机修车间班长考试试题

机修车间班长考试试题（精选9篇）

1.机修车间班长考试试题 篇一

威宁西南水泥有限公司

机修班长考试试题

姓名__________

得分__________

一、填空题（每空1分）17分

1．大型设备轴承或轴瓦的监控温度应控制到（65）度以下为宜。2．设备管理的“三好”内容是：对设备（管好）、（用好）、（修好）。3． 常用的密封装置有（迷宫式）、（带有石棉绳端面摩擦式）、（径向接触式）三种。

4．斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。

5．斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装（逆止联轴器）。

6．主轴承一般由（轴瓦）、（轴承座）、（轴承盖）及润滑系统组成。7．螺旋输送机的螺旋轴由轴和装在轴上的（叶片）组成。8．润滑油对减速机作用主要有（润滑）、（降温）两种。9．润滑油的标号越大，粘度（大）。

二、选择题（每题1分）13分

1.控制复杂结构件焊接变形的焊后热处理方法是(B)。（A）消氢处理（B）退火和高温回火（C）正火（D）淬火

2.斜Y形坡口焊接裂纹试验焊完的试件应(C)进行裂纹的解剖和检测。（A）立刻（B）28h以后（C）48h以后（D）几天以后 3.点焊机采用(A)外特性。

（A）陡降（B）缓降（C）微升（D）平硬 4.测定焊接接头塑性大小的试验是(C)。

（A）拉伸试验（B）金相试验（C）弯曲试验（D）冲击试验 5.管子对接头的弯曲试样应从检查试件切取(B)个。（A）1（B）2（C）3（D）4 6.材料的塑性越好，钢弯曲试验时的弯曲角度(B)。（A）越小（B）越大（C）不变（D）较小

7.在进行冲击试验时，试样(C)摆锤的冲击方向。

（A）缺口应面向（B）缺口应向上（C）缺口应背向（D）缺口应向下 8.超声波是利用(B)产生的。

（A）机械效应（B）压电效应（C）弹性效应（D）塑性效应 9.(A)级焊缝内不准有裂纹，未熔合、未焊透和条状夹渣。（A）I级（B）Ⅱ级（C）Ⅲ级（D）Ⅳ级 10.组成超声波设备的部件有(A)。

（A）超声频电发生器（B）接收机（C）换能器（D）高频振荡器 11.耐压试验目的不包括的检测项目是(C)。（A）耐压（B）泄漏（C）疲劳（D）破坏

12.基本除去焊条药皮吸附水的烘干温度正确的是(D)。（A）50℃（B）70℃（C）80℃（D）100℃以上 13.偏心度过大的焊条，焊接时不产生(D)。

（A）电弧偏吹（B）焊接过程不稳定（C）熔池保护不好（D）烧穿

三、判断题（每题1分）20分

1.电弧是各种熔焊方法的热源。(×)2.焊芯的作用只是传递电流。(×)3.焊剂使用前必须进行烘干。(√)4.E4303是典型的碱性焊条。(×)5.搭接接头的强度没有对接接头高。(√)6.钝边的作用是防止接头根部焊穿。(√)7.焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略有减小。(√)8.焊缝的形成系数越小越好。(×)9.药皮焊条与光焊条相比，容易产生焊缝加渣。(×)10.碱性焊条的烘干温度应该比酸性焊条好。(√)11.焊丝上镀铜的目的是，防止产生焊接裂纹。(×)12.气体保护焊很易于实现全位置焊接。(√)13.搭接接头的焊缝形式是属于角焊缝。(√)14.焊接长焊缝时，连续焊变形最大。(√)15.采用碱性焊条时，应该用短弧焊接。(√)16.为了减小应力，应该先焊接结构中收缩量最小的焊缝。(×)17.常采用的断续角焊缝应该是交错的。(√)18.在同样厚度和焊接条件下，X型坡口的变形比V型大。(×)19.焊件的装配间隙越大，横向收缩量越大。(√)20.焊机空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。(√)

四、简答题

1.设备检修计划的“五落实”指哪些？（5分）答：备件、材料、方案、工器具、人员。

2.设备润滑管理的“五定”包括哪些内容？（5分）答：定质、定量、定人、定点、定时。

3．处理设备事故必须遵循的原则是什么？（10分）

答：原因不清不放过，责任未处理和职员未受教育不放过，没有防范措施不放过。4.设备维护工作的重点包括哪些？（5分）答：坚固、调整、润滑、清洁、安全、整齐。

5.试述交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项？（10分）

答：（1）应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使用，不要超载。（2）焊机不允许长时间短路。（3）调节电流应在空载时运行。（4）经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好。（5）保持焊机清洁，干燥通风，防止灰尘和雨水侵入。（6）放置平稳，工作完毕切断电源。（7）焊机要定期检修。6.试述手工电弧焊的安全操作技术？（15分）

答：（1）注意空载电压不超过额定值，既：交流60V，直流90V（2）清除焊渣应带防护镜（3）人多的施工区应设置遮度板，防止户弧光辐射（4）带有焊条的焊钳不可随意放置（5）不随便扔焊条头，应集中堆放。特别注意防火（6）焊接有色金属，镀锌管或合金时，应带口罩防止氧化锌吸入体内（7）工作结束应清理场地、工具等，并切断电源（8）焊机外壳接地（9）焊件需要草木灰保温缓冷时，应注意周围物件，防止着火（10）移动焊机或调换接线要断开电源（11）容器内施焊，外面要人监护（12）焊补盛装易燃易爆介质容器或管道时要置换合格，打开所有盖

