热处理生产线操作规程

热处理生产线操作规程（8篇）

1.热处理生产线操作规程 篇一

生产岗位安全操作规程

第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作

2.热处理生产线操作规程 篇二

马铃薯机械化生产技术包含前期准备工作、机械播种和机械收获技术操作规程三部分。

1 准备工作

1.1 生产条件

1) 耕地。地块选择面积大于300m2以上、坡度≤15C, 土壤含水率在 (15±2) %的适宜机械化作业的耕地。最好选择前茬作物为麦类或油菜的耕地。

2) 播前作业。播前进行整地作业, (同时每667m2施2~4方优质农家肥。要求将农家肥均匀散撒于地表, 用旋耕机进行整地作业) , 耕深200~250mm, 整地后无大土块、地表平整。

1.2 种薯准备

1) 品种。选择三代以内的脱毒种薯, 并根据市场需求, 选择适应当地生态条件且经审定推广的符合生产加工及市场需要的专用、优质、抗逆性强的优良马铃薯品种。

2) 种薯。种薯小于50g可作整薯直接播种;大于50g的种薯应切块, 切块在种植前5~7d进行, 切块后的种薯应按农艺要求进行药剂拌种, 并进行阴凉工作 (时间约1~2h) 。种薯切块应采用自薯顶至脐部纵切, 使每一块都带有芽眼, 保证顶端优势。种薯过大, 则按芽眼切块, 每块至少1~2个芽眼。切块工具应采取消毒措施。

1.3 底肥

进行播种肥料应选用尿素、专用肥、磷酸二胺等颗粒肥料, 施肥前应对地块土壤进行氮、磷、钾等元素检测, 根据检测结果确定施肥量, 做到测土配方施肥。

2 机械化播种技术操作规程

2.1 机具

马铃薯机械播种选用乐都光明农机厂生产的2cm-1型马铃薯种植机。

2.2 播种方式

播种方式采用单垄单行播种。播种机开沟、施肥后将种薯点播在开沟器开出的沟内湿土中, 覆土、起垄、镇压。一次性完成开沟、施肥、播种、覆土、起垄等五道工序。

2.3 技术要求

1) 整地技术要求。耕透、耙细、整平, 整地后土垡最大直径≤50mm, 清除杂草、石块, 达到土层虚实并存、地平、土细的状态。

2) 施肥要求。施肥量30~50kg/667m2, 具体施肥量按测土配方施肥要求进行调整。

3) 播种期。4月中、下旬当气温稳定通过6~7℃时, 土壤10cm处地温为7℃以上时及时播种。采用地膜覆盖栽培可以提高地温3~5℃。

4) 机械化种植要求。机械化种植作业、播种量控制在140~150kg/667m2, 每667m2保苗4000~4500株。行距600~700mm, 株距180~220mm, 播种深度150~180mm, 重、漏播率小于4%。

2.4 播种机的调整

1) 播种量的调整。播量的调节可通过改变行距、改变流量控制来实现。调整时, 种、肥箱里应分别装满种子和化肥, 支起机架, 使机具呈水平状态, 地轮离地面能自由转动, 以接近正常工作速度转动地轮到达要求圈数 (圈数提前按播种机计算方式计算得出) , 分别称出种子和化肥的重量, 调整排种 (肥) 器外槽轮长度直到符合要求。

