电镀线安全操作规程

电镀线安全操作规程（精选8篇）

1.电镀线安全操作规程 篇一

2008年我县共发生工矿企业死亡事故4起、死亡6人，其中因建筑施工安全问题引发的事故2起、死亡4人，占事故次数和死亡人数的50%和67%。今年1—8月份我县发生的唯一一起工矿企业死亡事故也发生在建筑施工工地。而就在9月9日下午，台州市路桥区富士路南侧房地产开发项目“幸福人家”工地发生一起泥浆坍塌事故，造成7人死亡3人受伤。虽然事故发生的原因目前尚未查明，但从电视画面和照片新闻上我们不难看出，这是一起因建筑施工引发的生产安全责任事故。随着我国城市建设步伐的快速前进，给建筑业带来了蓬勃发展的同时，也给这个行业的安全生产敲响了警钟。建筑业事故多发，既有因行业因素影响，也有因人为管理不善造成。

一、建筑施工行业的安全生产特点

1、高处作业和立体交叉作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，目前建筑施工中有90%以上是高处作业。建筑产品的固定性和建筑结构的复杂性导致在有限的空间和时间内集中了大量的人力、材料和机械共同施工生产，上下左右多层次的立体交叉作业，造成不安全因素多。

2、施工设施和安全防护设施的变化大。建筑施工行业的每一项工程都有一定的工期，从几个月到几年不等，但这个时间是相对短暂的，每一部位的作业也是短暂的。这就容易使管理人员和施工人员产生临时观念，对施工中出现的防护设施落实不到位等安全隐患麻痹大意，认为凑合凑合就能过去了。而每栋建筑物从地基打桩、主体工程到屋面装修，不同时段的不安全因素要随工程的进度而变化，针对这些变化，施工安全防护设施也要不断地改变、补充和完善，才能保证安全生产。

3、人员流动性和施工季节性明显。施工作业的高强度、施工现场的噪声、热量、有害气体和尘土，高空作业多，劳动对象的规模大以及工人须经常露天作业，决定了建筑工程施工企业中临时工和农民工所占的比例大，人员流动性强。据统计，目前施工工地中农民工约

占50%－70%甚至有的高达95%。同时，高温和严寒等施工环境使得工人体力和注意力下降，雨雪天气还会导致工作面湿滑，夜间照明不够，都容易导致安全事故。

二、建筑施工行业安全事故多发的原因

建筑施工行业的“产品固定、人员流动，露天、高处作业，手工操作、繁重体力劳动，工艺变化大、规则性差，不安全因素变化多端”等特点，决定了安全生产事故的高发。这些事故事故的发生，不仅给企业造成严重的经济损失，还给死者家庭带来灾难，影响社会的稳定。分析事故发生的原因，主要有以下几个方面：

1、施工行业违法承包现象普遍。在事故调查中，发现施工方把施工任务通过转包、违法分包或以挂靠的形式承包给不具备施工条件或缺乏相应资质的队伍和作业人员现象普遍存在，施工现场物料升降机等特种设备的单独承包也时有发生。这些承包方往往不具备基本的安全生产管理能力，存在违章指挥和盲目施工行为。而建设方和建设主管部门对这种违法分包行为往往未严格按照有关法律法规要求整改，这给安全生产带来极大隐患。

2、施工单位安全管理制度不健全。施工单位的各项安全生产规章制度不健全，制定的制度内容不能切合实际，并且不能认真执行。安全教育制度不健全，制度内容得不到落实，不能按有关法律法规规定认真组织开展安全教育，对管理人员的安全教育，对员工的日常安全教育和对新工人的“三级安全教育”等流于形式，不能起到提高管理人员及员工的安全知识水平的作用。甚至在调查中发现有的施工单位对员工教育培训造假，根本不开展安全教育工作。在日常管理中也未按要求开展安全检查，存在检查前无计划，检查时无具体依据，检查出的问题不能整改到位等，特别是对存在重大隐患或由于条件所限安全措施不能防护到位的分部工程未予重视。

3、安全隐患的整改和落实不到位。安全隐患的整改和落实不到位是发生事故的主要原因。据事故调查，施工单位从上到下各级人员往往存在着侥幸心理，在检查安全隐患时走过

场，不能真正做到检查到位、整改到位。对安全检查不重视，甚至存在项目经理不组织安全检查工作，只是口头上强调安全，但真正落实到工作上却应付了事，有的对安全管理人员的意见不予重视，认为是小题大做。有的企业法人对法定安全责任不能履行到位。安全投入不到位，施工现场的安全防护设施不齐全，安全措施、防护不到位，安全劳保用品发放不到位等等。

4、从业人员整体素质不高。随着我国经济结构的调整，大量农村剩余劳动力进入建筑施工行业成为该行业的主要力量，给建筑业带来新活力的同时，一方面由于企业往往迫于工期压力和经济利益的驱使，各项措施执行得不到位，使其对农民工的安全检查、教育流于形式；另一方面也因受到农民工文化素质偏低的影响，安全意识不强，缺乏自我保护能力，对建筑施工的了解甚少，对大规模工业化生产中严格执行规章制度的重要性认识不足，在违章作业时，并不清楚会带来怎样的后果，给企业的安全生产管理工作带来了很大的困难。所以，在生产安全事故中往往他们既是受害者，又是肇事者。

5、监理不到位。监理单位未按照《建设工程安全生产管理条例》等规定，认真履行安全监理职责。监理工作停留在过去“三控二管一协调”的老的工作内容和要求上，只重视质量，不重视安全，对建设方、施工方的违法、违纪行为不及时进行有效处理，对施工现场的事故隐患不及时向有上级汇报等等，致使安全隐患未能及时消除，最终导致事故的发生。

6、安全监督不到位。各级安全监督管理部门对各方责任主体的安全监督力度不够，对监督检查中发现的安全生产违法行为未能严格按照有关法律法规执行到位。

三、如何提高建筑施工行业的安全生产水平

1、施工单位

施工单位在严格执行国家有关法律法规的同时应重点做好以下五个方面：

一是落实安全生产责任制度。对建筑行业来说，只有从主要负责人到每一个部门、每一个班组、每一个岗位操作人员，都有明确的安全生产责任，并严格落实责任，严格按照安全规程、作业规程、操作规程“三大规程”的要求，按照岗位责任制的规定上标准岗、干标准活，做好每一项工作，才能使安全生产工作真正落到实处，安全生产才能得到保障。

二是建立日常安全检查制度。建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。重点检查工地用电、塔吊、物料提升机等的违章指挥和违章操作；检查“三宝、四口、五临边”中的楼梯口、进出口、洞口、井口和预留管道口等安全防护工作。

