灌浆施工

灌浆施工（共8篇）

1.灌浆施工 篇一

翼城城东人和钢铁有限公司炼铁厂

310

高炉灌浆 施工方案

一、前言

炼铁厂高炉在生产一段时间后，因建设质量、生产操作、材料性能等因素的影响，炉腹、炉身等部位均会出现炉壳局部发热甚至烧红等现象，有些部位甚至会出现煤气泄漏现象，从而导致高炉炉前操作环境的恶化，严重的还直接影响高炉的正常生产和使用寿命。在这种受损情况下，为了防止炉壳上出现热点和裂缝，确保高炉生产的正常进行及现场环境的安全，必须进行灌浆修补和维护，简便而行之有效的方法是利用高炉休风期间，或者利用高炉休风进行压入灌浆的准备（开设压浆孔、焊接压浆短管、连接高温球阀），然后在送风状态下在受损部

位进行压入灌浆和“造衬”。经过压入灌浆处理，既可以解决炉壳局部过热发红的问题，又可以提高高炉炉身的整体性，从而延长高炉寿命。

在日本，自上世纪6 0年代以来，就开始开发高炉灌浆压入维修技术，并且在许多钢铁厂得到应用。随后，无论是材料性能还是施工工艺都得到不断地发展，除日本外，其它许多国家都在推广这种技术，我国也不例外。

我国高炉炉身等部位压入灌浆和造壁压入泥浆的研究工作始于上个世纪八十年代，在剖析研究进口同类产品的基础上，结合我国国情，采用国产原材料进行了研制，陆续完成了高炉炉身、出铁口、渣口造壁压入泥浆的研制，造壁压入泥浆的研制和生产产品的理化性能指标均已接近进口材料水平。

本公司研制、生产的高炉、热风炉造壁压入料及“压入灌浆技术”在天津天钢炼铁厂、承德建龙炼铁厂、昆钢炼铁厂、攀钢炼铁厂等高炉热风炉及热风管道炉身上得到成功应用，具有较高的技术水准和良好的应用效果。经实际使用，造壁压入泥浆的施工性能良好，压浆顺利，达到了预期效果，使用单位对压浆效果表示满意并多次订货和使用；许多厂家将压入造衬技术作为高炉长寿的维护手段，在高炉检修或定修过程中进行压入造衬维护，保证了高炉的正常运行，提高了高炉的使用寿命。

炼铁厂310立方高炉，在投产、生产一段时间后，发现高炉铁口上方4段5段出铁口方向4号风口至9号风口的上方出现不同程度的局部过热或发红、严重烧坏等现象，根据我们到现场观察测试 很多地方的温度都已经超过300度局部地方有炉皮发红现象，面积约有40平米，6段靠1号至4号风口上方约有6平米的部位炉内比较空，7段靠6号至9号风口上方约有5平米炉内比较空，3处放炮的部位比较空。需灌浆处理预计30吨，二、．材料的选择：

高炉灌浆通常使用ZBL-1的灌浆料。

三、压入施工主要内容：

1甲方负责工作范围：1现场勘察及原始检测数据记录；

2）高炉炉身发红或煤气泄露部位及状况的确认：

3）高炉炉身状况是否良好的确认；

4）高炉炉身部位的结构图、炉身部位砌筑图；

5根据乙方确定的灌浆部位，甲方负责开孔和焊接灌浆管头。

2、甲方应准备的材料

1耐高温截止球阀：

60套DN32

p（压力）2.SMPa t（耐温）3 0 0℃；尺寸应与连接管配套；

2连接钢管：60根。

3冷却棒，10只，根据具体情况确定 ； 电焊机

4台；

5气割机

4台；

6风镐或电钻（风钻）

2套；

7照明：各工作点的照明灯；

8电源：用于压浆机（含搅拌机）、电焊机、电钻等；

9水源：工业用水：

10炉前吊、叉车配合。

四，乙方负责的工作：根据甲方提供的数据资料，乙方确定灌浆部位及开孔点（甲方负责开孔），对开孔点进行清理后交甲方焊接压浆短管、安装耐高温截止球阀。乙方应准备机具及材料：

1挤压式压浆机

1-2套；2)料斗及搅拌机（二次搅拌机）

1-2套；

2高压输出橡胶管

中50mm×20m

2-6根

3高压软管接头

2-6对等。．

4压浆直管、球阀与压入口的连接。连接压入软管接头 压入口15 0mm长的过渡管 5水源、电源

电源要求：电压：380V、220V;功率30KW;位置：距离压浆机小于10m;

水源要求：压力≥3kg/cm2;流量≥10t/h;位置：

距离施工压浆机小于5 m;6吊装、运输：（行车或环行吊车）

压入料、压入设备从炉下吊上炉台。

吊装能力大于5吨。

7甲方在炉台上提供一个防雨、防潮、防高瘟、防火的压入料和压入设备贮存场地。

8作业内容2指由甲方负责完成，乙方指导；

9如压入孔数量>6个，炉身压入施工时，在时间上应

错开，即开孔_+清孔_焊接压浆管_+（安装耐高温截止

球阀）堵孔-+压入施工_+封堵压浆孔（关闭耐高温截止

球阀）可交叉进行，这样，可以提高作业效率。

10此方案，双方人员安排适当多些，且可考虑轮流作

业。（此时间计划表仅供参考）

11如采用装入冷却棒的方法进行压入灌浆造衬，施工

作业时间应相应延长。

五、压入施工：开孔时间约为4小时，清孔时约为3小时，灌浆时间约为20小时。

1、压入施工设备：

压浆机（压入施工设备），采用挤压式压浆泵，其中挤压式压浆泵设备结构轻便，易于维护和使用，实践证明，这种压浆泵可以满足高炉炉身、铁口、渣口；热风管道（含主管、支管、围管）；热风炉（含拱顶和炉墙）的压入维护和“造壁”施工的应用要求，曾被不少单位选用作为压浆施工设备。

2、压入施工基本操作要点：

’．

(1)压入料的运输与贮存：高炉造壁压入泥浆(牌号ZBL-1)粉料采用塑料编织袋包装，液态粘结剂采用塑料桶盛装；需在运输和贮存过程中具有防水、防雨、防火措施，存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，并预先用木板高架离地至少100mm，以免受潮、受水后结块影响材料质量。同时，压入料需有防火措施。

