化工技术合作协议

化工技术合作协议（共8篇）

1.化工技术合作协议 篇一

北京石化学院与大兴区签订战略合作协议

作者：鲁珺瑛 发布日期：2010-10-28 文章编辑：鲁珺瑛 浏览次数：

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10月27日，北京石油化工学院与北京市大兴区人民政府《战略合作框架协议书》签字仪式在学校行政楼举行。大兴区委书记、北京经济技术开发区工委书记林克庆，大兴区委副书记、区长、北京经济技术开发区工委副书记李长友，区委常委、宣传部长戴明超，副区长王荣彬、绳立成，北京石油化工学院党委书记高锦宏、院长郭文莉、副书记刘仲仁、副院长周海、赵盛伟、韩占生、王林川、纪委书记张肃建和院长助理张炳烛等出席了仪式。

高锦宏书记代表学校致辞

林克庆书记代表大兴区致辞。

李长友区长和郭文莉院长代表双方在协议书上签字。

参加签约仪式的校区领导合影

仪式由赵盛伟副院长主持。前来参加签约仪式的还有大兴区政府办副主任、应急办主任刘国华，区科委主任王自学，区教委主任李达，区经信委主任刘士忠，区人力社保局副局长吴庆海，区产业促进局副局长李卫东等。

签约仪式后，林克庆书记、李长友区长等领导一行还参观了我校光机电装备技术北京市重点实验室和恩泽生物精细化工等实验室。

此次合作，是大兴区和北京石化学院在北京启动世界城市建设、“城南行动计划”顺利实施、大兴区和北京经济技术开发区行政资源整合等新的历史机遇面前，着眼长远发展而进行的一次重大战略选择。

据了解，“十二五”期间，大兴区将着力构建“三城、三带、一轴、多点、网络化”空间结构，重点发展电子信息、汽车制造、生物医药、装备制造、新能源新材料、航空航天、文化创意、生产性服务业、科技创新服务业、都市产业等十大产业，围绕北京经济技术开发区中心区，形成“一区六园”产业布局。“当前，大兴区面临着非常好的历史发展良机，迫切需要成熟技术、创新能力和强有力的智力支持，而北京石化学院作为一所与大兴区有着密切地缘关系的市属高校，正好能够很便捷地提供我们所亟需的支持。”林克庆书记在签约仪式上说。

根据签订的协议，双方将主要在推动大兴经济社会新发展、促进大兴和谐社会共建以及提升人才培养质量和水平等三个层面开展合作，合作内容涉及科技创新、政策研究、教育培训、社会建设、干部交流等九个方面。“人才培养、科学研究、服务社会是高校的三大职责，而前两项职责更是以服务社会这一职责为最终目的。我们主动服务地方，大力推进校地合作，积极融入地方经济社会发展，是区域经济发展的客观要求，更是高校义不容辞的社会责任。”高锦宏书记在致辞中表示。

此前，我校通过“彩虹工程”等科技服务平台，已经与大兴区部分政府部门、乡镇和企业开展了一些合作项目，如与大兴区农业委员会合作开展的《饲料和奶样中三聚氰胺分析》研究项目，在实践中取得了良好的社会效益。而正与大兴区安定镇合作的桑叶高附加值利用项目、塑料等废旧资源的“绿色化”再利用项目等，在此次合作中也被吸收进来。这些项目从生物技术、生物医药、新能源技术、生态建设等方面积极为大兴区开展科技服务，都取得了良好的经济效益和社会效益。此外，万吨级生物可降解难燃生物质液压油产业化、共建新能源汽车检测实验室、餐饮业回收油高附加值利用与精细生物质制备等项目，也被纳入到合作计划中。除了科技合作项目，我校还将在大兴区的政府决策、社会建设等方面发挥“智囊团”的作用。为此，学校将专门设立大兴经济社会发展研究中心，每年出具大兴发展报告，并为大兴“十二五”社会建设及经济发展建言献策。

据了解，学校和大兴区政府目前已经就双方的合作，制订了《2010-2012年合作行动计划》，其中已经明确了10个项目的具体内容、启动时间和双方责任单位，并将在2010年至2011年间陆续开展。为确保工作落到实处，双方为此次战略合作专门建立了保障机制，明确要求双方将合作事宜纳入到各自的“十二五”发展规划和工作计划。

（新闻中心 摄影/朱三平）

2.化工技术合作协议 篇二

靖边化工项目生产装置工艺复杂, 核心装置多、规模大, 专利技术和进口设备较多, 为确保全厂设备的整体性和统一性, 保证产品质量, 参照国内其他特大型石化和煤化工项目建设的成功经验, 靖边化工项目的大宗物资和系统集成、联网监控等物资, 实施框架协议采购。

二、框架协议采购

框架协议采购就是通过公开招标的形式, 以固定协议的方式确定货物的品牌、供应商、单价、折扣率、协议基本条款 (含服务条款) 等, 在一定期限内由采购方按该协议约定的内容实施采购。采购方为本项目EPC/PC承包商或业主, 它具有一次招标、多次采购的特点, 可以使得采购工作中的规范性、效益性得到有机结合。

和传统的招标采购模式“一单一询, 一单一招, 一单一谈, 一单一签”相比, 框架协议采购模式避免了大量的重复劳动和人力资源浪费, 使采购人员从大量重复性、事务性工作中脱离出来, 转而将主要精力用于对供应商的选拔、考核和后期管理上, 从而极大地提高了采购部门的工作效率。

框架协议也作为本项目的物资供应质量保证措施之一, 在本项目EPC、PC承包合同中要求承包商强制执行。

本项目参考国内同类特大型化工项目框架协议实施的成功经验并结合项目实际情况、从项目物资类别中选取用量大、通用性强、技术要求高、需系统集成、联网监控等物资, 确定了项目框架协议采购范围及产品定位。

三、框架协议采购的显著效果

1.通过框架协议批量采购, 可以取得优惠的价格, 节省项目投资, 实现采购成本最低化。

(1) 从开展的框架协议招标情况来看, 由于实施框架协议采购, 其采购数量和金额较大, 在当前世界宏观经济不景气的形势下, 无疑对供应商具有较强的吸引力。因此国内外知名品牌供应商为抢占市场, 积极参与本项目框架协议招标, 其价格竞争十分激烈, 因而本项目能获得相对优惠的采购价格。如:压力及差压变送器 (含阀组) 框架协议招标, 4500台变送器框架中标总金额约1488万元, 每台均价约为3300元, 而概算费用每台压力及差压变送器均价约为:7000元。

经统计, 实施物资框架协议中标总金额约为2.6亿元。而本项目上述物资总概算费用为4.9亿元。

(2) 从目前框架协议执行情况来看, 如:已采购的六个装置变电所240面中压开关柜及中压保护 (含母线桥) , 其采购总金额约为2650万元。而概算费用为3361万元。

考虑到框架协议执行过程中, 各装置根据详细设计的实际要求需要增加部分物资的采购数量, 据初步估算, 本项目实施框架协议采购, 可节省项目投资费用近1亿元。

2.实现设备和材料的标准化和统一化, 便于设备的安装调试和集成, 确保关键设备的采购质量, 提高工程项目建成后生产运行的稳定性。

3.可以减少设计、采购、安装、调试、培训等工作量, 缩短项目建设工期。

4.可以提高采购工作效率。一次招标, 多次使用, 实施框架协议采购后, 框架协议供应商在一定时期内的供货价格相对稳定, 减少了重复招标和商务谈判, 简化了招投标和供应商选择程序, 缩短了工作流程。

