检修车间总结

检修车间总结（共10篇）

1.检修车间总结 篇一

检修车间2011年度工作总结

在分公司经理室的领导下，今年我们以抓文明生产为重点，在以提高修理质量为目的，保证车辆正常营运方面做了大量工作，取得一定的效果。主要考核指标完成情况尚可，保养计划执行率100%，车况设备合格率≥98%，被查尾气排气超标1辆/次，车辆修理材料费，故障烂班率及故障抛锚频次在可控范围之内。

今年具体做了以下几项工作

1，根据公司的营运情况合理安排车辆各级保养、维修、并做好相关台账；在修理中严格把握质量关，各岗位职责分明，特别是检验员做到全过程了解修理过程，竣工后有检验员做到验收后方可投入营运；一级保养由专人维护加强责任性，确保机械状况良好。2，积极组织人员做好机务部下达的各项检查工作及任务，发现安全和机械隐患，在第一时间解决和排除故障。

3，认真贯彻公司车辆管理的各项制度和规定，积极完成公司交办的各项任务。

4，加强和车队各部门联系，及时了解各车辆情况，发现问题及时解决，特别是疑难故障跟踪修理直到解决问题。

5，6，配合机务人员做好夜停车工作及各项检查工作。整顿加强劳动纪律，以“6S”标准为依据，促进文明生产，创造良好的工作秩序和休息环境，对职工休息室进行整修，使职工群众的工作之余能有一个舒畅的心情。

7，在技术革新方面，相关人员自制了机械镗毂机等机械设备，从

而减轻了职工的劳动强度，并保证了修理质量，也得到了公司的好评。

今年各项工作取得一定成效，但还存在一些问题，主要是： 1，在今年内失窃了电脑和机油，从管理的角度上讲和预见过差，措施不力也有关系。

2，服务态度还不近人意，还需要加强对员工思想上的教育，树立为一线司售人员服务的宗旨。

3，修理材料方尚有差距没有完成指标。

针对以上问题，机修车间全体人员决心进一步提高认识，加强管理，挖掘潜力，群策群力抓好各项工作。

四分修理车间

2011-12-31

2.检修车间总结 篇二

关键词：铁路机车检修,电机车间,职业病危害,现状评价

陕西某铁路机车检修厂专门从事韶山系列电力机车和东风系列内燃机车等20种铁路机车的大修和中修业务,其中电机车间是该厂的主要生产车间,生产工艺较复杂,职业病危害因素种类较多。为了解该车间的职业病危害现状,2014年5月我单位对该厂进行了职业病危害现状评价。

1内容与方法

1.1评价依据《中华人民共和国职业病防治法》[1]等相关法 律法规 、和GBZ 1 -2010、GBZ 2.1 -2207、 GBZ 2.2 -2007、GBZ 159 -2004、GBZ/T 160 -2007、 GBZ/T 189-2007、GBZ/T 192-2007等标准规范。

1.2内容在分析技术资料的基础上,通过现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方法,对该车间生产过程中产生的职业病危害因素的种类及其分布、对劳动者健康的影响程度、采取的职业病危害防护措施及其效果、个人使用的职业病防护用品、 职业健康监护、建筑卫生学、辅助用室、应急救援、设备布局、职业卫生管理措施及其落实情况等内容进行评价。

1.3方法本次评价在分析技术资料的基础上,采用现场职业卫生调查法、检查表法、检测检验法和职业健康检查等方法,对该企业电机车间生产过程中产生的职业病危害因素、对劳动者的健康影响程度、采取的职业病危害防护措施及其效果、个人职业病防护用品、建筑卫生学、辅助用室、应急救援、设备布局、职业健康监护、职业卫生管理措施及其落实情况,进行定性和定量分析评价。在生产正常情况下,职业病防护设施开启、 运行情况下,对该车间工作场所中职业病危害因素浓度或强度进行检测。检测方法均采用国家标准检测方法, 所有仪器均经过计量部门鉴定认可。

2结果

2.1车间概况该车间主要承担电力机车牵引电动机和辅助电机的维修作业,年维修电动机260台,评价期间生产正常。管理人员12人,生产工人112人,其中女职工24人。采用一班工作制度,每班工作7 h,每周工作5 d。

2.2生产工艺分析见图1。

2.3职业病危害因素识别见表1。

2.4职业病危害因素检测结果

2.4.1粉尘检测结果定子组人工玻璃带绑扎玻璃棉粉尘、转子组云母下刻机云母粉尘(总尘、呼尘)超限倍数超过职业接触限值的要求。定子组人工玻璃带绑扎操作工玻璃棉粉尘、转子组云母下刻操作工云母粉尘 (总尘)时间加权平均允许浓度超过职业接触限值的要求。其他岗位粉尘浓度检测结果符合职业接触限值的要求。见表2。

2.4.2有毒物质检测结果浸漆间滴漆盘苯、浸漆间储漆罐苯和甲苯、浸漆间人工喷漆二甲苯、辅助电机喷漆苯的工作场所空气中短时间接触浓度超过职业接触限值。浸漆间滴漆盘操作工的苯、储漆罐操作工的苯和甲苯、喷漆工的二甲苯、辅助电机喷漆工的苯、轴箱组轮对齿轮清洗工的溶剂汽油时间加权平均浓度超过职业接触限值的要求。其他岗位毒物浓度检测结果符合职业接触限值的要求。见表3。

2.4.3物理因素测量结果定子组定子大修打磨工个体噪声强度测量结果超过职业接触限值,其他岗位噪声测量结果符合职业接触限值的要求。工作场所紫外辐射测量结果符合职业接触限值的要求。见表4、表5。

2.5职业病危害防护措施分析与评价云母下刻机设有除尘设备,但该除尘设备的集气罩口较小,产生的粉尘不能被及时收集,导致这个作业岗位粉尘浓度的检测结果超标。辅助电机库锡焊作业场所装有1台机械排风罩。浸漆间和辅助电机库喷漆间墙壁上装有轴流风机。其他作业岗位未设置相应的防尘防毒设施。这也是人工打磨、玻璃带绑扎、滴漆盘、储漆罐、人工喷漆和轴箱组轮对齿轮清洗作业点粉尘和毒物检测结果超标的主要原因。各噪声作业岗位均未设置相应的吸声、隔声等防噪声措施,这也是人工打磨等产生高噪声的作业岗位噪声测量结果超标的主要原因。该车间防尘、防毒和防噪声措施有待进一步完善。

注:CSTEL—短时间接触浓度;CTWA—时间加权平均浓度;EL—超限倍数;PC-TWA—时间加权平均容许浓度。

注:CSTEL—短时间接触浓度;CTWA—时间加权平均浓度;EL—超限倍数;PC-TWA—时间加权平均容许浓度;PC-STEL—短时间接触容许浓度;“-”表。

2.6个人使用的职业病防护用品调查与评价该企业按照《劳动防护用品监督管理规定》等有关法律法规, 制定了劳动防护用品监督管理办法,为不同作业岗位的职业病危害作业人员配备有相应的防毒面具、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞等个人防护用品。现场调查发现,部分作业人员未按要求佩戴个人防护用品。该车间个人防护用品配备情况基本符合有关标准的要求。

