生产车间职能

生产车间职能（共10篇）

1.生产车间职能 篇一

四川省富邦钒钛制动鼓有限公司

高炉车间职能

1、贯彻执行公司、冶炼中心的各项方针、政策及规章制度。

2、组织本车间努力完成冶炼中心下达的各项任务。

3、组织拟订本车间相关管理制度和体系、标准化文件及作业流程。

4、贯彻安全生产方针、政策、法规、严格执行安全操作规程，抓好安全教育和劳动保护工作，遵守环境保护法规，抓好定置管理工作，实施安全文明生产，不断完善班组安全管理，提高员工的安全生产意识。

5、严格劳动纪律，搞好班组建设，执行定员标准，合理安排班组人员，满足生产需求。

6、搞好车间、班组的经济责任制考核，节能降耗，达到不断提高经济效益的目的。

7、按冶炼中心、生产部下达的年、季、月生产计划，制定本车间生产作业计划，确保生产计划各项经济指标的全面完成。检查监督考核各工段、班组生产完成情况，并及时做出总结分析。

8、每月月初的生产例会组织各班组对上月的生产管理目标达标情况进行分析，总结。同时分解本月的生产管理目标到车间、到班组、到岗位、到员工。

9、抓好全面质量管理，严格按技术标准组织生产。

10、认真组织各工段、班组员工岗位操作技能培训，提高操作技术水平来确保达到岗位操作标准化、规范化、操作量化的目的。

11、以全年完成安全管理目标为中心，全面细化的推进各班组、各岗位的安全管理工作。

12、督促、检查各工段、班组每班的班前会召开情况以及交 四川省富邦钒钛制动鼓有限公司

接班、操作牌制度落实情况。

13、组织各班组对上月的安全管理目标达标情况进行分析、总结、考核。

14、严格执行设备操作规程和维护制度，设备的基础岗位点检及保养作业，保证设备安全运行，不断提高设备完好率。

15、定期不定时的进行设备综合检查，组织设备操作人员进行与设备相关的理论和操作技能培训，提高各工段、班组、岗位设备操作人员对设备的管理、操作、维护水平。

16、负责本车间需求计划的申报工作。

17、负责本车间现场6S和TPM管理。

18、完成上级组织交办的其他工作任务。

2.生产车间职能 篇二

1 茶叶厂生产车间的现场管理方式及方法

现场管理是按照科学的方法, 对生产现场的一切活动进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整, 促成人员流、物流和信息流的有机结合, 实现优质、低耗、高产、安全的目标[1]。

1.1 现场管理方式

1.1.1 建立每日晨会制度[2]

每天早晨上班时, 车间主任应召集车间全体人员, 总结昨天生产、质量、设备状况和其他重要工作, 分析产生不良状态的原因, 并制定对策, 布置当天的生产计划、注意要点, 分配人员及任务等。

1.1.2 建立相关报告、联系、相商制度

报告, 即按要求、按规定向上级报告的制度, 强调逐级报告, 即工人→班组长→车间主任→厂长。车间主任应将当天的生产完成情况、质量状况、设备状况, 以及发生的主要问题及解决对策等, 通过非常简明的形式向厂长进行报告。

联系, 即指有问题需要他人解决时, 必须及时与横向有关人员取得联系。这种联系不是命令式的, 而是一种建立在友情基础上的相互帮助, 同时也是一种感情交流。

相商, 即指有了问题, 各方人员一起商谈, 深入现场调查研究, 制定对策。

通过建立相关报告、联系和相商制度, 增强了车间团队的凝聚力、战斗力, 使得团队内部的沟通变得更加顺畅, 在团队内部培养起一种细心专研、主动查找问题和解决问题的氛围。

1.1.3 建立相应的统计分析制度

通过每日统计, 掌握毛坯的投入量和成品产出量, 以及废品数量。

为了最终防止重复故障的发生, 从而不断减少设备故障, 需进行设备故障统计。对重点故障进行解剖分析, 可以为现场决策提供有用数据, 找出重点问题, 制定整改计划, 进行PDCA循环, 即按照计划、执行、检查、处理的顺序进行质量管理, 并且循环不止地进行科学程序。

利用下列公式, 查找浪费原因, 总结教训, 彻底消除浪费, 提高作业效率[3]。

式中:作业工时数———指 (人) × (作业时间/人) , h;

非作业工时数———浪费的作业时间, h。

1.2 现场管理方法

1.2.1 看板管理

看板是传送关于产品生产和流通等生产信息的工具。看板管理的目的是提高产品质量、改善作业程序、降低库存[3]。根据 (日) 佃律志的观点, 在做到看板管理前, 必须实现: (1) 生产的均衡化。福兴茶业加工厂是中粮集团下属企业, 拥有稳定的客户资源和产品需求, 保证了该厂产品生产的稳定性。 (2) 缩短更换作业程序时间。福兴茶业加工厂共有6个车间, 主要是进行茶叶精制, 每个车间生产单一产品 (比如乌龙茶车间专门生产乌龙茶) , 车间内唯一需要的人工作业只有拣剔和搬运工序, 所以并不需要更换作业程序。 (3) 后道工序领取方式。福兴茶叶加工厂的生产计划严格按照客户需求制定, 降低了库存。 (4) 不合格产品率无限接近零。 (5) 机器设备故障率无限接近零。这就需要车间维修人员平时对车间设备结构和性能了如指掌, 及时做好设备维保工作。 (6) 全面实施整理、整顿。 (7) 全面推行人员意识教育, 对员工进行素质教育培训。 (8) 坚持贯彻现场主义。 (9) 作改善工作的活用看板。通过看“看板”, 许多问题就会暴露出来, 从而使目视管理成为可能。福兴茶叶加工厂根据生产实际, 制作有生产管理板、标准作业指示图表、生产线停止指示灯或指示板、安全标志及宣传标志等。职工一进厂区, 就可以看到中粮集团制作的标语, 这增进了员工的认同感、归属感和自豪感。进入车间, 可以看到墙壁上悬挂的各式看板, 包括操作规范、每日生产情况黑板、生产工艺流程图、作业指导书、危险源辨识评估、清理位置示意图、紧急疏散线路图、防虫防鼠设备位置图、各种应急处置方法, 以及杂物辨识看板等, 这些都保证了车间生产的顺利进行, 使现场管理简单、轻松。

