沥青混凝土拌合站安全操作规程

沥青混凝土拌合站安全操作规程（通用8篇）

1.沥青混凝土拌合站安全操作规程 篇一

徐盐铁路指挥部三分部

9#拌合站岗位职责及操作规程

一、岗位责任制

1、站长岗位职责

（1）、全面负责拌合站的调试、保养、围护、安全、使用和管理工作，做好保养维护记录，根据技术部门提供的生产计划、安排好生产，控制好原材料损耗，确保拌合站能满足施工生产的需要。

（2）、以身作则，以自己行动做表率，加强对机组爱岗教育。

（3）、拌和前要到试验室了解配合比详细情况，服从试验室人员的配合比调整。

（4）、服从项目部的领导、接受物资设备部的检查和指导，对提出的问题及时纠正，确保设备的完整率。

（5）、经常检查及紧固、防腐、润滑剂、机械运转情况，确保安全生产，建立本机台账。

（6）、抓好拌合站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌合站日常管理工作。

（7）、组织好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，确保收料及时，保证拌合站的需要。

（8）、完成领导交办的其他工作。

2、副站长岗位职责

（1）、在拌合站长的领导下开展工作，确保砼拌合站的完好，及时维护和保养，保障施工生产的需求。

（2）、定期开展拌合站内人员技术业务知识学习，总结推广成功经验，不断提高全体人员的业务素质和工作水平。

（3）、根据项目的生产任务需要合理安排本站的日工作计划，并向全站人员传达，并严格执行计划，保证整体工作的顺利完成。（4）、服从分部的领导，接受分部的检查和指导，对提出的问题要及时纠正。（5）、监控各工序的不合格品情况，对本站所生产的不合格品要按规定地点弃放，并签认。

（6）、完成领导交办的其他工作。

3、技术负责人岗位职责

（1）、负责对机械操作人员持证情况进行确认，证件齐全方可上岗；组织对搅拌站其他人员资格、工艺措施、设备状况进行确认。

（2）、负责施工过程中的技术检验、试验（包括烘干）管理工作。（3）、负责调整、签发混凝土配合比通知单，参与混凝土开盘鉴定工作。（4）、负责搅拌站技术资料管理工作，建立混凝土在生产过程的各种资料、试（检）验台账，并做到数据值准确、手续完善、资料齐全。

（5）、负责搅拌站施工现场的其他技术管理。

4、调度员岗位职责

（1）、在混凝土拌合站站长统一管理下，按照项目对本混凝土拌合站的施工计划安排，合理组织人员进行混凝土生产。

（2）、收集和整理混凝土生产通知单、混凝土运输回执单，并形成混凝土生产、运输台账。

（3）、实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。

（4）、完成混凝土拌合站站长交办的其他事项。

5、质检员岗位职责

（1）、接到混凝土配合比通知单后，及时到搅拌站参加混凝土开盘鉴定，达到技术要求后在开盘鉴定上予以确认。

（2）、在混凝土生产过程中，每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次，对混凝土搅拌材料计量误差、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。（3）、检查中存在的质量问题及时向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组，要求改正处理，并落实改正处理情况，存留记录。

（4）、月底根据检查记录提出对有关班组、操作人员考核意见，并上报技术负责人。

6、试验员岗位职责

（1）、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试压混凝土试块。负责所有试验项目按同一项目连续统一编号工作。

（2）、每班对砂、石料含水率进行测定和每天对标养室温湿度定时测定。（3）、负责混凝土开盘鉴定工作（测坍落度、目测和易性）。（4）、按有关规定对外加剂和混凝土配合比进行试验，做好记录。（5）、做好混凝土生产过程中原材料抽查工作，对原材料质量变化及时控制，及时通知技术人员调整混凝土配合比。

（6）、对试验设备仪器按规定进行定期检查。

7、安全员岗位职责

（1）、在站长领导下，认真贯彻、执行上级有关安全生产方针、政策和法规，协助领导开展本站管辖范围内安全生产工作。

（2）、协助站长进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。负责本站安全器材、用具、设施的维修保养与标识。

（3）、跟班作业，深入施工现场进行检查，制止违章指挥和违章作业，对查出的隐患应责成班组立即整改并上报，采取措施并监督整改。参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。

（4）、负责本站安全生产宣传教育工作，对新上岗人员进行岗前安全教育培训，协同项目部安全技术部门搞好拌合站人员的安全培训工作。

（5）、参加安全生产和技术交底会议，定期或随时向拌合站领导汇报安全生产工作，提出安全管理、安全教育培训、安全技术的建议和要求。

（6）、按时上报各类安全生产报表，建立健全安全生产工作内业资料与台账。

8、搅拌站操作手岗位职责

（1）、熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备检修和保养。（2）、熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。

