架空绝缘导线施工方案（8篇）
1.架空绝缘导线施工方案 篇一
施工组织设计
编制人：
审核人：
批准人：
日期： 年 月 日
一、施工准备
（一）、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。
3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料准备
1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
（三）、机具、工具
1、主要机具
序号机具名称常用规格型号备 注
l砂 轮 机JJK－1T、JJK－5T
2角向磨光机S1MJ－100、S1MJ－123电 焊 机BXl－300～500、BS－330
4液压弯管机YW－2A、LWGl－10B
5套 丝 机DNl5—80
6切 割 机J3D－400
7吊
车8、16t
8钢 丝 绳Ф8～20
9滑
轮3T、5T
10电动试压泵Dsx－60
1l经 纬 仪J12水 准 仪DSZl02、主要工具
序号工具名称常用规格型号备注
1套 丝 扳DNl5～80
2管子割刀DNl5～80
3管
钳DN15～150
4活动扳子SG192－80
5手
锯SGl0－80
6电
锤ZlC－JD－16
7气焊工具G01－30、G01－100
8钢 卷 尺2、3、5m
9钢 直 尺1～10m
10钢 丝 刷150～600mm
1l撬
杠自
制
12麻
绳Ф8
13压 力 表0～1．6～2．5MPa
14温 度 计Y－100
（四）、作业条件
1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。
2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。
3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
（五）、施工组织及人员准备
1、施工组织应保证重点，统筹安排；
2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；
3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；
4、保证工程质量，做到安全施工；
5、讲究经济效益，努力降低工程成本；
6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；
7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
二、管道及配件安装
（一）、材料质量要求
1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。
4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
（二）、工艺流程
架空敷设施工工艺流程：
防腐保温
水压试验
补偿器安装
管道安装
卡架制安
放线定位
（三）、操作工艺
1、管道支架制作安装。
（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。
（2）、管架基础施工。
A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：
土的类别边坡坡度（高：宽）（3）、管架和管道支座预制。
A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1．Omm的缺陷。
C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。
D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。
（4）、管道支架安装
架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
2、补偿器安装
为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。
（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延
伸量ΔL的1／2。
ΔL＝aL（t2－t1）
式中 ΔL——管段的热延伸量；
a——管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0．012mm／（m·℃）；
L——两固定支架之间的管段长度（mm）；
t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；
t1――管道安装时的环境温度（℃）；
（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
3、疏水器安装
（1）、根据设计图纸要求安装疏水器。
（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。
（3）、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
（4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。
4、阀门的安装
（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。
公称直径DN最短试验持续时间（s）
（mm）严密性试验
强度试验
金属密封非金属密封
≤501515165～200301560
250～4506030180
（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
（7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。
5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；
6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器。
7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。
8、供热管道的保温
（1）、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。
（2）、本工程采用岩棉作为保温材料。
（3）、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。
（4）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。
A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。
B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。
C、保护层施工：涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。
D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。
9、架空管道安装
（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
（4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
（5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。
（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
10、管道焊接
钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：
（1）、管材的质量控制
A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
（2）、焊条的选用
A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
（3）、焊接的施工要求
A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0．2倍壁厚，且不得大于2mm。
F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。
H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝
的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
11、水压试验
（1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。
（2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。
（4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1．5倍，不得小于0．6MPa，稳压lOmin，如压力降不大于0．05 MPa，即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1．5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。