1.2.2 目视管理

目视管理是指迅速把握在生产过程中发生的问题, 能够轻易地改进管理[3]。在日常活动中, 福兴茶叶加工厂职工通过“五感” (视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉) 来感知事物。其中, 最常用的是“视觉”。据统计, 人行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此, 在企业管理中, 强调各种管理状态、管理方法清楚明了, 达到一目了然, 从而容易明白、易于遵守, 让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作, 这将会给管理带来极大的好处[4]。目视化管理对于分析、改善生产过程, 提高效率, 减少时间和人员浪费, 提升管理水平具有极其重要的作用。在生产实践中, 要求管理人员坚持按照“三现主义” (现场、现物、现实) 和以人为本的原则, 驻扎生产现场, 现场观察、讲解出现的问题, 仔细检查、认真评判、及时解决问题产品。遇到不能解决的问题, 迅速上报。

1.2.3 作业标准化

标准化是将企业里各种各样的规范 (如规程、规定、规则、标准、要领等) 形成文字化的东西, 统称为标准 (或称标准书) 。制定标准而后依标准付诸行动则称之为标准化[4]。

作业标准化的目的是: (1) 确定作业方法。 (2) 尽量使新人和工作不熟练的人在短时间内也能做相同的作业, 使教育训练变得简单和有效率。 (3) 为了有效促进作业, 使命令、指导、指示、监督都简单化。 (4) 通过重新改善现在的作业, 制定明确的作业标准, 可以实现作业的效率化。 (5) 明确作业分工, 尽量确保各作业者之间 (各部门之间) 的作业确实被实施。 (6) 明确各部门的责任和权限。 (7) 通过标准化来提高作业的通用性和兼容性。 (8) 整理经验中的技术和数据, 使其变为任何人都能够使用的技术[3]。

为了达到上述目的, 福兴茶叶加工厂在标准化方面做了许多工作, 总结过去的经验和成果, 确定工作方法、责任和权限等, 按照所确定的方法作业, 工作中若遇到有不合适的地方, 及时改进。同时, 编写各种规章、规程、标准, 以及作业指导书、质量手册等, 积极参与各项质量体系评审, 先后通过ISO22000, HACCP, ISO14000等体系认证。

1.2.4 实施5S

5S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理是将不必要的东西清除掉的技术;整顿是确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术;清扫是把必要的东西和场所都清扫干净, 尽量不要留下垃圾和脏物的技术;清洁是维持整理、整顿、清扫成果的技术;素养是使每位成员养成良好习惯、遵守规则的技术。全厂持续实施5S, 收到良好效果, 提升了产品品质和企业形象, 经常接待国内外客户的参观, 多次承担政府部门指派的外宾接待任务。

2 现场管理需要注意的问题

2.1 实践中不断创新管理方式

积极借鉴国内外先进的管理经验, 加以研究利用, 使之更适合生产实际情况。值得注意的是, 切不可简单盲目照搬国内外成功的管理方法和生产方式, 而是要根据本企业的实际情况, 对管理方法和生产方式不断进行研究和实践, 使之更适合本企业的实际情况。

2.2 提高企业全体人员素质

福州茶叶加工厂员工素质有待提高, 文化水平低的员工在一定程度上阻碍了新生产方式及新管理经验的推广。因此, 必须针对企业员工不同文化程度和个人素质, 采取不同的教育培训方式来提高企业全体人员素质和技术水平[5]。

2.3 强化质量教育

应改变那些已不适合新的管理模式要求的技术标准、管理标准、定额标准和有关规章制度, 站在用户的角度挑剔产品质量, 进行全员质量管理, 提高各工序、各环节的质量水平[6]。

2.4 加强员工危机意识的教育

全员危机意识教育的目的是让员工明白“大河没水小河干”的道理。员工的命运是与企业紧紧联系在一起的, 只有企业兴旺, 员工的待遇和收入才能不断提高。

参考文献

[1]邹同品, 李志远, 王云龙.肉制品企业现场管理的问题及对策[J].肉类工业, 2009 (10) :8-10.

[2]付忠璋.以车间主任为中心的现场管理体制与方法[J].工业工程与管理, 2003 (3) :70-73.

[3] (日) 佃律志.图解丰田生产方式:图例解说生产实务[M].北京:东方出版社, 2006.

[4]肖智军.现场管理的三大工具——标准化·目视管理·管理看板[J].企业管理, 2003 (11) :64-70.

[5]武淑萍.精益生产在中国的应用现状[J].郑州航空工业管理学院学报 (社会科学版) , 2004, 23 (6) :132-134.

3.生产车间职能 篇三

生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。

【关键词】生产车间 管理 精细化

生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。

1.推进生产车间精细化管理工作的必要性

推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。

2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区

2.1认识误区

推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。

2.2管理误区

推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。

2.3执行误区

推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。

3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题

3.1着重解决岗位职责不明晰问题

工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。

3.2着重解决制度不健全问题

推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。

3.3着重解决考核不到位的问题

考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。

3.4着重解决治标不治本问题

对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。

3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问

生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。

精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。

作者简介：

4.车间主管工作职责职能 篇四

2、参加管理公司的整体核心技术，参与制定和实施重大技术决策和技术方案;

3、参与组织公司新配方、新工艺的评审和签批工作;参与新产品项目所需的设备选型、原料、改进以及生产线布局等工作;

4、监管半成品相关不合格项的评审工作，组织批次性重大不合格事故的审理工作;

5、生产技术系统文件保密资料的监督管理工作;

6、协助管理者代表拟定生产部的管理机构设置和人员配备方案，建立部门各项规章制度，不断完善符合实际的各项制度和管理办法、奖惩条例，并加以宣传和执行;

7、公平、公正对部门管理人员的工作进行考核，一切管理行为向管理者代表负责，确保公司利益不受损失;

8、参加和主持公司管理工作例会，提高公司员工的素质，促进和管理员工的培训工作;

9、协助管理者代表监督部门运作，督导重大的生产、建设项目，发现问题及时解决;

5.车间主管工作职责工作职能 篇五

1.负责自动化涂装车间的日常生产与管理;

___对喷涂车间班组成员进行生产操作工艺、安全、质量控制等方面的技能培训;

3.检查操作人员的工作，确保操作人员按工艺进行操作;

4.具备生产现场管理和生产质量控制能力工作经验，了解生产进度、生产安排、人员调配，能够对生产现场人员、机器、材料各环节进行管理;

