电机维修（通用11篇）
1.电机维修 篇一
电机维修协议
甲方：
乙方：
乙方为甲方维修电机及潜水泵，经双方协商签订如下协议：
1.乙方维修3KW（包括3KW以下）电机每台费用为150元；
2.乙方维修3KW以上电机按每千瓦50元收费；
3.潜水泵、污水泵每千瓦75元，叶轮45元/个；
4.乙方保证除人为因素之外的维修不出任何问题，保质期为一个月，否则乙方负责免费修理。
结算方式：乙方每月底为甲方提供本月维修费用税票，甲方每月底为乙方结算费用。
若出现其它情况，双方协商解决。
本协议一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方：乙方：
委托代理人：委托代理人：日期：日期：
2.电机维修 篇二
随着工业化生产程度进步加强, 电动机已经广泛应用于各生产领域, 一旦电机出现故障, 被拖动的设备就停止运行, 在一些重要的生产环节中会造成重大的损失。生产过程中, 电动机的使用越来越多。电动机运转时可能由多种原因导致设备故障的发生。由于影响电动机安全和寿命的因素有很多, 对电动机的维护检修和使用寿命十分关注。
电机设备管理的任务就是对设备进行综合管理, 不断改善和提高企业技术装备素质, 其目的就是充分发挥设备效能, 取得良好的投资效益。充分发挥设备的效能有以下几个途径:
1.选用合理的工艺规范, 严格执行操作规程, 在保证质量的前提下, 提高设备的生产率。
2.通过修理和改造, 保持设备的完好性能, 提高设备的可靠性和维修性, 提高设备的可利用率。
3.加强生产计划的综合平稳和协调, 合理组织生产, 提高设备利用率。
可见搞好设备的故障管理, 缩短设备的修理停歇时间, 提高设备的可利用率, 是充分发挥设备效能的一条有效途径。设备的可利用率如果用A表示, 其计算公式如下:
式中:MTBF——设备无故障工作时间
MTTR——设备的故障修理时间
由式中 (1) 可以看出设备的可利用率与设备的无故障工作时间成正比, 与设备的故障处理时间成反比。只有在设备的故障修理时间为零的情况下, 设备的可利用率才能达到100%。
随着科学技术的进步, 现代化、大型化、连续化与自动化生产的程度越来越高, 设备的局部故障往往导致整机停运, 甚至整个系统停产。本文就经济合理的进行设备故障管理与检修方式问题做初步的探讨。
一、故障和故障的分类方法
电机设备零部件丧失了规定的性能时, 我们就说该设备或零部件发生了故障。故障可分为老化性故障和事故性故障;按故障的发展过程又可分为突发性故障和渐发性故障等等。本文将故障分为潜在性故障和功能性故障两大类。故障在发生之前存在预兆, 可以进行预测的故障称为潜在性故障。它是发生功能性故障的前奏。设备或零部件丧失了规定的性能时则称之为发生了功能性故障。
两种故障的间隔差别很大, 可以由几毫秒到几十年。也就是说我们所说的事故性故障和老化性故障。较长的间隔意味着有更多的时间去防止发生功能性故障, 因而要花费很大的精力去寻找潜在故障的物理状态。
二、故障的模式
一般的认为, 在一个比较复杂的系统或设备的寿命周期中, 故障率的变化大体可分为三个时期, 即早期故障期, 偶发故障期和耗损故障期。但是, 通过研究发现, 设备的故障不仅只是上述一种模式, 而是存在6种故障模式:a有4%的设备故障遵循浴盆曲线;b有2%的设备故障遵循恒定或略增故障概率;c有5%的设备故障遵循缓慢增长的故障概率, 没有耗损期;d新设备开始时的低故障率, 然而急剧增长为一个恒定的故障率, 这类占设备故障率约占7%;e整个寿命周期内一个恒定的故障率占14%;f设备在使用初期有较高的故障率, 然后急剧地降低到一个恒定的或者增长极为缓慢的故障概率, 这类设备所占的比重最大, 约占68%以上。故障的模式取决于设备的复杂性, 设备越复杂, 其故障模式就越遵循故障模式e和f。以上的研究否定了设备越老旧, 故障就一定会增多的概念。新的设备维护管理不能掉以轻心。
三、电机设备的故障管理在综合管理中的地位
对电机设备进行综合管理的目的是追求最佳的设备寿命周期费用和最高的设备综合效率。设备的寿命周期费用=设备的购置费+设备的维持费, 设备的维持费是设备投入使用之后的全部费用。维修费随着故障管理水平的提高而减少。假设设备不发生故障, 那么设备的维修费就为零, 这时的设备寿命周期费用就可以达到最低限度。
四、故障管理办法与维修对策
(1) 故障管理的原则
故障管理应当遵照安全第一和经济的原则。由故障的统计规律知道, 老化性故障虽然发生的频率高、范围广, 但大多数都不会造成停机事故。事故性故障虽然发生的频率较低, 但造成的后果有时非常严重, 是影响安全生产的主要隐患之一。因此, 就根据设备故障的发展规律和可能造成的后果进行分级管理。
(2) 针对不同的故障模式采取相应的维修方式
由于设备结构、性能千差万别, 其故障模式各不相同, 因此必须采取不同的修理方式。有时过于频繁修理反而会增加设备的总体故障率, 采取事后修理反而更经济。
(3) 制定具体的故障判别标准, 明确设备规定性能的具体内容
一般来说, 异常缺欠是尚未发生的故障, 但已超出了正常状态, 往往不久就会发展成故障。对于这样情况, 必须制定一个具体的故障判别标准, 以便正确的对故障信息进行收集处理, 使之标准化。
(4) 故障管理必须走制度化、群众化的道路
操作工人必须熟悉和掌握所用设备的结构特点、原理和维护注意事项。做到“四懂三会”, 认真执行设备的包机制和巡回检查制, 做好运行和巡检记录。检查维护工人发现和处理设备故障时, 必须做好详细记录, 按规定程序上报处理。设备管理人员按时进行巡回检查, 指导有关人员正确使用监测仪器, 做好故障记录, 定期搞好统计分析。
3.交流发电机使用维修5要点 篇三
一要定期清除发电机内部尘污 永磁交流发电机虽然密封性能好,但长期使用后,定子及转子表面仍然会黏积污物、磨屑,从而使磁阻增大,降低发电机电压,因此,在定期换油保养时,一定要清除发电机内部尘污。
二要三条火线独立向外供电 永磁交流发电机的定子繞组一般是不会烧损的,但有时为什么也发生烧毁故障呢?这是因为三条火线或任意两条火线并结在一起所造成的,所以,三条火线只能分别向外独立供电,才能避免烧坏发电机定子绕组的故障。