2.机修车间班长考试试题 篇二

一、填空题：(每题1分，共15分)

1．在化工管道中，工作压力为7.5MPa的工艺管道属于（）压管道。

2．两钢板卷管对接时，它们的纵向焊缝之间应错开一段距离，且不得小于（）。

3．在化工管道中，低压管道是指工作压力0≤P≤（）的管道。

4．10号槽钢的高度为（）。

5．封闭式截面的构件的抗扭能力比开式截面构件的抗扭能力（）。6．压力容器按形状分圆筒形容器、球形容器和（）容器。

7．压力容器按制造方法分（）容器、锻造容器和多层包扎容器。

8．用较薄板制成的筒形件多数采用（）连接。

9．剪板机上下刀片间隙过（）时，将使被剪切板料的断裂部位易挤坏。

10．一般刚体在空间不受约束，那么它有（）个自由度。11．手孔应开设在封头上或封头附近的（）上 12．热矫正的温度范围一般在（）℃之间。13．热矫正的温度低于700℃时，容易产（）。

14．如果刀片间隙不适当，剪切断面就会粗糙并带有（）。

15．矫园分加载、滚圆和（）三个步骤。16．钢变形有有（扭曲）、弯曲)、(角变形)三种。

17．金属结构的连接方法有

铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。

18．放样常用的工具有

划规、地规、样冲、划针、小手锤 19．钢材变形矫正的基本方法有

冷作矫正

和

加热矫正

两种方法。20．角钢弯曲件的料长按

重心层 计算。

二、选择题：(每题1分，共15分)1．不开坡口的搭接接头，一般用于厚度（）的钢板。A、不大于12㎜ B、6～12㎜ C、大于12㎜

2．剪板机的最大加工能力是按（）材料设计的。

A、Q235-A B、45 C、16MnR D、0Cr18Ni9 3．手工弯管在灌砂后要塞紧，但要留有（）

A、透气孔 B、一定空间 C、砂子热膨胀空间

4．楔条夹具是利用楔条（）将外力转变为加紧力，从而达到加紧的目的。A、平面

B、端面

C、斜面

5．大口径管弯曲宜采用（）

A、芯轴 B、加热圈 C、反变形轮

6．被铆件的总厚度，不得超过铆钉直径的（）倍。A、３ B、６ C、９

7．冷弯时弯曲半径一般不小于公称直径的（）倍 A、３ B、４ C、５

8．防毒面具分为（）两大类。

A、隔离式和过滤式 B、氧气呼吸器和过滤式 C、氧气呼吸器和空气呼吸器 D、隔离式和空气呼吸器

9．在水平尺检验水平度时，如果气泡偏左，说明左边偏（）。A、高 B、低 C、没影响

10．氩气属于（）性气体。

A、惰 B、还原 C、氧化

11．薄钢板工件经过（），可以提高工件的刚性和强度，同时还可以消除锐边。

A、压槽

B、折弯

C、卷边

12．Ｔ形构件焊接后容易引起翼板的（）变形。A、弯曲 B、扭曲 C、角

13．在测量两板之间的对口错边量时，（）计入两板厚度的差值。A、应该 B、不应 C、有时 D、负

14．压力容器的壳体直线度允差不大于壳体长度的（）％。A、0.5 B、1 C、1.5 D、2 15．容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量（）筒节件相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。

A、覆盖 B、相交 C、避开

16.压力容器制造中，筒节长度应不小于：（）

A、300mm

B、200mm

C、100mm

D、500mm 17.下列哪个是局部加热矫正加热区的形状：（）

A、点状

B、线状

C、三角形

D、以上都是 18.下列哪个不是铆接的基本形式：（）

A、对接

B、胀接

C、搭接

D、角接 19.下列哪个是求线段实长的方法：（）

A、旋转法 B、直角三角形法 C、换面法 D、以上都是 20.在化工管道中，工作压力为7.5Mp的工艺管道属于：（）

A、低压管道 B、中压管道 C、高压管道 D、超高压管道

三、简答题：（共30分）1．最小弯曲半径和哪些因素有关？

2．磁力吊具有和特点？

3．螺栓的松连接和紧连接有和区别？

4．焊接缺陷对压力容器有哪些危害？

计算题（每题10分，共20分）

3.机修车间班长考试试题 篇三

姓名分数

一、填空题：（36分）

1、催化剂汽提的目的是和。

2、塔顶产品干点高，可采用降低 使塔顶产品干点降低。

3、离心泵的主要性能是通过 表示的。

4、吸收塔操作中提高，降低

5、润滑油的作用是、、、、、6、机组停运后，润滑油泵应

二问答题：（40分）

1、分馏的基本原理是什么？（15分）

2、稳定塔回流比对液态烃的质量有什么影响?(15分)

3、主风机为什么要严禁在飞动区内工作?(10分)

