钢铁冶炼实习报告（共6篇）
1.钢铁冶炼实习报告 篇一
2018年冶炼厂实习报告
实习地点：云南省文山州XX县XX冶炼厂
实习时间：20XX年8月
实习目的：通过实习，将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对自动化专业的感性知识;通过实习使学生加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握自动化有关的生产工艺，生产设备、性能、配置、及其工作原理，生产中的各项经济指标的分析与计算，生产的组织与管理;同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。
训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
XX县XX冶炼厂坐落于我国西南地区美丽富饶的红土高原——云南省文山州。XX县XX冶炼厂始建于1984年，地处我国八大锰矿之一的斗南锰矿区域，距省会昆明287公里，目前拥有固定资产5000万元，历经二十余年的艰苦创业与技改扩建，我厂已相继建成投产6300KVA电炉4台和蒙自县深凹塘、XX县白石岩、石屏县养鱼塘3处锰矿矿山，成为采矿——冶炼——销售一体化、年可自供矿石10万吨及年可生产高碳锰、硅锰铁合金6万吨和中锰铁合金8千吨的生产企业。所生产各类牌号的高碳锰铁、硅锰铁、中锰铁合金产品，远销首钢、宝钢、天津无缝钢管厂、重钢、鄂钢、湘钢、昆钢等11个省份的35个厂家。遵循顾客至上、质量为本、以诚致信、争创品牌的经营理念，我厂分别于XX年11月获准ISO9001：XX质量管理体系认证、XX年11月2日获准GB/T28001-XX职业健康安全管理体系认证，并取得了关注顾客、发展企业、服务地方、回报社会的较好经济效益与社会效益，连年被文山州、XX县各级政府部门授予“矿业开发先进集体”、“文明经营户”、“六强私营企业”、“个协先进会员”和“工业污染综合治理先进企业”等称号。
经过历届XX冶炼厂领导及全体员工20多年的辛勤努力，已经把企业建立成具有完善的管理体制、严谨到管理制度、科学的管理理念和和谐的管理策略的文明企业，XX冶炼厂还引进了国外先进的大型机械及生产工艺，并在生产过程中学习和消化国外先进的管理体系和技术知识，通过深入的学习，已经培养出一批具有能够熟练操作国外先进机械和高素质的领导队伍，为企业的自主创新建立了坚实而良好的基础。
我们到工厂后，工厂专门派一个曾师傅带我们参观了XX冶炼厂。这位曾师傅是自动化车间的技术负责人，他在XX冶炼厂已经工作了5年，对整个工厂的生产及工艺流程都非常的熟悉。从师傅的话语中，我感受到了他对自己企业发展的信心及其对工作的热情。
曾师傅先带我们去了烧结厂，看到那里堆积如山的焦粉把整个区域变成一座座黑色的小山，曾师傅的介绍说，焦粉与经粉碎过的矿石加工烧结后形成烧结矿;粗料矿石与燃炭经加工焙烧后形成焙烧矿，这些都是企业生产的初级原料，烧结矿与焙烧矿要运输到破碎车间，与其他矿石一起进行破碎处理。XX冶炼厂的选矿方式在早期采用洗矿和筛选，也就是用水的冲力和机械运动把矿石与其他杂质进行初步的分离，再通过筛选把不同颗粒和品味的矿石运输到不同的车间进行处理，产生不同品味的产品。随着科技的发展和我国工业水平的不断提高，现在XX冶炼厂已经局部范围地试验应用了强磁-浮选，目前此选矿方法还在强磁-浮选进一步的试验和完善中。XX冶炼厂主要应用的是重选和强磁选，重选适用于结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。这也是XX冶炼厂引进矿石的主要特征，但此选矿方法会造成资源的浪费和生产效率下降，为了解决这一问题，该厂现在正大规模更换设备，目前，强磁选矿法已经出现势不可挡之势，有代替重选的趋势，并且已经在XX冶炼厂得到了比较广泛的应用，企业预计在XX年大范围淘汰重选法而采用强磁选，在20xx年全面应用强磁选并探索其他更为高效更科学的选矿方法。因为强磁选操作简单，容易学习，便于控制，对矿石的品质和特性要求较低，适应性强，所有此种选矿方法必将成为我国锰冶炼的主要选矿方法，并即将代替XX冶炼厂的重选法。
进行破碎加工的原料有：焙烧矿、烧结矿、各种铁锰矿和焦炭，焙烧矿和烧结矿就象前面说的一样，是各种矿石和煤炭加工焙烧后冶炼而成的，各种原料经过钢丝胶带提升机，提升到破碎车间，进行破碎。XX冶炼厂的破碎机选用的是130t的单转子锤式破碎机，此破碎机的基本参数是最大进料≤1100×1100×1800, 出料粒度：≤75(90%以上);生产能力：700 t/h;传动布置形式：从进料方向看为右传动。增师傅给我仔细讲解了破碎机的工作原理和它的重要性，原料输送至破碎机后，经过机械碾磨和锤头的重击，把各种原料破碎成小颗粒，破碎的过程会发出很大的声音，对破碎机的损伤也很大，因为各种矿石的破碎主要靠破碎机本体机械的摩擦和锻打，所有对破碎机的质量要求严格，它的重量就成为决定它适用寿命的主要因素。破碎的过程还会产生大量的粉尘，如果不科学地处理，将会对环境造成相当大的破坏，因此必须适用收尘器和风机。总之整个破碎车间整天都在机械的轰鸣声中，这里也是决定企业产品质量的第一道门槛。公司为了把好这第一关，引进了德国西门子的先进设备和技术，并在生产实践中，为了适应自身实际的需要，对设备进行了改进，使破碎车间的效率和质量都得到了很大的提高，再加上科学的管理和有效的监督体系，XX冶炼厂即控制了这第一道门槛，有提高了经济效益。
经破碎的原料再经过皮带传送机输送至定量给料机，这个环节也是控制质量的第二道门槛，各种物料经过皮带传输到定量给料机，经过严格的搅拌、称重，再输送到配料秤，这个环节是进入正式熔炼的最重要环节，也是科技含量最高的环节。定量给料机传送物料到配料秤后，要经过严格的称重、检验、筛选和计量，称重的目的是各种物料要有严格的配比，使物料的浓度和将来产品的物质构成达到国家强制性的要求;配料过程的检验是必不可少的，物料的品质、性质、水分含量、杂志含量等等诸多因素，都可能导致产品质量达不到要求;对于破碎过程中未碾碎的较大颗粒，就要经过筛选来剔出，增师傅告诉我，如果打颗粒的物料没有通过筛选而进入配料称，就会使出料口堵塞，并且损坏配料称重的电子设备和计量仪器，配料称一旦停止工作，那么整个工厂的生产就会停止，将严重影响企业的生产效率和经济效益，并且品料称检修期来很麻烦，因为都是国外的先进设备，所以需要设备的生产厂家的技术支持才能使配料称恢复使用，而且如果筛选不严格，配料称是个比破碎机还要容易损坏的设备，甚至损坏到不可维修的地步，配料称是个价格昂贵的设备，如果更换，将是企业面临巨大的直接经济损失，在更换期间停工的损失就更大了，所以增师傅一再强调筛选的重要性和它对整个生产环节的制约能力。计量是进一步精确各种物料的配比，也是为了进一步提高产品的质量。通过上述各个环节而产生的不能进入配料称的物料，会重新输送到破碎车间进行再处理，处理后再输送到定量给料机并进行配料处理，如此反复，直到满足要求，经过多次不满足要求的物料，会被运输到其他生产车间，作为其他产品的原料进行使用。比如水泥生产，这样就大大节约了成本，提高了企业的经济效益。经过严格配比的物料被充分搅拌后才正式传送到热电炉，这里也是整个生产环节的核心和中心部分，到此，锰矿石才真正进入了熔炼阶段。
该冶炼厂目前采用的是电炉生产，在早期，我国对锰的冶炼主要采用高炉生产，到50年代末，在吉林铁合金厂最早使用电炉，并于60年代初迅速发展到沿海地区和西南地区，到80年代初，中小企业迅速发展，并逐渐占据了我国锰冶炼近一半的市场份额，但随之而来的诸多问题也明显出现，比如设备落后，科技含量地下，产品质量差、环境污染严重等等，为了更好地控制产品质量和提高矿石的利用率，国家先后整停了大批小企业和效益低的中型企业，出台了一些列国家标准和强制企业制定企业标准，并严把环境保护这一关，把环境保护作为企业准入的硬性条件，达不到国家要求的节能减排企业将强制进行技术改进，问题严重的将被封停。XX冶炼厂在正确认识环境保护的重要性和必然性的前提下，通过一系列改进措施，达到并超过了国家标准，为企业的长足发展奠定了坚实的基础。XX冶炼厂还严把质量关，在生产的每一个环节进行严格的控制，使XX冶炼厂从起初的中小企业演变成国内大型企业，并得到国家和省政府的高度表扬，成为我国锰冶炼的先进单位和模范单位。
锰硅合金在冶炼的过程中，产生了大量的热能，在以往的情况下，都要经过纯水冷却来达到降温目的，为了节约投资，XX冶炼厂在国家和省政府的大力支持下，建成了低温余热发电系统，科学合理地利用了电炉生产过程中形成的余热，并使所发出的电能再转变成动能和其他形式的能量，如工厂照明等，既节约了能源，又减少了对水的污染，使环境保护成果和经济效益得到了双丰收。当然，即使有了低温余热发电系统，水冷也是必不可少的，为了进一步提高水污染的控制力度，企业修建了具有国际先进水平的污水处理厂，使水污染得到了很好的控制。在电炉生产的过程中还会产生大量的烟气、粉尘等有害物质，如果不妥善处理，将会对环境造成不可估量的污染，为了科学处理烟气、粉尘等物质，XX冶炼厂引进进口收尘器和烟气袋收尘器，并把高温废气进行冷却，除去杂质。达到国家规定或超过国家规定的排放指标，是XX人矢志不渝的座右铭。
电炉熔炼的过程很复杂，因为某些原因，我们没有更深入地了解熔炼的过程。熔炼后的矿石出炉后就将进行分类处理，矿渣等可用废弃物运输到水泥生产企业，进行再利用，工业的废弃矿渣的生产水泥的优质原料，生产出的水泥质量优良，性能可靠。不可利用的废弃物就被冷却后堆放在堆场。据增师傅讲，企业每天都会产生大量的不可利用废弃物，几年下来，堆场就被填充的像一座小山，而且工业废渣要经过表面覆土、沉降、腐化等等复杂而漫长的过程才能使其表面适合植被生长，而且由工业废渣形成的地表层很不稳定，比较贫瘠，给土地的再利用和周围的环境造成了不可估量的破坏，目前国外已经开始研究并逐渐实施了废渣的再利用工程，比如用废渣做路基、广场基础，铁路基础等，废渣再经过科学的分解后，还可以提取出大量稀有金属，所以增师傅说到这里时无比的感叹。他也相信不久的将来，中国也将拥有先进的技术，也能够合理而科学地利用工业生产过程中所产生的废水、废渣、废气，为企业效率、效益和环境作出应有的贡献。出炉后的有效部分——锰铁，再通过高磁分离技术清铁，精整后就成为了XX冶炼厂的最终产品——锰。
在同曾师傅交谈的过程中，使我了解到XX冶炼厂的技术部门正在做改进生产工艺的试验，这项试验也把合理处理废弃物作为主要的研究课题，并且已经取得了突破性的进展，相信在不久的将来，冶炼厂将会以自己的生产经验和科学的头脑，应用自己的先进技术，使XX冶炼厂成为高效益、高质量、低污染的国际先进企业。
(一)、锰矿选矿
我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。
1.洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2.重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
3.重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24～25%，达到36%～40%。
4.强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～XX0oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
5.火法富集
锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe 12～38，P/Mn 6.强磁-浮选
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-XX型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