三要在电压降低时及时充磁 永磁交流发电机的转子长期使用或使用维修不当,容易发生退磁现象,从而引起电压降低甚至不发电,这时应及时进行充磁修复。
四要定期给轴承加入纳基润滑脂 为了防止轴承早期磨损,一般在运转1000小时后,应对轴承进行1次清洗,并更换1次润滑脂,每次加入量不宜太多,以占轴承室的2/3为宜。
五要及时更换磨损后的轴承 永磁交流发电机长期使用后,发电机轴承会逐渐磨损,从而导致轴向间隙和径向间隙增大,而增大后的轴承间隙又容易产生冲击力,在运转中还产生噪音,润滑脂还容易流失,进而加速轴承磨损;此外,还会引起发电机轴窜动,不仅加剧轴承磨损,而且影响发电:所以在轴承严重磨损后,应及时换上新轴承。
4.电机维修合同范本 篇四
电机维修合同范本
甲方：山东华联矿业股份有限公司
乙方：沂源县南麻电器制修厂
甲方在生产过程中所使用的电动机，常因过载或非正常原因而损坏。为了及时解决生产需要电动机的问题和降低维修成本，经甲方与乙方协商一致，达成如下条款：
一、甲方有偿委托乙方修复部分损坏的电动机；乙方按照甲方要求和电动机维修技术规范修复损坏的电动机。
二、维修电动机的费用（含税），由甲方核实、确定，每个电动机单独核算，甲方出具电动机维修委托书，按照电动机的型号、规格、功率大小、电压高低和损坏的程度核算维修费，除特种电机（起重电动机、振动电动机、潜水泵）外，普通低压交流电动机，按功率大小划分档次核算（见附件一），乙方按委托书的要求实施修复，委托书记载的金额作为双方核算费用的依据（见委托书小样），维修费中包含乙方的运输费用。
三、乙方必须自接到甲方的维修电话之时起，24小时内赶到甲方现场，运回需要维修电动机，每拖延1小时，乙方向甲方支付违约金100元（违约金甲方有权从维修费中直接扣除）。乙方维修完成后，应当按委托书约定的时间，将已经维修好的电动机运送到甲方指定地点，甲方有关人员验收入库。甲方为乙方工作提供必要的协助，如装车、卸车、组织有关人员及时验收入库等。乙方必须保证有好的服务态度，乙方态度极差、怠于维修或无故拖延维修时间，影响甲方使用的，乙方应当承担违约责任向甲方支付违约金二万元，违约金不足以赔偿甲方损失的，还应赔偿甲方损失，违约金及损失额甲方有权从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行支付或赔偿，违约金的支付不影响乙方继续履行合同。
四、乙方运送维修后的电机时，一并提供实验合格证书，并附有电动机维修记录资料，记录内容包括选用导线、轴承、型号、数量、厂家、浸漆、实验结果等，乙方未提供实验合格证书和维修记录资料的，甲方有权拒收电机，由乙方重新修理并提供上述材料，否则甲方不予支付维修费并没收质量保证金。
五、主要检修内容和基本要求：
1、乙方更换电机配件的，应选用正规品牌、质量合格的导线、轴承、绝缘材料、润滑油等材料与部件，乙方偷工减料、以次充好、以不合格产品冒充合格产品欺骗甲方的，乙方应当承担违约责任，向甲方支付违约金二万元，违约金不足以赔偿甲方损失的，还应赔偿甲方损失，违约金甲方有权从维修费中直接扣除。
2、乙方应当对定、转子线圈做三遍绝缘浸漆处理，并做24小时恒温控制的干燥处理。
3、乙方应按出厂时电机铭牌标明的轴承型号、规格更换轴承，轴承不得随意选用，以免给甲方造成不必要的损失，乙方未按铭牌标明的型号、规格更换轴承，给甲方造成损失的，乙方应当赔偿甲方损失，损失额甲方有权从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行赔偿。乙方应按润滑的技术要求加足润滑油（脂）。
4、电动机维修完成后，乙方应当进行通电实验（按照电动机维修后的技术规范做以下三种实验和检查）：
⑴选用电工兆欧表检查（注意电压级别）。
⑵交流耐压实验。
⑶直流电阻检查，（三相不平衡度小于1%）。
⑷对10KV高压电动机或直流电动机还必须做交流耐压实验和泄漏电流测量。
⑸测定空载电流，检查轴承温度和声音有无异常，并对转速实测三点速度：50%电压时转速n50，100%电压时转速n100，110%电压时转速n110，确保接线正确，转速无异常。
5、对检修前缺失的部件，乙方应一并补齐。维修前未缺失的部件，维修后出现丢失或损坏的，乙方应当无偿予以补齐、更换或赔偿甲方损失，乙方不予补齐、更换或赔偿的，甲方有权将损失额从维修费中直接扣除。
6、乙方维修后的电动机，质保期为自甲方使用之日起6个月（以甲方确定的实际使用日期为准）；电机入库时乙方以书面形式填写维修电机各种参数表，并由甲乙双方代表签名，甲方仓库要建立健全台帐，登记好备查。乙方维修质量不合格，质保期内所修电机出现二次损坏的，乙方必须进行免费修复，否则质保金和维修费甲方不予支付。在质保期内，若因乙方维修质量不合格，致使甲方发生安全事故或给甲方造成财产损失、人身损害的，乙方应当承担赔偿责任，乙方不予赔偿的，甲方有权将损失额从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行赔偿。维修工期：乙方按照委托书要求执行，如因乙方原因，未按期交付维修电动机的，每拖延一天交付电机，甲方扣维修费的1%。
7、维修质量的界定：
⑴属于甲方责任的范围：A、电源缺相，烧坏电机。B、严重过载和堵转烧坏三相线圈。C、进水破坏绝缘。D、外力因素损坏了电机。E、人为因素加油不当，安装调整不当损坏了电机。
⑵属于乙方责任的范围，排除甲方所有原因后，其他所有原因造成的电动机损坏，都属于乙方责任。
（3）责任的确定由甲方组织相关专业人员分析论证，甲方将分析论证结果通知乙方，并以此结果为准。
8、其他技术方面的要求，乙方按照电动机检修、检验的行业规范执行。
9、若电机无铭牌，乙方负责增设电机参数铭牌。
10、乙方未按本条第2款至第9款约定履行的或乙方维修质量不合格的，乙方应当承担违约责任，并向甲方支付违约金二万元，违约金不足以赔偿甲方损失的，还应赔偿甲方损失，违约金甲方有权从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行支付。违约金的支付不影响合同的继续履行。
六、结算方式：每月结算一次，乙方出具增值税发票，甲方入账，甲方留五千元维修费作为质保金，质保期内乙方及时免费修复的，质保期满后质保金支付乙方，质保期内乙方不予修复的，质保金甲方不予支付。
