ipqc岗位职责

ipqc岗位职责（共9篇）

1.ipqc岗位职责 篇一

制程品管员工作职责与权限

文件编号： 1.0目的：

为了有效控制生产制程零部件产品的质量，防止不良品的发生，以满足预期的转序及使用效果。特制定本规定。2.0范围：

本工作职责与权限仅适用于公司制程品管员日常生产过程的质量管制工作。3.0职责：

3.1在公司部门主管的领导下，负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质量管制工作。

3.2负责实现执行公司及本部门下达的质量目标，完成每日的质量任务，遵守各项管理规章制度。

3.3负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督检查，对发现过程质量异常的及时性负责。

3.4负责对所有制程工序产品遵循：外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重点、各工序的质量要求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常。

3.5负责所有入仓或转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作。

3.6负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《制程异常报告》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作。

3.7负责监督制程产品关键工序的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未经检验或未验证合格的工序产品不得转序及使用，认真贯彻执行质量管理制度，提高为生产服务的工作质量，确保过程产品质量处于受控状态。

3.8做好自己工作台面的5S工作，团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研，使自己的品管技能不断娴熟，推进公司全面质量管理。

3.9负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养，以确保其处于正常使用状态。

3.10向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报过程产品的质量状况和纠正预防措施的改进效果。4.0权限：

4.1有权对检验过的产品质量进行判定，并提出处理建议。4.2有权拒绝执行任何降低检验标准的口令，坚决按程序办事。

4.3有权制止未经检验或检验不合格的制程产品未经相关程序处理就转序和使用。

4.4有权制止违章作业，对不良品或废品制造者有权进行举报，任何人不得打击报复品管人员。4.5有权要求相关部门按程序和标准的要求，积极配合质量检验及质量管理工作。

4.6有权向车间主管或本部门上级领导提出完善管理措施、技术创新、提高产品质量、降低生产成本的建议和措施。

5.0考核：

制程品管员的工作绩效由部门主管考核。

编制：

审核：

批准：

2.ipqc工作职责项目 篇二

2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置;

3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品;

4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题;

5、协助主管对客户反愧投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;

6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货;

3.IPQC工作体会 篇三

IPQC工作程序:

1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下问题:

A:对班发生异常有哪些？

B:那些事情未处理？需要对班QC跟进。

C;那些产品出现过客诉，那些产品出现过重大异常？

D:那套模具修过模改过模？

E:那些机型有特殊检验要求？

2、逐一对每一台进行首检:

A;首检主要确认产品尺寸、结构、外观、颜色，试装以及测试。

B:确认产品检验产品主要依据有:SOP.SIP,图纸.样品。

C;停机、修模、更换操作人员、调整成型参数以后都需要重新确认产品首件确认。

3、按照要求对每一台机进行巡检。

A;巡检为1之3模产品进行产品尺寸、结构、外观、颜色等逐一检查。

B;巡检过程中对于发生过较大异常、客诉过的产品要加严检查。

C;巡检过程中要确认作业员作业方法。对于新员工要重点关注。

D;新产品首产时候一定要了解清楚检验标准。

E;对于报废量较大的产品要即使通知生产改善。

F;发生任何异常处理不了的要及时反馈。

4、抽检

A;抽检严格按照GB2828正常抽样进行抽检。

B:抽检是对于产品品质确认，有一定风险，所以抽检方法要合理。

C;对于新进员工的产品应该加强抽检数量。

D;对于品质意识不强的员工所生产的产品要加强抽检。

E;对于产品的包装方式要进行确认。

F;所有异常半小时内不能处理的开除《品质异常联络单》

5，异常处理办法;

A;发生任何异常都需要标识隔离。

B:自己可以判定的不良要及时通知生产车间处理。

C;不能判定的不良品交主管确认。

D:批量性异常需开除《品质异常联络单》。

F:不管什么异常都需要确认最终处理效果。

6，IPQC工作核心价值;

