生产线设备

生产线设备（共8篇）

1.生产线设备 篇一

一、什么是工业生产线设备管理系统

“设备”是企业在生产中所需要的机械、装置、仪器和设施等物质资料的总称，它可以让企业使用一年以上，或者长期使用并基本保持原有的实物形态;单位价值在固定资产财务规定的限额以上;在企业生产过程中，且能独立完成一道生产工序提供某种功能的机器，

“设备管理”的是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率。

《工业生产线设备管理系统》是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。从用户的使用角度看，《系统》就是一个设备管理系统现代化信息仓库。开发者为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定了处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。《设备管理系统》首创企业设备管理系统新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理系统上等级的需要。

二、编制工业生产线设备管理系统原则

1.针对工业生产线特点，以设备电器技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度，;为编制程序的基础。凡是输入到《系统》信息库中的信息，经过《系统》处理，都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠的技术依据。

2.根据国家和上级主管部门对企业设备管理的方针和要求，并结合企业设备管理的现状，建立了四十多个设备管理信息库，把企业设备管理的各个方面的工作，都纳入《系统》处理之中，

为工业企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。这个实施方案的运作，由《系统》提供众多的程序功能模块来完成。

3.以设备的使用、保养、维修的管理为核心;将设备技术资料，有关的信息、日常设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析，;避免手工处理的繁琐和误差。可以实现手工管理设备，一步过渡到计算机管理设备的阶段。

三、工业生产线设备管理系统的适用性

集设备管理系统人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者，把技术、经济、管理融为一体，全盘考虑，使《系统》的组织结构严密，同时系统设置的多种功能，基本上满足企业对设备综合管理的需要。

对于设备管理系统基础工作开展得较好的企业，;使用本《系统》能很快把积累多年的技术资料、日常管理设备的记录稍微整理，输入到计算机内，;在短时期内由手工平稳过渡到利用计算机管理设备。

对于设备管理系统工作还未开展，或者是开展得零乱的企业以及新建企业，只用按照本系统提供的一揽子设备管理系统的框架，逐步开展设备管理系统的基础工作，也能在一段时间内使设备管理工作走向正轨。

四、处理设备管理系统信息的范围和功能

1.备技术资料管理：

全面收集设备、辅助装置、轴承、传动机构、技术档案等技术资料档案，进行分类、排序、存储。做到设备编号和技术标牌齐全，设备资产帐、物、卡相符。对设备实行全过程的管理，从选型、安装、调试、使用、维修、改造，直至报废更新等都管理起来。

2.电器管理：

现在我国工业企业的技术装备水平很高，一台设备、一项装置往往是多种高新技术的综合体现，使管理设备的难度和工作量加大。本《系统》把电器与设备结合一起管理，建立《电动机台帐》，自动产生《电动机定期保养表》，以确保电动机无事故运行。《电器控制屏管理台帐》记录了控制屏的主要技术参数、修理、改造等情况。设置《电器元件台帐》。《电器仪表台帐》，便可以全面掌握各种电器元件的型号和使用数量。这样才能有效地保证企业设备的安运率。

2.生产线设备 篇二

在节能降耗和保护生态环境的经济条件下,利用现有的地理环境,尽可能减少对环境的破坏建设高速线材生产线,是一项利国利民的举措。

某厂的现有厂房依地势而建,地势曲折,北面是山,南面为已有公路。高速线材生产工艺布置图只能依地势设计,这样就对设备设计提出了特殊的要求,以满足生产线的工艺布置要求。高速线材生产线工艺布置如图1所示。

1-上钢装置;2-加热炉;3-出炉辊道;4-初轧机区;5-1#飞剪;6-中轧机区;7-中轧后导槽;8-2#飞剪;9-精轧机区及前后水箱;10-吐丝机;11-散卷冷却线;12-收集区;13-成品库;14-公路

一般来说,高线生产线应为直线布置,但根据以上工艺布置图的要求,轧制中心线多处要求有角度改变, 如出炉辊道与初轧机倾斜8°,初轧机与中轧机偏转25°,中轧机与精轧机偏转5°,风冷辊道偏转6°。同时由于粗、中轧机处厂房跨度较窄,只有20 m宽,标准厂房跨度为大于24m。针对以上情况,由于厂房地域的限制,我们对引进的美国摩根轧机及风冷线设备进行改型设计,即需对原有机列的长度进行改短设计,对原风冷线设备进行转角设计。

2具体改进措施

2.1出炉辊道的设计

由于地势的原因,坯料出炉辊道中心线要发生25°改变,因此将辊道加宽,通常为300mm,现设计为800mm,并在拐弯处设计导板以保证长12m坯料顺利通过,通过三维动画模拟实验确保坯料能顺利通过辊道;由于辊道布置长度过长,通常为20m,现在为50m, 为保证轧件在正常的温度下轧制,在部分辊道上增加保温罩对坯料进行保温。

2.2轧机机列的设计

以550H轧机为例,我们通常生产的摩根轧机机列如图2所示。横移油缸在操作侧,轧制中心线距操作侧边缘约为8 150 mm,轧制中心线距传动侧边缘约为8 610mm,总长度大约为16 760mm。

根据以上要求必须对机列沿长度方向进行短型设计,以满足厂房跨度20m的要求,现将横移油缸由操作侧移到了传动侧,如图3所示。重新设计后轧制中心线距操作侧边缘约为4 000 mm,轧制中心线距传动侧边缘约为9 300mm,总长度大约为13 300mm, 与改进前相比减少约3 460mm。

横移油缸的作用是实现轧辊孔型的横移及轧辊的换辊,原横移油缸在操作侧横移和换辊时始终在牌坊外侧,现横移油缸由操作侧移到传动侧,换辊时必须使横移缸缸杆通过轧机牌坊,才能将轴承座辊系推出牌坊外,实现更换轧辊功能,这就要求油缸与万向轴托架、轧机牌坊、万向轴均不能发生干涉。横移油缸必须穿过万向轴托架及轧机工作机座,因此对万向轴托架及轧机工作机座必须重新设计。

(1)万向轴托架的设计:由于横移油缸由操作侧移到传动侧,万向轴托架底部由整体底座改为分体底座,横移油缸位于万向轴托架下方,便于拆装维护和更换横移油缸。这样换辊小车横移油缸在工作时为缩回状态,更加合理。

