采煤工区自我认识

2024-08-03

采煤工区自我认识(精选4篇)

1.采煤工区自我认识 篇一

各位领导,同志们:大家好!

今天我很荣幸代表采煤二区在这次表彰会议上表态发言,向大家汇报一年来我们所做的工作,并以此与兄弟单位进行交流和学习。

07年以来,我们采二区在矿党委行政的正确领导和兄弟单位的大力支持下,全区干部职工以党的“安全第一”生产方针为指导,以“创建高产高效采煤区队”为奋斗目标,以“安全质量标准化”为主线,以加强工程质量为重点,以提高原煤产量和经济效益为主题,攻难克坚,敢于拼搏,在工作中做出了一些成绩。一是全年生产无事故,实现了年初制定的奋斗目标;二是安全质量标准化工作日益走向成熟。采煤专业均达到了优良品的标准;三是超额完成了我矿原煤生产任务。有力的促进了矿井的发展;这些指标的完成是各级领导的正确指导,以身作则的结果,是职工们任劳任怨,相互帮助,团结奋斗的结果。在此我们表示衷心的感谢!回顾去年的工作,我们主要双以下几个方面做起:

一、坚持以人为本、规范化管理、巩固安全防线

我们采煤二区自组建以来,始终把安全管理工作放在各项工作首位来抓。坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的指导思想,教育职工遵章作业,不做违章的事,干放心活。坚持不安全不生产,隐患不排除不工作的原则,自觉搞好自我保安工作,坚持每周二、五安全活动。教育好职工要爱惜生命,我要安全,时刻把安全二字牢记心中。狠反“三违”行为。积极的落实整改措施。在现场工作中,充分发挥了班组长和群检员、青岗员的监督作用。抓好安全薄弱环节,盯住重点把

各种隐患消灭在萌芽状态。

二、完善制度,落实质量标准化责任制

我们工区跟据公司和矿标准化办公室的管理规定,结合我区的实际工作,专门成立了以主管区长为组长、技术员、副区长、大班班长为成员的质量标准化领导小组,并落实各自责任,安全、责、权、利明确,把目标逐渐分解到班组和个人,全区行成了质量标准化齐抓共管的目标考核机制。充分调动了全区干部职工抓好质量标准化的积极性和主动性。同时,我们利用“

二、五”学习日结合现场存在的实际情况,分层次讲解质量标准化常识。要求每位职工都能够掌握现场工作中存在的隐患如何进行处理,及日常工作中的应知应会和操作技能。在施工中能够严格按质量标准化做到规范操作。保证工程质量,为安全生产工作的顺利进行奠定了坚实的基础。

三、从严从细、抓制度落实、确保任务完成

我们采煤二区自组建以来一直是新工人较多,技术力量薄弱。井下地质条件差,面对困难工区一班人精心组织,合理科学安排生产任务,根据实际情况,制定一整套切实可行考核办法。主要在思想上、制度上、标准上、执行力上等方面下功夫。从大班班长到工区管理人员认真考核,看每个人安全意识强不强、标准化思想牢不牢,执行力强不强,工作作风实不实、业务素质全不全。把抓岗位抓现场、抓环节、抓规范管理,作为抓安全生产的重点,使各个环节各个岗位合理化、科学化对每道工序合理运用,确保生产任务的完成。

08年我们的工作思路是:

以实现“甲级采煤区队,创建精品工程”为目标,以加强学习和培训,提高干部职工的生产技能为基础,以铁的纪律与人性化相结合方法为手段。动员全区职工认真总结经验教训发扬成绩克服困难,进一步统一思想,提高认识,牢固树立“安全为天,质量为本”的思想,加强现场管理和设备管理,保证我高产稳产工作的顺利进行。08年我们的奋斗目标是:

一、确保全年原煤产量达到20万吨,力争22万吨。

二、杜绝一切生产和人身大小事故。

三、创采煤工作面的“精品工程”努力争取成为集团公司的品牌区队。

四、全面培养和锻炼技术全面的素质的职工队伍。各级领导,同志们:

说到不如做到,心动不如行动,在08年我们采煤二区将以饱满的热情,克服生产中困难,完善和改进生产管理中的不足,发扬成绩,坚定信心,多出煤,出好煤,为矿井发展做出应有的贡献。

谢谢大家!

