模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底（共8篇）

1.模板工程施工技术交底 篇一

附件1

混凝土施工技术交底

1、混凝土搅拌要求

搅拌混凝土之前，加水、空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

每盘的搅拌时间不得小于150秒

2、混凝土的浇注

浇注混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间必须小于180分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完毕。

浇注混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土搅拌好后应立即浇注入模。在浇注过程中发现均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。

浇注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m在竖向结构浇注高度不得大于3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管下料。

浇注竖向结构混凝土之前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土的成分相同的水泥砂浆。

浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。混凝土在浇注及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1~1.5小时，使得混凝土获得初步沉实后，继续浇注，防止接缝处产生裂缝。

梁和板应同时浇注混凝土。较大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和类似的结构，可以单独浇注，但施工缝的设置应符合有关规定。

3、振捣要求

振动器应遵循“快插慢拔”，混凝土分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒的1.25倍，在振动上一层时应插入下层5cm左右。以消除两层的施工缝，且须在下层混凝土初凝之前进行。

每一点的振捣时间应控制在20~30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4、混凝土养护

在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇注完后10~12小时内，对干硬性混凝土应在浇注后1~2小时内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不得小于7天。

在混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，并延长浇水日期，加以补救。

5、混凝土拆模

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土达到的强度来确定。

不承重墙的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

底模应在混凝土强度达到规定后，方可拆除。板和拱，结构跨径小于2米时，要达到混凝土设计强度的50%方可拆除；结构跨径2~8米时需达到混凝土设计强度的75%方可拆除；结构跨径大于8米时混凝土应达到设计强度的100%方可拆除。梁的结构跨径不大于

8米时混凝土强度需达到设计强度的75%方可拆除；当结构跨径大于8米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。悬臂梁（板）结构跨径不大于2米时混凝土的强度需达到设计强度的75%方可拆除；当结构跨径大于2米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。

芯模或预留孔洞的内模应在混凝土能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，才可拆除。

当梁部结构的混凝土拆模时，梁体表面温度和环境温度之差不宜大于200C。

当拆除临时埋设在混凝土中的木塞和其他预埋部件时混凝土不得受损。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才容许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。

附件2

钢筋施工技术交底

1、钢筋常规

钢筋混凝土结构使用的钢筋品种应符合现行国家标准。

工地需对运进的钢筋进行检验，作为本批钢筋的依据。经检验合格的钢筋在加工、安装过程中出现异常现象时，应作化学成分分析。

热处理的钢筋不得不得用作焊接和点焊钢筋，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，当需要代换时，应经设计单位同意。

钢筋在运输、贮存过程中，应防止钢筋锈蚀、污染和避免压弯。装卸时不得从高处抛掷，钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆在仓库内，并分类立标牌。

2、钢筋检验

每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号，同一规格、同一交货状态，并不得大于60T。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。

经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判不合格。

3、钢筋加工

钢筋在加工弯制之前应调直，并需符合下列规定：

①钢筋表面的油渍、漆污，水凝浆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折。

加工后的钢筋，表面不应由削弱钢筋截面的伤痕。

当利用冷啦法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求：

所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成1800的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm

不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。

受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）12倍（带肋钢筋）。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形、斜弯钩）；弯钩的内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，由抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋宜在常温下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋党采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。弯制钢筋应从中部开始逐步弯向两端，弯钩应以次完成。

4、钢筋接头

热轧钢筋的接头，因应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定：

应采用闪光对焊或电弧韩连接，并以闪光对焊为主。以承载受静力荷载为主的直径为28~31mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。

拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均采用焊接接头。

仅在无条件实施焊接进行条件时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。

在钢筋密裂的结构内，当钢筋的净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内部应与邻近的钢筋保持适当的距离。并要符合第10、11条在跨度大于10米的梁不得使用搭接接头。

从事焊接的工人必须取得符合国家现行的从业资格。

冬季钢筋的闪光对接焊应在室内进行，焊接时的环境气温不得低于00C。钢筋在应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为为主的钢筋，闪光对接的环境气温可适当降低，最低不得低于100C。冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，焊接好后的接头严禁立即接触冰雪。

采用闪光焊对焊接头时，应符合下列规定：

每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头的外观及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

每个焊工均应在每班开始时，先按实际条件试焊2个对焊试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式焊。

每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈现均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于40。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

在同条件下的（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

对焊接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋的规定值。

热轧光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，除满足强度要求外，尚应符合下列规定：

搭接接头钢筋的长度、绑条长度和焊接的总长度应符合规范要求。

搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应在同一直线上。

绑条电弧焊的绑条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用不同级别不同直径的钢筋作绑条，且被焊钢筋与绑条均为Ⅰ级时，当两绑条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与绑条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两绑条钢筋的直径应大于或等于0.9d。绑条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm

钢筋与钢板进行搭接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ）或5倍（Ⅱ）焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm

在工地施行电弧焊时均应采用双面焊缝，但在脚手架上施焊时方可采用单面焊接。

电弧焊接用的焊条应符合设计要求。

焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主钢筋。绑条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离绑条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，应弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的容深，主焊缝与定位定位焊缝应熔合良好。

每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，应逐个进行外观检查并符合以下规定：

用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声音。

电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤奇缺线应在误差范围内。

采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合以下规定：

在同一条件下的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。

3个钢筋接头的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2个试件成延性断裂。

不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检查合格后方可正式焊接。

钢筋帮扎接头应符合以下规定：

受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相岁的直角弯钩。帮扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝帮扎结实。

钢筋帮扎接头的最小搭接长度

序号

钢筋级别

受拉区

受压区

Ⅰ级钢筋

30d

20d

Ⅱ级钢筋

35d

25d

受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。

钢筋接头应设置在钢筋承受应力最小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。

电弧焊接的接头可不受限制，但也应该错开。

绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d

当施工中分不清受压与受压区时应符合受拉区的规定。

5、钢筋安装

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

当设计中未注明保护层厚度时，受立钢筋的保护层的厚度（从钢筋的外侧道混凝土表面的净局）不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在300mm以内的结构，保护层的厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层的厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程会大体积基础工程，保护层厚度应增加。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定

在钢筋的交叉处，应用直径0.7~2.0mm的铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。

根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模版成450角其余钢筋应与模版成900角使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模版的角度不得小于150

柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在于柱的角部主筋的相交处，并应沿竖直方向交错布置。某些交叉点处焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。

