数控铣床系统操作面板

数控铣床系统操作面板（精选11篇）

1.数控铣床系统操作面板 篇一

ZPanel面板是一款免费开源的主机控制控制面板，支持Windows、Linux以及MacOSX，相比CPanel来说，灰狼觉得ZPanel无论在配置还是易用性上都不逊CPanel。

ZPanel配置清单：

Linux下：Apache+MySQL+PHP+ProFTPd+Posfix

Windows下采用hMailServer以及Filezilla来代替Posfix和ProFTPd

准备工作

1、最小化安装CentOS6.3，官方提供的脚本会自动帮你配置环境，如果已经配好了环境的话最好先卸载或者重新最小化安装一下，否则会导致ZPanel安装出错。

2、安装必要软件

代码如下复制代码

yum install wget

4、安装ZPanel1、下载ZPanel

代码如下复制代码

64bit：wget www.zvps.co.uk/sites/default/files/downloads/centos-6-3/package/installer-x86_64-install.sh.x.tar.gz

32bit：wget www.zvps.co.uk/sites/default/files/downloads/centos-6-3/package/installer-x86-install.sh.x.tar.gz

2、解压并设置权限

代码如下复制代码

[root@localhost ~]# tar xf installer-x86-install.sh.x.tar.gz

[root@localhost ~]# chmod +x installer-x86-install.sh.x

3、运行安装向导

代码如下复制代码

[root@localhost ~]# ./installer-x86-install.sh.x

To contine please agree to the GPL license (y/n/q)? y

Find your timezone from : php.net/manual/en/timezones.php e.g Europe/London

Enter Your Time Zone: Asia/Chongqing

Install fresh ZPanel server or enter an upgrade version number e.g 10-0-1 :install

Enter the FQDN of the server (example: zpanel.yourdomain.com): zpanel.myzp3.com

Enter the Public (external) IP of the server: 192.168.0.196 (这里脚本好像有点问题，不过不影响)

./installer-x86-install.sh.x: line 60: read: `href=”www.whatismyip.com/membership-options/”>New’: not a valid identifier

MySQL Password is currently blank, please change it now.

Password you will use for MySQL: ****

Re-enter the password you will use for MySQL: ****

ZPanel will now install, are you sure (y/n/q)? y

安装完成后会显示：

5、备注在配置时，脚本会在

代码如下复制代码Initialized empty Git repository in /root/zpanelx/.git/

这个地方卡很久，有时候卡会儿就过去了，有时候卡了近一个小时也过不去，

如果在这卡了过不去，建议重头再来，系统格了重装，具体是什么原因导致的，灰狼猜测可能是GFW，换个时间段再来配置。(终止进程了再装能安装到最后，但是httpd不能启动)

ZPanel登陆密码保存在/root/passwords.txt

2.数控铣床系统操作面板 篇二

关键词：钻机,数控操作装置,电控系统

0概述

两年来, 通过到钻机生产企业和地质勘探企业实地调研和研究, 笔者经过多次测试和修改, 设计出相对较稳定的钻机智能化操作控制系统。该系统装置既适合旧设备, 又可以嵌入到新设备中。本系统原来设计的目的主要为旧设备改造升级服务的, 故本系统还设计了操作杆、操作柄等机电控制驱动部件。通过远程指令、无线传输和无线接收解码, 能很精确地控制机械部件动作, 其步进动作优于人工手控动作。

1 技术领域

通用钻机全向数控操作系统装置, 是基于对我国钻探行业通用机械—液压旧钻机结构模式, 进行智能化改造升级的全自动信息化设备操控系统。主要包含信息编码、无线传输、无线接收、图像传输、图像信号处理、机电传动、机械部件驱动机构、驱动电路、信息检测与控制电路等。实质上, 本设备是将电子信息技术、图像处理技术、控制技术和软件技术等综合应用到旧设备中。

