干粉砂浆建议书

干粉砂浆建议书（6篇）

1.干粉砂浆建议书 篇一

干粉砂浆、干混砂浆、干拌砂浆的定义及分析

2011/3/25 13:00:04 中国砂浆网

一、干粉砂浆简介干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成

一、干粉砂浆简介

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆出现之前，所使用的砂浆大都在施工现场拌制，现场拌制的因材料来源不固定、储存过程变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因，造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大，是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。同时，现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆，干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。

干粉砂浆依据用途的不同，在建筑工程中的主要有：砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、磁砖粘合剂、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆、干拌混凝土等等。

二、干粉砂浆的应用的必然性

砂浆作为一种建筑材料，已有上千年的历史。但砂浆的生产方式却一直沿用上千年的施工现场拌制方式。伴随着建筑技术的发展，对施工工效和建筑质量的要求不断提高，现场拌制砂浆的缺点也逐步显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面：

1.配比设计的随意性较大，严重影响材料的内在质量。由于施工队伍众多，施工单位的技术水平良莠不齐，往往凭经验或从别处借鉴配方，对自己选用的原材料的个性分析不足，又缺乏系统的材料性能检验，造成砂浆性能低下，给工程带来隐患。

2.现场计量控制不准造成质量波动。大多数现场仍停留在人工计量的阶段，这样称量误差很大。其后果是胶结料少了，会造成强度下降；胶结料多了，一方面会增加成本，同时又会因为水泥的收缩问题而产生裂缝。

3.混合均匀性难以保证。现场搅拌一般采用小型砂浆搅拌机，对于微掺量的添加剂分散能力差，常会出现拌和不均匀的现象。4.生产效率低。劳动强度大，劳动时间长，用于单位工程的人工费用增大。

5.原材料对砂浆性能的影响增大。不同用途的砂浆，对集料、胶结料有着不同的要求。在施工现场生产，限于条件和工期的限制，不可能一一满足。

6.对环境污染大。原料的存放和在生产时会形成粉尘、噪音等污染源，对周围环境造成污染。

7.影响建筑功能，造成事故隐患。由于没有科学的经验数学模型的指引，砂浆质量的控制只能采用同期制作试件，到养护龄期后进行后期验证的办法。即使有问题，也难以弥补。由此而造成的墙体开裂、渗水、色差及抹灰层空鼓、脱落的现象时有发生。

为此，砂浆的生产方式的改革成为必然。砂浆进行工厂化生产，在依据砂浆用途的选材和配比设计方面，由更具专业化的工程师进行，在设施全面的实验室进行系统的检验，采用电子化计量，专业化生产管理和专门的混合设备进行集中生产，就能够有效地解决上述存在的几个问题。

三、干粉砂浆的发展

干粉砂浆在欧洲应用很普遍。德国、奥地利、芬兰等国家早已在工程施工中大量采用干粉砂浆。在德国，平均每50 万人口就有一个干粉砂浆的生产厂。在东南亚的发展也很快，新加坡从1984 年建设了第一个干粉砂浆生产厂，迄今产量超过30t/h 的厂已有5 家。在韩国、日本、台湾、泰国、香港等许多亚洲国家和地区，都有大规模专业干粉砂浆生产厂。

我国在这方面的研究，最近几年有较大的发展。随着对商品混凝土的研究和推广带动了商品砂浆的研究和使用。不少大专院校和相应的研究机构，在吸取国外成功经验的基础上，结合我国施工实际情况，在防水砂浆、保温砂浆、修补砂浆、自流平砂浆方面进行了许多研究开发，推出了数十种不同用途的专用砂浆品种，受到施工单位的欢迎。干粉砂浆生产厂在部分大中城市已有出现，有的年产量已经达到数万吨。其中发展较快的有干混瓷砖粘结剂、界面处理剂、保温砂浆、自流平地面砂浆、防水砂浆等，个别厂的产量已达数万吨。但砌筑砂浆和抹面砂浆，虽然应用量很大，但由于推广和政策贯彻落实力度有些滞后，目前只要少数大型工程上使用，应用面还不够普及。

四、市场分析

从政策方面来看，推广的工作已经启动。国家建材局在《新型建材及制品发展导向目录》中新型墙体材料中的第15 项就列出了“聚合物干粉砂浆”这种产品。2000年2 月，上海市建筑业管理办公室发布了《关于上海市建设工程推行试用商品砂浆的通知》。要求“从2000年7 月1 日起，在本市内环线范围内的新开工建设工程推行使用商品砂浆”，并发布了《预拌砂浆生产与运用技术规程》和《干粉砂浆生产和与运用技术规程》两个规范性的文件作为依据。北京市政府也在干粉砂浆商品化方面进行了大量的推广工作。接着，深圳市也发布了相关的政策和标准规程。不难预见，在我国形成新的干粉砂浆市场势在必行。

干粉砂浆的出现填补了建筑材料的一项空白，完成了对建筑工业的一项重大革新。许多房地产开发商和建材生产企业对该项目表示出很大的兴趣。从国内京，沪，粤等地的推广使用状况来看，各级政府都非常重视，再加上近年来建筑工程质量问题屡屡出现，使得干粉砂浆的政策面环境很好。同时，干粉砂浆在现阶段产量依然很小，比如以一个中小城市已年总建筑量100万平方米对砂浆的使用量进行简单估算，抹面砂浆和砌筑砂浆总使用量在50万吨以上。假如我们建一条年产5 万吨(2.5万立方米)的干粉砂浆生产线，全部产量仅为市场需求量的6%，因此市场需求不成问题。

干粉砂浆是作为一项绿色建材得到政府和社会的认同，同时，作为其设备来讲，一直是从欧洲等地进口的，本项目的实施，可以实现进口替代，符合国家的宏观经济政策，因此不存在政策风险。目前，这项技术已经比较成熟，作为其主要外加剂的材料经过充分实验和多项工程的应用，各项指标比较稳定。通过在生产过程中的进一步探索，各项性能指标仍会有较大幅度的提高，而成本会进一步降低。