(二)锰矿粉造块
造块方法包括烧结、球团和压球3种工艺。目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。
50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。
造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善。
(三)锰矿石冶炼
锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量12500kVA;60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。
我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。
在着一个月的参观、学习和操作的生产实习期间，我跟着师傅参观了整个生产车间，并对工艺流程有了大概的了解，初步认识了这个企业的基本情况和它 的发展历程，并且对其生产线有了一些大致的了解，觉得自动化的应用之广泛是我在学校难以想象的，觉得我们专业在生产中的用途作用太大了，应用自动化的地方都大大的节省了人力和物力，极大的推动了我国国民经济的发展。但我知道要想真正了解一个企业的内涵与文化，短短的一个月是不够的，需要长期的深入到企业当中，为企业作出自己贡献才能更细致、更具体地了解它。
曾师傅在我实习期间可以说是一个启蒙老师，使我了解到科技的应用对一个企业发展和壮大的重要性，只用不断学习先进的技术，并融入自己的企业文化中，是高科技的产品在企业中得到充分的体现和发挥，才能使企业的产品质量，生产效率，企业效益得到最大程度的提高;另外，科学的管理体系和有效的监督制度，使一个企业的灵魂，再好的设备，再先进的技术，如果没有良好的管理制度，都将发挥不出它应有的作用，科学的管理也是培养人才的重要手段，只有严格要求企业的每一名员工，才能保证生产过程中的每一个环节，每一个工艺尽量不出甚至不出差错，也才能使每个员工有进取心，把企业的发展与自身的利益紧密地联系起来，做到“企业荣则我荣，企业辱责我辱”，也会自由调动了每个员工的工作积极性，才能最大限度地发挥生产效率。
通过本次生产实习，使我理论联系实习的重要性，使我对自动化技术在生产领域的具体应用，把课堂所学基础理论、专业知识和基本技能合理结合，掌握了有关工程系统配置、方法、技术规范和本专业的工作技能，锻炼了我们学生分析、解决有关自动控制工程方面实际问题的能力，提高了我们的专业综合素质，培养了创新精神与创造能力，为将来从事研究、设计自动控制系统奠定良好的工程及应用基础，在这个基础上把所学的自动化专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。同时也为不久毕业后工作打下了一定的基础，会让我们更好的、更快的投入工作中。
2.钢铁冶炼实习报告 篇二
随着社会的不断发展和科学技术的不断进步, 电能、油汽、煤炭已经成为生活和生产中不可或缺的部分, 其应用程度标志着一个国家的科研能力和发展水平。由于对能源需求量的与日俱增和能源的日益紧迫, 而且随着大批高精尖IT生产技术的崛起, 人们逐渐开始重视能源利用的质量特质。长期以来, 炼钢行业因为耗能高、污染大且要消耗大量不可再生资源而受到“排挤”。
在以往的炼钢控制系统中, 多采用不同的电气分类分点控制, 而这种控制方式多以继电接触器控制, 它所使用的继电器不但数量多、耗电量大、控制配电系统体积大, 而且继电器的触点为机械触点, 工作频率低、可靠性差、寿命短、很容易造成系统故障, 特别的是这种系统多采用固定接线的硬件实现控制逻辑, 对某些特殊要求的工艺控制不能满足要求。PLC系统, 综合了现代计算机技术、自动化控制技术、通信技术以及传统的继电器控制技术, 更是以微处理器为核心, 体现当代社会高效、节能等特点。这种新型的自动化控制装置具有体积小、结构简单、使用灵活、可靠性高、抗干扰能力强等优点, 在许多工业生产领域中得到广泛的应用, 已经成为了现代工业自动化的三大支柱之一。
2. PLC自动化应用
钢铁冶炼厂内有大量的大功率电磁起重机以及大功率电动机, 当然也少不了大功率的冶炼炉, 主要是中频感应电炉以及高频感应电炉, 这也是炼钢行业耗能的主要原因。
2.1 电弧炉电流自动调节
电弧炉电流自动调节过程:根据冶炼工艺要求的精密度, 对多圈电位器进行调节。当电流设定值大于电流实际值时, 这两个信号通过模数转换模块送入CPU中, 并在PLC内部产生一个电流的正差值信号, 该差值使电极下降, 以增大电弧炉电流, 直到电弧炉电流的实际值等于电弧炉电流的设定值为止。当电流设定值小于电流实际值时, 在PLC内部产生一个电流的负差值信号, 该差值信号通过数模转换模块和功率放大板驱动伺服阀, 使电极上升, 以减小电弧炉电流, 直到电弧炉电流的实际值等于电弧炉电流的设定值为止。
2.2 电极升降速度自动调节
电极升降速度自动调节过程:当发生短路现象时, 电弧炉电流的实际值大于电弧炉电流的设定值, 此时通过PLC送出的负差值信号最大, 在这个信号的驱动下电极上升的速度将以程序中设定的最大自动上升速度提升电极。电极在上升的过程中, 电弧炉电流逐步减小, 则PLC送出的负差值信号也逐步减小, 电极上升的速度也逐步减慢;当电弧炉电流的实际值小于电弧炉电流的设定值时, 在这个信号的驱动下电极下降, 实际值小于设定值越多, 差值信号越大, 电极下降的速度也越快。
2.3 PLC自动控制系统的节能体现
PLC自动控制系统在钢铁冶炼厂发挥着巨大的作用, 在电能利用及节能反面主要体现在:电炉在加热初始启动后运行, 当电炉达到所设定的条件30秒后停止, 所设定的滞后停止时间的目的是为电炉组在下一轮的启动提供良好的条件。在恒定条件待机的过程中, 电炉则保持良好的供热运行状态。除此之外, 冷却水系统还采用了PID温度调节控制, 以检测冷却水的出水温度来控制冷却塔的启停, 其作用是稳定电炉在降温阶段的制冷效率。在电炉重新启动时, 加热系统也随即启动。此动作不断重复, 直至PLC接收到关闭信号为止。
3. PLC自动化节能及结果
钢铁冶炼厂能耗大也和在加热过程中产生比较高的谐波有关, 能否抑制谐波产生有着重要意义。在使用原来的继电系统是, 由于电石炉、电弧炉加热原料时电炉的三相电极很难同时接触到高低不平的炉料, 使得燃烧不稳定, 会引起三相负荷不平衡, 产生谐波电流, 经变压器的三角形联结线圈而注入电网。其中的谐波, 平均可达基波的12%~25%, 最大可达45%, 所以工厂在开工时整个相电压、相电流中的奇次谐波含量就非常高。该厂就是用使用了一套无源滤波器来抑制谐波。这种滤波器虽然结构简单、维护便利、成本低, 但是仍然无法获得比较满意的效果。
PLC自动化系统能够很好的减少谐波的产生, 在这次的实际测试, 工程师到达现场经过观察发现, 该炼钢厂正在使用的是一台中频感应电弧炉。经检测发现在使用该系统调控后虽然仍有谐波产生, 但平均只有基波的8%~17%, 最大也只有37%, 按有无源滤波器的效果更好, 达到的较为满意的程度。
根据现场观察和记录, 经过这次测试对比发现, 在使用PLC自动化控制系统后, 虽然炼钢系统在运行过程中, 有大量的高温烟气使热损失, 但电弧炉冶炼过程中最大的一部分能量损失大大的降低, 通过预热和自动断电系统控制的炼钢炉电耗也大大降低。根据实测进行简单估算, 电弧炉每增加100℃, 节约电能约20KWh/t。另外, 采用PLC系统后, 熔融态的铁带走的能量可以被回收利用来加热废钢, 一般来讲, 废钢预热没增加100℃可节约电能10KWh/t左右。所以总的来说PLC自动控制系统的应用使能量得到有效地利用, 节能运行效果比较好。
4. 结语
PLC自动控制的使用对改造传统炼钢技术, 在节约能耗、提升质量、降低污染等方面实现了新突破。PLC控制系统中还兼备扩容功能, 在外接硬件更改成变频器时, 就可以驱动更大功率的系统, 从而通过多种节能的措施, 使炼钢系统的节能效果达到最大化。这也是适应新的发展形势的需求, 只有通过应用感应炉大规模钢铁冶炼新技术, 有针对性地改造传统的炼钢技术, 才能在提升质量、降低污染和节约能耗等方面创新, 并取得了明显的突破。
参考文献
[1]陈佰时自动控制系统机械工业出版社1979.
3.钢铁冶炼实习报告 篇三
关键词：高炉炼铁 钢铁工业 节约资源 减少排放
The straight blast furnace strengthens the smelting view is the iron and steel industry saves the resources,the frugal energy,reduces the emissions the key
Xiang Zhongyong
Abstract: The iron and steel industry is the resources consumption,the energy consumption industry,also is discharges the high pollution high the industry.The iron and steel industry traditional production pattern to the resources is the extensive use.Must transform the iron and steel industry into new low mining,the high use,the low emissions pattern,needs to carry on the thorough renewal to the thought idea.The selection transformation idea breach,cuts into the spot to be extremely important.The author thought that,First,holds the resources,the energy consumption priorityarea household ironsmelting system takes the breach,can cause the iron and steel industry energy conservation,reduce the platoon to see the actual effect;Next,must reform thoroughly or radically to the blast furnace ironsmelting strengthening view,makes the thorough transformation.Must consume the fuel from the encouragement to transform for reduces the fuel consumption to be able to produce the pig iron.This article goal is must cause the steel and iron to strengthen the view to the blast furnace to take highly,to affects the steel industry the frugal resources and the energy,reduces the platoon to have the clear understanding,thus adopts the measure change thought idea.