发现问题

分析问题

解决问题

预防问题

7，工作寄语:

胆大心细

尽职尽责

反应迅速

爱自我学习

自我总结

8，团队口号:

检查产品质量

监督生产过程

保障生产顺畅

工作分步法:

N多事情中我第一件事应该做什么？

做第一件事情需要那些东西？ 如何做好第一件事情？

N多事情中我应该做的第一件二事是什么？ 第二件事与第一件事有什么关系？

4.IPQC工作流程 篇四

防止批量性质量事故发生，确保制程产品品质。

2.适用范围：

适用于公司所有生产线上的IPQC检验。

3.职责和权限：

品质部IPQC负责首件确认和生产线的品质巡查。

4.程序：

4.1 首件确认：每个生产订单开始生产时，IPQC负责对产出的首件产品进行检验确

认；

4.1.1 IPQC依据生产计划，在生产订单开始生产前，至少提前两小时准备好相应产

品资料（生产订单、BOM、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求）；

4.1.2生产前首先对生产线所领物料进行核对，如发现有不符合之处应及时通知生

产线纠正；

4.1.3生产订单开始生产时，IPQC对生产线做出的首件产品，从材料、工艺、外观、功能、包装等作全面的检查，依据产品资料进行核对确认；

4.1.4IPQC确认后，分别交IPQC组长、跟线PE、QA、业务员签字确认（若是试产

新机，还必须交研发确认），记录于《首件确认表》；

4.1.5 首件确认必须在生产线做出首件产品后半小时之内完成；

4.1.6 首件确认合格方可进行批量生产；首件确认不合格由IPQC立即通知相关责任

部门整改，由IPQC负责跟进，改善后再由IPQC负责确认。

4.2 生产线的巡查：

4.2.1 量产后时IPQC依据产品资料和检查表对生产线进行巡查（内容包括生产工

艺、物料、员工操作、品质状况、仪器工具状况等），如有不符合之处应立即通知线长或跟线PE纠正，结果记录于《IPQC巡检日报表》；

4.2.2 IPQC对生产线物料的更换要及时跟进检查，各工位人员的变动时要及时跟

其作业品质；

4.2.3 IPQC随时了解各QC位和修理位品质状况，并对一些有代表性的问题进行

追踪或向生产线线长、跟线PE反映，分析原因并记录于《IPQC巡检日报表》；

4.2.4 品质有异常时，IPQC应及时报告上级主管和车间主任或厂长处理，并填写《品

异常联络书》发至责任部门整改，由IPQC负责跟进和改善后的验证。

4.3 IPQC每天下班前对当天发生的主要品质问题进行总结,对未解决的问题继续保持

跟进。

5.记录保存：

记录的保存部门及保存期限详见《记录保存一览表》。

6.相关文件：

《设计资料》 《生产订单》 《联络单》

《不合格控制程序》

7.相关表格：

《IPQC巡检日报表》 《首件确认表》 《品质异常联络书》

5.IPQC的工作计划 篇五

工作目标：

1． 降低客户端客诉率。2． 降低OQC的退货率。

3． 降低产线的OATL及OAIL的数据。

4． 加强内部交流和产线管理人员的沟通。

5． 做好IPQC的物料核对、首件检查及巡回检验。

近期的工作计划：

1． 落实工程师处理每个异常的改善方案，执行到位，追踪其结果。

2． 我负责的线机体结构简单，机种繁多，换线比较频繁，人员流动量比较大，所以我近期的工作重点将放在改善产线的作业不良。

3． 积极协助、配合、帮助生产，品质第一，不断改善，正确满足客户的要求。4． 结合生产实际情况，有意识的向上级提出有关改善工作的建议和意见，不断完善工作方式、方法。

