抗浮锚杆桩施工工艺

抗浮锚杆桩施工工艺（共7篇）

1.抗浮锚杆桩施工工艺 篇一

静压锚杆桩施工工艺及要求

静压锚杆桩施工工艺流程

确定桩位孔及定位→

锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→

桩位孔及锚杆养护和保护→

安装压桩反力架→

第一节桩就位、校正→

压桩→

深度及压力值记录→

下节桩就位、校正→

焊接接桩→

压桩→

压桩到设计要求→

最终深度及压桩力验收→

拆除压桩反力架→

切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。

主要施工工艺要求

（1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。

（2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。

（3）压桩工艺压桩

反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。

压桩时不宜数台压

桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。

压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。

压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。

（4）封桩工艺

封桩施工是压桩过程中又一个关键环节。桩和承台及混凝土底板能否连接牢固，承载力是否达到要求，联结节点形式是否合理，都是封桩后桩能否发挥作用的关键。

封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高：混凝土桩段桩顶应平整无松动混凝土、钢管桩段采用氧割进行切断；钢管桩内应用C35碎石混凝土填充；为加强桩和承台及混凝土底板的连接应将锚杆相互连接起来，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓及水。

桩采用C35或C40微膨胀混凝土，注意振捣密实，加强养护 锚杆静压桩在建筑地基加固中的使用

锚杆静压桩作为一种沉桩方法,是利用原基础底板或桩基承台及上部结构传递来的重量作为压桩反力,通过预埋的锚杆、反力架、千斤顶等压桩设备，将桩段从压桩孔处压入地基土中，然后将桩与基础底板或桩基承台连接形成整体，使新桩基与原建筑物基础共同承担荷载，提高加桩区域的承载力，达到阻止或减少沉降的目的。

锚杆静压桩应用用：多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥质土等地基土的新建（采用逆作法施工）或已建多层建筑物、中小型构筑物的地基加固、托换、纠偏工程中。

锚杆静压桩优点：与其它基础加固或托换技术相比又具有施工时无振动、无噪音、设备简单、操作方便、移动灵活、施工所需空间小的特点。我们利用锚杆静压桩新技术特殊工艺，充分利用其特点，改进桩型、桩材、压桩设备，将其应用到高层建筑中桩基加固和托换中，取得了成功。为高层建筑病害工程桩加固提出一种更方便、更合理、更有效、更经济的加固方法。

高层建筑桩型选择

高层建筑中原桩基一般采用桩身长、截面大、强度高、承载力大的桩，为了能使加固桩与原桩基能尽量协调工作，应选择截面大、强度高、承载力大的桩；锚杆静压桩是挤土型桩，截面过大势必导致排土挤土效应过大，对周边桩、建筑物和管线造成挤压位移，应选择截面不过于大的桩；考虑到施工空间和操作方便的要求，桩截面不宜过大、桩段不宜过长；考虑单桩承载力的大小合理选择钢筋混凝土方桩或钢管桩。鉴于上述因素，在高层建筑病害工程桩加固中一般采用300×300mm的钢筋混凝土方桩和Ф377×9mm钢管桩

2.抗浮锚杆桩施工工艺 篇二

1 地质条件

1.1 地层

本场区位于戴云山脉东南侧,拟建场地地貌属山前冲积平原,地势相对较为平坦。敞开段结构所涉及土层从上至下依次为填土、中砂层、残积砂质黏性土、强风化花岗岩、中风化花岗岩等。各岩土层厚度不一。敞开段底板坐落于中砂层底,下卧土层为残积砂质黏性土,可—硬塑,含较多石英颗粒,见少量云母和长石未完全风化物,中等韧性,由花岗岩风化残积而成。其下土层为砂土状强风化岩,风化裂隙极发育,岩芯呈砂土状,主要成分为长石、石英颗粒和土质结构等。岩石为软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ类。该处中风化花岗岩岩层埋置较深。计算用各土层参数见表1。

1.2 地下水

场地地下水有:填土中的上层滞水,主要接受大气降水和邻近的地表水渗透补给;中砂层中的弱承压水;场地下部风化岩层中网状裂隙水(与基岩裂隙发育程度、裂隙面特征及其连通性有关)。总体上水量不大,自下往上,风化岩裂隙逐渐向残积土和中砂孔隙过渡,渗透性也越来越大。

