机修厂安全生产目标

机修厂安全生产目标（共7篇）

1.机修厂安全生产目标 篇一

机修厂安全生产管理考核制度

为了进一步强化安全生产管理，落实各级安全生产责任制，提高各级管理人员和全厂职工安全意识，促进安全生产的持续、稳定发展，特制订本制度。

一、认真组织召开好每月不少于一次的安全办公会暨生产计划会。在会上必须及时传达贯彻上级安全指令、指示、文件及各种安全会议精神，落实上次会议安排布置的工作，部署安排下步的安全生产工作，重点调度重大安全隐患的整改情况和生产计划的完成情况。与会人员必须自始至终参加会议，不准无故迟到、早退及缺席、干一些与会议无关的事，违者考核10元。到会人员必须作好会议记录，各车间必须在叁天内利用班前会将会议精神传达贯彻、落实到基层班组和员工中去，并制定有效解决实际问题的具体措施，厂安全生产组对会议情况进行检查，如车间没有按要求传达贯彻落实，考核车间主任50元（车间安全第一责任者）。

二、坚持抓好安全、质量检查工作，做到在“防”字上下功夫，在“严”字上抓落实，在“狠”字上促整改。厂分管领导和安全生产干事要会同车间以及有关人员组织每月不少于二次的安全、质量检查。对查出的安全隐患、质量问题，由安全生产干事汇总下达整改单到车间班组，车间班组主要负责人必须在通知单上签字，车间班组必须按照整改单上期限认真组织整改，不得推诿和拖延。每条考核10元，凡是涉及到两个车间班组的问题，两个车间负责人共同协商解决好，不得推卸责任、拖延整改，否则给推卸、拖延责任人10元~50元的罚款，对造成事故后果的还要追究责任。安全隐患整改好后及时向有关领导和安全生产干事汇报，如果因材料、配件或因不能停产、停机等因素不能及时整改或者整改好后又不汇报的，视为没有整改，按每条10元考核，重大安全隐患考核车间主任50元/条、技术员30元/条。厂每月安排安全、质量检查两次，安全小分队检查一次，由安全生产干事组织车间主任、技术员参加，凡是不参加每次考核20元，干事不组织安全质量检枵和安全小分队检查每少一次考核20元。

三、认真组织每周五的安全学习活动。学习由车间主任主持，清点人员，严格考勤、考核制度，并将考勤、考核资料每月二十五日前交安全生产干事汇总统一汇总。车间主任、技术员不能借工作忙不组织安全学习或者走过场做样子，分管厂领导和安全生产干事每月不定期的组织监督检查，发现车间不组织安全学习，每少一次考核车间主任、技术员20元。

四、安全学习的内容和资料。车间主任、技术员组织职工学习三大规程或安全法规，上级安全文件指令、条例、通报、法规，同时技术员每月要安排不少于一期学习资料，车间组织安全学习时，不准迟到、早退或无故缺席，否则考核3~5元。

五、加强职工的安全思想教育，使员工树立牢固的安全第一的思想。每班的班前会由车间主任、班组长组织，应不少于十分钟的安全教育，要求车间班组在抓好生产的同时，在会上必须强调安全，布置安全。重大的工作及安装任务，要指定专人负责安全，并作好班前安全备忘纪录。车间班组负责人不进行班前安全教育、不布置安全、重大工作及安装任务不指定专人负责安全、不作安全备忘录，每项考核10元。

六、抓三违、下井考核制

1、各级管理人员必须完成抓三违和下井指标，机修、电气、技术员每月下井8天，其中井下现场不少于5天；安全生产干事、运转车间主任每月下井6天，其中井下现场不少于4天；采掘车间主任、其他干事每月下井4天，其中井下现场不少于2天。抓三违指标2个。加工、液压车间下井天数不限，抓三违指标2个。

2、抓三违指标次数（进行了安全教育，没有罚款的也可算数）原则上独立完成，凡少抓一次三违扣10元，少下一天井扣10元。车间三违指标为6人次，每超控一人次扣10元（以矿、厂抓三违次数为计算依据）。

3、抓三违、下井必须进行考勤登记，每月由安全生产干事负责提供资料到厂后勤组。

4、凡弄虚作假或发现“三违”现象不制止，查出一次处罚责任者20元。

七、事故分析追查考核制

1、严格各类事故追查处理制度，加强各类事故调查、分析、追查处理。重大的非伤机电责任事故和必须报工伤的人身事故，由分管安全的副厂长主持追查处理，一般机电事故和点名工伤，由安全生产干事会同事故责任车间主任、技术员、班组长追查结案，并将处理结果提供给后勤组进行考核。

2、重大事故（包括二级非伤事故，轻伤人身事故）限三天内追查处理结案，厂安全副厂长必须将事故追查结果报安全监察部。

3、一般事故和点名工伤，限二天内追查处理结案，由安全干事将追查结果汇报给分管厂领导，并作好事故纪录。

4、凡发生一起轻伤和二级非伤事故的车间班组，考核车间主任100元，责任车间人员扣岗位标准工资的5%，并扣事故班组岗位标准工资的10%；轻伤以上事故或一级非伤事故考核车间主任200元，全厂人员扣岗位标准工资的10%，并扣事故班组岗位标准工资的15%。

5、凡当月发生点名工伤，考核车间主任50元/人次。

6、发生事故车间主任必须在24小时内向厂领导汇报，并积极组织处理，不得隐瞒和拖延，每隐瞒一次人身事故或拖延机电设备事故处理，考核车间主任、技术员20元/次（拖延处理50元/次）。

八、责任事故仲裁索赔考核制度

1、公司对机修厂的生产考核罚款由责任车间承担80%，其余20%由厂承担。公司对机修厂质量达标的罚款由责任车间承担；另外厂每月对管辖范围内的固定设备、机组、地面厂房、机房等进行检查，一处不合格罚款20元。

2、公司对机修厂的个人责任考核罚款，责任人承担的部份不少于其个人工资总额的50%。当个人责任考核罚款少于责任人个人工资总额的50%时，由责任人全部承担。对个人严重不负责任造成的考核罚款，由责任人全部承担考核罚款，一次不能扣完的，罚款的剩余部份分月扣除。

3、由于机修厂事故影响的考核罚款，由厂后勤组、安全生产组每月按第1条和第2条落实到车间、班组及个人。

机修厂

二OO九年一月十二日

2.机修钳工安全操作规程浅析 篇二

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

3.机修厂安全培训考试试题答案 篇三

一、单项选择题

1、（A）是保证检修安全按时完成任务的关键一环。

A．设备吹扫置换B．设备恢复常态C．设备停止运行D．设备停车操作

2、气焊、气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于（D），乙炔瓶与明火间距不小于（）。

A．5米、8米B．7米、10米 C．5米、7米D．5米、10米

3、高处作业必须（B）

A．戴防毒面具B．系安全带C．穿皮鞋D．以上都不对

4、下雨天不准进行露天焊接作业，在潮湿地方工作时，电焊机须经（B）检查合格，工作人员应站在铺有（）的地方，注意防止触电。

A．电工，导电物品B．电工，绝缘物品C．安全员，导电物品D．安全员，绝缘物品

5、车工、磨工、铣工、刨工在工作前，需要穿好工作服，扎好袖口，女工必须带上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，（A）