在施工现场，如有剩余材料，在施工结束后应尽快返运仓库，以免材料浪费及造成安全事故。

(2)压入施工时间的确定：通常在炉壳温度急剧上升，或出现局部发红，或判定炉壳上可能出现裂纹时，或发现有煤气泄露时，就应进行压入施工。为了确保施工安全，提高作业效果，根据热风炉灌浆部位和施工环境，施工时间可选择高炉休风期间或送风状态下进行，但开孔必须在休风状态下进行。但在送风状态下进行压入造衬施工时，应确保施工现场的煤气浓度在安全范围内，否则，应在休风状态下进行压入施工。

(3)压入泥浆的压入试验：在正式进行压入施工前，需预先进行试验，即是使压入泥浆在（挤压式）压浆泵和管道中预先循环一下，其目的是为了防止由于材料堵塞而间断施工，从而提高施工效率，试验时，可适当增加液态粘结剂的加入量；

(4)压入孔的形状：用气割（或钻头）在高炉外壳上开设直径约40mm的孔，每个孔再焊上外经为38mm×150mm长的管接头。

(5)开设压入孔的人员及设备配置：

①人员安排：压入孔的开孔人员应选择技术熟练、责任心强、有一定作业经验的人员完成，应根据作业量及休风时间合理安排，一般情况应安徘4-6人；

②设备配置：开设压入孔应配置如下基本设备，电焊机2-4台、气割机4-6套等。

(6)压入孔的处理：压入孔的处理是压入灌浆施工质量好坏的关键。压入孔清理完毕后，应经专人确认后及时焊接带球阀的压浆短管，注意，压浆短管应垂直插入（插入深度尽可能 接近炉壳钢板的内壁）经开口处理的压浆通道内，并作满焊处理，确保焊接密实。带球阀的压浆短管焊接完毕，应确保球阀处于关闭状态。

(7)压浆设备：前已述及，采用挤压式压浆机。

(8)材料输送管：输送压入泥浆采用高压橡胶管，工作压力应>3.SMPa．，内径38mm左右，并附带连轴式管接头。最好在输送管尾装置阴螺纹快速连接器，同时在罐浆接头装置阳螺纹快速连接器：

(9)搅拌机：施工时根据现场条件选用泥浆搅拌机搅拌，搅拌机一般采用强制式搅拌机。按照搅拌机的容量和功率，选用合适的搅拌量，把粉料及液态粘结剂倒入搅拌机内搅拌，保证适于压入施工的最佳流动性，总搅拌时间约5-10分钟。

(10)压入施工：把搅拌好的压入料倒入挤压泵的料斗中，把挤压泵上的皮管接在高炉炉壳的压入孔上，开动挤压机，将压入料压入炉内。压入泥浆（包括高炉炉身、铁口造壁等压入）压浆压力应控制适当的范围内。

(11)当压入一个孔时，附近周围的压浆孔可能会出现冒浆现象，但周围孔出现冒浆并不能认为是压浆造衬工作的完成，应对冒浆的孔继续进行压入灌浆作业，直至压入一定的量为止；如周围冒浆孔出现堵塞、压浆困难时，应将耐高温截止球阀卸掉，采用电钻或手工钻将该孔重新进行清孔、安装耐高温截至球阀、然后进行压入灌浆作业，直至压入一定的量为止；

(12)热风炉压浆造衬作业，按一般可行方法，应从热风炉下部至上部进行，应从高热点部位至低热点部位进行，压入施工先要从高热点或损失大的孔开始，逐步向低热点孔转移。而每个孔 的压入量应根据热点的高低、炉壳温度及其它相关因素来确定；如压入料从另一个孔流出来，应将流料孔的联接头堵起来（或关闭耐高温截止球阀），直到灌完一定量。这些流有压入料的孔，要重新钻通和灌浆。同时应注意一段一段的完成，保证高炉造衬材料的合围，以免出现死角或断层，确保造衬体的整体性，确保施工质量和效果。

(13)压浆泵的压力控制：

压浆泵在受料斗受料后，以．1档(低压，压力约0.2-0.4MPa．)进行压入；如果1档无法压入，则采用2档（中压，压力约0.4-0.6MPa．）实施压入操作；如果2档无法压入，则采用3档【高压，压力约0.6-1.OMPa．）实施压入操作。其原则是，在可以压入的前提下，尽可能使用最低压力档进行操作以满足最低流量的要求。

(14)压入操作过程的控制：

①就某一压浆孔而言，压入量达到200kg时，停留2-4分钟，再压入200kg时，停留2-4分钟。压浆过程中停留的目的是改善压入料的凝结，提高造衬效果。但应注意，停止压浆时，搅拌机应连续工作，并适时开动挤压机，保证管内压入料适当的流动，以防止压入料凝结，造成管道堵塞现象。

②通过周围压桨孔的冒浆情况观察压入情况，也可用棍棒敲打铁壳，听音判断压入情况，一定要使压入孔灌入适当的压入料，保证热风炉的整体性，保证施工质量。

③当完成一个孔的预定量后，应停泵，并打开回料阀，管道内压力减为零；把喷嘴从接头上卸下来。如果在管内还有一定的压力情况下卸喷管，材料会从喷嘴喷出，这对周围的操 作人员是不安全的。在卸掉喷嘴前，应关闭连通球阀，并将丝口拧紧。

(15)压入量的控制：在压入操作过程中，当满足以下任何一项时，就应停止该孔的压浆操作。

①当压浆泵压力上升到0.8MPa．以上时；

②压浆量达到600kg时；

③压浆泵采用3档压力也无法压入时。

(16)搅拌均匀的压入料在施工时应连续使用完毕，不能留在料斗内，以免久置结块，影响使用效果。

(17)施工完后，需把压浆机及管子洗清干净后存放，以免材料在料斗和管子中结块，不易清除。

(18)在贮存、运输和施工过程中，谨防混入烟头、绳子及包装袋等杂物，影响材料质量。

19压入施工安全事项：

在压浆施工过程中要特别注意施工的安全，要严密注视和检查挤压机压力和压浆管的各连接处以及耐压胶管的状态，各连接件处应采用紧固方法连接，以防因压力升高时，压入泥 浆由破裂处喷出伤人。施工前应对施工操作人员进行安全教育，同时施工操作人员需配戴防护眼镜或带防护罩的工作帽。