5.根据生产计划安排生产，按时完成产量指标。

车间主管工作职责2

管理电气车间专属库存

提交库存补单申请

BOM表的更新维护

协助供应商甄选、选型

监管电控柜、生物脱硫的生产制造

监管火炬外协厂的总装接线、测试

满足生产进度需求

满足质量部各项要求

统计生产产能和效率

设立和审查生产流程与标准文件

车间主管工作职责3

1.为所属车间安全生产、产品质量、绩效、车间5S及卫生的___负责人。

2.负责所属车间员工的培训、指导、监督、考核。优化车间人员组织。

3.负责相关表单记录的真实性，参与制定优化良好操作规范并负责落地。

4.实施掌控生产车间运转，出现异常及时灵活协调处理，并视情况上报。

5.熟练掌握相关生产计划、配方、工艺、设备、质量关键点，及时反映车间问题，提出合理化建议并参与持续改善。

车间主管工作职责41、负责管理软体车间车皮、裁皮、扪工、裁剪、贴棉打底等工序，完成软体车间生产任务;

2、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成;

3、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查，执行日常安全管理工作，排查隐患;

4、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报、日常对员工质量意识进行培训;

5、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责;并负责检查工艺纪律执行情况;

车间主管工作职责5

1.协助生产厂长安排生产进度，调度生产。

2.负责生产车间人员管理。

3.负责灌装车间设备及设施的维护与管理。

4.负责生产安全工作，对存在的安全隐患及时解决。

5.负责车间管理，确保生产现场整齐有序。

6.做好物料管理工作，避免物料浪费。

车间主管工作职责61、负责车间现场管理和维修质量、维修效率等各项目标的实现

2、负责参与现场解决维修疑难问题

3、对现场的设备安全负责

4、负责维修车辆的检验，确保维修质量合格性

5、维修车间的安全生产和环境保护

6、总结完善各种有利于提高维修质量的方式方法，并形成相关文件

7、负责进行维修人员的技术交流，岗位培训，不断提高相关技能

8、其他：上级交办的其他临时性事务

车间主管工作职责71、生产计划管理：

A、统筹车间的生产，做好生产准备工作，定时检讨车间的生产情况，保证按时完成生产。

B、召开班组长日常会议，按照生产周计划，合理安排配置生产人员，保证生产计划的有效实施，满足生产需要。

2、品质货期管理

A、监督车间各班组认真执行各项工艺指令要求，保证产品质量。

B、督导车间做好产前培训、首件样板标准，确保生产顺畅。

C、宣导车间合理使用工装夹具，有效提高生产效率。

3、成本管理

A、监管生产车间对物料使用及操作规范，减小生产补数。

B、审核生产补数、非工物料、配件、文具的领用及请购的控制，降低生产成本。

4、设备/安全管理

A、按照现场管理要求、做好生产现场安全、操作、卫生、纪律管理监督。

B、跟进做好车间现场管理和5S工作，定期组织检查设备维护保养工作，保证安全生产。

5、人员培训管理

A、组织车间各岗位人员的培训工作，保证各人员的素质能达到公司的要求。

6、KPI指标

6.基于信息集成的车间生产调度系统 篇六

过去,企业的设计和车间生产部门信息没有集成,基本上处于信息化的初级阶段,企业调度仅仅凭借调度员的经验,调度难度大且任务繁重,而工艺规划与车间生产调度计划的分离等都影响了企业的整体工作效率。作为企业信息化建设的两个重要内容,制造过程管理之间的信息交流与共享和车间生产调度系统的研究对于提高企业CIMS的整体水平至关重要[1]。

1制造过程管理的信息集成研究

1.1 调度工艺数据库的建立

工艺数据库存储了工艺设计所要求的全部工艺数据和算法规则。采用关系模型建立工艺数据库,能系统地对工艺数据进行管理和维护,减轻了工艺设计人员繁重、重复的劳动,缩短了生产准备周期,减少了工艺设计过程中的费用,提高了对市场应变的响应速度和竞争力,实现了企业内部的工艺信息共享[2]。

本系统采用Object-Relation图建立面向对象的数据概念模型,如图1所示。调度工艺数据库存储了生产调度过程中的动态调度信息,包括设备的动态信息和调度任务单的动态信息,管理员可以很方便地对工件的加工工艺及其先后顺序进行调度,提高了设备的利用率并缩短了加工时间。

1.2 信息集成的实现

本文主要研究江西省科技厅攻关项目“产品开发与制造过程管理集成研究”,在整个系统的开发过程中都采用了面向对象技术,提高了系统的开发效率并减轻了工作量,而且使系统有很好的稳定性和重用性。系统的开发环境采用三层模式的系统结构,开发工具采用Visual Studio.NET 2008,开发语言是C#,数据库采用SQL Server 2005。

图2所示的界面可以查询到所有零件的加工工艺信息,此外,系统还能对产品信息、零件信息、工艺信息、工步信息、设备信息、刀夹具信息等进行增删改操作,使管理员对企业的所有加工信息一目了然。

2车间生产调度研究

本文的调度系统主要针对加工零件的工艺规划信息进行调度,即对零件的工序信息、设备信息以及加工时间进行调度。通过制定调度任务单,查找出零件相应的工艺信息,输入算法参数值执行调度[3]。

2.1 调度算法目标函数

本系统采用多目标调度函数,其调度目标函数包括制造时间间隔、设备负荷均衡等[4,5]。

制造时间间隔:

undefined。 (1)

其中:Oij为第i个工件在第j台机床上的等待时间;m为工件个数;n为机床台数。

设备负荷均衡:

S2=W1+W2 。 (2)

其中:W1为机床负荷与平均机床负荷差之和;W2为相邻机床负荷差之和。

总的延误时间:

undefined。 (3)

其中:Pi为第i个工件的延误时间。

设备空闲时间:

undefined。 (4)

其中:Qj为第j台机床的空闲时间。

最大延误时间

undefined。 (5)

通过设置几个目标函数的权重得出调度的整体目标函数:

undefined。 (6)

其中:wk为各目标函数的权重值(wk=0,0.1,0.2,…,1.0);Sk为各调度目标函数(k=1,2,…,5)。

2.2 调度系统的实现

本生产调度系统主要包括4个模块:调度任务单制定与维护模块、离线调度模块、实时运行模块及结果输出模块。

(1)调度任务单制定与维护模块用于制定需要调度的工件信息及其工艺信息。工件信息包括工件的数量、调度的时间、完工时间;工艺信息包括工序号、工序名称、设备、加工时间等,并能对这些信息进行维护,即能进行添加、删除、修改等工作。

