仓库日常管理制度

2024-06-17

仓库日常管理制度（通用10篇）

1.仓库日常管理制度篇一

仓库日常管理规章制度

一、目的：为了促进仓库各项工作科学、高效、合理的正常运作，保证公司资产安全，特制订本制度。

二、适用范围：仓库各库区的管理

三、检验入库区管理要求及行为规范：

1、货品到厂后，及时要通知仓库人员办理检验入库手续。

2、仓库人员检验室，应依照公司货品检验规定进行检验，并及时填写“来料检验单”注明检验情况及结果。

3、货品检验时，应认真核对采购物料单和供应单以及供应商的发票。并清点货品的品种、规格型号、数量。

4、货品检验后，若符合公司要求，即申请入库，若不符合要求，及时通知采购部门做好货品的退货处理。

5、货物经上述程序后，方可正常入库，由仓库管理人员办理入库单，并在入库单上签字，办理入库手续。

6、货品验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。

7、入库单位应一式四份，仓储部一份，供应商一份，（客户结算联）财务一份，供应部一份。

四、仓库保管区管理要求及行为规范：

1、仓库保管员必须设置各产品的明细账目和台账。包括入库时间、货品名称、货品数量、供应商、价格。

2、货品入库后应根据各货品的名称、性质、功能、类别做好产品标示。

3、产品入库后，认真做好产品的分类摆放和保管。

4、定期对仓库库存进行清点、盘查，每月一次。

5、仓库人员必须严格执行仓库6S管理：

a、整理：定期对仓库货品进行整理，通过整理及时发现库中呆滞料，非必需品，并及时对呆滞料进行申报，对非必需品进行清理。

b、整顿：仓库管理时，应根据货品的使用情况，对货品和和货位进行合理调整，以方便平常作业，提高工作效率。

c、清扫：仓库人员根据值班或个人职责划分，每天早上对仓库进行彻底打扫，清扫范围包括：地面、工作区、货架；对仓库内工具检查，发现异常及时维修。

d、

2.仓库日常管理制度篇二

随着社会经济的发展, 物流从品种少、批量大进入到品种多、批量小、批次多的时代, 仓储管理的重要性日益突出, 要实现存储和保管货物的最佳功能, 企业则要求库存准确性提高, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本。仓储功能正在向物流现场管理与服务功能转化, 快速及时准确的物料或零件供应, 是制造企业提高生产效率的基础, 而保证成品供应, 则是赢得市场的必要条件;分销和零售企业则要想方设法保证商品及时准确地补充到销售店面或货架;物流企业则更要提高全面的物流服务水平来赢得客户, 通过提高物流作业效率来创造利润。无疑, 仓库管理水平与物流状况息息相关。

一、“5S”管理的含义

5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。

“5S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和修身 (Shitsuke) 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动, 称为“5S”活动。

根据企业进一步发展的需要, 有的企业在原来5S的基础上又增加了安全 (Safety) , 即形成了“6S”;有的企业再增加了节约 (Save) , 形成了“7S”;也有的企业加上习惯化 (Shiukanka) 、服务 (Service) 及坚持 (Shikoku) , 形成了“10S”, 有的企业甚至推行“12S”, 但是万变不离其宗, 都是从“5S”衍生而来。例如在整理中要求清除无用的东西或物品, 这在某些意义上来说, 就能涉及到节约和安全, 具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾, 这就是安全应该关注的内容。

二、仓库“5S”管理的内容及实施

1. 整理

整理就是将必需物品与非必需的区分开, 必须品摆在指定位置挂牌明示, 实行目标管理, 不要的东西则坚决处理掉, 在岗位上不要放置必需以外的物品, 这是开始改善仓库5S现场管理的第一步。

实施方法:仓库中库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库, 通过做整理活动, 把长期没用的物料清理掉, 腾出更大的空间储存物料, 以提高仓库空间的使用率。

(1) 自己的工作场所 (范围) 全面检查, 包括看得到和看不到的。

(2) 制定“要”和“不要”的判别基准。

(3) 将不要的物品清除出工作场所。

(4) 对需要的物品调查使用频度, 决定日常用量及放置位置。

(5) 制订废弃物处理方法。

(6) 每日自我检查。

把要与不要的分开, 再将不需要的加以处理, 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的。

“要”和“不要”的判别基准:经常用 (1) 一个月内使用的, (2) 每周要用的, (3) 每天要用的。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置, 以便随时可以取到。

不经常使用的: (1) 一个月后用的, (2) 半年才用一次的, (3) 一年才用一次的。此类物品应贮存在专用的固定位置。

仓库货品的摆放原则:

(1) 仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。

(2) 各类产品应按类别、按一定尺码顺序, 规则地摆放, 以便于取货。

(3) 仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化, 每天要按时对仓库进行整理。

(4) 为便于及时、准确地寻找货品, 应在有关地方贴上明显的标记或注明货号、尺码、数量等。

(5) 保证仓库货品数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度, 做到实物与账务相符、数量与金额相符。

透过上述的整理后, 如果当企业在考虑扩充厂房之前, 如先做好整理工作, 经过时间及空间整理工作后, 一定会使厂房的容量增长很多。所以, “整理”是5S的基础, 也是讲究效率的第一步, 更是“空间管理”的第一课。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

