污水处理厂设备保养手册

污水处理厂设备保养手册（共8篇）

1.污水处理厂设备保养手册 篇一

关于污水处理厂机械电气和在线设备的维护保养

为提高污水处理厂设备的正常运转效率，降低设备故障率和维修成本，促进生产正常的同时提高产量。

1；机械设备部分；上班人员要认真阅读每台设备的使用说明书，能熟练操作每台设备，了解设备的工作原理及机械摩擦润滑用油，能判断罗茨风机的温度，观察罗茨风机油表的油位高度，油位高了不利于散热，低了不能润滑，润滑油使用到一定时间要求更换，太脏的润滑油对设备散热润滑都不利，而且对设备的磨损也大，必须要定时更换。大功率的设备如风机水泵不宜过长时间的运行，需与备用的设备交换使用，并要保证气路水路的阀门开启畅通，减小设备的阻力负载。长时间不用的设备也要定期运行一两次，避免设备长时间不用机械生锈卡死，同时要注意机械设备的防腐工作。

2:电气部分;上班人员要具备一定的用电常识，首先要有用电安全意识，检修设备前要先断电（断开隔离刀闸时一定把配电柜门关上才能操作），同时要把机旁箱转换开关打到中间的停止位置，中控电脑上的起停刀闸也要点到停止位置，方能开始检修，检修完毕后要检查清点工具是否有遗留，是否有杂物遗留在设备上影响设备运转，人员是否离开设备一定距离方能试车，特别是检修进水提升泵在池底工作时，一定要有人监护，怕在池底氨气沼气超标缺氧等不测。如遇供电部门停电后来电，要检查三相电源是否有无缺相现象，可转换相电开关看看是否三相都有电压和是否三相都平衡，然后才能启动设备，同时要观察设备是否正转，如果是反转要马上停下设备，并马上通知供电部门处理。如遇夏天雷电交加的时刻，要停止生产设备并关掉PLC柜电源和拔掉计算机电源。当班人员除按照工艺要求正常操作设备外，还要经常去现场巡查设备（看看设备是否在正常运转，听听设备是否发出异响声）；配电柜内接线端头螺丝要2至3月检查一次螺丝是否有松动，因为接触经常动作和线缆发热容易造成螺栓松动，检查时一定要断掉主电源。配电柜每天要检查一到二次,注意 配电柜上的运行指示灯和所启用的设备是否一致，观察柜内的接线是否有接触不良或过电流造成的发热烧焦发黑冒烟等现象，如遇此情况应立即停止该回路的运行，同时上报部门领导酌情处理。大功率用电设备如风机水泵要断电必须用机旁手动或电脑先停止运行，严禁带负载拉空开，避免大电流拉弧损伤人和设备，如长时间不用的设备要把电源开关关掉。一般的电机的工作电流约是电机功率的两倍，可以查看电机铭牌上的额定电流，所有控制电机主回路的空开接触器热继电器的选型要略大约它的额定电流，接触器要注意线圈电压是220V或380V,热继电器的调整要从电机的额定电流开始调整，刚好跳到略大约实际工作电流为好，不能调得太大，这样就会失去保护的意义，大功率的电机启动要用星角形或变频启动，这样会延长设备的使用寿命，启动时能使电网电压得到平稳。如遇设备在远程和本地都不能启动时，要检查该回路的空开是否送电，然后在检查该回路的二次回路控制电源是否带点。

3；中控系统；所有厂区电器控制采取集散控制，现场机旁按钮是分散控制，中控系统是集中控制，中控计算机是整个电控系统操作控制和仪表监控的上位机，它是通过模数转换通讯控制PLC，PLC再去分别控制每台设备方式，严禁在中控电脑上安装游戏，用带有病毒的工具连接电脑，严禁更改或删除电脑上的系统文件，电脑操作台上水杯要远离电脑，防止打到水溢流进电脑里面产生短路。

4；流量计；电磁流量计要注意防雨防潮，电焊时要防止大电流通过。巴氏流量计表头里面的数据未经同意不能随意进取修改，除修改时间外，超声波探测空进水三天必须用清水冲洗一次，出水七天必须用清水冲洗一次。

5；PH计；PH测量范围是0—14，正常值一般是5—9，中性是7，如果偏离太大，可调整左上角STAND旋钮，使之在7左右。

6；COD设备;首先要保证有充足的保质有效的正确配比试剂，每次更换试剂必须做1至2次空白值，每样试剂的采样管必须插入瓶底，要经常观察做样时取样管是否有气泡或杂物沉淀物堵塞，要观察停止时的滴定电压，观察滴定时的滴定电压和试剂颜色的变化，COD里面的时间参数比较多而复杂，操作人员除取水样时间，检测次数，间隔时间能改动外，其余的时间参数未经允许一律不能改动，如遇滴定电压无论是在滴定或停止时都波动比较大时，清洗电极方能坚决问题，COD是精密仪器，要防潮防尘防静电，平时要注意设备卫生干净状况，太冷和太热天气要控制室温。

7；数据采集仪；数采仪是采集并传输数据的仪器，它把采集到的数据每5分钟向信息平台中心传输一次，所以上班人员每天抄表，第一要检查数采仪是否与信息中心联上网，信号显示C说明连上网，显示N没连上，第二要看采集到的数据与设备上的数据是否相稳和，数据后面显示N说明数据采集上，显示D说明没有采集上数据。

2.污水处理厂设备保养手册 篇二

关键词：污水处理,机械设备,安装维护

污水处理厂机械设备繁多, 而且随着近些年的机械化程度逐渐提升, 污水处理厂的机械设备逐渐向着复杂化发展, 很多机械设备的正常工作都需要保证严格的工作状态, 才能达到预期的污水处理效果, 设备的安装与维护工作将会直接影响污水处理质量, 本文主要分析污水处理厂机械设备的安装维护。

一、污水处理厂机械设备安装

污水处理厂机械设备的安装主要包括以下几方面。

在格栅除污机安装中, 安装前先充分准备运输道路、起吊场地、电源、主要材料和工具等, 按照设计图纸等严格检查格栅基础的位置、几何尺寸、质量要求, 并对基础进行验收, 格栅安装点沟渠两侧点沟渠两侧面的垂直度误差应小于2/1000, 沟渠上边缘的水平度误差应小于1/1000, 沟渠底面的水平度误差应小于2/1000。在格栅的试机中, 需要先确定格栅的正确运转方向。

在吊装的安装中, 用索具卸扣把格栅上部两端的吊环和一条5m长的钢丝绳的两端连接。基座的安装, 要求在基座安装之前必须有一个清晰的规划, 明确地基的摆放位置以及布局等, 还需要注意堆料场、上料台以及机械设备的摆放位置等, 依照设计标准进行测量安装。在设备安装之前, 还需要检验设备的细节部位的质量如螺丝、焊件以及螺母等, 为后期的安装打下基础。

在潜水泵的安装中, 需要先依照工程要求, 画出泵水平和垂直方向的中心线, 模具的制造完全依照设计图纸制作, 泵的基座安装需要为混凝土浇筑留20mm高度, 调平基座后, 再浇筑混凝土。泵基座采用平垫铁固定在模具下平面, 保证基座设计的标高和平面位置, 平面位置偏差限制在±10mm, 标高偏差限制在±20mm。在混凝土强度达到设计要求的75%后, 把基座安装到位, 水平度采取铜片调整, 一般要求铜片数量小于3片。导杆安装需要在泵出水管安装完毕后才可进行, 把连接处作为基准点, 分别测量导杆下端点、上端点以及中间支撑点, 保证导杆垂直偏差限制在1/1000, 若是采用双导杆, 偏差限制在2mm。清理泵腔, 将吊链与电缆固定在一起, 调节水泵的出水口和出水弯头结合处, 做好交验工作, 在供货商指导下加注润滑油脂, 检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

