品控部管理制度

2024-10-18

品控部管理制度（精选4篇）

1.品控部管理制度篇一

品控部管理制度

一、品控部员工考勤制度按照《公司考勤管理制度》执行。

二、违反公司规章制度或本部门管理制度，按公司或本部门相关制度处理，如未涉条款，由相关领导研究决定处理办法。

三、品控部员工当班期间不允许有打瞌睡、睡觉现象，一经发现，每次罚款100元，如发生两次则上报公司处理。

四、工作期间闲聊耽误工作、做与工作无关的事情，每次罚款10元。

五、外出办事须告知部门负责人，以明确去向，便于工作联系，违者每次罚款20-50元或按旷工处理。

六、工作期间各类文件摆放整齐（按7S要求），工作现场不得堆放任何杂物，同时需保持工作现场干净整洁，违者每次罚款5元

七、工作期间必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，工作服要洁净，违者每次罚款10元。

八、在工作中，发现问题，不及时上报、不进行原因分析、不积极想办法进行解决，每次罚款10元。如出现质量事故或安全隐患由相关责任人承担其经济损失的50%。工作中发现严重质量事故、重大质量事故，超过30分钟未向上级汇报，每次罚款20元，如因延误上报时间，出现质量事故或安全隐患由当班人承担其经济损失的5%—50%，或每次罚款100 元。

九、不得在厂区内吵架、打架斗殴或酒后工作，违者视其轻重给予罚款100—500元，或上报公司处理。

十、公司文件未经领导同意，不得借阅或翻印，违者每次罚款50元。

十一、不得破坏工作区卫生，垃圾要按规定时间放到指定地点，违者视情节轻重给予50元至300元的罚款。

十二、员工应充分维护本公司与本部门形象，不得有损公司及部门形象的行为，违者视情节轻重给予50元至300元的罚款直至解除劳动合同的处理。

十三、严格服从上级安排不得延误、敷衍工作，违者每次罚款20元；不及时取样检验、误报检验结果，每次罚款10元；检验不及时或误报检验结果影响生产，每次罚款50元。

十四、应保证各项报表数据的真实性及准确性，如经查实，数据

出现失误，则视情节轻重给予相应的罚款。

十五、不断吸取更新专业知识，提高业务水平，保持严谨的学习态度，本部门组织的基础考试中不得弄虚作假，违者取消成绩并罚款20元；考试取得第一名奖励100.0元，第二名奖励50.0元。

