转炉炼钢工工作总结

转炉炼钢工工作总结（共7篇）

1.转炉炼钢工工作总结 篇一

班组建设对标学习总结

学习时间：2013年4月18日星期四

学习地点：炼钢厂转炉维修学习室

学习形式：主要以转炉维修工段长冯建斌和工段安全员、炼钢厂安环科讲解、对话交流等形式进行，了解班组管理的一些方法以及取得的成效、成果。

对标学习总结：

通过本次学习所见、所闻、经过比较，我们的班组与转炉的班组存在着距离，看别人，想自己，新潮起伏。我们的班组在班组建设方面还是存在很多的不足，在我们自身的管理上有很多需要完善的地方。

1、制度执行方面存在差距。从很多细小的细节都能看出班组建

设过程中，工段长、安全员、班长全程参与班组建设，每天对当天的检查出问题进行核实、公正、并五化曝光、落实责任人。作为安全员，要加强行政功能，加强监督力度。

2、对于制度执行方面每月对制度存在问题进行不断修订，并不

断完善。

3、比别人多做一步，多想一点。在实际的工作中，存在诸多流

程，诸多环节。流程和环节中就会存在这样那样的问题，需要我们作为管理者去规范，去标准化。从这个意义上来说，作为安全员，就应该比别人多想，多做一点，多走一步。最后，我深刻的体会到，安全工作者综合素质的高低，将影响班

组管理。所以，安全员不仅要具备善于沟通、执行力强、具有影响力、关注细节等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，安全员要明确自己在工段中的角色，对自己的定位要清楚，明白工作的主要职责，了解上级对自己的期望和各班组对自己的期望。要能带领各班组，设定一个共同的安全目标，朝着这个目标制定行动方向，有计划、有步骤的实施。

检修中心电仪许刚

2.转炉炼钢工工作总结 篇二

课程建设是专业建设的基础, 其建设的水平高低直接影响着教育教学质量和人才培养质量。加强课程建设是有效落实教学计划, 提高教学水平和人才培养质量的重要保证。《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》 (教高〔2006〕16号) 指出:课程建设与改革是提高教学质量的核心, 也是教学改革的重点和难点。高等职业院校要积极与行业企业合作开发课程, 根据技术领域和职业岗位 (群) 的任职要求, 参照相关的职业资格标准, 改革课程体系和教学内容。《提钒与转炉炼钢技术》课程是我院为了适应高职教育改革、服务区域经济和冶金工业发展的需要, 根据市场需求与学校办学条件进行专业改革与建设、课程改革而设置的一门特色课程, 同时本课程也是冶金技术专业必修的一门专业核心课程, 对培养学生的职业技术能力起着非常重要的作用。

2. 课程改革建设的背景

攀西地区有着丰富的钒钛磁铁矿资源, 已探明储量达100亿吨。钒钛磁铁矿到钢材的钢铁联合企业生产工艺流程中, 提钒与转炉炼钢生产是重要的工艺环节。我院是由攀钢集团有限公司独资举办, 教育部备案的高等职业技术学院, 属于国有企业办学。冶金技术专业的建设与改革与攀钢的发展息息相关。此课程源于冶金技术专业的“炼钢学”, 内容包括炼钢原理、平炉炼钢、转炉炼钢、电弧炉炼钢及钢的浇注等几部分, 并融入了雾化提钒与半钢炼钢的内容, 但课程内容量大, 课程内容知识结构框架不合理, 教学与生产实践脱节。随着高职教育改革和攀钢雾化提钒到转炉提钒的工艺转变, 对《炼钢学》进行了必要的调整, 删减了平炉炼钢、雾化提钒等内容, 增加了转炉提钒的内容, 将《炼钢学》改为炼钢原理、炼钢工艺及炼钢设备模块。之后, 为突出“应用性”和加强“针对性”, 以就业为导向, 适应高职教育改革和冶金工业发展发展的需要, 删除陈旧、重复的知识点, 增加应用性知识, 融入了“含钒铁水提钒”、“半钢炼钢”等知识, 增加了“顶底复合吹炼”、“溅渣护炉”、“转炉负能炼钢”等新技术, 加强了“转炉自动控制”、“炼钢技能训练”等方面的知识, 将《炼钢学》整合为《提钒与转炉炼钢技术》、《电弧炉冶炼技术》、《炉外精炼与连续铸钢技术》三个模块, 形成了《提钒与转炉炼钢技术》这门独立的专业核心课程。

3. 课程开发建设的步骤

《提钒与转炉炼钢技术》课程是以钒钛钢铁冶金企业生产实际为出发点, 开发建设的总体步骤为:企业调研→实际的工作任务分析→归纳分析出典型的工作任务→归纳分析出学习型的工作任务→基于工作过程的课程开发与建设。本课程经过行业企业专家现场座谈、访谈、查阅资料等, 对企业工作过程、岗位分布及岗位职责等进行了解, 从而归纳分析出典型的工作任务以及完成任务所需的知识、能力和素质要求等, 为确定课程定位, 教学标准, 项目化教材、教学内容, 实验实训项目及考核和评价方式等奠定基础。

4. 课程的建设与改革

本课程按照“课程标准与职业资格标准对接、教学内容与职业岗位能力对接、职业素质与从业上岗要求对接”的原则进行课程建设, 依据高等职业教育的性质、特点、任务, 以强化学生的专业技能和综合素质培养为重点, 以国家制定的转炉炼钢工《职业技能鉴定标准》的职业能力、国内企业提钒生产的职业要求及鉴定考评项目为依据, 以工作内容和工作过程为导向进行课程建设与改革。

