OVATION控制系统中典型逻辑控制图例的分析

OVATION控制系统中典型逻辑控制图例的分析（精选2篇）

1.OVATION控制系统中典型逻辑控制图例的分析 篇一

Ovation控制系统将对各机组中所有锅炉、汽轮机和余热锅炉(HRSG)(全部由东方电力公司提供)进行数据采集及监控。统一控制锅炉和汽轮机的运行有助于提高机组稳定性、响应速度和热效率,更严格地控制电厂的运营以及更轻松地获得电站和汽轮机的关键参数。

Ovation系统还可以控制模拟量控制系统、顺序控制系统、炉膛安全监控系统、电气控制系统、烟气脱硫(FGD)系统、供水泵汽轮机和其他辅助系统。此外,Ovation技术将利用多网络技术管理1号和2号机组的公用系统。另外,运行人员还能监控来自中央控制室的两个机组的运行。

Ovation控制系统将管理共约18,700个I/O点。该合同还要求艾默生供应共44对Ovation冗余控制器(每台机组20个,还有四对属于两台机组的公用系统)以及22个工作站。1号机组目前预计于2012年7月起用,2号机组预计于2013年4月起用。

2.OVATION控制系统中典型逻辑控制图例的分析 篇二

可编程逻辑控制器，英文简称PLC，是一种数字运算操作电子系统。该系统在运行时围绕程序指令展开工作，由程序指令来控制系统内部的无触点半导体电路，然后电路依照一定的顺序循环运行。完成这一操作，可编程逻辑控制器便可实现对机械设备运行、生产过程的控制。相比于传统的控制系统，如继电器，PLC在实际运行时不会出现触点抖动现象，且整个控制过程耗时只需微秒，系统不仅运行可靠性高，还具有速度快而及时的特点。除此之外，PLC还能对机械或设备的运行情况进行监视，自动诊断并在发现机械故障之后立即发出报警信号，通知工作人员对机械设备进行检修。分析PLC的工作步骤，发现PLC在运行、工作时必须经过以下几个步骤：

(1)输入状态的检查。系统正式运行前必须对输入状态进行检查，确保输入状态的正确性。原因在于输入状态对PLC的运行效率有影响，状态不当，运行效率也将有所下降。实际工作中，PLC系统输入状态的检测方法为扫描，扫描对象有输入端元件的连接开关、传感器等，扫描检测完毕后要将状态输入到系统内存中，在内存的对应位置Xn处写入。此操作过程中，要注意随时观察设备连接点的开关状态，确连接点开关安全。

(2)程序的执行。输入状态采集并存入之后，接下来的操作是程序执行，具体做法是梯形图程序依次放入中央处理器，由中央处理器来计算和处理。处理过程中若需要输入设备连接点的开关状态，中央处理器可从系统内存中直接取出并输入。程序执行期间，经中央处理器处理之后的输出图像运算结果会直接存入到与之对应的内存单元中，不会直接在输出端Yn上进行反映。

(3)状态更新。(1)(2)步骤操作完成之后，PLC系统会将(2)步骤的状态作重新更新，回到PLC输出端接点的状态，然后利用输出电路的循环运行来控制机械或设备，控制完成后将返回步骤(1)，并展开新一轮控制工作。

2 PLC在矿山机电控制中的作用分析

当前，矿山生产也开始引入PLC系统，利用该系统的控制作用来对矿区机电的运行情况进行控制，以保证机电的稳定、可靠运行。大量实践证明，PLC系统可有效控制矿山机电运行，下面对PLC在矿山机电控制中的作用作具体分析：

2.1 可对绞车、提升机进行自动化控制

矿山生产常采用继电器来控制绞车、提升机等升降设备，实现绞车、提升机的稳定运行。这种控制方式虽然可行，但由于继电器的内部连线比较复杂，各个触点之间的串、并联线路众多，加之继电器装置的体积比较大，不但缺乏灵活性，还会占据大量的场地面积，所以一般不建议使用。相反，PLC系统则可有效解决继电器装置存在的问题，实现对矿区绞车、提升机等升降设备的有效控制。

PLC系统在控制绞车和提升机时，会保留提升机的机械部分和直流主电机，用大功率晶闸管变流器与PLC改造原继电器，工艺要求一船如至下：能测出电机转速，并且屏显;当电机转速超过额定值时，能输出报警信号;5s内信号工按一次信号开关，则绞车下放，按两次信号开关，则绞车上升。对此，在进行配置时，首先应确定垂绞车电动机运转的相关系数，尤其是运转速度，在实际测试时只需在电机轴上设置感应板开展测量，通常矿山绞车的转速为960r/s，计算得出接近开关两次感应之间的周期为67ms，与可编程逻辑控制器的循环扫描周期相比较大，因此不必使用高数计数功能，使用普通的输入点技术便可。文本显示器可以与PLC通信。价格合理，所以通常采用文本显示器完成设备的现实争控制，由于厂家和设备因素，要注意PLC与文本显示器间通信协议的选择。

2.2 改造矿山空气压缩机

空气压缩机是矿山生产的动力设备，通常采用继电器控制，工作时对电网的冲击较大，目前很多空气压缩机已不能满足《煤矿安全规程》的相关要求，容易出现故障，带来了较大的维修量。空气压缩机群组微机监控系统逐渐应用到了生产中，该系统利用温度变送器、压力变送器、断水装置实时进行现场信号采集。经可编程逻辑控制器处理，再通过数显仪实时监测显示设备的工作状态、参数值，由于此微机监控系统采用了PCL技术，可以实现空气压缩机群的集中控制，温度、压力、断水、电参数的监测与保护，提高了压缩机工作的安全稳定性和工作效率。

2.3 在选煤厂集控系统中的作用

选煤厂内部的集中控制系统也可选用PLC和上位机结合监控模式，利用PLC系统来控制选煤设备，并结合上位机监控系统来实施选煤控制。具体实施时以PLC数据量逻辑控制为主，辅以工艺参数模拟量监测，达到成功控制设备集中启、停的目的。利用PLC结合上位机监控模式来控制选煤工艺时，集控系统可SIMATIC S70—300。控制方案可以选用施耐德140系列PLC系统。一般情况下，选煤厂内部配置的集控系统都同时拥有三个操作站：调度室、原煤集控室、储运集控室。改造后的新集拉系统把洗煤、压滤与储运系统结合。使用一台可编程控制器主机，原煤车间则单独使用一台可骗程控制嚣主机，这两台主机一般不直接通讯，但系统可以通过上位机的通讯互访。某选煤厂的原煤车间可蝙程控制器控制原煤车间3PD、重介二楼配电室、重介三楼配电室、筛分车间配电室与原煤l#变电所分布站，其余分布站别由厂调度室的可编程控制器控制。

3 结束语

综上所述，PLC系统当前在矿山生产及矿区机电控制中的应用已经十分广泛，不仅能保障矿区机电系统的正常、稳定运行，还能简化操作程序，进一步提高矿区机电设备的运行效率，给矿山生产企业创造更大的社会经济效益。结合矿山生产实际来说，PLC在未来的发展前景会越加美好，其发展方向除了要再度提高系统处理器的运算精度以外，还要设计出人机界面，利用人机界面来对矿区机电的运行进行控制，切实提高矿区生产能力。

参考文献

[1]郑平,范学玲,赵振林.基于PLC与变频调速的恒压供水系统设计[J].硅谷.2010(23)

[2]王荣华,张燕斌.PLC技术在矿山机电控制中应用研究[J].现代商贸工业.2011(06)