2 抗浮方式选择

地下结构抗浮一般可采用配重、倒滤层、灌注桩或锚杆抗浮。配重抗浮主要是通过增加构筑物本身的自重或覆土厚度来平衡地下水浮力。本敞开段为U形结构,埋置深,水浮力大,底板自重相对较小,通过增加底板厚度增加自重有限,因此配重抗浮不可行。倒滤层抗浮一般设在弱透水土层中,而本工程基底土层为含水丰富的中砂层,渗透系数大(k=8.77×10-3cm/s),滤管长期收集地下水,对环境有影响,且滤管易阻塞,抗浮效果难以保证,维护成本也较高。灌注桩造价高,工期长,间距大,需加厚底板或加大配筋才能抵抗水浮力产生的弯矩和剪力。锚杆造价低,工期短,间距小,底板受力较均匀,配筋较经济。

本工程施工工期紧,底板下卧中等风化岩层埋置很深,采用预应力锚杆将锚固段置于该层不可行。全长黏结型土层锚杆构造简单、土层适应性强、施工效率高、周期短,相比其他形式的抗浮锚杆,造价较为经济,故本工程采用全长黏结型锚杆,不施加预应力。

本工程已采用冲孔桩作为围护结构,为了节约造价,最大限度发挥临时围护结构的功能,巧妙地采用围护桩顶圈梁嵌入结构侧壁的构造措施,使得围护桩可以联合锚杆共同参与抗浮。

3 抗浮锚杆的设计计算

抗浮设计分局部抗浮稳定和整体抗浮稳定的设计计算。全长黏结型锚杆是一种被动抗力形式,锚固力的发挥需要较大变形。本工程U形槽为大跨度深埋构筑物,底板的平面刚度小,不足以使各锚杆共同变形。为使底板受力均匀,降低整体弯矩,应通过局部抗浮计算控制锚杆设计参数。本结构两侧围护桩和侧墙共同参与抗浮,所以应对锚杆—围护桩联合抗浮方式进行整体抗浮稳定计算,优化锚杆数量。

3.1 局部抗浮

侧墙附近有侧墙自重及围护桩抗拔作用,锚杆参数主要由跨中局部抗浮稳定计算确定,确保跨中2/3跨范围内底板的可靠锚固,以期减少跨中整体弯矩。

根据CECS 22∶2005《岩土锚杆(索)技术规程》(简称《规程》),锚杆杆体的截面面积As和锚杆锚固段长度La应满足式(1)、式(2)。

式中:Kt、K分别为锚杆杆体的抗拉安全系数和锚固体的抗拔安全系数,本工程锚杆按永久设计,取Kt=1.6、K=2.0;Nt为锚杆的轴向拉力设计值,kN;fyk为钢筋的抗拉强度标准值,kPa,本工程杆体采用HRB335级螺纹钢,fyk=335×103kPa;D为锚杆锚固段的钻孔直径,m;fmg为锚固段注浆体与地层间的黏结强度标准值,kPa;ψ为锚固长度对黏结强度的影响系数。

抗浮最不利工况为底板泄水孔封堵后,底板面上铺装及种植土尚无施作。此时,底板最高水头为hw=7.4+1.1-1.5=7 m;地下水单位浮力为7×10=70 kPa;底板自重应力为1.1×25=27.5 kPa;剩余单位水浮力为70-27.5=42.5 kPa。

本工程锚杆钻孔直径D=200 mm,锚杆间距按2 m×2 m方形布置,Nt=42.5×2×2=170 kN。

1)杆体钢筋截面面积。按《规程》对式(1)的要求,杆体钢筋截面面积As可按计算值的100%±5%取值,实际取一根准32HRB335级钢筋,As=804 mm2。(804-812)/812≈-1%,满足取值要求。

2)取锚杆长度La=12 m,根据《规程》,ψ=0.87,则单根锚杆的抗拔承载力:

Tm=3.14×0.2×0.87×(50×10.6+85×1.4)/2=177.5 kN>Nt=170 kN,满足要求。

3.2 整体抗浮

本结构有围护桩直径0.8 m,但间距仅1.3 m,距径比为1.625,比较小,故单根桩受桩间土的约束力小。当结构整体上浮时,各桩通过嵌入结构侧壁的顶圈梁共同提供抗拔力,考虑“群桩效应”的整体拔出。锚杆直径0.2 m,间距2 m,距径比为10,可以忽略“群锚效应”引起的锚杆抗拔承载力降低。根据有关规范、规程,锚杆—围护桩联合抗浮整体稳定计算采用图1所示模型。

