化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文

化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文（共9篇）

1.化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文 篇一

1.1焊接质量控制要点

(1)焊接人员需具备良好的化工管道专业技术素质，并在实际工作中不断地加强自身的学习，能够根据工程现场的具体情况，实时、快速的对焊接工艺进行适当的调整。(2)合理选择焊接设备。选择焊接设备时，需对多个厂家的产品品质进行认真对比，以其在化工工程中具体的使用功能及便捷性为基础，合理选用焊接设备。(3)焊接材料的选用。相关人员应根据设计文件的要求标准，选择低氢型碱性焊条，优质钢的氩弧专用焊丝;纯度高达99.9%以上的氩气。此外还需注意的是，一定要控制好焊接材料的使用，首先，应用焊条前，必须遵循焊条烘干流程的相关要求，实施烘干工作;其次，在具体使用过程中，焊接人员应将焊条置于保温桶内，同时做到随用随取;最后，应用焊丝前，必须做好焊丝的清理工作，使用绵软的白布蘸取适量的酒精或者丙酮，反复擦洗焊丝，当白布上不再出现污物时以此达到合格要求。

1.2焊后热处理控制措施

化工装置的工艺管道一般要求必须具备耐高温、耐高压的特殊性能，同时承载着运输腐蚀介质的功能。对化工工艺管道采取焊后热处理措施的主要目的，即是使焊接残余的应力完全消失，对焊缝组织进行一定的改善、提升焊接接头的综合力学性能。(1)热处理的具体操作要求。通常，进行热处理时所选用的化工工艺装置的管道材质的厚度有着较为严格的规定。对于厚度较小、碳钢材质的工艺管道，通常不采取此种方式;对于运输应力腐蚀介质、碳钢材质的工艺管道，焊后必须采取热处理控制措施;对于合金量不高、厚度不大的、耐热性能好的钢材质的焊接接头，如果在焊接以前做了恰当充分的预热处理，采用的焊接材料为低碳级材料，并通过焊接工艺评定试验，验证接头的韧性及塑性均能达到相关使用要求，那么此种性能材质的.焊接接头在焊后无需在进行热处理操作。(2)合理选择热处理温度。切实结合合金成分低、耐热性能好的钢材质所具备的焊接特点，在对此种性能材质的焊接接头焊后采取热处理控制措施前，应合理选择处理温度。一般情况下，需从以下角度进行考虑：①在一定程度上，通过热处理控制措施缝区周边的组织有了明显改善;②通过热处理控制措施，母材及焊接接头所具有的各项力学性能必须控制在设计规程规定的范围内以内;③热处理温度如果选择的恰当，不但能避免损耗的浪费，还可以有效防止接头畸变开裂的情况发生。

2选择方法及应用

2.1不锈钢材质管道

不锈钢材质具有着良好的抗氧化性能及高度的耐腐蚀性，无论是对酸性物质还是对碱性物质，均有着相当强的耐腐蚀性能，同时在高温条件下，具有着良好的防锈、耐热功能。不锈钢材质的管道所具有的耐腐蚀性能随着介质、运输条件的变化而发生改变，其在含氯化物溶液中的所具有的耐应力、腐蚀性能均较差，极易出现点蚀现象和缝隙腐蚀现象，此外，其应力腐蚀断裂敏感性较高。

2.2化工玻璃材质管道

化工玻璃管材质通常是由热稳定性能高、耐腐蚀性强的硼玻璃制造而成。是一种透明的管道，其清洗起来比较方便，管道流动阻力较小，且价格成本也不高。然而其也存在着一定缺陷，比如耐压力不强，易遭到损坏。适用于-3O℃至+13O℃范围，且温度急变小于80℃的场所。由于其耐热稳定度不高，机械强度玻璃的脆性等特征，不适于应用在输送距离较长的管路中，因此，玻璃材质管道比较适用于方便观察的配置上。

2.3聚丙烯管材质管道

此种材质的工艺管道不但具有着性能良好的机械性，同时还具有着良好的耐热性，所使用的温度一般控制在-3O℃至14O℃以内。此外，聚丙烯管材质的电绝缘性能及化学稳定性比较良好，常温条件下，通常不溶于一般性的溶剂，吸水能力差，和大部分的化学品进行接触，不会产生作用。其具有显著的缺陷是低温条件下所具有的冲击能力比较弱，极易被氧化，和发烟硫酸等强酸物质进行接触时会出现腐蚀现象。此种材质的不但具有良好的机械性能，并且其还具有着良好的耐腐蚀性能及耐热性能。通常情况下，聚丙烯材质管道应用在碱性的设备上，输送的介质主要为盐酸，此种工作状态条件下的管道的耐用性较好。

2.4钢衬聚四氟乙烯材质管道

工作温度：-100～-250℃;工作压力：正压，2.5MPa，常温下耐负压7OKPa;耐腐蚀性：对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱和各种有机溶剂。在化工生产活动中，钢衬聚四氟乙烯材质管具有较高的选择性，一旦管道所输送的介质稳定性能较差，再加上运输过程中受冲蚀、磨损、酸碱等因素的作用影响，那么极易影响钢衬之间的相融性能，由此发生钢衬脱落、管道腐蚀的状况，进而使管道出现跑、冒、滴漏等一系列问题，为化工生产带来损失，使化工生产活动不能顺利运行。钢衬聚四氟乙烯材质管道的应用范围较广，适用于输送氢氟酸等强腐蚀性化学介质。

2.5钢衬玻璃材质管道

工作温度：-20～32O℃;公称压力：PN<2.0mpa;冷冲击：≤120℃热冲击：180℃;最大耐温急变温度230℃;使用介质：酸及各类有机、无机化学物质(氢氟酸、氟化物、热浓磷酸除外)。ph值>12强碱介质不适用。此种材质的化学稳定性能较好，其管道内壁表面比较光滑，不易发生堵塞状况。此外，钢衬玻璃材质管道流体阻力较小、具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。在实际化工生产活动中，钢衬玻璃材质管道可以有效发挥出玻璃的独特功能，完全可以取代不锈钢材质管道及钢塑衬材质管道，同时可以有效提高化工生产的稳定性，缩短检修时间，减少维修成本。

3结束语

在长期的化工生产活动过程中，耐腐蚀材质工艺管道的的研发技术亟待不断提高与完善，同时密切结合生产实践，尽力研发出更加优良的管道材质。在实际应用时，注意需将不同材质的管道进行合理的搭配，取其长补其短，提高与优化化工设备的耐用性。

参考文献：

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[2]聂光庭.压力管道焊接过程的质量控制研究[J].冶金丛刊,2016,(4):83-84.

[3]王光荣.石油化工行业管道阀门的选择应用分析[J].住宅与房地产,2015,(19):157-158.

2.化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文 篇二

1焊接前期的准备工作及质量控制措施

化工设备焊接质量是保证设备正常工作的重要手段, 同时, 焊接工作在设备安装中运用十分广泛, 每一个安装环节中焊接质量都是十分重要的, 为了有效的提高焊接质量, 保证焊接过程中出现问题, 我们也就必须要对焊接工作之前做好准备工作, 严格控制每个环节对焊接质量的影响, 按照要求进行焊接, 要对前期准备工作有足够的重视, 其中主要包括以下几个方面:

1.1焊前准备工作

在对焊接工作前期准备工作中, 其中包括很多工序, 主要就是焊接前工件准备、焊接设备的准备、焊接材料的检查、焊接工艺的选择。首先就是对焊接工件的准备, 在焊接之前, 要对焊接工件的设备进行合理搭配, 对于很对施工设备在设备运输过程中受到很多条件的限制, 没有进行组合, 这也就导致在焊接工作现场要对这些设备进行分类组合, 在对材料进行组合的时候, 还要保证材料放置环境对焊接工作的影响, 要采用相应的措施降低对焊接工作的影响。

其次就是在对焊接过程中焊接机和电源设备的综合考虑, 在对焊接工作中, 使用的电源必须是直流电源, 由于直流电源可以更好的满足设备的需要, 可以保证焊接缝隙的接触性, 目前很多焊接工作中多是采用的陡降型硅整流弧焊接电源;在对焊接机进行选择的时候, 多数都是采用的氩弧焊机和手工电弧焊机, 在化工设备安装中, 焊接设备使用要定期进行鉴定, 要保证焊接参数的准确性, 这有更好的保证焊接设备的工作效率, 才能更好的保证焊接质量。