在起重机的安装中, 需要注意以下几点问题。导轨的安装需要采用专用卡具和直径48mm的钢管沿着天车导轨方向搭设作业, 在脚手架应铺上大板搭设防护栏, 同时还需要调直导轨, 调直完毕后再依照相关的要求连接和安装, 导轨轴线高程采用水平仪进行测量, 导轨采取吊链吊起, 精度检验采取经纬仪以及水平仪, 检验合格后方可进行焊接工作。在天车的安装前, 需要先搭设平台, 依照说明书安装电器元件以及附属部件, 检验合格后安装并调整行走轮间隙。

在鼓风机的安装中, 减震器需要先固定在底座上在进行紧固, 鼓风机的纵横向的误差需要控制在允许的范围内, 在进风管过滤器的安装中, 需要采用调节机构高度调节过滤器箱体, 保证鼓风机和出风口在同一轴线上, 调节鼓风机与过滤器的距离, 并保持一定的间隙, 完成后, 再需要检验缝隙宽度以及平衡度的偏差, 采用膨胀螺栓固定过滤器, 与进风口连接, 仔细清理空气管道的内壁, 并在采用胶带密封连接处。

二、污水处理厂机械设备维护

污水处理厂机械设备的维护需要注意以下几点问题, 在设备的维护中, 需要先熟悉设备, 仔细阅读各机械设备出厂说明书, 注意操作要领、加油部位、安全操作规程以及油质品种等, 负责人员需要组织维护人员进行学习和咨询, 避免出现维护不到位的情况, 影响设备的使用寿命。污水处理厂机械设备大多数都是很分散的, 基本都处在露天, 因此设备的维护需要进行巡回检查。在设备的维护中操作人员需要对天气有一定的了解, 明确天气对设备运行与维护的影响, 积极采取应对措施面对突变天气。

在除砂机的运行维护中, 由于排砂时间过长, 容易导致堵塞、砂泵以及堵卡现象, 操作人员应认真摸索废水砂量的变化规律, 及时排砂, 需要注意的是排砂时间过于频繁, 容易导致砂浆量的增加, 提高含水率, 增加后续工作的难度, 因此需要合理的排砂, 也需要及时处理砂池上的浮渣。若是砂浆中含有大量的有机物, 可以采取增加曝气量等工艺手段提高流速, 减小有机污泥的沉积量。在日常的维护中若是除砂机出现出砂量减少的情况, 需要及时的检查水质含砂量以及水流量的变化, 若是水流量变大, 需要及时调整溢流堰高度, 增加溢流时间, 同时也需要增大曝气量。除砂机的维护中还需要注意电气设备、主体结构以及传动件等的日常维护。

在砂水分离设备的维护中, 若是进入螺旋洗砂机的有机物超过标准, 可能出现有机物、砂子等形成胶状物, 导致砂无法沉入底部, 造成提升机工作效率下降, 针对这种情况, 采取的维护措施主要是控制曝气沉砂池, 减少有机物的沉陷, 砂浆中若是存在大量的塑料以及杂物等, 可能产生堵塞缠绕现象, 因此需要定期检查传感器, 并清理表面污泥, 保证砂水分离器的正常运行。在刮泥机的维护中, 要尽可能的把污泥排净。吸泥机的维护一般选取静压式吸泥, 在靠近边缘时的锥形阀开启适当加大, 在利用虹吸式吸泥时, 应先注满水形成虹吸条件。

在曝气设备的运行维护中, 污水处理厂有大量的曝气设备, 主要由供电设备、连接管道等组成, 针对多孔性扩散设备需要在安装完成后, 运行前注清水, 检查各个管道的接口等处的密封情况, 合格后方可使用。水平轴曝风机启动前需要先检查润滑情况, 垂直轴曝风机在运行前, 需要检查减速箱内的油位情况。离心泵的维护需要检查电流、出口压力以及流量等, 还需要检查轴承的工作情况、震动幅度以及声响等。电动机在启动之前, 需要先检查绝缘电阻以及各个电压、频率等与电源的相符性。

三、结束语

综上所述, 本文主要分析了污水处理厂机械设备的安装维护。随着城市污水处理工作的不断进行, 在以后的发展中, 还需要不断加强机械设备的安装与维护, 安装质量是保证机械设备正常工作的前提条件, 维护工作是保证污水处理系统良性循环的基础, 在以后的安装与维护中, 需要给予重视, 保证污水处理质量, 为城市化进展做出贡献。

参考文献

[1]曹学武.浅析机械设备在污水处理厂中的实际运行与维护[J].电子制作, 2013.

[2]梁庆.浅议机械设备在污水处理厂中的运行与维护[J.黑龙江科技信息, 2014.

[3]刘蕊.污水处理机械设备安装的质量控制[J].中国高新技术企业, 2011.

3.污水处理厂设备保养手册 篇三

一、加强机械设备管理的技术要求

1）做好机械设备的强制保养工作

通过对石油钻采机械设备的故障进行分析，发现大部分的石油机械设备故障的发生，都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。所以我们就要在日常队设备进行维护与检修，使设备能够长时间的处于良好状态；同时对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度，对这些设备进行强制的保养。现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的，并且各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代科学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。

2）努力打造一支技术过硬的专业队伍

现代社会竞争，归根结底是人才的竞争，只有赢得了人才的竞争，才能在市场中获得一席之地，对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍，定期地把一些具有潜力的技术人员送出去，让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术，回来之后再传授给其它的工作人员，这样可以更为迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍；其次是要抓好机械设备操作人员的教育训练，根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划，充分利用理论结合实践的方法，采取分散教学的方法，分层次地进行专业技术培训；顶堤开展一些岗位练兵与技术比武等活动，增强操作人员钻研技术的积极性；最后要抓好机械设备维修队伍的建设， 通过单位自培、引进中等专业人才等办法， 提高油田企业的维修技术力量， 通过较好的维护保养作业， 提高机械设备的运行活力。

3）加强维修配件的监督工作

目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场，受利益的驱使，导致一些不合格的配件流入市场，这些配件产品的性能根本就不能达到要求，一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修，将会对设备造成不可估计的损失，所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理，要责任到人，每一批入库的配件都要有源可查，从源头上杜绝机械设备故障的发生。

4）安全管理石油钻井机械设备，实现安全生产

目前我国对于石油钻采企业的安全管理极为严格，这也是为了企业的自身利益来着想，石油企业不同与其他行业，具有难于管理，处理突发事件缓慢等自身特有的特点，所以在平时就要做好安全管理的工作，而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，才能保障其它环节的安全顺利的进行。那么如何做好机械设备的安全管理呢？首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条，才能实现机械设备的安全管理与安全生产。

二、石油机械设备出现故障的表现和预防

我国现代石油企业中，石油机械故障的发生大部分都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，所以要预防石油钻采机械设备故障比较重要的一方面，就是要减少各个机械零部件的磨损。预防的方法主要有以下几点：

1）规范操作，定期对操作人员进行培训与考核

作为石油钻采设备的操作人员，其操作设备是否规范，是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常操作设备中，要做到规范操作，例如在启动机械设备前，按照规范，要检测泠却液是否充足，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作，而某些操作人员由于一时心急与疏忽，未按照上述规范来操作，就会造成机械设备的严重损耗，增加机械设备故障的发生率。所以在日常工作中，我们要不断地增强操作人员的规范意识，对重要设备的操作人员要定期地进行培训，强化规范操作；此外还要对这些人员进行考核，未达到要求者，坚决不允许进行操作设备，这样可以大大地减少机械设备的故障发生。

