玻璃钢门窗施工方案

玻璃钢门窗施工方案（共8篇）

1.玻璃钢门窗施工方案 篇一

沈阳门窗厂幕墙门窗工程施工方案施工安全措施

1．公司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度。

2．特殊工种（电工、焊工）要有市级以上劳动部门审批的专业证书。3．工地宿舍、工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核、主管领导批准后 才能施工。完工后经有关人员检查后，方可使用。

4．进入现场后，必须穿、戴好安全帽、安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全。在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2个以上共同操作前后要协调一致，互相配合。5.施工安装时，不得违章操作。

6.在使用工具前，进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，进行吸附重量和吸附持续时间试验。

7.工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平距离应该按当地的电业局的规定标准设置。

8.进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并做好漏电保护措施。9.现场施工时，应严格遵守本市和国家有关防火条例。

10.施工过程中，应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息。施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品。11.收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。

12.在施工中尽量降低噪音，噪音较大的工序尽量不在人们休息时进行。附：公司《安全防火制度》 A、作业现场安全防火检查标准 a.安全防火工作管理检查标准 1.制度

1).生产车间、部门应根据本部门的实际情况、制定各级员工的安全防火职责任落实到每个人身上上。

2)各施工现场、各工种、岗位的安全防火操作规程。3)检查、教育、事故处理奖罚等安全防火管理制度。2.安全、防火检查隐患整改

1)施工现场，加工车间每月组织一次检查，并有记录。

2)每次检查出的隐患要下隐患整改通知单，并及时组织整改检查验收。3)本部门解决不了的问题应采取可靠的临时措施，并及明向有关领导提出报 告，并帮组织实施和落实。3.施工现场、作业环境检查标准

a.通道：厂房内通道应畅通无阻，除正在装卸物料的车辆外都不许占用通道，工作业现场通道必须畅通平整，无明显绊脚物。

b.地面：施工现场和厂房内的地面应平整、清洁、无积水、无积油,不滑，无绊脚物，废弃物和垃圾按时清理干净。

c.堆放：施工现场和厂房内的材料，零件等都要求按规定摆放，堆放要整齐、平稳、铝型材、玻璃和板块不许直接放置地面，应离地面50mm以上。

d.施工吊篮的防护栏杆不应损坏，靠底部应设有100-200mm高的踢脚挡板。

b、一般机械检查标准

1.离地2m内的皮带轮、明齿轮、砂轮机都应设置防护罩。

2.用电设备都应设置牢固可靠的接地线。

3.各限位装置，制动装置、保险装置要齐全好用。

d、电焊机

1.电焊机的一、二项接地线处应有屏护罩。

2.电焊机的一项线连接不允许超过2mm且采用橡胶绝缘护套，二项线接头不允许超过三个。

3.电焊机外壳应有可靠接地。

4.电焊机一般应有独立电源开关。

e、手操式电动工具

1.工具的外壳、手柄、防护罩、盖应无破损、变形或松动。

2.开关动作灵活，其开关应是能自动复位式的，无缺陷、破裂现象。3.工具转动部分转动灵活无障碍。

4.工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。5.工具软电线上的插头不得任意拆除。B、施工现场安全防火制度

1.严格遵守施工现场有关安全、消防管理制度。2.接受有关消防领导部门的检查。

3.焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木

板上。

4.在高处焊接时必须对火花可能溅落处进行清理，并进行必要的遮挡，覆盖、隔离，如无法清理，应设专人对现场进行监护。5.雷雨时，应停止露天焊接作业。

6.工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作点，确认无起火危险后方可离 开。

7.施工现场，库房、应设必要的消防设施，如灭火器、灭火工具、水等。8.氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。9.施工现场严禁吸烟。

10.遇有特殊情况，应先取得动火证，方可进行明火施工。C、高处作业安全管理制度

1．凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落高处进行作业，为高 处作业。

2．高处作业必须根据实际情况，使用经过检查、检验合格的安全带。

3．高处作业的脚手架，跳板和吊栏必须由施工负责人认真检查，合格后方准 使用，并根据情况设置围栏或围网。

4．六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天、暴雨天，均禁止露天高处 作业。

5．高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用 绳套拴牢工具取送工具或材料。

6．高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好，系在 身上或固定物上。

7．高处作业时必须戴好安全帽。

8．施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件、并教育施 工人员按指定的通道上下，禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。9．夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充 足的照明。

10．本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。D、特种作业人员管理制度

为加强安全生产管理，贯彻执行特种作业人员持证上岗规定，杜绝违章作 业，结合本公司特点，制定本制度。1．特种作业范围

特种作业是指国家劳动部门明文规定，由劳动部门定期组织培训、考试合格，发放操作证的岗位作业。主要有电工作业，焊接作业，锅炉司炉作业等。2．特种作业人员的管理

a.建立公司、部门两级特种作业人员档案，做到人随档动。

b.特种作业人员必须持证上岗，此项做为部门安全产考核的一项内容。c.定期组织特种作业人员参加市劳动部门安全生产考核的一项内容。d.定期组织特种作业人员参加市劳动部门的学习和培训。

e.不按期参加复审、验证者、其操作证自行作废，如继续从事作业，按无证 处罚。

E、电气设备安全管理制度

a.电气线路和设备的屏护及间距

1．配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保 证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏、护罩、护盖、箱匣等 把带电体同外界隔离开来。

