管道工作压力检测报告

管道工作压力检测报告（共10篇）

1.管道工作压力检测报告 篇一

管道测厚说明

第一条 为了加强天然气管道、煤气管道、蒸汽管线安全运行，保障职工生命和财产的安全，根据《在用工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定，制定此说明。第二条 有煤气设施的事业部或作业区应建立以下档案：

(1)重点监测的管道每季度测厚至少一次；档案以备查阅。

第三条 天然气管道、煤气管道、蒸汽管线重点管理的壁厚测定部位如下：

(1)三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位；

(2)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；

(3)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；

第四条 对管道进行壁厚的测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在示意图上标明。

(1)弯头（弯管）：应用测厚仪在弯头背弧侧中心线上取点测量，外侧有效厚度无论何处均不应小于其接管的最小壁厚；

(2)三通：应测三通肩部与腹部最薄点，挤压三通的肩部厚度应不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍；

(3)异径管：应测大头一侧最薄点，异径管无论何处的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小。

第五条 发现管道存在异常情况和问题时，相关事业部或作业区应认真分析原因，及时采取整改措施。测量结束后，测量人员应认真填写壁厚测量表。

2.管道工作压力检测报告 篇二

压力管道检验是目前特种设备安全监察管理的薄弱环节, 对压力管道疏于检验, 会发生爆炸事故。因此及时发现并消除隐患, 可以防止事故发生。合理选用检验手段能够保证检测的准确性, 从而做到事前控制, 保障人身安全和设备安全。

我公司的1-3号机组于1988-1989年投产, 4号机组1995年投产, 问题主要发生在2001-2006年左右, 这时的机外管道经过长时间的冲刷, 管道壁厚达到了发生爆破的条件, 主要案例如下。

1.1 2005年9月12日, 4#机2#高加疏水管爆破。原因为壁厚测量方法上存在问题, 管道长时间冲刷减薄没有及时发现。

1.2 2006年11月28日, 3#机2#高加疏水管泄漏。原因为冲刷减薄及管端口泄漏。

1.3 2005年3月13日, 4#机1#高加疏水至除氧器两相流前截断门后管道泄漏。原因为在2004年小修检测中未发现最薄处未及时更换。

1.4 2000年12月22日, 3#机冲车过程中, 由于左侧主闸门前疏水管二次门后距二次门200mm直管段上发生爆破, 造成机组被迫停机。原因为从投产至今没有更换。在极热态开机时有超参数的问题。

从上述压力管道泄漏事故看, 对于压力管道的检测技术的掌握和泄漏后的管道分析均存在问题, 一是检测方法不能真正反映管道薄弱点, 二是对泄漏管道的分析和防范措施不力, 造成机外管道存在很大的安全隐患。应建立系统的压力管道监测、检测技术管理系统, 认真分析管道内介质的流动规律, 为准确测量打好基础。

2 压力管道冲刷的特点

经过对1997年至2006年的期间, 高压加热器、除氧器的外部管道发生多起泄漏事故分析, 主要泄漏原因为管道内介质对管道内壁、管道弯头和弯头前后侧直管的冲刷, 造成管道减簿泄漏。但造成冲刷的原因有哪些呢?

(1) 管道内的介质流动状态对管道内壁的冲刷。 (2) 两种以上的介质如水、水蒸汽, 在管道内的不规则流动。 (3) 弯头、焊口数量、直管段的长度对介质的流动影响。 (4) 焊口的焊接质量如错口、咬边等, 造成压力管道内介质流动发生变化, 改变流动规律。 (5) 介质的温度、压力变化等。

3 射线测量法的应用

射线测量法是冷态检测压力管道缺陷的有效方法, 我公司经过近几年的测量实践, 能够准确查出管道的减薄点, 并对减薄点的管道进行更换, 很好地保证了人身安全和设备运行安全。

射线测量法是依据流体力学的基本原理, 即相邻两层流体之间或者流体与固体之间在发生相对运行时会产生内摩擦作用, 当管道发生改变时, 摩擦阻力将随着管道改变而增加, 对管壁的作用力增加, 从而产生对管道壁的摩擦减薄。

4 压力管道承压能力计算

压力管道承压能力的计算是做好机外管道设备分析和预防管道爆破的基础, 是判断冲刷减薄管道是否需要更换的依据。通过壁厚校核, 可很好地验证压力管道的设计和安装的正确性。

从压力管道爆破造成人身伤害事故发生概率的角度考虑, 汽机系统各类疏水管道、高压加热器系统的管道多, 人员经过高压管道的频率高, 因此管道爆破发生人身伤害事故的可能性大, 结合我厂发生压力管道爆破的案例, 选取高压加热器放空气系统、两相流系统管道的壁厚计算, 确定选用的管道壁厚。

4.1 高压加热器空气管道壁厚

(1) 参数选取:P=4.35 MPa;C=390℃;管道外径:D=57mm;[σ]=87MPa (设计温度下金属材料的许用应力) ;η=1.0 (许用应力修正系数) ;Y=0.4 (当设计壁厚S<D/6 mm即S<57/6=9.5 mm, 设计温度C≤482℃时, Y=0.4) ;α=2mm (附加修正系数) ;

(2) 管道最小壁厚计算:

(3) 管道最小壁厚为3.4mm

(4) 管道最小取用壁厚为:Sc=Sm+C=3.4+0.5 (或0.8) =3.9 mm

选取高压加热器空气管道设计壁厚为S=4.0 mm。

4.2 高压加热器两相流管道壁厚

参数选取:P=4.35 MPa;C=390℃;管道外径:D=219mm;[σ]=87MPa (设计温度下金属材料的许用应力) ;η=1.0 (许用应力修正系数) ;Y=0.4 (计算系数, 当设计壁厚S<D/6 mm即S<219/6=36.5 mm, 设计温度C≤482℃时, Y=0.4) ;α=2mm (附加修正系数) ;

4.3 管道最小壁厚计算

4.4 管道最小壁厚为7.36mm

4.5 管道最小取用壁厚为:Sc=Sm+C=7.36+0.5 (或0.8) =7.86 mm

选取高压加热器两相流管道设计壁厚为S=8.0 mm。

5 结语

通过改变测量方法, 加强在机组大、小修期间安排对压力管道的监测, 不断完善射线测量方法, 在保证人身安全和设备安全上取得了较好的业绩, 自2007年至今未发生汽机外部管道的爆破事故。

摘要：在火力发电厂机组停机后, 对∮76mm以下管道的内部冲刷减薄进行有针对性的测量。记录运行周期内壁厚损失率, 从而判定其有效寿命, 采取措施, 极大减少事故率, 降低人身伤害的风险。

关键词：压力,温度,承压部件,压力管道无损检测

参考文献

[1]刘鹤年.流体力学 (第二版) .中国建筑工业出版社.