再次就是要根据设计图对焊接材料进行选取, 焊接材料主要包括焊条、焊丝焊剂、保护气体等。这些焊接材料的入库要严格按照《压力容器安全技术监察规程》的规定, 按照批次进行入库检验。

最后, 则是焊工工艺的准备工作, 这对焊接工艺选定必须要建立在焊接试验和焊接工艺评定的基础上, 要对焊接的电力电压、线能量、保护气流量、焊接顺序和焊接方式进行评价。保证焊接材料的实验通过焊接标准要求, 这样也就可以进行焊接工作, 对于焊接材料的选用不能使用材料不做实验, 当焊接环境温度较低的时候, 要对焊接工作之前进行预热处理, 最终根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可以用于工程的施工。

1.2焊接前质量控制措施

在化工设备安装工作中, 焊接工作进行之前要对现场环境进行综合考虑, 结合焊接技术相应要求, 对施工工作进行规范要求, 对焊接质量控制措施主要就是要对焊接工作的精确性进行保证, 对焊接工作的具体环境进行确认, 保证焊接的有效性, 对视焊接精确性确定也就是对实际工作情况制定施工方案, 对焊接工作步骤的操作要领进行明确, 选择最为合理的方法进行焊接, 对焊接技术人员进行焊接工作作出计划, 对各项指标进行检查和确认。对焊接环境的确认就是要对环境进行控制, 确保焊接工作的顺利进行, 对施工前期的设备组合进行确认, 对于实施的方法进一步确定等等。

2焊接过程中质量控制采取的措施

焊接工作前期工作准备就绪之后, 我们也就要对焊接工艺进行实际操作, 在焊接工作开展的过程中, 要以焊接质量为前提, 对焊接中遇到的问题进行综合分析, 对遇到的不可控和可控的因素进行全面分析, 还要对工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、以及焊接工人本身的技能水平等方面进行具体分析, 保证达到预期的工程的施工进度。

2.1焊接过程中现场的技术管理

在进行焊接施工的时候, 我们主要就是要对焊接质量高效保证, 要对焊接技术人员严格要求, 保证操作的规范性, 还要对焊接工艺技术进行讲解, 对焊接现场控制要求严格控制, 根据施工要求进行焊接工作, 严格按照焊接施工指导书进行。特别就是在对焊接工程中层间温度的监控, 保证人员全程进行监控, 在温度超标的时候立刻通知焊工, 暂停工作, 确保施工环境的安全, 以及焊接的质量控制。

2.2焊接后期完善工作

焊接工作结束之后, 在对化工设备安装才算结束, 我们在焊接工作中要对整个焊接数据进行全面记录, 保证操作流程的规范性, 对数据记录中要保证数据的完整性, 对后期出现的问题进行及时的处理, 也有效的保证焊接的质量。

3结语

化工设备很多时候都会根化学药品接触, 这也就意味着设备会不断的发生化学反应, 在对化工设备安装的时候要求相对较高, 对设备的要求也是十分严格, 在对化工设备都处于高温高压的环境下进行, 并且是密封的。而焊接中的质量控制又是化工设备安装中的最关键的环节, 可想而知, 我们对于焊接的要求必须很高才行。

参考文献

[1]田丹霖.简析化工设备的焊接技术[J].广州化工, 2014 (02) .

[2]迟海峰.探讨化工设备焊接技术[J].化工管理, 2014 (24) .

3.化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文 篇三

关键词：建筑机电设备；安装工程；质量控制

在现代建筑工程中，机电设备安装工程是其十分重要的构成部分。机电设备的安装施工基本涵盖了全部的公用工程、民用工程以及工业工程，包括了比如弱电工程、电器工程、给排水工程、通风工程、防火系统、通信及自动化控制工程等各种不同的项目。由于建筑与广大人民群众的生命财产安全、公共安全息息相关，因此作为新时期背景下的建筑机电设备安装工程的质量控制人员，必须对机电设备安装质量控制加以重视。

1 现代建筑机电设备安装的前期准备工作

在安装机电设备前，应认真做好以下前期准备工作，从源头加强建筑机电设备的安装质量控制。

一是必须严控机电设备的采购质量，确保所采购的机电设备能够满足设计要求。采购时，应认真按照设计规定的技术要求进行选型，坚持严格的采购程序以及清晰的审批制度，加强对供方的资格、资质审查，优先选择优质的供应商，以保证其生产的机电设备能够完全符合相关的技术规范要求，同时应选择经验丰富的设备监造商认真监督设备的制造过程，以确保出厂设备合格。所采购的机电设备应该坚持“节能”“环保”原则，严禁使用淘汰产品，避免留下质量隐患或发生安全问题。应明确规定到场设备的开箱验收、交接、保管工程程序与内容，并安排专员定期检查以上工作的实际执行情况。

二是必须严控施工机械、施工企业、施工人员的资质，并编制全面的施工技术方案、施工质量计划、施工组织设计、日常施工措施、文明施工措施、施工质量保证措施、季节性施工HSE措施、HSE管理文件等，同时培训相关的工作人员，让其掌握有效的质量保障技术，了解质量要求、施工计划、安全要求等，为施工的质量安全提高专业的保障。现场的安装工作人员，必须认真考虑实际的施工情况与设计要求，不但要全面掌握设计图纸，以及时发现并处理图纸中的存在不足，并重新安排准备工作，而且要熟悉相关的技术文件，认真核算以及确认施工需使用到的材料、设备等，明确操作规范要求[1]。

2 安装过程的质量控制

在建筑机电设备安装时，应该认真做好不同施工企业、施工片区的协调管理工作，加强安全教育教育培训、HSE检查与整改落实、编制安全管理体系、辨别控制危险源、企业资质、工作人员资质、编制应急预案、演练应急预案等具体内容的管理。其中，①安全教育培训是控制人为因素的基础，必须做到人人参与，并形成动态管理，避免因较频繁的人员流动而导致安全教育工作的遗漏。②在编制安全管理体系文件时，应充分借鉴相关工程经验，必须保证管理体系的实用性、可执行性，同时要求施工人员强制性执行。③为施工企业、施工人员、施工机械等建立完善的资质档案，严禁无证上岗。④积极开展机械设备安装工程中的危险源辨识控制工作，及时发现问题和妥善处理，认真分析高危作业中可能存在的各种危险源，做好日常的检查监护工作。⑤建立完善的安全管理制度，认真对待HSE的检查、按期整改落实，尤其是文明施工管理、氧气乙炔的使用和保管管理、焊接作业、切割作业、安全“三宝”用具的使用管理、临时架的安全管理、上下通道的安全管理等。⑥研究并制定出科学有效的重大机电安装突发事故的应急预案，明确各应急管理工作人员的工作职责，并针对性开展应急演练[2]。

3 运行调试阶段的质量控制

建筑机电安装工程的运行调试，是影响工程的正常启用的关键性因素，对工程的质量具有直接的影响。因此，要确保机电设备的安装质量，在调试前，必须根据需要制定下列措施，包括制定合理的调试运行方案措施并严格通过审查、技术交底、制定调试事故应急预案、演练应急预案计划、辨识调试危险源、编制安全管理制度等。在调试的过程中，应该强制性执行机电安装的调试管理方案，并严格实施下列措施，严控安装工程的质量安全：一是做好调试的协调处理工作，及时把调试时所发现的设备、设计、安装等质量问题反馈到上级主管部门，通过闭环控制以及严密的考核，防止同类问题的一而再再而三的发生。二是认真研究、分析发生偏差的调试结果，了解偏差的原因，并制定相应的处理措施。三是必须端正态度，严谨对待调试报告的编制工作[3]。

4 竣工验收阶段的质量控制

机电设备按照合同及设计文件全部安装施工完毕后，应先进行自查和自评，然后再向相关监理部门提交竣工报告以及竣工验收报单，由总监理工程师率领其他专业的监理工程师展开对工程实体的施工质量、竣工资料的预验收工作，检验内容主要包括：一是各分项工程能否完全满足设计要求，能否通过政府的施工验收规范，二是工程的施工设备、主要的配套设施的能否通过联动符合调试，三是施工项目的功能是否可以正常使用，四是交工资料是否足够齐全，符合归档要求。在预验收过程中，所发现的问题或不足，应该监督施工企业尽快整改落实。最后，项目监理应对工程实体、竣工资料进行再次的检查，完全验收合格之后，才能获得总监理工程师处的工程竣工报验单的签署[4]。