4.1 课程教学内容的建设与改革

依据冶金行业、企业提钒与转炉炼钢生产需求, 同时考虑学生就业面“精选、整合、融合及重组”课程教学内容, 构建“必须、够用”的知识体系, 加大人文素质教育、新知识、新技术、新工艺、新方法的教学内容, 妥善处理各学科的交叉和渗透, 删除陈旧、重复的知识点。例如《提钒与转炉炼钢技术》以职业能力为主线, 依据课程标准、岗位群的技能要求, 整合转炉提钒和转炉炼钢的共性和个性、常规铁水转炉炼钢和半钢转炉炼钢的共性和个性精选内容, 以转炉吹炼含钒铁水得到合格产品和冶炼质量合格钢水的工作任务设置为两大学习型任务, 围绕完成两大任务所需的相关理论知识、工艺操作控制调节及设备又分为若干个项目单元, 每个项目单元涵盖相关知识点和完成任务所需的岗位操作技能的实训项目。相关知识点主要讲授提钒与转炉炼钢生产 (群) 中相关的理论知识, 工艺操作控制调节知识及设备, 在充分满足冶金技术专业学生常规炼钢基本技能知识点的基础上, 充实了转炉提钒和转炉半钢炼钢的知识, 在淡化基本理论的基础上强化了实践教学。

在理论教学内容改革的同时, 对实践教学也进行了改革:与行业企业专家制定本课程实践教学标准、实践教学计划和考核方式, 并统筹安排实践性教学内容, 将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学的全过程。由于转炉提钒生产和转炉炼钢生产工艺和设备封闭性, 只靠文字表述学生难以理解, 即使在现场生产中也无法亲自动手操作。学院投资建成了虚拟仿真炼钢实训室、虚拟工艺实训室。学院依托攀钢, 发挥攀钢办学优势, 同企业签订了长期友好合作的教学实习基地, 方便学生就近实习。

4.2 校企合作编写项目化教材

教材是教学的重要资源和辅助工具, 教材在教学中占据着重要的地位, 教材的选用对于教学质量有着重要的影响。为提高人才培养质量, 本课程采用校企共建, 编写以工作内容和工作过程为导向, 融入企业实际案例, 教材内容对接职业岗位能力, 体现职业岗位和职业能力培养要求的项目化教材。本教材打破了教材内容的编排以教师为中心, 围绕教师如何“教”而开展, 很少涉及学生如何“学”;实践操作练习的设计以理论知识的巩固为目的, 教、学、练三者脱节;将技能训练贯穿于理论知识的学习过程中, 实现“理实一体化”;教材内容涵盖了题型多样的思考与练习题, 为更好实施教学练相结合奠定了基础。

4.3 改革教学方法和手段

教学方法和手段是教学改革的关键和切入点, 教学方法的好坏直接影响到课堂教学效率的提高。教学有法, 但无定法, 鉴于提钒与转炉生产过程的复杂性和动态性特点, 以工学结合为切入点, 因材施教, 灵活运用任务驱动法、演示法、案例教学法、分组教学法、比较教学法等, 有效调动学生学习兴趣。本课程从培养职业能力出发, 改变过去将技能训练与专业知识分割, “老师教而不训、学生学而不练”的传统教学模式。依据课程特点, 以现代化教学手段为依托, 利用转炉炼钢虚拟仿真教学软件、虚拟工艺实验实训设施, 教学过程“边学边练”, 用“教、学、做”一体化的学习训练过程取代传统的黑板“炼钢”, 使教学过程成为培养学生岗位技能的过程;充分利用多功能教室、多媒体教室, 将现场图片、现场视频、多媒体动画引入课堂教学, 使设备动作、结构清楚明了、直观具体, 抽象、枯燥的文字变得生动有趣, 形成一套能够使抽象的内容形象化、深奥内容通俗化的课程教学模式, 可以提高教学内容的科学性、先进性和趣味性, 让学生切实领会提钒生产和转炉炼钢生产所需的专业知识及技能的要领。

4.4 教学评价方式的改革

改革靠一张试卷完成对学生考核评价的手段和方法, 参照国家《职业技能标准》和《企业职业技能标准》“应知”、“应会”的要求, 对应岗位技能编制考核内容, 对课程知识、技能进行考核, 注重学生的职业能力考核, 评价的多元性, 评价手段可以采用观测、现场操作、提交实践报告、闭卷测试等。

课程教学考核包括过程考核 (40%) 和终结考核 (60%) , 其中过程考核评价方式包括个人自评、小组互评、教师评价及企业评价等;终结考核是根据个人对试题完成情况或自己的学习情况 (成果与收获、经验与教训等) 总结、汇报和展示及小组汇报等综合评定给分。

结语

《提钒与转炉炼钢技术》课程建设改革中, 应依据冶金行业、企业提钒与转炉炼钢生产需求、学生就业面“精选、整合、融合及重组”课程教学内容;编写项目化教材;借助于现代化教学手段, 灵活运用多种教学方法, 将技能训练贯穿于理论知识的学习过程中。

参考文献

[1]四川机电职业技术学院.国家骨干高等职业院校建设方案.内部资料.

[2]《关于大力发展职业教育的决定》 (国发[2005]35号) .