（5）、试压合格后，填写试压试验记录。
12、管道吹扫
（1）、吹扫前的检查
A、管道已通过水压试验，验收合格；
B、支架都予以加固；
C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。
（2）、吹扫方法
A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；
B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30℃左右为宜），拍向空处；
C、排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；
D、把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系统，先对管子进行预热，然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；
E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0．8mm，且斑痕不多于8点即认为合格。
（3）、注意事项
A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；
B、当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；
C、注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样，发现情况应立即报告负责人及时处理，沿线分配好人手，用对讲机联系。
2.架空绝缘导线施工方案 篇二
220kV南桥线解口进雁山站线路工程利用原南桥线通道走线,在原南桥线通 道内重新 立塔、架线,线路沿线 跨越多条10kV线路,都属于该地区的重要线路,不能停电。另外,大量的鱼塘、青苗赔偿难 度极高,为此,施工技术 人员经过 实地勘察,再对传统织网方法进行改进和优化,采用了利用旧导线 织网,然后在新旧线上互换,不停电跨越施工的方法,取得了良好的社会效益和经济效益。在此只介绍利用子导线织网实现 跨越施工的方法。此法适用于跨越点多,但是无法利用常规的施工方法搭设跨越架,且新线路利用旧线路通道的工程。
1主要工器具及材料选择
主要工器具及材料配置如表1所示。
注:上述数量为单基和单档配置。
2施工前的准备工作
2.1作业流程
作业流程如图1所示。
2.2施工准备工作
2.2.1基本要求
(1)开工前,检查旧导地线及直线驳接管的锈蚀情况,确保牵引过程中不发生跑线事故。(2)跨越10kV线路处,共织4道,头尾用9mm的钢丝绳织网,其余2道用ADSS光缆。织网的间距为6m左右,在10kV正上方不得使用钢丝绳织网。织网最低弧垂点与10kV的距离不小于3m,织网最外侧两道网距离10kV线路中心的距离不小于6m。(3)跨越重要公路处,共织6道,在跨越上方均采用9mm的钢丝绳织网,织网的间距为6m左右,织网弧垂对地距离不得小于10m。(4)跨低压线、通信线时,共织3道,织网最低弧垂点与通信线的距离不小于3m。
2.2.2滑车悬挂位置
(1)织网导线滑车:挂点位置居于直线绝缘子串金具末端,滑车开口一律向内,即靠近塔身侧,便于子导线提升。(2)提线及放线滑车:挂点位置 居于主材 和横担接 口处,挂绳采用13mm×1.5m钢丝绳套做V型连接,挂点高度较边相导线高约1m。
3施工方法
3.1导线提升
(1)首先,拆除导线与金具的连接,将边相旧导线提入三轮滑车内;过程中应注意,导线提入靠近塔身侧的2个轮内,最外侧的轮应留空。(2)打开三轮滑车的开口开关,用30kN手扳葫芦将靠近塔身侧的子导线提起,提线的过程中,各塔位应 保持通信畅通,提线工作应由专人统一指挥,同步进行,提线过程应缓慢,防止导线交叉。(3)将提升的子导线放入塔身侧的单轮滑车内。
3.2织网
(1)在放线段两端耐张塔处做好导线的锚固措施,具体做法:导线尾端的耐张线夹直接与塔身主材用13mm钢丝绳连接,2道防护用适配的导线卡线器连接钢丝绳在塔身主材处固定。(2)在已做好安全措施的2根边相导线上,使用飞车出线,按照基本要求中的织网要求织网。
3.3展放新导地线
(1)在牵引场将牵引绳与旧导线用钢丝网套连接,钢丝网套尾端必须扎 紧,保证牢固;牵引旧导 线,并用旧导 线带15mm的牵引绳;旧导线牵引完成后,在牵引场用15mm的牵引绳带新导线开始牵引,牵引采用一牵一的方法进行。(2)牵引的方法与常规导地线展放施工方法相同。(3)牵引的顺序为先地线,再中相导线,再2根边相子导线。
3.4松回已展放边相导线
(1)用30kN手扳葫芦将新导线从单轮滑车中提起,松线的过程中,各塔位应 保持通信 畅通,由专人统 一指挥,同步进行,松线过程应缓慢,防止与旧导线交叉。(2)打开三轮滑车的开口开关,继续松线,将导线放 入三轮滑 车最外侧 的滑轮内。(3)在放线段两端的耐张塔处,将松回的边相子导线做好锚固措施,具体为:导线尾端用导线预绞丝连接钢丝绳与塔身,做首道保护措施,在预绞丝外靠近档端8m处用适配的导线卡线器与13mm钢丝绳连接,钢丝绳在塔身主材处固定。
3.5调换织网
在已做好安全措施的2根边相新导线 上,使用飞车 出线,将旧导线上的网绳逐一转移到新导线上。
3.6展放边相子导线
按照前述方法提升最后2根边相子导线,并完成旧导线牵引新导线的展放过程,完成新导线展放后,将新导线松回三 轮滑车靠近塔身侧的滑轮内。
3.7拆除织网
(1)将最后2根边相子 导线做好2道保护的 锚固措施。(2)使用飞车出线,按照织网的逆顺序拆除导线上的网绳。
4施工中几点关键注意事项
(1)悬挂滑车 的横担受 力处,要采用圆 木实施补 强。(2)调网过程中应注意新旧导线是否错位,发现时要提升导线进行处理。(3)因调网后新导线不能紧线,需采用预绞丝实施保护。(4)新旧导地线连接。1)旧导线与牵引绳的连接:锯除耐张线夹引流板,用8T旋转连接器将旧导线上的钢锚与不小于13mm钢丝绳连接。2)旧地线与牵引绳的连接:锯除耐张线夹线把,用5T旋转连接器将旧地线钢锚与钢丝绳连接,牵引过程中地线必须采用AWDE4119预绞丝做2道保护。3)牵引绳与新导线的连接:采用与LGJX-300/40导线匹配的网套连接新导线,用8T旋转连接器将牵引绳与网套连接。4)如新塔的高度较旧塔有很大幅度的提升,则旧线在挂上新塔的滑 车前,应分别在两侧耐张 塔将线松 出,保证导线 张力不超 过运行张力,松出长度根据 塔高和档 距综合计 算,松线期间 要注意对10kV的距离,必须做好2道防护措施,2道防护应采用预绞丝或螺栓线夹。5)由于耐张段较长,直线接驳管多,且运行时间过长,不得直接用旧导地线带新导线进行牵引。
5作业过程中的安全注意事项
(1)遇大雾、5级以上大风、雨天时应停止作业。(2)施工前,设专人与所跨越10kV运行单位保持联系,保证自动重合闸装置退出运行后方可开始施工,施工期间发生故障时严禁强行送电。(3)高空作业人员登塔前,要仔细检查飞车各部件连接是否完好,转动是否灵活,检查完成后方可出线作业。(4)间隔棒拆除时,要做好间隔棒的防坠落措施,并自行带下,不得直接扔下地面,不得跌入鱼塘。
6结语
3.架空绝缘配电线路施工问题的探索 篇三
关键词：架空配电线路施工
0引言
城市配网在无条件采用电力电缆供电区域，采用架空绝缘电线有很多优点，随着配电架空线路绝缘化率提高，供电可靠性不断提高，增强了配电线路抵御恶劣自然环境的能力，美化了城市景观；提高了线路通道利用率，具有良好社会经济效益。但近几年安装运行中，发现架空绝缘线因施工工艺等问题，由此引起短路、断导线事故较多，存在安全隐患。对此笔者进行了系统分析和研究。
1配电线路架空绝缘导线的设计及施工
绝缘导线和钢心铝绞线在同一个规格内，绝缘导线载流量比裸导线载流量要小。绝缘导线加上绝缘层以后，导线散热较差，其载流能力差不多比裸导线低一个档次。因此设计选型时绝缘导线要选大一档。同时耐张线夹直接夹在导线绝缘子上，为防止导线拉力过大，使绝缘层产生裂纹或退皮，一般绝缘导线最大使用应力均取用41N／mm2左右。
导线排列及档距。架空绝缘线路导线排列和裸导线线路基本相同，可分为三角、垂直、水平以及多回路同杆架设，架空绝缘线路的档距应控制在50m为宜。
绝缘导线相间距离。由于架空绝缘导线有良好绝缘性能，因此相间距离比裸导线线路要小，但垂直、三角排列的相间距离不小于0.3m；水平排列的相间距离不小于0.4m。同杆架设两回路线垂直距离及水平距离不小于0.5m。跨接搭头、引下线和邻相的过引线及低压线路的净空距离，以及架空绝缘导线和电杆拉线或构架的净空距离不小于0.2m。
绝缘导线连接。不允许缠绕，绝缘导线尽可能不要在档距内连接，在耐张杆跳线时连接。如确实要在档距内连接，在一个档距内，每根导线不能超过一个承接头，接头距导线的固定点，不应小于0.5m。不同金属、规格、绞向的绝缘线严禁在档距内做承力连接。绝缘导线连接点应使用绝缘罩或自粘绝缘胶带进行包扎。
绝缘导线弧垂。考虑到塑性伸长率对弧垂的影响，应采用减少弧垂法补偿，弧垂减少的百分数为铝或铝合金心绝缘线20％，铜心绝缘线7％-8％。紧线时绝缘线不宜过牵引，线紧好后同档内各相导线弛度应力求一致。
绝缘导线固定。绝缘导线和绝缘子的固定采用绝缘扎线。针式或棒式绝缘子的梆扎，直线杆采用顶槽绑扎法，直接角度杆采用边槽内绑扎法，绑扎在线路外角侧槽上。螺式绝缘子绑扎于边槽内，绝缘线和绝缘子接触部分应用绝缘自粘带缠绕。
绝缘导线施工架设。与架空裸导线不同，不允许导线在施工中对绝缘层损伤，要注重对绝缘层的保护，尽量避免导线绝缘层和地面及杆塔附件接触摩擦。
绝缘导线跨线及引落线搭接。与裸导线连接有所不同，因绝缘导线需要专用剥线钳，才能将绝缘层剥开，工艺较复杂，要求较严格。跨接线连接可采用并沟线夹或接续管进行连接。引落线可采用并沟线夹或T型线夹进行连接。同时要将接口处用绝缘罩或绝缘自粘胶胶带进行包扎。