2. 整顿

整顿是放置物品标准化, 使任何人立即能找到所需要的东西, 减少“寻找”时间上的浪费, 也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化, 使工作效率、工作品质、材料控制成本, 达到最大的优化。

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。

·定点:放在哪里合适 (具备必要的存放条件, 方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 。

·定容:用什么容器、颜色 (可以是不同意义上的容器、器皿类的物件, 如:筐、桶、箱篓等, 也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等) 。

·定量:规定合适的数量 (对存储的物件在量上规定上下限, 或直接定量, 方便将其推广为容器类的看板使用, 一举两得) 。

实施方法:

(1) 前一步骤整理的工作要落实。

(2) 流程布置, 确定放置场所。

(3) 规定放置方法、明确数量。

(4) 划线定位。

(5) 场所、物品标识。

仓库没有区域的划分会造成物料乱摆放, 且标识不齐全, 导致找东西难找或该找的东西找不到的现象, 通过做2S——整顿活动, 进行区域的划分, 物料按生、休、死的划分整理和摆放, 分类分区, 并且做好标识、使物料区一目了然, 减少找物料的时间。除必需物品放在能够立即取到的位置外, 一切乱堆乱放、错放, 均应受到现场管理干部的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要, 它其实也是研究提高效率方面的科学, 它研究怎样才可以立即取得物品, 以及把物品如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快, 反而会使你的寻找时间加倍, 你必须思考分析怎样拿取物品更快, 并让大家都能理解这套系统, 遵照执行。具体体现在:

(1) 将寻找的时间减少为零。

(2) 有异常 (如丢失、损坏) 能马上发现。

(3) 其他人员也能明白要求和做法, 即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处。

(4) 不同的人去做, 结果是一样的 (已经标准化) 。

3. 清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上面的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净, 创造一个一尘不染的环境, 公司所有人员都应一起来执行这个工作。

具体要做到:

(1) 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限, 不能留下无人负责区城 (即死角) 。

(2) 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工, 不要让他担当更重要的工作。

(3) 到处都干净整洁, 客户感动, 员工心情舒畅。

(4) 在整洁明亮的环境里, 任何异常, 包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现

(5) 设备异常在保养中就能发现和得到解决, 不会在使用中”罢工”。

4. 清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动, 即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象, 如有, 则立即改正。

实施方法:

(1) 建立清扫责任区 (室内、外)

(2) 执行例行扫除, 清理脏污

(3) 调查污染源, 予以杜绝或隔离

(4) 建立清扫基准, 作为规范

这就要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫, 仓库的通道、角落, 必做到每天清扫、拖地, 使整个环境随时都维持良好状态。且实施了就不能半途而废, 否则又回到原来的混乱状态。

5. 修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯, 努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

实施方法:

(1) 制订服装、仪容、识别证标准。

(2) 制订共同遵守的有关规则、规定。

(3) 制订礼仪守则。

(4) 教育训练 (新进人员强化5S教育、实践。

(5) 推动各种精神提升活动 (晨会、礼貌运动等) 。

如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话, 个别员工就会抛弃坏的习惯, 转向好的方面发展。需要的条件如下:

(1) 学习、理解并努力遵守规章制度, 使它成为每个人应具备的一种修养。

(2) 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。

(3) 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。

(4) 互相信任, 管理公开化、透明化。

(5) 勇于自我检讨反省, 为他人着想, 为他人服务。

三、仓库5S管理的实施效果

仓库现场管理的5S标准的实施, 可帮助仓库彻底杜绝过去那种不用的杂物, 包装材料、使用工具及破损包装物随处可见, 杂乱无章的现象。对货物堆码, 分拣拆包无标准造成的二次包装物的损耗, 也随着整顿、整理、清洁、清扫素质的学习开展成为历史。货物的收、发、存管理工作, 伴随着岗位责任制的贯彻落实, 能得到全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物、残次品、报废货物、返厂货物进行彻底清理, 并建立相应的残次品库, 为今后此项工作的顺利开展奠定基础。

通过5S管理可以使仓库改善和增加作业面积;现场无杂物, 行道通畅, 提高工作效率;减少磕碰的机会, 保障安全, 提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量, 节约资金;改变作风, 提高工作情绪。实行5S管理后可以使仓储企业或部门提供更好的物流服务, 使企业的管理更上一个台阶。

摘要：仓库的管理是物流管理中最基本的环节。本文通过介绍仓库实施现场管理即5S管理的内容及具体实施方法, 以提高仓库现场管理水平, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本, 从而提高仓储服务水平, 使仓库的管理更上一个台阶。

关键词：仓库,5S管理,实施

参考文献

[1].苏俊.《卓有成效的5S管理》.广东经济出版社;