付款方式：甲方用现金或承兑汇票均可，乙方不得拒收。
七、本合同自双方签定之日起至2011年12月30日终止，合同的终止，不影响质保金、违约责任、争议解决等条款的效力。
八、若因甲方客观情况发生或生产发生变化，甲方有权与乙方解除合同，并不承担任何责任。本合同未尽事宜，双方协商解决。因履行本合同发生争议时，由双方友好协商解决，协商解决不成的，直接到沂源县人民法院提起诉讼。
九、附件一：电动机维修价格表；
附件二：电动机维修委托书小样；
附件三：维修电机技术参数。附件为本合同不可分割部分，与本合同具有同等法律效力。
十、本合同自双方签字盖章之日起生效，本合同一式二份，双方各持一份。
甲方：山东华联矿业股份有限公司（章）
委托代理人签字：
乙方：沂源县南麻电器制修厂（章）
法定代表人签字
5.发电机维修合同 篇五
乙方：
一、合同要约
甲方将马场中学电机房房面翻新工程及墙面粉刷工程承包给乙方施工，承包方式为包工不包料，房面拆下的石棉瓦归乙方所有，工期七天。
二、承包金额：
1、房面翻新：肆佰伍拾元(450.0元)整;
2、墙面粉刷：按7元/平方米计酬。
三、施工质量要求
1、屋顶施工
拆除屋顶石棉瓦，重新换上彩瓦。
2、墙面施工
对墙面的粉刷，要求平整洁白。
3、施工完毕，剩下的废弃物乙方负责运出校园，堆放地点乙方自行解决，并将施工环境清理干净。
四、乙方责任
1、乙方应规范施工，保证材料品质，施工期间确保施工人员安全。如发生安全责任事故，由乙方负全部责任。
2、在规定工期内完工，并通过质量验收。
五、甲方责任
1、甲方应做好工程跟踪监理，确保工程质量。
2、为乙方提供水、电及所需材料等必要的施工条件。
六、付款
验收合格后在两个工作日内付清工程款。
七、未尽事宜，另行协商。
本合同一式两份，双方各执一份，从签字之日起生效。
甲方(签盖)：
乙方(签字)：
在场人(签字)
6.电机维修简单版的合同 篇六
乙方：
甲方在生产过程中所使用的电动机，常因过载或非正常原因而损坏。为了及时解决生产需要电动机的问题和降低维修成本，经甲方与乙方协商一致，达成如下条款：
一、甲方有偿委托乙方修复部分损坏的电动机；乙方按照甲方要求和电动机维修技术规范修复损坏的电动机。
二、维修电动机的费用（含税），由甲方核实、确定，每个电动机单独核算，甲方出具电动机维修委托书，按照电动机的型号、规格、功率大小、电压高低和损坏的程度核算维修费，除特种电机（起重电动机、振动电动机、潜水泵）外，普通低压交流电动机，按功率大小划分档次核算（见附件一），乙方按委托书的要求实施修复，委托书记载的金额作为双方核算费用的依据（见委托书小样），维修费中包含乙方的运输费用。
三、乙方必须自接到甲方的维修电话之时起，24小时内赶到甲方现场，运回需要维修电动机，每拖延1小时，乙方向甲方支付违约金100元（违约金甲方有权从维修费中直接扣除）。乙方维修完成后，应当按委托书约定的时间，将已经维修好的电动机运送到甲方指定地点，甲方有关人员验收入库。甲方为乙方工作提供必要的协助，如装车、卸车、组织有关人员及时验收入库等。乙方必须保证有好的`服务态度，乙方态度极差、怠于维修或无故拖延维修时间，影响甲方使用的，乙方应当承担违约责任向甲方支付违约金二万元，违约金不足以赔偿甲方损失的，还应赔偿甲方损失，违约金及损失额甲方有权从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行支付或赔偿，违约金的支付不影响乙方继续履行合同。
四、乙方运送维修后的电机时，一并提供实验合格证书，并附有电动机维修记录资料，记录内容包括选用导线、轴承、型号、数量、厂家、浸漆、实验结果等，乙方未提供实验合格证书和维修记录资料的，甲方有权拒收电机，由乙方重新修理并提供上述材料，否则甲方不予支付维修费并没收质量保证金。
五、主要检修内容和基本要求：
1、乙方更换电机配件的，应选用正规品牌、质量合格的导线、轴承、绝缘材料、润滑油等材料与部件，乙方偷工减料、以次充好、以不合格产品冒充合格产品欺骗甲方的，乙方应当承担违约责任，向甲方支付违约金二万元，违约金不足以赔偿甲方损失的，还应赔偿甲方损失，违约金甲方有权从维修费中直接扣除。
2、乙方应当对定、转子线圈做三遍绝缘浸漆处理，并做24小时恒温控制的干燥处理。
3、乙方应按出厂时电机铭牌标明的轴承型号、规格更换轴承，轴承不得随意选用，以免给甲方造成不必要的损失，乙方未按铭牌标明的型号、规格更换轴承，给甲方造成损失的，乙方应当赔偿甲方损失，损失额甲方有权从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行赔偿。乙方应按润滑的技术要求加足润滑油（脂）。
4、电动机维修完成后，乙方应当进行通电实验（按照电动机维修后的技术规范做以下三种实验和检查）：
⑴选用电工兆欧表检查（注意电压级别）。
⑵交流耐压实验。
⑶直流电阻检查，（三相不平衡度小于1%）。
⑷对10KV高压电动机或直流电动机还必须做交流耐压实验和泄漏电流测量。
⑸测定空载电流，检查轴承温度和声音有无异常，并对转速实测三点速度：50%电压时转速n50，100%电压时转速n100，110%电压时转速n110，确保接线正确，转速无异常。
5、对检修前缺失的部件，乙方应一并补齐。维修前未缺失的部件，维修后出现丢失或损坏的，乙方应当无偿予以补齐、更换或赔偿甲方损失，乙方不予补齐、更换或赔偿的，甲方有权将损失额从维修费中直接扣除。
6、乙方维修后的电动机，质保期为自甲方使用之日起6个月（以甲方确定的实际使用日期为准）；电机入库时乙方以书面形式填写维修电机各种参数表，并由甲乙双方代表签名，甲方仓库要建立健全台帐，登记好备查。乙方维修质量不合格，质保期内所修电机出现二次损坏的，乙方必须进行免费修复，否则质保金和维修费甲方不予支付。在质保期内，若因乙方维修质量不合格，致使甲方发生安全事故或给甲方造成财产损失、人身损害的，乙方应当承担赔偿责任，乙方不予赔偿的，甲方有权将损失额从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行赔偿。维修工期：乙方按照委托书要求执行，如因乙方原因，未按期交付维修电动机的，每拖延一天交付电机，甲方扣维修费的1%。