(2)离线调度模块的作用是根据调度任务单中制定的调度任务计划,通过调度算法,输入算法所需要的一些参数值来进行离线的调度。

(3)实时运行模块可以检测到各台加工设备的实时运行状态,包括设备的空闲、启动、忙、等待。

(4)由结果输出模块可以对调度结果进行查看,可以方便地观看到各工件的加工顺序以及设备的使用效率。如果感觉不是理想的调度顺序,可以通过改变调度算法的目标函数来改变加工的先后顺序。

图3为调度结果界面,它显示的是7台不同的机床加工7个不同的工件,每个工件的加工工艺在几台机床上加工完成所产生的调度结果。在执行调度时,调度运算所涉及的调度目标函数是制造时间间隔和设备负荷均衡,其权重均为0.5,其他的都为0。

3结束语

工艺设计和车间生产调度直接影响着资源的利用率并关系到整个生产过程的生产效率。本文将产品工艺设计信息与制造管理信息贯通集成,实现了信息共享集成和互动,并对产品的工艺信息实现生产调度,因此本项目具有很强的实际工程应用价值。

参考文献

[1]韩云彪.车间层信息集成系统开发[J].机械管理开发,2010,25(2):198-200.

[2]郝博,李俊峰.集成制造环境下C/S模式工艺数据库的设计[J].兵工自动化,2005,24(4):38-40.

[3]Gozzi A,Paolucci M.AMulti-agent approach to support dy-namic scheduling decisions[G]∥Proc of ISCC2002.[s.l.]:[s.n.],2002:983-989.

[4]田颖,江平宇,周光辉,等.基于遗传算法的工艺规划与调度集成方法[J].西安交通大学学报,2006,40(9):1041-1044.

7.生产车间职能 篇七

关键词：烟草；卷烟企业；生产车间；消防安全；管控。

中图分类号：X931 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）09-0126-01

一、卷烟企业生产车间常见火灾隐患

我国许多地区和城市有卷烟企业，卷烟企业生产经营中涉及的物资都属于可燃、易燃物资，通常情况下卷烟企业的烟草存储量较大，在卷烟企业生产经营的过程中存在许多火灾隐患，这就使得生产车间消防安全管控的难度增大。卷烟企业生产车间常见的火灾隐患如下：

1.防火管理不当。卷烟企业生产车间防火管理不当，主要是由于烟草行业管理人员的防火意识不足，也许每年也都进行演练，但实效不明显，全员消防意识没有得到普遍提高，员工都以应付事的态度对待，达不到重视的程度。一旦卷烟企业烟草生产、储存的过程中出现疏漏，员工的火灾防范意识又较差，当卷烟企业生产车间发生火灾时，不能及时采取防范措施和应急处理。

2.卷烟企业生产车间设计不合理。卷烟企业在设计和修建生产车间时虽然按照国家规定标准的防火设计规范进行设计，但在后期投入生产后很多设置不合理，比如由于生产需要车间防火门长期封闭、生产设备挡住消防通道、车间的防火距离不足……都会使得卷烟企业生产车间存在火灾隐患。再加上某些区域监控力度的不足，导致生产车间起火不能及时发现，也成为消防隐患之一。

3.电路设计不规范。在卷烟企业生产车间，具有大量生产用电和照明用电，众所周知，卷烟生产车间现在已经基本机械化、自动化、现代化。机器线路、门禁线路、监控线路、照明线路等随着车间的发展也逐渐增多。许多卷烟企业为了省事，没有严格按照国家规定的安全规程设置线路，这就导致卷烟企业生产车间线路不合规范，再加上某些企业生产车间内电器产品的选用不符合安全规范，从而极易造成火灾隐患。

4.外来明火带来火灾隐患。生产车间现在会有很多外来人员施工，进出车间的人员较多，这就使得外来明火进入卷烟企业生产车间的可能性较大，如果不加大明火作业的管理，再加上部分卷烟企业生产车间的吸烟管理制度不严格，外来明火会使卷烟企业生产车间发生火灾的可能性增大。

5.烟草生产、存储过程中的火灾隐患。根据调查，现在全国的烟草行业中还存在用烟草熏蒸杀虫剂的企业，这些烟草熏蒸杀虫剂大部分都是易燃物品，在使用的过程中如果操作不当，会导致杀虫剂放热、燃烧，容易引发火灾。在卷烟企业生产车间生产烟草的过程中，加工机械的摩擦，机器故障等也会产生火花。

二、卷烟企业生产车间存在的消防问题

1.消防意识较差。卷烟企业生产车间发生火灾，会对整个企业带来极大的危害，严重影响了整个卷烟企业生产车间的生产经营。这些企业的管理人员和烟草行业员工消防意识较差，他们在工作的过程中常抱着侥幸的心理，认为卷烟企业生产车间发生火灾的几率较小，车间内的消防器材通常被当做摆设，没有经常进行车间火灾事故演练。

2.消防安全管理制度不合理。目前我国许多卷烟企业生产车间的消防安全管理制度不合理，消防档案的管理不规范，这就导致车间消防安全管理制度跟不上企业发展的需求，卷烟企业既没有跟进生产车间的现状制定出科学合理的消防安全管理制度，也没有对卷烟企业生产车间的特点进行充分考虑，这使得烟草消防安全管控和卷烟企业生产车间的火灾危险性不适应，极易发生火灾。

3.卷烟企业生产车间自动消防设施配置不合理。目前，我国的火灾自动报警系统的型号有很多，是用于不同的生产车间，不同规模的生产车间应该配置不同的火灾自动报警系统，许多企业的生产车间在安装火灾自动报警系统的时候严重缺乏论证，没有根据实际情况选择火灾自动报警系统，很难有效实现前期预警和早期处理，这给现代卷烟企业烟草的生产经营带来了极大的风险。

三、卷烟企业生产车间消防安全管控措施

1.建立健全的消防安全管控制度。要想有效减少卷烟企业生产车间的火灾隐患，卷烟企业的相关负责人首先要重视消防工作，应该制定健全的消防安全管控制度，有效减少卷烟企业生产车间火灾的发生。卷烟企业应该定期召开消防安全管控工作会议制度，对卷烟企业生产车间当前的火险形式进行细致合理的分析，总结出其中存在的问题，并找出解决这些问题的方法，形成制度推行。