五、干粉砂浆的主要构成

干粉砂浆的是由组成原料在工厂经准确配料和均匀混合而制成的砂浆半成品，到施工现场只需加水搅拌即可使用。由于干粉砂浆的种类多，应用十分广泛。其最大特点之一是以其薄层发挥粘结，装饰，防护和衬垫等作用。如以粘结功能为主的砂浆主要有砌筑砂浆，墙地砖粘贴砂浆，勾缝砂浆，锚固砂浆等；以装饰修效果为主的砂浆主要有各种抹面砂浆，内外墙腻子，彩色装饰砂浆等；起防护作用的有防水砂浆，各种耐蚀砂浆，地面自流平砂浆，耐磨砂浆，绝热保温砂浆，吸声砂浆，修复砂浆，防霉砂浆，屏蔽砂浆等。因而其成分也比较复杂，概括起来是由胶结料，填料，矿物掺合料，颜料，外加剂等材料组成。

1.胶结料。干粉砂浆常用的胶结料有：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，高铝水泥，硅酸钙水泥，天然石膏，石灰，硅灰以及由这些材料的混合体。硅酸盐水泥（通常是I型）或硅酸盐白水泥都是主要的胶结料。地坪砂浆中通常还需要用一些特殊的水泥。胶结料的用量占干混料产品质量的20%~40%%.2.填料。干粉砂浆的主要填料有：黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等。这些填料经过破碎、烘干，再筛分成粗、中、细三类，颗粒尺寸为：粗填料4mm～2mm，中填料2mm～0.1mm，细填料在0.1mm以下。粒度很小的产品，需用细石粉和经分选过的石灰石作骨料。普通的干粉砂浆既可用粉碎过的石灰石，也可用经干燥、筛选过的砂子作骨料。如果砂子质量足可用于高级的结构混凝土，则其一定符合生产干混料的要求。生产质量可靠的干粉砂浆，关键在于原料粒度的掌握以及投料配比的准确，而这是在干粉砂浆自动生产线中实现的。

3.矿物掺合料。干粉砂浆的矿物掺合料主要是：工业副产品、工业废料及部分天然矿石等，如：矿渣，粉煤灰，火山灰，细硅石粉等，这些掺合料的化学成分主要是含氧化钙的硅铝盐酸，有很高的活性和水硬性。

4.外加剂。外加剂是干粉砂浆的关键环节，外加剂的种类和数量以及外加剂之间的适应性关系到干粉砂浆的质量和性能。为了增加干粉砂浆的和易性和粘结力，提高砂浆的抗裂性，降低渗透性，使砂浆不易泌水分离，从而提高干粉砂浆的施工性能，降低生产成本。如聚合物胶粉、木质纤维、羟甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素、改性聚丙烯纤维、PVA纤维以及各种减水剂等

六、生产线工艺布置

干粉砂浆生产线依据要生产的产品和场地的位置地形采用不同的工艺设计方案。常用的有塔式工艺布置和阶段式工艺布置。

1.塔式工艺布置

塔式工艺布置通常是自上而下配置相应的设备，依次是砂筛分机、储存仓、喂料机、计量斗、混合机、包装机和堆放输送机等。将所有预处理好的原料提升到原料仓顶部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料，螺旋输送计量，混合机拌和再到包装机包装入成品仓储存，或散装入散装车等工序后成为最终产品，全部生产由中央电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活，采用密闭的生产系统设备使得现场清洁，无粉尘污染。工艺布置见图1。

图1.塔式干粉砂浆生产线

2.阶段式布置

阶段式布置是将主原料储仓与混合机平行布置，原料通过二次提升进入混合机，混合机的上部只保留用量相对较小的原料和添加剂储仓，由此降低储料仓的高度，大幅度减少工程投资。通过增加收尘装置减少粉尘污染。工艺布置见图2。

图2.阶段式干粉砂浆生产线

七、主要生产设备

1.干燥设备

干燥设备主要有回转干燥机和流化干燥机两种形式。回转干燥机安装在地面，可选用煤，油，气等多种加热原料，操作维护更为方便。振动流化床干燥机热效率较高，机械磨损小，应用较为经济。

2.筛分机

筛分机设置在原料顶部，经过筛分级后的不同粒径的砂子直接送入响应的储存仓。选用质量可靠，投资低，体积小，运行可靠的投影式筛分机，即使在过载的情况下，筛网由于倾斜设置不会被撕裂；稳定的系统误差保证配方修正，从而保证产品质量。

3.物料输送

粉状物料（如水泥，粉煤灰等）一般采用气力输送设备送入原料仓。化学外加剂等袋装物料，采用提升机提升到相应高度，用人工倒料的方式进入小原料仓。所有物料都由改进的螺旋输送机输送到计量斗。筒仓的材料使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料。筒仓锥部装有流化装置，在原料板结时通入压缩空气帮助卸料。

4.配料计量系统

所有的物料都由电脑控制的配料系统进行计量配料。控制系统采用进口工控机和专用电子称配料控制仪表，计算机控制系统实现上料、下料、计量、卸料、输送、搅拌、出料包装全过程的自动控制及完全手动支持；具有统计、打印生产日报表月报表功能和原始数据的查询功，能根据用户要求设计送货单，能储存999个配方及计划号，可随时调整和修改动态模拟整个生产过程，具有计算机自我诊断，报警功能和落差自动修正和补偿功能。

5.混合系统

混合机是干粉砂浆材料生产中最关键的一环，配置高效混合机是产品质量和产量的保证。为干粉砂浆生产专门设计的高效混合机，混合时间缩短，对粒度、密度差异大的物料混合适应性更强，它由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀四部分组成，物料在犁刀作用下沿筒壁作周向湍，当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒，即使是彩色沙浆，也可以在较短时间内达到均匀混合。卸料口采用无残余卸料设计，借助于两个卸料阀门，混合料被卸入与搅拌机等长的底斗仓中。混合机中的残余料可以忽略不计。并有效减少卸料过程中可能出现的再次分离。