1)群桩呈整体破坏时的抗拔承载力为Tp,根据JGJ 94—2008《建筑桩基技术规范》:

式中:Tuk为群桩呈整体破坏时的抗拔极限承载力标准值,kN;K1为抗拔安全系数,取K1=2.0;Gp为桩基有效自重,kN;ul为桩群外围周长,m;λi为抗拔系数,本工程围护桩的长径比<20,中砂层取0.5,黏性土取0.7;qsik为桩侧第i层土的抗压极限侧阻力标准值,根据地质报告,桩身所涉及土层从上至下依次为0、40、60 kPa;li为桩周第i层土的厚度,m。

由于围护桩群和锚杆群之间存在群体效应,故不计桩群内侧面抗拔阻力。

锚杆纵向间距为2 m,沿结构纵向取2 m为一计算单元。根据式(3)、式(4),两侧围护桩群提供的抗拔承载力Tp=ulΣλiqsikli/K1+Gp=2×[2×(0.5×40×4.6+0.7×60×5)/2+3.14×0.82/4×11.45×15/1.3×2]=870 kN。

2)锚杆数量计算:纵向每2 m为一计算单元,取整体抗浮安全系数Kf=1.1;整体水浮力Fw=31×(7.4+1.1-1.5)×10×2=4 340 kN;

结构整体自重Gk=2 235 kN;则锚杆—围护桩联合抗浮需锚杆数量:

为确保跨中2/3范围内底板的可靠锚固,以期减少跨中整体弯矩,实取锚杆12根,布置见图1。

3)对比计算。若不利用既有围护桩抗浮,需锚杆数量:

n=(Kf·Fw-Gk)/Tm=(1.1×4 340-2 235)/177.5=14.3根。

取15根。

通过对比计算可见,充分利用既有围护桩,采用锚杆—围护桩联合抗浮方式,沿结构纵向每2 m节约锚杆3根,经济效益是明显的。

4 结语

1)全长黏结型锚杆具有构造简单、土层适应性强、施工效率高、周期短等特点,相比其他形式的抗浮锚杆造价较为经济。经工程实际情况应用,证明是经济可行的。

2)为了节约造价,最大限度发挥临时围护结构的功能,巧妙地采用围护桩顶圈梁嵌入结构侧壁的构造措施,使得围护桩可以联合锚杆共同参与抗浮。计算结果表明,锚杆—围护桩联合抗浮方式是经济可行的。

3.抗浮锚杆桩施工工艺 篇三

关键词抗浮锚杆;施工工艺;注意的问题;分析

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0089-01

当前我国城市建设步伐较快,随之而来的地下空间的开发和利用也日益完善。目前许多大型建筑的地下空间都已能充分利用,功能也较多,如地下停车场、地下商场、地下体育场等。在这些地下设施中普遍存在着大面积区域与地下水浮力的平衡问题,特别是高层群体建筑,一般采用整体裙房或纯地下结构,地下室的埋深较深。这样在地下水的作用下,地下结构的抗浮问题慢慢突显出来。如何预防由于地下水浮力作用引起建筑安全事故,已成为目前建筑行业普遍关注的要点。抗浮锚杆是一种新的抗浮手段,具有良好的地层适应性,所需作业面小,易于施工。其布置非常灵活,数量较多,锚固效率高,有利于地板均匀受力。适于在地下室抗浮加固施工中应用。但目前还没有专门针对抗浮锚杆的设计和施工规范,所以在施工中一定要加强管理,认真施工,避免在施工中出现质量安全问题。

1施工工艺流程

1)施工放样。首先应把所有孔位进行编号,然后根据已知点坐标和设计图纸计算出各孔位的坐标,最后利用全站仪进行孔位的放样,在放样定位的同时测出孔位的地面高程,计算出钻孔的深度。