(2)工作机座的设计:轧机牌坊窗口下移140mm, 使横移油缸穿过,且与万向轴不会产生干涉,由于下轴承座相应加厚140mm,保证轧制线不变。

2.3中轧后过渡导槽

由于中轧与精轧之间轧制线发生5°改变,同时高低相差1.2m,为了保证轧制连续我们设计了中轧与精轧之间的爬坡导槽。爬坡导槽根据地势爬坡摆放, 并进行偏转,弯曲处设计有导轮,以保证轧件顺利通过。爬坡及偏转的过渡导槽如图4所示,这种设计实现了轧制工艺路线落差和偏转的平稳。

2.4风冷线辊道的设计

风冷线辊道通常为直线布置,作用是对精轧吐丝后的线圈进行快冷和缓冷,使线圈材料的各项性能参数达到要求。本设计中要求设备辊道有爬坡设计,同时在爬坡过程中有跌落和非跌落段、有带风机的快速冷却段、带保温罩的缓慢冷却段和不带任何设备的自然冷却段。根据现场情况要求,必须对原有直线布局的风冷辊道加以改进,按工艺布置要求的角度做偏转设计,偏转位置设计在辊道的自然冷却段的非跌落段。常规设计自然冷却段的非跌落段的衔接图如图5所示,特殊设计后的风冷线辊道衔接布置图如图6所示。

如图6所示,为适应地势要求,将辊道由直线布置的非跌落段改为偏转设计了6°。为实现偏转且使线圈顺利通过辊道且不会使线圈乱卷,将此将非跌落段改为跌落段,前、后区段呈上、下交替布置,落差高度为300mm,同时前段辊道增加对中装置和短辊道,使线卷沿辊道中心线对称垂直跌落;为防止线卷出现倾翻、 不规则堆积或乱卷现象,在后段辊道上,增加了密集辊和纠偏装置,使跌落的线卷平稳地过渡到偏转辊道上, 并沿辊道中心对称前进。

3结束语

3.生产线设备 篇三

实际上，我们一提到数字印刷，首先会想到“一本起印，张张不同”，这就是早期的数字印刷给我们留下的主要印象。确实，在数字印刷发展初期，其主要应用于“超小批量”，从几本到几十本，多则数百本，印后处理也主要依赖于手工或半手工类的小设备。

现在，我们的信息必须进行更新了。因为数字印刷已然朝着高速化、工业化的方向发展，这也就是说，在“一本起印，张张不同”的同时，还伴随着高速化。在印后环节，手工或者小设备已经无法与之相匹配。后道工序也必须具有工业化的水准。我们要做的是，按照工业化的要求来看待数字印刷，按照工业化的要求来搭建数字印后生产线，使数字印刷生产线得以延伸。如果说数字印刷是“从纸张到印刷了的纸张”，那么延伸到数字印后之后便是“从纸张到成品书”，这就是从“一张起印，张张不同”到“一本起订，本本不同”的变化。

现在，很多数字印刷厂商都能够提供工业化数字印后解决方案。那么，印刷企业应如何进行数字印后生产线的搭建呢？

更新印后理念

虽然都是印后处理，但是，因为传统印刷与数字印刷的差异性，导致传统印后与数字印后的“规则”迥然不同。传统印刷基于“批量生产”，而数字印刷则基于“顺序生产”。传统印刷的批量生产，就意味着在印后的每个环节（如折、配、订）都是一批一批地进行。以胶订为例，折页折出一批同样的书帖后，再对另一批同样的书帖进行折叠，之后由配页机将不同批的书帖进行匹配，形成一本一本的书帖，最后由胶订机处理整批相同的书册。而数字印刷的单本顺序生产，就意味着数字印刷后，经过印后各环节顺序堆积并装订成一册一册（相同或不同）的书本，其堆积的过程便是配页的过程，堆积完一册就装订一册。可见，个性化的数字印刷注定了其印后环节定然区别于传统印后。

因此，我们在搭建数字印后生产线的时候，首先要更新理念，了解数字印后的特点。

如此来说，传统印后设备在数字印后生产中完全用不上吗？那也不尽然。在数字印后生产线中，如果不要求“可变印后”，在很多环节都是可以使用传统印后设备的，如折页机、堆积机、胶订机、锁线精装设备等。如有些企业引进数字印刷设备的目的是为了解决短版活件，尤其是一些短版图书产品，数字印刷机省略了制版环节，拿到电子文件后直接印刷，有效缩短了制作周期。如果企业的主要业务是这类产品，则印后环节完全可以采用传统折页机、传统堆积机、传统胶订机或锁线精装设备。从现在印刷企业的数字印后设备应用情况来看，胶订设备和锁线精装设备等采用传统机型的居多。因为一般印刷企业都会配置此类设备，在预算不足的情况下，一般都是可以通用的。

确认配置需求

1.进纸方式

同胶印机一样，高速数字印刷机按照给纸方式可分为单张纸数字印刷机和卷筒纸数字印刷机。这是配置数字印后生产线要考虑的首要条件。给纸方式不同，则印后设备的配置也不相同。目前市场上有分别针对此两类设备的数字印后设备。从现在的市场情况来看，工业化的高速数字印刷设备以卷筒纸给纸方式居多，因此，高速数字印后解决方案也以卷筒纸方案居多。

2.配置方式

印刷生产有很多环节，有些环节（尤其是印后工艺的各不同环节）可以连线生产，也可以离线生产，对于这样的问题，总是仁者见仁智者见智。对于传统印刷来说，印后的连线与离线一般是指印后各个工序（如折页、配页、胶订等）之间的“连”与“分”，而与数字印刷的连线和离线则主要是指印后环节与数字印刷机之间的“连”与“分”。

确定配置方式，是数字印后生产线搭建的十分重要的问题。对于传统印刷来说，离线与连线的差别在于是否同时顺序在线生产；而对于数字印刷来说，离线与连线则意味着印后配置不同。如卷筒纸数字离线印后解决方案，印刷后的产品需要复卷，之后到印后生产线首先要进行开卷处理；而卷筒纸数字连线印后解决方案则是，印刷后的纸带直接进入缓冲装置（有的厂商方案中有时也将缓冲装置省略），之后再进入其他印后环节。