[2].邹晓春.《仓储部规范化管理工具箱》.人民邮电出版社

[3].曾跃频.《5S推行问题与对策》.厦门大学出版社

3.仓库日常管理制度篇三

目的：

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

范围：

仓库成品仓工作人员

职责

机头、成品的发放，成品的对单出货及防护措施

一.预防发错货措施：

1.机头仓仓库分机型号段

颜色

状态分开码放，并做好明显标识做到三清（商品清、数量清、规格标识清

。）

2.做好物料收发记录，对当天数量有变动的机头随时盘点，若发现误差要及时找出原因并更正

3.出入库信息及时呈报，须对数量机型文字描述仔细核对确保货单一致 4.仓管员根据销售计划如实配货，并同销售计划一一核对机型、颜色、数量、配件，仓库成品组长、主管不定期进行抽检 5.机头、T卡在与包装车间交接时，颜色数量规格型号当面清点交接清楚，并签字确认

6.同品质沟通加强包装制程抽检、巡检力度，电池先做开机实验再做包装单双电经品质确认后方可封箱

7.请包装做好重量记录单台重量和整箱重量相验证并详细做好装箱资料标明：数量规格型号箱内物料清单等防止客户漏收小料

8.仓库在打包物料时，严格按照物料清单进行打包，实行两人制：一人负责清点，一人负责写客户地址及核查，严禁漏发！若有异常，及时与销售人员联系

9.已经完成包装的成品物料要求两人以上核对客户的发货地址（包装车间一个仓库一个）核对发货的机型

颜色以保证准确无误

10.严格禁止任何人不经过仓库人员核对直接擅自发货，如有发现将对责任人严惩

11.严格禁止没销售计划先发货所有发货的都必须有销售订单就是来不及也要有个书面通知禁止口头通知或电话通知仓库接到书面通知后可先安排发货再处理出库销账。否则仓库可拒绝发货

二.奖惩制度

为避免大锅饭，干好干坏一个样。公司决定制定奖惩制度对相关人员进行激励考核

标准如下：

机头发货要求百分之百准确，如有违反将按公司制度严肃处理

4.仓库日常管理制度篇四

1..1按时上下班,到岗后巡视仓库,检查是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报,下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好;1.2认真做好仓库的安全、整理工作,经常打扫仓库,整理堆放货物,及时检查火灾隐患;1.3检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实,保证库存物资完好无损;1.4负责公司物资的收、发、存工作,收货时,对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收,并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单,并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的,坚决退货,严格把好质量关;1.5验收后的物资,必须按类别固定位置堆放,做到整齐、美观;1.6仓管员负责物资验收监督,严格把好质量、数量关,对不合格的物资一定不能验收,要起到监督作用;1.7发货时,一定要严格审核领用手续是否齐全,并要严格验证审批人的签名式样,对于手续欠妥者,一律拒发;1.8物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单,随时查核,做到入单及时,月结货物验收合格及时将单据交与供应商做到当日单据当日清理;

1.9做好月底仓库盘点工作,及时结出月末库存数报财务主管,做好各种单据报表的归档管理工作;1.10严禁私自借用仓库物品,严禁向送货商购买物资 1.11严格遵守公司各项规章制度,服从上级工作分工;仓库管理工作流程申购

2.1对于定型物资及计划内物资的请购,由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购专员提出请购;2.2对于非定型及计划外物资的请购,由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量,并说明使用情况,填写请购单并由使用部门负责人签名认可,报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部;入库验收

3.1仓管员根据采购计划进行验货;3.2对于物资的验收,仓管部依据使用部门提供的样板进行(或由质检部门协同验收

3.3货物如有差错,及时通知财务主管与采购专员,以扣压货款,并积极联系供应商做更正处理;3.4所有物资的验收,一律打印入库单或直拨单,一式三联,第一联交财务部,第二联仓库留存,第三联送货人留存,如欠帐,此联由送货人留存,凭此联到财务结账,如是采购现金付款,则此联交领用部门备查。

3.5对于直拔物资,仓管员做一级验收之后,通知使用部门做二级验收合格,则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收,由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办

理入仓手续,如发现所采购物资不符合规定要求,应拒绝收货,并及时通知采购部进行退、换货手续;3.6因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填“入库单”。

保管

4.1仓管部对仓库所有物资负保管之责,物资堆放整齐、美观、按类摆放,并标明进货日期,按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡;4.2掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况,落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施,保证库存物资完好无损;盘点

5.1仓库必须对存货进行定期或不定期清查,确定各种存货的实际库存量,并与电脑中记录的结存量核对,查明存货盘盈、盘亏的数量及原因,每月底打印盘点表,报财务审查核对;5.2管理实现了电脑化管理,所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。

出库

6.1库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或厂长未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。

6.2 库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。

6.3 领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经厂长批准后交采购人员及时采购。

6.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。

6.5 以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和厂长签字。

退库

7.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续;并报告上级处理。

7.2 废品物资退库(废品堆放专区,库管员根据“废品损失报告单”进行查验后,入库并做好记录和标识;并报告上级知悉。

7.3发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理仓库保管管理规定

一、上岗后第一时间应对仓库的门,窗及各库区存放的物资进行巡查,发现异常立即报告。

二、每天下班前对各库区的门,窗等进行检查,确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。

三、每天打开一次各库区的门,窗一小时,让空气对流,更换库内空气。

四、每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网,吸尘及抹窗玻璃。

五、每天一次检查仓库区内、外的防火设施,发现问题要立即整改并向主管报告。

六、每周检查一次库房建筑物,发现漏雨、渗水等异常情况要及时报

告。

七、合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。

八、仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。

九、货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。

十、入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。

十一、所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。

十二、要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。

十三、所有怕潮物品应及时入库上架（如办公纸类）。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高 50%。