三、论述题（24分）

4.机修班长岗位职责 篇四

一、工作内容：

1、在车间和设备部领导下，按时、按质、按量完成生产任务。

2、在车间和设备部领导下，负责全厂生产车间设备的日常管理。

3、加强设备维护保养管理，检查和督促机修人员按要求对设备进行巡检并检查其巡检记录。

2、设备发生帮障时及时组织人员进行抢修，并做好检修记录。检修后要清理工作现场。

3、做好设备检修计划和备品配作管理工作，认真做好备品配作计划和采购申报工作。

4、检查设备工作状态是否良好，发现问题及时向车间和设备部汇报，并组织人员进行处理。

7、搞好安全生产，杜绝质量事故和责任事故，防止人员伤亡。

8、遵守劳动纪律。不串岗、离岗、脱岗、睡岗，不做与工作无关的事情。

二、工作要求：

1、认真阅读设备使用说明书，熟悉和掌握设备的结构、性能和工作原理、设备维护保养知识以及注意事项。

2、加强设备日常维护保养管理，检查和督促机修人员做好设备巡检工作： 1)、检查设备是否有“跑、冒、滴、漏”现象。2)、检查设备各润滑点是否润滑良好、发热。

3)、检查设备转动部位是否有异声、发热或其他异常现象。4)、检查液压系统油箱、减速箱的油位是否正常。5)、检查设备是否有松动现象。

6)、检查压机钢带、辊子链和压机吸油烟管道是否干净，并及时进行清理。7)、检查运输设备的传动皮带、传动链条、输送皮带是否跑偏、张紧和破裂。8)、检查设备是否振动和发热。

3、对巡检人员的巡检记录进行检查并签出意见和汇总。

4、协助车间对巡检情况进行抽查，发现间题及时处理。

5、了解设备的工作状态，做好设备备品配件计划管理和采购申报计划。

6、设备发生故障时极时组织人员进行抢修。机修人员在维修和保养时应注意设备安全和人身安全。

7、做好设备管理和设备检修计划，确保设备完好率，提高设备开机率。

8、清理设备外表灰尘、油垢，保持设备清洁。

9、电气焊等动火作业须向主管部门申报批准，并做好消防安全准备。

10、搞好环境卫生和设备卫生。做到文明生产、安全生产。

三、工作职责：

1、对设备的完好率和开机率负责。

2、对设备的备品配件及申购计划负责。

3、对设备的检修计划负责。

1、对设备的清洁负责。

5、对安全生产负责。

6、对本班的劳动纪律负责。

四、考核办法：

5.机修班长年终工作总结 篇五

一、主要完成的工作

1.加强安全管理，杜绝事故发生。

作为xx机械维修班长，肩负着班组职工生命安全的重任，在平时工作中，对于安全工作从未放松，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，全力搞好班组的安全教育培训，时刻提醒和督促维修人员必须重视安全、杜绝违章，做到防患于未然。带领大家严格遵守岗位安全操作规程，严格遵守岗位安全制度;同时，配合生产车间做好安全生产工作;要求各维修人员加强设备点检、巡视，把事故消灭于萌芽状态。通过全体组员的努力，一年来，xx机械维修班组安全事故零发生。

2.提升维修服务质量，全力保障生产。

xx生产的特点是任务重、时间紧且具有较强的季节性，同时，分厂作为XX定点生产单位，生产的牌号规格较多，设备改动比较频繁。针对分厂生产的这些特点，我在全年的生产工作中，积极领导xx机械维修团队，对设备出现的故障迅速做出反应，并认真分析排除;及时安排相应的技改轮保工作，突出“科学性、预见性”，做到防患于未然。全年对xx设备轮保共计90多次。遵循设备保障工艺的理念，通过及时掌握合作生产品牌的相关技术标准和要求，带领xx机械维修团队针对实际问题，积极开展QC课题活动，攻克多个技术难点，对接嘴机胶水泵、胶水缸及滚针轴承座等多处进行适应性、合理化改造，减少了设备维修频次，提高了设备作业率，降低了维修人员和操作人员的劳动强度，确保了XX和XX高质高效的生产。

一人强不是强，团队强才是强，为了更好的提高团队维修技术，提升维修服务质量，一年来，经常组织各类班组活动，促进职工相互交流，相互提高，将平时维修工作中的典型故障处理过程、处理方法和关键部位未出现过故障而假设出现故障时可能是哪些原因详细列出，并整理成文档形式发给各维修人员学习。这一举措大大提高了班组职工的维修经验，对快速解决故障、提高维修安全、保证设备正常运行有很大的帮助。

二、2019年工作计划

新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在这一基础上，我必须拥有新的高度，在原有的基础上再接再厉，认真提高业务水平，为分厂的发展贡献自己的力量。因此以下几点是重点方向：

1.牢固树立“安全第一，预防为主”的指导方针，坚决执行分厂的各项安全规章制度，做好班组的安全思想教育、培训工作，明确岗位安全职责，强化监督检查，使各项维修工作实施都有安全保障为前提。

2.加强整个维修团队学习，努力提升团队业务素质，全力为分厂创建“优秀xx工厂”保驾护航。

3.本着实事求是的原则，做到上情传达、下情汇报;努力做好领导的助手。

4.全面完成领导交给的各项任务。

6.机修车间6S制度 篇六

1、本规程适用于井上、下进行物料的起重搬运作业。

2、起重作业人员应经过起重技术及安全培训,通晓本操作规程，经考试合格后方可从事起重工作。

3、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。

4、起重机械、工具等要按规定定期检查和试验，不合格的严禁使用。

5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面（下方），只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