2）对设备进行合理的润滑

在选用润滑剂时，要充分选择适应设备的润滑剂，只有适应机械设备的润滑剂才能发挥出最好的润滑效果，另外机械设备由于其自身结构的不同，对于润滑剂的性能要求也是不近相同的，在选择时要根据具体的机械设备的结构选择合适的润滑剂类别；另外要根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。绝对不可以任意的替代润滑剂，坚决杜绝使用劣质润滑产品；定期对润滑剂进行检查，过期的润滑剂要及时进行处理，不可将过期的润滑剂在投入到正常的使用中，造成机械设备的二次磨损。

三、保养维护对于石油机械的重要性

第一、在日常保养中，要注意保持机械石油机械设备的便面干燥，这些设备在平时的利用过程中，难免会造成一些沉淀物的遗留，这些物质的遗留会加大设备运行期间的磨损，造成设备损耗；同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分，以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况，各部分温度不应高于70℃，一旦高过这个温度，就要对设备进行停机来降低温度，并且要及时的找到出现这个问题的原因；另外在日常对于机械设备的使用过程中，要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音，一旦出现一些不正常的声音，多半是设备出现问题了，就要停机来进行检查与维修。

第二、定期检查设备密封情况，一旦发现设备密封处有漏油情况，要及时的进行停机处理，并且将漏油处做好密封；此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查，如有松动的，要及时加固。

第三、要定期地检查各软管的性能，这些软管在工作一段时间后，会出现干裂和起包的现象，当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换，经常检查油箱内油液有无变质，及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区，证明滤芯已经堵塞，应立即停机，更换滤芯，以免损坏油泵或马达。此外，当压力表失效后要及时更换。

结语

总之，钻井机械设备的管理和维护保养要充分考虑到石油企业的实际特点，同时要充分地执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去，形成良性的发展与互动。

4.污水处理厂设备保养手册 篇四

员工培训手册

设备设施篇／电梯日常维修保养标准作业规程1.0目的

规范电梯维修保养工作，确保电梯各项性能完好。

2.0适用范围

适用于物业管理公司辖区内的电梯维修保养。

3.0职责

3.1主管经理负责审核《电梯维修保养计划》并检查维修保养工作的实施情况。

3.2设

备部主管负责组织制定《电梯维修保养计划》并具体组织、实施、监督维修保养工作。

3.3电梯管理员负责电梯的日常维修保养。

3.4公共事务部负责向有关用户通知电梯停用的情况。

4.0程序要点

4.1《电梯维修保养计划表》的制定。

4.1.1每年的12月15日之前，由设备部主管组织电梯管理员一起研究、制定《电梯维修保养计划》并上报公司审批。

4.1.2制定《电梯维修保养计划》的原则是：

a)电梯使用的频度；

b)电梯的运行状况(故障隐患)；

c)合理时间(避开节假日、特殊活动日等)。

4.1.3《电梯维修保养计划》应包括如下内容：

a)维修保养项目及内容；

b)备品、备件计划；

c)具体实施维修保养的时间；

d)预计费用。

4.2电梯管理员进行电梯维修保养时，应按《电梯维修保养计划》进行。

4.3电梯维修保养安全操作。

4.3.1维修保养前的安全准备工作：

a)在电梯基站门口处放置“检修停用”标牌；

b)关好厅门，不能关厅门时，用合适的护栅挡住入口处，防止无关人员进入电梯轿厢或进入电梯井道；

c)有人在轿顶上做检修工作时，必须按下轿顶检修箱上的检修开关，关好厅门。

4.3.2检修过程中的安全注意事项：

a)给转动部位加油、清洗或观察钢丝绳的磨损情况时必须停闭电梯；

b)人在轿顶上工作时，站立之处应有选择，脚下不得有油污，否则应打扫干净，以防滑倒；

c)人在轿顶上准备开动电梯以观察有关电梯部件的工作情况时，必须牢牢握住钢丝绳，并应注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内，防止被其他部件碰伤。需由轿内检修人员开电梯时，要交代和配合好，未经许可不准开动电梯；

d)禁止在井道内和轿顶上吸烟；

e)检修电器部件时应尽可能避免带电作业，必须带电操作或难以在完全切断电源的情况下操作时，应预防触电，并应有监护人、必备的工具和材料，特别应注意电梯突然启动运行；

f)使用的手灯必须采用带护罩的、电压为36Ｖ以下的安全灯。最好使用手电筒；

g)严禁维修人员站在井沿处向井道内探身，严禁维修人员两只脚分别站在轿厢顶与厅门上坎之间进行长时间的检修操作；

h)底坑深度超过1.5M的，应使用梯子上下，禁止攀附随线和轿底其他部位上下。进入底坑后，应将底坑检视灯箱上的急停开关或限速器涨紧装置的断绳开关断开；

i)应尽量避免在井道内上下同时作业，必须同时作业时，下方作业人员应戴上安全帽；

j)检修未完，检修人员需暂离开现场时，应做到：

——关闭所有厅门，暂时关不上的必须设置明显标示物，进行安全围档，并在该厅门口悬挂“危险、切勿靠近”警告牌，并派人看守；

——切断电梯总电源开关；

——排除热源，如烙铁、电焊、喷灯等。

k)检修保养工作结束后应做到：

——将所有开关恢复到原来状态，检查工具、材料有无遗落在设备上；

——清点工具、材料，打扫工作现场，摘除悬挂的告示牌；

——送电试运行，观察电梯运行情况，发现异常及时整改；

——通知有关人员电梯恢复正常运行。

4.4电梯管理员负责电梯的日常维修保养工作(清洁、润滑、调整、测试和安全装置效能检查)，电梯的大中型修理由外委完成。

4.5每3个月对电梯各部位进行一次检查、清洁、润滑(着重对各安全装置效能检查，对电梯进行保养时，可以一台电梯的全部保养项目一次性进行，也可以对小区内所有电梯分项目进行保养。

4.5.1检查曳引电动机、减速箱有无异常响声，如有则应对曳引电动机轴承加注润滑油，对减速箱加入蜗轮蜗杆润滑油。

4.5.2检查曳引电动机和减速箱联轴器弹性圈有无损伤，如有则应更换弹性圈，检查曳引电动机、减速箱地脚螺栓有无松动现象，如有则应拧紧。

4.5.3检查制动器电磁铁与铜套间是否润滑良好、动作是否灵活无阻碍，否则应加润滑剂，检查各固定螺栓、弹簧调节螺母是否紧固无松动，如松动则应拧紧。制动器温升不超过60度。

4.5.4门机直流电动机碳刷磨损如果超过新装时厚度的1/3时则应更换。

4.5.5限速器旋转销轴处应加润滑油，限速器轮、涨紧轮轮槽应无异常磨损，如磨损严重则应更换并作必要调整；钢丝绳应完好无油污；限速器夹绳钳

口处应无油污或异物，发脚螺栓应紧固。

4.5.6检查涨紧装置动作是否正常，否则应作机械调整；检查限位开关是否处于正常位置，如未在正常位置则应扳回。

4.5.7检查安全钳传动连杆动作是否灵活无卡阻，如果有阻滞现象则应对各传动处加润滑油，安全钳楔块与导轨的间隙应为2～4mm。安全钳钳口应清洁无油污。

4.5.8清洁控

5.活性炭废气处理设备操作手册 篇五

一、废气处理简介

有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。

二、结构及工作原理

活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生（由我司负责更换及回收）。

三、运转操作及维护

（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项：

1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。3.检查初效过滤安装位置是否准确。4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。6.检查各保养门，控制开关是否正常。

（二）活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机（FAN）电源，使风机在正常情况下运转。

（三）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。3.检视运转的出口阀是否正常。4.检视差压计数据情况并记录

