通风仪表仪器检修管理制度

通风仪表仪器检修管理制度（精选8篇）

1.通风仪表仪器检修管理制度 篇一

仪器收发室管理制度

1、交接班制度：当班人与接班人必须当面点清仪器仪表数量，双方都无问题后方可交接班。如发现缺少仪器，一律由当班人负责赔偿，并对当班人员进行处罚。

2、仪器收发制度：所有仪器必须凭牌或由使用单位和通风调度盖章条，才能发出。收仪器时，必须认真检查仪器的完好性，对一般性的问题当班进行处理，如收上来的检定器对镜片进行擦拭，不合格药品进行更换等，对于丢失、损坏仪器要及时汇报，并做好记录；对于故障的仪器必须做好记录写明原因，并由承包人员及时修理，仪器完好方可上架。

3、仪器校验制度：

根据班长分工员工对仪器按规定时间进行调校（发爆器每半月进行调试一次，便携式每星期进行调校一次，仪器一般性故障当班人员处理，其他情况由承包人员上班时立即修理），并做好调校、维修记录，并按规定对其进行送检。

4、仪器管理及维修制度：

1）当班人员负责检查架上的仪器，不合格的仪器不准上架，架上每发现一台不完好的仪器，罚当班人5元。

2）对于个人承包的仪器必须及时进行检修，并做好检修记录。上班期间不及时进行检修的，每发现一台不合格的仪器罚承包人10元。

3）便携式不按规定时间标气校验的，每超一天罚承包人10元，一台零点不准的罚责任人或当班人5元。

4）没有按规定做好记录的，对责任人罚款50元。

5）一经矿查出有问题的仪器，根据规定对承包人员进行处罚。6）有故障的仪器每修一台，对维修人员奖励5元。

5、仪器发放制度：

发放前发放工必须检查仪器情况，仪器完好方可发放，每发放一台有问题的仪器，视情节轻重对当班人员罚款10-100元。

6、劳动纪律方面：

上班时间不准干私活，每发现一次，对当班人员罚款10元。上班时间确需离岗的，必须向区请假，一次出门时间不得超过10分钟，返回后向区销假，凡不向区请假离岗的，一律按脱岗处理。不准找监测队以外的人替班，一经发现，严肃处理。

7、卫生方面：

每天由早班负责打扫室内外卫生，每天夜班负责室内架子上卫生的清理，特殊情况检查卫生必须由当班人员进行全面打扫，经检查一次不打扫卫生，对当班人员罚款10元，收发室内只准有1把椅子，多一把对罚款班长和当班人员各罚款10元，所有室内物品按6S管理摆放，发现一次罚当班人员10元。

8、考勤管理：

按指膜规定时间进行考勤，需上大班必须经主管区长同意，并经区长签字后方可上大班，不经区长同意私自安排上大班的对责任人罚款50元。

2.通风仪表仪器检修管理制度 篇二

1. 曲轴箱强制通风系统的基本结构及工作原理

PCV阀是一种计量控制阀, 它一般安装在发动机气门室罩盖与进气歧管之间。

曲轴箱强制通风系统分为单向阀式、油气分离式以及综合式等3种形式。

对于单向阀式曲轴箱强制通风装置, 当发动机工作时, 曲轴箱内的气体经过出气管、单向阀被吸入气缸, 而新鲜空气经过气门室罩盖上的小空气滤清器进入曲轴箱, 使曲轴箱保持内外压力平衡。设置单向阀的作用, 是防止发动机在低速、小负荷时, 因进气管的真空度过大而将机油从曲轴箱吸出来。

油气分离式曲轴箱强制通风系统在现代发动机上得到广泛的应用。当PCV工作时, 曲轴箱内的气体流过油气分离器, 机油被分离出来, 回到油底壳, 较为干净的气体进入燃烧室。其关键部件是油气分离器, 它分为迷宫式、旋风式、滤芯式、离心式和静电式5种形式。迷宫式和旋风式油气分离器的机构简单, 技术成熟, 但是分离效率低;滤芯式油气分离器的分离效果好, 但是滤芯的使用周期短;离心式油气分离器的分离效果好, 使用寿命长, 但是价格贵;静电式油气分离器的气体压力损失少, 但是技术还不成熟。

性能比较好的曲轴箱强制通风系统由气缸体内和气缸盖内的通风道、旋流式机油分离器、压力调节阀以及加热装置等组成。曲轴箱内的废气在进气歧管真空度的作用下, 经过气缸体内的通风道、气缸盖内的通风道、旋流式机油分离器、通风加热装置, 然后进入进气歧管。上述几种部件的构造和作用如下: (1) 旋流式机油分离器:它位于气缸盖罩内, 其作用是分离曲轴箱窜气中的机油, 并将这些机油送回到油底壳。 (2) 压力调节阀:在旋流式机油分离器上安装了一个压力调节阀, 它的作用是将进气管内约70 kPa的真空压力缩小到约0.04 kPa, 目的是防止全部的进气管负压和曲轴箱内的压力都作用到曲轴箱通风装置上 (那样会吸出油底壳的机油, 或者损坏密封件) 。

对于综合式曲轴箱强制通风装置, 它在曲轴箱与进气管之间的管路中不仅连接了一个单向阀, 而且连接了一个油气分离器, 可明显减少因曲轴箱压力过高产生的机油消耗。

2. 曲轴箱强制通风系统的维护与检修

(1) 节气门后方积存大量机油

有一辆汽油发动机, 排气管大量冒蓝烟, 而且动力显著下降。发动机排气管大量冒蓝烟的根本原因, 是机油进入气缸参与燃烧。根据机油进入气缸的常见路径, 检测气缸的压缩压力, 正常。但是, 在清洗进气管时, 发现节气门后方积存了大量机油。原来, 该车的曲轴箱通风PCV阀损坏, 处于经常开启状态, 当发动机运转时, 在节气门后方真空力的作用下, 曲轴箱的机油通过PCV阀被吸入气缸, 最终导致排气管冒蓝烟。更换PCV阀后, 故障被排除。

(2) 通风软管损坏

有的曲轴箱与进气管相连的通风管是一种波纹塑料软管, 比较容易破裂, 特别是在拆卸节气门时容易被损坏。由于这类软管的位置比较隐蔽, 不拆掉进气管路不容易看到, 所以维修时容易被忽略。