二、作业前的准备

1、根据物体重量.体积.形状和吊运行程,合理选择吊运方式和起重机、吊具.2、认真检查所需的起、吊、运机具、设备、绳索的质量、强度，并核算安全系数。

3、了解作业环境、吊运路线等相关外围环境的情况,清理工作现场的杂物.4、由作业负责人与相关设备的司机、信号工等有关人员确定工作内容、时间范围和联系信号。

三、起重作业

1、擦净被吊运物件捆绑处的油污，棱角处要用软物衬垫，用经过核对的绳索或吊具将吊运物体与起重机械连接好。

2、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。

3、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。

4、试吊1-2次,确认可靠后再正式起吊,将物体吊至指定位置（或车辆内）卸下。

5、卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳，不得将物件压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。

6、如需平车运送物件时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，并用木楔（或软质衬垫）将物件垫稳后用绳索固定在平车上。

7、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，防止伤人或损伤设备。

8、使用手拉葫芦（千不拉）起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）的强度和稳定性，利用木搭架起吊重物时，须指定专人绑腿和看腿。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

四、收尾工作

28、拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等。

29、认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。

电气试验工操作规程 一、一般规定

1、试验人员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。

2、熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。

3、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

二、安全规定

1、上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。

2、进行电气试验工作不得少于2人。

3、对新型继电器及继电保护装臵，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。

4、检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。

三、操作准备

1、试验前工作负责人应对全体试验人员详细布臵试验内容各安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各尽其责。

2、试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料。采取安全合理的试验方案。

3、做高压电气设备停电试验时，必须慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。

四、正常操作

1、高压电气试验：

(1)因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进进核查；

(2)试验前检查试验装臵金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装臵的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装臵；

(3)试验前先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。

(4)用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时（如电缆、发电机，大型变压器），先将导线离开被试物后，再停止转动遥表；

(5)试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令。

(7)对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套；(8)试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上；

(9)改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地；

(10)带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能运行。

(11)试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除；

(12)不能采用变压器中性线，作为试验用接地线；(13)高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源；

(14)未装地线的大电容被试验设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地；

五、操作结束后

(1)试验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。

(2)恢复试验前的线路状态。

(3)清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，方可离开工作场所。设备管理员岗位责任制

1、按照矿机电设备管理制度，做好车间进出设备管理工作。设备入库时要每一台进行验收并记录每台设备的各项参数。

2、设备出库时要按相关规定要求手续批示提货，并再次检查设备的各项参数及存放情况。

3、各队设备回收时要上报动力科备案，以统一安排。

4、对每台设备的名称、规格型号、技术特征、出厂编号、生产厂家、入库时间、出库时间及三包期限都要清楚、完整的记入台帐并存档。

5、对每台设备要定期或不定期下达通知检查维护，确保设备都能正常运行，以保证全矿的正常生产。

6、不仅要做到设备心中有数，台台对账，还应掌握各种设备的配件情况，以便于工作于计划和维修。

7、对设备要实行挂牌管理，做到责任到人，定期或不定期检查设备的使用情况、存放情况并做记录，以便随时调配设备的使用范围。

8、负责调配调用各生产队组的移动设备及低值易耗产品，保证一线设备的供应。

9、负责新购臵设备的计划及验收工作，负责旧设备的回收及入库工作。

10、每月对井下设备检查不少于八次，杜绝失爆。综机修理工安全操作规程

一、范围

本标准规定了维修工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于维修工作业安全技术操作。

二、规范性引用文件 《设备使用说明书》

三、规程要求

（一）维修工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

（二）非本工种人员不得随便操作。

（三）熟悉工种危险源（或危害因素）。

（四）危险源（或危害因素）分析 1物体打击

（1）装弹簧时弹簧蹦出。

（2）敲打工件时，锤头或物件固定不牢。（3）敲打工件时有毛刺。（4）使用铜棒锤击用力过猛。（5）使用铜棒锤击接触面有油污。（6）使用锤子双手配合不当。（7）拆装物件配合不当滑落。

（8）使用砂轮机或敲打时没戴防护眼镜。2起重伤害（1）两人以上立体操作，配合不协调。

（2）吊挂具损坏、有缺陷，未遵守吊具使用安全规程。（3）吊挂具选择不当。（4）钢丝绳断股断丝。（5）钢丝绳脱槽。（6）工件吊挂不牢。（7）限位失灵。（8）抱闸失灵。（9）千斤顶使用不当。（10）超负荷使用设备。（11）吊钩严重磨损。

（五）操作方法

1工作前按规定穿戴好劳动防护用品。

2维修作业前应检查被检修设备的电源、气源是否断开，如果设备与动力线未断开，禁止工作。电源断开必须挂警示牌。

3在装拆机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离中心远的螺丝，装配时先装离中心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定摆放，不要乱丢乱放。

5搬运、吊运大型、重型机件，用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作要协调一致。6铲刮设备表面时，设备应摆放平稳，不得窜动，两人以上操作同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件进行复研时。手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7使用设备时，应严格遵守相关设备的安全操作规程。8清洗零部件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。清洗用油不准倒入下水道。

9机器设备上的安全防护装臵未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

10工作地点要保持整洁，以防滑倒伤人；维修作业结束后，应将作业现场清理干净，严禁遗留浮动物品。

11禁止将零件或工具从远处扔到工作场地。

12禁止在吊起的零、部件下进行修理，装配等工作。

（六）应急措施

1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

2发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

3发生设备事故时，要迅速报告班组长；发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。

电焊工（氧割工）安全技术操作规程

1、电焊（氧割）作业人员，必须经过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗。

2、电焊（氧割）作业人员作业时必须着装整齐，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业。

3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清楚干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套恻向操作。