2．开关电气，不论高、低压，均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳、箱等屏护装 置，金属材料制成的屏护装置必须接地。

3．电设备需设遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。

4．为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体 之间均需保持规定的距离。b.电气设备的安全接地

1．凡三相三线制供电系统的设备，其金属外壳必须采用接地保护，接地电阻 不大于4 欧母。

2．凡三相三线制供电系统的设备，其金属外壳必须采用接地保护，中性线直 接接地，接地电阻不大于4欧母。

3．电气设备接地应连接可靠、防蚀，具有足够的机械强或附加保护。

4．地线的日常检查和维护，应由维修和设备使用人负责；使用单位对各种接 地线，每年应进行不少于两次（夏季、冬季）的集中大检查。c.行灯和局部照明

1、是行灯和机床设备上的局部照明，必须采用安全电压。

2、车间照明装置，应采用接零保护措施，保护零线与工作零线分开，要保持保护零线的连接性。

d.手持电动工具的维护和安全使用

1．使用手持电动工具，应配备参数匹配的漏电保护器，以确保人身安全。

2．使用电动工具，必须执行相应设备的安全操作规程。在金属容器内或潮湿的地方工作时，应站在胶皮绝缘板上；雨天不得露天使用。e.电焊机

1．电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘板等。2．焊机插座应完好，有接地（零）线。

2.塑钢门窗安装施工方案 篇二

一、做好塑钢门窗的准备工作

在制作时，就实际洞口尺寸，粉刷尺寸进行实地检查,在规范允许的前提下，确定制作尺寸。对塑钢门窗成品按规范进行验收。

安装前，对门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和门窗的缝隙统一控制在15mm左右。我们的做法是：当外墙完成面砖排版后，根据面砖的排版确定门窗的水平线，垂直线和进行线，进而检查洞口尺寸。

二、塑钢门窗的安装验收

塑钢门窗外框安装施工内容包括：

1、窗框进场，查水平线、划垂直线、进出线、窗框、洞口对位、清洁窗口。

2、斜木屑固定窗框，校正、射钉固定铁脚，检查。

3、注打发泡剂。

4、安装扇、固定玻璃。

安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量复核要求，在塑钢窗的安装中，一般可按如下程序进行验收：

安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、验收膨胀剂、交土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。门窗全部安装后，还要进行喷淋试验，以检查门窗的渗漏情况。关键工序施工工艺。

发泡剂、硅胶的施工是重点。塑钢门窗外框安装完成后，门窗安装人员开始由室外向室内相框体四周缝隙注射发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、水泥渣块、用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙﹥15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙﹤15mm），打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手安平（与外框平），室内一侧打第一度硅胶。

门窗框内侧打硅胶，室外大第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，在撕掉），按槎顺直，平滑有弧度。

三、土建配合施工内容

为更好地安装好门窗，必须搞好门窗与土建施工的配合。我们的做法是：明确土建配合施工内容，是配合有针对，主要的土建配合施工内容如下：

1、土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线复核设计图纸要求。安装窗时，先进性竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。

2、在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砂浆封脚。干固后，抽去屑木。其中窗台要用C20细砂浆浇捣，然后进行封刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平控制在1.5%，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5%。粉刷后注意养护，防止粉刷层裂缝渗水。

3、洞口周边的粉刷留凹槽，砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm圆钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最和补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。

四、塑钢门窗防渗漏措施

1、安装门窗时，要注意水平度，稍微向外倾斜，避免泛水。

2、窗台用细石（100mm厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成泛水坡度（控制在10——20mm）。防止从窗台下口门下嵌渗水。

3、门窗框同墙体的缝隙内填嵌密实。嵌填前必须把缝隙内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实想象。

4、窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

5、塑钢门窗框的连接件伸出框予以内外锚固，设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，连接埋设必须牢固。

6、窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20—140mm处，间距宜为600mm,。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。

7、窗套面砖铺贴时应向外做10mm泛水，窗天盘（包括凸墙）做清水线条：下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底座滴水线防水。

8、土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。

9、最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。

10、清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂 塑钢门窗按上述方案施工后，经喷淋试验检查，能达到了无渗漏的要求。

3.门窗淋水试验施工方案 篇三

一、编制依据

1、芳村高尔夫H地块项目铝合金门窗工程施工图。

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。

二、工程概况

本次施工范围为：2号楼铝合金门窗工程。工程地点：广州市荔湾区龙溪中路。

本项工程是由广州先业投资有限公司投资开发，广州瀚华建筑设计有限公司进行设计，湛江市粤西建筑工程公司负责施工。

本工程外立面主要以50系列平开窗，90系列推拉窗,50系列平开门，90系列推拉门，50系列空调百叶，等作为安装用门窗。

本次施工设计充分满足该项工程外立面的装饰设计要求及铝合金门窗的性能和结构特点。针对本次工程专业难、施工质量控制点多等特点，我司合理有效地制定出详细的施工组织方案，确保本工程保质、保量、保工期等全面优质交付，让顾客满意，是我司一贯的服务作风。

三、外窗淋水试验部署 淋水试验实施的时间

淋水试验应在项目竣工验收前完毕。2 淋水试验的目的

检验外窗有无渗漏情况，确保工程交付时，户平均外墙渗漏率降低到接近零。3 淋水试验的试验范围 1、2#楼建筑外窗（铝合金门窗）。外窗淋水试验施工方案 淋水试验人员要求