2.7职业卫生管理措施分析与评价该企业设立有职业健康管理工作领导小组,设有专职职业卫生管理人员,制定有年度职业病防治规划和实施方案、职业病危害防治管理制度和操作规程,建立了职业卫生档案,车间设置了相应的职业病危害警示标识,符合国家相关法律法规的要求。

2.8职业健康监护情况评价该企业委托取得职业健康检查资质的体检机构,对接触职业病危害因素作业人员进行了在岗期间职业健康检查。检查项目包括:内科常规检查、皮肤科常规检查、眼科常规检查、血常规、 尿常规、心电图、血清中ALT、肺功能、X射线高千伏胸片、听力检查。未检出疑似职业病患者、职业禁忌患者, 8人检查出有异常结果,但非职业病危害所致。检查结果已及时告知被检人员,并将职业健康检查结果填入职工职业健康监护档案。

2.9设备布局分析与评价电机车间在设备布局上按照生产工艺和功能进行了分区,但是部分高噪声作业与低噪声作业未分开,未采取噪声控制措施,不符合有关标准的要求。

3讨论

根据《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》安监总安健〔2012〕73号的规定,该企业属于职业病危害较重的建设项目。该车间生产过程中产生的主要职业病危害因素有电焊烟尘、云母粉尘、玻璃棉粉尘、一氧化碳、 铜尘、苯、甲苯、二甲苯、紫外辐射、高温、噪声等。仅部分职业病危害因素设有相应的防尘防毒设施。

建议在满足生产工艺的条件下,将车间内人工打磨、切割、吹灰等产生高噪声的作业岗位集中布置,远离其他作业岗位,设置有效的隔声吸声装置。为上述岗位操作 人员配备 质量较好 的3M耳塞和耳 罩 ,如3M1110型号耳塞,其降噪率为29 d B(A),以降低高噪声对人体的危害[9]。

对云母下刻机设置的除尘清理机进行改造更新, 提高除尘清理机的除尘效率,保证通风吸尘效果。为电焊操作岗位、人工打磨岗位、玻璃带绑扎岗位配备移动式局部通风除尘设施。为浸漆、滴漆、喷漆岗位配备通风排毒设施,以降低生产过程产生的粉尘、毒物等职业病危害因素对作业人员的危害。

加强对职业病防护设施的监督管理,使职业病危害作业人员正确使用职业病防护设施,在生产时严格要求开启职业病防护设施。并由专人负责定期对职业病防护设施的维护和保养,对于出现故障或者防护效果降低的防护设施要及时进行维修和更换,保证防护效果。同时加强对个人防护用品佩戴的监督管理,使接触职业病危害因素的作业人员能正确地使用和佩戴个人防护用品。在生产时严格要求正确佩戴个人防护用品。由专人负责定期对个人防护用品进行维护,以达到保护劳动者的身体健康,降低职业病的发生的目的。

本次职业健康检查结果未发现其他疑似职业病和职业禁忌证,但该企业尤其应重视粉尘毒物超标和高噪声岗位员工的职业健康检查,及时发现职业禁忌证、 观察对象和噪声聋员工[10]。同时必须严格岗前健康检查,避免职业禁忌证患者从事职业危害岗位[11]。

随着用工制度的变化,许多企业将职业病危害较严重的工种、岗位采用外包制度,从而把产生的职业病危害转移,应加强外包工人的职业健康管理工作,降低发生的职业健康风险[12]。该车间的喷漆作业为外包,应按照《中华人民共和国职业病防治法》的要求,应委托具备职业病防护条件的单位承担该喷漆作业,并将喷漆作业岗位存在的职业病危害情况如实告知外包人员。

3.电厂检修车间2013年工作总结 篇三

电厂检修车间2013年工作总结 2013年以来，检修车间在电厂领导的大力支持以及兄弟单位的紧密配合下，车间主任柴冬青精心组织、周密部署、合理安排、细化分工，带领全体员工出色地完成了全年的各项工作任务，保证了全厂设备、设施、仪表保护的安全稳定运行。现将2013年的工作情况汇报如下：

一、明确指导思想，促进全年安全生产

1、为了认真学习贯彻华聚公司一号安全文件考核精神，车间召开了专门安全例会，传达安全考核精神，明确活动目标，下达各项任务。并提出必须坚持安全第一、预防为主的方针，突出活动的主题关爱生命、关注安全，营造安全是美好人生的保护神，是企业效益的守护神的舆论氛围。增强广大员工的安全观念和自我保护意识，使三不伤害成为电厂员工的自觉行动，促进各项安全文件的执行。正因为如此2013年检修车间在出色完成各项检修任务的同时，没有发生一起安全事故，为电厂安全目标的实现作出了贡献。

2、为认真吸取东滩电厂10.18事故教训，严格贯彻落实集团公司事故处理大会精神，维护安全生产大局，按照集团公司和华聚公司六项安全集中整治活动要求，强化安全责任，逐级严检查、严分析、严考核、严追究、严警示，坚决遏制各类安全不良苗头，坚定不移实现安全生产。检修车间高度重视，成立了以主任为组长，其他管理人员分工负责的领导小组，制定了具体的活动方案。有重点、有步骤、有要求、有成效地开展工作，通过一个月扎扎实实的整治，取得了预期的效果。

二、精心准备，合理安排，统筹兼顾，利用最快的速度保质保量地完成春季分阶段检修工作。

检修车间作为电厂的主要部门，担负着全厂除燃化机械检修外各个专业设备、设施的维护和检修，检修项目是否全面、检修质量好坏直接关系到发电机组的安全稳定运行。根据电厂下达的检修计划，检修车间认真落实材料配件、合理分工、快速出击、分管副主任全过程监督，由于措施得当、组织有力，每次检修计划都能够保质保量地顺利完成。在完成正常检修任务的同时，还要实施大量隐患治理、技改技措。在极短的检修时间内，形成高密度、高强度、立体交叉作业局面，点多、面广，战线长，安全和质量管理难度大，物资供应、施工组织、器具落实困难等。经过全体检修人员的共同努力，提前保质、保量地完成了各项检修工作任务，保证了济二矿电厂发供电系统按时投入运行。

在各分阶段检修中，涌现出了一批吃苦耐劳、加班加点干工作的先进个人，为检修任务的顺利完成贡献了自己的一份力量。（1）往年分阶段检修，电气系统都是根据电气预防性试验来进行的，由于时间紧，任务重，可能在检修质量上有一定的降低。电气检修班在副主任靳勇的带领下，发扬连续作战的作风，克服现场空间小、环境差、工作量大、人员易劳累的情况，坚持有效合理的分配人员，加班加点，保证了电气试验、设备检查紧固工作开展的进度，顺利的完成了Ⅰ段、Ⅱ段电气设备的清扫、紧固检查工作，保证了电厂发供电系统的安全可靠，同时积累了好多宝贵的检修工作经验。（2）热工检修工作主要包括仪表校验，主要协助外委人员校验压力表指示准确性，认真组织做好拆卸和安装设备的规范化。同时针对汽包层磁翻板水位计玻璃面板观察不清，班组彻底进行清理清洁工作，确保远程监控清晰可见。同时将1#、2#、3#锅炉、汽机操作盘进行逐一清扫清洁，保证操作盘内部干净，确保参数传输稳定。