2配电线路绝缘化施工工艺改造
在绝缘线安装运行中发现，由于受架空裸线安装工艺和方法的影响，存在许多不当之处，造成进水、导线从线夹中滑出、导线振动疲劳、局部发热等，影响绝缘线安全运行，缩短使用寿命，主要有以下方面：耐张线夹选用、安装不当。支撑杆的T接塔头，剥去绝缘层安装，不进行绝缘、防水、屏蔽处理；平板线夹规格选择不当。导线与绝缘子固定扎线使用金属裸线，运行中产生放电烧坏绝缘层：绝缘线与绝缘子接触部分没有缠绕绝缘自粘带。
改造方法关键要解决绝缘线不剥皮、不破坏绝缘层问题。施工中特别注意对绝缘层的保护，尽量避免导线绝缘层和地面及杆塔附件的接触磨擦。绝缘导线与绝缘子的固定不采用铝绑线，改为塑铜线。导线问搭火采用弹射型安普线夹或同性能的C型线夹，导线与设备搭火依材质采用铜铝端子或铜端子。分支杆、耐张杆、带有跌开等设备的杆塔，搭火点采用辐射交联热收缩管护套技术密封或采用长寿命耐候绝缘带密封。选用绝缘线专用金具，穿刺线夹，制定工艺标准，明确技术规范和操作方法，解决进水、绝缘等问题。如导线压接，用钳压对接；耐张跳线，用钳压接线端子搭接：T接搭接和接地环搭接，采用穿刺线夹；收紧导线方法；如需要破线的，采取绝缘、防水、屏蔽处理方法等。
3配电线路停电施工接地问题探讨
3.1配电施工来电隐患在线路停电检修，配电线路施工过程中仍有可能突然来电。为防止危及人身安全，凡有可能送电到停电线路工作地段的各侧或停电线路上有感应电压时，都必须挂接地线。可有的单位配电线路导线上没有预留停电工作接地点，施工人员就在工作地段两端用电工刀等工具切除架空绝缘电线表面的交联聚乙稀绝缘层，然后挂接地线，这种操作没有安全保障。因线路停电后，为挂接地线需要时间，如果此时发生任何一种突然来电，都无法保证操作人员的人身安全。此外，线路停电后，导线上仍存有一部分残余电荷，线路越长残余电荷越多，形成电位也越高，如不将导线上残余电荷提前引入大地，施工人员接触导线时也会发生触电危害。
3.2解决接地问题的建议
3.2.1在架设架空绝缘配电线路时，施工单位应严按<设计技术规程》中“防雷与接地”的要求设置停电工作接地点。
3.2.2严格按《设计技术规程)要求挂接地线，不能为图省事减少应挂接地线数量。在无接地线保护情况下，坚决杜绝施工人员用电工刀等工具切除架空绝缘电线表面的绝缘层。
3.2.3停电工作接地点具体设置部位一般为：各种刀闸负荷侧，并靠近连接端子处；分支杆、耐张杆的引线上，并紧靠线夹处。
3.2.4在不违背《设计技术规程>要求原则下，必要时可在一段线路的主导线上增设停电工作接地点(例如每5基电杆即设置一处停电工作接地点)，并安装架空绝缘线路专用接地环。同时在配电资料中标明预留停电工作接地点的具体位置，供施工人员查阅。
3.2.5为方便挂接地线，预留地线挂接口宽度应有规定，一般在100mm左右，各相邻地线挂接口应相距200mm以上。
4.架空绝缘导线施工方案 篇四
原因分析及对策
王浩东
（中国南方电网超高压输电公司天生桥局，贵州兴义 562400）
摘要: 通过分析南方电网两起500 kV 输电线路架空绝缘地线掉线事故，认为其主要原因是线路设计间隙不足以及绝缘子老化导致掉线。对输电线路设计、运行的不足和潜在安全隐患，提出防止地线掉线、改进防雷性能的对策。
关键词：输电线路；感应电压；绝缘地线；掉线
前言:近几年南方电网500kV输电线路多次发生地线掉线事故，对事故原因进行深入分析，提出整改、预防措施已刻不容缓。通过总结发现主要有两类：一类是地线对塔身放电导致其强度降低，最终断线造成掉线；另一类是地线绝缘子铁帽和钢脚分离而掉线。现就两起典型事故进行分析，提出预防绝缘架空地线掉线的对策。1、500kV 来梧二线33#塔地线掉线事故分析 1.1事故经过
2007 年01月13日22:52，500kV 来梧二线C 相跳闸，重合不成功，23:46 汇报调度线路具备恢复运行条件。14日8:50，巡视发现#32-#34左侧GJ-70 地线从#33塔悬垂线夹处断裂，导致#32-#34 档的地线坠落地面。10:45 来梧二线紧急停运对#32小号侧10m 处至#33大号侧10m 处地线进行更换，将#33塔地线改为直接接地，对损伤导线进行修补。15 日12:00 完成抢修，13:58 来梧二线复电。1.2检查情况
500kV 来梧二线#33塔距离来宾变12.6km，一根地线为OPGW2(计算截面积121.87mm2)，另外一根绝缘地线型号为GJ-70 钢绞线(通流容量为17.496kA2.s)，#33塔附近绝缘地线的接地点为#02、#03、#20、#
38、#
48、#60。#33塔型为ZV-30，#32塔型为GM1-24，#34塔型GM1-33-1.5，#
32、#34塔架空地线水平间距为10.9m，#33塔架空地线水平间距为20.6m。现场检查发现：500kV 来梧二线#33塔C 相上方地线绝缘子间隙(间隙距离5.2mm)有放电痕迹，塔身对应地线悬垂线夹部位有电弧烧伤痕迹；断裂地线除1 股完整股和2 股的1/3 股为物理机械性拉断外，其余均为电弧烧伤溶化断裂；断裂点小号侧4m处地线被电弧烧断2 股，#32大号侧3m 处地线电弧烧伤4 股；C 相导线#33塔往小号侧距悬垂线夹20m 处导线有放电灼伤伤痕、第一个间隔棒处有损伤。检查发现#33塔地线绝缘子串往塔身倾斜，实测在无风情况下33#塔地线悬垂线夹与铁塔塔材最小距离约6cm。1.3原因分析
事故的主要原因是由于地线与塔身之间的最小净空距离仅为6cm（如图1所示），经计算在7.5m/s风速的情况下，地线风偏后可直接与塔身接触，因此地线与塔身之间的距离将长期的小于地线绝缘子的放电间隙（15.2mm），地线会长期对塔身放电，甚至直接与塔身摩擦，导致地线发热烧损或磨损，架空地线在线夹处应力最大，另外导线舞动、扭转振动对线夹处导线有一定疲劳累积效应，地线容易在线夹处发生断裂。当地线损伤到4 股或以上，剩余股线承受不了运行拉力而被拉断；当然运行中悬垂线夹部位的地线如有断股、散股、磨损，将降低地线机械强度和通流容量甚至地线有可能被拉断；GJ-70 地线截面积偏小，可能也是地线断裂原因之一。以上原因都是设计对小转角塔型考虑不周，导致地线与塔身的间隙不足而造成掉线，如果地线改成直接接地问题就迎刃而解了。
图1事故前塔身与地线相对位置
图2事故断裂地线 2、500kV天平II回线#09塔地线掉线事故分析
2.1事故经过
2003年07月28日16：56，500kV天平II回线（天生桥-广州第二回输电线路的天生桥-平果段）#09塔地线由于受力瓷质绝缘子铁帽和钢脚分离而掉线，导致A相故障，重合闸不成功，随后进行1次强送不成功，线路永久性故障。29日凌晨2：35完成抢修，2：56天平II回线复电。2.2检查情况
输电线路巡视人员发现09#塔左侧地线由于受力瓷质绝缘子铁帽和钢脚分离而掉线，掉线的地线跌落到地面，分别在#08-#09塔和#09-#10塔与A相导线接触，造成A相永久短路。两侧地线均采用绝缘地线型号为GJ-70 钢绞线，在地线与导线接触部位有明显放电痕迹，在#08塔、#10塔地线绝缘子表面及放电间隙有明显放电痕迹。2.3、原因分析
2.3.1为了减少线损，500 kV 天平II回线采用架空绝缘形式。架空绝缘地线有较高的感应电势，其大小与线路电压、负荷、长度及地线与导线间距离有关。500 kV 天平II回线由于负荷重（在平果变电站加装串补后输送容量由600MW提高为1200MW，并且长时间满负荷运行），架空绝缘地线的感应电势可能达到10 kV 级。如此高的感应电压使地线绝缘子实际相当于被作为导线绝缘子（电压等级为几个10 kV 级的输电线路）使用，对绝缘子的电气和机械性能的损失极其不利。
2.3.2 由于所使用的瓷绝缘子为内胶装结构，胶装粘合剂水泥和钢脚、铁帽、瓷件的热膨胀系数各不相同，温度变化时各部件热胀系数的差异将使瓷件受到压应力和剪切应力；水泥的长期膨胀（俗称“水泥生长”）也使瓷件和铁帽受到局部应力和疲劳效应，其绝缘性能随着运行时间的延长会逐渐降低甚至完全丧失，此时瓷绝缘子处于击穿运行状态。运行中的瓷质绝缘子承受的感应电压越高，其电气性能丧失的时间越短。处于临界击穿或已击穿状态的绝缘子的电气性能大幅度下降或丧失，不能满足绝缘的要求，但其机械强度仍然可以满足设计的要求，此时地线不会马上掉线。由于胶装粘合剂水泥等填充物的存在，绝缘子有一定的电阻值，在10 kV 级感应电压的作用下，绝缘子出现了比正常接地感应电流大得多的“短路”感应电流。这个感应电流对绝缘子内部会有明显的热作用，大量的热积累导致绝缘子产生温升。长期机电负荷和温升变化进一步加速绝缘子的老化，而进一步老化的结果是导致热效应加剧，形成恶性循环。经过一段长时间或遭受雷击等强电流的作用，瓷件和铁帽受到局部应力和疲劳效应加剧，胶装粘合剂水泥等填充物因热效应局部融化而失去其支撑能力，或因瞬间骤热而发生爆炸，因而产生绝缘子断串。
2.4 掉线原因
500 kV 天平II回线的架空绝缘地线采用大连电瓷厂生产的XDP5-7C 地线专用绝缘子，带保护间隙，于1995 年投运。由于事故现场的地线绝缘子及附件都没有明显的放电痕迹，据了解当时气候情况是风雨交加，但基本没有雷电活动，因此绝缘子应该是因老化，绝缘子填充物局部融化而掉线的。现场取回的绝缘子与悬垂线夹连接的金属部分有严重锈蚀，上面还残留有泪滴状的绝缘子填充物，绝缘子头部填充物有局部融化的痕迹（见图3），这表明高感应电压及其产生的强泄漏电流是绝缘子的老化和掉线的重要原因。
图3铁帽和钢脚的绝缘子
3、预防绝缘架空地线掉线的对策
另外在南方电网的500kV线路上还发生了多起类似以上两起的绝缘地线掉线事故，通过总结发现主要是以上两类：一类是地线对塔身放电导致其强度降低，最终断线造成掉线；另一类是地线绝缘子铁帽和钢脚分离而掉线。针对以上分析现就预防绝缘架空地线掉线提出如下对策。
3.1加强绝缘架空地线的运行维护工作