5 结语

综上所述，加强对建筑机电设备的安装质量控制研究具有重要的现实意义。机电设备的安装质量对现代建筑的功能实现具有重要的影响作用，因此，必须重视建筑机电设备安装工程的质量控制，加强管理，推动技术创新，建立完善的建筑机电设备安装质量控制管理体系。建筑机电设备安全企业与工作人员必须从安装工程的准备工作、安装过程、调试、竣工验收等环节出发，重点控制影响安装工程质量的各要点，不断提高质量安全管理水平，确保工程质量安全。

参考文献

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[3] 黄和. 浅谈危害辩识与风险控制在安全管理中发挥的作用[A]. 云南冶金集团总公司“百日安全无事故活动”论文集[C]. 2005

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4.化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文 篇四

【摘要】随着我国建筑施工行业的蓬勃发展，全局性的建筑施工理念与模式已逐渐成型。其中机电设备安装施工已经成为整体工程建设的重要组成部分，有其一定的安全稳定性与进度影响性。机电设备安装施工的质量更是关乎工程的整体质量与安全稳定。基于此，论文通过对建筑机电设备安装施工中存在的通病与弊端进行分析，结合当下机电安装施工实际情况，提出了相应的优化措施与解决策略。

【关键词】机电设备;安全质量;机电安装

1引言

现阶段，我国建筑行业的发展取得了显著且辉煌的成果。建筑行业工程施工建设涉及面相对较广，机电安装施工就是其中重要的组成部分。相对其他辅助性安装施工，机电安装施工对整体建筑工程起着稳固性与安全性保障的作用。机电安装施工质量直接影响着工程的质量与进度，是工程建设的基本前提与保障。所以，加强机电设备安装施工质量优化工作就尤为重要。

2建筑机电安装施工的主要特征

随着我建筑行业的稳步发展与提高，其中建筑机电安装在整体工程施工中起到至关重要的实质作用。机电安装在建筑工程中有其一定的特殊性、广泛性与技术性，对工程施工进度的开展与施工质量都有着较大的影响。首先，机电安装的特殊性在于它并不是实体土建工程的一部分，而是相对独立的机电设备安装流程。因此，机电安装施工的质量要求更加严格与重要。其次，机电安装具有一定的广泛性，机电安装施工涉及项目较多，基本包络了整体工程的全部辅助设施，其中重点包括：消防设备、电气设备、电力系统、给排水系统与动力系统等多方面内容。每一项都对整体工程质量起着关键性影响。另外，机电安装还具备相对的技术性，由于机电安装涉及的范围较多，对应设备的专业水平与技术含量的相关要求也同样颇高，对机电安装人员自身的素质要求也更为严格。另外，由于我国当下对机电安装施工队伍的管理程度有限，没能形成相关的管理制度，进而导致了施工队伍的流动性与变化性较大，为日后工程施工的质量埋下了重大的故障隐患，大大降低了工程的寿命周期并增加了维修成本[1]。

3机电设备安装工程常见质量通病

3.1电气设备安装方面

在电气设备方面的通病首先体现在隔离开关安装的过程中，由于在安装中动、静触头没能完全进行接触，使接触面积没能达到相应的接触程度，或者在动、静触头接触过程中接触压力力度不够，有可能是安装人员操作不当或失误，进而造成接触面积出现大量的电热氧化现象，导致在接触过程中造成相应电阻增大，促发了一定的强击电流对触头的冲击，导致了触头的灼伤，大大缩短了触头的使用寿命。其次，在断路器的弧触指与触头的安装等方面也存在诸多的问题，如：同步性、接触力度过大或者过小、插入流程等相关问题，这些问题极有可能造成触头温度急剧上升，造成触头过热而导致绝缘介质分化，使压力在短时间内突然增大，对断路器的稳定运行造成了一定的影响，甚至会因为断电器温度过高而产生爆炸的危险，对安全生产和人员生命安全造成了一定的严重威胁。

3.2配电箱安装方面

在配电箱安装方面。首先，主要存在配电箱箱体电焊开孔过大或过小，加之配电箱箱壁较厚影响导线进入箱体，配电箱机箱内缺少相应的设施部件等问题。在进行配电箱固定安装时，通常都是固定安装在混凝土墙壁之上，安装之前没能对分线盒内的垃圾与杂物进行有效清理，使相对的导向处于混乱随意搭放状态，没能进行整齐有序的绑扎成束。在选定安装配电箱具体位置时，在固定配电箱时没能使其保证平整的垂直效果，导致箱体倾斜，大大影响了安装后的使用效果。安装完成后没能对配电箱进行及时的调整与校对，对于相关记录填卡工作没能落实到位。

3.3管线配线等材料选购方面

管线配线方面的问题主要体现在材料的认同选购与施工投入两方面。首先，在材料的选购中存有一定的盲目性与跟从性。没有结合工程施工现场的实际情况，对所需材料进行合理标准的选购与投入。另外，在选购材料构成中经常出现跟从性选择，只是单一片面地认为市场上性能最好价位最高的管线配线就是最好的材料，造成了大批材料与工程施工需求严重不符的局面，对施工安装进度造成了一定影响。在材料的施工投入过程中，个别施工单位从自身的经济利益角度出发，往往以旧充新、以烂充好。在施工过程中毫无底线地降低材料成本，使管线配线存在一定的安全隐患，甚至为以后造成重大安全人身事故埋下伏笔。

4机电设备安装工程中质量通病的防治措施

4.1加强施工技术控制

首先，应该加强材料的认同与选购工作。相关材料质量的保证是机电安装施工中的基本保障。所以，相关施工单位应该加大对材料采购的把控力度，通过结合工程施工现场所需材料的.实际情况。进而对市场进行全面考察，选择既质量过硬又符合施工要求且经济实惠的施工材料，不仅保证了机电安装施工的质量，也大幅度降低了企业的施工成本，使企业经济效益得到了相对保障。其次，要大力度加强对机电安装设备质量的管理工作。在进行机电安装施工作业中，需要大量的机械设施与相关设备配合作业，其设备自身的质量就非常重要，直接对施工进度与施工质量造成影响。应该指派专门的技术人员对设备进行不定期的检查与保养，如发现故障立即处理解决，保证施工设备的正常使用。另外，在安装电力系统、给排水系统与电气工程等方面的设备时应该严格重视，对设备的稳定性与安全性一定充分了解掌握，避免产生严重的安全生产事故。

4.2配电箱施工安装管理

配电箱施工安装是机电安装施工的重要环节，直接影响电力系统的运行与相关设备的正常工作。首先，在安装之前安装人员应该对配电箱的基本信息充分了解掌握，对其功率性能、标准高度与宽度等相关资料都应该清楚明白。在安装过程中应该将钢筋与机箱整体进行全覆盖式焊接，进而增强机箱的稳定性与坚固性。安装中安装人员应该将具有支撑效果的物体放置于配电箱箱体内部，使其存在一定的支撑效果，防止其他因素原因导致配电箱发生变形。对配电箱整体施工完成之后，相关安装技术人员要严格按照标准要求对配电箱进行检测与调整，利用相关仪器对配电箱的电路与电阻进行测试与检查，待各项指标完全符合标准后方可投入使用与运行。

4.3电气设备方面的预防措施

首先，机电安装施工人员在电气设备安装前应该保持清醒的头脑，对各线路与触头的连接点认真细致检查，确定在无漏电与沾水的情况下进行安全施工作业。在隔离开关安装过程中，应该使动、静触头保持合理的接触面积，对接触压力的力度释放点严格控制，使其不会出现电热氧化现象，进而保证触头节点的安全。其次，应该注意断路器弧触指与触头在安装施工中存在的问题，通过相应技术控制好触头热度，保证绝缘介质的完整与压力冲击的稳定，进而避免了相关重大安全生产事故的发生，进而加强了电气设备安装方面的稳定性与安全性[2]。

5结论

综上所述，机电安装施工已经成为整体工程施工的重要组成部分。目前，在我国机电安装施工中存在诸多问题与通病，通过对通病的总结与分析，结合现阶段工程施工现场的实际情况，运用科学、合理的安装施工技术，及时高效地对其通病进行处理与优化，使其安装施工质量不断提升，进而为日后的工程建设奠定坚实的保障基础。

【参考文献】

【1】王磊.建筑机电设备安装质量通病以及控制措施分析[J].工业，，6(3):00096-00096.