三是建立施工现场班前交底制度。建筑施工不同于其它行业，具有“深基、高空、负重、临边”作业等特点，每天开工前班组长履行交底制度时，要针对不同情况，实行普遍交底和个别交底相结合，做好交底记录。交底双方都应履行签名手续，提高全员的安全防范意识。四是建立隐患排查治理制度。对检查中发现的问题和隐患，要定责任、定时间、定措施，限期把存在问题和隐患进行全部整改。对整改不到位或不整改的相关责任人要严厉处罚。五是建立安全生产教育培训制度。切实加强对企业员工（特别是农民工）的安全生产教育培训，对提高从业人员的安全素质。首先农民工进场要有安全生产浓厚氛围。施工现场要建安全生产宣传栏、事故案例警示图片、安全生产的醒目标志等，使新进场的农民工能感受到安全生产的浓厚氛围，强化安全生产意识。其次坚持岗前培训，保证持证上岗。农民工上岗前，要严格按上级主管部门的要求，把安全生产三级教育放在首位。公司、项目部、班组安全教育培训后，要严格考试，考核合格才能持证上岗。上岗后，遵章守纪情况、安全生产情况、事故及不良操作行为等，都要记入个人安全档案。随时掌握其思想行为动态，实行动态管理，及时掌握和制止各类不良行为和安全隐患。第三建立健全常年培训计划。根据农民工流动性大，阶段性和临时性强的特点，制定常年培训计划。做到现有员工定期培训，新来员工随时培训，重点岗位重点培训，使安全生产教育培训常抓不懈，一抓到底。

2、监理单位

施工质量与施工安全是相辅相成、不可分割的。施工质量隐患往往导致施工安全事故，而不安全因素又可能造成质量事故，从某种角度上讲控制质量就是控制安全。所以监理单位在对建设工程质量控制的同时，应介入建设工程安全监督管理工作，对施工现场的违章操作，不符合安全生产要求的施工过程，应及时提出整改要求，对事故隐患应及时报告。

3、政府部门

建设主管部门要根据建筑施工行业的安全生产形势，一要加大监管力度，严格落实各方安全生产主体责任，督促施工企业认真制定施工方案、安全方案并严格执行，严禁擅自改变设计施工方法或者简化工序流程，严肃作业纪律。二要定期开展建筑施工场所隐患排查治理专项行动，要重点围绕分包、转包、挂靠施工队伍管理以及拆迁、地下施工等安全生产薄弱环节，采取拉网式检查的方式，深入查源头、查隐患、查“三违”，督促各级各类施工企业强化施工基础管理，有效扼制高坠、坍塌、机械伤害等易发事故。三要强化执法联动与执法信息互通，进一步拓宽群众与社会监督渠道，加大违法违规行为、重点违法企业的曝光与打击力度。

对于发生生产安全事故的建筑施工企业，安监部门要严格按照《生产安全事故报告和调查处理条例》进行调查处理，加大事故问责力度，严肃事故查处和责任追究。对连续发生事故的企业要加重处罚，并对有关责任人从严处理。对每一起建筑施工事故，特别是死亡事故，相关部门和企业都要认真分析事故原因，查找存在问题，吸取事故教训，落实整改措。（作者单位：浙江省天台县安全生产监督管理局）

2.电镀线安全操作规程 篇二

(1) 操作人员经考试合格取得操作证, 方准进行操作, 操作者应熟悉本机的性能、结构等, 并要遵守安全和交接班制度。

(2) 使用时须带绝缘手套, 并与设备保持一定的安全距离。

(3) 作好使用前的准备工作, 严格执行作业程序和专项规定。

(4) 必须坚持一人操作, 一人监护, 不准单独作业, 严格执行检电和接地封线制度。

(5) 操作完毕, 检查无误后, 方可投入正常运行。

(6) 运行后, 要认真执行抄表检查制度, 并随时观察仪表显示和有无异音、异味, 发现问题应及时处理。

2 日常保养

(1) 断路器应保持干净整洁, 特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。

(2) 凡是活动磨擦的部位, 均应保持有干净的润滑油, 使机构动作灵活, 减少磨损。

(3) 检查框架及传动装置有无开焊、变形, 转动部分是否灵活, 有无松动现象。

(4) 检查支持瓷瓶有无裂纹, 铁瓶胶合处是否牢固, 若松动可更换新品或重新胶装。

(5) 检查接地是否良好, 电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。

(6) 检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊, 各弹簧弹力有无变形或断裂。

(7) 检查各轴与轴孔间隙是否过大, 有无卡滞现象。

(8) 托架端是否光滑无毛刺, 滚轮转动应灵活。

(9) 根据气候负荷情况检查油面油色是否正常, 有无渗漏。

(10) 瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。

(11) 分合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。

(12) 提升机构有无损伤锈蚀情况, 气动、液压管路和压力指示是否正常。

(13) 操作箱关闭是否严密。

(14) 检查运行中有无异响、异味, 负荷电流是否在额定值内, 分合闸电源回路是否正常。

3 定期保养

(1) 所有紧固件均应定期检查, 防止松脱。

(2) 分解检查清扫操作机构, 并加注润滑油。

(3) 小修结束后, 应进行手动操作试验, 各部位应无卡阻现象, 开关分合闸位置指示器动作应正确。

3.电镀线安全操作规程 篇三

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

4.电镀线安全操作规程 篇四

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

5.电镀线安全操作规程 篇五

操作规程、安全规程及奖罚制度

（一）炉面工操作规程及安全规程

1、操作规程：捣炉规程和加料

我们要达到优质、高产、低消耗的目标，心须严格按操作规程办事，具体操作方法是：捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起，从透气性差的地方捣起，正常情况下，电极边的熟料不能捣开，应想方设法把它捣至极芯圆内（三角区）。同时，捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理，就是把“发死”地方的料推到“刺火”处：，并用力往极芯圆内（三角区）插，然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料，但每次扒熟料不能过多，以防造成料面透气性差，造成“刺火”频繁，要多捣几次炉，调整加料就可以绶过来。

2、捣炉、加料的操作要领

①、为减少热损失，捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。

②、用捣炉机前，要撑好炉机，要撑好捣炉的运行方向，不能碰触电极。

③、捣炉、打铲整理后，加料要均匀，对容易“刺火”的地方进行“小处理”。

④、电极塌料时，严禁往极芯圆里加硅石或生料，如需处理炉况，应在工艺师指挥下进行，每次加料必须把料拌均匀。

⑤、不能让电极“刺火”，如果“刺火”过多，时间过长，容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅，造成减产。因此，出现“刺火”时，要迅速去处理。

