5s推进管理规定

2024-07-14

5s推进管理规定（共8篇）

1.5s推进管理规定篇一

班组“5S”管理推进计划书

一、统一思想阶段：

12月1日—6日

以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》”

二、形成组织阶段：

12月7日—7-8日

成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。

三、具体实施阶段分两个阶段：

1、实施的基础阶段： 1.1、整理：

12月8日—12月13日

将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；

非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；

根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；

★此处要慎重，应避免错误的处置

1.2、整顿：

12月13日—12月19日

把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）；物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等；

1.3、清扫：

12月31日—1月10日

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：

稳定品质，减少工业伤害。要点：

编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；

区域可分为：值班室、配电室、办公室等；

对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；

2、实施的提升阶段：

1月10日—未来

2.1、清洁：

形成制度化、规范化，定期进行“3S”。目的：维持前面“3S”成果。要点：

依据区域清洁卫生责任表对每天对各区域进行检查，将不符合“3S”标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。

2.2、素养：

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。要点：

1、合理化建议的推行（相应的奖惩）

2、每周对区域卫生保持情况良好的个人进行表扬，并给予一定奖励

四、优点：

通过推行“5S”，有以下优点：

1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，提高外界对企业的好评；

2、消除七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费；

3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；

4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，工作质量可靠；

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

2.5s推进管理规定篇二

上半年,公司党委组织基层党总支(支部)书记、标准化党支部书记、班组长共计180人赴锡柴参观学习,开展了“5S”现场管理专题培训;先行指导中南扬名和梁溪山北两个支部打造“5S”管理示范支部,组织基层和公司部室支部书记对两个试点支部进行观摩学习,并召开了专题交流会。

半年来,公司党委通过典型引路的推进方式,打造了扬名党支部和山北党支部两个“5S”管理试点支部,并取得了阶段性的成果,支部现场管理面貌有了很大改观,“5S”提升基层党支部建设初见成效。中南扬名党支部注重全体党员参与,针对工作场所和车厢环境制定了自己的“5S”目视管理标准,结合支部“党员活动日”定期开展如结对子整顿、与保修厂合作等活动,充分发挥党员先锋的模范带头作用,努力打造市国资系统先进基层党支部典型。梁溪山北党支部从85路打造“5S”车厢入手,制定了“5S车厢”服务设施标准和要求,结合85路“爱心巴士”品牌创建,推出了“一心三艺”爱心服务标准,创新开展85路“5S爱心服务”活动,努力打造一流的公交线路服务品牌。

3.华生印务:源自细节的5S管理篇三

华生是一家专业化的大型纸品包装制造商，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。去年，公司上马了一套“印刷管理信息系统”（MIS系统），在竞争非常激烈的印刷市场上，发挥了很大的作用，因此林玉玲开始把目光瞄准了全数字印刷领域。

苛刻的5S挑战

华生与日本某公司洽谈中的合资项目，就是在华生引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。

然而，与日商的合资谈判进行得并不顺利。对方对华生的工厂管理，提出了很多在林玉玲看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”……

后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

虽然如此，但为了合资能顺利进行，林玉玲还是在合同上签下自己的名字。

在开车返回公司的途中，林玉玲暗自思忖，总是觉得日方有点“小题大做”。不就是做做卫生，把环境搞得优美一些，这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。

“鸡毛蒜皮”的细节震撼

日方对合同的履行是非常苛刻而且严格的，合同签订的当月，日方就派出小林光一进入华生公司，具体负责5S管理实施。

华生是从一家私营企业快速成长起来的，1989年开始在深圳龙岗区坑梓镇开办华昌纸品厂。发展至今，企业规模扩大了，但是在管理方式和行为习惯上保留了不少以前作坊式生产的陋习。长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着；不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”——不知道这个是谁的；不知道是什么时候放在这里的；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道这到底有多少……

推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。几天后，日方派来指导5S实施的小林光一，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让华生的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。

小林光一发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张。里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具要费很大的周折。拿着秒表的日方指导小林曾仔细地观察到一个工人为了寻找一个合适的螺丝曾将整个备料箱翻了个底儿朝天，足足耗费了6分钟的时间。

仓库里的情况也好不到哪里。

堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。

小林光一还检查了林玉玲引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，小林光一发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。多个文件之间由于经常修改，常常在具体措辞上有冲突，有时候实施人员都不知道应该依据那一个版本执行，只能临时解决，这样也就又多了一个临时文件。

要顺利实施5S管理，首先就是要对全体生产、管理人员进行“洗脑”，通过培训，将这些不引人注目的小问题通过实例举证来引发大家的警觉，从而逐渐形成一种工作习惯。

小林光一指着墙上贴的一个落着灰尘的标语——“视用户为上帝，视质量为生命”，“在这种情况下”，小林直率地问林玉玲，“你如何确保产品的质量？如何确信电脑里的数据是真实的？如何鼓舞士气？增强员工的荣誉感和使命感？”

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻他途。

对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

清理、整顿、清扫

小林光一把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。

在开展5S活动时，把灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处，这是因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。其实5S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。

清理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的，把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，小林光一告诫管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣；不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”

接下来就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分整顿，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。

听上去“整顿”很简单，从小林光一的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。

“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，小林光一结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。

“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，小林光一说。这点林玉玲也是深有同感，在引进MIS系统之初，就是希望通过电子办公达到节约纸张减少浪费的目标，但是实施的结果却往往是纸张的使用量并没有显著的节约，电子文档反复修改版本的不同导致的纸张浪费非常惊人。

“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同，“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用小林光一的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。通过清扫，使设备保持到良好的使用状态。