这两种方案各有优缺点。离线方案灵活，适应性广，可同时生产不同数字印刷机的产品，其生产速度不受印刷设备制约，但离线方案工序较多，尤其是对于卷筒纸数字印刷来说，离线方案需要将卷筒纸数字印刷机印完的纸卷复卷，之后再在印后生产线上进行开卷处理。连线方案则结构紧凑，操作方便，整个流程一气呵成，其整合了中间环节，节约了生产流程的时间，可一次性完成产品的组合生产，更适合长版活的生产。不过我们也必须注意到，连线方案需要调节的环节多，准备时间多，灵活性较差，对加工作业的限制较多，一旦某一环节出现问题，则需要全线停机。而且因其是连线控制，各个环节的速度也会相互制约。另外，纸带的浪费也不得不提，连线方案一旦停机，就意味着大量的纸带浪费。

无论如何，还是那句老话，“萝卜白菜，各有所爱”，印刷企业一定要从自身业务需求的角度考虑，来选择离线或连线配置方式。

3.产能

目前在市场上，虽然提供数字印后解决方案的厂商并不是特别多，但是高、中、低档也是齐全的，配齐整条生产线，少则百万元，多则千万元。印刷企业应该根据数字印刷机的生产速度以及企业的产能需求进行配置。如果对速度、产能要求不高，可配置中低速设备，反之则需配置高速设备。

4.在线“可变”程度

数字印刷一直以来都强调“可变”，数字印后也同样在“可变”上做文章。但在实际生产中，每个企业对“可变”的程度要求是不一样的。如有些企业的目标是想达到完全可变，即要求设备能够在线处理各种不同幅面、不同页数的图书，而有些企业则仅要求在一批图书处理完成之后能够在线更换另一种图书。根据要求的不同，可以选择不同厂商的不同设备。如数字印后设备厂商MBO公司宣称的全可变折页，可以在线调节折页栅栏，更换折页方式，从而折出不同的书帖。但是我们也必须注意到，在线可变必然会牺牲生产速度。而很多厂商所谓的可变，其实也只是有限的几种书帖折法的可变，而并非我们一厢情愿认为的“随意变化”。

当然，“可变”程度的高低，也是与价格成正比的。这也是我们在配置数字印后设备时必须要考虑“可变”程度需求的重要原因了。

5.装订方式

骑马订、胶订、锁线精装为常见的三种图书装订形式。在搭建数字印后生产线时，也必须要确认装订需求，装订需求不同，则搭建方案也不同。如采取骑马订方式，则需要数字印刷后的单张或者卷筒纸裁切后的单张再连线或离线输送到骑马装订机上；如采取胶订方式，可相对比较方便地选择解决方案，因为大部分解决方案都是为胶订而设计的；如果采取锁线精装方式，则要注意，搭建的印后生产线输出的书芯是否可进行锁线，因为有一些数字印后解决方案采取将纸张裁切成一页一页纸并胶粘成书帖的方式，采取这种方式形成的书帖，就很难再进行锁线处理了。有些印刷企业贪“全”，希望每种方式都能实现，那这就是大工程了，相当于搭建了两条数字印后生产线。因此，印刷企业做好定位，选择合适的装订方式，还是十分必须的。

6.装订环节接驳方式

这里主要是谈胶订和精装是否需要与前面的工艺实现连线的问题。目前市场上的设备完全可以实现连线生产，胶订机如精密达的数码机器人，精装机如柯尔布斯提供的数码精装机，均可以实现在线可变胶订与精装。具体需要离线还是连线，同样如前文所述，看企业管理者的爱好和判断。但实际上，如果我们要求的“可变”程度并不是那么大，这部分钱完全可以节省下来，尤其是精装。那就是，采取离线的方式，应用传统设备进行胶订和精装。

工艺配置

1.针对单张纸数字印刷机

（1）骑马订配置

这种情况下一般可以直接配置数字骑马装订机。其工艺过程为：给纸—折页—搭页—骑订—裁切。目前德国浩勒、英国IBIS等品牌均能提供此类设备。

（2）胶订/精装配置

工艺过程为：给纸—折页—堆积—胶订（锁线精装）。如果业务为小批量产品，此部分完全可以采用传统设备。

2.针对卷筒纸数字印刷机

卷筒纸数字印刷机是高速数字印刷机的主力。在此我们也将详细介绍其印后配置情况。

数字印刷机印好的纸卷将会进入印后环节，若是连线生产，则其工艺流程大致为：从印刷机输出的纸带—裁切—折页（或折页—裁切）—堆积—装订（骑马订、胶订或锁线精装）。

此外，还有一种连线配置方式，即：从印刷机输出的纸带—裁切—堆积，之后发往传统装订设备处理。这种适合于批量生产的产品，同传统印刷类似。

若是离线生产，则其工艺流程大致为：印刷后的纸卷—开卷—裁切—折页（或折页—裁切）—堆积—装订。

（1）裁切与折页

裁切与折页是数字印刷之后的第一步和第二步印后处理工艺，实际上这是卷筒纸数字印后处理的两个关键环节，之所以将其放在一起来讲，主要是由于当前不同的厂商推出的解决方案顺序不同。

①先裁切后折页。MBO公司的SVC系列裁切装置可以根据客户对纸张尺寸和出血的不同要求，进行可变裁切。

无论是传统印后还是数字印后，折页都是一个非常重要的环节。若前工序完成了可变裁切，那么接下来的折页该如何应对？MBO公司根据数字印刷的特点推出了可选折页技术和全可变折页技术。可选折页技术是指在折页环节工作过程中可自动选择折页栅栏的关闭，这样就可以对不同幅面的纸张有选择性地进行折叠。如裁切后的长纸可折叠成12p书帖，紧随其后的短纸则只需折叠成8p书帖，这时，折页设备会自动进行检测，关闭相应的栅栏，在线自动完成转换。而全可变折页则是在可选折页基础之上的再次飞跃，实现书芯的在线自动调节，可在线生产不同折页方式、不同幅面大小、不同页码数量、不同副本量的书芯。