3.炼钢(转炉)安全操作规程 篇三

1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场前必须按规定穿戴各种劳保用品。

2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。

3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。

4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠的安全措施。

5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。

6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人，并指定专人指挥。

7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。

8、不准使用已达报废标准的渣罐。

9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。

10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

转炉炉长岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、严禁封点炼钢。

3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼： a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。

b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。g)冷却水或氧气测量系统有故障。

4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。

5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。

6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。

7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。

8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。

9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷 圈

造成炉内进水。

10、炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。

11、炉下有人时严禁指挥摇炉。

12、清理钢水车、渣罐车时，必须先切断电流、设专人监护，方可进行操作。

13、严禁执行检修牌、操作牌制度。

14、负责整个炉前组安全工作的组织和实施。

转炉—助手岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、必须严格执行检修 牌和操作牌制度。

3、吹炼过程中氧枪失灵，应用事故提枪装置紧急提枪，严禁吹炼。

4、炉内因其他因素进水，严禁动炉并通知炉长停止吹炼。

5、处理烟道罩群、氧枪传动等系统故障和测液面时，必须将氧气切断阀关死，防止突然放氧。

6、需要调试氧气流量时，必须通知炉前，待喊开氧枪孔周围人员方可进行，防止发生意外伤害。

7、操作人员不得擅自修改各种工艺参数。

转炉二助手（摇炉工）岗位安全操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、炉内有液态渣或强氧化渣严禁兑铁。

3、凡炉内、钢包内、渣罐内进水，不准使用，待确认水蒸发或处理好后，喊开炉前人员，方可缓慢摇炉。

4、罩群氧枪提升强度不够，不准摇炉。

5、水冷炉嘴固定拉筋断裂开焊造成炉臂活动，应立即停炉处理，防止出钢时炉嘴突然掉下放炮伤人。

6、兑铁、开新炉、补炉第一炉炉渣必须喊开炉前人员，缓慢摇炉。发现异常立即摇正炉体。

7、炉下有人时禁止摇炉出钢倒渣，以防钢渣飞溅伤人。

8、出钢液面距钢包口最低位置不小于150mm，保证净容。

9、开钢包车时，注意检查轨道两旁情况，保证轨道无杂物、无人员通过。

转炉炉前工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、兑铁加废钢吹炼时，严禁在操作区域内停留。

3、铁水包未到兑铁位置，不准挂小钩。

4、测温取样时必须待炉内平稳无异常后，方可进行操作并注意站位。

5、样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁，禁止乱磕乱扔。

6、挡渣时，要在摇炉到适合位置进行，补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。

7、使用行车时，手势要清晰准确，吊物要确认吊牢放稳。

8、吊具使用前要检查，不合格不准使用。

9、送检时上下楼梯平台要扶稳。

10、测液面，清理氧枪氮封口钢渣，换枪移枪处理料仓时注意站位，防止跌落，并注意平台，防止有悬浮物掉下伤人。

转炉炉下工安全操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、进入工作区域作业时，必须了解区域状况后，方能作业。

3、转炉在兑铁、加废钢、拉碳出钢倒渣摇炉时严禁进入炉下区域。

4、炉下清理时，必须摇正炉体，降下罩群，清渣本着先上后下，不准多层作业原则，身体不允许暴露在斜护板外面工作，并有专人监护。

5、更换渣罐时，身体站在安全位置，开动渣罐车。

6、开渣罐车时要确保轨道上无行人杂物，渣罐时确认放稳。

7、使用吊具时先检查吊具，不合格不准使用。

8、倒（泼）渣时，首先确认渣场上有无积水，无积水或场地不潮湿时，方可倒渣。

高位工安全操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、开机前应对设备安全装置进行检查，有缺陷不得开机。

3、不得用湿手和其他物品触摸电气开关。

4、工作时要对周围环境确认，注意脚下、料仓口、上下楼梯扶稳踏牢。

5、高位工作时，必须携带煤气报警仪，防止煤气中毒。

6、设备运行时应站在安全处，严禁用手及物件触及转动（移动）的部位。

7、处理设备问题应停机处理，处理完毕后，要与地位操作室联系，确认无误方可开机。

8、在听到皮带报警器响后，确认皮带机周围无人无障碍物，具备起动条件，通知低位料仓操作室启动皮带。

9、严禁跨越皮带机。

低压工安全操作规程

1、上岗前按规章穿戴好劳保用品。

2、严禁跨越皮带机。

3、不得用湿手和其他物体触摸电气开关。

4、皮带机起动前先响铃1分钟接到高位反馈后确认无误方可开机。

5、停机检修和临时处理故障前必须严格执行挂牌制度，坚持谁挂牌谁负责的原则。

废钢工安全操作规程

1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、严禁将潮湿的废钢、油污密封容器、爆炸物、不明物体、泥沙、有色金属等有害物体入炉，以防伤人和损害设备。