（1）淋水单位根据喷淋设备的准备情况，编制好合理的喷淋计划，并安排专人负责跟踪，配备好维修人员。

（2）门窗安装单位和土建施工单位必须安排人员在喷淋现场进行检查，便于对发现的渗水点共同分析原因，进行妥善处理。

（3）建设单位应安排专人对淋水试验全过程进行跟踪。（4）监理工程师必须对淋水试验的全过程进行旁站监理。3.5 淋水设备准备 供水管及淋水管：

① 供水主干管采用PvcDe50，给水管与消防水管连接至各淋水取水层。接至顶层，并每三层留一接水点。

② 淋水管采用PVC管De20，与主管连接，放置在窗上口100mm处。

③ 每根淋水管各设两排喷淋孔，方向成90°（分别斜向下45°及斜向上45°，钻孔直径为3㎜左右，孔间距100～150㎜。

④ PVC管连接方式采用胶粘连接法。

⑤ 供水管分别设置阀门，控制供水量及水压；供水干管设置一块8Mpa的压力表。⑥ 可用尼龙绳通过屋面女儿墙栏杆进行固定。在固定淋水设备时，淋水管离窗玻璃面或墙面距离一般控制在100～150mm左右。

外窗淋水试验施工方案 淋水试验方法

1、淋水试验一般自上而下进行。

2、淋水试验开始前，门窗单位应将淋水范围内外窗全部关闭

3、自上而下按每3层为一淋水段，挂设喷淋管。

4、每一次淋水试验结束3h后，由建设单位、施工单位、监理单位、外窗安装单位技术人员共同对外墙及外窗进行观察检查，并形成检查记录备查。

5、对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现漏点为止。

四、门窗防水施工做法

4门窗防水施工做法 4、1铝合金门窗渗水原因分析

1、铝门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当

1)铝门窗与洞口墙体之间的间隙应保值在10 mm-15 mm，不要过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝。

2)填充料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝；

3)没按要求充填合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格；

4)门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效；

5)固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充；

6)窗台室内外无高差或找坡不足或铝门窗进出定位与外墙面没一定距离；

7)对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内； 外窗淋水试验施工方案

8)门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝；

9)门窗下口应采取细石混凝土掺防水剂填充；

2、建筑结构或构造本身存在缺陷

1)如窗台砂浆配合比不合格，无添加防水剂;

2)外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内；

3)窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水；

4)飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求，如挑板不挑出等；

5)墙体是轻质墙或砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙

而发生渗水现象。4、2铝合金门窗渗水预防控制

1、制作阶段

严格按尺寸下料，控制好门窗框料的90°拼接质量，严格做好拼缝防水垫片的装配工序，做好各拼缝的密封处理。留设好泄水孔，泄水孔数量严格按设计要求加工。

2、安装阶段

1)门窗尺寸比洞口尺寸小25mm-40mm，其最大尺寸应不超过50mm，最小不小于20mm，窗框与外墙面有一定的距离，否则应采用细石混凝土浇捣修整后方可安装施工，严禁采用劣质砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平；

2)水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，严格按塞缝材料1:2干硬性水泥砂浆，并掺KS-4防水剂，其中KS-4：水=1:9，混合后再与水泥砂浆进行配比，其比例为：水泥：细砂：KS-4混合后的水=1:2：0.5。

3）引风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的防水层处理，应将水泥基面 外窗淋水试验施工方案

清理干净，接着在塞缝外侧加刷1.0厚JS防水涂膜，防水涂膜与铝框搭接5mm，铝框与墙体之间采用耐候硅酮密封胶嵌缝，玻璃与框料之间一律采用耐候硅酮密封胶密封，不得用胶条，JS防水涂膜混合质量比例为：JS防水胶：粉料：普通水泥=1:0.6:0.6。）调整垫块禁止残留于门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结，除清除残渣外应基体湿润；

5）室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。4、3

一、铝合金门窗施工单位的具体做法和责任：

1)门窗安装位置以内墙抹灰层为准，安装门窗固定件必须满足规范要求，门窗的加工尺寸以侧面、上下瓷砖最小间距为准。铝门窗与洞口墙体之间的间隙应保值在10 mm-15 mm，不要过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝。

2)填充料应充满门窗框与墙体间的间隙，不得形成空鼓现象或裂缝。

3)固定门窗框的调整垫块不得残留于门窗框内，拆除后进行二次填充；

4)对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部要进行封堵。5）窗框交接处要留有注胶槽，宽度3-5mm，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。同时检查密封材料是否连续，是否缺漏等情况，特别是转角交接位置是否有毛细孔存在；对贴面砖外墙应采用两道以上密封，避免拼缝毛细水渗。