5.可减少备品配件种类和库存, 最大限度地利用供应商的物流仓储资源, 采取供应商管理库存或联合管理库存的方式, 能够大幅降低企业库存资金的占用和库存物资积压的风险, 实现供需双方合作共赢。

6.由于电气、仪表设备在各装置采用同一品牌厂家的设备, 具有相同的人机界面, 操作人员可减少失误, 减少正常生产后的非计划停车次数, 从而减少因失误导致的损失。

7.通过框架协议的通用技术要求, 可使供应商保证其原材料库存, 有利于项目变更和增补物资需求的快速响应, 保证项目建设进度。

8.通过对供应商择优和长期合作关系的培育及管理, 形成本项目稳定的主力供应商群体。

四、结语

框架协议采购除具有所述优点外, 在本项目中每类框架协议物资均为一家供应商供货, 在项目建设的高峰期, 存在供应商的供货能力和技术服务人力资源等不能满足项目需要的风险。同时存在因框架协议执行牵涉到业主、EPC/PC承包商、框架协议供应商等, 协调的界面较多等问题, 但项目执行方可主动采取协调和控制承包商的采购计划等措施来避免上述风险和问题的出现。

3.化工精馏节能技术探讨 篇三

【关键词】化工节能；精馏技术

随着化工技术的迅猛发展，化工技术的进步在化工生产过程中，分离是在这一个过程中显得尤为重要，我们在这一个过程中最终能够确定下来产品的质量和收率。精馏是指利用回流方法使液体混合物进行高纯度分离的操作，其利用自身独特的优势在工业生产过程中得到了广泛的应用。我们在这一方面探讨了各种数据，最后得出的结论就是精馏分离操作所消耗的能源就占用了化工分离中的95%。当然通过我们的研究发现出来的结论是，在热力学中精馏是低效的耗能过程，有极高的热力学不可逆性。但是在如今世界能源日益紧缺的背景下，精馏过程中的节能操作势在必行。有效的精馏节能不仅能够带来巨大的社会经济效益，还有助于可持续性资源的发展。在现代化工行业中国内外都投入了大量的人力、物力加强其节能技术的发展，下面将展开讨论精馏的节能技术。

一、加强精馏节能技术的措施

1、完善操作条件

在本文中将通过对精馏过程的软件模拟来进行对其操作条件的研分析。精馏塔的主要操作条件包括操作压力、操作温度、塔板压降，进料位置及温度、理论板数、回流比以及回流温度、塔顶塔底采出量、关键组分的清晰分割程度，塔顶塔底热负荷等等，除塔的操作压力通常是给定的（在设计双效流程除外），至于其它条件均可以根据实际作为变量进行操作，至于最佳分离值则可以通过对灵敏度的分析、设计规定或优化技术来确定，以获得最小的冷凝负荷和再沸器热负荷，从而达到精馏能耗节约的目的。

2、利用中间换热装置节能

有些精馏塔的顶部与底部温差较大，对于此类精馏塔便可增加中间换热器来事冷热量达到均衡的状态。增设的中间换热器能够改变操作线斜率，并利用低品位能源：若是精馏塔上部的温度变化明显，则可在精馏段的某塔板间处设置中间冷凝器，并用低品位冷剂作为冷源，以此节省主冷凝器高品位冷剂的用量，从而降低能耗，但是此种方法会使精馏塔上方塔板的分离能力减弱；若是精馏塔下方的温度分布变化大，可在提馏段的某塔板问处设置中间再沸器，减少主塔再沸器高品位热量的消耗，精馏塔的热能降低，热效率提高，能够达到最佳的节能效果。此种方法虽然节能效果良好，但是同时也存在下方塔板分离能力被削弱的问题，如当乙烯精馏塔装置中间再沸器的热负荷约为提馏段总热负荷的30%时，所节约的能量相当于整塔能耗的17%左右。

3、多塔精馏分离序列的优化

通过操作实践可以得出结论，就是在精馏过程中应首先除去容易造成系统腐蚀或结焦的组分，以便降低后续设备的材质要求或稳定操作；首先应当把进料分成分子数接近的两股流，按塔顶与塔底各占50%的分馏比例安排；根据塔顶产品的挥发度依次递减的顺序逐个回收；对于各组分沸点相差很大的物系，若有组分要在冷冻条件下进行分离，应使进入冷冻系统或冷冻等级更高系统的组分数尽量减少；应把关键组分的相对挥发度最接近于1的组分放在最后；对产品纯度要求高的组分应放在最后分离。简单精馏流程采用热集成技术比无热集成的可节约操作费用50%，可见塔系热集成技术对于分离过程能耗的影响往往比单个塔的优化更显著，这是挖掘精馏系统节能潜力极大的一种措施，因而成为节能研究者的热点对象。

4、多效精馏

多效精馏是将原料分成大致相等的N股进料，分别送入压力依次递增的N个精馏塔中，N个塔的操作温度也依次递增。压力和温度较高塔的塔顶蒸汽向较低塔的塔釜再沸器供热，同时自身也被冷凝，以此类推，这样就节省了低压塔再沸器的能耗和高压塔冷凝器的水耗。在这个系统中，只需向第一个最高压力塔供热，系统即可进行工作，所需能量约为单塔能耗的1/N，如将三个塔串在一起采用三效精馏技术，其能耗仅用原来的1/3，节能幅度达到67%，节能效果非常明显。多效精馏由于效数增加，加热蒸气用量减少，能耗降低，但效数越多，设备投资费用增加，且受到第一级加热蒸气压力及末级冷却介质种类的限制，操作愈发困难，一般由单效改为双效可节能50%，双效到三效η增加17%，三效到四效η仅增加了8%，可见，多效精馏后几效所产生的节能效果不断下降，因此工业上一般采用双效精馏，其工艺流程按加热蒸气和物料的流向不同，分为平流、顺流和逆流三种。

5、提高分离效率

在我们的实验中我们发现这样的结论，随着分离效率的提高，能够起到降低能耗、减排、提高产品质量等优点，从而提高企业的效益。化工精馏的同时，选用高效导向筛板及新型的填料等分离设备，不仅能够提高分离效率，使精馏塔的操作回流比降低，还能够因为精馏塔的还能与回流比呈线性关系，从而成比例地降低的能量消耗。使化工产品质量提高的办法之一及时提供啊分离效率。

二、结语

依据以上的研究我们可以得出主要的结论，优化节能蒸馏塔，主要是是为了达到产品质量能够满足指标的同时，将能耗降到最低。然而，精馏操作过程受众多因素的影响，研究时，提出了一系列的方法以减少能量消耗，包括：选用高效规整填料取代普通填料方式，以提高再沸器或冷凝器传热效果，将精馏塔的进料的状态机位置进行修改，增加了一个中间再沸器或冷凝器，热泵技术的应用，采用多效精馏和特殊蒸馏技术，改变多塔精馏工艺过程减少回流比，改变塔的压力的操作。

参考文献

[1]李群生.多晶硅生产中精馏节能减排提高质量技术的应用[J].精细与专用化学品，2009.02.