(3) 调压器膜片损坏

如果PCV系统压力调节器的膜片破裂, 在进气管负压的吸引下, 外界空气会从平衡气室经过膜片的裂口, 顺着曲轴箱强制通风管, 到达发动机进气管, 这些未经计量的进气将造成发动机的怠速不稳定。而且由于压力调节器的膜片损坏, 可能造成曲轴箱压力等同于进气管压力, 其结果, 一是会有更多来不及分离的、含有机油微粒的气体进入进气管, 导致燃烧室和气门积碳, 使发动机的燃烧性能恶化, 二是由于曲轴箱内负压过大, 会造成曲轴油封和其他密封件失效。

(4) 常用检测方法

用钳子将包上软布的PCV阀软管夹紧, 如果发动机的怠速转速随之下降, 说明PCV阀在怠速时漏气, 使发动机的进气量过大, 提高了怠速转速, 必然会增加耗油量。此时应当更换PCV阀。

(5) PCV阀的更换周期

3.主要通风机检修安全技术措施 篇三

安全技术措施

按照2016版《煤矿安全规程》第158条的相关规定，至少每月对矿井主要通风机进行一次检修。在主要通风机检修期间，矿井主要通风机单台风机运转，为确保检修主要通风机单台风机运转期间的矿井安全生产，特编制以下安全技术措施。

一、检修前的准备工作

1、检修主要通风机，必须在外部两趟供电电源即王行庄线路和新能线路正常供电，且安全可靠情况下进行。

2、地面运行车间指定专人负责全面检查正在运行的主要通风机各运转参数是否正常，性能是否完好，并对机械和电气部件进行一次全面检查，确保一切正常后，方可开始检修停运的主要通风机。

3、检修主要通风机作业必须明确现场负责人，且派技术过硬、业务精干的骨干人员进行检查和维修，尽量缩短主要通风机单台风机运转时间。

4、检修前，地面运行车间向生产调度中心（调度室）提前汇报，生产调度中心（调度室）在调度班前会上做好《矿井大面积停风停电应急预案》中有关事宜的安排，做到超前防范。检修结束后，现场检修负责人向生产调度中心（调度室）进行汇报。

二、单台风机运转期间安全技术措施

1、单台风机运转期间，主要通风机司机加强对运转风机的巡视，密切观察风机运转情况，每1小时记录一次电流、电压、负压、轴承

温度等各项运行参数，发现异常情况，立即汇报现场检修负责人。

2、单台风机运转期间，主要通风机司机应严格执行主要通风机运行的各项规定，加强对运转风机的巡回检查，做好运转日志等各种记录。

3、单台风机运转期间，当班主要通风机司机要做好运转风机及其他电气设备的监护工作，严禁其他人员操作运转风机。

4、单台风机运转期间，必须保证主要通风机房的电话畅通、监测监控正常运行，通讯正常。

三、主要通风机停止运转安全技术措施

1、受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，人员先撤到主要进风大巷内，生产调度中心（调度室）立即启动《主要通风机停止运转的应急预案》。

2、井下出现无风或风量明显减小时，瓦检工、安全监察员要立即要求所在区域的人员立即停止工作，并迅速撤至矿井主要进风大巷内，并向生产调度中心（调度室）汇报，由带班领导组织全矿井人员全部按避灾路线撤出。

3、井下受停风影响地点的区域，由生产调度中心（调度室）立即通知变电所对停风地点的非本质安全型的设备进行断电。

4、井下受停风影响地点的区域，班组长立即组织人员进行撤离，在撤离时必须将所有电气设备开关手柄打至“停止”位，上好闭锁，并及时将撤离情况汇报至生产调度中心（调度室）。

5、主要通风机停止运转期间，现场检修负责人负责打开风井口 1

防爆门、安全出口风门，利用自然风压通风。

6、井下各作业地点的跟班人员必须熟悉停风后的避灾路线，当发生主要通风机停止运转时，跟班人员必须带领人员安全撤离。

四、恢复通风安全技术措施

1、主要通风机恢复运转前，先关闭风井防爆门、安全出口风门，主要通风机司机启动主要通风机，并向生产调度中心（调度室）汇报。

2、井下各掘进工作面恢复通风前，瓦检工必须先检查局部通风机前及其开关附近10m范围内的甲烷浓度，经检查甲烷浓度不超过0.5%，且掘进工作面最高甲烷浓度不超过1.0%，方可开启局部通风机，恢复供风。

3、如掘进工作面甲烷浓度超过1.0%且不超过3.0%时，由安全监察员协调监督，班组长、瓦检工、电工等有关人员进行配合，严格执行“三原则”进行排放，采用风筒错接法、间隔点送、缓慢供风、控制供风量的方法，保证其回风流与全风压风流混合处甲烷浓度不超过1.5%，进行排放瓦斯、恢复通风。

4、若掘进工作面甲烷浓度超过3.0%，瓦检工立即在巷道口处打好栅栏，揭示警标，防止人员进入，并汇报生产调度中心（调度室），由通风部门制定专项瓦斯排放措施，由救护队实施排放。

5、掘进工作面排放瓦斯工作由瓦检工、电工、班组长及救护队员协作配合进行。

6、采煤工作面及掘进工作面恢复通风后，机电队电工必须打开所有受影响的非本质安全性电气设备开关盖，进行排换气，确认瓦斯

浓度低于规定要求，方可恢复供电。

7、井下各地点通风、瓦斯等恢复正常后，瓦检工对其责任区域进行全面巡检，一切无异常后，汇报生产调度中心（调度室），由生产调度中心（调度室）统一安排进行恢复供电、人员恢复作业等工作。

8、主要通风机停止运行及井下恢复通风期间，井口房和回风井口附近20m内设置警戒，严禁烟火，严禁人员进入。

五、危险源辨识及管控措施

危险源辨识：

1、主要通风机检修单台风机运转期间，在用主要通风机停止运行，造成全矿井停风。

2、恢复通风排放瓦斯时，其回风流可能出现瓦斯超限事故。管控措施：

1、立即启动相关应急救援预案，受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，由生产调度中心（调度室）通知带班领导及相关人员，将井下人员撤离到主要进风大巷或地面，查明主要通风机停止运行的原因，立即处理，尽快恢复通风。