7、维修质量的界定：
⑴属于甲方责任的范围：A、电源缺相，烧坏电机。B、严重过载和堵转烧坏三相线圈。C、进水破坏绝缘。D、外力因素损坏了电机。E、人为因素加油不当，安装调整不当损坏了电机。
⑵属于乙方责任的范围，排除甲方所有原因后，其他所有原因造成的电动机损坏，都属于乙方责任。
（3）责任的确定由甲方组织相关专业人员分析论证，甲方将分析论证结果通知乙方，并以此结果为准。
8、其他技术方面的要求，乙方按照电动机检修、检验的行业规范执行。
9、若电机无铭牌，乙方负责增设电机参数铭牌。
10、乙方未按本条第2款至第9款约定履行的或乙方维修质量不合格的，乙方应当承担违约责任，并向甲方支付违约金二万元，违约金不足以赔偿甲方损失的，还应赔偿甲方损失，违约金甲方有权从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行支付。违约金的支付不影响合同的继续履行。
六、结算方式：每月结算一次，乙方出具增值税发票，甲方入账，甲方留五千元维修费作为质保金，质保期内乙方及时免费修复的，质保期满后质保金支付乙方，质保期内乙方不予修复的，质保金甲方不予支付。
付款方式：甲方用现金或承兑汇票均可，乙方不得拒收。
七、本合同自双方签定之日起至20xx年12月30日终止，合同的终止，不影响质保金、违约责任、争议解决等条款的效力。
八、若因甲方客观情况发生或生产发生变化，甲方有权与乙方解除合同，并不承担任何责任。本合同未尽事宜，双方协商解决。因履行本合同发生争议时，由双方友好协商解决，协商解决不成的，直接到沂源县人民法院提起诉讼。
九、附件一：电动机维修价格表；
附件二：电动机维修委托书小样；
附件三：维修电机技术参数。附件为本合同不可分割部分，与本合同具有同等法律效力。
十、本合同自双方签字盖章之日起生效，本合同一式二份，双方各持一份。
甲方：（章）
委托代理人签字：
乙方：（章）
法定代表人签字
7.电机维修 篇七
一、故障现象
有1辆科研用轮毂驱动式纯电动汽车,在行驶中突然动力下降,无法提供足够动力来满足急加速、爬坡等大负荷工况需要。
二、故障诊断与排除
(一)电机供电线短路
1.故障诊断
用举升机举起车辆后,挂前进挡和倒挡踩加速踏板加速时均发现该车2个后电动轮中的右后轮不转动,只有左后轮转动,所以初步判定是右后电动轮动力系统故障。纯电动汽车驱动系统一般由控制器(变频器)和电机组成,该车有2个独立的控制器分别控制2个后驱动轮毂。因为左后轮能够正常驱动,所以控制左后电机的控制器是正常的。接着采用替换法用左后电机控制器控制右后电机,结果发现故障现象依旧,故障范围进一步缩小到右后轮毂电机本身。起动开关转到OFF,转动2个后驱动轮,发现左侧的阻滞力很小,右侧的阻滞力很大,用手很用力才能使之转动,这说明右后轮电机定子线圈形成了回路,由于控制器没有问题,所以只能是电机定子线圈线束短路引起的。
用万用表欧姆挡测量电机定子3组线圈引出线3个端子两两之间的电阻值,3根引出线的颜色分别为黄、绿、蓝,黄绿色2个端子间和绿蓝色2个端子间的电阻值为0.4Ω,黄蓝色2个端子间的电阻值接近0,初步判断是黄蓝色线束短路。仔细检查右后轮毂电机线束,发现线束外圈绝缘保护套有过热熔化痕迹,于是剖开绝缘套,发现3组线圈的连接线和霍尔传感器线束在某些部位熔在了一起,如图1所示。因为怀疑电机内部线束也有问题,所以将轮毂电机拆下并分解。打开后发现线圈连接线在电机内部的部分也有烧蚀现象,定子线圈本身无烧蚀现象,如图2所示。
2.故障分析
由于该轮毂电机采用的是直流无刷电动机,电机定子由3组线圈星形连接而成,稀土永磁材料做成的磁块粘贴在电机转子内圈上,由3组霍尔传感器检测转子磁场变换并将信号送往控制器,控制器根据轮速信号及加速踏板信号控制送往电机定子3组线圈的电流大小和方向,电机带动车轮旋转。如果在制动能量回收时,车轮反拖电机旋转,永磁铁产生的磁场随之旋转并在定子线圈中产生感应电动势,此时电动机则变成了发电机。正常情况下,关闭起动开关时,控制器停止工作,星形连接的定子线圈处于断路状态。因为电机定子线圈处于断路状态,即产生的感应电动势不能形成回路,定子线圈中没有感应电流,没有感应电流就不能形成反力矩,所以此时转动驱动轮的阻滞力应该是很小的。
本车由于长时间工作,电机供电线由于布线问题导致散热不良,引起绝缘层熔化,致使供电线短路。由于电机定子线圈线束存在短路现象,控制器为了保护自身及电机,停止向右后电机供电。
图3霍尔传感器组信号波形图
3.故障排除
将烧蚀线束分开又重新包裹好后,重新测量电机定子3组线圈引出线3个端子两两之间的电阻值,黄蓝色2个端子、黄绿色2个端子和绿蓝色2个端子间的电阻值均为0.4Ω,3个端子与铁芯之间不导通,说明3组线圈绝缘良好,定子线圈线路短路故障排除。
(二)电机传感器损坏
1.故障诊断
重新装配电机后,装车测试发现右后轮电机仍然不转,但是用手可以轻松地转动右后轮,说明现在故障已经不在电 机定子线圈本身。由于电机控 制器受电机 霍尔传感器 信号来给电 机定子线 圈分配电压,如果霍尔传感 器失效则控 制器无法工作,于是接下来检测右后轮电机的霍尔传感器。起动开关转到ON,举升车辆,用手转动车轮,再用示波器测量3个霍尔传感器的信号端输出波形,发现均未输出控制信号,所以判断右后轮电机的3个霍尔传感器全部损坏。
2.故障分析
该电机用的3个霍尔传感器均为41F双极性霍尔传感器,电源电压范围为4.5~24V,工作温度范围为40~150°C,有3个针脚,分别是5V供电、搭铁和信号端。3个霍尔传感器组成的霍尔传感器组有5根线,红色为5V供电线,黑色为搭铁线,黄色、绿色和蓝色为3根信号线。由于霍尔传感器的5根线和电机的3根供电线是包在一起的,根据前面线束检查结果可以推断,由于霍尔传感器组的供电线绝缘层熔化,致使5V供电线碰到电机的120V供电线,导致霍尔传感器组上的3个霍尔传感器损坏。
3.故障排除
在更换了3个霍尔传感器后,重新组装电机并安装到位,用示波器测量该电机霍尔传感器信号均正常,如图3所示。踩下加速踏板后右后电机能够正常工作。
三、小结
8.电机维修 篇八