3.管道工作压力检测报告 篇三

摘要：为了能够最大限度地确保压力管道综合质量与性能的可靠，就需要在制造过程当中，对压力管道进行详细检测。文章依据这一实际情况，以制造过程中压力管道的检测工作为研究对象，以磁粉检测技术的应用为着眼点，针对磁粉检测技术的主要应用要点及其相关问题展开了较为详细的分析与阐述，希望能够引起各方人员的特别关注与重视。

关键词：制造过程；压力管道；磁粉检测；无损技术

中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）29-0018-02

无损检测从理论上来说，是一种在不造成被测物体损伤、破坏的前提条件下，对材料内部以及表面缺陷所存在的问题加以合理的检测。无损检测所应用的检测介质包括射线、超声波、电磁以及渗透这四个方面。同常规意义上的检测技术相比，无损检测基础的优势表现在了以下两个方面：首先，无损检测不会对被检测对象的外观、性能产生影响，因而对于处于制造过程中的压力管道有良好的适应性；其次，无损检测的检测区域较广、检测速度较快。传统意义上的组织性检验单次仅能够完成对一个区域的检测工作，而无损检测则与之不同，能够对所有需要检查的区域进行快速检测。因此，对于压力管道而言，可最大限度地保障检测的有效与可靠。在各种无损检测技术当中，又以磁粉检测技术的重要性最为突出。

1 应用磁粉检测技术检测压力管道的价值

在现阶段的技术条件支持下，压力管道的构造大多比较的复杂，且管道外形存在一定的不规则特征。特别是在压力管道的制造过程当中，压力管道的表面、近表面缺陷通过超声、射线、渗透等检测方式从效率和灵敏度方面都不是很高，而需要以表面磁粉检测的方式，确保检测效果。具体来说，在制造过程当中，对压力管道焊缝层间进行磁粉检测技术需要重点关注以下两个方面的问题：首先，需要对磁粉检测的基本程序进行规范，结合实践工作经验来看，磁粉检测所涉及到的主要环节包括以下七个方面：预处理阶段→磁粉及磁悬液施加阶段→磁化阶段→磁痕观察与记录→缺陷评级→退磁阶段→后处理阶段；其次，在应用磁粉检测技术进行压力管道无损检测的过程当中，能够对提高压力管道表面检测的深度，通过对直流、脉动电流磁粉探伤机的应用，还可显著提高压力管道焊缝检验质量。

2 压力管道磁粉检测技术的应用要点

磁粉检测技术的核心在于：在整个磁场环境中，利用铁磁材料被磁化的反应，在表面或者是近表面缺陷位置产生磁漏，以此种方式进行探伤处理。将铁磁性材料放置于磁铁N、S两极之间，会导致磁力线的形成与通过。针对外观均匀且一致的材料而言，磁力线的分布呈现为均匀性、平行性状态。反之，若压力管道在制造过程中，表面存在一定的裂纹、气孔或者夹渣，则磁力线在穿越这部分区域的过程中，会存在明显的差异，由此可以直观地判定压力管道中存在的缺陷之处。具体而言，在压力管道应用磁粉检测技术进行无损检测的过程当中，需要重点关注以下三个方面的问题：

（1）压力管道中的磁轭法应用要点分析：在有关压力管道的制造过程当中，无损检测的核心在于对所制造压力管道外观焊缝进行检测。在当前技术条件支持下，磁粉检测技术的应用仪器多表现为便携式磁轭探伤仪器。此种磁粉检测仪器的主要优势在于：结构简单、重量轻、使用便捷。基于以上优势，使得该仪器在压力管道的磁粉检测过程当中得到了极为广泛的应用。从实际应用的角度上来说，磁轭法应用中可以通过单关节或者双关节的方式，对压力管道进行纵向磁化处理，完成包括对接焊缝、角焊缝以及坡口等相关区域的无损检测工作。但需要注意的是：磁轭法作用下，需要针对同一部位进行两次或者两次以上的垂直独立检测工作，因此可能存在检测故障、漏检等方面的问题。

（2）压力管道中交叉磁轭法的应用要点分析：相对于压力管道而言，在制造过程当中，交叉磁轭法的应用多是通过对磁场进行旋转处理的方式，达到工件磁化目的。目前，多将交叉磁轭法作用于对焊缝、母材以及局部封头部件的检测工作。在现行JB4730标准规范下，规定在基本条件允许的情况下，使用交叉磁轭法进行磁粉检测工作。结合实践工作经验来看，由于交叉磁轭法的应用可以获取旋转性磁场，不但对压力管道无损探测的灵敏度以及可靠度水平较高，同时也表现出了极高的探伤效率。不但如此，基于旋转磁场方式磁化工件的处理技术多为完全连续磁化法。此条件作用之下，磁轭的行走速率大多表现在平均每分钟2～3min范围之内。同时，为了确保磁粉检测数据反应的真实与可靠，就要求对磁极端面与工件表面的间隙进行严格的控制（现行标准中要求磁极端面与工件表面之间的间隙距离严格控制在1.5mm范围之内）。同时，从检验方位的控制角度上来说，磁粉检测中，检验部位的合理方向应当确定为下行或斜下行方位。在磁悬液的喷洒过程当中，需要确保磁粉能够有充足的实践进行集聚反应，防止对已形成的磁痕造成冲刷，影响检测结果。

（3）压力管道应用磁粉检测技术进行无损检测中的关键问题：在对待检测压力管道进行磁化处理的过程当中，可以以交流电或者直流电方式进行磁化处理。若采取的是交流电磁化，则受到电流集肤效应的影响，在对压力管道表面缺陷进行探测的过程当中，所表现出的灵敏度水平极高；若采取的是直流电磁化，则受到磁化均匀性的因素影响，导致浅层表面下的深度缺陷能够得到及时且有效的发现，以确保无损检测质量的有效与可靠。

3 结语

在现阶段的技术条件支持下，绝大部分压力管道所处的使用环境条件均比较的恶劣。特别是在压力管道的制造过程当中，某个环节处理稍微不当，就可能导致压力管道在后续运行过程中的出现质量以及性能上的缺陷问题。为此，就需要在制造阶段，对压力管道进行可靠的无损检测，及时发现存在于压力管道制造中的问题与不足，并加以有效的处理。总而言之，本文针对有关制造过程中，压力管道磁粉检测技术应用方面所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。