11、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、使用氧气、乙炔前，必须先检查减压阀焊割枪是否完好。

13、氧气、乙炔瓶不能在一起保存，工作时两瓶需相距10米，场地受限至少要相距5米以上，乙炔瓶必须直立使用，有防回火装臵。

14、氧气瓶的安全防撞胶圈必须完好，瓶口严禁沾油，严禁戴有油的手套搬运氧气瓶。

15、雷雨、大风时，应停止露天焊接和氧割作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、工作结束，应切断焊机电源或收好焊、割枪及氧气、乙炔管，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全操作规程

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须检查合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源。

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

气瓶安全操作规程

一、氧气瓶安全技术操作规定:

1、运输

（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。

（3）氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

（1）库房周围不得放易燃物品。

（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

二、乙炔气瓶安全技术操作规定:

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

3、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。

4、装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

5、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

6、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

7、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

8、使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0立方米/时瓶。

9、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用，对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

10、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

11、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

12、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

13、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

14、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

电焊机安全操作规程

一、焊接前准备

1、电焊机应放在通风、干燥处，放臵平稳。

2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设臵挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

5、交流电焊机：

（1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

（2）次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

6、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

二、焊接中的注意事项：

1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装臵。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

6、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

7、硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

三、焊接完后的注意事项：

1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2、施焊中，如发现自动停电装臵失效时，应及时停机断电后检修处理。

4、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

5、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

6、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

油脂管理制度 为了规范我单位油脂管理工作，特制定以下规定

1、领料人员要认真核对所领油脂是否与要求相符，所领油脂是否有化验合格证，是否为专用油桶，油桶上的品名标记和牌号是否清楚、明确，发现疑点可拒绝领取。

2、存放油脂的库房，必须配臵符合规定的灭火器材，并严格执行有关的消防安全规定。

3、往加油桶内抽油时，要认真核对油品牌号，严防用错油；要使用有密封盖的加油桶，保证桶内和桶口的清洁、要专桶专用、桶外必须有明显的用途标记；抽油器必须专用，并有防护措施，取用油后，要随时盖严桶盖，不得敞口。

4、用专用加油桶向设备内加油时，必须通过100目以上的滤网加入，严禁不经滤网直接向设备内加油；要清理干净加油口及加油周围，必须有防止杂物进入加油口或掉入设备油池内的措施。

5、不同牌号的油液不得混用，不同批次、不同厂家的牌号油液要避免混用，尤其是液压系统要尽量使用同一桶油或同厂家同批次的油。更换新油要对系统进行清洗后再加入。

6、如发现油脂有异味、杂质、标记不清等情况时，不得使用此油。

7、整桶油要净臵24小时后再使用，用完油后，桶底部的沉淀物要倒空，把桶盖拧紧交供应部门备用。

液压试验台操作规程

1、工作时穿戴好劳动保护用品。

2、开机前要检查设备是否完好，确认无误后方可开机。

3、开机后，待油泵运转正常，才可进行打压工作。

4、给胶管打压时，要将胶管接头、死堵等用U型卡子固定好，并打开截止阀，将卸压手轮转到工作位臵后，即可搬动控制杆，进行打压。操作控制杆时，用力要平稳。

5、新扣压的胶管，其试验压力应为许用压力的1.5倍，保压5分钟，胶管不得有渗漏、鼓包、接头移位等现象。

6、操作试验台时，要精力集中，发现异常应及时将控制杆搬回零位，必要时应立即切断电源。

7、打压时，任何人不得站在胶管接头的正面，以防其崩出伤人。

8、每根胶管打压结束后，要先将控制杆搬回零位，并旋转卸压手轮，使油泵卸荷，方可取下被试胶管。

7.机修车间运行建议 篇七

为充分发掘内修潜力，进一步落实降本增效工作，厂里决定近期启用机修车间油管、抽油泵、电机、封隔器维修生产线。2016年5月9日、10日，副厂长田新文同志带领企业管理科、动力装备科、机修车间等科室相关工作人员前往定边采油厂、靖边采油厂机修车间进行了观摩学习，通过参观生产线、学习管理经验、制度建设、成本费用核算、工时定额等方面后，结合我厂机修车间现状，现将相关建议汇报如下：

一、制度建设

机修车间将根据现有设备、岗位制定或完善相关操作规程、岗位职责及安全管理规定、工艺流程等；

二、岗位及人员设置

1、设置技术员兼质量检验员1名，库管1名，核算1名（共计3人）；

2、抽油管修复车间（14）； 初检、筛选:2人 校直:2人 油管清洗：2人 探伤：1人 锯床：1人 数控车床：1人 拧扣：1人 打压试验：2人 外除锈、打捆：2人