（3）炉修班在杨柱带领下，合理分工布局，对锅炉炉膛本体及电除尘进行检修工作，同时针对2#炉二次风机工作异常，炉修班提前准备、协调人员进行拆检，研究设备检修方案，在检修期间顺利完成检修并调试完好，保证了锅炉运行正常。

（4）汽机检修班在梁广才的带领下，按计划完成了排定的所有检修项目。对三台汽轮机的滤油器滤网进行清扫、清洁工作。同时分别对三台机组的射水抽气器混合室结垢进行了检查、整改，确保汽轮机真空在经济状态下运行。

三、大力加强职工培训考核，提高职工队伍整体素质 根据电厂全年培训计划的安排，检修车间认真组织员工进行业务技术培训。车间按照培训计划对车间全体人员进行了安规、现场创伤急救、应急预案的培训，同时还组织进行了反事故演习、夏季三防演习都取得了良好的效果。针对华聚公司每年对技师、高级工、中级工的量化考核，车间制定详尽的考核办法，每个季度车间管理对以上人员进行考核打分，评选优秀人员，同时对分数较低的人员车间进行谈心，从思想上让他们认识自己的不足，使其结合自己的实际情况加强业务知识的学习，起到了较好的效果。车间在岗位培训在内容上，注重从实际出发，突出个性，因地制宜，加强各专业的业务知识培训学习、检修规程、安全操作规程的学习，开展经常性的技术比武和训练，提高职工技术素质，使职工能够熟练掌握安全知识和操作技能，能够熟练正确地传达、执行检修任务，使检修活动实现规范化，从源头上避免三违现象和事故的发生。在方法上，通过事故预想、安全活动、反事故演习、安全警示、业余自学等多种形式和方法，有针对性地对员工进行安全意识、安全知识和安全技能培训。在集团公司第六届技术比武中，检修车间共2人代表华聚公司进行比武，彭潇获得了电气检修第5名的好成绩。

四、利用千分竞赛结合电厂班组建设，调动职工的工作热情

班组是企业直接组织职工完成生产任务的基本单位，是两个文明建设的第一线，是企业管理的基础。同时班组是企业的细胞，优质高效完成生产任务是班组的本职工作。车间结合自身特点，结合华聚公司班组建设的整体规划及电厂每月先进班组的考核，车间制定了《检修车间班组千分竞赛考核办法》，从德能勤绩四个方面进行考核，每周对照标准进行评比，每月考评一次。获得前两名的班组优先推荐到电厂参加先进班组的评比，从而调动班组成员学习技能、钻研技术的积极性；通过竞赛的评比，结队帮学、导师带徒，促使一批技术拔尖员工脱颖而出，调动了员工争当第一的工作热情，增强了团队学习力。

五、落实安全质量标准化，创建本质安全型电厂 安全工作是全电厂性工作，安全检查，匹夫有责。车间采用自检自查、重奖重罚的方式，全面整改落实，保证安全和谐型电厂的创建。车间全部职工上下也统一了思想认识，改变了应付领导检查的传统整改观念，以自查自检为抓手，积极在工作检修中发现问题，解决问题。坚决遏制检修过程中的不安全因素，坚决杜绝检修质量不过关，坚决整治人的不安全行为和物的不安全状态，并举一反三，确保整改后的隐患和同类问题绝不在别处再次出现，确保安全隐患整改一项少一项，电厂朝着本质安全的目标推进。车间为凸显安全工作的重要性，车间班子制定了的质量标准化奖惩机制，严格做好质量标准化考核目标、严格把关质量标准化评比，严格落实质量标准化月度考核。安全质量标准化的奖罚分明，注重兑现，也极大地激励了员工的积极性，有效保证了车间检修工作的安全。

六、总结不足、引以为戒

车间大力倡导安全宣传教育、加大安全培训和规范员工操作行为、杜绝习惯性违章活动的同时，仍有少部分员工无动于衷、安全意识淡薄、我行我素、麻痹大意。今后车间将利用安全生产的有利时机，对个别人员进行脱产培训学习，使之从思想上重视安全，牢记安全的重大作用。

4.检修车间总结 篇四

为认真贯彻落实国务院领导重要批示，以及“全国学神华、我们怎么办”的问题讨论和神华集团公司工作会议精神，进一步加强和提升企业综合管理水平，努力建设世界一流铁路运输企业，公司决定在全公司深入开展“全国学神华、包神怎么办，找差距、抓整改、促提升”活动。按照公司及段的“找差距、抓整改、促提升”活动要求，车间在2月份围绕“全国学神华，包神怎么办”活动，在安全和综合管理其他方面全面开展学习讨论，制定活动实施方案、实施步骤、具体计划，开展“三讨论”“四检查”“五落实”“六提升”活动，现就“找差距、抓整改、促提升”活动第一阶段工作总结如下：

一、车间全体人员认真学习了中央领导同志的重要批示和集团公司张喜武董事长的重要指示精神，以及神华集团公司年度工作会、安全工作会及“安全生产1号文件”。明确了总体目标：紧紧围绕神华铁路“十二五”发展规划总体要求，通过深入开展“全国学神华、包神怎么办，找差距、抓整改、促提升”活动，选树标杆、对标一流，全方位整改、全面提升，努力实现安全水平更高，经营效益更好，创新能力更强，企业发展更和谐，全面提升综合管理水平；“十二五”期间稳步实现“二次创业，再造包神，建设世界一流铁路运输企业”战略目标。

二、在第一阶段的学习中，把各级领导的关于“全国学神华、包神怎么办，找差距、抓整改、促提升”活动精神传达到每一名员工的脑子里，通过班前班后会议上的讨论研究，让全体员工都清楚这项活动的内函和意义。

三、同时围绕 “三讨论”“四检查”“五落实”“六提升”开展讨论工作。我们的安全工作不是靠口号，而是将规章制度落实的日常的作业中去，真正消灭违章和隐患安全工作才有保障。同时了加强了员工业务知识及安全知识的培训学习、工作现场危险源的辨识，利用业余时间由业务能力较强的员工对职工进行培训，组织有经验的工人辨识生产任务中的危险源从而确保安全生产。让大家深刻地认识到这项工作的重要性，深深地感觉到每个人肩上的压力所在。再就是通过这项活动，让员工安全意识要有较大的提高。

四、通过车间全体员工认识学习讨论中必须认真做好自己的本职工作，总结典型经验，完善管理机制，纳入制度体系，形成长效机制，加强检查监督，做到持续改进。从本职工作中认真找差距、抓整改、促提升。

5.检修车间总结 篇五

2013年即将过去，一年来检修车间在公司各级领导的关心和支持下，积极进取、团结奋战，全面完成各项生产任务。通过一年来的努力，机车质量日益提高，车间员工的安全意识进一步加强、专业技术水平有了显著的进步。现将全年各方面工作总结如下：

一、生产任务完成情况

（一）机车检修任务完成情况

1、本，车间进行了40次机车小辅修工作。在工作开始前，各班组按照准备计划要求，针对检修项目进行细致的准备。编制专项安全、技术预防措施；准备作业工具、按时召开班组会议明确检修项目责任人，要求班组成员对检修作业施工方案、技术措施进行学习，为小辅修顺利开工打好基础。