作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，提高免疫力，最终能实现企业的竞争方针与目标。它很像一种广谱抗菌药，能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

清理“意识死角”

随着3S（清理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括林玉玲在内的所有人，都没有觉得小林光一引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。

不过，林玉玲承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，也清爽多了。

这显然不是5S管理的全部。

真正让大家感觉震撼的是，小林光一在清理阶段将仓库里面的各类纸张、材料分门别类，不仅仅提高了出入库时间，更是整理出了各类废料废纸4.2吨，通过卖废品就回收了1.3万元。事实上这反映了企业管理人员的一种“意识死角”，账面上的现金是钱，到了库房就不闻不问，形成资金的另一种沉淀。

通过考察企业的综合营运效益，小林给大家计算了这样一笔账，如果这1.3万元是流动的现金，一年带给企业的效益将是27万元，这个数字令企业上上下下的员工为之一振。

结合前一阶段整治的成果，小林光一向林玉玲进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”

“如果在现场有什么地方未加整理，很乱，习惯称之为‘5S死角’，这些还比较容易处理。但如果在人的观念习惯里，也有这么一种“死角”，就不那么容易处理了，我称之为‘意识死角’。推行5S活动要做到‘形似而且神似’，就必须在工作现场不留‘5S死角’的同时，在员工心里也不留‘意识死角’。”

通过深入沟通，林玉玲也对5S有了这样的认识，很多事情不是做不到，而是想不到。原先以为员工总是推一下动一下，缺乏主动和实际动手的积极性，但是没有想到5S现场管理有这么大的作用。推行5S，面对的问题会很多，“意识死角”其实更多。

按小林光一的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：就是从意识的层面消除“5S死角”，推行后两个“S”，一个是整洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。

整洁就是使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准；素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。

在这个阶段的实施中，小林光一所运用的其实是非常不起眼的简单的方框、线条、标识牌等道具，但是效果是非常明显的。

在印刷车间，小林按照生产的工序将划分为工作区（与油墨碳粉相关的工作工序）、清洁区（与油墨碳粉等无关的工序），并通过黄色警戒线和工作制服颜色加以区别，通过制度规定这两个区域的工人不能相互走动，工具混用，通过避免污染来减少原材料的浪费。

在库房，将产品的型号、种类通过图形的方式在墙上、地面做出标示，并通过指示牌的方式引导员工快速寻找到所需的物品。值得一提的是，小林与工人一起特别改进了备料箱，通过设计特殊的格子将不同型号的螺丝分别放置，这样，不仅仅加快了寻找的时间，而且对各种物料的消耗情况一目了然，这样就可以有效指导采购，不至于胡子眉毛一把抓，节省了采购成本。

流程制度上墙，看似平淡无奇，甚至很多国企业在操作，但往往流于形式。而小林的手段不仅仅将工作流程整理归纳，更是通过制度与绩效考核联系到一起。为了促使员工形成习惯，小林采取了情景模拟的方式形象地将什么行为是严格禁止的，什么行为可以提高工作效率，让所有员工可以看到，容易理解。比如将废料按照可回收与不可回收分类摆置，与废品公司签订合同定期回收，仅仅增加一个回收桶，这样不仅仅减少了保洁人员的人力浪费，而且一年就可以为企业节约资金近十万元。

在此基础上，引入督导人员巡查，对违反制度的员工通报批评，另外还有经济处罚；对于执行优秀的员工，让他们成为榜样，不断总结交流经验还给与经济奖励。这样，企业上上下下形成了一种制度文化的氛围。

“5S这些看似简单的方框、线条、标识牌，其实不仅是规范了物品的位置，而且靠这些一丝不漏的规划线、标识及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行为习惯。它令我们自觉地融入这些方方条条中，形成对待工作认真负责的态度。正如万丈高楼平地起这样浅显的道理，5S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石，它体现的是细微的地方，但不可或缺。”

“有些部门强调生产忙，没有时间搞5S，因此就委派几个人去做，少数代表多数，而没有全员参与，这样做的效果是不理想的。如果全体员工没有参与进来，他们怎么会珍惜别人的劳动成果，又怎么会切身体会到5S给自己带来的益处呢？‘领导重视’和‘全员参与’是保证5S列车健康、平稳、快速运行的两个轮子，缺一不可！”

在5S经验总结交流会上受到表彰的这两段文章分别出自一线员工和推行成员，这在企业推行5S之前是不敢想象的。小林光一进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率；此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。

在管理学中有一个破窗理论，说的就是环境与人的互动作用。在一个混乱的环境中会促使人们破坏规则，使整个系统更加趋于混乱；而在一个有秩序的环境中会无形地限制人们的行为，并能够以良好的习惯保留下来，这就是5S管理中的核心内容。

脱胎换骨的感觉

几个月的时间已经过去了，又是一个春光明媚的日子，林玉玲回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，有一种脱胎换骨的感觉。

当华生的林玉玲，带领新的客户参观自己的数字印刷车间的时候，在她心底里涌动着一种强烈的自豪感。车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。

公司的电脑网络和MIS系统，在没有增加新的投资的情况下，也好像“焕发了青春”，带给林玉玲的是一系列“零报告”：发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零……

在参观者啧啧有声的称赞中，林玉玲感到，引进一套先进设备的背后，原来是如此浅显又深奥的修养“工夫”，真应了那句老话：细节之中见功夫。

2004年年底，公司已取得了由中国包装技术协会颁发的中国包装技术协会会员证，通过了ISO等各项认证，并荣获坪山镇年度十大纳税外资企业、广东印刷百强等多项荣誉。

有5S做基础，企业实施ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。

一个企业如果全力地推动5S，首先可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；第二个层面是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境，可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。