2、排放瓦斯期间，相关单位和人员各负其责，严格按照措施执行限量排放，严禁“一风吹”，造成瓦斯超限事故，其回风流内断电、撤人，严禁人员进入。

4.机组仪表检修总结（模版） 篇四

经历和参与了三次机组检修后，每次的感受都不一样。第一次，脑袋里面一片疑问，好多东西都没搞清楚，只是听领导的话，干就完了；第二次，努力搞清楚所有问题，有条理的进行每一项工作。这一次检修收获颇大，主要是由于齿轮箱正推温度TE-3-24451波动较大引起的停车，根本问题是上次检修不彻底造成的。作为一名仪表工最重要的仔细认真和吃苦耐劳。

一、仔细认真，这就包括到很多的方面。

1、检修前的准备工作。根据保运准备要拆的机组确定我们应该拆的仪表点。根据所拆的仪表点确定需要哪些工具。还要准备一些仪表备件、接头、穿线管、胶带、扎带、布条等以备不时之需。这就需要平时的了解和观察，做到万事俱备。这些虽然是一些小问题，但也会影响到拆除和安装的效率。当到了真正拆除和安装的时候，我总是感觉中途会出现缺这缺那的现象。

2、在拆仪表点的时候一定要仔细，首先看好记住各自的安装位置，然后检查有没有松动、破皮、扯断的地方，最后再做标记拆除。切记要轻拿轻放，用胶带包裹探头测量部分和中间接头，防止磕破和杂物进入。拆除后整齐摆放到安全位置。

3、检查有没有损坏的探头，如果有要及时更换。对于线皮有刮痕的要加热缩管保护起来。

4、有些仪表点的安装位置是固定的，比如齿轮箱的温度，它是点对点的安装，如果保运要更换瓦块一定要让他们确保每个瓦块和仪表安装地点对应起来（因为瓦块大多都一样，不是每个瓦块都有温度安装孔）。还要跟着保运的节奏，依次安装，因为有的温度在下瓦，轴一旦压住是转不动的。

5、在安装的过程中一定要仔细认真，最好是一人安装，一人监护，一人准备工具和材料，安装过程中闲杂人等切勿靠近，以免影响安装进度和质量。在安装时，一定要小心工具、小螺丝、杂物等掉进机组内。这次在安装低速轴的温度时小螺丝就掉进了齿轮箱内，造成了不必要的麻烦。

6、转速探头的安装需要在探头轻轻地拧不动的时候退多半丝，然后上紧，在紧螺丝的时候要看探头位置是否变化大，如果变化大需重装。震动探头的安装一般安装到10V左右即可。位移探头的安装是在保运多次确定之后的最大串量，安装过程中需要根据经验值和机组热膨胀适当的加减安装电压，这是比较复杂的一个安装，不仅仅是一个公式的计算，还需要主观验证。温度探头一定要插入安装孔中，固定牢固，在每次捋线的时候都要进行电阻的测量，保证温度正常可用。

7、探头安装完成后，要将延伸线固定住，防止轴在转动中绞线。延伸线出机组的接线孔一定要密封牢固，防止润滑油溢出。

8、整理好多余的延伸线整齐放到接线箱内，端子排接线要正确、牢固，不可松动。接线箱要密封防止小动物短路。

9、在安装仪表点的过程中最好有一人在控制室观察是否都显示正常，如不正常需要及时反馈。

10、安装完毕后，必须去3500机柜室复位所有仪表点，检查3500有没有报警，3#有一个模块在复位的情况下会出现报警，需要重新拔插即可消除报警。千万不可忽略。

11、收拾工具，清理现场垃圾。

二、吃苦耐劳。这是一个持续时间较长的工作，可以在拆除仪表点后，留一人在现场即可，轮流休息一会。但总体上还是比较累的工作，工作量大，时间紧，作为每个仪表工都要坚持到最后，不能松气拖后腿，少一些埋怨多一些动力。

5.电厂热工仪表的检修与校验探究 篇五

传统热工仪表在电厂的应用主要是一下几个方面:液位控制、压力、温度、输送流量等方面。随着自动化控制体系的不断发展, 伴随着电厂中热工仪表自动化的广泛应用, 然而作为电厂热工仪表操作的难点, 液位控制系统一直都是维修校检部门重点检测对象, 通过控制阀门的开合度, 改变水流量大小来实现的控制, 而水温的控制是通过调节加热水的功率来实现控制的。如果液位控制系统的故障导致热工仪表出现故障, 甚至仪表测量失准, 将导致液位的波动, 最后破坏锅炉的稳定运行, 导致工人不易控制蒸汽输送的过程, 最终严重影响热电厂工作效率。因此, 加大电厂热电仪表检修与校验的力度, 可以使电厂工作效率得到提高。

2 电厂热工仪表检修与校验

2.1 电厂热工仪故障分析

现在电厂所用的热工仪表测量参数分为一下几种:温度、流量、压力、液位四大参数。由于仪表的参数不同, 所以针对不同的问题有不同的解决方法, 要做到对症下药和高效率的解决问题, 举例说在热工仪表出现故障时, 对不同的仪表进行测量是首要事情, 要避免问题的遗漏。然后要对热工仪表自控系统进行了一定程度的了解, 在出现故障时才能第一时间分析是自控系统出现故障还是仪表出现故障, 这样做便于维修人员迅速及时的排除故障, 制定解决方案, 避免慌乱。良好的计算机系统为诊断故障带来了方便, 所以在发生故障时, 首先检查仪表故障发生前的记录曲线以及参数变化, 进行综合全面分析, 确定故障发生的原因。而不是单纯通过更换仪表解决故障, 原有故障并没有除掉依然存在。热工仪表自控系统记录曲线是分析仪表故障原因的重要数据, 如果仪表记录曲线发生一定变化, 很可能仪表系统出现了故障。这时候我们可以改变工仪表参数, 然后观察曲线如何变化。下面本文就以常见的故障进行详细的分析。