在作业期间，车间在保证现场作业安全和施工作业进度的同时，严抓质量管理，不定期对辅修现场的作业情况进行检查，发现问题立即进行整改。确保机车小辅修工作质量能100%顺利完成。

检修后对机车验收工作中，按专业要求按时上交检修总结、设备问题报告单、分段验收单等技术资料，使检修资料及时归档。

2、本圆满完成了机车的中检检修工作，使机车质量得到提高，确保机车能有序运用，保证了公司生产任务的圆满完成。

（二）机车日常设备检修情况

车间对机车日常运行状况进行了大量的检修工作。检修工作中对机车运用出现的故障及时排除，对机车部件的磨损件进行更换，同时处理尚存缺陷，使机车不仅了达到运用要求同时使机车质量得到提升，确保机车不带故障出库。

二、安全管理工作

全年安全生产指标完成情况： 轻伤以上人身事故0次； 火情火险0次；

动火、电票合格率100％；

安全教育培训合格率90％以上；（全部合格）

1、思想工作不放松，安全工作时时抓

我们平时注重学习党的各项方针政策，加强政治学习，理论联系实际，消化吸收后运用到工作中去，使员工时时刻刻增强危机感，责任感，正确认识工作中的困难和挫折。

在工作中时刻提高安全意识，把安全放在第一位，没有安全就没有效益，就没有和谐的社会，和谐的家庭。经常性的召开安全生产会议，灌输安全思想，不定期进行安全考核，把不安全的因素及时消灭在萌芽中。年初，车间组织全体员工进行了安全规程考试，根据车间实际情况组织员工签订了“安全生产责任状”，落实员工安全责任。同时车间根据内部的安全生产现状，自行开展了反习惯性违章专项治理活动，制定出车间反习惯性违章措施，大大扭转了车间安全管理的被动局面。

2、根据管理处统一安排，认真组织、落实了管理处开展以“ ”为主题具有（）特点的安全月活动进行多种形式的宣传教育活动。开展有针对性的系列宣传教育活动：结合安全月活动主题，进行考试工作（自行出题），考试合格率达到9８%以上；以班组为单位，对机车、安全设备设施专项检查、安全性评价自查、上级检查发现的安全隐患，积极进行整改，确保威胁人身安全的隐患得到全部整改。同时，对生产现场安全标志标识进行检查并补充完善。

3、真抓实干、大胆管理。车间在工作中时刻注意“三违”现象，一经发现决不手软，使种种不良习惯得以遏制。同时对于积极支持车间工作、出色完成任务的个人或班组，车间也给与充分的肯定和嘉奖。

4、认真学习和执行“人身作业安全标准”，一直贯穿车间全年整个生产工作。在学习上，车间要求人人都做到全面掌握、全面理解；在执行上，车间要求检修作业必须全面严格执行“人身作业安全标准”的要求，并加大检查力度，对执行不力的予以严格考核。同时，要求班组在日常安全学习中，结合事故案例进行认真学习和反思，从而达到全面掌握、全面理解、全面执行、全面提高的车间宣贯目的。

5、车间管理人员在组织员工进行安全学习中，认真讨论、研究和分析员工的工作行为和作业方法，要求全体员工，必须转变观念，克服和杜绝现在的影响安全生产的不利因素，在一些检修工作和抢修工作中要抓好现场的安全管理和安全措施的落实工作，从“要我安全”到“我要安全”的方面转化，进一步要求员工在工作中要规范作业，“规章制度”在实际工作中要真正的起到作用，在确保安全的基础上，克服各种困难，认真完成公司领导交给的各项生产任务为主要目标。

6、抓班组安全目标管理，进行安全生产责任分工，制定有效的安全生产目标责任书，控制目标定位准确，分解目标应具体，要有针对性。真正体现出三级控制目标逐级控制责任到人。对班组控制人身未遂和异常项目检查整改，对重点发生的故障应严格控制并追究责任。对工作票、动火票、动电票等进行严格的管理和审查，强调检修作业必须办理工作票，拒绝无票工作，履行工作负责人的安全职责。

7、在保冬季防寒防冻工作中提前做好防寒、防冻各项准备工作，认真吸取历年来在防寒防冻工作出现的问题和教训，对投入中机车进行检查，发现缺陷及时处理避免发生冻坏设备现象，并根据气候条件变化，加强对室外作业、设备、设施的检查。

8、在组织好生产工作的同时，员工的安全培训车间也非常重视。本车间员工安全培训完成率100%、合格率100%；在平时的培训工作中，车间一直在总结经验、找出不足，并不断摸索、尝试更有效的培训方法，努力提高员工的学习兴趣和专业技能，为更好的完成生产工作打下坚实的基础。

9、车间安全管理还需继续加强。本多次发生“三违”现象，在检修作业时未办理工作票，反应出工作负责人对于安全监护工作不重视，安全思想麻痹，没有严格执行工作票管理规定，同时也暴露出车间在执行工作票制度中要求不严、管理不细、监察不到位等问题，造成检修无票作业说明个别员工的责任意识、安全意识还很薄弱，车间在安全管理方面还存在漏洞，这点车间有不可推卸的责任，也是车间日后管理的重中之重。

10、车间各方面管理工作还有待完善。在车间检修工作比较紧张期间，有时安全管理工作就容易被忽视了，这样往往会造成车间整体工作很被动，这与车间以及班组的整体管理水平有关。在以后的工作中，我们会继续严格要求自己，在合理安排各项生产任务的同时，全面抓好管理工作，将车间整体工作做得更加严谨。

从2013年车间安全生产情况统计来看，车间安全生产形势有了较大幅度的提高，这与车间始终重视安全知识学习、培训、积极开展并参与管理处安全生产教育，提高员工的安全意识以及维护保养水平是密不可分的。同时设备检修质量的大幅度提高，修后设备安全稳定运行得以保障，也是设备故障大幅下降的根本原因之一。

三、2014年车间安全工作思路：

1、车间将组织工长以上人员召开安全工作会议，全面总结13年安全工作的不足和2014年工作要求，动员全体员工作好2014年安全工作，车间领导有序布置、统一思想、明确控制目标和安全管理方向。

2、进一步建立班组安全第一责任人的安全管理和安全职责，落实责任到人的安全工作理念，建立“安全管理在于细节”的思想。从监督、检查到员工自我安全意识提高的“以人为本”的和谐方向，真正的作好安全控制管理。

3、强化安全教育和安全培训，按照公司的安全教育培训要求，由车间进行全面落实各班组要层层履行本岗位职责，使员工能够深刻认识到只有安全学习后才能高度的保持安全意识与责任，才能落实好各项安全规章制度，确保车间员工不发生安全事故。

4、抓班组安全管理，充分利用安全日学习，使员工通过对安全通报的学习、分析、讨论有理性、有总结、有经验的掌握，从中吸取教训。

5、结合公司开展的专项安全活动，加大对现场人员违章行为监察和处罚力度。特别是高处作业必须系好安全带，严格执行工作票制度，所有检修工作必须办理工作票，拒绝无票工作。对作业现场的安全管理，力争实现“不出现高处作业不系好安全带”等人身不安全行为。