3.1.1加强绝缘架空地线运行巡视、检测工作。
运行单位巡视时要注意观察地线有无断股、散股现象，观察地线及塔身有无电弧烧伤痕迹，观察线夹与地线的连接部位有无电弧烧伤和生锈现象，夜巡时注意观察地线绝缘子间隙有无放电冒火现象。发现问题及时进行处理。变电站出口15km 以内的绝缘地线，以及偏向塔身（主要是小转角塔型）的绝缘地线，应重点检查；地线绝缘子的检测工作应按规程2-3年要求的周期进行，以便及时发现地线绝缘子缺陷；另外对地线的金具除外观检查外还应配合红外成像技术进行检测。
3.1.2加强架空地线特别是连接金具、接续金具的维护工作。
严格按规程周期进行绝缘地线间隙检查，进行地线烧伤、振动断股和腐蚀检查，发现间隙距离超出设计范围、地线断股等缺陷及时处理，架空地线在线夹处应力最大，另外导线舞动、扭转振动对线夹处导线有一定疲劳累积效应，地线容易在线夹处发生断裂，地线悬垂线夹承重轴磨损断面超过1/4以上的应予以更换。线路检修时变电站出口15km 的绝缘地线，以及有较重锈蚀现象的地线，线夹必须打开检查。运行超过10 年的线路，检修时要加大地
线线夹打开抽查的比例。近期检修的线路要充分利用停电机会登检杆塔，扩大打开地线线夹检查的范围以查找隐患。
3.1.3加强绝缘架空地线掉线的改造工作。
运行单位应根据最新的线路运行方式，进行地线通流容量的校验工作，确保地线具有足够的通流能力和机械强度。地线锈蚀严重或通流容量不满足最新运行要求的，要安排计划进行改造。一根地线为OPGW 时，另外一根绝缘地线靠近变电站10km范围在通信条件允许时应改造为逐塔接地方式。对于地线偏向塔身的可加装引流线或用金具直接代替绝缘子。经验表明玻璃绝缘子不易发生掉串事故，因此对于长距离输电的线路，为提高绝缘地线的可靠性和较少运行维护工作量，可将瓷质绝缘子更换成玻璃绝缘子。3.1.4落实地线掉线的反事故预案。
运行单位应认真分析地线掉线的原因，制定出有针对性的反事故预案，并在材料、抢修工具、照明器材、人员等方面落实到位，提高事故应急能力和速度，尽量减少事故造成损失。3.2加强绝缘架空地线的设计工作 3.2.1重视绝缘子选型。
瓷质绝缘子有多种不利于运行的因素。瓷质绝缘子属于可击穿型绝缘子，老化绝缘子的存在对线路的安全运行是一种潜在的威胁，不易发现，定期检测需要大量的人力物力。线路运行和维护人员较少时，就更难及时发现。长期以来，人们对应用于输电线路导线的瓷质绝缘子的潜在的威胁有着深刻的认识和研究，目前大多数导线瓷质绝缘子已经被更换为钢化玻璃绝缘子，但对应用于地线的瓷质绝缘子的可能存在的危害认识不足，认为地线瓷质绝缘子承受电压低，不易老化，未能及时变更设计或进行大修改造。线路投运和大修改造时，设计部门对此问题重视程度不足，过于注重成本控制和“静态”运行，未能充分考虑线路运行后的“动态”情况，不但导致运行部门工作量大增，容易出现错检、漏检，而且使线路存在先天安全隐患，不利于输电线路的长期安全、经济运行。瓷质绝缘子对降低线损的作用未必如预期理想线路地线采用绝缘子原本是要实现地线全线绝缘以降低线损，但由于采用了瓷质绝缘子，线路在运行一段时间后，瓷质绝缘子的电气绝缘性能逐渐丧失。由于丧失了电气绝缘性能的瓷质绝缘子的存在，架空绝缘地线实际已经处于单点接地状态，原本架空绝缘的地线也就出现了额外泄漏电流。只有单点接地的架空绝缘地线，其总体感应电压很高，由此产生的额外泄漏电流的值也很高，线路此时的线损大幅度增加。可见，线路降低线损过于依赖瓷质绝缘子的电气可靠性，而瓷质绝缘子易击穿的特性对不利于长期降低线损。因此应当重视绝缘子选型。
3.2.2灵活运行地线绝缘运行方式。
架空绝缘地线运行方式导致地线产生高感应电压。全线绝缘的方式虽然减少了线损，但必定导致地线上的高感应电压大增。高感应电压不但加速瓷质绝缘子老化进而击穿的速度，而且会在瓷质绝缘子击穿后进一步破坏瓷质绝缘子的机械性能，是导致掉线的主要诱因之一。因此在大跨越塔、转角塔、耐张塔的地线应尽可能直接接地或采用双串。另外对一回地线采用OPGW 光缆，另一回地线采用全线绝缘的情况时线路故障或遭受雷击时，OPGW光缆因全线接地而承受较大的雷击电流，其强度较低很容易发生雷击断股，近几年OPGW光缆雷击断股已经是屡见不鲜，因此在设计线路时应进行地线通流容量的校验，确保地线具有足够的通流能力和机械强度。对雷害严重地区及变电站进出口线路建议不要采用绝缘地线。
参考文献
5.高压线架空线路恢复方案 篇五
第一部分：工程概况
1、工程名称：架空线路恢复方案
2、工程地点：考考赖沟煤矿采区内
3、需要恢复线路：
序号10kV线路
1乌兰木伦154线：028号-041号杆
2线路长：1200米
第二部分：安全措施
1、工作现场安全措施
施工现场作业点周围摆放安全桩，围警示带，悬挂安全警示标示牌。
2、安全保证措施
认真贯彻执行国家电力公司发布的《安全生产工作规定》及原电力部颁发的《电力建设安全工作规程》，坚持“安全第一，预防为主”的.安全生产方针。落实各级安全责任制，建立健全安全风险机制，实行安全、文明施工，在确保安全的前提下，高效、优质地完成施工任务。
3、安全管理目标
(1)杜绝重伤、死亡事故和重大设备事故;
(2)重大机械、火灾、交通事故;
4、安全组织技术措施
(1)认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻执行电力部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》有关安全工作的要求。
(2)参加本工程的全体施工人员要牢固树立自我保护意识，部要根据工程进展情况开展有针对性的安全宣传教育活动，在施工现场要设有安全警示牌。
(3)特殊危险作业、重大施工项目应编制专项措施，经上级安全部门审核后方可实施。
(4)审定后的安全措施，技术措施，必须向参加该项目施工的全体人员进行交底，做好解释工作，并履行交底全员签字手续。
(5)现场作业指挥人员在施工前要做到“三交”，即向全体作业人员交任务，交措施，交安全;讲解安全工作内容和要点。
(6)开工前，对施工机具进行外观检查，带病和不符合安全要求的工器具，严禁使用。
(7)开工前，安全、技术人员应对架空线路工程进行安全隐患排查、消除隐患。
(8)根据本工程地区气象条件，必须做好“6防”工作，即防暑，防雷，防汛，防淹溺，防风、并制定相应措施，严格遵守执行。
5、对施工人员的要求：
(1)开工前工作负责人要向工作班组成员交代工程的技术措施，工作中互相关注安全及注意事项;
(2)工人穿工作服，绝缘鞋，戴安全帽。
(3)工作人员精神状况良好，无妨碍工作的病症。
(4)派专人监护。
第三部分：质量保证
1、质量控制要点
(1)保证工程质量合格;
(2)保证架空线路安全供电;
2、工程质量控制措施
1、电线终端头、中间头制作应严格执行行业工艺操作;
2、电线终端头和中间头的制作，应由经过培训的具有资质熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺流程。
3、严禁在雾和雨中制作电线终端头和中间头。
4、电线终端头上应有明显相色标志，并且应于系统的相位一致。
5、做完工程后，进行电气绝缘试验，试验合格后方才算完成工作。
3、后期维护控制措施
1、加强日常电杆巡查，观测是否沉降、是否倾斜;
2、发现杆位沉降时，在采空区上架设电杆底部进行混凝土加固;开挖深基坑，打好底座，混凝土浇筑，线杆底部采用钢管接长埋深加固;
3、发现电杆倾斜时，停电校正电杆;并且增加电杆拉线，采用四侧钢丝绳拉绳;
4、发现断线时，按照行业标准和电力部门要求维修电力设施，保证安全供电;
5、加强线路附近警示标志和限高说明;
6、禁止矿区大型设备、超高设备在电力线下通过和近距离作业;
7、设置挡水围堰防止雨水冲刷形成水沟;
8、设置挡墙，禁止矿山设备、大件运输设备、吊装设备通行，保证安全;
9、加强回填区域植被恢复，防止大风侵蚀电杆;
6.首层架空层施工组织设计.总结 篇六
一、工程概况及编制依据
二、架体施工总体思路
三、施工方案设计
四、施工组织安排
五、质量保证措施
六、工期保证措施
七、膜壳模板支撑设计计算书
八、施工安全措施
九、文明施工
十、项目管理机构配备 附：施工进度计划表 施工现场平面布置图
一、工程概况及编制依据：
1、工程概况： 本工程位于山东省禹城市东部，基地西起迎宾路，东至东二环路（规划中），北起文化街延长段（建设中）南至用地红线。规划建设总用地11.43公顷。地势较为平坦。本次设计内容为一期项目中的架空层。建筑面积31058.60M2，建筑高度6.45M；设计等级为二级，架空层耐火等级为二级，结构的设计使用年限为50年，七度抗震设防，结构形式为框架结构，屋面防水等级:防水等级不低于Ⅰ级；本工程架空层为地上一层，设有四个出入口，所有出入口均满足双车道宽度，在架空层东侧和南侧各设有一个汽车坡道通往架空层屋面；楼板上有覆土，覆土厚度1.2M-1.5M。
2、编制依据： 2.1乾丰·首府首层架空层工程施工设计图纸； 2.2建筑施工合同； 2.3建筑施工计算手册； 2.4现行房屋建筑设计规范，施工技术规程及相应的质量检验评标准； 2.5建筑施工钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000、J43-2000；
二、架体施工总体思路
1、地基情况 搭设架体放置在钢筋砼底板基础上，下部增加木板垫块。
2、架体材料选择 材料名称 规格型号 钢管Q235 Φ48*3.0 扣件 模板 材料名称 规格型号 可调托撑 KTC-60 50*80 50*250 材料名称 底座 安全网 规格型号 木板底座 尼龙网 直角、对接、旋转 木方 12厚覆膜竹胶板 木跳板 对模板支架使用的、扣件、托撑、底座、三形卡、安全网、木方、对拉螺栓、模板等材 料进行验收，验收分两个阶段。验收各配件的材质报告，现场验收材料质量，并做记录，以上验收工作均由项目材料负责人把关，杜绝不合格的周转工具进场，所有租赁的钢管、扣件、顶拖必须满足国家标准要求。