十四、根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。

十五、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。

十六、收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。

十七、仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。

十八、按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。

十九、所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。

5.仓库日常管理制度篇五

兽药GMP认证对仓库管理的要求

摘要:兽药GMP就是质量管理,是保障药物生产达到规定标准的规则。兽药仓库管理关系到经济效益和社会效益,适合实施GMP认证。文章就GMP标准的内涵进行概述并探讨GMP标准对兽药仓库管理的要求。

关键词:GMP 兽药仓库管理必要性和优越性

一、简述GMP质量标准的内涵

GMP是英文Good Manufacturing Practice的缩写,中文的意思是“良好作业规范”,或是“优良制造标准”,是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范,帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。简要的说,GMP要求药品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量符合法规要求。

二、兽药GMP认证对仓库管理的内容

(一)兽药采购的控制

兽药采购贯彻“按需进货,择优选购”的原则,从合法供销公司购进合格兽药,对初次购进公司要能提供包括企业概况、是否通过国家生产或经营许可(《兽药生产许可证》、《营业执照》、GMP认证、物料生产批文、药用包装材料生产许可证、药包材料注册证、《特种印刷许可证》、《包装装璜印刷许可证》)等。通过对供应商的初选确定2~4家供应商作为现场质量审计的对象。并存档备查,保证兽药来源渠道合法正当,从而保证兽药质量。进货计划应依据市场动态及兽药质量特性,保证社会需要和库存合理。

(二)兽药的入库管理

1.兽药管理流程图。

2.仓库管理员凭《送货单》或《领货凭证》对新到货物逐件对照标签核对品名、数量、规格、批号、有效期以及所规定的标志是否正确等。逐件检查外包装是否受潮、霉变、虫蛀、鼠咬、压损。如有这些现象进一步检查内包装是否破损,是否影响到内容物。如检查发现以上2条任意一条中的问题,仓库管理员可拒绝收货,并将货物存放到“不合格品库”挂上红牌,同时在每件货物上贴红色的“不合格证”。检查未发现以上2条中的问题或外包装虽有破损而未影响到内包装和内容物,则将新到物品存放到待检区,并用黄色绳围栏,挂上黄色待检标志。

3.管理员填写《到货验收记录》,并填写《申请检验单》,请质保部检验。质保部取样后在取样货物上贴上黄色“取样证”。质保部检验合格,向仓库管理员发送检验报告单的同时并发放绿色的“合格证”。连同检验报告书和《成品审核放行单》复印件一起交给库管员。仓库管理员取下黄色围栏,并将合格的物品搬到合格区,围上绿色围栏,并取下待检标志填写物品入库记录和台账。质保部检验不合格,向仓库管理员发送检验报告单的同时并发放红色的不合格证,仓库管理员立即在货物上贴上红色的不合格证,并将货物转移到“不合格品存放间”,挂上红色不合格标志牌及标志绳,严禁出厂销售。并及时按照《不合格品管理规程》进行处理。质保部所签发的“取样证”、“合格证”、“不合格证”,均要加盖质保部印章。

4.仓库保管员对检查合格的物品办理正式入库手续正式登记入账并在财务单据上签字认可。

(三)兽药出库管理

1.仓库管理员凭公司核算监督中心开出的《产品发货单》发货。发货单必须有主管领导签字并加盖销售核算监督中心专用章,缺一不可。库管员开具出库单一式三联:第一联提货人、第二联仓库留存、第三联财务部,应检查其品名、规格、数量、批准人、领货单位、领货人等是否填写齐全,字迹是否清楚。按先进先出的原则,确定所需品种的批号、数量及货位。仓库物品的发放坚持“先进先出”的原则,领用不得拒绝。

2.发货前应审核品名、规格、批号与检验报告书是否一致,无QA发放的《成品审核放行单》和检验报告书者不得发放。

3.由搬运人员转运至指定地点(或运输车辆)码齐码好。提货人当面清点其品名、规格、批号、数量是否和所发货物一致,包装无破损、无污染,准确无误后,则双方在提货单上签字认可。

4.清点库存成品情况,填写货位卡、发货记录,记录发货时间、批号、数量、规格、收货人、发货人、结存情况、提货单等,做到账、卡、物相符。各种记录凭证收编、归档,保存至成品有效期后一年。

(四)兽药储存养护

1.清洁:保持库区环境和物料外表面的清洁;收发料后及时清扫地面,对存放物品的表面及门窗,每周至少作一次全面清洁。

2.五防:防火、防虫蝇、防鼠、防霉、防潮。

3.安置降温除湿设施及粘鼠板、电子猫(或捕鼠夹)、灭蝇灯、纱窗,配置温湿度计。

4,按所存放物料的贮存要求,每日上午(9:00～10:00点)、下午(15:00～16:00点)各记录一次库房温湿度,控制库区的温湿度。阴凉库温度控制在20℃以下,其它库房无特殊要求的温度不做控制。并如实填写《库房温湿度记录》。