5． 敢于坚持原则，敢于对品质负责，敢于与不良较真。

降低产线作业不良的几个步骤与措施：

1． 收集每个机种在客户端、OQC、产线所发生异常的改善方案，并要求产线依方案落实执行，能得到有效的管控。

2． 收集在PE修理站、产线外观修理站及各段LQC打出的不良现象及数据进行统计。将此数据反应给生产，让生产加以改善。

3． 将产线生产统计相对应机种的不良数据及现象通知产线领班，并反馈给PE和QE，并对异常分析结果跟踪和反馈跟踪结果。

4． 协助QE工程师分析产线不良，了解原因，找到对策进行改善，落实到每个动作上，提前做好预防措施。

5． 我会采取流程反方向措施，把后段所发生的问题点向前段反应，一步一步反馈到问题的起点，从前段解决问题。

6． 对于产线新人和换位作业，我会特别稽核他们的作业手法，追踪其结果。7． 出现不良现象要及时通知其他生产同款机型的IPQC注意，监督操作员有无

按标准作业，宣导员工做好自检。

6.ipqc工作总结心得 篇六

IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。产品的制造的全过程，我们称之为制程，巡回检查的发现品质异常且反馈出来，并联合其它技术人员解决的过程称之为控制。如何采用方法去发现品质异常?如何统计不良现象和追踪品质异常?如何有效的推动制程品质改善?是我们IPQC平时工作的重心所在。

在产品生产过程中，产品不总是完美的，势必产生品质异常，如时段直通率较低，返检率偏高，出现品质隐患等等。此时我们就要把品质异常及时反映出来，并联络相应的技术工程师，尽快分析和解决，将品质异常降至最低点，确保产品生产的顺利进行。

通常将IPQC比喻成“天气预报员”，在生产产品的一个过程中，我们处于一个巡查观察的状态。利用各种产品工艺流程的程序与标准，准确掌握当时的“天气情况”，预防制造过失的发生，降低品质事故的发生几率。正是通过在品质问题的初始阶段发现问题和在造成危害之前消除或者减少产品的成本，最终实现预防控制这一目的。

二、工作经验分享：

我在平时工作过程中，主要有以下三方面的经验：

1、采用有效可行的方法，可提高工作效率

它主要包括以下两种方法来进行分析：

(1)第一种方法：作比较：有比较才有鉴别。当我们接触到几款相似机型，特别是派生机，他们是孪生兄弟，外观也可能一模一样，容易混淆。

不比不知道，一比就清清楚楚：DV987是从DV985变化而来，仅DV987增加4合1读卡及USB功能，实际是可以认为DV987是DV985的派生机。我们知道他们的区别，抓重点，针对性强。那么巡查过程中就清楚该从他们的区别是否读卡和USB功能着手了。

实例二：对于同一类派生机同时出现再拉上怎么办? 清尾机、保修机都是这种现象的典型代表。这种大杂烩式生产在保修机中最为常见，怎么办?还是老办法，做个比较让他们原形毕露：

下表是DV973K系列机型的区别与联系：

A、输出板/ OK板/主面板/副面板四种机型一样;

B、解码板只有DV973k板号不一样，其余三款一样;

C、源板出现两种状态， 5977K系列和5977B系列，分别以VIPER22和02659R

的不同的电源方案存在;

D、软体：DV973k-3和DV973k-4软体一样，其它两款不一样;

E、机芯：除DV973K-5使用HD65光头外，其余三款使用HD62光头。此时我

们就针对以上五点对DV973K系列机型加以区分，即使你四种甚至更多的机型

出现在拉线上我也不怕混淆，这个方法长期采用你会对各款机型的派生系列的情

况了如指掌，那个时候你就告别手忙脚乱了。

(2)第二种方法：分类别：如果机型太多，杂乱无章无处着手，一时难以把握好

各种机型的的具体情况的时候， 怎么办?建议采用分类别的方法，将其分门别类，

把他们的区别与联系区分清楚，找出各机型的规律所在，那么你巡拉时得心应手。

但是注意选择统一的分类标准。

我司 DVD按外形可以分为普通 DVD和便携DVD两大类。

其中我们可以对普通DVD又进行分类;