3、加料时，必须注意作业区是否有人，废钢不得支出废钢斗外。

4、起吊废钢料槽前必须确认挂稳吊牢，指挥手势要明确，不得单挂耳轴。

5、经常检查废钢料槽使用情况，发现料槽耳轴有问题立即联系维修人员维修。

6、废钢工接班时，应对所使用的吊具进行全面检查，如发现有问题立即通知维修人员维修，不得凑合使用。

兑铁水工安全操作规程

1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，严格按混铁炉技术规程操作。

2、3、行车必须有专人指挥，兑铁时铁水包位置要对准。兑铁前指挥者先检查铁水车周围，禁止有人工作或通过。

4、铁水包要经常检查，发现铁水包侵蚀严重或掉砖要及时换包，以免造成漏铁穿包事故。

5、兑铁水应按照转炉的装入制度的装入量控制，铁水包结铁，使铁包严重倾斜应换包。

4.转炉炼钢工工作总结 篇四

作者：佚名 来源：湖北安全生产信息网 发布时间：2006-12-22 11:34:0

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一、事故经过

某年×月×日00：20，某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。该车间清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。00：30，陈把钢包车开到起吊位置，天车工刘某驾驶着3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运到4号连铸机进行铸钢。陈站在钢包东侧(正确位置应站在钢包5m处)进行指挥挂包。陈看到东侧钩挂好后，以为西侧钩也挂好了，就吹哨明示起吊。天车工听到起吊哨声后开始起吊。开车后由1号炉方向向4号车行驶约8m后，班长指吊工陈某发现天车西侧挂钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜随时都有滑落坠包的危险，陈立即吹哨示意落包。在2号烘烤器工作的清渣工、吹氩工听到陈的哨声后也发现天车西侧钩没挂好，便一同与陈追着天车喊停车，并对在天车下滑板作业场地1号包坑作业的滑板工施某等人及在3号包坑作业的山东某耐火材料公司的滑板工卢某等人喊：“快跑，钩没挂上!”(每坑相距5m)。当天车行驶到三号包坑上方时，天车工刘某听到地面多人的喊声，立即停车。在急刹车的惯性作用下，西侧顶在钢包耳轴的吊钩脱离钢包轴，钢包严重倾斜(钢包自重30t，钢水40t)挣弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，钢水洒地后因温差而爆炸(钢水温度1640℃)在一号坑包作业的3名工人先是赵某听到钢包坠地“咣当”一声侧头一看钢包坠落，钢水外泄，转身向东侧大门逃生，边跑边呼喊，跑了约15m之后摔倒。施等2人随后跑到赵身边时被一股爆炸的钢水严重灼伤。赵被灼成轻伤。距离钢包坠地最近的3名山东某耐火材料公司的工人2名当即死亡，1名在被送往医院经抢救无效死亡。施等2人被送往急救中心抢救。集团公司领导和市里有关部门领导接到事故通知后立即赶到现场组织抢救人员、恢复生产。

这是一起严重的起重伤害事故，事故造成了3人死亡、2人重伤和1人轻伤，事故直接损失30万元。

二、事故原因

1．直接原因

(1)3号天车起吊钢水包时，西侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴，而是钩顶尖在耳轴的轴杆中侧，形成钩与耳轴“线”接触。指吊工陈某指挥起吊时站位不对，只能看到挂钩挂住东侧钢包耳轴上，而没有到西侧检查确定后是否挂住就吹哨指挥起吊。造成钢包受力不均匀、倾斜，随时都有坠包的危险，因刹车惯性力使西侧板钩从耳轴上脱落，挣弯东侧耳轴钢包坠地倾翻是造成重大伤亡责任事故的直接原因。

(2)天车工刘某违规操作，发现陈指车工站位不对没有告示，启车时没有按操作规程“点动”、“试闸”、“后移”、“准起吊”操作，造成中途急刹车惯性力作用下钢包西侧板钩脱落，钢包受力不均匀挣弯东侧挂钩后坠地倾翻的重大伤亡责任事故的直接原因。

2．间接原因

(1)生产确认制、责任制、安全操作规程实施不到位。

炼钢股份公司确认制第1条、第3款规定：“要保证做到确认、确实、确认安全无误再进行作业”。指车工安全操作规程规定：“指吊金属液体，必须站在安全地方，确认无误方可指吊”，指车工陈某在没有确认两侧吊钩挂靠就指吊。天车工在明知指车工在一侧指挥，没有确认两侧吊钩是否挂靠就位的情况下就吹哨起吊，两道工序操作严重违章，造成重大责任事故的发生。

该厂厂规、厂制齐全，车间班组记录完备，但如同虚设，落不到实处，有关安全管理人员检查督促不到位。

(2)立体交叉作业安全隐患重大，安全生产保障措施不利。

该厂炼钢产量现已超出原设计能力。虽然厂房做了扩充改造，生产场地仍不能满足生产需要。由于生产工艺衔接的需要换钢包滑板作业与天车空中行驶形成交叉作业，是安全生产的重大隐患。但该厂对此重大隐患缺少有利的安全措施，没有采取专人监护和统一指挥的作业方式，只是按吊物下不许有人作业的规定，要求地面作业人员来车时躲闪，但在实际作业中作业工人安全意识不强，习惯性操作，忙于作业时根本就不躲闪。

(3)生产车间噪音较强天车行驶时预警铃声较弱，很难听到。所以，发生事故躲闪不及。再者，天车行驶时频率较大，来回躲闪影响作业。

(4)作业场地狭小，出现钢包坠地事故，钢水四溢爆炸，根本无法躲闪，出现伤亡事故是必然的。

三、事故防范措施

(1)总公司各级领导必须牢固树立安全第一的思想，把安全工作摆在突出的重要的位置来抓，要严格要求自己，切实改进工作作风以求真务实的精神高度重视安全工作。把工作重点放到提高安全管理查找和解决安全隐患，提高工人自身安全防范意识上来。使安全工作上台阶、上水平。

(2)对新、改、扩建的厂房必须申请三同时检查验收，对没有申报的新、改、扩建的厂房没有申请验收的要补办验收手续，从源头上杜绝安全生产隐患，避免安全事故的发生，给工人以安全舒心的工作环境。

(3)在现有的基础上加强安全防范措施。如天车通过交叉作业时预警设施必须改进。

(4)彻底改进目前天车行驶轨道下的立体交叉滑板作业点。天车行驶过来工人来不及躲闪，否则重演事故的可能性仍然存在，不改造，宁可停产。

(5)对安全教育工作明确分工、落实责任。要不定期的逐级抽查、抽考，严格培训。把安全第一的意识落到整个生产的全过程中。吸取教训，杜绝事故。

四、事故责任划分及处理

(1)炼钢车间清渣工段班长(指车工)，在没有去人另一侧吊钩是否挂靠的情况下，违章指挥起吊钢包。违反了指车工安全操作规程中：“指吊金属液体，必须站在安全地方，确认无误方可指吊”、“指挥吊物时，必须将被吊物体拴挂牢固”等有关规定和要求。由于其违章指挥直接导致该起重大伤亡事故的发生，是该事故的直接责任者，应对事故承担直接责任。建议司法机关追究其刑事责任。

