数控机床专业实习的心得体会

数控机床专业实习的心得体会（精选10篇）

1.数控机床专业实习的心得体会 篇一

数控专业的实习报告

系部机电系

专业数控

班级06数控（1）

学生姓名

实习时间：自 2010年7月

至 2010 年11月

实习报 告

引言

4年的课程学完了，我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我们将要踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌握。所以学校决定了让我们自己入社会实践。希望我们能学到更多，更全面的知识。

一、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

二、实习内容

来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许

多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接着的几天，我进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。

老师还带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

在这短短的几个月内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星

期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

再后来，为了考察我的电脑制图以及电脑排版的能力，我又被安排画了几份cad图纸，并且为该公司的数控机床的说明书在计算机上排版设计，所完成的工作深得该公司相关人员的好评。当然，这得益于平时的努力学习，才能胜任这份工作。我自己虽然完成了画图的任务，但还是发现了一些在学校的制图课上没有遇到的问题，我都开动脑筋把它们一一解决了。在以后的实践中，我都将用更高的要求来要求自己。在学校认真学好理论方面的知识，这样才能在实践中得心应手。为今后走出课堂，进入市场，迈向社会积累更多更丰富的实践经验。

三、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候,我们在不懂的地方向工人师父请教,明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

最后我们在师父的指导下,亲自加工了一个零件,使我们大家都兴奋不易.在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工十时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实践结束后，我得到了一些钱。当然我不是冲着钱来，而是为了获得经验来的。社会实践，一方面是为自己今后工作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会打下基础。社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。总之，这一个多月的社会实践教会了我很多书本.但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

2.数控机床专业实习的心得体会 篇二

中职学校对数控专业学生的能力培养目标不应当停留在只会进行数控设备的简单操作, 俗称“按钮师傅”, 而应当把学生能力的培养目标定位在具备一定工艺技术水平的数控技术工人上。具体来讲, 毕业学生能够熟练地操作常用数控机床, 同时能够以产品图纸为依据进行加工工艺分析, 正确编程, 会进行机床的调整, 加工出合格的零件, 而且还需具备一定的数控设备维保与管理能力。

在我校以前的数控教学中, 学生在课堂上学习理论知识的时间约占总课时的75%, 而实训时间相对较少, 只占到25%, 近年来, 随着我校数控设备与师资条件的改善, 理论课时的比例降到了总课时的60%, 实习环节的教学课时比例提高到了40%。虽然在课时上已经向实习教学有了较大的倾斜, 但在具体课程的设置、课程结构的优化上以及在实习教学如何更好地组织上文章没做足。我校目前的课程结构基本上还是沿用普教的课程结构, 以专业学科知识为主线来编排课程。理论课只注重学科知识的系统性和完整性, 编排的实习课只是作为附属于专业课的一种实践辅助课程, 或者只倾向于动手能力的培养而已, 与企业实际的岗位技能要求脱钩。而对学生专业素质的培养只注重学科能力和简单的设备操作能力, 忽略了企业所看重的岗位能力。有鉴于此, 传统的课程结构已经不能适应社会发展的需求了, 应当进行变革。笔者的具体构想及教学实践如下:

1. 调整和优化实习课的课程结构, 大胆尝试课程改革。

实习课课程结构的调整和优化应当以如何培养企业所需人才的技能结构组成为出发点。通过对数家企业用工需求的调研发现, 企业对一线操作工一般要求达到数控中级工以上水平即可, 部分要求达到数控高级工水平, 而对技术工人不但要求会熟练操作数控机床, 而且需具备一定的加工工艺问题分析能力与数控编程能力。所以以企业用工要求为主线, 根据数控加工岗位群的岗位要求来界定必备的知识和技能, 调整课程设置, 优化课程结构, 使得课程的设置更加具有实用性和科学性。以下是数控加工技术专业实习教学模块的编排框图:

2. 构建数控专业技能实习的实施流程。

按照以上所制定的教学模块实施学生的技能实践, 学生在进行模块B (数控技能模块) 之前, 根据数控加工技术专业所从事的岗位群主要为数车和数铣, 所以分成两个大的专业方向, 即数车加工技术专业和数铣加工技术专业。分别按照初级工考核标准完成8周的普车 (普铣) 技能训练及考核之后, 进行数控技能训练约30周和岗位短训8周, 按数控加工技术专业的不同培养方向分以下四个阶段进行。

(1) 数控编程与操作实训阶段 (模块B) 。学生根据数控加工技术专业方向的不同, 选择数车、数铣中的一种数控机床为重点, 进行多学时训练, 另一种数控机床操作进行少学时的训练。在具体实施过程中, 我校把原先在课堂进行的数控编程的理论课融入到实训教学中, 即实行理论与实践一体化现场教学, 学生当天所学知识就能通过自己的操作加以验证、巩固。该阶段实习教学侧重学生独立操作机床的能力培养, 通过教师指导学生完成工件的制定, 使学生积累不同类型工件的加工工艺制定经验, 形成初步的工艺分析和编程能力。

(2) 数控技能达标实训与考核阶段 (模块C) 。在第一阶段完成后, 学生已经具备了初步的数车 (数铣) 加工工艺和程序编制的基本知识以及机床的基本操作能力, 在此时进行专项数控机床 (数车或者数铣) 操作技术的强化训练。以数控中级工、高级工课题难度为主要训练课题, 使学生的操作熟练程度得到进一步强化, 工艺能力提高一个层次。考工专项训练一定要严格按技能等级标准实施实习教学, 我校的做法是把学生是否取得数控中高级技能证书与取得毕业资格证书进行捆绑, 力求使学生具备扎实的数控加工专业功底。