②先折页后裁切。采取这种方式的典型代表是Hunkler产品。如该公司的双犁式（犁式折页类似于三角板折页）折页单元PF7，便是直接将纸带进行折叠，如图1所示，在三角板的引导下，先从纸带的一侧进行折叠，之后再次折叠另一侧，其折页方式如图2所示。纸张经过折叠之后，再进行裁切，形成简单的对折或三折书帖。与可变折页栅栏的方法相比，这种折页方式应用较少。但因为折页方式简单，保证了生产速度。

③直接裁切成单页。有些数字印后解决方案直接省去了折页环节，可将纸张直接裁切成所要求幅面的单页，对单页进行堆积后装订。这就要求其裁切系统可同时进行纵切及横切，并可以调节裁切幅面尺寸。

此外，还有一些公司的数字印后解决方案采取先将纸带进行犁式折页后再进行裁切，之后再次进行栅栏折页的方法。

（2）堆积

对于数字印后生产线来说，堆积的作用就相当于配页。经过折页（或裁切成小幅面单张）的书帖按照所需的页数堆积成册。在此，堆积设备需要读取书帖信息，确定需要堆积的数量，对不同帖数的书册进行个性化堆积。有些胶订解决方案（如Hunkler）在折页过程中会对书帖的预定部位进行喷胶，这样书帖堆积之后便粘在一起，形成一体化的书芯，更加有利于后续的胶订。

（3）装订

数字印刷同样面临着骑马订、胶订、锁线精装等选择。一般来说，如果数字印刷的产品为较大批量的产品，或者是变化不大的不同产品，也可选择传统设备进行装订。但如果从可变（页码、幅面等）的角度出发，则需要设备能够处理个性化的书册。

①胶订。胶订是图书产品的主流装订方式，因此，对于数字印刷来说，印后胶订也是必须之选。在drupa2012上，马天尼公司已展示了其可在线自动调节订书厚度与裁切幅面的数字装订设备。其三面切改变了传统的一起下切的方式，采用先切前口，再依次切两边的方式，根据所需幅面大小，一刀一刀地裁切，自动在线调节。精密达公司的数码机器人，可自动精确测量书芯厚度，自动调整，从而实现可变胶订。

②骑马订。如需进行骑马订，则需调整前端的折页环节。一般来说，数字印刷的骑马订需要一张纸一张纸地进行叠加（而不再是经过几折的书帖），堆积成册后打钉。设备可读取书帖上的信息，确定书册页数及幅面。

③锁线精装。从数字印后生产线的角度来讲，一般来说，胶订及骑马订都是整合在整条生产线之中，而锁线精装则一般单机进行，这主要是由于精装图书并非当前数字印刷的主流产品。同样，锁线精装也需要解决个性化装订的问题，需要通过信号条来在线判断书册信息并自动调节。

4.生产线设备 篇四

现在有这种专门为调质生产设计的感应淬火线，细料用超音频，粗一些采用中频。直径(30-36)mm圆钢调质可以考虑感应加热淬火+入炉回火。

中频调质热处理设备生产线工作流程有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制，达到国内同行业领先水平，并得到煤矿设备专管部门的好评、推广。生产线具有张力检测与控制装置，使钢棒在恒定的微张力条件下进行加热处理，由于温度对不起产品质量具有十分明显的影响，本生产线采用高精度非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。

采用感应加热方法进行热成型前加热时，由于加热速度快，加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%，而火焰炉的金属烧损率为3%，感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。

5.生产设备租赁合同 篇五

承租人：(以下简称乙方)_______

根据《中华人民共和国合同法》和《大同煤矿集团公司资产租赁管理办法》，经协商一致，签订本合同。

第一条：租赁设备的基本信息

1、设备名称：开采、挖掘、运输各类生产设备(详见租赁设备清单)。规格型号：各种型号。数量：183套(件)。

2、租赁设备的使用：用于煤矿生产。

第二条：租赁期限。租期1年，_______年1月1日至_______年12月31日。

第三条：租金、支付租金的期限和方式

1、租金：年租金2212386.96元，月租金184365.58元。租金计算方法：设备原值19407612.41元，预计折旧年限9年，年折旧费2090706元，外加营业税、城建税、教育费附加。(租金的5.5)=年租金，年租金/12=月租金。

2、租金支付期限：租金按月支付，每月30日前办理租金交付手续。

3、租金交割方式：集团公司财务部通过内部银行业务转到白东煤业公司财务部。百东煤炭公司应指定专人按时与集团公司结算。

第四条：设备的交付

1、租赁起始日自乙方从设备仓库收到设备，集团公司财务部门增加固定资产并建帐之日起计算。

2、甲乙双方应在设备交付前进行质量检验。交付后试运行期间出现的质量问题由甲方负责退货，正常运行后出现的生产问题由乙方自行解决，正式交付后因乙方未能使用而造成的损失由乙方自行承担。

3、甲方将设备交付乙方使用时，双方应清点使用设备数量并填写租赁设备明细表，双方应在租赁设备明细表上签字盖章。

第五条：租赁设备的使用

1、乙方应根据其用途使用设备。如果乙方不按用途使用设备，造成设备损坏，甲方有权终止合同，并提前收回设备。甲方解除合同后，不影响甲方要求损害赔偿的权利。

2、乙方应根据设备的合理使用强度使用设备。如果乙方过度或不当使用设备，甲方有权调整和增加租金，从而对设备造成不应有的损坏，乙方应承担赔偿责任。

3、乙方应在交付时使用设备的`原始状态，不得拆卸租赁的单台设备和使用部分设备。如果乙方违反本规定，甲方有权终止合同，乙方应承担因设备拆卸造成设备损坏的赔偿责任。

4、对于确实需要改造的设备，乙方可在征得甲方同意后进行改造，改造费用由乙方承担..

第六条：租赁设备的维修和保养

租赁期内，设备的维修和保养由乙方负责，发生的修理费及相关税费由乙方承担..

第七条：出租人和承租人的变更

1、在租赁期内，如甲方将设备所有权转让给第三方，应通知乙方..设备所有权转让给第三方后，第三方成为合同的当然甲方，享有原甲方的权利，承担原甲方的义务..

