沥青拌合站管理细则

沥青拌合站管理细则（精选7篇）

1.沥青拌合站管理细则 篇一

沥青拌合站管理办法

沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。

拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌合站应具备完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。

沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。

拌合机除尘设备要完好，能得到环保要求。

高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料的“过程控制”和总量检验，若检验的数据有异常波动，应立即停止生产，分析原因。

开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。

沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。

沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。

沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料是否拌合均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。

检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机和打印记录的数据与显示值是否一致。

检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出场温度。

拌合站的工作人员应与试验室的人员紧密配合，对试验室通过试验结果反馈的情况及时对拌合楼进行调整，使混合料级配、温度、油石比在要求范围之内。

沥青拌和站安全注意事项 人员着装要求

1.拌和站工作人员要求穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。

拌和楼运转工作期间

在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人员的认可后才能重新开动机器。

拌和楼维修期间

人在高处工作时一定要系好安全带。

当有人在机器内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

铲车方面

1.铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。其他方面

在柴油罐和放刷车油桶的周围3米内不准抽烟，不准生明火，放油者一定要确保油不能漫出来。

放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀开好后才能开泵放沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。

沥青拌和站岗位职责

沥青拌和站是沥青路面施工队的一个重要组成部分，主要负责沥青混合料的拌和，向前场按时按量地提供优质的沥青混合料。

拌和站操作手在站长的领导下工作，负责拌和站的操作、维修、保养，严格按照试验室提供的配合比和生产工艺生产，掌握机械运转情况，确保混合料的质量。

拌和站修理工负责设备的维修保养，严格按照设备的润滑时间表加注润滑油，同时在生产过程中在设备周围巡逻，发现情况及时处理。

配合班组人员配合沥青拌和站的生产，班长在干好本职工作的同时配合修理工巡视设备和保养设备，同时传达领导思想，组织班组人员完成领导临时交办的任务。

铲车司机在拌料期间主要是上料和清理溢料和回收粉，停机后负责料场原材料的堆放，同时完成领导交办的其他任务。

拌和站站长负责领导管理拌和站的全面工作，督促和检查各岗位工作人员的工作，掌握设备运转情况，制定和贯彻设备整体维修保养 计划，处理设备潜在故障，保证按时按量地完成当天的施工任务。

拌和站站长职责

拌合站站长负责领导管理拌合站的全面工作，在拌合站范围内所出现的一切质量行政责任事故，由站长负一切责任。

拌合站的人员、机械设备要有明确的分工，实行定人、定位、定设备、定人管理。整个拌合机械维修与保养要严格按计划实施，保证机械设备完好率，达到每日拌合量的要求。

必须严格按操作规范进行，做到开机前先检查人员到位情况和拌合机的大概运转情况后，方可开机，如有违反操作规程者必须严处。

拌合的各种材料要严格按实验室给的配比配料拌合。配比不得随意漏项或更改，有什么情况要及时与试验室取得联系，便于指导拌合，要保证拌合时间，确保拌合质量。

拌合站的人员、设备等有关事情的处理实行包干。全部由拌合站站长负责处理。

六。对拌合出的成品料有质量间题，按材料损失量和人工机械成本费，经经理办公会研究对当机人员和站长给予罚款。

技术负责人岗位职责

1、负责项目部技术、质量管理工作，参与项目质量进度计划的编制及具体实施，协助项目经理贯彻执行公司质量体系文件。

2、贯彻、执行国家及省市政策、法规规范标准条文，组织实施项目各项技术管理工作。

3、编制项目施工组织总设计与施工方案，编制专项安全技术交底。

4、参加工程图纸技术会审，做好变更洽商的办理及发放工作。

5、对工程质量负全面责任，负责组织质量检查工作。

6、组织分部工程质量评定工作，参加单位工程的竣工验收。

7、控制施工过程的规范标准，设计图纸、文件和技术资料的管理及必要的技术签证。

8、负责组织和指导新技术、新工艺、新材料具体实施。

9、负责组织施工队伍各工种的技术培训工作。

10、审核单位工程技术档案资料。

11、对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护工作进行检查。

12、协调解决各专业间技术配合工作。

拌和站操作手职责

拌和站操作手在站长的领导下工作，负责本站拌和站的操作、维修、保养，对本站负一切技术、质量等责任。

必须加强学习，熟练掌握机器，微机的操作技术，保证拌和站正常工作，保证质量、产量。

负责维修保养本站的各种机械设备，合理安排时间进行维修和保养，以保证拌和能正常运转。

操作手必须遵循操作规程，做好开机前的各项准备工作，确保安全生产。

拌和料必须达到规定时间，严格控制材料配合比，保证不出废料。禁止非工作人员进入拌和楼操作室及不安全区域，禁止用微机干不是拌和以外的事情，对违反规定者和质量问题经经理办公室研究，将对拌和手给予罚款。

质检员岗位职责

1、在站长领导下负责拌和站安全质量工作。

2、认真贯彻执行党和国家有关安全生产、质量监督、环境保护、工业卫生方面的方针、政策、法令以及上级的指令和决定。

3、负责拌合站安全工作总结、计划、汇报等起草工作，组织各部门认真实施安全质量环保工作规划，保证全年安全质量工作目标的实现。

4、负责组织制定，完善安全生产、环境保护规章制度，安全技术标准、安全生产管理办法、安全生产奖惩规定，并组织实施。

5、负责站内的安全生产监察工作，组织日常的、定期的、专业的和全面的安全检查活动。

6、按照上级规定制定劳动保护用品，保健津贴、防暑降温费发放标准或细则，并组织实施。

7、负责对职工进行安全技术教育，会同有关部门做好新入场人员的三级安全教育（公司、项目、班组）和特种作业人员的培训，负责考核发证工作，同时做好日常的安全宣传工作。

8、负责锅炉、压力容器和特种设备的监督管理，审查检验计划并监督实施。

生产调度岗位职责

1、职责范围

1.1在站长及技术负责人的领导下，行使生产指挥权。1.2负责日常生产工作的管理和协调。

2、工作内容与要求

2.1及时、准确、全面地掌握施工生产动态，迅速准确地向领导反映各工地混凝土供应情况。

2.2及时、准确地传达上级和拌和站领导对有关施工生产的指示和要求。

2.3及时、准确地收受和下达有关领导或上级命令（通知），并写明收受日期、时间、上级单位名称及签发领导姓名，正文及附加说明核对无误后，报有关领导和部门。

2.4下达调度命令（通知）时，要在要求时间内准确地将下达内 容传达给受令单位或个人，并记录姓名和时间。

2.5根据供应情况，合理安排搅拌机组、车队、泵送工作。2.6根据材料的储备情况和当班的生产计划，协调材料供应及时组织进料。

2.7根据设备的运行情况，安排维修班进行必要的维修工作。2.8根据沥青供应情况认真填写《调度工作日记》（如天气情况、工程名称、供应起止时间、供应数量、某车沥青需要报废的数量和原因并处理方法等）、《改性沥青施工登记表》。对沥青供应数量、沥青运输车的趟数加以汇总统计。