2.2 压力测量仪表故障分析

本文就压力测量仪表出现的问题分为以下几种: (1) 环境温度变化会引起的误差的变化。压力测量表会因为环境温度的不适合从而导致弹簧管材料力学性能的变化, 无法正确显示被测介质的压力, 导致仪表无法正常工作, 例如大型火电机组的锅炉顶棚罩壳, 要确保准确的进行测量, 会将仪表放置环境温度适合的地方进行测量。 (2) 安装位置所引起的测量误差。生产仪表流程是对介质的压力取源点位置设计的重要依据, 大多数仪表的安装环境集中布置等造成压力仪表与取源点的高度无法达到一致, 从而导压管路中的液柱差形成附加的误差, 特别是低压系统, 为确保机组安全, 一般油真空系统、凝结水负压系统等采用就近布置在取源点同一水平高度的地方。 (3) 由于引压管施工不合要求从而产生的误差。在施工时导压管路应该采取尽可能的短以加快机组反应速度, 对应有一定坡度可是使信号管路更好的运作, 以方便在使用时排污和放气。 (4) 未定期校验热工仪表以及量程设置不正确等错误。安装的不合理或者维护校验方法的不正确而导致仪表无法正常工作, 所以仪表的检修与校检很重要。

2.3 差压流量计分析

差压式流量计是一种被使用广泛的流量计, 它主要分为以下几种型式有喷嘴、孔板、阿牛巴、翼型风速测量装置。差压偏小会导致仪表示值偏小, 造成差压偏小的原因一般有以下几种原因: (1) 正负压侧凝结球凝结水位的不一致。 (2) 导压管未完全冷凝。 (3) 平衡阀未全部关闭。 (4) 高压侧管路中空气未完全放掉及高压侧管路不严密。差压偏大会导致仪表值偏大, 主要原因是低压侧管路积存空气或低压侧管路不严密。防冻伴热设施未使用会导致仪表示值无变化, 最终导压管内液体冻住或平衡阀全开, 差压流量计出现故障。

3 改进措施

(l) 在仪表装机设计阶段, 设计单位应认真收集以往机组设计中存在的问题, 并解决问题然后对机组进行改进仪器, 最终优化设计方案, 避免问题再次重复发生。 (2) 加强监督检查, 一定要严格要求质量, 通过综合全面的校验与检修, 可以有效地消除因质量造成的问题, 做到不放过任何细节, 从而保证仪表的质量。 (3) 现在的热工仪表大多采用自动化系统。因此, 利用计算机专用软件, 可以建立自动检测仪表的数据库, 通过查看计算机的记录, 避免其记录不真实的情况, 做到真实记录。 (4) 保证仪器的及时更新换代。随着电厂热工测量仪表性能的不断提高, 功能的全面, 要求在仪表选择上应随时跟上时代的脚步, 不断提高仪表工作效率。 (5) 加强专业人员的培训, 严格要求员工, 这也是确保仪表校验与检修质量的有效手段。 (6) 从其他的方面来看, 领导应重视仪表的工作效率, 做好监督工作。通过健全的机制, 不断的提高工作人员的责任心与约束意识。

4 结语

总之, 热工仪表的故障是多种多样的, 本文不能把所有情况进行分析, 只是对以下常见的问题进行了分析, 给我们提供了一些经验, 要校检检修好热工仪表, 最重要的就需要我们的多观察和实践, 积累工作经验, 注重观察平时的一些细节, 可以帮助维修人员更快的弄清楚这些问题并解决问题。熟悉热工仪表平时如何工作, 才能及早发现热工仪表的所存在的问题以及故障原因, 快速找到解决故障的方法, 维护热工仪表的正常工作。同时还要加强维护人员的训练, 使仪表维护人员不只是针对仪表的维护, 还需要其具备有一定的计算机知识, 了解热工仪表自控系统的操作, 以便在故障发生时及时的发现问题所在并解决问题, 尽可能快的检修与校检仪表。

摘要：电厂热工仪表是保证电站正常运转及安全的基础。通过热工仪表可以查看电厂现在运行状况, 由于电厂热工仪表的重要性以及其检修校验的技术性, 使得电站在热工仪表维护等方面有一定的难度, 从而一定要投入大量的人力物力。在现在的测量中, 由于测量设备的不够准确, 测量方法的不完善、测量环境因素的制约都会导致测量结果的不真实。目前电厂所用的热工仪表多数分为压力、液位、温度、流量四大参数。测量参数的不同, 各仪表的基本构造也不相同。所以在热工仪表出现故障时, 针对不同的测量仪表进行测量是必须的, 要做到对症下药。为此, 本文就以电厂工仪表的检修与校检进行讨论, 为电厂热工仪表维修人员提供参考。

关键词：电厂,热工仪表,检修与校验

参考文献

[1]程宇航.热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].民营科技, 2010 (6) .

[2]王锋, 陆建莺, 周建.基于现场总线技术的火电厂输煤系统控制设计[J].电站系统工程, 2010 (4) .

6.针对仪表预防性检修策略的探讨 篇六

随着带有故障自诊断功能的智能仪表的逐步应用,使得仪表故障的预知性检修多了一种技术手段,特别是DCS故障自诊断技术的普遍应用,极大减少了由于DCS故障而导致的非计划停工事故。但现场仪表或回路的中间回路环节大部分不具备这种故障自诊断功能[2],统计表明,日常不易引起注意的辅助仪表,恰恰是导致装置跳车事故的主要因素,通过分析日常出现的仪表故障频率和由此带来的装置运行风险,可以在装置大检修期间,针对各类仪表采取科学有效的预防性检修策略。

1 仪表故障类型(1)

目前,中石化各企业普遍使用的是书面作业票,通过人工统计企业几十甚至上百套装置的各类大大小小的仪表故障几乎不可能。值得推广的是,已经有个别大型石化企业在前几年就已经采用了先进的电子作业票系统,这使得科学系统地统计并分析仪表故障的种类和频率成为可能。图1 ~ 5 是利用电子作业票系统统计的某大型企业从2014 年1 月到2015 年7 月期间的仪表故障数据( 注: 数据已剔除了非故障的作业次数,如配合改造项目以及检查无问题的作业次数) 。图1 中的统计数据表明,仪表故障排名依次为: 一次表及其附件、调节阀、操作站、回路环节、分析表。图2~ 5 则进一步说明了图1 各部分的组成和故障比例。

