非织造实习总结

非织造实习总结（共7篇）

1.非织造实习总结 篇一

实习时间：

实习地点一

南通丽洋新材料公司

公司产品主要有纯熔喷超细纤维过滤材料 复合纤维熔喷滤材 生态型保暖棉 口罩及呼吸器过滤材料 液体渗透阻隔性材料 吸附棉吸油棉吸液棉 擦布系列 医疗卫生材料 主要参观内容：此次主要参观了该公司的过滤材料、吸油棉的加工流程，并切身参与了部分加工过程

实习地点二

南通新绿叶非织造布有限公司 主要设备及其相关产品：

1、针刺类：

（1）设备：低密度针刺生产线四条；高密度针刺生产线两条；

（2）产品：土工布、脱脂棉空调被、人造革基布、汽车顶棚呢、航空阻燃毯、电热毯、工艺毡和医用吸水垫等。

2、缝编类：

（1）设备：单梳栉缝编生产线三条；双梳栉缝编生产线两条；

（2）产品：拖地布、丽新布、隔音布、床垫布等。

3、复合类：

（1）设备：海绵类复合生产线；膜类复合生产线；环保无胶复合生产线；

（2）产品：环保无胶复合鞋衬、帽衬，海绵类复合产品，PTEE膜复合过滤材料，TPU类 高、中、低透膜类复合服装材料，PVC等其他膜类复合产品。

4、热熔类：

（1）设备：热熔生产线一条；

（2）产品：服装用热熔棉、羽绒复合絮毡。

主要参观内容:主要参观了新绿叶的两条生产线，一条主要用于生产军工产品，一条主要用于生产土工布，深刻认识学习了每条设备的具体加工工艺流程 实习感想：

通过对工厂中的生产设备，生产线及产品的设计制造过程等的参观，我产生了感性的认识，认知了非织造技术加工设备与方法。在感受企业的工作环境与气氛中，着重认识了非织造技术的工艺流程后，我对专业的方向和就业岗位有了一个初步的了解，加深了对基础理论及专业基础理论课程的理解，为后续课程的进行打下一定的基础。

在非织造讲座中，老师带领我们先从基本概念理解非织造材料的真正含义，非织造工艺是基于缝编、机织、湿法等传统工艺，采用新生产技术，运用纤维材料，进行机械自动化生产。其基本原理是纤网准备、成网、加固及后整理，其中成网工艺包括干法、聚合物挤压和湿法三种成网方式。生产过程中纤维可作为主体材料、缠结材料、粘合材料或三者相结合的材料。同时，对于纤维的选用原则也基于以下三个标准：性能要求、工艺与设备适用性及价值，其中产品的性能主要取决于原料的性能。在此基础上了解到，对于纤网质量的评定，纤网结构其杂乱度越高则结果越紧密，并以MD:CM≈1为目标不断对产品进行改良优化以达到最好的出产质量。同时对水刺加固纤网、纺丝成网工艺及原理做了初步的了解。此次讲座对将要去实习的南通新绿叶非织造公司的针刺的加固原理、各种针刺机构、性能、应用及工艺特点做了很好的理论铺垫。

都说理论知识是实务的基础，在实习的过程中我深刻体会到理论知识与实际操作是有一定区别的，对于非织造工艺的真正掌握是需要将理论结合于实践的。

本次实习所在的两家企业都是非织造布的加工基地，但所用工艺却存在较大差别，丽洋公司以熔喷技术为主，生产工艺以聚丙烯为原料，通过高温熔融、过滤，经喷丝孔，在高速热气流的喷吹下形成短纤维，被吸附凝聚在成网帘上，加固成网形成熔喷布，再经切片、包装的后道加工完成产品生产的整套工艺。熔喷技术的核心是改变用高温热空气带动熔体从喷空喷出的办法，而是当熔体以纤维状从喷孔中喷出时，经过冷却使纤维在低温条件下成形，具有一定的结晶度和取向度，大大提高纤维的连续长度，且纤网蓬松性、外观和悬垂性好。新绿叶公司以针刺技术为主，结合多种加工工艺形成完整的生产加工线。在师傅的细致讲解下，我对该厂两条主要生产线有了初步的了解。其中，一号线以涤纶为原料，经过开松、梳理、锡林、道夫、成网、针刺等工艺流程，主要生产军工产品。二号线以丙纶为原料，经过开包机称量混合、粗开松、精开松、锡林、道夫、成网（交叉铺网）、预针刺、主针刺、热轧及切割等工艺流程，主要生产土工布、汽车顶蓬呢、擦拭布、人造革基布等填充材料。

此次的实习让我对于非织造行业有了进一步的思考，见习中我观察到非织造产业的关键在于技术，对于丽洋和新绿叶这类中小型非织造加工企业，都有一个共同的特点，那就是生产线一体化，自动化，所需员工精简，成本低，产销快，产值高，同时非织造技术本身具有诸多加工优势，低污染，产品性能更加优越，无疑会成为当今世界许多材料的替代物。的确符合朝阳产业的称谓。但不可否认的是中国的非织造业起步较晚，发展还不够完善，较欧美等国家的非织造产业还存在很大的差距，尤其是在加工设备的性能上，当然引进欧美先进的加工设备并非不可，但势必会对成本带来很大的负担，可以看出未来中国非织造市场的一个很大的空洞那就是设备的改进，当然新增能力的设备不能完全依赖设备制造厂，可以采取引进关键部件，然后根据产品要求自行改造完善。

基于对丽洋和新绿叶公司以及国内其他非织造公司的分析及非织造产业的发展状况来看，有很大的发展空间需要目前培养的非织造人才去开拓，我认为首先应注重软技术开发、提高技术与管理水平，结合我国国民经济的发展及我国的国情，不能指望在短时间内达到欧美的先进水平，也绝对不应照搬他们的发展模式、照搬他们的产品。但必须迎头赶上，必须抛弃过去的跟随型、盲动性的发展模式，必须要进行技术创新，努力开发自己的技术，研制适合我国的工艺与设备，中小企业即使使用较差的设备或非进口设备，同样可以在市场竞争中占有一席之地，并保持不断发展的良好势头。其次是 纤维原料的开发，特别是新型化纤、超细、双组分及高性能纤维新产品的推出将为非织造布生产提供基础，由此开发出具有崭新性能或者更好地适应最终使用性能要求的非织造布新品种的重要性，注意天然纤维及废次纤维的充分开发利用，为保护我们的地球，“绿色”原料将会更受人们青睐。再次，从非织造技术本身说，应更多地应用组合技术，强调后整理，深加工的重要性，注重应用其他工业部门的新技术及物理、化学方面的新成果，摆脱其传统纺织的烙印，成为生产新材料的一种重要手段，产品更多以复合材料的形态出现。

通过以上的分析，我更加坚定自己学习的信心，努力学好专业知识及相关知识，灵活运用于生产实际中，为未来非织造的发展贡献一份力量.