2.9完成领导临时交办的工作。

3、责任与权限

3.1对因调度不当影响生产负责。3.2有权制止司机违章作业。

3.3有权对不听调度的搅拌机组操作司机和罐车司机进行批评教育。

维修班长岗位职责

1、职责范围

1.1在站长的领导下，负责维修班全面工作。

1.2负责及时、保质、安全地完成拌和站各种维修任务。

2、工作内容与要求 2.1牢固树立“安全第一”思想，严格执行各种规章制度，经常对员工进行安全教育并定期进行技术培训。

2.2组织员工按时完成各种维修任务。2.3及时了解、掌握设备状况，做好维修计划。

2.4认真执行操作规程，对违章、违纪现象及时纠正、教育。2.5经常与其他部门取得联系，主动了解生产进度，为一线生产做好服务性工作。

2.6完成领导交办的其他工作。

3、责任与权限

3.1对本班组负责的各项工作有建议、检查、指挥权。3.2对本班组人员有奖惩建议权。3.3对本班组工作目标未能实现负责。3.4对维修班全面工作负责。电工、维修岗位职责

1、认真遵守各项规章制度和劳动纪律

2、服从生产安排并按时完成工作任务。

3、团结写作，互相交流，共同提高技术水平。

4、负责向维修组提处所需要的配件计划并按规定办理领料手续

5、认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。

6、暗示提交维修项目的各种技术数据，完工后即使交有关部门。

7、按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。

安全管理制度

1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产管理制度，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设。

2、坚持经常性的安全教育，使全体员工牢固树立安全第一的思想，提高自我防范能力。

3、对新职人员要进行岗前教育，针对本工程特点，培养员工安全生产必备的基本知识和技能；对专职安全员、班组长、特种作业人员，经培训合格后，方可持证上岗。

4、坚持定期检查制度，对检查中发现的问题，要建立登记、整改、消项制度，对重点施工地段，要实行安全防护制度。

5、严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，工作时要集中精力，坚守岗位，不准酒后驾车、当班睡觉，不进行有影响工作的活动。

6、严格执行交接班制度，下班后应关闭电源，搞好机械设备和运输车的清洗保养，所有运输车必须停放整齐。

7、电工、机修工检修设备时，应先挂好警示牌并安排人值班；高空作业要系好安全带，操作工、机修工应经常检查机械设备的使用 状况，发现问题及时处理。

8、进入施工现场必须带好安全帽，不准穿拖鞋。

9、非操作人员严禁上机，严禁擅自将设备（包括运输车）交给无证人员操作。

质量管理制度

1、坚持经常性的质量教育，使全体员工时刻牢记“百年大计、质量第一”方针，并自觉运用到工作之中。

2、成立质量管理领导小组，加强对混凝土质量的检查和监督，确保混凝土质量符合新建铁路质量验收暂行标准。

3、把好原材料进场关，对不合格的原材料要坚决拒收。

4、准确通知搅拌机组操作员所用配合比混凝土的标号，操作员及时准确作好记录，按要求操作，经常检查各系统（计量统计等）是否正常。

5、现场施工人员要经常检查运到工地的混凝土质量，若发现混凝土质量存在问题，及时报告有关领导和技术负责人及时处理。

6、试验员将所用材料及时送检，确认材料质量的合格性。

7、严格遵守操作规程，建立质量台账。

8、按上级要求建立健全质量管理制度，完善质量管理的内业资料。

消防安全管理制度

1、健全各部门消防责任管理制度，把防火安全责任制落实到人。

2、加强防火、救火知识教育，做到人人会防火、会报警、会用灭火器材。

3、对消防器材、火源、电源定期检查，每半年进行一次功能检查（自检），检查要有记录。

4、各种防火器材、灭火工具应按有关规定设置，随时保持良好状态。

5、不准私自移动电线、线路，临时用火、用电要请示领导批准。

6、使用易燃易爆物品，要登记建帐，安全检查员对其储藏、使用予以监督。

7、储存、使用、保管易燃易爆的设备及容器，必须符合防火防爆要求，凡能产生静电的容器、设备必须有导电设备。

8、不准在易燃易爆物存放处会客、吸烟及携带引火物。

9、一旦发生火灾，立即启动应急予案，同时拨打119报警，安全检查员要对火灾损失情况进行如实登记，与事故报告一起报公司安质科。

10、对发生的火灾事故，要配合上级、公安、消防部门进行调查分析，查找原因，采取措施，防止再次发生火灾事故，并对责任者进行处理。

仓库安全防火制度

1、认真学习防火安全知识，增强防火意识，牢固树立“预防为主，防消结合”的思想。

2、严禁在库区、库内吸烟和燃放烟花、爆竹。

3、库内使用电热取暖设备要指定专人负责，离开前要关闭电源。

4、库区和库房内要经常保持整洁，对散落的可燃物品和库区杂草及时清除。

5、能自燃的物品不得与一般物品同车运输或存放。

6、库房内不得使用碘钨灯等易引发火灾的电器。

7、使用乙炔时，应将气瓶直立，严禁平放，瓶阀冻结时，严禁用火烤；气瓶不得靠近热源或电源设备，严禁敲撞、爆晒，使用时必须装有减压器和回火防止器。

8、要经常检查站内的电力设备，不准超负荷运转，电线线路、照明线路要与物资保持一定距离，不准乱扔乱放。

9、消防设备、工具要齐全，搞好保管、保养，保持良好状态。

2.沥青拌合站管理细则 篇二

故障一沥青秤计量不准确

电子计量系统是沥青站控制系统的主要部分之一。笔者曾遇到一例刚搬迁安装完毕的沥青站在调试中并没有发现明显异常，在生产时却发生沥青计量系统计量不准确的故障。

故障主要表现为：沥青秤上没有加沥青时，控制主机的显示器显示沥青数量一会儿为负几十公斤，一会儿为正的几公斤。

笔者当时怀疑沥青秤称重传感器有故障，检查了沥青秤上相互并联的3个称重传感器后，发现激励电压、激励线之间的阻值、安装方式、称重传感器输出信号线都没有问题，并且与转换单元的连接也可靠，这使故障排除一度陷入困境。在随后查看图纸的过程中，看到每个称重传感器输出信号线在接入转换单元时，都并联了电容，猜想是否电容有故障。当我触及电容时，发现电容与转换单元接线端子连接并不可靠，轻轻的即可将电容的插脚拔出。原来由于电容与转换单元连接不可靠，似接非接引起故障。随即重新安装电容，打开控制主机和显示器试机，显示器上沥青秤的显示数量接近于0，故障排除。

笔者总结这起故障及排除过程，有以下主要体会：在检查故障前必须仔细查看图纸，与故障相关联的方面都要考虑，不能主观依据个人经验或片面的判断就急于动手。

故障二骨料秤等卸料顺序混乱

沥青站的正常生产过程是一个自动化的控制过程。笔者曾经遇到一起沥青站骨料秤、沥青秤、粉秤卸料顺序混乱的故障。

沥青站在自动拌合过程中3种料卸料正常时为如下顺序：当检测拌缸门关闭与打开的行程开关输入PLC拌缸门关闭信号后，PLC首先输出信号打开骨料秤门卸料，骨料快卸完时再开始沥青秤卸料，骨料卸料结束后打开粉秤门开始卸料，沥青秤卸料完毕关闭沥青秤门，粉秤卸料完毕关闭粉秤门。可是笔者曾经遇到一套沥青站，有时会出现骨料秤门和粉秤门先同时打开再打开沥青秤门、或者3个秤门同时打开的现象，并且这种现象没有明显的规律可寻。开始时怀疑PLC输出单元接线端子排与PLC单元插接不可靠或PLC内部集成电路板上粉尘太多造成卸料混乱。可拔下PLC输出单元接线端子排时发现接线端子排与集成板连接紧固，不存在连接不可靠的问题。于是拔出PLC输出单元集成电路板，也发现PLC内部电路板积尘很少，可以说不存在因粉尘引起故障的可能，所以基本排除了我初步考虑的故障原因的可能性。反复考虑后，确定应该着重检查PLC输入信号，看是否为有关控制卸料的输入信号输入混乱引起PLC的输出混乱。反复对照图纸思考，判断故障点应该在检测拌缸门关闭到位的信号上。在生产过程中我多次观察PLC输入输出单元信号指示灯，没有发现拌缸门关闭输入信号有混乱现象。在接下来几天的生产过程中，有一次我正好在沥青站下观察这个行程开关，偶然发现拌缸门打开卸料时，有时会发生卸下来的沥青料落到行程开关的碰触线上的情况，猛然间恍然大悟。