6.包装机

粗细干粉材料的包装应注意包装机的选型，细的粉状料可以用水泥包装机包装，粗产品选用气吹式包装机比较可靠。近年来研制的干粉砂浆专用包装机，经过不断地改进，已经完全能够适应各种不同类型的材料的包装。

现在，国内建筑干粉砂浆的生产和推广应用已经形成了一个新产业，为住宅产业化创造新的增长点。干粉砂浆一般采用粉煤灰等工业废弃物作原料，废弃物再生利用给社会带来巨大利益。由于干粉砂浆是对传统砂浆的革命，不可避免地受到习惯势力阻碍，因此，政府决策和支持是十分重要的，在科研、生产、施工各方面协作努力下，相信干粉砂浆生产这一新产业必将很快生根、开花、结果。

2.干粉砂浆建议书 篇二

纤维素醚对砂浆体系的保水性、粘结性、施工性能有着重要的影响[4,5]。纤维素醚的保水性能优异, 还具有黏聚力高、耐久性好等特点, 但由于其强烈的缓凝性及引气性, 对砂浆的凝结时间及抗压强度带来负面影响。近年来, 随着棉花价格的上涨, 纤维素醚保水剂价格不断攀升, 使用成本太高, 限制了其在干粉砂浆中的应用。因此, 研制可部分替代纤维素醚的保水剂对推动我国砂浆产业化进程具有重要的现实意义。

本文研究了一种新型的增稠保水剂 (AMDA) , 考察了不同单体比例对保水剂性能的影响, 比较了保水剂不同掺量对砂浆保水率、密度、抗压强度、粘结强度的影响。

1 原材料与实验方法

1.1 原材料

丙烯酰胺 (AM) 、N, N-二甲基丙烯酰胺 (DMAA) 、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸 (AMPS) 、过硫酸铵, 均为分析纯, 国药试剂公司。

HPMC:浙江中维药业有限公司, 黏度40 000 m Pa·s。

水泥:P·O42.5水泥, 上海万安企业总公司。

河砂:细度模数1.2。

1.2 保水剂的合成

将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸 (AMPS) 加水溶解, 加入一定量的液碱进行中和, 然后加入丙烯酰胺 (AM) 、N, N-二甲基丙烯酰胺 (DMAA) 配制成单体溶液;使用过硫酸铵配制引发剂溶液。在四口烧瓶中加入一定量的去离子水, 在氮气保护下, 升温至50℃, 分别滴加单体及引发剂溶液, 2 h滴完单体溶液, 2.5 h滴完引发剂溶液, 滴加完毕后保温2 h;降温, 得到黏稠液体。

1.3 试验方法

砂浆配比为m (水泥) ∶m (砂) =1∶1, 保水剂掺量为0.2%, 标准稠度 (48±2) mm。

保水性:参照上海市地方标准DBJ/CT 035—2007《砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程》附录B试验方法进行测试, 保水性为新拌砂浆经滤纸吸水15 min后的保水性。

粘结强度:参照JC/T 907—2002《混凝土界面处理剂》进行测试。

抗压强度、密度:参照JGJ/T 70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》进行测试。

2 结果与讨论

2.1 单体组成对保水率的影响

在保水剂的合成中, 考察了不同单体组成对保水剂保水性能的影响, 结果见表1。

从表1可以看出, 使用AM与AMPS复掺或者DMAA与AMPS复掺时, 制得的保水剂保水性较差;使用AMPS、AM、DMAA三者复掺时保水剂的保水性较好, 当n (AMPS) ∶n (AM) ∶n (DMAA) =1∶1∶1时, 制得的保水剂保水性最好, 为16.2 mg/cm2。

2.2 保水剂结构表征

按n (AMPS) ∶n (AM) ∶n (DMAA) =1∶1∶1合成保水剂AMDA, 将合成的样品放置在烘箱中烘至恒重, KBr压片, 采用红外光谱仪对其进行光谱测试, 结果见图1。

由图1可以看出, 在3420、1660 cm-1处出现酰胺基的特征吸收峰, 1190、1040 cm-1处出现磺酸基的特征吸收峰, 2930、2845、1450 cm-1处出现长链亚甲基的特征吸收峰。说明保水剂AMDA为酰胺单体与磺酸单体的共聚物。

2.3 保水剂对砂浆性能的影响

按n (AMPS) ∶n (AM) ∶n (DMAA) =1∶1∶1合成保水剂AMDA, 测试将30%AMDA与70%纤维素醚HPMC复配后在不同掺量下砂浆的性能, 并与单掺纤维素醚进行比较, 结果见表2。

由表2可见, 将30%AMDA与70%纤维素醚HPMC复配后砂浆的保水性基本没有下降, 即使在低掺量 (0.10%) 下砂浆的保水性为8.5 mg/cm2, 与单掺纤维素醚的保水性相当, 这说明自制的保水剂AMDA具有较好的保水性能。

纤维素醚复配30%AMDA后, 在0.10%掺量下砂浆的密度达到2050 kg/m3, 较单掺纤维素醚的砂浆明显提高, 说明AMDA的引气性较低;砂浆的抗压强度提高近10%, 也进一步证明了AMDA较低的引气性;砂浆的粘结强度变化不大。由此证明, 在纤维素醚中掺入AMDA后可改善砂浆的部分性能。

3 结论

(1) 按n (AMPS) ∶n (AM) ∶n (DMAA) =1∶1∶1合成的保水剂保水性最好, 为16.2 mg/cm2;与纤维素醚复配后的保水性与单掺纤维素醚相比变化不明显;红外光谱分析证明自制的保水剂为酰胺单体与磺酸单体的共聚物。

(2) 与单掺纤维素醚相比, 30%AMDA与70%纤维素醚复配后的保水剂在0.10%掺量时, 砂浆的密度显著提高, 达到2050 kg/m3;砂浆的抗压强度提高近10%, 证明AMDA具有较低的引气性;砂浆的粘结强度变化不大。由于自制的增稠保水剂AMDA成本较低, 可部分代替纤维素醚类保水剂, 具有广阔的应用前景。

参考文献

[1]王培铭.商品砂浆的研究与应用[M].北京:机械工业出版社, 2006.