具体而言，应采取如下安全措施：

(1)对参加施工人员进行安全及技术交底，使作业人员树立强烈的安全意识。

(2)所有专用设施必须经过检查确认可行后方可正式使用。

(3)配备有效的煤气检测设备、测温设备并由专人负责。

(4)压浆作业人员进行高炉区前必须经安全部门确定作业区内温度及煤气浓度在允许范围内方可进入施工，安全部门必须按规定严格把关。

(5)压浆现场照明充分，上下施工保证通讯联络畅通。(6)施工作业时，应指定专人负责安全监督工作。(7)施工区域的安全措施按国家及企业规定设置。

(8)所有操作人员必须遵守国家及企业施工、生产安全技术操作规程。

(9)如遇高处作业时必须戴好安全带，安全带遵循高挂低用的原则，安全带使用前应认真检查安全带是否完好。

(10)压浆结束时，应认真检查水阀、气阀是否关好。

六、完工后的现场清理及设备清洗

1、设备拆除，需要吊车的配合工作外，其它乙方自行按规程执行。

2、现场清理：至少达到开工前的施工环境。

3、设备清洗：按操作规程执行。

七、工作总结验收

1、工程完工后，甲方组织有关人员对该工程进行竣工验收，形成验收报告。

2、双方负责人对施工全过程进行工作总结。

3、上述工作全部完成后，乙方撤离现场。

4、验收标准：

(1)在约定的时间内完成施工作业内容；

(2)施工作业完成后，能较大限度的抑制高炉炉壳表面发红和煤气泄露，确保高炉安全生产。

八、使用效果的跟踪

1、甲方定期对使用效果进行跟踪调查。

2、甲方对此项工程的实际效果做好记录，并及时向乙方反馈。

九、知识产权

此项工程中涉及的知识产权属乙方所有，在未征得乙方书面许可的前提下，甲方不得采用和向第三方透露。

十、结语：

热风炉炉身造壁压入维护是一项经济可靠而且行之有效的护炉措施，本公司坚持以“质量第一、用户至上，信誉第一，热忱服务”为宗旨，根据市场需求，不断提高产品质量、完善施工工艺，为有关用户提供高效、优质的耐火材料产品。我们热切期望与有关单位共同协作，并建立友好、密切、长期的合作关系，为热风炉稳产长寿作出应有的贡献！

武汉宇耐科技有限公司

0 1 0年11月10日

2.灌浆施工 篇二

关键词：隧道,灌浆,施工

在引水隧道施工中,由于二次模筑混凝土与岩石之间存在空隙,及二次模筑混凝土需承受内外水压力。因此,在引水隧道二次模筑混凝土施工结束后的下一道工序即为灌浆施工。引水隧道灌浆分为回填灌浆与固结灌浆。

回填灌浆:用浆液充填二次模筑混凝土与岩石孔隙,使回填水泥砂浆与围岩共同承担内外荷载。同时,可使回填豆砾石层形成一封闭的防渗圈,提高隧洞防渗性能。回填灌浆需在模筑混凝土强度达到设计强度的70%时进行。

固结灌浆:通过灌浆充填洞周以外一定范围的节理裂隙、软弱破碎带和断层带等松散围岩,从而起到提高围岩弹模、增强围岩抗力和自稳性能的作用。此外,固结灌浆还可以形成一定厚度的帷幕圈,减少隧洞压力内水外渗和阻断外水,减小作用在模筑混凝土上的外水水头和山岩压力、改善围岩防渗性能和隧洞受力条件的作用。固结灌浆需在回填灌浆完成至少7 d后方可进行。

1 工程实例

四川瓦屋山水电站引水隧道Ⅰ标,设计图纸要求所有围岩顶部120° 范围内都必须进行回填灌浆,Ⅴ类围岩进行固结灌浆。

2 灌浆试验

2.1 浆液试验

1)对不同水灰比、不同掺合料的浆液已进行下列项目的试验:

a.浆液配制程序及拌制时间;

b.浆液密度或比重测定;

c.浆液的沉淀稳定性;

d.浆液的凝结时间,包括初凝或终凝时间。

2)用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料等的品种及其掺量应通过浆液试验选择,并应用于施工过程中。

2.2 现场灌浆试验

1)在灌浆区做灌浆试验。

2)根据灌浆要求选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

3)在每一灌浆试验区内,按灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果,整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料。

3 水泥浆回填灌浆

1)回填灌浆钻孔可在模筑混凝土上直接钻孔,孔径40 mm,孔深深入岩石10 cm。

2)遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时,应灌注水泥砂浆,并应分多次灌注,砂的掺量不宜大于水泥用量的200%。

3)回填灌浆应按划分的灌浆区段环间分序、环内加密的原则进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定。

4)回填灌浆的压力为0.2 MPa～0.5 MPa,视现场具体情况及洞壁变形观测结果进行调整,灌注顺序应从低处向高处进行。

5)回填灌浆浆液水灰比,一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5)∶1的水泥浆,二序孔可灌注1∶1和0.6(或0.5)∶1两个比级的水泥浆。

6)回填灌浆在规定的压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5 min 即可结束。

7)回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30 min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆。

8)灌浆结束后,应排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出模筑混凝土表面的埋管应割除。

4 固结灌浆

4.1 钻孔冲洗

1)固结灌浆,灌浆孔均应进行冲洗。采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗;裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件,通过现场灌浆试验确定。

2)冲洗压力:冲洗水压采用80%的灌浆压力,压力超过1 MPa时,采用1 MPa;冲洗风压采用50%灌浆压力,压力超过0.5 MPa时,采用0.5 MPa。

3)裂隙冲洗应冲至回水澄清后10 min结束,且总的时间要求单孔不少于30 min,串通孔不少于2 h。对回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20 cm。

4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24 h时,不得进行裂隙冲洗。

5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行灌浆作业,因故中断及时间间隔超过24 h时,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

4.2 压水试验

1)压水试验应在裂隙冲洗后进行,采用“简易压水”“单点法”及“五点法”进行压水试验。

2)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,该值若大于1 MPa时,采用1 MPa;压水20 min,每5 min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。

3)固结灌浆检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。

4.3 浆液配比

灌注纯水泥浆液时,其水灰比一般为1∶1,0.8∶1,0.6(或0.5)∶1,3个比级。

4.4 灌浆压力

初步确定灌浆压力为0.8 MPa～1.0 MPa。视现场具体情况及洞壁变形观测结果进行调整。

采用循环式灌浆,压力表应安装在孔口回浆管路上;采用纯压式灌浆,压力表应安装在孔口进浆管路上。压力指针应小于灌浆压力的20%,摆动幅度做记录。

4.5注浆顺序

1)注浆均按环间分序环内加密的原则进行。

2)一般情况下,每一个灌浆孔采用全孔一次灌浆;若钻孔遇突然涌水时应停止钻进,作为一个分段长度进行灌浆。

3)灌浆方式宜采用循环式,也可采用纯压式。循环式灌浆的射浆管距孔底不得大于0.5 m。

4.6浆液变换

1)灌浆时,当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少;或者吸浆量不变,压力均匀升高时,灌浆工作应持续下去,不得改变水灰比。