采煤二区

2.采煤工区2012年经营工作总结 篇二

一、各项经营指标完成情况

1、产量

全年计划429.7万吨,1-12月份实际完成394.46万吨,完成全年计划的91.80%,其中:工区4月份成立后4-11月累计计划318.2万吨,实际完成304.99万吨,亏13.21万吨;

2、材料费用支出情况

1-11月份计划费用7958.98万元,实际支出7960.39万元,超1.41万元,其中:工区至7月份同财务结算以来,7-11月份计划费用3693.4万元,实际支出3694.83万元,超1.43万元;

二、各队组材料费用支出情况

采一队一组全年费用支出1295.85万元,比去年同期费用1236.07万元,超59.78万元(其中:坑木杭代方面比同期少46.62万元;材料方面比同期节51.94万元;配件方面比同期比多158.34万元;马丽散比同期比多143.84万元;)。

采一队二组全年费用支出1012.47万元,比去年同期542.98万元多469.49万元(其中:坑木坑代方面比去年同期多69.69万元;材料方面比同期多126.31万元;配件比去年同期多273.49万元;马丽散比去年同期多423.82万元;)

采二队一组全年费用支出1397.13万元,比去年同期费用1143.58万元超253.55万元(其中:坑木坑代方面比同期多支出79.60万元;材料方面比同期节25.94万元;配件方面比同期多支出199.9万元;

马丽散方面比同期多支出723.43万元;)

采二队二组全年费用支出755.79万元,比去年同期费用835.12万元节79.33万元(其中:坑木坑代方面比同期少支出35.2万元;材料方面比同期少0.57万元;配件方面比同期少43.5万元;马丽散比同期多使用505吨,共计1297.65万元;)。

皮带队全年费用支出1063.88万元,比去年同期费用908.2万元多支出155.68万元(其中:8134、8409工作面过无碳柱造成皮带磨损严重致使皮带使用寿命减小,2012年比去年同期多用2500米共计107.5万元;皮带巷新增照明300盏以及配套用线共计30万元;大蟛各区各部皮带更换缓冲条共计9万元;由于134工作面过构造影响造成皮带辊损坏严重比去年同期费用多9万元;)

工程队全年费用支出242.74万元,比去年同期费用421.29万元降低178.55万元,主要原因是今年由原来的4个组划分了一个组去完成掘开工区的工程从而减少了成本费用的支出;

准备队全年费用支出1736.93万元,比去年同期费用2570.11万元降低833.17万元,主要原因是去年安装工作面5个拆除工作面2个,而今年共安装工作面4个,拆除工作面2个从而造成了成本费用的降低。

三、超支因素 共性因素:

1、地质条件影响

自从2012年以来各工作面均受到了不同程度的构造影响,①8134工作面过72m×88m的无碳柱影响;②8201工作面1-2月份90-133架、20-60架遇底驴构造影响以及7月份12-20架、25-

35、71-90、85-92架的无碳柱;③8310工作面整体采上坡,坡度达15℃以上,回风顺巷顶板压垮、底板鼓起至使工作面90架往后滚邦严重以及工作面构造纵多平均每月都要受到不同程度的影响至使工作面推不起来,构造最大影响范围达到57米;④8409工作面33-101架出现102米的特大无碳柱5月11日至8月27日共推进152.05米;以情况直接造成了各区队组产量计划的完成从而造成了各队组成本费用的超支。

2、由于各工作面构造影响造成了各队组设备零部件损坏严重,1-11月份采煤工区各队组共消耗皮带扣760 盒、刀齿15777把、各类液管15914件、煤溜刮板1884块、连接环660个、接链环147个,严重影响了工区的成本核算。

3、支架千斤更换频繁,由于各个工作面的支架都是在几个地方购进,很多千斤质量不过关,造成各个工作面的千斤更换频繁,1-11月份工区各队跟换各类千斤993根,共计431.25万元,造成了配件超支。个性因素

1、人员素质方面,由于新老交替速度过快,造成新工人业务水平差,对设备操作和维修方面很难达到标准水平,从而造成了设备的损坏;

2、制度执行的力度不够,虽然各队组都有各自的一套完善的管理制度但是起不到一定的作用,各队组领导者还是存在着重产量轻成本的思想从而造成了材料管理混乱;

四、经营过程中存在的问题

1、材料员在领用材料时没有考虑各队当月的成本费用,因此在材料领用上存在多领超领现象;

2、坑木、坑代方面材料部门不按坑代员当日所报的日计划单下料而是根据当日有车没车来定;

3、队组思想还没转变,延续了原来二级管理的模式,超成本就找矿领导批,不从自身找问题;

4、队组成本员和材料员的素质还欠缺,不太知道如何进行成本控制和管理,没有真正当好队组的管家;

