干式气柜安全管理制度

干式气柜安全管理制度

1.干式气柜安全管理制度 篇一

1)安装准备。

a.柜内与密封膜相关的部件全部安装完毕,除活塞板下表面及支柱以外的所有焊接作业全部结束。密封膜进柜后不得再有动火作业。

b.与密封膜相接触部位的侧板内表面(含内侧板)及波纹板边缘与密封膜接触的部位,活塞板上表面等部位全部打磨光滑不许有棱角存在。

c.密封联结件表面打磨清理干净,隐蔽部位杂物全部清理干净。

d.手动卷扬机全部按立柱编号安装就位,起重绳垂入柜内,吊装用卡具、索具、密封联结件全部运入柜内待用。

2)密封膜开箱。

a.密封膜由作业口运入柜内,有关方面到场共同开箱检查,符合设计要求后,撤出包装件,封闭作业口,并将作业口侧板焊缝全部焊接涂漆完毕。

b.密封膜放置位置应使密封膜编号与对应立柱编号相一致,用人工将密封膜散开,将上口上吊耳处全部暴露出来,以备吊装。

3)密封膜吊装(先吊内膜,后吊外膜)。

a.按对应立柱及密封膜编号对应位置,将吊装夹具与起重钢绳(吊装索)联结在一起。

b.通过各吊装夹具的卡环穿入圆环状的钢丝绳(张开控制索),由柜外卷扬机控制张开的直径。其初始长度应比其直径小8 m～10 m。

c.起吊前,应保持张开索的长度不变,逐渐拉紧起重绳,使张开索处于绷紧状态,并确认各起重绳受力均匀。

d.起吊时,各起重绳在统一指挥下抽紧起重绳,待密封膜下口全部脱离地面后,逐步放松张开索,使上口不断扩张。

e.当密封膜下口超过T挡板或活塞挡板1 m～2 m高处,应使张开索完全放开,然后均匀放松起重绳,使密封膜下降进入安装位置。

f.密封就位,用密封零件将密封膜上口临时固定于密封圈上。

g.通过各吊装夹具的卡环穿入一条张开控制索,起吊前张开索应形成圆形,其直径应小于活塞环梁的直径8 m～10 m,以便起吊时各吊点受力不均时,控制密封膜上口不被撕开,控制索应随密封同步向上升,当密封膜下口超过T挡板支架顶部,放开控制索,至密封膜最大直径,到达安装位置后再松开拆下。

h.吊装时,统一指挥口令,同时开始提升。提升过程中,柜内、外指挥检查人员要随时观察密封膜的起吊状态,并调整控制索的松紧度,随时指挥卷扬机操作人员调整起吊速度,控制密封膜安全上升。

i.粘结时应严格按生产厂家的规定执行。

j.为避免控制索的拉力使密封膜向一侧偏移,在控制索对称方向位置拴一条人力控制方向的钢绳(或棕绳),控制索死头拴一根粗棕麻绳拉在对称方向,控制密封膜上口在吊装过程中不能够偏移。

4)安装注意事项。

a.密封膜吊装、粘结作业阶段,准备足够的灭火器材,以防不测。

b.安装时,密封膜上、下口螺栓孔应保持在同一垂直面内,上、下一一对应,不得偏斜或错位安装。

c.密封胶在粘贴过程中不得拉伸,螺栓紧固后,应将密封胶挤出。

d.粘结作业时必须保证物品不能掉入密封膜内,以免伤害密封膜。

e.吊装作业时,上、下(内、外)联系必须通畅,统一指挥,随时沟通,特别是卷扬机操作人员必须绝对服从指挥,不得随意动作,以免起重绳高低不齐,受力不均撕坏密封膜,如有意外马上停止作业。

2柜顶结构吊装方案

1)柜顶结构吊装的施工。

柜顶结构特点:

柜顶的外形为球面薄壳结构,由柜顶梁(型钢)组成网格状拱顶结构,柜顶梁与四周的柜顶环板相连构成了柜顶的骨架结构,柜顶梁上铺设柜顶板,在柜顶的中央部分有换气用的通风帽,并设有柜顶走台、人孔等柜顶附件。

柜顶吊装的方法:

柜顶系统在地面拼装成整体,然后采用与立柱相同数量的手动卷扬机、吊装构造柱提升柜顶结构。为使卷扬机的负荷减轻,操作省力,在每个构造柱上通过滑轮吊挂一定重量的配重,协助手动卷扬机共同完成提升作业。

柜顶吊装前的准备工作:

柜顶吊装前应完成以下工序:

a.气柜柜底板、活塞板的铺设、活塞环梁的安装及混凝土的浇灌。

b.柜顶梁的安装、柜顶板的铺设及通风帽的安装。

c.立柱、侧板、抗风桁架及柜体平台的安装。

柜顶吊装的准备工作:

a.柜顶吊装前,要确认上道工序的所有施工已完毕,经质量检查已合格。

b.在每根柱的第1节下部设置一处卷扬机台架。用来固定手动卷扬机。

c.手动卷扬机要使用同一型号,安装前要进行调试,对调试不合格的要进行更换。

2)构造柱安装。

a.在地面用螺栓将构造柱与后背支撑组装在一起,用起重机吊至安装位置,通过连接板将构造柱与气柜立柱顶连接在一起,随后调整构造柱与气柜垂直度,调整合格后拧紧螺栓固定临时组装吊装构造柱后部的支撑,用吊车起吊,把吊装构造柱通过连接板用螺栓与立柱的最上部连接,开始吊装构造柱径向、切向垂直度的调整,调整合格后进行固定。

