主通风机检修制度

主通风机检修制度（共5篇）

1.主通风机检修制度 篇一

神木县创威煤业

煤矿安全生产标准化建设资料

(主通风机房管理制度)

类别：

机电

编号：

BZ-07-007

2018年

主通风机房管理制度

神木县创威煤业有限责任公司

二零一八年

主通风机房管理制度

1、主扇必须保证全天24小时运转，由值班人员操作，并做好记录。如有声音异常、停电、停风、U型管有大的变化等一系列异常现象，值班人员必须立即向调度室、通风科、机电科、值班领导汇报，并作出处理意见。

2、重新启动或倒换风机，必须保证能在10分钟内完全启动。

3、风机房必须张贴风机启动的操作规程、反风操作规程，且操作规程必须由机电科、通风科共同起早，总工审核，并严格执行。同时还应张贴反风操作示意图。

4、主扇司机，必须由精通业务、经专业培训、经考试合格、持证上岗且能熟练按操作规程操作、责任心强的人员担任。

5、主扇的有计划停风，必须报矿总工程师，编制安全措施，并严格执行。对于主扇由于其他原因而造成无计划停风，主风机房必须立刻报告调度、机电、通风及值班领导，作出处理意见。各有关部门必须负责查清停风原因，并作出处理。若因主扇司机玩忽职守而造成的后果，必须作出严肃处理。

6、主扇一但停风，10分钟内不能启动，必须立即汇报矿调度室，由调度室组织井下人员迅速撤离。

7、主扇必须进行定期检修、保养和维护，不得带病运转。

8、各值班人员，必须每日对主风机房进行查岗。严防脱岗、漏岗、睡岗现象。

9、主扇的有计划停转或启动，必须有值班调度的命令方可进行，或按专门的安全技术措施执行。如有变动时，需立即汇报，否则，造成的后果，由当班值班员本人负责。

10、主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流改变方向后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风风量的40%。

11、每月检查一次主要通风机，若需改变通风机转速或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。

12、新安装的主要通风机投入使用前必须进行性能测试和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

2.主通风机停止运转演练方案 篇二

主通风机停止运转专项应急演练

单位名称：山西煤运集团古交福昌煤业 编制单位：机电部

实施日期：2016年6月28日

主通风机停止运转专项应急演练审批

批准人：孙立虎

审核人：崔

编制人：张

勇

磊

主通风机停止运转专项应急演练方案

为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步增强矿井防范安全生产事故风险的能力和应对灾变时的处理能力，提高矿井安全应急处置水平，研究决定，计划于二〇一六年六月二十九日举行主通风机停止运转应急演练。为保证演练能够顺利进行，避免演练过程中出现安全事故，确保演练结束后能尽快恢复安全生产的要求，特制定如下应急演练方案：

一、演练方案

主通风机房供电线路受到破坏，短时间内恢复不了正常运行。

二、成立应急演练指挥部

1、矿成立应急演练指挥部（同时也是应急救援指挥部），负责指挥应急演练工作。

总 指 挥： 薛腊旺（矿长）

副总指挥： 李洪亮（生产矿长）孙立虎（总工）

成 员： 李锡俊（安全副矿长）

崔

勇（机电副矿长）

亓秀军（通风副矿长）

张太生（救护队长）

臧震儒（地测科长）

王传聪（调度主任）

张道万（技术科长）苏兆安（综掘队长）徐 刚（机电科长）张 蕾（通风科长）

张宗军（安检科长）夏凡明（车队长及后勤）

苏瑞存(综采队队长)

指挥部设在调度室，下设六个演练组。

1、事故抢险救援组

组 长：李洪亮

副组长：王传聪 崔勇

成 员：李兴龙、邵学海、王俊强、李遵华、郑成龙

职 责：按照救援方案组织指挥救援队伍实施救援行动。紧急调用抢险物资、设备、人员，根据事故情况，有危及周边工作地点和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。负责记录、保存救援过程资料，总结应急救援经验和教训，具体负责实施现场应急救援指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。