参考文献

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[4] 蔡国宁，徐卫.超声导波技术在压力管道检测方面的

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[5] 朱速起，卢夺，胡立岩，等.超声波衍射时差法在现

场组焊压力容器无损检测中的应用[J].石油化工设

4.管道工作压力检测报告 篇四

3氨制冷压力管道焊接接头分类

为了给错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等有针对性的提出要求，可以将接头分为四类，一是圆筒部分的纵向接头、球形封头与圆筒连接的环向接头、各种凸形头中的接头、嵌入管与壳体对接处的接头，这种接头所受的应力很大，所以在焊接时一般采用双面焊或者是要保证全部焊透才可以。二是壳体部分的环向接头、锥形封头与接管连接的接头、法兰与接管的接头，这种接头的焊法可以采用双面焊的对接焊缝，也可以用带有衬垫的单面焊，进行焊接。三是平盖、管板与圆筒非对接连接的接头、法兰与壳体、接管连接的接头等，这种焊接的受到的应力很小，一般都是用角焊缝连接，但是对于高压容器或是有剧毒介质的容器和低温容器就应该采取全焊透的发生进行焊接。四是接管、凸缘、补强圈等与壳体进行焊接，这种焊接主要是接管与容器的交叉焊缝，受力条件差，存在很大的应力。在后壁容器中这种焊缝的拘束很大，残余应力也很大，在使用时很容易产生裂纹等缺陷，所以要采取全焊透的方式，对接头进行焊接，对于低压容器应采用局部焊透的单面或双面角焊。

4焊接接头缺陷检测及分析

可以通过扫描电镜和能谱检测，发现焊接接头中的形状、尺寸、未熔合、未焊透、裂纹、杂质、孔穴等问题。对于焊接接头来说多少都会存在形状和尺寸的不良缺陷，主要以错边、角度偏差等的形成出现，造成这种尺寸缺陷的原因是安装对接的两个管道在进行焊接时没有对正，出现了一些偏差，会导致焊缝处存在很大的应力，可能会造成裂痕，漏氨等现象。有很多情况都是未熔合和未焊透的缺陷，主要是焊接的时候热输入太低，坡口边缘没有充分的融化，而没融合的地方会出现很大的应力，导致使用过程中出现裂痕，未焊透焊接接头会使使用强度降低，如果管道中有动载荷存在时，缺陷对焊缝的疲劳强度将有很大的影响。当有焊接时有物体夹杂在焊缝处，在使用过程中，可能会使裂痕扩展破坏，当夹杂物的尺寸很大，并且与外界连接的时候，会造成氨制冷剂进入焊缝之中，可能会使管道中的颗粒进入设备中，影响质量设备的正常运行。在焊接时，熔池的剧烈搅动会使坡口附近的腐蚀产物卷入熔池内部，凝固以后，熔池内的氧化物留在焊缝中，这对这种问题，就是要在焊接前清除坡口附近的腐蚀产物，或者在管道出现腐蚀以前进行焊接就可以有效地避免焊缝夹杂的出现。孔穴的缺陷的形状是不同的，但是形成的原理是一致的，就是在焊接的时候，熔池内的气体没有及时的溢出，残留在焊缝中形成的孔穴。另外当焊条、焊剂的够干，被焊的金属表面有锈、油污、或者是杂质，焊接区域保护不佳，都会出现孔穴现象，只是出现孔穴的大小程度不同。这些孔穴的出现会降低焊缝的致密性，减少焊缝的有效厚度。如果只是单个的.孔穴对焊接质量的危害还不是很大，但是如果是很多的孔穴，会在负载的作用下相互连通，就会使应力区变大，由于产生很严重的应力，在使用过程中可能会导致裂纹的扩展。裂纹是由于焊接不良产生的缺陷，在使用时，由于应力的作用，裂纹会逐渐的变大。由于裂纹是呈扁平形状的，当加载方向垂直于裂纹平面时，裂纹的两端会出现很大的应力，导致脆性断裂。裂纹会出现缺口效应，很容易出现三向应力状态，导致裂纹的失稳和扩展。焊接裂纹是在管道内部表面开始的，只是定期的检查是发现不了的，具有很强的隐蔽性，所以对管道造成了很大的潜在威胁，管道焊接接头存在裂缝，这种裂缝是在错边结合处出现的，并且向内部延伸，裂纹会承受很大的载荷，在缺口处导致三向应力状态，使裂纹进一步扩展。

5改进建议

焊接工艺不合理会直接导致焊接缺陷产生，所以要根据管道的实际情况进行焊接工作，防止出现未熔合和未焊透的情况发生，在焊接的时候，一定要遵守焊接工艺要求，减少由于操作失误产生的错边、固体夹杂物及孔穴缺陷的出现，可以有效的防止裂纹的萌生。对新安装的管道进行全面的焊接质量检查，严格按照规定执行，同时还应该加强安全监督管理和定期检查工作。人们不断的应用新技术，以便于及早的发现缺陷，并及时的消除安全隐患，防止事故的发生。另外还应该加强对管道焊接质量的控制，根据国家标准要求采用氩孤焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法，同时还应该加强对焊接操作工人的技能培训。结束语如今人们的生活水平越来越好，所以制冷设备的应用也越来越广泛，这些制冷设备主要是满足人们的需求，但是制冷设备的安全性却使人堪忧，如今我国已经发生多起氨制冷压力管道泄漏事件，甚至是导致人员的伤亡，对国家和社会带来了严重的影响，所以我们应加强对氨制冷设备的管理，保证制冷设备正常可靠的运行。

参考文献：

[1]金晓军,霍立兴,张玉凤.X65管线钢焊接接头的显微组织和低温韧性研究[J].焊管，(6).

[2]陆至羚，柳建华，张良，张慧晨，杨敏，翁晶凯.氨水吸收式制冷系统性能与精馏性能试验分析[J].流体机械，(4).

5.管道工作压力检测报告 篇五

D1、D2级压力容器制造取证

自查报告

湖州智钢化工机械有限公司

2007年12月

压力容器制造取证自查报告 本公司始建于2005年，成立了湖州智钢化工机械有限公司，位于德清县禹越镇高桥集镇工业区，紧靠桐德高速公路。占地面积约13400平方米，厂房建筑面积约7354平方米，固定资产3000万元，年生产能力3000万元。

公司设立总经理办公室、财务部、经营外协部、物资部、生产部、设备部、技术部、质量部，并分铆焊车间一（碳钢）和铆焊车间二（不锈钢）。

二，人力资源

公司为适应企业发展、开发市场、建立压力容器质量体系加强内部管理等的需要，近年来加大人才的引进力度，公司现有员工 42人，各类技术人员7人，占全公司职工总数的28%，其中工程师3人，助理工程师2人，同时还配备了化机、焊接、机械专业的技术人员。

公司有锅炉压力容器压力容器持证焊工6名，共持有17项目其中包括碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的埋弧焊、焊条电弧焊及手工氩弧焊。公司无损检测人员1名其中RTⅡ级人员1名，三、场地、库房条件