原来拌缸门打开卸料时，卸下来的沥青料流会随着拌锅内搅拌臂转动发生不规则的变化，如果正好有一些大颗粒料落到行程开关的碰触线上引起行程开关触点在极短的时间内动作，而沥青料会继续流下去，行程开关碰触线又迅速复位。而在此过程中PLC正好检测到了拌缸门关闭输入点状态的变化，但人的肉眼在这极短的时间内观察不到P L C的输入信号指示灯的闪烁，所以从PLC输入信号指示灯观察不到有输入信号混乱的现象。最后我决定将检测拌缸门关闭到位的行程开关重新安装，使这个行程开关稍微离开拌缸门，使沥青料不会落到碰触线上，但仍能检测到拌缸门关闭与打开的变化。改装后再没有发生过卸料混乱的现象。

故障产生在设计和安装过程中，调试过程中可能故障不明显，所以没有仔细检查。同时这个故障有一定的复杂程度，并带有很大的隐蔽性，所以排除过程经历了一些时间。

笔者总结这起故障及排除过程，认为设备安装调试时首先要把好关，尽可能排除所有故障，使设备不带病使用。同时在排除类似非常隐蔽的故障时需要严格的思考，先从逻辑上确定故障目标，然后从多方面仔细观察，相信故障终究会被排除。

故障三骨料加热燃烧器点火不成功

沥青站的骨料加热燃烧器大多是由一个以伺服电机为主体的小型自动控制系统，再结合外围电路参与到沥青站的整体工作。笔者曾经遇到一套沥青站骨料加热燃烧器不能正常点火的例子。

3.沥青拌合站设备的安装与调试 篇三

【关键词】沥青拌合站；设备；安装；调试

一、前言

沥青混凝土拌合楼作为公路建设中的一个重要设备，它将机械、电气及自动化等多种技术的技术进行集合。在技术层面上来说沥青拌合楼的维护工作是一项十分重要的工作。我们在施工中将沥青混凝土拌合楼简称为沥青楼，它的生产能力、控制系统的自动化程度和计量精度、能耗率已经成为衡量沥青楼性能的主要因素。

在沥青站的安装方面来讲，沥青站组装的主要内容包含了部件基础制作、机械金属结构的组装、电气系统安装与调试以及沥青加热及管道部分的安装。在沥青楼的地基构建好的基础上，机械金属结构可以一步安装到位，并在以后的实际生产操作中不会发生太大的改动和调整。沥青加热及管道部分的主要工作是加热沥青，安装管道的部分主要取决于加热和储存沥青的设备。在实际生产中，电气传动和控制系统的稳定成为沥青楼正常生产的重要因素。

二、沥青站的安装

1、选址

（1）由于大型沥青拌和站的工作量较大，其占地面积要求很高。要充分考虑到施工中设备的种类以及石料的存储量，我们在选址时，应该尽量选择在施工路段的中间段附近，同时还要考虑到水、电的来源是否可以保证，运输原材料以及成品料进出沥青站的交通是否便利。

（2）场址的外界环境的选择上也应该注意，自然条件应该干爽，地势要稍高，地下水位避免过高，在选址时要将场地的地质情况进行充分的了解，避免因为地质情况不佳，设备重力造成地势下沉使设备变形。

（3）在多条公路同时施工的情况下，如何选择最合适的位置，最简单的办法就是将各种成本进行计算，通过平均运距进行确定地址。

2、布置

选址以后，应该对整个施工地进行合理的布置规划，由于大型沥青拌和站需要配备的设备种类繁多，主要包括拌和主机、沥青储存设施、成品料仓库、导热油炉、脱桶机、配电房、电缆沟槽、双层沥青管道的布置、汽车电子秤以及施工车辆的停放地，设备维修车间、试验室和石材的混合料场；在开工后，会有多达十几种的原材料和成品料出入拌和站，我们要对场地进行科学、合理的规划布局，避免因为布局不合理，干扰正常的施工秩序。

3、安装

1、安装的前期准备工作

（1）在所有的辅助设备以及拌和站的成套设备运送到施工场地前，我们要将整体的位置图绘制好，在安装的过程中要保证一次起吊成功，这一点是十分重要的，如果发生二次起吊，就会造成整体费用的额外增加。

（2）在安装的现场应该符合安装要求，做到我们所讲的“三通一平”。

（3）安装队伍一定要有经验，这样可以应对一些在安装过程中出现的问题。

2、安装设备所需要的配套设施

小型车1部用于采购以及日常办公，35t、50t吊车各1部，30m长的大绳1根，可伸缩的梯子10m，1件，以及一些常用的撬棍、大锤、手锯、电钻、砂轮机、压线钳、各种板手、安全带、水平尺等各种工具，1台ZL50 装载机。

3、安装的顺序

我们一般按照以下顺序进行安装，沥青辅助设施（锅炉）→拌和站→烘干机→粉料机→骨料提升机布袋除尘器→冷提→总配→成品仓→中心控制室→布线。

4、其他工作

由于道路施工一般都是在夏季，我们在使用一些电子设备时，应该安装避雷针、避雷器等装置，保证电子设备的正常使用。

三、安装后的调试

在拌台站的初期组装时，调试试机的工作会需要很大的时间和精力，在调试的时候会出现很多的问题，在机械部分我们主要解决的是电器部分，例如接线错误、元件以及控制单元件的安装位置不合适、系统参数不匹配等。在具体的调试阶段我们要根据实际情况进行处置。

1、调试前的准备

在所有的设备安装，工作人员在调试前应该对所有接线进行全方面的检查，并与圈纸进行逐一核对，使用摇表检查电动机的绝缘程度，发现问题时要进行及时的处理，机械工程人员要检查机械设备的运转情况，要用人工进行转动一周，确认各个环节没有发生卡、刮、磨、碰现象，并添加适当的加润滑油或润滑脂，调整传动皮带的松紧度，检查连接部分的螺丝松紧度。当所有电气以及机械可以正常运转后，才可以进行试机。

2、调试中的注意事项

在调试中，我们要密切观察每个电机所对应的仪表信号是否正常，操作按钮是否可以有效的使用，各电机的运转旋转方向是否正确，电机是否可以保证皮带的运转不发生跑偏以及打滑的现象。气缸工作中是否有漏气的现象。如果发生问题我们应该立即停机并检查故障，保障设备的各部件达到使用最佳状态。如果所有电机可以正常运作，我们才进入到手动控制进行空载试运行，当多有情况达标后，在进行全自动空载实验。

四、试运行时的注意事项

当空载调试一切正常后，就可以进行加料带负荷试运行。要仔细观察出料是否正常.电子称的计量是否可以准确称重，电脑的输入输出的监控系统是否运转正常，自动化系统运转是否正常等。当这些的问题都解决后，就可以进行试拌。以上所有工作无误后，既可以进行填土埋线。在施工中要保证场地的卫生环境达标后既可以交付正常使用。