2．后勤保障组：

组 长：夏凡明

成 员：李建东、李因伟、房海祥

职 责：负责抢险救援车辆的调度，保障有关抢险救援人员的日常生活需要及防洪物资，完成指挥部赋予的其它工作任务。

3.公安保卫组： 组 长：谢华

成 员： 刘兰宝、曹兴训、王凤玉

职 责：维护矿区和居民生活区的治安，做好事故发生后的人员疏散、封闭相关场所，维护交通秩序，杜绝无关人员进入事故救援现场，确保事故救援的顺利进行。完成指挥部赋予的其它工作任务。

4.医疗救护组

组 长：曹永昌

成 员：李长勤、牛峰、李因斌

根据与马兰矿医院签订了救护合同，负责对受伤人员的医疗救护，组织医疗救治，提供所需药品，医疗器械。负责灾区消毒防疾，确保灾区饮食卫生。完成指挥部赋予的其它工作任务。

5.善后处理组：

组 长：薛腊旺

成 员：张宗军、张磊、赵旭东

职 责：负责核实遇难者身份，了解掌握家庭情况并通知遇难者亲属。安排遇难者亲属善后处理期间的生活和遇难者丧葬事宜，负责洽谈抚恤条件。完成指挥部赋予的其它工作任务。

6．事故调查组：

组 长：孙立虎

成 员：王京伟、黑文胜、班峰、曲英见。

职 责： 参与研究制定抢险救援技术方案和安全技术措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。收集整理救援过程中的技术资料，为指挥部提出建议意见及相关依据，参与分析事故原因和责任。完成指挥部赋予的其它工作任务。、指挥部成员及职责

（1）矿长：应急演练总指挥，总指挥负责决策，下达指令。（2）总工程师：负责向总指挥汇报应急演练情况，并组织应急演练工作；负责组织制定应急演练方案和措施，解决应急演练过程中

遇到的技术问题。

（3）生产矿长：负责应急演练信息的汇总、调度，负责向煤业公司汇报应急演练情况，具体实施抢险救灾工作。

（4）安全矿长：在总指挥的领导下，负责指导应急演练工作，对入井人数和升井人数进行监控，检查、排查救援过程中出现的安全隐患。

（5）机电矿长：负责应急演练过程中的电力供应，保障供电线路、设施可靠。组织对要害场所要设备的运行状况进行有效监控，确保矿井供电、排水系统正常。

（6）通风助理：负责应急演练过程通风技术管理。

三、演练程序

1、制定演练计划，成立演练指挥组织机构；

2、演练前的准备;

3、宣布抢险演练开始,下达抢险演练命令;

4、按照《主通风机停止运行全技术措施》和《主通风机停止运行应急预案》规定的程序，组织井下人员进行抢险演练；

5、演练结束；

6、恢复生产；

7、进行演练总结，对存在的问题整改。

四、撤人演练安全措施准备

1、各单位认真学习《2016主通风机停止运行应急预案》中有关避灾路线。

2、我矿联系马兰镇医院于6月25日前检查急救药品和急救器材、设备的准备，保证数量充足、质量合格。

3、我矿机电科于6月25日前对矿井通信设备、设施检查维修一遍，确保所有通信设备、设施能正常运行。

4、技术科、机电科、安全科、生产调度室必须严格按照《2016年矿井灾害预防与处理计划》的要求检查相关设施及图纸资料，保证齐全完好。

5、我矿应于6月25日前对全矿井上机动运输车辆检修一遍，确保车况良好，并随时于下部办公楼前待命。

五、应急演练时间

演练时间：2016年6月28日

六、演练内容

事故原因（模拟状况）：由于雷暴天气，风井主通风机双供电线路遭遇雷击短时间内无法正常运行。

七、演练模拟过程 1、2016年6月28日8时30分，我公司风井遇雷暴天气，造成双路供电线路受到雷击短时间内无法恢复运行 2、8时40分调度室值班调度员李兴龙接风井机房岗位工吴世文电话，报告主通风机因线路受到雷击停止运行。值班调度员立即向值班矿领导汇报，值班矿领导向矿长汇报后，接到指令，下达井下采掘地点撤人通知，并命令启动应急预案，调度室接到总指挥命令后通知各应急组成员、小组成员做好救援准备工作，并拉响警报。矿长接通

