小, 当顶板第一次冒落以后, 由于围岩及邻近层的瓦斯涌入开采层, 所以涌出量增加;c) 生产工艺过程, 从煤层暴露面、煤壁、钻孔和采落的煤炭内涌出的瓦斯量, 一般都是随着时间的增长而逐渐下降。所以, 落煤时瓦斯涌出量是大于其它工序, 老顶来压冒落时的瓦斯涌出量要高于其它时期。落煤时瓦斯涌出量与煤的瓦斯含量、落煤速度、煤的粉碎程度等有关。风镐落煤时, 瓦斯涌出量可增大1.1倍~1.3倍, 放眼打炮时1.4倍~2.0倍, 采煤机采煤时1.3倍~1.6倍, 水枪落煤时2倍~4倍, 增加的倍数与工作面瓦斯来源的构成有关。开采单一中厚煤层, 落煤时增加的倍数比开采有邻近的煤层要大些;d) 通风压力与通风系统, 抽出式通风负压增加时, 瓦斯涌出量增大。U型通风系统的回采工作面, 其上隅角容易聚积瓦斯。采用U型加尾巷的通风系统, 瓦斯聚积点移至采空区内的尾巷入风口。Y型与W型通风系统由于采空区内有漏风通道, 采空区与邻近层涌出的瓦斯很少会涌入工作面, 加之进风多了一条风路, 工作面的瓦斯浓度较低, 适用于高瓦斯高产要求[3]。

3 瓦斯的预防

3.1 瓦斯喷出的预防

预防瓦斯喷出, 首先要加强地质工作, 查清楚施工地区的地质构造、断层、溶洞的位置、裂隙的位置和走向及瓦斯储量和压力等情况, 采取相应的预防或处理措施。分为:a) 黄泥或水泥沙浆等充填材料堵塞喷出口;b) 可能的喷出地点附近打前探钻孔, 探测、排放。

3.2 煤与瓦斯突出及其预防

危害:产生的高压瓦斯流, 能摧毁巷道, 造成风流逆转、破坏通风系统。井巷充满瓦斯, 造成人员窒息, 引起瓦斯燃烧或爆炸。喷出的煤岩, 猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。因此, 开采有突出危险的矿井, 必须有防治突出的措施。分为区域性防突措施和局部防突措施。

3.2.1 区域性防突措施

区域性防突措施有:开采保护层和预抽煤层瓦斯。

在突出矿井中, 预先开采的、并能使其它相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。后开采的煤层称为被保护层。保护层位于被保护层上方的叫上保护层, 位于下方的叫下保护层。开采保护层的作用:地压减少, 弹性潜能得以缓慢释放。煤层膨胀变形, 形成裂隙与孔道, 透气系数增加。所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内, 瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。煤层瓦斯涌出后, 煤的强度增加。

预抽煤层瓦斯是指, 通过一定时间的预先抽放瓦斯, 可降低突出煤层的瓦斯压力和含量, 并由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和强度提高等效应, 使抽放瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。

3.2.2 局部防突措施

大型突出往往发生于石门揭开突出煤层时。所以石门揭开突出危险煤层及有突出倾向的建设矿井或突出矿井开拓新水平时, 井巷揭开所有这类煤层都必须采取防突的措施。通常有:松动爆破、钻孔排放瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、超前支架、卸压槽和震动放炮。

3.3 瓦斯爆炸的预防措施

瓦斯爆炸必须同时具备三个条件:a) CH4浓度处于爆炸范围内;b) 氧浓度超过失爆氧浓度;c) 引火源的能量大于最小点火能量 (0.28 MJ) 、温度高于最低点火温度 (595℃) 且高温热源存在时间大于瓦斯引火感应期。一般矿井中, 只要瓦斯积存和火源因素同时具备, 即会发生瓦斯爆炸。

因此, 搞好通风, 抽放瓦斯, 及时处理局部积存的瓦斯, 经常检查瓦斯浓度和通风状况防止瓦斯积聚;同时对一切非生产必需的热源, 要坚决禁绝。生产中可能发生的热源, 必须严加管理和控制, 防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。才能有效避免瓦斯爆炸事故的发生。

4 结语

治理瓦斯的实质就是将瓦斯排出矿井, 对于瓦斯低的矿井, 可采取瓦斯抽放, 加大通风等措施降低瓦斯的危害;对于一些深井矿, 瓦斯浓度高的矿井, 可通过煤层气开发进行综合利用。此外, 在开采过程中, 可根据煤层和工作面的实际情况, 采取合适方法和措施, 降低瓦斯涌出量。

参考文献

[1]刘维庸, 孙东玲, 张克林.今年上半年我国煤矿煤与瓦斯突出事故多发原因分析及其对策[J].煤矿安全, 2007 (10) :81-84.