[2]孙振平, 蒋正武, 王培铭.普通商品砂浆在中国的起步及发展策略[J].商品混凝土, 2005 (5) :4-8.

[3]王娟, 王培铭, 张国防.外加剂掺量对EPS保温砂浆性能的影响[J].新型建筑材料, 2005 (5) :53-55.

[4]钱中秋.预拌砂浆中保水增稠剂的研究与应用[J].墙材革新与建筑节能, 2008 (12) :46-47.

3.干粉砂浆建议书 篇三

【关键词】原材料 品质 生产工艺 砂浆性能

一、前言

我国干粉砂浆技术研究始于20世纪80年代，到了90年代末期，出现了具有一定规模的预拌砂浆生产企业。随着人们对建筑工程质量认知程度的提高和国家政策的逐步推进，预拌砂浆在我国正稳步发展。北京、上海等一线城市已经早在几年前实施禁止在施工现场搅拌砂浆，采用预拌砂浆代替传统砂浆。西安2008年开始，禁止施工现场搅拌砂浆，到目前为止，已有十余家干粉砂浆专业生产企业建成投产。随着建设工程主管部门及环保部门对“禁现”工作力度的不断加大，西安的干粉砂浆正在健康快速的发展。

目前西安市场上普通干粉砂浆的主要原材料有水泥、粉煤灰、砂子、保水增稠材料等，这些原材料的品质、用量及干粉砂浆的生产工艺过程控制对干粉砂浆的性能有着至关重要的影响。

二、原材料对干粉砂浆性能的影响

传统砂浆一般都在施工现场拌制，砂漿抗渗性差、收缩值大，工作性能也不理想，常常造成粉刷开裂、起壳、渗漏等建筑质量问题。而且，现场配制砂浆的计量不是很准确，不可避免地造成资源浪费和环境污染。而干粉砂浆是一种由水泥、砂子、矿物掺合料、化学添加剂等均匀混合而成的新型建筑材料。干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。因为不同用途砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固时间也不同。为了使质量得到更好的控制和更高效率的施工，干粉砂浆开始替代现场拌制的传统砂浆，无论从节约投资、提高工程质量，还是减少环境污染和施工现场占有量等方面都具有特殊优越性。近年来，为了提高和稳定砂浆质量，实现文明施工和保护环境，我国部分大城市已开始推行商品砂浆。而且干粉砂浆已列入我国21 世纪重点发展的十大建筑材料之一。以下主要探讨了矿物掺合料、化学添加剂和砂对砂浆性能的影响。

1.水泥

水泥作为无机胶凝材料，能将各种原材料牢固的粘接在一起，是砂浆强度最主要的来源，也即砂浆的抗压强度主要取决于水泥用量，但同时水泥用量过大也会导致砂浆开裂等问题，所以水泥用量即要保证砂浆的强度，又要在合理的范围之内，才不至于引起砂浆开裂。如传统砂浆中1：3水泥砂浆、1：2水泥砂浆，每吨干粉中水泥用量高达350公斤以上，如此之大的水泥用量往往会导致砂浆开裂，影响砂浆的耐久性。普通干粉砂浆与传统砂浆相比，其可以掺入粉煤灰等工业废渣代替部分水泥，这样以来及降低了水泥用量，又改善了砂浆的和易性，施工性，减少了砂浆开裂。在普通干粉砂浆中，水泥和粉煤灰总质量控制在25%以下，就可避免由于水泥用量过大而引起的砂浆开裂，同时又能保证砂浆强度。

2.粉煤灰

在砂浆中，砂浆的强度等级只有水泥的1/8～1/4，为保证砂浆强度，水泥用量过大，会导致砂浆开裂。同时水泥用量过少，有会影响砂浆的可操作性。在干粉砂浆中适量掺入粉煤灰，既可以节约水泥、降低成本，又可以改善砂浆的和易性等性能，同时也是作为粉煤灰资源综合利用的一个重要途径。

干粉砂浆中掺入的粉煤灰一般采用干排灰，用于混凝土的粉煤灰即可用作生产干粉砂浆。但要注意使用高钙粉煤灰时，要加强检测，防止游离氧化钙含量过高导致水泥石的体积安定性遭破坏。

3.骨料

在预拌干粉砂浆中，集料不参与化学反应，但是它在砂浆中起着骨架或填料的作用。通过集料可以调整砂浆的密度，控制材料的收缩性能等。

3.1.颗粒级配

砂子的颗粒级配通过筛分试验确定，用细度模数表示砂子的颗粒级配情况。细度模数越大，表示砂子越粗，规范规定：细度模数在1.6～2.2之间为细砂；细度模数在2.3～3.0之间为中砂；细度模数在3.1～3.7之间为粗砂。干粉砂浆中用砂子一般采用中砂、细砂较为合理。合理的采用细度模数合适的砂子，可节约水泥用量，降低保水增稠材料的用量。如在抹灰砂浆中，一般施工现场拌制的砂浆稠度较大，在100～110mm之间，如果采用的砂子细度过小，为了保证砂浆的密度、保水性、强度、足够的开放时间等指标，我们就不得不加大水泥用量，提高纤维素醚等保水增稠材料的用量，但与此同时也会导致砂浆粘度过大，加大工人施工困难；但如果采用细度模数2.4左右的中砂，就可以配置出既能保证强度，又能保证和易性的干粉砂浆。同时有研究证明，砂子的细度模数在2.4时，有利于提高干粉的混合均匀度。