(3) 专业技能拓展模块阶段 (模块D) 。在完成第二阶段的考核后, 学生已具备了一项自己的技能专长 (数车或数铣) 。在此基础上, 有选择性地进行技能拓展模块的实习, 培养“一专多能型”的毕业生, 拓宽学生的就业选择面。

(4) 岗位、技能短期实习阶段 (模块E) 。采用校企合作、产教结合的教学方式:一是利用学校开办的校办实习工厂吸收少部分学生实习, 采用师徒帮带, 以老扶新的形式进行专业对口的岗位短期实习。二是将大部分学生派到校外实习基地 (企业) , 每个校外实习基地的实习科目和实习计划由校方和厂方共同制定。实习过程中的指导老师 (师傅) 主要由厂方指定, 校方指导老师主要做好学生的日常管理, 并进行专业上的指导。

二、规范、完善的实习教学体系, 为技能训练提供保障

1. 合理配置和使用数控教学设备资源, 满足实习教学的需要。

笔者所在学校的数控加工技术设备从无到有, 从弱到强, 目前的数控设备可以满足基本的数控实习教学。我校数控设备的配备把重点放在了数控车床和数控铣床上 (占了设备总数的80%) , 数控系统和机床的性能参数尽量参照企业所用设备的性能要求去选购, 适当添置了电火花、数控线切割机床、加工中心等数控设备, 为搞好数控生产实习教学提供了保障。

2. 建立“双师型”、“双高型”的数控专业教师队伍。

教师是实施教学过程的关键, 学生的专业理论水平高低、实操技能的强弱、职业素养的形成直接取决于专业教师素质的高低。为此, 我校大力加强师资队伍的建设, 培养“双师型”、“双高型” (具备高级教师资格和高级工技能等级证书) 专业教师是实现“零距离”办学理念的灵魂。我校采取了以下的途径来培养教师队伍:

(1) 要求专业教师积极参加由权威技能鉴定部门组织的对口专业的职业资格培训和考试, 如数控车 (铣) 的高级工、技师、高级技师等。

(2) 每年定期选派专业教师下企业实践锻炼, 和企业技术人员、工人师傅一起定岗轮训。

(3) 从企业引进优秀专业技术人员充实教师队伍, 聘请他们来学校兼职上专业课。

(4) 鼓励骨干教师加入数控行业协会, 提供更多的机会让教师参与企业的产品研发、项目合作和技术攻关等活动。

(5) 积极组织教师参加市、省级的数控技能大赛, 起到以赛促练, 发现和培养一批技能专才。

通过以上措施和制度培养出来的教师在课堂上是讲师, 在实习工场是技师, 他们能够有机地组合理论知识与实践技术, 传授给学生的是最新、最实用、最科学的知识和技能, 从而保证了人才的培养质量。

3. 严格按国家职业技能鉴定标准进行考核。

考核是实训教学中的重要环节, 也是对学生技能水平的主要验证手段。根据实习计划, 我们建立了一整套行之有效的考核程序, 强调注重过程考核与综合能力的测评。把学生平时练习的工件、课题完成情况、口试答题、实习报告、操作表现等列入考核内容。

4. 健全实习教学管理制度和规范实习教学行为。

职业学校的实习教学管理既是一项重点工作, 又是一项难点工作。我校在实习教学上的管理从培养学生技能和能力两大方面为切入点, 制定了教学管理格式化 (即多方位管理、制度化管理) 、教学管理企业化 (即模拟企业管理的模式, 设定岗位, 组织实习教学) 、教学管理程序化 (突出实习教学的各项细节规范教学行为) 、教学管理标准化 (即明确实习管理的各个细节要求, 作为管理的评价考核标准等一整套制度和实施细则) 。这些管理制度的实施, 有效地规范了实习教师的教学行为、教学过程, 切实提高了学生的实习效果。

三、建立校外实习基地, 拓宽学生技能培养渠道

在传统的数控教学中, 由于受资源和资金的限制, 仅靠学校的实力远远不能满足所有实习教学的需要, 因此必须联合和借用企业的力量, 以弥补自己的不足。从培养目标看, 数控专业的学生不仅仅需要强化基础知识和基本专业技能, 更重要的是还需接触先进的技术设备, 感受现代企业的管理氛围, 以影响学生的观念意识。我校利用地处宁波市鄞州工业园区的区位优势, 与园区内的企业开展合作办学, 进行定向培养。既解决了学生的实习问题, 又拓宽了学生的就业渠道。因此, 数控专业的生产实习教学, 应该更多地到企业中去, 实行校企联合。

四、结束语

数控专业是职业教育领域集专业理论和操作技能并重的新技术专业。我校对传统的数控教学进行大胆的改革, 大大提高了教学质量, 也为我校的数控专业的发展积累了宝贵的经验。但是, 在实习教学改革中我们也遇到了许多困难, 例如:教师对教学改革认识不到位;学生数量多, 数控设备不能完全满足相关专业的教学要求;课程改革还不尽完善, 课程设置还存在不合理的地方;教学评价体系还不够全面等。这些都有待于我们在深化教学改革过程中, 不断探索、不断克服、不断完善。

参考文献

[1]陈冰.理实一体化教学在数控专业中的实践与应用[J].职教论坛, 2007. (3下) .

[2]吴国兴.数控加工专业实习教学改革的思考[J].机械职业教育, 2002 (10) .

