普车实训项目报告

普车实训项目报告（精选3篇）

1.普车实训项目报告 篇一

普车实训车间介绍

1、东阿县职教中心建有车工机床加工车间，建筑面积约350㎡

⑴该车间拥有普通车床CA6140A型车床（5台）、CA6136型车床（3台），CDS6136型车床（1台），X6140铣床（1台），5040型铣床（1台），Z3050X16型钻床（2台）、砂轮机（若干）。

⑵设备的用途：①车床用于回转体零件的加工（主要包括外圆、锥面、螺纹、内孔、内锥面、内螺纹、滚花等）；②铣床主要用于平面、箱体类的加工；③钻床主要用于钻削加工，还可以进行扩孔、铰孔、攻丝、套丝等的加工。

⑶以上所用设备在聊城市所有职业学校中名列前茅，在山东省省内也是先进的设备。

2、学生通过在校2年的培训，可以达到初级、中级的水平。

3、数控应用技术专业的学生可以在中小型企业就业，且通过在学习、自我学习一些复杂零件加工的岗位，亦能胜任。像往年毕业生就职业于东阿鑫泰机床有限公司、济南重汽有限公司都受到企业领导和同事们的认可。

2.普车实训项目报告 篇二

1 普车实训课的课程特点

普车实训课是一门具有严格的教学大纲、明确的教学要求和目的的实践性课程, 具有以下特点:

1.1 课程内容实践性很强

实训课强调的是学生的实践操作能力和解决实际问题能力的培养, 是学生对所学理论知识的应用。然而, 对于缺少实践锻炼和理论知识不好的中职学生来讲, 学习起来难度很大。

1.2 实训内容繁杂, 理论知识要求较高

普车实训课要求学生学习较多的理论专业知识, 如:《车工加工工艺学》、《金属材料与热处理》、《公差配合与技术测量》、《机械制图》等等, 它是一门综合性很强的课程。而对于刚进校的中职学生而言, 学习难度相当大。

1.3 操作训练难度大, 具有一定的危险性

普通车床结构较为复杂, 技能训练内容、项目很多。对于从未接触过机床的学生来说, 训练难度大。并且在操作过程中, 高速旋转的零件、高温、强电, 都会给没有受过专业技能培训的学生带来一定的危险。

因此, 普车实训课是一门综合性很强的实践课程, 只有掌握了课程特点, 才能够更好地提高教学效果, 从而为实训课作好铺垫。

2 合理安排教学计划, 协调各课程进度

由于该课程涉及的专业基础课程比较多, 所以编制教学课程时, 在上普车实训课之前应优先安排学习相关的专业基础课, 如《金属材料与热处理》、《公差配合与技术测量》、《机械制图》等课程。在实训课讲切削基本要素、刀具知识、工件的切削性能时, 学生只有具备一定的材料学知识, 明确被加工对象的性质, 才能正确地选用刀具, 合理地确定切削用量。否则, 便不能正确理解实训指导老师讲授的知识点, 可能会在上机操作中做出错误的判断与选择。又比如机械制图课, 如果教学内容滞后于实训教学, 学生普车实训时, 基本零件图知识还没有学习, 从而使他们看不懂图样。所以, 教学计划应合理安排, 专业基础课内容和实训课应协调进度。

3 重视安全生产教育, 树立文明生产意识

3.1加强日常安全教育

“安全第一”是每一位实训教师和学生应树立的基本思想和意识。然而, 普车实训教学过程中, 不安全因素无时不在, 无处不在, 时刻威胁着学生的人身安全以及机械设备的安全。这就要求教师加强日常安全教育。每天在进入实训车间之前, 教师都先要不厌其烦地讲解安全知识以及操作训练注意事项, 并提及前一堂课中的一些不安全实例, 以引起学生的高度重视。

3.2 突出实训特殊环节的安全教育

在普车实训教学中, 有几个特殊训练环节事故概率较高, 必须引起教师的高度重视。 (1) 学生刚进入普车实训的初期, 由于没有经验, 操作要领还没有完全掌握, 容易出现撞刀或工件飞出事故。 (2) 在车削槽、内孔、锥体类工件时, 易出现扎刀、退刀不正确现象。 (3) 在车削螺纹类工件时, 容易出现正、反转机床不及时, 造成撞刀等问题。