知后立即赶往调度室并召集抢险指挥部所有成员到调度室集合待命，并立即组织实施救援预案。9：00矿长电话联系古交市救护大队说明我矿有瓦斯积聚、停风的危险。9：17矿长电话联系古交市煤炭管理局汇报我矿有瓦斯积聚、停风的危险。9：30各小组组长接警报后到调度室待命，矿长迅速成立救灾指挥部。

3、机电矿长一方面组织人员恢复线路，另一方面组织人员加强地面巡查。

4、生产矿长负责组织人员敷设线路，并记录演练所用时间。

5、安全矿长负责各救援点的巡查、检查，排除隐患和问题。

八、演练要求：

1、要求两个突击队成立应急小分队，人员不少于20人，由领导组负责人任应急小分队队长，抗洪应急小分队名单报调度室。2、6月8日，指挥部成员在生产调度会议室集合，8时20分由总指挥下达演习命令。

3、当班调度员李兴龙拉响警报，全体抢险人员立即到办公楼前集合。十分钟后人员集合完毕，进行清点并记录人数。

4、抢险组组长带领人员迅速赶到抢险地点恢复线路。5、20分钟抢险技术人员必须，分析井下危害情况。

6、演习结束。

九、演习期间安全技术措施

矿井应急演练初期会不同程度的存在情报不清、指挥混乱、惊慌失措等问题，对演练工作造成时间拖延、致使井下人员不能迅速撤离。

为此，在矿井应急演练工作过程中，特采取措施如下：

1、必须有由总工程师负责组织有关单位的技术人员编制《主通风机停止运转应急演练方案》。

2、已批准的《主通风机停止运转应急演练方案》由安全矿长负责贯彻执行。

3、已批准的《主通风机停止运转应急演练方案》立即向全矿职工贯彻，组织学习，熟悉有关内容、应急措施和避灾路线等。各基层单位的领导和技术人员负责组织本单位职工学习。没有学习，不熟悉的干部和工人，必须重新学习。

4、成立矿井应急演练指挥部，矿长任总指挥，总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、通风助理任副总指挥。应急演练时指挥部成员指挥演练工作。

5、应急指挥要有条不紊、沉着、冷静，集中精力于重大问题的决策上。不能形成无人领导或多头领导、多头乱指挥，以防止应急演练混乱。

6、参加应急演练人员要服从命令，各负其责，统一行动，确保演练顺利进行。

7、应急演练时信息传递要清晰具体。应急演练过程有关记录要准确、规范。调度室做好记录和汇报工作，并对演习资料进行汇总，安监科根据演习中出现的问题，对雨季三防应急预案进行修改。