3、抽油泵修复车间（共5人）；

初检、筛选——拆卸——清洗、除垢——珩磨——测泵径——组装——拧扣——试压——防腐喷漆。

4、电动机修复车间（与维修油管人员穿插作业）； 筛选——拆机——加热取旧线——清理线槽——下线钳线——接线——侵漆——烘干——测试——安装。

5、封隔器、水力锚修复车间（与维修抽油泵穿插维修）； 初检、筛选——清洗、除垢——拆卸——更换配件、组装——试压。

三、工时定额（参考靖边采油厂工时定额）

1、抽油管：2小时/根；工时费13元/小时，维修单价计：26元/根；

2、抽油泵：5小时/台；工时费15元/小时，维修单价计：75元/台；

4、封隔器；5小时/根；工时费15 元/小时，维修单价：75元/台。

四、人员薪酬

根据我厂人员短缺现状，建议维修人员从社会外雇，薪酬由底薪加计件工资组成，充分调动维修工作积极性，体现“按劳分配”原则。

参照靖边采油厂人员薪酬情况，建议各岗位底薪如下：

1、抽油管维修800元/月；

2、车床工1000元/月；

3、抽油泵维修1000元/月；

4、封隔器、水力锚维修1000元/月。

五、成本测算

2016年6月至2016年12月,预计满负荷运行可维修抽油泵1200台、抽油管12000根、封隔器、水力锚120套。按此测算成本费用为：

1、抽油泵维修成本：材料（活塞730元+上游动凡尔63元+下游动凡尔63+凡尔罩85元下凡尔罩85元游动凡尔上接头48元游动凡尔下接头42元+固定凡尔总成365元）1481元*1200条泵+计件75元*1200条+（5人底薪*1000元*7 个月）=190.22万元 ；

2、油管维修成本：材料费（油管接箍72元/根*12000）+工时费（26元/根*12000根）+底薪（800元/月*14人*7个月）=125.44万元；

3、封隔器水力锚维修成本：材料（水力锚配件1780元/套*120套+封隔器胶桶800元*240个（每套2个）+工时费（120套*75元/套）=41.46万元。

六、效益分析

1、抽油泵：2850元*1200条=342万元-190.22万元=151.78万元；

2、抽油管：5180元*12000/11=565万元-125.44万元=439.56万元；

3、水力锚、封隔器：社会维修价格5360元*120套-41.46万元=22.86万元。

8.机修车间年终总结 篇八

【摘要】工作总结，就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。精品学习网工作总结栏目为您提供工作总结范文参考，以及工作总结写作指导和格式排版要求，解决您在写作中的难题。

机修车间安全工作在公司领导及车间领导的高度重视下、在公司安监处正确指导下，在全车间各级管理人员及全体员工的共同努力下，通过全员、全方位、全过程、全天候的监督和齐抓共管，实现机修车间全年无一起重大人身、设备事故的发生。基本上实现了年初制定的安全目标。但全年的安全生产形势不容乐观，微小事故还是发生了2起(一起人身伤害事故和一起着火事故)。为稳定生产，完成全年生产任务及车间各项工作的顺利开展提供了有力的保障。具体工作总结

一、继续修订、补充、完善和巩固车间安全管理制度、各岗位风险评价及特种设备的考核办法。

1、车间安全管理是一项综合性的管理工作，建立和保持与时俱进的安全管理制度是做好安全工作的关键所在。车间在原有考核制度的基础又先后补充、完善了《机修车间安全绩效考核条例》、《春节安全管理制度》、《安全学习教育、考核制度》、《班组长、安全员安全考核制度》、《车间级安全合格班组的评比标准及考核细则》、《检维修、项目现场安全考核制度》、《机修车间应急预案》等。车间针对以上制度重在落实上下大功夫，让广大员工有制度可依，有制度必依。切实有效地约束工人的习惯性违章和为广大员工创造良好的作业环境。

2、结合我车间人员多、工作环境复杂、现场多、工种杂、交叉作多、新项目介入多、新设备投入多等情况，在去年的基础上又新增、修订、完善岗位的《各岗位安全风险评价及预防措施》并装定成册，下发到个班组，要求员工学习、领会并掌握。在实际工作当中对本岗位存在的风险做到“知风险，懂防范”。

3、车间加大对特种设备及移动式电动工具管理、考核力度，增强员工对设备的爱惜程度。并制定了考核办法。

(1)、对起重车辆实行包机制，做到一班一检，实现各车辆能安全稳定运行及安全吊装。车间对吊叉车建立台帐，并定期的检查、维护和保养，坚决杜绝任何特种设备带病运行的现象发生。

(2)、每月对各焊机进行一次全面彻底的专项隐患排查，对存在问题的焊机，抽调专人进行集中维修，消除隐患，全年共发现整改焊机隐患39项，大修焊机25台;同时为了保障焊机的作业环境安全和防潮遮雨，车间特为加工的焊机加工了焊机工具房，车间在原有的基础上今年又新增焊机活动房1座，这样既保障了焊机作业时设备、人身安全也减少了电工接线的次数。

二、加大安全宣传力度，强化员工安全教育，拓宽安全知识面，提高安全技能，增强职工安全意识，严防生产安全事故。

安全宣传、教育就是拓宽职工的安全知识面，提高职工安全意识和防范事故的能力。通过宣传教育，让广大员工牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全理念;进一步提高从业人员的安全素质，掌握职业安全技能、自救、互救知识及事故的应急处理能力。为实际的安全操作打下了坚实的基础，我车间具体做法有以下几点：

(一)、加强安全宣传，提高安全意识。

1、在公司安监处的协助下做到各种警示标语及时上墙。全年共张贴上墙标语16幅。

2、全年共出安全板报52期，张贴《安全生产报》48张。

3、做好安全月期间的安全宣传教育工作，达到以月促年的良好效果。

1)、车间利用板报出四期安全月特刊，宣传安全月主体： “安全责任、重在落实”。着力增强全车间员工的安全责任意识、发展意识。为此，我们特别摄制了《安全责任、重在落实》专题宣传。