2)当某一比级浆液的灌入量已达300 L以上,灌注时间已达0.5 h,此时灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显,可加浓一级灌注。

3)当注入量大于30 L/min时,可视具体情况越级变浓。

4)当采用最大浓度浆液施灌,注入率很大而不见减少时,可采用间歇灌浆法。

5)灌浆过程中,由于改变浆液水灰比而使灌浆压力突增或吸浆量突减,应立即查明原因,随时调整。

4.7闭浆标准

排气孔出浆后,封闭排气管。在设计压力下,当注入率不大于0.4 L/min时,继续灌注60 min;不大于1.0 L/min时,继续灌注90 min,可结束灌浆工作。

4.8封孔

1)灌浆作业孔和检查孔结束后,应排除孔内稀浆和污物,采用压力灌浆法进行封孔,并将孔口抹平。倒孔和有涌水的孔必须采用压力灌浆法封孔。

2)采用机械压浆法封孔,利用原灌浆管灌入水灰比为0.5∶1的浓浆,采用1.0 MPa的灌浆压力,当注入率不大于1.0 L/min时,延续30 min停止。

5注意事项及特殊情况处理

1)灌浆工作必须连续进行。若因故中断,必须马上处理,尽早恢复灌浆。如果中断超过30 min,则应进行钻孔稀浆(浓度高于水灰比2∶1)冲洗;如冲洗无效,则应扫孔。如恢复灌浆后吸浆量急剧减少,且在极短时间内停止吸浆,则该段灌浆应视为不合格。

2)灌浆过程中如发现冒浆时,应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、间歇灌浆和降低压力等方法处理。

3)当灌浆过程中发生串浆时,应采取下列措施处理:

3.水利施工技术与灌浆施工研究 篇三

关键词：水利工程;施工技术;灌浆施工

所谓的灌浆施工，就是用浆液来填充到岩石、土层的裂隙、洞穴或混凝土的裂缝、接缝内，从而提高地基的承载力，提高建筑物防渗漏的能力，改善地基条件，避免工程建设中裂缝和断层对工程本身的潜在危险。一直以来，灌浆施工在水利工程建筑防渗和地基加固等方面功不可没，其作用十分明显，应用也十分广泛。由于灌浆施工技术不尽相同，根据灌浆的目的、材料等不同的有不同的类型划分，但是，整体来说，不论具有怎样的施工要点，灌浆施工技术仍然有规律可循，本文只是从整体来对灌浆施工做论述。

一、水利工程灌浆施工的步骤

1.灌浆施工的前期准备工作

良好的前期准备工作无疑为成功灌浆施工提供了良好的环境前提。为此，在灌浆施工前，准备工作应该认真完成，不得草草了事。首先，应该在灌浆施工正式开始之前对工程施工地区做详勘，详细了解施工地点的水文、地质等条件，明确工程地基的岩石性质和透水性、岩溶分布以及断层破碎带等，掌握当地地下水的分布及特征等，从而对施工地点能够有一个全面而深刻的认识。其次，现场灌浆实验是一项必不可少的前期准备工作内容，尤其是针对较大规模的灌浆施工工程。通过现场灌浆试验，使得灌浆孔深、孔距、排数、排距等信息都得以明确，从而明确正式施工中的灌浆材料和方法的选用，明确灌浆压力、灌浆顺序以及质量标准等，同时也为施工验收检查提供了方法指导。第三，综合详勘和灌浆实验的各项信息，从而确定施工过程中最合适的灌浆施工方法，并作出详细的施工计划。

2.水利工程灌浆施工的步骤

水利工程灌浆施工的主要步骤一般包括钻孔、冲洗、压水、灌浆、封孔这五个环节。首先，提到钻孔，不得不注意的问题是如何保证钻孔的质量要求。为此，钻孔位置与设计位置的偏差不行得大于10cm，孔深应符合设计规定，钻孔孔壁应平直完整，还必须保证孔向准确。但是，具体到特定的水利工程实际中，施工地点的岩石性质存在差异性，对于钻机的要求也不同，必须保证能够符合工程标准。其次，提到冲洗环节，主要的目的是为了提高灌浆质量。在冲洗时，用压力水冲洗，压力水和压缩空气轮换冲洗或压力水和压缩空气混合冲洗，并保证冲洗工作的质量。同时，在冲洗过程中也不能忽略工程中的裂缝，从而为后续施工提供便利。再次，压水环节应该在全面掌握施工地点岩层渗透性的基础上开展，从而深入分析浆液浓度、灌浆干料与岩层渗透性的关系，通过渗透性实验的开展，确保压水工作能够高效进行。具体地说，在压水工作中，要充分利用压水试验压力和实际情况做好渗透参数的计算统计工作。在压水实验中，需要注意的是，一定要通過自上而下的分段方式来开展实验。压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法。第四，在灌浆环节，最值得注意的问题主要有两个，分别是灌浆方法和灌浆方式。在目前的水利工程灌浆施工中，灌浆方法有全孔一次灌浆法、自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法。循环式和纯压式是最主要的灌浆方式。相比较而言，循环式灌浆比纯压式灌浆在保持浆液流动性、减少颗粒沉淀、提高灌浆质量等方面更具优势，所以应用更具广泛性。最后，在完成灌浆环节之后，要对工程进行封孔处理，一般的施工方式是压力灌浆封孔方式。

二、灌浆施工中不得不提的注意事项

1.必须严格控制浆液浓度

在灌浆施工中，浆液浓度直接关系到施工质量的好坏，恰到好处的浆液浓度是保证灌浆施工质量的基础。为此，在灌浆施工中，应该对裂缝的吸浆量做定期检查，然后根据吸浆量的变化适时对浆液浓度作出调整，那种在施工中一直采取同一浆液浓度进行施工的做法十分不可取。具体说来，如果浆液浓度偏低，就说明其具有较好的流动性，则容易导致灌浆范围扩散，偏低的浆液浓度，在收缩时，极大地降低了防渗性和固结质量。如果浆液浓度偏高，相应的，流动性不强，在灌浆过程中容易造成对细小裂缝的忽略，但是在防渗性和固结质量方面却得到提高。为此，在灌浆施工的过程中，遵循浆液浓度规律，控制好浆液浓度变化的实践意义十分重大。