2) 播深调整。拧松开沟器固定螺栓, 上下移动开沟器可调整播种深度。

3) 垄高调整。垄面拱顶不明显, 垄顶有小沟, 说明垄板太高, 停机后, 需降低垄板、加深入土量进行调整, 以不雍土、垄形整齐为准。

2.5 机具操作

1) 按播种机使用说明与动力配套, 进行调整、保养和使用。

2) 正式播种前按要求对播种机的排肥量、排种量进行反复调整, 并在地头试播10m, 检查种肥间的间距, 播深、行距等各项技术指标, 符合农艺要求后开始播种。

3) 播种时行进速度控制在2~2.5km/h。第一行程一定要走正走直, 第二行程以后机组行走均以前垄播种机地轮的行走痕迹为标志。机组行驶到地头应及时升起播种机, 不能在工作状态时回转机组, 以防损坏牵引架。作业中尽量避免停车, 工作状态下播种机严禁倒退。播种作业需3人1组, 1人驾驶, 两人跟机负责以下事项:清理开沟器和覆土器前的杂物, 注视排种、排肥机构的工作状态, 如有不正常情况, 立即通知机手停机检查, 排除故障后再进行作业。种子箱内的种块和化肥箱内的化肥应经常保持在箱容积的1/3以上, 发现短缺应及时添加。

4) 工作中保证安全生产。

5) 施颗粒状化肥时, 允许混合适量的干细土, 搅拌后加入肥料箱。

2.6 效果检查

按机械化种植要求在播种区进行抽样检查, 测定播种深度、行距、株距。

3 马铃薯机械化收获技术操作规程

3.1 机具

马铃薯机械收获选用乐都光明农机厂生产的与播种机相配套的4um-1型马铃薯挖掘机

3.2 收获工艺

人工割秧 (机械碎秧) —机械挖掘——人工分捡装袋—贮藏。

3.3 收获前准备

1) 收获作业前检修机具, 使其达到良好的技术状态, 备齐易损零配件。

2) 收获前清除田间障碍物, 同时割秧、人工挖掘开出机收道。

3) 按使用说明配套动力, 进行机具调整、保养和使用。

4) 农机具操作手必须认真阅读机具使用说明书, 熟悉机具性能、构造及使用保养规范, 能正确调整农机具。

5) 作业前应检查农机具各部件是否松动、缺损及润滑情况, 操作部件和传动机构是否灵活可靠, 各运转部件是否有杂物缠绕。

3.4 技术要求

1) 收获条件。在马铃薯成熟收获期, 土壤含水率小于20%时进行机械化挖掘作业, 含水率高时不宜进行挖掘作业。

2) 作业要求:明薯率≥99%, 伤薯率≤2%, 挖净率≥97%。

3.5 机具操作技术要求

1) 正式收获前, 先在地头试收10m检查挖净率、明薯率、伤薯率等各项技术指标, 符合农艺要求后才能开始正式收获。

2) 机具作业到地头后, 及时消除振动筛上缠绕的薯秧、杂草及挖掘铲上的泥土。

3) 挖掘收获作业路线的选择, 根据地块大小和形状, 选择行走路线, 以垄向为主, 采用隔行挖掘

4) 机组的行驶速度根据马铃薯品种、产量和土壤含水量等因素确定, 一般控制住2~2.5km/h, 以挖掘、分离机构工作正常为准。

5) 发现故障, 应立即停车及时排除故障。

6) 工作中保证安全生产。

7) 作业结束后, 及时清除机具上的泥土、杂草, 加注润滑油, 并涂防锈油, 停放在干燥通风的库房内。

3.6 效果检查

3.绿色食品平菇生产技术操作规程 篇三

一、生产环境条件

1.产地环境条件

应符合绿色食品环境NY/T391的要求

2.生产条件

根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。

3.原料使用条件

平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。

二、平菇棚的建造

根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。

菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。

三、平菇生产工艺流程

平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：

发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收

1.发酵料配制

发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。

2.建堆发酵

将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。

3.菇房消毒

菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。

4.装袋，播种

(1)菇袋的规格

采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。

(2)装袋、播种

当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。

5.发菌期的管理

菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。

6.出菇管理

当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。

7.采收

(1)采收标准

当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。

(2)采收后处理

平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。

8.贮存

4.安全生产操作规程 篇四

HF/QG-CZGC-01-2005

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

5、切割机使用时，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机周围不准堆放易燃物品。

6、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

7、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上

下。

挖土工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上，如基础地过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

11、配合拉铲的清坡，清底工人不准在机械回转半径下工作。

12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏。

14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通；各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出门口的人行道下如有地下管线（道），必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。

16、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、或支撑破坏。

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

砼工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于1.8米宽；在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