[2]《精细石油化工》稿约[J].精细石油化工，2010年05期

[3]《化学工程师》投稿指南[J].化学工程师，2011年07期

[4]《合成润滑材料》投稿须知[J].合成润滑材料，2011年01期

4.黄冈化工园还建房转让协议书 篇四

甲方：舵塘村六组拆迁户

乙方：

见证方：黄州火车站经济开发区管委会

黄州火车站开发区舵塘村委会

根据黄冈化工园拆迁还建方案，甲方在黄冈化工园集中还建小区内购置了还建房一栋，位置_______一单元______，购房面积________，购房价格________/㎡，购房款___________元。经甲、乙双方协商，报见证方同意，甲方将所购还建房转让给乙方，转让价格为___________，转让总价款___________________元。付款方式为一次性付清。甲方收到转让房款后交钥匙给乙方，甲方义务完成。乙方购买甲方转让的还建房后，乙方将享有甲方（开发区拆迁安置户）所有的安置优惠政策。如水、电、电视入户及房产证办理等优惠政策。见证方负责确保乙方应享有甲方所有的权力和义务，并得到落实。如得不到落实，乙方在此方面的损失由见证方负责。

本协议一式三份，甲方、乙方、见证方各执一份。自签字之日起生效。

甲方（签字）：乙方（签字）：

见证方（签字）：

5.化工技术合作协议 篇五

依据《中华人民共和国促进科技成果转化法》第二十八条和《北京化工大学知识产权保护的管理规定（试行）》（北化大校发[1999]163号）的有关规定，北京化工大学在读研究生

（甲方）与北京化工大学（乙方）就知识产权保护事宜达成如下协议：

1、甲方在校期间从事科研工作所完成的学位论文以及不论是否写入学位论文的其他成果属职务成果。甲方拥有“完成人”署名权、获奖荣誉权；乙方拥有“完成单位”署名权、成果处置权、经济利益分配权。甲方不得对上述职务成果以自己或他人名义擅自向第三方转让或泄漏。

2、甲方主要的研究工作在校完成，离校后，由此产生的论文、综述等，第一完成单位须署“北京化工大学”，作者顺序由甲方导师与甲方协商确定。

3、甲方离校后两年内开始进行的延续在校研究课题的科技项目，应及时告知乙方，由乙方与甲方或甲方供职单位协商知识产权分享事宜。

4、甲方在离校前，须将全部技术资料及实验器材，包括：计算机软件、实验材料、实验仪器设备、实验报告、实验记录、图纸、声像资料、参考文献等交还导师，并由导师及所在学院（研究所）负责人签收后，才可办理离校手续。甲方不得擅自复制、发表、泄漏、使用或转让上述资料与器材。

5、甲方违反本协议，乙方有权追究甲方法律责任，即：要求甲方停止侵权行为、消除影响、予以经济赔偿。

6、本协议一式三份，甲乙双方及甲方导师各执一份。

7、本协议双方签字盖章之日起生效，有效期5年。

8、乙方授权“北京化工大学研究生处”对本协议加盖公章有效。

甲方（签字）：

乙方：北京化工大学

6.化工技术合作协议 篇六

案例1 兰州石化分公司硫化氢中毒事故分析…………………(2-9)

案例2

大庆石化分公司硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析……(10-17)

兰州石化分公司硫化氢中毒事故分析

目录

第1章

事故经过………………………………………………(3)

第2章

第3章

第4章

第5章

事故原因………………………………………………(4)

事故教训………………………………………………(4-6)

事故责任者处理………………………………………(6)

防范措施………………………………………………(6-9)

第1章:事故经过

2002年8月，兰州石化公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装置进行拆除。炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全顺利进行，计划对该装置进行彻底工艺处理。在处理废酸沉降槽（容－7）内残存的反应产物过程中，因该沉降槽抽出线已拆除，无法将物料回抽处理，由装置所在分厂向公司生产处打出报告，申请联系收油单位对槽内的残留反应产物进行回收。2002年8月27日15时左右，烷基化车间主任张某带领车间管理工程师程某、安全员锁某，协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽（容－7）人孔处用蒸汽往复泵不上量，张某等三人决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油。在废酸沉降槽（容－7）放空管线试通过承重，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。

8月27日17时10分，在兰州石化公司炼油厂北围墙外西固区环形东路长约40米范围内，有行人和机动车司机共50人出现中毒现象。17时15分，兰州石油化工公司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人员在送往医院途中死亡，1名受伤人员于9月1日经抢救无效死亡，45人不同程度的中毒，经济损失达250多万元。

图1-1

第2章：事故原因

烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中，由于蒸汽往复泵不上量，决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油，在废酸沉降槽（容－7）放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，将含酸废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。这是导致事故发生的直接原因。

事故发生后，我们深刻剖析事故发生的深层次原因。我们深刻认识到，我们公司在报废装置管理、员工培训和制度执行、安全环保隐患治理等方面还存在严重问题。从中也反映出部分管理干部安全素质不高，对作业变更后方案的危害认识不足，车间管理人员违章指挥，鲁莽行事，贪图便捷；操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的常识不清楚，业务技术不过关，这是造成事故的间接原因。

第3章:事故教训

这起事故的发生，反映出我们公司各级员工特别是部分领导干部没有真正将“安全第一”的思想深入脑海，安全生产责任制没有得到有效的落实，遵章守纪还没有成为广大员工的自觉行为。同时，对安全生产工作重视程度不够，标准不高，工作不细，管理不严。事故教训极为深刻。

3.1、安全防范意识差，贪图便捷盲目操作。炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理时，操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的认识不清，安全防范意识差，业务技能不过关，没有掌握最基本的应知应会，可谓不知不会，无知无畏，对作业过程中的危害性认识不够，后果估计不足，贪图便捷，鲁莽行事，盲目操作，员工没有具备保证安全生产的基本技能。在试通管线过程中，将含酸废油直接排入含硫污水管线，导致了事故的发生。3.2、制度执行不力，“三违”行为屡禁不止。《兰州石化公司固体废弃物管理规定》、《兰州石化公司污水管理规定》及《烷基化装置操作规程》都明确规定，废酸渣不允许排入含硫污水系统，应送出装置综合利用或拉运到工业渣场进行填埋处理。规章制度都源于对生产实践，源于事故教训，是用鲜血写成。不遵守制度，不按科学规律办事，就一定要付出沉重的代价。烷基化车间主任张某，作为车间第一安全负责人，无视公司制度和规定，有章不循，违章指挥操作人员将含废酸油排入含硫污水系统，导致了事故的发生。从中也暴露出公司基层安全管理基础薄弱，“三违”现象普遍存在，安全管理制度执行层层弱化，执行力差的问题。3.3、安全监督不到位，不能有效扼止违章。安全员锁某做为车间现场安全监督人员，对车间主任的违章指挥、操作人员的违章作业视而不见，没有认真履行安全监督职责，没有对违章现象进行及时的制止和纠正，而是接受了违章指挥，也成为违章作业者。暴露出公司安全监督体系没有完全发挥作用，对安全监督人员的选拔考核不严，安全监督人员素质低，责任心不强，业务不精，造成安全监督人员没有能力发现和纠正违章现象。3.4、生产管理不到位，安全措施不能有效落实。车间主任协助施工单位进行污油回收时，在蒸汽往复泵抽油不上量，无法按原方案进行污油回收操作的情况下，既没有对现场作业风险进行认真辨识，也没有履行必要的审批手续，就现场变更工艺处理方案，并组织操作人员实施，这说明公司在生产管理上存在方案执行不严，落实不够的问题。同时，公司生产运行处作为废油回收工作的审批单位，没有按照“谁主管，谁负责”的原则，对含酸废油回收处理过程中的安全措施提出明确的要求，对装置处理现场只进行了简单的现场检查后，就批准了酸性废油回收申请。说明公司管理方式粗放，管理上存在漏洞，部分领导干部“安全第一”的思想还没有入心入脑，在安全管理措施上还存在重视不足，落实不到位的现象。