安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。

钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

附件3

模板施工技术交底

1、模板的常规要求

模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定：

（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

（3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。

（4）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

（5）模板与脚手架之间不宜相互连接

（6）模板和混凝土相互接触的表面应涂刷脱模剂。刚模板用的脱模剂应同时具有防锈作用，模板使用后应按规定修整保存。

2、模板制作和安装

模板与混凝土的接触面应平整光滑，模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。

钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木支撑应在混凝土浇筑过程及时撤除。

当设计有要求或施工要求时，可在模板的腢角部位架设边宽为25~50mm的三角棱条。

支（拱）架的立面或平面均应安装牢固并能抵抗振动和偶然撞击，支（拱）架的立柱，应在两个互相垂直的方向加以固定。

隧道衬砌施工中，拱架、墙架的间距应根据衬砌地段为岩情况、拱圈跨度和衬砌重力确定。

（1）使用木材制作之支（拱）架时应符合下列要求：

承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件件连接数目。长杆件应减少连接接头。压力杆纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板，搭接法仅可用于次要杆件的连接。两相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。

（2）木构件节点的连接可采用接榫的形式，并符合下列规定：

支架节点出宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。当杆件截面按节点处承压面积已确定时，宜使用钢或硬木制的承托垫板；在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接，当需要采用齿状连接时，其结合长度不得小于30cm，并应考虑木材干燥时开裂的可能性；扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。

（3）支架的支承部分，必须安置与可靠的基底上并符合以下规定：

在一般地基（特别在湿陷性黄土）上可直接按设支架时应由防、排水措施；在冻胀性土的地基上，应保证结构在施工期间土冻融时还保持原来的位置

（4）支（拱）架预留施工拱度时，应考虑下列因素：

支（拱）架承受全部荷载的弹性变形；加载后由于构件接头挤压产生的非弹性变形挤压值，每个连接处的挤压值可为：木材与木材间为1~3mm，木材与钢材间为1~2mm；结构由于恒载或静活载影响所产生的挠度，对于长跨度拱梁，还应计算拱趾承载后在水平方向移动而产生的附加挠度；由于支撑基础下沉而产生非弹性变形。

（5）支（拱）架宜设置在千斤顶、木楔、木马、砂桶或其他便于松动支撑的支撑构件的支垫，并符合下列要求：

木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2，两楔接触面的压力不宜大于2MPa；木马应使用质地良好的无节松木制成。

施工技术交底记录表

工程名称及项目

混凝土、钢筋、模板施工技术交底

交

底

内

容

本交底一式四份，分发以下人员执行：

F-

WSCLZ

-05-01

（技术自留）

F-

WSCLZ

-05-02

F-

WSCLZ

-05-03

F-

WSCLZ

-05-04

内容：

1、混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护、拆模等工序应严格按照有关施工技术进行操作，具体做法见附件1；

2、钢筋的检验、加工、接头连接方式处理以及钢筋的安装应严格按照相关规定进行，其具体做法见附件2；

3、模板的制作和安装也应严格按照规定进行操作，其具体做法见附件3。

交底单位：XX项目部技术室

接受单位：工班

交底人：

负责实施人：

复核人：

2008年

09月7日

仅供参考

2.模板工程施工技术交底 篇二

1 分部、分项工程概况及图纸的特殊要求

建设工程的性质、规模、结构特点、工期要求、工程所在地区的地质情况、天气情况针对工程的图纸的特殊要求等向各个工种的班组长及技术工人进行交底。例如对于钢筋班组:建筑物的抗震等级、构配件所用砼的强度等级等直接对钢筋的连接、箍筋加密区的设置、锚固等均有特殊的要求, 对于图纸特殊要求技术人员要吃透、熟悉对特殊要求的工序做到懂原理、会施工。

2 施工准备及作业的条件

施工现场技术人员首先应参加图纸会审、了解设计意图、技术要点、关键部位和施工难点, 才能有利于编制施工方案, 有利于提供施工所需机械、进场材料的采购、劳动力的调配, 完成上述工作后, 施工现场技术人员就施工准备及作业条件向班组长技术人员进行交底, 主要向施工人员介绍施工机械进场情况、主要材料进场及检验情况、作业区域的各项前期工作完成情况及施工现场临时设施搭建、临时用水、用电情况、水平运输及垂直运输等, 冬雨季施工的措施及施工方法及施工准备进行交底, 能做到随季节特点进行有序施工的目的。

3 分项工程操作方法及要点的交底

此项内容是技术负责人向班组长和操作工人的交底, 是技术交底中最重要最关键的环节, 此环节的交底要细致、具体, 对不同工种的工人应分别进行交底。应包括工程的各项技术要求, 对图纸上的必须注意的尺寸、轴线位置、标高、预留孔、预埋件的位置规格数量进行详细交底, 对工程中所用的材料的品种、规格以及混凝土的强度等级、配合比配置的要求的交底, 要对分项工程检验批的划分及施工方法、施工顺序, 以及工序与工序、工种与工种之间、土建工程与安装工程之间交叉作业的配合施工方法进行具体详细交底, 主要工种所采用的施工方法要进行重点交底, 对采用新材料、新技术、新结构、新工艺和新设备的分项工程的施工方法应采取操作示范交底。

技术交底的方法一般为以下几点。

(1) 口头、书面交底法, 就是将参建工人召集在一起将书面文字叙述的工程内容、技术要求、质量标准、施工方法、措施及安全要求以会议讲述形式进行的交底。

(2) 模型交底:对所承建的工程按照施工图纸的意图和尺寸, 以适当的比例缩小制成的相似建筑实体, 对工程的结构、构件连接及细部要求进行的一种实体交底方法。

(3) 操作示范交底:即作出各种质量的样板分项工程, 对其优缺点及施工方法进行实体交底的方法。此方法适应于各工种交底。

4 质量验收标准

此项内容就是向工程参建的各工种人员进行的技术交底的一项重要内容, 使工程参建的各种人员, 人人对本工种的工程质量验收国家规范、部门地方法规进行了解熟悉的过程, 只有工程参加人员理解熟悉国家、地方有关工程的法律、法规、规范才能保证工程的质量, 在此项内容中交底人员对国家标准规定的强制性条文必须掌握, 施工人员在操作进行中必须严格执行, 各工种人员应对上、下道工序有所掌握, 严格执行“三检”制度。

5 注意事项

此项内容的交底就是在工程施工中对容易出现的质量通病的预防交底。对容易出现的质量事故从事故特性、产生的原因分析, 预防措施和方法进行的预防性交底, 意图是消除工程质量通病, 提高施工操作人员的技术水平、抓好工程质量。

6 安全技术交底

由于建筑工程高处作业多, 手工操作多, 露天作业多, 所以任何一个工程在施工前, 工程技术人员按施工组织设计的要求与安全管理人员一道编制有针对性的安全技术交底。由施工人员对班组工人进行交底, 保证工人在施工过程中的安全和工程实体的安全。

综上所述, 技术交底对建筑业的质量安全是非常重要的一个环节, 它有利于提高工人的技术水平, 有利于保证工程质量, 有利于工程安全和施工操作人员的安全, 是施工企业技术管理过程中的重要工作制度。

参考文献

[1]崔玉章.建筑施工项目安全技术交底之我见[J].建筑安全, 2009, 10, 5.