公司建立焊材一、二级库，焊接试验室及无损检测室，其中透照室面积为62.4㎡，具有浙江省环境保局颁发的环保许可证，钢材库按要求划分“合格区”、“不合格区”及“待检区”。同时公司还建成了面积为12㎡的焊接试验室。

四、设备条件及检测手段

为谋求公司制造D1、D2级压力容器的发展、现拥有10吨行车4台、卷板机2台、剪板机1台、埋弧焊机、电焊机、二氧化碳焊机、等离子切割机、刨床、车床、烘箱等26台。

签于公司目前状况，热处理工序、理化检验及无损检测手段委托有资质的外单位实施，且订有协作协议。

五、质量体系的建立与运行

根据“特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求”的规定，公司于2007年11月发布质量手册及相应的质量记录样表，程序文件等。

公司于2007年11月，由总经理任命了压力容器质量保证工程师及工艺、材料、焊接、理化检验、无损检测、压力试验、检验、热处理、计量各责任工程师学历、职称、专业符合规定要求。

目前质量体系的某些环节已开始运行，待上级质量技术监督部门批准受理后将全面进入运行。

六、培训

除公司内部组织学习与压力容器相关的法规、标准、“压力容器质量手册”和“程序文件”外，公司还外请专家进行培训。

七、存在的主要问题与不足

1、公司压力容器质量保证体系建立时间不长，相关人员对法规、标准还不够熟悉，有待于进一步培训提高。

2、无损检测人员还不足，目前无损检测手段有赖于外包,现已安排人员参加省无损检测考委会2008月6月举办的RTⅡ级培训考核班。

6.管道工作压力检测报告 篇六

压力容器、压力管道--报检、报装工作程序、流程

1、【依据】 依据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的要求，保证压力容器安全运行。压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称锅炉科）办理报检、报装手续。

2、【提供资料】 办理报检、报装手续时，安装单位或使用单位应填好《XX市压力容器安装申请表》一式四份，或《特种设备安装改造维修告知书》；或网上办理，填好并打印好。并提供以下资料：

a)压力容器、管道 安装维修单位资质证书：复印件加盖公司红章

b)压力容器、管道出厂资料，包括质量证明书、竣工图及监检证书（原件）c)安装工艺或施工方案，一式四份

d)工程需焊接时，应提供焊工、无损检测人员名单及资格证（复件、复印什）、焊接工艺评定报告；一式四份

e)《特种设备安装改造维修告知书》一式四份，加盖公司红章 f)其它有关资料：安装合同

g)改造维修的部分是甲方供料的需提供相应的材料质量证明书原件或加盖相关单 位红章的复印件。

3、【告之登记】 安装单位或使用单位携带上述资料到技术监督局安全监察科 把《特种设备安装改造维修告知书》，审批并盖章。

4、【审查、审批】 技术监督局安全监察科收到上述资料后，对报装资料进行审查，做出是否现场察看压力容器安装条件,并在 《特种设备安装改造维修告知书》上签署审查意见，报科长审批。对符合条件的审查及审批应在七个工作日内完成。

5、【资料取回】安装单位或使用单位在规定审查时间后到全监察科，在《压力容器报装登记表》取件人栏上签字后，取回 《特种设备安装改造维修告知书》及有关资料，并应立即到XX市安全检验所—锅检所---报检、报装。

6、【锅检所---报检、报装】

锅检所收到：报检、报装《特种设备安装改造维修告知书》；锅检所视情况将派员去现场查看、监检。

7、【出具检测、安装报告】

7.管道工作压力检测报告 篇七

承压设备压力管道对接接头的无损检测, 常用的方法为射线检测和超声检测。射线检测时, 采用双壁双投影椭圆成像或垂直透照。椭圆成像对于圆形缺陷、条形缺陷、未熔合、裂纹等比较敏感, 垂直透照则对于根部未焊透特别有效。工艺上一般采取高电压短曝光时间, 这使缺陷容易漏检。此外, 由于现场安装条件的限制, 如管子密集排列, 射线探伤的焦距、偏心距很难达到标准要求, 有时候很难拍全。采用超声波检测, 便携式检测速度快, 检测成本低, 而且由于超声波检测固有的特点, 对面积型缺陷 (裂纹、未熔合) 等敏感, 检测灵敏度高。但是由于压力管道其管壁曲率大、壁厚薄, 对压力管道对接接头中的超声检测也存在一些技术困难。另外超声检测对于人员的自身素质和经验要求也比较高。

2 压力管道超声波探伤的技术困难

2.1 壁厚薄

小径管管壁薄, 用普通斜探头探伤, 因前沿距离长, 用一次波探伤时, 主声束扫查不到小径管焊缝根部, 如用多次波探伤, 则因探头发射的声束宽, 声束扩散, 小径管壁薄, 超声横波声程短, 容易在近场区内检测。需要有经验的人员对回波动态波形进行甄别与判定。

2.2 曲率大

压力管道曲率大, 曲面耦合损失大;超声横波在小径管内表面反射, 发散严重, 探伤灵敏度低;小径管曲率大的影响, 造成声束严重散射, 使得回波游动范围大, 反射回波杂乱。

3 超声波探伤工艺的选择

3.1 探伤仪器

机型应符合JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用条件》的规定。

3.2 探头

3.2.1 斜锲

管道外表面是曲率半径较小的圆柱曲面, 为了较好的声耦合, 一般须将探头斜锲加工成与管壁吻合良好的曲面, 探头与管子曲率半径之差不大于被检管径的10%。采用专用的探头对曲面进行耦合补偿, 提高检测灵敏度和杂波。

3.2.2 晶片尺寸

探头斜锲加工成曲面后, 探头边缘声束会产生散射, 晶片尺寸愈大, 散射愈严重。因此压电晶片尺寸不宜太大。前沿较小, 方便一次波扫查。

3.2.3 频率

为了提供探头指向性, 提高探伤分辨力和探伤灵敏度, 一般应采用较高的探测频率。

3.2.4 K值

对压力管道管道焊缝, 要想利用一、二次波探伤, 就须选用较大折射角的探头, 使横波声束能扫查到整个焊缝截面。同时选用大折射角探头, 还可增加横波在壁薄管中的声程, 避免在近场区内探伤对缺陷定位定量误差大的不利因素。

探头相关参数选择推荐如下表1:

3.3 试块

采用JB/T4730.3《承压设备无损检测超声检测》选用的压力管道对接接头超声检测和质量分级的GS试块。

3.4 工况准备

焊缝经焊接检验员外观检测合格后放可实施无损检测, 打磨余高后焊缝两侧, 使检测面的粗糙度和探头移动距离符合标准要求。

3.5 DAC曲线的制作

所用仪器为南通友联PXUT-350+数字式超声波探伤仪, 探头为5P5×5K3, 探头前沿为5mm。执行《JB/T4730.3《承压设备无损检测超声检测》标准, 在管道专用试块上调整仪器, 扫描速度为深度1:1调节, 选择评定灵敏度为Φ2×20-20d B, 扫查灵敏度加6个d B, 耦合补偿3~5d B。