十六、对质量隐患及时提出预防措施，对质量改进提出合理化建议，经验证，确定有效、可行，每次奖励20-200元。

十七、部门工作失误，造成生产损失2000元以上，每次部门经理罚款100—500元；主管罚款80—400元；班长罚款50—300元；当班人罚款100—500元。

十八、严格按规定校正、保养仪器，违者每次罚款10元；若因延误校准而影响检验结果，加倍处罚。

十九、严格执行交接班制度，违者对交接班人各予以相应罚款。

二十、产品质量投诉部分，组长以上人员承担赔偿部门总额的30%，部门其余人员赔偿部门总额的70%，具体赔偿金额根据责任大小分配；因特殊放行造成抽检不合格除外。二

十一、私自换班每次对互换班人员各罚款20元，屡犯各罚款50元。

二十二、开会迟到每次罚款10元，不请假缺席每次罚款50元，无故不接手机、停机、关机每次罚款5元，班组长以上人员每次罚款10元。

二十三、有损公司利益及部门形象的言行、泄密、对外出具检验报告、徇私损公、弄虚作假，每次罚款20—300元或上报公司处理。

二十四、工作中因违规操作，出现安全事故，视其情节，每次罚款10—500元。

品控部经理岗位职责

一、贯彻执行公司的各项规章制度，执行有关质量的方针、政策和法规，以各项技术标准为准则办事。

二、根据管理制度制定工作计划，负责对各岗位的工作协调、督促检查确保检验工作的准确性，把好质量关。

三、组织安排本部门人员搞好现场品控及检验工作。

四、对错检、漏检造成的批次性产品质量问题及事故负领导责任。

五、密切关注产品质量情况，认真研究产品质量，并及时收集产品质量的相关信息。

六、与其他部门做好协调沟通工作。

七、负责与相关职能部门的对外协调衔接工作。

八、负责公司质量考核工作和重大质量事故的调查汇报工作。

九、对企业核心机密有保密的义务。

十、代表品控部行使本部门的各项职责。

十一、完成公司领导交代的其他任务。

检验主管岗位职责

一、在质量技术部经理的直接领导下，负责组织完成本公司的质量检验工作，确保本部门政令畅通，工作秩序和生产安全。

二、制定本部门的工作计划，组织落实各项工作任务。

三、严把原料入厂和产品出厂质量关，审核出厂产品质量检验报告单，作到检验项目齐全，检验结果准确，报告传递迅速及时。

四、负责本部门检验人员合理调用，最大限度地调动检验人员的工作积极性。

五、负责建立健全本部门的管理制度和工作责任制，明确岗位职责，做到事事有人管，人人有专责。

六、负责收集国家最新法律、法规、标准和与本岗位有关的科技管理信息，根据本公司实际情况积极采纳。

七、负责本部门质量管理和安全管理工作，定期召开部门总结会议，及时解决工作中出现的各种问题和矛盾。

八、负责本部门所需物品的计划、保管及正确使用。

九、负责完成每月的质量报表，并做出季度、半年、年度产品质量分析报告。

十、负责送检产品的备样、送检及检测报告的管理工作。

十一、负责检验设备的正确使用、维护、保养、检修、定期校准，并对仪器的准确性负责。

十二、负责检验设备的送检工作。

十三、保证检测仪器正常运行，建立健全机器运行档案，做好检测数据的收集、管理和归档。

十四、负责完成上级领导交办的其他工作任务。

检验班长岗位职责

a)积极主动搞好本班工作，协助部门负责人监督、检查其他班工作完成情况。

b)对企业核心机密有保密的义务。

c)检查各班仪器是否正确使用、定期保养，负责计量检测仪器、器皿的校准等工作。

d)负责各类报表的填报工作及相关工作。负责各类文件、资料、原始记录分类整理保管，未经领导同意不得私自外传、遗失，违反根据情节严重程度酌情处理。e)办公用品的请购和发放。

f）负责现场检验工作的组织、协调和监督，确保本组工作人员按检验要点开展工作，确保工作的及时性、准确性。g)负责本组检验记录的日常检查、整理。

原辅材料验收制度

一、选择具备相应资质的合格供方提供的产品，并要求供方提供相应资质证件；

二、供方每年提供产品有效执行标准，应以保证原料、辅料符合相应的食品安全国家标准、地方标准和企业标准的规定；

三、要求供方每年提供一次有效的第三方全项检验报告；

四、要求供方必须随货附送相应批次的出厂检验合格报告；

五、公司对进厂的原辅材料实行入厂验收制度：

1、库管员对每批到厂原辅材料包装进行外观检查，包装变形、破损、无标示或标示不清晰、过期、表面污渍均不得收进，一律退货处理；

2、外观检查合格的原辅材料，库管员立即通知品控部人员取样检验；

3、检验人员按照《原辅料验收标准》进行检验，并结合实际情况对原辅材料中可能出现的掺假使假物质进行必要的检测，合格后后方能投入使用；

4、在原料使用过程中，车间人员对原料质量进行再次验收，若发现不合格品，不得投入使用。同时通知品控部和采购部，并由品控部填写《不合格原料处理单》，由品控部负责签署初步处理意见，由公司分管质量负责人签署最终处理意见；

进货查验记录制度

一、公司对进厂的原料辅料、包装材料及备品备件等进行逐批检测，并作好相应的验收记录。

1、库管员对每批到厂原料辅料、包装材料及备品备件进行外观检查，并记录入库数量；对包装变形、破损、无标示或标示不清晰、存在明显缺陷的来货均不得收进，一律做退货处理。

2、检验人员按照各种进厂物品的检验标准对原料、辅料、包装材料及备品备件进行检验，并做好检验原始记录。当来货不合格时，需填写不合格品处理记录，由相关负责人签署书面处理意见。