2、租赁期内，乙方不得将租赁设备转让或转租给第三方。

第八条：租赁期满后设备的归还和处置

租赁期满后，乙方应确保设备状态为正常使用的整个设备。乙方继续使用的，应在租赁期满前三个月内通知甲方，双方可协商办理续租合同或按设备净值办理购买手续。乙方不续租或不购买的，应在租赁期满前三个月通知甲方，并在租赁期满后10日内将租赁设备归还甲方。乙方不能返还设备的，应当承担相应的民事赔偿责任。

第九条：违约责任

合同当事人违反本合同规定的，应当承担违约责任，违约金按租赁期限总金额的10%承担。当事人的违约责任不妨碍对方行使损害赔偿请求权。

第十条：解决争端的方法

因履行本合同而产生的任何争议应由双方协商解决。协商不成的，提交大同仲裁委员会仲裁。

第十一条：其他约定事项。

本合同未尽事宜，按照《中华人民共和国合同法》和《大同煤矿集团资产租赁管理办法》的有关规定执行。经双方协商，制定补充条款，与本合同具有同等效力。

本合同一式四份。出租人和承租人各持两份，合同

乙方(公章)：_______甲方(公章)：_______

法定代表人(签名)：_______法定代表人(签名)：_______

6.生产线设备 篇六

近10年来,饲料工业在中国飞速发展,许多跨国公司和国内大 集团公司, 在全国各省建成或购买了许多有一定规模的大型及大中型 饲料自动化生产线。饲料自动化生产线的维修与管理由此也逐步从被 动式维修管理迈向现代设备管理。过去的以设备管理人员为核心、过 多地依靠管理人员的知识和经验的设备管理模式, 常常由于管理人员 知识陈旧和经验的片面性造成设备管理的失误, 而现代设备管理则是 以众多专家制定的设备管理制度为基础, 工厂的设备管理人员活学活 用制度, 并且能根据本厂设备的特点进行改进与创新, 使设备管理不 断达到新的层次和水平。以下以我公司为例简略介绍现代设备管理的 应用实践,以飨同行。先进设备及如何保持设备长期先进

能保持所制造的产品在一定时期内, 始终走在市场的前沿, 能生 产不断变化市场需要的产品, 性能稳定的设备并且是先进设备。首先 在我们采购设备时, 尽可能购置应用较成熟新技术的设备, 要能预见 所购的设备在今后数年内具有先进性, 有它自己的特色。然后要保持 设备的先进性主要依靠设备管理人员和维修人员及设备操作人员。如 果设备管理人员具有严格踏实的工作态度。强烈的创新精神、勇往直 前百折不挠的意识。那么他们就能根据不断变化的产品需求, 努力钻 研,改进老设备, 延续和创造它新的生命。如果设备维修人员热爱维 修工作,乐于解决困难、乐于助人,善于做机器的主人而不是奴隶, 那么设备的稳定性将大大提高。如果设备操作人员精通设备的原理和 性能, 善于设备日常保养和努力克服生产过程中设备的弱点, 发挥设 备的长处, 定能生产出一流的好产品。这将显示出设备在它的生命周 期始终先进。科学的设备管理

为了在激烈的市场竞争中,始终不败。在设备管理方面,必须最 大限度地有效使用设备。以最新的理念, 不断追求设备的零故障率和 较低的维修费用。同时需建立一系列设备管理制度和方法。大的集团 公司一般由集团公司的设备管理专家或

由众多工厂的设备管理人员 联合制定。它的内容一般以设备检查的时间、频率和分析;设备润滑 的周期和时间;设备清理的周期及时间;设备保养和调整为主,其核 心一般都以预防性维修为主, 应急维修为辅的原则。图 1进一步说明 设备管理基本过程。

2.1 设备清扫、清理和检查

设备清扫是指每位从事生产的员工, 在工作之前对自己工作相关 的设备及楼层表层的清扫。在清扫区显眼处必须有清扫记录卡, 上要 注明清扫要求、清扫周期及清扫人。每次清扫必须记录清扫时间并签 名。其目的是为了及时获得运行设备的外部信息及保持良好工作环境, 良好的工作环境将提高员工的工作热情及促进工厂的安全。设备的清 理是指定期对设备内部的清理, 每个设备上最好挂有清理记录卡, 在 清理记录卡上要注明明确的责任人、清理方法、清理要求和周期。每 次清理要及时记录清理时间及相关内容并汇报给设备或生产主管。不

同设备清理的周期不同。例如冷却器一般换不同品种时需清理, 混合 机每周操作人员进入清理。制粒机的调质器每二十个班左右清理一次, 一般绝大部分设备每月都要清理一次。清理设备的目的是为了保证饲 料品质的稳定和获得设备内部磨损的信息。

设备检查包括每日设备察看和每月设备检查。每日设备察看是指 从设备外部的检查。检查人员每次必须走到每个设备附近用看、听、摸方法去察看设备的状况并且及时记录。一般由维修人员或设备管理 人员来做,每次可让不同的维修或管理人员去执行,以获

得不同重点的信息。每回检查时间根据工厂的规模大小而定, 一 般在 0.5~2.5人时/每日左右。

每月设备检查是指设备管理人员根据本厂设备的特点和专家对 每个设备规定的制度制定出本厂每个设备的检查项目。它的主要内容 包括:每个设备检查的具体项目及项目要求的标准、每个项目的检查 时间及检查周期。此工作一般由设备管

理人员指导维修人员去执行。每月设备检查时间根据工厂的大小可控制在 20~70人时/每月。2.2 每日维修工作记录

每日维修工作记录是指维修人员准确及时的记录在每个工作时 段的工作内容以及维修所使用配件, 工作性质的分类。一般可分为预 防性维修和影响生产的应急维修。每天设备管理人员必须将获得的信 息汇总, 录入设备管理手册以便于以后的查找和每月生产及设备管理 的统计分析, 并为第 2天的维修计划提供信息。另外给每周设备生产 会提供设备方面信息。

2.3 润滑和调整

润滑一般可分为定期润滑和设备检查后的特别润滑。定期润滑一 般是根据设备说明书的要求、设备专家建议和本工厂设备使用强度及 管理者的工作经验制定的周期性润滑。一般可制定润滑和季度润 滑。在每日和每月检查后, 由于某些设备磨损程度较大或设备发热较 严重时, 设备管理者根据工作经验, 要求设备的特别润滑和必要设备 部件的调整。以防止设备劣化程度加速。有些高温或重载设备,必须 进行特殊的润滑。例如制粒机的压辊轴承,每班次必须润滑 1次,主 轴轴承每周最好润滑 1次, 一般选用通用工业拥基脂。粉碎机主轴轴 承每 2周最好润滑 1次,一般选用二硫化铝润滑脂。