5.化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文 篇五

摘要：地铁由诸多方面构成，并非仅仅局限于车站、土建结构等，还包括车辆、牵引动力、环控通风、轨道工程等诸多方面的内容。在整个地铁项目中，机电设备的安装是一个重要的环节，对地铁功能的发挥、运力大小、运营效率等方面有重要的作用，基于此，我们才需要加强对地铁机电设备安装的研究。本文对当前地铁机电设备安装存在的问题进行了分析，在此基础上提出了相应的安装质量控制措施，以期能够改善当前地铁机电设备的安装质量控制，更好地推动地铁机电设备安装的发展。

关键词：地铁；机电设备；机电安装；问题；质量控制

地铁工程的施工环境恶劣，技术含量高、复杂多变，相较于一般的工程项目更为繁琐和困难，其不但包括土建工程、结构、车辆工程供电系统，还包括装修工程、动力照明系统、通信系统、轨道报警系统等。为了确保地铁工程的施工质量，使地铁运行安全、稳定，设计环节发挥了十分重要的作用。笔者结合自身的经验，分析了地铁机电设备安装中常见的问题，且提出了相应的安装质量控制措施，以期完善地铁机电设备安装质量控制体系，提升地铁机电设备安装水平。1.我国地铁机电设备的基本情况

随着大城市的出现，地铁逐渐成为缓解交通拥堵的重要的途径，国家对城市轨道交通的建设力度逐渐加大，截止到2011年，开通地铁的城市数量达到了15个，诸如北京、天津、上海等，其后在诸多城市都有地铁项目上马。地铁的发展虽然使城市的公共交通体系日益完善，但是其也存在着诸多的问题，其中比较典型的就是机电设备的安全问题。地铁工程不但包括既包括各部分的建设工程，也包括机电安全、维护运行等方面的内容。然而，从当前的情况来看，地铁机电设备故障时有发生，造成人员伤亡现象明显，诸如2011年北京地铁四号线，就发生了电扶梯设备故障，造成了3人伤亡。诸如此类的例子并不鲜见，这些事故也在时刻告诫我们要加强对地铁机电设备的质量控制，质量控制的内容不但包括车辆、供电、综合监控、自动售检票、冷水群控，还包括通信、屏蔽门、给排水等相关内容，只有做好这些机电设备的安全质量控制，才能更好地推动地铁的进一步发展。实际上，地铁机电设备安装存在一定的特征，我们从如下方面对其进行了解：其一，设备要求高，地铁工程是一个大型工程，运营的寿命往往在百年以上，为此，无论是地铁施工材料选择，还是地铁机电设备，都需要具有一定的标准。故而挑选材料和设备的时候，不但需要重视其稳定性、耐腐蚀性，还需要保证其耐磨性、可靠性，只有如此，才能更好地确保地铁的运营周期，确保地铁运行安全。其二，高度智能化。随着社会经济的发展，我国的科技水平得到了较大的提升，在地铁机电设备中应用了很多智能化控制系统。为了保证这些系统和设备的正常运行，就需要对其进行日常维护和定期检查，而这是一个十分复杂的工程，不但需要专业的设备维护团队，还需要掌握一定的核心技术，达到一定的专业技术水平。唯有如此，才能更好地发现并解决地铁设备以及系统存在的问题。其三，布线较为复杂。专业性强、系统设备多是地铁机电设备的典型特征，正是因为如此，我们需要对其进行更为复杂的布线，以确保这些设备、系统的运行。除此之外，在实际的设备安装过程中，还需要对设备间的平衡予以考虑和调整，这就对工程人员带来了更大的挑战。2.地铁机电设备安装常见问题分析

机电设备的维护和管理对地铁运营有着重要意义，地铁机电的安装是机电设备维护和管理的基础，只有确保地铁机电设备安装的质量，才能更好地推动地铁的运行。然而，目前我国的地铁设备安装还存在诸多问题，具体如下： 2.1信号、牵引核心技术缺失

信号、牵引系统核心技术我国并未掌握，需要向国外引进，在具体的安装调试过程中，若是出现问题，集成商需要与外方反复沟通实验，这样就造成了调试出现的问题难以及时解决。核心技术、自主技术是一个国家创新精神的集中体现，也是经济发展的不竭动力，而我国在地铁机电设备方面的技术实力还不是很全面，这使得我国面临着巨大的挑战。信号、牵引技术就是我国存在的一个短板，只有补足这个短板之后，我国的地铁机电设备安装才能得到更大地发展。2.2结构难以满足安装要求

机电设备的安装并未单一的环节，在施工环节需要就机电设备安装的具体设计要求进行位置预留，且需要对机电设备的安全性予以保证。而地铁施工涉及的专业借口较多，各个部门之间缺乏深切地交流，这样就使得各个单位只注意自身的工作，而忽视了地铁工程的整体效果，这样就对后期的机电设备安装工作产生很大的阻碍。当机电设备进场，将要进行安装工作的时候，相关的施工队伍已经撤离，若是遇到问题很难与其进行有效地沟通，这样就会机电安装工作产生了很大阻碍。

2.3施工安装设计存在差异

如今的设计市场竞争比较激烈，且设计的周期比较短，图纸的设计没有建立在各部门充分沟通的基础上，这样就导致了设计图纸和施工图纸存在差异。具体来说，主要是土建结构和施工图的差异，预留孔洞的偏差、设备用房的大小、设备安全距离等具体的设计参数出现了差误都会对机电设备的使用造成不良的影响。

2.4设备生产质量进度问题

机电设备对安装的客体，为了保证地铁机电设备的安装质量，一方面要保证机电设备的生产质量，另一方面需要对机电设备的进度计划、验收等环节进行加强。从当前的情况来看，机电设备的生产以及进度控制不善，设备受损严重。具体体现在如下几个方面：其一，生产阶段疏忽，生产厂家在进行设备生产的时候，对驻厂代表的意见不够重视，为了赶工出现了诸多的质量问题，这样即便到了施工现场，也难以经过调试。其二，设备调试计划不健全，设备经过调试，确认运行正常，才能正式安装。若是甲乙双方未制定详细的安装调试计划，盲目将设备运输到施工现场的话，若是保管不力将造成设备的损坏，影响设备的安装。其三，自验收欠缺，为了尽快让甲方验收设备，生产厂家在自验程序上不是非常严格，现场调试出现了诸多问题，难以有效地解决，影响了安装进度计划。2.5设备监理单位监理缺位

机电设备的质量对安装工程至关重要，设备建立单位对设备的质量起着直接的作用，从设备的制造到安装调试，都应该执行严格的监理标准和程序。然而，当前很多设备建立单位监理缺位现象比较严重，这样就造成了设备质量难以保证，在调试验收机电出现了很多不合格的设备，产生了不良的影响。3.地铁机电设备安装质量控制措施

通过上述的分析，我们对地铁机电设备安装常见的问题有了进一步的认识，在此基础上就需要提出地铁机电设备安装质量控制措施，具体来说，可以采取如下措施： 3.1加强现场技术支持工作

地铁机电设备往往凝聚着很多先进的技术，很多核心技术是我们没有掌握的，安装工程过程中，若是出现了问题，会影响到安装工程的进度。为此，安装队伍引进经验丰富、专业扎实的基础人员，这样就能针对不同的技术问题进行有效地解决，避免了技术问题对整体安装进度的影响。3.2完善各部门的沟通机制

安装工程和其他各个部门的施工行为存在着必然的联系，结构问题是地铁机电设备安装工程常常遇到的，位置预留、设备用房大小等方面若是存在误差的话，将直接影响机电设备安装的效果。为此，地铁施工企业应该确立整体的施工意识，完善各个部门的沟通机制，及时进行技术角度、讨论研讨，及时解决存在的问题，以确保安装工程的顺利进行。3.3确保设备生产质量进度

从当前的情况来看，机电设备的生产以及进度控制不善，设备受损严重。主要由生产阶段疏忽、设备调试计划不健全、自验收欠缺存在欠缺。生产厂家应该重视驻厂代表的意见和建议，加强和驻厂代表的交流和沟通，确保设备的质量获得甲方满意。完善设备调试计划，避免设备运输到现场出现损坏等状况。除此之外，驻厂代表还需要督促厂家进行自我验收，确保设备的质量，之后再进行调试，这样才能对后续环节的顺利进行奠定基础。3.4统一施工设计体系