二、对检验合格的原料、辅料、包装材料及备品备件，需由检验员出具书面检验报告，并由部门负责人审核作为库房入库和生产使用的依据。

三、进货查验记录必须真实，完整、可追溯，任何人不得随意涂改。

四、做好记录的存档工作，记录的保存期限为2年。

产品出厂检验记录制度

一、合格产品出厂时，品控部和仓储部把好产品质量最后一道关，检查是否有变形、渗漏的产品，低温产品温度是否满足发货要求。

二、要求发货人员做好发货记录，包括购货者名称及联系方式，销售日期、销售数量等内容。

三、以上记录必须真实，可追溯，任何人不得随意涂改。

四、请各部门做好记录的存档工作，记录的保存期限为2年。

精密仪器管理制度

一、精密仪器室应保持整洁、干燥、安静，严禁在室内喧哗。

二、为确保仪器灵敏度与准确性，室温应保持在20℃左右，相对湿度80%以下。

三、进入精密仪器室必须按规定换上专用鞋。

四、精密仪器应有专人负责保管维护，经常检查零件完整和性能测试，保证仪器正常使用。精密仪器内的干燥剂每周更换一次，并记录室内温度、湿度。

五、使用精密仪器者必须首先熟悉仪器，严格按“仪器使用说明书”操作，发现异常情况应立即报告部门负责人。

六、使用完毕后，应按规定填写使用记录。

七、凡不按操作规程使用，造成精密仪器的损坏或数据失误，操作人员应负责任，赔偿该仪器维修费或购置费的5%。

八、分析精密仪器须定期校正，并建卡存档。

危险试剂管理制度

一、品控部人员必须掌握所用化学危险试剂的性质，注意安全。

二、危险试剂由专人负责保管，建立危险试剂目录和领用记录，领用时必须定量签字发放。

三、要发生化学反应的试剂不得混放在一起。如：氧化剂与易燃品不得混放一起。

四、贮存化学危险试剂的容器，半个月检查一次是否渗漏、破损。

五、易燃品存放不得受阳光直射，应贮存于避光远离电炉的阴凉处。

五、乙醇最大贮存量10000ml, 甲醇、二甲苯、乙醚、石油醚最大贮存量500ml，浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸最大贮存量5000ml，硝酸银、重铬酸钾等其他危险试剂最大贮存量250ml(g)。

六、操作、倾倒易燃物品时应远离火源，加热易燃液体时必须在水浴上进行，严禁用火焰或电炉直接加热，整个操作必须在远离火源的通风橱中进行。

七、蒸馏易燃液体时，操作人员不得离开操作现场。

八、易燃液体废液、废弃的有毒有害试剂，应用专门容器收集，不得直接倒入下水道或垃圾桶，以免引起安全事故。

九、工作人员身上、手上沾有易燃液体时，不得靠近火源，应立即清洗干净，台面上沾有易燃液体时应立即清洗干净。

十、易发生爆炸的操作不得对着人进行。

十一、不得用手直接接触有毒有害试剂。

十二、接触有毒有害的易挥发性试剂必须带上口罩及护目镜，必要时必须配带防毒面具。

十三、不小心沾上了强酸、强碱，应先用大量水冲洗，再

十四、对浓硫酸稀释时，一定注意将浓硫酸缓缓倒入水中，并且不停的搅拌，待稀释液完全降温后，方能将其转移进试剂瓶。

危险设备使用管理制度

一、使用电热恒温箱时，样品、试剂等应放在相应的称量皿中，打开称量皿盖子，放在搪瓷托盘中一起放入烘箱，须烘干的玻璃器皿必须洗净控干水后，才能放入烘箱，不可烘易燃、易爆、有腐蚀的物品。带鼓风的烘箱在加热和恒温过程中必须开鼓风机，烘箱内应保持清洁，烘完物品后应先将加热开关拨至“0”位，断开电源，用坩埚钳拿取物品，严禁用手直接拿取。

二、使用电炉时，电炉不能放在木板上，若加热的是玻璃容器必须垫上石棉网，若加热的是金属容器要注意容器不能触及电阻丝。取拿物品时必须先断开电源，用坩埚钳拿取，严禁用手直接拿取，炉堂内凹槽应保持清洁。

三、使用电热压力蒸汽仪器时，必须。

四、使用酒精灯时，灯内的乙醇量不能超过总容积的2/3，灯内酒精不足1/4时，应灭火待冷却后添加酒精，周围不可有明火。若不慎将乙醇洒在灯的外部一定要擦拭干净后才能点火，点火时决不允许用一个灯点另一个灯，使用完毕后灭火时一定要用灯帽盖灭，不能用嘴吹，盖灭后把盖子打开一次，再盖好。