3.室内排水管道施工技术交底控制 篇三

关键词：室内排水管道施工技术交底控制

1交底的类别

1.1排水管道及配件安装分项工程技术交底。根据施工情况和施工顺序要求，可以分导管安装交底，立支管安装交底。

1.2室内雨水管道系统分项工程技术交底。可分为内排雨水管道安装技术交底和外排雨水管道安装技术交底。

1.3排水管道灌水试验技术交底。可分为压力排水灌水试验交底，重力排水导、立、支管灌水试验交底。

1.4雨水管道满水试验技术交底。

1.5污水管道通球试验技术交底。可分为地下排水导管通球试验交底，立管至顶层通球试验交底。

1.6污水管道通水试验技术交底。可分区域进行通水试验交底。

2技术交底的内容控制

2.1污水管道及配件安装分项工程技术交底要求

2.1.1交底所针对的施工范围。

2.1.2施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

2.1.3施工顺序和工序搭接的要求。室内明装管道要在与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

2.1.4管道的切割，连接要求。

2.1.5采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。施工时应注意支架规格的选用，如选用不当会造成管段投入使用后支架不起作用，使管道变形、损坏，严重影响使用功能。同时还应注意管道支架安装间距不宜过大，或以墙代支架，支架不均匀、不美观等。使用柔性机制铸铁管卡箍连接时，直管段≤1200mm安装管卡一个，管卡距管箍200mm，管道总长度12m时，在末端安装防晃支架一个。使用UPVC管时，立管安装必须在两个伸缩节之间设置一个固定卡子。UPVC管允许管道轴向位移，但不允许横向移动。

2.1.6安装的位置及标高、坡度要求。参考土建结构图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。注意污水管不得穿越沉降缝、烟道和风道，尽量避免穿过伸缩器，如必须穿越时，应有防护措施，如加刚性套管等。生活污水导管应避免安装在靠近与卧室相临的内墙。

2.1.7污水管道闭水试验的方法、步骤。埋地管道、管井内立管，吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽，前应进行闭水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。卫生间支管每层均需做闭水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是整个排水系统安装完成后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，如果该层无检查口，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子或塑料软管)，将气囊从上层检查口慢慢下放，估计气囊位于三通下方即可。闭水试验前应通知有关人员，合格后验收签字，然后将水泄净，再进行下道隐蔽工序。

2.1.8管道系统安装所要达到的质量验收要求。

2.1.9管道及卡架防腐要求。管道及金属支架涂漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

2.2通水及通球试验技术交底要求

2.2.1通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1／3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。

2.2.2通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵。检查排水点的通畅情况!管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。

2.2.3通球试验的对象，使用球的规格。满水排泄试验后，可进行通球试验，以便及时发现排水管道是否堵塞，对排水立管、排水导管均应做通球试验。通球球径不小于管道管径的2／3，通球率应为100％。通球试验时，一定要根据管径的不同来选择不同直径的塑料球，立管与导管管径不一致时，就要分开进行通球；如果管径一致时，立管、导管可一起同时进行通球，试验结论也可以写在一起。

2.2.4球投放点及排出点的设置。出户排水导管通球时，放球地点设在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外排水井；室外排水井未做完的，在出户干管末端设铁丝网接球，并做好临时排水。对立管通球时，从屋面透气帽处放入塑料球，在排水立管首层扫除口设铁丝网接球。如能找到球，说明通球试验合格。

2.2.5球未排出的处理措施。做通球试验时，有时发生通球投入管道内放水冲时，球未被水冲出，则说明排水管道堵塞。首先要查明堵塞部位，方可采取措施。处理措施如下：出户排水立管堵塞时，应从室外检查井向室内清通，方法是用竹片或带钩的钢丝来回推拉清通，或使用橡胶管内有压力的水进行清通，使堵塞物松动并随水流冲出，或从一层立管检查口、地面清扫口向室外检查井清通。排水立管堵塞时，接近屋顶的堵塞可在通气管向下清通，楼层立管堵塞可在各层立管检查口处清通，目前广泛采用管道疏通机，清通堵塞效果较好。管道堵塞清通后，应重新进行通球试验，直到通球正常冲出才算合格。

2.3雨水管道系统安装技术交底的内容控制

2.3.1交底所针对的施工范围。

2.3.2施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

2.3.3施工顺序和工序搭接的要求。雨水管道系统由雨水斗、悬吊管、立管、地下雨水管道及清扫设备等组成。施工顺序应有下向上进行，导管安装完毕后应立即进行灌水试验，试验合格后，安装立管，最后连接雨漏斗，屋顶雨漏斗一般由土建专业放置，特别应注意提前与土建专业进行沟通，做好屋顶防漏措施。

2.3.4管道的切割，连接要求。

2.3.5采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。根据选用的材质不同，其卡架安装形式也不同：铸铁雨水管：导管安装卡架一般采用打透眼吊装方法，固定间距不大于2m，雨水立管卡架可采用地平卡子，也可采用立管角铁卡子，立管管卡间距不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定卡，立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。塑料雨水管：以管径为160mm为例，横管支吊架最大间距为1.6m，立管为2m；管径为110mm时，横管支吊架最大间距为1.1m，立管为2m。

2.3.6安装的位置及标高、坡度要求。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5％，管道安装位置应符合设计图纸要求，距墙尺寸、标高正确，坡度均匀，不得倒坡、平坡。

2.3.7管道及卡架防腐要求。构造正确、位置合理，支架与管道接触紧密，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡、污染现象。

4.模板工程施工技术交底 篇四

为进一步理顺安全生产工作，根据公司有关规定并结合本工程的实际情况，特制定出安全生产技术交底制度，具体如下：

1、工程开工前，必须进行技术交底，其中须向广大员工介绍本工程生产流程、环境的特点、设备情况、作业伤害防范措施及安全生产管理制度教育，安全技术教育、安全思想教育等方面的情况。并做好签名备案工作。如无进行技术交底的，一律不准开工。