A．禁止戴手套工作B．必须戴手套工作C．戴不戴手套都行6、10千伏不停电情况下的安全距离为（B）。

A．0.5米B．0.7米C．1米D．1.5米

7、(C)工作环境是不适合进行电焊的。

A．空气流通B．干燥寒冷C．炎热而潮湿

8、如果工作人员穿着潮湿的衣服工作可能带来的危险是(A)。

A．触电B．火灾C．爆炸

9、穿着拖鞋进入车间工作会导致(C)。

A．行动敏捷B．方便舒适C．脚部受伤

10、脚手架上工作台铺设的木板厚度最少为(C)。

A．2厘米B．2．5厘米C．3厘米

11、下列（C）伤害不属于机械伤害的范围？

A．.夹具不牢固导致物件飞出伤人 B．.金属切屑飞出伤人 C．.红眼病

12、石棉尘埃对人体的哪种器官有危害？（C）

A．.胃部B．.手部C．.肺部

13、操作砂轮时，下列（A）是不安全的。

A．.操作着站在砂轮的正面 B．.使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C．.用力均匀磨削

14、.当操作打磨工具时，必须使用（C）

A．.围裙B．.防潮服C．.护眼罩

15、因事故导致严重的外部出血时，应（B）。

Ａ．清洗伤口后加以包裹Ｂ．用布料直接包裹，制止出血 Ｃ．用药棉将流出的血液吸去

二、多项选择题

1、焊工作业前，必须穿戴好（B．C．D．E．）等必要的防护用品，检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。

A．防毒面具B．防护服C．绝缘鞋D．焊工手套E．护目镜或面罩

2、氧气钢瓶不得与下列物质中的（A．D．）混合存放。

A．乙炔钢瓶B．氩气钢瓶C．氮气钢瓶D．液化气瓶

4、电击是电流通过人体内部，破坏人的（C．D．F．）的正常工作造成的伤害。

A．大脑B．血液C．神经系统D．心脏E．肝脏F．肺部

三、判断题

1、机床照明不必使用36V以下的安全灯，灯具固定要牢固。（×）

2、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮破裂。（√）

3、根据我公司实际情况，焊接与切割用的氧气管暂定为红色，乙炔管为黑色。（√）

4、机床开车前应先人工盘车或低速空载运行，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准加工工件（√）

5、二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。（√）

6、不准酒后上班，更不可在班中饮酒。（√）

7、清洗发电机、起动机及其他电器设备应使用不带添加剂的工业汽油，并注意防火。（√）

8、行车在运行时可以有人上下，但不准在运行时进行检修和调整机件。（×）

9、焊接工作完毕后，应检查和清理场地，灭绝火种，切断电源后方可离开。（√）

10、钳工作业时，严禁带压检修，不许在容器、管道带压的情况下扭紧或拆卸固件。（√）

四、问答题

4.(机修)安全生产先进单位 篇四

一年来，工程大队及机电维修队各级领导的大力支持和正确领导下，在全体干部职工的共同努力下，实现了全年安全生产平稳运行的良好态势，现将全年所做的主要工作汇报如下：

一、基本概况

我队现有员工16人,其中大专以上2人、助理工程师和工程师各一人，高级工 13人。平均年龄46岁，存在一定的老龄现象。下设两个抽修班和一个包含加工岗在内的泵班。现有移动电焊机两台、行吊四台、各类机床 台。承担着采油三厂全部抽油机和各类机泵的维修、安装以及各种零配件的加工任务。是一支能够吃苦耐劳，攻坚啃硬，敢打硬仗、恶仗的精干队伍。

今年以来我公司在各级领导及有关部门的关怀和指导下，在全体员工的共同努力下，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，狠抓安全管理工作，在全面完成超去年产值一倍的业绩情况下，实现了安全生产无事故，所做的主要工作如下。

二、指标完成情况(1-11月份)

全年我队共计完成：抽油机基础更换13 台、拆除旧抽油机52 台、修配安装旧抽油机 43台、安装新抽油机37台、更换抽油机60台、维修抽油机 58 台次；拆除各类旧泵 14 台套、安装各类泵 15 台套、维修各类泵 74 台次、水源井检修 41 台次；加工各类配件 1540 件。全年完成产值万元，安全生产零事故。

三、今年来主要所做的安全工作如下。

思想是行动的指南，我队全体职工在对安全生产重要性的认识上，态度是明确的，旗帜是鲜明的，我们深知，安全工作是事关国家、社会、家庭、个人的大事。我们更清楚，安全工作法制的健全，安全立法与责任追究制度的构建出台，既是对每个公民切身利益的保障也是对每个公民行为的规范。经济利益、身心健康乃至刑事责任都与我们的安全生产责任与义务息息相关。在这个正确的认识指导之下，我们确立了以“体系管理为载体，安全第一”的安全工作指导思想，坚定了“安全为了生产，生产必须安全”的安全工作管理理念，及时修订完善规章制度，广泛宣传安全知识，不断加大监督检查力度，深入开展风险管理，始终将安全工作列为我们一切工作的头等大事，重中之重。在加强了各个方面的安全管理的同时，进行了多频次的安全检查，采取了一系列行之有效的安全措施，开展了形式多样的安全活动，加强了不同层次的安全教育，正确地处理了安全与生产、安全与效益、安全与速度、安全与质量等方面的关系，逐步 建立起了安全生产稳定发展的良好局面。

1、坚持日常的安全教育等基础工作。

设备安装维修单位，安全工作无处不在，无处不有，生产运行过程就是一个消除来自各方面的事故隐患的安全工作过程，因此，日常的安全管理是搞好安全工作的最基本要求。在日常的生产过程中，我们坚持以石油企业推行的 “两书一表”为最基础的安全管理模式，在各岗位积极开展风险识别、评价活动，及时制定出具体的风险消减防范措施。坚持安全例会制度和班前安全提示及隐患风险识别。

2、坚持干部跟班作业和逐级责任落实制度。

首先，遵照厂及大队安全部门的精神，中队对安全工作责任进行了严格的划分。确定队长为安全第一责任人以及主管生产的副队长为安全负责人的同时，把班长设为兼职安全员负责各班的日常安全监督，并与之签订安全生产责任状，充分调动和发挥其在安全生产中的作用。在生产组织中形成程序化管理，根据生产任务的不同性质，安排不同的人员和执行其相应的生产任务，对重工作或工序指定专人负责。同时，我们坚持了干部跟班作业制度，始终坚持班班见干部的安全工作模式，保证了安全工作逐级落实的需要。