2.对于突发事故的应对要妥善

在水利工程的建设中，突发事故在所难免，所以应该提前做好应对措施，以便妥善应对。在水利工程灌浆施工的过程中，突发事故有很多，时常发生的不外乎是灌浆中断、地面抬动、串浆、冒浆、绕塞反浆等事故。值得一提的是，当在水利工程灌浆施工中发生灌浆中断时，应该采取一切办法来恢复灌浆，一般常用的是钻孔冲洗或扫孔等措施，这样就能保证灌浆恢复。在恢复灌浆时，也应该注意浆液浓度，最好采用与灌浆开始时相近级别的浆液。对于冒浆现象的应对措施，这一类的措施有很多，嵌缝、表面封堵、浓浆、低压、间歇灌浆、限流、限量等都是十分有效的处理办法。另外，当有串浆现象出现时，应该根据实际情况进行处理。如果串孔能够满足灌浆条件，同时进行灌浆，无需特殊处理。如果不具备灌浆条件，应该立即封堵串浆孔，直到灌浆结束之后才能解除封堵。并且要在灌浆施工结束之后，将串浆原因查明，同时根据调查结果做出相应的处理。如果十分严重，则需要停工处理。

3.对灌浆压力进行严格控制

灌浆压力是水利工程灌浆施工中应该严格控制的重要因素之一，灌浆压力直接与灌浆施工的效果相挂钩。由于灌浆要求、地质条件、底层结构、孔深等都与灌浆压力有着千丝万缕的联系，同时灌浆压力对于解决细小裂缝问题卓有成效，所以必须通过控制灌浆压力来控制施工质量。如果不能将灌浆压力控制好，地面和岩石抬动的现象就无法避免，从而导致灌浆过程中突发事故频发，甚至严重威胁水利工程建设的顺利进行。为此，在灌浆过程中，应该对灌浆压力进行严格控制，根据据钻孔和裂缝的实际情况对灌浆压力的大小作出适时调整。

结语：

水利水电工程的建设，关乎国计民生，其重要性不言而喻。在水利工程的建设中，应该不断完善施工技术，完善灌浆施工，从而保证水利工程项目能够达到既定的质量标准。在具体的灌浆施工中，应该结合工程项目自身的特点，合理设计灌浆施工，严格按照施工规范和注意事项进行操作，确保灌浆质量，为建设坚固、稳定、实用的水利工程奠定基础。

参考文献：

[1]朱学志.浅论水利施工技术及灌浆施工应用研究[J].科技资讯，2014（16）.

[2]方保富.水利施工技术及灌浆施工应用[J].今日科苑，2014（04）.

4.地下室灌浆堵漏简单施工方案 篇四

地下室工程结构复杂，一般传统堵漏的工法难以取得根治成效。解决地下室渗漏问题需要全面分析，认真对待，堵、防结合，综合治理才能成功。地下室结构常见渗漏形式分：顶板裂缝渗漏，侧墙裂缝或点漏，后浇带渗漏、沉降缝变形缝渗漏、施工缝渗漏、混凝土浇注、钢筋拉片点漏、各种预埋管道周围渗漏、降水基坑、消防池渗漏、局部砖混结构渗漏情况。处理漏水也就三种方案集合：堵/排/堵排集合，方法分为传统的堵漏方法和化学灌浆方法。

1、传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。

2、化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。目前，化学灌浆法已被广泛地应用于大坝坝基、基础加固和防渗、地下隧道开挖、混凝土缺陷修复等诸多工程领域。

3.无法从迎水面治理的情况下，可从背水面沿管道周边剔成环行沟槽，清理干净，用速凝堵漏材料在环形沟槽中埋设注浆嘴，灌注高分子化学灌浆材料堵漏止水；经检查无渗漏后，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂浆找平，并设置柔性涂膜防水层。

4、灌浆孔的设计和布孔

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。

5、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

6、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步选好灌浆参数〈如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等〉。

7、灌浆

灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前必须有组织地进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平裂缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

8、结束灌浆

在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

9、封孔

5.水利水电工程灌浆施工论文 篇五

1.1灌浆施工技术

根据灌浆施工技术的功能，我们可以将灌浆施工技术分为帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆等多种类型。那么在实际施工中，应该选择什么灌浆施工技术最合理呢?这就需要技术人员对工程的实际情况进行全面分析，然后正确选择灌浆施工技术。目前，常见的几种灌浆施工技术包括高压灌浆施工技术、基础灌浆施工技术等。

1.2水利水电工程施工中高科技仪器的使用

在现代化社会发展中，经济、科技都得到了迅猛的发展，各种新技术、新材料、新设备不断涌现，在水利水电工程中得到了广泛的应用，推动了水利事业的健康发展。在水利水电工程施工过程中，施工人员开始将先进的设备仪器运用在其中，这些技术因具有高效率、高精准性等特点，简化了水利水电工程的施工难度，提高了工程的施工质量。过去，人们在水利水电工程施工过程中采用的传统测量技术，这一技术不仅需要投入大量的人力资源，还不能够确保其测量数据的精确性，因此随着社会的发展，施工人员开始将全球定位技术代替传统的测量技术，改变了传统技术在应用过程中难以克服的问题。在实际工作中，技术人员通过全球定位技术的充分应用提高了测量数据的精准性，达到了理想的施工效果。

1.3计算机CAD技术在水利水电工程中的应用

所谓CAD也就是计算机辅助设计，这一技术是在20世纪80年代被人们所研究出来，一开始，人们就将该技术作为应用型软件进行合理应用。如今，随着计算机技术的推广与普及，计算机辅助设计技术已经在社会各行各业中得到了广泛的应用，尤其是在水利水电工程施工过程中，其应用范围更为广阔，且其优势得到了进一步的发挥。在水利水电工程施工中，通过技术人员将计算机辅助设计技术应用在其中，不仅可以对技术人员的工作绩效进行测评，还能够采用立体化与可视化的方式将实际工程展现在计算机中，以便于技术人员对其进行深入研究，更能够提高工程设计的合理性，确保后期工程的施工质量。

1.4GIS技术在数据库技术在水利水电工程中的应用

GIS技术也就是地理信息系统技术。在水利水电工程施工过程中，技术人员可通过该项技术来获取更多信息，然后将其建立一个计算模型并进行深入分析，以确保工程的设计合理设计与施工质量。过去，水利水电工程在设计与施工过程中，施工人员一般都会采用信息系统对获取的信息进行多方面处理，这一过程都比较反则，如今，我们将地理信息系统技术应用在其中，尽管其使用时间相对较短，但是由于该项技术具有非常明显的优越性，能够简化信息获取过程，提高信息的准确性，在水利水电工程中得到广泛的应用，因此可以说地理信息系统技术所起到的作用却是无法比拟的。在实际工作中，通过地理信息系统技术特有的三维全景成像模拟，技术人员可以更加清晰明了的展现了施工过程中时间和空间的关系，其在仿真状态下的模拟和查询功能，为后期工程施工活动提供了明确的过程指导和描述，以确保工程的正常施工，提高其施工质量。