由图2 可见,一次表的检查调整是日常仪表故障处理的主要工作,占全部故障处理作业的56% 。在石化企业,该作业的频率受工况影响较大,也与操作习惯有关———有时操作工习惯于依赖仪表工的检查结果以做出正确判断。检查调整作业的主要内容是变送器回零检查、打冲洗油及排放等,这种作业对装置的安全运行并不构成大的威胁,但排名第二的引压管或伴热管的管线补焊堵漏则应引起重视,引压管泄漏会导致炼油厂广泛存在的H2S介质的泄漏,严重时会导致人员伤亡; 而伴热管泄漏本身虽然没有大的危险性,但由于补焊需要动火,对运行着的装置会带来严重的运行安全风险。

调节阀的运行效果,直接影响到装置运行的平稳。由图1 可以看出,调节阀的故障占总仪表故障率的约1 /5,而调节阀附件的故障又在其中占了大部分比例,有文献指出炼油厂加氢裂化装置的调节阀附件故障占了该装置调节阀总故障的33. 6%[3]。若统计数据扩大到石化厂的全部装置,特别是包含油品储运装置的气缸闸阀时,这个数据就远不止如此了,从图3 可以发现,回讯故障能占到调节阀总故障量的45% 。由于多数回讯并不参与联锁,回讯故障对装置的平稳运行威胁并不大。阀体组件故障是构成调节阀故障的第二大因素,在大检修时,各个炼化企业都会把调节阀检修列入重点关注对象,但通过检修来降低调节阀故障率的手段并不多,原因是对于既有阀门,除非对阀门本体进行改进或者改变工艺,否则很难保证阀门不再在下个周期再次出现问题。从历年来中石化各企业通报的事故分析,阀门本体问题造成跳车的次数也鲜有发生。需要引起注意的是阀门附件问题,定位器和电磁阀故障占了调节阀故障总数的25% ,定位器故障往往会造成装置波动甚至跳车; 而电磁阀则是近几年来中石化各企业装置发生误跳车的主要因素,电磁阀故障会直接关闭或打开联锁阀,从而导致误跳车,有时电磁阀也会导致联锁拒动,从而带来更大危害。定位器和电磁阀的故障除了自身的问题外,在实践中还发现,它们的故障还与接线盒进水、仪表空气不干净等因素有关。过滤减压阀可能是目前大部分炼化企业尚未引起高度重视的一个元件,虽然它本身故障直接导致的跳车次数比定位器或电磁阀的少得多,但可以肯定的是: 定位器和电磁阀的故障相当一部分原因是气源过滤器发挥不了正常作用进而导致空气不洁造成的。

DCS故障名列全部仪表故障的第三位( 图1) ,DCS故障的主要因素是主机及外设故障,其次是卡件问题。主机及外设故障对装置运行的影响极小,很少会导致装置波动或跳车,而卡件则由于冗余配置的关系,也很少发生由此造成的跳车,需要引起关注的是占比例最小的回路环节问题,虽然仅占7% ,但是引起跳车的风险却极大,从图3 可以看出,回路环节故障的三大因素分别是端子和线路问题、电源问题和中间元件( 如报警设定器、安全栅、继电器、保险丝及按钮等) 问题,这些都是容易忽略的“次要”仪表或附件。

综上可见,造成装置跳车或波动的主要因素是定位器、电磁阀、过滤减压阀和回路环节。从施工安全来讲,仪表管线的腐蚀治理也应是重点关注的对象。

2 预防性维修措施

炼化企业的预防性维修分为日常维护和停工期间检修两部分。日常预防性维修是通过定期保养工作计划展开的,目前各炼化企业根据企业的特点,针对现场仪表或DCS系统,都在不同程度地开展预防性维护工作。但是对容易造成误跳车或波动的定位器、电磁阀和过滤减压阀,因为在日常很难开展预防性维护工作,所以需要在大检修期间予以安排,而在减少回路环节仪表故障方面则也可以在日常做一些间接改善工作。

2. 1 DCS机柜间空气质量的治理

治理DCS机柜间的空气质量是延长回路环节元件寿命的一个重要手段。现阶段,很多炼化企业通过改造,把原先分散在装置旁边的小操作室撤并,建设成了集中中央操作室( CCR) ,同时现场机柜间通过兼并原先的小操作室也有所扩大。但现场机柜间的一个共性问题是密封效果很差,室外腐蚀性气体很容易侵入,导致DCS配套的安全栅、继电器及钮子开关等附件氧化腐蚀加剧,实践中常发现端子上有发黑现象。根据ANSI/ISA-71. 04-1985 关于空气品质等级的划分,室内的空气等级可以分为4 类,详见表1。

某炼化企业曾对其86 个机柜进行过空气腐蚀挂片检测,其结果为: G1 腐蚀等级62 个,占总数的72% ; G2 腐蚀等级13 个,占总数的15% ; G3腐蚀等级11 个,占总数的13% ; GX腐蚀等级0个。G2 和G3 腐蚀等级区域的机柜间基本上是硫磺装置、污水装置、焦化装置、电站装置、火炬单元及循环水装置等,这些装置周围空气中腐蚀性成分或灰尘较多,室内仪表设备损坏的频率也相对较高,检测结果与实际经验相符。

就改善空气质量的措施来看,在机柜间增设空气净化内循环机,对于无法做到机柜间微正压环境的老装置而言是一个很好的措施,与此同时要做好机柜间的密封,特别是电缆进线口、门、窗、隔墙、天花板和活动地板下方的隔离。另外,空调的运行应尽量减少新风运行模式,不然空气净化机的作用会大打折扣。在某企业的焦化装置旁边的机柜间内,曾经有一套紧急停车系统的卡件故障率很高,其机柜间内的活动地板上经常可以看到蒙着一层薄薄的焦粉,经查发现系空调新风带入,后来改变空调的运行模式并安装了空气净化机后,问题得到妥善解决。

2. 2 调节阀及其附件的预防性检修策略

调节阀的阀体组件位于调节阀故障排列的第二,虽然如此,目前没有一个炼化企业在大检修期间会对全部阀门进行解体检修。阀门检修的依据通常是以已经发现的缺陷为基础,结合易损或重要部位的阀门进行的。石化厂易损和重要部位的阀门一般定义为: 高温油介质场合、燃料气( 油)阀门、动作频繁和易冲刷( 磨损、结焦及聚合等)部位的阀门; 加热炉( 再生器) 等温度较高场合的气缸执行机构、罐顶N2封自力式阀门。为了解决盘根老化问题,也应该对调节阀的盘根进行预防性更换。