3、脚手架受力体系 采用扣件钢管满堂脚手架支撑体系，立杆上部采用顶托支撑钢管，以充分发挥立杆的受力性能，满堂架与已经施工完的独立柱与边框架柱均进行刚性拉接，并按规范要求设置纵横向剪刀撑以保证架体的稳定性要求。主龙骨采用单钢管，梁次龙骨采用50*80木方，梁模板采用12厚覆膜竹胶板，密肋梁板采用塑料膜壳。
4、施工段的划分及总体施工程序 本方案选择满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，本工程划分为5个独立单体施工，A区车库、B区Ⅰ段东、西，B区Ⅱ段东、西，共分为5段进行施工，架空层按照设计图纸后浇带位置划分，砼施工采用汽车泵泵送施工，一次浇筑到顶，施工过程中避免堆料过高，具体施工顺序如下： ① 模板支架施工程序： 抄平放→ 立支柱、安装主次龙骨和纵横拉安装支托角钢 安放模壳 堵气孔 用胶带封堵 刷脱模剂 绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢 气动拆卸模壳 清理模壳 刷脱模剂、备用 拆水平支撑、主龙骨 模壳的支设 a.施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。b.模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。c.模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺设，做到横平竖直。d.由于 加工的尺寸只允许由负差，因此模壳 ② 混凝土结构施工顺序如下： 架施工搭设完毕，经验收后合格后，框架柱的施工，柱子钢筋绑扎完毕，进行模板施工，砼浇筑高度为框架梁下20mm处，然后进行顶板梁模板施工，再进行顶板梁钢筋绑扎施工，后进行梁板砼一次浇筑施工，具体流程如下： 混凝土浇筑，覆盖保温养模板、架体拆除 板、密肋梁钢筋绑扎 主梁次梁钢筋绑扎 主梁、次梁侧模，模壳支设 满堂支撑架体施工 架体检查验收 主梁、次梁底模板支撑 立杆位置放线定位
三、施工方案设计
方案简介：梁底及两侧立杆横向间距600，沿梁长方向纵向间距600；在主梁、次梁顶部及底部均用托撑，架杆底部由于拉梁两侧素混凝土垫层与拉梁混凝土不是一个整体，为防止梁底及两侧立杆沉降不均匀，采用双钢管横担加托撑接立杆的方式；板及密肋梁支架顶部用托撑；梁底及两侧用50*80木方作龙骨。密肋梁及楼板立杆间距1200*1200，每个立杆在密肋梁交点处。梁模板支设示意图
1、扣件式钢管脚手架支撑系统设计 序 构配件 号 名 称 1 搭 接 扣 件 2 水平安全网 尼龙网、尼龙绳 Φ48*3.0钢3 立 杆 管，对接扣件接长 4 主龙骨 Φ48*3.0钢管 立杆与5 主龙骨连接 可调支托 6 7 横向水平杆 纵向水平杆 水平剪8 刀撑 Φ48*3.0钢管，Φ48*3.0钢管，Φ48*3.0钢管，旋转扣件接长 度。平行宽度≦6m。板(密肋梁)梁截面 板厚120 密肋梁(365（520）×500）单钢管(梁长*梁宽方向),中间立可调支托 主梁、次梁 杆偏梁中心位置不能大于25㎜。距地面2.2米设置(梁长方向*梁宽方向)使用材料 规 格 旋转扣件 设 计 参 数 水平、纵向剪刀撑 步距1200，顶部1000，接长采用旋转扣件搭接接长。步距1200，顶部1200，接长采用旋转扣件搭接接长。分别在距地1.8米、4.0米设一道，与水平杆倾角为45 竖向剪9 刀撑 Φ48*3.0钢管，横向剪刀撑沿梁长方向每隔4道立杆设置1道；板支撑系统剪刀撑与梁连续设置；纵横向剪刀撑由底到顶连续旋转扣件接长 设置；梁支撑系统两侧设置纵向剪刀撑，间距6000mm。Φ48*3.0钢管，距垫板100mm纵横设置，接长采用旋转扣件搭接接长 10 扫地杆 11 刚性连接件 Φ48*3.0钢管，旋转扣件接长 直径120圆形钢制底座.12厚覆膜竹胶板，模壳尺寸为1138*1138*500。每步水平杆均与独立柱及四周框架柱刚性连接。12 底 座 13 模 板 14
2、梁底模板起拱要求
根据设计及规范要求，本工程主梁起拱高度为0.1%*12000=12㎜，取20㎜，考虑起拱后梁底部整体不平直，所以在装饰施工前要对梁底拉通线用石膏腻子找平后，进行涂料施工。
3、模板支架构造措施
A.梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接接长，搭接长度不小于一米，连接扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于10厘米。B.水平杆采用搭接接头，接头不得设置在同步或同跨内。C.梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头，以使荷载有效扩散。D.框架主梁及以及次梁的每根立杆底部必须设置底座及木垫板。E.立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于15mm。F.纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板100mm处的立杆上。G.立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。H.模板满堂架必须与已施工完成的结构柱进行刚性连接，连接间距沿外侧8米设置，以保证满堂架体的稳定性。J.剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接采用3个旋转扣件连接，剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，在整个架体高度内连续设置。扣件规格必须与钢管外径相同。K.扣件螺栓拧紧力矩不得小于40N·m，且不大于65 N·m，检测时用力矩扳手进行检查。L.在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不得大于150mm。M.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。N.顶托可调高度为300，深入钢管长度必须不小于300mm。
四、施工组织安排
1、材料准备计划及进场验收要求 1）所需周转材料计划 材料名称 钢管 对接扣件 木跳板（250×50）模板 成品 10厚竹胶板 安全网 符合要求 木方 成品 质量要求 国标 国标 材料名称 直角扣件 顶托 质量要求 国标 符合要求 材料名称 旋转扣件 底座 质量要求 国标 成品 2）进场验收要求 A.检查钢管产品质量合格证 B.检查进场质量检测报告 C.检查进场质量检查记录 D.检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。E.检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。F.检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求 G.检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。H.检查扣件的进场抽样检测报告 I.检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。
3、工期进度计划控制节点
4、膜壳模板架体实施方案
1）首先由项目经理召集项目管理人员及劳务队伍召开交底会议，并贯彻执行到班组。2）按方案设计的施工流程进行施工，其中的基础、立杆间距、第一步架杆、扣件拧紧力矩值、剪刀撑以及每一步架都要进行验收，验收由项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、监理公司共同验收，合格后方可施工下一道工序。3）膜壳工艺流程 抄平放线→立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆→安装支托→安放模壳→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆支托拆卸模壳→清理模壳→刷脱模剂、备用→拆水平支撑、主龙骨 4）模壳的支设（1）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。（2）模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。（3）模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。（4）主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。（5）由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。（6）为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后再用不小于50mm×50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。（7）模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳支撑系统安装牢固，其允许偏差，见下表。模壳支模验收标准允许偏差 项次 1 2 3 项目 表面平整 截面尺寸 相邻两板表面高低差 允许偏差（mm）5 ＋2-5 2 检验方法 用2m直尺和塞尺量 用尺量 用尺量 模壳的施工荷载应不大于2.5~3kN/m2。5）、模壳拆除及成品保护要求 分别在距地面2.6米，支架系统的水平栏杆上固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到75%，肋跨<8m时，可拆除立杆；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除立杆。6）、应注意的质量问题 密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