我们按照机芯框架可以分为托盘式DVD和吸入式DVD(见下表)

还有，我们按照芯片类型可以分为B版，C版，D版，E版，F版

我们按照其功能可以分为：歌霸系列。高清系列，读卡系列。普通系列等

我们按照是否可以输出高清状态可以分为高清DVD和非高清DVD

我们按照是否带读卡功能可以分为读卡DVD和非读卡DVD

举一反三，实时掌握各款机型之间的区别与联系，在巡查的时候就不怕将机型混淆，把各款机型的功能作为一个重点。只要你能够将各种型号的影碟机一一对号入座的话，那么你可以很轻松的把你的手头工作做好。

另外，实际工作中更多的方法，比如联想法，即进行全面的辐射。实际应用能达到触类旁通的效果。如果同一种物料在某款机型上出现品质异常的话，我们马上联系。到其它的使用同一物料的机型上是否有此类品质异常的存在?由DV973K想到DV981，由DV977K-10想到DV977K(06)和DV977K(06F)，由DV985想到DV987等等，形成一串连锁反应。如此一来，我们很快就掌握了由局部到全面的“天气情况”，做到心中有数，有备无患。

2、培养良好的两个工作习惯，更利于工作

两个工作习惯概括起来就是两个字：细、勤。

第一个“细”：就是细心不能马虎。从事品质工作的同事对此点应该时深有感触的，只要你稍有大意，品质异常随即而至，品质事故是难预见的，他来到之前不会跟你打招呼的，所以革除马虎之心是从事品质事业的第一要务。一旦你长期形成不细心的不良习惯，很可能在工作中遇到麻烦。当然，习惯成自然，这也是长期积累和改进的过程，绝非朝夕之功。

在巡拉的过程中我们是要检查物料的。我采用的“物料代码三一致原则”，细到每一件物料。BOM上的物料代码对应于SOP上的物料代码，还有物料标识贴上的物料代码，三者应保持一致，同时根据SOP上的物料规格和实际使用量来确认物料是否正确。当然，要保证当前使用的BOM和SOP的是最新且有效的。

下面以DV985的某一种物料为例：

我们平时巡查过程中，要养成一种工作习惯，检查物料的时候，可以采用物料代码三一致原则，细心对照BOM。SOP。和物料标识贴。三者是否保持一致了，我们就可以继续检查下一种物料了。

第二个：勤：勤就是勤快，多巡拉。一勤天下无难事。生产线是运动的，品质异常也是未知的，，因此你必须勤，实时监控拉线上的产品品质状况，不能长时间的不闻不问。

幸心理而想偷偷懒。因为品质是变化的，随着5M1E的不断影响，品质异常随时可能发生。可能今天上午没有异常，下午就出现了异常。虽说不能立竿见影，万无一失，也能够起到防范于未然。长期坚持会养成的这一良好的工作习惯，对工作帮助极大。

3。掌握必备的三种知识，更好的去工作

第一种是电子知识：从事电子作业，要懂基本的电子知识，对常见的电子元器件熟悉，要了解基本的电子电路的组成，必备的电子知识的掌握的，同时尽可能的深入学习，为更深层次的挖掘问题做准备，当然对你的工作大有裨益。

例如：当上线作业时，你发现一名员工未采取有效的防静电措施作业，此时你利用静电知识，要跟生产部员工讲解静电对作业的危害?为什么要佩带静电环?晓之以理，比扣分处罚的效果应该明显的得多。同时积极引导他们培养良好的作业习惯，下次他就会记住了上线作业时首先就佩带好静电环。这样既达到预防的效果，也有利于工作的开展。一举两得，何乐而不为?