2、关键工艺、重点工艺，在制定技术措施的同时必须同时制定安全保证措施，并对参与作业人员进行安全技术交底。未进行安全技术交底的，一律不准开工。

3、安全技术交底工作由工程、安全两部门共同完成，如因两部门未开展此项工作的则追究部门负责人责任，如因员工不服从安排，不接受技术交底的按每人每例300元的处罚。

4、安全技术交底资料必须分类归档。如因资料归档不清晰的对安全负责人给予每次300元的处罚。

5、对已进行安全技术交底的项目，在施工生产过程中，不按照安全交底情况做好安全防护工作，并依安全技术交底去处理的，依“安全生产管理违章处罚条例”的相关条款进行处罚。

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二00七年八月一日

安全生产检查、评比、奖罚制度

为规范安全生产管理工作，确保安全生产，特制定“安全生产检查、评比、奖罚制度”，具体如下：

一、安全生产检查

安全生产检查分为：定期安全生产检查、专业性安全检查、日常安全生产检查、生产岗位安全检查和员工宿舍安全卫生检查，各项检查具体要求如下：

1、定期安全生产检查。项目部每月15日组织一次全面的安全大检查，班组每半月组织一次安全大检查，检查时做好计划、组织、记录、整改、总结工作。

2、专业性的安全生产检查。项目部将根据工地进展情况，组织一些专项检查，如易燃易爆物品、大型设备安装试点、重点工程施工、新产品使用等；季节性安全检查，如防火（旱季）、防洪（雨季）、防台风、防暑降（夏季）等；重大节日的安全检查，如春节、元旦、国庆、“五一”等节日。

3、日常安全生产检查。班组专、兼职安全生产或生产值班负责人，要经常深入工地巡查，检查安全生产情况，及时发现隐患作好记录，通知有关责任人进行整改并检查整改结果。

4、生产岗位安全检查。职工每天作业前，对自己岗位或者将要进行的工作进行安全检查，确认安全可靠后才进行作业。在作业过程中出现隐患要及时上报处理。

5、员工宿舍安全卫生检查。通过安全卫生的检查，提高员工的安全卫生意识，既形成良好的卫生工作环境，又对职工形成一种安全工作从自我做起的习惯。

二、评比制度

1、每月的、安全生产检查，由主管生产副经理负责牵头，在项目部中抽调相关人员组成检查小组，以各作业队为单位对项目部各部门和各施工队进行检查，根据“安全生产检查评分表”（见附表1）的标准进行评比打分，每月进行评比及奖励一次，对取得第一名者给予1000元的奖励和在项目部的宣传栏上公布；同时，对在评比中不合格的部门或单位给予纠正、整改甚至给予通报、处罚。

2、定期对员工宿舍检查一次，并根据“宿舍安全卫生检查评分表”（见附表2）的标准进行评分，成绩作为安全生产检查评比的一部分。

三、奖罚制度

1、除检查进行排名及给予经济奖励后，对于各种检查活动中，对于查到的违章行为的根据 “安全生产管理违章处罚条例”给予罚款。具体违章处罚条例见附表3。

2、罚款金额以交现金的形式，具体是：员工直接从工资中扣交，施工队的罚款则直接交现金。项目部对所有的罚款拟计划用于对表现好的安全生产人员给予奖励。

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项目部

二00七年八月一日

安全生产会议制度

为规范工地现场安全生产工作，严肃安全会议事宜，根据本项目情况，特制定如下安全生产会议制度。

1、安全会议分为：年终总结会议、月度会议、周会议、班前班后会议、安全专项工作会议。其中月度会议定于每月28日召开，周会议定于每周一晚上7:00召开，班前班后会议召开时间由各班组长自由掌握。其它会议根据实际情况另作通知。会议由主管生产副经理或安全员负责主持，参加会议的人员以每次通知为主。

2、会议必须做好计划、组织、记录、跟踪工作。做到会议前有主题、有内容、有安排，会后有落实、有跟踪、有监督。会议记录必须完整，并及时做好归档工作。

3、每次召开的安全会议，如员工无故未经请假不参加会议的、或不准时参加会议的，按每人每例给予罚款50元的处罚；施工队无故不参加会议的、或不准时参加会议的，按每次给予500元的处罚。

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项目部

二00七年八月一日

安全生产培训制度

为提高广大员工的专业知识水平，增强安全生产的素质，根据本工程的具体情况，特制定如下安全生产培训制度：

1、项目部要利用各种会议和宣传工具，对职工进行安全生产教育，提高全员安全素质。对全员的专门安全知识、法规教育，一年不少于2次，一次不少于1小时。

2、凡新参加施工的人员（包括实习生、临时工）必须进行“三级安全教育”，并由公司统一命题进行考核，经考核合格后，方可安排上岗作业，岗前教育由人事、安全人员协同组织实施，时间为半天。

3、电工、电焊工、起重工、爆破工、机动车辆及船舶的驾驶等特殊工种作业人员，必须进行本工种专业安全技术培训，经市一级主管部门考核合格，持有特殊作业人员操作证后，方能独立操作。特种作业人员的培训、复审工作，由主管部门组织设施。

4、项目部根据业务进展情况，拟定年度人员培训计划，并与公司人事部门紧密配合，准时安排有关人员到培训中心按受培训。

5、项目部在开工之前，由工程技术部门编制有关技术质量、安全等方面的培训教材，并对参加作业人进行集中专项培训，以此提高他们的业务水平。

6、每项重要施工工艺开工前，由技术主办对全体施工人员进行技术培训，将工程的重点、难点讲解给大家，以便做到心中有数。

7、每两个月对施工人员进行一次安全、技术方面的考核，对不合格者，组织强化培训，以提高施工员的专业水平。如经累积两次考核均不合格者，给予调离工作岗位或辞退处理。

8、对于项目部举办的各项培训工作，有关人员必须积极配合，如不服从安排接受培训的，根据项目部有关规定给予一定的处罚。

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项目部

二00七年八月一日

各项专业工程作业安全生产制度

根据本工程的实际情况，特制定出各项专业工程作业的安全生产制度，供各工艺施工时遵守执行。具体如下：

一、路基及防护工程施工

1、清除表土上的杂草、树木时严禁燃烧，以免酿成火灾。

2、人工挖掘土方要自上而下进行，严禁掏“神仙土”（在底角掏洞挖土底违章施工方法）。

3、爆破作业以及爆破器材的管理、运输、加工、检验和销毁等工作，均严格按照国家现行的《爆破安全规程》执行。

二、桥涵工程

1、特大桥、跨线桥、涵洞开工前，制定相应的安全技术措施，单项工程也制定安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。