4.5S管理推进会上的讲话篇四

河北钢铁集团唐钢股份公司

出台《5S管理推行办法》深入推进5S管理

近日，河北钢铁集团唐钢公司制定下发《5S管理推行办法》，努力通过实施5S管理，达到改善工作环境、提高工作效率、消除各种浪费、提升员工素质的目的，全面提高唐钢管理水平。为确保5S管理的顺利推进，唐钢公司成立了以总经理为主任、副总经理为副主任、各专业职能处室负责人为委员的5S管理推进委员会，为工作开展提供了组织保证。唐钢在《5S管理推行办法》中提出推进5S管理的适用范围、管理目标、实施步骤。明确了到2009年底初步实现5S管理各时间节点的任务要求。在具体工作中，唐钢将通过加强宣传教育、多层次组织培训、选定样板单位等形式，营造全员参与、自主管理、持续改善、持之以恒的氛围，实现企业形象、工作效率、产品质量的不断提升和资源的优化配置、合理使用。为迅速将工作引向深入，唐钢将5S管理纳入日常管理之中，制定了推进5S管理评价标准及考核细则，将其制度化、标准化，不断查找问题，根据各单位推进5S管理的效果进行评价及奖惩，通过持续改进，全面提高员工素质、提升唐钢整体管理水平。

唐钢：老国企追求精细化管理之道以下是唐钢集团在高峰会上分享的精细化管理的经验，让我们来看看一个老国企是如何追求精细化管理之道的。唐钢：各位嘉宾，女士们，先生们，下午好！我是来自唐钢冷轧薄板厂5S推行办的刘杰，非常高兴能认识各位朋友！感谢由3A公司提供的这次机会，使唐山钢铁股份有限公司能够与在座的诸位朋友进行交流，我们唐钢集团非常愿意与各位朋友进行学习，尤其是今天各位全国的制造业的精英、专家济济一堂，今天我与诸位交流的题目是：“用钢铁般意志打造精品唐钢”。我的报告分为四部分：前言、巨变、脚步、感悟。唐山钢铁股份有限公司是河北钢铁集团的骨干企业，具有1500万吨/年的配套生产能力，装备实现了大型化、现代化，主要产品为热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、中厚板、棒材、线材、型材。唐钢冷轧薄板厂作为唐钢公司核心生产厂之一，是国内第一家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂，拥有十条生产线，具备230万吨冷轧和热轧深加工产品的生产能力，能向市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、连续退火、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合金、铝锌合金和彩涂九大类规格齐全的商品卷，年产值在100亿以上。这是我厂的酸连轧机生产线，年产140万吨。这是我厂的单机架生产线，年产60万吨。这是我厂的2号连续热轧热镀锌生产线，年产50万吨。这是我厂的3号连续热轧热镀锌生产线，年产40万吨。这是我厂的罩式退火炉生产线，年出量为95万吨。唐钢的点滴变化都离不开各级领导的关怀。09年6月19日，温家宝总理莅临唐钢冷轧薄板厂视察工作，温总理在薄板厂考察时，与职工亲切交谈，总理与我们在一起！09年6月17日，王兆国副委员长向唐钢冷轧厂厂长李一栋了解生产情况，与员工亲切交谈；09年3月26日，河北省纪委书记臧胜业莅临唐钢检查指导工作。2008年下半年以来，随着河北钢铁集团的组建和唐山市建设全国科学发展示范区工作的开展，唐钢按照河北钢铁集团的安排部署，将自身发展建设置身于唐山市建设科学发展示范区和人民群众幸福之都的整体规划和具体工作之中，以打造一流环境，建设生态唐钢为目标，认真学习先进企业经验，定位国际一流水平，科学规划、合理布局，大力实施厂区环境治理工作，加快了科学发展示范企业建设步伐。让我们一起回顾一下唐钢的历史吧。这是我们唐钢的炼铁厂，通过这幅图大家可以看见，炼铁厂的上空烟尘滚滚。这是我们的二钢轧厂，周围红烟弥漫。这是我们的氧气北路，管道纵横、道路狭窄。唐山人把坐落在陡河岸边的唐钢用一句打油诗给形容了“黄龙东盘分外娆，陡河岸边尘云绕”，不过现在，我跟大家说这已经是历史了。

这是炼铁区改造前，现在是怎样呢？让我们一同分享，改造后的炼铁区，你已经看不出来它是炼铁区了：空气清新、蓝蓝的天空非常漂亮。这是氧气北路，改造后路面宽敞，管道都不见了。这是我们的二钢轧厂，改造后，陡河环绕、青山怀抱。这是我们的厂区，现在的厂区鲜花点缀，绿树萦绕，我们置身在这样的工厂，感觉不到它是生产产品的工厂，听不到它的喧嚣，让我们感受到的是大自然的鸟语花香，用一句诗来形容吧“人在画中走，车在绿中游”。