第二种是品管知识：从事品质管理必须了解品质管理的相应知识，比如ISO9000族系列的管理理论，树立正确的品质理念，结合公司的实际工艺水平，遵循国际国家行业标准，按照公司的TQM理念和品质管理流程严格执行。当然品质是无止境的，不能苛刻也不能放松，要以能够满足顾客期望的能力为前提，正确合理把关。

我个人平时要多多拓宽知识面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要从以下几个方面去学习：

1、掌握并理解质量的基本概念(相关术语：组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等);

2、理解质量管理的职能(计划、组织、领导、控制);

3、尽可能地多了解世界标准，国家标准、行业标准、地方标准和企业标准;

4、熟悉本产品实现所需的过程及控制要求并写一些总结经验;

5、找一些资料学习质量检验的基本概念/基本要点/质量检验的主要功能，掌握质量检验的步骤，了解产品验证及监视的概念;

6、认真理解统计过程控制的含义， 了解统计过程控制的作用和特点;

7、理解质量改进的概念及意义，多使用质量改进的常用工具并善于总结出好用的工具。

第三种是数理统计知识：数据是分析问题重要依据。善于归纳和总结，使用正确的概率统计方法和利用更多更好数学原理，得出更精准的数据对问题的解决无疑是有益处的。作为一个IPQC当然要对这方面的知识应有所涉猎，如何在数据上下功夫，就全看你的自己对数据的理解度。

下面举一个最常见的QC手法应用的实例：

下图是某保修机机型的一个月的不良元器件的柏拉图数据分析：

从图中可以看到：IC不良，机芯不良，电容不良居不良数量的前三位。其三者之和占到总数的89。11%，那么IC不良，机芯不良，电容不良这三项是我们重点观察对象。我们有针对性地锁定目标在某一时间内，对其全面监控，得出有用的数据为问题的分析和解决提供实施依据。

柏拉图作用：将收集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置等不同做个分类，找出比率最大的项目或原因，即二八法则，对80%以上的项目作重点跟踪。并且以所构成的项目依照大小顺序降序排列，让人看起来一目了然。在实际数据的取样过程，采用合适的统计方法会达到事半功倍的效果。

结束语：要使我们的工作更完善，完全不依赖经验的话，就必须将其标准化，系统化，简单化。使得更多的新手上路容易。但是实际工作过程中很难做到，所以适当的经验积累是必要的。

7.ipqc个人年终工作总结 篇七

英文全称是InPut Process Quality Control;也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。ipqc个人年终工作总结，欢迎阅读参考。ipqc个人年终工作总结一：

一、工作计划

二、华北的现状及改进建议

品质部架构(新)

质量管理体系

质量管理体系

IQC

IQC

IPQC

IPQC

QA

QA

公司内部例会或品质例会制度

公司内部例会或品质例会制度

生产QC的组织和岗位资格认定

客户退回板的分析及后续改善跟进

客户退回板的分析及后续改善跟进

维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性

维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性、DCN/ECN更改、DCN/ECN更改

品质目标的分解

1、批合格率的数据只做参考，尽可能改用件合格率进行考核。(IQC除外)

2、QA的合格率要靠产品的设计及测试工程师的验证(样品、PP试产总结)、物料品质(含包装附件)、生产过程(机加工、喷塑、组装、SMT、DIP)的合格率来保证。

3、生产、工程和品质部门同时对QA指标负责。ipqc个人年终工作总结二：

各位领导：

大家好!

很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做OQC已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的后侧(FQC)，还是品管部的OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。

可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的SC035所产生的问题与客诉，完全就是我们OQC在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。

现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们OQC的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质OQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。

其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。

不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?

我们OQC职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的OQC，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。

如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。

特别是我们OQC的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部OQC和IPQC的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。

在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。

四、品质与产品交期

我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素!