灭火流程

一、乙醇、乙醚、石油醚、二甲苯等易燃化学试剂引起的火灾：方法1：二氧化碳灭火器——拔出保险插销——握住喇叭喷嘴和阀门压把——压下压把（注意使用人员容易冻伤）。

方法2：干粉灭火器——拔掉保险销——喷嘴管朝向火焰——压下阀门压把。

二、电器引起的火灾：首先切断电源，割断着火线路扑灭，切忌用水扑救以免触电。

方法1：干粉灭火器——拔掉保险销——喷嘴管朝向火焰——压下阀门压把。

方法2：二氧化碳灭火器——拔出保险插销——握住喇叭喷嘴和阀门压把——压下压把（注意使用人员容易冻伤）。备注：

1、干粉灭火器每三个月检查压力（1.2Mpa）一次，药剂有效时限三年。

2、二氧化碳灭火器每三个月检查一次，重量减少需要重新灌充。

品控部日常工作规定

一、按公司要求，每月初召开质量分析会。会议确定日期后提前一天通知办公室。品控部应按要求准备资料，资料准备完备后在质量分析会召开前两天提交到经理处，经审查后方可进行质量分析会。如发生重大质量事故，品控部应于一天内（特殊情况除外）及时会同相关部门进行原因分析，并及时就出现问题进行解决。

二、各班班长每月5日前向经理提交月工作计划，并备案保存以做考核。

三、品控部年度培训计划组织员工进行培训。

四、各部门主持的会议及培训，应在会议或培训召开前5分钟到场，并做好相应的准备。同时应遵守相关的会议要求，并保持会议的严肃性及纪律性。

五、请假及因加班需补假的，须通过本部门负责人的同意，经理批准后，方可请假和补假，并备案，否则，按旷工处理。

六、本部门的卫生责任区，划归各责任人，各组要保证管辖区卫生清洁。如在卫生检查时不合格，将按相关的制度进行处理。

七、发放受控文件时，须经过经理签字并进行编号后发放，具体按照《质量手册》的要求执行。

八、品控部申购物品，须经过部门负责人签字确认；申购的物品购回后要求备案，购买的资料，须经经理签字确认后才可购买，如借阅书籍或资料，必须做好借阅手续，并在2周内归还，丢失的资料要照价赔偿，并且每年年底要对当年的资料进行清理。

九、每次的投诉记录，落实责任人，并按照质量考核的要求，对责任人进行考核。

十、品控部的考勤管理按照《公司考勤管理制度》要求执行。

十一、发生的质量事故及问题各相关部门要及时上报质量技术部经理处，违者按管理制度相关条款进行处理。

十二、品控部的节假日及平常值班的规定，按照公司的《节假日值班管理规定》执行。

十三、以品控部名义下发的文件、通知、相关规定及向上级部门报告的材料，必须经过经理审核后方可下发

质量分析会的会议内容

一、原料奶的质量情况。包括：理化指标、卫生指标、掺杂使假等。

二、原辅料和包装材料的质量情况：本月采购的原辅料质量和包装材料质量情况统计及不合格原辅料、包装材料处理方式及改进措施。

三、一次工序合格率。

四、生产过程出现的异常情况、原因分析及改进的措施，并将责任落实到人。

五、本月不合格品的处理，不合格品造成的损失及产生不合格品原因，分析和改进的措施。

六、产品质量情况：包括灭菌产品在保温室的情况；产品在库房的情况；产品的各项指标情况：理化指标、卫生指标及净含量合格率等。

七、市场投诉分析：包括产品在市场上的投诉情况及原因、分析，经与相关方进行沟通后确定负责人，并提出改进的措施及后期的验证。

八、总结车间存在问题的提出和解决方案。

九、存在的技术缺陷情况。

十、如果发生重大质量事故，须在3天内召开质量分析会并对其进行分析的总结，提出有效的解决方案。

十一、分析内容应尽量以图表等较为直观的方法进行说明、分析和总结。数据应全面、准确及具有代表性。对问题的阐述应包括结论、改进措施及验证方法。

2.品控部实习总结报告篇二

品控部门的实习时间是4周，在品控部门的主要学习内容是对纸箱质量的检测和对原纸质量的检测。对于品控工作的主旨就是顾客的要求在我们手中，而我们公司一直的尊崇的核心就是一切源于我们对您产品的关注，这也就是我们对产品质量要求的方针，质量第一、诚信为本、顾客至上、持续改进。在要求效率的同时最注重的是对产品质量的关注。