五、结语

4.沥青拌合站拌合和施工工艺 篇四

摘 要：

目 录 1500型拌合站在生产沥青混合料时的质量控制

1.1计量系统对沥青混合料质量的影响

1.1.1石料计量系统对沥青混合料质量的影响 1.1.2粉料计量系统对沥青混合料质量的影响 1.1.3沥青计量系统对沥青混合料质量的影响

1.2操作手在此过程中的重要性 1.3产品质量控制常识

1.3.1混合料的温度控制

1.3.2混合料的级配控制

1.3.3混合料的石油比控制

2.沥青混凝土拌合站安装与维护

2.1熟悉系统原理，合理布线，做好接线连接 2.2电气系统的保护，整机的各种接地 2.3仔细做好调试工作 2.4调节控制时温度

1.2操作手在此过程中的重要性

操作手应当积累丰富的经验，能够遇见大部分的机械故障，及早解决、消除隐患。出现故障以后，应能准确判断及时排除，确保机械正常使用。要想做到这些，操作售出了按规程及时对机械进行保养外，还要做到以下几点：

（1）操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检查。检查各连接处有无松动，润滑是否良好，动作是否灵活，有无异常磨损等，发现问题及时处理；

（2）拌合站在转动中，要用耳去听，用心去想，弄清每一种声音，如果有不正常声音。要查明原因，妥善处理；

（3）要善于辨别各种气味。如油温过高，出料温度超限，电路、电器短接而烧坏，不正常摩擦而造成的过热，电器、电路过载而严重起热等，都会发出不同的气味，通过不同的气味，也可以预见部分故障。

总之，存在手要注意观察颜色，通过各种感觉，借助不同仪器，弄清每一种不正常的变化，仔细分析，查明原因，找出隐患。由于拌合站结构复杂，零部件种类繁多，涉及到电、气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等。一个操作手要想在短期内精通各部分准确判断并排除所有故障，非常困难。因此，要想做一个优秀的操作手，要仔细观察，勤于思考，认真总结，不断积累经验。

1.3产品质量控制常识

操作手除了精通设备，还应具备产品质量控制常识。即对沥青混合料的温度、石油比、级配等有所熟悉，并能熟料地对混合料进行技术判断，及时分析并解决混合料出现的问题。

1.3.1混合料的温度控制

混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

影响混合料温度的因素有燃油的质量。如果然有质量较差，热值较低，燃烧不充分，则会造成石料加热不稳定，温度低，然后残余物保留在混合料中，严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量太多、含水量较大。则会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制；原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大，而且不均匀，在生产过程中。石料加热温度难以控制；另外燃烧系统技术状况，燃油供油泵的压力，以及喷油量的大小，都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系统压力较低，供油量不稳定，雾化燃烧效果较差，严重影响拌合温度。

因此有经验的操作手应该能够准确的判断燃油的好坏，以及燃烧系统的工作情况。发现问题及时采取相应的措施。

虽然现在的拌合设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有后滞性。为了确保版和温度拌合站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化规律，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰增减进料量，来控制温度的变化，是变化结果不超过规定范围，从而减少或杜绝废料产生。

2.1熟悉系统原理，合理布线，做好接线连接

无论沥青混凝土拌合站是首次安装还是搬迁至新工地安装，从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青混凝土拌合站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理，熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用，这样安装工作就相对容易一些。

布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中。电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电缆和强电信号电缆分槽布置。

拌合站的电气系统中包括了强电、弱电、交流、直流、数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电器元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气路线的联接是否可靠起到很大的影响。所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。

沥青混凝土拌合站的各主要控制单元一般都采用工控机或可编程逻辑控制器，衙门的控制过程基本上都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其他电气单元或元件。这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的，如果运行或调试中出现故障，先检查相关输入信号是否全都输入到位，在检查要求传出的输入信号都有没有，是否按逻辑要求输出。一般情况下，只要输入信号有效可靠，满足逻辑要求，输出信号都会按照内部程序设计要求输出，除非接线头或接线插板松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部元件损坏或某个电路板故障。

2.2电气系统的保护，整机的各种接地

从供电的接地制式来说，若供电采用TT制式，安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。若供电采用TN-C制式，我们安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零，这样做一方面实现了拌合站可导电构架的保护接零，有实现了拌合站电气系统零线的重复接地。若供电采用TN-S（或TN-C-S）制式，我们安装拌合站时把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上就可以了。不管那种供电制式，做的接地点的接地电阻都不大于4Ω。

为了防止拌合站遭到雷击的危害，在安装拌合站时，要在拌合站的最高点安装避雷针，并且拌合站的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合站其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω一下。

5.沥青拌合站生产操作规程 篇五

一、开机前准备

1、检查：

①了解生产当天的天气情况（如风、雨、雪及温度的变化）对生产的影响；

②每天早上检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位，当罐内存油1/4时应及时补充；

③检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；

④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部分必须配齐再生产；

⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；

2、预热

检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；

二、开机

1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；

2、启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施；

3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；

4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特别是成品料仓门，要将罐内残余物排尽；

5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；

6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位电机，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，立即通知控制室，采取相应措施；

7、设备空转约10分钟，待检查确认正常后，可按警号通知全体人员开始生产。

二、生产

1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制；

2、待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常；

3、待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施；

4、在废（溢）料口处准备好装载机车，将废（溢）料倒在场外；

5、增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产；

6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断，正确停、启设备；

7、在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等；

四、关机

1、控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好；

2、合格料生产完后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内；

3、沥青泵要反泵，使管道中无残余沥青；

4、导热油炉可根据需要熄火，停止加温；

5、记录当日生产的最终数据，如产量、车数、耗油量、消耗沥青量、台班消耗各种骨料量等，并将有关数据及时通知摊铺工地和有关人员；

6、要在全部停机后进行设备的清洁；

7、要对设备按保养计划进行润滑保养；

8、对设备故障进行检查、维修、调整及测试，如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等

9、要及时放出贮存在成品料仓的混合料，以防温度过底，不能顺利开启斗门；

10、排尽空压机储气罐里的水。

沥青拌合站安全生产操作规程

6.拌合站管理制度 篇六

拌 和 站 施 工 管 理 制 度

二0一七年三月

目 录

第一章 拌和站组织与管理.............................................1 1.1组织管理机构图...............................................1 第二章 质量保证体系.................................................1 2.1组织保证....................................................1 2.2技术保证.....................................................1 2.3生产工艺流程................................................1 第三章 岗位职责.....................................................1 3.1站长岗位职责.................................................1 3.2 试验员职责...................................................2 3.3 拌合机操作手工作职责........................................2 3.4 水稳及沥青输送车司机职责...................................3 3.5 维修人员职责................................................3 3.6 材料员职责..................................................4 第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理.............4 4.1仪器管理.....................................................4 4.1.1仪器设备管理制度.........................................4 4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度...........................5 4.2仪器设备操作规程及维修.......................................6 4.2.1 仪器设备的使用维修制度..................................6 4.2.2 试验室操作规程制度.......................................6 第五章 仪器设备的计量检定、校准及管理制度...........................7 第六章 拌和站安全、卫生、环保管理制度...............................7 6.1拌和站安全制度..............................................7 6.1.1安全标识.................................................7 6.1.2 安全用电.................................................7 6.1.3 应急预案.................................................8 6.1.4 试验室安全管理制度.......................................8 6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程.............................9 6.1.6 发电机安全管理规定.......................................9 6.2 拌和站日常管理制度..........................................9 6.3环境卫生保护管理制度........................................10 第七章 文档资料管理制度............................................10 第八章 水稳及沥青配合比控制和管理制度..............................11 8.1水稳及沥青配合比控制........................................11 8.2 水稳及沥青配合比管理制度...................................12 第九章 水稳及沥青生产、运输和调度管理制度..........................12 9.1水稳及沥青生产、出场制度....................................12 9.2 水稳及沥青运输制度.........................................13 9.3 水稳及沥青调度制度.........................................14 第十章 原材料质量控制措施..........................................14 第十一章 事故分析与处理制度........................................15 11.1 事故发生..................................................15 11.2 质量事故处理..............................................15 第十三章 拌和站防污排污环保措施....................................15 第十四章 拌和站停电预案............................................16 14.1．应急准备.................................................16 14.2、应急响应.................................................17 14.3、现场措施................................................17 第十四章 拌和站防火安全措施........................................17 第十五章 拌和站治安防盗措施........................................17 15.1治安防盗工作领导小组.......................................17 15.2治安工作的指导思想........................................18 15.3内部治安环保工作的原则.....................................18 15.4治安保卫工作的方针.........................................18 15.5防盗措施...................................................18 第十六章 施工考核制度..............................................18 16.1 班组......................................................18 16.2 机械操作人员.............................................18 第十七章 安全教育培训制度..........................................19