3.5、变更管理不到位，不能有效规避风险。在进行污油回收前，车间编制了处理方案，对存在风险进行辩识，并制订了相应的防范措施。但在作业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况下，改变了处理方案，决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油，如果在作业前分析出变更方案存在的风险，对变更可能导致的风险制订有效控制措施，就可完全避免事故的发生。从中反映出我公司在变更管理上还存在管理制度不完善，缺乏管理的问题。3.6、报废装置管理不善，为事故发生埋下隐患。报废装置在停车后应该进行彻底工艺处理，倒空物料，装置出入界区物料管线加堵盲板。但旧烷基化装置于1998年长期停车后，没有及时对停车后的装置进行彻底的工艺处理，致使废酸沉降槽（容－7）内残存反应物未及时处理。同时，调查发现装置停车后，在装置前期拆除过程中，没有进行风险辨识，制订的拆除方案不严密，导致正常的倒料流程被提前拆除，致使槽内含酸废油无法按照正常流程回抽处理。这反映出公司在报废装置管理上存在严重的问题。3.7、隐患治理力度不够，无法确保本质安全。含硫污水硫化氢吸收塔由于设计原因，经常出现碱结晶，系统运行受到较大影响，硫化氢吸收效果较差；同时含硫污水系统观察井没有及时进行封闭。含硫污水系统的清污分流工作由于受到技术上的限制，一直未能实施。另外，随着周边地区的发展，公司生产装置被周围村庄、道路包围，城市道路和周边居民与公司生产装置的安全防护间距严重不符合国家规范的要求，这为事故的进一步扩大留下了隐患。从中反映出我公司对安全环保隐患治理的认识不足，治理的力度不大，也暴露出我公司对周边环境没有引起足够的重视的问题。

3.8、公司管理存在问题，安全责任制没有落实。事故的发生，暴露出我公司在安全管理上存在隐患，在员工培训、隐患治理、制度执行等方面还存在不到位的现象，各级领导的安全生产责任制没有真正落到实处，“安全第一”的思想还没有深入脑海，对安全工作的责任感、危机感不够，工作作风不够扎实，导致各级领导在抓安全管理上标准不高，工作不细，要求不严。有些领导对安全工作还停留在一般性的开会布置、下发文件上，没有将安全工作真正落实到基层。

第4章:事故责任者处理

4.1、烷基化车间主任、管理工程师、安全员在试通管线过程中违章操作、违章指挥，对事故负直接责任。给予车间主任撤消其职务,开除厂籍,留用察看一年的行政处分；工程师、安全员行政降级处分。

4.2、炼油厂副厂长作为该厂主管安全生产的责任人，安全管理不到位，对事故负管理责任。给予其行政记过处分，责成其在该厂党政工联席会上做检查。炼油厂厂长作为该厂安全生产的第一责任人，对职工的安全教育和培训不够，对事故负领导责任。给予其行政警告处分，责成其在公司主要领导会议上做检查。

4.3、生产运行处处长、生产运行处工程师管理不严，对事故负有一定的管理责任。给予生产运行处处长行政警告处分；给予生产运行处工程师行政警告处分。4.4、给予公司总经理、主管生产副总经理行政记过处分。

第5章:安全措施

5.1、事故发生后，根据事故原因，为汲取事故教训，杜绝类似事故的发生，公司组织相关部门在安全生产组织和安全管理上立即采取了以下措施：

5.1.1迅速开展安全生产整顿活动。从各级领导的安全意识、安全责任、安全管理、制度执行以及安全措施、隐患治理等各个环节进行整顿，进一步加强对安全生产的领导，强化安全生产管理，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，搞好下一步安全生产工作。

5.1.2迅速开展“增强责任，严格纪律，完善制度，夯实基础”的主题教育，教育公司全体员工吸取事故教训，结合本单位、本岗位实际，查思想、查制度、查违章、查隐患，针对存在的问题，制定整改措施，彻底扭转安全生产的被动局面。

5.1.3在事故发生1周内迅速完善原有H2S吸收塔系统，对含硫污水观察井进行封闭，将含硫污水管线中的气体引入H2S吸收塔，利用碱液进行吸收。同时，立即开展新的H2S吸收塔设计施工工作，目前已投入使用。5.1.4完善含硫污水系统的H2S气体监测系统，在容易发生泄漏的部位安装H2S报警仪，对含硫污水系统的H2S进行监测。

5.1.5对所有进入含硫污水系统的污水进行清理，减少含硫污水外排量。工作完成后，含硫污水量由原来的150立方/小时降为50立方/小时。

5.1.6加强对含硫污水系统的管理，做到含硫污水的有序排放。立即组织对含硫污水系统进行检查，凡与含硫污水系统相连的酸性物料管线，全部加堵盲板，严禁强酸介质进入含硫污水系统。

5.1.7立即完善《兰州石化公司含硫污水排放的管理规定》，规定含硫污水排放的管理细则，各单位不得擅自排放碱渣。

5.1.8加强完善报废、停用装置的安全环保管理，制定《兰州石化公司报废、停用装置的安全环保管理规定》。

5.1.9进一步完善各项规章制度，公司组织对工业用火等26项安全管理制度进行修订，组织对员工进行安全培训。

图5-1 5.1.10坚持以人为本抓管理，强化教育培训考核，用先进文化引领，全面提高员工安全意识、行为安全、安全技能水平，确保人的可靠。一是我公司坚持“以人为本”抓管理不动摇，扎实推进企业安全文化建设。大力倡导“热爱生活、珍爱生命、关爱健康”的文化理念，创新管理办法，将传统管理办法与现代管理手段有机结合，用先进的理念拓展思路、指导实践。二是进一步加强员工作培训考核。培训考核是确保人的素质能够持久满足公司安全生产需要的一项基础性工作，是企业安全生产工作的后天之本。“基础 不牢，地动山摇”，班组是生产的基础单位，通过广泛的多种形式的培训，提高生产一线员工的总体安全素质。分级组织培训，分级考核检查，使培训考核多种手段并驾齐驱，逐步经常化、规范化、标准化。加强员工应知应会培训和考核，开展“双百培训上岗”活动，以激发员工自主学习安全知识、掌握安全技能的积极性，不断提高全员的安全素质，逐步达到员工技能可靠。三是进一步完善反违章的手段，全面推行“停止作业卡”制度，赋予员工安全的权利，使每一位员工时刻自觉关注自身的安全和健康、他人的安全健康，自觉遵守制度和规程，约束自身行为，保障个人、他人和企业的安全，确保员工行为可靠。