b.调整固定后背支撑。

c.安装、调整固定切向支撑。

d.吊耳的设置:吊耳按工装图的要求设置在柜顶外周环板的每根立柱的轴线处,在柜吊装就位后,为保证施工的安全,吊耳的拆除应逐一进行。

e.吊装钢丝绳的设置。

f.卷扬机侧钢丝绳设置。

在气柜的外侧,钢丝绳通过柜顶的吊装构造柱缠绕在卷扬机的卷筒上(至少要绕3圈),在气柜的内侧,钢丝绳穿绕在一个滑轮组上,这个滑车组为四根有效绳的“二二滑轮组”(二二滑子),定滑轮固定在吊装构造柱上,钢丝绳的“死头”固定在定滑轮上,动滑轮的吊钩上设一较短的钢丝绳直接连接到柜顶吊耳上。

g.配重侧钢丝绳的设置。

在气柜的内侧,配重侧钢丝绳的一头与吊装构造柱相连,形成“死头”,另一头通过吊装构造柱上的滑轮引出,在钢丝绳上设置一个动滑轮,动滑轮的吊钩上设一较短的钢丝绳直接连接到柜顶吊耳上,在气柜的外侧,钢丝绳直接吊挂配重。根据计算,卷扬机侧及配重侧采用直径为13 mm的钢丝绳,与吊耳相连较短的钢丝绳有直径为19.5 mm的钢丝绳,钢丝绳建议采用6×37-170,交互捻。

钢丝绳长度见表1。

h.钢丝绳在设置后要进行调整,卷扬机侧的钢丝绳在确认与地面垂直后,方可将手动卷扬机进行固定。

i.吊装施工人员的配置。

指挥负责人:1。

吊装构造柱监视人:4。

配重监视人:4。

手摇卷扬机监视人:4(负责联络)。

手摇卷扬机操作人员:60(每柱2人)。

3)柜顶吊装过程中配重的重新安装。

由于配重块(箱)本身的高度及钢丝绳设置等一些因素,在吊装过程中,柜顶在没有就位的情况下,配重块(箱)就已经到达地面,使得柜顶的安装不能一次到位,这需要在吊装过程中重新吊挂配重进行吊装,施工时,安装单位要根据钢丝绳穿绕情况及抗风桁架的位置来确定重新安装配重的位置,但要保证配重经过1次重新安装后,柜顶可就位。

4)卷扬机侧和配重侧在吊装构造柱上的设置方向。

由于卷扬机和配重的钢丝绳同时设置在同一根吊装构造柱上,如果卷扬机的牵引力和配重的重量配合不好,会使吊装构造柱产生较大的弯曲负载,所以在计算好卷扬机的牵引力和配重的重量配合比的同时,安装时也要注意牵引端和配重端的方向,在不同的吊装构造柱上,应左右交错进行安装。

5)卷扬机的牵引力及配重的重量。

卷扬机的牵引力及配重的重量根据计算获得,供安装时参考。

6)一柜顶在就位前,将就位所用的连接板、螺栓等材料准备好,吊装前,测量一周柜顶环板与柜侧板之间的间隙,检查柜顶的偏离程度,并做好记录,作为柜顶吊装和就位的参考,以便根据实际情况进行调整,同时要检查柜体是否有影响配重升降的障碍物,对于影响配重提升的梯子、平台等应在柜顶吊装就位后再行安装。

7)柜顶的吊装。

a.一切准备工作就绪后,开始吊装,吊装要听从统一指挥,在吊装进行途中每1 m设一处标记,作为观测柜顶吊装是否平稳的参照点,最后将柜顶平稳的就位。

b.整个吊装过程中,要始终保持柜顶的水平,要注意各手动卷扬机的提升速度要保持一致。

c.吊装开始前,通过手动卷扬机将柜顶提升50 mm,进行安全性的确认,确认一切正常后,方可进行正式的柜顶吊装。

d.吊装开始,30台手动卷扬机一同工作,在柜顶到达某一位置后,按预先定好的配重更换点进行配重的重新安装,安装要逐一进行,在确认所有卷扬机侧的钢丝绳没有松弛后,先将卷扬机的传动齿轮用闸闸住,并将卷扬机的摇把用8号线捆绑固定,然后拆下配重块(箱),用吊车吊到更换点重新安装,直至全部安装结束。然后重新开始提升。

8)柜顶的就位。

a.为使柜顶能够顺利地就位,柜顶在地面施工时,外周环板一侧的连接板,在起吊以前,不能进行焊接,待柜顶吊装就位时依据实际位置进行定位施焊。

b.柜顶吊装在最上段规定位置20 mm～50 mm之前停止提升,用手动卷扬机进行局部调整,直到与侧板的间隙相等后,对应安装外周环板的连接板,接着连接板双方在拧紧螺栓的同时进行焊接。

9)焊接完成检测焊口合格后,即完成柜顶安装任务。

摘要：根据相关规范及通常做法,结合自身施工实践经验,阐述了卷帘密封型干式储气柜密封膜和柜顶吊装的施工技术,并总结了施工注意事项,具有一定现实指导意义。