2)成孔。钻孔时可采用地质钻机或套管钻机钻进。钻进方法应根据地层岩性及钻机性能来选择,施工人员必须认真填写钻孔记录。

3)锚杆加工及孔内安装。根据锚固长度和设计构造要求,确定钢筋的下料长度,并应按设计形状和尺寸焊接和弯折。加工钢筋时应清除钢筋表面的油污和膜锈,每隔1~2m要焊对中支架,使钢筋保持平行,同时应安装注浆管,注浆管安置在钢筋架的中央,距离锚杆下端500mm。锚杆采用人工安装,必要时借助手动葫芦下放。

4)清孔注浆。注浆前使用清孔设备对钻孔进行反复清洗,还要做好孔口维护,防治泥浆流入孔内。注浆浆液选用合格的32.5R水泥,拌制成M30水泥砂浆或P.O.42,5纯水泥浆,水灰比控制在0.4~0.5。采用水下混凝土灌注法注浆,首次注浆量以注满孔为准,充盈系数达1.2以上;待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后,即可用高压注浆管进行二次高压注浆,注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。注浆完成后清理桩头,浇筑锚头座。

5)张拉、锁定、防腐。锚头座浇筑完养护28d,待强度满足要求后,即可对锚杆进行张拉。锚杆张拉前至少先施加一级荷载,控制在10%~20%的锚拉力,分级加载至要求荷载后锁定。若锁定后发现有明显预应力损失,应进行补偿张拉。锁定后对锚头进行防腐处理。可以再锚头各组件上涂一层防锈油脂,然后用混凝土包封。

2施工中应注意的问题

1)施工测量是一项技术性很强的工作,必须设置有相关专业技术的人员,保证及时准确无差错地完成。施工前要认真按照施工测量规范和规程进行孔位的放样、地面高程的测量,放样后采用复测的形式进行检验,经检验误差满足要求后,方可交付施工,避免由于测量人员操作失误引起孔位偏移或孔深达不到要求。

2)成孔时应根据地层岩性选择不同的钻机和钻进方法。岩层采用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔,成孔直径不小于130mm;土层、沙砾层采用地质钻钻进,泥浆护壁,成孔后清水洗孔除浆。成孔完成后即下入锚杆注浆,以免时间过长塌孔;流塑性较大的土层、沙砾层当无法钻进成孔时,采用地质钻加钢管套管跟进钻入。安装钻机时要保证钻机平稳,钻台基础牢固,避免由于钻机安装不平或钻台发生不均匀沉陷引发钻机倾斜,导致锚孔发生偏斜。钻进中应使用孔斜仪严格测量垂直度及高度,锚杆垂直度允许偏差应小于1%,成孔深度一般要求比设计深度大200~300mm,避免出现孔斜和钢筋底端腐蚀。结合现场实际,成孔过程中应随时注意孔内返浆的变化,调整施工工艺,保证成孔顺利。每个钻孔都必须详细做好整个成孔的原始记录。

3)加工锚杆前应仔细检查材料的质量,如发现有损伤或钢筋直径不够,应弃之不用。加工中操作人员应注意操作技巧,不要损伤原材料。根据锚固长度及设计要求下料,锚杆底端装有锥形防护装置,用来保护锚杆底端,防止其被破坏,同时也能防止锚杆对孔壁造成破坏。安装锚杆前检查注浆管有无破裂或堵塞,接口处是否牢固。安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底時,应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。杆体下至孔位后,应测量顶部标高,并做记录,保证整体平整,以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。

4)清孔时间不能太长,否则可能引起坍孔,影响施工质量。为了提高浆体的早期强度,可以考虑加入适量的外掺剂,起到早强和膨胀的作用;在做配合比实验时,同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后,根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。注浆是锚杆施工的一个重要工序,填充土层中的孔隙,形成锚固体,防止锚杆钢筋腐蚀,形成锚杆抗拔力,所以在注浆时一定要严格按照相关规范、规定操作,由于目前没有专门针对抗浮锚杆施工的规范,施工中可以参照土层锚杆施工规范。注浆完成后,在浆体强度未达到要求之前,不得承受外力或扰动。每天至少应制作一组锚杆浆体试块,且每50根锚杆应有一组。

5)锚杆成孔、注浆过程中,会产生一些废水、废浆液和沉渣,这些垃圾必须及时清运,然后冲洗场地,避免废水、废浆液和沉渣进入未注浆的锚孔中,锚杆施工完成后,也应及时清理场地。