Keywords:The blast furnace ironsmeltingIron and steel industrySaves the resources Reduction emissions
【中图分类号】F205 【文献标识码】A【文章编号】1009-9646(2008)12-0112-04
1.前言
钢铁工业是资源消耗型、能源消耗型的产业，也是高排放高污染的产业。钢铁工业的传统生产模式对资源是粗放的利用。要把钢铁工业转变为新的低开采、高利用、低排放模式，需要对思想观念进行彻底更新。
选取转变观念的突破口、切入部位十分重要。笔者认为：首先，抓住资源、能源消耗的重点户－炼铁系统作为突破口，就能使钢铁工业节能、减排见到实效；其次，要对高炉炼铁强化观清源正本，作彻底的变革。要从鼓励多消耗燃料转变为降低燃料消耗才能多生产生铁。本文的目的是要引起钢铁界对高炉强化观的高度重视，对影响钢铁业的节约资源和能源、减排有清晰的认识，从而采取措施改变思想观念。
2.高炉炼铁是钢铁工业消耗资源、能源的源头
炼铁系统，无论是传统的高炉流程还是新型的熔融还原流程，炼铁系统消耗的资源约占整个钢铁流程的90%，能源消耗约占70%；排放的空气污染物占70%以上。
消耗一定量的矿石、燃料用来生产铁水，这是钢铁生产过程所决定了的。随着资源的耗用，带来了污染物。消耗越多，污染越多。在生产过程中提高资源、能源的利用，降低资源、能源消耗是减少排放最根本的治理办法。从源头抓起，从工艺流程抓起，生产过程的“减量化”是“3R”原则中最重要的原则。“减量化”是在生产能力不变的条件下，通过对生产过程采取措施，使输入的资源和能源数量减少，从而达到节约资源和能源，减少排放的目的。高炉强化冶炼，增加产量也应尽可能使单位生铁的原、燃料消耗和能源消耗减少，从而减少排放量。
高炉炼铁是钢铁生产的源头，高炉生产指标是炼铁生产的根本。高炉炼铁消耗的焦煤是最宝贵的资源。目前我国已经转变为焦煤的纯进口国，如果还不重视节约焦煤资源，有可能重蹈进口铁矿石的覆辙。
高炉冶炼过程存在多种矛盾，就以强化冶炼来说，高炉内煤气因强制鼓风而上升，炉料、渣铁靠自身重力而下降。
为了减小上升煤气流对下降炉料的浮力，可能牺牲煤气热能和化学能的有效利用；可能影响炉料均匀地下降，而高炉顺行是稳定、低耗生产的重要条件。焦炭在风口区燃烧，产生空间；炉料中的碳被炉料中或煤气中的氧化物氧化，体积缩小。在炉料下降过程中，炉料破碎、粒度缩小及小颗粒填充到大块炉料之间，使炉料的体积缩小。矿石通过物理化学变化形成的渣、铁不断地从高炉排出，倒出空间。炉内不断产生的空间是炉料能够连续下降的前提条件。
从钢铁企业生产的角度衡量，高炉应稳定地生产铁水，以满足钢铁生产流程的协调、均衡，这是高炉生产的目标之一。高炉的强化水平是由生产平衡决定，不能作为钢铁企业的重要指标。由于高炉炼铁是高消耗的产业，因此在满足钢铁企业生产平衡的同时，节能、降耗、减排是高炉炼铁必须承担的、不可推卸的社会义务和责任。这应当成为高炉生产更重要的目标。两个目标的统一才是正确的高炉冶炼观。
3.陈旧的高炉冶炼强化观
长期以来，我国高炉冶炼的理论体系是沿用原苏联科学院M.A.Павлов院士［1］建立的高炉生产技术体系。M.A.Павлов院士的高炉冶炼强化理论以“冶炼强度－每昼夜单位炉容燃烧的焦炭量”为中心。
自从20世纪50年代由原苏联引进了高炉冶炼强度指标以来，炼铁界对合适冶炼强度一直有争论，形成了“高冶炼强度”和“中等冶炼强度”两大派。在半个多世纪的讨论中，始终没有得出明确的结论，即使有时意见趋于一致，但时间不长，又产生了分岐，而且每次争论都对高炉生产产生了影响。笔者认为，在炼铁工业新的发展时期，对此，应该认真总结树立科学的高炉冶炼观。
高冶炼强度一派的理论很简单，在焦比一定的条件下，提高冶炼强度就等于提高利用系数。反之，提高利用系数的办法就是提高冶炼强度。多烧焦炭就多出铁。不承认高冶炼强度会引起的燃料比升高的事实，并用折算折算焦比、综合焦比来掩盖。
20世纪50年代后期，在我国兴起的“大跃进”、“大战钢铁”，造成了很大的危害。不讲科学、不讲客观条件，一味蛮干、虚假、浮夸，弄虚作假，高冶炼强度一派占了上风，提出“以风为纲”、“有风就有铁”等等脱离炼铁理论和实践的错误口号，压制了当时的“中等冶炼强度”派。强化高炉冶炼只要“加风”，就能达到的流毒至今仍然存在。
根据高炉生产实践，中等冶炼强度派认为：当风量超过一定程度以后，煤气流会重新分布。特别是，为了减少煤气流动阻力，有意识地发展边缘煤气流，导致燃料比的升高。更有甚者，由于气固两相对流运动达到临界时，引起流态化和液泛，发生管道、滑料、崩料、悬料，使高炉的稳定、顺行受到破坏。
炼铁专家蔡博、成兰伯分别在1955年和1964年对冶炼强度与焦比的U形关系发表过著名的研究文章。亦即，当高炉生产条件较差时，冶炼强度低而焦比较高；当冶炼强度过高时，高炉破坏了顺行，焦比也随之升高；当冶炼强度与生产条件相适应时，能够获得较低的焦比。对20世纪50~70年代的高炉炼铁起了很大的指导作用。最近笔者也进行了冶炼强度与燃料比之间关系的研究，得到相同的规律［2］。中等冶炼强度派遇到的尴尬是，由于冶炼条件的差别，很难得出统一的最佳冶炼强度值。加之冶炼强度高或低，很难定量。这是造成两派长期争论，各执一词的原因。由于炼铁界认识到了冶炼强度的不合理及其危害，于是放弃了这一指标。
但是，由于长期没有建立取代冶炼强度的新观念和新指标。尽管在高炉生产和设计明知个中差池仍然保留，甚至不得不使用冶炼强度。
改革开放以来，大量使用了国外富矿，提高了炉顶压力、提高了富氧率，加之装备水平和冶炼条件的改善，以及钢铁价格上扬。许多企业领导对我国高利用系数、高冶炼强度习以为常，没有认识到已经以牺牲燃料为代价来提高利用系数，致使高利用系数和高冶炼强度的思潮又重新抬头。为了追逐高利用系数，采取瞒报高炉容积等手段。掩盖了统计的真实性、科学性和严肃性。由于冶炼强度与利用系数和鼓风量直接挂钩引发了高炉操作和设计的不合理，出现“大马拉小车”，多投入，少产出，造成资源和能源的浪费。
高炉过度强化，操作人员忙于处理故障，所有现代高炉的装备不能充分发挥其功能。操作凭技艺，管理应付事务，往往处于被动的局面，甚至把故障扩大成事故。
归根到底，以冶炼强度为代表的高炉冶炼强化观是投入燃料越多，得到产品越多的典型传统经济模式，即“资源－产品－污染排放”单向流动的线性经济的观念，造成我国高炉炼铁燃料比的落后，妨碍了资源、能源技术装备的使用效果，导致炼铁仍然采用粗放型的生产方式，导致钢铁工业能耗落后的局面。因此陈旧的高炉冶炼强化观是高炉炼铁，乃至钢铁工业资源、能源浪费的根源所在。有必要进行系统分析，并提出新的高炉冶炼强化理论和新的观念。
4.建立新的高炉冶炼强化观
由于炼铁界对冶炼强度的观念非常深刻，非常容易陷入传统经济观念。如果还沿用冶炼强度势必重蹈覆辙。因此，不进行破旧立新、不脱胎换骨，从概念、指标、观念进行革新，否则炼铁业很难洗心革面、焕然一新。所以这是高炉冶炼强化观的革命，为此不得不振臂高呼。革除影响我国钢铁界诚信的糟粕，否则如何能够做到节约资源、节约能源？如何能够成为钢铁强国？
4.1 新观念的理论基础。
自从20世纪50年代开始把散料体中气体动力学的欧根Ergun方程分析高炉以来，高炉气体动力学也有了突飞猛进的发展。欧美、日本高炉重视资源和能源的有效利用，普遍采用高炉炉腹煤气量VBG来衡量高炉冶炼强化程度，进行了高炉强化理论研究。
高炉上部块状带存在着气体——固体两相，气体阻力可以使用Ergun方程进行计算。
在高炉中、下部存在着气体——固体——液体三相。虽然在软融带、滴落带、循环带和死料堆中高温场内化学反应、物理过程复杂，不清楚的地方还很多，可是已经取得了可喜成果。研究了软融带、滴落带的气体阻力方程式。同时对限制高炉强化的因素，如液态化和液泛条件进行了研究；对填充床中流体的滞留现象进行了研究。高炉解剖调查对软融带和焦炭窗的分布等等进行了深入的研究。
归根结蒂，所有这些研究的目的是，为了改善高炉炉内煤气的通过能力。简言之，就是改善炉料透气性、合理布料，以及控制炉内煤气流速和减少高炉炉腹煤气发生量VBG。
4.2 新观念的生产实践。
我国高炉生产总结了以精料为基础，“高效、优质、低耗、长寿、环保”的高炉炼铁技术方针，简称“十字”方针［4］。
为了全面贯彻“十字”方针，为了高效地利用能源、资源，必须建立新的高炉强化冶炼理念和观念。
在高炉生产中，经常用高炉透气阻力系数K值来判断高炉炉况。
高炉透气阻力系数K是热风压力PB的二次方减掉炉顶压力PT的二次方除以炉腹煤气量VBG的1.7次方所得之值。即，K=P2B-P2TV1.7BG。它是由描述高炉阻力的卡曼Carman方程式简化、变换而成。
K值对高炉顺行、高产，高炉操作的稳定十分重要。当K值保持在正常范围，说明高炉稳定顺行；高于正常范围说明料柱透气性差；若不断升高，高炉可能发生滑料、崩料、甚至悬料等故障；低于正常范围可能发生管道行程。因此，K值可以预报高炉炉况的指标。宝钢采用K值判断炉况，保证了高炉顺行，一年当中几乎不发生悬料。只有高炉炉况稳定、顺行，才能高效利用煤气的热能和化学能，达到降低燃料比、降低能耗的效果。
应当采用燃料比作为评价高炉操作、管理的水平的指标。克服在过去高冶炼强度时，以是否善于处理高炉故障来评价高炉操作者的能力。应改变高炉炼铁生产操作的评价体系。
高炉顺行所能接受的最大料柱阻力损失、风口最高压力和炉内最高煤气流速决定了最大的炉腹煤气量VBG。由于K值存在上限值，炉腹煤气量也存在上限值，并且可以由经验决定或由最大料柱阻力损失、风口最高压力和炉内最高煤气流速三个条件的简单公式计算得到。因而不至于盲目臆测，过高估计冶炼强度和入炉风量。
在计算K值时必需得到炉腹煤气量VBG，两者对高炉操作和设计都具有重大的意义。
4.3 高炉强化的新指标－炉腹煤气量指数。
为了把炉腹煤气量能够普遍用于各级高炉，笔者提出，将炉腹煤气量VBG除以高炉炉缸面积，则得到炉腹煤气量指数XBG。用以作为衡量高炉强化程度的指标，较冶炼强度具有更强的科学性、代表性、逻辑性。
炉腹煤气量指数是以保持炉况稳定、顺行，达到高产条件下的高炉透气阻力系数K为基础，因此它与高炉冶炼强化程度紧密相关。
笔者分析了在现有各种原燃料条件下，各厂操作较好的高炉炉腹煤气量指数几乎都在58~66左右。由于炉腹煤气量指数是一个新概念，还需做大量的统计分析工作。通过高炉炉内流态化和液泛分析［5,6］，即使在理想操作状态下，最大炉腹煤气量指数应限制在71.0以内，是有明确界限的。
在高炉煤气的通过能力有富裕的情况下，以提高炉腹煤气量指数来强化高炉。当K值较高时，应保持高炉的炉腹煤气量指数不变，而以降低单位生铁的炉腹煤气量来强化高炉。即，到达高炉依靠增加风量强化的限度以后，应保持炉腹煤气量指数基本不变，保持炉况稳定顺行的基础上，采取降低燃料比、提高富氧率、提高炉顶压力使高炉高产。这个理念与过去的操作理念有很大的差别，这个差别引起高炉操作和设计思想的巨大变化。
在善原、燃料和炉料透气性的情况下，允许的炉腹煤气量指数升高，高炉利用系数和产量提高。当提高高炉炉顶压力时，允许的炉腹煤气量指数增加，产量增加。