2.建立合理的消防安全管理制度。卷烟企业应该加强企业的内部管理，在重要生产车间设施专门的吸烟室，在卷烟企业生烟草生产加工的过程中，要实行审批制度，清除周围一切可燃的物质，对卷烟企业生产车间内的电器电线进行检查，严格按照国家规定的安全标准进行设计和线路敷设，定期对卷烟企业生产车间的电线进行检查、维修和更换，尽可能的减少卷烟企业生产车间的火灾隐患。

3.配置合理的卷烟企业生产车间火灾自动报警系统。卷烟企业生产车间的消防安全布局要科学合理，严格按照消防和安全管理的规定进行设计，卷烟企业生产车间应在格栅等区域设置环形阻燃通道，确保该通道畅通，并选用不燃或者阻燃材料阻隔生产车间的卷烟设备和产品。卷烟企业生产车间还要设置科学合理的火灾自动报警系统，当卷烟企业生产车间高度低于12米时，可以采用烟感探测器，当卷烟企业生产车间高度高于12米时，可以采用红外线远程监控、声光电报警系统，这样能够及时采取救援措施，阻止火势扩大。

总结：长久以来，卷烟企业生产车间的消防安全管理控制一直是企业关注的问题，消防安全管控的质量直接关系到企业的生产经营，卷烟企业应该重视生产车间的消防安全问题，确保烟草保存良好、生产得当、储存安全，对烟草行业管理人员进行经常性的消防安全培训教育，有效提高其消防安全意识和烟草管理水平，实现卷烟企业的可持续发展。

参考文献：

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[3]何磊.烟草企业的消防安全管理[J].东方企业文化，2013（12）.

8.生产车间职能 篇八

2、以人为本，锐意进取，追求卓越

3、危险物品，隔离放置，标识清晰，注意防火。

4、安全用电.节约用水;消防设施.定期维护。

5、不制造不合格产品，不交付不合格产品

6、欲望以提升热忱，毅力以磨平高山。

7、您的自觉贡献，才有公司的辉煌。

8、重视制造环节，加强品质管理

9、你对违章讲人情，事故对你不留情。

10、今天工作不安全.明天生活不保障。

11、制造须靠低成本，竞争依赖高品质。

12、无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。

13、累计点滴改进，迈向完美品质

14、要想不被淘汰，只有跑在前面。

15、树立企业安全形象，促进安全文明生产。

16、成败之间仅一步之遥，关键是你是否踏出那一步。

17、生命之灯因热情而点燃，生命之舟因拼搏而前行。

18、每天进一步，踏上成功路。

19、品质，企业未来的决战场和永恒的主题。

20、整理有心做彻底，处处整齐好管理。

21、流的质量来自于一流的加工生产

22、等二靠三落空，一想二干三成功。

23、分工合作来打扫，相信明天会更好。

24、弯着腰干活，直着腰走路。

25、提高安全生产意识，严格遵守操作规程。

26、积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

27、没有比脚更长的路，没有比人更高的山。

28、车间是我家，质量靠大家。

29、每天告诉自己一次，我真的很不错。

30、进料出料要记清，数账管理更分明。

31、挑战就是机会，突破就是成长。

32、良好的制造程序是高品质的保障

33、学习技术走遍天下，掌握技能改变人生。

34、出门走好路，出口说好话，出手做好事。

35、流的品质，优质的服务，卓越的品牌，是我们不变的追求.

36、行动是成功的阶梯，行动越多，登得越高。

37、全线产能的动态平衡是追求利润的基础

38、企业打开全球市场的钥匙。

39、时时追求效率进步，事事讲究方法技术

40、我不能左右天气，但我能转变我的心情。

41、人身单力簿，众人拾柴火旺。

42、以一流品质获取市场信任;以优质服务赢得客户满意;以持续改进寻求企业发展;以卓越管理树立企业品牌。

43、每一件产品，都要我们用心缝制出来。

44、安全连着你我他，平安幸福靠大家。

45、学习一种技能，享受一生幸福。

46、上下沟通达共识，左右协调求进步。

47、奇迹靠人创造，机遇靠人争取。

48、停止增员，等于停止生机。

49、多看一眼，安全保险;多防一步，少出事故。

50、制造合格的产品，是保证品质的第一步

51、众人拾柴火焰高，众手划桨开大船。

52、质量在我手中，顾客在我心中

53、消防设施.常做检查;消除隐患.预防事故。

54、爱惜物料，重视品质。合理规划，标识清晰。

55、增员增力量，增员增活力。

56、提高效率，改善品质和减低成本都是最好的研发

57、不断寻找更好的技术，做到比客户期望的更好

58、就业靠竞争，上岗凭技能。

59、一丝之差，优劣分家。

60、树大枝繁叶茂，人多气足财旺。

61、凡真心尝试助人者，没有不帮到自己的。

62、安全生产.人人有责;遵章守纪.保障安全。

63、粗心大意是事故的温床，马虎是安全航道的暗礁。

64、人人提案创新，成本自然降低。

65、不奋发则心日颓靡，不检束则心日恣肆。

66、行动是成功的开始，等待是失败的源头

67、技多不压身，艺精拿高薪。

68、健康的企业要靠全体员工来维护。

69、今天不努力工作，明天努力找工作。

9.高晓蒙 纪录片是生产知识的车间 篇九

高晓蒙小档案：

“三多堂”影视广告有限公司总经理，从事纪录片的创作和运筹。迄今已带领团队与中央电视台等机构合作制作了数十部大型纪录节目，是国内纪录片界和机构合作最多、最成功的公司。

主要作品：

《唐之韵——唐诗》

《晋商》

《大国崛起》

《公司的力量》

做纪录片是有尊严的

“三多堂”出品的纪录片，以人文类长篇居多，这跟高晓蒙的个人审美不无关系，他的主创团队，也都是有家国情怀的人。他认为，这是纪录片导演最重要的素质。

“一个好的导演，要对自己的民族和国家有关切，这是根本。现在，能潜心下来做对国家、社会有正向帮助的事的人很少，我也希望有这种志向的人能够加盟‘三多堂’。一个创作者没有情怀，他的东西一定宏大不起来。”