6)由于在抗浮锚杆施工过程中,基坑侧壁还有可能同时进行喷锚、水平锚杆、土方等作业,所以要对锚杆进行保护。为了避免夜间土方开挖时,机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏,可以在该区域四周用彩带进行围护,每隔5m布置一个警示灯,在未经监理或管理小组同意的情况下,任何机械不得进入该区域作业。对伸出工作面的钢筋用φ100×50硬质橡胶保温管包裹,并用胶带缠绕,防止钢筋破坏;并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗,做出明显标记。抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工,绝对禁止遍地开花,否则会增大保护锚杆的难度。

7)对地层不均匀性较明显的区域,其摩阻力的离散性较大,在相同上拔力的作用下,锚杆位移相差也较大。一旦其上拔力大于锚杆的极限荷载,位移会急剧加大导致锚杆破坏。这个过程没有明显的过渡阶段,所以在做锚杆抗拔试验时,一定要注意。可以观察地面,因为地表出现裂缝时,上拔力基本在锚杆极限荷载的70%~80%左右,所以可将地面开裂视为锚杆达到抗拔极限的征兆之一。

3结束语

随着建筑地下空间开发利用的日益成熟,如何保护地下室不受地下水浮力的影响而破坏,是当前急待解决的问题。抗浮锚杆因其具有经济性显著、施工方便、受力合理等优点,成为解决地下建筑物抗浮问题较为经济合理的方法,在地下建筑物工程中得到了越来越多的运用。但目前,对抗浮锚杆的设计及施工尚无专门的国家规范和标准可循,对一些环节和细部的问题处理还需进一步完善和统一。随着抗浮锚杆广泛与深入的运用,相信抗浮锚杆技术将逐步得到完善和提高。

参考文献

[1]周宗道.锚杆在地下室抗浮加固中的应用及分析[J].西部探矿工程,2003.

[2]华锦耀,郑定芳.地下建筑物抗浮措施的选用原则[J].建筑技术,2003.

4.抗浮锚杆方案及施工招标说明 篇四

各投标人：

现因我公司盟宝大厦和大源之心工程项目施工工作的需要，特邀请贵公司参与盟宝大厦和大源之心工程项目基础抗浮锚杆方案设计及施工投标工作，投标需提供的资料如下：1、2、3、抗浮锚杆专项方案优化设计（CAD图）； 编制可行性施工方案； 根据施工方案进行施工报价（含综合单价组价分析表、材料表、税费单列）。

以上文件均应提供纸质文档2套并加盖单位公章及电子版本分项目分别装订并密封。交标时间为2013年11月 14 日16点前，交标地址为高新区云华路333号西部安全生产基地11栋4FA成都嘉华美实业有限公司合约部，联系人：冷工，电话：***;83386676；技术部：杨工，电话***。

招标人提供的资料有：盟宝大厦勘察成果电子版；盟宝基础图电子版；大源之心项目详勘报告电子版；④大源基础图电子版。抗浮设计参数参考值为:

盟宝大厦：浮力：81.8 kN/m2,特征值：90kPa,设计值：425kN。大源之心：浮力：70 kN/m2，特征值：135kPa，设计值：364kN。

成都嘉华美实业有限公司

5.锚杆施工工艺 篇五

一、锚杆施工 1．锚杆施工流程

确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。2．确定孔位

钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员（测量人员放线）按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。3．调整钻杆角度

钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。4．钻孔

因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。5．锚索的制作与安装

（1）每根钢铰线的下料长度＝锚杆设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。

本工程为：下料长度＝锚杆设计长度＋1.1m。

（2）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。

（3）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。（4）锚索的安插

锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将4“镀锌管（作注浆管）平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩1.1m为止。如发现锚索安插人管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在厚位钻孔到位。6．注浆

（1）本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，拔管比注浆迟后不小于5m。（2）采用425。普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.4～0.45，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa，直到孔口溢出浆。此时就把钻管全部拨出，注浆管不拔。（3）接着用水泥袋湿粘土加钢板封口，并严密堵实，以0.4～0.6Mpa稳压注浆5分钟，才拔出注浆管。

（4）注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。本工程所有锚杆的注浆量均大于1.25倍。

7．锚索张拉与锁定

（1）张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫－200×200×8的钢板，用60KN的拉力进行预拉。