施工图纸的设计没有建立在各部门充分沟通的基础上，这样就导致了设计图纸和施工图纸存在差异。在现实的安装工程中，会出现诸多不配套状况，影响了地铁机电设备安装工程的质量。基于此，施工企业应该统一施工设计体系，对设备图纸的细节进行统一，避免出现设计图纸和施工图纸的差异。4.总结

地铁工程的施工环境恶劣，技术含量高、复杂多变，相较于一般的工程项目更为繁琐和困难，其不但包括土建工程、结构、车辆工程供电系统，还包括装修工程、动力照明系统、通信系统、轨道报警系统等。本文对当前地铁机电设备安装存在的问题进行了分析，在此基础上提出了相应的安装质量控制措施，以期能够改善当前地铁机电设备的安装质量控制，更好地推动地铁机电设备安装的发展。

参考文献：

6.化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文 篇六

关键词：建设工程;机电设备;安装技术;措施

机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程,它是建设工程的重要组成部分,我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验,不断创造新技术、新工艺,创造出一流的安装水平和高效的安装效率,同时如果在安装过程中发现有故障问题,就要找出故障原因并加以分析,及时采取对策,保证机电设备的安装调试和正常运行,对提高生产的经济效益有着非常重要的意义。

1.机电设备安装工程施工技术

1.1施工程序

变配电所、用电设备和器具的电气部分以及连接两者的布线系统是机电安装电气工程的主要构成，这三部分合成一个能满足需要的电气工程。

(1)做好预留工作。要配合土建工程施工，了解土建工程施工进度计划，做好配合工作计划安排。对进场埋设电线、电缆导管以及配件和预配件等进行验收。在土建工程提供的条件满足预埋、预留需要的情况下，进行预埋预留工作。

(2)电气设备就位。对电气设备进行开箱检查，确认其符合进场验收要求，并对其进行外光检查，以消除运输保管中可能发生的缺陷等。

(3)对布线系统进行敷设。对布线系统敷设用的电线、电缆、封闭母线等导电材料及保护外壳进行进场验收，核对合格证明文件和强制性安全认证标志并按规范要求进行外观检查等。

(4)电气回路接通和电气交接试验。

(5)试通电，负电荷运行，最后交工验收。

1.2高低压电气设备、低压电气装置、布线系统安装的施工技术(1)高低压电气设备安装。电气设备单体安装就是要把其固定在预定的位置上，关键在于中心线、标高正确，与基础结合牢靠、选用的紧固件齐全，垂直度、水平度要符合规范或产品说明书的规定。

(2)照明灯及其开关插座的安装。照明灯及其开关、插座的定位要与建筑装饰工程协调配合，有点要在平面上与其他建筑设备元件一起放样定位，其安装时是在建筑物装饰装修工程基本结束，且不再发生湿法作业，电气工程的布线已经到位时。

(3)动控制用电气元件安装。其安装时机是在机械设备和建筑设备安装就位后，作为设备的一个部件组装在设备上，也有在配合其他专业工程中作为一个组成部分。

2.管道与锅炉安装工程的施工技术

2.1管道工程的施工程序

预留，预埋孔洞的验收，施工工具设备的准备，施工程序包括施工准备，施工工艺安装模具、下预埋件、成品保护，套管制作与安装。

2.2管道系统试验的类别及其试验要点

(1)试压。目的是检验管道及接口强度和严密性。一般情况用水压试验，缺水地区或严寒季节也可以用气压试验，两者试验压力不同。有水压测验和气压测验;(2)管道系统试验的实施;(3)排气、灌水、浸泡;(4)回填土的工程。

2.3锅炉及配套设备的施工技术要点

基本技术要求是:准确性、严密性、热补偿性，在工艺上要求设备能好，强度高、安装稳固、横平竖直、美观端正。管路流程正确、检查方便。

2.4锅炉附件的安装技术及其要求

(1)吹灰器安装。

(2)安全阀的安装。安全阀应该逐个进行严密性试验，锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整定。对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀，过热器上的安全阀应先开启。

(3)水位计的安装。每台锅炉应安装两支彼此独立的水位计，蒸发量<0.2t/H的锅炉，可以安装一支水位计。水位计应安装在便于观察的地方，要有良好的照明条件，并易于检修和冲洗。水位计上要有指示最高和最低安全水位的明显标志。

3.通风、空调、洁净工程的施工技术

3.1通风工程的分类是:送风系统，排风系统，除尘系统通风空调系统的安装要在土建主体基本完成，安装位置的障碍物已清理，地面物杂物的条件下进行。在土建施工阶段要做好预埋件、预留孔工作。预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。同时，在安装时尽量利用土建的脚手架，井架，塔吊等设施。

3.2风管施工程序

首先确定标高，按照实际图纸并参照土建准确定风管的标高位置并放线。因风管基本上在走廊夹层或设备层内布置，管线较密集，认真检查水暖，电气等管在标高有无交错重叠想象，土建在施工有无变更，风管照图安装有无困难等，以便制定安装方案。然后支、托、吊架制作与安装，标高确定以后，按照风管系统所在空间位置，确定风管支、托吊架形式。

3.3净化空调系统的施工技术要点

(1)加工制作现场的清洁要求。净化空调系统制作、安装质量的好坏，速度的快慢同施工，制作现场的环境有很大关系施工、制作现场必须保持清洁，远离尘源或位于上风一侧。风管、配件和部位制作完毕，应将其两端和所有开口处封闭。一般采用塑料薄膜包口，并用胶带进行扎封，防止灰尘进入管内。

(2)洁净系统地安装。应在门窗及地坪全部完全及风管支吊架预留好后进行，使风管不受污染。洁净系统的制作安装:选用严密性较好的咬口缝，其他接口的密封措施，法兰垫料，洁净系统风管、配件及部件上所配法兰的螺栓孔。(3)安装高效过滤器应注意的事项。高效过滤器是洁净空调系统的重要设备，在出厂前都要经过严格的检验。高效过滤器的滤纸非常精细，易损坏，因此系统未安装前不得开箱。而且必须在洁净室土建和净化空调系统施工完成以后并经过全面清扫和运行一段时间后安装。

4.火灾自动报警及消防联动控制系统的施工技术

4.1火灾探测器安装

火灾探测器按结构分为两类:点型和线型。点型火灾探测器的安装位置、方向和接线方式都要正确。内部接线要可靠，固定要牢固美观。线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器应符合有关标准的规定，且符合产品说明书的要求。

4.2手动火灾报警按钮安装

手动火灾报警按钮安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于操作的部位。有消火栓的建筑物，应尽量设置在靠近消火消火栓的位置。若安装在墙上距地面高度应符合规范要求。

4.3接口模块安装，火灾报警控制器安装，消防控制设备的.安装

安装前应进行功能检查，检查消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度、管卡固定、固定点间距应符合规范要求，并应根据配管规定接地。消防控制外接导线的端

部、消防控制设备 简历大全 http 盘内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。

5电梯安装工程的施工技术要点

(1)电梯工程的施工程序、书面报告工程所在地特种设备安全监督管理部门，做好电梯安装前的人员、技术、管理、工具的核对与清理等准备工作对电梯井土建工作工程进行检测确定，以确定其形状尺寸是否符合被安装电梯所提供的土建布置图和其他要求。

(2)电梯施工安全技术措施要点和机电部件安装协调要点。由于电梯工程在高且深得井道内作业，每层在层门安装前留下较大的门洞，这个情况使作业人员或其他闲杂人员存在有高空坠落的危险。井道内作业有立体交叉现象，所以制定防范施工中发生安全事故的安全技术措施至关重要。

(3)施工安全技术措施要点。防止层门洞坠落人员及向井道内抛掷杂物。层门洞靠井道壁外侧设置坚固的围封。防止顶层机房预留孔有杂物向下跌落。用临时盖板封堵，并在机房内墙壁上设有告诫性指示。井道内作业人员熟知高空立体作业的各项规定，并在作业中认真执行。

6.解决机电设备安装技术问题的对策

6.1做好安装准备工作

安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动;焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷;燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固,有无泄漏;电路布线是否整齐,绝缘性能如何,所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外,还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

6.2强化机电设备安装施工管理

安装过程中,随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行,分工协作,如:机械部分由机械人员负责安装,电气部分由电气人员负责连接。安装完成后,对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。如果发现问题,应做好分析,找出问题的症结,用最好、最快的办法给予解决,保证设备能准时进入调试程序。

6.3安装结束后应进行全面综合的调试工作

综合调试是整个机电安装工程的最后阶段,它对整个工程能否正常启用,起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是:设备安装调试完成,生产考核合格,经济和技术性能符合定货合同规定指标,具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后,要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察,才可决定能否通过技术验收。