6、抓外来人员管理，对外包施工人员的安全教育培训工作要结合现场实际情况进行有效的监督和纠正。

6.运修车间三项活动总结 篇六

冶炼厂运修车间党支部根据厂党委要求，我车间认真贯彻落实文件精神，以开展专题党课、开展主题党日活动、开展党员献礼活动、“三项活动”活动，较好增进了群众感情、历练了干部作风、立足岗位挖潜增效、解决了一些突出问题。现将运修车间开展“三项活动”的情况汇报如下：

一、取得的成绩

（一）、开展专题党课，抓学习，保落实。

一是领导重视，营造氛围。我车间在接到公司党委发【2014】14号文件后，立即组织全体党员干部职工对文件进行了学习，并制定了党课活动计划，落实了专人统筹负责整项工作。在近一个里召开两次党员大会，宣传“党章”的内容、要求和意义，督促党员干部职工开展党课活动，营造了浓烈的氛围。二是突出重点，扎实2014年挖潜增效、节支降耗工作开展。解决一批急难问题扎实开展党课学习活动。车间干部每人撰写了一篇党课学习分析材料。通过学习调研，深刻体会到我车间普遍存在的浪费情况节约用电、节约用水、材料使用、备件管理等问题，并通过改善方式举措，积极解决影响挖潜增效、节支降耗问题。

（二）、开展主题党日活动，提效率，降成本。

开展修旧利废、挖潜增效党日活动。为了降低检修和维护成本，冶炼厂运修车间积极开展挖潜增效活动，建立健全车间和班组成本核算台账及检修原材料消耗台账，将机械、电气易耗材料分别建档，检修可控费用指标细化、量化到个人，进行考核评比。

运修车间实行“以修代换，以旧代新”的节能降耗新举措，努力降低检修能耗和物耗。他们做到能够修理的设备坚决不更换新的，对检修更换下来的开关、接触器、继电器、电机轴承、废旧电缆等旧件及时进行综合回收利用，将电气元件未损坏部分进行拼装，在确保能够满足设备安全运行的前提下，以旧代新，再次投入使用。利用废旧电缆制作检修临时照明灯具引出线。有效地降低了检修能耗和成本。将“挖潜增效”“创先争优”等活动密切结合，统筹兼备，提高工作效率。

（三）、开展党员献礼活动，查隐患，保安全。

冶炼厂运修车间近期以来结合党员献礼及大修工作，全面加强职工安全教育，从思想上提高职工安全意识，工作中树立安全观念，着重落实了技改和隐患排查工作。

生产工作中，车间对各维修班组，岗位操作人员提出严格要求，维修班组长及岗位操作人员要加强责任心，及时检查大修进展状况，对电气仪表系统大型设备的各个环节进行认真细致的排查，消除隐患，确保大修顺利完成。

在车间的要求下，维修班组级岗位人员积极运作起来，展开设备系统隐患排查工作，配电柜、电缆、接头，电机、管路、护栏等设备、设施加强检查工作，特备是高压室、空压机、制氧站等重要部位的易损地带更加全面彻底。此次安全检查工作缜密细致，对发现的问题车间维修人员立即进行了整改和处理。保证了生产的安全。

二、存在的不足

三项活动不断锻炼了车间党员干部的党性，进一步改善党群干群关系，但我们也不得不承认目前我们的工作仍然存在着一些不足。

一是党员干部主观能动性低，积极性不高。由于开展“三项活动”与党员干部自身利益不挂钩，导致部分党员干部忽视“三项活动”，不深入落实“三项活动”，将“三项活动”形式化，难以实现和达到活动开展的根本要求。

二是宣传力度不足，活动氛围不够浓厚。尽管车间已通过宣传报道、板报等方式宣传“三项活动”，但是力度仍然不足，使活动深入人心、家喻户晓，还有较长的一段路要走。

三、整改措施

措施针对以上问题，运修车间决定统一全车间党员干部思想、提高全车间党员干部认识、增添有效措施、增强督查考核的力度，进一步搞好“三项活动”。

一是强化领导，提高认识，充分发挥车间党员干部在工作中的主观能动性。用好的形象带好车间职工的积极性，提高车间党员干部抓“三项活动”的主观能动性。

二是强化宣传，增进了解，提高职工群众对“三项活动”的知晓率和认知度。提高群众对“三项活动”的认知度，利用班前会宣传活动，以板报、口头讲解等形式进行宣传；解决职工群众反映的问题。强化纪律，加强考核，增强车间党员干部的责任意识，把“三项活动”落实情况作为党员干部评先评优的年终考核，增强运修车间的责任意识。

7.检修车间稿件 篇七

认真做事

－

－－－四分厂检修车间８月工作记

进入８月份以来，四分厂维修车间本着“关系你我他，安全靠大家“的基本原则，不断深化车间内部安全管理工作。

首先，车间将本月的安全例会提前到月初召开，会议通过对前段时期供电分厂和炭素分厂安全事故案例，结合本车间在日常维修工作中存在的安全隐患漏洞进行综合分析评估，力求从日常维修操作的细节上寻找可能存在的安全问题以及问题的形成原因及详细的解决办法，对工友们集中反映的人员在电解槽上部进行维修作业存在有时多功能天车无法进行有效识别的盲区，以及气控柜关闭风阀后有时出现看槽电解作业人员并不知晓易产生误操作发生安全隐患的实际情况，车间为此专门制作了安全警示小黄旗和“请勿合闸，有人工作”安全警示牌，并且要求相关作业人员在从事日常维修作业时必须在作业槽上插旗，气控柜上悬挂警示牌，力求从根本上杜绝外部因素对安全操作的不利影响。

其次，车间在要求所属员工在严格执行本岗位安全操作规程的同时将条例进行细化补充。如在与多功能天车配合吊装电解槽上部打壳机头，在天车起钩以及放置新机头时手的扶握位置，脚可以踩踏的安全有效区域进行详细说明，使员工在操作中形成安全潜意识，自觉执行相关规定，从而有效避免同于误操作导致挤手砸脚等安全事故的发生，车间同时规定在换打壳机头等重型关键设备时维修作业现场必须保证有２人或２人以上同时在场方可进行，否则一旦发现坚决按照违章操作予以坚决考核，为了各项安全工作得到有效落实，车间特指派专人负责此项工作，要求相关人员要尽到应尽的职责，对查出的问题坚决采取零容忍，坚决贯彻露头就打的方针，把事故消灭在萌芽状态。

8.检修车间班组管理制度 篇八

目 录

1、班组长安全生产责任制………………………………………02

2、班前会制度……………………………………………………03

3、交接班制度……………………………………………………04

4、隐患排查治理制度……………………………………………05

5、班组安全质量标准化管理制度………………………………06

6、班组生产任务管理制度………………………………………08

7、班组劳动竞赛制度……………………………………………09

8、班组学习培训制度……………………………………………11

9、班组民主管理制度……………………………………………12

10、事故报告和分析处理制度……………………………………13

11、安全确认和安全检查制度……………………………………15

检修车间班组班前会制度

一、每天早上8：20在车间会议室由当天的生产部值班领导对全班人员点名，下午16:50下班。

二、班前会由班组长主持并做好记录，检修班上班人员必须全部参加。会上须落实责任，明确工作重点及安全确认事项，并根据业务能力合理调配人员，将安全和劳动任务具体落实到人头，并做好记录，要保证当日施工安全和工作质量。