五、成品保护注意事项

1、防止污染外墙涂料及外窗。

2、防止利器划伤保温层、涂料面层及外窗框或玻璃等。

3、不得损坏屋面女儿墙栏杆及女儿墙抹灰面层。外窗淋水试验施工方案

六、安全文明施工

1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣，施工现场严禁吸烟。

2、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

3、雨天及六级以上大风天气应停止室外作业。

4、施工机械、电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得进行开机和接电，防止发生安全事故。

4.4塑钢门窗施工组织设计方案 篇四

一． 工程概况

1、方亿工业园7#楼塑钢窗的制作及安装。

2、塑钢窗选用天津金鹏型材，钢衬为优质镀锌钢衬。

3、中空玻璃：4+9A+4mm浮法玻璃。

4、五金配件：山东国强。

二、图纸对施工的要求

1、严格按国家施工规范施工

2、严格按图纸施工

3、严格按企业标准施工

三、施工准备

根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。

1、施工资料准备

办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。

2、技术准备

工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。

3、劳动力准备

各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的 岗位技术、质量、安全、消防教育。

4、保证塑钢门窗制作的质量标准：

（1）、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平

（2）、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；

（3）、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

（4）、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；（5）、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。

四、门窗的质量保证措施

1、有关内容: 安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。

2、项目的有关规定:（1）、塑钢窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。（2）、塑钢窗安装采用胀管连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于600mm，在安装过程中对每一樘已安装好的 门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求。

（3）、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。

（4）门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（5）、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面。

（6）、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;（7）、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;（8）、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;（9）、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;（10）、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；

五、施工步骤 1.工地进场准备

(1)根据工程的工作量,进场开工前必须有临设用地,临设用地在施工队进场前一个星期内完成。

(2)工地现场布置完成后,各种现场施工机具、车辆等必须进场。(3)同时项目经理填写开工报告书、申请施工许可证。

(4)拿到监理工程师批复的开工报告书和开工许可证后,到当地有关单位办理施工单项注册报告,并到当税务局登记注册,根据批准的开

工日期进场施工.2.施工前的准备

（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试.（2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度.（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.（4）进场前对场地工作人员做好技术交底 六．质量计划与目标

为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：

1、工程总体目标：

（1）、严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良，争创省优。

（2）、施工中达到“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。

（3）、按进度计划如期竣工。

（4）、施工现场文明整洁，创造文明工地。

2、施工过程中质量控制目标： 塑钢门窗质量检查标准规定: 项目 允许偏(mm)

门窗框两对角线长度差异 ≤ 2000mm > 2000mm ≤ 3mm ≤ 5mm 门窗框的垂直度 ≤ 2000mm > 2000mm ≤ 2mm ≤ 3mm 门窗框的水平度 ≤ 2000mm > 2000mm ≤ 2mm ≤ 3mm 门窗横框标高 ≤ 5mm 门窗竖向偏离中心 ≤ 5mm 双层门窗内框、挺(含拼樘料)中心距 ≤ 5mm

七、保证工程进度的措施

为保证工程如期完成，我公司编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如下几个方面的工作：

1、严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，支持！“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

2、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出生。

3、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

八、安全生产及文明施工

1、安全生产保证措施

严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施:(1)、在建筑外双排脚手架周边设置安全网,防止高空坠物,砸伤行人。(2)、进入施工现场必须戴安全帽,不戴安全帽,不准进入施工场。(3)、高空作业时须系安全带，禁止穿皮鞋，不准赤脚，不准穿拖鞋上岗。

(4)、机械设备必须配置有效的安全罩。

(5)、施工用电有良好的接地装置，电线接头必须套上安全管，严禁使用无绝缘的导线。

(6)、机械吊臂下严禁站人，安装玻璃时统一指挥，上下动作协调一致。

(7)、工地易燃易爆物品须有专人保管，现场堆放符合防火规定，并有“严禁烟火”的警告标识。

(8)、每周一必须对施工人员进行安全教育，每天进班都要进行巡全。(9)、现场安全员必须巡回检查，发现不安全隐患及时提出，并立即要求操作人员进行整改，重大安全隐患要及时向上级汇报。

2、文明施工保证措施：

(1)、坚决服从总包单位的统一管理，虚心接受总包单位的监督检查，认真负责本单位文明施工工作。

(2)、本公司施工现场文明施工管理组织，实行项目经理是文明施工的第一负责人，其他成员一律分工负责，实行个人岗位责任(3)、工地每月至少组织两次施工现场文明施工检查，班组每天自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管

理，全面检查，制表以榜公布，坚持奖、惩兑现。

(4)、工地各项专业管理制度者应有文明施工内容，如库存物资维护保养和安全环保保卫防火制度等。

九、验收程序：

5.玻璃钢水箱施工方案 篇五

以上混凝土浇筑而成，新地面应在一周以上再施工；

二、水箱底座下料：根据水箱的大小下槽钢底座的料，槽钢底座料应为10号槽钢，立面使

用。槽钢底座成型应为1米*1米或1米*0.5米及0.5*0.5米等尺寸支撑在水箱板接缝处，焊接牢固后进行除锈，然后再喷防锈漆处理；

三、基础底座找平：等水箱底座完成后放置在水箱位置上，用薄铁板进行找平固定在水泥底

座上；

四、水箱料的检查：首选检查玻璃钢水箱板有没有开裂、孔洞、薄厚不均，检查完毕后再把

水箱的底板、侧板、及盖板分出来放到不同的位置以便待用；再检查支撑、拉筋、螺栓、胶条、堵漏是否齐全，各项准备工作完成后就可以安装了；

五、水箱板的铺设：首先连接水箱底板，等把底板都连接完毕检查螺丝都拧紧后翻过来，法

兰面冲下烦到槽钢底座上，然后找正找平，接着连接侧板，以此类推把侧板都连接上后，接着就可以上拉筋了，等拉筋上完后先不要拧紧，接着铺设顶板，小水箱可以把顶板都连接完直接放到水箱上面去在和侧板连接，大水箱不行，要一部分一部分上顶板。等顶板上完后从人口进入水箱里面进行支撑，大水箱边做顶板边支撑，等水箱都连接成型了后再把螺丝都拧紧了；