3、实行人性化管理，提高劳动效率，杜绝疲劳作战。

安全工作目标的主体是人，安全工作的主体也是人。安全工作必须围绕人这一主体去做文章。人的精神状态的好坏，对安全工作的开展起着至关重要的作用。明白了这一点，我们着重在人性化管理方面做了大量的工作。

(1)、关心职工，为其分忧解愁。我队职工年龄老化，部分同志已经50左右。由于长期在一线工作，大都身体状况不太好。我们就合理分工，尽量给其安排力所能及的工作。有些同志，由于各种原因，生活或其它方面存在困难，我们主动和其沟通尽最大努力给其帮助。他们的困难解决了，自然精神状态就好，工作热情高的同时，对事故的预见和反应就快，对安全工作大有益处。

（2）、打破工种界限，团结奋斗，攻坚克难，保障任务的完成。

由于我队人员非常紧张，每个班只有4、5个人，一旦遇有大的工程，单个班组施工势必造成人员紧张，疲劳作战。因此，我们采用打破工种界限，在保障安全的前提下，协同作战，从而避免部分人员劳累过度的现象发生。今年 3 月份，按照厂里的安排，在20天的时间里要完成 30 台抽油机的更换任务，必须每天完成俩台抽油机的更换任务。而俩个抽修班每班只有4个人，一个班完成抽油机的更换几乎是不可能的。为了保证任务的完成，我们把泵修人员补充到抽修，让其作一些边缘工作，有效地缓解了抽修人员紧张的境况，保障了生产的安全进行。

（3）、合理安排施工时间，保障职工的身体健康。

我队属于野外施工队伍，用战严寒、斗酷暑来形容我们的工作环境非常地贴切。夏天晴天一身汗、雨天一身泥。特别是暑季，炽热的阳光毫无遮拦。为了保护职工的身体健康，我们严格按照雨季施工安全工作“十防”的要求，在备足防暑药品和食物的同时，积极采用大队倡导的“555”工作法，早五点准时出工，在凉爽的时间进行施工，工作效率高，完成任务及时地同时，有效躲避了高温时段施工，保障了职工的身体健康，有效地杜绝了中暑现象的发生。冬季施工同样具有难以想象的困难，下雪后道路湿滑，道路交通安全问题尤为突出。施工现场也会因此出现攀爬困难，活动不便等情况。我们要求我们员工必须严格按照冬季施工安全“八防”的方针开展施工作业。并且将能够提前开展的准备工作在冬季到来之前完成，为冬季任务的完成打下基础。今年10月，我们将楚29断块新建产能的16口新井的抽油机基础提前进行了预埋。为12月的抽油机安装创造了条件，也可以

使职工在冬季的施工时间有效减少，在保证其身体的健康同时为安全工作提供了保障。

5.机修班长安全生产责任制 篇五

1、贯彻执行企业颁布的各项安全规定和安全操作规程，负责本班人员的安全生产工作。

2、组织班组人员学习贯彻执行企业车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，纠正违章作业，杜绝违章指挥、违章作业。

3、组织班组人员积极参加企业和各种安全活动和培训工作，坚持工作前讲安全，工作中检查安全，工作后总结安全。

4、负责生产设备的检查巡视工作，确实保证各种设备安全运行，各种安全装置齐全有效，发现安全隐患及时处理并上报主管部门。

5、负责对新（临时）从事机械维修人员上岗安全教育工作，并对其进行具体指导与监督。

6、发生重大事故、火灾、汛情等重大事件立即采取有效措施，上报主管部门，组织抢救，保护现场，做好详细记录，参加事故调查分析参与防范措施制定。

7、负责本班的防护用具、灭火器材的维护工作，指导班组人员正确使用各种安全工具和灭火器材。

8、协助有关部门做好特殊工种的管理培训工作，保证岗前培训工作的贯彻执行，杜绝无证操作。

9、协助有关部门做好特种设备的管理工作，执行特种设备年检、登记、报废制度。

10、负责教育培养本部门人员在企业外的遵纪守法、遵守交通规则，不参加社会上的各种非法活动，做合格公民的意识，提高职工遵守法自觉性。

机械维修人员安全生产责任制

1、学习《中华人民共和国安全法》和《劳动法》，认真履行其权利和义务。

2、学习、遵守企业颁布的岗位责任制，本工种、本岗位的安全责任制和安全操作规程。

3、了解本工种的特点，掌握本岗位的操作技能不断提高处理本岗位各种事故的能力。

4、从事机械维修工作时必须遵守维修工作具体的安全规定，遵守各种设备的安全操作规程。

5、认真履行岗位责任，保证检修完成的设备各种保护装置齐全可靠，符合安全规定。

6、负责维护使用本岗位的各种安全设备和消防器材，有义务纠正各种违章行为，有权力拒绝各种违章指令。

7、发生各种突发事件要积极采取必要的救护措施，并上报主管领导，并做好记录工作。

8、积极参加各种安全活动，各种规章制度的学习和岗位培训。自觉提高安全知识水平和自我保护能力。

9、在企业外要自觉遵纪守法，遵守交通规则，不参加各种非法活动做文明公民。

10、在拆卸设备过程中，一定要按照安全操作规程进行操作，注意因拆卸不当造成人员伤害。

11、将拆卸下的物品按指定地点放好，并进行归类，切勿乱堆乱放。

电气焊工安全生产责任制

1、学习《中华人民共和国安全法》和《劳动法》，认真履行其权利和义务。

2、学习、遵守企业颁布的岗位责任制，本工种、本岗位的安全责任制和安全操作规程。

3、了解本工种的特点，掌握本岗位的操作技能不断提高处理本岗位各种事故的能力。

4、遵守电气焊工的安全规定和电气焊设备使用的安全规定，禁止将电气焊设备给无证人员使用。有义务纠正各种违章行为，有权拒绝违章指令。

5、认真履行岗位职责，负责管理维护使用本工种的各种安全设备和用具，熟悉各种灭火器材的性能，正确使用各种消防器材。

6、发生各种突发事故要积极采取必要的救护，保护现场，上报主管领导，做好详细记录等措施。

7、积极参加各种安全活动，各种规章制度的学习和特殊工种的培训。自觉提高安全知识技能和自我保护能力。

8、在企业外要自觉遵纪守法，遵守交通规则，不参加各种非法活动争做文明市民。

电工班长安全生产责任制

1、贯彻执行企业颁布的各项安全规定和安全操作规程，负责本班人员的安全生产工作。

2、组织班组人员学习贯彻执行企业车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，纠正违章作业，杜绝违章指挥、违章作业。