2.4 生产设备分析会

生产和设备管理人员每周或每月必须对生产和设备的状况分析 和总结。总结上周或上月的工作计划完成情况并说明未完成计划的原 因。制定下周或下月的具体工作方向和维修、保全计划的具体内容。与会者必须提出各自的观点, 让不同的观点碰撞, 以便让经理最终确 定最佳的方案。无论与会者观点是否与决定有差异, 但必须严格执行 已决定的方案。当然每位管理者必须把每周或每月的工作报告交送本 部门的经理, 同时也要抄送其它相关部门经理和上一层次的经理或领 导。其目的是促进各自工作正确率和保证信息通道的畅通。

2.5 备件的管理和支持维修

设备管理者应及时从每日维修记录及维修早会、每日行走式设备 察看、每周及每月生产设备会、及零配件的安全库存,捕获需要零配

件的信息。及时准备计划,以保证各种工作及时顺利完成。

2.5.l 备件库存原则 ①常用的零配件、易损件和购置期较 长的零配件及国外的进口件必须有一定的安全库存。每月或每周给予 低于安全库存量的配件制定购置计划和申请。及早补充, 避免由于没 有配件无法维修造成较长时间的停工;②不常用、价格较低,能购置 到的配件.也可作少量的库存;③不常用价格较高,但能及时购置到 的配件,可联系多家经销商,以便需要时能及时送货。

2.5.2 备件分类和购置 备件分为轴承类、电气类、电子类、五金类、机械类、计算机类、机筛类、环模、压辊类、皮带类、尼龙 畚斗塑料制品类、缝制配件类。机械加工厂类、设备生产集团公司类。一般配件可按分类购置, 每一个类别最好要有两个供货商, 这样可以 随时比较价格。常期合作的供货商都能先供货后付款, 同时配件的质 量较稳定。但是所选的供货商,我们每隔一定时间最好访问,以检查 其提供配件价格和质量的稳定。在配件购置量较少的情况下, 有条件 的公司可采用集团采购,以确保配件的质量和价格。对用量少,价格 不是很高的配件,以质量为重。在购置配件的谈判过程中,在和众多 的厂家谈判之后, 对有一定购置技巧的人来说, 一般能知道该配件大 致的生产及销售价格。这对环模、压辊、破碎辊、筛片、锤片的批量 购置很有帮助。对集团公司来说,零配件的采购状况,各个工厂每月 最好互通一次信息, 并抄送给相应领导, 这样可让各个工厂都能得到 最好的价格、丰富信息和最稳定质量的产品, 并可增加工作的透明度, 促进相互的工作。

2．6 维修保养行动 有了充分的信息、充足的配件和完善的预防性维修计划。我们为 下周和下月的维修、保全行动奠定了坚实基础。预防性维修尽量安排 在非生产时间内进行。这样可提高维修人员的工作效率和人身安全。维修完成之后，尽可能试运行所维修的设备，以确保在正式生产时不 存在任何问题，不影响正常的生产。在生产时间内的停产维修，维修 计划制定要周全，生产和维修一定要紧密配合，在维修前，维修配件 及相关人员必须到位，切断电源开关并加锁、挂好

正在维修牌，在保 证质量和人员安全前提下，尽可能缩短维修时间。修理结束，相关人 员最好都在场试运行设备，设备正常生产后，维修才算结束。这样设 备在劣化之前就可得到改善和复原。2．7 良好的操作技巧保证设备正常运行 操作人员是良好产品和设备正常运转的保证之一。要生产出优质 的产品，必须要有勤劳踏实并喜爱遵守规则和制度的操作人员。对操 作人员的培训，不仅仅是进入工厂时的数月培训而是终身的培训。生 产及设备管理者应把 80％的命令变为培训，让他们知道不仅仅要从 实践上掌握生产及设备方面知识和技术，而且也要从理论上掌握相关 生产及设备方面知识，并且让他们不断的从实践到理论，再从理论到 实践不断发展。为了使生产部员工不断进步，非常有必要进行岗位交 叉培训，岗位交叉培训能使员工感到有一定的压力，促进员工产生内 在的工作动力，激发员工产生创新的意识，每位生产员工在此过程中 能掌握多种操作技能。同时管理人员也要为他们创造良好的工作环境。

7.发动机加工生产线设备的选择 篇七

在混合了缸盖及缸体的发动机加工生产体系中,如何去挑选到正确的设备,是及其关键的。在选择的过程中,首要的一点是对于设备精度的要求,高精度才能确保达到对于产品图样的标准要求;第二点要注重的是使用设备后的工作效率,也就是我们常常说到的生产线的节拍。生产中的加工工艺以及生产设备要不断进行改进,以适应产品需求的变化和零件结构的变动。在实际使用中,要具体问题具体分析,两者交替使用,发挥各自的优势与价值。

1 组合机床的高效性

中国的汽车行业是慢慢发展的,由于基础较弱,中国不断的吸取国外先进经验,进行学习,加工中心技术就在此时走人了中国汽车人的事业当中。最开始,人们对于加工中心的概念特征等都是完全感到陌生的,所以国内的发动机厂很少对其进行使用。国内的发动机厂在当时技术比较落后,产品的数量相对单一,产量低下,因此,绝大多数的工厂都选择的是组合机床的自动线投入生产和使用当中去。组合式机床本身的结构具有一定的局限性,在运作时,加工的对象和内容比较少,相对与加工中心来说,生产的效率高,节拍短。

组合机床在使用前,会对加工的工序步骤进行设定,其加工的内容是固定的,一旦开始生产,对于工艺的内容是无法进行改变的,因此无法适应产品的改动和变化。如果某个产品的性能在技术变革推进下提升,其零部件的构成也与之前不同,但是,由于组合机床上线后无法更改的条件所限,工艺和设备都不能再调整了[1]。解决这个问题的办法就是在这个生产线之外,重新添加新的机床进行生产,这样不仅仅耗费长时间进行准备,同时也使生产成本翻倍,延长制作工期,没有工作效率。