4、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

5、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

6、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

7、使用振动机应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

电工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压，电箱上楼面时要放五根线。

2、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。

3、所有移动电具，应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

4、砖墙剔槽、打眼时，锒头不得有松动，凿子应无卷边、裂缝。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后不得有人靠近。

5、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。

6、各类电动工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

7、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定每千瓦150元罚款处理。

8、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。

9、办公室、等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。

10、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

电焊工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前应检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

2、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后切断电源。

3、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油料等危险物品的距离不少于10米。与易燃物品的距离少于20米。

4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

5、氧气瓶严防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

6、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

7、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

8、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

9、焊割点周围和下方应采用防火措施，并应指定专人防火监护。

机修工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、机修、保养工作必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝并在开关上悬挂明显标志“有人检修，禁止合闸”。

2、使用钻床物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁直接用手拿着钻，严禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用锉刀、钢刀、刮刀、扁铲等工具时，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污要及时清除。

4、所有工作，材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动电具要有二级漏电保护。

装卸工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行对零星装饰也要符合安全运输的有关规定。

2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。

3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木，挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

搅拌机工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴。

2、电源接通后，必须仔细检查，经空机试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空机速度比重机（装料后）稍快几转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否找落或松动。

5、当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

6、下班后及停机不用时，将保险闸拉下，以策安全。

7、开动机械时，思想要集中，不准与他人闲谈，严禁酒后操作，人离机停，切断电源，平常应做倒四勤：即勤检查、勤保养、勤维修。严禁机械带病使用，更不准机械超负荷使用，发现违章、机操工有权拒绝操作。

轮胎式、汽车式起重机操作规程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起回转臂杆不得同时进行。

2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

3、汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定：

（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。

（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

（3）操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。

压路机操作规程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。

2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。

铲运机操作规程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边距离不得小于1米。行驶时，驾驶室外不得载人。

2、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。

3、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。

4、拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。

推土机操作规程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。

2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档才能提升刀片倒车。

4、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。

挖掘机操作规程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

4、行驶时，臂杆应与带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右；上下坡时，坡度不应超过20度。

5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。

千斤顶操作规程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

冷拉和张拉操作规程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长进行，不得随便变更。为论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

3、张拉钢筋，两端应置设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

4、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

5、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

6、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线通接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

7、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

机动翻斗车操作规程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

2、车上严禁带人。转弯时应减速，注意来往行人。

砂浆搅拌机操作规程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4、作业中，如发现故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

5、作业以后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。

混凝土搅拌机安全操作规程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳住，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前就检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开岗位。

6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

7、工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

弯曲机操作规程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

切断机操作规程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

卷扬机操作规程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心垂直地正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6、操作时严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