2)、张贴安全宣传画16幅。

3)、开展贴近工作、贴近岗位实际的安全演讲、安全征文竞赛活动，进一步提高大家的安全素质，掌握安全技术，增强安全意识和安全氛围。确实达到以月促年的成效，有力的推动安全工作稳步发展，再上新台阶。

4)、在安全月期间要求各班对本岗位进行全面的隐患排查，共查隐患43项，得到了及时的整改，巩固、稳定了公司的安全生产。

5)、在安全月期间组织员工观看了安全电教片5场次。

(二)、把好员工安全教育关口，增强员工安全综合素质。

1、安全教育从源头抓起，狠抓新员工安全入职教育关。

针对本车间实际、各岗位的作业环境及特点，各岗位安全知识、危险因素分析及预防措施、公司重大危险源的分布位置及防范措施、触电、中毒急救知识等为教材，对新工人进行实际理论知识教育和现场模拟示范演练，这样既增强了理论知识也提高了他们动手的救护能力。然后严格考试，合格后方可上岗。车间安全教育合格后既使分到一线岗位，也继续关注新员工安全再教育的跟踪和服务，为做好新员工的管理和监护，及时的与他们找师傅、签合同。并借此机会也明确了师徒双双的安全责任和义务。有力的保障了新学员因好奇、好动、误动引发事故的发生。全年车间共教育新工人63名，其中包括新分配的大中专生14名，中专实习生34忙，新疆实习生8名，安固公司新工人5名，新招临工2名。通过以上教育方式的得力实施，保证了他们安全上岗。

2、抓好日常教育工作。

1)、我车间全年共收集典型的事故案例123起、安全技术知识23项;安全法律、法规8条。教育贴合本车间实际、岗位实际，车间定于每月5号在东五楼举行一次2小时的安全知识、安全技能的培训及教育。全年共学习25次，共达50个学时，受教育人数达5000多人次，让员工学习并掌握安全知识及本领，工作起来才能安全规范，为安全文明检修提供了可靠的保障。也让广大员工从思想上得到我“我要安全到我能安全、我会安全”的转变。

2)、车间每月28日按时召开车间安全例会，有主任、分管主任、车间各管理人员、各班组长、班组安全员参加，积极宣传贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针、政策。牢固树立“安全高于一切，一切服从安全”这一核心理念。这是指导集团公司安全生产的灵魂。也是我们一线车间的安全生产的灵魂。让管理人员、班组长意识到安全生产事关职工群众生命财产，事关企业的形象和声誉。重视安全生产，怎样强调都不为过;抓好安全生产，任何时候都不能疏忽。我们必须清醒地认识到，我们发展的最终目的就是让职工群众过上更好的生活。发展是硬道理，但发展并非不计代价。我们必须把人的安全放在第一位，正确处理好工作进度、质量、安全、效益的关系，坚决把各项安全规章制度落实到生产、管理的全过程，守住安全生产这条红线。同时对管理人员、班组长、安全员也灌输对于安全工作要有耐心。安全生产是一个老生常谈的话题，时间长了很容易令人乏味枯燥、麻痹松懈。但安全生产又是一项系统工程，涉及方方面面的工作，没有任何捷径可走，不可能一劳永逸、高枕无忧，在任何时候都是一项“零起点”的工作。为此，我们必须本着“安全生产只有起点，没有终点”的态度，永远从零开始，不折不扣、老老实实、不厌其烦地抓好这项工作。会上，要求各班组在安全、设备、管理及现场方面存在的问题反映到车间，由车间出面协助解决一些隐患和班组解决不了岗位难题。通过安全例会的开展、交流、沟通及总结各班组上月的安全工作情况，好的工作方法和经验大家分享推广，差的进行批评、教育和引导。

3)、加强现场查违、纠违、治违教育的力度。车间管理人员每日必开展两次以上的安全巡检，在巡检中发现的违章违纪及时的纠正和教育，动之以情、晓之以理让他们知道违章的后果和厉害。时实实地的教育，能使工人记忆犹新，不再重犯。

4)、年末，对公司和车间去年发生的事故进行汇总、分类、分析总结。组织职工学习，反思。举一反三，将身边人的事故作为我们自己的警示，从中吸取教训，避免类似事故发生。

5)、积极学习、宣传国务院发布的22、23号文件，及国家安监局下发的41号文件《危险化学品企业安全生产许可证实施办法》，20xx年集团公司、我公司的1号文件，集团公司下发的《11.22会议精神和安全生产工作十四条措施的通知》。让广大员工学法、知法、守法。

6)、继续组织员工学习落实集团公司下发的“五想五不干”、“三基调研”、安全技术“会诊”、安全生产百日大检查、安全质量标准化的达标验收等一系列的措施和指示精神。让广大员工及时的学习和掌握集团公司的新标准，一切按标准作业，规范行为;使员工上标准岗，干标准活。

三、注重现场监管，治理隐患、防范事故。

安全管理工作重在现场、一线班组。因此，我们非常重视现场安全监督和管理。牢固树立“工作在现场，管理在现场”的思想观念。有了各种规章制度，规章制度到底有没有实施?实施了，效果怎么样?现场是不是安全?存在哪些问题?如何解决?这些问题坐在办公室是无法真正解决的。“心沉下来，人深入下去，问题才能浮起来”。管理人员要真正深入基层、深入现场，抓执行、抓落实。对于存在的安全问题，不要“捂着”、“盖着”，这样问题永远解决不了，累加到一定程度，必然会出事故。要敢于亮“家丑”，与大家一道分析、解决。结合公司的现场安全管理制度、安全方针和安全隐患治理目标具体做了以下工作：