十、应急演练需收集的资料

1、成立应急演练指挥部的时间；

2、演练开始时间、结束时间；

3、调度值班人员通知值班矿长的时间；

4、通知构造防洪堤坝时间；

5、通知运输、医疗、救护车辆集合的时间及到位时间；

6、参加演练人员的避灾路线统计（姓名、单位、本班工作地点）；

7、图纸资料收集时间和备齐的时间；

8、召集矿井救灾小组领导成员（具体到每个人）的时间；

9、矿井救灾小组成员及施工队小分队人员（具体到每个人）到达矿安全调度会议室的时间；

10、上下井人员（包括姓名、单位、下井人数）的统计；

11、最远地点人员撤离时间；

12、撤人过程中发现的问题。

十一、演练结束后恢复生产的安全技术措施

1、恢复生产时恢复生产小组成人员于矿调度会议室集合，由总工程师带领，认真学习恢复安全技术措施后，恢复生产。

2、具备安全生产的条件后,方可开工，否则必须组织人员进行整改。

3、由总指挥下令把各自所负责区域内存在的隐患检查一遍，发现问题立即整改。

4、人员管理：各恢复生产小组人员必须绝对服从组长的安排，严格按规程操作，恢复生产过程中发现问题 异常，立即通报矿调度室，等待处理。

3.煤矿主扇检修计划 篇三

根据《煤矿安全规程》及《主扇风机定期检修制度》至少每月一次对主扇风机进行检查检修，需对2#主扇风机进行检修，特制定如下检修计划。

本次检修主要内容为检查叶片并对2#主扇两级电机轴承检查清洗。检修工作由机二队风机组负责，机修组配合。初定检修时间为12个工作日，每天检修人员为4人（不包括当班风机值班工），总用工数48工。

1、拆除两级风机连接处螺栓并拉开至合适工作距离，检查连接螺栓、密封皮垫，叶片使用情况，准备拆卸叶轮专用工具用时一天。2、3、4、5、6、拆卸两级叶轮，用时两天 拆卸一级电机，检查并清洗轴承，用时3天 拆卸二级电机，检查并清洗轴承，用时3天 安装两级叶轮并调整到规定角度。用时2天 合上两级风机，用螺栓紧固。用时1天

注意事项：

1、所有作业人员必须由专职熟练工进行，严禁携带烟火进入施工重地。

2、拆卸后仔细检查电机轴承磨损间隙，视情况进行更换。检查轴承腔油脂多少（正常应占油腔内2/3空间）及污染程度，并对照日常加油情况对每次加油量做到心中有数。、3、拆卸电机后检查电机内油脂泄露情况，将漏入绕组的油脂清理干净，并注意不得损伤绕组绝缘。对电机绕组检查是否有潮湿、放电、绝缘下降等情况。

4、安装叶片后应手盘几圈，观察叶片是否与风筒摩擦，如有摩擦，立即进行调整。

3、清理风机和风道内煤尘及杂物。检修完后必须仔细检查，以防有工具或其他杂物遗漏在风机内。

4、进入风道内工作时必须携带便携式瓦斯仪。

4.主通风机检修制度 篇四

2011年12月20日白班，机电车间电工对水泥磨主排风机电机进行维护保养，到小夜班时，电工准备开机进行试机，当电机开机时，不到10秒钟，电机内突然冒烟，中控显示前轴承温度高，经现场检查电器元件完好，于是怀疑是前轴承温度高引起，随即拆开电机检查前端轴承。当电机打开后发现，前端轴承内套和轴抱死，轴承无法取下，且轴面严重损伤，无法正常使用。厂领导及相关技术人员到现场后确认已发生电机损坏事故，立即进行检修。事故发生后干法二厂及时向公司安委会及市保险公司汇报了本次事故。

12月21日小夜电工将电机轴及转子抽出送往光阳进行处理，12月22日白班，处理完毕后经技术人员鉴定，加工后的轴不圆，安装后轴承仍然会出现严重的跑内圆现象，问题仍然得不到解决，经和厂家联系，必须将电机重新返回厂家进行处理，方可安全使用。此次事故属于重大责任事故。事故经过：

2011年12月20日白班，机电车间电工对水泥磨主排风机电机进行维护保养，到小夜班时，电工准备开机进行试机，当电机开机时，不到10秒钟，电机内突然冒烟，中控显示前轴承温度高，经现场检查电器元件完好，于是怀疑是前轴承温度高引起，随即拆开电机检查前端轴承。当电机打开后发现，前端轴承内套和轴抱死，轴承无法取下，且轴面严重损伤，无法正常使用。事故原因：