2、桥涵采用多层作业或桥下通车、行人等立体施工时，布设安全网，安全网要经常检查，如有破损，要及时更换；在原有公路上架桥或占用原有公路施工，开工前与当地路政、交警部门联系，施工方案中要制定相应的交通安全细则，设立必要的交通标志，确保车辆及行人的安全。

3、墩台、盖梁施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在作业平台外侧设栏杆和安全网，吊斗升降应有专人指挥，吊斗升降时下面不准站人。

三、梁板的预制安装

1、预应力钢束张拉施工前，对张拉设备应进行检查，同时对台座横梁进行检查。张拉两端必须设防护栏或防护挡块。先张法张拉过程中和浇砼之前，周围不得站人和进行其他作业。浇注砼时，振捣器不得撞击钢丝（钢束）

2、预制构件移运、堆放、安装时，砼强度应不低于吊装所要求的强度，并不得低于设计强度的75%。

3、预制构件吊装时，需防止震动、碰撞、荷载偏心及横向摆动，回转半径内不得有障碍物，也不准上下位置装卸，倾斜度应减少至最少，确实稳妥后，才能摘掉吊钩。

4、超重设备在安置前必须使作业的地面平整坚实，支脚、支垫要牢固，以防倾覆。

5、在起吊、安装预制梁板时，车辆、人员通过作业段时必须注意安全。

三、高空作业防护措施

1、高空（指坠落高度离基准面2米以上）作业进行之前，技术人员应向工人员进行安全技术交底，作好应急的准备措施，现场应设置安全网，施工人员应正确穿戴必须的安全防护用品。

2、高空作业所需用的各种设备、工具、仪表、安全标志在使用前检查确认性能完好，方可投入使用。

3、进行高空作业的施工人员必须经过培训，身体检查合格，并取得合格证书，方能持证上岗。

4、高空作业、构件起重吊装时，风力影响超过6级（含6级）以上大风的，上述施工应停止

5、高空作业下方禁止无关人员进入停留。

四、机械设备安全防护

1、机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。

2、推土机、压路机、挖掘机、装载机、吊机等在作业时，应设专人负责指挥，以防砸伤人员和机械。

3、大型机械作业时不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。

4、机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员机施工机械安全。

五、爆破作业安全措施

1、在工程准备阶段，到公安机关办理爆破作业许可证，并在爆破前张贴公布爆破安民告示，并对周边的建筑物进行拍摄、录相，方可进行爆破作业。

2、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—86）执行。

3、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。

4、按规定要求对爆破器材进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。

5、爆破器材的保管按当地公安机关的相关要求进行保管。由专人领取爆破器材，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随便地存放或带入宿舍。

6、已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。

7、爆破作业有专人指挥。在确定的危险区边界位置树立明显的标志，警戒区四周派设警戒人员进行警戒。明确规定预告、起爆、解除警戒等信号。

8、爆破时，点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。

9、石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。

六、特殊季节与夜间施工安全措施

1、雨季施工应及时排除积水，人行道上下坡应挖台阶或铺砂，脚手架、斜道板上均应采取防滑措施。

2、高温季节施工，根据工程进度情况适当调整作息时间，尽量避开高温时间，作好冷饮、防暑药品的供应，预防中暑。

3、夜间施工场地应有符合操作要求的照明设备，高处攀登扶梯要设照明灯具，桥梁的围栏均应设红灯示警标志。

4、半通车路段，在施工作业区的两端应设置明显的路栏指示标志，晚间在路栏上加设施工标志灯。

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二00七年八月一日

安全生产技术考核制度

为提高施工人员的安全生产技术水平，把安全生产工作推上一个新台阶，拟对所有参与施工的技术人员、施工人员进行定期考核，通过考核，优化施工技术岗位的人员配置，特制定本“安全生产技术考核制度”，具体如下：

1、技术人员、施工人员的配置由项目经理根据本项目实际情况，以及到位人员的专业知识水平、施工经验进行配置，并依据“用人不疑，疑人不用”的原则使用，并对有培养前途的人才尽力创造机会给予锻炼，进行多方面的动态培训。综合室负责作好人员培训组织工作。

2、项目部成立安全生产技术考核小组，由考核小组按每两个月考核一次的频率，依据附后的“安全技术考核评分表”对技术人员、施工队等进行考核，并做好考核归档工作。考核总分为100分，分自评、班组评分、考核小组评分三种方式，其中自评及班组评分为参考分，最终以考核小组评分为准。考核小组评分得：90分以上者为优良；评分70分人员以上者为合格。

3、凡经考核不合格的，集中进行强化理论及实践的训练，如连续两次考核均不合格者给予调离岗位处理。对年度每次考核均取得优良者，且每次评分总和排在前5名者，将考核结果上报公司，供公司建立人才管理库，为今后录用人才时择优录用。

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5.砌体施工技术交底 篇五

一.施工前的准备

1)1立方米M5水泥石灰砂浆配合比为： 425#水泥0.207t，石灰0.076t，中砂1.198立方米，水0.4立方米。

2)墙体采用MU15加气砼砌体，外墙、分户墙、梯间墙厚200，内隔墙厚100。

3)砌筑前砌体应提前2d浇水湿润，砌块表面吃水深度控制在6～8毫米，手感湿润为宜。

4)砌筑作业前须检查各项准备工作是否符合安全要求，经检查后，方能进行施工。施工人员进入现场必须戴好安全帽，按规定进入人货梯，严格按规定使用高速卷扬机。

二.施工砌筑方法

1)砌筑时灰缝饱满度≥80％，严禁先干砌，后再灌缝。砌筑时，应向砌筑面适当浇水。每一层须制作二组同标号砂浆试件，试件须在同楼面环境下进行保养28天后送实验中心试压。

2)所有厕所墙基450mm高为页岩实心砖砌筑。厕所以外的墙基采用两皮页岩实心砖。门窗洞口，纵横墙交接处用页岩实心砖。

3)砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

4)砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌至梁、板底时应留一定空隙，待砌块墙完成并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

5)当砌体墙的水平长度＞5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱具体位置祥建筑平面图，施工时要先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌筑时预埋。

6)钢筋砼墙或柱与砌体用2φ6钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼或柱高度每500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸1000，若墙垛不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。