点焊、对焊机操作规程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

砂轮机操作规程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足够25毫米的不准使用。

5.安全生产操作规程 篇五

xxxxx字„2012‟10号

XXXXXXX有限公司安全生产操作规程（修订）

一、总则

1、为保障公司安全生产的正常运营，保证企业和员工的财产和生命的安全，特制定天津中远船务工程有限公司安全操作规程。

2、本操作规程适用于XXXXXXX有限公司全部业务流程。

二、生产部门操作流程

备件部： 备件定购——>入库——>出库——>运输送船

1、自运

出库——>装车——>司机运输送船——>船舶交接

2、委托运输公司

签订委托运输合同——>出库——>装车——>运输

工程部： 接受工程——>安排人工——>上船施工

三、安全生产操作规程目录

1、灭火器操作规程；

2、仓库安全操作规程；

3、搬运安全操作规程；

4、叉车安全操作规程；

5、运输安全操作规程；

6、船舶备件交接操作规程；

7、船舶施工安全操作规程；

8、电工安全操作规程；

9、焊工安全操作规程。

灭火器操作规程

1目的

为了保证灭火器的正常使用，特制订本规程。2 范围

本规定适用天津中远船务工程有限公司灭火器的管理。3 职责

3.1各部门经理应协助公司安全员对区域内的灭火器管理及保护。部经理负责具体工作的监督工作。3.2 管理部经理负责具体工作的监督执行。

3.3公司安全员负责组织对所有灭火器的检查、保养、维修、分配、摆放、申购的管理。

3.4安监员负责组织对所有灭火器的检查、保养、维修、分配、摆放、申购，确保灭火器可正常使用。4 管理内容

4.1根据消防法规规定及实际情况，配备配齐灭火器。4.2安全员对公司所有灭火器每季度检查一次，并在灭火器上标贴检查结果和检查责任人，以及检查时间。4.2.1检查干粉灭器有无结块现象。4.2.2检查密封和安全阀装置。4.2.3检查碳气压力。

4.3各部每月负责部门区域内灭火器保养一次，保持灭火器干净整洁。

4.4根据各车间、仓库和易燃易爆的不同特征，配备配齐灭火器。4.5灭火器的摆放位置不得随意因生产或其它原因而搬动，如因特殊情况需要搬动，由安全员组织处理，各部门必须配合处理。4.6灭火器每年进行二次维修和失效灭火药水的再充装。4.6.1再充装药水应按制造厂的规定和方法进行。4.6.2充装时不得随意更换灭水剂和品种和质量。4.6.3充装后的气瓶应进行气密性试验，不合格不得使用。4.6.4经复修的灭火器，应有当地消防监督部门的认可标识，并应注明维修单位名称和修复日期。4.7 灭火器使用方法

4.7.1 上下摇动灭火器几次,拔出保险销，并将喷嘴对准火焰根部； 4.7.2 距离灭火距离2~3m压下把手，左右扫射；

4.7.3 喷射时腰部稍弯曲，采取尽可能低的姿势（如站成弓字步），以避开热浪和烟气。

4.8管理人员和使用部门，要严格遵守以上操作规程。如有违规者按公司制度处理。

仓库安全操作规程 目的

为了做好仓储备件的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，备件仓库应按照本作业指导书进行操作。2 范围

适用于天津中远船务工程有限公司仓库的日常安全操作。3 职责

3.1 备件部负责备件入库、保管、出库的安全操作。3.2 备件部经理负责安全入库，组织做好仓库安全工作。3.3 管理部经理负责仓库安全作业的检查、监督。4 方法与步骤 4.1入库

4.1.1备件部人员负责对入库的备件首先检查包装、标识，对包装不完好、破损的备件不得办理入库手续。4.1.2 备件经理根据经营合理控制库存。

4.1.3对退货产品，需更换包装重新入库的，要严格按照判定结果办理相关手续。4.2安全贮存与防护

4.2.1分类存放：根据供船备件情况进行分类存放。4.2.2通风

4.2.2.1备件部仓管人员每天上班时打开门、窗、排气扇，下班按时关闭。

4.2.2.2备件部仓管人员保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。

4.2.2.3备件部仓管人员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。4.2.3防护

4.2.3.1出现暴风、暴雨天气连续半个小时以上，备件部组织人员执勤防范。

4.2.3.2雨汛时，备件部组织人员清量排水沟杂物，防止产品受潮。4.3 出库

4.3.1备件部按照船舶备件需求办理出库手续。4.4违规责任

违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。5 注意事项

备件部仓管人员对配备的消防器材保管与保护熟练操作。

搬运安全操作规程 目的 为了做好备件搬运的的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，备件部操作人员应按照本作业指导书进行操作。2 范围

适用于天津中远船务工程有限公司的日常安全操作。3 职责

3.1 备件部操作人员负责船舶备件的安全搬运。3.2 备件部经理负责安全搬运的组织管理。3.3 管理部经理负责搬运的安全检查、监督。4 方法与步骤 4.1 装卸货

4.1.1汽车装卸货物时必须停放在仓库门口，不得进入仓库。4.1.2搬运过程中，重货放下面，轻货压上面。4.2 运送

4.2.1运送货物的要摆放整齐，会产生倒塌用绳子捆绑。4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时，要使货物保持平衡，避免倒塌和剧烈晃动。4.3 机动叉车搬运