3.6 检测面及扫查

检测面按单面双侧进行, 扫查方式采取锯齿形扫查, 扫查重叠区域10%, 保证全部扫查覆盖。

3.7 典型缺陷波型分析

对于小径管对接接头, 使用手工氩弧焊打底、手工焊盖面的焊接工艺, 一般坡口形式V型。各种典型缺陷及伪缺陷的估判方法如下:

3.7.1 根部未焊透

小径管根部未焊透垂直于内表面, 超声波探伤时, 其反射类似于端角反射, 因此回波较强, 从焊缝两侧探伤均能探出, 且位于焊缝中心或靠近探头一侧, 沿焊缝方向回波有一定的游动范围。

3.7.2 未熔合

未熔合就是焊缝金属和母材没有熔合在一起, 多出现在接头的坡口面上。由于坡口面的角度的关系, 用一次波很难探测到, 一般用二次波容易检出, 其位置在焊缝中心靠近探头一侧。

3.7.3 夹渣和气孔

可能出现在焊缝的任何位置, 一般信号较弱, 两侧探伤均能发现。

3.7.4 裂纹

裂纹的判断比较复杂, 这是因为与裂纹的长度、自身高度、位置都有着密切的关系。

检测人员在探测到相关信号时应根据回波情况进行综合判定。

3.7.5 杂波的控制

管道专用探头由于折射角度大, 如果处理不好, 很容易产生表面波, 检测时可以轻轻用手指敲探头, 若消失或者跳跃厉害则为杂波。

3.7.6 错边

波幅较低, 只能从焊缝一侧探伤能探出, 一般远离探头一侧, 沿焊缝方向回波有一定的游动范围。

4 总结

(1) 压力管道的超声探伤探头的选择尽量是小前沿大K值能达到更好的效果

(2) 压力管道超声检测缺陷的估判应根据焊接的工艺、焊接外观质量、回波动态波形等进行综合判定, 这也和超声检测人员的自身素质和经验有着密不可分的关系。

摘要：本文介绍了承压设备压力管道超声波检测工艺在《承压设备无损检测 (第三部分超声检测) 》 (JB/T4730-2005) 标准基础上在实际超声探伤中遇到的一些问题, 阐述了与射线检测的对比, 超声探伤的优势和技术难点, 并提出了相应工艺解决方法, 为提高压力管道焊缝超声的检测有一定借鉴的意义。

关键词：小管径,压力管道,超声检测,检测工艺

参考文献

[1]沈建中等.超声无损检测的进展—学会成立20周年.无损检测, 1998, (02)

[2]张志超.焊缝超声检测中变型波的产生机理及其识别.无损检测, 2002, (02)

8.管道工作压力检测报告 篇八

一、使用单位在新建设压力管道前应按照《压力管道安装安全质量监督检验规则(2002版)》第十五条的要求填报《压力管道安装安全质量监督检验申报书》一式四份，备齐相关资料，向建设单位所在地县区局特监科办理备案，经受理后及时督促安装施工单位办理告知，向东营市特检所申请监督检验。

安装施工单位应具备相应的资质，按要求填写告知书一式四份，并携带有关资料证件分别供受理告知机关和检验单位市特检所审查。资料证件应包括： 1.压力容器管道现场安装质量保证体系人员的任命文件；施工单位出具的项目管理人员授权书；（公司质保体系文件原件带编号）

2.压力容器压力管道安装修理改造许可证原件或试安装修理改造批文原件（审查原件，留盖红章的复印件一份存档）。压力管道压力容器资质复印件带红章4份，组织机构代码证复印件带红章4份，授权委托书4份，经办人身份证及复印件）

3.压力容器压力管道安装修理改造合同；

4.压力容器、压力管道安装告知书(一式四份)；（部分盖章签字）5.压力容器压力管道平面布置图；

6.压力容器压力管道安装修理改造施工组织设计（每份均应有编制、审核、批准人员签字并加盖安装修理改造单位印章）；（封皮盖章）7.压力容器压力管道安装修理改造设计图样和设计说明； 8.焊接工艺评定报告（必须是本单位的，借用无效）；焊接工艺文件；（焊评20#，16MnR,15CrMo,0Cr19Ni9）

9.无损检测工艺文件（每份均应有编制、审核、批准人员签字并加盖单位印章）、无损检测人员证件（包括资质证书和注册证书）；（证件审查原件，需留盖红章的复印件存档）；

10.焊工有效证件（必须是本单位的，借用无效）；（证件审查原件，需留盖红章的复印件存档）；

11.压力容器产品质量证明书、监督检验证书、竣工图等出厂资料；

12.压力管道及管件、阀门等质量证明书和复验报告（可在以后监检过程中提供），同时提供压力管道元件制造单位资格证书复印件； 13．PE管、埋弧自动焊等压力管道元件监检证书；

以上带黄色标记的需提供

二、压力管道和I、II类压力容器的安装告知、使用登记到建设单位所在地县区局特监科办理。Ⅲ类压力容器、胜利油田所属压力容器压力管道的安装告知到东营市行政审批服务大厅（东营市质量技术监督局窗口、东城黄河路交警大楼东200米与曹州路路口东南角、电话0546-8330707）办理。

施工单位到东营市行政审批服务大厅（东营市质量技术监督局特监窗口）或者建设单位所在地县区局特监科审查告知书、资质许可证、施工合同、施工方案等，受理后县区局签字盖章存档。

三、施工单位及时到东营市特种设备检验所相关业务室（市直、东营区、东营开发区、利津县所属压力容器压力管道的施工单位到容管一室办理，广饶县、垦利县所属压力容器压力管道的施工单位到容管二室办理，河口区、东营港开发区、胜利油田所属压力容器压力管道的施工单位到容管三室办理）审查上述有关资料，留一份告知书存档，同时报送一份《法定检验报检申请》（见附表）申请监督检验。

四、施工单位留存相关资料，联系现场监检事宜。

五、进入现场监督检验阶段，发现施工单位的不规范行为及时督促整改。如施工单位出现严重违规行为，上报市县区局纠正和查处。

监检员发现一般问题填写“特种设备监督检验工作联络单”，发现严重问题填写“特种设备监督检验工作意见通知书” 并上报安全监察机构，建设单位及施工单位应在规定的时限内书面回复。