7)砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁，过梁除图纸另有注明外，处理方法为：①洞宽1200以下时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放3φ8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。②当洞宽为1200～1500时用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，底筋2Φ12，架立筋2φ10，箍筋φ6@200，梁的支座长度≥250，砼用C20。

8)砌筑时砌块必须保持水平放置，水平缝控制在15毫米，竖缝控制在20毫米。日砌筑高度控制在1500毫米左右，砌筑至梁底，需停3～7天再顶梁底缝。

9)砌筑脚手架上堆砖高度不超过三层砖，架子上也不能多人集中在一起，同一块脚手板上的操作人员不超过二人。

6.砌体工程安全技术交底 篇六

(2)施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

(3)不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。

(4)服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

(5)建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

(6)班组队长，每日上班前，必须召集所辖班组全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

(7)班组队长和班组专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净地清，确认无误，方可离开现场。

(8)生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。

(9)进入现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处［2m以上(含2m)］悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

(10)进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

(11)施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。

(12)不得随意进入危险场所或触摸非本人操作设备、机具、电闸、阀门、开关等。夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

(13)上班作业前应认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

(14)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。

(15)脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。

(16)建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。

(17)在高处作业的人员注意不伤害下面的人员：

1)清理楼内物料时，应设溜槽或使用垃圾桶。

2)严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具。

3)安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁往下扔碎玻璃。

4)手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。

图纸及材料的主要要求 本工程砖墙厚度为240墙。

墙体材料：普通粘土砖，外观质量合格，标号为Mu7.5；水泥是PO42.5级水泥，出厂日期不超过三个月。施工所用水泥、砂、石灰材质合格，水泥有出厂合格证，水泥、砂进场后复试合格。砂宜为中砂，水为饮用水。

施工要点

2.1作业条件

2.1.1弹好墙身线，轴线及窗洞口的位置线，并经检验符合设计图纸及变更要求。隔墙（60mm及120mm厚墙）应随主墙一并放样，并在砌筑主墙时一起撂底，重新砌筑时按撂底的位置进行砌筑；

2.1.2按标高立好皮数杆，皮数杆宜立大墙的转角处，楼梯间及相距10-15米左右的内外墙交接处； 2.1.3常温施工时，粘土砖必须在砌筑前1-2天浇水湿润，不得干砖上墙，浇水浸润深度以1-1.5cm为宜。

2.2施工要点

2.2.1砌筑砂浆：

砌体工程施工前必须按砂浆含水率对砂浆配合比进行重新调整，调整后的施工配合比下料单下发至施工班组。施工时应严格按施工配合比进行施工，材料计量应准确。

砂浆搅拌前先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥、石灰膏，加水搅拌，时间不得少于2min。

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3~4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。已经凝固的砂浆应过筛后用做砂，重新加入水泥、混合料等进行搅拌。

2.2.2组砌方法

本工程砖墙采用实心砌体，上下错缝，内外搭砌。砌筑为一顺一丁。2.2.3排砖撂底

排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显的位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝不平直、不均匀。

两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数，如不符合可作适当调整。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。另外，在排砖还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。承重砖墙的上皮应为楔砖，如恰好赶上是条砖活时，可用重丁。2.2.4盘角

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘放好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。2.2.5挂线

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。2.2.6砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，既满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。随砌随将舌头灰刮尽。

当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500cm 2.2.7留槎

a.外墙转角处应同时砌筑。

b.内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。

c.交接处当不能留置斜槎而留成直槎时，应留成阳槎。阳槎按突出墙面4吋和6吋交替设置，其砌筑高度应不大于1.20米，并设Φ6拉结筋，其数量为每12cm墙厚放置1根且沿线每八皮砖（且不超过500mm高）放一次，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩。

e.砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2.2.8木砖、预留孔洞

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据孔洞高度决定。洞口高度在1.2-2m，每边放置三块，预埋木砖部位一般上下两块，距洞口四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做防腐处理。墙体上的预留孔洞应预先留置，不得事后凿墙。2.2.9砖墙上的脚手眼规定

a.120mm厚墙及独立柱不得留置脚手眼； b.过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内不得留置脚手眼； c.室内小于1m的窗间墙不得留置脚手眼；

d.砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内不得留置脚手眼； e.梁或梁垫下及其左右500mm范围内不得留置脚手眼； f.设计不允许设置脚手眼的部位不得留置脚手眼。

e.施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。2.2.10墙身变形缝

本工程在26、27轴部位设有变形缝，采用平缝形式，缝宽为30mm。在砌筑变形缝后砌的一侧墙体时，应防止有碎砖等杂物掉入缝内，同时还要随时将落地灰清理干净。

2.1.11附墙烟囱、通风道应设专人安装，瓦工配合安装人员不得遗漏，安装质量应合格。

2.1.12安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫及板时，砌顶面应找平，其标高、位置及型号必须准确，应采用1∶2.5水泥砂浆坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致，且不得小于250mm。

2.1.13构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱交接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm（八皮砖）设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。工作完毕将马牙槎内的积灰清理干净。2．3

窗台顶皮砖丁砖灰缝用砌筑砂浆灌满，墙体顶皮丁砖灰缝用砌筑砂浆灌满，马牙槎、落地灰当日清理干净。

质量标准

3.1砌筑砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。3.2砌筑砂浆：原材料应计量准确、搅拌均匀，砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。砂浆试块应在砂浆搅拌机出口随机取样制作。

3.3砌筑方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，不准有通缝；灰缝应横平竖直，厚薄均匀。3.4各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得事后剔墙凿洞； 3.5砖墙砌筑允许偏差如下表所示。

项次 项

目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位移 10 用经纬仪和尺量检查 2 基础顶面及楼面标高 ±15 用水平仪和尺量检查 3 墙面垂直 每层 5 用2米托线板检查

全高（10米以下）10 用经纬仪或吊线和尺量检查 全高（10米以上）20 表面平整度 8 用2米长靠尺板和楔形塞尺检查 5 水平灰缝平直度 10 用10米线和尺量检查 6 水平灰缝厚度（10层砖累计数）±8 与皮数杆比较，用尺量检查 7 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 8 门窗洞口高、宽（后塞口）±5 用尺检查 预留构造柱截面尺寸（宽、深）+8，-5 用尺检查 4