组合机床在对主轴箱进行设计的阶段,对使用的各种主轴有所要求,两个主轴相距中心的距离多少是固定的,不能随意变化,加工件距离孔心的的值要大于所规定的。这就造成规定值的孔大,控中心的距离小,加工时要使用两台机床,控中心的距离产生的误差两个要比一个大,限制了组合机床可以加工的内容,组合机床的数量不断增多,生产线变长。

2 加工中心的灵活性

随着科技发展越来越快,汽车市场日益繁荣,人们对于汽车的要求更加的多样化。所以,中国市场的车辆出现的品种繁杂,汽车生产时更愿意小批量生产。人们对于汽车的要求有很多。排放量低,噪音小,乘坐舒适,外形大方美观,所以,很多人在购买汽车后,在这些需求的引导下,开始对发动机进行改造和提升。在这个过程中,工部的内容根据不同的需求,或增多或变少,过去的技术无法解决广泛的技术要求,以此,加工中心机床的使用是十分必要的,生产准备的时间非常短,改进产品对生产线的影响可以忽略不计。

对于发动机安装孔处于加工缸体侧面时,在加工中心机床的单主轴优势下,尽管加工孔的中心距仍然不大,但是全部是在同一工序里完成的,孔中心距对此不会有任何的影响和限制。

加工中心这一工艺是一个生产线当中生产节拍最久的,位于同面的孔要集聚为一个步骤内处理,同样导致节拍会比较长[2]。在设计工艺和掌控生产线的过程中,如何对加工中心的工序进行调和平整,是极为关键的。人们为了提升产量,在生产线中对加工中心进行平行的并排安放,确保其生产节拍能够跟上节奏,这就意味着在建设生产线时,两台加工中心共同处理一个工序的内容,说明在这道工序上花费的时间是原来的一半,使得生产线的节拍得以保持平衡状态。

处于生产线上的加工中心有别于往常的通用加工中心,其功能少,结构相对简单,更加的个性化,是专门的发动机加工中心。虽然也包含某些通用加工中心的一些功能,但是更具有专业性和针对性。

3 扬长避短的混线生产

混合机床以及加工中心各有各的优势和劣势,那么,在生产中,怎样才能充分发挥二者不同的优势,回避劣势带来的不足呢?通过对二者进行混合使用,可以解决这个问题,充分了解双方的特点,进行紧密的结合,不断的进行创作。在工序的内容和特点、性质的基础上,来对使用的设备进行选择和替换。

3.1 选用组合机床的情况

组合机床主要应用于特性稳定的工件,无论是粗加工还是精细的加工,只要其要素固定不发生改变,都可以选用组合机床的生产线对发动机进行工作。常常使用的有很多,缸体主轴和承孔、缸孔,主油道孔等等[3]。组合机床的刚性及其高,对于切割力度的承受度宽,所以尽管切割负荷量极大,抗压力度强,其工作效率依然很高,生产节拍很短,提高了工作的质量,节省时间和成本。不仅能够准确的完成图样对于位置的要求,还能确保对于粗糙程度的需要。

3.2 选用加工中心的情况

加工中心的特点是灵活多变,在对于常常发生数据变动的零部件的生产时,通常都会被选用。如,对传感器的安装孔进行加工时,由于孔之间的距离小,分布密集,常见的部件有排气管的螺纹孔,这时就不能使用组合机床。面对这样的工序,若使用了组合机床进行加工,那么,要装置多台组合机床才能完成任务,且生产线长,准备时间久,浪费资源和资金。

4 结论

每种设备都具有各自的特点,只有人们在进行设计和选择时,充分考虑,找到生产线的平衡之处,才能让设备变得合适有效。对于加工中心和组合机床,在实际运用中,应当根据对生产内容的稳定性和灵活性的不同要求来选择,从而节省时间,提高生产效率,推进汽车行业的发展。

摘要：中国汽车行业要谋求发展,就必须大力发展各种技术和制作工艺,常见的组合机床加工与加工中心都有着各自的优点与缺点,只有将两者在生产中进行结合才能够适应不同的生产结构。本文简单说明了在选择设备时,要重视发动机加工生产线设备的高效性以及工艺的灵活性,两者充分的进行结合,做到扬长避短,最大程度的发挥设备功效。

关键词：发动机,加工生产线,设备选择

参考文献

[1]肖铁忠,罗静,龚文均等.汽车发动机汽缸体缸孔双轴精镗加工工艺[J].制造技术与机床,2013,12(02):128-131.

[2]李林,刘昌宏.汽车发动机关键零部件加工中先进工艺的采用[J].金属加工(冷加工),2014,10(16):12-16.

8.生产线设备 篇八

【关键字】飞剪设备；中小型轧钢；生产线；应用

1、引言

随着我国社会经济的快速发展，国家对钢铁行业的重视程度越来越深，所以对于相关的轧钢设备的要求也越来越高。飞剪设备作为轧钢生长线上重要的生产辅助设备之一，对其进行研究十分重要。基于此，本文对于中小型轧钢生产线上的飞剪设备及其应用的研究不仅具有一定的理论指导意义，也具有一定的实际应用价值。

2、飞剪设备概述

2.1飞剪设备命名。飞剪设备种类繁多，通常情况下按照以下几种不同方式进行飞剪设备的命名以及分类：

按照主传动类型分为：直流电机驱动飞剪设备、交流电机驱动飞剪设备以及液压马达驱动飞剪设备三种形式。

按照结构形式分为：切头切尾式飞剪设备以及定尺飞剪设备两种形式。

按照剪切结构形式分为：滚筒式飞剪设备、摆式飞剪设备、曲柄式飞剪设备以及圆盘式飞剪设备三种形式。

按照飞剪设备的工作状态分为：连续工作式飞剪设备、启停式飞剪设备以及连续启停混合式飞剪设备三种形式。

2.2飞剪设备特点。载荷特点：工作时瞬间具有较强的冲击载荷，设备机械传动精度比较高，设备组成齿轮以及刀片之间的间隙较小。工况特点：工作环境具有比较高的温度、环境内飞尘较大。电气特点：仪表电气电子响应较快、性能较高。

2.3飞剪设备构造及原理

通常情况下，飞剪设备由机械结构以及电子电气两大部分组成。其中机械机构部分一般由电机、飞轮、联轴器、齿轮箱、安全罩、导卫、气动、底座、剪切机构、润滑以及冷却系统组成；电子电气部分一般由电源开关柜、控制柜、检测元件以及传动柜等四部分组成。