六、施工现场监检阶段完成，施工单位及时向分院提交竣工资料、缴纳监检费用，分院及时出具并发放监检报告。

七、施工单位协助使用单位及时到市局特监科窗口或所在县区局特监科办理设备的使用登记。

办理压力容器使用登记需要提供材料（参考《压力容器使用管理规则》TSG R5002-2013）：(一)《使用登记表》（一式两份）；

（二）使用单位组织机构代码证或者个人身份证明（适用于公民个人所有的压力容器）；

（三）压力容器产品合格证（含产品数据表）；

（四）压力容器监督检验证书（适用于需要监督检验的）；

（五）压力容器安装质量证明资料；

（六）压力容器投入使用前验收资料。

使用单位为承租或者承包方时，应当提供与产权所有者签订的明确安全责任的租赁或者承包合同。

根据安全监察工作需要和确保注册表填写的准确性，特种设备办理使用登记时，还应提供：

（一）特种设备的开工告知手续；

（二）特种设备作业人员（含管理人员和操作人员）证书。

八、自2014年6月1日起，东营市特检所不再对整体安装就位的固定式压力容器受理就位监检申请和就位安装监检。为便于工作，简要解释如下：

1、压力容器监督检验规则 tsg r7004-2013第四条规定：安装监检仅适用于医用氧舱的安装。“针对目前国内压力容器安装监督检验存在的问题，考虑《固定式压力容器安全监察规程》tsgR0004已经将现场制造和现场组焊（粘接）的压力容器作为压力容器制造过程的延续，现行的压力容器安装的内涵仅是压力容器吊装、就位过程，对压力容器安全性能的影响甚小，根据相关法规规定，明确压力容器安装监督检验仅适用于医用氧舱的安装。”

2、关于注册登记的问题参考TSGR5002-2013压力容器使用管理规则 第三章 使用登记和变更 第二十九条。

3、关于首次检验日期的确定，TSGR5002-2013压力容器使用管理规则 第三章 第三十二条中由使用单位提出，登记机关确定。

九、安全阀校验可联系

1、东营分院垦利工作站电话2521232；

2、东城开发区危化品检验中心电话8739567、孟工***。

压力表校验可到市质监局计量所8338169、8331366或各县区质监局计量所。

十、从事无损检测的专业机构必须具备相应资质，施工备案参照本流程执行。对于安装单位许可证书上注明“无损检测分包”的，安装单位不得在持证期间自行进行安装工程的无损检测工作。

9.管道工作压力检测报告 篇九

各省、自治区、直辖市质量技术监督局（市场监督管理部门）：

为贯彻落实政府职能转变简政放权要求，进一步完善压力管道气瓶安全监察工作，结合新修订的《特种设备目录》（以下简称《目录》）和《气瓶安全技术监察规程》（TSG R0006-2014，以下简称《瓶规》），现就压力管道气瓶安全监察有关问题的意见通知如下：

一、关于压力管道安全监察工作有关问题

（一）关于新《目录》中压力管道介质范围。

新《目录》的压力管道定义中“公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道”所指的无毒、不可燃、无腐蚀性气体，不包括液化气体、蒸汽和氧气。

（二）关于新《目录》中压力管道元件类别和品种。列入新《目录》的压力管道元件公称直径均应大于等于50mm。

1.新《目录》中的“球墨铸铁管”不包括该品种以外的其他铸铁管； 2.新《目录》中增加“复合管”品种，具体包括金属与金属复合、金属与非金属复合、非金属与非金属复合三类；

3.新《目录》中“金属阀门”品种中典型产品包括：调压阀、调节阀、闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、疏水阀、隔膜阀、节流阀、旋塞阀、柱塞阀、低温阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀等；

4.新《目录》中“旋转补偿器”品种不包括原《目录》中的“特种型式金属膨胀节”；

5.新《目录》中不包括原《目录》中的“铸造管件”“汇管”“过滤器”“特种型式金属膨胀节”“金属波纹管”“紧固件”“阻火器”品种以及“压力管道支撑件”“压力管道材料”。

（三）关于压力管道元件制造许可。

《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）许可项目及级别表中所列的铸铁管、有色金属及有色金属合金制管件、铸造管件、管接头、金属软管、弹簧支吊架、紧固件、汇管、汇流排、过滤器、阻火器、其他元件组合装置（除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头）、低温绝热管、直埋夹套管、阀门铸件、锻制法兰的锻坯、锻制管件的锻坯、阀体锻件的锻坯、压力管道制管专用钢板、聚乙烯管材原料、聚乙烯复合管材原料、聚乙烯管件原料、聚乙烯复合管件原料等未纳入新《目录》范围，制造上述压力管道元件不再需要取得特种设备制造许可。

新《目录》将紧急切断阀划入安全附件种类，由总局负责实施制造许可，不再划分级别，但应限定其产品参数范围，其许可条件暂按《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）中阀门的许可条件要求执行。

新《目录》范围内的压力管道元件制造许可级别品种见附件1。

（四）关于压力管道元件制造监督检验。

按照《质检总局办公厅关于暂缓实施<压力管道元件制造监督检验规则>的通知》（质检办特函〔2013〕583号）要求，《压力管道元件制造监督检验规则》（TSG D7001-2013）暂缓实施。但埋弧焊钢管与聚乙烯管应按《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》（TSG D7001-2005）的规定继续实施制造过程监督检验。

（五）关于压力管道元件型式试验。

压力管道元件制造企业换证时，原则上应重新进行型式试验。如果换证企业已按现行安全技术规范、标准规定完成了相关产品的型式试验，并且相关产品的参数、结构、工艺没有发生变化，按照安全技术规范规定需要监督检验，已经实施了制造过程监督检验的，换证时可免做型式试验。

（六）关于压力管道安装。

持有压力管道安装许可证的单位在安装压力管道的同时可以安装与其连接的压力容器或整装锅炉，并由具备相应资质的安装监检机构一并实施安装监督检验。

锅炉与用热设备之间的连接管道总长小于等于1000米时，该锅炉及其相连接的管道可由持有锅炉安装许可证的单位一并进行安装，由具备相应资质的安装监检机构一并实施安装监督检验，并可随锅炉一并办理使用登记。管道总长超过1000米时，与锅炉连接的管道必须由持有压力管道安装许可证的单位进行安装，并单独办理压力管道使用登记。

（七）关于压力管道元件组合装置。

新《目录》中“元件组合装置”品种是指将管子、阀门、管件、法兰等压力管道元件组焊在一起具备某种功能的装置。目前只对井口装置、采油树、节流压井管汇和燃气调压装置、减温减压装置颁发制造许可。

持有D级压力容器制造许可或燃气调压装置制造许可的单位可以组装撬装天然气加注装置中的压力管道。装置中的压力容器应当由持相应级别的压力容器制造单位制造。撬装天然气加注装置中包含压力容器且压力管道总长度小于等于10米的，可随压力容器一并办理使用登记；不包含压力容器或压力管道总长度超过10米的，应单独办理压力管道使用登记。