当高炉强化到接近高炉允许的最大炉腹煤气量指数的情况下，降低燃料比能减少单位生铁产生的炉腹煤气量，从而提高利用系数和产量。此时，高炉入炉风量反而下降［5］。在相同情况下，提高富氧率可以提高高炉利用系数和产量，但高炉能够接受的风量下降。
因为高炉炉腹煤气量指数XBG与高炉长期起作用的一系列因素有关，因此可以作为长期指导高炉操作的参数。
5.高炉炼铁冶炼强化新观念与资源利用、能源利用
以高炉炉腹煤气量指数代替冶炼强度。才能全面贯彻高炉炼铁的“十字”方针。改变过去对冶炼强度的过分犄重，把冶炼强度作为评价高炉生产优劣的指标，以及设计高炉，确定高炉设备能力的依据。采用炉腹煤气量指数的能够带动钢铁产业的节能、减排，能够使钢铁工业节能、减排取得实实在在的效果。
我国的资源、能源基础与原苏联有天壤之别。我国的任何产业都要立足于节约资源和能源的基础之上。
5.1 结合我国的实际，建立更科学、更有效的利用资源和能源的高炉冶炼强化观十分必要。新的强化观应符合循环经济的理念，贯彻循环经济的“3R”原则中的“减量化”原则，以此为指导思想。在生产能力增加时，要通过采取技术措施，使输入的资源、能源不增加，甚至减少，从而达到减少排放量的目的。衡量高炉冶炼强化的指标绝对不能使用冶炼强度，对强化的理念必须进行重大的调整。
5.2 按照高炉气体动力学理论，炉腹煤气量存在最大值。在高炉冶炼强化的途径中最有效的办法是降低燃料比，也就是降低资源和能源消耗。两者密切相关，相互配合，矛盾双方才能得到最好的结合。特别是我国强调高炉强化有余（高冶炼强度），降低燃料比不足的情况下，应加强在节能前提下的合理强化、科学强化的宣传和教育。要使节能深入指导生产就必须改变现行的高炉炼铁生产统计考核指标体系。应当很好汲取历史的教训，以除恶务尽的精神，摒弃旧的高炉强化观，以免再造成危害。
5.3 在高炉生产操作中，透气阻力系数K与当前炉况密切相关，并与腹煤气量指数XBG相互配合，则可以完美地指导高炉操作，使高炉炉况长期稳产、顺行。高炉的节能有赖于长期稳定、顺行的炉况。虽然计算炉腹煤气量指数较冶炼强度复杂一些，可是先进的高炉已经采用了计算更为复杂的透气阻力系数的方法来实时指导操作，因此关键还在于对必要性的认识。
5.4 采用透气阻力系数和炉腹煤气量指数能够保证高炉长期稳定，有利于发挥高炉装备功能，特别是发挥节能、降耗装备的功能。只有在炉况稳定、顺行时高炉才能实现低燃料比操作；才能使用高的风温；才能在高的炉顶压力下操作，炉顶余压发电设备才能充分发挥其效用；才能提高煤粉的喷吹量；才能实现低硅冶炼；才能充分发挥高炉自动化的功能，人工智能才能起到应有的作用。
5.5 高炉稳定、顺行，管理者不再被处理故障所缠绕，才能有条不紊地进行科学管理。具体分析强化需要改善的条件，制订强化的方针等等。
6.结语
6.1 高炉炼铁仅仅是钢铁生产流程中的一环。从钢铁企业生产平衡、协调的角度衡量高炉生产的优劣应该是及时向炼钢供应优质、充足的铁水。高炉强化水平只能作为钢铁企业生产管理的指标。高炉生产成为钢铁企业生产的瓶颈，以牺牲资源而过度强化，只能说明管理者的能力差。
6.2 五十多来由于高炉强化观方面的争论已经危害了我国钢铁企业资源、能源的有效利用。我国要进入炼铁强国，要避免重蹈覆辙必须建立我国高炉强化的新观念。
6.3 高炉强化的新观念是以高炉炉况稳定、顺行为基础，保持合适的高炉透气阻力系数K和炉腹煤气量指数XBG，以降低燃料比为手段，充分发挥新技术和装备的功能来实现高炉强化。
6.4 高炉采用透气阻力系数K与炉腹煤气量指数相配合，能够实时控制和长期指导高炉生产操作。用炉腹煤气量指数指导管理者加强原、燃料的质量，指导操作者发挥新技术和新装备的作用
6.5 由于采用冶炼强度作为选择高炉设备的指标，有一定的臆断和盲目性，容易犯过高估计高炉强化的可能性，忽略了采用富氧等手段来强化高炉时，单位体积的氧气将产生更多的炉腹煤气，此时入炉风量反而下降等。在确定高炉鼓风机的能力就决定了高炉鼓风系统和煤气系统的设备能力。选择高富氧的同时，又选择过高的冶炼强度，采用过大的鼓风机，即使大幅度超过高炉强化的可能性，也不可能发挥高炉的设备能力，势必造成设备能力的积压。
6.6 应用炉腹煤气量指数更新了高炉的设计方法，有科学依据地解决高炉设计中的各种问题。设计者采用炉腹煤气量指数设计内型、选取合适的高炉鼓风机、热风炉、煤气系统、TRT的能力。优化装备系统集成和合理选择设备有了保障。
只有转变高炉强化的理念，树立节约资源、节约能源，减少排放，树立高炉增产的同时，尽量减少单位生铁的耗用量，全面贯彻高炉炼铁的“十字”方针，纠正强化高炉冶炼就是提高冶炼强度的错误观念。建立以炉腹煤气量指数为中心的新观念。
钢铁市场形势的转变可能是实现思想转变的契机，然而观念的转变非一朝一夕能够实现，需要暇以时日，有赖于大家的努力。
参考文献
［1］ M.A.Павлов Mеталлургия чугунаи.Ⅲ.Mеталлургиздат 1954.
［2］ 项钟庸、汤清华.高炉利用系数的确定，炼铁，2006（4）：6
［3］ 项钟庸、王筱留等编著.高炉设计——炼铁工艺设计理论与实践，冶金工业出版社，2007
［4］ 项钟庸.编制《高炉炼铁工艺设计规范》的思路，2006年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会文集，中国金属学会，2006：10
［5］ 项钟庸.以高炉炉腹煤气量指数取代冶炼强度的研究，钢铁2007（9）：16
［6］ 项钟庸.用高炉炉腹煤气量指数来衡量高炉强化程度，炼铁2007（2）：2
［7］ 项钟庸.全面贯彻“十字”方针，建立“高效”完整理念，提高节能减排的绩效，2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会文集，中国金属学会2008：45
4.钢铁冶炼实习报告 篇四
在思想上，我高度重视珍惜这次的参观实习，既来之，则安之，就像硫酸厂覃副厂长跟我们说的，虽然不能顶岗实习，但既然来了，就要有一定的收获！来到实习地第二天，我们怀着憧憬穿戴好劳保用品按时参加了公司的介绍会以及安全培训课，我们了解到****有色金属冶炼有限责任公司的主要产品以及近年来的发展情况，我认真倾听，认真做好有关安全防护措施的笔记。在实习期间，在工段办公室里，我看到了班组建设园地，员工读书角，资料存放处，安全帽安放处等，一切井井有条，走在厂区，工人师傅们上下班从不大声喧哗，像军队一样排队行走，各分厂的先进设备，个班组的优秀技术人才，体现出大企业的务实创新，内强管理，外树形象，管理规范性和人性化，以科学发展观为指导地精神让我得到熏陶。
在参观实习过程里，我认真，仔细，谦虚求教，不断加强团队意识，培养自己主动沟通的能力。在一个月参观实习中，我督促自己按时上下班按计划实习，在四个分厂——硫酸厂，综合一厂，综合二厂，电锌厂仔细参观，认真了解各工段的工艺原理，工艺流程，管道安置和走向，不怕严寒，不顾辛苦，上上下下走楼梯，在贮槽和厂房之间对照流程图查看设备和管道，了解各工段的原料及其质量要求、主要产品和经济参数，并做好相应的笔记，遇到不懂的设备和不确定的管道，我会主动找师傅提问，得到解答后再向小组成员讲解，在小组讨论学习中，我发现不同的同学有不同的观察能力和思考能力，我提醒自己不断学习别人的优点。在小组集合出发时，又时时间不一致，就相互体谅，在走楼梯和其他危险地方时，相互照顾提醒，下班回到宿舍，我们一起吃饭聊天，打球扛水，相互帮助，同学友谊也不断加深。
同时，我发现自己在小组的沟通交流能力还不是很好，有什么说什么，不太体会对方的感受，有时与班里其他组的同学的交流不够。在以后的工作生活中我会不断完善自己，去实现自己的目标和梦想。篇二：株洲冶炼集团实习总结
株洲冶炼厂实习总结
（2008年8月17日-2008年8月27日）
题目：株洲冶炼厂实习总结
班级：能源院
学号：
姓名：
指导老师： 2008年9月1号
实习地点：湖南省株洲冶炼厂
实习时间：2008年8月17——27日
实习目的：通过实习，将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对自动化专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握自动化有关的生产工艺，生产设备、性能、配置、及其工作原理，生产中的各项经济指标的分析与计算，生产的组织与管理；同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
一、株洲冶炼厂简介
株州冶炼厂创建于1956年12月1日，是中国有色金属工业总公司所属的大型一类企业。工厂以生产铅、锌、铜及其延伸产品为主，并且综合回收下列如：金、银、铋、镉、锗、镓、硒、碲等多种有色金属，1995年铅、锌、铜总产量达到23万吨。株冶认真贯彻《设备管理条例》和“两个根本性转变”的精神，几年来在“设备国优”三连冠的基础上设备管理工作又有了新的发展和创新。采取了七大措施：一是坚持专群结合，“两团一组”的（“两团一组”即“工人参谋团”、“领导干部政策研究组”。1991年3月，受到江泽民总书记的充分肯定）的科学管理
和民主管理；二是把设备管理工作的重点向生产流程倾斜，建立适应流程工业企业的设备管理模式；三是充分发挥设备效能，向设备管理要质量要效益；四是完善状态监测职能，大力开展“点检与状态监测有机结合”的现代管理方法；五是积极采用新技术、新材料攻克流程中的薄弱环节；六是害行定点采购和严格采购纪律，加强设备备件的供应管理，对大型设备采购实行国际国内招标、义标；七是坚持设备大修与技术改造相结合，积极引进和消化国外先进技术和设备，大力提高设备的技术先进性。实现了三大转变：设备管理从技术型向技术经济型转变；从只对通用设备和专用设备的传统管理向对整个工艺流程中的设备进行系统化管理转变；从静态维修体制向动态维修体制转变。特别是1995年在改变传统的设备备用制上有较大的突破，大胆启用一台备用的沸腾炉，4台炉同时生产，到目前已创益2000多万元，设备管理工作适应了工厂生产、发展的需要。
二、株洲冶炼厂生产工艺流程简介
锌冶炼： 湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。
火法炼锌中的竖罐蒸馏炼锌已趋淘汰，电炉炼锌规模小且未见新的发展。等离子炼锌技术及喷射炼锌技术在上世纪80年代实现了钢厂烟灰回收锌的示范工厂，至今尚未见有关进一步的商业化进展的报道，密闭鼓风炉炼铅锌是世界上最主要的几乎是唯一的火法炼锌方法。世界上总共有15台（包括国内isp工厂）
密闭鼓风炉在进行锌的生产，占锌的总产量12%-13%，其技术发展主要是增加二次含铅锌物料的处理措施；改进冷凝效率；富氧技术的运用等。1.1氧压浸出技术的运用
硫化锌精矿氧压浸出新工艺的特点是：锌精矿不经焙烧直接加入压力釜中，在一定的温度和氧分压条件下，直接酸浸获得硫酸锌溶液，原料中的硫、铅、铁等则留在渣中，分离后的渣经浮选、热滤、回收元素硫、硫化知残渣及尾矿，进入硫酸锌溶液中的部门铁，经中和沉铁后进入后续工序处理。该工艺浸出效率高。对高铁闪锌矿和含铅的锌精矿适应性强。与常规炼锌方法相比无需建设配套的焙烧车间和酸厂，有利于环境的治理，尤其是对于成品硫酸外运交通困难的地区，氧压浸出工艺更显优势，产出的元素硫便于储存和运输。