2.非织造材料前沿进展 篇二

黄婷婷

（南通大学 纺织服装学院，南通 226019）

摘要：非织造材料是一类由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘结或这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品），是一种介于传统纺织品，塑料，皮革，纸等四大柔性材料之间的一类材料。其按加工方法一般分为三类:干法非织造布、湿法非织造布、聚合物直接成网法非织造布。本文按照加工方法的分类，讨论了各种非织造加工技术的进展现状，并分析了各种技术复合的前沿进展。

关键词：非织造材料；针刺；水刺；纺粘；熔喷；技术复合

非织造材料是一类由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘结或这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品），是一种介于传统纺织品，塑料，皮革，纸等四大柔性材料之间的一类材料。其按加工方法一般分为三类:干法非织造布、湿法非织造布、聚合物直接成网法非织造布。干法非织造布一般包括针刺法，水刺法，缝编法，化学黏合法和热黏合法。湿法非织造布与造纸法类似。聚合物直接成网法则主要包括纺粘法、熔喷法、膜裂法和闪蒸法。

目前, 我国已成为非织造布生产大国, 各种工艺装备技术齐全: 针刺法、水刺法、纺粘法、熔喷法等工艺技术交相争辉, 产品广泛应用于工业、农业、医疗卫生、航空航天、电子等领域。非织造布在纺织行业中虽是后起之秀, 但发展之势一浪高于一浪, 技术水平也日臻提高完善。特别是近年来, 为积极探寻开发一些功能型材料, 行业内通过技术复合[1]杂交淬取, 取得了令人瞩目的成就。如以南海南欣(PGI)、湖北金龙、东丽世韩(南通)公司为代表用于卫生、医疗SMS类产品的纺粘熔喷复合技术, 以海南欣龙为代表的用于医疗卫材的水刺木浆纸复合技术, 以大连瑞光为代表用于卫材的水刺与气流成网木浆复合技术, 其它诸如纺粘针刺复合、纺粘水刺复合等, 这些复合技术的广泛应用, 大大地推动了我国非织造布向纵深层次发展。本文按照加工方法的分类，讨论了各种非织造加工技术的进展现状，并分析了各种技术复合的前沿进展。

1.干法非织造布

1.1针刺法非织造布[2]

早期的针刺非织造织物一般是厚度较厚、硬度较硬的纺织品，只能用于工业。近年随着技术进步，产品呈现新的面貌，除了其原先在汽车制造、地毯生产、家居装饰和土工纺织物中的发展，还有较薄、较柔软的针刺织物问世，为耐久性和用可弃材料应用打开了大门。同时，针刺技术更富灵活性，一套设备可以生产多种类型的产品。近一二十年，现代化技术的应用，使针刺机械频率可达每分钟3000次，生产速度提高到150米/分。不仅是针刺机本身，其前道工序，如梳理和交叉铺网等预处理设备亦大有改进。针刺非织造产品以更为随机的针刺方式使得表面外观和纵横向面密度的分布均匀性都得到改善。机械的灵活性更加突出。Orlikon 公司开发了完全新型的Sylus 针刺机，刺针的驱动方式从单纯直上直下发展为带椭圆形轨迹，并优化了针刺区张力，选用配件实现模块化，具有最大的多用性效果。Dilo 公司创制了AlphaLine 经济高效生产线，包括AlphaFeed 喂入装置和AlphaCard 梳理机构，生产标准通用型非织造产品。另外的创新还有多路梳理

喂入机构，采用孪生结构输送纤维流（Twin flow），增加并合效应，改善输出纤维流的均匀性。其三帘子式交叉铺网机DiloLayer 系列的喂入速度高达160米/分，喂入帘子区借助导网机构（Webguide），铺网喂入精确、纤网尺寸稳定性相对更好。NSC公司开发了满足强化针刺要求的新型设备，以较省的纤维材料生产重型产品。

1.2水刺法非织造布

新型的水刺技术包括：提花水刺非织造布技术和间隔水刺非织造布技术。提花水刺非织造布是在水刺生产过程中使用具有特殊花纹的鼓罩, 在布面形成均匀凸起的花纹, 使揩布两面粗糙程度不同。花纹形状取决于所设计的转鼓上的鼓罩花纹结构(或网帘结构)。提花水刺法非织造布与普通平纹水刺法非织造布相比,MD方向回复弹性增大, 纤维间的相互缠结加强,手感柔软丰满,吸湿保湿性佳,清洁效率高。另外还可以用于个人洗浴,替代传统[3]的澡巾、浴花、毛巾。

间隔水刺非织造技术它是一种生产三维功能性产品的水刺非织造布的新技术, 主要是为了改变材料内部的化学物质及生物药剂的释放速率。它是在水刺机上安装一种特殊间隔系统, 并将凝胶、流体、粉末、微粒、长丝等填充物有一定间隔地投放在两层纤维网之间, 再经过水刺加固, 使纤维在三维空间移动,并连接位于间隔元件两侧的纤维层, 然后将水刺布从间隔系统中滑脱, 形成最终产品。对于可溶性填充物, 还可以在织物内部进行聚合物涂层, 当施加外力使内部涂层破裂时, 活性剂可以从内部渗出。相同面密度的样品, 间隔水刺产品是普通平纹水刺布吸声指数的 1.8-3 倍。

木浆复合水刺非织造布也是一种较为先进的技术，主要有两种: 一种是木浆纤维制成浆粕后平铺在非织造布上再经水刺复合而成, 该类木浆复合水刺布产品以三明治结构居多,主要用途是擦拭布和吸湿材料;另一种是木浆纤维先制成纸张, 纸张再与非织造布水刺复合而成, 该类产品一般都是两层结构, 主要用途为医疗卫生材料和工业擦拭布, 如手术服、防护服、印刷擦布等等。目前, 木浆纸水刺复合非织造布的主要应用领域有食品加工、电子工业、医疗卫生等行业, 主要有工作服、防护服、手术衣、手术洞巾和手术帷帘等。

1.3针刺水刺复合技术

针刺水刺复合技术是近年来非织造布领域中衍生的又一新技术, 产品可应用于针刺非织造布、水刺非织造布交集的共性领域, 某些领域如用针刺布嫌厚度太厚, 而用水刺布又嫌物性不够高时, 针刺水刺复合材料将大显身手。