可能发生的技术质量问题及预防措施

4.1砂浆强度不稳定：应加强现场的计量工作，特别是砂浆中的石灰膏、塑化材料或掺微沫剂等均不可超量，同时应注意加强搅拌，改善砂浆的匀质性。

4.2砂浆和易性差：不宜采用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，也不可用同标号的水泥砂浆代替混合砂浆。灰槽中的砂浆，使用时应经常翻拌，清底。砂浆拌制完毕，可控制在2-3小时内用完，严禁隔日砂浆不经处理而继续使用。

4.3混水墙面出现直缝：应教育操作人员认识到出现直缝不仅仅影响美观，更重要地降低了砌体强度，加强操作的责任心。

4.4砂的粘灰面低，竖缝呈瞎缝：应注意改善砂浆的和易性，坚持采用“三一”砌砖法，严禁干砖砌墙，加强操作的责任心，提高操作质量。4.5墙面游丁走缝：撂底前应对进场红砖尺寸实测，以便撂底时适当调整竖缝宽度，砌筑时必须强调适中。砌大面积墙时，在开始砌的几行砖中，沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度，以至少保持一步架高度有准确的垂直度，作为控制游丁走缝的基准。

4.6水平缝不直：要采取小面跟线，挂线长度超长（15-20m）时，应加腰线，腰线砌探出墙面3-4cm，将挂线搭在墙面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖灰缝厚度调平。

4.7拉结板或拉结筋漏放：班组兼职质检员应在操作中随时提醒操作者，并随时检查，发现有漏放处必须随时补上。

节约与成品保护措施 5.1节约措施

5.1.1认真进行砂浆配合比设计，不应盲目加大标号。

5.1.2认真执行重量配合比，坚持车车检斤，不得随意添加水泥。

5.1.3认真估计当日砌筑量，力争做到砌多少砖，搅多少砂浆。砌砖过程中，注意随时回收落地砂浆，半砖头要分散地用于较厚的墙体中间，做到工完料净场 地清。

7.模板工程施工技术交底 篇七

1 三者各自涵盖的内容

在实际施工中,施工组织设计主要指单位工程施工组织设计,它是施工组织设计的具体化,以单项(或单位)工程为对象编制的,是用以直接指导单项(或单位)工程施工全过程各项活动的技术、经济的全局性、指导性文件。它是拟建工程施工的战术安排。它在施工组织总设计和施工单位总的部署指导下,具体地安排人力、物力和安装工程,是施工单位编制月旬作业计划的基础性文件。单位工程施工组织设计是在施工图设计完成后,以施工图为依据,由工程项目的项目经理组织,项目技术负责人召集项目部相关人员编制。

施工方案是依据施工组织设计关于某一分项工程的施工方法而编制的具体施工工艺,是单位工程施工组织设计的核心;施工方案包括确定施工程序,施工阶段的划分,施工顺序及流水施工的组织、主要分部分项工程的施工方法。施工方案拟定时一般须对主要工程项目的几种可能采用的施工方法作技术经济比较,然后选择最优方案作为安排施工进度计划、设计施工平面图的依据。在建设工程施工管理中,施工方案的正确与否,是直接影响施工质量的关键所在。

技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作,这里所说的技术交底是指分项工程的技术交底,其是依据施工方案对施工工艺的操作进行的交底。它是一个具体的、细化的工作,由技术人员或工长编写,并向班组长交底,再由作业班组长带领工人按要求去完成,是一个具体操作的过程。技术交底的形式除书面、口头外,必要时可采用样板、示范操作等。

2 三者各自的要求

施工组织设计作为一个全局性、综合性的技术文件,是沟通工程设计和施工之间的桥梁。它既要体现拟建工程的设计和使用要求,又要符合工程施工的客观规律,对施工的全过程起着重要的规划和指导作用。它指导施工前的一次性准备和工程施工全过程的工作,是宏观的决策,是定性的描述。

施工方案是对施工组织设计中施工方法的细化,它反映的是如何实施;施工方案比施工组织设计的内容更为详实、具体,而且具有针对性。在施工方案中,要求每分部分项工程都必须根据国家现行颁发的建设工程施工技术操作规程、施工及验收规范、质量检验及评定标准进行检查、验评。

技术交底是施工方案的具体化。它反映的是操作的细节,它的内容更具体、更详细。技术交底侧重如何去操作。

技术交底应与设计施工图中的各项技术要求相符合,特别是当设计图纸中的技术要求和技术标准高于国家施工及验收规范的相应要求时,应作更为详细的交底和说明。技术交底应符合施工组织设计或施工方案的各项要求,包括技术措施和施工进度等要求。对不同层次的施工人员,其技术交底深度与详细程度不同,也就是说对不同人员其交底的内容深度和说明的方式要有针对性。技术交底应全面、明确,并突出重点;应详细说明怎么做,执行什么标准,其技术要求如何,施工工艺与质量标准和安全注意事项应分项具体说明,不能含糊其辞。在施工中使用的新技术、新工艺、新材料应进行详细交底,并交底如何作样板间等具体事宜。

3 三者的关系

为了更好、更透彻、更深刻的了解三者的关系,举例说明。在单位工程施工组织设计中的装饰工程中这样描述“混凝土墙面抹灰的工程做法为:刷界面剂一道……”这是定性的描述。至于采用哪种界面剂是具体的要求,应由施工方案来确定。施工方案所描述的内容是具体的、定量的描述。至于在施工时界面剂与水的掺量,工人如何操作,这是技术交底中要写清楚的。

总之,施工组织设计的内容较全面,包括工程从施工准备到工程竣工验收的全部内容,而施工方案和技术交底一般只涉及某个分项工程的内容。施工组织设计、施工方案和技术交底均是一份相对独立完整的文件,但相互间存在顺序关系,施工组织设计是施工方案编制的基础,而施工方案又是技术交底编制的基础;技术交底是施工方案的深入和细化;而施工方案又是施工组织设计的细化。

4结语

三者是相辅相成、紧密相关的,服务于项目的全过程。由此可见,施工组织设计、施工方案和技术交底对指导工程施工,实现预期工程管理目标具有十分重要的意义。

摘要：论述了建筑工程施工中施工组织设计、施工方案及技术交底三者各自涵盖的内容,提出了三者各自的要求,仔细分析了三者的关系,以便更好地指导工程施工,实现预期工程管理目标。

关键词：施工组织设计,施工方案,技术交底,工程目标

参考文献

[1]栾学如,陈明辉.浅谈施工组织设计[J].山西建筑,2006,32(14):89-90.