若阀门可以采用阀门诊断软件进行故障诊断,则应根据诊断结果确定检修范围。阀门诊断能全面检查阀门的状况,包括阀内件和盘根卡涩问题,目前部分国外厂家的带智能定位器的阀门已可以开展在线故障诊断。

对于电磁阀,应重点对它的端子接触和线圈绝缘情况进行检查。对于两位五通电磁阀、气路切换块、机组停车电磁阀和电液转换器,应考虑在每个检修周期进行解体清洗检查。对于部分特别重要的电磁阀,则应考虑每个检修周期或几个周期进行整体更换。

对采用有机玻璃罩杯的过滤减压阀或调节手柄为塑料材质的过滤减压阀,应进行逐步更换,避免因过滤器罩杯或调节手柄在使用过程中的突然破裂而导致调节阀的气源失压,一些国产品牌的过滤减压阀还要特别注意滤芯的检查,若发现有非金属滤芯的则应全部更换,非金属滤芯容易粉化,对定位器造成致命影响。鉴于此,对于新采购的调节阀,应从源头上把好过滤减压阀的选型关。

对带恒节流孔的机械式定位器,在检修期间应对其恒节流孔进行疏通( 如HEP定位器) 或吹扫( 如KOSO定位器) ,并对喷嘴挡板进行清洁。

2. 3 电源的预防性检修

仪表电源主要有24V( DC) 开关稳压电源、UPS及DCS等各类系统设备自带的电源卡,因为电源中存在大功率发热元件和电解电容,其寿命相对其他仪表设备而言较短。有的稳压电源带有风扇,在散热的同时,也容易吸入灰尘,加剧内部元器件的发热从而使寿命缩短。为此,在停工检修期间应对电源进行检修,检修采用清灰与整体更换相结合的原则进行。为达到好的清灰效果,对24V( DC) 稳压电源模块和电源切换开关应开盖清灰; 而对于重要装置的机组电源则应确定周期进行整体更换。

电源方面的另一个问题是220V( AC) 单电源供电的联锁仪表设备,应保证在这路电源中断后所在装置不会跳车。虽然在石化厂中,大部分仪表设备已经按220V( AC) 双路供电配置或直流电源进行了供电,但一些仪表设备,如就地机组控制器、分析表、射线料位计往往是单220V( AC) 电源供电的,对于这些设备应进行识别,对于单电源中断后会造成装置跳车的,则应进行改进,为确保识别工作全面不遗漏,在大检修期间应做电源切换试验,如图6 所示。首先拉开电气侧GPS输出电源QF4,仪表控制系统运行正常,恢复送电; 拉开UPS输出侧开关QF3,仪表控制系统运行正常,恢复送电; 拉开GPS输出侧电源QF4,同时拉开UPS输入侧电源QF1,仪表控制系统运行正常,恢复送电。

2. 4 回路环节的检修

对于回路环节的检修,一是建议定期更换老化元件,如与电气隔离用的220V( AC) 触点继电器、保险丝、现场和操作室辅助操作台上的按钮,这些元件一般可按3 个检修周期进行更换,报警设定器和安全栅不超过4 个检修周期更换; 二是对接线端子进行全面检查,尤其不能忽视对辅助操作台上的开关按钮、现场急停按钮、接线箱、调节阀各部件的接线端子的检查,对于现场单个仪表至少要做到联锁仪表端子的检查。另外,电气和仪表专业交界面的端子是易被疏忽之处,若电气和仪表专业的分工不明确,该处端子的检查容易被遗忘,从而留下隐患。

2. 5 DCS( SIS、CCS等) 的预防性检修

一般在一个检修周期后就要对DCS进行点检,点检包括通过专门软件来检查系统性能并备份软件、查杀病毒等,以及针对卡件除尘和从寿命考虑的硬件更换,硬件主要有: CPU后备电池、过滤网、各类风扇、电源卡及保险丝等。表2 列出了部分主要系统厂商硬件的建议更换年限。

2. 6 保温层下引压管和伴热管的腐蚀检修

在炼油化工装置上,当仪表的测量元件直接与腐蚀介质接触,会加速仪表的腐蚀性损坏。在抵御对仪表的“内腐蚀”方面,已有很多办法,如采取改进仪表材料或灌隔离介质的方式[4]。但是,仪表引压管或伴热管保温层下的腐蚀问题还没有被引起足够重视,特别在冬季,大量伴热管的补漏极大地增加了装置的安全运行风险,而引压管的外泄漏有时则会对生命构成威胁。

保持仪表引压管管线不被腐蚀的办法是防腐后做好保温层的保护层,防止雨水侵入保温层。保温是施工的最后一道工序,往往在装置检修结束时还没有完工,保温工的技术素质和施工质量很少会有人去关注,保温保护层防不了雨水,时间不久又会发生腐蚀。在这方面,可以借鉴日本出光炼油厂的做法,该厂全年的保温人员是固定的,通过细水长流的方式对全厂保温进行维护,从文献报道可知该厂的仪表保温质量非常优良。

2. 7 其他仪表的预防性检修

高温场合的双法兰膜盒由于长期工作在高温下,有时会发生鼓包等现象,膜盒鼓起变送器处于损坏的临界状态,在运行期间并不能被操作工及时发现,所以有必要在检修期间进行预防性拆检。另外,炼化厂内的新鲜水、污水和循环水管线上的插入式流量计探头也应进行抽出清洁,探头部位极易长苔草或结垢,影响仪表长周期的使用。

2. 8 仪表校验

中石化仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》的要求进行。在每个检修周期内,要对每台仪表进行检查校准[5]。但目前没有一家中石化企业做到这一点,这些年来,在检修期间要不要对仪表进行全面校验、怎么校验,困惑着各企业的仪表专业人员。从日常故障发生的分布来看,变送器的故障只占了全部一次表故障的3% ( 图2) ,校验能发现仪表故障的机会非常有限,从所投入的人力成本与所发现的问题来看完全不成比例。为此,有必要制订更为科学有效的校验原则。

除了国家规定的强检仪表之外,对于其他仪表的校验应进行调整,从有效性考虑,必须校验的仪表建议为: 所有调节阀的回路联校( 对检修过的阀门还要进行带定位器单校) ; 机组探头、机组壳体振动开关、沉筒、压力开关、报警设定器应进行校验; 对于能拆下且有技术手段标定的管道式流量计、机组新购的轴瓦温度热阻( 热偶) 应进行检定; 智能变送器( 包括智能双法兰变送器) 应进行参数对比,以发现DCS等控制系统与实际设置值之间的差异,而不做实际压力校验的要求。