关键词：定频电机；变频电机；绝缘系统；性能
随着电力电子技术、工业自动化的发展，人们对变频节能意识的提高，变频电机日益广的使用在空压机，风机水泵，矿业，纺织等各个行业。但在现实生活中，为了节约资金，经常出现用定频电机代替变频电机使用的情况。本文简单介绍了定频电机和变频电机的设计特点，并根据两种电机的特点分析了定频电机做变频电机使用的缺点和危害。
一、定频电机的设计特点
1、以市场固定的电压和频率为基础，一般为380V，50Hz，考虑电压波动±10%，频率波动±2%。
2、定子采用标准的电磁线和绝缘系统，一般有B級，F级和H级之分。
3、散热采用自冷风扇，电机轴尾端安装一个风扇，电机运转时风扇随电机轴一起转动到达散热目的。
4、大多电机采用角型接法，通过星一三角转换降低相电压启动，以降低启动电流。
5、为达到良好的启动力性能，转子槽型多采用凸型槽、刀型槽或双笼槽。
6、定频电机一般不考虑轴电流的影响。
二、变频电机的设计特点
1、变频电机设计时以额定电压和额定频率为基础兼顾变频调速范围，并考虑变频器引起的电压降低情况。
2、定子采用能承受变频供电浪涌电压反复冲击的绝缘系统，一般采用抗电晕电磁线，并采用VPI真空浸漆工艺。
3、散热采用独立的冷却风机，有单独电源控制。在低转速运行时，风量恒定；在电机高转速运转时，噪声不增加。
4、变频电机采用变频器直接启动，一般直接采用星形接法，避免角接产生的环流对电机性能的影响。
5、变频电机不必考虑启动性能，考虑集肤效应对转子运行电阻增加，铜耗增大的影响，一般采用上宽下窄，槽深较小的闭口转子槽型。
6、在设计时考虑考虑轴电压和轴电流对电机轴承的损害，制定消除轴电流的措施，比如：采用绝缘轴承、轴承室喷涂绝缘层、安装接地电刷等。
三、定频电机做变频电机使用时的缺点和危害
1、对绝缘系统的危害。定频电机的电磁线采用标准的漆包圆铜线上的双层涂膜结构不能长期承受变频器浪涌电压的反复冲击，在高频电压的冲击下漆膜易变脆破裂引起匝间、对地、甚至烧包现象。
2、变频供电对性能影响。变频供电时，由于高次谐波的存在，电机内部会产生各种附加损耗，包括定子和转子的附加铜损耗、定子附加铁耗、附加杂散损耗；且在高频下运行时，集肤效应使转子电阻增加导致转差铜耗显著增加，变频供电带来的各种损耗致使电动机温升增大，效率降低。
3、低速运行时的缺点。普通异步电动机在低转速运行时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况急剧变差，温升急剧增加，导致定频电机在低转速不能长时间恒转矩运行，只能短时恒转矩运转或降低转矩运行。定频电机做变频电机在低转速使用时因磁场过饱和，激磁电流增大，引起过载能力不足。
4、高速运行时的缺点。定频电机没有考虑高速运转结构强度情况，在高速运转时，可能出现因整体强度不足产生较大的振动，高速运转产生的离心力易引起轴弯曲变形或转子扫蹚现象。定频电机在高速运转时，自冷风扇的转速随电机转速的提高而提高，噪声随之飙升，并可能出现风扇因强度不足而损坏的情况。
5、接法对电机性能的影响。定频电机一般采用角型接法，相比变频电机星形接法相电压增大1.73倍，对电机的绕组绝缘不利；变频电机采用星形接法在每相感应电动势中三次及三的倍数次谐波不会形成环流，而工频电机的角型接法中产生三次及三的倍数次谐波形成环流，对电机绕组带来了额外的损耗，使电机的效率下降，温升提高。
6、轴电流的危害。定频电机没有考虑轴电流的影响，没有制定相应的措施，在变频供电的高次谐波的影响下，轴电压和轴电流会比工频正弦供电时要大20～50%轴电压，且轴电压和轴电流随着电机频率的增加而增大，当轴和轴承之间的轴电压超过了允许值时，油膜或润滑脂因轴电流通人使之遭到破坏，最终放电使轴损坏和轴承失效。
四、结语
定频电机和变频电机有各自的设计特点和使用场合，采用定频电机做变频电机使用，虽然可以调速运转，但具有一定的缺陷和风险。建议变频工况时采用专用的变频电机。
（2）接头：在街头后方10mm出引燃电弧后，电弧长度约为焊条直径，将电弧引至接头处，将熔池接头熔化，然后填充焊丝恢复到原来的角度，从而可以正常的操作手法施焊。
四、焊接试验
1、自检。焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。每条焊缝在焊后都要认真检验，如发现不符合规定的部位，都要仔细返修，直至合格。
2、渗透探伤检验。每条焊缝外观检验合格后，再进行100%渗透探伤检验。经渗透探伤检验后，如有超标缺陷，应进行仔细返修先标出缺陷位置，再用碳弧气刨或磨光机将缺陷清理干净，然后按上述方法将焊缝焊好，直至合格。
五、结语
根据实际焊接证明，以上的焊接工艺是可行的，另外此焊接工艺可供类似的材质焊接参考应用。
9.发电机维修保养作业指导书 篇九
1.0 目的
规范柴油发电机维修保养工作，确保柴油发电机各项性能良好，保证柴油发电机良好运行。2.0 适用范围
适用瑶湖组件厂柴油发电机的维修保养工作。3.0 职责
3.1 系统工程师负责制定《柴油发电机维修保养计划》并组织、监督该计划的执行。3.2 电气值班人员负责柴油发电机柴油发电机的日常维修保养。4.0 程序要点
4.1 《柴油发电机维修保养计划》的制定
4.1.1 每年的12月15日之前，由系统工程师组织柴油发电机日常维护人员一起研究、制定《柴油发电机维修保养计划》并上报公司审批。
4.1.2 制定《柴油发电机维修保养计划》的原则： a)柴油发电机使用的频率；
b)柴油发电机的运行状况（故障隐患）； c)合理的时间（避开节假日、特殊活动日等）。4.1.3 《柴油发电机维修保养计划》应包括如下内容： a)维修保养项目及内容： b)具体实施维修保养的时间； c)预计费用； d)备品、备件计划。4.2 柴油发电机机外附件的维修保养，由工程部维修人员负责，其余维修保养由对外委托完成，维修保养应按《柴油发电机维修保养计划》进行。
4.3 柴油发电机维修保养
4.3.1 进行维修保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。
4.3.2 空气滤清器的维修保养周期为每运行50小时进行一次： a)空气滤清器显示器：