针刺水刺复合可分为在线复合和离线复合两种技术。传统的在线复合是指水刺法工艺中, 纤网在进入水刺固结工序前增设一道针刺工序。这种生产方法主要是为了提高产品的物性及获得良好的纵横向之比, 如用于皮革领域的合成革基布, 产品独具另类的水刺风格,但又明显高于水刺合成革基布的物性;而离线复合是指把针刺法非织造布和水刺法非织造布进行粘合或用其他工艺进行固结,这类产品一般应用于一些高物性、功能型材料的制作,如高温过滤材料等。上述两种工艺一种是工艺上复合,另一种是产品间复合。其中，在线复合更具有发展前景。

针刺水刺复合材料的开发, 产品主要吸取针刺与水刺产品优点之所长: 一方面具备针刺产品高克重、高物性特点, 另一方面兼顾水刺产品软柔、悬垂性好,纤维间孔隙小、透气性好,具有高强度、低起毛性等特点。同时,产品与同规格水刺、针刺产品相比,还具有密度

[1] 高、厚度薄等优点,而且产品物性在同规格克重的针刺、水刺产品之间。1.4湿法非织造技术与水刺技术的复合

湿法成网工艺一般采用斜网式和圆网式成网工艺,纤网在斜网或圆网上成形并立即进行水刺,利用成网帘作为水刺阶段的支托网,利用安装在两个成形网帘之间的网将纤网从滚筒

成形网帘上转移到第二个成形网帘上,第二个成形网帘再将纤网转移到水刺工序。湿法成形木浆纤网与纺粘长丝非织造布水刺复合产品多用做揩布。在木浆纤网中混入合成短纤,可以提高非织造布的物理特性, 从而改善非织造布的手感和柔软性。

1.5纺粘非织造技术与水刺技术复合

纺粘非织造技术和水刺技术的复合是将纺丝成网的纤网经热辊预加固后, 送入水刺机进行水力加固。“纺丝成网+水刺”比传统“纺丝成网+ 热轧”产品的纵横向强力有很大的提高,厚度也有相对的增加。纺丝成网在成网后直接进行水刺加固, 可以增加产品的立体感, 对蓬松度和柔软度都有很大的提高, 同时产品的强力也得到相应的改善。如果水刺后再将非织造布进行轻度热轧处理, 可以避免表面长丝的松散, 改善布面效果, 同时可以保持良好的手感。“纺丝成网+水刺+热轧”技术可以改变产品的外观风格, 但强力和厚度会有不[4]同程度的下降。纺粘水刺非织造布可应用于高档擦拭布、服装衬布、高级合成革基布、医疗卫生和个人护理用品、绝缘材料、高精密过滤材料和服装等领域。

2.湿法非织造布

[5]人类社会的进步, 科学技术的发展对湿法非织造材料产品的品种和功能不断提出新的要求。合成纤维、无机纤维和各种高强、高模功能纤维的问世, 有机型、无机型的各类黏合剂、助剂的开发成功, 造纸尤其是长纤维造纸工艺技术、设备的改进,适应了这些新原料的抄造, 特别是多学科的交叉与结合, 研制成综合了不同材料特性的新颖材料, 为满足各行各业尤其是尖端科学技术的需求提供了先决条件。

湿法非织造布在导电、绝缘、过滤、隔热保温、吸附、屏蔽、发热、导热材料等方面均进展较快。许多新型纤维和高性能纤维的使用使湿法非织造布有更好的发展前景。海藻纤维对生物体具有止血作用, 并可为人体所吸收, 与体液接触生成呈糊状的海藻酸钠, 覆盖在创口上不会与创口粘连, 能促进伤面愈合, 因此特别适合制作治疗烫伤、溃疡用的敷料。甲壳素纤维具有与海藻纤维相似的功能。利用芳纶的耐温、绝缘、不燃、高强、高模等特性, 以湿法工艺制成的非织造制品除作绝缘材料外, 还用作航空航天器、船舶、汽车等的结构材料,可制成隔热阻燃材料、高温腐蚀环境下使用的过滤材料以及装饰材料等, 国内已有单位在进行应用研究。聚苯并醚唑(PBO)纤维的某些特性优于芳纶,华南理工大学已开始其湿法工艺应用研究。聚四氟乙烯(PTFE)的耐化学腐蚀性和耐热性好, 可以在 260 ℃下连续使用, 介电常数和介质损耗低,绝缘性好,难燃,防粘,耐候性好,无毒,摩擦系数低,以 100% PTFE纤维为原料,采用湿法抄纸和热加固技术相结合的工艺, 可制造过滤分离材料、印刷线路板原纸、隔离材料、耐热性设备零件等。利用碳纤维、活性炭纤维优异性能的湿法非织造制品还有待开发。

3.聚合物直接成网法非织造布

3.1纺粘非织造布[6]

纺粘法非织造布技术是近年来发展较快、技术含量较高的一种非织造布生产技术, 是目前加工非织造布的主要工艺方法之一。纺粘法的先进进展体现在:（1）纺丝纤维趋于细旦化。采用高速狭缝牵伸纺丝技术可以使纺粘非织造布纤维的细度大大降低, 采用高速狭缝牵伸工艺时, PP 纺丝速度达4500 m/min, 纤维细度达 0.7dtex, PET 纺丝速度达6000m /min, 纤维细度达0.5dtex,超细纤维的细度达0.0074dtex,加工的纺粘非织造布产品热稳定性好,均匀性佳。（2）设备走向多功能化。先进的纺粘设备不仅可以生产 PP 纺粘非织造布, 而且也可以加工 PET 纺粘非织造布。可以生产单一组分的纺粘非织造布, 也可以加工双组分的纺粘非织造布, 一条生产线能生产多种纺粘产品。日本神户公司利用抽气式双螺杆挤压机,除纺涤纶纺粘非织造布不需要干燥设备外, 还可以生产 PP、PET、PA6、PA66、尼龙、双组分和可降解树脂等。（3）采用高速度。主要方法是通过提高纺丝牵伸速

度、增加喷丝板的孔数及采用多模头的技术等。美国 Nordson 公司采用捷迈J&M Laboratories和日本NKK 技术,开发了Microfil设备,它采用狭缝牵伸,同时也开发了双模头Reicofil 设备,门幅是3.6m,最大可达5m, 能采用涤纶/丙纶和其他多种高聚物,纺涤纶PET 时,速度达8000m/min,纺丙纶时,速度达5000~ 6000 m/min,喷丝板孔数达5000孔/m

2以上,纺粘法非织造布克重最轻达10g/m,纤维细度最细达0.8旦。

3.2双组份复合纺粘非织造布[7]