[2]李军文.高瓦斯矿井瓦斯事故防治对策探讨[J].山西煤炭, 2013 (11) :71-72.

8.煤矿瓦斯治理及防治策略分析篇八

关键词：煤矿瓦斯治理；防治策略；分析

中图分类号：TD712+7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）20-0175-02

近几年，随着煤矿开采深度的增加，开采难度及成本逐年增大，煤炭市场皮软，安全投入不够，导致煤矿安全事故较为频繁，其中瓦斯事故成为了近年来煤矿事故的最大杀手，因此，加强对煤矿瓦斯的有效治理，强化对瓦斯治理过程的控制，能够为煤矿安全生产工作的顺利进行提供重要保障。

实际上，加强对煤矿瓦斯的治理，实质是要加强对治理过程的控制和现场管理的落实，这就要求煤矿企业相关管理人员应当分析瓦斯治理过程中存在的各种特征参数，采用有效的方式，加强对瓦斯治理工程的各个环节的控制，以及现场措施的落实。

此外，还需要加强对瓦斯治理工程验收等节点的控制，促使整个煤矿的开采过程都能够处于一种较为稳定的状况，达到预期治理瓦斯的良好效果。

1 煤矿瓦斯治理的现状

1.1 采抽不平衡

随着国家的重视，虽然很多煤矿企业在生产的时候注意到了煤矿瓦斯的治理工作，但是却没有重视起来，由于企业内部或外界因素的影响，很多企业在治理瓦斯方面还是很传统和落后的，在安全生产上偏重于利益。

当前我国煤矿开采过程中瓦斯抽采不平衡，主要体现在煤矿企业为了经济效益忽视安全效益，煤炭市场不景气，安全投入大打折扣，为了节约成本，在大力开采的过程中，忽视瓦斯抽采工作。如，我国平顶山采矿区，根据有关数据统计。一般一年之内只有三个月用于抽采瓦斯，其他四分之三的时间都在组织生产，因此，瓦斯采抽不平衡，是导致煤矿瓦斯事故多发重要因素。

例如，2013年四川泸州市的桃子沟煤矿就发生了一起重大瓦斯爆炸事故，从而造成28人死亡以及18人受伤，该煤矿瓦斯爆炸事故影响特别恶劣，系重大安全事故，桃子沟煤矿属于非法开采，并且生产过程以及组织管理十分混论，该煤矿常年进行煤矿开采，一般来讲，一年当中应当至少有三个月用于抽取瓦斯才能保障开采的安全性，然而，该煤矿老板为了攫取利润，长时间进行煤矿开采工作。四川省煤矿非常多并且分散，普遍存在管理混乱，制度缺乏、缺乏安全措施等问题，事故发生之后，四川省泸州市长宣布28位遇难人士名单，并且表示沉重的哀悼。该煤矿公司已经被采取吊销营业执照并且责令永远不可进行煤矿开采活动。

因此，在煤矿开采过程中，应当采抽平衡，不可一味进行开采工作，而忽视煤矿安全工作。

1.2 煤矿瓦斯治理体系不完善

随着煤矿开采深度和强度的增加，煤矿瓦斯含量和瓦斯压力越来越多、越来越大，瓦斯治理预防难度加大，一些矿井内通风系统不完善，监测监控系统设备老化、不合理的问题尚未完全解决。矿井瓦斯抽放管理体系不完善，煤矿企业对瓦斯抽放的重要性认识不足，重生产，轻安全的思想，阻碍了瓦斯治理新技术的应用。

例如，2013年3月29日，吉林八宝煤业公司发生一起重大的瓦斯爆炸事故，造成12人受伤以及36人死亡，经济损失达4 700万。八宝煤矿发生瓦斯爆炸事故的主要原因在于煤矿瓦斯治理系统缺乏完善性，该公司在没有得到吉林省政府的相关指令下，就派遣劳工进入煤矿井内，而矿井中通风系统不完善或没有通风系统。在一个相对封闭的环境下进行煤矿开采工作。