6.玻璃钢化粪池施工方案 篇六

●开挖基槽时应掌握地质情况 A.当地耐力≥10 吨时，有地下水时可根据情况进行井点或明排降水后铺设≥200mm 级配砂石垫层后载铺设 100mm 砂 垫层即可，无地下水时罐底需夯实，罐底夯实后在 铺设 100mm 砂垫层，避免埋设在土质不实的地基上。B.当地耐力＜10 吨时地基需增加≥200mm 混凝土垫层处理后再铺设 100mm 砂垫层 即可。

●基槽放坡可根据土质情况而定，但化粪池的四周应留出 700mm 的回填土工作面。●化粪池安装就位后应及时回填土，回填土时化粪池底部两侧必须夯实，压实系数 95％以 上，回填土与往化粪池内充水同时进行，充水水位至化粪池上部出水口位置，以防化粪池位 移，回填土严禁使用建筑垃圾，尖角石块必须剔出。

1.当化粪池埋设深度≥1.2 米时，地面荷载为公路 II 级,若荷载超出公路 II 级时路面需增加构造保 护措施，具体情况由现场技术人员确定。

2.化粪池埋设在＜1.2 米时，如需通过车辆时，路面需增加构造保护措施，具体情况由现场技术人 员确定。

3.埋设深度计算 埋设深度计算(如图所示)及管道连接说明： 埋设深度计算 计算公式参照如下：（进水管上管顶距化粪池罐顶 100mm，出水管上管顶距化粪池罐顶 150mm）.●无地下水 H=H1+d+100 H1=h+100

●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100

4.需方在定货时，需向厂家说明管径尺寸，化粪池在出厂前，厂家负责由罐体接出连接管 300mm，由罐体至进出水检查井的连接由需方完成，管道连接参照 UPVC 管道工程技术规程。

5.化粪池的排气管参照国标 05s702 图集制作。

6.检查井做法可参照“华北标”《建筑设备施工安装通用图集》91SB4-1“排水工程”中相关做法。

7.化粪池并联 当化粪池容积超过 50m3 时，可用两个单罐并联。（两罐体间距不小于 600mm。其它做法同单 体做法）。（插入并联布置平面示意图图 2 和断面示意图图 3）图 2 HFRP-A 玻璃刚整体化粪池并联布置平面示意图 图 3 整体化粪池并联布置地基 A-A 断面示意图 开槽 吊装 吊装就位 回填接管 北京现代汽车城现代花园施工现场 产品安装说明 化粪池安装施工示意图。（见下面附图）。（见下面附图

一、JFYHFC 化粪池安装施工示意图。（见下面附图）化粪池基底与建筑物水平净距 净距，二、JFYHFC 化粪池基底与建筑物水平净距，不应小于化粪池基底与建筑物基底高差的 2 倍。化粪池基底一般情况下，在自然素土上，黄沙扩建层找平即可，三、JFYHFC 化粪池基底一般情况下，在自然素土上，铺设 50-100mm 黄沙扩建层找平即可，如遇特殊 地基，应作特殊处理。地基，应作特殊处理。

四、施工作业程序 挖基槽、砌连接井现场初步验收。放线-> 挖基槽、排地下水-> 垫层找平夯实-> 化粪池灌水-> 分层回填-> 砌连接井现场初步验收。

A、放线挖槽坑：使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、放线开挖基槽并且、放线挖槽坑：使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽必须排水。符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽必须排水。

B、、基底垫层： 采用黄沙厚 50-100mm，剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或杂物，并找平夯实，基底垫层：，剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或杂物，并找平夯实，准备 JFYHFC 型化粪池安装就位。型化粪池安装就位。

C、安装就位：

（1）小型池最好采用小吊装（也可人工滚管就位安装）；）

（2）吊装就位前基层垫必须找平；）吊装就位前基层垫必须找平； 化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向，（3）吊装时必须注意 JFYHFC 化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向，请注意核对是否符合工 程设计图要求； 化粪池标高必须符合工程设计图要求；

（4）JFYHFC 化粪池标高必须符合工程设计图要求；）

（5）本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。）本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。

D、化粪池灌水：安装就位符合要求之后，池内必须灌满清水超过地下水位使之稳定。、化粪池灌水：安装就位符合要求之后，池内必须灌满清水超过地下水位使之稳定。

E、分层回填、严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每、分层回填、严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，层 30mm 进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力

冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使 池子周围回填土密实。池子周围回填土密实。

F、砌连接井：回填达到施工规定要求后可砌筑进出口连接井，连接井水道通用图施工，井底垫层必须、砌连接井：回填达到施工规定要求后可砌筑进出口连接井，连接井水道通用图施工，夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。

6、初步验收： 化粪池进水管 出水管直接砌入井壁内、（1）JFYHFC 化粪池进水管、出水管直接砌入井壁内、管外壁与井壁连接处用 1:2 或 1:3 水泥砂浆填接）。化粪池进出口管以管顶平接原则施工。