五、2013年经营成本管理打算 1、2013年成本管理总体思路⑴

以2013年矿“三会”精神为中心,强化现场成本管理为基础,以节支增效为原则,加大材料、配件、修旧利费管理为手段,以建立建全成本考核机制为切入点,全面以采煤工区现场成本管理标准化为目标,力争采煤工区上新台阶。2、2013年成本控制计划及目标

2013年采煤工区在成本管理上认真抓好宏观调控、微观控制,以产定成本消耗,在除去矿审批计划外,全工区采煤队、皮带队成本力争控制在矿吨煤成本计划之内;辅助队组成本控制在规定计划之内。3、2013年成本管理工作重点

⑴ 认真做好2012年工区成本管理存在的漏洞和不足,研究成本管理可行性,科学管理的管理方案,实现成本管理的严细化、管理科学化、现场管理标准化;

⑵ 压缩队组库房成本,提高队组成本资金的循环利用效率,在不影响生产的前提下,井下或井上库房少有或不存;坚持备品备件矿配件库备用,队阴做计划,工区协调互相通用原则,减少井下配件积压。

⑶ 加大支架、高压管回收复用、千斤修复利用、配件修复再用等可利用的材料配件力度,工区出台相应的考核和奖励制度,激励队组的自觉性和主动性。

⑷ 根据采煤队生产现状及各工作面的地质情况,加强职工作业规范及技能培训,研究采煤新工艺、顶板控制科学可行性措施,认真做好当月的成本分析,找出成本管理工作的重点,制定切实可行的管理措施;杜绝工作面流矸、冒顶事故,减少采煤工作面煤体加固剂的使用成本,杜绝不必要的成本投入。

总之,在最后的季度里经营组将吸取前几个月的不足进一步完善工区经营组的管理制度,加强各队组的材料管理,使各队组的成本得到明显的控制使工区的经营工作逐步走上了正规化、程序化、科学化的轨道。

3.金泉工区采煤二队先进事迹简介 篇三

金泉工区采二队是工区的主要采煤队,该队现有职工19人,主要从事采煤工作。

今年以来,该队在队长李育林的带领下,全队职工团结一心,发扬吃苦耐劳的精神,克服重重困难,战胜了采区龟岩多、断层大,采区压力大等困难,完成原煤生产17500吨,采准进尺1024米,杜绝了人身和设备事故,超额完成了工区下达的安全生产任务。今年,孙圣林班在工区开展的“五比五看”活动中获得了一等奖。

采二队重视安全管理,坚持安全学习制度,严肃处理“三违”现象,每周一的安全学习,采二队做到了始终如一地坚持,并在学习中查找隐患,做到了把安全隐患消灭在萌芽状态。今年来,该队组发现事故隐患50条,隐患整改率达100%以上,该队对“三违”处理决不姑息迁就。今年5月份,有一个班的人员在打树的时候用了细树、支护不齐、密集稀等问题,李队长发现后,立即对该班罚款200元,还说:不罚你们几个钱,你们是不知道安全有多重要的。我现在是对你们的生命负责。

4.采煤跟班队长自我岗位描述1 篇四

尊敬的各位领导:

大家好!今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。

一.工种描述

我叫王家勇,现任葛亭煤矿充填办副主任,2012年5月在淄矿安培中心参加安全管理人员培训,我的安全管理资格证的有效期是从2012年5月到 2015年5月。我的岗位职责主要是:

1.严格安全生产责任制,始终把安全生产放在第一位。

2.严格落实安全生产方针,分析把握充填建设施工中的安全管理重点,对薄弱环节、重点环节加强盯靠,抓好建设安装期间的全过程的安全监控,及时发现并查处安全隐患和违章行为,时刻保持现场的安全生产秩序。

3.认真学习充填工艺,对分管范围内的工作把好工程质量标准关。并针对我矿现场的特点及时组织论证,搞好充填系统建设时期的方案优化

4.下一步抓好队伍组建,抓好生产工艺流程的优化,提高职工的工作效率和安全操作技能。

5.掌握现场的各种变化,超前分析,认真调研,统筹安排,保证生产建设接续正常。

二.作业对象描述

充填办组建于2012年4月13日,现在册职员5人,均具有大专以上学历,是一支充满活力和知识创造力的队伍。

我矿地面充填系统现正在建设施工中,地面位置位于运销科办公楼以南,矸石山以东。我矿矸石破碎系统按单破碎机设计建设;配比搅拌系统设计为双搅拌机,两套系统同时工作,最大充填能力按150m3/h设计,每套系统充填能力75 m3/h。充填系统设计充填能力为60万t/年,回采工作面单面生产能力30万t/年,双面交替生产能力60万t/年;仓储设施的容量与之相匹配,最小不低于一次充填量。