第一章 拌和站组织与管理

1、组织管理机构图

第二章 质量保证体系

2.1组织保证

拟成立以站长组织的拌和站质量领导小组，领导小组如下： 组长： 成员：

建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开拌和站工作例会，分析水稳及沥青质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进水稳及沥青质量的提高。

2.2技术保证

坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。

2.3生产工艺流程

骨料由储料仓和卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至提升斗上，提升斗再将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；外加剂由泵送入各自计量斗中计量。

第三章 岗位职责

3.1站长岗位职责

1、在项目部的领导下，保证水稳及沥青的供应，对安全生产、水稳及沥青质量、经营管理负责。

2、建立健全安全教育，安全检查制度和岗位安全责任制，组织作业人员开展每月班前安全预想，班中安全检查，班后安全小结工作。

3、把好持证上岗关，严禁无证操作。

4、监督作业人员严格执行水稳及沥青搅拌机、搅拌运输车的使用工作，严禁违章操作。

5、为作业人员配备劳动保护用品，加强对环境保护，文明生产，安全用电的领导工作，确保各项目标的实现。

6、督促作业人员严格执行水稳及沥青搅拌机安全技术操作规程。

7、完成领导交办好的其他工作。

3.2 试验员职责

1、负责原材料进场取样、送检、索取试验报告。

2、根据试验检测结果及时对进场材料做好物资标识。

3、每工作班生产水稳及沥青前和天气发生变化时，必须测定原料计量工作，与理论配合比调整施工配合比，并下发水稳及沥青施工配合比技术交底。

4、每工作班生产水稳及沥青前，对水稳及沥青搅拌机计量装置进行校准并做好记录。对输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。

5、水稳及沥青搅拌时，检查水稳及沥青的各项技术指标，符合要求后方可出站并负责到施工现场检测水稳及沥青的相关技术指标，解决水稳及沥青在现场出现的问题，并做好相关检测记录。

6、严格按上级主管部门要求做好水稳及沥青施工前的相关工作。

7、做好试验资料的保管工作，试验资料不得随意外借和传阅，对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放，并做好相关的资料台帐。

8、积极配合现场监理做好各项试验检测和资料报验工作。

9、完成领导交办的其它工作。

3.3 拌合机操作手工作职责

(1)操作手必须经过培训、持证上岗。

2(2)每日交接班时：

a.检查设备是否处于良好状态，检查油泵内储存情况，检查轴端密封的热油是否加满，检查气路各油雾器的润滑情况。

b.检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%~+5%之间； c.检查拌合罐内是否有异物存在； d.检查空压机自保装置是否可闭；

e.空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；

f.检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；

g.检查各运转部分是否运转正常。(3)严格按照配合比通知单进行操作。

(4)工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。(5)每周按照要求对设备进行检查和保养。

(6)上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。

3.4 水稳及沥青输送车司机职责

(1)自觉遵守拌和站的各项规章制度。(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。

(3)严格按照《水稳及沥青输送车安全操作规程》进行操作。(4)水稳及沥青输送车倒进拌合机接料口时要停稳、停准，不能碰到拌合机。(5)负责水稳及沥青运输单的签认工作。(6)按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。

(7)做好水稳及沥青输送车日常保养维修工作，认真履行合约。3.5 维修人员职责

(1)自觉遵守拌和站的各项规章制度。(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。

(3)按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。

(4)认真学习业务知识，熟练掌握拌合机的工作原理、质量性能、技术要求。(5)负责对拌合机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。

3(6)保持拌和站干净、整洁，符合上级检查要求。(7)完成领导交办的其他任务。

3.6 材料员职责

1、材料员必须是思想政治觉悟高、为人为事正派、能吃苦耐劳、懂业务、能认真执行物资管理的有关规章制度的人员担任。

2、负责拌和站零星材料、施工用材料对物资部的申报计划工作。

3、负责进场材料的验收（通知监理、试验室）、签收、记帐工作。验收水稳及沥青、石料、砂子前必须检查密封是否完好和复磅并检查是否卸空卸净，必须索取产品出厂合格证、报告单、证明书等资料。

4、材料进场应同试验人员一起对材料进行外观质量目测检查，对目测不合格的材料进行及时清退或办理索赔手续并做好相关记录存档备查。

5、对进场材料必须严格遵照国家和上级有关部门规定的检测批次进行检测，需委托第三方检测的材料应及时通知试验人员送有国家颁布的有资质证明的单位进行检测。

6、拌和站用于施工生产中的所有原材料严禁先用后检。

7、在卸水稳及沥青、石料、砂子时必须要确定是否是卸入本罐中。砂、碎石严禁混仓和造成第二次污染。

8、材料员要做到《日清月结》，要根据水稳及沥青的日消耗量核算出各种原材料的使用量，必须在每月25日至28日上报项目部物资部。

9、负责接待上级有关部门对材料的各项指导和检查工作。

10、积极参与上级相关部门的培训和相关会议。

11、拌和站必须设置原材料留样箱（盒）并上锁或张贴封条，负责材料的更新标识工作。

12、必须认真及时地做好各种材料的进、出库登记工作。

13、随时了解材料的库存情况并向物资部提出申请计划。

14、负责材料的堆码、防护和日常保养工作。

第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理

4.1仪器管理

4.1.1仪器设备管理制度 ⑴ 仪器设备采用两种管理形式，即专管专用，专管共用。

⑵ 专管专用的仪器由试验室主任指定专人负责设备的保管和使用。

⑶ 所有计量检测仪器设备均按国家技术监督局有关文件规定定期进行检查。

⑷ 使用精密、贵重仪器者，均应经培训考核合格后方可操作使用。

⑸ 精密、贵重、大型仪器设备的安装位置不得随意变动，如确实需要变动，重新安装后，应对其位置环境进行检查，并向有关机关报告进行检定或校准。

⑹ 常用仪器设备定期擦试、换油保持清洁卫生，不常用的仪器设备应罩上保护罩，做好封存保护工作，以达到防震、防腐蚀、防变形等要求。

⑺ 长期不用的电子仪器，每隔3-6个月应通电一次，每次通电时间不少于半小时。

⑻ 检测仪器设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其他工作。

⑼ 外单位借用仪器设备时，应办理书面租借手续，并经领导同意，借出与归还都应检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全等。