3、组织班组人员积极参加企业和各种安全活动和培训工作，坚持工作前讲安全，工作中检查安全，工作后总结安全。

4、电工班长作为特殊工种的班组负责人要坚决贯彻执行国家和供电部门颁布的有关电气运行的规章制度和安全操作规程，对全厂的生产生活用电负有安全责任。

5、负责对全厂各种用电设备进行定期检查，发现安全隐患及时处理，协助技安员做好用电监察工作，并有权制止各种不安全的用电行为。

6、检查电气运行人员安全制度执行情况，并给予指导。发现违规行为及时纠正并上报。

7、检查指导电工规范作业，坚持维修后的验收工作，确保用电安全。合理调整、配置各种电器保护装置，确保灵敏有效。

8、负责各种安全用电装置，电配电站（室）的消防设施，保护用具，急救器材的检查、定期检测、维护工作。指导班组人员正确使用各种安全工具和灭火器材。

9、负责对新从事电气工作人员的指导和安全教育工作，并对新从事电气工作人员的操作进行监护，确保其安全作业。

10、发生重大事故及火灾、汛情等事件要及时采取有效措施，上报主管部门，组织抢救，保护现场，做好详细记录。

11、协助有关部门做好特殊工种的管理、培训工作，执行特殊工种的年审制度，杜绝无证作业。

电气工作人员安全生产责任制

1、学习《中华人民共和国安全法》和《劳动法》，认真履行其权利和义务。

2、学习、遵守企业颁布的岗位责任制，本工种、本岗位的安全责任制和安全操作规程。

3、了解本工种的特点，掌握本岗位的操作技能不断提高处理本岗位各种事故的能力。

4、从事电气安装维修工作时，必须遵守国家颁布的电气安装安全标准和安全操作规程，确保电气设备的运行安全。

5、认真履行生产用电、生活用电的监督职责，纠正违章用电行为，为生产生活用电提供安全保障。

6、负责维护使用本工种的安全设备、工具和消防器材，掌握基本急救知识、电气设备运行故障的处理方法和紧急措施。熟悉电器灭火知识和灭火器材的使用。

7、有权依据安全操作的规程规定拒绝执行违章指令。做好详细记录，并可越级上报。

8、发生各种突发事件要积极采取必要的措施，保护现场，上报主管领导，并认真做好记录工作。

9、积极参加各种安全活动、各种规章制度的学习和岗位培训，自觉提高安全知识水平和自我保护能力。

6.机修专业安全培训教案. 篇六

一、教学目的与要求：了解设备维修的种类及设备日常检查的内容

二、教学重点：设备日常检查的内容

教学难点：设备日常检查内容要记全，不得遗漏

三、教学方法

讲解法、记笔记

四、教具：黑板

五、授课时间：8.9-8.10 和8.11-8.12

六、授课地点：水电段教室

七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工

八、教学时间： 2课时

九、教学过程

（一）、设备修理的分类

1、维修

设备维修是设备维护和修理两项作业的总称。维护是一种保持设备规定技术性能的日常活动，修理是排除临时故障、恢复设备技术性能的活动。总之是要保证设备的正常使用。

2、小修

小修是设备定期的、间歇时间不长的修理。其内容有： 1）2）3）4）5）6）

3、检查设备精度，恢复设备使用性能。

调整容易松动或磨损的零部件。如镶条、紧定螺钉或螺栓等。检查及清洗应拆卸的部件。

更换和修复设备工作过程中磨损的零件，并进行调整。修复设备工作过程中的突发故障。检查并清洗电动机、电气系统和液压系统。

中修（项修）除更换磨损或损坏的零件、检查机构、校验设备几何精度外，还要拆卸和修理经常出现故障的部件。中修包括的内容有：

1）2）3）4）5）6）拆卸经过检查发现有磨损的部件。刮研滑动接触面及轴瓦。

全面检查几何精度，超差则恢复。更换失效的滚动轴承。

清洗润滑系统，检查电气系统，并更换易损元件。电动机、水泵的修理。

设备的项目修理是对设备经常出现故障的部件及精度下降的部件进行的修理。

项修的关键在于确认相互连接或相关部件对项目的影响。如车床车身导轨拉毛、磨削会影响到主轴与车尾座的登高度、、、。项修时要把这些因素都考虑进去。

4、大修

大修是将设备全部解体、修理基准件，更换和修理磨损件、刮研或磨削全部导轨面、全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。

（二）、设备日常保养检查

1、工作前 擦拭外露表面和滑动面，按润滑图表检查油位、加油，检查各种操纵手柄，电气开关，安全装置，接地线和紧固件的位置是否正确、可靠、操作是否灵活、准确和安全。低速起动空转数分钟后，观察电动机和润滑状况是否良好、声音是否正常、运行中有无振动等现象，使设备经常保持润滑、清洁。

2、工作中 除严格遵守操作规程外，还要经常利用听、看、摸、闻等方法，随时关注设备的运行状况。如观察各油窗润滑油的流量是否充足；油压是否合乎规定，管路和阀门等有无渗漏现象；各传动系统有无异常声响；各信号装置是否正常显示；各轴轴承和电动机的温升是否超过规定等。若发现异常现象，应立即停机，并通知修理单位。

3、工作后 清扫切屑、杂物、擦拭外表及滑动面且涂油防锈，并做好交接班工作。

（三）、设备点检及巡检

设备维护保养工作涉及面较广，维修人员除配合操作人员作好一级保养和二级保养工作外，平时还应多进行巡回检查。通过对设备运转可靠性、精度保持性及零件耐磨性等的检查，了解设备零件的磨损情况和机械、电气、液压、润滑系统的技术状况，及时发现并消除事故隐患，防止发生急剧磨损和突发事故。可针对检查中发现的问题，从中找出规律，提出修理和改进措施。

设备的检查，从时间上可分为日常检查和定期检查，从技术上可分为机能检查和精度检查。

1、日常检查 日常检查是指操作人员每天按照设备电检表所规定的检查项目，对设备进行检查。其目的是及时发现不正常现象，并加以排除。

2、定期检查 定期检查是指专业维修人员在操作人员参与下，定期对设备进行检查。其目的是要查明零部件的实际磨损程度，以便确定修理时间和修理种类。定期检查必须停机，按计划进行。在检查中，对设备进行调整并更换部分损坏的易损件，同时进行清洗和定期换油。