6.4完善和加强机电设备安装技术的对策

6.4.1严格施工组织设计并按设计要求施工

施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的,通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不能随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。本工程的计划排队是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的,不能随便改动,否则造成背工窝工,工程进度连续不上。每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的,按要求施工,才能保证质量,保证安全。

6.4.2按常规安装方式对设备进行安装

每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序,不能急于求成,工序颠倒。安装过程中,随时对机电设备的主机各总成、各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场由专人负责指挥,并采取相应安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽,安装工作按顺序进行。安装分工协作,如:机械部分由机械人员负责安装,电气部分由电气人员负责安装。安装后,对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。发现问题立即做好分析,找出问题的症结,用最好、最快的办法给予解决,保证设备准时进入调试程序。

6.4.3提高机电工人整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时,必须经过岗前培训,掌握一般安装知识,熟知安装标准,该找平的必须找平,该连接的部位螺栓必须一条不少,该穿地脚螺栓的部位必须一条不少;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电,对供电设备开关、控制盘应做到提前检修,接好电后必须对设备进行试运转。

7.结语

随着人们对生活环境质量的要求越来越高，对建筑功能的要求也越来越高，作为建筑中的重要组成部分，建筑机电安装工程的施工质量也显得尤为重要，我们不仅要加强技术上的进步与创新，也要加强管理工作，控制工程质量，促进工程的建设发展。

参考文献:

[1] 王洪,彭善生.机电设备系统安装与调试[M].北京:科学出版社, .

7.化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文 篇七

机电设备安装工程已发展成为建筑工程中不可缺少的重要组成部分。机电安装工程施工包括通风工程、电器工程、防火系统、给排水工程、通信及自动化控制工程、弱电工程等多个项目,涵盖了整个工业、民用、公用工程[1]。建筑维系着人民生命财产安全,关系到公共利益、公共安全,甚至影响到国家荣誉和政府形象,因此国家各级主管部门高度重视强化建筑质量保障[2]。

随着我国建筑技术和信息技术的高速发展,建筑工程的形式和内容发生了巨大的变化,使得机电设备安装项目的管理变得极其复杂,其自动化、电气化程度高,配套设备系统安装复杂,其施工工艺和进度安排、质量控制给施工单位提出了较高的管理技术要求,机电安装工程过程存在较多危险源,且容易留下质量隐患,危及大厦及其中人员生命财产安全[3]。

本文全面阐述建筑机电设备安装工程的质量控制体系与技术,详细分析建筑机电设备安装施工过程的四个关键环节和体系文件、标准规范、系统平台、支撑技术、人员控制五个层次内容。

2 建筑机电设备安装过程质量控制体系框架

鉴于质量对于建筑机电设备安装过程的重要性,因此作为建筑机电安装项目的质量管理必须有一个健全完善的质量管理体系,有必要成立以项目经理为主,生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理组织机构,做到横向到边、纵向到底[4]。

质量控制除严格执行国家、行业有关规程、规范及施工各相关方管理文件外,施工现场应建立质量控制方面的管理体系制度,对施工过程各个工序的质量关键点进行控制。

质量控制活动从设备采购开始,涉及到安装准备、设备安装、运行调试,竣工验收各个阶段,最终是以满足建筑物的使用功能为目标,主要控制内容应包括体系文件、标准规范、系统平台、支撑技术、人员控制,即可定义为质量控制活动的“四个环节、五个层面”,如图1所示。

3 建筑机电设备安装过程质量控制的四个环节

3.1 建筑机电设备安装准备

建筑机电设备采购质量应满足设计要求,严格按照设计的技术规范书选型和采购,严格按照采购程序和审批制度,对供方进行严格审查,选择合格的制造商或供应商,确保所供设备满足技术规范要求。选择有经验的设备监造商承担设备监造任务,保证出厂设备符合技术规范要求。设备应力求“环保、节能”,不应使用淘汰产品,以防出现质量安全问题。发现到货不符合技术规范或存在质量问题时,及时联络供方,调换或重新采购设备,满足施工进度要求。对到场物资保管、交接及开箱验收进行明确规定,并定期监督检查执行情况[5]。

建筑机电设备安装准备工作中,应对施工单位、各类机械机具、特种作业人员的资质严格管控,并严谨编制施工组织设计、施工技术方案、施工作业指导书(施工措施)、施工质量计划、施工质量保证措施、HSE管理体系文件、季节性施工HSE措施、文明施工措施等,并及时有计划有针对性地组织施工人员进行质量保障技术培训,主要内容包括施工进程计划、质量要求、安全管理要求、技术规范要求等几大部分,保证其具备相应的专业素质,进而保证施工质量和安全。

参与安装的施工人员,需结合工程设计要求和具体施工情况,对设计图纸进行全面了解熟悉,倘若发现图纸存在问题或不足,及时提出或商讨处理意见,并及时调整准备工作的安排;对工程涉及的相关技术文件、资料表格做到心中有数;认真核查确认工程中所需的设备和材料,明确现行实用的标准规范和操作规程。

3.2 建筑机电设备安装过程

安装工程中应加强各施工区、施工单位之间协调与管理,重点在安全管理体系文件编制、安全教育培训、单位及人员资质、危险源辨识与控制、HSE检查与整改落实、应急预案编制与演练等方面,具体如下[6]:

1)安全管理体系文件是整个机电设备安装过程安全管理工作的依据和指导说明性文件。文件体系编制应组织各相关方专家,在借鉴参考行业工程成熟体系文件的基础上进行编制,确保其具备可执行性和适用性。管理体系文件必须强制性执行。

2)安全教育培训是对安全管理的最大不稳定因素—即人因进行控制的基础。要做到安全教育培训人人参与,形成人人要安全的思想观念,并在工程进行中对作业人员进行动态管理,防止在人员流动性较大时出现安全教育培训工作的疏忽遗漏。

3)安全管理人员应对施工单位资质、人员资质、各类机械资质建立档案,杜绝出现作业人员或起重机械无证上岗。禁止各类机型不合格、无验收投入使用。

4)开展危险源辨识和控制工作,发现安全隐患及时整改处理,符合安全规程要求。做好高危作业的重大危险源分析与控制,检查监护必须到位。

5)重视HSE检查与整改落实工作,建立健全相应管理制度。HSE员工必须尽职尽责,加大例行检查和巡查工作力度,并要求各类隐患按期整改落实。特别是:焊接与切割作业、临时架或上下通道安全管理、氧气乙炔使用保管管理、安全“三宝”用具使用管理、文明施工管理等。

6)要研究形成机电安装工程的重大突发事故应急预案,并具备专项事故应急预案,确立各类管理人员在应急组织机构的职责,形成应急物资管理台账,研究制定应急演练计划并有针对性的实施应急演练。

安装工程中的质量控制重点如下:

1)明确各个质量管理机构的职责,确立质量管理目标,制定质量管理计划等。

2)对质量相关记录进行检查,检查安装采用的材料、购件器具、人员必须具备完整的合格证件/资质证书,确保是按设计图纸、规程、规范、施工作业指导书和施工工艺标准进行施工。

3)制定质量专项技术措施,各专业工程师及时对施工质量、施工技术和存在问题进行阶段性总结。

4)开展质量评定:定期组织召开质量剖析会,分析出现的质量问题,研究并制定防范措施。

5)成立质量监督小组,对质量工作进行监督。

6)制定纠正和预防措施,对发现的质量问题及时进行更改,防止类似问题重复发生。

建筑机电设备安装过程质量控制的重点因素如图2所示。

3.3 建筑机电设备安装运行调试

综合调试是整个建筑机电安装工程的最后阶段,它对整个工程能否正常启用,起到关键性作用。

调试前应重点制定以下措施:调试运行方案、措施的制定和审查;调试人员技术措施交底;调试事故应急预案制定、培训和演练;调试危险源与环境因素辨识及管理制度编制。

调试过程严格执行机电安装调试管理方案,且实施以下质量控制措施:加强调试协调和处理,对调试中发现的设计质量问题、设备质量问题、安装质量问题及时反馈至相关部门,实施闭环控制并严格考核,避免类似问题重复发生;对偏差的调试结果分析、研究,查清原因,制定措施;严谨编制调试报告。