事故发生后组织人员现场查勘、分析认为造成此次事故的主要原因是：

（1）电工维护保养更换完电机轴承后，没有认真考虑是否装配合适，使得电机轴承内圈和转子轴之间为过盈配合，两个接触表面之间没有相对运动。当电机拖动负载后，出现小幅的相对运动。接触面的接触压力使结合表面的微凸体产生塑性变形，当塑性变形足够大时，就发生金属粘着。在外界小幅振动的反复作用下，出现粘着点剪切，粘附金属脱落，剪切处表面被氧化，由于两表面紧配合，磨屑很难排出，因而成为磨料，加速了微动磨损的进程。这样循环往复，最终导致电机轴承抱死。（2）电工在以往的维护保养过程中不认真，轴承严重跑内圆不能及早发现，造成电机长时间带病运行。通过此次对电机抽芯检查分析，断定是上述两个方面因素的综合作用造成配合副之间粘合抱死的严重故障。

金泥集团干法二厂

5.主通风机检修制度 篇五

Application of INVT CHH100 High-voltage Transducer into Main Fanning Machine for Coal Mines

英威腾电气股份有限公司

Shenzhen INVT Electric Co., Ltd

摘要：为了实现节能降耗，山西某大型煤矿企业针对高压主通风机进行技术改造。根据设备的具体工艺情况，并且分析比较各种可能的技术方案，确定采用高压变频技术的最佳解决方案。通过对改造前后主通风机运行情况的对比分析，得出改造后电能大幅度降低、提高主通风机的控制水平的结论。

关键词：煤矿主通风机 节能 高压变频器 功率单元串联 多电平

Abstract: A large-sized coal miner starts the technical alteration for its high-voltage main fanning machine to reduce the power consumption.Following all kinds of possible solutions,optimized solution scheme which uses high-voltage frequency conversion technology is adopted, based on concrete technical conditions.Comparing the performance of main fanning machine before and after the alteration, it is concluded that the alteration can lower the use of electricity and improve the controllability of the main fanning machine.Keywords: Main fanning machine of coal mine, Energy saving, High-voltage transducer, Power cells in series, Multi-level

［中图分类号］TN773

［文献标识码］ A

文章编号：1561-0349（2012）03-引言

节能降耗已成为我国的基本国策。煤矿企业既是产能大户，又是耗能大户，许多煤矿企业都非常重视高耗能用电设备的节能技改工作。特别是主通风机，设备功率大、24h不停运转。由于煤矿特殊的工艺要求，该设备存在很大的节能空间。在满足矿井通风需要的同时，又实现最大程度的节能。本文通过阐述对山西某大型煤矿企业矿井主通风机采用高压变频技术改造，选用功率单元串联多电平高压变频器，实现了主通风机的电能节约和风量无级自动调节。设备的工况和节能要求 2.1 设备参数

煤矿企业主通风机为南阳防爆集团生产的2台防爆对旋式轴流通风机。风机主要参数如下：

型号： BDK65—10一N026 电动机额定功率（kW）2x 800 负压（Pa）3077～120 风量（m·s）60～150 额定转速（r-min）990 额定电压（V）10000 额定电流（A）2x 56.3 绝缘等级 F级 2.2 运行情况

2台对旋风机互为备用，单台电机运行电流在43A左右，该风机月用电量在63万kWh以上。2.3 对设备节能的具体要求

根据矿井具体情况，确定了采用变频方式进行技术改造。对设备改造有以下要求。(1)在不影响通风量的前提下，变频设备应大幅度降低原用电设备(指煤矿主通风机)的电能，节电量要在20％以上。

(2)在不降低节能的基础上，能够提高原用电设备的安全性和稳定性。

(3)变频设备自身的使用寿命长，损耗低，日常维护量少。同时能够降低原用电设备的维护量。

(4)变频设备操作方便、不改变原用电设备操作工的操作习惯。操作工在简单培训后就可以熟练操作变频设备。

(5)为了满足未来煤矿的发展需要，变频设备容量留有一定的富裕。改造方案的确定

经过论证分析，确定采用功率单元串联多电平型高压变频器，根据井下负压值连续控制主通风机风量的节能方案，利用1台变频器同时拖动1台对旋风机的2台电机，2台对旋风机可以分时使用变频器。3.1 风量调节方式的选择