我矿现在充填备采工作面为1312综采充填工作面,现在正在掘进施工中,将于8月底形成工作面,开始设备安装。该工作面位于130采区,工作面面长36.3m,顺槽长度为708m,工作面煤厚平均为

6.35m,采用分层开采。两巷顺槽采用锚网索支护。液压支架采用支

撑掩护式充填液压支架,支撑高度2.2-3.8m.采煤机型号为MG150/368-WD型电牵引采煤机,刮板运输机型号为SGZ630/264型双中链刮板运输机,转载机型号为SZZ764/132型转载机,皮带输送机型号为SSJ1000/2x110Kw型皮带机。两顺槽超前段采用DW28/100型单体液压支柱进行超前支护。

工作面劳动组织限员27人。其中安全班长、生产班长各1人,采煤机司机2人,移架工3人,推溜工2人,刮板运输机司机2人,转载机司机1人,胶带输送机司机2人,泵站司机1人,跟班维修工1人,超前支护工4人,打隔离工6人,井下材料员1人。

三.安全作业流程描述

现在地面充填系统正在施工建设过程中,井下1312工作面两顺槽这正在紧张掘进中。现阶段根据每天谭主任的工作安排结合现场实际,对月度每日安全生产施工建设进行协调,督促建设方合理组织施工,对矿领导、各职能部室人员、安监人员查出的隐患及问题及时督促进行整改处理。

下一步,在形成充填系统,开始充填作业后,我的安全作业流程是:到安监处开大班前会→参加区队当班职工班前会→下井到达工作现场→现场交接班、进行隐患排查→生产前检查→生产过程中检查→生产结束交接班→上井→开班后会点评当班工作。

提前半小时到达区队向值班队长了解现场地质条件、薄弱地点、薄弱环节、安全管理重点、对本班需要做的工作做到心中有数。

下井前到安监处开大班前会,认真听取矿值班领导强调各项安全重点事项及现场变化情况,并做好记录。

认真学习作业规程和管理规定,对现场措施学习并签字确认,在班前会排查好班中的薄弱人物,发现有酒后上班、精神恍惚或休息不好的,要立即停止其工作,严禁下井。执行好班前礼仪,上岗前安全宣誓。下井前,戴好安全帽、围好毛巾,正确佩戴矿灯、自救器,并佩带合格的瓦斯便携仪。下井前各项准备工作做好后,与职工一起排队接受井口把钩工检身,依次进罐笼,严禁拥挤抢上抢下。

进入工作地点首先进行现场交接班,对上一班出现的问题、地质条件变化、设备运转等情况进行详细了解,对没有处理完的问题要详细进行检查,并安排专人盯靠处理。与当班班长、安监员一起进行现场隐患排查,排查出现场存在的薄弱地点、薄弱环节,安排人员进行盯靠。

进入工作面地点首先检查绞车运输系统,检查信号装置是否灵活可靠、声光兼备;检查绞车固定是否牢固,排绳是否整齐、转动部位护罩是否固定牢固,制动装置是否灵活可靠;巷道内管线、隔爆水袋

充填管路固定是否牢固、吊挂是否整齐,有无跑、冒、滴、漏现象,是否有淤泥、积水、浮煤浮矸、杂物等,材料设备是否码放整齐、有标志牌。

检查设备列车前生根柱是否支设牢固,防倒绳连接是否符合规定;检查设备列车车盘卡轨器是否齐全、可靠;乳化液配比是否在3-5%之间,司机是否持证上岗。是否有“七图一表”施工牌板,悬挂位置是否正确。

超前支护段检查超前支护是否齐直、防倒连杆是否松动,单体支柱初撑力是否不低于6.5兆帕、有无柱鞋;检查行人路高度是否在1.8米以上,宽度在0.8米以上。检查“三条生命线”装置是否齐全、完好。

下出口处检查端头支架与超前支护间的间距是否超过0.8米;溜尾电机冷却水是否正常使用;便携仪吊挂位置是否符合规定;挡风帘是否吊挂完整、严密;截密集支设是否符合规定。

工作面检查支架是否齐直,是否拉线,初撑力是否不低于规定要求、架间喷雾雾化效果是否良好,支架间距是否超过100mm,有无错差,操纵阀有无闭锁装置,架间有无浮煤堆积;刮板运输机刮板有无缺失;工作面沿途闭锁装置是否灵活可靠;检查采煤机滚筒截齿是否齐全完整,喷雾压力是否符合规定;检查面前顶板、煤壁是否有漏顶、片帮现象;检查溜头转载点喷雾雾化效果是否良好。