二、水利水电工程施工中的灌浆施工技术应用

水利水电工程决定了其施工地点多为河流区域，因此，在工程施工前，施工单位应当对施工现场的地质情况有一个深入的了解，关注可能会对施工产生影响的因素，重点控制工程的防水和渗水。设计合理的排水结构，为灌浆施工技术的应用营造良好的环境。

2.1灌浆施工技术应用过程中对施工材料的基本要求

施工材料是影响施工技术应用效果最终要的因素之一。加强施工技术应用质量的控制，首先应当做好施工材料的管理和控制。现阶段，水利水电工程灌浆施工技术常用的灌浆材料主要为以水泥为主要原料的水泥浆。为了确保水泥浆的粘和性，通常需要再水泥浆中添加添加剂。待水泥浆原材料制造完毕时，需要进行材料各项性能和指标检验，检验一般采用抽样的方法，原材料只有检验合格后，方能进入下一道工序。

2.2灌浆施工过程中灌浆方法的选择和应用

由于灌浆施工技术具体应用的形式较多，在施工过程中，为了确保工程施工的质量，应当首先对工程施工的实际情况进行研究分析，灌浆施工技术只有与工程实际情况结合起来，才能起到预计的目标。做好水利水电工程灌浆施工方法的选择和应用工作，需要重点关注一下内容：第一，对冒泡的地基进行水量和集中情况进行判断，对情况较为严重的应当于裂缝处钻若干深孔及浅孔，然后埋设入孔口管将水引出，并用棉纱等封住裂缝，用砂浆填槽，用高压对浅孔注浆，然后是高压对深孔注浆。而对于不太严重的情况，可用u型槽采用素娘的方式对裂缝灌浆处理。第二，当遇到吸浆特别严重的地基时，应当实施降压，然后加入速凝剂，进而采用间歇式灌浆，重复操作直到结束。第三，地溶阶段灌浆，应当根据是否存在填充物进行处理，有填充物的情况可以采用带孔眼钢管插入的方式处理。无填充物时，可直接采用直接扩大灌浆孔的方式。

三、结论

6.抗浮锚杆及压力灌浆工程施工合同 篇六

工程名称：

工程名称：四川省通汇建筑工程有限公司

乙方：

签订时间：2012年3月12日/

3抗浮锚杆及压力灌浆工程施工合同 发包方：四川省通汇建筑工程有限公司（以下简称甲方）承包方：四川宇通地基基础工程有限公司（以下简称乙方）依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平、诚实、信用、互惠的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：诚卓·园中园B区（以下简称本工程）工程地点：简阳市沱江左岸的东城新区

工程内容：地下室抗浮锚杆、压力灌浆施工

二、工程承包范围

1、抗浮锚杆：诚卓·园中园B区地下室抗浮锚杆的施工任务，根据甲方提供的设计院图纸，预计工程量为612根，每根长度7·1，预计工程量4345·2米。

2、B区18个独立基础压力灌浆。预计布置压浆孔73个，每个孔深7·0米，预计工程量511·0米。

三、合同工期

开工日期：日）

竣工时间：乙方进场25个日历天（不含检测时间）

备注：如遇下雨、设计更改或其它不可抗拒因素，工期顺延。

四、质量标准

工程质量标准：满足设计抗浮要求，质量合格。

五、合同价款

1、抗浮锚杆：本工程抗浮锚杆以双包综合单价的方式进行承

包，结算工程量以实际完成量为准。结算总价=综合单价×实际完成工程量。

① 锚杆地下室基础抗浮综合单价定为：192·0元/米

②

7.灌浆施工 篇七

关键词：水利工程,施工技术,灌浆

经济的发展在一定程度上带动了社会的进步, 带动了水利事业的发展。最近几年我们国家的水利项目获取了非常显著的成就。然而在获取成就的同时也面临一些问题。灌浆工艺会影响到建筑项目的开展。灌浆的水平会对项目的品质产生很大的影响。因此当前时期一定要认真的开展灌浆工作。特别是在水利项目本身的抗震等方面, 假如不能认真掌控的话, 就会导致项目的品质受影响。

1 浅谈灌浆工艺

1.1应对地基问题

在开展建设工作的时候常会遇到各种样式的地基, 而有些地基本身存在一些严重的问题。它们的存在会对项目的开展带来很大的负面效益, 严重的话还会导致项目出现塌陷等问题。要想避免这些现象出现, 就要恰当的应对地基问题。目前对于此类问题最常使用的是灌浆工艺。在工作开展时要认真的分析, 明确灌浆的方案, 选取恰当的材料, 确定工作的程序等。

1.2分析灌浆技术中固结灌浆技术、帷幕灌浆技术、接触灌浆在水利工程中的应用

水利工程建设过程中所应用的灌浆技术可以分为固结灌浆技术、帷幕灌浆技术、接触灌浆等, 各种类型的灌浆技术在水利工程施工中都有良好应用。像固结灌浆技术在水利工程施工中主要是对容易裂隙的岩石进行灌浆处理, 提高岩石的完整性和均质性, 促使岩石能够应用于水利工程地基建设中的帷幕灌浆技术在水利工程施工中主要是对坝底内进行处理, 形成防渗帷幕墙, 尽量避免坝基出现渗漏或渗流的情况;接触灌浆在水利工程中主要是处理坝体, 以此来增强坝体的强度, 促使其密实性增强能够长时间坚固的应用。总体来说, 灌浆技术中固结灌浆技术、帷幕灌浆技术、接触灌浆在在水利工程施工中都有良好的应用, 为建设高质量, 耐用的水利工程创造条件。

2 重视灌浆压力

在应用灌浆工艺的时候必须要认真的考虑灌浆的压力。它会对最终的效果产生很大的影响。压力和孔的深度以及所在区域的地质构造等多种要素都有关联。它可以将水利项目中非常微小的缝隙处理好, 具体的说就是经由压力把浆液投放到那些微小的缝隙中, 进而加以有效的灌注。这样能够显著的提升项目的稳定性。在实际使用该项技术以前的时候, 必须做好压水测试工作, 明确具体的数值, 结合数值开展灌浆工作, 只有这样才可以确保灌浆的效果良好。由此可见灌浆压力的意义之关键。