3.4 建筑机电设备安装工程竣工验收

机电设备安装工程项目完成工程总承包的设计文件和合同范围规定的全部内容后,应在自查、自评工作完成后,向项目监理提交竣工验收报验单和竣工报告,总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收,检验各分项工程是否达到设计要求、是否符合国家现行的施工验收规范、主要配套设施、施工艺设备经联动负荷调试是否合格,施工项目能否达到系统的功能、能否正常使用、交工资料齐全能否达到归档要求等,对检查出的问题,督促施工单位及时整改。项目监理对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后,由总监理工程师签署工程竣工报验单,并向建设单位提出资料评估报告[7]。

4 建筑机电设备安装过程质量控制的五个层次

4.1 建筑机电设备安装过程质量控制的体系文件

体系文件是开展建筑机电设备安装施工工程的指导性文件,主要用于指导和约束建筑机电设备安装施工管理的有效实施。体系文件一般包括机电设备安装施工管理手册、程序文件和作业规程三部分。管理手册总体概述机电设备安装施工流程,阐述施工总体工作目标和活动安排;程序文件具体描述机电设备安装施工的工作内容和详细职责;作业规程是用来指导完成某项具体分项工程的方法与操作规程。

4.2 建筑机电设备安装过程质量控制的标准规范

在整个建筑机电设备安装过程中,质量控制必须严格执行国家、行业有关规程、规范及施工各相关方管理文件,项目工程部必须建立施工质量控制方面的管理制度,对施工过程各个工序的质量关键点进行控制。

建筑机电设备安装安全质量控制标准是实施设备安装四环节的技术指南,主要通用的包括:《GBT 50375-2006 建筑工程施工质量评价标准》、《GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《GB50303—2002 建筑电气工程施工质量验收规范》、《JB-T 7540-1994 机电设备成套项目质量管理导则》、《JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准》等,其他行业标准(如军标、造船、冶金)涉及机电安装质量安全控制的有:《GJB 151.10-86 民用电气和机电设备的要求》、《CBT 3606-1993 机电设备安装质量要求》、《YSJ 404-1989 结构安装工程施工操作规程》等。

4.3 建筑机电设备安装过程质量控制的系统平台

系统平台是IT技术在建筑机电设备安装施工管理中的应用。运用数据库技术建立建筑机电设备安装施工信息数据库,实现机电设备安装施工数据的有效管理,保证信息的及时更新,并基于机电设备安装施工信息数据库开发各种机电设备安装施工过程评价软件与分析决策系统,构建以安装施工为核心的机电设备质量保障体系应用平台。建筑机电设备安装施工质量管理系统平台如图3所示。例如可基于建筑机电设备安装施工开发平台采用国际通用的ACESS数据库技术开发QHSE数据库建设体系,指定专人将HSE管理的各项工作量、事故(未遂)汇总,进行数据分析得到当期质量管理的各项工作量变化折线图、当期QHSE管理的趋势分析、各项事故(未遂)的比重分析、各影响因素对当期质量管理趋势的影响大小等多种结果。

4.4 建筑机电设备安装过程质量控制的支撑技术

(1)项目管理软件Primavera 6.0(P6)

P6软件是美国Primavera公司研发的适合项目级和企业级推广应用的多项目计划管理软件,主要包括客户端/服务器模块、工程管理模块和网页模块等,具备多项目多用户管理、时间进度管理、资源角色管理、成本费用管理、信息沟通和共享等功能。利用P6软件可在优化有限的、共享的资源(包括人、材、机等)的前提下,确定项目的优先级、编制项目的计划,并且可对机电设备安装施工进度进行调整和优化,估算施工的作业成本费用,跟踪作业资源的实际使用量,给企业的各个管理层次提供广泛的信息,可以在同一时间跨专业、跨部门,在企业的不同层次上对不同地点进行的项目进行管理。

(2)建筑机电设备安装风险管理

建筑机电设备安装风险管理一般分为风险识别、风险评价、风险控制(决策)、风险信息反馈四个阶段,如图4所示。

风险识别是建筑机电设备安装风险管理必须采取的第一环节,其目的是对建筑机电设备安装风险的主要影响因素进行分析,了解建筑机电设备安装整体风险状况。

风险评价主要任务是分析建筑机电设备安装风险值、参照风险标准确定各机电设备的风险等级、划分失效灾害范围、根据风险可接受准则评判机电设备风险的可接受水平、采用可靠性理论确定设备失效概率、开展失效后果分析等,可采用故障类型影响分析、专家评分法、致命度分析、风险矩阵法、概率评价法、层次分析法等风险评价方法。

风险控制是开展建筑机电设备安装风险管理的最终目的。根据设备风险评价结果,制定设备风险降低方案,优选最佳方案对高风险设备实施维修和维护。

风险信息反馈是将风险识别、风险评价、风险控制三个环节的信息进行整合并反馈,使建筑机电设备安装风险管理组成一个循环系统。

4.5 人员控制良好的人员素质是建筑机电设备安装质量的基本保障。

建筑机电设备安装质量控制人员包括现场安装人员和安装质量负责人员。参与现场安装的施工人员,需经过岗前培训,掌握一般的安装知识和安装标准,具备相应的专业素质。安装作业人员主要由电气人员和机械人员组成,电气人员负责连接电气部分,必须严格按规定接好设备供配电电源电路,且电路接好后要对设备进行试运转。机械人员负责安装机械部分,对各种机电设备按照相关规范进行安装。现场安装人员安装完成后需对设备安装的完整性、合理性及安全性等进行全面检查。安装质量负责人员主要负责贯彻机电设备安装质量体系文件,严格监督现场安装工作,严格把关各个安装项目质量,定期召开质量分析会解析机电设备安装存在问题。

5 结论

(1) 建筑机电设备安装质量控制是一项全面细致的工作,它贯穿于工程的整个过程。本文研究总结建筑机电设备安装过程质量控制体系框架,它包括安装准备、设备安装、运行调试和竣工验收四个主要环节,从体系文件、标准规范、系统平台、支撑技术和人员控制五个层次详细论述建筑机电设备安装的实施与应用。通过全过程的质量管理,可以及时发现各个环节中可能出现的安全质量问题,有效地控制安装工程中的一些通病,提高建筑机电安装工程的质量。

(2) 本文探讨IT技术在建筑机电设备安装施工管理中的应用,分析了建筑机电设备安装过程质量控制的系统平台原理,发现ACCESS数据库技术在建筑机电安装工程中具有广阔的前景,通过开发支撑平台,可以有效的服务于建筑机电安装过程的质量安全控制管理,并指出将P6软件技术、风险控制技术运用于建筑机电设备安装施工管理具有很好的前景。

参考文献

[1]万军,于祥民.浅析如何提高建筑工程质量管理[J].成都大学学报(自然科学版),2006,25(4):23-26.

[2]黄文斌.建筑安装行业的质量管理探讨[J].科技传播,2010,(8):45-46.

[3]黄嘉辉.广佛地铁南桂路站机电设备安装工程质量控制[J].浙江建筑,2011,28(2):53-58.

[4]叶本瑞.机电设备安装常见问题与改善[J].现代商贸工业,2007,19(5):194-195.

[5]卢苇.关于机电设备安装工程施工技术管理的探讨[J].工程技术,2011,(4):64-65.

[6]袁晓东.机电设备安装与维护[M].北京:北京理工大学出版社,2008,100-160.