3 结束语

要提高仪表预防性检维修的科学性和有效性,必须基于对仪表故障分析正确判断的基础上。目前,中石化各企业已经开始应用统一的、技术更为先进的EM设备管理系统,相信经过几年的故障数据积累和分析,定会更加明确故障与保养或更换周期之间的关系,这对于指导中国石化各企业的仪表预防性检修工作会起到积极的作用。

摘要：现阶段,中国石化的主要炼化装置要求实现以四年为一个周期进行检修的目标,检修期间改造任务重、检修时间短及检修队伍分包多等因素已成为影响检修质量的瓶颈。在此,通过分析日常出现的仪表故障频率和由此带来的装置运行风险,重点探讨了仪表大检修期间的预防性检修策略的制订。

关键词：仪表故障,预防性检修,故障频率,运行风险,检修策略

参考文献

[1]樊军锋.Smart Plant Enterprise仪表设计管理探讨[J].石油化工自动化,2015,51(1):9~13.

[2]高晋树,王洪元,潘操,等.基于无线HART的智能仪表在线监控系统[J].化工自动化及仪表,2011,38(12):1449~1453.

[3]练永青.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].石油化工自动化,2010,46(1):72~74,83.

[4]于世恒.S-ZORB装置程控阀故障分析与对策[J].石油化工自动化,2015,51(3):74~75.

7.通风仪表仪器检修管理制度 篇七

所谓化工生产过程自动化, 就是在化工设备上, 配置一些自动化装置, 代替操作人员的部分直接劳动, 使生产在不同程度上自动地进行。这种用自动化装置来管理化工生产过程的方式, 就称为化工生产过程的自动化, 简称化工自动化。

1 智能仪器仪表常用故障检查思路和方法

1.1 观察、触摸、询问法

观察、触摸、询问法是仪器仪表故障检查的常用方法之一。当仪表发生故障时, 维修人员首先应当尽可能多地询问一下仪器发生故障前后的工作情况, 然后, 在断电情况下, 观察仪器上各有关元器件及接线端子是否有烧焦、脱落、相碰、变形等现象;依次检查有关集成电路和接插件, 确认是否有松动、接触不良的部位, 最后, 再给仪器送电, 并用手触摸电源变压器、散热器、集成电路等是否有过热现象。当发现异常时, 应立即断电, 把有异常现象的部位或元器件作为重点检查对象, 进一步仔细查找, 即可查出发生故障的确切部位和原因。

1.2 信号测量法

此法也是专业维修人员常用的方法之一。该法又分万用表测量法、示波器测量法和逻辑笔测量法等。仪表发生故障时, 采用哪一种方法为好, 要根据维修人员手中资料和仪器工具来确定, 有时几种方法同时并用, 效果更好。

对手中只有万用表的维修人员, 可借助万用表, 测试仪表电源及各有关部位的电平是否适当;测试各有关元器件是否完好, 测试各接插件、接线端子和有关线路的通断是否正常等。当测得某部分异常时, 被测部分就可能是发生该故障的原因, 应作重点检查, 直至查出故障发生的确切部位和原因。

对手中有示波器和带测量点原理图的维修人员, 可结合有关资料, 利用示波器测试各测量点的电压、波形和脉冲时间, 井进行认真分析, 以此确定出故障发生的大概部位和原因。例如, 用示波器测量仪器上数据线、地址线或选片线上的时钟脉冲波形, 如果测不出, 则可能是晶振或CPU损坏;也可能是有关辅助电路中某元器件损坏所造成。

对手中有逻辑笔的维修人员, 可借助于逻辑笔, 参考仪表原理图和有关资料, 测量各有关集成电路腿部的逻辑状态是否正常。电平高低是否正确;脉冲信号是否存在等。测量异常时, 则说明被测集成电路或辅助电路中有关元器件已损坏, 应换用新的同型号集成电路或元器件。另外, 逻辑笔测试法多用于集成电路较多、有备板的仪器仪表发生故障的场合。例如有一台仪表发生故障, 初步断定该表上某线路板有问题, 并且手中又有该板的备用板, 可先把备用板装到仪表上, 仪表工作正常。这时, 先用逻辑笔把备用板上所有集成电路腿脚的逻辑状态和信号有无测试并记录下来, 然后将有故障的线路板插到仪表的相应插座中, 并和备用板上各测试点测试结果相比较, 如发现异常时, 则说明被测集成电路或有关元器件己损坏, 应予修理或更换。

1.3 替代法

仪器仪表的故障, 多数是由于某单元中某元器件损坏或某连接件接触不良造成的。所以, 利用替换法检查仪表故障时, 有时会收到既快又准的效果。此法最适合于有相同型号仪器仪表或仪器电路有备用板、备用芯片的情况。当仪表发生故障时, 首先应当确认仪表电源是否正常, 在仪表电源无问题的情况下, 再用正常仪器上的有关单元、电路板或芯片替代发生故障的仪器上对应单元、电路板或芯片, 当换上某电路板或备用芯片后, 仪表故障消失了, 则说明仪表上原线路板或芯片有故障, 应作进一步检查和确认。

1.4 程序“跑飞”处理法

当智能仪器仪表发生显示输出出错、某些或全部中断不响应、键盘输入无反应或数据采集系统失控等现象时, 一般都是因仪器受干扰, 使PC值出错, 程序“跑飞”所造成。这时, 可通过按复位健或关机后重新再启动的做法, 使仪器的CPU从程序计数器的复位位 (通常是0000H) 开始, 再执行一遍初始化程序, 即可使仪器再次进入正常显示和控制。如果仪器仍不正常, 可进一步检查仪器的接地是否良好, 仪表电源是否正常, 程序存贮器是否损坏等。

2 检查仪表故障时注意事项

2.1 由于有些仪表没有原理图和故障检查资料, 所以, 检查故障

时, 难免要拆卸某一部份或替换某电路板、芯片, 拆卸或更换某一部分时, 要做好标记, 不管仪表的故障能否查出, 都能保证被拆卸的仪表物归原位。

2.2 当怀疑或测得某集成电路插座接触不良时, 千万不能用镊子挤压.