⑥、附加料绝不能在料批中拿料，必须另配料。⑦、不按操作规程捣炉时造成电机断裂，罚责任人500元。

3、安全操作规程

①、上岗时要穿戴好各种劳保用品

②、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。③、不准在易燃、易爆物附近吸烟。④、要特别注意通水冷却设备，干烧时要经常巡视，并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。

⑤、发现炉内设备打弧或严重漏水时，应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。

⑥、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性，电极接好后，不能有缝隙，否则必须重接，接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况，罚责任人500元。

⑦、接班松夹，要防止铁棒伤人，严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝，让电极自身下滑，造成导电夹打弧。

（二）、炉前工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、首先要检查硅包设备的使用情况，底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保护。防止漏包烧坏包车及轨道，影响产品产量和质量。

②、检查烧穿器小电极的使用情况，早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。③、出炉时，炉眼要烧大一点，低一点，以便到排渣，使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣，如果炉眼已被粘渣堵小了，就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆，尽量堵深、堵紧。

④、为延长炉嘴的使用期，烧炉眼的时间不能太长，正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣，保持烧穿电极的干净、光滑，便于下次出炉起弧，不准连续烧炉眼。

⑤、操作人员休息不得离开岗位，应勤观察炉口，防止跑炉。

2、安全规程

①、上班必须穿戴好各种劳保用品。

②、出炉时，操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸伤人。

③、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。④、需要用木棒捅炉眼时，操作者与炉口之间应有挡板，以防喷火伤人。

⑤、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥，堵进炉内时，应逐渐用力，不要突然加力，以防硅水喷出伤人。

⑥、炉前轨道坑内不能积水，防止硅水爆炸。

（三）、配电工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能，并掌握其操作程序。

②、停、送电时必须抬电极，把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下，4200KVA炉降到50A以下，以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电压下配电时，应把电流控制在额定电流范围内，不得超负荷运行。

③、每相电极的相电流，相电压要力求平衡，当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时，应予调整（比如：规定工作电流为120A，实际操作时就不能超过140A），同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”，影响工人操作。

④、出炉时，先下离炉口远一点的两根电极，靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时，就以下靠近炉口的电极为主，并使三相电流接近平衡，严禁强行猛下某一相电极。⑤、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表，按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑，以及跑炉等事故时，应立即停电。电炉停电超过1小时以上，应经常活动电极，防止被粘死，但电极也不能抬离料面，必须在炉膛内保持一定的深度。

⑥、各级电压下工作时的电流控制标准：

电压在38KV时，6300KVA炉电流控制在120A左右；出炉时电流不得超过140A。4200KVA炉电流控制在80A左右；出炉时电流不得超过90A。

以上标准在实际操作中偏差不能过大，每小时的配电量相关不能超过300度。

2、安全规程

①、配电岗位是电炉的重要控制部门，配电员工作要认真负责，遇事临阵不乱，严防误操作。

②、要经常保持相间电压，电流平衡，严禁超负荷运行；避免发生设备事故。变压器的轻得瓦斯，油、水冷却器，温度信号等保护设施发生故障而发出信号时（变压器温度严禁超过60度），应立即通知班长或停电及时通知电工修理。③、配电室严禁任何人携带易燃、易爆及有毒物品进入；不准非配电人员进入配电室玩耍、闲谈、看小说，更不准打闹；违反规定的一次罚款10元，夏天不准用水冲配电室地面，防止漏电击伤人。

④、注意电级升降，防止钢丝绳打绞，拉弯导电夹横梁。⑤、按时准确地检查仪表情况，做好各项记录，认真搞好交接班工作。

（四）、行车工安全操作规程

1、行车工上行车工作时，必须穿戴好劳保用品及安全帽，启动前要观察吊钩、钢丝绳情况，如发现打绞或磨损过大，应立即要有关人员处理。

2、不准吊人和斜挂重物。

3、运行行车时，吊钩应离地面2米以上，吊运重物要离其他物体0.5米以上；下班不用行车时，应将吊钩提到离限位开关1米左右。

4、停天车人离开时，必须分开总电源，把控制手柄回到零位。

5、行车吊物及运行时，禁止在行车下面站人，行走或工作，如果行车下有人，严禁运行或动车。

6、天车工要切实做到“十不准吊”①钢丝绳打绞、不齐不吊；②超负荷不吊；③歪拉、斜拉不吊；④吊物下有人不吊；⑤吊物上站人不吊；⑥易燃、易爆物品不吊；⑦未紧固的物件不吊；⑧吊物埋在土里或固定在设备上重量不明不吊；⑨与正在运行设备有关的物件不吊；⑩无专人指挥或指挥手势不清楚不吊。

7、行车工违反以上条款的，将处以10－100元的罚款，如引发事故造成经济损失，按厂关于生产责任事故的处罚规定处理。

生产岗位纪律制度

1、上班时间严禁打架闹事，视其情节一次罚款50—200元，造成严重后果的公司将作离职处理。

2、上班时间严禁睡觉，发现一次罚款50元，累计三次以上者公司将作离职处理。

3、上班时间未经班长同意严禁离岗、脱岗，发现一次罚款50元。（缺岗30分钟内由班长补岗，30分钟以上由炉长另调人补岗。）

4、严禁酒后上岗，发现一次罚款50元，并作缺勤处理，累计三次以上者公司将作离职处理。

5、不请假旷工和迟到者，旷工罚款50元、迟到30分钟内罚款10元。连续三天旷工的视同自动离职。（缺岗30分钟内由班长补岗，迟到30分钟以上由炉长另调人补岗迟到人作旷工处理。特殊情况除外。）

6、严格按炉长审定的料比执行，未经炉长同意擅自乱加附加料的发现一次罚责任人100元。

7、不服从安排、不遵守公司规章制度、无理取闹者，公司将给予除名处理。

以上规定经公司经理会同意制定，具体监督执行人是炉长和分管安全、设备、环保的副总经理及班长，公司还将不定时派人检查纪律执行情况。一切罚款交炉长由炉长在各班组工作会上奖励积极肯干、遵守纪律制度的员工。

交接班制度

①设备交接：对设备隐患必须交接清楚，以免发生设备事故。②接电极的规定：任何情况下当班阀兰圈上面的电极长度低于25公分，而没有接电极的罚当班50元／根。（下班量电极时6300KVA炉电流不得低于120A，4200KVA炉电流不得低于80A）