2 背景技术

我国数千家钻机生产企业还停留在老工艺、老功能、老客户、老用户的理念上;钻机企业越做越小、越做越窄;同技术层次产品, 竞争激烈, 利润越来越低, 研发投入少;企业疏于改造创新, 设备难以升级;有教育背景和行业背景专业研发人员匮乏, 市场关注程度不够;高端产品都是进口, 设备费用、技术费用、培训费用等很高。

随着劳动力减少和劳动力内涵的变化, 旧钻机升级改造和钻机数控操作系统设计势在必行, 而且有较大的市场化应用前景。据相关专业权威研究数据表明, 旧钻机智能化改造和升级市场份额有50亿人民币。这种现象有点类似于二十多年前旧机床的改造升级业务。本作品就是基于这样的背景设计开发的。

3 创新点

(1) 自主设计的钻机操作程式智能化管理系统, 将人为重复操作过程转化为程序控制, 进而控制机械驱动部件, 最终控制设备操作杆, 完全替代工人的现场操作和控制。本系统可以实现车前进与后退;车左拐与右拐;钻杆上升与下降;钻杆左移与右移等功能。经测试, 完成时间略高于人工。

(2) 精密机械控制驱动模块, 包含齿轮箱和齿轮, 电路驱动电流大, 线性范围宽, 自适应调节, 级差小, 适合远距离精密控制。平移距离不小于20CM, 响应时间不小于1MM/秒。

(3) 可以设定距离、深度、时间要求, 控制钻机在规定的参数要求下完成钻进、提升、平移、前进、后退等动作。

(4) 现场工作环境条件自动监测功能, 遇到大雨、大风、油量、水量等不适合钻机工作的条件, 能自动告知控制台。

(5) 整机可以工作于手动和自动工作方式, 互不干扰, 灵活转换和设置系统工作方式;在图像监控模块, 本机有图像自动/手动跟踪和展示功能。

4 创新原理

采用电子信息技术手段, 真正做到把市场上需要人为现场操控钻机完成生产的工作转化为由设备完成的程控过程。系统基本在一定限度内能代替人力工作, 能大大减少地勘项目的人力成本和劳动强度。

设备操作杆加装螺纹柱型杆 (自制) 与步进电机螺纹杆相匹配, 通过无线传输指令, 控制螺杆间相互作用, 驱使设备操作杆完成平移运动, 从而控制钻机完成功能操作。

软件控制板能控制摄像头自动跟踪设备动作, 故障出现时能自动传递设备现场图像, 工作人员能及时诊断、调整、上报维修等。钻机工作过程是固定的, 每个动作会对应一个状态, 每个状态会对应电路控制部分、驱动部分的电压和电流。根据检测到的电位大小方位即可以判别设备状态, 这就是自动跟踪软件算法编写的实质和来源。

设备工作模式能自由设定, 含软件的功能转换控制板能根据工作需要, 灵活控制设的操控形式, 全自动、电动、手动等。

5 系统结构图

整个电控系统包含三大部分, 钻机操作控制接收部分、图像采集与传输部分和操作指令发送与图像监测。框图如图1所示。

钻机操作与接收部分, 主要安装在执行设备上。电路模块会实时接收并处理操作台发来的加密指令, 解码后回控制执行机构动作。驱动电路要求具备一定的功率, 驱动管要选择高频特性较好的配对功率管。

图像采集与传输部分, 主要用来实时监测钻机的动作情况, 判别钻机功能动作是否正常, 是否符合软件操控要求, 向监控台传送图像信号。

操控台, 主要采用点动或者全自动的方式向接收装置发送指令, 并实时监测设备运行情况。异常情况, 可以点动停止。

6 系统设计

6.1 硬件设计

主要采用了无线传输模块、图像传输模块、处理器控制模块电路、CPLD图像处理电路、互补对称功率放大电路等。因篇幅原因, 就不对具体电路进行分析和说明。本文给出部分原理图, 如图2所示。

6.2 软件设计

主要针对单片机和CPLD两部分编写程序, 协调管理、信号分些、控制驱动系统功能实现。具体程序算法和程序结构图在此就不表述。

6.3 机械部件设计

这部分还是很有讲究的。因为旧设备的操作杆、操作柄位置固定, 只能围绕固定点做圆周运动。要设计符合运动轨迹特点的螺杆相配合, 才能在驱动电机的带动下, 顺利完成操作。