3.2.含泥量及泥块含量

砂子的含泥量及泥块含量对砂浆的性能有着很大的影响。含泥量过大，会降低砂浆的强度及粘接强度，导致砂浆容易脱落、空鼓。所以干粉砂浆用砂子宜选用河砂，其含泥量、泥块含量都较低，有利于拌制性能良好的砂浆。

4.保水增稠材料

干粉砂浆用保水增稠材料主要包括纤维素醚和引气剂。纤维素醚及引气剂等添加剂合理搭配使用，能够较好的改善砂浆的保水性等，提高砂浆的质量，同时可以大大提高施工效率。

在普通干粉砂浆中，纤维素醚起着保水、增稠、改善施工性能等作用。从而保证砂浆的水分不会轻易散失导致砂浆缺水使得水泥水化反应不能充分进行，增强砂浆和基材的粘接作用。但根据不同的季节气候条件的特点，合理的选用不同粘度的纤维素醚及掺量才能保证干粉砂浆的质量，提高施工效率。如高温季节，基材对砂浆中水分的吸附作用较强，另外砂浆中水分的蒸发作用也会加快，我们应选用粘度较高的纤维素醚，保证砂浆的保水性能，从而保证砂浆的质量。

引气剂的作用在于在砂浆拌合过程中引进微观气泡，以降低砂浆中调配水的表面张力，从而导致更好的分散性，减少砂浆拌合物的泌水、离析；同时提高施工性能。不同引气剂有着不同的特点，气泡在砂浆中的微观状态和数量直接影响着砂浆的诸多性能，合理的选用引气剂的品种及掺量是至关重要的。

二、生产工艺过程控制对砂浆性能的影响

干粉砂浆的生产过程看似一个很简单的过程，就是将各种原材料进行混合的一个过程。但其实这也是一个较为复杂的过程，我们混合的主要目的在保证各种原材料的混合均匀。

由于干粉砂浆的自身的特点：砂子和纤维素醚、引气剂等在掺量、颗粒尺寸上存在较大差别，如何做到最大的程度的保证混合均匀，并不是简单的延长搅拌时间。有研究表明，干粉砂浆的混合过程，受混合和离析双重作用，干粉砂浆的混合度随混料时间呈现周期性变化，混合机械的转速、装载系数、砂子细度模数等均对混合均匀程度有着明显影响。所以我们应该从以上几个方面合理选用各项指标，以保证尽快达到最大混合度。

三、结语

根据本人从事干粉砂浆试验技术工作的经验，干粉砂浆中的各种原材料及生产工艺过程都对干粉砂浆的性能有着较为明显的影响。所以，为了不断优化干粉砂浆产品的质量，我们应不断从以上诸多因素中寻求最佳组合，从而使我们的干粉砂浆性能不断提升！

【参考文献】

1.尤大晋 主编，徐永红 副主编.预拌砂浆使用技术.化学工业出版社.2010.12

2.国家建筑材料测试中心组编，兰明章等主编.预拌砂浆实用检测技术.中国计量出版社。2007.11

4.干粉砂浆建议书 篇四

干粉涂料的简介

干粉涂料，是以水泥为无机胶凝材料，可再分散聚合物树脂粉末为成膜助剂，复合无机填料、颜料配制而成，是无机与有机相结合的水泥基现代新型建筑装饰材料。

干粉涂料以水泥和水反应形成的水化产物(水泥石)为主要胶结材料，可用分散乳胶粉聚合物树脂粉末的加入为薄涂层提供了近乎理想的性能。水泥的水化需要水分的存在才能够进行，而分散的聚合物粉末则是通过失水而成膜。水分失去时，聚合物粉末形成的薄膜覆盖表面的微孔，阻碍了水分的过多散失，保留的水分可供水泥进行进一步的水化。聚合物在干燥环境下成膜，而水泥则在有水存在的条件下固化和水化，这两种体系的结合，使涂膜产生最佳的物理力学性能。聚合物还为粉状涂料带来了较好的表面性能，既提高了耐污染性，又保留了纯无机涂料原有的透气性。彩色干粉涂料能在湿度大的或者降雨的情况下硬化，涂膜的附着力、耐洗刷性能非常优异，耐候性好，可用于新老建筑物内外墙墙饰面涂刷。

干粉涂料施的工工艺

1、保温墙面―布―浆保护层施工后，24h-48h内做干粉涂料。

2、水泥砂浆墙面施工3天后做干粉涂料;同时要求水泥砂浆抹面不开裂。

3、基面若干燥应撒水量均匀。

4、干粉涂料配比：干粉涂料：水=100：20(重量比)。

5、调配干粉涂料须有专人负责。

6、干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。配料后要求1h内用完。

7、水为生活饮用水。

8、将水称量后全部加入配料桶内，倒入约3/4干粉涂料，用手提式搅拌器(小于380转/分)充分搅拌均匀后，再倒入余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重新搅拌均匀，约1分钟即可使用。

9、施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次配料连续抹面拉毛;拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周边应使用专用干粉涂料。

5.干粉砂浆建议书 篇五

干粉砂浆外保温系统是由于粉、保温板 (EPS板、XPS板) 、耐碱玻纤网格布和饰面涂层组成的集墙体保温和装饰功能于一体的新型墙体外保温构造系统, 主要适用于需要冬季保温和夏季隔热的工业与民用建筑的承重或非承重墙。和其它节能墙体比较, 它的性能优势主要体现在以下几个方面: (1) 系统施工方法灵活、简便快捷、省工省料。 (2) 无热桥;自重轻, 可有效的增加住宅的使用面积。 (3) 和基层墙体粘接强度好, 系统安全性高。 (4) 保水性好, 有很好的抗流挂性。 (5) 有较好的柔性、抗冻融、抗开裂、耐候性好。 (6) 吸水率低、收缩小、不龟裂、不空鼓、不脱落。 (7) 无毒、无味、无污染, 安全环保。

1 粉砂浆外保温系统施工工艺流程

1.1 施工准备:

1.1.1 材料准备:

聚苯板:采用20Kg/m3自熄阻燃型聚苯乙烯发泡式保温板, 符合GB10801-89-ZR。

加强型耐碱玻璃纤维网160g/m2:所有保温板的外表面。耐用碱玻璃纤维网质量符合JC/T841-99;

灰剑外墙外保温粘结、抹面干粉;

嵌缝胶条、嵌缝膏;

1.1.2 工具准备:

搅拌工具:搅拌器、水桶;切割工具:手据;抹灰工具:托板、平头抹子、锯齿抹子、灰铲;计量工具:磅秤;检测式具:2米靠尺、线坠;辅助工具:扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗;

1.2 施工工艺流程

工艺流程:基层墙体清理—放线—粘贴翻包网—粘贴聚苯板—涂布抹面干粉—嵌铺网格布—抹平修整—嵌塞变形缝-装饰层施工

2 新型干粉砂浆外保温系统的施工技术

为了使该系统达到设计的节能效果, 最大限度地取得社会和经济效益, 在应用中应严把进场材料质量关, 严格施工工艺。

干粉砂浆外保温系统的主要施工工艺为系统施工工序, 即进场原材料检验→基层墙体处理→切割聚苯板→配置干粉砂浆→粘贴聚苯板→锚钉锚固→铺粘玻纤网+→涂刷柔性面层涂料。施工要点是:

2.1 进场原材料检验。

对进场的干粉砂浆、苯板、锚钉、玻纤网应检验其合格证、厂家检验报告、进市证等, 符合要求的经监理现场见证取样, 经相关部门检测合格后才准许使用。拌制干粉用水必须符合《混凝土拌和用水标准》的规定。

2.2 基层墙体处理。

清除施工基底上的浮灰、浮土、油污和其他妨碍粘接的材料。检查墙体垂直度要求小于3毫米/2米, 平整度要求小于2毫米/2米, 不足处用1:3砂浆找平且基面千燥。

2.3 切割聚苯板。

根据建筑外墙尺寸选定主、副板下料尺寸, 主规格板长度宜为2:1。一般选用标准板1200毫米~600毫米。苯板厚度应根据建筑物的体型系数, 室外平均温度、基层墙体类型综合选定。切割苯板时, 用加热电阻丝切割, 确保苯板尺寸精确。

2.4 配置干粉砂浆。

配置时要先加水, 后加干粉, 用专用工具搅拌成均匀柔和的膏状, 静置5分钟后再稍微搅拌一下即可使用。砂浆应随用随搅, 搅拌好的砂浆须在2小时内用完, 严禁二次加水稀释使用, 搅拌时不得掺入水泥、沙子、防冻剂等其他材料。

2.5 粘贴聚苯板。

根据工程情况可采用从下至上或从上至下沿水平方向铺设。相邻苯板应错缝搭接, 错缝长度1/2板长, 转角部位应咬槎搭接。粘接前弹好起始线。粘贴时一般采用点框法粘贴苯板;即将搅拌好的干粉砂浆均匀地涂抹于聚苯板的四周并在空白处均匀地布上6个砂浆点, 然后按规定的墙面就位。用手或橡皮锤在整个板面略微用力按压, 同时调整板面的平整度、垂直度, 按平后的聚苯板四周砂浆宽约为60毫米、厚约3.5~5毫米, 6个点的直径约为104毫米, 总的干粉砂浆粘接面积不小于该板总面积的35%。板与板之间接缝要紧密, 不得有明显的缝隙。铺贴时挤入板侧的砂浆应清除干净。聚苯板粘贴后, 需静置1天。

2.6 锚钉锚固。

如设计需要锚钉锚固, 施工时, 用冲击钻在粘贴聚苯板的基层墙体上钻孔最小钻孔深度95毫米, 将锚钉插入聚苯板轻轻钉实, 直至锚钉圆盘状钉帽紧密地挤压在聚苯板上。锚钉的有效锚固深度不应小于25毫米、塑料圆盘直径不小于50毫米、抗拉承载力大于等于0.3千牛, 每平米锚钉个数一般为3~5个。

2.7 铺粘玻纤网。

在铺好的聚苯板上刮一层干粉砂浆, 所刮面积略大于网片的长和宽, 厚度一致且不小于2毫米。将玻纤网贴在砂浆上, 用抹刀压嵌并抚平表面, 不要使网皱折且不得暴露在砂浆层表面。在1米处目测无明显可分辨得网格布纹路 (通常聚苯板外砂浆和玻纤网的整个厚度为2.5~4毫米, 破纤网应位于整个防护层砂浆表面约1/3处) , 标准网格布应相互搭接, 接缝切断的部位应采用补网搭接, 网格间搭接长度不小于100毫米。

在散水、门窗洞口、空调洞口、伸缩缝、女儿墙和墙尽端等部位需加设包边网, 尺寸为板底、板面均不少于100毫米, 在底层墙体需设加强网, 加强网的铺设应在标准网铺设24小时后进行。总的网片铺设顺序为包边网片→+标准网→口强网。

2.8 涂刷柔性面层。

全部墙面铺网完成24小时后, 可进行面涂施工。面涂时应采用配套的柔性腻子。

在施工中要注意, 整个系统施工温度应高于5℃, 风力小于5级;于粉砂浆不得与其它材料混合使用;搅拌好的砂浆使用时应避免暴晒、火烤等, 以防砂浆再短时间内迅速失水;为保证墙体的透气性能, 基层墙体内表面不宜采用不透气材料。

于粉砂浆外保温系统虽然在近些年得到广泛的应用, 但能否充分发挥它的性能使工程获得更大的经济效益和施工方法正确与否有着直接的关系。在工程施工中, 应严格按照施工方法, 以保证该体系优越性的充分发挥。

摘要：新型干粉砂浆外保温系统是一种非常简便的外保温技术, 它具有施工简单便捷、设计周期短、出图量少的特点。它以EPS板和外墙面粘接为研究重点, 较好的解决了黏结强度、抗开裂、耐冻融等关键技术, 具有显著的节能效果。该保温系统之所以成为建筑节能墙体中最具竞争力的体系, 被广泛采用, 主要取决铲它的性能优势。该系统可以最大限度地减少工业民用建筑设施的能耗, 是当今建筑节能墙体中最具竞争力的体系, 且非常适合我国建筑节能需要, 经过一定数量的试点工程后, 获得了较大的社会与经济效益。

关键词：干粉砂浆,保温,施工

参考文献

[1]彭家惠等.废聚苯乙烯泡沫塑料作保温砂浆轻骨料的研究.建筑材料学报, 2002, 5 (2) :166-170.