(2)运检车间天车工，在明知指车工站位不对不能确认另一侧吊钩是否挂靠的情况下，听从指挥盲目起吊。起吊钢包时分别进行点动试闸即起吊行车。接到危险信号后，操作不当，违反了严禁快速定点停车等天车工岗位安全操作规程及天车工确认制的有关规定。由于其违章作业致使该起重大伤亡事故发生，是该事故的直接责任者，对该事故承担直接责任。建议司法机关追究其刑事责任。

(3)炼钢车间清渣工段工段长，负责清渣工段的安全工作，负责组织工段的安全活动。对工段职工进行安全教育和培训，向职工提出安全生产要求等。其工段班长，日常作业中对指吊金属液体作业的危险认识不足，违规指挥，暴露出工段的安全只停留在口头上，未落到实处。工段长对该事故负有不可推卸的责任，给予其行政撤职处分。

(4)运检车间天车工段副段长，负责天车工段的安全生产工作。从天车工违章作业酿成事故看出，职工的岗位安全操作尚不能得到很好的落实，暴露出天车工段安全工作上的纰漏，工段副段长对本起事故应负重要责任。给予其行政记大过处分。

(5)运检车间天车工段段长，负责天车工段的全面工作。负责组织本工段的安全活动和对职工进行安全教育、培训，向职工提出安全生产要求。根据工段长安全职责的要求和规定，应对该事故负重要责任。给予其行政记大过处分。

(6)精炼车间滑板工段段长。事故发生时虽然已调离本岗位，但在岗位期间对本工段职工作业现场的作业环境的危险性认识不足，没有采取积极的有效防范措施，对该起事故负有重要责任。给予行政记过处分。

(7)炼钢车间副主任，负责炼钢车间的安全工作。作为最基层的安全管理者，对本车间职工安全生产责任制落实情况的检查督促不力，对事故应负主要责任。给予其行政记大过处分。

(8)炼钢车间主任。对炼钢车间的安全生产负第一位责任，对该起事故负有直接领导责任。给予其行政记过处分。

(9)运检车间副主任。负责运检车间的安全生产工作。在日常的安全管理中不严不细，对事故应负主要责任。给予其行政记大过处分。

(10)运检车间主任。对车间的安全生产负第一位责任，对本事故应负直接领导责任。给予其行政记过处分。

(11)精炼车间主任是精炼车间的安全生产第一负责人，其车间滑板工人在作业时受到非他们本人违章作业导致的伤害，作为精炼车间的主任，在对职工的安全教育管理、安全防范措施的制订落实上负有一定的领导责任。给予其行政警告处分。

(12)股份公司安全部长负责公司的安全生产监督检查工作。在日常的安全管理中虽然做了一定的工作，但监督管理尚不利，未对交叉作业中存在的重大隐患采取有限的措施，对事故负有一定的责任。给予其行政警告处分。

(13)股份公司副经理，主管公司的安全生产工作。该起事故中指车工、天车工都有违反岗位操作规程的违章作业行为，而且作为安全管理制度中首要的安全生产确认制没有得到彻底的落实，对立体交叉作业中存在的隐患和可能出现的危险没有制订切实可行的措施，这些都充分暴露出了炼钢公司安全管理工作的不足。作为主管安全的副经理应对该事故负主要领导责任。给予其行政记大过处分。

(14)股份公司经理，是炼钢公司安全生产第一责任者。负责贯彻各级安全生产责任制，负责领导安全生产中规章制度制订、建立健全、落实实现安全工作目标的措施和方案等具体安全生产职责。但从该起事故所暴露出的管理方面的原因，作为行政一把手，应对事故负第一位的领导责任。给予行政记大过处分。

(15)集团安全处副处长，负责集团安全生产管理工作。虽在安全生产日常监督检查中做了一定的工作，但监督管理不到位。给予其行政警告处分。

(16)董事、集团副总经理。作为集团公司的主要安全技术的主管应对炼钢公司发生的重大伤亡事故负一定领导责任。给予其行政警告处分。

5.转炉炼钢工工作总结 篇五

（新余钢铁集团有限公司第二炼钢厂机动能源科，江西 新余338001）

摘 要：本文首先简要介绍了转炉炼钢厂节能降耗的措施，然后分析了转炉炼钢厂节能降耗的发展方向，希望可以给相关人士提供一定的借鉴。

关键词：转炉炼钢厂;节能降耗;措施;发展方向

0 前言

在钢铁生产程序中，转炉炼钢属于中间工序，虽占总耗能的小部分，但是因为转炉生产设备繁多、内部工艺复杂，其应用的原材料和辅助材料数量大、品种多，而且都是高耗能的设备。就转炉炼钢单个工序而言，能耗成本占总变动制造成本的30%左右，转炉炼钢厂对节能降耗的工作具有非常重要的现实意义。转炉炼钢厂节能降耗的措施

1.1 实施节能降耗攻关

为了使能源消耗有效降低，必须要把技术手段与管理手段有效结合，有步骤推进节能降耗攻关，还应制定科学合理的管理制度。在转炉炼钢厂每年年底制定下年经济责任制的时候，可以对节能降耗攻关予以全面的考虑，将企业绩效目标合理分解，把更加进步的目标确定下来。在生产过程中还应结合生产工艺及设备运行分阶段制定能源消耗标准，通过红头文件的方法下达到分厂的各个生产车间以及班组，即将攻关指标、措施落实到个人，对责任与利益予以明确的划分，进而提高全员管理、节能降耗的积极性。针对当前吨钢消耗高的能源介质进行专项攻关，从技术和管理两方面查找原因。比如说：电、氧气等某项具体能源介质的攻关等等。