当显示的透明部分出现红色时表明空气滤清器已达到使用限度，应立即进行清洁或更换，处理完毕，轻按显示器顶部按钮，使显示器复位；
b)空气滤清器：
——松开铁环，拆下储尘器及滤芯，由上至下小心清洁滤芯；
——滤芯不太脏时，可直接用压缩空气吹净，但应注意空气压力不能太大，喷咀不应太接近滤芯；
——如果滤芯太脏，应用从代理商处购买的专用清洁液清洗，完后用电热风筒吹干（注意不能过热）；
——清洗完毕，应进行检查，检查的方法是用灯泡从内往外照，在滤芯外部观察，如发现有光点则表明滤芯已穿孔，此时则应更换同型号的滤芯；
——如果没有发现光点出现则表明滤芯末穿孔，此时则应小心安装好空气滤清器。4.3.3 蓄电池的维修保养周期为每运行50小时进行一次： a)用验电器检查蓄电池充电是否足够，否则应充电；
b)检查电池液位是否在极板上15MM左右，如果不够则加蒸馏水至上述位置； c)检查电池接线柱是否被腐蚀或有打火痕迹，否则应修复处理或更换，并涂上黄油。4.3.4 皮带的维修保养周期为每运行100小时进行一次： a)检查每条皮带，发现有损坏或失效的，应及时更换； b)在皮带中段加40N压力，皮带应能按下12MM左右，太松太紧都应当进行调整 4.3.5 散热器的维修保养周期为每运行200小时进行一次： a)外部清洁：
——用热水（加入清洁剂）喷洗，方法是从散热器前面向风扇方向喷射（如从反方向喷射只会把污物逼进中心位置），使用此方法时，要用胶布挡住柴油发电机；
——如果上述方法不能清除顽固的沉积物，则应把散热器拆下浸在热的确良碱水中约20分钟，然后用热水清洗。
b)内部除垢：
——把水从散热器中排干，然后把散热器与管子相连的地方拆开封口；
——向散热器中倒入45℃的4%的酸溶液，过15分钟后排干酸溶液，检查散热器；
——如果仍有水污，则用8%的酸溶液再清洗一次；
——除垢后用3%的碱溶液中和两次，然后再用清水冲洗三次以上；
——所有工作完成后，检查散热器是否漏水，如果漏水则申请外委修补；
——如果不漏水则重新装回，散热器装回后应重新灌满清水并加入防锈剂。4.3.6 润滑机油系统维修保养周期为每运行200小时进行一次； a)启动柴油发电机，让其运行15分钟；
b)当柴油机高热时，从油底壳螺塞排出机油，排完后用110NM（用扭力扫扳手）旋紧螺栓，然后再向油底壳加同型号新的机油，涡轮增压器内也应加添相同型号机油；
c)拆除两个粗机油滤清器，换两个新的机油滤清器，新滤清器内应新鲜的与机内型号相同的机油（粗机油滤清器从代理商处购得）；
d)更换精滤清器滤芯（从代理商处购得），添加新的与机内型号相同的机油。
4.3.7 柴油滤清器的维修保养周期每运行200小时进行一次拆除柴油滤清器，换上新的滤清器，并加满新的干净柴油，然后装回。4.3.8 充电发电机和启动电机的维修保养周期为每运行600小时进行一次： a)清洗各机件、轴承，吹干后加注新的润滑油；
b)清洁碳刷，如果碳刷磨损厚度超过新装时的1/2则应及时更换；
c)检查传动装置是否灵活，启动电机齿轮磨损情况，如果齿轮磨损严重则应申请外委维修。4.3.9 发电机控制屏维修保养周期为每半年进行一次。用压缩空气清除里面的灰尘，拧紧各接线头，对于生锈或过热的接线头应进行处理并拧紧。
4.4 对于柴油发电机的拆机维修或调整应由主管填写《外委维修保养申请单》，相关部门领导批准后，由对外委托单位完成。
4.5 对于计划中列出的维修保养工作，应由系统工程师尽快补充至计划中。对于突发性的柴油发电机故障，先经设施动力部主管领导口头批准后，先组织解决而后写出《突发事故报告》并上报公司。
4.6 对于上述的所有维修保养工作都应清晰、完整、规范地记录在《柴油发电机维修保养记录表》内，并于每次维修保养后将记录存档，长期保存。
5.0 记录 6.0 相关支持文件
柴油发电机运行管理 标准作业规程
1.0 目的
规范柴油发电机运行管理工作，确保柴油发电机良好运行。2.0 适用范围
适用于瑶湖组件厂内柴油发电机的运行管理。3.0 职责
3.1 系统工程师负责检查柴油发电机运行管理工作的实施。
3.2 电气运行人员负责柴油发电机运行管理工作的组织实施和运行管理 4.0 程序要点
4.1 巡视监控
4.1.1 电气运行人员应密切监视柴油发电机的运行并每隔1小时进行一次记录。巡视部位包括：柴油发电机、冷却水箱、排烟系统、回风系统、控制柜（箱）、储油箱、蓄电池、消音系统。4.1.2 巡视监控内容如下：
a)有无异常声响或大的振动； b)有无异常气味；
c)排烟颜色是否正常，是否有漏油（机油、柴油）、漏水现象； d)机油压力、冷却水温是否正常； e)频率偏差是否较大；
f)三相、单相电压是否正常，三相电流是否有过载现象； f)信号灯指示是否正常；
g)检查蓄电池状况（温度不能超过45℃，用红外线湿度计）； h)通风是否顺畅；
i)紧固件是否有松动现象； j)柴油箱油位；
k)消音效果是否理想；
l)每半个月应使备用柴油发电机试运行15分钟。
4.1.3 对于巡视中发现的不正常情况，电气运行人员及时采取措施予以解决。处理不了的问题，应及时详细地汇报给领班、主管或者工程经理，请求支援解决。整改时应遵守《柴油发电机保养标准作业规程》。4.2 柴油发电机异常情况的处置
4.2.1 柴油发电机“飞车”的处置：柴油发电机发生”飞车“现象时，当值管理员需沉着、冷静、迅速果断得采取措施：
a)切断油路：将油门开关拉到停机位置，如果柴油机停下来，可以关断油泵进油管阀门； b)切断气路：用棉衣等物品直接包住空气滤清器，或将空气滤清器拆下，直接用棉衣等物品塞住进气口（切断气路时，一定要注意安全）； c)绝对禁止减少或去掉负载；
d)柴油机停机后，应立即查找原因。排除故障后，试机运行，一切正常后方可正式使用。
4.2.2 柴油发电机房发生水浸时的处置：
a)视进水情况关掉机房内运行的柴油发电机； b)堵住漏水源；
c)如果漏水较大，应立即通知工程部主管领导，同时尽力阻滞进水； d)漏水源堵住后，应立即排水；
e)排干水后，应立即对湿水设备设施进行除湿处理。如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关管线等；
f)确认湿水已消除、各绝缘电阻符合要求后，开机试运行；如无异常情况出现则可以投入正常运行。