7 使用方法

(1) 图像系统采用独立蓄电池逆变供电;设备控制驱动电路采用蓄电池逆变或者设备自带发电机供电;控制室可以采用蓄电池逆变供电也可以采用工频电源供电。按接线图连接好工作模块。

(2) 通电, 系统进入自检状态, 快速检测若干关键点电位大小、频率变化以及通讯数据等。出错会报警提示。

(3) 测试图像传输系统及摄像头控制系统工作状态;测试钻机机电驱动控制系统工作态;

(4) 按工作要求对系统进行参数设定, 如工作时间、前进距离、钻进距离或者工作过程组合等。进入自动工作状态, 视频系统会自动跟踪设备, 自动切换图像画面, 供监控。

(5) 系统也可以进入点动控制状态, 适合比较细做的工作过程。只要配合摄像头, 即便能完成全向操作和控制。

(6) 关闭控制系统, 设备也可以进入纯现场人工手动操作状态。故电控系统损坏, 不会影响设备的手动工作。

(7) 系统三个模块电源独立, 功能控制互相联系。

8 结语

本文只是很大概描述设备的电控部分的设计, 重点介绍了设备的电控电路对装置创新功能的实现和支撑。给出了设备部分结构框图和电原理图, 但电路功能的实现, 需要不断调试硬件电路参数和软件配合;系统功能实现需要各模块电路和机械部件相互配合。另外, 摄像头如何跟踪设备动作?软件如何判别设备动作等关键技术的算法还有待优化和改进。

参考文献

[1]工程地质手册[K].

3.数控铣床操作步骤 篇三

1、开机回参考点

2、把机床工作台移到机床中间（按负键，否则会超程），把工件放到工作台上。

3、用百分表找正，然后夹紧工件（如工件允许，夹紧后铣四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口钳，则先要校正钳口。

4、对刀：主轴装上对刀仪，主轴正转（光电对刀仪不转动），先X向对刀，把操作界面旋（按）到手轮，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），X向相对坐标清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），记住此时的X向相对坐标值，把它除以2后得到一个值，再向+X方向移动这个值，准确后记下此时的机床坐标，填入到G54等工件坐标系当中。

5、以此方法再Y向对刀，从+Y向—Y对刀。

6、Z向对刀：利用塞尺、量棒、Z向压定器等对刀，准确后，把当前机床坐标值加上一个负的（塞尺、量棒、Z向压定器等）的厚度，填入到G54等工件坐标系当中。

7、如果运行的是手工编的程序，还要把刀具半径补偿值填入到刀补当中。

8、运行手工编程：调出该程序，按自动，按单段，再按循环启动。

4.数控铣床安全操作规程 篇四

一、数控铣床由指导老师负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理

二、在工作场所内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；不得随意触摸、启动各种开关； 不准带手套操作；禁止从事一些未经指导老师同意的工作，严格遵守本规程。

三、学员必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。

四、学员除在数控铣床上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准动用。

五、开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。

六、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。

七、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

八、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。

九、换刀、装夹工件时必须停机进行。

十、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有误等）应立即停止、关掉电源，并报告指导老师或有关管理人员。