我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。

如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是PMC、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。ipqc个人年终工作总结三：

8.ipqc岗位职责 篇八

实习报告

专业：电子信息班级：1101电信学号：************姓名：********

实习名称：出货检验/生产过程检验

实习地点：扬州扬杰电子科技股份有限公司

实习日期：2012.12-2014.3

指导教师：王平

I1、实习环境

扬州扬杰电子科技股份有限公司n扬州扬杰电子科技股份有限公司（Yangzhou Yangjie Electronic Technology Co.,Ltd），公司主营业务为分立器件芯片、功率二极管及整流桥等半导体分立器件产品的研发、制造与销售。扬杰科技是半导体分立器件行业的新兴企业，是国家科技部火炬高技术产业开发中心认定的国家火炬计划重点高新技术企业。2009年经江苏省科技厅、财政厅、国家税务局与地方税务局联合认定的国家高新技术企业、江苏省AAA级信用单位、江苏省创新型企业。公司拥有从芯片制造到封装测试全套生产工艺，为国内少数生产、制造全系列二极管、整流桥的规模企业之一。近年来，公司依托较强的自主研发能力、优质的客户群体及规模化的生产能力，逐步巩固了在同行业中的领先地位。公司设计开发的12项产品被江苏省科学技术厅认定为高新技术产品，“扬杰”商标被认定为江苏省著名商标。公司经过不断努力，已成功通过ISO9001：2008质量体系认证和ISO14001：2004环境体系认证，2011年公司通过了全球汽车行业统一现行的汽车品质ISO/TS16949：2009系统认证，主要产品获得美国UL安全认证，并符合最新欧盟RoHS指令的环保要求。公司先后与中国科学院院士共同建立了“企业院士工作站”，与东南大学共建了“江苏省功率半导体芯片及器件封装工程技术研究中心”、联合扬州大学成立了“扬州市半导体功率器件封装工程技术研究中心”和“扬州市企业技术中心”等高水平研发平台。公司目前拥有国家发明专利11项，实用新型和外观设计专利26项。公司依托技术优势、产品质量优势、品牌优势、营销优势以及规模化的生产能力，不断巩固与提升在行业内的领先地位，公司秉承着“追求品质、持续创新、勤简守信、忠诚感恩”的核心理念，长期坚持“员工成长、客户满意、回报社会”的使命，相信在您的支持与关心下，我们一定能够实现“致力于成为全球最优秀的分立半导体器件及芯片供应商之一”的愿景

2、实习内容

我在扬杰科技实习的内容主要为出货检验员，与生产过程检验两个工作岗位，第一阶段主要为理论学习，学习出货检验规范，产品生产规范，产品生产工艺流程

1、生产工艺流程

投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包---出货。

投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等

焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接

清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来

固化就是把塑封好的材料在加固一下

电镀就是在引线表面镀上一层锡

TMTT主要是用测试机测试二极管的特性

成型就是把产品做成客户需要的形状

测试就是复测，把机测得在手工测一遍

打包就是将做好的材料封箱出货。

2、产品检验规范

产品不良主要分为外观不良与电性不良

外观不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。

电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来检测二极管的特性，并且通过TMTT来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线。

3、产品生产过程检验

这个工作主要是查看员工在生产过程中有没有违反工艺的情况发生，也就是查看

设备的运行状况。有问题直接反馈给相关部门，机器设备的问题反馈给工务部，原材料问题反馈给采购，过程问题反馈给技术部。通过这个协调来更好地的为产品的品质做好更好地提升。学习了品质管理的七大手法，学习了柏拉图，鱼骨图，等实用的工具与理论知识