5.1.11坚持完善管理制度，落实“谁主管、谁负责”和“一岗一责”、“一职一责”的责任，全面实现管理可靠。一是将“谁主管、谁负责”的安全管理理念落实到生产运行、设备检修、工程建设、物资供应等各项生产经营活动中去。严格按照“方向比效率更重要，计划比实施更重要，安全比进度更重要，质量比成本更重要”的原则，狠抓落实，真正树立起“谁主管，谁负责”的大安全的管理理念，做到管理理念可靠。二是通过修订完善管理制度，规范和简化流程，使管理制度可靠。公司按照“理顺流程、简化管理、弱化权利、强化监督”的要求，进一步理顺和优化管理流程，有效规范员工的行为，帮助员工养成良好的作风和习惯。要按照制度和标准两种形式对现行安全管理制度进行完善修订，以基层车间为单元，以岗位为落脚点，针对各装置特点，结合生产过程各类人员职责分工，分层次制订各个环节的安全检查表，从而形成全公司的安全检查标准，规范检查内容，实现安全标准化管理。三是加大制度执行力度，使制度执行可靠。各级领导要带头履行对员工的承诺，做到制度面前人人平等，谁也不能凌驾于制度之上；执行制度要求严之又严，谁也不能越雷池一步。同时，要牢固树立实事求是的工作作风，严肃事故管理，重点从险情和未遂事故抓起，做好责任追究；对待违章，要采用“零宽容”的态度。坚持“谁主管、谁负责”的原则，建立车间领导、技术员安全定点联系关键机组和要害设备制度，逐级签订安全合同，逐级提出安全承诺，接受员工监督。5.1.12持续改进QHSE管理体系，全面提高健康安全环保管理水平。改进健康、安全、环保管理体系建设和运行中存在不规范、两张皮现象，实现管理升级，从传统的状态管理向系统过程管理转变，将员工体系意识、体系理解、体系能力与体系建设紧密结合起来，尤其要加强领导干部、专业管理人员对体系的学习、理解，使各级管理人员以身作则，带头自觉遵守和严格执行程序文件，按体系要求开展工作。通过全员、全方位的努力，达到领导理念可靠、制度可靠、执行可靠，监督队伍素质提高，管理体系有效运行。5.1.13强化管理，加大安全环保隐患治理投入，实现技术装备的可靠。兰州石化公司属于50年代投产的企业，存在的安全环保隐患较多，我们必须进一步增强责任感和紧迫感，要把隐患治理作为搞好安全环保工作的一项重要任务。对查出的隐患和问题，要及时采取监控措施，凡是能够整改的必须立即整改，一时整改不了的要排出计划限期整改，对严重威胁生产安全又确实整改不了的，宁可停产也不能带病运行。对新上项目和改扩建项目，要严格执行“三同时”原则，防止留下新的隐患，并要严格防止设备超期服役和报废在用，提高安全技术与装备保障能力。兰州石化公司的隐患治理得到了股份公司各级领导的高度重视，对兰州石化公司周边环境隐患、电气隐患、环境应急设施等治理项目投入了大量的资金，我们将不辜负股份公司管理层对我公司的厚爱，积极工作，采取一切必要措施，利用一切有效手段，下大力气抓好安全环保隐患治理工作，努力实现企业发展与安全环保的协调。把保障员工身体健康、保证安全生产和保护环境当作企业的重要职责来抓，把安全环保要求不折不扣地落实到企业生产经营的各个环节和每一个岗位，切实提高兰州石化公司的本质安全水平，为兰州石化公司安全生产创造良好的安全环境。

5.1.14完善和细化各类应急预案，不断提高应对突发事件和重大事故的防范能力。组织各单位对已编写的208个厂级《应急救援预案》、52套生产装置《应急救援预案》进行细化完善，使其更具可操作性。尤其对涉及周边居民，影响周边环境的应急预案进一步细化，完善地企联动的防范措施，积极与地方政府协调定期演练，提高公司的事故应急处理能力。进一步完善和细化与兰州石油化工公司的联动互保机制，在检维修、工程项目建设、重大事故的处理中做到“五共”（制度共制定、风险共辨识、措施共落实、作业共监督、责任共追究），共同组织开展现场联合检查，共同处罚违章现象，共同治理环保隐患，共同维护和建设“两兰”安全生产的长效机制，为“两兰”的和谐发展提供有力保障。

第1章

第2章

第3章

第4章

第5章

大庆石化分公司硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析

目录

事故经过………………………………………………(11)事故原因………………………………………………(12-13)

事故教训………………………………………………(13-15)

事故责任者处理………………………………………(15)

防范措施………………………………………………(15-17)

第1章：事故经过

2004年10月20日，公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。

10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。8时30分，车间开具了用火票。8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。

公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。

图1-1

第2章：事故原因

黑龙江省、股份公司事故调查组分别对事故原因进行了调查。

V402罐爆炸的原因是：罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。

“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。

主要原因有：

2.l V403罐顶开裂，没有查清原因就急于组织修复。

2.2《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价存在欠缺，特别是对相连的V402罐存在风险考虑不够，方案不够细致，操作性不强，工作计划不周密。

2.3违反用火安全管理制度，将一级用火自行降低为二级用火作业，且在作业现场盲板尚未加装完毕，也未对看火地点及动火管线进行爆炸气体采样分析的情况下开具用火作业票。

2.4安全生产素质不高，意识不强，违章指挥、违章操作，监督管理不到位，一系列“三违”行为没有得到有效监督： 2.4.1 10月24日，在V403罐内物料尚未倒空情况下，车间组织施工单位在现场进行检修作业准备工作。2.4.2 10月27日，在对V403罐取样检测前，车间就开出“V403罐内有限空间作业票”，允许施工作业人员进入V403罐内作业。

2.4.3、10月27日开具的用火作业票，时间为上午8：30，实际动火是9：40，动火时超过规定时限。

2.4.4、所有作业准备都是针对V403罐所做的，而现场作业是在V402。2.4.5吊车违章吊拉V402与V406罐连接管线加装盲板。

2.4.6对施工单位气焊工持上岗证情况，各级安全监督都没有进行有效查验。事故的间接原因还有：

2.4.7工程施工质量不合格而没有验收出来，包括用材和焊接质量，罐体焊缝44％不合格。

2.4.8脱硫剂选取不合适，与工艺配合不当。

2.4.9大幅度更换一线管理人员，新上任的基层干部对本单位情况不明、对本人工作职责不清。

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图2-1

第3章：事故教训

没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃。集团公司一直非常重视安全生产工作，特别是2003年的“12.23”事故以来，加大了安全工作力度。但我们对炼油化工高危行业认识不足，汲取事故教训不够，执行集团公司、股份公司安全稳定生产要求不到位，致使连续发生了“10.27”重大责任事故和“3.03”违章作业事故，近期又发生了承包商事故和塑料厂包装线配重砸人致死事故。这些事故的发生不是偶然的，是我们长期以来没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃的结果。发生“10.27”事故的硫磺回收车间酸性水汽提新装置开车以后，运行一直不平稳，10月20日，V403罐顶发生开裂后，公司各级领导虽然先后到现场，提出过意见和要求，但对受V403罐开裂影响而发生局部损坏的V402罐可能造成的危害和影响认识不够，也没有查明V403罐顶开裂的原因，没有认真落实执行“四不放过”的原则，在未查明事故原因的情况下，就急于组织修复，充分说明了安全意识之薄弱、安全思想之麻痹。