飞剪设备的工作原理是，首先由电机启动飞剪设备，其次进行制动剪切，最后飞剪设备返爬复位进行后续工作。

3、中小型轧钢生产线上的飞剪设备

近年来，轧钢设备逐渐进入现代化时代，很多高新技术也在轧钢设备得到应用。其中，中小型轧钢生产线上的飞剪设备的研究也逐渐深入。目前，在我国国内中小型轧钢生产线上的飞剪设备一般常用的是起停式飞剪设备，其原理在结构上可以分成两大类：一种是离合器起停式飞剪设备，是我国在1980年引進的技术并且进行改进研究，自行设计制造的一种飞剪设备；另一种是电机启停式飞剪设备，是近年来我国刚引进的先进技术，目前也有少数的专业结构设计院以及制造公司能够进行设计生产这类飞剪设备。

离合器起停式飞剪设备主要由电机、制动器、飞轮、飞剪本体（含减速机）、离合器、检测控制系统（包括G、Z）等部分组成，其结构简图如图1所示。

离合器起停式飞剪设备工作原理是通过起动离合器结构4以及制动器5实现起停进行控制飞剪设备的工作。离合器起停式飞剪设备采用直流电机1进行调整速度，采用可控制变成控制器PLC进行控制，使得工作更加安全可靠。

电机启停式飞剪设备是在离合器起停式飞剪设备的基础上进行改进的一种飞剪设备，具有其优点以及结构特点，并且能耗较低，成本较低，同时可以提高定尺的精度，使得定位较准确，速度波动程度较小，是以后飞剪设备的一种必然发展趋势。目前，新研制的SFJ-18型飞剪机得到较为广泛的应用，具有十分良好的性能，表1所示为其主要性能参数。

表1 SFJ- 18型飞剪机主要性能参数

剪切速度剪切力（Max）剪切温度定尺范围分段剪切精度

3-18m/s300kN>=750℃任意可调±20-50mm

功率转速电压供油量润滑油压力

355KW500r/minDC440V 100L/min0.2～0.4MPa

飞剪总速比拖动电机型号轧件断面外形尺寸设备总重

i=2和5ZFQZ- 355-42Φ12mm-50mm6917*1800

*24203720kg

4、中小型轧钢生产线上的飞剪设备的应用

随着科学技术的不断进步，钢铁行业的技术也在快速发展，轧机轧制速度以及生产能力也在不断的提高，这就要求必须提高飞剪设备的工作速度以及性能。近年来，根据不同的剪切端面以及剪切速度，出现了不同应用的飞剪设备，下面简单介绍中小型轧钢生产线上的飞剪设备的应用情况，以供研究参考。

4.1定尺飞剪确保剪切质量。定尺飞剪设备在中小型轧钢生产线上的应用较为广泛，定尺飞剪设备能够保证比较高的剪切质量。通常情况下，定尺飞剪设备具有以下几个优势：定尺飞剪的定尺比较准确、剪切切面整齐并且定尺的调节范围能够较宽，同时定尺飞剪具有较高的剪切速度。在保证定尺飞剪能够满足各方面的要求，其工作过程必须做到以下几点：

（1）定尺飞剪剪刃的水平速度不能小于钢铁轧件平移速度；（2）定尺飞剪工作过程中，剪刃要保证平面平移运，垂直于钢铁轧件的上表面；（3）定尺飞剪的两个剪刃必须保证具有最佳剪刃间隙；（4）定尺飞剪的结构部件的质量和加速度要做到最小，最大程度的减小惯性力以及动载荷；（5）定尺飞剪的定尺长度必须要严格保证，确保飞剪工作符合要求。

4.2起停式曲柄飞剪机定尺剪断轧件。起停式曲柄飞剪设备主要的工作时在正在运行的钢铁轧件按照工艺以及工序要求进行定尺间断。通常情况下，起停式曲柄飞剪设备处于静止状态，在进行剪切工作时，使用扭矩较大转动惯量小的直流电动机，完成飞剪设备的启动、剪切以及制动等工作过程。

要达到轧钢线生产要求，在进行应用起停式曲柄飞剪机结构设计要做到以下几点：

（1）飞剪设备剪切轧件需要的剪切功是由传动系统产生的能量提供，能量的大小取决于电机飞轮的尺寸以及进行剪切过程中曲柄机构的转动速度的变化程度，其中飞轮的尺寸对于起动力矩以及启动转角的影响最为显著。（2）飞剪设备在剪切过程中的水平分速度必须要和轧件的运动速度相互一致，这就需要曲柄机构中剪刃运动规律要符合曲柄在剪切过程中的速度变化量要求，其中轧件的运动速度直接决定了曲柄机构开始进行剪切时的转动速度大小。（3）在飞剪设备剪切过程中，剪刃出现最大应力工况时，必须要保证正在承受动载荷的曲柄机构是安全可靠的，满足其材料的强度以及刚度要求。（4）设计过程中两剪刃的运动必须具有一定轨迹的封闭曲线，并且确保剪刃剪切过程中的水平速度为匀速现行运动。（5）飞剪设备设计过程中，要考虑设备满足电机起动、剪切力能以及剪刃水平分度等要求。按照轧件的相关参数要求，进行确定计算曲柄机构的转动速度变化，使用相关模型进行设计演算。

5、结语

由此可见，飞剪设备的研究对于中小型轧钢生产线的生产具有十分重要的作用，飞剪设备的应用以及发展需要新技术以及创新思想。本文虽然概述了飞剪设备的相关知识，限于篇幅问题，不足之处恳请各位同行不吝赐教，在以后的研究工作中，可以深入研究新型飞剪设备相关技术，从而提高轧钢生产线的生产效率，为钢铁行业以及社会经济的发展做出贡献。

参考文献

[1]夏建芳，叶南海.IHI摆式飞剪剪切机构运动学性能分析[J].中南工业大学学报（自然科学版），2003，（02）

[2]刘京华.飞剪机结构的发展及其使用经验[J].重型机械，2005，（04）

[3]林德成.施罗曼飞剪剪切方案的探讨[J].鞍山科技大学学报，2009，（03）