三、班长布臵当天的生产工作后，要对职工进行安全教育，强调当天工作中的安全注意事项并对每项工作指定一位负责人，对作业场所及劳保用品的穿戴等是否存在安全隐患都要引起高度注意并严格要求。并做好安全要求记录，当天工作结束后进行工作点评。

四、各工作负责人负责本项工作的工作质量和参加人员的安全，并负责工作票的办理和收回；对有技术安全措施的工作，要组织好参加人员的签字学习。

检修车间交接班制度

要作好记录，及时向有关人员汇报。

三、设备包机人要严格执行设备巡回检查制度，加强设备事故隐患的巡查，一旦发现事故隐患要及时处理，不能处理的向班组长汇报并做好记录，班长向车间汇报等待机会处理。

四、班组接到隐患整改通知后，必须严格按照“四定”的原则认真落实材料和整改人，在规定的期限前认真进行整改并将整改结果及时回复有关领导。对因特殊原因不能处理的缺陷，应做好记录并由车间领导报厂分管领导。

五、对上级发出的隐患整改通知，任何班组和个人必须无条件进行整改排查。确因材料、配件等原因不能按期整改的，必须及时说明情况，对无故不按期整改的班组和个人，视其情况一次一项给予20—100元的罚款。由于排查、整改不及时造成安全事故的，将追究有关责任人员的责任。

班组安全质量标准化管理制度

为进一步提升车间安全质量标准化水平，不断夯实安全生产基础，营造本质安全作业环境，树立良好的企业形象，促进车间安全生产稳步发展，特制定本制度。

一、安全质量标准化工作目标：达到公司下达的一级标准（公司检查

2、质量标准化考核

（1）班组或小班值班职工每完成一项生产设备检修、抢修或安装任务，都必须按照厂设备质量标准化的要求完成，做到完成一项达标一项，否则按不合质量标准化要求20元/处进行罚款。

（2）班组长必须对班组每天安排、布臵落实和完成的工作及未完成的工作进行详细记录，做到班内工作清楚明白，如未记录按每次20元进行处罚。

班组生产任务管理制度

为了保证2012年全厂指标的完成，明确车间工作目标，落实安全、生产、成本管理工作职责，增大压力感、增强责任心，确保车间工作的顺利进行，特制定以下制度。

1、材料成本电工组12万／全年、钳工一组13万／全年、钳工二组8万／全年、钳工三组25万／全年、其余为车间材料成本及年

2、制定详细的劳动竞赛标准，条款简明扼要，尽量做到量化，用数据说话。同时制定详细的考核办法，定期考核，公布评比结果，要长抓不懈，深入人心。

3、劳动竞赛“三要素”：一要自愿参加；二要有具体目标；三要有比较和交流。

4.劳动竞赛的“五原则”：公平、公正、公开的原则；结合本职工作，做到为公司生产服务的原则；相互学习、相互帮助、取长补短、共同提高的原则；结合实际，有利于组员参加的原则；以精神鼓励为主，物质鼓励为辅的原则。

5.劳动竞赛的内容：

5.1创新方面：应用新技术、新设备、技术攻关、发明创造和合理化建议等。

5.2创效方面：提高产量和质量、降低消耗，节约成本，提高生产率或安全效果。

5.3素质：学习、考试、技能演练、技术比武。

6、劳动竞赛要做到“五结合”：竞赛与责任制相结合；竞赛与合理化建议技术革新相结合；竞赛与精神文明建设相结合；竞赛与评比考试相结合；竞赛与班组升级相结合。

7、班组劳动竞赛要做到“四加强”：加强赛题的研究，加强中途管理，加强横纵向协作，加强思想教育工作。

8、竞赛目标、标准要具体，做到“五性”：先进性、效益性、可测性、针对性和全面性。竞赛内容形式要从实际出发，有实际意义，生产规章和制度。了解、掌握党和国家的安全生产方针、政策、法规、条例以及上级有关安全生产的规章制度、决定、通知、事故通报等。

2、每周五下午15:00时，为车间、班组专业技能培训时间，地点设在车间会议室及各班组。是车间及班组有针对性的技能培训，如每周一题等。

3、每月3日前车间根据上月每周一题内容和生产实际组织电、钳、焊工进行理论和实作考试，其中理论考试和实作考试成绩各占50％，合计成绩为本月每月一考成绩。根据每人的考试成绩进行车间效益工资的分配。

4、组织班组人员召开好每周一次的班组安全民主生活会，对主持人、会议时间、学习内容做好详细记录，所有参加人员必须签字。

5、班组特种作业人员要报生技部按规定进行培训教育，做到持证上岗。

6、组织班组人员学习安全技术和职业卫生知识，积极组织组员参加各类安全培训和安全知识竞赛活动。抓好师徒的结对和传、帮、带，采取各种激励政策，以各种载体、不同形式引导员工积极参与机电技能提升、机电安全质量标准化竞赛及班组建设竞赛活动，对培训突出的可调整系数或给予50-200元的奖励。

班组民主管理制度

一、车间设立职工代表大会议事制度民主管理委员会制度，按照规定期召开职代会和民管会，将车间制定的规章制度、工资奖金分配方案、先进班组个人评比、班组长群监员调整等到关系到员工群众利

为一般危险事故。如：锅炉埋管、膜式水冷壁、省煤器、过热器等出现泄漏。

凡是可能直接或间接对设备和人员构成重大威胁的事故为重大危险事故。如：锅炉满水、水位不明、烟道内可燃物再次燃烧和汽包严重缺水、安全阀拒动或动作值大于规定值等事故。

可能造成设备重大损失或人员伤亡的事故为重大事故。

二、事故处理：

为了防止发生事故时指挥上的混乱，车间成立事故应急处理及救援小组。车间事故应急处理及救援小组成员手机必须24小时开机。小组成员在接到事故报告后，应在最短的时间内赶到事故发生地点组织处理及救援。

车间严格执行领导24小时值班制，值班管理人员要随时向值长报告自己的行踪，以便值长联系和汇报有关安全、生产情况。接到值长发出的预警通知后，车间正副主任及检修车间相关技术人员和车间事故处理及救援小组成员应在５分钟内（在厂上班期间）赶到现场参与事故处理

对出现的突发事故，车间事故应急处理及救援小组成员必须听从厂事故处理及救援领导小组或值班领导的统一指挥，迅速进行事故处理，防止各行其是，导致事故扩大。

雷雨天气期间一旦出现险情，车间领导或值班领导必须带领抢险小组成员(电工应在主控室、钳工在热控室)及时赶到主、热控室待命。一旦出现险情，立即实施抢险救灾。

职工进入工作岗位或进行作业前，必须对安全技术措施、个人劳保用品穿戴、思想状态、现场环境进行确认。由工作负责人负责对参加本项工作的职工进行认真检查，发现不适合岗位作业的职工要及时指出，并上报车间，确认无异常后方可进入工作。