此外，八宝煤矿没有相关监控系统，劳工直接在矿井中工作，矿井的瓦斯抽放系统也不完善，该煤矿企业基本上没有采取抽取瓦斯的措施，为了攫取高额利润，置劳工生命不顾，常年进行煤矿开采工作。该煤矿在政府下令停产整顿期间，依旧违规将人员安排封闭的矿井中，从而造成巨大经济损失以及人员伤亡，必将接受法律的制裁。因此，煤矿瓦斯治理系统应当加以完善。

1.3 人员缺乏安全意识

当前，我国瓦斯事故出现频繁的另一个重要的原因是相关人员缺乏必要的安全意识，对于老化的设备不进行更换，一味追求经济效益，求取企业利润。

相关工作人员缺乏必要的培训，无证上岗并且违规操作的现象十分常见，容易导致瓦斯事故发生。

例如，2015年10月份，江西上饶永吉煤矿发生瓦斯爆炸事故，此次瓦斯爆炸造成3人死亡，7人失踪。此次瓦斯爆炸事故造成巨大的经济损失，而瓦斯爆炸发生的原因主要是人员缺乏安全意识，进入煤矿的人员普遍素质不高，缺乏安全生产意识。

此外，永吉煤矿属于违法组织生产，所招聘的员工都是没有经过相关技术培训的人员，目前，该煤矿发生如此重大安全事故，已经被江西省上饶市政府停产整顿。

因此，组织生产过程中，应当加强人员安全生产培训力度，并且需要持证上岗，对于没有相关技术培训的人员，应当禁止其进入煤矿生产活动中，从而避免发生重大安全事故，造成无可挽回的损失。煤矿开采人员的安全意识对于煤矿开采工作具有十分重大的意义，因此，应当加强安全教育培训，提高相关人员安全意识。

2 煤矿瓦斯治理防治策略

2.1 保持矿井通风良好

在矿井瓦斯治理的过程中，矿井通风管理是煤矿安全生产的重中之重，完善的通风系统是实现高产高效的先决条件。矿井通风系统必须独立、可靠、稳定，采掘工作面确保有足够的新鲜风流，瓦斯不积聚，不超限，才能给矿井治理瓦斯奠定重要基础。保持良好通风，可以有效地控制矿井中瓦斯浓度，使其掌握在要求的标准浓度之下。保持良好的矿井通风，可以释放和稀释瓦斯，降低发生瓦斯事故的概率。煤矿企业应当严格地遵守国家相关安全生产法律、法规，建立健全完善的矿井通风系统，完善监测监控系统，实情上传监控数据。

2.2 加大对安全建设的投入

部分煤矿企业缺乏长远的意识，缺乏对安全建设的足够投入，以此来降低生产成本。虽然一时间达到节约成本，但是时间过长则会损害煤矿企业的长远利益，这就要求煤矿企业应当树立起长远意识，加大对安全建设方面的投入，引入先进的技术、设备，引进专业的人才。

近些年，随着现代化科学技术的飞速发展，瓦斯治理技术同样得到显著提升。国内煤矿企业应当积极地引入国际上的全新科研成果，加强与科研机构的沟通与交流，实时掌握治理瓦斯的先进方法，深入了解瓦斯的发展动向，在确保合理的经济预算前提之下，努力搞好煤矿企业的安全建设工作，为煤矿企业的安全生产提供重要保障。

2.3 加强瓦斯灾害的危害与规模控制

煤矿企业一旦发生瓦斯安全事故，工作人员应当第一时间采取有效的措施以加强对瓦斯灾害的规模与危害程度的控制。

首先，矿井管理人员应当严密地监督与控制好矿井的开采状况，一旦发生瓦斯安全事故，管理人员应当及时地通知相关的人员进行安全撤离，避免造成更大的损失；

其次，煤矿企业应当加大安全培训的投入，要提高从业人员的安全意识，提高危害认识和危机意识，从源头上加强瓦斯治理体系的建设，加大瓦斯治理的人力和物力的投入，积极开展有针对性和实质性的工作，有的放矢，才能保证瓦斯治理达标。

2.4 加强瓦斯灾害的防范

①要提高煤矿企业管理人员对瓦斯极其危害性的认识；

②抓好四项管理工作：要加强矿井瓦斯抽采的管理；

③加强“一通三防”的管理；

④加强瓦斯监测监控的管理系统；