09年1-4月份，在国内大中型钢铁企业出现较大面积亏损的情况下，唐钢凭借眼睛向内、“我们不能左右市场，但我们可以左右自己工作”的理念，通过实施精细化管理，企业经济技术指标、综合竞争实力明显提升，成为国内为数不多“不亏损、有盈利”的钢铁企业之一。在公司提出20.5亿元的挖潜增效措施中，全体职工与企业同舟共济，挖潜目标上半年实现13.78亿元，实现利润2.14亿元，主要经济技术指标已跨入行业一流。做到今天这样，我们的脚步坚定而从容。08年下半年以来，公司以科学发展观为指导，以超人的决心和气魄，大力实施节能减排和环境治理工作。随着厂区环境综合治理的不断深入，车间生产现场改善也逐渐提上议程。08年12月14日公司组织由各单位党政一把手和主管现场管理的处级领导、科级领导及相关人员参加“认识5S”的培训，聘请深圳3A企业管理顾问公司总裁肖智军先生现场授课，以此拉开公司导入5S管理的帷幕。09年公司将推行5S管理作为强化基础管理和全面实施精细化管理的重要手段，与深圳3A企业管理顾问公司签订咨询服务合同。1月12日，公司召开5S管理启动大会，王兰玉副总经理亲自到会进行动员，深圳3A企业管理顾问有限公司总裁肖智军亲临指导，这标志着公司全面推行5S管理活动的正式启动。在没有推行5S管理之前，唐钢的生产现场简直可以用“脏、乱、差”来形容。冷轧薄板厂作为公司5S推行样板单位进行先行先试。厂长李一栋提出了“做就做到最好，干就干到极致”，要求必须成为公司5S推行的“标杆单位”！在深圳3A顾问老师的帮助下，我们将现场的问题归纳为以下几个方面，区域管理方面的问题：安全通道被油桶挤占、车间里到处都是这样的死角；物品管理方面的问题：物品见缝插针，随意乱放；作业管理方面的问题：工作完了没有做到工完料尽、是用的工具随手乱扔、检修场地更是一片狼籍。我们的工作环境：脏、乱，我们的设备被厚厚的油泥包裹着，尤其是我们是以生产冷轧薄板为主要产品的，我们冷轧薄板对产品表面质量要求非常严格，我们这么干净的薄板在厚厚的油泥虎视眈眈的围剿下，我们不能保证它有优良的品质。我们导入期的实施历程是：1月份学习启动月，2月份标准实践月，3月份样板推广月，4月份扫盲攻坚月，5月份标准提升月，6月份持续改善月。

学习启动月选定样板区我们建立以厂长、书记为最高领导的5S推行小组，并召开5S启动管理会，选定了6个条件最困难、最具代表性的样板区。样板区的选择充分考虑到“先难后易、背水一战、务求成功”，我们一定要把5S工作做好！这是我们样板区的竖牌仪式，厂领导还多次组织中层领导、推行干事，由深圳3A公司的顾问师进行培训，并且车间、厂级推行干事每周都要对5S知识进行宣讲、学习。我们还制定5S推行的办法和相关的制度，我们设立了示范奖、进步奖、月度明星、最佳亮点四个奖项，这是我们的相关规定。标准实践月制定全厂的实施标准我们主要对公司下发的标准进行学习、分解和实践，以样板点为标准，制定了全厂展开的实施标准。各个车间积极响应号召，全面开展整理、整顿。我们一共清理不要物1359件，上交废钢932.18吨，其他废旧东西98.3吨，再利用物品323件。各个车间全面开展设备还原及物品定制的管理。

厂领导带领5S推行干事对各个车间的5S工作进行大联查，从二月开始联查作为一项制度坚持不懈。通过联查，我厂现场环境得到极大改善。我们坚持日检查汇报、周例会讲评、月总结表彰，各车间5S推行小组对车间本周工作情况进行总结汇报，我们还根据现场的实际情况制定了周报《冷轧5S》，它主要是针对对我厂目前推进状况、遇到的问题、样板区域的验收结果进行汇总，并刊登员工在实施5S活动中的心得与体会。在样板推广月设立5S样板5S样板的设立，增强了职工的责任感、使命感，用经过不懈努力创建的样板激励员工，这是我们定制管理的样板，这是我们区域规划的样板，生产车间区域规划后的效果图，这是我们行迹管理的样板，这是我们标识的样板。

选取样板点作为标识的试点，制定全厂展开实施的标准。我们的标识分为设备类、区域类、安全类、操作可视化、目标指引五大类。这是指示标识的样板。通过样板点的建立，现场职工做5S的积极性大大提高，这个时候涌现出不少的优秀改善案例和优秀的推行干事，厂领导因势利导进行了表彰。扫盲攻坚月学习他人先进经验经过前3个月的努力，我们的现场还存在着大量的盲区，所以4月份我们定位为扫盲攻坚月。这是我们的现场，大家可以看一下，没拆完的垃圾到处是、我们的物品存放区域杂乱无章、我们的备件随意乱放。针对这些情况，厂领导带领我们的推行干事和中层领导到兄弟单位和其他单位的出现的5s先进经验，并到廊坊立邦公司开展对标活动，学习先进经验，找出自身不足。厂长李一栋亲自到天车上面检查天车的5S推行进展情况，并要求“扫盲不仅要‘扫地面’ 还要‘扫天上’、‘扫地下’

。”这是我们的地下行动，主要针对的是压扎室、地坑；这是我们的地面行动，主要针对没有彻底清理的区域；这是我们的天上行动，主要针对跑在我们冷轧厂的19部天车。我们还根据现场的情况，厂和车间分别确定一个重点攻关的“一号工程”。“一号工程”就是一把手抓的工程。它是非常难做的，需要大伙齐心协力去做，经过艰苦的努力，我厂的库区整理整顿的情况是这样的。各个车间“一号工程”的完成情况是这样的。在标准提升月加强宣传教育经过扫盲攻坚月，我们现场还存在着很多职工对5S认识不全、甚至偏激，还有的地方标识不高，因此我们将5月份定为标准提升月。首先，我们加强了5S的宣教活动，进行看板评比、红牌作战、组织改善之旅。改善之旅活动是我厂职工集思广益，每次看完之后他们都会有心得，都会有体会，这些心得体会就化在他们实实在在的工作之中。