3.数控类专业学生实习操作规范 篇三

1.开机准备

(1)检查安全罩是否完整,润滑油是否在红线上。

(2)检查机床刀架上刀具与机床夹具或工件是否有碰撞和干涉。

(3)检查主轴卡盘上卡爪螺丝是否锁紧。

2.开机步骤

(1)打开电源开关。

(2)将机床侧面的主电源开关打到“ON”位置,打开主电源。

(3)将NC操作面板右侧的“ON”位置的控制器电源开关压下,打开NC电源。

(4)释放急停按钮。

3.关机步骤

(1)把刀架移动到安全位置上。

(2)按下紧急停止按钮。

(3)将NC操作面板右侧的“OFF”位置的控制器电源开关压下,关闭NC电源。

(4)将机床侧面的主电源开关打到“OFF”的位置。

数控铣床操作规程

(1)开机前检查安全罩是否完整,润滑油是否在红线上,检查主轴卡盘上卡爪螺丝是否锁紧。

(2)操作者必须仔细阅读机床操作说明之后,或在指导老师的指导下才可操作机床。

(3)运行机器前要注意回零点。

(4)开机后应预热30分钟以上才可加工零件。

(5)开关机时,先将刀具移到安全位置,然后关闭机床上的电源开关,最后关闭墙上的电源。

JDHMS精雕机使用操作规程

(1)在每次加工前,要养成仔细检查加工工序的习惯,最好是在计算机上进行仿真加工,以此减少因刀具考虑不周而造成加工失误。

(2)精雕机的主轴电机有15秒的起停时间,在实际使用中一定要等到电机旋转平稳或停稳后才能进行后续的操作,否则可能损坏刀具。

(3)在加工过程中应养成用手感觉一下主轴电机温度的习惯,如果温度过高(超过28℃)应马上检查冷却水是否通畅。

(4)切割有机玻璃刀具深度不能超过4mm,三维有机字的清角加工刀具,直径不能超过6mm,精加工应使用成型刀具。

(5)雕刻过程中,严禁过近观察切削表面以防切屑飞入眼睛,观察时要暂停雕刻,关闭主轴电机。雕刻过程中严禁用手摸切削表面,禁止使用棉丝擦拭工作表面。

(6)精雕机对环境的湿度要求为:相对湿度60%,应避免在潮湿中使用精雕机。

(7)每天要对机床进行保养。

电火花数控线切割操作规程

1.开机准备

(1)机床附近无震源和化学腐蚀性气体。

(2)检查电解液是否足够。

(3)将气泵打开,确保机体气压读数为6~7bar。

(4)清理废丝箱。

2.开机步骤

(1)接通总电源,打开稳压电源。

(2)打开控制框上的总开关。

(3)按下启动按钮。

(4)将空气机打开,并设置为20士1℃。

3.关机步骤

(1)按下关闭按钮。

(2)关闭控制框。

加工中心操作规程

1.开机准备

(1)检查润滑油油面和冷却液油箱液面,保证油量充足。

(2)检查系统气源压力,保证操作压力7~8bar。

2.开机步骤

(1)接通电源,打开控制柜上的总开关,释放急停开关。

(2)用手轮移动X、Y、Z轴到零位,输入“CS”使机床自动归零。

3.关机步骤

按下急停开关,关闭控制柜上的总开关,关闭电源。

4.注意事项

(1)关机后必须等待数秒钟后方可再次开机。

(2)开机后应预热30分钟以上才可加工零件。

(3)CNC铣床的主轴为精密组件,必须时常保持其清洁,刀具装上机床前必须把刀柄擦试干净。

(4)每日检查油箱液面,适时补充。

(5)清洁刀库50h一次。

(6)每日清洁工作台面拖板,清洁铁屑,疏通泻水孔。

(7)每日清除机床铁屑。

(8)为保持机床整洁、美观,每周清洁一次机床。

(9)必须遵守相应工种的劳动保护条例。

4.数控专业-实习总结 篇四

马嘉培 1211001461242

时间总是在我们不经意间已流过指尖。在不经意之间我的实习生活马上就要结束了。回首在实习的期间,脑海里留下深深的印记,在这期间我学会了很多,也认识了很多朋友和善待我的老师。

时光如流水，实习的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

机械加工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加工实习是再好不过了！经过了数控车、普车、钳工、数控铣、普铣、加工中心、线切割的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机械加工实习课程。我们在实习中充实地度过了，学到了更多的机械加工知识。通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。我们只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。机械加工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。这段时间的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

5.数控专业实习总结 篇五

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。以下是我的实习报告总结：

还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

6.数控专业实习周记 篇六

第十一周

这是一个新的开始，我也学习和他人样的跳了槽，从来到了一个手加工厂开，离开原来的厂，来到了一个全新的环境，刚开始还真是有些不习惯，刚刚和工人混熟一些，就要走人，想想真是不好意思，也有一些失落。公明，是一个手表带的加工厂，这个xx车间里面共有五台数控铣床，其中四台是加工中心，还有一台是普通的数控铣床，里面共有四个工人，当然是包括我在内了。加工中心和普通的数控铣床的区别就是是否有刀库。有三台是八把刀的加工中心，还有一台是这里的一台有二十把刀，是一台产的加工中心。上面的字体也是使用繁体字，看着那些字体，有些亲切又有些陌生，感觉怪怪的。新环境，新开始，新起点，好好努力。

7.数控专业实习报告 篇七

1.1 线切割教学改革背景

一方面由于我校即将搬迁至新都校区，实行一地办学，有了新的工程训练基地，与南充训练中心相比，实验室有所改善、实验设备优化提高。原有的线切割教学方案已不适应新的实验室要求。