3、机能检查 机能检查是指对设备的各项机能进行检查和测定。如是否漏油、漏气、漏水、零件耐高温、高速、高压的性能。

4、精度检查 精度检查是指对设备的加工精度进行检查和测定，以确定设备的实际精度。精度检查可为制定预修计划、设备更新和验收提供依据。思考题：

1、简要介绍设备修理的种类

2、设备日常检查的内容？

第二讲 机修钳工常用工具、量具、设备及使用

一、教学目的与要求：了解机修钳工常用工具、设备，掌握其使用方法及安全操作知识

二、教学重点：常用设备安全操作规程

教学难点：常用设备具体使用方法

三、教学方法

讲解法、记笔记

四、教具：黑板

五、授课时间：8.9-8.10 和8.11-8.12

六、授课地点：水电段教室

七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工

八、教学时间： 6课时

九、教学过程

机修钳工常用的设备、工具种类繁多，如孔加工设备、清洗用设备、轴承加热设备、起重设备等。常用工具有划线工具、錾削工具、锉削工具等。拆卸、装配机械设备用的各种装配工具以及测量、钻孔、攻螺纹、刮削用的各种工具等。下面我们具体做介绍

（一）、台虎钳

台虎钳分固定式和回转式两种

台虎钳的使用原则

1）钳台上的台虎钳安装要牢靠，钳台要配装安全网。

2）台虎钳装夹工件时应用手扳动手柄，不要用锤子敲击手柄或随意套上长管子扳手柄，不得借助其他工具加力。3）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。4）不允许在活动钳身和光滑平面上进行敲击作业。5）对丝杆、螺母等活动部件的表面应经常清洁、润滑、以防生锈。

（二）、千斤顶

千斤顶是一种小型的起重工具。主要用来起重工件或重物。机修钳工用它可以拆卸和装配设备中过盈配合的零件，如锻压设备的滑动轴承等。千斤顶体积小，操作简单，使用方便。

千斤顶按结构形式的不同，可分为锥齿螺旋轮式千斤顶和油压千斤顶。

1、使用千斤顶时，应遵循以下原则

1）所要承载重物的质量不得超过千斤顶的负载能力

2）千斤顶应垂直安放在重物下面，当工作地面较软时，应加垫坚韧木板，以防陷入和倾斜

3）用齿条千斤顶工作时，止退棘爪必须紧贴棘轮 4）牢记操作要点：摆平立正千斤顶，工件顶杆加木板，顶住重心莫斜偏，边起边垫才安全

2、千斤顶的维护 保养

1）千斤顶属起重工具，应严格进行定期拆卸检查，检查传动件密封件、结构件及液压元件有无裂纹、破损及泄露等，并及时进行维护修理。

2）油压千斤顶的工作应定期进行补充。3）千斤顶应妥善存放，不应被压、被砸。

（三）、手拉葫芦

手动葫芦分为手拉葫芦和手板葫芦两种，其中，环链手拉葫芦，钢丝绳手扳葫芦和环链手板葫芦使用最为普遍。

手拉葫芦是一种以手拉为动力的起重设备，广泛用于小型设备的拆、装和零部件的短距离的吊装作业中。起吊高度一般不超过3米，起吊重量一般不超过10吨，最大可达20吨。可以垂直起吊，也可以水平或倾斜使用。它具有体积小，重量轻，效率高、操作简易及携带方便等特点。

如何使用手拉葫芦

1、手拉葫芦的操作步骤

1）根据工件重量选择吨位合适的手拉葫芦，将葫芦拉钩挂在可靠的支撑点上，检 查葫芦动作灵活自如。

2）检查工件的捆绑安全可靠，起升高度在手拉葫芦的行程范围之内。3）逆时针拽手拉葫芦链条，降下吊钩，将捆绑工件的钢丝绳扣头套在吊钩之中。

4）顺时针拽手拉链条，并保持与吊链方向平行，升起吊钩，当张紧起重链条时，微量起升工件，观察无异常变化，再顺时针手拉链条，稳妥地吊起工件。

5）当需要降下工件时，逆时针拽手拉链条，工件便缓缓下降

6）当工件落至目的地后，继续下降一段距离，摘下吊钩，起重工作结束

2、注意事项

1）用前应仔细检查吊钩、链条轮轴及制动器完好无损棘爪弹簧应保证制动可靠。

2）严禁超载使用。

3）操作时，应站在起重链轮同一平面内拉动链条，用力要均匀、和缓、、保持链条理顺。拉不动时，不要用力过猛和抖动链条，应查找原因。

3、维护保养

1）手拉葫芦属起重设备，必须严格按规定进行定期检查维护，对破损件要及时进行修换。

2）对润滑部位、运动表面应经常加注润滑油。3）手拉葫芦如不用，存放时不要被其他重物压坏。

（四）、手电钻是一种操作简单，使用灵活，携带方便的电动钻孔工具。手电钻多用于机修钳工的装配和修理工作。

手电钻的操作步骤

7）选取带有钻夹头钥匙，功率合适的手电钻。准备好钻头。8）检查手电钻是否漏电，并接上电源 9）用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙 10）11）戴好橡胶绝缘手套，点动手电钻开关，查看手电钻运转是否正常 用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手稳握手电钻，接通开关，试钻一浅坑 12）检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度，修正孔位中心，若无偏差则均匀加力，进给钻孔 13）钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀清楚刀屑。通孔钻到末尾时，要缓慢进给 14）钻孔结束后，取下钻头，及时拆掉电源线或 拔下电源开关，整理好电源线 15）清理工作现场。

（五）、钻床

机修钳工应用钻床可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、刮端面和攻螺丝等多种加工。台钻是一种小型钻床，是机修钳工常用的钻孔设备，它具有体积小、重量轻、结构简单及操作简便的特点；

（六）、机修钳工常用量具

机修钳工经常使用的量具很多，我们简要介绍游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺等。

一、游标卡尺

游标卡尺是一种精度较高的量具，可以 用来直接 量出零件的内外直径和深度。游标卡尺按测量范围可分为100mm、125mm、150mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm等几种，按测得的读数值可分为0.10mm、0.05mm、0.02mm等几种。

读数值为0.10mm的游标卡尺：与尺身的刻线间隔相差0.1mm，如图所示，当游标卡尺两量爪合拢时，尺身与游标的零线刻度对正，游标上的第10条刻线与尺身上的第9条刻线对正，该位置即为零位。测量时，将工件的被测部位卡在卡尺两量尺的中间并贴紧，此时两量爪的张开距离即为测量长度，其由游标零线所对应的尺身刻度所读出的刻度值即为测量数值。如果游标的零线恰好与尺身任一刻线都不对正，那么，游标零线左侧的第一条尺身刻线即表示被测尺寸的整数部分，与尺身刻线对正（或最接近对正）的游标刻线的数值与0.1的乘积，就是被测尺寸的小数部分，二者之和即为被测的尺寸值。