通过以上活动的开展，我们厂的5S工作可以说是百花齐放：这是我们厂标准卷的改善，改善之后每年可节包装费用约16万元；这是我厂天车目视化标识，我们第一次做的样板，大伙可以看一下，因为有了比的劲头，我们又出现了第二个样板，下面请大家看一段小视频。通过天车的可视化，我们培训新员工的速度大大加快，而且可以达到谁上去都可以按照要求进行操作。这是我厂其他的一些改善，每个改善都追求尽善尽美。持续改善是5S的灵魂随着5S活动的深入，越来越多好的亮点涌现出来。运输方式的革新是我厂员工的一大创造，将汽车倒运变为电瓶车倒运。汽车倒运会破坏地面，损坏地面，更重要的是造成扬尘污染，对我们的产品品质造成损害。改成电瓶车倒运以后，不但消除了这些危害，更重要的是我们还收获了每年可以节约228万元的成本。这是我厂打包场地的改善，通过打包场地的标准化，和打包操作规程的标准化改善，我厂原来的铁皮包装需要10分钟，现在呢只需要5分30秒，较好地保证了生产，还提高了效率、降低了劳动强度。

5.5S推进的八大要诀篇五

①全员参与，其乐无穷

②培训 5S大气候

③领导挂帅

④理解5S精神

⑤立竿见影的方法

⑥领导巡视现场

⑦上下一心，彻底推进

⑧5S为改善的桥梁

要诀一：全员参与，其乐无穷

1.5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与

2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

3.小组活动，是其中的一个环节

因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要诀二：培养5S的大气候

1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同

5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

2.充分地利用口号，标语，宣传栏

让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态，

要诀三：领导挂帅

●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。

●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。

●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。

要诀四：要彻底理解5S精神

●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。

●5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。

●在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

要诀五：立竿见影的方法

●整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。

●整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。

●照片是一种保持记录的良好方法。

●录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

●你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

要诀六：领导要巡视现场

●巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。

●巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。

● 确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。

要诀七：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要诀八：以5S作为改善的桥梁

6.5s推进管理规定篇六

电脑中的应用

摘要:随着办公自动化,计算机的应用已经是工作人员的必备能力,但是在工作中,管理文件的不合理,造成工作效率严重下降,甚至丢失重要文件,无法挽回。从造成这些危害的原因着手,简要介绍管理电脑文件的科学方法。关键词:5S管理;办公电脑;应用

引言

5S起源于日本,是国际上较流行的一种先进的企业现场生产管理方法,其目的是保证企业能够以最高效、最节约的方式生产。为了提高办公人员的工作效率,分析办公中遇到的问题,造成效率低下的原因,制定防治对策显得尤为重要。5S管理应用到办公电脑的文件管理具有一定的现实意义。硬盘划分和文件架构建立的方法为了规范操作,系统一般应装在C盘,软件包和软件安装文件存放在D盘,文件放在E盘或者其他盘符。重要文件一般不可放在桌面,如若系统出现问题,避免丢失。文件管理的关键在于方便保存和迅速提取,所有的文件将通过文件夹分类组织,放在你最能方便找到的地方。解决这个问题目前最理想的方法就是分类管理，都应按照自己的工作和生活需要,分为大大小小、多个层级的文件夹,建立合理的文件保存架构。树形文件夹结构如图1。5S管理

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

2.1 整理整顿清扫

整理:把有用与无用的文件分开,再把硬盘中不需要的文件清理掉。①把有用的文件包括最近正在使用的软件,以及自己制作的文档、图片、视频录像等等;②把无用的文件识别出来并删除,其中不太好分辨的如确定不用的文件,不确定有什么用处的文件,均直接删除,在5S管理中有一个重要的原则就是没有标识的产品是不合格产品以垃圾处理。既然不知道是干什么的,就毫不犹豫地删除。

整顿:把需要的文件定量、定位,以便用最快的速度取得,在最有效的规则、习惯和最简捷的流程下完成工作。其要点是文件存放要有固定的盘符和区域以便于寻找,存放区域要科学合理,文件存放达到目视化,存放不同文件的区域采用不同的文件名加以区别。即先把软件和资料分开,一般把软件存放在D盘,资料存放在E、F盘。①对软件进行分类。安装文件确定后存放在软件的文件夹,安装以后的文件,默认安装以后的文件存放在Program文件里,按软件的用途一般分办公软件和系统软件;②对文档资料分类。分类原则按照时间和空间进行,便于寻找和以后处理失效的文件。一个文件夹存放50个以内的文件数是比较容易浏览和检索的。

清扫:将电脑保持在无垃圾文件、系统干净、桌面整洁的状态。①发挥快捷方式的便利。访问比较频繁的文件或文件夹,可以右击选择“创建快捷方式到桌面”,即可省去大量寻址的时间,又可避免系统崩溃对文件的危害;②及时处理电脑系统因运行而产生的垃圾文件。清理垃圾文件可以借助一些辅助工具,如超级兔子、360安全卫士、优化大师等。

2.2 清洁素养

清洁:将我的电脑中的文件经过整理、整顿、清扫三个环节后,就感觉电脑中的文件井然有序,一目了然。建立完善的结构、规范化地命名、周期性地归档,这样可以避免寻找文件浪费时间,大大提高工作效率。在使用中要养成良好的习惯，有秩序。①下载软件时,要放在策划好的分类里,并给软件起一个能够识别的名字;②安装软件时,要安装在合适的位置,并且记住这个位置。卸载软件后要到软件安装的地方将目录彻底删除。如软件安装的树形文件夹结构图(图1)。