否则将使插座中弹簧片永久变形, 使集成电路和插座间造成更多处接触不良。一般处理方法是:先用无水乙醇棉纱球擦拭, 待凉干后, 再将集成电路的管脚一起向内压少许, 然后再插人其插座中。

2.3 当查得某集成电路的某管脚电压波形或脉冲信号不对时, 要分析所连元器件是否有问题。

例如电容是否击穿、老化;电阻是否烧损, 阻值是否改变等。只有确认所连元器件或外围电路无问题时, 才可认定所查集成电路有问题。

2.4 焊接仪表上集成电路管脚时, 千万不能选用大瓦数电烙铁 (一般应小于45W) , 另外.

烙铁外壳应尽最接地.焊接时间应尽量短;必要时, 还可以把烙铁的电源插头拔下来进行焊接, 否则, 由于过热或静电感应等现象, 有可能使新换集成电路在焊接时又被损坏。

2.5 仪器仪表检修过程中, 难免要拆卸或更换可疑元器件, 拆卸

更换前, 维修人员必须做到心中有数, 吃透被拆卸或更换元器件的原理、结构和用途, 否则, 将有可能造成小病治成大病.大病治成不治之症的结局。这是仪表维修人员千万要注意的问题。

参考文献

[1]化工仪表及自动化.第二版[M].北京:化学工业出版社, 1998.[1]化工仪表及自动化.第二版[M].北京:化学工业出版社, 1998.

8.通风仪表仪器检修管理制度 篇八

1 化工自动化仪表的分析

化工自动化仪表有很多的分类, 也非常符合化工生产的要求。在化工生产中, 其结构与规模都非常大, 投入使用的自动化仪表, 也呈现出了多样化的特点。自动化仪表的作用为控制工作。自动化仪表有可编程的功能, 因此在化工生产中, 有着记忆, 计算以及数据处理等多项功能, 自动化仪表在接入化工生产中有许多不同的类型, 通常有现场组装以及套装仪表, 各项操作都是为了完成化工生产的实际需求。

目前, 化工生产在不断的发展着, 对自动化仪表的应用也日趋成熟, 随之而来也就出现了一系列的故障。化工仪表的故障有三种类型, 即质量故障、安装故障、操作故障。为了很好的解决自动化仪表运行中出现的故障, 因此对仪表的检修以及维护提出了一定要要求, 以更好地保障自动化仪表的运行状态, 提升化工企业的生产水平。

2 化工自动化仪表的主要故障

2.1由化工自动化仪表自身质量问题所引发的故障

由于化工自动化仪表在设计加工以及生产等环节都不够规范不够科学, 所以化工自动化仪表在质量方面就存在着很多的问题以及安全隐患, 化工自动化仪表生产制造流程的不完整与不谨慎, 导致了自动化仪表诸多的质量方面的问题, 这些质量问题在化工生产中存在着很大程度的危害性, 很容易使质量问题进一步的扩大, 严重影响着化工企业的整体的工作效益, 也影响着企业的经济效益。

2.2由化工自动化仪表安装问题所引发的故障

对于化工自动化仪表的安装应该严格按照相应的技术规范来进行, 可是好多技术安装人员为了节省时间以及节约成本, 擅自对好多施工环节做出了简化, 甚至直接省略掉, 以致化工仪表的安装存在好多缺陷, 导致后期的化工生产存在很多安全隐患, 化工生产存在很多的质量问题。

3 自动化仪表的日常检修和维护管理

3.1检修管理

在发现仪表发生故障时, 实际操作的工作人员必须等待专业技术人员来进行现场维修, 专业技术人员必须根据发生故障时仪表的使用状态, 对仪表的故障来进行判断, 条件许可时, 应该对设备停止使用, 以进行详细的检查以及维修。还应该注意检测与仪表相关联的一些元器件有没有发生故障, 在仪表的周围有没有干扰源存在。此外对仪表的使用环境也需要极为关注, 环境温度过高或者压力过大都可能使仪表发生故障, 对仪表进行故障排查以及检修以后, 必须对仪表进行测试, 只有测试通过以后, 才可以投入使用。化工企业的仪表维修人员, 要受过专业的技能培训, 并未对使用中的仪表的功能以及属性等都有一定的了解, 检修期间应该选用不同的方法对特定的仪表进行故障排查以及检修, 对工具的选择要合理, 还需药用不同的检测方法对维修好的仪表进行检测, 以防止二次故障的发生。再有就是, 在对故障排查检修中, 可以选用代替法来排除仪表故障的方法进行故障的排查, 以寻找到故障源, 可以用配备的仪表代替故障仪表来维持正常的化工生产, 从而也就避免了因为仪表的故障而影响的生产效率。最后一点, 在仪表检修合格以后, 安装回到原位置以前, 需要对仪表以及相关的仪表来进行复位的操作, 有效地避免因安装不当而造成仪表的二次损坏。

3.2维护管理

对化工自动化仪表的日常维护工作, 是保障仪表运行正常的一项关键的工作, 在日常的维护管理工作中需要注意以下几方面:首先要对责任进行落实, 有专门人员来负责, 提高维护周期, 加强管理;自动化仪表的更新要根据实际情况来进行, 好多化工仪表受环境的不利影响, 而严重缩短了使用寿命, 遇到这种情况, 需对仪表进行维护管理以延长使用周期, 还需要时刻掌握着仪表的使用情况, 对出现故障不能正常使用的仪表进行及时的更换, 以保障化工生产的工作效率;还有就是对在换页人员要进行定期的培训以加强及专业人员自身的专业技能, 提高自身的专业素质;最后一点就是, 对仪表的维护要形成规律, 以便及时的发现故障, 进行维修, 以延长自动化仪表的使用寿命, 对提高企业的生产效率做出应有的贡献。

4 结语

综上所述, 在化工企业生产过程中, 自动化仪表的应用起到了非常大的作用, 在化工生产期间如果仪表发生故障, 会给企业的生产效率带来严重的影响, 因此对仪表的检修以及日常维护就成为了化工企业正常生产运行的关键所在。

参考文献

[1]纪岩.浅谈化工自动化仪表的检修与维护[J].科技与企业, 2014, 04:255.

[2]马英杰, 孙绪军, 李裕茂.关于化工自动化仪表的检修与维护的探讨[J].山东工业技术, 2014, 21:133.