双组分复合纺粘技术是纺粘非织造技术重要的发展方向之一。其优点是可用不同原料，通过不同复合形式生产出不同性能的产品，从而极大地拓展了纺粘技术的发展空间。双组分纤维主要分为皮芯型、海岛型、桔瓣型。双组分复合纺粘法非织造布是由两种组分的切片由各自独立的螺杆挤出机挤出后经熔融复合纺丝成网、加固而形成的。皮芯型双组分纤维的皮层为低熔点组分，芯层为高熔点组分。产品的断裂强度、撕裂强度都很高，且柔软性和悬垂性好，还能进行亲水、拒水和抗静电等后整理。代表性产品为荷兰AkzoNobe（l阿克苏·诺贝尔）公司的“COLBOND”，皮层为20%的PA6，芯层为80%的PET，克重为2100 g/m，断裂强力可达265 ～ 274N/5cm，断裂伸长率为30%（纵横向接近），纤维细度为11 ～ 16 dtex。纺粘非织造布桔瓣型纤维一般以PET/PA为原料，比例大多为70/30（PET/PA），其分裂前的单丝纤度大多为1.1 ～ 3 dtex，分裂的片数有8、16、32片，分裂后的单丝平均纤度可达0.03 dtex，是一种超细纤维。这种超细纤维非织造布只能用水刺法实现加固和纤维分裂。桔瓣型超细纤维产品柔软性、悬垂性和蓬松性均较好，尺寸稳定性好，吸音效果好，主要用于聚氨酯（PU）革基布、高级揩布和过滤材料、汽车用纺织品、医疗卫生用品。海岛型双组分纤维开纤后获得的超细纤维纤度比桔瓣型更小。如果海岛型开纤前原丝为3.33 dtex，若为34个岛，则其纤度为0.09 dtex；若为64岛，开纤后其纤度可达到0.05 dtex。不定岛的甚至达到0.001dtex以下，比现在的桔瓣型细很

TM多。日本可乐丽（Kuraray）公司用一种名为Exceval的可生物降解的可溶性树脂，与

TMPP、PE或PA等树脂进行复合纺丝，热粘合加固成非织造布，经90 ℃水洗后将Exceval组分溶去即可形成单纤细度达0.1 dtex的超细纤维纺粘非织造布。

3.3熔喷非织造布

自熔喷法非织造技术出现以来，其技术革新就一直不断地在进行。首先是新型熔喷原料的开发。在常规熔喷法非织造布生产上，聚丙烯(PP)一直是熔喷法非织造布使用最多的原料，聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、乙烯共聚物、聚四氟乙烯(PTFE)、沥青和聚乙烯醇(PVA)等原料也可用于熔喷工艺。随着人们环保意识的提高，可生物降解聚合物被越来越多地应用于熔喷工艺中，用于生产环境友好型材料。2009年美国Nature Works公司

TM开发了新型的低碳足迹的Ingeo聚乳酸切片6252D和6201D。Biax Fiberfilm公司与美国田纳西大学均对这两种聚乳酸切片进行了熔喷试验与评估，确认Ingeo聚乳酸切片可用来［8］制备熔喷法非织造布。近年来，一些可耐高温的聚合物也被用来生产熔喷产品。如 Ticona公司推出了熔喷级聚苯硫醚树脂Fortron PPS 0203HS，该树脂具有良好的流动性，可在聚丙烯熔喷设备上进行加工，制得的熔喷纤维单丝直径在2~4µm，熔喷PPS产品具有优异的耐热性、耐化学性及阻燃性能。德国STFI研究所以刚性蜜胺树脂为原料，在改进的熔喷装置上成功制备了熔喷纤网，所得纤网的单纤维直径为1µm。以该树脂制得的熔喷法非织造布具有良好的阻燃性能及耐热性能，可在200℃下持续使用，热降解温度达400℃，可用作工业过滤材料及防护服等。此外，热塑性聚氨酯（PU）弹性体是生产弹性熔喷法非织造布的主要原料。

熔喷设备的改进主要是熔喷模头改进，及设备的自动化和智能化水平的提高。

3.4双组分熔喷技术[9]

双组分熔喷技术能制备更为卷曲或扭曲形态的纤维，所生产的双组分熔喷法非织造布具有十分优异的性能，如更好的蓬松性和弹性、良好的抗渗性能、纤网结构一体化、组分

多元化，并可通过化学方法或机械方法获得更细的熔喷纤维。近十几年来，双组分熔喷技术的发展主要集中于日本、美国、德国等发达国家。其中，美国的Nordson公司与Hills 公司发展尤为迅速，为双组分熔喷技术的进步做出了重要贡献，并成为目前国际上提供双组分熔喷装置及技术的主要厂商。在国内，双组分熔喷技术正在研发。天津泰达洁净材料有限公司已从Nordson公司引进了一条双组分熔喷生产线，填补了国内双组分熔喷产品的空白，还将促进国内双组分熔喷技术的进步。

3.5纺粘和熔喷复合技术

SMS型生产线的基础技术是纺粘法、熔喷法非织造布技术。国产的SMS设备基本都采用大板、宽狭缝、低压力（＜（4 ～ 6）kPa）的纺丝牵伸工艺；而配套的熔喷系统均采用单排喷丝孔、低压力（＜0.13 MPa）的Exxon工艺，牵伸动力已实现了从使用空气压缩机-螺茨风机-螺旋风机的转型过渡。在国内SMS生产线中，除了个别生产线的纺粘系统曾试纺过PET、PLA原料外，仅有一条商品生产线是双组分生产线，其余均使用清一色的PP材料；国产的SMS型生产线主要有SMS、SMXS、SMMS、SSMMS和SSM-MS等 5 种基本配置形式，产品幅宽有1.6、2.4和3.2m等 3 种规格。迄今为止，我国SMS非织造布行业已配置了各种幅宽、纺丝系统以各种形式进行排列和组合的SMS生产线，形成了全球设备门类最丰富的SMS产业。我国纺粘和熔喷复合技术的进展体现在纺丝稳定性的提高，牵伸速度稳步提高，运行速度提高，核心设备的性能和自给率上升等。

近年来我国SMS核心设备研发取得的成果主要包括：①实际运行速度为400m/min 的成网机已配套在多条3.2m幅宽的生产线上使用；②应用“均匀辊”变形自动补偿技术的23.2m国产热轧机，其运行速度已达400 ～ 450m/min，能满足生产（13 ～ 80）g/m规格SMS产品的生产工艺要求；③应用恒张力控制原理的3.2m幅宽国产卷绕机，其实际运行速度可达450m/min，产品布卷最大直径为2000mm；④高速、大卷径非织造布分切加工是一个快速发展的技术领域，分切机基本上都应用了国外主流先进机型的主动退卷、恒张力卷绕的运行模式。母卷的最大直径为2000mm，子卷最大直径一般为800 ～ 1000mm；⑤速度达600m/min的分切机已成功运行多年，800m/min的机型已配套在生产线中使用，1000 m/min