（八）关于压力管道使用登记。

长输（油气）管道和公用管道使用登记已列入行政许可改革范围，总局和各地质监部门暂停办理长输（油气）管道、公用管道的使用登记。工业管道仍须按《压力管道使用登记管理规则》（TSG D5001-2009）的规定办理使用登记。

（九）关于压力管道监督检验和定期检验。

按照《特种设备安全法》的规定，对压力管道安装过程应当实施监督检验，对在用压力管道应当实施定期检验。经质检总局核准具有相应压力管道检验资质的检验机构，均可接受安装单位或使用单位的约请，对压力管道安装过程实施监督检验或对在用压力管道实施定期检验，出具检验报告并对检验结论负责。

具有压力管道定期检验资质的检验机构，均可承担其检验压力管道的合于使用评价工作，并对评价结论负责；具有RBI 检验资质的检验机构，可以承担压力管道基于风险的检验（RBI）。检验机构进行长输（油气）管道、公用管道定期检验时，可根据需要，按照《压力管道定期检验规则—长输（油气）管道》（TSG D7003-2010）、《压力管道定期检验规则—公用管道》（TSG D7004-2010）、《埋地钢质管道风险评估方法》（GB/T 27512-2011）等安全技术规范和标准的要求，对长输（油气）管道、公用管道开展风险评估和基于风险的检验（RBI）。

对使用未经检验或检验不合格的压力管道的违法行为，各级质监部门应当依法实施行政处罚。

（十）关于压力管道设计审批人员。

压力管道设计鉴定评审机构按照《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001-2008）规定组织开展压力管道设计审批人员的考核发证工作时，相关考核计划和考核结果不再需要报送质检总局公布。

（十一）取消制造、安装单位注册资金要求。

按照注册资本登记制度的改革要求，取消许可条件中对压力管道元件制造单位、压力管道安装单位注册资金的要求。

二、关于气瓶安全监察工作有关问题

（一）关于气瓶及气瓶阀门制造许可。根据新《目录》对气瓶品种分类的调整，按照减化许可数量、扩大许可覆盖范围的原则，依据《瓶规》附件A对气瓶制造许可级别品种进行相应调整。新《目录》范围内的气瓶许可级别品种划分见附件2，气瓶阀门制造许可项目划分见附件3，同时取消气瓶附件制造许可条件中有关注册资金的要求。

手提式干粉灭火器、手提式水基型灭火器按照《关于部分消防产品实施强制性产品认证的公告》（2014年第12号）规定管理，制造其焊接结构的筒体不需要取得气瓶制造许可。制造其他消防灭火用气瓶仍需取得气瓶制造许可。

（二）关于焊接绝热气瓶的制造与检验。1.外封头盛装介质符号标志要求。

为吸取事故教训，防范焊接绝热气瓶的错装错用事故，焊接绝热气瓶制造企业应按照《瓶规》1.14.1.3的规定，在盛装液氧、液化天然气、氧化亚氮介质的焊接绝热气瓶外胆上封头便于观察的部位，压制明显凸起的“O2”“LNG”“N2O”等介质符号。大容积气瓶的字体高度不应低于60mm，中容积气瓶的字体高度不应低于40mm。对库存的无法压制介质符号的成品封头，企业应采用其它有效方法在封头便于观察的部位刻印永久介质符号，库存封头应于2015年12月底前使用完毕。2016年1月1日起，焊接绝热气瓶制造企业必须采用符合《瓶规》规定的封头产品。2.产品标签要求。

焊接绝热气瓶瓶体上应根据充装介质粘贴相应的产品标签，标签样式由全国气瓶标准化技术机构负责明确。

3.定期检验要求。

焊接绝热气瓶的定期检验国家标准未颁布前，检验机构可依据地方标准或企业标准进行焊接绝热气瓶定期检验，具体可按照《瓶规》1.5条规定执行。

（三）关于气瓶阀出气口连接形式及螺纹旋向。

对于直接作为介质充、放接口的气瓶阀门出气口，其连接形式及尺寸应符合《瓶规》和相关标准的要求，并采用有利于防止气体错装、错用的结构形式。用螺纹连接的可燃气体气瓶的阀门出气口螺纹应为左旋，用于助燃和不可燃气体气瓶的阀门出气口螺纹应为右旋。

车用气瓶阀门出气口连接形式和尺寸可不按照上述要求执行。同时装设气相和液相阀门的液化石油气钢瓶阀门出气口，应采用不同的结构形式，液相阀门的出气口宜采用快装结构，气相阀门的出气口应为左旋螺纹结构。

（四）关于气瓶焊缝。焊接瓶体的纵、环焊缝以及瓶阀阀座与瓶体连接的承压焊缝，应按照《瓶规》4.4规定采用自动焊；采用全焊透或者双面焊的阀座（或塞座）角焊缝，以及焊接绝热气瓶上的接管与瓶体连接的焊缝可采用其它焊接方式。

（五）关于气瓶无损检测。

《瓶规》4.4规定“钢质无缝气瓶的无损检测应当采用在线超声自动检测(相应标准另有规定的除外)，检测范围应当覆盖全部可检部位„„”，其中“全部可检部位”是指相应标准规定的检测范围。

（六）关于气瓶水压试验。

按照《瓶规》4.9条规定，无缝气瓶（小容积气瓶除外）应当采用外测法进行水压试验。目前采用内测法进行水压试验的无缝气瓶制造企业应积极整改，落实配备外测法实验装置，GB5099-1994《钢质无缝气瓶》修订以前，仍可以继续采用内测法进行水压试验。但新申请取证的无缝气瓶制造企业，必须符合《瓶规》4.9条的要求。

（七）关于气瓶标志。气瓶的钢印标记（包括铭牌标记、标签标记等），应按照《瓶规》附件B规定的内容和排列格式执行。如果确有困难的，可对排列格式做适当调整，但内容、项目应当符合《瓶规》要求。

气瓶制造企业应按照《瓶规》规定对现有气瓶标志及时调整。2016年1月1日起，气瓶制造企业应当使用符合《瓶规》规定的气瓶标志。

（八）关于气瓶产品合格证。

产品合格证应当注明气瓶和所安装的气瓶阀门的制造单位名称和制造许可证编号，呼吸器用气瓶、消防灭火用气瓶以及出厂时未安装阀门的气瓶除外。

（九）关于液化石油气钢瓶的安全评定。

按照GB5842-2006《液化石油气钢瓶》标准制造的气瓶，制造单位承诺的设计使用年限为8年，达到设计使用年限的液化石油气钢瓶，可以在通过安全评定合格后，继续使用最长不超过一个定期检验周期。安全评定由具有液化石油气瓶检验资质的检验机构按照GB8334《液化石油气钢瓶定期检验与评定》国家标准进行。检验机构应对评定结论负责，同时应出具安全评定报告并在瓶体上喷涂字高为60至80mm 的“安全评定合格”字样。气瓶需要更换气瓶阀门时，检验机构应选用具有气瓶阀门制造许可证的企业制造的气瓶阀，并在检验报告或安全评定报告上注明气瓶阀的制造单位名称和制造许可证编号。