1、坚持每日督促各班做好“三讲教育”良好习惯。让班组长利用班前、班后的时间对生产安全进行布置和总结，通过班前班后会有意识地灌输各种安全思想，把班组安全教育融入日常的工作中，就能潜移默化地提高每个职工的安全意识和安全知识水平。班长要在安排落实每一项工作前先交安全底、先念安全经，安全交底要有针对性、可操作性，安全措施可靠、可行。

9.机修车间管理制度 篇九

为了加强我矿机修车间安全管理，规范车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。

一、总则

1、本制度适用于惠源公司机修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。

2、管理原则：

1、机修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。

2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则；

3、坚持严格考核，奖励与处罚并举的原则。

二、管理体制

1、机修组长负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。

2、机修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度，明确职责范围，落实责任。

3、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准许操作或检修设备。

4、机修车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。

三、车间检修人员行为准则与劳动纪律

1、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服及矿上配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入机修车间。

2、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排，忠于职守勤奋工作。严禁在检修车间内吸烟，上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。

3、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。

4、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建立和谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。

5、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。

6、禁止检修人员酒后上岗，不得在酒后上班闹事和影响工作。

7、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。

10、对恶意破坏机修车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交矿治安保卫科及本单位处理，视情节轻重进行加倍处罚或送公安机关处理。

11、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。

12、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，杜绝迟到早退、串岗脱岗。

四、机修车间电气焊管理规定

1、车间电气焊操作人员必须经培训后，取得《电气焊操作资格证》后方可操作，其它人员不得无证操作。

2、焊工操作时严格按照电焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。

3、电焊工操作时应在空载状态下调节电焊机电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。

4、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。

5、不得使用药皮脱落的焊条。

6、熟悉结构间接焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。

7、工作时严格按照“手指口述”操作法进行操作。

8、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修复。

9、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。

10、工作结束后，关闭电源，清扫卫生。

五、检修车间切割机安全使用管理规定

1、切割机在起动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行详细检查，不合格的应及时处理。

2、工作时应先开机空运转，一切正常后方可切割。

3、切割物料时必须用夹具夹紧物料，以免物料飞出伤人。

4、切割物料时用力要均匀，不能用力过猛，以免损坏砂轮片或切割机。

5、切割物料结束后，应先关闭电源，然后从夹具上取下物料。

6、切割工作结束后，必须关闭电源，将切割机用链环锁住。

7、严禁用切割机代替砂轮机进行打磨作业。

六、检修车间固定式砂轮机安全使用管理规定

1、车间检修人员要严格遵守固定设备通用操作规程。

2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

3、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不大于原直径的25﹪。

4、开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转2－3分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

5、工作时严格按照“手指口述”法进行。

6、运转时，操作者不得擅自离开。

7、工作结束后，必须关闭电源，清理卫生。

七、检修车间氧气、乙炔安全使用管理规定

1、操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。

2、冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。

3、压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。

4、气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止使用。

5、有下列情况时严禁使用：⑴气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；⑵安全附件不全，损坏或不符合规定；⑶瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；⑷已经超过检验期限的。

6、车间内氧气、乙炔的存放间距不得小于5米。

7、严格按照“手指口述”法进行操作。

8、工作结束后，必须将各瓶安全阀关闭，将管线盘道到架子上。

八、检修车间钻床安全使用管理规定

1、操作钻床前应检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。

2、操作人员严禁戴手套，袖口扎紧，长发挽入工作帽内。

3、钻头与钻孔中心对准后，各移动夹紧装置一定要固定紧。

4、钻工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。

5、钻孔时，工件要坚固牢靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳上。

6、孔将要钻通时，应慢慢地钻进，以免打断钻头。

7、工作时严格按“手指口述”法执行。

8、工作完毕后，关闭电门，将各手柄放在“空档”位置。将切屑清扫干净，工作台和工作现场打扫干净。

九、检修车间设备及备品备件的码放

1、各检修车间内要保持环境清洁，设备的码放要整齐，注意行人安全。

2、设备的码放要保证车间内防火通道出口的畅通，走道处严禁摆放设备及备品备件。

3、车间设备的码放不得高于1.5米，防止放置的物料滑落倒塌伤人。

4、存放不平整的物料时，要放置枕木或垫板将其垫平后，方可码放。

5、易损件物料严禁堆放。

6、生产性材料及设备、备品备件必须分类码放，材料、设备码放要成线，且必须挂牌管理。

7、码放设备时不允许遮挡灭火器、消防栓及消防通道。

8、不同规格、品种、等级的设备不允许混放，特殊情况混放时，需有明确标识。

9、检修车间所有设备的码放必须坚持整体保持平衡的原则进行。

十、检修车间文明作业管理规定

1、车间检修人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证车间工作环境的卫生整洁，车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

2、下班时，各检修人员应打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究检修车间负责人责任。

3、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，定期对设备进行清洁、保养维护工作，填写设备保养维护记录、关键设备要进行设备日点检。每天下班后由将公共垃圾须清理到指定位置，共同运出车间不得遗留。

4、各检修人员要讲究卫生，不随地吐痰、不在工作场所内吸烟、不乱丢烟头杂物，自觉维持各项规定。

5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。