高晓蒙坦言，虽然市场的投资环境变好了，但从事纪录片工作的优秀人才还是欠缺，这是让他最担忧的地方。一来这个行业的创作人员报酬不高，二来很少有人能耐住性子把几年时间投入到一个项目里。而培养一个优秀的纪录片导演，最少需要五年时间。

“其实，我们对优秀的导演，也可以开出十万一集的价格，但因为他投入的时间精力会很长，这样分摊一下时间成本，报酬可能会降低。但可以说，纪录片未来绝对是吸引人才的片种，我们现在的主创收入都比央视高，我们要让行业里的优秀人才，觉得做纪录片是有尊严的。”

在“三多堂”的合作客户中，除了主力中央电视台外，还有地方电视台、各地宣传部、国家部委等。这也使“三多堂”在主攻人文历史之外，涉足政治经济、旅游文化领域。

获得金鹰奖长篇纪录片大奖的《晋商》，是“三多堂”创作史上的一座高峰。当时，接到山西省委宣传部委托时，身为山西人的高晓蒙感到特别自豪。开讨论会时，主创们提了一个思路，就是抓住晋商的思想内核——“诚信为本、以义制利”。

“我觉得这个点抓得非常准，既符合晋商的经营理念，也对当今商业社会的乱象起一个正本清源的作用。据说播出的时候，这部纪录片让很多山西人有了归属感和荣耀感。之后，全国各地掀起宣传地域文化的热潮，也掀起晋商题材影视剧的一个热潮。”

“直到现在我都有一个愿望，希望有一天重拍一版《晋商》。现在来看，当时的节奏有些太慢了，我们还能做得更好。我想让人们看到传统文化里那些高贵的东西，看看过去的人生活得多么从容，优雅，而不是今天这样，名牌加身行为粗鄙，处处呈现一种戾气。这个社会，如果每个人都能做一点正向帮助的事情，就会好很多。”

《大国崛起》的效应

做为生产知识的车间，“三多堂”的编导们对自己要求甚严。除了丰厚的学养，还有对纪录片持之以恒的热爱。这批人可以说是“三多堂”最大的财富。他们为“三多堂”获得了连续不断的片约，同时，做为最好的内容制造商，也得到了国内最大影响力的播放渠道。如《公司的力量》，在中央二套黄金时间播出。2006年的《大国崛起》、2003年的《晋商》等都是如此。

直到今天，《大国崛起》仍在持续销售，并被盗版商青眼有加，而它的海外影响力更是惊人。在某次电视论坛上，一位来自韩国的电视人说，《大国崛起》在韩国播出后反响非常热烈，前总统卢武铉在去西班牙进行国事访问的11个小时飞行途中，观看了全部的12集《大国崛起》，此后和部长见面的时候，他提到了让所有的部长都看，一些大企业如三星CEO，建议他们都要观看还要递交观后感。在韩国的出版和音像市场上，《大国崛起》同样取得了成功。

巧合的是，在与韩国一衣带水的朝鲜，金正恩看过《大国崛起》后说，这将是我未来的治国理想。讲到这个段子，高晓蒙说，当时主创们听后都笑了，这的确是我们没想到的结果。

可以说，虽然“三多堂”在《大国崛起》的制作中担负了6集的任务，但它仍是一部里程碑式的作品。“我在看到样片时，还心存疑惑，几个大国五百年的历史，都是中国观众不熟悉的，他们会不会感兴趣？当时真的捏把汗。在我看来，造成这部片子反响强烈的原因，应该与中国崛起的背景相关联，他激起了人们的热情，讲到了人们心底都在关注的一些东西，比如西方的政治制度、民主科学，以及对文化的尊重。”

《大国崛起》制作历时三年。写脚本时翻复修改，大规模出国拍摄、采访困难重重，文化和语言的磨合，包括审批修改，都花费了巨大的时间。因为是与中央电视台合作的项目，“三多堂”当时参与其中的导演有五人。

最初接触这个项目时，高晓蒙说只接两集，是其中的英国部分。因他对英国特别有兴趣，一直想看看资本主义的母体是怎样的？但一上手，就不由把精力全放進去，从两集到四集，直至六集。

问他当时最大的困难是什么？他说，“一个国家五百年的历史，用一集四十五分钟来展示，要抓住一条历史脉络，既要展示重大的历史事件，还要有细节讲故事，最终展示的东西还要让中国观众有兴趣，这太难了，导演要有多重考虑。最大的难点是看你对世界历史的认识和了解。过去我们的渠道太窄，之后看了很多国内外的书籍和研究成果，采访了很多国内外精研世界史的专家，可以说资料浩如烟海，让人绞尽脑汁。所以，纪录片导演最重要的是他的视野和选择的能力。”

但遗憾的是，央视是《大国崛起》的唯一投资方，拥有全部版权，“三多堂”对投资收益没有任何主动权，一点都享受不到《大国崛起》的市场成果。正是从此之后，高晓蒙意识到必须转变经营模式，要参与到纪录片投资、制作、发行的整个产业链中来。直到2009年，因央视立项的又一部纪录大片《公司的力量》投资巨大，三多堂才得到一个介入投资的机会，高晓蒙也开始像个商人一样忙碌应酬起来。

努力建立行业标准

2011年元旦，央视9频道正式开通纪录片频道；互联网方面，奇艺、搜狐高清视频网站也单独成立了纪录片频道。

据报道，纪录片的收视群是最被广告商喜欢的客户——男性精英阶层，而在视频网站，纪录片的广告份额能占到所有广告的十分之一。业内人士称，未来二到三年内，纪录片将会有爆炸式增长。这对整个中国纪录片事业来说是一件大好事，它让纪录片从边缘走向舞台中央。

前一段时间，北京电影学院做了国际纪录片论坛，展映了国外的众多优秀记录片，几乎场场暴满。回想起当天的场面，高晓蒙显得特别激动。“中国目前不是没有好的记录片，而是没有市场化的宣传途径。但我感觉这一步很快会跨出来，我对纪录片在中国的未来充满信心，它是现在影视片种里仅剩的一块蛋糕，看到纪录片投资前景的人也越来越多，我坚信后面的路会越来越好走。”

而此前的路呢？

“三多堂”成立于1997年，十几年时间，制作了一大批口碑、收视过硬的电视纪录片，而公司在去年之前都不是很赚钱，仅够养家糊口。

很多年来，纪录片市场都是少数理想主义者耕耘的盐碱地，既难有外部投资，也没有成熟的发行渠道，能在电视台播出，或接受电视台定制，是制作公司生存的唯一出路。而“作坊”之间的竞争，却要遵循市场规律。对于当时的“三多堂”来说，出路，就是将片子的内容和影响力做到极致，才能期待某一天成功的垂青。