（四）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性 碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次 更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。如果贵司条件充许可以直接化验。设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ 活性碳可以吸附VOC：10KG废气（现有活性约4吨），另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上．排水时间：每周需排一次。

（五）设备维护保养事项：

1、活性炭塔每周检查一次，并检查初效过滤器。各过滤层的活性炭颗粒。

2、每周检查差压计数据反映状况是否正常。（请参照泵浦与管排保养与维修对策办理）

3、每周检查风车是否有异音与振动。（请参照风车保养与维修对策办理）

四、风机安装

(一）前言

WINFAN风机以它的质量,性能上的效率和耐腐蚀而闻名于工业界。每一台风机出厂前皆经过严格地检查和测试。正确的安装与操作WINFAN的风机将确保运转无故障的性能。(二）检查

所有WINFAN产品于出厂前皆经过检测,但是在运送至安装现场时一定要马上检查,最主要的是包装体外观损坏的检查,利用下列的检查要点,检视包装体任何有损坏的情形。1.包装材料是否完好无伤。2.风机本体是否损坏(检视设备的周边情形,尤其注意出物像法兰、管接状等)。

假使有任何的另件损伤,一定要马上向友络及托运公司提出报告,绝对不可于整修前安装使用。(三）储存

所有WINFAN的风机的储存最好置于室内,如放于室外应以适当的措施防止日晒、雨淋,并特别注意放置的地点,避免推高机或其它车辆撞毁,马达需特别注意保持干燥。(四）吊装

于安装前最好不要拆除运送时的木板条或木箱等包装材,吊装时绝对不可以钢索或钢钩直接钩住风机,外壳或防护装置仅能以吊带环绕接触钢构底座。(五）风机基础灌浆(离心式风机)为确保对心水平工作运转不致偏移,我们建议采用WINFAN的648CP型树脂砂浆填料.648CP是一种高性能的树脂砂浆填料,它拥有特殊的机械性质,来支撑风机以确保将静负荷很适当的传迅于风机的土木基础上。(六）风机安装

当安装风机时,一定要确定风机钢构基座,不被扭曲变形或基础螺丝固定而失去水平与对心,不可以为了水平或对心,不可以为了水平或对心而以外力迫使钢构基座变形.必须以不同厚度的薄钢板来调整与确保水平或对心工作,变形的风机底座或未经水平调整或对心将迫使进风口叶轮,叶轮复壳的间隙失去精度,而造成叶轮与进风口或叶轮复壳的损害.检查所有的螺丝的固定以防止脱落,下列为需以螺丝固定的地方: 1.风机的背版(离心式仅有)2.入口 3.马达基座

4.风机底座(离心式仅有 5.轴承固定螺丝 6.轴承环的固定螺丝

在马达接线时,应以手轻轻转动,以检查叶轮是否触及入风口或叶轮复壳,以避免不明因素所产生的变形,而造成风机的损坏.所有风管与烟囱需自行设立支撑,不可固定于风机本体,并应尽量放在风机出入口,装设可挠性接头,它可防止风管或烟囱本身的应力传于风机,假使出入风口使用法兰,软性的垫片,经常被使用于防止空气的泄漏或冷凝水的产生.在此风管的衔接必须注意其水平的校正,以避免对风机的机壳产生破坏的现象.法兰或机壳的螺丝固定不可旋的过紧,以避免对法兰或机壳产生破坏。

马达的接线需依马达制造成商所提供的线路图接线。检查皮轮是否经正确的水平校正,请参考保养部份的皮带章节。管线必须采用U型管的设计。

冷凝排泄管线必须采用U型管的设计或其它相似的方法(将冷凝排泄管注入液体中)以达到有效的止封,其管长需能克服系统的压损。

五、试车

(一）安全检查

检查系统的安全需确认风管中的异物是否清除.打开入孔,安全栏,风机机壳,风管需确定主要电源开关是否切掉.未切除电源开关,不可拆除皮带轮盖与马达驱动覆盖.未切除电源开关,不可进行保养工作.未熟悉本说明书的特定的作业程序,不可任意的拆除,皮带,皮带轮,轴承,轴心或叶片.操作风机前应确认安全护盖是否确实的安装完成.操作风机前应检视皮带紧度及确认轴承是否润滑过.启动风机前应确定皮带是否过紧或松动.张力的调整应调皮带轮的中心距,请参阅保养篇的皮带章节,以了解如何正确的调整皮带的张力.检查过量的噪音或震动(参考故障排除篇的振动与噪音),假如噪音或振动继续存在,请联络友络公司,绝对不可使其继续运转.在交货前所有的叶片都在工厂完成静平衡与动平衡测试,整组风车在工厂也完成动平衡的测试,期使降低轴承损坏的疑虑(二）启动风机前

1.假使风机储放于潮湿地区,需加热干燥马达的线圈,但温度不可超过85゜C.2.在无负载的情况下检视旋转方向 三相--替换任二条接线 二相--替换接线1和3 一相--依马达的名牌的指示操作

3.负载操作至少一小时,再观察是否有异物或过热的发生.4.检视运转电源,参考名牌的数据.5.利用电流针和名牌上的数据比较,不可在超负载的情况下继续运转,它将烧掉马达,并使原厂的保证失效.6.马达的安全操作.上电前避免触及转动的另件,并确认轴键是否固定好.对于单相的马达,做完安全上电程序的前不可碰及启动器或电容器.于吊装操作保养马达时应很小心的依上述程序执行,吊装马达与风机时不可仅以马达当支撑点,必须以环眼螺丝为支撑点始可安全的吊装,其吊装时吊绳与环眼螺丝的角度不可超过15度,马达不可采用自动复归的过热保护位置.此种启动方式可能对人体造成伤害.应采取适当的措施,以防止造成伤害.安全保养的执行与训练良好的操作人员是心须的.尤其是在初期的保养程序，必须确认所有的电源是否切除以避免电击或被转动另件所伤害，高压的绝缘测试需依照NEMA标准的MAI执行.马达正确的接地措施如未被设计，施工时容易造成人员严重的伤害，接地需依国际电工法规或当地适用的经验．

(三）通论

风机启动前一定要清除风管,风机内部的杂物,使其无不安全的情况存在.以短暂的转动检视风机运转方向,其方向需依风机上的方向运转,假使其箭号遗失运转方向可从驱动测方向决定的.(参考FLGUES1AND2离心式风机).轴流式风机,从驱动侧叶轮的转动方向一定要顺时钟.检视机壳的排泄口,以确保正确的排泄.检视所有的皮带张力和螺丝于试运转1小时后执行,对于定期的保养,请参考保养篇的叙述做必需调整.(四）异常处理

能力或压力低于额定值(CAPACITYORPRESSUREBELOWRATING)1.系统的压损过大---打开风门或把风机加速,但不可超载.2.速度太慢---同上.3.风门未正确的调整---调整

6.污水处理厂设备的操作维护规程 篇六

一、泵的操作维护规程

１、离心泵的操作维护规程

我厂使用的水泵主要离心泵，其中潜水泵居多。而且进出水管形势不大一致。•现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略。

(1)操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件。（其中包括阀门、•逆止阀等）

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确。电机处于良好。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较快，•并接近最高水位，应立即开泵。•自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门)。检查手动阀门转动是否灵活、指示正确，•确认在开的位置上。并观察逆止阀不能反水。

(5)、关闭出水电动阀门（根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门）。启动电动阀门时，•观察有无异常音响或不动作，•如不正常应立即停机。(6)按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置,油加至油窗中上部,加注润滑油为30#或40#机械油。

(7)启动泵(双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•开泵后观察电流表，待电流降到额定电流以下时开启电动阀门，•边开启电动阀门边观察电流，•电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声响应立即停泵。