4.1安全意识薄弱、思想麻痹表现在具体工作上，事故发生在操作层，但实质在领导、在管理层面，主要是领导干部“安全第一”的思想不牢固、认识不到位；责任心不强、责任制不落实；心浮气躁、作风不扎实；管理方式粗放、缺乏科学性和计划性。4.2、员工教育不够深入，员工的纪律素质和业务素质不高、安全能力不强。

在员工操作层面，安全也是一个综合体现。要真正达到本质安全，员工必须“想安全、会安全、能安全”。我们在员工教育上存在不少空洞的说教，或以点带面的一些简单形式，员工纪律素质没有从思想和制度方面共同提高，没有帮助员工树立起遵守操作纪律、工作纪律是保障自身安全的思想观念。对于公司内部的一些局部成效，仅以简单的宣传方式介绍经验，代替了扎实有效的具体落实。对于员工具备的纪律要求、业务技能要求、安全能力不明确、不系统、不严格、不核实。“10.27”事故中遇难的车间设备主任、设备员、监火员和操作工，就是安全技能不高、风险辨识能力差、不能有效地规避风险、不懂正确的作业规程、没有起码的自我保护能力。事发时，竟然有7人站在5000立方米、高18米、液位为77%、并充满易燃易爆气体的罐顶。近期发生的包装线码垛机砸人事故，操作工史平也是对设备的性能不掌握，不执行操作规程要求，钻入运行的设备内 拿取落地料，同班人员也没有制止，说明工艺知识和操作技能之差，说明安全教育和员工培训中的欠缺。

4.3、规章制度不落实，管理工作不到位，执行力不强。

大庆石化公司成立40多年来，也形成了一套行之有效的规章制度，如果管理到位、执行到位，事故是完全可以避免的。公司动火制度中规定：装置停工大检修，工艺处理合格，经二级单位组织检查、认定可以动火后方可作业。炼油厂虽然组织机动处等四个部门分别进行了检查，但在未形成会签的情况下，车间就自行降低级别，开具了二级火票。当天开具的用火作业票，用火地点是“V403平台上”，用火目的是“V403平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为V402罐顶。用火地点变更后没有对施工方案进行风险识别、评价和审批，没有对变更后的用火地点测爆分析，也没有重新开具用火作业票，在场人员也没有制止这种临时变更。

这些都暴露出我们的安全规章制度不落实、执行不力，干部员工没有把严格执行规章制度变成自觉行动，存在着制度执行不严不细、习惯性违章等问题。一些安全生产流程被人为简化，有章不循，有法不依。许多习惯性违章慢慢地变成了“规范”操作，安全管理逐级弱化，安全制度没有真正落实到基层、落实到人，管理工作不到位。4.4、项目管理职责不清，工作中存在严重的漏洞。

在制定《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价时，没有充分考虑V402罐存在的风险。在组织实施中，炼油厂有关领导和部门参与的力度不够，对车间制定的检修方案没有进行及时的跟踪、指导。在安全检修工作环境和条件尚不具备，施工方案不完善被退回及风险评估报告未经炼油厂审批的情况下，车间就允许施工方进入现场作业，炼油厂机动设备部门也未加制止。此外，施工安全管理及监督部门和车间对施工单位气焊工持证上岗作业的情况失察，对进厂施工的特种作业人员资格的审查监督工作不到位。在吊车违章吊拉连接V402和V406罐的连接管线加装盲板时，现场管理及监督人员没有履行监督的责任，及时发现和纠正作业中存在的违章行为。说明我们在施工安全许可制度执行上不严格、管理职责不清晰，安全监督及防范措施不到位。4.5、工程建设项目存在缺陷，检查验收把关不严。新建64万吨／年酸性水汽提装置开工仅80天，V403罐就因采用的脱硫工艺不成熟、选取的脱硫剂不合适，发生了焊口撕裂事故。“10.27”事故后调查又发现：V402罐顶与排气管线连接处补强板设计选用6毫米厚的钢板，实际使用4.5毫米厚的花纹板；补强板的内环和外环设计焊缝高度为6毫米，而实际焊缝高2.4毫米；焊接质量有缺陷, 罐体焊缝有44%不合格。这些都反映出在装置的设计、采购、制造、施工等过程中均存在一定的质量问题，而这些问题我们在工程的设计、建设和验收过程中，没有发现并及时进行补救，给安全生产埋下了“祸根”。说明我们少数管理人员工作的责任心不强，对待工作缺乏严肃的态度和严格的管理，缺少“三老四严”的工作作风，在工程建设及质量检查验收环节上存在严重的漏洞。

4.6、基层管理队伍不够稳定，基层管理工作薄弱。

在事故发前不到一年的时间里，炼油厂两次大幅度调整基层干部，仅10月8日一次就调整了76人，而硫磺回收车间就有4人调整。大幅度调整基层干部，给干部队伍带来了不稳定的因素，出现了新任基层干部工作职责不清，管理经验不足等问题。近年来，部分业务素质较好的干部员工逐步走上了上级管理岗位，造成车间管理、技术人员青黄不接，许多理论及技术业务素质达不到要求的员工，或者刚刚参加工作不久、岗位锻炼不够的学生就走上了管理、技术和安全管理岗位。这些都不同程度地削弱了基层管理工作的力量，制约了基层的安全管理工作，反映出我们在抓基层工作上研究不够深入，工作不够扎实。

第4章：事故责任者处理

公司和炼油厂党政主要领导，分管生产、设备领导，相关部门和车间相关责任人共17人受到处分。其中，警告2人、记过2人、记大过7人、撤职5人、追究刑事责任1人。

第5章：防范措施

“10.27”事故的惨痛教训，在大庆石化干部员工中引起了极大震动。事故发生后，我们在全公司广泛开展了安全生产大整顿活动。主要内容是：整顿思想，加强安全教育培训，进一步强化全员安全意识，提高安全技能；整顿作风，强化各级干部和员工的安全责任，认真落实安全生产责任制；整顿管理，切实加强基础工作，深入开展安全隐患排查活动，召开各层面的座谈会，认真分析安全形势，摸清各单位、各装置的安全状况，制定应对措施；整顿制度，对照标准和规范，对工艺、设备、安全、消防、气防等进行专项检查，对“三违”行为进行整治。研究安全问题，去年三季度以来，我们多次集中机关和二级单位主要领导专题研究安全管理问题，分析现状，探索措施，分步提出实施方案。一年多来，我们虽然在安全生产工作投入了许多精力，做了一些有针对性的工作，取得了一定效果，但“三违”现象依然没有得到有效遏制，习惯性违章违纪现象时有发生，致使“10.27”事故之后，又相继发生了“3.03”污油罐卸车爆炸亡人事故、“1.16”承包商亡人事故和“5.09”机械伤害亡人事故。再次说明我们在安全生产工作上还有盲区和死角，工作中还存着很多薄弱环节，各专业各层面基础工作不牢固；科学管理、制度建设不到位；已有制度执行不好、执行力不强；安全生产没达到持续可控状态。我们要花大力气、下苦功夫，采取有力措施，努力建立安全生产长效机制，实现本质安全。