矿井生产过程中，井下对风量的需求和通风网络特性经常发生变化，需要经常调节风机的工况点以适应生产要求。《煤矿安全规程》对煤矿井下的通风量有具体规定，通风量小不能满足要求，通风量大会使采煤工作面粉尘加剧而且浪费能源。操作工人通过观察井下的负压值高低来判断风量是否适合。

原系统主通风机的风量调节，主要是改变叶片安装角度和节流调节，但是节流调节会造成能源浪费；改变叶轮叶片安装角度一方面需停机操作，另一方面也会使风机效率发生变化，通常需调节的幅度较大时才采用。只有根据负压值变化自动调节转速的方式不改变风机的效率，在各个工况点实现不停机调节风机的高效状态下运转。3.2 调速方式的选择(1)液力耦合器

在电机和负载之间串入一个液力耦合装置，通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小，实现负载的速度调节。这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法，其主要缺点是随着转速下降效率越来越低，并且维护工作量大。(2)串级调速

串级调速必须采用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网。而现在工业现场几乎都采用鼠笼式异步电动机，更换电机非常麻烦。这种调速方式的调速范围一般在70％～95％，调速范围窄；容易造成对电网的谐波污染，功率因数低；串级调速电机受转子滑环的影响，大功率无法实现；滑环维护工作量大；属于落后技术。(3)变频调速方式

通过高压变频器改变电源频率来调节三相异步电机的转速(根据公式n=60f(1一s)／P 调节)。这种调速方式调速范围宽、设备使用寿命长、自身能耗低、日常维护量少。缺点是设备造价比较高，但是随着高压变频器大规模的推广，其造价正在逐步降低。通过以上分析可见高压变频方式最为合适。3．3 高压变频器种类的选择

高压变频技术由于现有的电力电子器件耐压不足，所以每台产品均需要使用大量的电力电子器件。这些器件组合的多样性，使得高压变频电路组合也很多，当前常用的高压变频器主要有以下几类技术。(1)高低高方式

即变频器为低压变频器，采用输入降压变压器，先把电网电压降低，然后采用1台低压变频器实现变频。对于电机，则有2种办法：① 改用低压电机；② 仍采用原来的高压电机，需要在变频器和电机之间再增加1台升压变压器，即高一低一高变频方式。这种做法由于采用低压变频器，容量也比较小，在电网侧的谐波较大。(2)三电平电压型高压变频调速方式

三电平电压型高压变频技术通过独特的二极管钳位(或者其他的钳位)方法，可以使系统的输出电压增加一个电平，与两电平相比较，这种方式的相电压可以有3个电平输出，故称为三电平。同时每个电力电子器件所承受的耐压只有直流母线电压的一半，所以采用这种方式，可以使电力电子器件的耐压要求降低一半。当采用一些高压的全控型器件，如高压IGBrI1、IGCT、ⅢCI1、GTO晶闸管时，可以直接实现高压输出。由于控制上难度较大，这种方法目前应用比较少，技术尚不成熟，所以不采用。(3)功率单元串联式多电平高压变频方式

功率单元串联式多电平高压变频产品是在输入端设置1台输入隔离变压器，将输入高压交流电变成多组低压交流电，每组低压交流电分别输入到1个功率单元，经整流滤波为直流电后，再经逆变成为交流电，各功率单元的交流信号在逆变侧串联成为高压交流输出供给高压电动机。为了减少输入谐波，变压器的每个二次绕组的相位依次错开1个角度，形成多脉冲、多重化整流方式。其逆变输出采用多重PWM方式，输出谐波非常小。这种方式采用低压器件实现高压变频输出，器件无需串联，输入输出谐波非常小，是一种成熟稳定的高压变频技术。

本次改造选用的就是功率单元串联式多电平高压变频器产品。3．4 控制方式的选择

由于进行的是设备节能改造，所以在保证稳定性的前提下，成本是优先考虑的。一拖二方式在性能上基本与一对一方式相同，工程造价上降低50％以上的费用。以下是2种方式的介绍。