前两周实习我跟随嘉姐对纸箱进行检测，根据现场的情况会对正在生产的纸箱进行不定时的抽检，在抽检印刷过程中的纸箱时，关注印刷的效果是否与样箱一致，抽检过程中将同批产品印刷的第一张与色卡比对颜色是否一致，开槽深浅是否合适，有没有出现露白、糊板、翘板、套印准不准确等状况，如果有问题及时与机长沟通，争取最少的损失和浪费。

印刷之后的纸板会进行粘箱和钉箱，在抽检过程中要多关注纸箱在成箱过程中粘合和装订的位置准确，不会出现剪刀差、漏胶、钉位跑偏等质量问题。在抽检过程中也需要关注纸箱其他的指标，会不会有纸板开胶、倒棱、爆线、缺材等问题。

下面是纸箱一些指标的检测方法：

1、印刷开槽机工序质量检验

核对工单、资料袋：印刷稿、样箱或色卡与印刷的印面、墨色、尺寸一致无误。

印刷图案：文字清晰完整正确，颜色深浅一致，套印准确。条形码印刷完整，清晰，墨色均匀。

印刷图案、文字位置正确，尺寸误差≤2mm。水平偏斜≤2mm。加工尺寸准确：修边压线尺寸偏差±1mm，开槽深度尺寸偏差±2mm。刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边或长不超过3mm。压线居中，深浅适宜，不得有破裂、断线等缺陷，无多余压痕线。印面整洁：无污渍，无明显露白、破损等缺陷。

印刷前后纸板厚度的变化值有印刷部分为5%，未印刷部分为3%。抽样数量：每次检验抽取5张箱片。2.钉箱机/粘箱机工序质量检验

核对工单：核对钉箱、粘箱要求与工单一致无误。

钉合搭接舌宽为35-50mm，粘合搭接舌宽≥30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。

箱钉完好，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。钉合接缝处应钉劳钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。纸箱方正度、纸箱内尺寸偏差、钉距，钉距均匀度、着尾钉，箱钉纵向排列、钉箱两片参差，剪刀差。

3.摇盖耐折

国标：经先合后开180°往复5次，面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大于70mm；

商检：纸箱成型后，摇盖开合270度往复3次，面里不得有裂缝。4.物理指标的检测

（1）空箱抗压：评定纸箱承受外部压力的能力和纸箱对内装物品的保护能力。

（2）耐破强度：瓦楞纸板在一定面积上承受匀速加压直至试样破裂时的载荷。测试方法：

a.将试样放在上下夹盘之间，并将试样夹紧，压力表显示1.25MP b.测试直至试样破裂并读取显示器上的数据。

（3）边压强度：瓦楞纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力，以单位长度上的作用力表示。测试方法：

a.用边压取样器裁取100*25规格的纸样；

b.将纸样放在下压板中间，并用两导块夹住试样，然后按自动测试键； c.记录数据。

后两周的实习和高姐学习原纸的指标检测，纸是从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维或其它纤维沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。通常将定量在（125~360）克每平方米的称为箱纸板，用于制造瓦楞纸箱的纸与纸板主要有以下几种：牛皮箱纸板、挂面箱纸板、白纸板、瓦楞原纸。原纸的纸张纤维具有方向性。

抽样后的原纸会对样纸做物理测试，具体的测试指标有：

1.定量：是指纸或纸板每平方米的质量,以g/m2表示。一般用电子天平。2.横向环压强度:是将一定尺寸的横向试样,插在试样座中,形成圆环形,在两侧量板之间进行压缩,在压溃前所能承受的最大的力。先用环压取样器取样，在用环压测试仪进行测试。

3.纵向裂长：是指宽度一致的纵向纸条本身重量将纸裂断时所需要的长度。

4.耐破度:是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀的增大的最大压力。5.向耐折度：是指纸或纸板在一定张力下所能承受135°的往复折叠的能力,以往复的次数表示。结果的表示：记数器的指示数即为纸张的横向耐折度。

6.吸水性：是指单位面积的纸或纸张在一定压力、温度下,在规定时间内所吸取的水量。使用仪器如图1所示：

在品控部门实习，学习到了很多仪器的操作方法，记录数据，在检测中去发现产品的质量异

常情况，能够及时做出处理。作为生产企业，在要求图1

效率的同时也要提高产品的质量，才是我们不断奋斗的目标。在整个生产流程中，品控作为质量把控部门起着至关重要的作用。品控的部门的工作是一个一份坚持和细心的工作，在无数次循环的测试原纸的工作中这的很考验一个人的耐心，而在检查纸箱时也真的需要工作的细心和及时性。每走一个步骤都会有很多需要学习的地方，都有很多知识需要掌握，珍惜每个岗位的实习时间，在每个地方多多去汲取自身没有或者浅薄的知识，使自己取得更大的进步。很多时候超过别人是容易的，超过自己是很难得，优秀的人都会和自己比较，是否每天都有进步，是否比昨天更优秀了一点，在不断追求的路上我会给自己设定目标，不会浪费每一天的工作时间，多去实践，努力去完成每一阶段的目标。