③料面高度：交接班时料面高度要合适，如有争议由工艺师裁定。不合适者罚当班50元。

③ 交班料：任何情况下交班料批6300KVA炉不得少于14批，4200KVA炉不得少于8批，并要求配匀。不足数量的罚当班50元。

④ 交班时各道工序岗位必须打扫清洁卫生。

⑥具体工序岗位是：计量、配电、炉前、炉台、出炉、精整、料场、等工作岗位，必须清理干净物品堆放合理整齐。拒不清理打扫的罚款20元。

执行交接班制度，交接班时由交接班长认定签字。如接班长拒绝签字时则按本规定处罚。

班长岗位职责

一、严格服从和执行公司的各项规章制度。

二、严格按炉长规定的生产工艺流程工序实施安全生产，协助炉长做好日常工作，检查安全隐患，发现问题及时汇报公司主管并组织消除安全隐患。

三、根据公司生产运行计划，积极组织班组人员并带头实施执行，督促各道工序的工作完成。

四、负责生产设备运行及各道生产工序的管理工作，随时掌握设备运行情况发现问题及时报告炉长并组织班组人员协助机修人员抢修。

五、做到和谐互助、以身作则、大公无私、实事求是。

六、团结班员并掌握班员的思想动向，并做好班员的思想工作，正确的引导班组成员以饱满的精神状态投入安全生产。搞好班与班之间的团结工作。

6.爆破安全操作规程 篇六

为了加强指挥部部施工现场爆破物品的安全管理，严格爆破作业规范，确保经理部安全生产和人民生命财产安全，特制定本规程。一．总则：

1.本规程适用于中铁一局集团精伊霍铁路第一项目部（S5标）的各种石方爆破作业。

2.各施工项目队作业人员必须严格执行本规程。

3.由经理部及各项目队管理人员负责检查监督本规程的落实情况，发现施工中违反规程条款问题有权制止，责令整改及停工整顿。

4.爆破作业不准在夜间、雷电、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药及联网作业。

5.钻爆作业必须严格按照爆破设计进行施工。二．钻孔：

1.钻孔作业时，依照爆破领工员布置孔位，按爆破设计提供的孔网参数进行作业。

2.隧道作业时，应做好洞内的通风防水工作，清除洞内悬石，做好作业区的防护。

3.钻孔完毕后，由爆破技术员对其孔位进行技术检查，不合格的炮孔要进行补钻作业。三．装药、堵塞: 1.装药前对孔进行检查、标位，当孔内有水时，应排水作业，排水后方可进行装药。孔内积水无法排净时，要用胶质炸药，以防拒爆。

2.装药作业必须依照爆破设计提供的装药集度装药，不可多装少装。

3.装药时严禁使用金属棒捣密炸药，应保护好起爆雷管脚线。4.炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行，土质采用粘性塑性黄土或粘土钻沫混合物。四． 起爆系统及联网：

1.作业采用非电微差网路，火雷管或电雷管引爆起爆。

2.爆破网路联网作业，必须按爆破设计提供网路进行，联网完毕，要严格认真检查，以防漏联、错联影响准爆。五．警戒、安全防护：

1.爆破作业现场，非作业人员不得入内，不准燃火抽烟。2.爆区边缘要设置醒目警标，严格按照施工设计警戒。3.爆破警戒人员必须配戴安全帽，配备警戒旗、警戒哨。4.确认警戒区人员、机械撤离，爆破网路、起爆系统检查无误，由爆破负责人发出信号。警戒、起爆及解除警戒，以三声信号炮为准。

5.起爆后经起爆技术员检查，确认无拒爆、瞎炮时方可通知爆破负责人发出解除警戒信号，点响解除警戒信号炮。如发生拒爆、瞎炮应立即处理，不得撤除警戒。六．领用、使用退库制度：

1.爆破材料的领用，爆破员必须持有爆破负责人和专职技术员签认领取单，方可领取爆破材料，否则不予发料。

2.性质相抵的爆破材料不能同车拉运，一人同拿，二人拉运时，距离不少于50米。

7.安全技术操作规程 篇七

建筑工程有限公司

二0一二年八月

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第一分部 土木建筑„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一章 架子工„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一节 脚手架材料„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二节 外脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第三节 里脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 瓦工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第三章 抹灰工„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章 木工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第一节 支模拆模„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节 木工机械„„„„„„„„„„„„„„„„„6

1、平刨机„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

2、圆盘踞„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第五章 钢筋工„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第一节 制作绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第二节 钢筋机械„„„„„„„„„„„„„„„„„8

1、切断机„„„„„„„„„„„„„„„„ 8

2、点焊、对焊机„„„„„„„„„„„„„ 9 第六章 砼工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第七章 油漆玻璃工„„„„„„„„„„„„„„„„10 第一节 油漆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第二节 玻璃„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 第八章 防水工„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第九章 普通工„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第二分部 设备安装„„„„„„„„„„„„„„„„14 第一章 电工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第二章 电焊工„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第三分部 机械施工„„„„„„„„„„„„„„„„16 第一章 塔式起重机„„„„„„„„„„„„„„„„16 第二章 砼、砂、浆搅拌机„„„„„„„„„„„„„17 第三章 卷扬机„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

第一分部 土木建筑 第一章 架子工

第一节 脚手架材料

第1条 钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度为4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

第2条 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 第3条 钢制脚手板应采用2-3毫米的I级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

第4条 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或和铁皮钉牢。

第5条 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜

第二节 外脚手架

第1条 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

第2条 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。

第3条 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于30厘米；伸出大横杆外不

得少于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需设顶撑。

第4条 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

第5条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。

第6条 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

第7条 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

第8条 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

第9条 上料斜道的间距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

第10条 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

第11条 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙

内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

第三节 里脚手架

第1条 砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手的支架间架不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。塔设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

第2条 砌墙高度超过4米时，必须在墙外塔设能承受160公斤荷 重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。

第3条 搭设安全网应每隔3米设一根立杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网时须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

第二章

瓦工

第1条 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

第2条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

第3条 山墙砌完后立即安装桁条或加临时的支撑，防止倒塌。第4条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方才松开夹具。

第5条 在屋面坡度大小25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢

固的挂钩，没有外架子的檐口应搭护拦杆和防护立网。

第6条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

第三章 抹灰工

第1条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应塔设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

第2条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。

第3条 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力气表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

第4条 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。第5条 贴面使用预制作，大理石、磁砖等，应堆放整齐平筝，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

第6条 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电、金钢石块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

第四章 木 工

第一节 支模拆模

第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，木楔要钉牢，并用模顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第2条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

第3条 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进入下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

第4条 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

第5条 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第6条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

第二节 木工机械

1、平刨机

第1条平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

第2条 刨料时应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

第3条 刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

第4条 刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

第5条 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

第6条 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

第7条 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不小于10毫米。

2、圆盘锯

第1条 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

第2条 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

第3条 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

第4条 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

第五章 钢筋工

第一节 制作、绑扎

第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

第2条 拉直钢筋。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，接筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢放松绞磨，不得一次松开。

第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第4条 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并