3.3 学生训练过程中的安全教育

学生在操作训练时, 要求教师要做好巡视指导工作, 及时发现学生在操作过程中的不规范或者错误的操作动作, 并及时地纠正。

以上三个环节上, 要求实训教师在操作示范时以及学生操作训练时引起高度重视, 防范事故的发生。

4 改进教学方法, 提高教学质量

普车实训课教学质量的好坏, 与指导教师的教学方法密不可分。教师要结合普车实训教学的特点, 不断研究和改进教学方法, 才能提高教学效果, 提高学生操作技能水平。

4.1 在基本操作训练中, 尽量采用现场课堂教学形式

认真做好“组织教学”、“入门指导”、“示范操作”、“巡回指导”、“结束讲评”这五个教学环节, 采用讲解与示范相结合、集体指导与个别指导相结合的方法;突出实操重点, 重视启发式教学, 提高学生分析问题和解决问题, 将理论知识在实践中灵活运用的能力, 并将实训过程中出现的问题及时整理与归纳, 不断充实教学内容。

4.2 严格规范化教学

学生在车间实训相当于工厂的学徒工, 他们的模仿能力很强, 教师的一举一动都会影响着他们的行为。任何工种都有操作要领和安全技术操作规程, 实训指导教师必须严格按照规范动作进行示范, 避免误导学生。规范化教学, 不是要扼杀学生的创新创造精神。因为任何操作规程都是在长期实践中总结出来, 并无数次被实践所验证的制度, 不是随意能违背或改变的。对于学生在实训中的一些新奇想法, 教师要给予正确的评价与引导。

4.3 进行综合课题训练时, 教学过程尽量贴近企业生产实际

选择一些典型零件进行教学, 以便让学生了解企业的生产组织、工艺流程、产品质量检测等程序, 使他们真正得到实战演练, 综合实操能力得到提高。在基本训练中, 要求学生学会对产品质量问题进行正确的检测、分析、判断, 熟练正确运用各种检测方法与手段, 树立重视产品质量、降低生产消耗及成本的观念和意识。

4.4 直观教学与现代教学手段相结合

无论是工艺课还是实训课, 尽量采用实物教学方法, 便于学生形象、直观、生动地接受知识。结合学校的教学条件, 充分运用教具、实物、多媒体等现代化教学手段。如有条件, 可组织现场教学和参观工厂, 以开阔学生的视野。

普车实训教学是一门综合性很强的专业技能训练教学工作。在教学中, 实训指导教师要结合普车实训教学的特点, 不断加强对学生、教材、教学设备、教学手段的研究, 对教学方法不断改进与合理应用, 才能提高教学效果。

参考文献

[1]葛雅新.技校生进行专业技能训练和必要性[J].中国教师与教学, 2007.

[2]米君兑.中等职业学校机械类专业普车实训教学浅谈[J].四川工业职业技术学院学报, 2008.

3.普车实训项目报告 篇三

【关键词】信息化 普车实训 中职 螺纹车削

【中图分类号】G712.3 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）11-0180-02

一、教学思路分析

过去的机械实训课程和信息化教学仿佛是两条平行的铁路，两者之间没有交集。但随着课程改革的不断深入，现代化的教学手段不断推陈出新，越来越多的教学方式在实训课堂中得到应用。本节课的主要内容是中职技能高考项目——《普通车工》的一项重要教学内容，外三角螺纹加工是继阶梯轴、孔类零件、圆锥零件加工之后的又一重要的基础加工技能。学习好螺纹加工能为今后加工复杂配合件打下基础，通过信息化教学手段的运用，大幅度提高学生的学习效率，增强学生的学习积极性和自信心。

二、信息化教学特点

1.网络助学平台

课前学生进入网络助学平台下载预习任务，通过网络查找知识，收集资料，完成练习，大量地节省了教师在课堂上的理论教学时间，同时能够及时地了解学生在自学时遇到的困难，在课堂教学时可以更有针对性地进行教学，提高课堂教学效率。