读数值0.05mm和0.02mm的游标卡尺的读数方法与0.10mm游标卡尺相同

二、千分尺是一种精密量具。它的精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。

思考题

1、台虎钳的使用原则

2、手拉葫芦操作步骤

第三讲 机修钳工专业基本知识

四、教学目的与要求：掌握划线、錾削、锉削等基本操作技能

五、教学重点：基准的确定、錾子的切削、锉刀的使用

教学难点：设备日常检查内容要记全，不得遗漏

六、教学方法

讲解法、记笔记

四、教具：黑板

五、授课时间：8.9-8.9 和8.11-8.12

六、授课地点：水电段教室

七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工

八、教学时间： 6课时

九、教学过程

（一）、划线

在毛坯或半成品工件上用划线工具按要求划出所需的点、线，用以表示工件要加工的部位和界限，这种操作称为划线。

划线的目的是为机械加工提供依据，检查毛坯外形尺寸是否合乎要求及借料划线挽救有缺陷的毛坯。机修钳工常用的配划线需在划线的基础上，阅读装配图，从装配图中找出划线工件的装配关系，从而划出加工部位界限的正确位置。

1.分类

划线分平面划线和立体划线。平面划线是在工件的同一表面上进行的划线。立体划线是在工件的几个不同方向的表面上进行的划线。机修钳工在工作中常采用配划线和仿形划线。2．常用的工具

（1）直线划线的工具：它包括划针、划规、划卡、划线盘、高度游标卡尺，洋冲和锤子等。3．涂料

它是用来在工件的划线部位涂色，以使划出的线条醒目。常用的涂色剂如下：

1）铸件、锻件毛坯常用石灰水作涂色剂。用粉笔作涂色剂也很方便。2）已加工表面常用酒精溶液加蓝色涂片作涂色剂。这种涂色剂涂覆均匀、吸附力强、干得快，还可以用酒精檫掉。

4．基准的确定

划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面为划线基准。

划线基准确定可遵循如下原则： 1）2）3）划线基准应与设计基准一致。配划基准是配划工件的装配基准。

选择已精加工并且加工精度最高的边、面或配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线。

4）选择较长的边或相对两边的对称线或是较大的面或相对两面的对称线。

5）6）7）8）便于支承的边、面或外圆。较大外圆的中心线。

补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。在薄板材上选择划线基准时，要考虑节约用料，便于剪裁以及工艺文件上材料轧制方向的具体要求。

（二）、錾削

錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法。

机修钳工的錾削多用于錾油槽、切扳料及去除多余金属的粗加工。

锤子是一种敲击工具。用来敲击錾子及拆装工件。

锤子的握法和挥法：锤子的握法分“紧握法”和“松握法”两种，握持点至锤头的距离一般等于自己小臂的长度。握持点至木柄尾端宜留出15-30mm。锤子的重量可根据自己的臂力选定。挥锤方法分腕挥法、肘挥法、和臂挥法。腕挥法是靠手腕的动作挥锤、挥锤时小臂随手腕稍做摆动，这种挥锤法打的稳、准，但锤极力较小。肘挥法是用手腕和肘部一起挥动作锤积运动，挥动的幅度较大，锤积力也较大，臂挥法是用手腕、肘和上臂一起配合动作，挥动的幅度最大，因此锤积力也最大。

（三）、锉削概述

用锉刀对工件进行切削加工的办法，称锉削。锉削可用于加工工件的内平面、外平面、内曲面、外曲面及各种复杂形状的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削精度可高达0.01mm左右。平面锉削的方法可分为交叉挫法、顺向挫法和推锉法。锉刀的使用规则

1）不准使用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手

2）不得用新锉刀锉硬金属。锻造件上的砂粒和硬皮，要先用砂轮磨掉后，才能锉削。

3）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉面容易锈蚀，两面同时都用，总的使用时间缩短。

4）锉削中不得用手摸锉削表面，以防再锉时打滑。锉刀严禁接触油类，粘着油脂的锉刀一定用煤油干净、涂上白粉。

5）锉刀放置时不能叠放，不能与其他金属硬物相碰，以免损坏锉齿。6）锉刀每次用完都应用锉刷顺锉纹方向，刷去锉纹中的残留锉屑。使用过程中发现锉屑嵌在锉纹中，也要及时刷去

7）不能将锉刀当锤子或撬杠使用，否则极易损坏。

（四）锯削

对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称锯削。锯削也是机修钳工必须掌握的一项基本操作技能

1、手锯 手锯是手工切割的切削工具。它由锯弓和锯条两部分组成。锯弓有固定式和可调式两种，锯弓用来安装并张紧锯条，锯弓上的锯柄形状要便于手握和用力

2、锯条及锯条的安装？

锯条用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳钢冷轧并经淬火制成。

安装1）手锯是在向前推进时进行切削的，安装锯条时，锯齿必须向前。2)锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪斜。一般使锯条靠死在挂勾定位面即可。

3）锯弓上的蝶形螺母可调节锯条的松紧。锯条调的过紧，锯削时容易折断，调的过松，锯缝容易歪斜，可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯即可。

（五）零、部件的清理和洗涤

1、油孔的清洗

油孔是机械设备润滑的孔道。清洗时，先用钢丝绑上沾有煤油的布条塞到油孔中反复通几次，把里面的切屑、油污擦干净，再用清洁布条捅一下，然后用压缩空气吹一通。清洗，用油枪打进润滑脂，外面用沾有 润滑脂的木塞堵住，以免灰尘侵入。

2、滚动轴承的清洗

滚动轴承是精密机件，清洗时要特别仔细。在未清洗到一定程度之前，最好不要转动，以防杂质划伤滚道或滚动体。清洗时，要用汽油，严禁用棉纱擦洗。在轴上清洗时，用喷枪打入热油，冲去旧油脂。然后再喷一次汽油，将内部余油完全除净。清洗前要检查轴承是否有锈蚀、斑痕，如有，可用研磨粉擦掉。擦时要从多方向交叉进行，以免产生擦痕。滚动轴承清洗完毕后，如不立即装配，应涂油包装。

3、齿轮箱（如主轴箱、变速箱等）的清洗

清洗前，应将箱内的存油放出，再注入煤油，借手动使齿轮回转，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油。待清洗洁净后，再用棉布擦干，但应注意箱内不得有切屑和灰砂等杂物。

如箱内所涂的防锈润滑油脂过厚，不易清洗时，可用全损耗系统有油加热至70——80°或用煤油加热至30—40°，倒入箱中清洗。

思考题：

1、如何安装锯条

2、锉刀的使用原则

第四讲 锅炉维护和保养

七、教学目的与要求：了解锅炉停炉保养方法，及日常维护保养

八、教学重点：锅炉日常维护保养

教学难点：锅炉设备的二级保养

九、教学方法

讲解法、记笔记

四、教具：黑板

五、授课时间：8.9-8.10 和8.11-8.12

六、授课地点：水电段教室

七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工

八、教学时间： 4课时

九、教学过程

（一）、锅炉停炉保养

锅炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀，或者是使锅内无水分，或者是使锅内水中无氧气，或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。