⑽ 仪器设备的维修，由指定维修专业人员担任，其他人员不得擅自进行拆装和更换零件，重大故障，由主任向有关领导汇报后处理。

4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度

⑴ 在检测进程中，发生异常现象时，检测人员首先应尽力保证人员、仪器设备、样品安全，并分析确定是否需要停止检测工作。

⑵ 若发生人身安全，应立即组织抢救，然后将得到的数据记录保存下来。

⑶ 在确认人身安全未遭受危害后应确认使用的仪器设备是否正常，如已有非正常或损坏的可能，应立即停止检测并保存已有的数据。

⑷ 在确认仪器，样品均正常后，应对保存下来的数据进行分析，若有效可采用，继续进行检测，若无效，对可恢复的检测，应重新安排检测，但须报告相关领导备查。

⑸ 无法恢复的检测，检测人员应报告技术负责人及主任，由技术负责人召集有关人员分析研究后提出处理意见。

⑹ 对造成人身伤亡或仪器设备损坏，检测人员应报告主任，由主任向上级领导汇报后，采取正确的方法处理。

⑺ 发生异常现象后，不论检测数据取舍与否，都应在原始记录中如实填写。

⑻ 各类事故处理材料均应存档备案。

4.2仪器设备操作规程及维修

4.2.1 仪器设备的使用维修制度

⑴ 操作人员必须熟悉仪器的性能和操作要求。并按操作规程或规定方法进行操作。

⑵ 每次使用时必须检查仪器的性能状况是否正常并填写使用记录。发现仪器设备不正常或故障应报告有关人员进行检修。

⑶ 仪器设备应有专人保管，按定置图固定摆放，保持清洁，对传动部分应定期加油润滑，保持设备的良好状态。

⑷ 发生仪器设备责任事故，操作者应及时向质量保证人报告，并进行事故分析，查出原因，做出处理。

⑸ 仪器设备报废

a 符合下列情况的仪器设备应予报废：

(1)经检定不合格检修后技术性能仍不满足使用要求。(2)使用年限太久，部件严重磨损，老化，无使用价值。(3)技术落后，精度难于满足检测要求。(4)一次性修理费用太高无修理价值。

b、仪器设备报废，由检验部门鉴定填报废申请表，经所报废设备部门办理。一般器具由所领导审批核销。

c、仪器设备报废后应销帐，交设备管理部门处理。

⑹ 仪器设备的保管、档案管理

a、设立仪器兼管理员，负责全室仪器设备的帐册，计划申报，组织维修，办理报废和设备档案管理工作。

b、主要仪器设备均应建立档案，主要内容包括：设备说明书文件资料。检验室持说明书复印件。

c、在用设备原则上由室操作人员专人使用，维护保管。

4.2.2 试验室操作规程制度

⑴ 试验室工作台、仪器设备应合理布置，排列有序，保持整齐清洁，不存放与试验无关的物品。

⑵ 试验人员进入试验应按规定佩带劳动保护用品，并保持个人清洁卫生。

⑶ 非工作人员不得随意进入工作室，工作人员应保持安静，禁止在工作中谈笑和取闹。

⑷ 试验工作完毕，应将工作场打扫、清理干净，做到工完场清。下班时关好门窗，切断电源，关好水阀，保证安全。

第五章 仪器设备的计量检定、校准及管理制度

5.1 属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。

5.2 属于自检设备，应编制自校计划，应按相关规程自校；对没有检定系统和规定规程的仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。5.3 建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。

5.4 对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。

第六章 拌和站安全、卫生、环保管理制度

6.1拌和站安全制度

6.1.1安全标识

(1)水稳及沥青拌和站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。

(2)设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以不断提高职工安全防范意识。

(3)经理部的专职（兼职）安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。

6.1.2 安全用电(1)凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。(2)经理部的专职（兼职）安全员每季度至少进行一次安全用电检查并形成记录。

6.1.3 应急预案

根据施工现场分析，拌和站主要危险源有机电设备、交通运输、火灾等。(1)机电设备

本工程机电设备主要包括：施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。(2)交通运输

本工程因场地有限，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。(3)安全措施

拌和站道路两侧设有C20钢筋混凝土防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止车辆在道路上打滑，拌和站还设有防滑带。考虑到拌和站出入车辆较多，故设置行车安全警示牌，距施工现场两侧20米处设置20m/h的限速牌,以上各种警示牌在当地交警部门的监制下均为反光材料标识。拌和站还配有灭火器及消防桶、铲等消防器具。

6.1.4 试验室安全管理制度

⑴ 对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。

⑵ 试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。

⑶ 试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。

⑷ 使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。

6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程

(1)上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。

(2)工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。

(3)在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。

(4)皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。

(5)停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。(6)停机后断开总电源和微机电源

6.1.6 发电机安全管理规定

(1)自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；

(2)发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；(3)发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；

(4)电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；(5)电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；

(6)电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；(7)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；

(8)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；

(9)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；(10)配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

6.2 拌和站日常管理制度

（1）进、出场人员必须在门卫室（磅房）进行登记。

（2）进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指 9 定停车地点停放。

（3）试验人员按时规定对原材料及水稳及沥青，成品进行各项指标的检测试验。

（4）拌和站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌和站运转情况。

（5）上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。

（6）设备、机械专人操作，操作人员必须 持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。

（7）严格执行交接班制度，不准迟到早退。

（8）保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。

（9）对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。

6.3环境卫生保护管理制度

（1）科学安排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。

（2）砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。砂石料的运输采用封闭较好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。

（3）加强生产及生活污水排放的管理，设置二级沉淀池处理污水达到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。

（4）对生产及生活中产生的可回收与不可回收固体废弃物进行分类集中处理。可回收废弃物每周用垃圾车运到就近垃圾站回收利用，不可回收废弃物用可移动垃圾箱运到指定地点集中掩埋。

（5）拌和站内的环境卫生应及时打扫，包括搅拌楼、办公区域、场地及操作间的清理，定期对机械设备进行清理。拌和站环境管理小组经常进行检查，并形成书面记录。

第七章 文档资料管理制度

1、工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证齐全、准确、真实、字迹清晰、签字齐全，必须由各级施工技术负责人审核。

2、所有资料都必须分类建档按顺序装盒装柜管理，建立总目录、分目录和盒内目录，每月进行一次梳理，数量较大的每半月一次。

3、所有资料必须建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。

4、进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员必须按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。

5、所有资料必须采用碳素墨水书写，严禁采用圆珠笔记录和签字；当采用打印机打印时，应采用符合归档规定的打印机打印。

6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白纸；表格纸张不低于70克白纸，大小为最大不超过2倍A4纸；图纸原则上按施工设计图的规格，当业主另有规定除外。

7、妥善保管所有的施工技术资料，采取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。

第八章 水稳及沥青配合比控制和管理制度

8.1水稳及沥青配合比控制

1、拌和站所使用的各种材料和拌和物的质量均应经过检验。

2、水稳及沥青的拌和应严格控制配合比，由经理部试验室监督和控制；

3、所用配合比应以质量比计，并需通过设计和试配选定。

4、施工顺序、工艺及要求

（1）各工序施工技术要求如下：

a水稳及沥青拌和设备标定:此项工作一般由有标定资质的机构进行，主要对拌合设备的各种材料的称量系统进行标定，合格后由检测单位出具标定证书。b原材料进场报验配制水稳及沥青的材料一般有以下几种：水稳及沥青、石料、砂子。

c水稳及沥青拌和站应依据本身的拌合能力和生产需要拟定材料使用计划，提前准备并及时购进足够数量的各种原材，杜绝出现因原材短缺而造成水稳及沥青供应的延迟或中断。原材料检设备标定测定砂、石量制定施工配合比拌制水稳及沥青运送到工地。

d原材料进场后，拌和站应及时通知经理部试验室对其进行质量检测，合格后由试验室报监理工程师抽检，监理工程师检测合格后方能使用。f 砂、石料应按经理部所提供的产地、级配、含泥量等质量要求选取合格的生产商供应。材料进场后，按品种规格分别堆放，标识清楚，不得混杂。（2）出具施工配合比调整好施工配合比后将配合比通知单下发给拌和站负责人，由操作手严格按其执行。做好施工配合比的台帐登记工作，以备各级领导的检查和质量调查。