1.2 增强生产管理，发挥规模节能的作用

能耗与生产组织关系密切，怎样使增产幅度超过增能幅度，是当前节能降耗工作所面临的重要问题。在制定各月的生产经营计划的时候，应该下达能耗和产量指标，提高生产调度的节能意识，合格产量的提高是降低吨钢能耗的重要保证。钢铁料消耗也是影响能耗的重要因素，转炉操作一定要严格按照工艺标准进行，运用“间接性双渣操作法”使得终点的命中率得以有效提高，运用控制钢水的温度控制电耗、煤气等消耗，给低成本生产提供必要条件。除此之外，还应该增强生产组织的相互协调，注重转炉冶炼、炉外精炼、连铸机在线更中包、错避峰用电、钢包A级包使用率等过程控制，使得机炉匹配降低生产组织耗能。

1.3 加强能源计量配备，保证能源动态管理与控制

能源计量管理工作是提高能源管理水平的重要基础，同样应建立完善以能源计量管理的规章制度，实施“向计量要效益”的措施。各种能源介质除装设结算的一、二级计量仪器，在重点能耗点上还须细化三级计量，如：炉前转炉溅渣护炉用中压氮气、连铸切割用焦炉气、连铸二冷水、设备水进出水流量等，不仅可以对各种能源介质予以动态管理与控制，而且可以量化各生产环节的能源消耗，使得能耗指标细化至各个用能车间。

1.4 增强能源基础管理，充分挖掘节能潜力

在有效保证钢坯的产量与质量的基础上，必须重视能源的基础管理工作。对各项作业活动进行能源因素识别，哪些操作或违章会影响能源消耗，制定出相应的控制措施，并形成管理制度固化下来，如钢包烘烤制度、照明/空调管理制度等等。同时要设立能源违章及浪费的专门检查部门，开展节能培训及提高节能意识等工作。

1.5 推行新型节能技术

在转炉炼钢厂节能新技术的运用，能够直接降低动能消耗。由于在炼钢系统的能源介质消耗中，电耗占据最大的比例，约占总能耗的50%。所以，转炉炼钢需要推行适当的节电新技术。进入新世纪以来，我国转炉炼钢厂采用了许多新设备与新技术，如提高系统功率因素、照明灯安装节能器、除尘风机/水泵变频改造、LF精炼SVC无功补偿等，使得我国炼钢厂的电力消耗得以有效降低。其次氧气在炼钢工序能耗中也占据较大比例，“一键式自动炼钢”新技术使转炉炼钢更科学，更精准计量用料用能。除此之外还有一些成功的节能技术，如：蓄热式烤包器、RH精炼水环泵改造、RH真空槽喷补设备、转炉煤气半导体激光在线气体分析仪、钢水全程保温等。

1.6 提高转炉蒸汽与煤气的回收量，保障负能炼钢

转炉蒸汽与煤气回收量对转炉工序能耗高低直接影响。因此，转炉炼钢厂最好应成立专门的转炉煤气及蒸汽回收攻关专业组，使准确分析影响回收的重点因素：使转炉烟道设备的运行效率得以提高;协调生产和应用之间的关系，加强操作责任心，平衡好RH/VD炉用蒸汽量与蓄热器储供汽的调节，尽可能降低蒸汽的放散量;监控好转炉活动烟罩的下降，在安全生产的前提下修改煤气回收参数及联锁条件，转炉副枪下枪后延时回收增加回收量等等。转炉炼钢厂节能降耗的发展方向

（1）推行更精细化的企业管理，开展更深层次的节能减排工作，使转炉炼钢厂的经济效益和社会责任感得到双重提高。增强炼钢生产单位节能环保的意识。严格执行各项钢铁环保政策，坚决淘汰落后钢铁产能，将环境保护的“倒逼机制”放入炼钢生产的各个管理环节，以推动钢铁工业更好地可持续发展。

（2）推动炼钢厂生产组织的进一步优化，不断完善KR铁水预处理、转炉冶炼、LF/RH精炼、连铸各小工序间的衔接，提高合格产量，并建立工艺停炉（机）、设备检修时的节电运行制度，使耗能最低的原则得以实现。

（3）炼钢厂应该增强余热余能回收：低压蒸汽进行螺杆泵发电;转炉烟气湿法除尘;炉渣、连铸二冷排蒸汽余热回收等等。进一步引进新材料以及新技术：转炉滑板挡渣技术、转炉底吹氩升级技术、电机永磁技术、连铸坯火焰切割机可以应用氢氧气切割技术来代替高热值的燃气，从而节能降耗。结束语

当前我国的钢铁工业已经进入了微利时代，炼钢固定成本受外界因素较大，所以企业一定要从自身管理出发，对节能降耗工作予以高度重视。通过实践研究证明，优化生产组织，推进节能技术的应用，增强基础设施管理，提升二次能源的利用与回收率，能够大大降低转炉炼钢工序所需的能源消耗，使得炼钢厂各项经济技术指标得以改善、经济效益得以提高。

参考文献：

6.转炉炼钢工工作总结 篇六

转炉炼钢的基本任务是去除铁水中的碳、硅、磷、硫、锰等成分, 剔除有害气体和非金属夹渣物。采用的主要技术手段为:供氧, 造渣, 升温, 加脱氧剂和合金化操作。转炉炼钢是在转炉内进行, 在转炉内形成熔池。