5、混凝土施工方案
1）砼浇筑柱子采用塔吊配合施工，梁板砼采用汽车泵泵送施工，柱子、梁振捣采用插入式振捣棒振捣，板砼采用平板震动器振捣，梁板砼应同时浇筑，浇筑时从北端开始，先浇筑梁，根据梁高斜向分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查，板砼的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍，最后覆盖塑料薄膜并加盖毛毡进行养护。2）模板拆除根据同条件养护试块强度达到100%后方可拆除。
五、质量保证措施
1、严格按方案进行施工，组织交底会议，并交到班组。
2、严格对进场材料验收工作，对钢管、扣件、顶托不符合要求的坚决退场，不能使用。
3、主要有完善工序质量控制；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
4、按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。
5、对每个进入本项目施工的施工人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。施工管理人员，特别是施工员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
6、加强原材料及施工的试验检验工作，对砼试块按标准留置，每100m3取样不得少于一次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。常温下每次留置组数不小于4组，冬期施工每次留置组数不小于6组。
7、加强质量通病防治 1）梁模板 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短3-5mm；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2）柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。防治措施：根据规定的间距，加设牢固的柱箍；成排柱模支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱轮廓线放好后，在楼板面上，将柱模板覆盖区域用1:2水泥砂浆找平，这样支模时模板根部就和楼板面保证不漏浆。另外，为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根，下层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一起拆除。3）板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
8、加强成品保护 1）钢筋绑扎成型的成品质量保护 A.钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。B.接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。C.木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。D.梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。E.模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。F.水平运输车道必须铺设专门的道路，不能直接搁置在钢筋上。G.模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。H.安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。I.模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。J.混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、钢筋、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。K.水平运输车道不得直接搁置在侧模上。L.模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，确保模板安装质量。2）混凝土成品保护 A.混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。B.混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。C.楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。D.下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。E.结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。F.不得重锤击打混凝土面。3）预留预埋件、水电安装成品保护 A.预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。B.混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。C.穿线管、线盒保护同预埋件。D.开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。
六、工期保证措施
1、施工管理对工期的保证 根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，实行项目经理负责全项目成员风险共担体制，负责施工的全过程，项目部每位成员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。实施严格管理制度，根据总工期安排，编制二级进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。坚持生产例会制度，在总进度控制下，安排周作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况都汇总提供给参加施工的施工方，以便互相做好准备工作，避免互相发生冲突。
2、资源配备对工期的保证 项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进机会速相结合，从而加快工程进度。积极与供货部门协调，提前落实材料、计划、采购、运输、存储、检验等工作，使材料设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格而影响进度。施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，加强对现场塔吊的使用和维护，砼施工采用汽车泵提高施工速度。
3、施工技术对工期的保证 根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。根据现场的实际情况，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工质量及工效。
4、工程质量对工期的保证 严把各工序的施工质量关，力求每一项工作一次成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。工程中所需订购的材料及设备，严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。
七、膜壳模板支撑设计计算书
（一）、梁
1、荷载计算(1)900x550mm截面梁 主梁截面900x550mm,板厚120mm。梁配筋（取截面配筋最大值），上部5Ф25，下部8Ф25，箍筋Ф10@100(4).① 荷载标准值 A 恒荷载 模板自重 0.4×(0.45+2×0.4)=0.5 KN/m 砼自重 24×0.9×0.55=11.88KN/m 钢筋自重 1.5×0.45×.5=0.3375KN/m 合计 13.718KN/m B 活荷载 振捣荷载 2×0.45=0.9 KN/m 施工人员及设备荷载 2.5×0.45=1.125 KN/m 合计 2.025 KN/m ② 荷载设计值 1.2×11.925+1.4×2.205=17.205 KN/m 乘以折减系数 17.205×0.9=15.5KN/m 荷载设计值：P3=15.5KN/m