（3）、熟知搅拌动力盘、辅机动力盘、骨料动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。

（4）、各班做好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。

9、材料员岗位职责

（1）、水泥等材料进场后按指定筒仓卸料，并挂牌明示品种、标号。（2）、库房存放水泥、外加剂等应分类堆放，挂牌标示，防止雨淋受潮。（3）、水泥、外加剂、砂石料进货后应根据进货数量及批号立即通知试验人员取样检验，合格后方可通知搅拌站使用。

（4）、砂、石料进场每车必目测，发现质量异常不能验收，并立即向有关人员反应。

（5）、掌握水泥库存情况，做好不过期使用。

（6）、收集、保管材料原始质量证明，建立材料进出量和厂家、品种、质量台账，每月对材料耗用、库存进行盘点、统计。

10、拌合站司磅员岗位职责

（1）、负责原材料进出站车辆准确计量验收。（2）、登记好各项原材料日进站台账。

（3）、负责混凝土搅拌运输车进出站准确计量验收，并随车签发混凝土运送单。

（4）、登记好各工号使用混凝土等级、方量台账。

11、拌合站电工岗位职责（1）、认真学习电工知识，掌握电工技术，持证上岗。

（2）、熟悉并掌握本拌合站用电情况，对本拌合站电路进行定期检查，发现问题及时记录和处理。

（3）、按章办事，不违章，不蛮干，有权拒绝违章指挥。

（4）、认真做好电表抄字工作，对用电单位一视同仁，实事求是。各用电单位用电总数量，必须与总表相等。

（5）、保管好、使用好所配工具，丢失照价赔偿。（6）、做到随叫随到，确保施工用电和机械设备正常运转。

12、拌合站工人岗位职责

（1）、认真学习和严格遵守安全生产制度和劳动纪律，积极参加安全生产各项活动。

（2）、认真爱护和正确使用机械设备、工具、劳动保护用器、防护器具、对成品、半成品材料，涂料按指定地点堆放整齐，搞好安全文明生产。

（3）、工作前，工作后要及时检查收回工具，工作中观察机械设备，电器及作业环境和安全情况，发现不安全因素应及时处理或向上级领导报告。

（4）、有权拒绝违章指挥。

（5）、在施工中随时注意周围环境，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

13、拌合站维修工岗位职责

（1）、检查搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤5mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤5mm，否则应调整紧固。

（2）、所有钢丝绳、地脚螺栓、各单元间的联接螺栓、各转动件紧固螺栓应检查紧固。

（3）、检查电气系统内各电器元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换，检查各接线是否松动、各限位开关动作是否灵敏可靠。（4）、检查骨料计量斗底部挡料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙，若间隙过大，予以调整。

（5）、检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有则清除。通过收料端底部观测孔观测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。

（6）、检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动并重新紧固。

（7）、检查各卸料门关闭是否到位，有无漏料现象。检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密。若有泄露，应予以调整。

（8）、检查微机及其电气系统工作是否正常。若有必要更换零件部件，严禁零部件带病运行。大修请厂家技术人员或技术工人协助进行。

14、装载机司机岗位职责

（1）、必须严格按照现场材料员的指令进行上料，严禁将不合格或没有经过检验的砂、石料用于混凝土的生产。

（2）、上料时密切注意拌和机料仓的堆积高度，严禁不同材料混用。（3）、上料时特别注意轮胎及油污对砂石料的污染，如有污染及时进行清除。（4）、严格按照《装载机安全操作规程》进行操作；

（5）、每次工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认良好后才能工作。发现异常及时处理并向拌合站站长报告。

（6）、及时、准确地对拌和机上料。一个料斗只装一种料，不能混装。

15、罐车司机岗位职责

（1）、严格按照《混凝土运输罐车安全操作规程》进行操作；

（2）、发动罐车后，先将混凝土罐反转4-5圈，检查罐车内是否存在积水。（3）、负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联交回调度室。（4）、罐车回到拌合站之前，将罐车停在进出口冲洗平台上，将罐车轮胎上的泥巴冲洗干净，防止污染拌合站道路。