在外侧设置防护箱笼罩。

第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第7道 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

第8条 绑扎基础钢筋骨架时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、外柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

第10条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可接摘钩。

第二节 钢筋机械

1、切断机

第1条 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进行禁止送料。

第2条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

第3条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

第4条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短

头和杂物，在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

2、点焊、对焊机

第1条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

第2条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

第3条 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

第4条 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第六章 砼工

第1条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。第2条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡车，稳起稳落。第3条 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

第4条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

第5条 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

第6条 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第七章 油漆玻璃工

第一节 油漆工

第1条 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

第2条 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

第3条 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

第4条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

第5条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存入在有盖的金属容器内，及时处理。

第6条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。第7条 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。第8条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

第9条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足。使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

第10条 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

第二节 玻璃工

第1条 截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

第2条 在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

第3条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。

第八章 防水工

第1条 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。

第2条 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须酒水，防止粉末飞扬。

第3条 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。

第4条 熬制沥青地点不得放在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

第5条 熬油前，应清除锅内杂质和积水。

第6条 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

第7条 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭

炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、混麻袋灭火。

第8条 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

第9条 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。

第10条 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

第九章 普通工

第1条 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

第2条 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

第3条 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

第4条 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

第5条 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

第6条 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

第7条 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下掏取。整砖和半砖应分开传送。

第8条 脚手架上放砖的高度不准超过三蹭侧砖。

第9条 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

第二分部 设备安装

第一章 电工

第1条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

第2条 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

第3条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。第4条 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

第5条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

第6条 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

第7条 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。第8条 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

第二章 电 焊 工

第1条 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。第2条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

第3条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

第4条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

第5条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

第6条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

第7条 焊接预热件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

第8条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

第9条 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。第10条 清除焊渣、采用电孤气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

第11条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

第12条 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

第13条 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。第14条 雷雨时，应停止露天焊接作业。

第15条 施焊场地周围应清除易然易爆物品，或进行履盖、隔离。第16条 必须易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

第17条 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第三分部 机械施工 第一章 塔式起重机

第1条 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

第2条 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

第3条 起重机行走接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

第4条 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，切断电源。第5条 自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

3、在顶升中，必须有专人指挥、看和电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

4、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽

旋转。

第二章 砼、砂浆搅拌机

第1条 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架筒，不准以轮胎代替支撑。

第2条 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

第3条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

第4条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

第5条 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

第三章 卷 扬 机

第1条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

第2条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

8.安全操作规程 篇八

入厂一般安全规定

一、外来进公司办事人员，到门卫处办理进公司手续后，凭会客证方可进入；出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。

二、没有进行“三级安全教育”的人员，不准进入操作岗位，“三级安全教育”不合格者，不准分配工作。对参观实习人员、临时工、承包工程的单位人员，也要相应地进行入厂安全教育，否则不准进入生产现场。

三、操作人员上岗时，必须精力充沛，严格遵守劳动纪律，不睡岗、脱岗，不干私活，精力集中，谨慎操作。

四、严禁酒后上岗。在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁赤足、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗（包括外来参观、实习、作业人员）。

五、严禁吸烟。除接待室等经批准的吸烟点外禁止吸烟。

六、进入生产现场不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。

七、不得擅自动用与自己无关的设备设施，不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。

八、进入公司生产区域，应掌握基本安全生产知识，要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律，不违章作业，不冒险施工，并随时制止他人的违章作业行为。

九、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志；不得随便动用各种消防器材、设施，不得占用消防通道。

十、下班前必须仔细清理作业现场，在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。

十一、发现安全隐患，应及时报告。员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违反劳动纪律”的行为，对个人安全生产行为负责。

--山东丰田激光科技有限公司--

山东丰田激光科技有限公司 安全标准化文件

生产岗位一般安全操作规程

一、认真执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度。

二、新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

三、特种作业人员、特种设备操作人员，必须持证操作。

四、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽、安全帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等。

六、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前、上班期间不准饮酒。

七、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

八、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。

十、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

十一、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

十二、生产场所应保持整齐、清洁，原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

十三、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路。

十五、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

十六、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

十七、工作场所配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

十八、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

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机床一般安全操作规程

一、工作前的准备

1、选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

2、检查保护用具是否完好。

3、检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

4、检查所用机床专用起重设备状态是否正常。

5、检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

6、空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

7、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

二、工作中的要求

1、被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

2、被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装吊索具，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的吊索具。

3、在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

4、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

5、每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

6、当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

7、如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板；清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

8、正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

9、当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。

10、当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

三、工作结束

1、关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工具。

2、使用专用工具将切屑清理干净。

3、进行日常维护，如加注润滑油等。

4、关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

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电动葫芦安全操作规程

1、所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。

2、电动葫芦应由专人操作。

3、起吊前应检查设备的安全性能，机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象，楔块是否安装牢固可靠。

4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。① 弯曲、变形、磨损等。

② 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。

6、在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查抽动情况，确认完好后方可进行工作。

7、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下。

8、移动位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。

9、起吊物件的下面不得有人。

10、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

11、提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。

12、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

14、物体要捆扎牢固，并在重心。

15、吊重行车时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。

16、工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体，吊钩在摇摆状态下不能起吊。

17、请将葫芦移动到物体的正上方再起吊，严禁歪拉斜吊。

18、限位器不允许当作行程开关反复使用。

19、不得起吊与地面相连的物体。20、禁止过度点动操作。

21、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，切断主电源，并仔细加以记录。

22、在使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

23、钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

24、维修检查工作一定要在空载状态下进行。

25、在维修检查前一定要切断电源。

26、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。

27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

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装配钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口。严禁戴围巾或敞开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽。工作区域严禁吸烟。

2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动钻床床、砂轮机、水压试验机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。

5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装临时电源。

6、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位，各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。

8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件）必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等；装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；各零、部件装配后相对位置应准确。

9、清洗工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施。

10、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭，并放在固定位置，不得随地乱放。

11、采用电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤。

12、工作结束后应清理工作环境，收放好量具、工具和工件。

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焊工一般安全操作规程

一、电焊、气焊均为特种作业。要经身体检查合格，经专业安全培训并考试合格发给“特种作业人员操作证”后，方可独立操作。

二、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。在有易燃易爆物品的场所附近焊接时，必须履行动火手续，工作时采取严密措施，设专人看火，并须准备适当的防火用具，保证足够的照明和良好的通风。

三、操作场地10米内不准存放油类或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的容器与管线）。临时工地如有此类物品而又必须在此操作时，应通知安全、消防部门到现场检查，采取临时安全措施后，方可进行操作。

四、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，将有毒有害，易燃易爆物质清除干净、解除容器及管道压力后再进行工作。