（2）JFYHFC 化粪池进出口管以管顶平接原则施工。）化粪池在现场初步峻工验收后，严禁倾倒垃圾或生活垃圾。

（3）JFYHFC 化粪池在现场初步峻工验收后，严禁倾倒垃圾或生活垃圾。）安装说明”中施工作业之条文

五、本节“安装说明 中施工作业之条文，提供设计人员、施工人员和筹建单位施工管理人员工作参考。

●开挖基槽时应掌握地质情况 A.当地耐力≥10 吨时，有地下水时可根据情况进行井点或明排降水后铺设≥200mm 级配砂石垫层后载铺设 100mm 砂 垫层即可，无地下水时罐底需夯实，罐底夯实后在 铺设 100mm 砂垫层，避免埋设在土质不实的地基上。B.当地耐力＜10 吨时地基需增加≥200mm 混凝土垫层处理后再铺设 100mm 砂垫层 即可。

●基槽放坡可根据土质情况而定，但化粪池的四周应留出 700mm 的回填土工作面。

●化粪池安装就位后应及时回填土，回填土时化粪池底部两侧必须夯实，压实系数 95％以 上，回填土与往化粪池内充水同时进行，充水水位至化粪池上部出水口位置，以防化粪池位 移，回填土严禁使用建筑垃圾，尖角石块必须剔出。

1.当化粪池埋设深度≥1.2 米时，地面荷载为公路 II 级,若荷载超出公路 II 级时路面需增加构造保 护措施，具体情况由现场技术人员确定。

2.化粪池埋设在＜1.2 米时，如需通过车辆时，路面需增加构造保护措施，具体情况由现场技术人 员确定。

3.埋设深度计算 埋设深度计算(如图所示)及管道连接说明： 埋设深度计算 计算公式参照如下：（进水管上管顶距化粪池罐顶 100mm，出水管上管顶距化粪池罐顶 150

7.玻璃天窗施工方案 篇七

1、本工程的玻璃天窗位于裙楼多功能厅屋面，其采用的形式为钢桁架上安装隐框玻璃，钢桁架由土建单位完成，隐框玻璃龙骨采用铝合金型材，玻璃采用中空LOW-E钢化夹胶玻璃。安装玻璃天窗利用土建单位搭设的满堂脚手架，安装时要与土建单位密切配合，涉及到土建单位的结构偏差的纠正、土建单位其他工序的穿插（如钢桁架的表面处理）、以及脚手架的配合。

2、施工工艺流程

测量放线→钢结构及采光顶周边检查→隐框玻璃龙骨安装→玻璃板块安装→注胶→清理

3、测量放线、钢结构及采光顶周边检查

按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为隐框玻璃安装的基准。从而保证龙骨安装符合设计及规范要求。

通过测量放线得到的结果对钢桁架及钢桁架的钢制连接件进行复测，主要检查钢桁架分格，钢制连接件高差，斜度，对于偏差超过允许范围的分格、钢制连接件尽快通知土建及甲方，并采取后补的方法进行纠正。通过测量放线得到的结果对采光顶四周结构进行复测，对发现问题不符合图纸之处与相关单位进行沟通交流解决，为后续采光顶四周收口做好准备。

4、隐框玻璃龙骨安装

主龙骨和次龙骨安装的准确性和质量，将影响整个隐框玻璃的安装质量，是隐框施工安装的关键之一，一是直接关系到采光顶玻璃平整度，其平整度涉及到采光顶的积水问题，二是龙骨安装的斜度关联到采光顶的排水斜度是否符合设计排水斜度，要严格控制。

4.1.1主龙骨安装前应认真校对主龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。

4.1.2将主龙骨先与连接件连接然后连接件再与钢制连接件连接，并进行调整和固定主龙骨，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜，同时注意误差不得积累。4.1.3 相邻主龙骨安装标高偏差不应大于3㎜，相邻主龙骨的距离偏差不应大于2㎜。

4.1.4主龙骨与钢制连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。4.1.5主龙骨按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

4.1.6玻璃幕墙主龙骨安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。4.1.7 主龙骨安装牢固后必须取掉两主龙骨之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。4.2次龙骨安装

4.2.1 次龙骨为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，次龙骨两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

4.2.2次龙骨安装完要进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

4.2.3应按设计要求牢固安装次龙骨，次龙骨与主龙骨接缝处要打密封校，密封胶应选择与主龙骨、次龙骨相近的颜色，这才不至于反差太大。

4.2.4次龙骨安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为次龙骨总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

5、玻璃板块制作

5.1应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。

5.2注胶处基材的清洁，清洁是保证玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一，所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

5.3双面胶条的粘贴，双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。5.4.注胶，注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。5.5静置与养护，注完胶的玻璃组件应及时静置和养护。

6、玻璃安装

6.5.1玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。6.5.2玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。

6.5.3玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

6.5.4玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

7、注胶及清理

8.玻璃幕墙施工方案 篇八

该建筑为医院门诊楼扩建工程，总建筑面积为11043.84平方米，建筑层数为五层，建筑总高度20.25米。建筑类别为二类，耐火等级为一级，抗震裂度7度。（1）轴~（18）轴外立面装修工程为隐框玻璃幕墙及铝复合板幕墙，总面积为1760平方米，其中玻璃幕墙900平方米，铝复合板幕墙860平方米，按装饰幕墙的形式进行设计，是具有较好的防火要求。施工过程分为埋件安装，框架安装，面板安装，注胶清洁及收尾五个阶段。