另一方面，在现有的教学方法下，在进工实习过程中，同学们学习的效果并不是很好，经过实习大家对线切割知识的了解并没得到提高。原有的教学方案已经经过多年的修改，已经完全符合南充校区工程训练中心模式。然而，新都校区工程训练更加着重与学生动手与动脑的能力培养，实行老师为辅、学生为主的训练原则。在规定的时间内，充分发挥学生实习的积极性，高效率地按照教学方案要求晚完成对线切割知识的消化，有利于实训的进行。1.2线切割教学改革目的

为适应新都校区的实验室的发展要求，并且让学生在实习过程中更好，更有效的掌握线切割加工知识与技能，提高学生对线切割特种加工的理解与运用，改革已成为必然。第二章 教学方案修改过程 2.1前期准备过程

我们通过查阅图书馆资料、网上查阅、询问老师等途径了解南京航空航天大学、四川大学、等哈尔滨工程大学各大高校的工程训练中心有关线切割方面的现状，并结合我校金工实习现状对我校该方面工作教学提出改革意见。各大高校的线切割教学改革方案情况，如下： a.四川大学（教学改革方面）1．面上创新实践训练

教学目的：启迪学生的创新意识

组织形式：面向全校，以学院为主体，按专业及年级组织，在工程训练课程学习过程中，学生以5－7人为一组完成一件自创意作品的设计与制作

2．重点创新实践训练

教学目的：走进制造、了解制造，培养一定的工程意识和创新能力

组织形式：以文理类创新班、川大－华盛顿联合培养班、中德班学生为主，2－3人一组完成一件自创意作品的设计与制作

3．综合创新实践训练

教学目的：综合运用制造技术基础知识和基本技能，创作一件有实用性、新颖性和创新点的机电类作品

组织形式：依托校级工程实践创新设计与制作项目，面向全校学生实行自行立项申请制度。入选后以3－5人一组，在教师和工程技术人员的指导下，独立完成市场调查、方案设计、产品制作与评定。

b.南京航天航空大学（教学改革方面）

1）构建面向工程过程的综合性的工程训练课程体系。

从工程人才培养的需要出发，以产品开发过程为主线，构建由工程设计、工程制造、工程管理和工程创新四大训练平台，每个平台包含三个训练层次及若干训 练模块的 课程体系。第一层次为工程认知实践训练，面向全校学生开设必修训练课和选修课，其必修课按专业需求设置训练课程，内容包括工具认知、基本方法认知和基本过程认知，课程 涉及机械设计与制造（含民用航空飞行其设计与制造）、材料加工、自动化、电力电子等学科专业领域，按时间分为1周、2周、3周、4周和5周等几个规格；选修课由学生根据所选内容，在课外完成训练任务，获得相应学分。第二层次为综合实践训练，以综合型、设计型训练为主，培养学生利用所学知识分析问题、解决问题的能力。第三层次为创新实践训练，以工程项目、课题研究、科技竞赛为主，吸引各学科、各专业有特长的优秀学生参与创新活动。2）强调工程训练内容的集成性、训练对象的多样性和训练形式的多元化。

训练内容的集成性：工程训练不再仅仅局限于常规制造技术基础训练，而是多学科融合的相关工程技术的集成训练，即机械工程（含民用航空维修）、工程材料、自动化、电子技术和信息技术等多方面融合的集成训练；同时，工程训练不再仅仅是传统意义上的纯机械设计与加工训练，而是融工程设计、工程制造、工程管理和创新实践与一体的集成性训练。

训练对象的多样性：工程训练不能再拘泥于部分工科专业本科一、二年级的认知训练、综合训练，而是向高年级的专项训练、高层次综合训练、创新训练开放，向工科、理科、艺术、法律、经济管理学科及应用性人文专业学生的个性化训练开放，并且向研究生的能力训练和科研实践开放，满足不同类型、不同层次学生的多样性需求，逐步形成培养本科生和研究生的综合性实践基地。

训练形式的多元化：设置必修课与选修课、规定性训练与自主性训练、个体训练与团队训练等形式，供学生选择；也可通过参加科研、竞赛、论文和学科竞赛等实践活动获得学分，充分体现课内课外、校内校外环节的统筹、交叉、融合与互补。

3）建立以学生自主实践为主、教师指导为辅，集中教学与个别指导相结合，统筹考核训练过程与训练结果的教学运行模式。充分发挥学生在工程综合实践能力训练中的主体作用，开展基于工程问题的启发式、探究性教学，组织小组协作学习，注重训练过程考核，突出工程实践能力和创新精神的培养。

4）紧扣航空航天学科专业特色，营造情境化训练条件，实施面向工程的真实实践训练。

根据现代企业的生产条件和技术规范，配置先进的训练设施设备，构筑现代化的实践训练平台；结合航空航天学科专业特色，依托航空航天科研资源，开发系列化的训练载体，将实践训练与真实生产有机结合；模拟现代企业的生产环境、管理规范、组织纪律和文化氛围，营造情境化的训练环境，形成面向工程的真实的综合实践能力训练模式。5）加强教学过程的质量管理，建立完善的教学过程质量保障机制。

坚持育人为本，质量至上的方针，实现教学管理的制度化、系统化、程序化。c.哈尔滨工程大学(教学模式的改革)（1）实践教学分三个层次、三个阶段进行：

第一阶段：工程认识课程，针对大学一年级学生开设，时间为1周。教学目的和任务：

通过工程认识，使学生了解工程领域中的一些基本知识，形成对工程领域总体轮廓的初步认识；初步了解工程中常用的材料、机械结构、控制方法、制造方法、工程管理规则等；初步建立起工程中安全、环保、质量、成本、管理、经济的基本概念；为我校学生普及工程知识；激发起学生进一步学习科学技术和自主探索工程领域奥秘的好奇心和兴趣。