5.库管员每周全面检查各物料贮存情况一次,并如实填写《库房巡检记录》。

6.养护过程中发现问题的处理方法。

7.发现账、卡、物等不符时,要立即查找原因。

8.进行质量检查时,对易变质品种,发现不合格品种的相邻批号产品、临近失效期、外观变化、有吸潮现象的产品时应进行复验,填写请验通知单,交QC取样检验。

9.已发现有质量问题而申请复验的物料,暂停出库,挂黄色待验标志牌。待收到检验报告书后,根据检验结果,再决定是否继续出库。

三、兽药仓库实行GMP认证管理的必要性和优越性

如果企业没有GMP相应管理制度来控制,可能会出现物料管理不严,库存物料不按类别、名称、批号分别合理堆放,有账、物数量不符,贮存条件达不到要求,取样无代表性或无取样标志,没有遵循先进先出的原则等现象;车间使用的剩余物料未严密封口,不及时退库,放置时间有的长达几个月,没有放置记录,重新使用时又没有复检合格方进行投料等。批生产记录存在填写不规范,出错时更改欠规范,记录不完整如没有做物料平衡检查、清场、清洗记录不全,无操作、复核人签名等现象,批生产记录的可追溯性不强,对查找质量事故原因分清责任、提高管理水平没有指导意义。

随着社会的发展,市场经济竞争的加剧,人们对质量的要求越来越高。兽药仓库负责全部兽药来源,兽药是关系到人畜健康与安全的特殊商品,因而质量管理尤为重要。兽药仓库管理与GMP质量管理有着相同的目的:都是保证产品质量,通过对影响产品质量的因素实施控制来达到确保产品质量。GMP国际质量认证的精髓是以顾客为关注点,以过程为基础,全员参与,运用PDTA(即计划—实施—检查—处理)的循环,来达到不断持续改进,从而提高产品质量。实施GMP质量认证有其必要性和优越性。兽药仓库工作中的每一个环节,每一个员工的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响到兽药质量,只有人人做好本职工作,人人关心兽药质量,质量才有真正保证,也就是全员参与质量管理。

四、小结

根据检查环节中出现的问题来确定处理的方式和应采取的措施,并对检查或其他环节发现的问题分析查找原因,特别是查找潜在的将来可能产生严重问题的原因。确定改进和预防问题发生的措施,措施执行的跟踪验证。将成功的经验和失败的教训纳入到标准、规章制度中去,巩固取得的成果,防止问题重复发生。提出这一循环尚未解决的问题,将它转到下一次PDCA循环中去。兽药仓库管理运用GMP标准的PDCA循环,它符合实践—认识—再实践—再认识的客观规律,能引导兽药仓库管理不断完善。兽药仓库实施GMP质量认证,使每项工作有章可循,人人参与,一切以兽药质量为出发点,层层落实把关,确保兽药质量,持续改进发展,能够提高兽药仓库管理工作的效率和水平,加强对企业的指导,督促企业严格按照GMP要求组织生产,持续地、科学地、全面地抓好质量管理,防止企业在管理上出现的松懈现象,从政策的角度把好药品的质量关,为增加行业竞争力做好基础。

参考文献:

1.张远昌.仓储管理与库存控制.中国纺织出版社,2004

6.仓库管理系统设计与实现篇六

可行性研究的目的是用最短的时间成本、最低的人力成本、最低的物资成本以确定问题是否能够解决。在对问题正确分析的基础上, 导出试探性的方法, 然后根据项目流程找出并修正问题定义, 再次审核问题, 找出最优实现方案。如此循环直到满意为止。最终提出一个符合系统目标的最优模型。

1.1 技术的可行性

(1) 硬件:AMD2200+、512M内存、40G的硬盘空间、CD-ROM光驱动、鼠标、键盘等。

(2) 系统软件:Windows XP操作系统。

(3) 应用软件:Delphi 7.0和Microsoft Access 2003。

(4) 技术人员:Delphi是一个简单易学、功能强大、占用系统资源少、运行速度快的应用程序开发工具, 在科技发达的今天技术上不存在问题。

1.2 经济可行性

由于仓库管理信息系统对于企业的重要性, 所以本系统有很好的市场前景。由于计算机的普及, 只需要购买一些参考书籍和其它的一些必要的工具, 成本很低。

1.3 确定目标系统功能

(1) 货物的入库管理功能:对于新入库的货物, 系统必须具备物品的信息编辑、信息录入等基本功能。

(2) 数据查询修改功能:对于已入库的物品能随时查看它们的信息, 当物品信息发生变化时, 数据库应能够及时对数据进行修改和更新。

(3) 物品的出库功能;系统必须具备详细记录出库信息的功能。

(4) 汇总功能:物品的出入库, 数量的变化, 系统自动完成该值的计算及汇总。

2 系统设计

主要任务有两个;通过本阶段的工作规划, 将组成系统的物理元素——文件、数据库、程序、文档等划分出来;设计软件的结构框架, 即确定仓库管理系统都是由哪些功能模块组成以及模块与模块之间的关系。