开始时, 向转炉内注入1300摄氏度的液态生铁, 并加入一定量的废钢。通过氧枪供应足够量的氧气, 炼钢熔池受到氧气射流的强烈冲击和熔池沸腾的作用, 使转炉内各种物理化学反应迅速进行, 熔池内各种成分发生剧烈变化。在持续供氧过程中, 加入一定量的生石灰等辅助原料, 使铁、硅、锰氧化, 生产炉渣, 并利用融化的钢水和炉渣的对流作用, 使反应遍及整个炉内。

2 现场实际应用

在整个吹炼过程中, 要保证足够的供氧强度, 使氧气产生射流的强烈冲击使炼钢能否继续的先决条件。在酒钢炼轧厂炼钢1#转炉使用过程中就出现此类问题, 当时为现场所有技术人员造成很大的困惑。

2.1 现象

2011年8月29日中班20时26分, 酒钢炼轧厂1#转炉兑铁吹炼至1分43秒, 发现转炉炉膛内部铁水未发生碳氧燃烧反应, 岗位及时提枪停止吹炼, 通知设备技术、点检及仪表维护人员到现场处理问题。人员到达现场后, 进行二次下枪吹炼作业, 与前次结果相同。两次吹炼数据为氧枪切断阀后压力845-850Kpa, 转炉冶炼氧气设定压力850Kpa, 与实际压力基本一致, 氧气流量在10500m3-10600m3左右 (此时为左枪工作) , 从仪表跟踪显示反应出, 吹炼过程完全正常。

出现问题的两次吹炼作业, 操作人员判断吹炼期间进入炉膛内部氧气压力及流量值不能达到冶炼要求, 后经过多次冶炼试验, 问题仍旧未能解决。多次手动调整氧气调节阀给定, 于22时20分恢复正常。

2011年9月2日8时40分左右, 1#转炉第二次出现同类问题, 技术人员到现场共同检查, 所有人员到达现场后下枪冶炼作业4次, 均无碳氧燃烧反应, 相关人员对氧气调节阀、压力、流量等相关的设备进行全面排查, 由炼轧厂炼钢设备人员对切断阀、截止阀、管路等进行全面排查, 未查出故障原因, 随即决定更换氧气调节阀, 更换后于12时10分恢复1#转炉冶炼。当日14时45分左右, 1#转炉再次出现冶炼时无碳氧燃烧反应现象, 将氧枪提出炉膛进行手动开氧检查过程中恢复, 随即降枪冶炼正常。

2.2 调查分析

因为在上述所有过程中, 仪表显示的数值与前期情况下基本一致, 所以, 当时重点对机械设备进行调查: (1) 1#转炉氧气气动球阀阀杆可以旋转90°, 证明阀门可以完全打开, 在不冶炼的情况下, 利用氧气报警器对氧枪喷头部位进行检测, 检测前显示的数值为20.9%, 检测后所显示的数值为20.9%, 说明气动球阀不存在内漏; (2) 检查气动球阀与金属软管之间联接10米钢管, 不存在任何泄漏点; (3) 检查DN125*14米金属软管不存在网套破损、鼓包现象, 冶炼期间监听声音, 软管上不存在外呲气体的声音; (4) 使用氧气报警器检查金属软管两头联接法兰, 检查前显示数值20.9%, 检查后所显示数值20.9%, 说明不存在外漏; (5) 非吹炼期间检查氧枪, 氧枪在送高压水的情况下, 喷头部位没有湿印, 说明氧枪自身不存在外漏;

而通过上述排查结论, 证明机械设备, 不存在外泄造成转炉供氧不足的问题。从仪表显示看, 整个过程应该是完全正常的, 但是实际情况下确实出现供氧无法满足熔池内反应所需。

通过实际情况分析, 出现此类情况的原因在氧枪供氧制度异常所致。

3 氧枪供氧制度

3.1 转炉氧枪氧压控制参数

(1) 工作压力P:指测定点氧压, 既氧气进入氧枪前管道中的氧压, 也是供氧制度中规定的工作氧压。由测定点到喷嘴前有一定的氧压损失, 根据具体情况可以测定。

(2) 喷嘴前氧压P0:其选用应考虑以下因素:A.氧气流股出口速度要达到超音速 (450-530cm/s) 。B.出口的氧压因稍高于炉膛内气压。通常P=0.784-1.176Mpa。C.出口氧压P:应稍高于或等于周围炉气的压力。

3.2 转炉氧枪氧压控制意义

一定的生产条件下每吨金属的耗氧量是定制, 较高的供氧强度有较高的生产效率。在我国转炉生产中, 吹入正常情况应维持在1.0Mpa左右, 而实际氧气的供氧压力不同, 一般都采取以下措施解决: (1) 压力调节阀预设规定开度, 为了解决转炉冶炼间歇过程自动调节的问题, 经过现场调试来确定规定开度时间, 使压力调节满足现场调节要求; (2) 压力调节系统超调, 压力调节阀强制在某规定开度, 其目的是为了减少压力波动对冶炼的影响。

4 结语

转炉氧枪的供氧强度, 直接影响着转炉冶炼的效率;供氧氧气压力调节阀的调节设定, 直接影响氧枪开吹时的氧气射流速度, 同样也制约转炉炉膛内部是否能够产生冶炼熔池效应, 满足转炉冶炼要求。

参考文献

[1]梁渊.炼钢转炉氧压及氧枪枪位控制[J].四川冶金, 2002 (05) .

[2]蓝厚和, 李甲辰.转炉炼钢的顶吹控制[J].自动化仪表, 2003 (04) .