十一、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

十二、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。

十三、任何人在使用完后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。

十四、任何人须保持实习场地的清洁,每次下课前15分钟，要清理工作场所。

十五、每次下课前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

5.《数控铣床编程与操作》说课稿 篇五

各位评委、各位专家：

我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报：

第一部分 ：整体设计

一、课程定位

《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。

1、定位

我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。

2、本课程的前期与后续课程：

在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。

3、培养目标：

课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。

二、课程设计

1、以职业工作过程构建课程学习领域

按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操

作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。

2、课程设计理念与思想

设计理念

课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。（产品图）

设计思路

1、以“口罩机”为主线设计课程

2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。

3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。

三、内容选取

1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点

2、与企业联合开发的教学项目。

模拟企业的分工制，突出职业岗位活动的学习情境设计，以岗位活动的工作过程为依据，组织项目活动的步骤流程，以此来实地模拟真实的职业活动，达到职业能力的培养目标。

6个工作项目，每个项目有几个工作任务。

四、课程考核

项目一——项目五，每个项目占课程的10%，项目六为综合项目，占

20%，技能考证占30%。

五、课程特色与效果

1、课程开发校企合作，依托现代制造技术创业园，与企业共同开发项目、共同实施项目教学，学生在学习过程中参与产品的加工。

2、课程与技能考证培训相结合，中级取证率100%，高级取证率10%。

3、课程与竞赛培训相结合，我院学生2009年在全国职业院校技能比赛中，获三等奖。今年11月在湖南省数控技能竞赛中分别获得数控铣第二名、加工中心第四名。

第二部分 ：教学实施

下面就工学结合项目：剪刀滑板的槽加工进行教学单元设计（课时：4）

剪刀滑板是口罩机上的一个零件

本次课为项目五中的凹槽加工中的一个任务。

一、教材分析

课程团队编写了《数控铣床编程与操作》校本教材。本次课的实施以鑫和公司口罩机的零件之一——剪刀滑板为载体开发的教学项目。

二、学情分析

本次课的教学：共有3台数控铣（2台华中系统，1台法兰克系统），1台加工中心（华中系统）。学生32人，分2批教学，每批16人，每组4人，每组1个组长。在学习本门课程之前，学生具有普通铣床加工的操作技能。

三、本节课的教学目标：

1、知识目标：

 掌握局部坐标系的概念；子程序的应用、坐标轴偏移指令、槽加工工艺的制定方法。

2、能力目标：

 会选择合适的铣刀

 会铣削各种槽,并能控制其尺寸. 能按图纸要求,完成工件

3、素质目标

让学生体验团队协作的力量，成功的喜悦，从而能培养学生团队合作的意识。

教学方法：项目教学法、分组讨论法、职业活动导向教学法、展示法、示范法等。

四、教学实施

1、（课前）老师拿出图纸，交代任务----加工剪刀滑板的槽，此零件为口罩机上的一个零件

要求学生在课前完成此零件在普通铣床上加工的工艺卡

2、填写工艺卡

学生在课前利用学院图书馆的图书资源

网络资源查阅资料

咨询现代制造技术创业园的技术专家，提取经验，广泛地收集信息，分组讨论，根据我院中央财政支持的数控实训基地的设备情况，填写加工工艺卡。

3、展示工艺卡

学生展示工艺卡，并进行讲解

老师对每组的工艺卡进行点评

学生综合各组的优点及老师的点评，完善工艺卡

4、老师（利用多媒体教学）讲授知识点：凹槽加工编程方法与工艺，子程序的编写的调用，操作安全要点、加工方法。

学生：将所学知识点融合到工作任务中，在原有的工艺卡的基础上，制订数控铣床加工的工艺卡。

5、完善工艺卡，分组编写程序，利用教学资源宇龙仿真软件进行仿真。老师：观察和记录小组工作情况，并解答学生工作时提出的问题。

6、教师演示

老师：演示操作过程

学生：观察和记录工作过程

7、工艺准备，开始操作加工

老师：观察和记录小组工作情况，处理紧急突发事件。

学生：操作机床，加工产品

8、检验，现场清理，设备维护等

学生自检，同学互检工件，工量卡具入库，环境卫生、废物处理

老师检验工件

9、总结，评价，作业布置

老师：对产品不合格地方进行分析，点评，总结，给出成绩

布置下一个工作任务。

整个教学过程是：下达任务-收集资料填写工工艺卡-展示工艺卡-讲授知识点-编程、仿真-教师示范-准备、加工-检验、现场清理-总结、评价。

6.数控铣床系统操作面板 篇六

引言 中职数控技术应用专业主要培养企业 需的具有数控技术应用专业知识和操作技能的生产一线的初、中级技能型人才。其主要的就业岗位为数控机床操作工。因此，对学生的操作技能训练，就显得尤为重要；为使中职数控专业的学生能迅速熟练掌握数控铣床的操作技能，提高实训教学的效率和质量，现就华中“世纪星”HNC-21数控系统数控铣床操作中常见问题分析及应对策略谈谈自己的体会。