2.1 系统结构的设计

2.1.1 仓库管理系统的业务流程

根据需求分析阶段得到的行业业务处理流程和反复讨论研究后, 首先确定目标系统的业务流程如下:

(1) 用户登陆:系统对用户进行合法检验。

(2) 信息的编辑:入库、出库、库存的增加以及查询。入库出库的修改删除。

(3) 打印报表:入库、出库、以及库存信息报表的打印。

2.1.2 系统功能图

根据需求分析阶段得到的数据流图, 根据软件工程中软件设计的原理和概念, 与用户反复协商后, 在保证一般仓库管理系统基本功能的前提下, 结合企业自身的特点及其他一些特殊功能要求, 由此给出仓库管理系统的系统功能结构图。

2.2 数据库设计

2.2.1 数据库的逻辑设计

在系统的需求分析阶段已经搭建起系统设计的概念模型图, 再根据概念模型图即可进行数据库的逻辑设计。数据库的逻辑设计即包括所需的实体和关系、实体规范化等工作, 再根据得到的各个关系, 把它们转化为数据表。

入库表:入库时间、物品数量、经手人、物品价格、物品编号、金额、单据编号、备注。

出库表:单据编号、物品编号、入库时间、经手人、物品价格、物品数量、金额、出库部门、备注。

库存信息:进货单位、物品产地、物品名称、物品编号、物品数量、物品类型、备注。

系统管理表:用户名称、密码、用户类型、姓名。

部门表:部门标号、部门名称、负责人。

2.2.2 数据库的物理设计

经过对软件的使用学习, 第一步数据库的逻辑设计后, 第二步数据库的物理设计, 由于一般企业的数据信息并不是特别多, 所以这次决定采用Microsoft Access 2003。本系统决定采用一个数据库, 在其下创建4个数据表, 其结构如下:

(1) 管理系统表:此表用来存放使用系统的用户的用户名、密码。

(2) 入库表:此表用来存放入库信息。如:单据编号、物品编号、经手人、入库时间、数量等。

(3) 出库表:此表用来存放出库的相关信息。如:单据编号、物品编号、经手人、出库日期、数量等。

7.仓库管理制度篇七

(家纺产品)1．目的

加强对家纺产品的接收、发放进行规范管理，确保产品的符合性。2．适用范围

适用于家纺产品仓库的管理。3．职责

3.1采供部负责检查、督促、指导。3.2财务部负责盘存、考核。

3.3仓库人员负责产品的接收、发放及产品的贮存，保护等管理。4．工作程序 4.1入库管理

4.1.1入库工作流程：产品验收（核对）——进仓——填写入库单 ——贮存——入账。

4.1.2.产品进厂经验收合格后方可进仓。仓库管理员根据进仓清单当场核实产品名称、规格、数量，检查产品标识、外观质量是否符合要求，如有异常。应及时通知经办人员，改正后再入库。

4.1.3产品审核无误，填写“入库单”一联四份。（报总经理、副总经理、财务各一联，仓库留存一联）。

4.1.4产品按不同类别、颜色存放，并在架子上要标明名称、规格型号等标签。

4.1.5仓库人员要及时了解入库产品的价格、规格、型号、数量，并记好帐。负责编制、打印、报送每日、旬、月入库报表。分别报总经理、副总经理、采供部、财务科。4.2出库管理

4.2.1出库工作流程：申购单（或出货单子——领导审批——核实（数量、价格——开具出仓单 ——付款——发货（检查）——签名（收货者、经办人）——记帐。

4.2.2产品出售都必须填写《家纺产品申购单》（除外贸单子外），并经领导审批方可办理出库，如审批程序不符，应及时通知经办人补办。否则拒绝出库。

4.2.3因销售急需（领导不在）可打电话采取紧急放行措施，事后补办一切手续。

4.2.4出库前，必须填写“出库单”一式三联（财务、顾客各一联、仓库留存一联）。出库单上必须填写收货人、电话或车牌号及经办人。4.2.5仓库凭经领导已审批的《家纺产品申购单》、财务付款单，并核对产品、规格、数量、价格等无误，方可发货。如特殊性要先提货后付款由经办人签证，在一个月内付清，否则有经办人负责。4.2.6属团购的单位。统一由团购负责人按申购、出库、付款、送货等规定办理。

4.2.7仓库负责编制、打印、报送发货日、旬、月报表。分别报总经理、副总经理、采供部、财务科。4.3赠送管理

4.3.1赠送指有关上级领导、人士。4.3.2需要赠送有关上级领导、人士都必须有本公司领导审批后可发货。（除集团领导提货外）。

4.3.3仓库人员必须做好赠送手续，在“出库单”上注明“赠送”字样并记好出库账。当日统计上报总经理、副总经理、财务科。4.4内部调拨管理

4.4.1内部调拨仅适用于集团、本公司、兄弟单位之间的调拨。4.4.2集团提货按集团（2007）第5号文件规定办理，凭持有《家纺领用联系单》填写出库单后发货。由本公司领导签名后入账，当日汇总报总经理一份、副总经理一份、财务一份、仓库留存一份。4.4.3本公司因生产或职工福利需要领用由领导决定才可提取发放。随后由仓库人员办理正常手续报领导审批并入账。