7.炼钢厂精炼炉主控工考试卷 篇七

一、填空

1、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电流及钢液升温温度情况是否正常。

2、精炼时，确认加料系统、各种压力是否正常，设备冷却系统及液压系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。

3、潮湿材料不应加入精炼钢包。

4、人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。

5、精炼炉周围不应堆放易燃物品。

6、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有积水或潮湿物品。

7、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。

8、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。

9、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。

10、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。

11、交安全包括：交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。

12、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。

13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员不准离岗，必须向上级领导汇报，服从领导安排。

14、交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。

二、选择

1、精炼炉工作之前，应认真检查设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。

A、工作 B、待机

2、控制好炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。A、装入量 B、出钢量

3、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。A、精炼 B、供水

4、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。

A、静止不动 B、离开精炼位置

5、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有积水或潮湿物品。A、积水 B、合金料

6、精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。A、短网 B、平台

7、人工测温取样时应断电。A、断电 B、迅速

8、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。A、20 B、10

9、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。A、解释清楚 B、由班长解释

10、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。A、已未遂事故 B、已发生事故

11、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。A、检查 B、交接班

12、交班人员必须实事求是的交清本岗位全部的情况，不得隐瞒遗漏，不得做假记录。

A、隐瞒遗漏 B、斤斤计较

13、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写。

A、班长 B、本人签字

14、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。A、交班人 B、接班人

三、判断

1、精炼过程中发生漏水进入钢包内，应立即将钢包车开出精炼位置，防止发生爆炸事故。（X）

2、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。(V)

3、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，应保持地坪干燥。（V）

4、精炼时，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。（V）

5、人工测温取样时不必断电。（X）

6、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电阻及钢液升温温度情况是否正常。（X）

7、精炼时，确认设备冷却系统及液压等系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。（V）

8、潮湿材料加入精炼钢包时，一次加入量不得过多。（X）

9、人工往精炼钢包投加冷钢块与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。（X）

10、精炼炉周围不应堆放易燃物品。（V）

11、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）

12、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）

13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）

14、交接班完毕后时，由于接班人当时无法查清的问题，发生事故由接班人员负责。（X）

15、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。（V）

16、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）

17、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）

18、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）

19、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。(V)20、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写，不得他人代签。（V）

21、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人可以允许其先接班，但必须报告上级领导对其给予处理。(X)

四、简答：

1、精炼时，确认哪些系统是否正常？ 答：精炼时，确认加料系统、各种压力是否正常，设备冷却系统及液压系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。

2、对炉外精炼区域与钢水罐运行区域有何要求？。答：炉外精炼区域与钢水罐运行区域，应保持地坪干燥。

3、交班人向接班人交哪些内容？

答：

1、生产情况：本班生产、工作完成的数量、质量、有无异常情况，需要接班者特别注意或继续解决的问题；

2、技术操作情况：本班技术操作数据、质量指标；

3、设备情况：岗位设备运行和备用状况、设备存在缺陷、隐患、故障及处理情况；

4、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场；

5、文明生产情况：作业现场、交接班室内外、设备清洁，无积灰、积油；

6、工具、材料、备件情况：按数量、种类在规定位置摆放整齐；

7、记录及台帐：填写规范、整洁、齐全、字迹清楚，在一张页面内，要使用同一颜色的笔，不得丢、撕、乱划；

8、准确传达上级领导有关指示、规定和临时交办的任务。

炼钢厂精炼炉主控工考试卷（A卷）

一、填空

1、精炼炉工作之前，应认真检查设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。

2、控制好炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。

3、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。

4、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。

5、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。

6、精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。

7、人工测温取样时应断电。

8、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。

9、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。

10、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。

11、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。

12、交班人员必须实事求是的交清本岗位全部的情况，不得隐瞒遗漏，不得做假记录。

13、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写。

14、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。

二、选择

1、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电流及钢液升温温度情况是否正常。

A、电流 B、电阻

2、精炼时，确认加料系统、各种压力是否正常，设备冷却系统及液压系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。A、加料 B、除尘

3、潮湿材料不应加入精炼钢包。A、合金料 B、潮湿材料

4、人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。A、合金 B、冷钢块

5、精炼炉周围不应堆放易燃物品。A、易燃物品 B、合金料

6、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有积水或潮湿物品。A、积水 B、废钢

7、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。A、供电 B、精炼

8、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。A、调度长 B、交接双方 C、双方领导

9、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。A、交班人 B、接班人 C、双方领导

10、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。A、10 B、20 C、40

11、交安全包括：交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。A、已未遂事故 B、发生事故 C、产量情况

12、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。

A、不负责解释 B、解释清楚 C、找领导解决

13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员不准离岗，必须向上级领导汇报，服从领导安排。A、可以离岗 B、找人替岗 C、不准离岗

14、交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。

A、交班人 B、接班人 C、双方领导

三、判断

1、精炼过程中发生漏水进入刚包内，应立即将钢包车开出精炼位置，防止发生爆炸事故。（X）

2、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。(V)

3、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，应保持地坪干燥。（V）

4、精炼时，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。（V）

5、人工测温取样时不必断电。（X）

6、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电阻及钢液升温温度情况是否正常。（X）

7、精炼时，确认设备冷却系统及液压等系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。（V）

8、潮湿材料加入精炼钢包时，一次加入量不得过多。（X）

9、人工往精炼钢包投加冷钢块与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。（X）

10、精炼炉周围不应堆放易燃物品。（V）

11、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）

12、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）

13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）

14、交接班完毕后时，由于接班人当时无法查清的问题，发生事故由接班人员负责。（X）

15、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。（V）

16、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）

17、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）

18、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）

19、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。(V)20、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写，不得他人代签。（V）

21、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人可以允许其先接班，但必须报告上级领导对其给予处理。(X)

四、简答：

1、精炼过程中发生漏水事故，应如何处理？

答：精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。

2、精炼时，规程中对人工测温取样是如何规定的？ 答：人工测温取样时应断电。

3、交接班后发生问题，责任人如何确定？