五、焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须有人监护，并应有良好的通风，照明电压不准超过12伏。

六、禁止在已涂过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

七、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

八、焊割的工件，如需立起时，必须支撑牢固，切勿马虎从事，防止歪倒伤人。

九、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

十、工作中必须严格注意焊接质量，防止工件安装投产后由于焊接质量不佳而造成事故。

十一、助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。

十二、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。

十四、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。

十五、登高作业前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

十六、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

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二氧化碳气体保护焊安全操作规程

一、作业前，二氧化碳气体应预热15分钟。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

二、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。三、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。四、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

五、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

七、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

八、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

九、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

十、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

十一、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

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气焊（割）一般安全操作规程

一、严格遵守《一般焊工安全操作规程》和有关回火防止器、橡胶软管、减压器、焊（割）炬、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和安全操作规程。

二、工作前必须把氧气瓶、乙炔瓶分开放在安全位置，气瓶间距不应小于5米；气瓶离正在散发热量的物体及设备间距应大于3米。

三、工作前对所用工具设备要进行全面细致的检查，氧气瓶、压力表及工具上不能沾染油脂。

四、乙炔瓶、氧气瓶的放置地点，必须距明火10米以上，不准放置在架空线路的垂直下方。在焊割作业场地10米范围内，不得有易燃易爆物品。

五、若检查设备、附件及管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。

六、氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一处。

七、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

八、氧气表和乙炔表冻结时，严禁用火烤或捶打。氧气阀门和管道要用40℃的温水溶化。回火防止器及管道可用热水或蒸气解冻，或用23~30%的氯化钠热水溶液解冻、保温。严禁用氧气吹乙炔管及回火防止器。

九、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业要防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

十、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好遮光护目镜。

十一、工作时不宜过早地打开乙炔开关，防止由于大面积的乙炔气体散出而引起点火爆炸。

十二、在禁火区内进行焊割前，必须办理动火审批手续，合格后方可作业。

十三、氧气管、乙炔管不得混合使用。

十四、不准将正在燃烧的焊（割）炬放在工件上或地面上。

十五、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、振动，要戴好安全帽、防震圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。

十六、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门，严禁瓶口直冲人体，以免伤人。乙炔气瓶必须直立放置，不准卧放。

十七、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并定期送检，以确保计量准确。

十八、在容器内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割具关好，并带出容器。

十九、登高作业前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

二十、氧气瓶使用到最后必须留表压0.1～1.2MPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.032MPa以上。二

十一、焊（割）工作完工后应及时关闭焊（割）炬及气瓶阀门，除去减压器压力。二

十二、工作结束后，要认真检查现场确认安全后方可离开。二

十三、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。

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焊（割）炬安全操作规程

一、使用前应检查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及 焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊、割炬应脱开），用手轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后再接上。

二、喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸。温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却。

三、根据工件厚度，选择适当的焊（割）炬及焊（割）嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止；避免使用小焊炬小割嘴切割较厚的金属。

四、工作地点要备用清水，供冷却焊（割）嘴用，当焊（割）炬由于受热而发生“噼啪”的炸鸣声时，要立即关闭乙炔供气阀门，并将焊（割）炬放入水中冷却，注意最好不关氧气阀。

五、焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

六、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。

七、不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。

八、焊嘴头被阻塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。

九、在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人；在水泥地面上切割时，应垫高工件或者在被切割工件下方垫上钢板（薄铁板或石棉板），防止水泥地面爆皮伤人。

十、在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

十一、工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。

十二、焊（割）炬点燃操作规程：

1、点火前，应速开启焊（割）炬阀门，用气吹风，检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

2、在容器内焊、割时，点火和熄火都应在容器外进行。

3、使用射吸式焊（割）炬点火时，应先稍开启焊（割）炬上的氧气阀门，再开乙炔阀，然后点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。

4、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

5、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀乙炔阀门，然后采取灭火措施。

6、禁止使用焊（割）炬火焰照明。

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氧气瓶安全操作规程

一、每个气瓶必须装设两个防震胶圈，要有瓶帽和安全阀，氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品要分别存放，不准同车运输。禁止用吊车吊运氧气瓶。

二、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平放置会把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。

三、氧气瓶附件及减压器有毛病或缺损时，禁止使用。禁止使用没有减压器的氧气瓶。

四、禁止将氧气瓶靠近火源、热源的地方，防止碰撞和在阳光下暴晒。

五、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，保持10米以上安全间距。氧气瓶与乙炔瓶之间的距离，应在5米以上。

六、氧气瓶上不准沾有油脂，氧气瓶操作人员绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，应用专用工具，以免引起燃烧。

七、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。

八、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

九、开启氧气阀门时要使用专门工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。

十、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。

十一、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，只能用热水和蒸汽解冻，严格使用明火或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。

十二、搬运气瓶时，必须使用专用小车固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。

十三、在瓶阀上安装减压器之前，应拧紧瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落。

十四、氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可

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燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热烘烤而引起爆炸。

乙炔瓶安全操作规程

一、使用乙炔钢瓶时，应严格遵守一般气瓶安全要求。使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用。

二、乙炔瓶应储存在干燥且较冷的地方，不得靠近热源和电气设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；夏季要防止曝晒；禁止敲击、振动、碰撞气瓶；库房所用照明灯应是防爆型的。

三、搬运或装卸乙炔瓶时，应防止乙炔瓶遭受剧裂振动或撞击。

四、乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。乙炔瓶附件及减压器有缺陷时，禁止使用。

五、乙炔瓶表面温度不得超过30~40℃，禁止乙炔瓶靠近火源、热源。

六、乙炔瓶使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。

七、乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，低压表读数最后必须留0.03Mpa以上的乙炔气。应将瓶阀关紧，防止漏气。

八、必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓，不要超过一转半，一般只需开启四分之三转。

九、乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。

十、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

十一、在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

十二、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

十三、当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。

十四、使用乙炔瓶时，应装设干式回火防止器，以防止回火传入瓶内。

十五、移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开。

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十六、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。

油压机安全操作规程

一、油压机必须专人管理，非操作人员不准使用。

二、开车前，检查油压系统各油泵，油路、控制阀，压力表是否正常，油量是否足充；检查各开关和安全保护装置及空车往返动作的灵活性，各信号指示情况。

三、被压工件要放置平稳，不得歪斜，垫牢固后方可开车。待压头顶住工件后，关闭油门，对工件再次详细检查，确认无误方可开车。严禁歪斜顶压。

四、开始压入工件时，不准站在被压工件两边，以免发生事故。

五、注意设备额定压力，不准超负荷使用。

六、两人以上操作时，应定人开车，要加强联系，密切配合。

七、开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车查明原因。调整模具，测量工件，检查和清理设备时要停车进行。