在“三多堂”工作十余年的编导们，几乎都是带有浓重理想主义色彩的人，他们很多都是从高晓蒙的第一部纪录片《方寸国土万千情》一路跟来，很有拓荒者的悲壮感。“三多堂”整个办公间，更像一个生产知识的车间，所过之处，资料如山。

很长一段时间，公司跑市场的人，只有高晓蒙。而毕业于北广编导系的他，也是一个有着浓重学院情节的人。他说，在去年之前，他每年陪客户吃饭的次数不会超过十次，对一个商人来说，简直不可思议。

“我曾经跟记者讲，我们的发展不是一个财富故事，只是在养家，这份钱赚得很辛苦。好在，从来没碰到过经营的危机。”

而今年，他突然忙得不可开交。一是忙于“三多堂”承制的央视大型纪录片《公司的力量》的卖片；二是，不少风险投资看好“三多堂”，他开始忙于资本运作的事情。一个专事纪录片生产的封闭作坊，终于正式步入市场大潮。高晓蒙说，“我现在手上能够调动的资金有四、五千万，只要看好项目，自然有人送钱上门，这在过去是难以想象的。”

“影视领域所有的片种要打开一片天地，都是靠质量和影响力。一部纪录大片，单集的投资在120万到180万之间，比电视剧投入高，但显性的投资回报却少得多。纪录片投资人要的是什么呢？其实，很多投资方，他们要一个行业影响力，能回收投资固然好，回收不了也无所谓。纪录片的商业价值是伴随终身的，很多企业看重社会责任感，它因此获得的社会效益相当于巨额的广告投入。真正投资纪录片的人，都是谋大势的人。”

10.汽车生产线喷涂车间火灾防控技术 篇十

1 涂装车间的工艺流程

汽车生产的喷涂车间工艺流程主要有以下五个步骤:首先将焊接车间输送来的车身进行前处理水洗,然后通过阴极电泳并烘干,三是进行中涂喷漆并烘干,四是进行面涂喷漆并烘干,最后通过输送线送装配车间装配。车间内附设调漆间和喷漆室,喷漆过程中使用的漆料事先在调漆间配好,通过管道输送到喷漆室进行喷涂。

2 涂装车间的火灾危险性

喷涂车间的火灾危险性很大。目前,通常采用的喷涂方法是将漆料利用高压空气或高压静电场,使漆料雾化附着在车身表面。在漆料中一般含有大量低闪点的易燃、易爆、易挥发的各种稀释剂,最常见的是有机溶剂二甲苯,作业时,这些稀释剂和漆雾的一部分有可能散发到车间内,与空气混合到燃烧爆炸浓度时,一遇明火或火花就将发生火灾爆炸。此外,在喷涂过程中,当涂料从喷枪中急速喷出时,由于激烈的摩擦和涂料迅速脱离喷枪,会产生大量静电。这些电荷如果无从释放或释放不及时,就会很快蓄积。空气中,当静电电压达到340～350 V时,易发生火花放电,形成引燃引爆的点火源。

从喷涂生产的布局和生产工艺整体来看,易发火灾事故的环节主要集中在以下方面:室内电器设备故障、烘箱和干燥设备故障、人员违规、吸烟、维修时电焊气割、加热和照明产生的明火、设备自身发热、涂料渣自燃、设备接地不良、接触放电不畅、电压不稳、输气软管泄漏、皮带摩擦静电、配电电缆破损、可燃杂物清理不当、人为操作不当等。具体分析近年来比较典型的喷涂车间火灾事故,绝大多数是由于修补焊割、电器故障、违章作业、吸烟、维护管理等导致漆雾或漆渣着火,而由于没有良好接地或喷枪过于接近工件引起静电引发火灾只占少数。目前,国内一些汽车厂商使用的涂装生产线均与国际知名生产商的技术同步,大多采用专门的钢制封闭喷漆设备,生产线及车间内送排风系统等一应俱全,室内可通过调节保持微正压,并且配备可燃气体浓度报警系统。考虑二甲苯等可燃气体的最高允许浓度远低于其爆炸下限浓度,在正常情况下发生气体火灾的几率很小。所以,喷漆室火灾主要为固体表面火灾。综上所述,喷涂车间的火灾危险性主要来自喷涂设备自身的安全性和使用过程中的操作管理不当。

3 涂装车间的火灾预警和联动系统设置

目前,我国现行的消防技术规范将涂装车间定性为丁类生产场所,规范对如何设置涂装车间内的火灾报警系统尚无严格规定,某些中外合资的汽车生产企业由于全套引进国外先进的生产线,会相应配置一些火灾报警和联动系统,但配置水平参差不齐,国家的现行规范与快速发展的汽车产业相比,已不能满足当前安全生产的需要,急需进行进一步明确。

2010年5月,笔者随团对某企业汽车喷涂实验车间的火灾防控技术和消防安全管理进行了业务考察。该车间采用新型自动静电涂装系统,使用最新开发的旋杯型静电喷涂机器人。此生产线根据涂装工业的规范和惯例,从其火灾危险性、对人身安全和为其他专业配套的方面考虑,设置了全方位、多种类的火灾报警装置,统一监视该车间的消防安全状况,并能及时联动控制灭火和疏散等应急设备,自动切断气源和工作电源。

具体的设置是:在涂装车间内设置火灾自动报警系统,每一报警分区设两组不同类型的火灾探测器;每个消火栓内设置手动报警按钮;在喷漆室内设有防爆型声光报警器、消防广播和消防电话;在调漆间、储漆间内设置防爆型火焰探测器和可燃气体浓度探测器;在空调送风机组及烘干室燃烧器附近设可燃气体浓度探测器;车间电缆采用报警温度为60℃的防爆型感温电缆。上述各种报警探测装置均通过光纤联网,将火灾报警信号传送到设有专人值守的消防中心监控室内,实现集中报警和监控。确认火情后,利用火灾报警控制器联动设备控制车间内水喷雾系统、雨淋系统、自动喷水灭火系统及气体灭火系统等灭火设备的运行,及时切断管道的涂料气源供应,根据需要切断工作电源,达到迅速灭火的目的。