2.微信公众平台与微课教学

学生加入微信公众平台，在平台上教师可以发布螺纹车削的相关微课视频，学生可以随时随地的进行微课学习，同时在微信平台上教师可以与学生进行交流讨论，解答学生的困惑。

3.智慧终端记录评价

学生在加工工件时，每完成一项内容，监督员提交完成。在教师端上会显示学生的加工进度，另外学生可以通过系统举手提问，方便教师动态跟进，帮助解决操作问题。

三、教学过程阐述

1.课前自学

课前，学生登入学校网站，进入本课的网络助学平台，下载预习任务，查找资料，并上传预习任务，经过教师的浏览和整理，以备课堂教学所用。并且让学生加入我校普车实训微信公众平台，在微信公众平台上图文并茂地发布上课有关内容，学生即使周末回家也可以随时随地进行自主学习、合作交流。

2.创设情境

选用各小组提交的跟螺纹相关的物品引入本课，并介绍螺纹的不同类型。从而引出本节课的教学内容—三角螺纹的车削。以生活中的物品为课题项目，激发学生的好奇心。

3.任务实施

课前下发学习任务书。

任务一：编写加工工艺流程。

让学生观看螺纹车削的微课视频，跟着视频编写工艺流程。完成后挑选几位同学将步骤写在黑板上，全班讨论是否正确，最后由教师评出最正确的操作步骤。

任务二：认识直进法车削螺纹。

根据学生课前的学习反馈，教师整理出学生困惑的几个问题：（1）车削螺纹时进刀量如何选择？（2）车削螺纹时如何进行退刀操作？

问题（1）解决：依靠仿真软件来进行教学，教师配合动画讲解直进法车削螺纹的整个完整步骤。

问题（2）解决：设置了2个练习。

练习1，纸上模拟：两手同时画图，左手画竖线、模拟车床正转到反转的操作动作；右手画圆，模拟中滑板退刀动作。在纸上动作练习熟练之后再进行第二项练习。

练习2，在车床上练习退刀动作：左手控制操作杆、右手控制中滑板，双手同时协做。学生反复练习，直至掌握退刀动作要领。突破本节课的教学重难点。

在完成前2个任务之后，学生已经基本了解了螺纹车削的各个步骤，为了让学生更好的掌握车削技能，示范环节必不可少。根据学生的学习能力我将学生分为2部分。学习能力较强的学生进行微课讨论学习；学习能力较差的同学则由教师进行现场演示，提炼重难点，让学生确切地掌握车削步骤。

任务三：螺纹车削练习。

待演示完成后，进入第三个任务。根据课前分组，一名学生操作机床、另一名学生监督，并且在每一个工位上配备一个学生终端，由监督员记录完成情况。教师可以在教师终端上了解每台机床上学生的操作进展和举手情况，迅速帮助解决实际操作中的问题，纠正不规范的操作。

4.总结评价

学生在完成上述任务后，教师根据系统的评价，及时了解每一位同学在每一个环节中学习的情况，这样就克服了传统教学中评价的滞后性和难以保存性问题。

5.拓展延伸

为了使学生将本节课内容能够在实际生产中学以致用，在接下来的实训练习中，利用我校在校企合作方面的优势，引入企业产品作为实训项目，接轨企业生产。

课后在教学网络平台上老师发布下次课的课前学习任务，为接下来的课程学习做好铺垫。

四、总结

本次课最大的特点是充分运用信息化教学手段贯穿始终，网络平台提高学生学习效率；微信平台拓展学生学习空间；微课视频辅助学生学习巩固；智慧终端及时反馈学生学习情况。在教学内容上：由理论变得现实，在学习方式上，由被动变得主动，并且利用我校微信公众平台课前、课后发布课堂相关知识内容，使在教学时空上，由封闭变得开放。有效的提升了学生的学习成绩，为学生以后的实习、就业、创业提供帮助。

参考文献：

[1]娄海滨.普通车床加工技术.高等教育出版社，2014