教学模式：观察教学模型及实物，动手进行简单机械的拆装训练，开展社会实践调查,进行课堂讨论，参观生产现场，体验工程氛围。

第二阶段：工程实践课程，针对大学二、三年级学生，时间为4周。教学目的和任务：

学习工艺知识，掌握操作技能，体验工程过程，增强实践能力，培养创新意识，提高综合素质。

教学模式：熟悉、掌握机械、控制、电子方面的工程知识，锻炼动手操作能力。由学生自主选择中等复杂的零件进行工艺设计或创新设计。包括产品设计、制定制造工艺方案，使学生从分项训练向工程综合转化；从知识积累向能力生成转化；从被动学习向主动创新转化。第三阶段：工程综合训练，针对三年级学生，时间为2周。教学目的和任务：

综合运用所学的基础知识和操作技能，进一步加强学生实践能力，促进多学科技术交叉融合，使学生熟悉和掌握项目研发程序，体验产品研发过程；激发学生潜能，培养创新意识和创新能力；提高学生自主学习和独立工作能力；增强学生健康的心理素质和团队协作能力。教学模式：以学生为主的科技创新平台。通过课内课外结合，鼓励学生跨学科专业自主选题，完成调研、查询、论证、设计、制作、调试、书写科技报告等产品（项目）研发全过程，达到自我体验、自主学习、自由创造的目的。（2）教学模式重点体现了 ● 基础层：工程认识-----认识工程概念；

-----由工程问题导入科学技术问题的提出；-----独立完成工程认识报告。● 实践操作层：工程实践-----注重实践操作；-----倡导单元创新；-----强化工艺设计；-----融合理论教学。● 项目训练层：工程综合-----立足社会需求-----提供开放环境-----强化主体意识-----倡导个性发展-----感悟试错学习

（3）预约式教学促进学生个性化发展

教学组织模式逐步向预约式、开放式教学过渡。工程认识课程实行了分散式教学。工程训练课程在分散教学基础上率先实现预约式教学，并研制完成了网络化教学管理系统。打破专业与班级的界限，按机、电和文理专业大类制定培养菜单（方案），并规定了各类专业学生必选、任选训练内容，由学生自主选则训练单元及训练时间。进一步调动了学生学习的主动性，使学生尽早地接受跨专业的实践技能训练，为学生综合实践能力的提高、创新意识、创新思维养成，为中心最终实现全面开放，奠定良好基础。

工程综合课程已采用了学生自选训练模块的教学模式，逐步向选修、开放的教学模式发展。分析：全国各大高校都正在进行工程训练中心的改革，改善教学环境，以适应时代的需要，增强学生自主创新能力，提高学生参与实践创新的积极性。各大学校改革的重点在于教学过程中师生之间的互动教学模式，示范设计教学，开放式教学，任务驱动式教学，集中教学与个别指导相结合，现场演示教学方法。

随着科学技术的发展，学校开始采取有别于以往的教学模式，充分利用计算机、多媒体、cai课件、局域网等多种现代化的教学手段，使学生无论在课上还是课下，都能参与到工程训练的学习过程中。在训练课时安排有限的情况下，能够大大提高训练的效果。建立多元化考核方法，采取理论结合实践的方法，全方面考核学生，突出考核动手创新能力。2.2大纲修订(如下)一 课程的基本信息

课程名称：线性切割特种加工技术

英文名称：linear cutting machining technology 课程类别：专业选修 学 时：8 考核方式：考查

本课程的任务是使学生了解特种加工的分类和应用，掌握线切割特种加工的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。

重点：电火花线切割加工原理、电火花线切割控制系统和编程技术。难点：电火花线切割控制系统和编程技术、影响线切割工艺指标的因素。三 教学内容 第一节

1、电火花线切割加工原理、特点及应用范围

2、基本概念和知识点

线切割加工原理，线切割加工特点，线切割加工应用范围。

3、问题与应用

了解线切割加工原理，线切割加工特点，线切割加工应用范围。第二节

1、电火花线切割加工设备

2、基本概念和知识点 机床本体，脉冲电源

3、问题与应用（能力要求）

了解加工设备以及脉冲电源，线切割机床的结构和脉冲电源、电参量和非电参量对工艺指标的影响。第三节

1、电火花线切割加工的控制系统和编程技术

2、基本概念和知识点

轨迹控制原理，加工控制系统，编程要点。

3、问题与应用（能力要求）

线切割加工锥度的方法、轨迹控制原理、3b程序结构和编程规则。对平面图形进行轨迹控制计算、编写线切割加工3b程序。第四节

1、影响线切割工艺指标的因素

2、基本概念和知识点

切割速度，电极丝损耗量。

3、问题与应用（能力要求）

掌握线切割机床的结构和脉冲电源、电参量和非电参量对工艺指标的影响。第五节

1、线切割加工工艺及应用

2、基本概念和知识点

直纹曲面的电火花加工方法

3、问题与应用（能力要求）

理解影响线切割工艺指标的因素和加工工艺

学时

任务

01浏览线切割教程的视频及熟悉环境 12 老师讲解 23 上机编程

34老师讲解其他特种加工上机编程 45上机编程

56.5第一小组实际操作机器（第二小组练习编程）6.58第二小组实际操作机器（第一小组练习编程）注解：（1）将24位同学分为两组，一组十二人，且两人为一小组。2.3考核办法修订 见下表：