如果停炉的时间在10天左右，可以采用锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，锅水温度在100℃以上，以防止腐蚀。

如果停炉时间长，锅炉必须完全冷却，则应另行采取措施。一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种：干法和湿法。

1、干法保养

干法保养的原理是保持锅内无水分。具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净，开启人孔和手孔，将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干。如果有立式过热器，要专门用压缩空气或热风吹干，然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放入锅内，放好后应查明确实无人和其他杂物遗留在锅内，再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔，防止空气进入，使锅炉内部表面长期保持干燥状态。

为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀，可以每隔一段时间用极微火力烘烤（或放干燥剂）。干燥剂一般采用无水氯化钙、生石灰或硅胶。每立方米容积，需加1-2kg无水氯化钙、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅胶。干燥剂放入锅内后，每三个月左右应检查一次，及时换掉失效的干燥剂。

升火前，只要取出盛干燥剂的容器，关闭人孔，就可按规定进水，升火启动。

干法保养适用于长期停用的锅炉。

2、湿法保养

湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属表面不起作用。锅内充满一定浓度的碱性溶液时，就会在金属表面上产生碱性水泡保护层，使金属不受腐蚀。湿法保养具体做法和干法保养一样，也要把锅炉水垢、铁锈等清洗干净，然后加入碱性溶液。加液前，应检查和严密关闭各有关阀门，防止碱性溶液漏入运行系统，同时防止运行系统的水漏入备用锅炉，使碱性浓度降低。升小火，一面保持锅炉外部干燥，一面将锅内水加热到80-100℃，由于溶液受热发生对流，这样，可以使锅内各处溶液的浓度相等。

锅内所加药品的数量是：锅内用软化水的，每吨水加10kgNaOH或20kgNa3PO4。每隔5天化验一次锅水PH值，控制指标为10-12。如果碱度低，要再补充些碱液。湿法保养适用于短期停用的锅炉，气温较低的地区不宜采用湿法保养，以免锅水冻结损坏锅炉。

（二）、锅炉定期维护保养

锅炉定期维护保养工作，应由运行人员和维修人员共同负责进行。锅炉运行期间的保养工作应以锅炉运行操作人员为主，维修人员为辅，这种保养称为一级保养。除了执行一级保养外，有计划地安排停炉，进行设备维修或更换零部件的保养工作，称为二级保养。二级保养工作应以维修人员为主，运行操作人员为辅。

1、锅炉设备一级保养

一般情况下，锅炉运行1-3个月需进行一次一级保养。特殊的部位（如水位表泄漏、照明损坏等），应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。保养周期的具体时间和保养内容及要求是：

（1）锅壳锅炉。锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上(包括1t/h)的，运转三个月保养一次。

（2）水管锅炉。水管锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次。（3）快装锅炉。快装锅炉运转三个月进行一次一级保养。

2、锅炉设备的二级保养

7.机修工安全生产责任制 篇七

一、机修工对所在岗位的安全负责任。

二、严格执行机修工操作规程。

三、自觉遵守机修工岗位责任制。

四、加强对业务范围内的机电设备的巡回检查及日常检修维护工作，发现问题及时处理并向队汇报，努力把各类机电事故消灭在萌芽状态。

五、及时准确处理生产中出现的各类机电事故，将影响降到最低限度。

六、对业务范围内的工作提出自己的合理化建议。

七、认真搞好机电质量标准化工作。

八、积极参加事故追查分析及安全活动，以便从中吸取经验教训。

***机修工安全技术操作规程

1.工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2.维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

3.在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

4.清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

5.在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

6.维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

***再举个酒店机修工例子： 机修工安全生产职责

一．负责酒店的水、电、气、空调、电梯、厨房、PA设备等机电设备的日常维修保养和计划性维修保养工作。

二．服从领导，服从调度，保证酒店所有机电设备的完好和及时维修、正常运行。三．保证客房和厨房、公共区域、水、电、空调的正常供应。四．保证厨房设备的正常运行，发现故障及时维修。五．客房卫生洁具及设备需要维修时，应及时维修的同时做好对客服务准则。六．负责酒店所有门锁、窗锁、门地弹簧抽屈锁的更换修理。七．负责酒店所有装饰、装潢的维修工作。

八．对设备进行技术改造，使之符合酒店要求，并进行小型零件的加工。九．根据设备的使用，、月度维护保养计划，并严格实施。

十．按期巡检消防设备，协助保卫部进行消防检查，消防试验，在发生火灾时给消防人员提供帮助。

十一．设备发生故障后服从经理及主管领班的调动，上级不在时服从中控室的调动，积极进行抢修。

十二．完成上级交办的其它工作事项。

机修工种给你个全面的自己找合适的。。电焊工安全操作规程

1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。

3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。

5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。

6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。

8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。

9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。气焊、氧割安全操作规程

1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。

2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。

5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。

6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。

7、不得将橡胶软管背在背上操作。

8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。

9、使用氧气瓶应遵守下列规定：

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

（2）气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。

（3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

（4）氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

（5）氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。（6）开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。（7）严禁使用无减压器的氧气作业。

（8）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：

（1）存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。（2）使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。（3）使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。

（4）乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。（5）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。（6）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

11、使用减压器应遵守下列规定：（1）不同气体的减压器严禁混用。（2）减压器出口接头与胶管应扎紧。

（3）安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。

（4）减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。

12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：

（1）使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。（2）点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。（4）焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。

（5）焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。吊车安全操作规程

1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。

2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。

3、对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。

4、开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。

5、操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。

6、严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。

7、坚持做到“十个不准吊”原则，即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）物体重量不清或超负荷不吊；（3）斜拉物体不吊；

（4）重物上站人或浮团置物不吊；

（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊；

（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；（9）吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；（10）钢铁水包过满不吊；

8、雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。高空作业安全规程

1、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

2、凡用单梯高空作业，梯子要绑 扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。

3、临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。

4、进行高空作业时，地面应围设安全警告。

5、交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。普通车工操作规程

1、在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。

3、在机床运转过程中不准用手清除切削。

4、用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。

5、在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。

6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。

7、在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。

8、在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需要的转速。

9、在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。

10、在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。

11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。

12、下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。立式车工操作规程

1、工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动现象。

2、在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。

3、加工形状不规则的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。

4、装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度，均须停车后进行。

5、在使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。

6、应根据车床刀具性能和工件情况来决定切屑用量，不可进刀过猛。

7、绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上（零件卸掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。开车前应先检查，防止物件甩出伤人。