一、数控铣床操作中常见的问题及原因分析；

数控专业学生在操作实训中经常出现这样或那样的问题，尤其是初学者出现的问题更多；产生这些问题的原因主要是由机床的故障、数控系统不稳定、编程错误或工艺不合格以及学生操作失误四个方面引起的。下面仅就学生操作中出现问题以及产生的具体原因进行归纳分析如下：

1、回参考点时出现超程现象：这是因为数控铣床的X、Y、Z三轴中的某轴距离参考点太近，回参考点时各轴按系统设置的较快速度移动，由于惯性作用，伺服机构撞到行程限开关，必定会产生超程急停报警。在初学者中，要数Z轴出现超程次数最多，这是因为我校数控铣床采用机用平口钳作为夹具，安装在工作台上，为了避免撞倒现象，刀具一般放置在平口钳上方，造成Z轴离参考点更近，且回参考点操作时，又是先使正轴面参考点故出现上述情况。

2、解除超程操作无效。通过多次观察发现，学生按住超程解除键后，当工作状态显示为“手动”或“手摇”时，就松开了超程解除键，超程轴还没有向超程的反方向移动，行程限位开关还没有释放造成电磁继电器重新动作断电报警。其根本原因是学生没有弄清行程限位开关的工作原理，提前松开“超程解除”键造成的。

3、要编辑修改程序第一行的指令或参数时，按下“编辑程序”键后，该行显示红色亮条，不能对该行的字母或数字进行修改。这是因为该程序已装入加工缓冲区，命令行显示“程序开始”，已做好加工准备，因此，第一行不允许修改，当然其它行可以编辑修改。

4、程序校验后，命令行显出“XX行语法错”检查该行语法发现不了语法错误的原因，无法修改。这是指令输入时，数字“1”和“0”与字母“I”和“O”没有分清楚，输入错误造成语法错误。而数字“1”和“0”与字母“I”和“O”在屏幕上显示的字形没有明显的区别，因而难于发现错误。

5、程序校验后，显示程序正常；而加工时，出现报警，命令行显示“XX行刀具干涉”。这是在校验程序时，没有输入刀补值或刀补表中有原来的刀补值且较小，所以检验时程序正常；加工时，再输入刀补值时，由于编程时建立刀具补偿的路径太短，或者是刀补值设置不合理，所以造成刀具干涉。

6、程序校验后，显示程序正常，而加工时，子程序不能运行。子程序不能运行的情况较多，且通过程序校验，容易检查出来，多数是编程错误造成的。在学生中实训中发现最多的是程序单没有错误校验时没有出错提示其根本原因是将调用子程序指令“M98”输入为G98或者根本没有输入“M98”指令，而G98是每分钟进行方式指令，是正确指令，在程序校验中，不能检验出错误，造成程序中根本没有调用指令，所以子程序不能运行。

7、加工时，发生“撞刀”现象。产生这种现象有两大类原因，一是编程错误引起的，二是由于操作失误引起的。由操作失误引起“撞刀”又分为两种情况，（1）换刀后忘记“对刀”,而造成“撞刀”（2）“对刀”时，在长度补偿里输入的数值错误而引起的。

 应对策略

（一）当学生遇到上述问题时，教师不要忙于帮助解决，而应当让学生试着分析问题产生的原因，并启发他们找到解决问题的办法。在这个过程中，教师应尽量要求学生自己思考，自己操作，以培养其独立分析问题及解决问题的能力。

（二）教师现场指导学生操作，解决上述问题。其具体的解决方法为：

1、回参考点时，要先检查各轴的位置是否正常，离参考点太近的，要通过“手动”或“手摇“方式调整相应的轴的位置，防止离参考点距离太近，再进行回参考点操作，就可以避免超程现象发生。