(8)泵在运行中要经常观察电流,•发现电流升高应立即停泵,并检查是否有异常声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高,冷却水管应畅通不漏水•,盘根处滴水不成线。

(9)观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上，•潜水泵最低水位应在电机上表面以上。

(10)停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位,有无反水现象,并关闭电动阀门。

２、螺旋泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能,•运行参数。进出水管路及附件。

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确,电机应处于良好状 态。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位.如水池上升较快,并接近最高水位,应立即开泵。•自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开螺旋泵的进水闸门,•在开启时检查闸门转动是否灵活,闸板有无卡、磨现象。丝杠及轴承应加注润滑脂。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油。

(6)开启螺旋泵。确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•运行时如发生异常声响应立即停泵。

(7)在螺旋泵运行中应经常观察电流,•发现电流指示超过电机额定电流应立即停泵。•巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。•螺旋泵叶片不得与槽壁磨擦。

３、螺杆泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能,•运行参数及进出泥管路。•进泥管路由螺杆泵进口至储泥池（包括各阀门的作用及管路走向），•出泥管由螺杆泵出口至脱水机进泥口（包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数）。

(2)检查供电系统是否良好,•变频器是否指示正确,工作正常,电机应处于良好状态。

(3)检查储泥池泥位,•泥位应高于螺杆泵进泥口上端,如泥位低于螺杆泵严禁开泵。

(4)按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门,检查各种阀门是否灵活并确认全部打开。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索EP220级润滑油,轴承位三个月加注一次润滑脂。

(6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位,打开开关慢慢调整调速钮,使泵在最低转数时旋转几圈让泥进入泵体,使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转数。

(7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响,•减速机是否发热。注意:不得有较大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。

(8)停泵后应关闭进出泥阀门,•长期不运行的泵应把泵体内的泥排净,防止干泥堵塞泵体。

二、鼓风机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、•运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用。

２、检查供电系统是否正常，•控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确，•保护装置处于正常状态，电机良好。

３、按要求加足润滑油，•鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，•底部油窗中间刻线指示为正确油位，••上部油杯为储油器，••润滑牌号为SAE30#(CD15W30)润滑油。

４、打开出气管路上的阀门，•根据工艺要求及管路布局调整阀门，•并检查各阀门是否转动灵活，指示正确。

注意：出气管路必须畅通，•不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机。

５、关闭进气电动阀门，•观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确，检查空气过滤器。

６、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约•10秒内达到电机额定转速,否则会使控制盘断电。

注意：电机启动的电流峰值将暂时“锁住”。电流表无显示。

当电机在达到额定转速以及电流值开始下降，缓慢地打开口蝶阀，•以达到所需的空气流量并参照对应的电流值。

７、在鼓风机运行中，•应经常检查气体出口，轴承室温度以及异常声响，•观察空气过滤器的负压计，如负压大需调整过滤器的毡布。

鼓风机的温度范围：

入口温度在29.4°C--48.9°C时

出口温度应在76.7°C--112.8°C范围内

鼓风机连续工作时,轴承室温度应在93°C以下,若温度超过104°C应停机检查。

观察润滑系统，发现油位偏低，•润滑油中有杂质或水份，应立即停机检查。

８、随时注意鼓风机的保护装置，•发现喘振、过负载报警应立即停机，检明原因。

９、巡视鼓风机和曝气池上的各种仪表，•并与控制盘显示数据对照检查仪表误差值。

根据工艺要求及仪表显示数值，•调整鼓风机的风量和管路中的阀门，使其达到要求的曝气量，•并检查管路中有无漏气现象。

１０、定期冲洗曝气头，•根据曝气头堵塞的情况，定期对曝气头进行清洗，•消除堵塞使曝气头曝气均匀。

１１、鼓风机需停止运行时，•先转动停机钮，待风机停止转动后关闭进出气阀门。

注意：在停机时听到阀门卡卡响是正常的，•在紧急停机时 出现电气故障，建议控制盘断电。

12、注意：鼓风机超过一周以上不运行，•必须每周转动一次主轴，转动120度。

三、带式脱水机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉脱水机的技术性能，•运行参数及附属设备的使用性能。熟悉泥路、药路、•水路、气路的运行参数。

２、检查供电系统是否正常。•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯正确，变频器调整、•显示正确。各种保护装置灵活可靠。

３、按要求加足润滑油脂，检查滚筒、•滤带减速机是否缺油，轴承支座润滑脂有无乳化，•链条、滑块有无润滑脂，空压机、•加压泵皮带输送机是否缺油，空压机汽缸是否有冷凝水。

４、检查气路、水路是否达到工作要求。•气压应在1.5--2.0bar范围内,水压应在4--6bar范围内。

５、脱水机开车运行步骤，首先打开主令开关，检查控制盘，打开空压机，加压水泵，气压、•水压符合工作要求，开动脱水机的滚筒、滤带，•检查运转是否正常，有无异常声响，•各种滚杠是否转动灵活。检查滤带的张紧力，当滤带可用手压下30mm•左右时,滤带的张力是合适的。

注意：滤带两侧的张力必须相同。

检查气动调偏装置，•滤带调偏阀应动作迅速准确，气缸动作灵活，定位准确，调偏滚杠转动灵活。试验滤带跑偏保护限位应灵活可靠。打开滚筒，•滤带冲洗电磁阀，检查水路是否畅通，•然后启动皮带输送机。

启动投药泵、投泥泵，观察泥浆絮凝效果，•调整投药泵与投泥泵配比，使其达到最佳效果。

６、•在脱水机运行中随时调整泥量并观察出泥情况，注意调偏滚杠能否起到调偏作用，•排水系统是否畅通，在运行中有无异常现象，•皮带输送机运转是否正常，滚轮是否转动灵活。空压机供气正常，无异常声响，压力继电器灵活可靠，•加压水泵运行正常，无异常声响。

７、脱水机停机顺序

关闭投泥泵和投药泵

在脱水机空运转时用胶管彻底冲洗。

注意：预脱水排水管路必须冲洗干净。

冲洗皮带输送机

待冲洗干净后关闭皮带输送机

关闭滚筒和滤带冲洗电磁阀

停止滤带电机运行

停止滚筒电机运行

关闭加压水泵

关闭空压机

关闭脱水机进水总阀门

把脱水机气路中的空气排净，•使滤带处于松弛状态。

８、在紧急情况下，•全部系统都可用紧急停车按钮来停车，查明和处理完问题后，•在控制盘上按复位按钮，在重新启动脱水机。

气压保护，跑偏保护停机后，•如果再重新启动需先按复位按钮。

四、药物制备系统操作维护规程

１、操作者必须熟悉药物制备系统的技术性能、运行参数及药物性能和配比。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•高低液位控制开关动作可靠。

３、搅拌器的减速机油位，油质符合要求。

４、打开进水电磁阀，水进入药液制备罐，•水一直到液位控制器上限关闭电磁阀。

当水面超过搅拌器叶片时，打开搅拌器，加入定量絮凝剂开始搅拌，•一小时后搅拌器自动停止。

５、当两个储药罐的液面降低到低限时，•制备罐的两个电动阀门自动打开，•制备好的药液会自动流入储药罐。当储药罐中的液位升到上限时，•电动阀门会自动关闭。

注意：当搅拌器正在运行时或向制备罐充水时，不得向储药罐中投放药液。

五、细格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉细格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制动作可靠。

３、检查各部件润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架，偏心轮是否加足润滑脂，•作好定期清洗、换油工作。