(1)一对一方式

一对一的方式即变频器与电机一对一配置。由于对旋风机为2台风机首尾相对放置，那么1台对旋风机就需要2台变频器。这种方式的优点是控制简单，系统稳定性高。由于4OOkW以下的高压变频器原材料成本几乎一样，所以这样的工程造价将非常大。如果把备用的对旋风机也全部配齐的话，整个工程造价将又翻一倍。(2)一拖二方式

一拖二方式就是1台变频同时拖动1台对旋风机的2台电机，2台对旋风机可以分时使用该变频器。这种方式的缺点是控制系统复杂，安装调试时间长。但是，优点是整个工程造价低(比一对一方式降低一半以上费用)，设备使用率高。4 高压变频设备介绍

通过对各方面比较，决定采用高压变频器对主通风机进行改造。选用了深圳市英威腾电气股份有限公司生产的CHH100-1600-10高压变频器。(1)高压变频器的主要性能指标 变频器容量（kVA）1900 输入频率（Hz）0～50 额定输入电压（kV）10.0(±10％)输出频率范围（Hz）一50～+50 过载能力（％）120(1 min)；150立即保护

性能指标满足相关标准：IEEE519—1992《电源系统谐波控制推荐规程和要求》；GB／T14549—1993《电能质量公用电网谐波》。(2)性能主要特点

① 高压变频调速系统采用直接“高一高”变换形式，为单元串联多电平拓扑结构，主体结构有多组功率模块并联而成；采用单元串联叠波技术、空间矢量控制的正弦波PWM调制方法。

② 变频装置控制采用LED键盘控制和人机界面控制2种控制方式，2种方式互为备用，2种方式从现场界面上可以进行增、减负荷，开停机等操作。装置保留至少一个月的故障记录。③ 在20％～100％的调速范围内，变频系统在不加任何功率因数补偿的情况下，本机输入端功率因数达到0.97以上，减少无功输入，降低了供电容量。

④ 变频装置对电网电压的波动有较强的适应能力，在一10％～+10％电网电压波动时能满载输出。可以承受35％的电网电压下降而正常继续运行，能适应煤矿电压大幅波动的电网环境。

⑤ 变频装置设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护，短路保护，失速保护，变频器过载、电机过载保护，半导体器件过热保护，瞬时停电保护等，联跳至输入侧10kV开关。保护的性能符合国家有关标准规定，并提供故障、断电、停机等报警。(3)具体控制方案

如图1所示，此系统由QF、QF1～QF4，高压变频器、自动切换柜(QS1～QS4，KM1～KM4组成)、电动机M1～M4组成。高压开关柜向变频器馈电，并为其提供保护，保护主要有速断保护、过载保护、过电压保护，其整定值根据变频器额定值计算。变频器与高压柜之间的联锁关系有： ① 合闸闭锁

将变频器“合闸允许”信号串联于高压开关合闸回路。变频器故障或不能就绪时，高压开关(断路器QF)合闸不允许。②故障分闸

将变频器“高压分断”信号并联于高压开关分闸回路。当变频器出现故障时，分断变频器高压输入。

③隔离开关、真空接触器以及高压断路器之间的闭锁关系

KM1与KM4电气互锁；KM1与KM3，电气互锁；KM2与KM3电气互锁；KM2与KM4，电气互锁；控制同一台电机的高压断路器和真空接触器同时只允许一个闭合，如QF闭合，则KM1不允许合闸，KM1合闸，则QF不允许合闸。

④当M1正转M2同时反转时，即拖动一台对旋通风机变频运行时，断开QF1、QF2，分别合上QS1、QS2、KM1、KM2、QF；当变频器出现故障时，由另一台对旋式风机运行，即断开QF、KM1、KM2、QS1、QS2，合上QF3、QF4、KM3、KM4。

⑤ 当变频器出现故障或需要检修时，只要断开QF和QS1～QS4即可。变频器具有反风功能。柜门上有1～4风机运行指示，KM1～KM4，分闸和合闸指示。

高压变频器

图1 电气控制电路图 变频设备运行情况