[10]的机型已通过试运行考验。

4.结论

非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。它结合了纺织、造纸、皮革和塑料四大柔性材料加工技术，并充分结合和运用了诸多现代高新技术，如计算机控制、信息技术、高压射流、等离子体、红外、激光技术等。非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重要产品。非织造产业被誉为纺织工业中的“朝阳工业”。近年来，随着各种技术的创新和技术复合的不断拓展，各种高新产品不断涌现，非织造材料将朝着更加尖端、更加功能化的方向不断前进。

参考文献

3.织造车间培训教材 篇三

一、培训名称：关于织造的基本知识培训

二、培训目的：掌握织造类基本知识

三、培训目标：了解原材料、布的基本组织、织机类型等。

四、培训范围：美术设计师

五、培训内容：

1、原材料:

(一)、什么是纱线？

用纺织纤维加工制成的具有一定线密度和强度的、连续的长条称为纱线。

(二)、纱线的分类：

纱线的分类很多，主要分类方法如下：

A)按结构和外形分：短纤维纱(单纱、股线、花式纱线等)、长丝纱(蚕丝、粘胶长丝等)、短纤维和长丝复合丝(氨纶包芯纱)

B)按原料分类：纯纺纱线、混纺纱线

C)按纺纱工艺方法分类：精梳纱和普梳纱

D)按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、丝光纱等等。

E)按纱线的粗细(纱支)分类：粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。F)按来源分类：天然纤维、化学纤维

还有按照加捻方向不同可分为S捻、Z捻(一般单纱为z捻)等等

纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一。

(三)、纱线成份：

一、天然纤维 由自然界中直接取得的纤维

1、植物纤维：从植物上取得的纤维。其主要组成为纤维素，又称天然纤维素纤维。从植物种子表皮细胞生长的纤维，如棉、木棉等称之为种子纤维；

从植物的韧皮取得的纤维，如亚麻、苎麻等，称之为韧皮纤维；从植物的叶子或叶鞘取得的纤维，如剑麻、蕉麻等，称之为叶纤维；从植物的果实取得的纤维，如椰子纤维等，称之为果实纤维。

2、动物纤维：从动物身上或分泌物中取得的纤维，其主要组成物质为蛋白质，又称天然蛋白质纤维。由动物毛囊中生长的由蛋白组成的纤维，如棉羊毛、山羊绒、骆驼毛、兔毛等，称之为毛发纤维；由昆虫腺分泌物取得的纤维，如蚕丝，称之为丝纤维。

3、矿物纤维：从纤维状结构的矿物岩石取得的纤维。主要由硅酸盐组成，又称天然无机纤维，如石棉，它不燃烧，耐高温，绝热性好，在工业上常作为防火、保温、绝热等材料。

二、化学纤维用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学合成或机械加工出来的纺织纤维。

1、再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学处理和机械加工制成的纤维。它分为再生纤维素纤维（如：粘胶纤维、天丝纤维和铜氨纤维）、再生蛋白质纤维（如：大豆纤维、花生纤维和牛奶纤维等）、醋脂纤维、特种有机化合物纤维（如：甲壳素纤维、海藻胶纤维等）和无机纤维（如：玻璃纤维、金属纤维和碳纤维等）。

2、合成纤维：利用自然界中简单的化合物，通过一系列繁复的化学合成，最后聚合成为高分子化合物，再喷纺拉丝而成的纤维，主要有聚酯纤维（如涤纶等）、聚酰胺纤维（锦纶

6、锦纶66等）、聚烯烃类纤维（如腈纶、丙纶等）以及耐腐蚀的含氟纤维（氟纶）和具有良好弹性的聚氨酯纤维（氨纶）等。通过对合成纤维进行物理、化学改性，逐步生产出各种不同于常规合成纤维的如异形、超细、复合、着色、高收缩、中空等差别化纤维以及应用纳米技术等生产的功能纤维，如阻燃纤维、抗紫外线纤维、抗静电纤维和高强高模纤维等。

(四)、纱线的表示方法：

1、特克丝(tex)：指1000米长纤维在公定回潮率时的重量克数。（即平常所说的号数）如：29#、36#

2、旦尼尔(den)：指9000米长纤维在公定回潮率时的重量克数。（即平常说的旦数）如150D、300D3、公制支数(NM)：指在公定回潮率时每克纤维的米数。如：4.5NM粘胶绒纱

4、英制支数(Ne)：指在公定回潮率时1磅纱线中有多少个840码的长度数。如：10s、20s

(五)、常用纱线的概念

1、网络丝：是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。(网络丝指的是平常说的有喷点)

2、DTY为涤纶低弹丝；POY为涤纶半成品丝；FDY为涤纶长丝(无弹力)

2、织物基本组织：

一、1、原组织包括：平纹、斜纹、缎纹三种组织，因而称这三种组织为三原组织，是各种织物组织的基础。

2、平纹组织是所有组织中最简单的一种，正反面是一样的。分子式为1/1平纹组织的经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织，因此纱线在织物中的交织最频繁，屈曲最多，能使织物挺括、坚牢，在织物中应用最为广泛。如棉织物中的平布、府绸、帆布等，毛织物中的法兰绒等，丝织物中的塔夫绸等。府绸与平布的区别主要在于平布的经纬密度相近，而府绸的纱线支数细、经密比纬密大，显出横向条纹。

3、斜纹组织的分子式为1/3↗一上三下右斜纹，3/1↖三上一下左斜纹。斜纹组织在棉织物中应用比较广泛，如二上一下左斜、右斜，三上一下左斜、右斜等。

4、缎纹组织是原组织中最复杂的一种组织。在织物表面都呈现经或纬的浮长线，因之布面平滑匀整、富有光泽、质地柔软。缎纹组织有经面缎和纬面缎之分。缎纹组织循环越大，浮线越长、织物越柔软、平滑和光亮，但其坚牢度则越低。缎纹组织有五枚三飞、五枚两飞等。

二、变化组织：是以原组织为基础，加以变化而获得各种不同的组织。

1、平纹变化组织：包括重平组织、方平组织等。

2、斜纹变化组织：包括加强斜纹、复合斜纹、山形斜纹(通常所说的人字斜纹)、破斜纹(人字斜纹交接的地方错开)、菱形斜纹等。

3、缎纹变化组织：加强缎纹、变则缎纹(例如7枚缎纹)等。

三、联合组织：常用的有透孔组织(十字绣布)、蜂巢组织等。

四、复杂组织：二重组织、双层组织、起毛组织、毛巾组织等

3、织机类型：

1、进口和国产织机类型有：多尼尔喷气、多尼尔剑杆(窄机)、毕加诺剑杆、多尼尔剑杆(宽机)、中纺机、毕加诺多臂、津田驹多臂。

2、常用织机的循环有以下几种：13.5英寸、15英寸、20英寸、68英寸(一吊一)、120英寸(一吊一)。

4、案例分析：

1、纬纱排列顺序的重要性：普通台布、棉布纬纱只有一种材料的可以不管纬纱的排列顺序，但是色织产品纬纱为两种颜色的就必须要求纬纱排列顺序，如果颠倒就会造成花型错误。例如：ATS-7纬纱顺序CD纱和涤纶大有光颠倒导致产品下等，染完色后颜色与要求的不一样。