4.3 电气运行人员应按时开关柴油发电机。对于手动操作的柴油发电机，在停“市电“时，应在15分钟内启动柴油发电机并开始供电；在来”市电“时，应在20分钟内关停柴油发电机。4.4 对于柴油发电机，电气运行人员应根据其负荷的变化及该设备额定功率，及时调整。
4.5 柴油发电机机房管理
4.5.1 非值班人员不准进入机房，如需要进入，需经部门领导同意，并在值班人员的陪同下方可进入机房。
4.5.2 机房内严禁存放易燃、易爆、危险物品。机房内应备齐消防器材，并放置在方便、显眼处。机房内严禁吸烟，门上有“ 严禁烟火”标志。
4.5.3 保持机房卫生，做到地面、墙壁、天花、门窗、设备设施表面无积尘、无锈蚀、无油渍、无污物，油漆完好、整洁光亮。
4.5.4 机房应当通风良好、光线足够、门窗开启灵活。
4.5.5 机房都应当做到随时上锁，钥匙由当值管理员保管，管理员不得私自自配钥匙。
4.6 交接班要求（如发电机正在运行）4.6.1 交接人员应准时接班。
4.6.2 接班人员应认真听取交班人员交代，并查看《柴油发电机运行日记》，检查工具、物品是否齐全，确认无误后在《柴油发电机运行日记》表上签名。4.6.3 有下列情况之一者不准交接班： a)上一班运行情况未交代清楚； b)记录不规范、不完整、不清晰； c)机房不干净； d)接班人未到岗；
e)事故正在处理中或交班时发生故障，此时应由交班人负责继续处理，接班人协助进行。
4.7 电气运行人员应将柴油发电机的运行情况规范、详细、清晰的记录在《柴油发电机运行日记》内，并将记录整理成册交由工程部存档，保存期为两年。5.0 记录
《柴油发电机运行日记》 6.0 相关支持文件
《柴油发电机维修保养标准作业规程》
发电机维修保养作业指导书
1、目的
建立发电机维修保养规程，延长设备的使用寿命
2、范围
适用于发电机维修保养规程
3、责任
设备操作人员及维修人员对本文件实施负责
4、程序
4.1每次启动前 4.1.1清洁机组表面
4.1.2检查水箱冷却液面
液面应尽右能接近填口盖焊接面下3CM处，建议不要超出。
4.1.3检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住
如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后/向的折叠，用低浓度的去污剂清洗，一定要小心不要弄坏了上面的薄片。勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装 4.1.4检查空气滤清器堵塞情况
如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器，换完后，按红色钮重新复位指示器，更换下的空气滤清器不允许重复使用
连续操作时，滤清器应每8小时检查一次，当指示器在红区显示以前，不要动滤清器，4.1.5检查柴油机润滑油油面
确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面，即可用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置 连续操作时，油面应每8小时检查一次。用过的滤清器不能重复使用。
4.2每次启动后
4.2.1着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇连接螺栓，同时紧固地脚螺栓
4.2.2检查是否有三漏现象，必要时清理
4.2.3排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象
4.2.4清理空气滤清器滤芯上的尘土
4.2.5检查机油兴衰成败和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油 4.2.6检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水 4.2.7全面清洁机组表面 4.3每50小时
除完成上述班次保养项目外，增加下列工作
4.3.1如有离合器脱离，请润滑离合器解脱轴承（适用于每天15～20次以上，否则每400小时）用润滑脂时，用量要省，以免挤出，建议用锂润滑脂，如Mobilux EP2.Statiol-UniwayEP2N,Texaco Multifac EP2,Q8 Rembrant EP2 4.3.3检查是否有三液泄漏现象
4.3.4检查三滤系统是否良好，必要时更换 4.3.5检查并调整风扇皮带松紧度
4.3.6必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水 4.3.7检查发电机及民控部分各接线线头是否牢靠
4.4每250小时 4.4.1更换机油 热机时把油排出
新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和滤清器（机油等级不低于API-CD级）热油可引起烫伤 4.4.2更换机油滤清器和分流淲清器
用专用工具取下滤清器，确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫触上后，再拧3/4圈，启动机组检查是否有漏现象，停同检查油面 4.4.3更换空气滤清器 4.4.4更换柴油滤清器
用专用工具拆下柴油滤清器，润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器 衬垫触上后再拧1～2圈
不能有任何法埃进入燃油系统
只有在机组完全冷却后，才可以更换，以避免由于柴油溅到排油管上引起着火 4.4.5检查并调整气门间隙
4.4.6检查发电机轴承温度是否正常 4.5每400小时
4.5.1检查并拉紧三角皮带
在拉紧同步发电机传送带时，要先拧下紧固螺丝，带轮之间的皮带应该有可能被压下10毫米，成对使用的皮带用完后应该一起更换，风扇皮带装有自动拉紧装置 4.5.2检查散热器和中间冷却器是否被堵塞（如有配置）4.5.3润滑离合器解脱（如有安装）