3、实习感想

实习结束了，但我的社会生涯才刚刚开始，在扬杰这三个月的时间里我感受到进入社会与在校园有很大的不同。就拿早上上班说吧，每天都得早起，必须要有时间观念。在实习过程中懂得主动向师傅请教问题这不同于学校里老师会不断叮嘱和教授。在公司实习看到每个人都在忙碌着手自己的工作，因为要求在规定的时间完成并且还要注重效率。每个部门与每个部门都紧密相连，大家相处融洽。吃饭时间都是错开的，井然有序。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，每天12小时的工作感觉到枯燥乏味，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，一个月，又一个月过去了，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。增强了理论结合实践的能力，更好的融入到了社会，通过在扬州扬杰电子科技股份有限公司的实习期间，更是培养了我与人沟通的能力，使我对正规公司项目流程以及一些技术上的难题得到进一步认识，开拓的自己的眼界，增长了我的社会及工作经验，并且逐渐锻炼我成为一名团队合作者。在实习过程中主要工作是了解光伏二极管的生产工艺与检验特性，以及各个工序的生产流程，在扬杰需要的不是去看文件而是更多的是需要我们自己去观察、学习。感受到工作中每个部门配合紧密，人与人之间相处融洽，工作严于律己，劳逸结合。

总而言之，虽然在三个月的实习中，我们所学到的对于品质管理而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而品质管理也是从简单到复杂“进化”而来的。

9.如何做好IPQC 篇九

做IPQC（制程品管）已有一段时间，在这期间，哭过。笑过。犯过错，挨过教训，得到了诸位“武林前辈”的悉心指点，最终丰富了自己，想想所经历的那些小小的风雨，我认为是值得的。以下便是我的几点总结，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。

一、敢于担当，不可优柔寘断:IPQC要树立好产线品管形象，首先就要对产品知识。制程状况。判定标准及相关“法律条文”如SOP等了如指掌，如此讲出的话有凭有据，落地有声，才有说服力。

其次，品质判定时语气要肯定。如产线人员拿一台产品问你“这个缺点可不可以”你却犹豫说“应该可以”。“或许可以过吧”，没有一点自信，人家又怎么会相信你呢？此时，我们的回答应是信心十足，干脆利落的“可以”或“不可以”，即使遇到没判过的不良一时不敢自己下结论或需要QC班长与QE的肯定，而此时线长又睁大双眼等着你的回答，心里确实有点慌，也要面不改色，镇定自如，先隔离不良，然后迅速地寻求正确的判定。

当然，我们在不断的学习中，也要总结经验，培养自己独当一面能力，学会站在客户的立场与考虑公司成本的前提下合理判定不良。在工作中多发现问题，以“质量第一”的原则要求自己，并将其潜移默化地渗透产线人员的观念中去，树立好形象，利于以后工作顺利开展。

二、扮警察角色，不随便开绿灯作为一个IPQC，决不能与现场“上下一气”，品管是执法单位，现场IPQC通常扮演着警察的角色，与产线处于一种监督与被监督的关系，当产线出现产品异常，应铁面无私，该怎么处理就怎么处理，决不能考虑到“嗯，我开了她的异常单，她会恨我，以后不给我好脸色看或不再这么配合我的工作怎么办”或“她是我朋友，记她的问题点，她会被罚，关系说不会闹僵”等因素。还有人会可怜兮兮或嬉皮笑脸说好话跟你磨，这时决不能为情面心慈手软或被一时的虚荣心左右该如何就如何。

我们的出发点是坚定的，因为开一次绿灯，便可能有第二次。第三次。甚至更多次。在质量把关这一段，我们代表的是一个公平的形象，否则不仅损害客户的利益，自己以后的工作也会难以开展，虽然这样会招至现场的怨言，但我们还是要求产线必须对自己的质量负责任，因为它关系着公司的质量形象。

三、精明、敏感、果断、使问题消于无形这是IPQC工作的重点，也是通过巡线体现出来的，在巡线过程中，不能走马观花，无事闲逛，而是带着问题、有目的地观察、确认。因为人、机、物、法、环境随时都在变，我们的产线这一秒与上一秒都可能存在极大的差异，时刻都可能会有新的异常出现，而所有状况不可能在短时间内掌握，如此稽核时便要抓住重点，层次分明。