工程主要施工技术措施

一、施工准备工作 技术准备（1）厂内 a、熟悉图纸，组织业主、监理单位、建筑单位及施工单位进行图纸会审，以解决图中不明确的问题，并做好记录。b、按图纸要求放样并加工埋件、框、梁等构件。（2）现场 a、对测量仪器进行校核并作好记录（有关部门）。对建筑物进行测量校核，找出建筑误差并对现有预埋件进行检查，确定并做好记录。若原建筑物的施工误差超过允许偏差，需与业主及建筑设计单位协商解决。c、准备好所有的内业资料及表格，以便在施工过程中填写。

2、材料准备（1）材料及构件按施工平面布置分类及使用地点进行存放，运入相应的库房及堆放场内，垫好、封严并附有警告标志。（2）型材及构件加工设有10%（玻璃3%）的后备材料以保证材料供应。

3、施工机具准备（1）运输机具 a、对准备好的真空吸盘、牛皮带、人工运输车等进行全面检查，并有一定的储备。b、对卷扬机的就位、固定、钢绳进行检查，做好试运转工作，并做好记录。c、其它施工机具如电焊机、吊篮、注胶枪、电钻、电锤、活动线轴进行检查，试运转，做好检查记录，并设有一定的储备以保证工程施工使用。

二、施工组织部署

（一）厂内准备 1．由工程主设计按合同要求将幕墙材料清单提交给供应部，由供应部提出材料供应计划，交与项目部审核，以便工程施工时按进度及时供应所需材料。2．合同签订后，由我方提供详细的埋件布置图及预埋件，由土建施工方在进行主体结构混凝土浇注时按我方提供的图纸将预埋件植入主体结构中。为了保证预埋件安装位置的准确，安装时必须由我方技术员进行现场指导、监督。如果工程不具备预埋条件，可以采用后置式埋件，在幕墙安装时进行施工。

（二）现场施工部署 1．现场施工程序： 测量定位放线→埋件的安装→幕墙竖梁安装→幕墙横梁安装→检查校正→竖梁与预埋件连接件满焊→焊缝防腐处理；防火系统，避雷系统安装→隐蔽工程验收（填写隐蔽工程记录并会签存档）→玻璃及铝板安装→幕墙开启扇安装→打注耐候胶→玻璃、铝板表面及胶缝清理→幕墙报检验收 2．工程的材料现场垂直运输可利用楼内载货梯或楼外卷扬机。

三、施工平面布置

1、施工道路：原则上利用土建施工已有道路为主要通道，进入场地的材料和半成品存放在楼内，利用垂直运输工具将其运输到各楼层施工平台，由专人看护以防损坏或丢失。

2、施工临设（1）材料库房计划使用面积为200平方米，以存放加工成型的玻璃组件、龙骨为主。因部分半成品属易碎防撞、怕划痕的精细品，所以必须在室内保护性存放。（2）加工间属于现场小型加工，按150平方米考虑。（3）工人生活用房：现场与建设方协商，在楼内或搭设临时房屋。（4）项目办公室：由建设方拨借给项目管理人员及工程技术人员办公室一间。

3、施工用水、用电：该工程施工以用电为主，根据计算现场配备的施工机械容量约为60KW，敷设一条BV-16m2铜芯电缆。

4、幕墙零、组件在厂内加工好后，利用汽车运输到施工现场，再用现场垂直运输工具运送到各层楼施工平台，暂时不能安装的零、组件应就近放置在临时库房内妥善保管。

5、施工用材料的加工尽量避免在现场进行，减轻施工现场的噪音、光及环境污染，保证施工式地的正常工作秩序。

6、利用现场脚手架进行幕墙埋件和骨架的安装，安装面板时可在施工立面设置悬外墙吊栏，使用吊栏时应统一协调，平衡升、降，保证安全施工。

四、工程主要施工方法

（一）放线、放样、定位

1、放样工作：根据每层楼板的基准线，结构面的标高分别以一层、三层、五层楼板梁上表面为基准楼层。

2、竖梁按照土建已有的主轴线为测量控制参考点，找出幕墙轴线控制点，将控制点投到各层楼板梁外表面及楼顶部。确定控制中心线以后，以中心线为基准，左右调整。

3、绘出基准线，检查及确认。在楼层与楼层之间，利用铅垂仪或经纬仪检验其间楼层基准线的精确性。

4、水平线的确认。利用3M钢板尺及水准仪检查核对每层间的水平位置间距。

5、利用钢卷尺测量标准层的层高及其中各层的距离，以核对水平线与结构主体的准确性。

6、安装用定位线（分格线的确认）。分格线依据基准线作业，检查及确认。依据基准线向左、右两方向做分格线。

（二）幕墙的安装施工准备

1、锚固件施工 幕墙作为建筑物的外围护结构，与主体之间的可靠连接非常重要，因此安装锚固件时必须严格按设计要求进行，以保证幕墙与主体之间的等强度连接。埋件应安装牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。锚固施工时，连接件与锚板采用焊接方式连在一起，透墙螺栓焊接时要保证焊接质量，对于所用焊条规格型号，焊缝高度均应符合设计要求，幕墙构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

2、幕墙构件中应按品种和规格堆放在专用架子或垫木上。在室内堆放时，应采取保护措施。

3、幕墙构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直，规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。