8、铁屑不准用手抹或用嘴吹，必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。

9、卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。

10、严禁站在机床工作台中心。

11、横刀架不得超过工件台中心。

12、在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）做脚下的垫板。

13、大型立式车床需二个以上同时工件时，必须有主有从，开车前应先打招呼。铣工操作规程

1、在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。

2、在开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。

3、在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作，不准离开机床。

4、在装卸工件和刀具时应关闭开关。

5、在自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。

6、在装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼此配合。牛头刨工操作规程

1、在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并在须润滑部分注油。

2、在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。

3、刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。

4、在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。

5、在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。

6、工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。

外圆磨床工操作规程

1、在加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝状况是否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有软垫：夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。

2、操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。

3、在装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架。调整行程限位器先停车。调整行程限位器后，一定要固紧螺丝。

4、机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。非操作人员得开动机床。

5、新砂轮在未装以前要检查其是否有高速试验合格标签。

6、在使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。若工件面积小，两侧要加垫块，以保证吸牢夹紧。

7、测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。

8、用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。

刀具磨床工操作规程

1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。钻工操作规程

1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。

2、操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。

3、使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。

4、加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。

5、在换钻头和调速时，必须停车。插床安全操作规程

1、穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不准穿凉鞋进行工作。

2、按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置

等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

3、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

4、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

5、禁止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换刀具、工件修理等，滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7、工作台和机床导轨上不许堆放杂物。

8、机床出现异常情况时，要停车修理。

9、若发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。钳工操作规程

钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。使用虎钳时应注意：

1、虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2、在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。使用手锤时应注意：

1、木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2、锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。

3、锤手卷边或不平时应修理好后再用。

4、使用手锤应注意附近人员的安全。使用凿子时应注意：

1、凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。

2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。

3、使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意：

1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。使用螺丝起子时应注意：

1、起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。

2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。

3、螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。

4、螺丝起子不可当凿子使用。使用手锯时应注意：

1、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2、手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。

3、工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。

4、工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意：

1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。

2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。

3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：

1、首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

2、装卡钻头要在其停止转动后进行

3、不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4、操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。机修钳工操作规程

1、在工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。

2、拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。

3、工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品。

4、拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。

5、拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开机床发生事故。

6、在协同作业时必须互相联系协调，严禁互不通气、盲目行事。

7、拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。

8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时，必须将垂导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。

9、使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。

10、递接工具材料、零件时严禁投掷。

11、把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。

12、拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。

13、使用行灯时，必须用36伏或36伏以下的安全电压。

14、使用电钻时，必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。

15、试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。

16、使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。

17、使用电动或手摇吊车时，须按照吊车的安全操作规程进行。

18、研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。

19、研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加隔离垫，避免将手碰伤。20、修理受压设备时，应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。

21、高空作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。

22、电器设备故障维修必须找维修电工，不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。

23、工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放，搞好文明生产。卷板机工操作规程

1、爱护机床，切勿滚压超过规定厚度的材料。

2、为了提高产品质量，必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉，防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。

3、在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。

4、两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。型材弯曲机工操作规程

1、按照材料厚度及加工形状将机床调整好。

2、使用弯板机时应注意手指不要放在易被机床绞夹的部位。

3、两人协同操作时，应在确知第二人已离开机床后，才能操纵机床转动旋叶。

4、在弯板机上不能弯制超过规定厚度的材料。

5、弯制工作完毕后应将旋叶用手拿着放下。

6、转动弯板时眼睛应看着手柄，不能伸手去摸伞形齿轮，以免将手指扎伤。板金工操作规程

1、经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。

2、板金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。

3、使用机床时必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要带工作帽，确保安全生产。

4、毛坯和零件不要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤或割伤。

5、在工作中要防止碎屑飞入眼内。剪下的边角料立即清除干净，以免划伤。

6、搬运平台、模具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防被重物压伤。型材切割机工操作规程

1、薄片砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。

2、机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面，手或身体不能靠近砂轮片。

3、割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

4、工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫干净。带锯工操作规程

1、在工作前检查上下轮的刀量是否达到平衡，并调整锯条的松紧。

2、在开车前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或调换。

3、开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋转速度正常时方可进行。

4、在工作前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多余物，如有应加以清除。

5、锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。禁止用带锯切割小于锯条宽度3倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗锯条。

6、锯料时手指不得伸进锯条50毫米以内，头部不得与锯条靠得太近，防止锯条断裂伤人。

7、锯切木料中途需把锯条退出时，必须停车，以防锯条折断发生事故。木圆锯床工操作规程

1、在工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作。

2、在工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常。如发现问题应立即停车，报告班组长修理，排除故障后方准开车使用。

3、机器运转时，严禁修理或调整各部分物件，必要时可停车后进行。在工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。

4、锯切木料时必须紧贴靠山。

5、每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。

6、锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐，并有适当锯路。

7、操作人员不准直对锯片，必须靠边操作，并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。

8、锯切木料时，必须多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。

9、机器运转时严禁将手接近锯片或将胳臂跨过锯片。

10、要注意保持锯床防护罩完整有效，不得任意拆改。

11、操作人员必须由班组长指定，其他人员严禁乱动机器。

12、工作结束后应将机面和地面的锯末，成材等整理打扫干净，并把工作中发现的问题及时向班组长报告，做好交接班工作。平刨、压刨工操作规程（木工）

1、机器转动的部位须安装防护罩。

2、经常检查滚筒和齿槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或迟钝，如发现问题应停车，对其加于清除或更换。

3、安装刨刀时，应注意调整螺栓，使刃口与平板齐平。

4、禁止加工宽度超过刨刃、厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料。

5、用手推送木料时，须侧靠导轨前进并使用前后两个安全推送手柄。送料速度要均匀，进刀量不得大于3-5毫米。严禁在木压刨上推送木料时，将手靠近平板，以防手指受伤。

6、装有自动进料滚筒的同时，必须装上防止木料回弹的安全挡拿板。

7、大件木料需两个人操作时，两人的动作必须协调配合。固定砂轮机操作规程

1、工作前还必须遵守：

(1)、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；

(2)、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；

(3)、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；

(4)、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；

(5)、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；

(6)、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

2、工作中还必须遵守：(1)、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；

(2)、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；

(3)、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；

(4)、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。

木工操作规程

1、木工机械出现故障，在修理时必须切断电源，挂上安全牌，才能进行检修。

2、使用圆锯，必须把罩壳罩好，不准戴手套操作。

3、使用刨板机前，应先检查刀片和螺丝是否松动，预防刀片飞出伤人，带钉木料应取净钉后再刨，刨薄板要使用木手，严防因手指滑脱而刨伤。（防护装置必须完整）

4、使用木车床必须戴好防护眼镜，不准戴手套操作。

5、使用电钻应检查线路，接零是否完好。（使用好触电保安器）

6、登高作业必须两人搭档。

7、木工间严禁吸烟，外来人员吸烟要及时劝阻。