4.3.1 机动叉车行驶过程中应做到：“一慢、二看、三通过”，转弯时必须先鸣号再缓行。禁止急速启动、刹车、转弯、原地转向。在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内，在仓库内进出门或刹车时行驶车速不能超过3公里/小时。

4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。严禁机动叉车超负荷作业，除叉车司机外禁止叉车上坐人。

4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时，要采取用橡皮筋捆绑，以确保运输途中的安全性。下雨时，物料上面用彩条雨布盖住，并用皮筋系紧。5 注意事项

备件部操作人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。

叉车安全操作规程

1.目的：保证叉车使用过程中的安全，避免造成人员财产的损失。2.范围： 本操作规程适用于天津中远船务工程有限公司叉车使用全过程。3.职责： 3.1.检查车辆

按规定的项目、标准检查车辆各部的技术状况处于完好状态。3.2起步

3.2.1 起步前观察四周，先鸣笛后起步。

3.2.2气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。3.2.3载物起步必须用低速档。3.3行驶

3.3.1行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。3.3.2行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。

3.3.3卸货后应先降落起重架后行驶。

3.3.4转弯时须提前减低车速，除特殊情况，禁止高速急转弯。3.3.5非特殊情况禁止载物高速行驶中急刹车。3.3.6内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

3.3.7载物行驶在超过7度和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用脚制动器。

3.3.8载物高度影响前行视线时，应倒车低速行驶。3.4装卸

3.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；叉载重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

3.4.2载物高度不得遮挡驾驶员视线。

3.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物晶垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

3.4.4货叉升降时，起重架应与地面垂直，不得使起重架前倾。3.4.5载物时货叉的起升、下降和门架的前、后倾操作应缓速平稳。3.4.6禁止高速叉取物品。禁止用铲斗挖掘或向坚硬物碰撞。3.4.7叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物件和起平衡作用。3.4.8叉车叉物升降时，货叉近处禁止有人。3.4.9禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物。3.4.10禁止叉物悬空时驾驶员离车。

3.4.11禁止用货叉等属具举升人员从事高处作业。3.4.12不准用制动贯性溜放圆形或易滚物品。3.4.13不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。3.4.14不准在码头岸边直接铲装船上的物品。

3.4.15叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地 3.5车辆使用维护

3.5.1检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶起重滑架等防护措施。

3.5.2内燃叉车在发动机没熄火前，不准加注燃料。3.5.3汽油发动机化油器回火故障未排除前，不得行驶。3.5.4严禁汽油发动机高压分缸线“吊火”。4违规责任

违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。5 注意事项

叉车使用人员负责对叉车的保养与维护，熟练操作。

运输安全操作规程 目的

为了做好运输船舶备件的安全操作，避免造成安全事故，运输岗位人员应按照本规程操作。2 范围

适用于天津中远船务工程有限公司货运车辆的日常安全操作。3 职责

3.1 货车司机负责车辆的驾驶、养护，以及维修申请。3.2 生产部门经理负责运输任务的安排与司机日常安全工作的检查。

3.3 管理部经理负责车辆证照的办理；运输安全操作的检查、监督。4 方法与步骤 4.1日常检查、保养

4.1.1驾驶员每周保养车辆，检查车辆配备的安全装置、灭火器材；放置整齐，装置齐全，电路与管道完整畅通。4.2出车

4.2.1运载质量不能超过车辆的实际负载能力；车辆行驶中，驾驶员应控制车速，保持车身平稳，防止车内货物倒塌或受损。4.2.2 行驶中发现水温表、机油表有警示信号，驾驶员必须把车辆减速，靠边停放在安全地带，检查修复后方可行驶。4.2.3 驾驶员必须时刻关注仪表盘，行驶速度按《道路安全法》规定，不可违规超速行驶。