2、工作指令确认制

工作中，下级必须确认来自上级的工作指令，被指挥者确认指挥者的指令准确性，经过确认并重复无误后方可开始工作。杜绝误操作、信号不明、协调不力等情况。

3、操作确认制

工作人员在作业前，要严格按照“一想、二看、三确认、四操作”的顺序进行操作前的检查。具体包括：预想本工作的安全技术措施和安全注意事项，在相同岗位或相近岗位发生过何种事故，怎样预防才能确保安全；细致查看操作设备和作业环境是否正常，设备状态是否适合作业；最后才能按照操作规程的要求进行作业，并在每一项操作后对自己的操作方式、程序进行自我反馈，对照操作规程查看是否存在差错。

4、自保互保确认制

在生产工作中，首先确认自己、本岗位其他作业人员和相邻岗位的作业人员是否均处于安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害。自己是否会被他人的误操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还要注意确认联保互保人员的精神状态和工作情况，如发现有问题，及时给予指正。

5、杜绝“三违”确认制

职工出现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象，尤其是习惯性违章指挥、违章操作必须由其签字确认，确认该职工已经深刻认识到自身的错误，经过教育安全意识得到了提高，能够主动遵章守纪。然后由违章者所在班组班长签字确认、车间主管主任确认。

9.检修车间库房管理制度 篇九

一、成立检修车间库房管理组：

1、组织结构

组

长：××× ××× 副组长：×××

××× ×××

成员：××× ××× ××× ××× ×××

×××

××× ××× ×

×

2、库房管理职责

组长：负责库房管理制度方案的制定、修改，监督库房管理制度具体实施工作。

副组长：负责材料领用的控制、保证节约用料。

王林林 石非：负责库房的整理、日常材料领用管理、修旧利废出入库管理、交旧领新出入库管理

专工：负责领用计划核实、验收，材料领用、材料出入库鉴定

二、库房管理标准

（一）库房分类管理

1、检修车间库房要按照使用情况分为定额库存、日常消耗库存、临时备料库存、工器具库房，定额库存存放各专业大、精、不常使用的关键备件，日常消耗库存为各专业日常使用的库存，临时备料库存存放

大型检修期间的备料和临时存放。目前车间设置四个库房，分别是检修厂房库房、修楼二层库房、除尘二层库房、电气日常消耗库房、车间工器具库房，其中检修厂房库房为锅炉、除尘、汽机、化水热网、输煤专业的定额库存，检修楼二层库房为电气、热控专业定额库存，除尘二层库房为机组机组检修期间锅炉除尘的备料库，电气库在烟道下，存放电气专业日常消耗材料（热控、锅炉除尘、汽机化水热网、输煤消耗库房将在检修班组整合后建立），车间工器具库房存放车间定额和常用工器具。

2、库房摆放要求

2.1库房内摆放必须分为关键备品备件、日常消耗、大宗物资、废旧物资、修旧利废成品、可回收复用物资等

2.2小型物资全部上货架；每类物资都标有标签，标签要统一；大型物资有立杆标签；

2.3货架都要有相应的提示标识，标识内容包括，货架编号、属于什么专业，物资的种类名称。

2.4物资要求实行卡片管理，一种物资对应一个卡片，卡片上记录清楚，物资的名称、规格型号，数量，是否验收。2.5库房物资摆放整齐、建立定置定位摆放要求。

2.6材料员对每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。

（二）出入库管理流程

1、各专业的专工负责供应到货物资计划核实、验收，材料领用、材料的入库鉴定。

2、入库物资，需按专业将不同类别物资按照对应货架标识进行存放，要求货架摆放物资摆放整齐，标记鲜明、材质不混、名称不错、规格不串，数量准确。

3、小库材料领用由材料员负责，领用材料遵循交旧领新原则、材料员必须填写领料单（名称、规格、单位、数量、金额、班组、用途）、必须要有发料人、领料人、分管主任签字；外委单位领用材料必须经过承担费用班组的班长签字；否则材料员员有权拒发材料。

4、夜间领用材料由值班主任监督填制单据并签字。严禁夜间或休息日打白条现象。

（三）库房盘点

1、检修车间的小库房每月25-30日由分管材料员、成本员、分管主任进行一次盘点，保证账实相符。

2、盘点结果向车间领导汇报，并在盘点表上签字。

（四）库房的安全管理

1、库房整理完毕后对库房进行合并、更换钥匙。库房钥匙由主管主任保管一把，车间材料员保管一把。每天下班前材料员必须将库房钥匙交给当天晚上检修车间的值班主任。

2、是库房要保持清洁卫生、通风良好。

3、库房要贴有库房管理制度；放有消防材料，对消防用品每周进行检查，确定完好；对库房的防护网及铁门的安全、牢固情况要定期进行检查。

4、库房严禁烟火，库管员员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

5、库管员经常巡视库房，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。

三、考核办法

1、班组领用材料，材料员或值班长没有监督的，发现一次考核责任人20元。

2、库房钥匙未交接或流入材料员和值班主任以外的人员手里，一次考核责任人50元。

3、检修库房材料领用无分管主任签字，发现一次考核责任单位20元；打白条或未填制领料单，发现一次考核责任单位50元。

3、每月发现账实不符的、考核分管材料员5元/项

5、发现消防设施或防盗设施损坏，责令整改，逾期未整改的，考核分管材料员50/次。

6、上级领导或车间主任、成本员对检修车间库房定期进行抽查时若发现账实不符现象，发现一项考核10元，并责令定期整改；若复查时仍

未整改，发现一项考核50元。此项工作由主管主任和成本员监督执行。

10.劳动竞赛活动总结 电修车间 篇十

石油化工总厂电修车间

五项劳动竞赛活动总结

年初，电修车间按照中原油田五项劳动竞赛委员会有关文件要求，以争创“金牌电力低压管理队”为目标，认真围绕五项劳动竞赛的指导思想，在全体职工中开展“比贡献、比效益、比安全、比水平、比作风”的活动，全面掀起劳动竞赛的高潮。车间组织职工对照达标竞赛标准细则进行自我检查及整改，同时在去年评比检查的基础上，针对检查评比组查出的问题和给我们提出的建议，认真进行整改，提高对低压配电室的达标要求，将竞赛活动要求纳入车间日常管理考核中。通过五项劳动竞赛，明显的提高了我们基层队伍管理水平和创新创效能力，有效地促进了车间“三基”工作的开展，确保了总厂各生产装置供电系统的安全、稳定、经济、可靠运行，为我厂炼油生产切实起到了保驾护航的作用。下面把我车间在今年以来开展竞赛活动的工作情况向各位领导做以下汇报：

2008年车间全面完成了总厂下达的各项任务：全年在倒闸操作165次，外部电网晃电10次的情况下，做到了安全供电；完成突发临时性任务100%；电器检修项目完成100%；设备完好率98%以上；全年安全供电6339万KWH，计量误差小于1%；全年安全无事故。

一、安全管理，重在平时。在日常工作中，车间针对季节变化时对电气可靠运行影响较大，车间根据季节变化安排不同时期的用电设备检查，春季检查线路设备接线松动，夏季检查 防雷、防小动物的措施，冬季检查充油设备、设备结合处的防松动检查等，使日常工作合理有序。针对催化、常压装置粉尘多，振动大等对配电柜安全运行有不良影响诸多问题，车间将配电室内玻璃更换为双层加厚玻璃，有效的保证了配电设备的安全运行。