2、模板结构体系验算 1)、梁模板材料及结构体系选用 梁模板采用12厚竹胶板，支撑体系(沿梁方向600mm,单排，梁侧模板400mm高，以上为塑料模壳)、木方50＊80、Ф48＊3.0钢管.⑴ 梁侧模荷载 ① 荷载标准值 A 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 F=0.22γct0β1β2V1/2 F′=γcH 其中：γc—混凝土的密度 取为24KN/m3 t0 =200/（T+15）T——混凝土的温度取T=5℃ t0=200/（5+15）=10 β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2 β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在160～180之间，故β2取为1.2 V——浇筑速度 取V=2.5m/h 则：F=0.22×24×10×1.2×1.2×2.51/2=120.2 KN/m2 F′=γCH=1×24=24KN/m2 取二者之间的小值 则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F=24KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2 2承载能力设计荷载： ○F=(1.2F+1.4×F7)×0.9 =(1.2×24+1.4×2)×0.9＝28.44 KN/m2 其中0.9为计算折减系数。⑵ 梁侧模板体系验算 概况：模板背楞50*80木方沿梁高净间距150mm；主龙骨间距与梁底小横楞间距一致，间距600mm。梁侧模板体系验算 计算示意图（按两等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）： q=F×1000=28.44 N/mm ①木模板验算（12厚胶合板）A、抗弯强度验算 σ=M/W 其中：M=0.125×q×L2=0.125×28.44×150 2 =79987.5Nmm 截面抵抗矩 W=bh2/6＝1000×122/6＝24000mm3 则：σ=3.33N/mm2
（二）、密肋梁及板
1、密肋梁模板靠模壳边缘自然成形，板的模板均为塑料模壳，强度及挠度均不需验算，下部立杆支撑在密肋梁交点处，只需验算每根立杆的强度及稳定性。
2、密肋梁及板的荷载计算（如右图取1.2m×1.2m为计算单元）1）、密肋梁：截面为梯形365（520）×500。①荷载标准值 塑料模壳可调支托水平杆立杆100ab A 恒荷载 砼自重 24×（0.14+0.24）×0.5×0..6=2.74KN/m 钢筋自重 1.5×（0.14+0.24）×0.5×0.6=0.17KN/m 合计 2.91KN/m 2）、板（厚120mm）① 荷载标准值 A 恒荷载 模壳自重（每个模壳约30㎏）30×9.8／1.2×1.2＝0.204KN/m2 砼自重 24×0.1=2.4KN/m2 钢筋自重 1.1×0.1=0.11KN/m2 合计 2.714KN/m2 B 活荷载 振捣荷载 2.0 KN/m2 施工人员及设备荷载 2.5 KN/m2 合计 4.5 KN/m2 3)、荷载设计值 密肋梁：1.2×2.91＝3.49 KN/m 板：1.2×2.714+1.4×4.5=9.6 KN/m2 乘以折减系数 9.6×0.9=8.64KN/m2
3、立杆强度、稳定性 架体设计采用荷载设计值 P=3.49×（1.2+1.2）+8.64×1.2×1.2＝ 20.82KN A、钢管立杆承载力验算 立杆网格1200*1200。每根立杆承受的自重： G立杆＋G横杆＋G斜杆＋G扣件 ＝3.84× 14.35+3.84×12×（1.2+1.2）＋3.84×14+20×1.1 =241.5 kg 换算为竖向荷载：241.5×9.8=2366.7N＝2.37KN 每根立杆承受的压力： N＝20.82＋2.37＝23.19KN 承载力判定： σ=N/A =23190/423.9=54.71N/mm2< fm=215 N/mm2 故立杆的强度符合施工规范规定。B、钢管稳定性验算（如右图所示）取a＝300mm，则 长度LO=h+2a＝2300mm 立杆的长细比λ=LO/i=2300/15.95=144.2 由λ值查得构件的稳定系数φ=0.3312 N/ΦA=23190/(0.3312×423.9)=165.2N/mm2 < f=215 N/mm2 立杆稳定性满足要求.故梁底部可调支托伸出立杆顶端的长度b≤200mm。
（三）、梁立杆底部双横杆抗弯强度验算 抗弯强度验算： q=(1.08×3+7.6+0.87×2+0.5×20.82)/1.5=10.26N/mm σ=M/W 其中：M=0.105×q×L2 =0.105×10.26×6002 可调支托b水平杆立杆100a =0.387×106N.mm W=2×4.5×103mm3 则：σ=43.1N/mm2 < fm=215 N/mm2 满足要求。
（五）、地基承载力验算 地基为现浇钢筋砼筏板基础，满足地基承载力要求。
（六）、整体稳定性 满堂脚手架与周边和中间现已经施工完的框架柱按构造进行刚性拉结，并按规范设置纵、横向剪刀撑，确保架体整体稳定性满足要求。附表： Φ48＊3.0钢管力学性能表 架 体 力 学 性 能 序号 项目 3.0mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 壁厚 Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值 Φ48钢管截面面积(A)Φ48钢管回转半径(i)Φ48钢管惯性距(I)Φ48钢管截面模量(W)Φ48钢管每米长质量 Φ48钢管弹性模量(E)直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值 底座竖向承载力 215N/mm2 4.239cm2 1.595cm 10.78cm4 4.5cm3 ≈3.84Kg/m 2.06×105 8.00KN 40kN
八、施工安全措施
1、单位工程负责人应按施工方案向架体搭设和使用人员进行技术交底。
2、按规范及本方案要求，对所有架体使用构配件进行质量检查和验收，合格后，分类堆放备用，对未经检查的构配件严禁使用。
3、搭设前清除搭设场地内所有杂物，对杆件搭设位置必须准确定位放线标定，不得随意搭设。
4、严格按设计方案施工，并加强对施工过程的检查，做到检查有记录及完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工安全。
5、认真落实架体构造措施，满足安全要求。
6、操作工人必须持证上岗，施工过程中，必须严格佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
7、混凝土泵管的架设应沿柱体向上，并与柱子连接牢固。
8、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
9、在脚手架使用期间，严禁拆除任何杆件。
10、六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架的安装和拆除工作，雨后上架作业应有防滑措施。
11、搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
九、文明施工措施 1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度 地减少噪音扰民。5）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。6）对废料）旧料做到每日清理回收。7）支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。8）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。9）现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。10）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。11）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。12）木模板加工场地需有完善的消防措施。13）模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。14）为防止破坏模板成品，相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
十、项目管理机构配备
（一）、施工组织机构 我方特委派技术力量雄厚、建筑施工经验丰富、施工能力强、机械化施工程度高的专业化施工队伍承担此项任务。项目经理部设经理，总工程师，下设工程技术部（含测量室）、质检部、试验室、物资设备部、财务部、综合办及路面作业队。项目经理部对本合同工程统筹安排，合理组织，按项目法组织施工，负责本合同段所有工程项目的施工管理。（项目管理框图）项目经理 项目总工 项目施工负责人 工程部物资部设备部财质务部检部综合办公室试验室 施工作业组 施工作业组 施工作业组 施工作业组 首层架空层施工组织设计
7.架空绝缘导线施工方案 篇七
关键词：10kV,绝缘导线,雷击,分析,对策
0前言
随着我国10k V配电网改造的不断深入, 目前主要使用架空绝缘导线, 但是架空线路十分容易遭受雷击而产生事故, 因此必须要选择一些防雷性能强的绝缘导线, 架空绝缘导线的应用有效的解决了裸线难以解决的走廊以及安全问题, 并且相比于地下电缆, 具有低成本建设快的特点。但是目前架空导线遭到雷击断线的情况却频频出现, 所以必须要采取相关措施, 以此来降低配电网的故障率, 保证配电网的安全运行。
1 架空导线雷击断线的主要原因