八、校直工件时，应先轻压轴型工件，“V”型垫铁不准使用铸铁等脆性材料，不准压淬火件。

九、工作时不准用手抓住工件，以免工件断裂压伤手指。压完后要及时将工件取下，防止落在工作台上。

十、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。冲压小工件送、取料时，必须用钳子等专用工具。若卡住坯料时，只准用工具去解脱。

十一、机器使用完毕后要开启油压阀，使压头回归原处，拉下总开关。

十二、工作现场要经常保持整洁，工件、胎具堆放要整齐，堆放圆形件时要有防止滚动的措施，以免滑落伤人。

十三、油泵房内及油压机顶上严禁烟火，以免引起火灾。

十四、当设备出现较严重的泄漏或其它异常现象（如：动作不灵敏、程序混乱、噪音大等）应立即停车检查，并排出故障。

十五、设备在工作过程中不得进行检修或调整模具，机下严禁站人。

十六、严禁超负荷或超规定的最大偏心距条件下进行工作，若产生超载或拉伸负荷太

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大，或是在加压时遭遇卡阻应立即停车。

十七、在安装模具时，不能启动各油泵或检修液压管路、阀件等工作。

电工安全操作规程

1、电气作业人员必须持有电业部门颁发的安全作业证，方可进行操作。

2、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。

3、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

4、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

5、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。

6、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

7、使用电动工具时，有防触电保护。

8、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

9、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“在此工作”的警示牌。

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手持电动工具安全操作规程

一、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。

二、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。

三、在一般作业场所，应尽可能使用II类工具，使用I类工具时还应采用漏电保护器，隔离变压器等保护措施。

四、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应使用II类或III类工具。

五、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用III类工具，或装设漏电保护器的II类工具。III类工具的安全隔离变压器，II类工具的漏电保护器及II、III类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。

六、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。

七、I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

八、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。

九、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

十、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性级联接起来。

十一、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖）等，不得任意拆卸。

十二、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机后进行。

十三、在使用时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。

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十四、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、高温的作业，必须严格执行动火作业制度。

剪板机安全操作规程

一、剪板机操作应专人负责。开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

二、开车前，检查电器、机械是否正常，机床传动部分及操作手柄、离合器、脚踏开关是否灵活可靠，传动部分安全护罩是否完整、固定，否则应停止开机。

三、剪板机工作前，起动设备应检查是否运转正常，剪刀是否有连刀现象，确认运转正常，方能工作。

四、剪板机工作时，应检查工件上是否有电焊瘤、氧化铁、氧化铬，否则应清除干净，以防发生意外事故。

五、被剪工件应放平，严禁工件悬空剪切，严禁将手伸入剪刀处剪切，严禁酒后剪切。

六、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。严禁一次剪切不同厚度，不同材质的工件；严禁剪裁铜、铅、铝、橡胶材料，不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。

七、如一台剪板机需剪两件以上的工件时，应统一指挥，统一信号，方能落刀剪切。

八、严禁连刀剪切。严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

九、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

十、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。

十一、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

十二、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

十三、有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。

十四、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。

十五、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。

十六、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

十七、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

十八、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。

十九、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

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二十、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。二

十一、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。二

十二、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。

二十三、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。

二十四、经常保持机床各部清洁、附件完整及润滑适量。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

二、更换新砂轮时，应切断总电源。安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声（金属声则优、哑声则劣）。

三、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

五、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源，以防发生事故。

六、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

七、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

八、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

九、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削；磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故；同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

十、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

十一、磨刀时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

十二、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

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十三、不允许在砂轮机上磨削较大、较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

十四、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

十五、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

十六、砂轮磨薄、磨小、使用磨损严重时，不准继续使用，应及时更换，保证安全。

十七、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

砂轮切割机安全操作规程

一、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

二、电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

三、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

五、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符，以免错接到380V的电源上。

六、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性地操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

七、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

八、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

九、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

十、严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

十一、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

十二、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

十三、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

十四、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

十五、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

十六、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

十七、为了提高工作效率，对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

十八、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

十九、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

二十、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

二十一、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

二十二、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

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二十三、如在潮湿地方使用切割机工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

二十四、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

二十五、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

检查员安全操作规程

一、根据当班工作内容，做到班前讲安全，班中注意安全，班后总结安全。

二、进入生产现场，必须按规定穿好个人劳动防护用品。

三、检查时，要注意高空和身前、身后物件脱落伤人；检查大件时，在搬运、起吊、翻身时要小心谨慎，防止砸伤手脚和损坏物件。

四、做好防火、防盗、防毒、防人身事故和防设备事故的工作。

五、工作前要检查所用工具及设备是否完好，工作环境有无障碍物。

六、在操作各测量仪器时，按照正确的操作规则进行操作，防止违章操作，以免发生安全事故。

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打磨工安全操作规程

一、工作前必须穿戴好耳塞、口罩、防护镜、手套、安全鞋等个人劳动防护用品后方可上岗作业。

二、劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

三、双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。

四、使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。

五、布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

六、抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。

七、抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。

八、装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。

九、开机工作中，不许擦洗设备。

十、工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。

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手持式电动角磨机安全操作规程

一、使用打磨机前要仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动方可使用。

二、接通电源之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。

三、安装砂轮片之前，检查砂轮片是否出现受潮和缺角等现象，并且安装必须牢固无松动，严禁使用非专用工具敲打砂轮夹紧螺母。

四、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。

五、打磨机在使用前必须要开机试转，检查打磨片运行是否平稳正常，确认无误后方可正常使用。

六、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。

七、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

八、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎发生事故。

九、严禁使用无安全防护罩的打磨机，严禁使用防护罩出现松动而无法紧固的打磨机，严禁擅自拆卸打磨机。

十、打磨机工作时间较长，机体温度超过50℃并有烫手的感觉时，应立即停机，待自然冷却后再行使用。

十一、操作打磨机前必须配带防护眼镜、防尘口罩及耳塞，防护设施不到位不准作业。

十二、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

十三、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

十四、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

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十五、更换砂轮片时必须关闭电源或拔掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。

十六、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。

十七、保持工作场地干净、整洁。

高处作业安全操作规程

一、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。凡高处作业必须经过危险作业审批手续，办理《高处作业许可证》（见附表），采取安全技术措施。

二、如果高处作业区域影响安全通道通行，高处作业安全通道一侧应加设防护栏，或在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志。

三、如果高处作业在车间外，高处作业的地面应划出禁区，在作业区入口处悬挂有关标志牌，或危险信号旗，提醒作业人员和其他有关人员注意安全。

四、凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。

五、作业前必须注意以下几点：

1、作业负责人(含班组长)要对全体作业人员进行安全教育，检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠，发现问题立即调整、更换、停用，直至确认安全可靠，才能开始作业；