4.2.4 中途停车时，押运员须下车检查停放地点，确认周围没有危险源，方可停车驻放。

4.2.5 车辆回厂，驾驶员检查车厢、电路、轮胎、刹车系统等的运行安全情况，发现异常，需及时修复或上报处理。4.2.6 车辆使用后，驾驶员打扫干净。

4.2.7 停车时，车辆发动机必须熄灭并切断总电源。

4.3 维修、办证：管理部负责办证，驾驶员负责具体办理车辆的维修。

4.5违规责任：违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。5 注意事项

5.1操作人员必须具备合适操作的驾驶证件。

5.2 运输岗位人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。

船舶备件交接操作规程

1． 目的：保证备件安全送达船东，避免人员和财产损失。2． 范围：适用于天津中远船务工程有限公司备件运送人员。3． 职责：

3.1 备件运送人员负责将船舶备件安全送达船上。3.2 备件运送人员负责保证备件和人员的安全。4.操作流程：

4.1 备件运送人员在到达港口、锚地，首先确认环境的安全。4.2 直接可以交接的小件备件直接联系交付。

4.3 如遇需对方协作卸货备件，取得联系后，确保人员和备件安全装卸。

4.4 过程中存在安全隐患加以强调。4.5 佩戴安全防护工具。

4.6 对方验收后，取回收货凭证妥善保存，待返回交管理人员。5．注意事项

5.1 备件运送人员熟悉掌握运输流程具备协调现场能力，能够判断安全隐患，提前做出防范。6.违章处罚

6.1 发现违反操作规程，一律按照公司管理规定进行处罚。

船舶施工安全操作规程

1.目的：保证施工过程安全，避免人员和财产损失。

2.范围：适用于天津中远船务工程有限公司船舶施工操作人员。3.职责：

3.1 施工人员负责将承接的施工项目付诸实施。3.2 工程主管负责施工队伍人员和财产的安全。4.操作流程：

4.1 工程主管带领施工队伍到达港口、锚地。

4.2 工程主管联系船舶联系人，带领施工队伍上船作业。4.3 工程主管考察施工现场，做出安全交底，提出注意事项。4.4 工程主管监督施工人员佩戴安全防护工具、设施。4.5 管理部经理随时上船监督。

4.6 对方验收后，工程主管负责将验收凭证妥善保存，待返回交管理人员。5．注意事项

5.1 施工人员具备协调现场能力，能够判断安全隐患，提前做出防范。6.违章处罚

6.1 发现违反操作规程，一律按照公司管理规定进行处罚。

电工安全操作规程

1.目的：保证施工过程安全，避免人员和财产损失。

2.范围：适用于天津中远船务工程有限公司船舶施工操作人员。3.职责：

3.1 电工负责将承接的施工项目中相关内容付诸实施。3.2 工程主管负责施工队伍人员和财产的安全。4.操作流程： 4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

4.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4．4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。4.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

4.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

4.10工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。5．注意事项

5.1 电工具备协调现场能力，能够判断安全隐患，提前做出防范。6.违章处罚

6.1 发现违反操作规程，一律按照公司管理规定进行处罚。

焊工安全操作规程

1、目的：保证施工过程安全，避免人员和财产损失。

2、范围：适用于天津中远船务工程有限公司船舶施工操作人员。

3、职责：

3.1 焊工负责将承接的施工项目中相关内容付诸实施。3.2 工程主管负责施工队伍人员和财产的安全。

4、特性与危害

在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。5.电焊工安全操作规程通则 5.1 基本要求

5.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。

5.1.2 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。

5.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。

5.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

5.1.5 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。5.1.6 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。

5.1.7 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。

5.1.8 电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。

5.1.9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。5.1.10 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

5.1.11 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

5.1.12 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

5.1.13 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

5.1.14 焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

5.1.15 禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。5.1.16 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。5.2 防护用品的穿戴

5.2.1 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

5.2.2 作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。5.2.3 严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。

5.2.4 高空作业要戴好安全帽和安全带。5.3 焊接设备、用具及作业环境的检查 5.3.1 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地„接零‟保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。

5.3.2 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

5.3.3 使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。5.3.4 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次宽载降压保护器，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。