2、纬密镜的正确用法

补充培训内容：

一、织机类型及适合织造的品种、幅宽：

(一)、我公司现有织机类型有：多尼尔喷气、多尼尔剑杆(窄机)、毕加诺剑杆、多尼尔剑杆(宽机)、中纺机、毕加诺多臂、津田驹多臂。

(二)、适合织造的品种：

1、多尼尔喷气180经密适合织造床品、窗帘、沙发布等；适合织造的幅宽最大可以织坯布为

2、多尼尔喷气120经密适合织造台布、窗帘等；

4.织造车间管理实施细则 篇四

为强化企业内部，使企业管理逐步走向规范化、程序化、自动化。深挖企业内部潜力、控制生产成本，提高企业经济效益，现结合我厂的实际，特制定织造车间管理实施细则如下： 1.服从管理、听从安排、认真做好本职工作。

2.坚守岗位、工作时间严禁串岗，与他人聊天、看书、玩手机等，做与工作无关的事，违者每次罚款5元。

3.每周日换班时要清扫机器和车间卫生，每天交接班时，一定要交接清楚，交接内容：该机器生产的款式，所用原材料未生产数量、机器运转情况、机器卫生。上接交不清楚下班可拒绝接班。4.织针管理：

①机针统一由机修管理，实行交旧领新一换一制度。②换针统一由机修师傅（机修学徒在师傅的指导下也可）换针属挡车工的责任，由挡车工签字确认。须换满盘针，由机修先写书面申请由车间主任签字报生产部审核最后报总经理审批后方可实行。换针后，机修要以书面形式汇报换针总数、报废数、可修复数、可继续使用数、报生产部审核后交财务统计备案机修与财务统计每半月结一次帐。

③在挡车工和机修对坏针发生意见分歧的时候须报生产部，会同机修主管、车间主任决断。属于机修的责任由机修工承担。④针奖针罚：棉制品裤1.4%，其他产品1.2%、尼龙制品0.5%超出或节余部分每一枚针1元，同奖同罚。

⑤由机修工人为造成的坏针，每枚针按1元赔偿。5.原材料管理: ①每个纱筒都必须用干净，若因纱线的质量问题不能使用的，由车间主任确认后，能处理使用的即可处理使用，不能处理的退回原材料仓，工作现场每天都要清理干净。

②对于能用而不用的小纱筒，被丢弃在废纱筒中的，经查实后根据丢弃的多少，由当事挡车工负责赔偿2元—100元，对履教不改者，第二次加倍赔偿。

③只要是下机后的整件产品（除正品外），都不得当废品处理。应做次品处理。套织产品，只要有一半以上该做正品，就正品，该做次品就做次品。

④次品率1%不奖不罚，连续三件次品或超出1%，每件罚款3元，台检查出的漏检数按3元/件处罚，低于1%每件按3元奖励。⑤发生批量次品每件按3元赔偿分别由挡车工承担60%，当班巡检承担25%，车间主任承担15%。6.工价：

①工价=2400元÷4÷30÷12÷60下机时间（分钟）即2400的底薪，每位挡车至少看4台机按每月30天算每班按12小时，每小时60分钟计算，乘以单件落机分钟数。

②停机补贴，修机、打样时间每台机每小时补贴一元，修机、打样必须由当班机修或打样助理在当天签字确认方有效，过后不予补签。

③由于公司原因或不可抗拒的因素等，挡车工当月满勤计件工资达不到2400元的在原计件工资基础上给予15%的补贴。

如某员工计件工资某月只有2200元补贴15%即330元实际收入为2530元（不含针奖和停机补贴）。

本细则从公布之日起实行。本细则与公司其它文件发生冲突的以本文件为准！

5.江宁织造博物馆阅读答案 篇五

江宁织造府的历史地位

13.分析下面句中加点词的表达效果。(2分)

博物馆占地面积约为1.8万平方米，仅仅为原织造府的1/4大小。

▲

14.第③段和第④段能否调换顺序?为什么?(3分)

▲

15.第⑥段详细介绍戏台的目的是什么?(2分)

▲

16.阅读下面材料，回答问题。(3分)

4月22日，江宁织造博物馆举行《红楼梦》与城市文化遗产主题论坛。南大潘知常教授抛出了一个有趣的观点，史湘云是我们的‘女神’，选她来当我们南京城市形象代言人很贴切。对此，江宁织造博物馆馆长郦波表示赞同：史湘云具有生活气息，天真烂漫，气质上和南京人很符合。

也有人持不同观点。南大文学院教授苗怀明就认为：“论真实性和影响力，曹雪芹显然更适合，不仅因为他故乡在南京，而且包括史湘云在内的“金陵十二钗”都是他创造出来的文学人物。找个真实的人更适合南京的形象宣传。”

对于选择史湘云还是曹雪芹作为“南京城市形象代言人”，两派学者的标准有何异同?请用自己的语言加以概括。

相同点：▲

不同点：▲

【参考答案】

12.(3分)(1)独特的建造模式

(2)核桃模式

(3)江宁织造博物馆中的园林建筑的布局(一格1分意对即可)

13.(2分)“仅仅”一词表示范围小，程度轻，(1分)江宁织造博物馆占地1.8万平方米，规模已经不小，但也仅仅是原织造府1/4大小，说明原织造府规模之大，体现了说明文语言的准确性，如果删掉就没有这样的表达效果了。(1分，意对即可)

14.(2分)不行，因为③④两段分别介绍了江宁织造博物馆“盆景模式”和“核桃模式”两种独特的建造模式，(1分)与第②段中“为了在狭小的空间里尽可能地还原织造府当年的风貌，同时为了能够让博物馆与周围现代化的都市建筑相协调”这句话前后一一对应，所以不能调换。(1分)(意对即可)

15.(2分)①举戏台这一例子说明江宁织造博物馆中的许多建筑“为了凸显红楼文化元素，都注重表现与小说《红楼梦》情节的联系”。②戏台很好地表现了江宁织造府当年的繁华热闹。(一句1分，意对即可)

16.(3分)相同点：代言人都与《红楼梦》及南京有文化渊源。(1分)