3 面对的不利点分析

通过上文的分析我们得知, 在当前的建设工作中使用灌浆工艺能够将存在的很多问题处理好, 不过在具体的使用该项工艺技术的时候面对如下的几种问题。

第一也是非常重要的一点就是灌浆的系统不是很稳固。之所以会出现这种现象, 通过细致的分析我们得知其是因为有关数据不是很精准或是没有做好前期工作。假如我们在工作的时候使用了这些不准确的数据的话, 很显然会对项目的开展带来很恶劣的影响, 严重的干扰其运行。

第二, 没有充足的依据。除了上面讲到的这个原因之外, 在进行方案确定的时候使用的资料或是信息等不精准也是工作中常会遇到的一个问题。有些工作者不仔细而使得设计使用的资料有误, 最终使得方案存在问题。

第三, 使用的材料品质太差。我们都知道任何项目的开展都离不开原料, 对于水利项目来讲亦是如此。由于灌浆工作使用的材料品质不好, 同样会对灌浆设计工作产生一些干扰, 最终导致方案有误。

4 当前灌浆工作面对的不利点分析

在上文中我们已经讲述了技术应用过程中面对的一些不利点, 接下来具体的阐述建设工作中出现的不利现象。

第一, 地表出现凸起。这种凸起具体的说是完成灌浆工作之后表层出现的凸起区域。它一般出现在完工之后, 多是因为灌注的数据有误而引发的。

第二, 浆液冒出现象。这种现象一般出现在灌浆时。没有掌控好力度或是压力太大, 或是灌注的液体太多等原因都会导致冒浆现象发生。一般我们使用回填粘土的方法来应对。

5 灌浆在施工中应注意的问题分析

水利工程施工中在应用灌浆技术进行具体施工时一定要严格按照施工要求规范的、合理的、有计划的进行灌浆, 才能够避免灌浆受到不良因素的影响而降低灌浆施工质量。换句话来说就是灌浆施工过程中需要注意的问题较多, 一定要慎重的进行。像在灌浆施工前一定要对灌浆所应用的设备进行详细的检查, 保证设备能够安全, 高效的应用, 对灌浆材料进行抽样检查, 保证灌浆材料符合施工要求。在进行具体施工时一定要控制钻孔的大小, 保证注浆能够有效的进行;严格按照灌浆工艺步骤合理的进行灌浆, 促使灌浆施工达到要求;如若一次灌浆未能达到施工要求, 在第二次灌浆时一定要结合第一次灌浆情况和施工要求, 合理的进行灌浆。总体来说, 在进行水利工程灌浆施工的过程合理的进行施工, 尤其是容易出现质量问题的部分, 更要谨慎的处理, 最大限度的提高水利工程灌浆施工质量。

6 在灌浆工程中应做好质量检测

灌浆工程属于隐蔽性较强的一项工程, 其工程质量好坏无法从表面准确的判断, 应当通过专业的检测方法对灌浆工程进行规范的、合理的质量检测, 以保证灌浆工程质量真正达到要求。灌浆工程质量检测是结合原始记录、工艺流程、规范性文件等, 应用适合的专业检测方法严格的检测, 从而实现保证检测结果真实、合理。

7 结束语

水利工程作为关乎国民设计的重大工程, 在进行水利工程建设过程中一定要合理而有效的运用各种施工技术进行施工, 以此来保证施工质量达标, 建设高质量的水利工程。就以水利工程施工中所应用的灌浆技术来说, 在具体应用时一定要明确其可能存在的问题, 合理的进行灌浆设计、灌浆施工准备、灌浆施工。灌浆工程质量检测等, 从而最大限度的保证水利工程灌浆施工质量, 为建设坚固的, 稳定的、实用的水利工程创造条件。

参考文献

[1]李艳丽.刍议灌浆施工技术在水利工程中的应用[J].黑龙江科技信息, 2011 (23) .

[2]谭伏龙.浅析水利水电工程基础施工灌浆技术[J].中国城市经济, 2011 (14) .

[3]王利, 李荣祖, 张瑜英.彭水水电站基础灌浆主要技术问题试验研究[C]//第八次水利水电地基与基础工程学术会议论文集, 2006.

8.灌浆施工 篇八

摘要：随着我国社会生产力的不断发展，水利工程的规模也越来越大，为了确保水利工程的施工质量，施工人员必须注重对传统施工技术的改进，并积极学习各种先进施工技术，基础灌浆施工技术是目前水利工程施工过程中应用比较广泛的一种技术，该技术的应用能有效提高地基的稳定性，确保水利工程的整体施工质量，本文就针对水利工程施工中基础灌浆施工技术的实践运用进行了分析和研究。

关键词：水利工程；基础灌浆；施工技术

众所周知，水利工程是一项关系国计民生的基础工程，其施工质量的高低对社会生产力及人们的生活质量具有直接影响，因此，施工人员必须严格水利工程的施工流程，采用先进的施工技术工艺，不断改进和完善传统基础灌浆施工技术工艺，避免在施工过程中犯一些低级错误，这样才能最大限度发挥出基础灌浆技术的应用效果，进一步提高水利工程的施工质量。

一、灌浆施工技术的主要施工方法

（一）综合灌浆法

综合灌浆法是灌浆施工技术常见的一种施工方法，在水利工程实际施工过程中，施工现场的环境通常比较复杂，有些地段的岩层结构随着深度的变化有很大不同，越接近地表的岩层结构往往密实度偏低、较脆弱，越靠下的岩层结构则通常比较密实、稳定，若遇到这种情况，采用单一的灌浆技术进行施工就具有一定的局限性，不能满足不同部位岩层结构特性的需要，此时，采用综合灌浆法便比较适宜，它能将多种灌浆技术的优势发挥出来，施工效果最佳。

（二）分段灌浆法

分段灌浆法应按照从下往上或从上往下的顺序进行施工，对于从下往上的分段灌浆法来说，其具有操作简单、工程量小的优点，但同时也具有受施工时间和施工方法限制大的缺陷，此外，该施工方法在施工之前，首先必须进行压水试验，确保每个钻孔的灌浆质量，对于岩层状况较复杂的地区来说，采用分段灌浆法往往不能达到预期效果，该施工方法一般在岩层状况较好的地区比较适用，能有效预防冒浆现象的发生。对于从上往下的分段灌浆法来说，首先需要对钻孔进行分段，每段的长度应当为3～5m，然后再进行灌浆操作，按照从上往下的顺序，先进行上部钻孔的灌浆工作，待上部钻孔中的浆液固结成形后，再进行下部钻孔的注浆工作，该方法对岩层条件较差的地区比较适用，其具有灌浆效果好、易操控的优点。