4、幕墙构件在进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

（三）幕墙的安装施工

1、幕墙立柱、横梁的安装（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得累积。（2）幕墙立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（4）幕墙横梁两端的连接件应安装在立柱预定位置，并应安装牢固.（5）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。（6）同一层的横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（7）幕墙立柱用芯管连接，单端固定留10~20mm间隙作为伸缩调整，以消除建筑热度变形及温度变形影响。，玻璃幕墙安装就位，调整后应及时紧固。现场焊接的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。（8）不同金属的接触面应采用橡胶垫片作隔离处理。（9）铝板造型骨架安装时，为了保证外形的准确，安装骨架前先做出标准模板，按模板挂线进行龙骨的定位及安装，异形龙骨的连接固定采用机械连接方式比较麻烦，最好是采用钢材作为龙骨材料，全部采用焊接连接。型钢表面进行镀锌处理，焊缝涂防腐漆。

2、幕墙防火、防水、防雷处理（1）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用防火的保温材料（玻璃棉）填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，做到接缝严密，不漏水。（2）幕墙及主体间填充苯板用发泡剂密封，以保证保温性能，层间上下封修镀锌钢板。（3）幕墙顶部封修与土建排水做法相接合，保证水不流入幕墙内侧。（4）防雷电性能的测定和措施 据资料统计，一次雷击的电荷量大约在30库仑左右，设计由导通系统按70~100库仑考虑，所以对幕墙所有的连接部位保持良好接地，地线及防雷网引线与幕墙系统连接，提高防雷电的安全性。幕墙避雷沿用土建每三层环绕避雷，用φ12镀锌钢筋焊接在土建贯通避雷点上，幕墙竖向避雷由立柱竖通连接形成避雷网。多种因素产生的静电也可通过此系统得以释放。

3、照明： 室外夜景装饰灯为重要景观，拟选用专业电气灯饰公司进行设计和施工，在外墙骨架安装时作好管道在线工作，在饰面层安装时预留灯饰位置，做好积极配合工作。

4、幕墙外层面板的安装（1）幕墙玻璃或铝板应单独存放，不应与其它构件混放以免将板块表面碰坏或划伤。（2）幕墙玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。（3）幕墙的非铝板自上而下施工，相邻板的施工以层为单位，每块板固定从上向下，从左向右，用力均匀，无破坏脱落，不破坏外保护膜，安装紧固，表面平整，元强力冲击现象，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，相邻板无肉眼可见色差。

5、幕墙板块间隙采用耐候胶打注（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。（2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘接，以免热胀冷缩使胶缝产生撕裂现象。（3）注胶前对注胶部位作清洁处理，除去所有附着物，松散物质及油类（玻璃幕墙胶缝两侧玻璃边缘10mm左右范围内须粘贴胶带），用手动胶枪注胶，使胶以圆柱状均匀挤出注胶枪嘴，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡或空穴。注胶后用刮刀进行胶缝表面修整。

（四）场内加工主要分项施工方法

1、后置式埋件加工（1）受力埋板采用钢板，根据受力情况锚筋采用膨胀螺栓M12X110或化学植筋M12X160。（2）锚筋与埋板应采用T形焊接。（3）埋件外表面与楼体外表面平齐，预埋件锚筋与混凝土结构可靠连接，对于有避雷带的地方，预埋板锚筋与之相连通，以备做幕墙防雷系统时使用。

2、杆件加工（1）放样：各杆件在加工前依据施工图进行放样，校验施工图纸尺寸，然后与现场测量放线实际情况进行校对和调整。尤其是复杂几何形体，要以现场实际为准，对异型节点部位要套制样板（样板可用三合板在现场套取），然后用样板在杆件需加工的部位划线作为加工依据。（2）下料：各杆件在下料前应进行校正检查，以平台为主（现场少量杆件要架设简单支撑钢架作为平台），保证长度和切口断面的平整，控制偏差。幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15’。（3）加工：对杆件与杆件、杆件与建筑物固定件的拼装连接口、槽、豁、榫在加工时，控制偏差如下： 孔：孔位允许偏差 ±0.5mm 孔距允许偏差 ±0.5mm 累计偏差 ≤1.0mm 槽：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 槽尺寸允许偏差 ±0.5mm 豁：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 豁尺寸允许偏差 ＋0.5mm 榫：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 榫尺寸允许偏差 －0.5mm 杆件端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。沉头螺钉的沉孔的尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.3的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。（4）装配：各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下面要求： 装配间隙允许偏差 ≤0.5mm 同一平面度允许偏差 ≤0.5mm 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙进行密封处理。

3、玻璃加工 该工程采用热反射镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表3.3.3-2的规定。（1）放样：玻璃在加工前依据施工图进行放样，校核施工图纸尺寸。（2）下料：热反射镀膜玻璃下料前必须按上述质量标准进行检验，不符合标准设计要求的产品一律不得使用。A、将热反射镀膜玻璃镀膜面（40mm宽）及铝合金玻璃付框粘结面的灰尘、油渍用丙酮等清洁剂擦拭干净。B、用双面胶条将热反射镀膜玻璃及铝合金付框定位固定。C、采用汽动打胶机打注硅酮结构胶，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡式空穴，注胶后用刮刀进行表面清除，使胶与接口侧边相接触，可以减省内部空穴和保证良好的底物接触。（3）玻璃板块的包装及运输严格按公司操作规程进行。