3.品控部经理岗位职责篇三

一、职务名称：品控部经理

二、直接上级：主管生产技术、质管副总

三、直接下级：质检员、实验员

四、本职工作：负责进厂原纸质量检验及生产过程的质量控制，并对出厂产品质量负责。

五、直接责任：

1、负责对各车间产品质量进行抽查、巡检考核、执行《各工序管理考核标准》落实质量奖罚。

2、负责产成品质量检验工作，督促各质检员严格执行巡检、抽检、首件检等质量控制有关规定，避免不合格产品转序和出厂。

3、负责指导车间质检员对产品不同状态进行不同标识的实施，防止不同状态进行不同状态不同标识的实施，防止不同状态产品的混用或误用。

4、负责对进厂的原材料纸张按“原纸检验程序”进行检验测试，并向生产部及时反馈信息，配合生产部就质量交涉提供检测依据。

5、对客户因产品质量退货，进行原因分析责任认定，并按有关规定落实处罚责任。

6、负责贯彻执行《质量事故管理规定》对质量事故及时按规定查处。

7、配合生产部就配材、版面、文字、尺寸、标注进行审核校对把关，做好产前技术准备。

8、负责对各检验、试验仪器、设备进行校验，保持其应有精度及有效性。

六、领导责任：

1、对本厂出厂产品质量合格负责。

2、对各车间质量管理工作培训指导负责。

3、对下属工作质量及工作失职、失误造成的后果负责。

七、主要权力

1、对各车间重量事故有调查裁决权处理建议权。

2、对下属有工作分配权，检查、考核权，聘用和解聘的建议权。

4.九江工厂设备大修报告-品控部篇四

九江工厂设备大修期间品控人员工作安排：

1、办公室主管负责原辅料检验员、成品检验员的培训工作，提高业务能力；对文件进行整理，完善文件不足；进一步完善包装容器QS审核材料

2、过程主管负责现场设备维修情况的进一步跟踪，制定针对性的后期处理工作；对过程品控人员进行设备学习方向性指导和疑问解答；组织针对性的过程人员培训，提高过程品控人员对设备理论、工艺理论、工艺标准、控制标准的理解；对设备维修进度进行跟进，及时制定各阶段计划调配人员

3、易拉罐生产线品控人员继续进行易拉罐生产线在线控制工作；利用空闲时间学习设备原理和参加培训；协助完成PET生产线临时工作

4、PET生产线品控人员跟踪设备维修，记录设备维修点；利用设备维修深入学习吹瓶机、灭菌机、灌装机、无菌水系统的设备原理，每日交报学习总结；协助维修人员进行设备维修状况验证；其他临时性工作

5、原辅料检验员、成品检验员继续进行日常检验工作；利用空闲时间参加过程培训，了解过程工作使双方工作实现更好的衔接；其他临时性工作

品控部 2007-10-20

九江工厂设备大修及运行情况汇报

九江工厂于10月下旬开始依照改造及大修方案进行正压房改造及设备大修工作实际完成情况汇报如下：

1、正压房供风系统改造工作

此次正压房供风系统改造主要是将上次安装时选用的100%新风方案更换回系统最初配置的Gavani新风循环风共用供风方案，风道系统换装及监控设备安装过程顺利无异常。在空气过滤器安装过程中由于系统框架密封位置与过滤器密封位置设计不匹配，过滤器与框架结构边缘存在渗漏，供风系统尘埃粒子初期检测不合格。经过多次分析研究，通过增加垫片提升过滤器安放位置，提高滤器密封与框架结合紧密度，该问题得到了有效改善。

经多次尘埃粒子检测，除瓶杀菌区内遗留有2部过滤器仍能检测到每分钟15-30个0.5um尘埃粒子外，其余过滤器均无异常问题。

目前空调系统分区压力状况良好，A-OUT 〉40par、B-OUT 〉30par、C-OUT 〉25par，但空气压力梯度偏低，A-C通常维持在2-3par，现仍在作进一步调整以期〉5par。