该工艺动力学研究表明，浸出反应是在硫化锌矿粒表面进行的多相反应，为了提高浸出过程的反应速度，要求精矿粒度98%小于44μm。升高温度反应速度增加，但当温度提高到元素硫的熔点（119℃）时产生的溶融硫会包裹在硫化锌颗粒表现，阻碍浸出反应的继续进行，实验发现溶融硫的黏义勇在153℃时最小，而温度高于200℃时，硫氧化生产硫酸盐的速度大为增加，因此浸出温度定为150℃左右为宜，同时加入木质磺酸盐作表面活化剂，有利于反应顺利的进行。溶液中三价铁的存在对浸出反应起加速作用，在使硫化锌氧化时，本身被还原成二价铁，接着又被进一步氧化成三价铁。二价铁氧化成三价铁被认为是浸出过程的控速阶段，起到氧的传递作用。浸出的反应与二价铁氧化速率紧密相关，二价铁氧化速率与二价铁的浓度、溶液的酸度及浸出过程的氧压有关。工业实践证明：硫化锌精矿氧压浸出的温度为140℃～150℃，氧分压为700kpa，浸出时间1小时，锌浸出率可达98%以上，硫总回收率为88%。
铅冶炼及稀贵金属提取：
炼铅原料大部分是硫化铅精矿，小部分是铅锌氧化矿，其中所含有价金属几乎都可在冶炼过程中回收。中国硫化铅精矿中常含有以下有价金属：铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉、汞、金、银、硒、碲、铟、锗、铊。炼铅主要采用烧结－鼓风
炉熔炼。
在烧结过程，95%以上的汞进入烟气,70%的铊,30～40％的镉、硒、碲，以及一小部分砷、锑、铋等金属进入烟尘，其余留在烧结块和返粉中。在鼓风炉熔炼过程中，几乎全部的金、银和大部分铜、砷、锑、铋、锡、硒、碲进入粗铅，95％以上的锌、锗，50％以上的铟进入炉渣，80～90％的镉进入烟尘。在火法初步精炼过程，粗铅中的铜、锡、铟大部分进入浮渣，金、银、铋等金属留在铅中。在铅电解精炼过程，比铅更正电性的金属如金、银、铜、锑、铋、砷、硒、碲等不溶解而留在阳极泥，比铅更负电性的金属如铁、锌、镍、钴与铅一道溶解，进入电解液，但不在阴极析出。
从烧结机烟气中可回收汞,烟尘一般返回配料,经循环富集后，回收镉和铊。处理鼓风炉烟尘可回收镉、锌、铟、铊等金属。
浮渣熔炼时产出粗铅、冰铜（包括砷冰铜）、炉渣和烟尘，可从冰铜和炉渣中回收铜、铅，从烟尘中回收铟和砷。处理含锡较高的粗铅时，高锡浮渣可经重选得到铅精矿和锡精矿，分别回收铅、锡。
中低品位铅锌氧化矿在鼓风炉化矿过程中，一部分铅、锌、镉、锗挥发进入烟尘，一部分进入粗铅，大部分留在熔渣。熔渣经烟化炉挥发，铅、锌、镉、锗进入烟尘，再从烟尘中回收。
三、实习体会
通过本次生产实习，使我理论联系实习的重要性，使我对冶炼技术在生产领域的具体应用，把课堂所学基础理论、专业知识和基本技能合理结合，掌握了有关工程系统配置、方法、技术规范和本专业的工作技能，锻炼了我们学生分析、解决有关热能工程方面实际问题的能力，提高了我们的专业综合素质，培养了创新精神与创造能力，为将来从事研究、设计奠定良好的工程及应用基础，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。同时也为不久毕业后工作打下了一定的基础，会让我们更好的、更快的投入工作中。篇三：株洲冶炼厂认识实习报告
株洲冶炼厂认识实习报告
实习基地：株洲冶炼厂 指导老师：张泰铭 郭方逑
学生姓名：毛慧悦
学院名称：化学化工学院
专业班级：应化1105
一、实习目的认识实习是教学计划重要组成部分，是为了巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力，创新能力和敬业、创业精神，拓宽学生的视野，增强劳动观念，是学生对本专业建立感性认识，并进一步了解本专业的教学实践环节，通过让学生接触实际生产过程，一方面，可以培养学生的自学能力和社会活动能力，通过实际的参观学习，对所学专业的性质，内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，未了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，用自学与指导相结合，工厂与学校相结合，实践与课堂相结合的方式，完成生产实习的教学环节，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，为进一步学习基础课和专业课奠定基础。
本次认识实习具体是让同学了解株洲冶炼厂的总体情况，通过实习时在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解冶炼行业中的一些实际生产过程，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的专业知识，独立分析和解决生产中的一些实际问题，掌握生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。
了解实习单位的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，加深对本专业在国民经济建设中的重要性。
在实习的过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考，严肃认真的工作作风。培养学生理论联系实际，在生产
实际中调查研究，发现问题，善于运用所学的知识分析、解决实际生产技术问题的能力。
在研究中心初步学习分析化验的基本操作技能，加深对理论知识的认识。也使学生了解作为一名工程技术人员的工作特点，培养学生热爱劳动的观念，虚心学习工人师傅和工程技术人员的精湛技术和奉献精神。
二、实习时间
2013年7月1日——2013年7月12日。
三、实习地点
本次实习地点为株洲冶炼厂，株洲冶炼集团有限责任公司成立于2002年1月18日，是有始建于1956年6月的原国家一级企业株洲冶炼厂整体改制而成的国有独资企业。
公司位于中国“有色金属之乡”的湖南省株洲市，东接京广铁路，南临湘江，北依湘黔铁路，水路交通便利，社会经济环境极优。株洲冶炼集团股份有限公司2004年在上海交易所上市，公司下辖已上市的湖南株冶火炬金属股份有限公司和湖南株冶有色金属有限责任公司等控股子公司，占地173万平方米，拥有资产总额63.21亿元，净资产25.9亿元，拥有员工6000余人，其中：具有大专以上学历的1830人，具有中级以上职称的1000人。公司以生产火炬牌铅、锌以及合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸等产品，各主要产品年生产能力：电锌系列产品50万吨、电铅系列产品10万吨、粗铜3000吨、精镉1100吨、黄金1000千克、白银280吨、精铟50吨、精铋350吨、硫酸28万吨。公司火炬牌产品通过上海、广州、天津、湛江等港口销往世界各地。其中锌产量占全国出口总量的20%，是中国主要的铅锌生产和出口基地之一。公司坚持实施人才、资源、品牌、文化的四大发展战略，坚持改革与发展并重，一方面加速企业改制的创新，建立与社会主义市场经济相适应、与国际惯例接轨的现代企业制度，一方面围绕发展这个中心，延伸产业链，向上游开辟原料基地，向下游大力开发新技术和新产品，并以资本运营为纽带，把公司建成一个具有世界工业水平、技术先进、产品多样、环境优美、人员精干、效益良好、员工富裕的以有色金属及其相关产品为主、多种实业共同发展的集科、工、贸为一体的企业集团。
四、实习要求
(1)严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师批准不得无故旷工。(2)严格执行实习进程安排。(3)明确实习目的，端正实习态度，虚心工人师傅学习。(4)遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完成实习任务。(5)工作期间要佩戴好安全帽、工作证，穿好工作服、工作鞋，注意安全。(6)积极思考，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作中的应用。(7)认真做好笔记，细心观察，注意收集各方面的资料，完成实习日志。(8)实习结束后，撰写实习报告
五、实习安排
第一周：7月1日至7月7日
（1）7月1日实习动员，做好实习的准备，坐车达到冶炼厂，熟悉环境，安排好日常生活，办理入厂手续，领好服装。
（2）7月2日至7月5日，分组定岗跟班实习，进入分化实验室，跟着各自的实习师傅，实习4天。
（3）7月6日至7月7日，周末双休，写实习报告。第二周：7月8日至7月12日
（1）7月8日参观动力厂和水处理厂。
（2）7月9日参观焙烧厂和锌浸出厂。
（3）7月10日参观锌电解厂和锌成品厂。
（4）7月11日在宾馆写实习报告和实习日记，准备实习考试。
（5）7月12日，上交实习日记，进行实习考试，下午离厂（返校或就地放假）
六、实习内容
虽然只是短短两周的时间，但在株洲冶炼厂实习的这段时间里，我们也学到了不少，质量保证部与学校里面的实验室比较类似，但是又比学校实验室更加接近实际生产，而后一周的参观也给我们留下了深刻的印象，师傅对待我们的问题从来都是细心解答，并且毫无保留，将他们所掌握的经验与资料悉数传授给我们。学校学到的知识在我的脑海中也慢慢变得具体而有针对性了。下面简要我们的实习内容：篇四：株洲冶炼厂实习报告
一、实习时间：
2010年8月15日——2010年8月27日。
二、实习地点：
株洲冶炼集团。
三、实习目的：
使学生通过对典型企业、生产线的全面接触，初步了解生产工作的全过程；同时，对生产中的有关热能动力和环境保护等知识的应用有所认识，并对一些实际问题加以分析和讨论，为后续专业知识的学习奠定一个良好的基础，同时，使学生对本行业的工作性质有一个初步的了解，培养对本专业的热爱，强化事业心和责任感。
通过实习，了解企业的运营概况和生产管理模式，学习先进的管理方式方法；掌握企业安全生产管理的任务及其特点；熟悉、巩固铸造工艺、设备及其安全方面的知识；将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对安全专业的感性知识；通过实习时自己加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握相关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产的组织与管理；同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。训练自己从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让自己了解专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养所学知识系统化和热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