序号考核方式考核项目及比重考核目的适用课程或项目

1以训练报告为主训练报告（70%）(1)考察学生对训练课程的了解程度认知训练，齿轮加工等观摩为主的训练项目

平时表现（20%）(2)培养工程意识、激发兴趣

现场提问（10%）

2理论考核+实践操作理论考试（20%）(1)考察学生对基本操作知识的掌握程度车削技术、数控加工等以操作为主的训练项目

实践操作（80%）:(2)强调实践动手能力的培养

动手能力、操作练习、工件加工、创新意识、训练报告等(3)培养创新意识与自主学习能力 3以训练作品为主训练作品（80%）(1)考察学生对训练设备掌握程度机械类选修课等

平时表现（10%）(2)考察学生的实践动手能力

训练报告（10%）(3)考察学生的设计能力、创新意识

4创新作品+论文答辩创新作品演示、论文及心得（80%）(1)考核学生的创新意识创新训练类课程

理论考试（20%）(2)考核学生的动手能力

(3)考核学生知识的综合运用能力

5组合式考核以上考核项目的组合，比重由任课教师根据训练形式、内容确定(1)强调实践动手能力机械加工综合训练、创新综合训练等(2)注重实践过程(3)培养创新意识 第三章 作品制作过程 3.1 准备工作

为了让大家线切割加工有一个更加直观的理解，实验室外的展柜里陈列着各种各样的线切割成品，我们这次开放性试验中也决定做几个典型零件出来，但是究竟做什么图案呢？一开始大家有很多不同的想法：有人说我们做的零件要具备当下的流行元素，因为2010年热播动画片《喜羊羊和灰太狼》，就提议做一套它的卡通图出来。也有人认为可以做奥运福娃，但福娃只有五个，太少，不能达到提高我们能力的效果。大家经过热烈的讨论并和指导老师商议后最终决定做一套十二生肖出来，一方面成套的零件看着多而不凌乱，另一方面难度也适合，可以达到锻炼的目的。于是十二生肖便成了我们最好的选择。3.2制作流程 第一步，我通过以往教学资料先熟习caxa软件，了解它的开发环境,并着重复习图形矢量化的知识。

第二步，网上找出大量的十二生肖的矢量图，大家一起讨论挑选出既好看难度又适中的矢量图，并在老师的指导下运用caxa软件画图。

第三步，根据实际加工时的尺寸等要求对图进行适当的修改。

第四步，图修改完成并又指导老师检查无误后在老师的指导下用电火花机床进行零件加工。第五步，一整套十二生肖完成后，为展示方便美观，我们制作了精美的盒子，把零件整齐的排列展示。3.3 遇到问题

第四章 成果展示

第五章 收获心得

1)将很久没用过的caxa软件又复习了一下。

虽然说我们金工实习是学习过caxa,是学机械类的，现在使用caxa制图应该是不成问题。可是由于金工实习是对caxa仅限于最基本的知识，且随着金工实习的结束，我们几乎没有接触有关caxa制图这方面的知识，而我们学一样丢一样又是从小到大的老毛病。在这项项目过程中，我们通过查阅金工实习指导书和寻求老师的帮助，我们把使用caxa制图的知识复习了一下，我们认为从中学习到了不少的东西。

8.数控专业学生实习申请报告 篇八

实习申请报告

伊通职教中心田喜山

2012年6月1日

数控应用技术专业学生

实习申请报告

为了进一步加强我校数控专业校企合作的的步伐，丰富学生理论基础，增强学生实践技能，提升学生就业能力，实现学生平衡就业，特此申请学生进行校外顶岗实习。我校数控专业学生在校期间已经修完教学大纲规定的课程，学生的学习技能已经达到了用人单位的需求：

1、掌握数控基本知识，具有数控加工技能。

2、掌握数控技术基本知识，具有设计、装配、诊断及维修数控加工设备电控部件的技能。

握数控编程与操作、软件应用方面的基本知识，具有数控加工辅助软件的操作技能，数控加工的设备控制和数控编程的基本能力。

3、掌握生产一线综合管理的基本知识，具有对现代化生产车间、班组进行管理的初步能力。

数控加工原理与编程技术

专业基础类：机械制图及辅助设计 Auto CADCAXA数控车

我校数控应用专业核心技能要求

数控加工工艺及设备操作技能要求：数控加工设备操作、维护；数控加工工艺；数控编程。

专业基础类

CAD制图技能要求：绘制机械零部件图、机械装配图 机电设备装配与检测技能要求：常用机械零部件加工，数控加工设备机电部件的装配、测量及维修技能。

（1）电学方面能很好的掌握电学的理论知识，学习会认

识各种常用的电学元器件

（2）各种数控腔内的装配工作，要求会独立、准确、快速

地编程加工零件。

（3）充分应用《数控原理》基础知识，学会数控加工编程，并要求掌握数控加工工艺的影响和改进方法。所以要训练学生在短时间能掌握适合各种数控系统的调试方法。

（4）熟悉数控机床各个部件的作用，各部分是如何控制的，数控机床内的各信号的来源与发射原理。

（5）能够看懂数控控制面板图，运用所学的数控知识分析、安装、调试和维护数控机床。

（6）要求掌握数控机床的简单维护知识。

我校数控专业的学生在校期间，以积极向上、谦虚谨慎的态度圆满的完成了各项课程的学习，已初步掌握了学校要求达到的技能标准，相信经过一段时间的校外实践学习，学生的整体素质

会登上一个新的台阶。数控专业的学生已经以饱满的热情准备好冲向新的征程了，特此向校领导申请准许学生参加校外顶岗实习活动，相信数控专业的学生定不负众望，回报学校一张满意的答卷。