2、向学生介绍行程限位开关的工作原理，并强调超程解除操作时，要先查看故障报警显示，并弄清是那根轴超程。再按住超程解除键，不得提前松开，要等超程轴向超程反方向移动一段距离后，行程限位开关真正释放后，再松开“超程解除”键，就完成了超程解除操作。

3、要修改有红色亮条显示的第一行，应先按“停止运行”键后，使该程序退出“加工开始”状态，再按“编辑程序”键，红色亮条消失时，就可对第一行修改。

4、程序校验后，命令行显示“xx行语法错”时，重点检查字母“I”和“O”与数字“1”和“O”有没有输错位置，在屏幕显示中字母统一显示“白色”，数字统一显示“黄色”，从颜色上从很容易判断是否输入错误，再进行修改。

5、程序检验后，显示程序正常；加工时出现报警，命令行提示“xx行刀具干涉”。为避免这种情况出现要求学生在校验程序前，一定要先输入要使用的刀补值，再进行程序校验操作，就不会出现上述情况，先输入刀补值，再校验程序，即使刀补值设置不合理，在校验时就会报警。

6、程序校验后，显示程序正常，而加工时，子程序不能运行。对于这种情况重点是检查“M98”指令是否输入成“G98”,或者程序中根本没有“M98”指令，再进行编辑修改，就可以解决上述问题。

7、加工时，发现“撞刀”现象。要求学生换刀后，一定要进行Z轴对刀，还要注意不能在长度补偿里输入错误的数值，就可以避免“撞刀”现象发生。

（三）在操作训练前对学生在操作中容易出现的问题要进行集中讲解，训练结束后，要及时总结点评，使学生真正掌握出现问题的原因及处理办法。

（四）编制纠错顺口溜或口诀，写在墙上，记在本子上，让学生背诵，并在操作中应用。

我编制的上述七种情况的纠错口诀如下：先看、先看，再参考点；莫慌、莫慌，移动之后再释放；先“停止”，再编辑；“I”和“1”，“O”和“0”颜色不同，莫输错；先刀补后“校验”；98、98，字母不能写岔；换刀要“对刀”，输入正确不“撞刀”。

7.数控铣床系统操作面板 篇七

金工各工种操作规程汇编

三、铣床安全操作规程．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

8.数控提高学生操作能力 篇八

【摘要】21世纪我们已经全面进入了数字化时代，数控技术作为最先进的生产技术，其人才不仅需要理论，还需要实训实践。如何提高学生操作能力，如何带好实训工作，值得探讨。

【关键词】数控技术，实训，人才，操作能力

【正文】数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。

如何以实训达到我们的教育目的？

强化数控实习基地的建设，良好的实验、实训基地，对技术应用型人才的培养有着至关重要的作用，数控实习基地的建设在数控技能的学习中占有非常重要的地位。

1）建立自己的数控技术基地。

2）利用数控基地开展实践教学。

3）在实训操作中，我们可以采取三方面的实训教学法，即基本技能训练、专业技能训练和综合能力训练，所有的生产过程中，最重要的莫过于安全，第一，学生进入实训基地前，第二，学生进入实训基地后，第三，学生操作时应穿戴好安全防护用品。