４、格栅停机时，•动片应停在与静片平行的位置，各片间隔均匀，没有扭曲现象，•杂物应平伏在格栅上，•如发现栅片间及两侧卡住杂物应立即停车处理。

５、运行时观察格栅，动片、•静片有无松动现象，发现问题应停车检查，•并上报工段予以修理，要求静片的夹板和端板 齐全，不应有缺损。

６、活动柜架应运行平稳、灵活，•减速机及传动系统不应有异常的响声和各部松动，•随时观察减速机的温度。

７、随时观察仪表的水位差，了解开、•停机的水位差数值。

注意：细格为间歇运行，长时间连续运行，•减速机会发热。

格栅活动框架的调整杆，在调试中已调好，•不得随意调整。

六、粗格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉粗格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制及时间继电器动作可靠。

３、检查各部位润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架、链轮、链条是否加足润滑脂，如缺油随时加，并作好定期清洗、换油工作。

４、格栅运行有两种控制方法，•一是左手动位置由配电箱内的时间继电器控制格栅运行，•二是在自动位置微机根据格栅前后的水位差高低控制格栅运行。

５、格栅两侧的链条应为同步运行，•以保持耙齿的水平，保证耙齿插入格条时不出现磨擦或卡滞。

６、检查或调整耙齿与栅板的间隙，•检查清污铲的位置，•以保证耙污系统正常运行并能将杂物全部清除。

７、•在减速机输出的连轴器上设有超负荷剪切销，当剪销切断，耙齿不能运行时应立即停车，•检查是否有杂物卡住耙齿，并进行清除，•在没有清除受卡杂物时不得换上剪切销开车运行。否则，•会损坏格栅。

８、及时清理格栅，地面的杂物，•保持干净。

七、刮泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮泥机的技术性能、•运行参数，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好，（每月检查一次碳刷）。

３、检查各部位润滑状态。减速机、•轴承均为润滑脂润滑。轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、刮泥机运行时，•操作者应随时观察因超负荷运行大梁是否有变形现象，•如发现大梁变形严重应立即停车。

５、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•轨道是否水平，固定地脚螺栓是否松动，转动机构有无异常响声，毛刷工作是否 正常。

６、检查浮渣刮板的集渣状态，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

７、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保刮泥机运行正常。

八、吸泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉吸泥机的技术性能，•运行参数，了解二沉池污泥分布情况。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机、•轴承均为润滑脂润滑，轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、开车时操作者应观察运行机构的运转情况，如发现一面减速机不转或反转应立即停车检查。•

５、•吸泥机运行时操作者应根据池内污泥的分布调节锥形阀，达到充分吸排污泥的目的。

６、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。

７、检查浮渣刮板的集渣状况，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

８、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保吸泥机运行正常。

九、刮砂机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮砂机的技术性能，•运行参数及沉砂曝气池内的结构。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•防潮加热装置是否正常。•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机油位、•油质符合要求，运行机构的轴承及链轮、•链条三个月加注一次润滑脂。

４、刮砂机有四种运行方式：(1)刮砂机向前•(砂泵方向)运行;(2)到达限定位置时刮砂板升起,•浮渣刮板降下;(3)向后运行(集渣槽方向);(4)•到达限定位置时浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、开车时刮砂机功能开关放在Ａ位。•刮板功能开关放在Ａ位。功能开关Ｍ位调试时使用，•刮砂机控制选择开关放在１（程序控制自动驱动）或２（自控）位置。刮砂机自身带有记忆功能。•在刮砂机和刮板手动控制１和２共有四个位置，•但只有一个位置能启动刮砂机运行。•操作者必须根据停车时的状态，转向其中的一个位置才能开启刮砂机。

６、刮砂机在自控位置时，•可控制吸砂泵和砂水分离器的开停。

７、•时间继电器可控制刮砂机在某个方向的停车时间。•停车时间的长短可根据池内的砂量多少而定。

８、配电箱内设有防潮加热装置，•操作者可根据配电箱中的具体情况使用。一般为冬季使用。

９、在运行中随时检查行走部分有无跑偏，•因超负荷运行而产生的爬行、温升及异常响声。

１０、检查卷筒的收、放线情况，•观察卷筒有无卡住或电线不能全部收回现象，•发现问题应立即停车，通知维修人员修理。

１１、在运行时轨道上不得放有任何物品，•以免影响刮砂机运行。

十、浓缩机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉浓缩机技术性能，•运行参数。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯指示正确。

３、检查各部件润滑情况，减速机油位，•油质符合要求，油窗、油标明亮，油泵运转正常。•轴承部位三个月加注一次润 滑脂。

４、•运行时观察减速机有无异常响声及温升。

５、减速机的连轴器设有超负荷剪切销，•运行时观察连轴器两端是否同步运行，•如不同步为剪切销切断，应立即停车。检明原因，•处理后再装上剪切销运行。

十一、曝气系统的操作维护规程

１、操作者必须熟悉曝气系统的结构，•工艺运行参数及各种仪表的设定值的读数值。

２、清楚气路的走向和各种阀门的位置、作用，检查有无跑气、漏气现象。

３、•曝气池的曝气量是通过池内的含氧量来调整的，氧测定仪等仪表根据设定值控制鼓风机运行。

４、观察曝气量和气泡的大小，•曝气应为均匀无大气泡。•池内气泡过多而且大的地方说明可能有漏气或损坏。气泡少或无气泡说明有严重堵塞。•

５、•积蓄在支管内的冷凝水应每周排放一次，如果冷凝水中含有较多的固体或污水，•可以断定此组曝气系统有漏水现象。

６、曝气系统清洗。•甲酸冲洗小车上的柱塞泵为可调流量的，减压阀的开启压力是６巴，•减压阀后的三通开车后先放在 排空位置上，•排空管中的空气再工作。

7.血透室水处理设备的保养及维修 篇七

血液透析用水质量的好坏关系着血液透析患者的健康与安全,因此对血透用水质量有严格的要求。水处理设备在透析治疗过程中起着非常重要的作用,如出现故障将影响整个血透工作的开展,这就要求工作人员必须加强水处理设备的管理,重视保养和维修工作。只有正确的维护、保养,才能减少故障发生,使设备始终处于良好工作状态,更大程度上确保水处理设备的质量,以满足血透用水的标准。现以我院在用的北京康德威公司生产的RO-9000CT+智能直供双级反渗透水处理机为例进行分析。

1 血透室水处理设备工作流程

整个制水过程均为自动控制,反渗透水处理系统采用国际上通用的反渗透工艺原理制成,多级过滤纯水设备,原水(符合GB 5749 标准的生活饮用水)经过5 级处理装置,可以达到透析用水的要求。第一级:10μm水滤芯和砂滤装置去除水中大于25μm的悬浮颗粒、泥沙、大分子有机物质、胶体[1]等物质,防止大颗粒物质进入单向阀及前级加压泵,从而延长单向阀、前级加压泵的寿命。第二级:除氯装置,去除水中的臭味及氯的副产品。第三级:去离子装置,经过离子交换去除水中的钙、镁等离子,使水质软化。第四级:5 μm水滤芯,再次滤除水中杂质。经过以上处理的水基本达到反渗膜的进料水标准。第五级:双级反渗膜处理,即可达到或超过透析用水要求[2]。

2日常性检查

2.1系统检查

在水处理设备运行前,检查水路是否有漏水现象,检查报警装置是否能够正常工作。

2.2 反冲检查

为防止细菌繁殖及杂质堵塞,砂罐、活性炭罐、树脂罐均应定期进行反冲。应经常性地检查自动控制器控制头运行是否正常,并根据用水量的大小设定,通常情况下,砂罐、活性炭罐、树脂罐设定为3 d工作1 次,12 d为一周期,发现问题及时处理。

2.3 水处理制水参数检查

不仅要查看电导率是否正常(<10 μs/cm),查看水处理机水流量,还需要查看余氯、内毒素检测、细菌培养、纯水的电解质,使用有效的软水检测试剂对软化水进行检测,确定是否合格[3],并且做好记录。如果软水不合格,直接导致的后果就是反渗透元件结垢、产水量下降等。