数控专业负责人

田喜山

9.数控专业参观生产实习报告 篇九

[数控专业参观生产实习报告(共2篇)]篇一：数控专业参观生产实习报告

数控专业参观生产实习报告

数控专业参观生产实习报告

历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。

[数控专业参观生产实习报告(共2篇)] 去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。我相信我们可以。

下面是参观的过程中了解的的一些信息。按参观顺序。

南阳三博汽车齿轮有限责任公司：近年来，南阳高新区创优发展环境，完善各项基础设施，为入驻企业积极创造良好条件。此次南阳三博汽车齿轮有限责任公司入驻高新区，一期工程总投资3700万元，占地120亩，建成后将具备汽车后桥锥齿轮30万套、差减总成5万套、车桥总成2万套的生产能力；二期工程预计xx年年下半年开工，届时将新增20万套弧齿轮生产能力。

据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。

金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。

主导产品为汽车关键零配件（减振器、活塞杆、盆角齿、汽车前后桥等）、新型输变电设备（氧化锌避雷器、sf6电流互感器、箱式变电站、合成绝缘子等）、新型电子元器件（压敏电阻、声表面波滤波器等）、新型材料（电子粉体材料、合成绝缘材料、合成无纺布等）、信息产品及服务（教学专用计算机和应用软件、网络系统集成及产品等）。通技术改造和资产重组，已形成了年

产汽车减振器250万支、活塞杆300万支、盆角齿30万套、重型车桥1万根、氧化锌避雷器45万台（支）、sf6电流互感器1000台、10kv～35kv智能箱式变电站500台、高压压敏电阻360万片、声表面波滤波器2500万支、合成无纺布9000吨的生产能力，主要产品全部通过iso-9000质量体系认证。

金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。连续几年位于中国电子百强企业和中国电子元件百强企业行列。

南阳汇森精密仪器铸造有限公司自创办以来，一直致力于技术创新和新产品的开发研制。目前在全国10家精密铸造企业中，该公司的产量、技术水平和研发能力均居

冶金等行业的发展做出了重要贡献。

从 1972 年研制成功国产

电机试验机组和大型隔爆试验装置等，试验标准率先实现与国际接轨。

公司全面推广信息技术，应用三维 cad（solidworks）、电磁分析系统（ansoft）和结构分析系统软件，实现了虚拟样机设计开发。应用 pdm（产品数据管理）、capp（计算机辅助工艺管 理）、erp（企业资源管理）系统，构建了高效快捷的信息网络管理平台。公司与世界著名的美国通用电气公司、澳大利亚 cmg 公司建立了稳固的贸易合作关系，有国际先进水平的 nema 和 iec 高效电机出口美、澳、新等 20 多个国家和地区。

近十余年来，公司主要经济指标连年保持两位数增长，居全国同行业前

列。xx 年完成产值 8.68 亿元，实现利税 1.28 亿元，经济效益居全国同行业前列。

河南中光学集团有限公司隶属于中国南方工业集团公司，是国家光电行业大型企业，国家机电产品出品基地企业，河南省高新技术企业、重点出口企业和机电产品推进计划重点企业，同时也是省级“重合同、守信用”企业。现有南阳市工业路中光学总部、南阳市北京路a区、b区和广东惠州分公司四个生产厂区，生产用面积36.4万平方米，建筑面积14万平方米。

中光学集团经过近四十年的发展，在光、机、电等领域都有较强的生产研发实力。现已建成国内一流的透镜生产线、棱镜生产线、镀膜生产线、工

下页篇二：数控专业参观生产实习报告

数控专业参观生产实习报告

数控专业参观生产实习报告

历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。

去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自[数控专业参观生产实习报告(共2篇)]己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。我相信我们可以。

下面是参观的过程中了解的的一些信息。按参观顺序。

南阳三博汽车齿轮有限责任公司：近年来，南阳高新区创优发展环境，完善各项基础设施，为入驻企业积极创造良好条件。此次南阳三博汽车齿轮有限责任公司入驻高新区，一期工程总投资3700万元，占地120亩，建成后将具备汽车后桥锥齿轮30万套、差减总成5万套、车桥总成2万套的生产能力；二期工程预计xx年年下半年开工，届时将新增20万套弧齿轮生产能力。

据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车

齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。

金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。

主导产品为汽车关键零配件（减振器、活塞杆、盆角齿、汽车前后桥等）、新型输变电设备（氧化锌避雷器、sf6电流互感器、箱式变电站、合成绝缘子等）、新型电子元器件（压敏电阻、声表面波滤波器等）、新型材料（电子粉体材料、合成绝缘材料、合成无纺布等）、信息产品及服务（教学专用计算机和应用软件、网络系统集成及产品等）。通技术改造和资产重组，已形成了年产汽车减振器250万支、活塞杆300万支、盆角齿30万套、重型车桥1万根、氧化锌避雷器45万台（支）、sf6电流互感器1000台、10kv～35kv智能箱式变电站500台、高压压敏电阻360万片、声表面波滤波器2500万支、合成无纺布9000吨的生产能力，主要产品全部通过iso-9000质量体系认证。

金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。连续几年位于中国电子百强企业和中国电子元件百强企业行列。