8.模板工程施工技术交底 篇八

关键词:技术交底;工程质量;分项工程

中图分类号:TU712 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)09-0022-02

施工现场技术交底是将工程内容、细部操作等施工方法及注意事项由设计技术人员对现场施工人员进行指导,使工程施工得以安全、顺利的完工。现今我国建筑行业一线从业人员大多由农民工组成,专业操作人员流失严重。农民工未经过系统的技术培训,因此,只能由施工现场技术管理人员进行指导。因此,技术交底工作显得尤为重要。

现场施工图纸、设计变更、图纸会审纪要等保管在技术人员手中,由施工技术人员通过技术交底的方式将设计意图、安全注意事项、技术要求、集体分步施工工艺等传授给具体施工人员。技术交底的方式主要有三种:口头交底、样板交底和书面交底,其中,书面交底最为详尽。由于具体施工人员多为农民工,大多未经过系统学习,只有将技术交底工作做得内容尽可能详尽,表达通俗易懂,针对性强,可操作性强,才可以让具体施工人员从根本上真正了解工程内容、施工工艺,从而圆满的按设计和相关规范要求完成施工操作,保障工程质量,保证了施工工期不致延误。因此,本文将重点介绍书面交底。

在施工开工前,必须做好各个分项工程的技术交底工作,技术交底的具体内容包括:各分项工程技术交底适用的范围、施工前准备、具体操作工艺、施工质量标准、成品保护、应注意的具体质量问题以及质量记录。以上几点构成了整个技术交底的过程,下面根据具体分项工程实例做简单说明。

具体实例:太原西山煤电集团公司井口服务站屋面保温层施工。该建筑采用钢筋混凝土现浇屋面板,养护期满后,铺设炉渣保温层。保温层施工技术交底对材料及施工技术的要求是:

(1)材料的密度及导热系数等各项性能,必须符合设计要求和相关规范的规定,有相应的实验资料数据。

(2)松散的保温材料应尽量使用无机材料;如果使用有机材料,要做好有机材料防腐处理。本工程采用炉渣保温材料,要求炉渣粒径在5 mm～40 mm之间,且不能含有杂质,如土块、石块、煤块等;堆积密度要求500 kg/m3～800 kg/m3,导热系数为0.16 W/m•k～0.25 W/m•k。

(3)保温层施工使用的主要机具有:搅拌机、平板振捣器;施工的主要工具有:手推车、水平尺、平锹、木刮杠等。

(4)保温层的施工:①前期准备。需待结构层施工完毕后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料;穿过结构层的管跟部位,应用细石混凝土填塞密实,以使预埋管件固定牢固;②操作工艺。工艺流程主要有以下几步:基层清理、弹线找坡、管根固定、保温层铺设、抹找平层。本工程为现浇钢筋混凝土屋面板,在屋面板表层,应将各种杂物清理干净,保证屋面整洁。按设计要求2 %的坡度及排水方向,确定保温层的厚度,最薄处不小于60 mm。屋面板上预留及预先敷设的电线穿线管等管件根部,应在保温层施工前,用细石混凝土填塞密实。本工程采用的炉渣保温材料的施工,是一种干做法施工的方法,使用前必须经过筛选,控制含水率,铺设时应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经实验确定,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

(5)保温层的质量要求标准:①本工程采用的炉渣保温材料的强度、密度、导热系数、含水率等,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,材料的各项技术指标应有实验资料,按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。②保温层施工应分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。③本工程采用炉渣保温层,允许偏差值为+δ/100(δ为保温层厚度),用钢针插入和尺量检查。

(6)保温层的成品保护:①在已铺好的炉渣保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏;②保温层施工完毕,应及时铺抹水泥砂浆找平层,保证保温效果。

(7)保温层施工中还应注意以下问题:①避免保温层功能不良,是保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等方面的原因。因此,施工中应选用达到技术标准的材料,控制好材料的密度,保证保温的功能效果;②铺设厚度不均匀,由于铺设时不认真操作。因此,在铺设时,要拉线找坡,铺顺平整,避免材料在屋面上二次倒运;③保温层边角处质量存在问题,由于边线不直,影响找坡、找平、排水效果。

(8)保温层施工还应具备以下质量记录:①材料应实验密度及导热系数;②材料有粒径级配、密度资料;③材料应有出厂合格证及质量验评资料。

通过上述工程实例,我们可以看出,技术交底主要包括施工人员担负的施工任务,图纸的内容及要求,施工组织设计的部署,细部做法及操作规程,质量通病的防治,施工注意事项等。

技术交底的编写必须对工程施工具备完整性、可行性、针对性及预见性的要求。完整性是指技术交底编写内容要完整;可行性是指技术交底编写能够解决工程中遇到的实际问题;针对性是指可以让具体的施工操作人员明白操作规程及工程特点,从而能够更好的完成工程任务;预见性是要求技术交底的编写要将工程施工中尽可能出现的问题及早提出,以避免或提出切实可行的解决办法来应对,不留隐患。

编制施工技术交底,还应该注意以下几方面。

(1)必须在工程施工前进行技术交底。施工后才补技术交底资料是错误的,这很难保证工程质量。

(2)技术交底完成,必须由交底双方共同签字认可。

以上几点是施工技术交底的关键,因此,在交底过程中,要让具体的施工人员明确以上几点,保证施工人员能够将设计意图真正领会,按照各分项工程、分部工程的施工技术要求及相关规范要求来施工。技术交底贯穿整个施工过程,施工不完毕,交底就不完毕,技术交底工作是辅助指导施工的技术文件,因此,施工人员必须随时按照技术交底内容来进行施工;交底人员必须按技术交底的要求进行施工全过程的督促指导,确保技术交底的严肃性和约束力,真正让技术交底在施工中发挥应有的作用。

技术交底起着设计与施工、管理与操作之间桥梁的作用,所以,在施工管理中,技术交底质量的高低影响着具体操作及工程质量,我们一定要将技术交底这一基本手段发挥最大功效,创造最大的效益。

参考文献

1 《建筑工程分部分项技术交底操作规范大全》

2 《施工技术交底大全》

Discussed Shallowly the Technology gives the

Low-down in Construction Process Influential Role

Jia Jianxi

Abstract: The job location technology gives the low-down is a basis design paper, for auxiliary construction organization plan, but the compile and amend material, job practices and the matters needing attention and so on project content, detail operation carries on by the design technique personnel to the scene constructors the instruction, lets the constructors to the technology quality requirement, the project characteristic, the job practice and so on have a detailed understanding, avoids the technical quality accident’s occurrence, guarantees the project construction to be able the security, smooth completion. This article elaborated the technology gives the low-down in the construction process primary coverage and the influential role.