8.2 水稳及沥青配合比管理制度

1、进场原材料及时通知经理部试验室，以确保进场原材料能及时报验合格；

2、拌和站水稳及沥青控制间的操作人员有权拒绝任何与水稳及沥青质量控制无关人员进入，有权进入控制间的人员包括：试验人员，项目经理部、监理组和指挥部的水稳及沥青质量控制人员及相关领导；

4、水稳及沥青的质量由后场试验人员和前场质检工程师共同控制，除此以外的任何人不得随意要求拌和站调整；

5、拌和站对于前场质检工程师和后场试验人员提出的调整要求必须及时执行；

6、拌和站在提供水稳及沥青时，必须保证所供水稳及沥青的质量、数量，若水稳及沥青质量经现场质检工程师确认不符合要求，前场可将水稳及沥青退回重拌并拒绝签字。

7、运送水稳及沥青的罐车在接料前要加水润湿，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐内干净。

8、保证前场和后场的信息畅通，对供料时间和供料数量准确掌控，防止产生浪费。

9、应按照经理部安全技术交底的要求，做到安全施工。

第九章 水稳及沥青生产、运输和调度管理制度

9.1水稳及沥青生产、出场制度

1、作业前，检查拌和机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查拌和叶旋转方向正确，方可加料进行搅合。

2、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进拌合筒内或在筒口。

3、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内水稳及沥青倒出，进行检修排除故障。

4、现场技术人员应以通知单的形式通知拌和站。

5、使用单位应将各种水稳及沥青的总用量及每月用量提前通知拌和站，以便备料。

6、拌和站站长根据通知单统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时向经理部领导请示汇报。

7、水稳及沥青出场前，由拌和站操作机长统一填发，交给水稳及沥青输送车司机并做好记录。

8、每罐水稳及沥青到现场后使用单位必须在通知单上签字，做为结算依据。

9.2 水稳及沥青运输制度

1、水稳及沥青输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。

2、水稳及沥青输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。

3、水稳及沥青输送车应车容整洁、车身周正。水稳及沥青输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。

4、水稳及沥青输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。

5、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏杆，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。

6、水稳及沥青输送车发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。

7、发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。

8、水稳及沥青输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度。

9、水稳及沥青输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑遍现象。在平直的道路上能保持水稳及沥青输送车直线行驶，转向后能自动回正。

10、水稳及沥青输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。

11、水稳及沥青输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制 13 动装置的各零部件完好有效。

12、水稳及沥青输送车照明及指标灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因水稳及沥青输送车震动而松脱、损坏、失效和改变关照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因水稳及沥青输送车震动而自行开关。

13、水稳及沥青输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。

14、水稳及沥青输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。

15、水稳及沥青输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。

16、变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。

17、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。

9.3 水稳及沥青调度制度

1、认真学习工程调度有关业务知识，全面掌握施工现场的主要工程数量和工程进展情况，并做好详细记录。

2、负责拌和站所有机械设备的合理使用，最大限度地发挥机械设备的作用，提高机械设备的利用率。

3、每周周五如实上报调度周报，每月二十五日按要求如实上报调度月报，并建立建全各项调度及统计台帐。

4、对现场所发生的突发性问题，做好详细的记录，并及时向相关部门汇报。

5、协助领导搞好拌和站部各项日常管理工作。

6、完成站长交办的其他各项工作。

第十章 原材料质量控制措施

严格执行原材料进场检验制度和水稳及沥青搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。

1、原材料的储存和堆放要求：

(1)进场原材料必须分仓堆放，料仓之间采用不小于0.5m分隔墙，防止不同规格材料混堆。明确标识进场材料的进场日期、产地、规格、数量、检验状态等。(2)材料的覆盖措施采用雨棚防雨及防晒，保持排水通畅，防止进场原材料受日晒雨淋二次污染。

(3)进场水稳及沥青、采用封闭式储存罐储存，储料罐标识明确，进料口加锁，设专人负责保管，防止污染。

2、检测建立自检、抽检体系。

3、同一单位工程尽可能采用同一批原材料。

第十一章 事故分析与处理制度

1、事故发生

若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。

2、质量事故处理

① 试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。

② 若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。

③ 若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。

④ 若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。

⑤ 质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。

第十三章 拌和站防污排污环保措施

1、控制好站内的各种粉尘、废弃对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道 路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，水稳及沥青搅拌设备应采取密封措施，减少粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。

2、水稳及沥青运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。

3、在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。

4、在施工期始终保持良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池；将水稳及沥青运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。

5、对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。

6、粉仓除尘器，每月清理一次，必要时更换除尘袋。堆料场、公司干道必要时洒水减少扬尘。粉尘物料存放在罐仓内或密闭袋内。

7、生产垃圾按指定区域堆放。工器具、零配件，坚持以旧换新制度。报废水稳及沥青，分离处理后再利用（指骨料）或按垃圾处理。废油储存在贴有标签的器皿中，由项目部统一处理。

第十四章 拌和站停电预案

14.1．应急准备

1、拌和站根据实际情况配备性能良好、满足拌和站运转功率的发电机。

2、拌和站建立相应的突然停电救援领导班子和职能班组（也可启用防火预案中的指挥小组、联络组）。

3、拌和站每半年检查一次，确保备用设备的有效性，并进行合适的补充。

4、拌和站每半年举行一次突然停电的救援演习，通过演习检验并改进突然停电的预案。14.2、应急响应

1、突然停电发生时，应立即报告突然停电救援领导小组，突然停电救援领导小组启动突然停电预案。

2、领导小组要负责现场的总指挥工作。14.3、现场措施

1、拌和站必须配制性能良好、满足拌和站运转功率的发电机，由现场值班电工接入并监护，使现场施工正常运行。

2、配制应急照明工具，如蓄电池灯、手电筒等。

3、现场值班电工和机管员对所有电箱、设备进行检查，使送电无障碍。

4、对所有电箱、设备必须有停电标识。

5、通电时与其他人员保持联系，做好来电准备。

第十四章 拌和站防火安全措施

1、操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。

2、操作室内不得使用大功率的炉子、碘钨灯等取暖。

3、每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。

4、拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。

5、定期检查拌和站内的电线线缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。

6、拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。

7、拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电器设备的使用不准超过安全负载。

8、配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。

9、拌和站必须配备足够的消防器材。定期检查消防设备。

10、若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。

第十五章 拌和站治安防盗措施

15.1治安防盗工作领导小组 组长：

组员：

15.2治安工作的指导思想

以维护稳定为前提，强化领导责任制，为拌和站的各项工作的顺利进行创造一个更加良好的社会治安环境。

15.3内部治安环保工作的原则

谁主管、谁负责；谁用工，谁负责。

15.4治安保卫工作的方针

预防为主、部门负责、突出重点、保障安全。

15.5防盗措施

1、拌和站要按照治安管理要求，充分发挥夜间治安防盗自主管理职能。

2、调度及夜间值班人员对设备集中停放的落实及重点部位防盗措施落实情况进行检查，对重点防盗部位进行伏击检查，落实群防群治措施。

3、对拌和站出入口设置电动门，夜间禁止非施工车辆进出。

4、认真落实交接班制度，确保信息畅通。发现异常情况及时汇报，对治安防盗工作落实情况不定期进行检查，对检查问题督促落实整改，切实加强治安防盗措施的落实.第十六章 施工考核制度