南阳汇森精密仪器铸造有限公司自创办以来，一直致力于技术创新和新产品的开发研制。目前在全国10家精密铸造企业中，该公司的产量、技术水平和研发能力均居

90%以上的产品用于替代进口，目前达到该技术水平的同行业企业全国只有3家。

南阳防爆集团有限公司是国家高新技术企业、中国最大防爆电机科研生产基地、国家机电产品出口基地、中国电器工业协会防爆电机分会理事长单位、博士后工作站设站单位，拥有国家级企业技术中心。生产 0.01kw ～ 63000kw 大中小型高低压各类防爆、普通电机和电动 / 发电机、轻型汽轮发电机、防爆风机、防爆电器及监控仪表等，为我国石化、石油、煤炭、煤化、化工、电力、冶金等行业的发展做出了重要贡献。

从 1972 年研制成功国产

验机组和大型隔爆试验装置等，试验标准率先实现与国际接轨。

公司全面推广信息技术，应用三维 cad（solidworks）、电磁分析系统（ansoft）和结构分析系统软件，实现了虚拟样机设计开发。应用 pdm（产品数据管理）、capp（计算机辅助工艺管理）、erp（企业资源管理）系统，构建了高效快捷的信息网络管理平台。公司与世界著名的美国通用电气公司、澳大利亚 cmg 公司建立了稳固的贸易合作关系，有国际先进水平的 nema 和 iec 高效电机出口美、澳、新等 20 多个国家和地区。

近十余年来，公司主要经济指标连年保持两位数增长，居全国同行业前

列。xx 年完成产值 8.68 亿元，实现利税 1.28 亿元，经济效益居全国同行业前列。

河南中光学集团有限公司隶属于中国南方工业集团公司，是国家光电行业大型企业，国家机电产品出品基地企业，河南省高新技术企业、重点出口企业和机电产品推进计划重点企业，同时也是省级“重合同、守信用”企业。现有南阳市工业路中光学总部、南阳市北京路a区、b区和广东惠州分公司四个生产厂区，生产用面积36.4万平方米，建筑面积14万平方米。

中光学集团经过近四十年的发展，在光、机、电等领域都有较强的生产研发实力。现已建成国内一流的透镜生产线、棱镜生产线、镀膜生产线、工装模具生产线、非球面数控加工中心和精密机械加工中心，自行开发的系列光学镀膜设备已批量投放市场，性能良好。

公司形成了以光学镜头、光学引擎、现代光学元件、光学薄膜、光学辅材、中高档光学设备、专用车辆、电梯等为主导产品的同心多元化发展模式，资产规模7亿元。光学薄膜技术在国内处于领先水平，与国际光学企业同步发展，是我国目前最大的光学薄膜生产企业。

集团拥有利达光电股份有限公司、中光学机电装备有限公司、南方辉煌图像信

10.数控机床专业实习的心得体会 篇十

一、实习目的与要求

1、实习目的专业实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握数控编程、加工操作、设备安装调试和维修工作与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。

2、实习要求

（1）了解工厂的生产组织和产品数控加工程序，学习车间的生产管理及一线工程技术人员的专业技能和职业素质。了解企业安全生产的要求。

（2）了解企业的生产技术、企业组织、企业管理的一般情况；

（3）适应实际工作岗位，初步认识岗位的性质、职责和工作内容；

（4）巩固、提高所学专业知识，提高实际动手能力；

（5）培养分析问题和解决问题的能力，能对某些技术问题提出自己的见解；

（6）增强实践观念、劳动观念，向工人、技术人员、管理人员学习，提高组织工作能力和处理人际关系的能力和团结协作精神；

（7）养成认真负责的工作态度，爱岗敬业；

（8）熟悉工厂的生产、生活环境，了解各项管理制度，增强职业意识和劳动观念，提高实践动手能力；

（9）搜集必要的资料，独立完成实习报告。

二、实习安排及主要内容

1、实习安排

实习时间：第五学期

实习专业：12级数控技术应用专业

实习岗位：市大河机床厂

2、实习内容

（1）了解企业历史、生产现状及发展远景等，掌握企业的产品结构及在市场的地位；

（2）熟悉零件数控加工工艺，分析、解决数控加工中的常见技术问题；

（3）了解企业数控加工的生产和质量管理过程，加工工艺实施、数控设备日常管理和加工质量检测。

（4）了解数控加工设备的工作原理、熟悉数控机床的基本结构，具有数控加工的基本知识，掌握数控机床的操作与日常维护保养。

（5）掌握产品的工艺流程及各生产环节操作注意事项；

（6）了解车间布局，掌握设备操作流程；

（7）分析车间的质量控制点，提出提高产品质量的合理化建议；

三、考核内容与方式

成绩评定按四级分计（优、良、及格、不及格），其中实习纪律、出勤等占30%；实习笔记占30%；实习报告占40%。

评定标准如下：

1．优秀能很好地完成实习任务，达到实习大纲规定的全部要求，实习报告能对实习内容进行全面、系统的总结，并能运用学过的理论知识对某些问题加以分析，实习报告格式规范。严格遵守实习纪律，不缺勤。实习笔记很认真，内容详细而全面。实习态度积极主动、认真勤奋。

2．良好能完成实习任务，达到实习大纲规定的主要要求，实习报告能对实习内容进行比较全面的总结，考核时能正确回答主要问题。实习笔记比较认真，内容较为全面。实习态度端正，实习期间无违纪行为。

4．及格实习态度基本端正，完成了实习的主要任务，能够完成实习报告，内容基本正确，但不够完整、系统。实习笔记能记录主要内容，但不够全面、系统。考核中能回答主要问题。实习中虽然有轻微的违纪行为，但能够深刻认识，并及时纠正。

5．不及格凡属下列情况之一者，实习成绩以“不及格”论。（必须重修）

（1）未达到实习大纲中的基本要求，实习报告及实习笔记马虎潦草或有明显错误者；

（2）实习期间无故旷课或参加实习不足总时间的2/3者；