第四，实训完成，打扫卫生，要解决问题，需要步骤：

1）数控技术基础知识学习阶段，2）数控技术模拟仿真实训，3）数控技术基本技能实训阶段，4）数控技术生产实训阶段

总结

9.数控车床操作实验报告 篇九

1、了解数控车床机械结构

2、了解数控车床的基本操作

3、掌握简单零件的数控加工 原理

数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工 仪器设备

数控车床、塑料棒料 步骤

1、开机，打开机床照明

2、输入程序后并检查加工轨迹

3、装夹工件，检查刀具

4、试切法对刀并验刀

5、调出程序，自动加工

6、手动切断

7、打扫机床并关机 实验过程原始记录

1、上电 循环系统启动（解锁状态）

打开照明

2、装工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸长量）

选择35°外圆车刀

换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入）

3、仿真（目的检查程序是否准确）

CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行

4、对刀

定参考点坐标

右端面，外圆（0,0）MDI→prog→M03S500 插入

循环启动，在手摇模式下切断面（x100:表示一个脉冲走0.1mm）

显示坐标：pos 拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好

切削加工过程时倍率的选择（x25）

顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削 offset→磨耗→清零→输入→形状

（注意看清与选择刀具一致）番号01 z0.0 测量

顺时针摇出

Pos(调坐标)切外圆（x25）

注意摇出时x坐标不变

Reset 复位 记录

27.6mm

补正→形状→x→输入→测量→检测

5、编辑→prog→程序→自动

倍率为0时是为了定位 →复位→自动→倍率打开，开始切削

6、合上门，待加工结束

7、关机

实验结果及分析

数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以完成更多加工工序，提高了加工质量和生产效率，特别适宜复杂形状的回转体零件的加工 数控车床由车床、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服系电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动、数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成 建议与设想

1、工件装夹好后，随时取下卡盘扳手

2、一台机床只能一个人操作

3、操作机床中若有危急事件，请按“急停按钮”

10.数控机床操作实践报告 篇十

社会实践是学校根据专业教学的要求，对学员已学部分理论知识进行综合运用的培训，其目的在于让学生接触社会，加强学生对社会的了解，培养和训练学生认识、观察社会以及分析、解决问题的能力，提高学生的专业技能，使之很快地融入到实际工作中去。

在三个月的时间内，要想熟悉和掌握该公司机床的基本操作规程和工艺过程是不易的。我主要采用了“多看、多问、多学、多悟”四多的方式，基本了解了该公司的整体情况和操作工艺规范概况。现将此次实践活动的有关情况报告如下：

一、实践的内容与过程

整个实践过程分为四周进行，我所实践的单位是川南减震器有限公司，是一家机械企业，有着众多的机械设备，使我学习到很多有关维修方面的宝贵知识，整个实践过程分为三个月进行：

第一个月从2011年6月起至2011年7月，主要了解了该公司的生产产品以及规模流程，对整个公司动力维护的现状及设备维护的操作过程进行一般的了解。第二个月从2011年7起至2011年8月，在该公司设备管理部门实践，跟随设备维护主管主要学习日常维修的全部过程。

第三个月从2011年8月起至2011年9月，在该公司设备维修中心实践，主要进行了设备维修的改善措施，讨论和学习维修的经验和做法。

二、数控机床原理

数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

在不到一个月的时间内，要想熟悉和掌握数据机床的基本操作和产品的加工生产是不易的。基本了解了数据机床的相关原理知识和基本的操作技能。

三、数控机床加工操作

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

数控车削实习，实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

（1）程序及零件图见后、附图略。

（2）加工工艺分析：

1)技术要求。

如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 第二个程序：

工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

第三个程序：

工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔 ③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

第三个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。

2、数控机床电器实习

（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

（2）机床常见故障的诊断和排除。

（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

四、数控机床加工工艺优缺点

数控机床加工艺的优点有：

1、加工对象改型的适应性强，可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就对单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利，节约时间，资金。

2、加工精度高，首先结构上引入滚珠丝杆，其次采用软件精度补偿技术，最后是加工全程由程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响。能加工结构很复杂的工件，如螺旋浆。3生产效率高。

4、自动化程度高。5良好的经济效益。

6、有利于生产管理的现代化。缺点：

1、由于费用高昂，加工大批量零件不利。

2、操作人员要求素质高，工资成本高。

3、系统复杂，维护费用高。

实践的收获和体会

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期三个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

11.数控铣床系统操作面板 篇十一

数控铣床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控铣床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。

数控铣床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用于工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此必须采用计算机自动编程。所以．数控铣床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外还应对数控铣床的结构特点和工作原理非常了解，具有数练操作计算机的能力s须在程序编制方面进行专门的培训，考核合格才能上机操作。