四、实习单位介绍：
株洲冶炼集团简介：
株洲冶炼集团创建于1956年12月1日，时中国有色金属工业总公司所大户的大型一类企业。2002年元月改制成为国有独资企业，是中国主要铅锌生产和出口基地之一。工厂以生产铅、锌、铜及其延伸产品为主，并且综合回收下列如：金、银、铋、镉、镓、锗、硒、碲等多种有色金属，1995年铅、锌、铜总产量达到23万吨。
株冶认真贯彻《设备管理条例》和“两个根本性转变”的精神，几年来在“设备国优”三连冠的基础上设备管理工作又有了新的发展和创新。采取了七大措施：一是坚持专群结合，“两团一组”的科学管理和民主管理；二是把设备管理工作的重点向生产流程倾斜，建立适应流程工业企业的设备管理模式；三是充分发挥设备效能，设备管理要质量要效益；四是完善状态监测的职能，大力开展“点检与状态监测有机结合”的现代管理方法；五是积极采用新技术、新材料攻克流程中的薄弱环节；六是执行定点采购和严格采购纪律，加强设备备件的供应管理，对大型设备采购实行国际国内招标、义标；七是坚持设备大修与技术改造相结合，积极引进和消化国外先进技术和设备，大力提高设备的技术先进性。实现了三大转变：设备管理从技术型向技术经济型转变；从只对通用设备和专用设备的传统管理向整个工艺流程中的设备进行系统化管理转变；从静态维修体制向动态维修体制转变。
五、实习要求：
(1)、严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师批准不得无故旷工。(2)、严格执行实习进程安排。(3)、明确实习目的，端正实习态度，虚心工人师傅学习。(4)、遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完成实习任务。(5)、工作期间要佩戴好安全帽、工作证，穿好工作服、工作鞋，注意安全。(6)、积极思考，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作中的应用。(7)、认真做好笔记，细心观察，注意收集各方面的资料，完成实习日志。(8)、实习结束后，撰写实习报告（3000字到5000字）。
六、实习日程： 1.铅厂：
铅厂分为前粗炼分厂和铅精炼分厂，其铅加工的基本流程：干燥（原料制备）——烧结——还原冶炼（活化精炼，出杂质）——熔化（铅电解）——整平（合金）——锤炼——烟气处理。烧结焙烧烟气采用国外先进wsa制酸工艺。该工艺采用了熔盐作为烟气热交换介质，换热器内置于转化器中，与传统的二转二吸相比，占地面积大大减小，同时熔盐携带的热量方便地用于烟气的加热，系统多余的热量能通过余热锅炉即熔盐冷却器回收，可副产高压蒸汽，工艺具有很高的热回收率。2.动力工厂：
动力厂分为五个工段，分别为发电机组工段、锅炉工段、煤库进煤工段、煤气工段和维修工段。发电机组分两期。发电机组主要利用工厂的烟气余热来发电，而这些烟气余热主要来自其他分厂。发电机组一年可发电3500万千瓦时，两年便可收回建设成本。锅炉工段则分为水处理、加热和烟风气处理。水处理包括预处理、软化和除盐。烟风气处理则是通过省煤气装置，回收烟气并加热给水。煤气工段有清水池、热水池和洗涤塔，洗涤塔的作用是除灰尘和杂质。使用无烟煤作为燃料。
3、稀贵冶炼厂：
稀贵冶炼厂主要生产的是稀有金属和贵重材料，尽管产量很少，但是价格却十分昂贵。大部分稀有材料是由电解法制得的。稀贵冶炼厂主要生产黄金（500-600kg/年），白银（100吨/年），铋（200-300吨/年），碲（2.5吨/年），铟，钴，镉等。其中金、银、铋、碲主要由铅矿和铅渣提炼而得，铟，钴，镉则是锌渣中提炼而得。此外，铅、锌渣中还可提炼得出铜，产量可达3000吨/年。炼铜采用的是火法工艺。
4、电力自动化中心：
此处运用先进的plc控制系统。主要有空压机和余热发电控制室。空压机是将原动机的机械能转换为气体的压力能，是压缩空气的压缩发生装置。空气压缩机的主要作用是为全场提供高压空气和压缩风。空压机按工作原理可分为容积式压缩机、往复式压缩机和离心式压缩机。容积式压缩机的工作原理是压缩空气体积使其分子密度增加；离心式压缩机的工作原理是提高分子的运动速度；往复式压缩机的工作原理是直接压缩空气。
5、污水处理厂：
株冶的污水处理的主要方法：石灰中和、生物法、双膜法。石灰中和法德特点是成本低，工艺简单且易操作，但因其易结块而导致管道堵塞，因此必须使用阻垢剂。水处理厂主要有中和工序、干燥工序、净化水回用、矿渣回用等工序。中和工序在废水中投加一定浓度的中和剂石灰乳液[ca(oh)2]，将终点ph值控制为7.5-9。干燥工序的原理为：浓缩底流经压滤机脱水后，形成含水小于等于82%的滤渣，进行湿渣开路，经皮带、料仓、汽车转运直接送主系统。达标净化水经
无阀过滤器进一步降低浊度，采取投加一定量的阻垢缓冲剂。其作用机理是抑制金属腐蚀速度控制在安全范围，阻止净化水对设备的结垢，使净化水安全用于生产。
6、锌厂
株洲冶炼集团的锌厂包括锌焙烧厂，锌浸出厂，锌电解厂和锌成品厂。我们分3天来完成了这4个厂的实习。锌焙烧厂的主要产品是氧化锌，是硫化锌与氧气反应生成的。锌矿石进厂后的第一步是脱硫处理。产生的尾气则利用生产硫酸，且尾气的余热也将被一定程度的利用。焙烧硫化锌一般采用多膛炉、悬浮炉或回转窑。
锌浸出厂的作用是溶解锌化合物并除去其中的铁、砷、锑等杂质。
锌电解厂采用的湿法炼锌，原料则是浸出厂来的锌溶液，经过电解后得出片状的锌产品。锌电解厂有3个工段，分别是运转工段、制造工段和电解工段。运转工段控制电解，制造工段配制电解液，电解工段析出锌并分离。
锌成品厂是锌冶炼的最后一道工序的所在处。锌成品厂的主要产品有3种，分别是锌锭、热镀用锌合金和铸造用锌合金。其中锌锭的纯度高达99.995%，热镀用锌合金中含有铝和锑，而铸造用锌合金中含有铝、镁和铜。
七、心得体会：
在大二结束之际，我们拥有了一次去株洲冶炼厂实习的机会，这是我们第一次离开学校，到一个真正的工厂中学习。在为期两周的时间里面，我们跟随着株洲冶炼厂的9位师傅学习。那些师傅对待我们的问题从来都是细心解答，并且毫无保留，将他们所掌握的经验与资料悉数传授给我们。在他们带领我们到工厂参观时，我深深感觉到工人们工作的不易、现场环境的艰苦，也深切意识到安全知识在实际工作中的重要性。学校学到的知识在我的脑海中也慢慢变得具体而有针对性了。
此次专业认识实习的确令我受益匪浅，不仅加强了我对热能动力学科实际应用的认识，并能将学校所学的理论知识与实际结合，同时，在这一过程中，锻炼了我的理解能力、观察能力、研学能力，以及吃苦耐劳的精神，感悟良多。但是，也正是真正接触到社会，接触到实际工作，才发现所掌握的知识还不够，现场面临的很多问题虽能发现，但是仍旧找不到解决的方法，这些都需要我在今后的学习生活中继续努力，学好安全专业知识，我要多利用课余的时间看书，查资料，充分利用图书馆，找到适合自己并且感兴趣的发展方向，深入钻研，努力提升自己的能力！将近两周的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多东西。一切的知识经验都要从实践中一点一滴的积累，而在积累的过程当中我们会发现自己在飞速的提升。通过这次的实习过程，我懂得了实践的重要性，了解到理论的学习与实践的操作还是有很大的不同，但更重要的后者——如何把学习到的知识在实际中运用好才是以后我要努力学习的。虽然在实习过程方面还有很多东西都还没有很好的掌握，但在以后的学习我会很主动的学习并逐步弄懂它。
八、我的一些建议：
本次实习，我们去了株冶集团的九个工厂。下面我就稀贵冶炼厂为例来浅析株冶集团的环保情况。我们对稀贵冶炼厂进行考察研究，经过实地考察、材料学习以及师傅的悉心指导，我们对该厂的环保情况有了大致的了解，并针对污染对职工的影响即职业病的情况进行了粗浅的分析与归纳。在中国，职业病呈现五大特点，分别是：
1、接触职业病危害人数多，患病数量大；
2、职业病危害分布行业广，中小企业危害严重；
3、职业病危害流动性大、危害转移严重；
4、职业病具有隐匿性、迟发性特点，危害往往被忽视；
5、职业病危害造成的经济损失巨大，影响长远。通过调查，稀贵冶炼厂主要的职业病危害为砷、铅中毒。而我们跟随师傅到工厂实地参观时，在现场发现，很多现场的工人工作的安全意识并不高，如现场杂物胡乱堆砌、员工忘记佩戴防护措施等。且现场的工作环境并不安全，存在许多安全隐患，工厂的部分设备陈旧，需要更加安全的机器来更新换代，以及部分的冶炼工艺过于守旧，需要研学一些新工艺。在工厂的宣传栏及公告栏等明显位置，缺乏对职业病危害等安全教育的宣传。所以综合上述几点，提出以下几点建议：
1、希望有关领导能够更加重视职业病的危害，加大在职业病预防上的资金投入；
2、公司应尽量改善职工的工作环境，更新设备，创新冶炼工艺和技术，降低职业病隐患；
3、希望更加大力加强职工的安全意识教育，培养职工面对职业病的自我保篇五：株洲冶炼厂认知实习报告
中南大学
株洲冶炼厂认知实习报告
实习基地：株洲冶炼厂
指导老师：
学生姓名：
学院名称：
专业班级：
一、实习目的生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程，是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。在这重要的实践性教学环节中，同学们实习的目的如下：
1、通过实习，使同学巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识；了解和掌握本专业基本的生产实际知识，为后续专业课程的学习打下基础。拓宽我们的知识面，增加感性认识，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
2、通过实习参观，同学们学着走向工厂，走向社会，走向实际，了解社会需要，学习工人师傅、工程技术人员遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神。
3、通过现场的讲授、参观、讨论、分析、报告、答辩等多种形式，巩固在书本上学到的理论知识，并且获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。
4、了解株洲冶炼厂的总体情况，通过实习时在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解冶炼行业中的一些实际生产过程，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的专业知识，独立分析和解决生产中的一些实际问题，掌握生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。
5、了解实习单位的生产情况和工艺流程，了解化学工程与工艺与生产工艺的关系，加深对本专业在国民经济建设中的重要性。