4.4.4兄弟单位购买，凭经领导审批和财务开出的付款单方可发货。4.5退货、更换管理

4.5.1一般原则上不退货，因质量问题或其它因素要求退货、更换。由经办人确认，经领导审批后，方可退货、更换。

4.5.1仓库核对并点清退货、更换商品，并做好记录，在账单上用红字注明。

4.5.2更换产品同样开具“出库单”报财务结算。核实后可发放。4.6仓库日常管理

4.6.1 物资进出仓库，都必须严格办理进出库手续。4.6.2 各类产品都必须分类存放并作出明显的标识。4.6.3 仓库必须按时上报日报、旬报和月报表。4.6.4 有关领导与部门需要仓库信息的应及时提供。4.7库存盘点管理

4.7.1每日下班前仓库对产品进、出、存进行盘点，并与库存帐面余额进行核对，有否差错，有差错要及时向有关部门提出纠正。4.7.2月末由财务、仓库人员对所有库存商品进行盘点，编制盘点表，并与帐面余额核对，帐实不符的要分析原因，及时向领导汇报。4.8现场管理

4.8.1仓库必须做到现场整洁有序，按先进先出制度定置摆放（可根据发货要求）按商品类别做好明显标识（可采用标牌）。标牌上应标明商品的名称、编号、规格、型号批次及收、发、存情况。4.8.2库管员要做好防火、防潮、防盗工作，对库存商品的安全负责，否则承担相应的责任。

8.仓库管理制度篇八

一、总则

为了使本公司的仓库管理规范化，保证物资（包括原材料、零件、辅料、与产品相关的耗材及一般耗材等）的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合公司的一些具体情况，特制定本制度。

二、仓库管理工作的任务

1.根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

2.做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账,定期清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。

3.做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

三、物资的入库

1.采购的物资到达公司仓库后，仓库管理员根据订单和物资申请单先行核对物资的型号规格、数量和包装状态后，填写《物料请验单》交给质量管理部。

质量管理部收到《物料请验单》后根据相应的检验规程进行物料检验，并及时把检验情况记录在相应的检验单上。

质量管理部把检验情况报告给仓库，经检验合格的物料应及时办理入库，并及时搬到指定的货位上；被判为不合格的物料应及时转入不合格区，再按照《不合格品控制程序》进行处理。

2.企业自己生产的物资入库,须有质量管理部门出具的产品质量检验报告，仓管员根据入库情况填制“入库单”,双方相互核对无误后须在“入库单”上签字,签字后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间作产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。

3.对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告相关部门，做相应处理。

四、物资的出库

1.物资的出库，必须严格按照先进先出，先产先出、近期先出、易变先出的原则办理；特殊商品、物资出库，应按有关规定办理。

2.对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货,并视其程度报告相关部门，做相应处理。

3.生产车间由于生产产品而要领用生产所用的物资，应该至少提前一天把将要生产的产品数量、型号等详细情况（或所需物资清单）以书面形式递交到仓管员手中，仓管员会配齐所需物资，并按时送至车间

物料进出通道。

4.领用一般物资，领用人可凭部门负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人及领料部门负责人均须在领料单上签名，领料单一式三份，仓库将其作为登记实物账的依据。

5.发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明。

6.物资出库完毕后，仓管员及时在物资差存卡上填写发放数量、去向、结存情况，保持帐物卡一致。

7.为了出库工作的有序进行，领料时间做以下规定:上午8:00—9:30,下午12:30—14:00。需要领料的各部门成员尽量在规定的时间段领料。

五、物资的保管

1.仓库设物资保管账(简称“仓库实物账”)和实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单、出库单和领料单等及时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。

2.每月必须对库存的物资进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合，同时要查明原因。对于将要接近或者已经接近库存警戒线的物资，仓库管理员应该及时报告给采购。

3.仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同计量方法，确保物资计量的准确性。

4.做好仓库与供应、销售环节的衔接工作,保证生产供应等合理储备的前提下,力求减少库存量,并对物资的利用、积压产品的处理等提出建议。

5.仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性,结合仓库条件，用不同方法分别存放，既保证物资免受各种损害，又保证物资的进出和盘存方便，对于与产品相关的物资要有遮盖物，防止灰尘。

6.对于某些特殊物资如易燃、易爆、剧毒、化学试剂等物资,应分离存放区域，并设置明显标志，定期检查是否泄露，同时专门设立危险品台账。

7.入库人员均须经过仓管员的同意，方可在仓管员的陪同下进入仓库,进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸咽。

8.仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗，防鼠，防蝇等工作，定期检查维修消防等器材和设备，定期查看防鼠，防蝇设施是否正常运行，以保障仓库和物资财产的安全。

9.工作流理论下仓库管理对策篇九

关键词：工作流,仓库管理,库存控制

一、工作流的内涵

工作流是经营过程的一种计算机化的表示模型, 定义了完成整个过程所需要的各种参数。这些参数包括对过程中每一个步骤的定义、步骤的执行顺序、条件, 以及数据流的建立、每一步骤由谁来负责及每个活动所需要的应用程序。