素养:素养是比清洁更高的要求,其目的是要用上面的一套管理思想来对待任何新的文件资料,处理所有需要整理和存放的资料,进而逐渐养成习惯,形成高效、有序的工作作风,这就是素质的提高。结论

随着科学技术不断发展,办公自动化技术日趋成熟。在工作中如何正确的使用和掌握其性能,还需要在实际工作中不断积累经验,判断计算机在应用中存在的问题和故障的处理,找出故障的原因并加以分析,及时采取对策,以保证计算机在办公过程中正常运行,提高工作效率。

7.5S理念下的宿舍管理篇七

大学生常常说自己的大学生活是三点一线, 其中的一点就是宿舍。宿舍既是学生生活、学习、休息的地方, 又是学生交流思想、培养综合素质的重要场所。良好的宿舍环境能给人潜移默化的影响, 使生活在其中的人不知不觉而又自觉自愿地接受, 并将其内化为良好的高尚情操。一个清新、洁净的宿舍环境, 不仅能使学生感到安全、舒适, 而且可以稳定思想情绪, 还具有更高层次的思想教育功能, 对强化大学生的心理健康有重要作用。因此, 优化宿舍环境, 创造一个健康、整洁的宿舍环境, 对大学生的心理健康发展能起到积极的促进作用。有鉴于此, 创造一个良好的宿舍环境便迫在眉睫, 日渐提上宿舍管理工作的日程。良好的宿舍环境有利于为学生构建一个优美的第二学堂, 也会促进学生学习全面发展;良好的宿舍环境同时有利于大学生保持健康的精神状态, 有利于大学生提高自身素质。反之, 则会影响大学生的学习与生活, 影响其成长与发展。因此搞好宿舍卫生管理工作, 加强大学生宿舍卫生管理对当代大学生素质的提高具有极大的意义。

(1) 宿舍卫生中的教育学

从教育学[1]的观点来说, 宿舍卫生可以培养学生自立自理的能力。“一屋不扫, 何以扫天下”。培养学生从小事做起, 从身边事做起, 从而培养学生良好的处世心态和做事境界。随着社会的不断发展和变革, 越来越多的学校认识到实践活动对培养学生的综合素质起着举足轻重的作用, 而整理宿舍卫生不仅是学生的实践活动, 更是学生亲力亲为的思想教育。

(2) 宿舍卫生中的环境学

从环境学的观点来说, 环境是人才成长的重要条件。“整洁的环境可使人们心情愉悦, 工作效率大大提高”。[2]要加强宿舍卫生管理, 就要营造良好的育人环境, 寓教育于环境之中。鉴于宿舍是学生的第二学堂, 良好的宿舍环境, 对于建设优良的班风学风起着重要的作用。良好的宿舍环境能给人潜移默化的影响, 使生活在其中的人不知不觉而又自觉自愿地接受, 并将其内化为良好的高尚的情操。一个清新、洁净的宿舍环境, 不仅能使学生感到安全、舒适, 而且可以稳定学生的思想情绪。良好的宿舍环境不仅是学生学习、生活的优良场所, 而且具有更高层次的思想教育功能, 对大学生的心理健康有重要作用。因此, 优化宿舍环境, 创造一个健康、整洁的宿舍环境, 将对大学生的生理健康发展能起到积极的促进作用。

(3) 宿舍卫生中的健康学

从健康学的角度来说, 宿舍作为群居的地点, 是传染性疾病极易发生的场所之一。而很多的疾病则与人的卫生习惯和卫生环境息息相关。因此, 宿舍卫生对学生的身体健康尤为重要。

2.传统宿舍卫生管理的弊端

传统的宿舍卫生管理以制度和措施强化对宿舍的管理, 通过一系列的规章制度约束学生的行为, 明确表明学生必须做什么, 禁止做什么。“这种强制性的管理模式不仅不能调动学生的积极性, 反而可能伤害学生的自尊心”。[3]长此以往, 他们往往产生逆反心理, 甚至演变成过激的行为。

传统的宿舍卫生管理模式忽视了学生的心理需求, 更多地是从管理者的角度, 或者是从学校的角度告知学生所有的规章制度, 而没有采取一种学生易于接受的方式告知应遵守所有的规章制度。而现在的学生, 尤以80后、90后居多, 他们的叛逆性格尤为明显, 这更增加了学校在管理上的难度, 以致出现了宿舍卫生天天抓, 却无成效的局面。

3.5S管理理念的导入

(1) “5S”的来源

“5S”管理源于日本, 指的是在生产现场, 对材料、设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动。它能为其他管理活动奠定良好的基础, 是日本产品品质得以迅猛提高、行销全球的成功原由。整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写的第一个字母都为“S”, 所以日本人又称之为“5S”。近年来, 随着人们对这一活动的不断深入认识和拓展, 有人又添加了“安全”, 则变为“6S”。可见它是一个发展变化的认识系统。

(2) “5S”的涵义

“5S”的具体涵义[4]包括以下内容:

(1) 整理 (SEIRI) 。首先要对工作现场进行整理分类, 把要与不要的人、事、物分开, 再将不需要的人、事、物加以处理, 只保留有用的东西, 撤除不需要的东西。此目的在于清除零乱根源, 腾出有效空间。这是开始清理生产现场的第一步, 是树立好作风的开始。

(2) 整顿 (SEITON) 。通过整理后, 把要用的东西按规定位置分类摆放整齐, 并做好标识进行管理, 需要时随时方便取用, 从而节约很多不必要浪费的时间和空间。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。

(3) 清扫 (SEISO) 。通过前面两步, 将不需要的东西清除掉, 并将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作现场无垃圾, 无污秽状态, 最终使工作场所的环境保持干净、亮丽。