（三）全孔一次灌浆法

该方法是所有灌浆施工方法中最基础、操作最简单的施工方法，在操作过程中，首先应当进行灌浆孔的钻进工作，待钻孔深度达到要求之后再进行灌浆，灌浆应按照从孔口一直往下的顺序进行，且操作过程必须连续，确保一次性完成，从灌浆效果上看，该施工方法的效果比较一般，且施工过程中很容易受到诸多因素的影响，包括岩层土壤结构、孔深等，与其他几种灌浆技术施工法相比，全孔一次灌浆法的适用范围要小得多。

二、水利工程施工中基础灌浆施工技术的运用

（一）灌浆施工技术在水利工程漏水的条件下运用

近几年，我国水利工程的施工规模显著扩大，各种新型的防渗加固技术也得到广泛运用，其中，灌浆技术是应用比较广泛的防渗技术之一，该技术在水利工程出现严重漏水的情況下使用能取得明显的效果。以下是对其应用的具体分析：

1、土坝坝体劈裂灌浆技术

以水利工程坝体的应力分布情况为参考，在实际施工过程中，对坝体适当施加一些压力，并沿着坝体轴线的方向促使其产生裂缝，然后用泥浆进行灌注，使其形成一道防渗泥墙，该防渗墙体应当具有笔直、连续的特征，能有效提升坝体的防渗效果，达到堵塞漏洞和裂缝的目的。

2、卵砾石层的防渗帷幕灌浆技术

该防渗灌浆技术主要采用水泥浆和黏土的混合浆液作为施工材料，该材料在灌浆的过程中很难实现自立钻孔，所以，在实际作业的过程中应采用循环灌浆、套阀式灌浆、打管灌浆等方式进行，卵砾石层的防渗帷幕灌浆技术的应用范围相对较小，其主要作为防渗的辅助方法使用。

（二）水利工程大量吸浆情况下的灌浆施工技术

1、限流灌浆施工技术

所谓限流灌浆施工技术，指的就是在施工的过程中对灌浆的最大流量进行限制，一般来说，每分钟的灌浆量应当控制在15L以内，浆液的流速应尽量缓慢，这样才能加快浆液的凝固，当灌浆的速度大幅下降的时候，应当适当加大压力，使灌浆量能在灌浆结束之前一直保持在每分钟10～15L。

2、多次灌浆施工技术

多次灌浆施工技术具有阶段性、间歇性的特点，它指的是在灌浆过程中，应根据工程的实际情况，确定阶段性灌浆的数量和时间，当灌浆量达到这一标准之后，应及时中断灌浆，直到间隔时间达到预先设定的标准之后，再继续进行灌浆作业，采用这种循环往复的方法，直到所有浆液灌注完毕。在多次灌浆的过程中，灌浆压力可能会出现偏小的情况，这时就需要暂时中断灌浆，待浆液凝固之后，再将压力调整到设定值进行复灌，多次灌浆施工技术的应用必须注意对灌浆间隔时间的把握，一般情况下，整个灌浆施工过程不能超过八小时，这样才能达到预期效果。

3、降压灌浆施工技术

降压灌浆施工技术指的是让水泥砂浆在压力较小的状态下自然流动，从而使其凝固的速度加快。或者通过降低灌浆时的压力，来促进水泥砂浆流速的降低，直到水泥砂浆完全静止不动之后，再按照常规方法进行灌浆操作。

（三）水利工程基础岩溶段的灌浆施工技术

1、高压旋喷灌浆施工技术

高压旋喷灌浆施工技术是水利工程在基础岩溶阶段施工中常用的一种灌浆施工技术，其主要优点是效率高、防渗加固效果好，采用该施工技术进行作业时，首先应在基础土层中确定钻孔的深度，并做好标记，然后将灌浆管钻入土层直至这一设定的深度。此时，在高压脉冲泵的作用下，灌浆管中的喷嘴会将水泥砂浆喷射到土体中，其喷射速度较快，产生的冲击力也比较大，土体会由于受到冲击而产生破坏切削，在水泥浆喷射出去的过程中，钻杆会逐渐上升，从而起到搅拌水泥浆和土体颗粒的作用，直到水泥浆完全凝结固化之后，岩溶地段便形成了一个质地均匀、强度高的加固墙体，从而满足防渗加固的要求。

2、高压水泥灌浆施工技术

高压水泥灌浆施工技术主要适用于含有填充物的水利工程岩溶基础的灌浆施工。在实际施工的过程中，采用增大压力的方法，加大对填充物的加压力度，使其更加紧实，随着高压水泥浆也的不断渗透，土体中会形成一道条形的网格，这就能达到防渗加固、抗劈裂的目的，高压水泥灌浆施工技术的施工方法多种多样，其中，不冲洗高压水泥灌浆方式应用得比较多。

3、混凝土裂缝灌浆施工技术

水泥灌浆和化学灌浆是比较常见的两种混凝土裂缝灌浆施工技术，对于水泥灌浆来说，其适用范围较小，一般只能用于治理大面积混凝土裂缝的问题，而化学灌浆的适用范围则要大得多，它是通过利用压浆设备将化学材料配制而成的灌浆溶液灌注到地层的缝隙中，此时，化学溶液会与土层中的物质发生化学反应，从而形成一种凝胶体，使地层的防渗性和承载力得以提升，起到较好的防渗、补漏及加固的作用。采用化学灌浆的方式在施工结束后不会出现颗粒物沉积的现象，因此，能在土层中达到良好的扩散和渗透效果，同时也不会污染土层。

结语

总之，灌浆施工技术主要包括分段灌浆法、综合灌浆法和全孔一次灌浆法，在水利工程施工中，应根据工程的实际情况，采取最为适当的灌浆施工技术，如在水利工程大量吸浆的情况下，应考虑采用限流灌浆施工技术、多次灌浆施工技术和降压灌浆施工技术，而在工程漏水或岩溶地段的灌浆施工中，则应当考虑其它的灌浆施工技术，这样才能达到最佳的施工效果，提高水利工程的整体施工质量。

参考文献：

[1]刘湘成.试论水利工程基础灌浆施工技术[J].科技风，2011，（7）：119.

[2]李丹.浅析水利工程基础灌浆施工技术[J].中国新技术新产品，2014，（10）：92-92.