在GB5842-2006《液化石油气钢瓶》标准实施前制造的液化石油气钢瓶，依据钢印标记的出厂日期，使用年限达到15年的应当予以报废，并且采取可靠措施消除使用功能。

（十）关于对报废气瓶消除使用功能。

当地质监部门应确定负责对报废气瓶进行消除使用功能处理的检验机构或专业单位并对其实施监督检查。当地质监部门暂未确定单位的，由实施气瓶定期检验的机构按照《瓶规》7.2条规定进行消除使用功能处理。气瓶产权单位应依法履行气瓶报废义务，将报废气瓶委托给当地质监部门确定的单位进行消除使用功能处理。

（十一）关于车用气瓶充装记录。

车用气瓶充装单位已采用信息化手段对气瓶充装进行控制和记录，且信息系统能够自动记录并保存《车用气瓶安全技术监察规程》（TSG R0009-2009）第三十一条规定的充装记录相关内容，充装单位可不再进行人工书面记录和粘贴充装标签。

（十二）关于批量检验产品质量证明书和监督检验证书。鼓励气瓶制造企业将气瓶批量质量证明书和监检证书上网公示（应与气瓶瓶号钢印或在气瓶上装设的识别条码对应），并在产品外包装及合格证上印制识别二维码，为用户提供利用手机上网查询真伪功能。经气瓶用户（买方）同意，实施上述措施的气瓶制造企业可以不再向用户提供纸制批量检验产品质量证明书和监督检验证书。

附件：1.压力管道元件制造许可品种级别

2.气瓶制造许可品种级别 3.气瓶阀门制造品种分项

10.管道工作压力检测报告 篇十

1 新型无损检测技术简述

(1)超声导波技术。

导波属于超声波的一种,即在波导结构中传播的超声波。导波具有频散特性,一次激发的导波在不同的材料和不同的几何形状中传播时其频率和群速度具有特定的关系,可用频散曲线进行描述,当工件内出现缺陷引起结构变化时,接收到的导波回波将发生变化,通过对缺陷波形的信号分析,可对缺陷进行判断和定位。目前的导波检测主要使用的是单一的L(0,2)模态的导波,该模态导波在管线中传播时,由于衰减小,覆盖范围广,相比较于常规的脉冲时差法超声波逐点检测的方法,导波检测可实现长距离检测,除了能检测发现焊接接头的内部缺陷缺陷,还能能检测出管内表面、材料内部及外表面的缺陷,特别是管内大面积腐蚀,从而实现快速检测。在国外,导波技术已经商业化,如英国的wavemaker公司已有成熟设备出售。而国内导波检测技术研究起步较晚,现已有多家研究机构进行了实验室仿真,研究重点在于多模态导波的激励与接收,导波检测设备的成型以及缺陷波形的分析处理。

(2)声发射。

声发射即固体材料或构件因受力产生塑性变形至断裂的过程中,储存的应变能断续地释放发射出瞬态弹性波的现象,通过接收和分析材料的声发射信号可以评定材料的性能或监测构件的破坏过程从而实现设备探伤。图1表示声发射检测原理。被检工件中存在活动性缺陷,在外加应力的作用下从缺陷处释放出的弹性波被置于工件表面的传感器接收后经放大处理,通过波形分析确定缺陷的性质。声发射检测属于动力学检验,对线性缺陷尤为敏感,可获取缺陷的连续信息实现管线的实时监测。

(3)磁记忆检测。

磁记忆检测技术是在传统的磁粉检测技术上发展起来的一门针对铁磁性材料的无损检测方法,也称漏磁检测技术,是在20世纪90年代由俄罗斯科学家提出。在地磁场中,铁磁性材料的磁性能在应力集中区和形状突变区会产生永久性变化,即具有磁记忆性,使得金属构件的表面磁导率远远小于其他区域,从而形成漏磁场,通过对漏磁场的检测可确定被检设备的应力集中区和形状突变区。相较于传统的磁粉检测技术,金属磁记忆检测不需要外加磁场,设备便携性好,可实现缺陷和应力集中区的快速筛查。

2 新型无损检测技术在压力管道检验中的应用

按照TSG D0001-2009的要求,工业压力管道需要进行定期检验,常规无损检测方法主要适用于停车后的全面检验,很难做到在线监测以及寿命评估。而上述三种无损检测技术的应用,可实现早期诊断和在线检测。特别是在电力和石化行业,例如在火力发电厂中的大量汽、水管道,可利用磁记忆检测技术在不停机的情况下进行在线检测,进行早期诊断,找出应力集中部位作为重点监控点,也可以配合声发射技术查找活动性缺陷,寻找泄漏点。声发射检测技术也可应用于地下埋管的泄漏检测。而超声导波检测对长管线的缺陷筛查有很大的优势,对架空管线理论检测长度可达几百米,有利于缩小检验范围,提高缺陷的检出率。目前的研究重点在于以下几个方面:(1)对导波模态的研究,寻找不同模态导波对不同类缺陷的敏感性。(2)信号分析,寻找有效的去噪方法,对接收到的信号进行特征分析,准确的找出缺陷信号。(3)建立缺陷信号数据库,制造缺陷试块,完善相关的检测标准。

3 结论

综上所述,超声导波、声发射及磁记忆检测技术的应用,在降低检验成本的同时提高了压力管道检验的效率,同时还可作为在役管线在线诊断和寿命评估的重要手段。但是目前还存在一些问题:一方面很多技术还只存在于实验室阶段,尚未形成成熟的商业设备进行市场化;另一方面是相关配套的检验检测标准尚未制定,还需要经历一个标准制度化的过程。因此要将这些检测技术广泛应用于常规的检验还需要在以下几个方面展开重点研究。

(1)开发多模态导波检测仪,形成可探测多种缺陷的供现场探伤的成熟超声导波检验设备。

(2)提高声发射信号的分析处理能力,保证检验结果的有效性及准确性。

(3)加快相关检测标准的编制、颁布及实施。

摘要：综合介绍了超声导波,声发射,漏磁技术三种新型无损检测技术,重点研究其在压力管道检测中的应用,分析总结了这些技术现有的不足及未来的研究方向。

关键词：超声导波,声发射,漏磁,压力管道

参考文献

[1]中国电力百科全书.中国电力百科全书.火力发电卷[M].北京:中国电力出版社,2001:649-650.