(4) 清洁 (SEIKETSU) 。将整理、整顿、清扫进行到底, 使现场保持完美和最佳状态, 并成为一种制度和习惯。清洁, 是对前三项活动的坚持与深入, 使工作人员觉得工作区与环境整洁、卫生, 使人们心情愉悦, 工作精力充沛, 从而消除发生安全事故可能发生的根源。

(5) 素养 (SHITSUDE) 。努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 这是5S的核心。没有人员素养提高, 各项活动就不能顺利开展, 即使开展了也坚持不了。所以, 开展5S活动要始终着眼于提高人的素养。

4.5S与宿舍卫生管理的整合

(1) 观念上的契合

宿舍卫生细化为四个环节, 不仅便于学生理解更便于学生操作。每次整理卫生, 学生总是手忙脚乱, 不知从何下手。尤其是现在的大学生, 80后、90后独生子女占很大比例, 生活自理能力相对比较薄弱, 对宿舍的卫生常常感到无处下手, 不知如何处理堆积的物品。很多时候学生是因为不知道如何整理, 从而得过且过, 久而久之, 宿舍卫生越来越糟。一旦他们了解了5S的相关理论知识, 在整理宿舍卫生方面就会有的放矢:首先清理不需要的, 其次将有用的物品分类摆放, 再次每周作一次彻底的清洁, 最后每天做简单的清扫, 以保持干净。学生了解了5S, 也就掌握了整理卫生的基本程序, 在宿舍卫生整理方面的所有问题就会迎刃而解, 宿舍卫生状况也就会有很大改善。

(2) 心理上的融合

5S侧重改善, 而不是惩罚, 这样的管理方式不会引起学生的反感。尤为重要的是5S的管理理念是将整理卫生作为一个载体, 其精华则是通过整理、整顿、清洁、清扫、最终使每个人养成一种习惯, 而这种习惯体现在每个人的身上则是素养。培养有素养的人一直是教育的终极目标, 而对于如何提高人的素养, 教育界也有很多行之有效的方法。但5S的管理理念却是在实践活动中加强对学生的教育, 在实践中培养学生的素养。这样的教育方式更易让学生在潜移默化中提高自己的素养, 从而达到教育的目的。我国著名的教育学家陶行知就提出“做中学”, 陈鹤琴也提出“实践是教育活动”的观点。[5]这两位教育学家都强调了实践对人的培养的重要性。而5S的管理理念就能够通过宿舍卫生整理这一实践培养学生养成良好的习惯, 成为有素养之人, 这为他们将来踏入社会, 走向工作岗位奠定了坚实的基础。

5S还培养学生关注细节、关注身边的小事的精神。从表面看5S就是简单的整理卫生, 但正是这些简单的整理动作, 不仅成就了日本企业的辉煌, 更使其培养出成功之人必备的一些品质。《细节决定成败》一度被推崇为畅销书, 此书专门讲如何注重细节、如何做好小事最终成就辉煌事业。这种激励性质的言语和行为相对比较符合年轻人的心理, 更易被他们接受。学生如果从心理上接受了5S的理论, 就会在行动上有所体现。这也就是管理学上常说的:观念变则思想变, 思想变则行为变, 行为变则命运变。

(3) 行动上的磨合

5S管理理念不仅能改善宿舍卫生管理, 更能提高人的素养。但学校在贯彻5S管理理念于实践操作时必须按照有组织、规划、宣传、执行、监督这五个步骤进行。这五个步骤是逐步实施的过程, 因此, 必须人人5S, 时时5S, 事事5S, 从而使得5S的管理理念深入学生的头脑中, 使之转化为学生的自觉行动。

5.结语

在高校管理趋于国际化的今天, 在各行各业的管理都趋于标准化、规范化的今天, 在宿舍卫生管理方面实行“5S”管理策略一定会取得良好的效果。实践证明在“5S”活动中, 通过不厌其烦地教育学生做好整理、整顿、清扫工作, 其目的就是希望他们将学习生活用品摆放好, 把宿舍整理好, 最主要的是通过琐碎单调的动作, 潜移默化地改变他们的思想, 使他们养成良好的习惯, 变成一个有高尚情操的优秀学生, 同时为师生提供一个舒适的工作环境, 塑造一个部门的优良形象, 提高学习热情, 最终促使素质提高和道德修养的提升, 达到“教育”育新“人”的目标, 这也正是我们构建和谐社会所需要的因素。

参考文献

[1]陈新.充分发挥学生宿舍的育人功能.赣南师范学院学报, 1996.

[2]俞国良, 王青兰.环境心理学[M].人民教育出版社, 2000.

[3]邱微静.中美高校学生管理模式探究[J].嘉应学院学报.

[4]平野裕之.改变公司面貌的5S[M].北京大学出版社, 2004.