4 涂装车间的灭火系统设置

目前,我国现行消防规范中只规定了涂装车间喷漆工段喷漆部位应设可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统,要求厂房的钢结构在火焰能够到达的部位需进行防火涂料的喷涂处理,除此外并未明确要求车间设置其他类型的自动灭火系统。

该汽车喷涂车间内喷漆室设置的是水喷雾灭火系统,见图1所示。调漆间设置的是七氟丙烷灭火系统,喷漆室上方车间楼板上设置雨淋自动灭火系统,车间其他区域设置自动喷水灭火系统。辅助配套的储油库设置移动式泡沫系统,油库油泵间设置悬挂式干粉灭火系统。车间内除标配消火栓系统外,灭火器以磷酸铵盐干粉灭火器和二氧化碳灭火器为主。而一些国内汽车企业的涂装车间喷漆室、调漆间、喷漆工段等部位使用的是CO2自动灭火系统。通过与外方技术人员的交流,认为在喷漆室内设置CO2自动灭火系统的适宜性有待商榷。

建议国内相关汽车生产企业、设计单位和国家规范编制人员充分开展调研并结合我国汽车生产现状和经济发展实际,尽快制定相关的规定和技术标注,明确涂装车间内设置灭火系统的要求。

5 喷涂设备的主动安全防护

该汽车喷涂车间使用世界先进的“SAMES旋杯型静电喷涂机器人”,见图2所示。其自动化程度高、控制复杂。在这套喷涂设备上附属配制了一套独立的CO2局部应用灭火系统。该灭火系统与自动喷涂设备相连,并不与喷漆间和喷涂车间内其他各类消防设施发生横向联系,独立性较强,反应时间短,安全系数高。该灭火系统设置在自动喷枪(杯)进口,一旦发生火灾,喷涂系统将迅速根据火灾报警信号进行自动切换,控制喷枪(杯)切断涂料供应,自动切换喷出CO2气体,将整个自动喷涂设备笼罩,降低设备中的氧气浓度,利用窒息原理扑灭明火,达到保护自动喷涂设备的目的。此类防护系统能变被动灭火为主动安全防护,符合现代消防发展理念,而且系统独立,占用空间小,无污染,对设备、生产线甚至整个洁净车间无干扰破坏,是一种高效、节能、环保的灭火设备,值得在国内汽车生产企业推广应用。

6 涂装工艺的防护措施

与其他丁类生产车间相比,涂装生产工艺火灾危险性大,发生火灾后损失大,应采取全面消防防护措施,确保不发生火灾。总结并吸取国内外汽车生产企业火灾案例的经验教训,结合我国当前汽车生产企业涂装工艺的发展现状,笔者建议应重点加强以下措施防控火灾。

(1)技术防范措施。喷涂车间内所有结构件均应采用耐火材料制成;钢结构需全部喷涂防火涂料达到相应耐火等级;所有易燃、易爆的设备均应在封闭空间内生产作业;设备应位于厂房的边缘且人员相对不集中的地方,并应设置防火墙与其他部位隔开;建筑应设避雷装置;加强通风换气次数,减少易燃易爆气体停留时间;应设置废气处理直接燃烧装置;所有的疏散门应开在最近的对外出口处,而且向外开启;通向疏散门的通道应保持畅通;在与相邻的焊装车间及总装车间连廊处应加装防火分隔设施;灭火器具保证间隔不大于30 m配置,每个配置点应至少有两个泡沫灭火器、0.3～0.5 m3容积的砂箱、1套灭火毯和1把铁铲;车间内所有的电气设备都应为防爆型;所有金属设备都应可靠接地,地面应为防静电地面,防止静电积聚和静电放电。

(2)消防管理措施。施行消防安全责任制和岗位责任制,按照“谁主管、谁负责,谁在岗、谁负责”的原则,加强岗前的日常临查、定期的设备维保、年度的全面检查和设备检测;明确操作规程,制定应急处置和疏散预案,加强处置和疏散演练;加大防火宣传和教育力度,培育全员消防意识。具体的管理措施有:工作人员均应经安全技术教育培训后才能上岗,并定期进行实地考核;杜绝擅自增加或使用不合格电气设备;工人行为要规范,杜绝违规操作;车间内严禁烟火,不许带火柴、打火机等进入车间;在安装和维修设备时,要落实“生产不动火,动火不生产”的管理措施,确需动用明火的,必须严格动火审批程序,采取严密的现场防护措施;所有工作人员的工作服、手套、过滤布等用完后应及时清理、合理放置,以防聚热自燃;调漆用的油漆贮存量不应超过1日用量;严禁将工具和涂装用料放在车间通道上;无关人员不能进入喷涂车间的工作场地;安全制度和处置预案以及疏散路线图要醒目,安全设施标志要清晰。此外,公安消防部门应依法加强消防监督,严格建筑设计消防审核和验收以及相关的备案检查,把好源头防火关。同时,加强对喷涂车间和附属配套设施的监督管理,针对火灾隐患,做到及时发现,及时督促整改,对存在重大火灾隐患的要依照有关规定及时建档立案,组织有关部门和专家进行论证分析,评估火灾危险,拟定整改方案,依法限期督改火灾隐患。

7 结语

经过对该系统研发单位的实地考察,结合我国现行消防技术标准和国内汽车生产企业的实际情况,按照确保安全和经济适用的原则,得到以下启示:一是应考虑涂装车间的火灾危险实际特性,突破国内消防技术标准的最低要求,增加必要的火灾预警装置和灭火装置,如:防爆型感温电缆、防爆型声光报警器、火焰探测器、楼板雨淋系统等。二是充分考虑各种因素,选用实用的灭火系统。针对喷漆室采用CO2灭火系统是否合理的问题,应从必要性、实用性和经济性等各方面衡量,认真研究;同时在喷漆室灭火系统的配置上,建议根据喷漆室火灾的性质和企业投资、资源情况,酌情选择自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、可移动式灭火器系统及独立式气体灭火系统等;对一些小型汽车生产企业和生产量较低的喷漆室,可只选用移动式灭火器。三是强化各类技防措施和人防管理的有机结合,防止由于管理环节失控造成人为火灾事故的发生。

摘要：以某汽车喷涂实验车间的火灾防控技术和消防安全管理为例,结合我国汽车生产现状,系统阐述如何确定既能确保安全可靠,又经济适用、节省投资的汽车生产喷涂车间的火灾防控技术。

关键词：汽车生产,喷涂车间,火灾防控

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