3 水处理机维护、保养

3.1 保安过滤器中滤芯更换

使用反渗透水处理系统,如果注意更换保安过滤器中的滤芯,可有效地延长进水泵、反渗膜、高压泵的寿命,降低维修成本。更换滤芯,依据当地的水源水质好坏与所含矿物成分而定。定期更换各类滤芯,滤芯为一次性有效,不得重复使用,5 和10 μm滤芯不能混合使用。

3.1.1 前级10 μm水滤芯更换

由于前级过滤完成初级过滤,它将完成大部分大颗粒物质、泥沙等的去除,所以寿命较短。通常每10~15 d更换1 次,具体情况根据当地的水质而定,也可作为水滤芯更换的依据。

(1)停机状态下,打开滤器,查看滤芯颜色,若滤芯表面颜色非白色,大多数成泥棒状,且颜色较深或者表面附着大量黏稠的生物垢等,说明滤芯污染严重,必须更换。

(2)开机状态下,滤器进水端的压力下降速度快,说明滤芯良好,可以继续使用;如果压力下降速度慢,进水端的压力比出水端的压力高,且≥1 kg,则说明滤芯需要更换。

(3)主机运行状态下停机,前级低压报警,滤芯需要更换。

3.1.2 中级5 μm水滤芯更换

通常每2 个月左右更换1 次,具体情况根据当地的水质而定,也可作为水滤芯更换的依据。

(1)观察滤芯颜色,若滤芯表面颜色非白色,且颜色较深,需更换。

(2)反渗透主机低水压报警,需更换。

3.2 砂罐的维护

砂滤过滤器采用分层布置的石英砂,即使自来水管路中水含有大量颗粒、泥沙,砂滤也可将其颗粒保证在25~50 μm以内,保证了预处理水质。设置砂罐过滤器的反洗周期为3 d/次,每1~1.5 a更换砂罐内的石英砂。

3.3 活性炭粒维护

设置活性炭过滤器的反洗周期为3 d/次,每1~1.5 a更换活性炭罐内的活性炭。活性炭过滤器的出水水质至少要每周检测1 次并记录(余氯检测值小于0.1 mg/L),因为水质余氯一旦超标将导致反渗透膜组的损伤和潜在的血液透析危险。

3.4 树脂日常性维护

水处理设备使用一段时间后,树脂中结合的钙镁离子将出现饱和状态,树脂的再生程序主要为反冲、吸盐、正冲、返水等,主要是为了置换水中的钙镁离子,每1~1.5 a更换树脂罐内的树脂。

3.4.1 加盐

(1)盐的加入量为树脂量乘以0.24,而且要保持始终有盐析出。加盐的时间应和树脂再生的周期一致;盐箱在加盐后的水位不得低于盐箱的2/3。

(2)将盐装入纯棉的布袋,系好后,放入盐箱中,能有效防止因不溶解颗粒导致的盐箱污染及吸盐系统堵塞;严禁使用工业盐及加碘盐,碘对树脂颗粒的表面有很强的穿透力,长期使用碘盐将使树脂的表面强度、硬度、机械强度、体积膨胀强度、圆曲率降低,树脂容易破碎,树脂的交换能力下降。

3.4.2 树脂再生周期的设定

一般情况下,树脂软化装置的再生周期设定为3 d/次,若血透机数量增加,用水量增大,会导致原设定的再生周期不再适用。此种情况可将树脂再生的周期减小或更换软化器为规格较大型号。

3.5 反渗透膜的更换

在排除水温的情况下,出水量远远低于额定值,且经消毒、脱钙后出水量没有显著增加,水质下降、反渗膜前后压差明显增加,说明反渗透膜需更换。建议2~3 a更换反渗透膜。

3.6 管路的消毒

水处理系统管路消毒,每月热消毒1 次,每年过氧乙酸消毒1 次,管路消毒必须是闭路大循环方式,无分支、无死腔。管路采用耐温工程复合材质,对纯水管路部分采取加热消毒,而对纯水反渗装置采用化学消毒,这样可以达到较好的效果。

4维修经验

4.1故障一

(1)故障现象:前级泵频繁启动。

(2)原因分析:1前级泵压力开关上下限设定不当。 调整压力开关上下限值,一般为2.5~3.5 kg。2单向阀关闭不严,有回水。3压力包气压不足或里面皮革损坏,压力保持不住。

(3)故障维修:本着先易后难的顺序,先检查前级过滤器,未发现问题。再调节前级泵的压力开关,发现压力开关调节失灵。更换压力开关,调整前级泵的压力开关,压力开关用尖嘴钳按顺时针上下调整,把压力调整在0.2~0.35 MPa,故障排除。

4.2 故障二

(1)故障现象:水处理设备启动后立即出现电动机故障报警,水处理设备不工作。

(2)原因分析:易造成电动机故障有空气开关、交流接触器、热过载继电器、线路、电动机本身。电动机故障有电动机本身、绕组有短路、电动机缺相、电动机机械故障等。造成电动机绕组短路、电动机机械故障容易发现;电动机缺相原因可能是空气开关、交流接触器、线路、电动机本身等造成,需要仔细检测。

(3)故障维修:检查电动机绕组、电动机的机械部分,未发现异常。用万用表测量空气开关、交流接触器、热过载继电器上的380 V电压,发现交流接触器上有一相接触不良,导致电动机缺相,电流过大,热过载继电器保护。更换交流接触器,故障排除。

4.3 故障三

(1)故障现象:泵启动10 s后,水机停止工作。

(2)原因分析:1查看系统信息如果显示低水位或压力低,检查Y1 电磁阀,查看中水位。2系统信息如果显示上水位无水位信号,更换上水位计。3如果无以上信息显示,有可能一级泵漏气,导致空气在泵内抽不到水。

(3)故障维修:维修发现泵内无水,对泵进行排气处理,故障消失。拆下一级泵,发现轴封漏气导致泵的气密性降低。更换轴封,故障彻底排除。

5 小结

医学工程人员要熟悉水处理设备的工作状态,努力做好血透室水处理设备的保养及维修工作[4],与医生、护理人员一起严格监测血液透析用水的质量,降低血透风险,发挥医学工程人员的作用,保证患者透析的质量。

参考文献

[1]赵鹏.医院血透用水处理系统的原理及维修保养[J].医疗卫生装备,2011,32(10):141-142.

[2]贺佳彦.血透用水处理系统的原理及使用标准[J].中国医疗设备,2009,24(9):26-28.

[3]宋伟.反渗透水处理装置电导率监测与透析用水安全[J].中国血液净化,2011,10(12):675-677.