6.非织造实习总结 篇六

目的：明确各工序责任区域.责任时段，理清工序交接，杜绝因交接不清，责任不明造成无法追究事故责任，影响车间管理。

一.责任划分：

1.保全工序：保养保全自停机挂牌开始，到三班交车正常运转，检修过程中所涉及部位，一星期内出现磨损事件或非意外事故，负全责。日检修中内容如：纬剪加油.吹花毛等不列入此责任划分；上机保全（了保保全，抢修保全）责任自改机开始，至第一个经轴了机，机台运转时间超过200小时。所有保全在接到相关信息后，必须在2分钟之内作出回复，并在10分钟之内到达现场，确认责任归属。并解决或上报，当班问题必须解决掉后方可离开工作现场。超过两台坏机交接，视为恶意交接。当班问题车台控制在2台以内，每台维修时间最长不超过3小时，接班保全接受未解决机台却不能在规定时间内解决，视为修机无能。抢修保全全月超过5台坏机，将视为修机无能，连续两个月，将对基本工资进行调整。所有夜班保全，必须参加早上7：50的保全例会，对中夜班情况作相关说明。重点比较困难机台，必须对修机及跟踪观察情况作出汇报。

2.轮班运转工序：非挂牌检修车台的所有机台，因缺纬纱.等轴.等计划等生产原因停机机台。改织自了轴改机始，到交车正常运转止。轮班主管必须对该过程全程跟踪，了解生产进度。中夜班常白下班后，轮班主管协调车间一切问题，各工序必须服从安排。所有机台均有中夜班主管负责，如有漏掉或交接不清，出现问题，交接双方主管负全责，中夜班负责车间一切设备完好，保证车间配臵设备完整。完好运转，中夜班出现问题，夜班主管必须协同车间主任，保全主管巡查车间生产，设备使用，严禁出现问题不汇报，交接搪塞敷衍。重点机台每天必须对主任作重点汇报，并解释延误或提前原因。

3.值车操作工序：值车工全面负责机台运转，责任机台卫生清理，在其他工序参与机台操作或维修时，必须将所有参与人员记录在品质检查记录上，非工作原因禁止任何人员接进运

转机台。参与人员两人或两人以上参与时，必须确认责任人，设备维修时，保全为主，负全责，开机运转时，挡车工为主，负全责。出现设备损坏或存在隐患时，及时反馈到轮班保全和主管处。

4.接经工序:三班运转工序正常了轴,自了轴到交车开机,因改机,打样品换轴接经过程中出现

问题由改机者负责。当班因接经工本人或本班原因导致延误，必须将未完成之工作完成或顺利交接后方可离开工作区域。轮班主管必须将原因汇报与车间，以便车间对相关配套工作做必要修正。

二.相关规定:

1.各工序停机过程中,必须挂牌,注明停机原因,在此期间进行的相关活动必须遵照车间相关规

定进行,违规操作,后果自负,并将对造成损失追究相关经济责任.2.各工序在过程进行中,相关责任人必须明确,且具备相应资格,严禁非本工序人员,学徒工未

经车间允许,私自操作.3.各工序在过程进行中需相关工序配合或参与的,要做好书面交接,相关责任,责任人必须明确,未进行交接,责任人不明确,将对发生事件相关工序作同等处罚。

4.各工序在过程进行中,出现问题,要求及时.准确上报车间相关责任人,所有上报问题必须以

书面形式准确上报,严禁口头传达或转达.出现事故必须保留现场,并及时上报,严禁无车间安排,允许私自解决,自行处理,在自行处理中再次出现问题,造成损失者,责任人将负全责

7.非织造实习总结 篇七

一、2009年人均效率指标分析

人均年生产值为709090元，去年同期相比提升5525元，在引进新型机器，减少用人数量后，人均年生产值没有明显下降，但较预算仍有40910元差距；主要原因为4-6月新机台配试生产过程中，机台利用率偏低，三等品及不良品所占比率较高（详细数据见财务报告）。

二、人力资源结构分析

人力资源结构主要按岗位结构、年龄结构、学历结构、工龄结构等。

1岗位人数结构

截止12月1日为止，公司人员结构如下：

织厂358人，染厂266人，服装厂362人，总部及后勤保障人员118人

织厂管理人员（含行政办公）61人，质检人员12人，一线操作工262人，保全工18人，杂工5人。其中一线操作工月平均缺岗率为6.87%，平均为18人；

染厂管理人员（含行政办公）48人，质检人员32人，一线操作工140人，污水处理13人，杂工3人，技术中心22人，检测室8人

其中一线操作工月平均缺岗率为12.86%；平均为18人

服装厂管理人员（含行政办公）29人，品检人员15人，一线操作工315人，杂工3人； 其中一线操作工月平均缺岗率为20.99%；平均为66人

总部及后勤保障，综合管理部11人，技术研发部18人，营销部39人，财务部10人，安保14人，食堂9人，车队10人，环保7人

月平均缺岗率为4.23%，平均为5人

综合公司人员缺岗率看，染厂及服装厂的一线操作工月缺岗比率较大，对比织厂及总部，结合日常例询沟通记录，主要原因如下：

1、染厂工作环境艰苦，夏日室内温度高，根据抽测温度达47度，新员工难以融入；虽经过提高待遇，给予特殊补贴等形式留人，但仍造成人员流失现象严重。

2、宿舍为老式宿舍，内置设施欠缺，因承重问题，无法修建卫生间、安装空调，员工无法下班后有效休息；（解决措施，鼓励员工外住，给予住宿补贴，但针对外部房屋租金偏高250元以上，补贴偏低70元，效果不佳）

3、染厂管理层多数为多年老员工，管理手段较单一，缺乏耐心，矛盾频发；

4、服装厂因为订单集中，在淡季时，人员流失严重，旺季到来时，一下子面对人员员需求，短期内无法保证人员到位；

5、服装厂今年采取零补贴制度，造成新员工进厂后，因对布料、工艺、款式不熟悉，而无法获得理想收入，新员工保有率低。年龄结构

年龄龄区间划分为25岁以下、26岁－35岁、36岁－45岁、45岁以上四个区间。

截止12月1日为止，公司人员年龄结构如下：

织厂25岁以下212人占59.2%、26岁－35岁69人占19.27%、36岁－45岁45人占12.57%、45岁以上32人占8.94%。

染厂25岁以下28人占10.53%、26岁－35岁65人占24.44%、36岁－45岁120人占45.11%、45岁以上53人占19.92%。

服装厂25岁以下75人占20.72%、26岁－35岁188人占51.93%、36岁－45岁72人占19.89%、45岁以上27人占7.46%。

总部及后勤保障25岁以下52人占44.07%、26岁－35岁42人占35.60%、36岁－45岁15人占12.71%、45岁以上9人占7.63%。

根据企业的员工理想的年龄分配，应呈三角形金字塔为宜。顶端代表45岁以上的高龄员工；中间部位次多，代表36岁－45岁的中龄员工；而底部位人数最多，代表20岁－35岁的低龄员工。可看出公司织厂、总部比例较为理想，但染厂人员结构比例出现严重倒挂现象，年龄结构偏大，不利于染厂5年后的人才储备，而且45岁以上人员的比例占到近20%，严重降低企业效率。服装人员的比例现象是多年服装行业的结果，在三年前或更久，服装厂因工资水平较高，从事此行业的人较多，但随着服装行业的不景气，造成新生代愿从事此行业的越来越少，现在虽然有较多的中生代做为支撑，但10年后的人员情况值得公司考虑。