（2）张拉时，锚固体的强度应达到l5Mpa（以试块试压为依据）。

（3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的85%，因此张拉时的锚头处不放锁片，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。

6.土层锚杆工程施工工艺 篇六

《人防工程施工及验收规范》（GBJ134—90）

第1章 一般规定

1.当基坑开挖不能放坡时，可采用土层锚杆支护。

2.土层锚杆施工前，应确定基坑支护所承受的荷载、锚杆的布置、锚杆承载能力、锚杆稳定性、锚固段长度、直径和落杆直径等。

第2章 钻孔

1.钻孔方法和机具的选择，应根据地质条件、设计要求、现场情况等因素确定。宜采用旋转式钻机。当在孔隙率大、含水量低的土层中钻孔时，可采用冲击式钻机时。当在呈非浸水状态的黏土、粉质黏土、砂土等土层中钻孔时，可采用旋转冲击式钻孔机。

2.钻孔应符合下列条件：

A.在注浆完成前，钻孔不得坍塌；

B.钻孔时不应采用膨润土循环泥浆护壁；

C.锚固段应进行局部扩孔，并应深至土体主动滑动面5 米以外； D.钻孔的垂直允许偏差不宜超过孔深的20%；

第3章 锚杆

1.钢筋锚杆应除锈，并应作防腐处理。钢绞线锚杆锚固段的油脂应清除。2.锚杆布置应符合下列要求：

A.最上层锚杆的锚固段的上覆土层厚度不应少于3 米；

B.锚杆上下层的间距宜为1.5～3.0 米，同层锚杆的间距宜为1.0～2.5 米； C.斜锚杆的倾角宜为15°～45°。3.锚杆安装应符合下列要求： A.锚杆应安置于钻孔中心；

B.在锚杆表面上应设置定位器。定位器的间距，在锚固段宜为2 米，在自由段宜为2.5～3.0 米。

4.根据基坑土的性质、开挖深度等，可对锚杆施加预应力，其数值宜为设计荷载的70%～80%。

第4章 注浆

1.土层锚杆注浆可采用水泥浆或水泥砂浆。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。当地下水有腐蚀性时，应在水质化验后，确定注浆材料。

2.水泥浆的水灰比宜为0.45～0.5；水泥砂浆的灰砂比宜为1：0.5～1：1；水泥浆宜掺加0.3%的木质素磺酸钙外加剂。

3.锚固段注浆必须饱满密实。宜采用二次注浆，注浆压力宜大于2MPA。4.注浆管制作应符合下列要求：

A.当采用一次注浆时，注浆管长度应比锚杆长度长500 毫米；当采用二次注浆时，二次注浆管长度应比一次注浆管长度短500 毫米；

B.注浆管接头宜采用外缩节，注浆管与锚杆应固定；

C.注浆管管口1.0～1.5 米长度内宜作成梅花管，其孔眼间距宜为100～120 毫米。

第5章 张拉锚固

1.当土层内锚固段的浆液达到设计强度后，土层锚杆方可张拉固定。2.锚杆应进行抗拉性能试验，其数量宜为总数的2%，且不应少于2 根。

3.锚杆进行抗拉性能抽检时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行，直至达到极限荷载。

第6章 工程验收

1.土层锚杆施工后，应进行验收试验，验收试验的锚杆数量不应少于锚杆总数的5%，且不应少于3 根。

2.土层锚杆验收试验设备，宜采用传心式千斤顶。

7.抗浮锚杆桩施工工艺 篇七

自进式或普通中空锚杆施工工艺流程为：钻头、锚杆孔通气检查→钻进→杆体联结加长→安装止浆塞→注浆→安装垫板、螺母，

（1）钻进：采用台车或手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度，锚杆如需加长，用联结套进行联结，

长度4m以内锚杆采用手持式凿岩机钻孔，4m以上锚杆采用台车钻孔。

（2）安装止浆塞：卸下钻机，将止浆塞安装在锚孔内离孔口30cm处，如注浆压力较大或围岩太破碎，可用锚固剂封口。

（3）注浆：通过快速注浆接头将锚杆尾端与注浆泵相连，开动机器注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时停机。注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定，灰砂比参考值：1：（0～1），水灰比参考值：（0.38～0.45）：1，注浆的砂浆宜掺加减水剂。