8.污水处理厂设备保养手册 篇八

关键词：污水处理厂；COD；监测

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）09-0179-02

1 宝安区污水处理厂COD在线监测设备的安装情况和2010年比对结果分析

对宝安污水处理厂（固戍污水处理厂、沙井污水处理厂、龙华污水处理厂）的COD在线测定值与实验室测定值进行了比对。从2010年第一季度、第二季度、第三季度的测定值看，宝安区污水处理厂的进水口和总排放口的COD在线监测值与宝安区环境监测站实验室测定值之间多次出现误差超过±30%的情况（即比对不合格），其中尤以沙井污水处理厂的问题最为严重。

在2010年第一季度（采样时间：2010年3月22日下午15：00、16：00、17：00），沙井污水处理厂进水口的COD在线监测值与实验室测定值的相对误差达到119%、158%和120%；

在2010年第二季度（采样时间：2010年6月28日下午15：00、16：00、17：00），相对误差达到161.1%、192.4%和196.6%；

在2010年第三季度（采样时间：2010年9月2日下午16：00、16：30、17：00），相对误差达到-18.2%、31.0%和51.0%。

从2010年第四季度的废水污染源自动监测设备比对监测报告看，固戍污水处理厂外排口的COD在线测定值与实验室测定值的三次比对合格率为0.0%，进水口的COD在线测定值与实验室测定值的三次比对合格率为33.3%；沙井污水处理厂外排口的COD在线测定值与实验室测定值的三次比对合格率为33.3%，进水口的COD在线测定值与实验室测定值的三次比对合格率为66.7%；龙华污水处理厂外排口的COD在线测定值与实验室测定值的三次比对合格率为100.0%，进水口的COD在线测定值与实验室测定值的三次比对合格率为33.3%。

2 宝安区污水处理厂COD在线监测设备的可行性 调查

从2010年11月3日到5日，监测站组织专业技术人员对宝安的固戍污水处理厂、沙井污水处理厂和龙华污水处理厂的COD在线监测设备进行了连续三天的现场调查，调查内容涉及紫外吸收分光光度法COD在线监测设备的工作原理和仪器维护等。

2.1 调查范围

本项调查涉及到沙井污水处理厂、固戍污水处理厂和龙华污水处理厂。

2.2 采 样

严格按照地表水和废水监测技术规范（HJ/T 91-2002）的要求采样。

3 原因分析

从紫外吸收分光光度法的工作原理，仪器日常维护等方面讨论目前广泛使用的紫外吸收分光光度法在线监测污水处理厂进水和出水COD的可行性，除龙华污水处理厂总排放口安装铬法COD在线监测仪外，其它污水处理厂进水口和总排放口均采用紫外吸收分光光度法在线监测COD。

3.1 光谱化学中的吸收定律

在吸收过程中，介质中的原子或分子被激发，吸收的能量以热能、辐射能（如荧光），或者化学能（如光化学反应）等形式扩散。入射光被吸收的程度取决于与其相互作用的吸收体的数量。被吸收的光量子的数量取决于介质的厚度和吸收组分的浓度。

考虑一下分布均匀浓度吸收体的吸收介质，照射在液层厚度db的光通量是φ，出射光通量为φdφ。当入射光通量增大时，从光束中被清除的光子数量按比例增大，即dφ与φ成正比。同样，吸收体的数量还与液层厚度db成正比，

这里比例常数k被称为吸收系数，负号表示随液层厚度增加而产生的光衰。为得到在有限厚度容器内的吸收，重新整理了方程式（1），这里光通量为从φ0到厚度b，透过光通量为φ。

方程式（4）表示入射光通过吸收dφ=-kφdb体的距离增大时光通量呈现指数下降的趋势。

吸收系数k的单位为cm-1，其数值大小与入射光波长、吸收体的性质和吸收体的浓度有关。在原子吸收光谱中，吸收定律更多地用方程式（4）表示，这里k与浓度相关。然而，在分析光谱中，通常更直观地表述吸光系数与浓度的关系为：k= kc，这里k是一个与浓度无关的新吸收系数。这样方程式（4）就可以表示为φ=φ0e-k'bc。在吸收光谱中更通常的情况是测定透光率 T =φ/φ0，或者A=-logT。

这样就推导出：

A被称为吸收组分的吸光率（a=0.434k= 0.434k/c）。当b以cm表示，c以gL-1表示时，吸光率a的单位就表示为Lg-1cm-1。当c以molL-1表示，b以cm表示时，比例常数就被称为摩尔吸光系数ε，其单位为Lmol-1 cm-1。

这样吸收定律经常被表示为：

A =εbc （7）

式中：

A-吸光度；

T-透光率；

ε-摩尔吸光系数，单位为L mol-1 cm-1；

b-以cm表示的比色皿厚度；

c-以mol L-1表示的溶液浓度。

对于紫外-可见区的强吸收分子，ε可以高到104或105 L mol-1 cm-1。方程式（6） 和（7）就是著名的Beer-Lambert定律，通常叫做Beer定律。

3.2 紫外吸收分光光度法COD在线监测设备误差偏高的 原因分析

紫外吸收分光光度法（以下简称UV法）。2008年宝安区污水处理厂相继安装了采用以UV法为工作原理的COD在线监测设备，但是COD在线监测值与宝安区环境监测站实验室测定值之间多次出现误差超过±30%的的情况（即比对不合格），其中尤以沙井污水处理厂的问题最为严重。吸收定律的基本假设要求入射光是单色光；吸收介质是均匀的并且不散射光线。 据运行单位介绍，COD在线监测设备选用的入射光波长是256 nm。

由于目前调查工作开展的深度还不够，尚无法确定256 nm是否为最佳波长以及照射到待测样品上的入射光的单色性好坏，同时也很难判断污水中的成分在紫外区是否有特定吸收和吸收的波长扫瞄光谱；

另外，UV吸收只能测定单一组分，测定多组分时有相互干扰，污水处理厂的进水由多种污染物构成，不可能是单一组分，有些组分在紫外区有吸收，有的却没有吸收，对COD有贡献的污染物在紫外区不一定都有吸收。污水处理厂的进水悬浮物浓度高，对入射光形成遮挡，测定到的吸光度数值中相当一部分实际上是因入射光的遮挡和散射而并非由紫外吸收造成的。UV法要求标准物质与待测物质必须是同一种物质。制作标准曲线时，采用邻苯二甲酸氢钾作标准物质，而实际测量的污水中的污染物却并不一定是邻苯二甲酸氢钾，所以标准曲线没有意义。

在日常运行中，光源的窗口表面和光检测器的窗口表面经常含有遮挡光路的附着物，导致检测信号误差大。当然，有自动清洗流通池功能的COD在线测定设备这方面的问题会少一些。

从实验数据看，固戍污水处理厂进水的悬浮物占进水吸光值72.58 %，固戍污水处理厂占28.47%。可见，进水悬浮物对吸光值的影响相当大，出水悬浮物对吸光值的影响也不小。

根据宝安区环境监测站的分析数据 ，固戍污水处理厂进水、出水悬浮物对吸光值的影响度分别达到84.73 %和84.60%，龙华污水处理厂分别达到84.62%和53.90%，观澜污水处理厂分别达到82.92%和52.98%。

上述三个污水处理厂的进水和出水的悬浮物对吸光值的影响度最低值都明显超过了在线COD比对允许的30%误差。

由此可见，三个污水处理厂进水和出水含有较高悬浮物的特性不能满足UV法的基本假设，UV法在线测定污水处理厂进水和出水COD缺乏理论依据。

3.3 紫外吸收分光光度法在线监测COD探头的影响

2010年11月5日中午，在龙华污水处理厂专门调查了进水条件和日常维护对COD在线监测设备的影响。把进水口的UV探头取出，在水桶中用自来水浸泡后半小时后，现场测定自来水的COD值，读数为292.7 mg/L，这与自来水通常的COD值（～ 10 mg/L）偏差约30倍。由于运行单位不同意现场拆开探头，我们很难判断偏差大的具体原因，估计是探头光路受到严重遮挡。

2010年11月30日，固戍污水处理厂的COD在线监测设备的探头被拆开，根据其内部结构分析，在线监测设备的探头的工作原理是：波长256 nm的光源经过一定的光路通过窗口照射到溶液厚度约2 mm的污水中，出射光经过透镜聚焦后到达检测器，光电流经过放大后传输给数据处理系统并自动存储。基于在线监测设备的探头的工作原理，一旦探头光路受到遮挡，就会影响到在线监测COD结果的准确性。

4 结 语

根据以上实验数据得出结论：宝安区污水处理厂的进水和出水的特性不能满足Beer定律的边界条件，紫外吸收分光光度法（UV法）不适用于在线监测污水处理厂进水和出水的COD。

参考文献：