例如刚开线时，IPQC首先确认产线机台，量具校验及使用状况，检查成品外观，各工站十点法是否OK，确认机种重要物料如说明书。变压器。防开启标签等是否与生产版本相符，计算一下它们的更换时机，心中有数，再一步一个脚印的从线头到线尾逐项确认，并用随身携带的卡片记下一天的异常处理状况，一班时作好质量记录。

那么，巡视是否就这么简单，循规蹈矩呢？非也，我们还要把握几个要点，才能够有效的发现问题、处理异常、处理异常、预防问题的发生，那就是“精明。敏感。果断”。

IPQC的精明主要体现在涉及工作方法的现场稽核上。我们可以想到，产能压力越来越大，作业人员是否有擅自减少作业步骤的动机呢？例如，不按SOP进行一些安规确认动作，或对一些动作“偷工减料”。这时候，若你站在她的后观察，往往得不到答案。因为每个人都是聪明的，你要远远地在他看不到的地方看，再抓他个措手不及，才能达到目的，让他不敢再做什么小动作。

IPQC的精明还体现有抓住现在质量的变异时机，想一想，通常在什么情况下，作业员会分心，做错事？比方说，快休息时、饭前、下班前。放假前两天人最易分心，而上夜班刚吃夜宵或早餐那段时间人精神较松懈，此时IPQC便要特别警戒，关注质量，避免人为异常发生或敏感的观察出不良。IPQC的敏感主要是针对于预防异常状况的发生。例如。在产线切换不同版本生产时，要事先考虑到可能会出现哪些问题，物料更换了，要及时确认是否混料;方法有变化，作业员会不会出错，怎样防止他出错？一些窗体，标示及SOP也要及时更换，线长有没有做到？还有就是对产线自己发现的异常要能敏感地体察：产线不顺畅了，插卡人员停下手中的事情，眼神闪烁不定或在东张西望，为什么？?有了疑问，马上去了解，往往是有异常，产线却想隐藏，害怕被品管发现。如果IPQC不能发现，产线草草解决掉，便可能使不良流出。

还有种情况是，产线插卡人员或线长拿一台产品问你“这台段差（或间隙）可不可以？”用厚薄规一量，都超规格5-10条了，肯定不可以了，又是换模号时未试做就直接上线生产，快看一下是几号模，插卡台面的不良都隔离开，赶紧换模号生产。这时候问一下插卡人员，“有没有不良流出去？”回答是“没有，一发现就问你了。”那么，我们是不是就不要追究了，心安理得的要求线长处理不良品呢? 不！我们要抽检嫌疑箱号的成品，往往是十有八九能抽到不良，岂能那么轻易地让他们蒙过去，侥幸地隐藏不良？他们不愿重工，不愿受处分，摸清了他们的这种心里，要自己亲眼看到了能完全放心，另一点，要密切关注不良品箱，有没有不良，什么原因，来料不良具倾向性应督促产线开单知会前工段改善，制程不良则提醒前工站注意，协助线长理顺产线。最后一点的“果断”，便是针对于异常处理，确认出现异常。首先便是界定不良及层别范围，隔离标示维持正常的生产流程，然后提供详细数据，协助主管分析原因，找出对策，确认改善效果，及预防再发，最后做好质量记录。

四、轻轻松松做IPQC 做IPQC存在相当大的压力，看哪几条，那几条线的质量便是我们的责任，我们要想法子发现问题，预防不良的发生，迅速处理异常，将不良品“扼杀”在制程中，而绝不能让流到客户手中，而经常想到自己责任重大，会有种紧迫感与危机感，便能转压力为动力不觉间就让自已“忙”起来了，这样工作也非常充实，有劲儿，因为坚持原则，难免会得罪产线人，有时甚至面临一些令人难堪的话语或场面，心中甚是委屈，这时候，我们也要学会给自己找个出口，想想“这一切总会过去的”，心情自然轻松起来，但无论如何，原则照样坚持。