对于10k V配电线路来说, 主要的特点是分布广以及绝缘水平低, 因此无法承受住直击雷以及感应雷的电击, 直击雷以及感应雷的电压非常高, 超过了绝缘导线的承受范围, 所以经常会出现导线烧断现象[1]。而且雷击绝缘导线与雷击裸导线电弧的发展过程存在很大的差异, 在雷电高电压作用于裸导线时, 将会引发绝缘子的闪络, 并且由于电动力的关系, 会使连续工频短路电流在电磁力的作用下向着背离电源的方向运动, 同时相应的弧腹在向前进行运动时, 将会因热力作用而在空中漂浮, 最终由于电弧的温度分布不均, 导致了根部温度过高, 最终烧断导线, 但是由于弧根是沿着导线进行运动的, 温度不会过于集中, 所以烧断导线的情况很少。
而对绝缘导线来说则是不同, 当雷电电压集中在绝缘导线时, 那么将会导致绝缘层与绝缘子同时被击穿, 由于雷击瞬间的电压过大, 绝缘层会被击穿。但这时导线不会被烧断, 然而在雷电过电压闪络时, 将会产生数千安培的工频电流, 那么电弧的压力将会瞬间增大, 从而导致弧根的温度也瞬间升高。但是由于弧根是被固定住, 导致了温度过于集中致使绝缘层温度过高发生燃烧, 最终烧断导线。
2 防止雷击断线的主要措施
2.1 架空地线
可以安装架空地线, 其主要作用是将幅值比较大的雷电电压转化为稳定的电流, 能够顺利的传输到地下, 以此来降低雷电的电压, 使电压能够在导线的承受范围内, 防止出现断线的状况。安装架空地线主要在绝缘水平比较高的配电线路中应用。由于10k V绝缘水平相对来说比较低, 因此不会得到采用, 否则将会出现反击闪络, 最终烧断导线, 并且架空地线主要是应用在直击雷频繁的区域[2]。
2.2 氧化避雷针
可以安装氧化避雷针, 随着科学技术的不断发展, 氧化锌阀片技术也在不断的发展, 这使氧化锌避雷针的避雷效果逐渐提升, 并且近年来得到了广泛的应用。其中氧化避雷针的主要工作原理是能够限制电压的增幅, 在雷击闪络之后, 能够有效的吸收雷电中的电压, 以此在最大程度上阻止工频续流起弧, 最终防止导线被击穿烧断。但是避雷针无法起到绝对的作用, 并且氧化避雷针的成本非常高, 无法大面积的投入使用, 所以必须对其防雷的特性进行全面分析, 以此来探究出在适当的距离中进行氧化避雷针的安装, 尽量做到用最少的设备起到最大的效果, 做好降低成本。但是对于氧化避雷针来说, 还是存在一些缺陷, 安装氧化避雷针会影响架空绝缘导线的主绝缘, 并且密封度无法做到完美, 最终会出现绝缘导线线芯进水, 内部发生腐蚀现象, 长期下来还是会发生断线现象。另外氧化避雷针与架空线并联在一起, 由于受到工频电压的作用, 会降低绝缘性能, 虽然降低了断线的故障, 但是会影响到线路运行的可靠性。并且若是氧化避雷针被击穿, 那么对于故障的查找将会更加的复杂, 难度更大。
2.3 安装穿刺型防弧金具
安装穿刺型防弧金具主要是利用金具自身的性能, 能够承受住工频电弧的温度, 最终防止绝缘导线温度过高而烧断, 主要是在绝缘子中心的负荷侧进行安装, 以此来保证雷电高电压能够在绝缘子以及防护金具的钢脚之间定位闪络。这样工频短路电流固定的弧根能够在金具上进行燃烧, 最终避免对导线进行灼烧, 防止断线事故的出现。防弧金具主要是由高压电级、低压电级以及绝缘罩组成见图1所示, 其中高压电极主要与绝缘导线的穿刺进行连接, 以此来引出高电位, 并且其中低压电极主要是安装在绝缘子的底部, 最终形成间隙, 同时间隙的距离不能够超过绝缘子电弧放电的距离, 这样能够保证雷电在间隙上放电。另外对于工频电弧燃烧的间隙来说, 雷电冲击放电后, 其中工频电弧的弧根将会沿着间隙进行移动, 并且会在间隙上进行燃烧, 这样有效的防止了绝缘导线被烧断, 并且也能够保证电压的稳定性。而绝缘罩的主要功能是能够罩住高压电级, 并且对其进行绝缘处理。
穿刺型防弧金具具有稳定电压的能力, 能够有效的将雷电的电压作用在间隙之间, 从而保证导线的热稳定性, 避免导线燃烧现象的出现。防弧金具安装起来十分方便, 并且成本较低, 具有很高的可靠性, 但是对于一些使用时间长的防弧金具必须进行及时的更换[3]。
1—代表绝缘罩;2—代表高压电级;3—代表高压电级的引弧棒;4—代表低压电级
2.4 过电压保护器
图2为过电压保护器的构成, 是利用非线性电阻限流元件与放电间隙进行串联, 将其安装在绝缘子上, 若是雷电电压过大, 导致了放电短路现象的出现, 那么在过电压保护器将会对其进行处理, 在过电压保护器中装有不锈钢引流环, 能够将工频续流直接引向电阻限流元件, 也就是所谓的氧化锌阀片, 氧化锌阀片具有非线性特征, 因此能够将正弦波形的工频续流进行转化, 使其变成尖顶波, 并且相应的限流元件能有效降低电压, 迅速的切断工频续流, 从而防止导线过热而引发的断线现象。
1—代表限流元件;2—代表引流环
2.5 局部增加绝缘的厚度以及延长闪络路径
雷电电压击打在配电线路上, 若是绝缘子的性能低于电压的强度, 那么将会发生闪络的现象, 在闪络后将会产生工频续流, 最终引发了短路的现象, 烧断绝缘导线, 但是对于工频续流的产生还是取决于相应的配电线路电压强度以及闪络路径长度等方面, 其中最为重要的决定条件便是闪络路径的长度以及线路中的工作电压, 但是对于一些中性点直接接地的配电系统, 若是工作的电压以及闪络路径长度的比值逐渐降低, 那么雷电闪络发展成为工频电流的几率也会逐渐的下降。所以可以适当的延长闪络的路径, 其中主要的方式是:在不破坏绝缘导线的前提下, 设计时做好长闪络避雷器与绝缘子之间的配合, 若是相应的长闪络避雷器发生闪络, 那么绝缘导线与避免器的对应出已经被严重的破坏, 这样, 长闪络避雷器的放电电压将会比绝缘子低, 从而可以达到一个很好的配合。并且在进行安装时, 要充分的考虑到长闪络避雷器与绝缘导线之间的配合问题, 但是这种方式的很难在实际中实现。其次, 是利用新型结构的绝缘子, 在绝缘子与导线的连接处, 将导线的局部部分进行剥离, 以此来使电弧能够在剥离的空隙间进行移动, 防止集中在某一点导致温度过高而烧断导线。
3 结语
对于10k V架空绝缘导线来说, 经常会出现雷击断线的现象, 因此必须要采取措施来避免这种现象的出现, 可以安置避雷针以及相应的防弧金具等措施进行预防, 但是每一种方式都有着自身独特的优势以及缺点, 所以必须针对每一种方式进行全面的研究分析, 同时结合其他方式的优缺点, 设计出最为合适的避雷方式, 以此来保证10k V配电网的正常运行。
参考文献
[1]张峰.6-10kV架空绝缘导线防雷措施研究和应用[J].河南科技, 2013 (05) :50-51.
[2]李政, 宁彤, 马建等.架空绝缘导线雷击断线分析及防雷对策[J].安徽电气工程职业技术学院学报, 2012 (02) :60-65.
8.架空绝缘导线施工方案 篇八
关键词：架空导线 绝缘层 工具 研制
一、引言
2010年镇江公司配电带电作业累计完成2450次，其中约55%为带电线路搭接，在目前已开展各项配电带电作业中带电搭接项目是次数最多的，根据公司配电检修专业管理要求“多带电、少停电“的原则，今后无论是在日常配电网检修还是客户用电工程中更为广泛、大量地实施带电作业将是必然趋势和要求，因此，在日常带电作业中开发一种即安全可靠又方便使用的绝缘导线剥离工具已成为带电作业人员的迫切需求。
二、研制的背景
镇江城区配电网10kV架空线路普遍采用黑色耐气候型的交联聚氯乙烯绝缘导线，根据《江苏省电力公司配电网技术导则实施细则(试行）》(苏电生〔2009〕1787号)要求，城市10kV架空配电线路绝缘化已是配电网发展的必然需要。
目前，配网带电搭接线路传统的施工做法是采用符合10kV带电作业规程规定的绝缘电工刀先削剥架空导线绝缘层，然后实施线路搭接固定，这种做法对于作业人员来说不仅耗时长、消耗体力多，而且操作过程中较难把握削切的深度，稍有不慎容易划伤导线，引发线路安全运行隐患甚至造成作业人员以外伤害。
三、研制的方法
镇江公司配电运检工区结合日常工作实际，提出了研制一种新型10KV架空导线绝缘层剥离工器具，在前期大量收集、调研技术信息和材料的基础，研究制定了工器具研制的总体思路，设计了工器具的模型（详见图1），明确设计的技术重点是——该新型工器具能完全满足各型号架空导线（详见表1）绝缘层的可靠、快速剥离，工具槽口能较好地配合刀片切割导线的绝缘层，整个操作过程灵活、简便，高强度锋钢片能快速切开绝缘层，提高作业效率，同时安装在工具侧部的作业调整限位螺栓能有效防止刀片在旋转切绝缘导线时损伤内部的线芯。
图1：架空导线绝缘层剥离工器具
表1：常用10kV绝缘导线主要技术参数
四、研制方法
该新型工具应用杠杆原理。在剥切绝缘导线时，首先视绝缘导线的线径，调整限位螺栓至适当位置，然后利用工具中部刀片纵向于绝缘导线旋转切割一周，由顶部刀片顺向上、下切割绝缘导线至所需长度，最后剥离被切割绝缘导线的绝缘层实施导线搭接。（见图2-4）
= 该工具采用优质不锈钢材作为工作支架，刀片采用高强度锋钢，工具手柄处浇注环氧树脂绝缘棒。经静负荷试验测定，施加1176N静压力持续5分钟，支架无变形、失灵；经工频耐压试验测定，施加工频耐压8kV持续1分钟，绝缘棒泄漏电流小于9mA，无绝缘击穿和闪络现象，机械强度和绝缘性能均达到相关规程要求。
该新型工具适用于架空绝缘导线JKLYJ—35至JKLYJ—240绝缘层剥离，其结构简单、轻便实用、操作方便，达到设计预期的效果，并通过多次使用检验，进一步改进完善使用的性能。
五、结语
该型10kV架空导线绝缘层剥离工具研制成功后立即投入10kV配电带电作业中实践。经应用统计：由2011年1月至6月6个月中累计节约带电搭接工作时间约400小时、增加带电作业次数355次。该型工具的使用不仅消除了带电作业中容易出现的安全隐患，而且明显缩短了剥离导线绝缘层的时间、降低了作业人员在带电作业中的体能消耗，在保证施工工艺和质量的同时，也为供电企业争创了巨大的经济效益和社会效益。
该型工具已在2011年6月份获得了国家知识产权局授予《国家实用新型专利证书》，证书号第1828323号。
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