2、作业人员必须作好上岗前的一切准备，检查高处作业梯台护栏和所用的工具、设施、安全用具等，按规定穿戴好防护用品，准备好安全带，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋；

3、进行特殊高处作业，必须有保证安全的具体实施方案，明确各级各岗责任人和专职监护人。禁止在露天进行强风(六级以上大风)特殊高处作业。

4、夜间作业必须设置足够的照明设施。

六、高处作业靠近低压电源线路时，应距离低压电线至少2米，在2米以内时，应采取绝缘防护措施。距离10千伏线路至少应在5米以外，否则应采取绝缘屏护及防止误触事故的措施。禁止在高压线附近作业。

七、高处作业不准在高处投掷任何物件。不准将易滚易滑的物件堆放在高处作业平台上，工具、材料要放平稳牢固。工作完毕应及时将工具，零星构料、零部件等一切易坠落物件清理干净。

八、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其它隔离设施。

九、进行高处焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。

十、凡是作业高度大于等于2米的设备制造活动，必须使用固定活动式焊接平台、移动式焊接平台、折叠式活动梯台、平台、防护拦或安全带，禁止在无防护技术措施情况下登高作业。

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十一、高处作业如果不能高处作业平台等设施，必须使用符合标准要求的安全带，安全带应挂在作业人员上方的固定牢固处，流动作业时随摘随挂。

十二、使用的各种梯子必须符合国家或行业标准规定，并应有防滑装置。安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。梯顶无塔钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。

十三、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业。

十四、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。

消防器材安全操作规程

一、手提式干粉灭火器

1、在距离火焰5米左右处使用。

2、先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手紧握压把和提把，用力下压，干粉即喷出。

3、将喷嘴对准火焰的根部左右摆动。

4、干粉灭火器在喷粉过程中要始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。

5、用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。

二、推车式干粉灭火器

1、推车式干粉灭火器由2人操作。

2、先将其推至距燃烧物10米左右，一人负责放下胶管卷盘，手持喷枪对准燃烧区，另一人则撕掉小铅块后，用力提起提环，当干粉喷出时，将射流对准火焰根部喷射即可灭火。

3、注意事项：应在上风口喷射干粉，并且在扑救液体火灾时，注意射流和液面夹角不能太大，否则会使液体溅起，引起更大火灾。

三、手提式CO2气体灭火器

1、手提灭火器，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2—3米处。

2、手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，CO2气体即喷出；适当摆动喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。

3、如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。

4、火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。

四、室内消防栓

1、打开消防栓箱，取出水带，将水带向着火方向甩开，一头接消防栓，另一头接水枪。

2、逆时针旋转消防栓手轮，出水灭火。

五、室外消防栓

1、将水带向着火方向铺开，然后用专用扳手打开消防栓端盖，将消防水带一端接到消防栓接口上，另一端接水枪。

2、用专用扳手将消防栓开关打开，放水灭火。

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六、消防水带、水枪

1、拉开防火拴门，取出水带、水枪。

2、检查水带及接头是否良好，如有破损，禁止使用。

3、向火场方向铺设水带，注意避免扭折。

4、将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针方向拧紧。

5、连接完毕后，至少有２名操作者紧握水枪，对准火源（严禁对人，避免高压伤人），另外一名操作者缓慢打开消火栓阀门至最大，对准火源根部喷射进行灭火，直到将火完全扑灭。

6、消防水带灭火后，须打开晒干水份，并经检查确认没有破损，才能折叠到消防栓内。

普通车床安全操作规程

一、操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。

二、车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

三、装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。

五、禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。

六、操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。

七、换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

八、变主轴转速和进给量必须停车操作。

九、切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。

十、机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

十一、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

十二、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形

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伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

十三、高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

十四、机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。

十五、下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。

摇臂钻安全操作规程

1.使用摇臂钻，严禁戴手套。

2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。

3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。

7.在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。

8.钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。

9.装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。

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刨床安全操作规程

1、穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。

2、检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车1—2分钟。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。

7、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

9、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。

10、发生事故要保持现场，并报告有关部门。

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铣床安全操作规程

1、开车前，检查机床各手轮、摇把位置是否适当；电机、电器开关是否好用；各传动装置运转是否正常；各油路是否畅通；工件是否牢固；一切正常方可开车。

2、工作时不准带手套。支撑压板要紧固合理，垫铁、垫物要平稳牢固，检查和装卸工件，擦机器、测量、换刀、必须停车。

3、合理吃刀和进给，转速要适当，自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突变进刀速度，装好保险和进程撞块机器运转时，不准脱离工作岗位。

4、工作时要戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护罩。清理铁屑要用专用工具不得用嘴吹或用手摸。加工过程中需清扫时可用毛刷。手不准接触转动部分。

5、调整挂轮要停车，工作中设备发生声音不正常要立即停车检查处理，导轨面上及滑动面上不准置放东西。

6、要经常检查机床的防护装置，较锐利的工具和工件要放牢。装卸铣刀要安全操作防止割伤。

7、使用行车吊运器械时，工作物要拴牢，锐角要垫好，防止绳断或滑落。

8、使用砂轮时必须戴防护眼镜，并注意安全操作。

9、工作结束时，关闭各开关。将手柄、手轮摇把高速到适当位置。

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10、使用机床附件时，要注意安装牢固。位置适当，运转灵活、合理，防止碰伤、砸坏工件和设备。

11、经常保持机床、工具、工作场地的整洁干净，工件堆放有序牢固。

卧式带锯床操作规程

1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构，传动系统和操作方法。操作者必须持有“设备操作证”方能独立操作。

2、按规定加油润滑。确保机床润滑良好。

3、工作前：认真检查设备各部紧固螺钉有无松动，安全防护装置是否完整、可靠。

4、新设备及长期停用的设备在使用前应做如下工作： a、检查接地可靠绝缘电阴不小于0.5MΩ；

b、空运转三分钟，观察运转及冷却液的排出情况，确认正常后才能开始切割； c、返复数次作夹紧及升降动作，排除油路中的空气； d、收紧带锯条。

5、工作中

a、严禁超负荷使用设备。

b、操作者应根据材料硬度，正确选择带速。

c、操作者应随时观察液压表，其工作压力应为1.5～2MPa。d、锯架快速下降接近锯齿时，严禁继续使用快降，以免发生事故。

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e、变换带速时需变换三角带位置，必须先断电，且不得用手拉三角带，以防皮带轮压伤手。

f、发现异常情况时应立即停车，并请维修工检查修理。

6、工作结束

a、应将据架下降至规定位置，放松锯条。b、切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。