5.1、加强安全教育培训，提高员工技术业务技能，解决“安全第一”思想不牢固、在实际工作中“蛮干”和“不会干”等问题。加大员工安全教育和技能培训工作力度，培养懂安全、会安全、能安全的员工，使员工熟练掌握工艺知识和操作技能，为安全工作提供保证。深化岗位操作人员培训，以“一岗精”为目标，重在提高岗位操作人员的制 度执行能力和岗位实际操作技能。加强操作演练和岗位练兵，提高岗位操作人员分析判断能力、应急处理能力和日常操作技能，强化员工安全生产过程中的规定动作，进一步提高员工安全意识、安全技能和自我保护能力。

5.2、全面推行“四有”工作法，加强工作过程控制，解决“工作计划性不强、方案不严密、监控不到位”问题。认真学习和推广西太的“四有”工作法，全面落实生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”的要求，提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力。加大“三违”查处和考核力度，实行员工违章积分制，对有违章行为的员工，加大惩处力度，教育员工改掉投机取巧、爱走捷径的陋习和毛病，按科学规律办事，加强生产操作的监控和有效确认，解决有章不循、有令不行、“三违”现象屡禁不止问题。提高安全生产受控水平。

5.3、加强安全检查和隐患治理，及时发现和消除事故隐患，解决“安全生产状况掌握不够、预防措施不完善、生产受控管理缺乏深度”等问题。增强工作的预见性，将安全环保工作的重心前移，开展经常性的岗位责任制大检查、季节性安全检查和专业性检查，加大事前防控工作力度。同时实行全过程、全方位的“日查、周检、月考核”制度，及时发现各类不安全因素，摸清家底、弄清情况、做好基础工作，使运行的装置、生产、设备始终处于严密的监控状态。科学合理地安排和使用资金，治理好排查出的安全隐患，集中解决历史遗留问题和新标准实施后产生的问题，整改事故发生后暴露出来的隐患，确保关键部位和关键环节始终处于受控状态。对暂时解决不了的隐患，制定预防措施和事故预案，做到人员、责任、措施和时间“四落实”。

5.4、加强基础工作，用《安全要则》规范员工行为，解决“各层次员工安全职责不清晰、标准不明确、执行不到位”等问题。按照总部要求，我公司结合自身实际，为解决安全基础工作薄弱等问题，我们制定了《大庆石化公司安全要则》。下一步，我们将通过宣贯《要则》，把《要则》中的要求转化为明确的具体规定、规程和方案，践行“人是关键，人最重要；没有一件事比安全更重要；公司每一项工作都与安全相关；所有安全事故都是可以避免的”安全理念。把公司的工作力量集中在有益于保证生产受控和本质安全与生产装置、岗位操作人员直接相关的工作上，减少不必要的扰动。从行为、状态、技能、操作、纪律等5个方面规范一线岗位操作层的工作，从责任意识、员工培训、把握装置、人力配置、公正办事、关心员工、装置条件和资料保证等方面规范基层车间管理层行为，从遵章指挥、科学管理、调查研究、服务基层等方面对两级机关管理层进行要求，进一步提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力，使各 项工作处于可知、可控的状态。

7.化工技术合作协议 篇七

水质、水量的确定:

根据现已建成的实际生产装置,提出了工业园总体的水质及水量(见下表)。

根据以上主要废水的水质及水量,根据国家的相关环保要求及氯碱行业现已运行的成功经验,我们对各种水质进行了分类收集和相应的处理,以尽可能多的使各类污水经处理后回用,减少工业园区的工业污水外排量,使污水能够循环使用。

2 工业园废水处理原则

为工业园建成循环经济示范园,提高水的资源利用率,达到节能减排、降低单位产品的新水耗用量和污水排放量。在实际的实施过程中对园区内新水利用、废水收集、污水回用设施与治理工艺进行了统一考虑,对清净下水、生活废水和工艺废水分别治理,重复利用,从而降低污水事故性排放的风险。针对工业园废水处理的原则是废水治理从源头抓起,清污分流,分别处理,最大回用,减少排放。

3 处理工艺及工艺分析

3.1 各种废水的收集

对不同性质、不同种类的废水能够更好的区分和收集是对后续针对性处理的良好开端。

我公司根据化工园区内各种不同性质的废水,在进行建设时分别建设了清净下水管线、生活废水管线、聚氯乙烯废水管线、氯碱废水管线、含汞废水管线、聚氯乙烯离心母液水管线、聚氯乙烯气提废水管线等,尽可能细化各种不同类型废水的分类收集。

3.2 各种分类收集后废水的处理工艺

3.2.1 清净下水处理工程。

此清净下水主要为各个循环水装置的排污废水,由于此废水CODcr含量较低,仅水中SS和含盐量相对较高,我公司利用清净下水管网收集全厂清净下水到收集池,在夏季将此废水全部用于工业园园区内及周边绿地及林带的绿化用水,基本可将此水全部使用完,由于冬季及春秋季绿化用水量减少,我公司规划使用膜法处理,回收约70%的产水用于循环水系统,产水达到循环水补充水标准,浓水可用二次反渗透继续处理,浓水部分回收率70%,总回收率可达到90%。剩下小部分浓水外排或回用于冲渣、脱硫、浓缩池、厕所冲洗水等,若顺利实施,基本可实现不排放清净下水。

3.2.2 氯碱界区废水处理。

氯碱界区在进行工艺设计时,根据氯碱界区主要污水为含盐的酸碱性废水的特性,在工艺设计时,充分考虑了将此废水在界区内重复利用,螯合树脂塔再生酸碱废水,这样,以后氯碱车间所有生产废水全部回收利用,无外排废水。

3.2.3 聚氯乙烯界区废水处理工程。

聚氯乙烯界区的废水主要分为乙炔界区的次氯酸钠清净废水、氯乙烯界区的含汞废水、聚合界区的离心母液水和气提废水。

乙炔次氯酸钠清净工序的清净废水主要含有大量的乙炔气及大量的硫酸盐及磷酸盐,此废水在界区内基本没有办法处理回用,因此此废水排入厂区综合废水处理站进行统一处理。

氯乙烯工序主要产生的废水为含汞废水,按照国家相关规定,在氯乙烯工序内需将此水处理合格,达到排放标准后方可排入综合废水处理站,我公司将此股废水处理合格后在界区内进行重复使用。为使此股含有重金属的废水能够处理达标,我公司将此股废水经过二次处理,水中的汞含量基本可以达到国家相应的标准。

我公司结合国内已成功的同行业处理方法,最终确定了将此部分废水全部采用生化处理方法进行处理,现此方法已取得了成功,基本可将所产生的母液水以最经济、合理的方法处理后全部回用于循环水工序,作为循环水的补充水使用。

聚合工序产生的另一个高污染的废水为气提废水,我公司通过前期的考察发现,将此股废水全部打入乙炔浓缩池,此废水基本无外排现象。

3.2.4 综合污水处理站。

各工序建有一条生产污水排放管线,此管线收集各工序排放的事故污水及正常排放的零星污水,管线与乙炔清净废水一同进入厂区综合废水处理站进行处理,综合废水处理站采用的是物化法进行处理,由于各工序的排水中含有大量的盐,因此,此方法处理后的废水只能达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB15581-95)中的二级标准后外排。