8.化工设备制造中焊接质量控制分析 篇八

关键词：化工设备；焊接质量；质量控制；设备制造

中图分类号：TG441文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0052－02

质量是企业的生命，这句话指的不仅是企业所生产出的产品质量，也包括企业在生产过程中所使用的设备的质量。对经常接触危险化学品的化工生产企业来说，化工设备的质量更是重中之重，因为它不仅关系到产品的品质，更关系到生产安全是否能得到保证。

化工设备出厂投入使用前的设备制造工作是控制化工设备质量的关键步骤，它直接关系到设备的使用性能、安全运行及使用寿命。加之化工设备所承装的物质中，很多都是易燃、易爆或有毒性或腐蚀性的危险化学品，这些性质一方面导致运行条件恶劣，使得设备本身损耗加快，另一方面，也使后果严重化，如果设备质量不过关，其后果是不可想象的。所以，从化学设备的制造开始，化工企业就要严把质量关。

在制造过程中，设备接缝是化工设备整体质量的薄弱点，所以设备的焊接工作质量也就相应的成为了我们质量监督中的重中之重。那么，如何有效的管理化工设备制造时的焊接质量呢？本文在这里提出一套管理方法，供大家参考。

1从思想上和制度上重视设备焊接

要想在行动上严格控制焊接质量，首先要在思想上重视这项问题。从化工企业领导人员开始，树立责任意识，目前，国家在化工企业中实行的是项目经理终身负责制，也就是说项目的负责人要有做一辈子的工程思想觉悟。然后制定严密的质量执行和监督机制，从执行技术人员到检验技术人员都实行个人责任制，层层把关，执行三检制，并坚持岗前培训和持证上岗，不达标者绝不能上岗。这样多方配合、齐抓共管，才能实现全方位立体式的保证设备的加工质量。

2焊接前的准备

2.1材料的焊接性考察

设备材料的焊接性曾被称为可焊性，但近几年的研究证明，说一种材料不具有可焊性是不准确的，所以，这里我们使用焊接性这一说法。所谓焊接性，就是材料在现有常用的焊接方法前提下，获得高质量的接缝而不出现裂纹或使设备各项性能指标和使用寿命下降的性能。能达到这一标准的材料，焊接性良好；需要特殊焊接工艺才能达到标准的材料，焊接性一般；而采用特殊焊接工艺也不能达到要求的材料，焊接性差，一般不予采用。

在设备制作之前，首先要对即将焊接的材料进行焊接性分析，对初次应用的材料，要进行焊接性实验，并根据结果采取相应的焊接方法，方能保证焊接质量。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。焊接一般含碳钢件时，要注意其易出现的裂纹、气孔和接头脆性等问题，使用焊条手工电焊法；而对本身质量较高的耐腐蚀合金钢件，则只需注意不破坏接头处化学成分就可以。

2.2设备的设计

在加工设备前，可对所加工的设备本身的工业设计进行微调，以保证最佳的焊接效果。就制造工艺中的焊接方面而言，一个好的化工设备结构设计，要妥善处理两个基本问题：一是尽量减少焊接后的残余变形和接缝应力；二是尽量消除不可焊的结构，以保证接缝的稳定。所谓不可焊的结构，就是在设计图纸中需要焊接，但在实际操作中根本看不到或焊接工具无法达到的焊点，例如内径小于0.6 m的长容器，其内焊缝一般都是不可焊的，还有其他一些会造成看不清、焊嘴伸不到、把手摆动不灵的结构，都是不可焊的。在安装前的微调中，一定要将这些结构加以改善。

另外，在工件组对前，要认真检查和核对焊接接头的坡口形式，检查工件的几何尺寸，并对局部超差或在运输过程中造成的损伤进行修复。

3化工设备制造中的质量控制

为了避免焊接缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合化工设备制造的施工管理经验，可从人员、设备、材料和环境等方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、焊工的技能等方面进行质量控制与预防，更好地使用焊接资源，不但可以保证焊接质量，还可以避免焊接通病的出现，减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，达到提高焊接效率、加快施工进度的要求。

3.1焊接过程中质量控制的具体措施

焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行，严肃工艺纪律，对以下项目进行确认：焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运条方法；焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。焊后质量控制焊接后，应按设计要求、有关标准对焊缝进行严格检查，对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认。

3.2现场技术管理

全过程的焊接工艺控制才能真正的确保焊接质量。在施工过程中，首先要进行全员交底，详细讲解加工所涉及的焊接工艺特点以及控制现场焊接工艺的控制要点。而进行关键部件的焊接时，要设有专人监控，如焊工不能按照作业指导书施工则立即终止焊接工作；而专门的热处理人员则负责全程监控层间温度，一旦超标立即通知焊工暂停。

Chemical Equipment Manufacturing Welding Quality Control Analysis

Xu Shenglong

Abstract: Quality is the life, this sentence means is not only companies to produce quality products, including companies in the production process used in the quality of the equipment. For regular contact with flammable and toxic chemicals, chemical plants, the chemical quality of the equipment is most important, because it not only to produce quality products, is also related to production safety. Article is on the chemical quality of welding equipment in the control of this were discussed.

9.焊接质量控制方法 篇九

在汽车生产的四大工艺冲压、焊接、涂装和总装中，焊接工艺起着承上启下的作用，焊接质量的好坏，不但对车身的安全性有密切的关系，同时对车身内外饰件的装配和车身外观质量等方面都起着至关重要的作用。据统计，一辆白车身焊点数量将达到5300～5600个，因此做好电阻点焊焊接强度的控制，对保证焊接质量起着非常重要的作用。

为保证白车身的焊接质量，必须要建立起相应的质量保证体系。如前期焊接质量策划、焊接过程监控和焊后检验等手段。前期焊接质量策划主要包括焊接设备的选型、焊接工艺方法的评定和检验项目的确定。焊接过程监控则主要是利用计算技术对电阻点焊过程的焊接参数进行实时监控。监控信息必须与焊接质量有密切的关系，呈一定的函数关系并有期望的准确度；信噪比要足够高，信号再现性好，检测手段易实现等特点[1]。

目前常用的监控方式有：①温度监控；②超声波信号监控；③声发射监控；④点阻焊接参数监控；⑤焊点热膨胀监控[2]。其中对电阻点焊焊接参数监控方式有恒流控制法、恒压控制法和恒功率控制法等。但由于过程监控需要使用大量在线计算，除对计算机硬件要求较高外，日常维护花费也较大。

目前，生产中应用普遍还是对焊接工艺装备的日常工艺参数监控的方法。焊后检验主要包括无损检测、破坏性检测和非破坏性检测等。下面简单说一下日常焊接工艺参数监控方法和焊后检验。

焊接工艺参数的日常监控

在前期焊接质量策划中，控制计划规定对产品性能和产品质量有影响的各项焊接工艺参数有：焊接电流、焊接时间和电极压力等。

首先由焊接车间每月末编制下个月的测量计划，编制完成后交工艺部和品质部进行审核，审核无异议后，由品质部安排人员实施检测计划，在检测过程中若发现异常状况，焊接车间应进行产品追溯排查，同时通知工艺人员进行参数确认工作，调整输入参数后，再进行产品试焊，确认调试后焊接质量，直到符合标准要求为止，并将修改后焊接参数进行保存。其中对关键工位的检测频次做到1次/周，普通焊接工位为1次/2周。焊后检验

焊接后检验主要包括焊点强度质量检验和焊点外观质量保证。

3.1 焊点强度质量检测。焊后检验分为破坏性检验和非破坏性检验。破坏性检验是对需要检测的焊点进行破坏检测的方式。非破坏性检测主要是由生产线各工位对可錾焊点进行质量检验的方法。通常非破坏性检测可以发现简单的焊接缺陷，如虚焊、弱焊等。非破坏性检测一般安排5次/班，首次规定在开班正式生产前进行，并将检测的试片保存。在生产过程中每间隔一定时间，再安排余下的检测试验。如果发现焊接质量不合格的焊点应立即采取措施进行控制，并对前序的产品进行追溯。

破坏性检测是对整个车身焊点进行逐一检查，比较全面，可以发现所有不合格的焊点。但是，经破坏性检测后的车身只能做报废处理，且抽样频率较低，不利于问题的及时发现和处理。

目前对焊点强度的检测正向无损检测方式发展，无损检测就是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，通过射线、超声波、红外线和电磁等物理方法对焊接质量进行检测的方法。其原理主要是通过利用物质的声、光、电和磁场效应，对被检测对象中是否存在缺陷进行判断，同时还能对缺陷的大小、位置等信息进行采集。由于无损检测具有非破坏性，操作方便、快捷等优点，已被广泛应用到生产实际中。

3.2 焊点外观质量保证。对焊点进行的外观检查。焊点外观缺陷主要有：焊点扭曲、焊点压痕过深、烧穿、未焊透和毛刺飞溅等。根据焊点在车身所处的区域确定焊点外观质量等级。整车焊点外观等级分为3级，每级允许存在的焊点外观缺陷的数量和严重程度有所差别。

根据对焊点强度检测和外观质量的检查，可以计算出被检车身焊点的质量水平值（NQST）。以此可以衡量和控制车身焊点强度质量。NQST（焊点质量水平）值=缺陷焊点数/总焊点数x100%[3]。NQST完成后，应及时组织相关部门召开NQST分析会，将焊点的缺陷问题进行分类并划分责任部门，各责任部门按照PDCA（plan计划，do执行，check检查，action行动，又叫质量环）模式对问题进行整改，并进行验证。通过对产品质量的改进和整改措施的执行，会不断降低NQST的值，提升车身焊点综合质量。结束语