[2]王培铭等.聚合物干粉对水泥砂浆的减水和保水作用.新型建筑材料, 2003, (3) :25-28.

6.干粉砂浆建议书 篇六

1 原材料及试验方法

1.1 原材料

1.1.1 钢渣砂(GZ)

滚筒法钢渣处理技术是宝钢近年来引进消化国外实验室技术基础上,自主创新拥有自主知识产权的钢渣处理新工艺。该装置具有流程短,投资少,环保好,处理成本低,处理后的钢渣粒度小而均匀、渣钢分离良好、渣的性能较稳定等优点。表1为宝钢转炉滚筒渣的主要化学成分。

%

试验用的钢渣砂采用转炉滚筒渣经破碎、磁选,过3 mm筛网筛分而成,其主要物理力学性能指标见表2。

表2结果表明,滚筒渣钢渣砂的压碎值、坚固性、有害物质含量等物理力学性能均符合JCJ 52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中规定的质量要求;滚筒钢渣破碎后只经过3.0 mm筛筛分加工成的钢渣砂颗粒级配处于Ⅰ区,细度模数在3.4~3.7,属于粗砂范围。为了在以后的实验中具有较好的对比性,本研究参照所用普通砂的颗粒级配,对钢渣砂筛分后进行重新组合,以便在实验中所用的钢渣砂和普通砂都具有相同的级配(Ⅱ区)和细度模数(Mx=2.6,属中砂)。

1.1.2 水泥(C)

采用浙江桐乡水泥厂生产的复合硅酸盐水泥,强度等级为32.5。

1.1.3 河砂(S)

中砂,最大粒径小于5.00 mm,细度模数Mx=2.6,级配属Ⅱ区。

1.2 试验方法

本研究中的试验方法主要参照以下标准规范:

GB 6566—2001《建筑材料放射性核素限量》;GB/T 1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》;GB/T 750—1992《水泥压蒸安定性试验方法》;JGJ 52—2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》;JGJ 70—90《建筑砂浆基本性能试验方法》;GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》。

2 滚筒渣代砂的使用安全性

滚筒渣能否代砂用于商品干粉砂浆,除了符合GB/T14684—2001《建筑用砂》标准规定的物理力学指标外,最关键的技术是钢渣代砂的使用安全性,即不会对环境产生放射性污染;不会对构筑物产生体积安定性不良影响。

2.1 钢渣放射性

宝钢转炉钢渣加工成的钢渣砂经放射性检验,放射性内、外照射指数分别为0.1,远低于GB 6566《建筑材料放射性核素限量》中规定的不大于1.0的限量要求。

2.2 钢渣砂体积安定性

钢渣安定性是衡量钢渣是否能代砂用于水泥商品砂浆的最重要指标。目前,检测钢渣粉安定性的常用方法是沸煮法体积安定性,如GB 13590—92《钢渣矿渣水泥》和GB/T 20491—2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》都规定采用GB/T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》规定的沸煮法,只有当钢渣中Mg O含量大于13%时,采用压蒸法检验。由于大多数钢厂的钢渣Mg O含量小于13%(宝钢钢渣在5%~10%),故一般都采用沸煮法来测试钢渣粉体积安定性。关于钢渣替代细集料砂用于砂浆混凝土的安定性检测目前还没有统一的规定方法,如湖北大学胡曙光[1]利用武钢钢渣配制钢渣砂浆时,采用0.5 MPa压蒸4 h观察试件表面是否有裂纹和变形来判断安定性是否合格;武钢技术中心方宏辉[2]利用钢渣细集料配制混凝土时采用沸煮法判断砂浆安定性是否合格。本研究综合分析现有国内钢渣安定性检测方法,结合多年来对宝钢钢渣安定性的研究经验,认为在研究钢渣砂安定性时有必要同时采用沸煮法和压蒸法进行对比试验,并设定压蒸试验采用28 d龄期试件在1.0 MPa蒸汽压力下压蒸6 h,先观测试件外观无裂纹或变形,然后对压蒸前后的试件进行强度测试,最终判断安定性是否合格,以确保钢渣砂体积安定性检测结果的可靠性。

2.2.1 沸煮法体积安定性

对6个批量不同游离氧化钙的滚筒渣,用不同粒径、不同代砂量以1∶3灰砂比配制砂浆,进行试饼法检测。结果表明,不同f-Ca O(2%~14%)滚筒渣不管是用哪种粒径代砂,代砂量直至100%,沸煮法测试的体积安定性都合格。

2.2.2 压蒸法体积安定性

对相同6个批量的滚筒钢渣进行不同代砂量配制的砂浆试块进行1.0 MPa、6 h压蒸法体积安定性实验,结果见表3。

从表3可见,滚筒钢渣代砂砂浆的压蒸安定性实验结果与沸煮法实验结果有显著差异,显示试件的安定性与钢渣的f-Ca O含量和掺量密切相关。总的趋势是,随着钢渣f-Ca O含量和掺量增加,试件的安定性变差。当f-Ca O含量为3.5%~5.4%时,钢渣代砂量可达50%~100%。当f-Ca O含量在8%左右时,掺量应控制在50%以内;当f-Ca O含量大于12%时,压蒸后试块基本碎成粒状。

综上试验结果可得出如下结论:

(1)虽然沸煮法检测结果表明宝钢滚筒渣体积安定性良好,但没有真实反映钢渣砂体积安定性,以沸煮法来评价钢渣砂代砂砂浆的安定性其可信度不足。

(2)压蒸法检测结果表明,滚筒渣体积安定性与钢渣的f-Ca O含量和掺量显著正相关,但波动起伏较大。由此可见,滚筒钢渣体积安定性不能简单地以f-Ca O含量作判定,同时还应考虑到f-Ca O在滚筒钢渣中的存在状态。如果再考虑到其它影响体积安定性的因素(如游离氧化镁),则情况更趋复杂。因此,有必要建立一个综合、可靠、简便而实用的技术要求和检测方法。

(3)宝钢滚筒渣代砂率达30%~100%,大掺量用于普通干粉商品砂浆时,f-Ca O含量宜控制在10%以内,且必须对其体积安定性进行检测。从安全可靠性出发,钢渣砂体积安定性的判断,宜采用压蒸法(1.0 MPa,6 h),且试件龄期28 d,判定依据可采用压蒸与未压蒸试件的抗压强度比。

3 滚筒渣代砂配制砂浆的力学性能研究

3.1 和易性

3.1.1 滚筒渣代砂对砂浆和易性的影响

表4为在不掺砂浆改性剂或稠化粉条件下,对滚筒渣(GZ)不同代砂率配制的砂浆与普通砂配制的砂浆进行和易性对比试验结果。

注:编号中A、B、C分别代表不同的分组,0、50、80、100分别代表钢渣的代砂率为0、50%、80%、100%。

由表4可以看出,相同稠度时,用宝钢滚筒渣代砂配制砂浆可减少用水量、降低分层度,与普通砂砂浆相比,滚筒渣砂浆有助于提高保水性,改善和易性。

3.1.2 改性剂对钢渣砂砂浆和易性的影响

和易性差,易泌水、离析是普通水泥砂浆的通病。为改善干粉砂浆的和易性,一般需在砂浆中添加一定量的砂浆改性剂或稠化粉等外掺料,本研究通过自配的砂浆改性剂和市售稠化粉进行对比试验,结果见表5。

由表5可见,在相同用水量下,自制B型砂浆改性剂与市售稠化粉保水效果相近,配制的砂浆稠度和分层度基本相同;而用自制A型砂浆改性剂则砂浆分层度显著降低,保水效果优于市售稠化粉,完全满足干粉砂浆的和易性等施工性能要求。

3.2 钢渣代砂配制砂浆的强度特性

本研究中,首先对原级配钢渣砂不同代砂量的钢渣砂浆强度与普通砂浆强度进行了比较,实验结果表明,在不对滚筒渣砂级配作调整的条件下,不同代砂率的钢渣砂浆强度与普通砂浆强度基本一致。进一步实验是把钢渣砂的级配及细度模数调整到与普通砂一样。然后参照JGJ 70中的规定,对3种代砂率(50%、80%、100%)的3种强度等级(M7.5、M10、M15)的砂浆进行强度对比试验,结果见图1。

图1结果表明,(1)滚筒渣代砂可以配制出符合要求的各种强度等级的砂浆,在相同稠度下,钢渣砂砂浆强度均显著高于普通砂浆的抗压强度,提高率可达30%以上;(2)砂浆强度随滚筒渣掺量的增加而提高,当钢渣砂代砂量为80%~100%时,砂浆抗压强度达到最大。

3.3 钢渣代砂配制砂浆的凝结时间(见表6)

表6结果表明,在等稠度下滚筒渣代砂配制砂浆,其凝结时间与普通砂浆基本一致,均能满足使用要求。

3.4 钢渣代砂配制砂浆的干缩性(见表7)

表7结果表明,用滚筒渣代砂配制的砂浆,其干缩率较普通砂配制的砂浆略小,其干缩率随钢渣代砂率的增加而减小;在早期(7 d龄期前)还略显膨胀。因此,钢渣代砂有助于克服传统水泥砂浆易产生收缩裂缝的弊病,尤其适合用于有微膨胀的特种砂浆中。

3.5 钢渣代砂配制砂浆的后期强度(见图2)

图2结果表明,相同稠度和相同灰砂比条件下,钢渣代砂配制砂浆28 d强度达到甚至超过不掺钢渣的砂浆强度,随龄期增长,不同钢渣代砂率配制的砂浆强度增长显著高于空白组强度的增长,180 d强度增长率在40%~90%。

4 结语

(1)宝钢转炉滚筒渣的化学成分波动较小,经加工的钢渣砂各项指标均满足普通混凝土用砂质量标准,其内、外照射指数远低于GB 6566《建筑材料放射性核素限量》中规定的指标,因此,钢渣砂作为主体建筑材料使用是安全的。

(2)滚筒渣代砂配制干粉砂浆代砂率可达30%~100%,但f-Ca O含量宜控制在10%以内,且必须对其体积安定性进行检测。滚筒渣砂浆的压蒸安定性试验结果与沸煮法试验结果有显著差异,从安全可靠性出发,钢渣砂的体积安定性的判断,宜采用压蒸法(1.0 MPa,6 d),且试件龄期28 d,判定依据可采用28 d压蒸与未压蒸试件的抗压强度比。

(3)宝钢滚筒渣代砂配制的砂浆和易性、干缩性、抗压强度等性能均优于普通砂配制的砂浆,28 d抗压强度较基准组强度可提高30%以上,且后期稳定增长,180 d强度增长率达40%~90%。

(4)钢渣砂替代普通砂配制商品干粉砂浆的应用技术为钢渣的资源化利用开辟了新的途径,同时可降低干粉砂浆生产成本,节约天然砂石资源,符合资源综合利用、发展绿色建材和循环经济的可持续发展方向,具有广阔的推广应用前景。

参考文献

[1]胡曙光,韦江雄,丁庄军,等.钢渣砂浆的制备及性能研究[J].河南建材,2001(1):18-20.