建议：结合月人均缺岗率和年龄结构比率分析，建议公司在新的一年中人力资源政策应该更多向染厂倾斜，包括后勤保障、招聘费用、改善工作环境、提高工作福利等。学历结构

学历分为五类：硕士及以上、本科、大专、中专、初中及以下。

硕士及以上，织厂1人，染厂0人，服装厂0人，总部2人；占0.27%

本科，织厂10人，染厂15人，服装厂2人，总部53人；占7.25%

大专，织厂32人，染厂21人，服装厂8人，总部23人；占7.61%

中专，织厂18人，染厂20人，服装厂5人，总部1人；占3.99%

初中及以下，织厂297人，染厂210人，服装厂347人，总部39人，占77.36%

从以上数据中可明显看出，公司整体文化素质偏低，低学历的员工占据了企业多数岗位，公司近阶段虽在重要岗位（如技术研发部门、化验室、检测室、品检、文职等）加强高学历人才引进，并与五所纺织染整大专院校合作，但只解决了部分岗位的人员素质问题，做为公司生产主力的一线生产部门，基本还是低学历为主，最直接的问题是基层管理人员选拔面低，基层的理解力、沟通能力、执行力都出现严重问题，如产品品质无法有效提高，工作流程经常性违规操作，偷改工艺等现象屡次发生。

建议：一方面充分尊重现有基层管理层的忠诚度和努力，但通过内训及送出培训等方式，提高管理理念与思想；一方面在新的一年中，在人才引进方面加强储备干部一职的引进，有薪资、福利待遇等方面给予储备干部一些倾斜，如住宿标准、工作轮转等。可和河南纺院、陕西纺院加强合作，引进能在基层扎根发展的学生，加以培养。争取三年后，能培养一批有学历有态度的基层管理人员。工龄结构

工龄分为1年以下、1-3年、3-5年、5年以上。因服装厂建厂不足3年，不纳入分析。

1年以下的员工，织厂75人，染厂66人，总部21人；占21.83%742

1-3年，织厂190人，染厂85人，总部45人；占43.26%

3-5年，织厂65人，染厂75人，总部36人；占23.72%

5年以上，织厂28人，染厂40人，总部16人；占11.32%

三、分析和建议

织厂、服装厂、染厂在过去的一年中，染厂从人员管理到品质产量方面问题最多，而且因为织厂、服装厂从宿舍到车间都是新建（新修），基础设施齐全，配置优越，而染厂相对落后，生产环境却是最艰苦的。所以在此主要针对染厂提出分析与建议。

染厂在人力资源异动方面矛盾突出，人员从管理层到一线操作工，普遍素质偏低。经常性出现管理层与员工矛盾激化。多数管理层认为染厂是一个体力强度大的部门，不需要高学历的人才。染厂是整个企业生产链中对色度、牢度、手感、条幅宽起决定作用的部门，事实上染厂过去的创新能力低下，只能被动根据老工艺进行对色、打色、牢度，无法根据客户要求，市场需求量主动求变的能力。

染厂技术人员经过近两年的人才引进，彻底改变了工艺过时、染色和后整技术落后的局面，2009年共新出工艺275个，被客户采用248个，其中205个带来长期订单，35个带来新的客户群体。工艺室、检测

室水平有了明显提升。工艺室出样速度现为每人每月均135个，二级以上OK样129个，现场再现样115个，相比较2008年，分别提高36个，45个，43个。检测室检测通过率为96.32%，客户投诉明显下降，所以人才素质的高低决定了企业的生产效率与效益。染厂管理层自身意识不足，管理思想陈旧，沿用十年前的简单粗暴似管理，不愿培养接班人，害怕被人取代，都决定了染厂的管理混乱，矛盾频发，去年因染厂原因退货和废品总计金额为380多万，后期调查结果显示，约92%的原因为现场偷改工艺，漏工艺，操作失误等原因造成。6S标准化管理中，唯一两个没能达标的部门为染厂定型车间和染色车间。都足以说明管理人员素质低，并且不愿自我提升和改变，都制约了企业的发展和直接效益。

针对染厂问题，新的一年中，将在薪资方案中进行以下更改：

1、降低产量比例，提高品质奖比例；

2、设立基层员工学历奖；

3、提高储备干部待遇与福利，让其安心从基层做起；

将在培训方面进行以下倾斜：

1、增设班长、车间主任、现场品检的管理理论课程；

2、增设班长、车间主任、现场品检的沟通技巧课程；

3、增设厂长、车间主任管理方法与授权课程；

将在后勤保障上进行以下倾斜：

1、对染色、定型车间安装通风冷气设备，预计费用25万元；

2、所有宿舍从车间冷气口接入冷气，进行设备改装，预计费用10万元；

将在人才建设方面有以下重点工作：

1、化验室xxx，2006年毕业于xx纺织高等专科学院，染整工程专业，从2006年进入公司，多从事于化验室工作，历任工艺员、化验室班长、对色班长，本人专业知识扎实，有较强的技术能力，欠缺之处在于对现场生产的把控缺乏经验，本人又有很强的从事管理意愿，建议内部调动到染色车间，从事主任助理一职，并在管理方面加强培训；

2、化验室xxx，2006年毕业于xxx纺织高等专科学院，染整工程专业，从2006年进入公司，多从事于化验室工作，历任工艺员、化验室副主任，本人沟通能力强，有很好的感染力和亲和力，员工多愿与其交往，历届染整学生都是由她带，成长率较高，有很强的协调能力，建议同部调动至生产办，从事厂长助理一职，协助厂长进行内部员工管理、化验室技术跟踪；

3、化验室xxx，2007年毕业于xxx工业学院，现代染整技术专业，从2007年进入公司，任工艺员，本人性格活泼，做事泼辣，有较强原则性，适合管理岗位，建议晋升至化验室代班长一职；

4、染色车间xxxx，2002年毕业于xxx纺织技术学院，2004年进入企业，一直从事现场对色班长了职，本人性格内向，不愿与人交往，对待工作本份从事，但技术能力突出，是公司的技术骨干。因管理能力不

足，不适合现场对色班长一职，建议调任化验室任副主任，主攻技改项目，并安排两名助手；其对色班长一职由xxxx接任；

5、11月份，继续与五所纺院合作，引进纺织染整专业学生，进行人才储备。