2、正压房地面重制工作

正压房地面重制时使用石英砂进行水平校正，将旧有倾斜地面改造为倾向排水系统的自流地面，基层处理完毕后进行环氧树脂地面制作。

目前正压房地面排水顺畅，生产过程中无明显积水。经近一个月的使用，尚未发现环氧树脂地面腐蚀损坏迹象，正压房地面达到预期效果。

3、PET旋盖机大修工作

利用此次正压房改造，PET旋盖机进行了彻底拆修，主要更换了严重磨损倾斜的旋盖机主轴承，检修时也对磨损较为严重的旋盖头小轴承及塑料密封进行了更换。目前旋盖头滲油问题有了一定改善。

目前旋盖稳定性差，翘盖产品比例依然较大，达到1：100~1：150左右。

4、均质机大修工作

均质机利用此次大修进行了均质杆及密封的更换，滑油滲漏问题也基本得到解决。均质机进行高压测试时，压力可以达到220mpa，但依旧发出巨大的刺鸣声，均质机异响问题尚未解决。

5、灭菌机管线密封检查及更换

对灭菌机管线密封进行拆解检查，并更换破损密封圈。

6、SIPA吹瓶机大修工作

SIPA吹瓶机大修主要针对加热、分配、传动及电路系统进行了检查与维修。因对该设备了解不全面，除更换机械臂外，其它维修工作的具体情况尚不明却。经过多次测试，64机/80机因提高克重，吹制瓶质量有了明显提升，无菌测试中设备双侧运行时故障报警依然较为频繁，后经多名外工厂技术人员协助维修，目前运行情况基本正常。

7、灌装机星轮系统调教工作

灌装机星轮系统已调教正常，目前仅发生过进口螺旋易发生倒瓶问题，现已基本正常。

8、灌装机喷头系统

此次大修同时对灌装机瓶杀菌及冲洗喷头进行了维修，将短接喷头进行了重新检查及维修，同时更换了杀菌盘全部开启控制控制模块。多次测试发现维修效果并不理想，主要表现在：个别杀菌喷头间断性不喷洒或喷洒高度不足（以1.25L标准瓶体高度为准），水冲喷头水压偏低，普遍性的水量偏小，冲洗效果差，存在瓶杀菌液残留问题。对以上问题杀菌盘喷头已经做了短接处理，瓶体均可做到有效灭菌，到目前为止共进行旋盖空瓶微生物试验6次，无

9、无菌水系统用水软水更换纯净水改造工作

生产部门将原无菌水系统用软化水管线更换为纯净水管线，水质标准符合工艺及生产要求，至于更换为纯净水后，水处理系统是否能稳定供给生产用水还需进一步验证。

10、动力系统冰水机更换及其它工作

目前仅了解动力系统更换了旧冰水机，由于品控部未派人员进行跟踪，其它工作具体情况尚不了解。

11、配料车间电气系统的完善工作

对配料车间阀门控制系统进行检查，将以前无法进行软件控制的气动设备，现配料车间基本实现了电脑屏幕操作控制。

12、后工序设备改造、检修及纸箱包装机1×8包装程序设定

后工序设备改造主要对纯净水至膜包机段输送链条布局进行改造，改造后链条倾斜更合理，对防止产品倾倒有一定作用。检修工作品控部未派人员跟踪，具体尚不了解。纸箱包装机1×8包装程序已经设定完成，12月1日1.25L真系列产品使用该程序进行包装，设备运行正常，包装效果良好，码垛机因修改程序费用问题，现无法实现1×8产品码垛，人工处理。

以上为品控部大修跟踪记录报告。

品控部 2007-12-1 PET生产线异常问题汇总

1、灌装机部分杀菌喷头间断性不作用问题

2、无菌水杀菌液制备供给系统工作不稳定，杀菌液低温报警，杀菌液储罐液位底报警不断问题

3、水冲盘喷头压力底，瓶体冲洗不彻底问题

4、吹制瓶瓶口毛刺导致气密性不符合要求、制瓶稳定性差问题

5、均质机缺水或变频器问题导致生产过程报警停机，设备丢失无菌问题

6、生产线设备跑冒滴漏点多问题

7、个别灌装阀不受控问题

8、灌装压力不稳定问题

9、正压房空调系统压差偏低问题

10、旋盖翘盖量高以及旋盖机落盖、星轮/瓶夹落瓶问题