二、仓库的作业流程

1. 订单处理。

仓库与其他经济实体一样, 具有明确的经营目标和服务对象。因此, 在仓库规划建设、开展仓储活动之前, 必须根据订单信息, 对顾客分布、商品特性及品种数量、送货频率等资料进行分析, 以此确定所要仓储的货物的种类、规格、数量和仓储时间等。订单处理是仓库组织、调度的前提和依据, 是其他各项作业的基础。

2. 进货。仓库进货主要包括订货、接货、验收入库三个环节。

(1) 订货。仓库收到和汇总用户的订单以后, 首先确定仓储商品的种类和数量, 然后查询现有存货数量是否满足仓储需要。如果存货数量低于某一水平, 则必须向供应商发出订单、进行订货。仓库也可以根据需求情况提前订货, 以备发货。

(2) 接货。当供应商接到仓库或用户发出订单之后, 会根据订单的要求组织供货, 仓库则必须及时组织人力、物力接收货物, 有时还必须到站 (港) 、码头接运货物。

(3) 验收。货物到达仓库, 即由仓库负责对货物进行验收, 验收的内容包括质量、数量、包装三个方面。验收的依据主要是合同条款要求和有关质量标准。验收合格的商品即办理有关登帐、录入信息及货物入库手续, 组织货物入库。

3. 储存。

在仓库活动的运作过程中, 仓库的储存作业是为了给仓储提供货源保证, 仓库可以集整条供应链企业的需求, 集中采购, 储备一定数量商品, 享受价格上的优惠。在储存阶段主要任务是保证商品在储期间质量完好, 数量准确。

4. 分拣。

分栋作业即拣货作业人员根据客户订单要求, 从储备的货物中拣出用户所需要商品的一种活动。对于小体积多品种商品可以采取摘取式拣选, 工作人员拉着集货箱在排列整齐的仓库货架间巡回走动, 按照拣货单上的标明的品种、数量、规格挑选出用户需要的商品放入集货箱内, 再按一定方式进行分类, 或采用人工作业配合自动传输系统拣取, 也可以采取自动分拣设备拣取商品。而对大体积或大数量的商品出货, 也可以采取播种分堆的方式分拣。

5. 流通加工。仓库所进行的加工作业主要有:

初级加工活动, 如按照用户的要求下料、套裁、改制等;辅助性加工活动, 如给商品加贴条码、拴标签、简单包装等;深加工活动等, 加工作业不仅是一种增值性经济活动, 而且完善了仓库的服务功能。

6. 配装出货。

为了充分利用运输车辆的容积和载重能力, 提高运输效率, 可以将不同用户的货物组合配装在同一辆车上, 因此, 在出货之前还需组配或配装作业。有效地混载与配装, 不但能降低送货成本, 而且可以减少交通流量、改变交通拥挤状况。

三、工作流理论下仓库管理策略

1. 市场需求。

市场需求指所有的社会用户订货单、提货章或供货合同, 也包括下属子公司、下属各地区仓库的订货单。这些需求都按品种、需求日期进行统计整理成市场需求。如果没有这些预先签订好的订货单、供货合同等, 则市场需求就要靠预测来确定。

2. 库存列表。

这是指仓库的仓库里所有商品库存量的列表。仓库根据库存确定什么商品可以从仓库里提货、送多少, 什么商品需要订货进货。仓库里有的商品, 应从仓库里提货送货, 送货的数量不能超过现有的库存量:仓库里没有的商品则要立即订货进货。

3. 生产企业资源。

这是商品生产企业的可供资源。它包括可供的商品品种、生产企业的地理位置情况。生产企业资源主要为制定订货进货计划用的。

4. 订货进货计划。

进货计划是对于生产企业委托储运、委托经营的商品而言, 这些商品的所有权在生产方, 仓库只是代理经营服务, 货物没有了, 就直接到生产企业进货即可。而订货计划是针对仓库自己买断经营的商品, 所有权属仓库, 货物没了, 需要重新订货进货。对用户需求的商品, 如果届时仓库里没有库存量, 则需要向生产企业订货进货。当然订货进货也需要根据具体品种、具体供应者高设定订货进货提前期, 这由生产企业资源提供。

5. 送货计划。

这是对用户的送货计划。对于用户需求的物资, 如果仓库里有, 就要出仓库里提货送货。由于仓库与用户、下属子公司、子仓库 (统称为需求者) 都有一定路程, 所以提货送货需要有一个提前时间, 才能保证货物能够按需求者的需求时间及时送达。对于大批大量需求的需求者应实行直送, 对于小批量的需求者则应实行配送。

四、结论

工作流理论下仓库管理对策的目的是根据仓库管理预定的目标, 找到合适的方法和手段优化工作流程, 工作流理论下仓库管理对策的应用会给单位带来巨大的效益。

参考文献

[1]瞿毅:综合仓库管理方案的研究.中国高新技术企业, 2008.13

[2]贾桂珠:仓库管理在物资管理中的重要性.辽宁经济, 2008

[3]李目洪:浅谈仓库的日常管理.当代经济, 2008.02