日常工作中车间严格遵守和执行各项操作规程和工作票制度，电气设备检修由技术干部负责工作票的填写，并在现场指导工作。全厂5个岗位值班运行人员做到了有令必行、违令必究，坚持二人操作制，倒闸操作规范化、标准化，全年倒闸安全无事故。在今年装置改造繁多的形式下，车间加强临时用电管理，狠抓施工现场外来施工队伍临时用电电器设备（特别是手持电动工具）的管理，强化监督检查，及时纠正违章用电，以实现现场临时用电设备规范化、标准化。

二、安全学习，形式多样。扎实开展每周一的安全学习活动，通过学习事故案例、安全事故通报、车间领导强调本周工作安全重点及上周存在问题等内容作为提高职工安全意识、吸取教训、杜绝违章、明确安全工作重点的重要举措。同时要求班组在工作前严格按照作业指导书做好风险评价和反事故防范措施，结合班组的上周工作情况，组织讨论，使大家都清楚地认识到可能发生事故的危害性，并对每期的典型的事故案例或发生在身边的违章行为，进行分析、总结，并结合工作实际，开展讨论，查找不安全因素。6月份岗位值班人员在检查过程 中发现1#循环水电机接线盒处电缆温度高达102℃。由于问题的及时发现，及时组织班员处理，消除了设备安全运行的隐患。在安全月期间车间共查出照明管线撕裂、接地线松动、电机轴承发热、配电柜外壳腐蚀等隐患20余处，并对所查出的隐患详细记录，及时组织职工进行了整改。

进一步细化完善了事故应急预案，组织了触电急救、装置停电等应急方案演练，提高职工事故处理应变能力和风险意识。专职安全员，对工作高度负责、对同志高度耐心、对风险高度警惕，无论大小施工他总是盯在现场，正确处理安全与考核的关系，在监督的同时提前告知大家的存在的风险，正确采取措施确保安全规范施工。

三、安全培训，注重实效。岗位安全培训是队伍素质建设的重要途径，是提高安全管理水平的重要措施。车间开展岗位培训紧紧围绕“贯彻禁令反三违、完善制度抓落实、排查隐患促安全”的主题，组织职工深入学习电业安全操作规程，严格执行停送电制度，特别是票证管理，要求做到“停送电凭票，送电检查确认”，切实落实岗位安全职责，搞好安全平稳生产。每季度组织开展一次紧急停电桌面应急演练活动，同时结合设备运行周期长易发生突发停电事件，开展一次紧急停电功能演练，以提高职工事故应变和处理能力。今年全厂范围内临时用电线路尤其多，车间不断完善车间临时用电管理规定，组织班组学习临时用电管理制度及相关特种作业管理制度，同时将工 作中临时用电存在的常见问题汇总，组织职工学习。

四、抓好设备的三定工作。电气设备的检修、试验严格按《电力设备预防性试验规程》和集团公司、股份公司《石油化工设备维护检修规程》的规定进行。全厂装置从2006年大检修到现在一直生产运行，设备暴露了不少问题，我们变压力为动力，围绕总厂三年一修的方针政策，开展好日常巡检工作。平时主动和生产车间联系沟通，掌握现场设备情况，根据具体情况来安排检修，把检修工作安排在日常工作中进行。

对由于装置长周期运行原因确实无法按规定周期进行检修、试验的电气设备，我们组织技术人员对其运行状况进行技术评估，经过技术评估确需按期检修、试验的电气设备，比如UPS蓄电池要求6个月进行一次充放电试验，需要与各生产装置配合协调好，总厂也创造了有利条件安排进行试验。同时我们坚持每周一利用安全活动巡检对全厂的电气设备进行清扫。通过“三定”工作的落实，电气设备的故障率降低不少，一年来从未夜间及节假日进厂抢修。

五、坚持电气设备巡回检查制度。车间始终加强对现场运行设备的管理，每周组织技术干部在周一和周四进行设备检查，发现问题以整改通知单的形式下发各班组，限期整改并将整改结果反馈给车间，车间组织到现场检查落实整改情况，对岗位和班组发现隐患或问题的进行奖励，应该发现而没有发现的问题进行处罚，在当月奖金考核会上进行考核兑现，并作为 年终评优的依据。为加强现场电气设备的跟踪管理，车间对全厂的50台重要电机进行动态监测，为电机的科学检修提供了重要依据。8月17日，车间在周一巡检中发现气聚UPS其中一个散热风扇停止转动，立即通知值班人员加强巡检，尽快与生产车间联系好停机更换。全年共发现整改各项隐患100余项。

六、落实设备更新改造。一年来，全厂范围内的技改项目繁多。车间技术人员要负责对其它设计院设计的电气图纸，结合总厂电网电气设备的实际情况，本着方便职工维修操作，材料易配备的原则，严格审图，提出合理的整改意见令其整改。在施工过程中施工人员素质参差不齐，我们积极配合施工队，严格执行操作票管理制度，保证施工的质量，避免有些施工人员不按照电气规范施工，进行严格的验收程序，确保现场电气安全和施工人员生命安全。全年共接收反渗透外围电缆设计方案、乏气回收、液体硫氢化钠等委托项目13项。09年就要迎来三年一次的大检修工作，车间组织了包括班组长在内的一批技术骨干对设备运行进行分析，列出了更新和安全隐患治理计划。同时充分利用检修这个时机将平时运行中不能改造的设备等工作列入计划当中，经过层层筛选，精心编制出2009年设备大检修计划。

照明是车间工作的一个重点。通过近几年部分区域防爆日光灯的使用情况来看，它使用寿命长，亮度高，便于车间的日 常维护工作。今年共更换了防爆日光灯200余套。对全厂照明管线进行检查，整改了动力凉水塔锈蚀严重的照明管线。另外，对高架灯照明进行了维修，今年7月份，轻烃高架灯由于大风将高架灯的灯架与挂钩分离脱落，造成高架灯电缆断裂，车间在总厂有关职能部门的协助下，在没有任何资料和厂家技术配合的情况下，组织车间技术人员进行公关，对高架灯进行抢修，仅利用1天的时间高标准的完成了抢修任务。

七、节能降耗，从小做起。随着电力负荷的增加，车间将减少能量损耗，提高输送电力的质量作为一个重要工作来抓。催化装置由于负荷的不断增加，现投运的电容器使用时间长达10年之久，它容量小，体积大、损耗高，功率因数已远远达不到要求。车间组织技术人员重新对现有负荷进行详细计算，将电容器更新换型，使用体积小，损耗低的自愈式低压并联电力电容器，并组织班组人员仅利用三天时间重新配线安装完好，功率因数达到0.95以上。并安装了3台锅炉引风机变频器、2号水井节电装置、特种油206变频器等节电设备，总配电室电容器进行了改造。

电能消耗的成本占生产成本的三分之一。车间加强电力计量工作，派专人负责每月对全厂70多块电能表度数进行统计，并进行分析对比无误后上报总厂，一旦发现电量计量误差超出合理的范围，就及时通知车间技术人员对相应计量回路和表计进行检查并跟踪对比，一是与上几个月对比；二是与上一年同 期对比；三是与总厂加工量对比，直至查到误差的原因。