1、班组

1、投料：水稳及沥青、石料、砂子必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。

2、水稳及沥青浇筑完毕：

(1)应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的水稳及沥青料，能用的在水稳及沥青浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；

(2)若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按100元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。

2、机械操作人员

(1)操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随 意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。

(2)操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。(3)每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。

(4)做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。

(5)做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加配料，有权停止搅拌。

第十七章 安全教育培训制度

1．站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。

2．技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。

3．搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。

4．安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。5．对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。

6．特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。7．对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。

7.沥青拌合站管理细则 篇七

1 沥青混凝土拌合站工作原理及主要构成组件

沥青混凝土工作原理:分析中央控制器一旦发出开机命令, 冷料仓的冷料就会被皮带运送到干燥的滚筒内, 骨料被烘干, 再由热料提升机带到震动筛上进行筛选, 被筛选后的骨料, 按照不同的规格又落入到各个热料仓室, 而称量斗内有电子秤可以对这些落下来的骨料和粉料进行称重。然后再放到拌缸里面, 这些已经称好的热沥青之后就会喷入拌缸内, 这些沥青混合料被充分搅拌后就形成了沥青混合料的成品。这些成品经过运送被送到成品储藏室内, 然后再经过一些工序把这些混合料搬运到运料车上。对骨料进行运送, 烘干和筛选以及对这些混合料进行运输都是不间断进行的, 而称量这些过程是按照周期进行的。

沥青混凝土的主要构成部件:给冷料上料的机组;对料进行烘干和加热的机组;搅拌机组;除尘机组;供给沥青的机组;供给矿粉的机组;储存成品料的机组;中央控制室。这些机组是单独安装在控制室上由电机带动的。下面对冷料上料机组、烘干加热机组、搅拌机组、尘机组等进行简单介绍。

给冷料上料的机组:冷料上料机组的冷料供给部分通常是由水平输送带、冷料仓以及倾斜输送带构成;

烘干和加热的机组:对干燥筒的加热是冷料加热的主要部分, 在干燥筒前面有个燃烧器这是热量的来源, 这里也是把冷骨料加热的地方;

搅拌机组:主要由四部分组成, 振动筛, 热料仓, 电子称, 搅拌缸。热骨料提成升机把热骨料从干燥筒的下料口带到振动筛, 这些都是生产过程中的热骨料, 从而实现了生产流程的延续;

除尘机组:除尘包括重力除尘, 布袋除尘, 还有布袋排出的废粉也需要处理, 生产过程中骨料外部会有些尘土, 需要清除, 把粉尘里那些大颗粒的粉料回收就是重力除尘, 那些不能回收利用的就用布袋除尘, 这种方法很环保, 就是把这些尘土经过一个小螺旋带到搅拌缸里, 然后在旁边喷水, 使这些尘土落下来, 这样就达到了除尘的效果;

供给沥青的机组:这个机组工作原理很简单, 就是通过泵把沥青抽到电子称上称量, 从而得出沥青的重量;

供给粉料的机组:与沥青供给不同的是通过螺旋把粉料带到称量处称量。从而计算出粉料的重量;

储存成品料的机组:把成品料通过轨道运送到成品储存仓库内, 然后再到卸料闸门, 把成品料放到运料车上即可;中央控制室:这是沥青混凝土的核心中枢。

2 沥青混凝土的施工工艺

2.1 原料采购和储存

原料的好坏直接关系到路面的质量好坏, 因此对于原料质量的考察非常重要, 如果原料本身就有问题, 那么后面的建设质量根本无法保证。数量是另一个考核的标准, 数量是否充足直接影响到建设路面的质量好坏与否。所以在对材料的采购上一定需要严格的人来把关, 绝对不能有偷工减料的事情发生。而且对于所采购的材料要进行随机的抽检, 一旦发现不合格的产品必须马上停止施工。

2.2 热料级配

热料级配实际上就是指生产配合比, 合理的生产配合比也非常重要, 对混合料质量有直接影响。想要得到合理的生产配合比就必须要对热料筛分, 这个过程就是将冷料按照一定的配合比上料, 然后利用干燥筒进行干燥并进入到振动筛, 根据已经安装好的筛网对其筛分, 最后将热料仓中热料取出进行实验, 从而得到最合适的生产配合比。生产配合比的合理性对混合料的质量有很大影响, 还能提高生产效率并降低材料浪费。

2.3 沥青混合料的拌合控制分析

对于沥青混合料的拌合控制我们从下面几点展开分析:生产过程中要确保对各种狂料用量、温度等指标明确, 并能够精准打印沥青混合料重量;拌合时间要保证混合料拌合均匀, 而且没有花白料、没有分离或结块现象, 颜色呈现黑亮色位置, 通常干拌拌合时间是5秒左右, 湿拌在40秒左右;沥青加热的温度控制要基本保证下层沥青温度在160~170摄氏度之间;在生产过程中, 对于材料质量和混合料温度、配合比等要根据规定的方法进行检测, 并做好相应的记录。

2.4 沥青混凝土除尘系统

除尘系统不仅是环保的硬性要求, 同时也是生产要求。除尘系统对沥青混合料质量有直接影响。生产中如果除尘效果不好, 就会形成过多粉尘, 最终得到的混合料质量就会很差。而如果除尘系统的效果也不能太好, 否则会将所有小颗粒都除掉, 这样填充时由于小颗粒少而不密实, 路面就可能会出现渗水的情况, 因此在实际操作中一定要掌握好除尘效果。

2.5 运输汽车装料控制

在沥青混凝土负责运输的汽车要在15吨以上, 运输过程中要使用篷布覆盖以达到保温效果。而且要确保车厢侧板和底部的光洁, 并涂抹导热油和水1比3混合液, 避免沥青与车厢黏结。装料时汽车挪动车位要按先后顺序, 在装料和测温后要立刻将篷布覆盖上并送往施工现场。

3 沥青混合料拌和站机械设备的维护与保养

公路沥青路面质量的好坏, 最重要的因素之一就是沥青混凝土的质量。间歇式拌和站能够保证矿料的级配, 矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度, 另外也易于根据需要随时变更矿料的级配与油石比, 所以拌制出的沥青混合料质量好, 可满足各种施工要求。但因为较之连续式设备工艺流程长, 设备庞大杂合, 很容易出现故障, 给正常生产和施工带来影响, 需要我们加强日常维护与保养, 确保设备正常运转。以给料机的维护及保养为例:链板式给料机运行一段时间后, 链板有可能松动垂落, 这时可以用板手拧动其上的丝杠进行调整, 应该注意的是, 两边丝杠的调整, 一定要协调同步, 更不要调整的过紧, 造成链条与链轮使用寿命降低和不必要的功率损失。需要润滑的部位如丝杠、托板链条、传动链条, 前后轴承一定要定期注油, 以保证其使用性能, 同时摆线针轮减速器内的润滑油也要定期更换。工期结束或半年以上长时间停产时, 托料板上余料应清理干净, 避免造成托料板腐蚀老化。

4 总结

本文对高速公路养护工程中沥青混凝土拌合站工作原理及主要构成组件进行了相应的介绍, 重点分析了沥青混合料拌和站重要机械设备的维护与保养, 为此推进高速公路养护工程建设的发展。

参考文献

[1]张仁勇.浅谈沥青拌和楼使用和维修中应注意的问题[J].城市建筑, 2013 (18) .

[2]刘莉莉.改进沥青混合料拌和楼监视装置[J].科技咨询导报, 2006 (08) .