检查转载机闭锁、溜槽盖板是否固定牢固,喷雾齐全,雾化良好;检查皮带机尾处防护装置是否齐全、固定可靠,底皮带清扫器是否起作用,皮带上下托辊是否有损坏或有异常声音,皮带是否跑偏;净化水幕雾化效果及是否能覆盖全断面;巷道内粉尘是否超过规定,进入皮带头要检查皮带的各项保护是否灵敏可靠,各电气设备有无失爆现象,喷雾洒水装置是否齐全有效。

生产过程中要督促各岗位作业人员严格按照作业规程规定进行作业,各工序之间要保持规定距离,严格执行割一刀一冲尘制度,及时清理架前煤矸,保证支架顺利前移。当设备出现问题时,要及时进行协调处理,当问题处理不了时,要及时请示值班领导。

生产结束后,组织好充填作业。在充填前要对:

(1)上下两巷隔离墙、架间密封、塑料编织布的吊挂进行检查。

(2)井下充填管路检查:检查充填管的固定是否牢固、管卡螺栓是否松动。

(3)各种阀门检查:检查阀门的固定是否牢固、阀门开关是否灵活、可靠。

(4)检查充填布料管头与充填支架后尾处的专用充填口联接是否牢固。工作面支架后梁没有与布料管联接的充填口是否堵严。

(5)检查确认无误后,方可允许充填作业。

在充填过程中,组织好人员对沿途管路,工作面隔离进行检查,及时与地面充填站进行沟通,确保充填工作顺利进行。

当工作面发生火灾、水灾、瓦斯、煤尘灾害后,在事故发生的初期,首先带领组织职工按照现场处置预案的要求采取措施处理,在难以控制灾情时,在汇报调度室带的同时,带领职工以最快的速度,沿着正确的避灾路线撤离上井。

井下避火灾及瓦斯,煤尘灾害路线是:1312工作面→1312轨道顺槽→1304轨道联络巷→130轨道大巷→130轨道下山→130轨道下山底车场→→-386西翼运输大巷→井底车场→副井→地面

当班工作结束后,要督促班长组织人员对工作面及各机械设备进行冲尘清扫,保证工作面的工程质量。等接队长来到后,现场进行交接班,将本班的设备运转情况、地质条件变化、出现的问题等情况详细介绍,使接班队长做到心中有数。交接班后,与全体职工排队上井。

上井后,在区队学习室参加班后会,对本班工作进行点评。

四.岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有二十项危险因素:

1.未经培训上岗,造成人身伤害或设备损坏。

2.未排查薄弱人物,薄弱人物上岗,造成事故。

3.未检查巷道支护情况,造成冒顶事故。

4.未检查设备的安全防护措施,造成设备损坏,人身伤害。

5.未检查乳化液浓度是否达到规定要求,造成支架立柱损坏。

6.未检查通讯信号是否灵敏可靠,造成设备损坏。

7.未检查两顺槽洒水喷雾装置,造成工作环境差,影响作业人员健康,引起煤尘爆炸。

8.未检查工作面及超前支架的初撑力,造成初撑力不足,顶板冒落,损坏设备及造成人身伤害。

9.未检查支架管路情况,造成初撑力不足,顶板冒落,损坏设备及造成人身伤害。

10.未检查工作面顶板及煤帮情况,没有及时拉移超前架,造成冒顶、片帮事故。

11.未检查支架接顶情况,造成接顶不严密,不能对顶板进行有效支撑,造成顶板冒落。

12.未检查支架齐直情况,造成支架不成直线,达不到三直两平要求,造成人员通行困难,管理混乱。

13.移架、移刮板输送机与采煤机不保持规定距离,造成采煤机割支架顶梁,损坏设备。

14.端面距超过规定,造成顶板冒落。

15.割煤后,不按规定紧跟采煤机拉移支架,造成顶板冒落。

16.割煤后,不执行一刀一冲尘制度,造成煤尘超限,发生煤尘爆炸。

17.未检查工作面各闭锁装置是否灵敏可靠,造成设备损坏,人员伤害。

18.未检查上下安全出口巷道或超前支护人行道高度、宽度是否达到规定要求,造成人员无法通行。

19、充填隔离作业时,未及时支护好顶板造成顶板冒落。

20、充填隔离措施不到位,造成充填时跑浆,影响工作面安全充填作业。

21.未检查皮带是否运转正常,上下托辊转动灵活、不打滑、跑偏,造成皮带磨损。

22.未检查皮带“六大保护”是否安设齐全,能否正常使用,造成设备损坏。

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