6、在实习的过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考，严肃认真的工作作风。培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究，发现问题，善于运用所学的知识分析、解决实际生
产技术问题的能力。
7、培养学生热爱劳动的观念，虚心学习工人师傅和工程技术人员的精湛技术和奉献精神。
8、了解本专业的发展动态与就业动态，为以后的就业打好基
础。
二、实习要求
1、一切行动听指挥，坚决服从安排；不得随意变更实习地点、定岗跟班点；不准备在外留宿，外出必须结伴并说明去向。
2、安全第一；严格遵守厂里的各项规章制度，下厂劳动一律要做到二穿一戴，即穿工作服、工作鞋，戴安全帽。
3、严禁严禁打架斗殴和聚众闹事，进厂严禁喝酒抽烟。
4、严格考勤，有事要向老师请假
5、实习期间违反纪律者，按学生守则有关规定进行处理。
6、尊敬师长，团结同学，关心集体，虚心请教。
三、株洲冶炼集团简介
株洲冶炼集团有限责任公司成立于2002年元月，是由始建于1956年的知名铅锌企业株洲冶炼厂整体改组改制而成的国有独资公司。公司主要生产锌、铅及其合金，综合回收铜、金、银、铋、碲、镉、铟等多种稀贵金属和硫酸，同时生产、销售5n以上的高纯镓、砷、铟、磷、锡、碲、锑、铋、硒、锌、镉等系列高纯金属产品。年
产能达38万吨，其中锌28万吨，铅10万吨，销售收入32亿元，出口创汇1.6亿元。
公司位于中国“有色金属之乡”的湖南省株洲市，东接京广铁路，南临湘江，北依湘黔铁路，水陆交通便利，社会经济环境极优。株洲冶炼集团股份有限公司2004年在上海交易[1]所上市，公司下辖已上市的湖南株冶火炬金属股份有限公司和湖南株冶有色金属有限责任公司等控股子公司，占地173万平方米，拥有资产总额63.21亿元，净资产25.9亿元，拥有员工6000余人，其中：具有大专以上学历的1830人，具有中级以上职称的1000人。公司以生产火炬牌铅、锌及其合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸等产品，各主要产品年生产能力：电锌系列产品50万吨、电铅系列产品10万吨、粗铜3000吨、精镉1100吨、黄金1000千克、白银280吨、精铟50吨、精铋350吨、硫酸28万吨。公司火炬牌产品通过上海、广州、天津、湛江等港口销往世界各地。其中锌产量占全国总产量的12.8%，世界总产量的3.5%，为全球第九大锌生产企业，铅、锌出口占全国出口总量的20%，是中国主要的铅锌生产和出口基地之一。
四：实习时间安排
1、实习时间：2013年6月24日-2013年7月5日
2、实习安排：
6月24日实习动员，做好实习准备工作。6月25日坐车达到冶炼厂，熟悉环境，安排好日常生活，开安全教育大会。6月26日参观锌电解厂。6月27日参观锌成品厂。6月28日锌精矿焙烧厂。6月29日浸出厂。6月30日质检厂。7月1日稀贵金属厂。7月2日发电厂。7月3日动力厂。7月4日水处理厂。
7月5日交报告，答辩，乘车回长沙。五：实习内容
5.钢铁冶炼实习报告 篇五
配备及发放的调查报告
前言：随着我国科学技术和国民经济的快速发展，特别是构建“和谐社会”坚持“以人为本”等文明理念的深入人心，生产活动中劳动者的健康和安全正日益成为人们关注的焦点，政府为此加大了对劳动者在工作的劳动保护力度。并进一步规范和加强对劳保用品配备和发放的管理，科学制定修订劳动防护物品及津贴管理办法，2012年5月份针对劳保用品管理中存在的问题进行了专题调查，通过二十余天的一线走访了解和研究分析，发现了一些突出问题，形成本调查报告，作为改进企业劳动防护用品管理的参考。
一、劳动防护用品配备和发放存在的问题
（一）劳保发放不及时
劳动防护装备是从们在生产和生活中防御各种职业毒害和伤害而在劳动过程中穿戴和配备的各种用品。
在调研过程中，职工普遍反映劳保发放不及时，甚至个别单位上一季度的劳保用品直次季度第二个月中旬才开始发放，部分劳保物品到次季度第二个月下旬都没到位。劳保用品是劳动者在生产中防止自身伤害和职业毒害的一项有效措施，发放不及时会影响职工的劳保保护穿戴齐全问题，直接影响到职工在工作过程中的安全和健康。用人单位必须按照国家有关规定提供必需的防护用品
（二）劳保质量存在的问题
通过调研，职工反映的另一个比较普遍的问题是劳保用品质量问题。比较突出的是中筒靴出现帮底开胶、后帮破洞和帆布手套出现内衬布太糙、虎口和手指部位开线等问题。某职工的中筒靴仅穿了4天（配发标准1双/3个月）即出现开胶，存在安全隐患；某职工穿了2个月的中筒靴（配发标准1双/3个月），脚后跟出现开帮现象，存在安全问题。帆布手套的内衬布问题：内衬布为深黑色，1很糟，轻易可以用手撕烂，而且出现染手问题，一经戴过手套，先别管干多少活，把手染了个乌黑。尤其是帆布手套开线问题，存在安全隐患，经常在干活的过程中开了线把手烫了。
（三）个别工种劳保配备在数量和种类上存在问题
有的劳保配备标准不合适，个别工种劳保用品数量不够，有的则配备数量则又过多，有的工种配备的劳保用品不齐全。问题突出的有以下几种：
1、因为有色焊辐射比较厉害，应该给有色焊工配备防辐射的白帆布呢子里的焊工服。
2、因为有色焊时会产生有毒气体，应该给有色焊工配备防毒口罩。
3、因为工作环境灰尘较多，为防止尘肺，一些工种需增加口罩数量。
4、有的一线工种配备了不需要的雨衣和雨鞋，而没有配备需要的中筒靴。
（四）福利性劳保的问题
信息技术和高科技产业的发展，也带来了很多新型职业病病种，为此，国家要求切实加强职业卫生工作，保护劳动者的健康与安全。劳动防护用品是为了保护职工在劳动过程中的安全和健康。目前的劳动防护用品除了包含基本的劳保用品（安全帽、工作服、防护手套、口罩、绝缘鞋等）以外，还包括福利性劳保物品（白糖、茶叶、盐、肥皂、洗衣粉等）和其他劳保物品（电热水器、生产用棉被和棉纱等），随着企业管理方式的不断完善，管理模式需要进一步规范，管理水平需要不断提高，而将福利性劳保以及上述提到的其他劳保再归到劳保用品去管理，已不符合现代管理的需要，需要厘清。
（五）关于安全帽和面罩一体化的问题
在调研过程中发现目前的面罩是与安全帽分离的，这就会产生一些问题：
1、操作工在做某些工作的时候不能同时配戴面罩和安全帽，存在安全隐患。
2、为了解决同时带安全帽和面罩的问题，发现有的车间职工自己动手在安全帽上钻孔安装面罩，此举虽然解决了问题，但破坏了安全帽的防护性能，违反了特种劳保用品的规定，给职工的工作带来不便和危险。
根据山西省2010年6月17日发布的晋人社厅发[2010]99号《关于发布山西省高温津贴标准的通知》第四条规定“用人单位每年6月至8月安排劳动者在高温天气下（日最高气温达到35℃以上）露天作业以及不能采取有效措施将工作场所温度降低到33℃以下的（不含33℃），应当向劳动者支付高温津贴。高温津贴标准每人每工作日10元”，而目前的津贴标准从0.2元到1.0元不等，仍沿用多年前的标准，标准太低已经满足不了目前的实际。
（六）保健津贴、高温津贴的发放情况
二、分析与建议
（一）针对劳保发放滞后的问题，建议采取措施：
劳动防护用品是为了保护职工在劳动过程中的安全和健康。职工的劳保用品应在开始工作前就发放到位，而实际上目前的劳保发放时间明显滞后。建议制定制度，明确：
1、各单位于每季度最后一个月的5日前向劳动防护用品主管部门申报下一季度劳保计划。
2、供应部门原则上应在每季度最后一个月的25日前将劳动防护用品采购到位。
（二）针对劳保用品的质量问题，建议制定制度，明确：
1、公司采购的一般劳动防护用品必须有生产商的公司名称、公司地址、联系电话等基本信息和产品合格证，必要时需提供生产许可证。特别是特种劳动防护用品，一方面必须按照国家有关规定审查生产商、供货商的有关资质；另一方面采购时、发放时、使用时都要查看生产日期，因为特种劳动防护用品有强制报废期，所以生产日期不合适的就不能采购，就不能发放，就不能使用。从各个环节上把好关，给劳动者提供合格的劳动防护用品。
2、劳动防护用品主管部门应定期对劳保用品质量问题进行走访调研（必要时可联合仓储物流部门、质量检验部门或供应部门等），及时发现劳保用品的质量问题，及时解决，该退货的退货，该调换的调换，坚决不能让员工穿戴有质量问题的防护用品上岗作业。
3、对因工作失职或渎职等个人原因造成的劳动防护用品质量问题，根据造成的后果程度进行严肃查处。
（三）针对个别工种劳保配备在数量和种类上存在的问题，劳动防护用品主管部门应结合企业实际，根据各工种的性质需要，对需增加和减少劳保用品的工种进行梳理，做出拟增加或减少某些工种的劳保用品明细，报企业负责人审批。
（四）随着企业管理水平的不断提高，企业的管理方式需由粗放化转变精细化，为规范对劳保用品的管理，建议：
1、劳保用品应只包括基本劳保，而将福利性劳保和其他劳保用品从劳保用品的范围中剔除，回归劳保用品的本质。
2、考虑到个别工种共工作环境恶劣的特殊性，建议保留一定数量的透明皂、香皂和毛巾，比如标准按照以前的一半量来执行。
3、考虑到很多车间工作环境比较脏，建议给各生产性单位集体发放一定数量的洗衣粉，直接给洗衣班，为工人洗涤衣物而用。
4、另外可考虑通过提高津贴来补偿职工在这方面的损失。
因为目前企业一般职工的工资水平相比于同行业和本地消费水平来说比较低，所以在调研过程中，职工对拟取消福利性劳保的意见比较大，建议各级领导慎重考虑。
（五）针对安全帽和面罩合一的问题，建议解决措施：
安全帽和面罩各为单体，多年以来一直是这样采购发放和使用的，但随着国家、省、市对安全的日益重视，特别是员工安全意识的提高，确实需要安全帽和面罩合二为一。为了满足职工的工作环境需要，解决职工的工作危险性，可采购安全帽和面罩一体式的头盔式防飞溅面罩（面罩可更换，安全帽可按安全帽的期限标准配备，面罩作为易损件配备）。据了解，市场上有这种面罩可直接采购。
（六）高温保健津贴方面，一直沿用了20年的旧标准确实应该改一改了，考虑到目前企业职工收入过低的实际情况，建议企业参考省相关文件规定，将保健津贴和高温津贴适当提高，一方面加强
6.钢铁企业实习报告 篇六
从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在*钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
而相比我们的现场相对*钢来说就多了很多慌乱。我们的装入量老是在变，有时最多时一个班就变了三次，这对操作工稳定操作加大了很大的难度。*钢的温度相比我们控制的要好很多，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外,*钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以*钢的出钢温度比我们要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处.*钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。这样可以增加成分吸收的稳定性。*钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对我们来说要小，据他们的技术员介绍，*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以*钢氧枪是欠压工作的。而我们的氧压则是根据任务的多少而变化的，任务紧了氧压就高了，不用赶产量的时候氧压就调了下来，这样对操作工的稳定操作也很不好。
*钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化.*钢与*钢的差距还是很大的,通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在工作中我一定要加倍努力,为*钢的发展,为企业的昌盛做出自己的贡献![钢铁企业实习报告(共2篇)]篇一：钢铁公司实习报告
新冶钢有限公司实习报告
前言 ：
钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反映出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。这是因为，钢铁生产是一个技术高度集中的行业，其应用到的自动化技术与思想是当今先进的控制技术与思想。钢铁工业体现的是我国的经济发展状况，这次实习是中国经济地理理论学习的基础上进行的一次实地见习，主要是了解新冶钢的发展现状及经济地位，了解钢铁工业的发展趋势及应用领域，进而了解我国工业发展趋势及经济发展方向。
概述：
湖北新冶钢有限公司（简称新冶钢）位于湖北省黄石市，是中国现存最早的钢铁企业之一，其前身大冶钢铁厂是清末汉冶萍煤铁厂矿有限公司的重要组成部分，具有悠久的历史，素有中国“钢铁工业摇篮”之称。1948年定名为华中钢铁公司，1953年改称为大冶钢厂，1993年组建大冶特殊钢股份有限公司，1994年改制规范为冶钢[钢铁企业实习报告(共2篇)]集团有限公司，1997年大冶特钢a股在深交所上市，2004年香港中信泰富出资收购冶钢集团有限公司钢铁主业资产，组建湖北新冶钢有限公司。
新冶钢位居中国企业五百强和中国制造业五百强，是国内装备最齐全，生产规模最大的特殊钢生产企业之一；是全球规格最全，生产规模最大的中厚壁无缝钢管生产基地。新冶钢的产品被广泛应用于航空、航天、石油开采、工程机械、汽车、铁路机车车辆、兵器、新能源等行业和领域。其主导产品轴承钢、齿轮钢、工模具钢、系泊链钢、高压锅炉管、中厚璧无缝钢管及耐热合金等得到了国内外著名企业认可和接受。
从中国
实习要求：
1、严格遵守安全纪律，预防事故的发生
2、实习期间认真观察记录，听取讲解。
3、实习后认真总结，完成实习报告
实习过程： 1、2011年6月8日上午8点到新冶钢公司门口
2、在老师及公司讲解人员的带领下参观公司
具体内容如下：
一、新冶钢公司的发展历史：
由近代工业奠基人张之洞主张提议，光绪皇帝的父亲醇亲王赞同于1908年组建成立了汉冶萍煤铁厂矿有限公司。1908年 汉冶萍煤铁厂矿有限公司成立
1913年筹建大冶铁厂
1948年更名为华中钢铁公司
1953年更名为大冶钢厂
1994年改制规范为冶钢集团有限公司
1997年大冶特钢a股在深交所上市
2004年香港中信泰富投资收购冶钢集团有限公司主业资产组建了外商投资企业——湖北新冶钢有限公司
二、企业文化
企业文化理念 ：德才 唯实 融合 博新
企业经营理念 ：真诚 竞合 双赢 超越 干部行为准则 ：严正 高效 奉献 创造
企业质量方针 ：坚持质量
2）项目建设的必要性
1、解决钢管和锻材坯料不足，释放轧钢能力 正在建设的钢管项目将在2009年下半年相继投产，特冶锻造项目也将分别在2010年建成投产，项目可为其提供各种合格的坯料，同时炼铁和炼钢生产过程产生大量的高炉煤气、转炉煤气，可解决后续生产燃气不足的问题，如果用天然气代替，则需付多上亿资金，导致生产成本上升；蒸汽、余热水、余压发电等，项目建设可为后步轧钢工序提供廉价、可靠的能源。
2、落实国家产业政策，尽快淘汰落后钢铁产能设备按国家钢铁产业政策规定，小高炉、小烧结设备都属淘汰的范围，落后设备必须尽快淘汰。
3）项目的技术经济分析
为确保二期工程建成后的经济效益，新冶钢反复对项目进行了详细的技术经济分析：
1.新建的烧结、高炉、转炉、方/圆坯连铸等项目，是国内成熟技术，均能满足特钢冶炼的要求，没有技术风险。2.钢的产品纲领，是供应后部轧钢工序生产所必须的钢种，均是目前市场上适销对路的产品，都在盈利之列。3.高炉、转炉生产过程中产生的大量冶金煤气，解决了企业燃气不足问题，可充分利用高炉、转炉煤气替代外购天然气，既降低了生产成本，也减少气体排放量，实现循环经济，对建设和谐社会、保持清洁的周边环境做出贡献。
4.项目建设还为未来的发展留有空间。
5.项目投资综合收益高，项目经济效益是好的，财务上是可行的。
四、技术产品及应用
（一）钢材的分类：
按化学成份分(1)碳素钢(2)合金钢
按冶炼设备分(1)转炉钢(2)平炉钢(3)电炉钢
按浇注前脱氧程度分(1)沸腾钢(2)镇静钢(3)半镇静钢
按钢的品质分(1)普通钢(2)优质钢(3)高级优质钢
按钢的用途分(1)结构钢(2)机械制造用结构钢(3)工具钢(4)特殊钢(5)专业用钢 按制造加工形式分(1)铸钢(2)锻钢(3)热轧钢(4)冷轧钢(5)冷拔钢
（二）产品应用
新冶钢拥有国家认定企业技术中心，中心经过十多年的建设与发展，形成了化学分析、失效分析、物理检验、无损检测等11个专业实验室、3个专业样品制备车间、中试工厂以及轴承钢、齿轮钢等六个品种研究室，担负着公司科研、新产品开发以及钢材的分析检测任务。中心的试验、检测、生产和管理仪器设备配备齐全，其中有场发射扫描电镜、大颗粒夹杂物超声检测系统、高低温万能电子材料试验机、智能仪器化动态冲击试验机、ro600氧氮分析仪、rh600氢分析仪、4460直读光谱仪、全自动钢铁分析系统、美国热电的icp、丹麦产金相自动制样装置、蔡氏金相显微镜等具有国际先进水平的大型仪器设备60多台（套）。近年来中心又陆续投入3000多万元进行研发设备更新改造，研发实力得以不断提升，中心于2009年12月被省委组织部聘为湖北省首批重点产业创新团队，中心实验室于2009.11月成功获得中国合格评定国家认可委员会颁发的实验室认可证书，基本构建了完整的特殊钢新材料研发平台，为提升特钢产品质量及新品开发奠定了坚实的基础。
新冶钢非常注重科研与生产相结合，近年来共计开发各类特钢新产品137项，其中窄带齿轮钢、非调质钢、超临界高压锅炉用钢、四级系泊链用钢、高性能新型弹簧钢、矿用链条钢、舰艇用系列超低碳焊条钢、特殊高速钢、新型塑料挤压不锈模具钢和新型大规格热锻模具钢等新产品均处于国内领先、国际先进水平。与此同时，新冶钢近年来先后完成国家、省部委下达的科研攻关和开发项目20多项，承担了齿轮钢、轴承钢、非调质钢、航天航空、核潜艇、核反应堆等军用钢科技攻关任务，有19项科研成果获国家、省部级、市级奖励，拥有国家发明专利13项，许多科研成果达到了国际先进水平和填补了国内空白。举世瞩目的“神舟7号”和“嫦娥一号”就使用了公司开发的高温合金旋压无缝钢管，为我国航天事业做出重要贡献。1）合金钢棒材生产基地
公司已建成由电弧炉、炉外精炼、真空脱气、连铸、连轧及各种无损探伤组成的短流程合金钢棒材生产线，年生产能力160万吨。形成以优质碳素/合金结构钢、低氧含量高纯净度轴承钢、高综合性能弹簧钢、窄淬透性高变形稳定性齿轮钢、银亮钢等产品为主的特种合金钢产品体系。基地按大、中、小线（含盘卷、高合金）高标准建设，具备流程合理、生产紧凑、成本低廉、质量稳定、技术含量高、产品精良等明显特点。产品广泛应用于汽车、石油、化工、煤炭、电力、机械制造、铁路运输等行业以及航天、航空、航海等领域。尤其在铁路、风电、核能、锅炉电站、汽车、工程机械、重装等重点行业，形成了一批可集约化生产、质量稳定、拥有自主知识产权的合金钢棒材精品。
2）高合金锻材基地
公司已建成由16t保护气氛电渣炉、6t真空感应炉和6t真空自耗炉等多台套特种冶炼设备、电液锤、8mn快锻机、20mn快锻机、30mn快锻机、45mn快锻机、16mn精锻、碾环机及后道热处理组成的高合金钢锻材生产线，年生产能力11万吨。主要生产用于航空航天、核工业、能源环保、海洋等领域的高合金工模具钢、高温合金钢、高强钢、军工钢等，产品覆盖棒材、锻件、模块、环件及饼材。
3）中厚壁钢管基地
公司已建成国内生产中厚壁特种无缝钢管品种和规格最全的生产基地，拥有多套assel轧管机组，其中460机组是全球最大口径的assel轧管机组。基地年生产能力110万吨，产品广泛应用于国防军工、航天航空、机械制造、汽车制造、铁路运输、石油化工机高压锅炉领域，规格覆盖φ51--508×4--100mm，其主导产品具备多品种、多规格、高精度的显著特点，机组的特色与产品的差异性﹑高端化使基地形成了以石油、高锅、机械结构、船舶、军工、航空等行业为中心，以高精度机加工管、高钢级调质管、高合金石油管、高牌号锅炉管、高寿命耐磨管、高品质销套管为主导的行业/品种战略群。
4）航天用钢
新冶钢独家研制的高温合金钢管和不锈钢极薄壁无缝钢管等产品成功应用于航天发动机，质量稳定、性能可靠，属高难度、高科技、高产值、高附加值产品。从我国的
下页 余下全文篇二：钢铁厂参观实习报告
关于重庆钢铁厂参观实习实习报告
一、实习地点： [钢铁企业实习报告(共2篇)] 重庆钢铁厂
二、实习时间： 2011年2月21日-----2011年2月25日
时间安排：
21日 在a106开实习动员大会，下午联系车辆问题。
22日 参观重钢炼铁厂
中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电
2、型钢厂
主要内容：
了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧
制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与
轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
五、实习总结：
通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是
我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。
本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。
重庆科技学院
学生实习（实训）总结报告
院（系）:冶金与材料工程学院 专业班级:冶金技术
学生姓名:__ ____ ___ _ 学 号: 实习(实训)地点:重庆钢铁有限责任公司炼铁厂、型钢厂
报告题目:关于重庆钢铁厂参观实习报告
报告日期： 2011年 02 月 25 日
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