4 结语

整个工业园建成后,全厂的废水经有效的收集和处理,工业园内的废水基本得到了有效的处理,并最大可能的减少了排放,但有些废水处理技术仍然存在处理工艺不稳定,投资过高、调试周期过长等不利因素,在以后相关技术得到进一步发展后,期待有更好的、更经济的技术对现有技术进行替代,使氯碱—聚氯乙烯行业废水能够真正实现零排放。

摘要：分析氯碱—聚氯乙烯化工园区各种废水的处理技术,结合现有的已生产的化工装置进行了分析,对化工园区内各种不同类型的废水进行分类收集、分别处理,以可能合理的技术对废水进行处理和回用。

关键词：聚氯乙烯,废水,处理技术

参考文献

8.浅谈化工机械密封技术 篇八

【关键词】化工机械；密封

任何一种密封我们所想达到的效果都是要严密、泄露量少、使用寿命长，且在实施过程中还要求操作简便，方便日后维修，成本更要低，从化工密封上来说也是如此的要求，它的泄漏量可控制在0.2～3mL之间，至少要保持一年以上的使用寿命，理论上化工密封应该是长期永久耐用的，但在实际操作可能会出现各种情况，是它达不到应有的使用寿命，例如化工解析密封存在质量问题、人为操作问题、安装误差、冲洗系统失去效果等原因。

1、確定密封损坏的判断标准

1.1 判断辨识泄漏量

1.2 判断辨别每分钟泄漏量的多少

参考标准为化工器械密封轴径在50mm以下时，泄漏量不得超过3ml/min，轴径在50～120之间时，泄漏量要控制在6ml/min以下。

1.3 泄漏量的定义判别

分为正常泄露和反常泄露两个概念，符合正常标准而又稳定的泄露为正常泄露，反之短期超过标准的泄露则是反常泄露。新安装的密封装置或者正处于跑合期，或者停用密封装置又重新启动时，以及电压波动影响，工艺状况发生变化时都是有可能引起反常泄露，这个时候要经常观察，一般都会自行消除泄露的情况，如果长时间没有正常，就需要拆卸装置来进行检查了。

2、化工机械失效的原因分析

2.1冲洗原因

这是化工机械本身造成的原因，动环和静环之间会相互摩擦，之间会生热，就会给化工机械造成某些影响，例如摩擦副内液膜汽化形成干摩擦，或者粘度下降，起不到很好的润滑作用，摩擦副介质蒸汽压增强，会形成泄露，致使介质加快腐蚀的作用，辅助密封圈失去弹性，出现老化的现象，动静环产生变形，这都是化工机械本身特点存在的现象。

摩擦一定生热，为了消除这种现象，延长使用寿命，我们必须针对不同介质需要的条件针对性的进行冷却，以确保表面液膜存在，保持着润滑的作用，这也是化工机械能继续工作下去的最基本的条件。有些机械介质中含有悬浮颗粒以及一些杂质，这些颗粒会进入到摩擦副，会影响到动静环的运动，加大它的磨损，静环密封圈失去浮动，弹簧失去弹性，这样密封的效果就会减弱，所以这时候会用净化后的清洁液或者蒸汽对摩擦副进行冲洗，让其中的固体颗粒和悬浮颗粒冲掉，来保证化工机械的正常运转。

另外冲洗之后可能也会造成化工机械的密封效果变弱，形成这种原因的情况可以考虑以下几点：过滤器由于冲洗形成堵塞导致冲洗液流量不足；没有过滤器，致使冲洗液中的杂质进入密封面；冲洗液管道逆阀使工艺液体流进入管道，增加颗粒和悬浮物，致使冲洗液的化工机械失效。

2.2 静密封失效

它的失效是由于密封圈本身有缺陷造成的，比如说尺寸太大或者存在老化的现象，一般只要密封圈的结构设计的合理，材料选择的合适，在安装之前做认真的对比和检查，仔细安装静密封是可以保证密封圈的安装质量的。

2.3 动密封点失效

影响动密封效果的从理论上来说主要由四点原因：第一是介质原因，介质的粘度、清洁度和介质压力。一般粘度高的比较不容易泄露，介质比较干净稳定的不宜泄露，压力小的不容易泄露；第二是轴的影响，一般情况下轴的转速越低越不容易泄露，转动中摆动幅度小越不易泄露，轴越粗那密封面会越宽，即垂直偏差就会越明显，则比较容易发生泄露；第三原因是密封结构，波纹管密封的浮动性最好，用四氟塑料密封圈的话效果就比较差；第四点密封端面在制造和安装质量中以端面平面度与转轴轴线的垂直最为重要。

2.4 振动偏大

化工机械振动比较大会造成密封效果缺失，但是振动的原因往往不是化工机械密封自身的原因，根本的源头是在泵的其他零部件，比如说泵轴设计不合理，轴承精确度不够。径向力偏大，加工不当等原因都有可能造成振动偏大。

3、提高化工机械效果的措施

3.1 运行平稳

良好的运行环境肯定是会提高化工机械的效果，比如说停车减少会减少突然停车中造成的瞬间破坏力，启动和运行条件正常变化为泵的运作提供了稳定的环境，这些都可以让密封寿命大大提高。

3.2 连续冲洗

适当合理的冲洗会减少化工机械的泄露。冲洗的内容包含了两个方面，一个是工作介质的自冲洗和工艺液冲洗，这些冲洗都会对介质进行一个调整和检查，让介质的压力、流量和温度都能保持在标准范围内，另一方面对洗液过滤器的清晰还可以保证过滤器畅通，减少因为冲洗原因造成的密封损坏。

3.3 设备改良

设备要进行改进，这都是实践工作中总结出来的，技术上的改进才能进一步长久的保证机械性能得到良好地发挥。比如说：DA302塔循环水泵更换化工机械后，一直出现短暂间歇性的密封损坏，查找原因是因为泵壳密封环和叶轮口环间间隙不足产生了摩擦，使得泵产生较大的振动让密封损坏，经过后来的加工让口环配合间隙达到1.4mm，才解决了这一个问题。

3.4 安装

安装过程的仔细认真、准确无误是能够保证化工机械寿命延长的，除了保证环境的稳定来消除密封失效的可能，那设备安装出差错就成了密封失效的主要的原因了。安装中的误差会多少造成振动加大，轴和壳体不合理运动会加大泵的振动，对密封是有影响的，所以检修队伍人员的素质和技术要求也都要有保证。

4、结论

本文的分析讨论可以看出，对于意外密封失效其实是有能力减少的，随着工艺的提高、检修质量改善、设备技术改进是能够使得机械密封达到预想的设计寿命的。另外，操作员工的技术培训也是非常有必要的，员工扎实的理论基础，纯熟的技术操作、丰富的实践经验都能再最大程度上减少甚至避免失效情况的出现，这些都是保持企业可持续发展、经济效益提高、工厂高效运转的根本。

参考文献

[1]胡国桢.化工密封技术[M].北京：化学工业出版社，1990.

[2]罗志新.石油化工釜用机械密封的失效分析与对策[J].聚氯乙烯，2000，（2）.