4.5.4润滑内支持轴承有一个润滑脂嘴的地方）、主轴承、解况轴承及解脱装置内稳中有降活动部件，涂少量润滑脂（主轴随20～30克），给内联接臂润滑油
4.5.5调节：移开检查孔，取下凸轮挡，顺时针调节红色调节器，锁上凸轮挡，调节后器不得滑动 4.5.6检查、调节离合器解脱(如有)挂档时，拉杆末端的咬合力应在34～41kpa(2片离合)或36～45kpa(3片离合)请在机组处于静态时调节 4.6每800小时
4.6.1在可能的情况下，请彻底清除燃料油龙头里所积聚的油泥 4.6.2检查进出涡轮增压器的油管是否泄漏 4.6.3检查空气阀及其接口处是否漏气
4.6.4检查所有的空气阀是否有损坏，必要时更换，换好后应重新拧紧所有固定螺钉
4.6.5检查喷油压力及雾化情况，必要时清洗喷油器偶件，重新调整喷油压力，无效时更换喷油嘴 4.6.6检查调整喷油泵提前角，更换喷油尖机油 4.6.7清洗燃料箱及管道 4.6.8清洗油底壳、机油滤清器
4.6.9检查及紧固连杆螺栓，主轴承螺栓，气缸盖螺栓 4.6.10检查蓄电池电解液比重，必要时补充电解液 4.6.11检查校对仪表
4.6.12检查调整励磁电路
4.7每1200小时
4.7.1完成每800小时检查的全部工作
4.7.2检查阀门间隙，并要求由经过专业培训，有资格之工程技术人员进行，检查时要停机 4.8每2400小时或根据需要
4.8.1完成每1200小时 的全部检查工作
4.8.2检查喷油嘴：喷油嘴的拧紧转矩为50N.m，供油管15～20N,m，必要时更换新的喷油嘴，检查喷油嘴应由经过专业培训的有资格的工程技术人员进行
4.8.3由专业技术人员检查涡轮增压器状况，以及对柴油机部分及其配件做综合检查 4.9每6个月
4.9.1更换冷却液滤清器 关上冷却水龙头，用专用工具取下该滤清器，并重新安装一个新的，最后打开龙头 4.10每12个月
4.10.1完成每6个月的全部检查工作
4.10.2机组如装有空气压缩机，请更换空气压缩机上的空气滤清器
方法是打开阀门紧固装置，了下滤清器销毁，装上新的滤清器并拧紧紧固螺钉 4.10.3清洁冷却系统/更换冷却液（仅适用于没有冷却液滤清器的机组）4.10.4检查有无泄漏情况
4.11每24个月
4.11.1清洁冷却系统/更换冷却液（仅适用于有冷却液滤清器的机组）
4.11.2检查有无泄漏情况
10.电机选用三相异步电机选用要点 篇十
(1)根据机械负载特性、生产工艺、电网要求、建设费用、运行费用等综合指标，合理选择电动机的类型，
(2)根据机械负载所要求的过载能力、启动转矩、工作制及工况条件，合理选择电动机的功率，使功率匹配合理，并具有适当的备用功率，力求运行安全、可靠而经济，
(3)根据使用场所的环境，选择电动机的防护等级和结构形式。
(4)根据生产机械的最高机械转速和传动调速系统的要求，选择电动机的转速。
(5)根据使用的环境温度，维护检查方便、安全可靠等要求，选择电动机的绝缘等级和安装方式。
11.电机维修 篇十一
1 故障的出现
2010年4月上旬，羊河水电站水库上游连降暴雨，水电站水库连续多日溢洪，水电站2台发电机连续十几天24 h满负荷运行。2010年4月12日，由于雷电原因造成电网停电，2台发电机解列停机。当日下午电网恢复运行后，1号发电机开机并网运行正常，但2号发电机开机不能建压。水电站人员检查后，更换了1只损坏的二极管，但发电机仍然无法建压。检查了一下午，仍查不出问题所在，连忙电话报告县水利局请求派技术人员检修。
2 故障的检查
在接到羊河水电站的电话后，县水利局第一时间派出技术人员到达水电站现场，在听取水电站运行人员的情况反映后，技术人员开始对2号发电机的励磁装置及发电机进行了检查。
2.1 励磁装置的检查
检查2号机的励磁装置，其晶闸管、二极管、快速熔断器、励磁电路板、励磁调节电位器、励磁开关、励磁变压器、励磁装置接线及其与发电机连线均无故障。
于是判断问题出在发电机上，开始对发电机接线及绝缘进行检查。
2.2 发电机外观检查
外观检查发电机连接线，无明显短路与断路故障，发电机定子绕组、转子绕组无明显短路痕迹与异常气味。
2.3 定子绕组检查
断开发电机接线盒内3根相线及中性线后，用万用表电阻挡检查发电机定子绕组无开路。用500 V兆欧表检查发电机定子绕组的相与相、相与地之间绝缘电阻，实测定子三相绕组与外壳的绝缘电阻阻值为5MΩ，三相之间的绝缘电阻阻值为7 MΩ，说明发电机定子绕组无故障(低压发电机的相与相、相与地之间的绝缘电阻阻值在0.5 MΩ以上时发电机就可以发电)。
2.4 发电机转子绕组检查
断开发电机转子绕组与滑环的连接线，松开滑环与磁装置的连接线，用万用表电阻挡检查转子绕组无开路，用500 V兆欧表检查发电机转子绕组与外壳的绝缘电阻阻值为0.5 MΩ，说明发电机转子无故障(低压发电机转子绕组与外壳的绝缘电阻在0.1 MΩ以上时发电机就可以发电)。
2.5 发电机滑环的检查
断开发电机滑环的所有连接线，用500 V兆欧表检查，滑环的正负极间绝缘电阻阻值为零，滑环与发电机外壳的绝缘电阻阻值为零，最后确定发电机滑环出现了短路故障。
3 滑环故障的原因
卸下发电机滑环总成，松开滑环上所有固定螺栓，拆下滑环。检查发现，旋在滑环上的螺栓外层绝缘套管已严重烧坏，表面呈碳黑色，用手捏试发现已成为碳灰。正是由于滑环螺栓绝缘层的损坏，引起滑环与发电机外壳短路，造成励磁回路短路，发电机不能建压发电。
滑环螺栓绝缘层(环氧树脂套管)烧坏的原因：滑环长期工作在130 A的大电流下，电刷由于弹簧老化而失去弹性，造成电刷与滑环接触不良，接触不良必然产生高温，使滑环螺栓上绝缘层老化，导致励磁回路短路。
4 滑环绝缘的处理
由于现场没有环氧树脂绝缘套管，我们找来干燥的竹子，锯成和绝缘套管同样的长度，用刀子将竹子剖成竹片，再将竹片削成与套管相同的厚度，在滑环螺栓的周围逐一插入这些竹片，并用小锤敲打，使之密实坚固。然后垫好垫片，紧固上螺母，重新安装好滑环。用500 V兆欧表检查，滑环的正负极间、滑环与外壳间的绝缘电阻阻值达20 MΩ以上，完全符合绝缘要求。
紧固好发电机的所有连接线，开启水轮机调速器，合上励磁开关，调节水轮机调速器与励磁调节器，发电机立即建压。调整发电机的电压与频率，机组顺利并网，调节水轮机开度与励磁电流，发电机满负荷运行。