8.5s推进管理规定篇八

【关键词】5S管理；管理理念；企业文化

【中图分类号】F270.7

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0134-01

一、引言

5S管理起源于日文里面“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）”5个单词的罗马字发音，每一个单词均由字母S开头。5S的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置，达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。5S管理是一种管理理念，在具体运用5S管理过程中，需要随着环境以及条件的变化来变通使用，最终达到管理的目的。

二、5S管理的理念

1　整理（SEIRI）

整理是整个5S管理的开始，只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面，对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的，哪些物料是多余的，哪些物料是废弃物，将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场；对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的，哪些工具是不必要的，那些工具是在生产过程中损坏报废的，将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之，整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场，不是生产所必需的物料和工具都被清理，保证生产现场的简洁。

2　整顿（SEITON）

在整理工作完成之后，就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物料的整顿。对工具的整顿指的是将各种生产工具按照使用的频率以及拿取的方便性，科学的安排工具的排放，每次在工作完成之后，都要将使用过的工具放回到原位，方便下一次的使用，防止工具的遗失以及管理混乱；对物料的整顿指的是在工作结束后，产成品或者在制品应该放置在相应的仓库库位，剩余原材料应该放置在原材料仓库，生产过程所产生的废弃物应该及时的得到清理。总之，整理的过程就是要保证生产完成后，生产工具、产成品、原材料以及废弃物都放置在规定的位置，所有需要的物品都能以比较便捷的方式得到，使生产现场保持一定的秩序。

3　清扫（SEISO）

将生产过程所必须的物料和工具按照一定的科学标准放置好之后就需要对生产现场进行清扫。清扫指的是在生产完成以及相应的物品归置好之后，对生产现场进行打扫，在打扫的过程中既可以保证清理完所有生产过程不需要的物品，检查所有物品是否按照整顿的要求放置在恰当位置，还能保证生产现场的整洁，防止废弃物和污染物对产品、工具以及生产人员造成的危害，保证生产的顺利进行。清扫过程中还特别需要加强对机器的清理和润滑，是清扫过程也是对机器设备的保养过程。

4　清洁（SEIKETSU）

清洁工作是对清扫工作的—种程度上的延伸和范围的扩展。指的是将整理、整顿、清扫坚持到底，在管理上要做到公开透明，将以上几点工作变成员工的日常行为习惯。同时，清洁工作还需要保证全体员工在衣着以及精神面貌上的“清洁”，做到同事之间相互尊重。

5　素养（SHITSUKE）

素养是5s管理的最高境界与最终目的，是企业文化的重要组成部分。通过实施5S管理，就是为了全体员工在生产过程中，自觉地遵守公司制度的各项规章制度，按照公司的规章制度来办事，形成良好的工作习惯，在日常工作中自动的形成简洁、安全、高效的工作习惯。

三、实施5S管理的步骤

1　成立以公司高层为首，各部门主管参与的改革推进小组

5S管理会涉及到公司所有部门的所有员工，要想5S管理得到顺利推进，就必须从所有管理人员做起，带头遵守公司的各项管理规章制度。同时，为了防止多头管理以及越权指挥造成的管理混乱，在组建改革推进小组的过程中，一定需要各部门主管的参与，并对本部门的5S管理负责。

2　制定5S管理的各项规章制度

5S管理的精髓就是所有员工都遵守公司的各项规整制度，自觉地按照规章制度办事。各项规章制度制定的科学性直接会影响5S管理的成败。在制定规章制度过程中，既要制定统领性的、适合全公司员工的制度，还需要各部门主管根据本部门特点，制度本部门的5S管理制度，让员工的各项工作活动都在公司的制度之内。

3　宣传与培训

5S管理的最终目的是让全体员工自觉地按照规章高效、简洁、安全的完成各项工作。要想顺利的推进5S管理还需要所有员工的主动参与和自觉意识。因此，恰当的宣传工作以及相关的培训是推进5S管理的关键所在，必须让所有员工理解5S管理给企业以及员工自身所带来的利益，让员工明白5S管理的各项规章制度的内涵。

4　管理绩效考核体系与管理创新

要想让员工自觉遵守5S管理的各项规章制度，除了恰当的宣传以及大量的培训工作，还需要制定完善的管理绩效考核体系，对执行好的团队和个人给予一定的奖励，对执行不力的团队和个人给予一定的处分，督促所有员工遵守5S管理体系。同时，5S管理是一种高效简洁的管理理念，不是一成不变的，需要在实际的管理过程中不断创新，与实际生产和管理相结合，不断改革方法，增加新的制度。

四、5S管理给企业带来的效益分析

5S管理可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，降低成本和风险，给企业带来诸多的效益，使企业的质量Q（quality）、成本C（cost）交期D（delivery）、服务S（service）、创新I（innovation）、管理M（management）这六大要素都达到最佳的状态。

1　质量Q（quality）

质量是现代企业生存的根本，通过5S管理，可以有效的规范员工的生产操作行为，降低企业产品质量风险；规范企业产品质检部门的业务操作，确保每一台出厂产品都是质量合格产品，减少认为判断带来的失误。

2，成本C（cost）

成本是当代企业竞争的关键，只有很好的控制了成本才能在竞争中立于不败之地。通过5S管理，可以有效的提高生产效率以及工具和设备的使用效率，减少产品的残次品率，减少企业的库存量，降低企业的生产成本。

3，交期D（delivery）

随着JIT生产为越来越多的企业采用，交货期成为衡量一个供应商水平的重要因素。通过5S管理，可以有效的保证企业的各项生产计划都能够按时按量的完成，企业的库存水平都能够反应真实的库存水平，确保企业能够按照合同的约定，保质保量的交货。

4　服务S（service）

企业的服务能力指的是企业柔性生产的能力，能够根据供应链上下游供求关系的改变，及时的调整生产和库存，保证企业的生产能够满足客户的需求。通过5S实施管理，企业可以比较从容的面对上游供应商以及下游客户需求的变化，及时的调整生产计划以及产品的性能，生产出满足市场需求的产品。

5　创新I（innovation）

创新是一个企业在激烈的市场竞争中生存和发展的前提条件。运用5S管理，企业的管理者可以对整个企业运行的状况一目了然，有利于企业的产品以及管理的创新。同时，通过5S规范化的管理，创新产品推向市场的周期也会大大的缩短，这一切都会有利于企业的创新。