5.3.5.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。

5.3.6 工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。

5.3.7 电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

5.3.8 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。5.3.9 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。5.310 作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。5.4 焊接过程中的安全规定

5.4.1 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。

5.4.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。

5.4.3 焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。

5.4.4在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。5.4.5在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。

5.4.6 施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。

5.4.7 在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

5.4.8 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

5.4.9 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。

5.4.10 采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

5.4.11 多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

5.4.12 转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。

5.4.13 在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。

5.4.14 焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修人员修理。

5.4.15 高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。

5.4.16 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

5.4.17 移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。5.4.18 更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。5.4.19雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。5.4.20 焊接笨重工作物需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。5.4.21 在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时，要注意安全联系。5.4.22 接近高压线作业时，必须经安技部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。

5.4.23 仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。5.4.24 直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。

5.4.25 焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。

5.4.26 焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。5.4.27 移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。5.4.28 在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接 5.4.29 焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。

5.4.30 在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。5.4.31 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电； 焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

5.4.32 进行高处作业时，还应遵守以下规定：

—— 使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象，梯子应放置稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。

—— 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。—— 高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。

—— 高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。5.5 电焊作业消防安全规定

5.5.1 在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。

5.5.2 施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。5.5.3 在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

5.5.4 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。

5.5.5 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。5.5.6 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

5.5.7 在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。

5.5.8 重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。

5.5.9 施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。5.6 作业后的安全注意事项

5.6.1 停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

5.6.2 电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。

5.6.3 焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。

5.6.4 下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。5.6.5 做好交接班，并与接班者共同检查安全。5.7 应急措施

5.7.1 焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；

5.7.2 一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告分厂安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。

5.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告分厂安全员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车 6.注意事项

6.1 焊工具备协调现场能力，能够判断安全隐患，提前做出防范。7.违章处罚

6.安全生产操作规程 篇六

第一条安全生产领导小组根据公司安全生产工作需要，结合上级主管部门的要求，建章建制，具体安排、部署、检查、落实、总结公司安全生产工作。

第二条安全生产领导小组制定各项规章管理制度。

1、制定《津城客运有限公司客运车辆驾驶员管理制度》、《客运 车辆驾驶员交通安全学习制度》、《客运车辆驾驶员奖惩制度》，具体对客运车辆驾驶员的工作提出了规范性标准，以保证从管好人的基础上抓好生产。

2、制定《津城客运有限公司客运车辆管理制度》规定了对车辆的 管理及维护、保养要求，以使公司的硬件符合安全生产标准。

3、坚持落实车辆“三检”制度，出车签由安全部组织技术人员对 车辆进行安检，做到存在安全隐患的车辆决不允许发班，教育好驾驶员和经营者在运行中做好对车辆的检查，对行车中车辆出现问题仍强行运营的驾驶员给予停运教育整改并进行经济处罚。收车后，所有运营车辆要由驾驶员和技术人员一起检查，对查出的问题及时处理，决不留下隐患。

4、为做好运营车辆的后勤保障工作，分别制定了《油库工作人员安全生产责任制》、《维修人员安全生产责任制》、《材料库工作人员安全生产责任制》。

7.新疆飞鹅孵化操作规程 篇七

1种蛋来源

种蛋必需来源于纯种新疆飞鹅的健康种群。

2种蛋品质

(1)种蛋必须清洁不被污染,蛋壳表面光滑,蛋壳结构良好。(2)用于孵化的种蛋重量应在120~160g之间。(2)用于孵化的种蛋蛋形指数应在0.7~0.78之间。(4)种蛋的新鲜度要求保存7d以内,蛋的气室宽度不超过0.5cm,哈氏单位(表示蛋的新鲜度和蛋白质量的指标)在75以上。(5)种蛋的蛋壳颜色为白色,蛋壳厚度在0.4mm以上。

3种蛋消毒

3.1消毒时间第1次消毒在鹅舍集蛋后0.5h以内;第2次消毒在入孵时进行;第3次在落盘(或上摊)时进行。

3.2消毒方法一律用甲醇薰蒸法进行,每立方米空间用甲醇28ml、高锰酸钾14g,若用固体甲醇薰蒸,每立方米空间用固体甲醇30g加热薰蒸。勿用高锰酸钾溶液或其它药液浸泡操洗。轻微污染的种蛋用细砂纸轻轻把污染物擦掉,污染严重的种蛋一律淘汰。

4种蛋保存

4.1环境要求种蛋应保存于干净凉爽、通气良好的蛋库里。储蛋库温度10~15℃,相对湿度65%~70%。

4.2摆蛋的方向保存1周以内的保持大头朝上的方向,保存在1周以上的保持小端朝上。

5种蛋孵化管理

5.1入孵前管理(1)检修:入孵前3d先把孵化机各部件仪表进行维修检查,入孵前1天接通电源,并调整温度至38℃。(2)测温:在电源接通的12h后,用体温计分别测出孵化机内前、中、后、上、下、左、右6个位点的温度并记录,为以后调温或倒盘提供依据。(3)测湿:测出孵化机内相对湿度,并进行调整。

5.2入孵后管理(1)定温、定湿:机内温度:1~9d38℃,10~16d 37.5℃,17~22d 37℃。机内湿度:1~9d65%,10~26d 55%,27~31d 70%。室温:孵化室室温保持23~25℃。室湿:孵化室内相对湿度保持55%。(2)翻蛋:翻蛋次数:1~26d每2h翻蛋1次,第27天停止翻蛋。翻蛋角度:90~153°,视蛋盘构造形式而定。

5.3照蛋第1次照蛋在第7天进行,此次照蛋任务是取出无精蛋和死精蛋,并观察胚胎发育情况;第2次照蛋在第23天进行,此次照蛋的任务是取出死胎收蛋。

5.4凉蛋从入孵的第16天开始直至第26天,每天需进行凉蛋操作。(1)机内凉蛋:如果是整批孵化,采用机内凉蛋,关闭供温电路,停止给温,打开机门,让风机继续运行,凉蛋2~3次/d,30~40min/次,用眼皮感温,感到不烫也不发凉即可。(2)机外凉蛋:如果是分批入孵,蛋龄不同,需采用机外凉蛋,把胚龄大的蛋盘从孵化机取出,在室温下凉蛋。凉蛋次数和每次凉蛋的时间要根据季节和胚胎发育的速度等具体情况来调整。热季胚胎发育快,可增加凉蛋次数或增长凉蛋时间,反之减少。夏季凉蛋时,蛋温不易下降,可将25~30℃的温水喷洒在蛋面上。

5.5移盘(落盘)孵至第28天,约有10%鹅胚喙壳(打咀)时进行移盘。移盘前12h,出雏机开始升温,待温度和湿度稳定后进行移盘。

6出雏处理

在种蛋品质和孵化条件正常的情况下,鹅蛋孵至31天即出雏完毕。在这期间需做捡雏与助产两项工作。

6.1捡雏在整个出雏其间应捡雏3次,第1次在出雏30%~40%时,第2次在出雏60%~70%时,第3次在出雏完毕时捡雏与扫盘一起进行。

6.2助产生活力较弱的鹅胚,在蛋内虽已发育成熟,但无力破壳而出,特别是喙壳已超过24h,仍未能出壳的胚鹅需要助产。助产前先进行“看、弹”检查。看:喙壳口处的壳膜干湿程度,若壳膜发黄、干燥,说明胚鹅已发育成熟,可直接破壳取出雏鹅,如果壳膜发白潮湿,说明尚未成熟,不可助产。弹:用食指轻弹胚蛋的中小端,若听到有空荡的“空壳音”,说明卵黄已全被纳入腹腔,尿囊血管已萎退,胚鹅已发育成熟,可以直接破壳取出,若听到的不是“空壳音”,而是“实音”说明卵黄尚未纳入腹腔,尿囊血管尚未干萎,不可强制剥出。

7清扫消毒

8.机修钳工安全操作规程浅析 篇八

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.