（5）、严格按照物资部门有关油料限额制度加油，节能降耗；（6）、做好罐车日常保养、维修工作，认真做好罐车维修记录。

二、拌合站机械操作规程

1、拌和机操作手操作规程

（1）、作业前重点检查项目应符合下列要求：

①电源电压升降幅度不超过额定值的5％；②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；④齿轮箱的油质、油量符合规定。

（2）、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。进行输送装置运转试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

（3）、作业前检查水泥、矿粉、水、外加剂、砂、石料等的计量是否准确。检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查电脑内数据、参数。

（4）、应检查骨料规格并应与搅拌机性能是否相符，超出许可范围的不得使用。

（5）、搅拌筒达到正常转速后方可投料，每盘投料量不得超过额定容量。添加新料前先将搅拌筒内的混凝土全部卸出。

（6）、投料次序应为：①先投入水泥、矿粉、砂子，粉煤灰；②加外加剂、水；③投入石子，搅拌均匀；④出混凝土料。每一阶段的搅拌时间不少于30秒，总的搅拌时间不宜小于2分钟，也不宜大超过3分钟。

（7）、作业中，观察机械运转情况，严禁操作时擅自离开工作岗位，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查。每天检查搅拌叶片的磨损情况以及叶片与搅拌筒及侧壁的间隙，当超标时及时修补、更换和调整。

（8）、当检查、维修时，必须先切断电源、锁好开关箱，挂上“正在检修中”、“禁止合闸”、“禁止开机”等警示标牌，并有人在外看守。（9）、作业后，切断搅拌机系统及附属设备的电源并上锁；关闭水闸门；对搅拌机进行全面清理、润滑保养，搅拌筒清洗干净，防止出现粘筒结块。

（10）、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

2、装载机司机操作规程

（1）、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。

（2）、严格遵守行车路线，不开快车致使扬尘。

（3）、装载机不得带泥在厂内道路行驶。严禁碰撞、挤压料仓隔墙、料斗、围墙、遮挡篷、棚立柱和其他设施。

（4）、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人。作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。

（5）、夜间工作时，现场照明应齐全完好。

（6）、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。

（7）、在上料坡道上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。（8）、作业完毕后将装载机停放在机械停放区，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。

（9）、进入冬季施工时，及时添加防冻剂。

3、混凝土罐车操作规程

（1）、认真遵守《道路交通管理条例》及有关的各种法律、法规；认真遵守有关车辆管理的各项规章制度。

（2）、搅拌筒的内壁平整光滑、不吸水、不渗漏。装料前应低速旋转搅拌筒1～5分钟；然后再将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽，一切正常后方可装料。混凝土的装载量不得超过额定容量。

（3）、运输过程中搅拌筒应低速正向旋转，宜以2～4 r/min的转速搅动，不得停转。（4）、混凝土的运输时间尽量减少，而且不得超过规定的时间。一般地，气温在20～30℃时不得大于60min，10～20℃时不得大于75min，5～10℃时不得大于90min。

（5）、运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。

（6）、到达浇筑现场时，应高速正向旋转20～30秒后再放料。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。

（7）、每天使用完后应把搅拌筒清洗干净；浇筑中断30分钟及以上再搅拌混凝土时，必须清洗搅拌筒。

（8）、严格遵守行车路线，不开快车致使扬尘，污染砂、石料及环境。夜间工作时，现场照明应齐全完好。

（9）、炎热夏季或寒冷冬季，应将运输混凝土的罐加上遮盖物或保温隔热材料。

4、拌合站电工操作规程

（1）、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班时不准从事修理工作。（2）、在高压电区域内，部分停电工作时，人体与带电部分保持安全距离，并需有人监护。

（3）、电气设备是金属外壳的必须接地或接零。同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。

（4）、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

（5）、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m，易燃易爆场所应用防爆灯具。

（6）、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。（7）、验明设备或线路无电后，再将检修设备或线路做短路接地。（8）、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，拆除时顺序相反。拆、接时均穿戴绝缘保护用品。

（9）、接地线应使用载面积不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。（10）、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。

（11）、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖线在地面上。

（12）、发电机运转时，严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

5、维修工操作规程

（1）、严格执行操作规程，熟悉掌握各种机械设备的工作原理及其性能。（2）、拌合站主机等大型设备、计量器具等，必须按其使用说明或性能情况定期进行维护、保养，确保各个元器件的完好,保证系统各项使用功能的正常。

（3）、按时检查维护，确保主机正常运行。（4）、对车辆要做定期保养，按保养规程进行操作。

（5）、严禁带电作业，在进行电焊或高空作业时，要带安全防护用品。（6）、仪器设备要坚持用前检查，用后清洁、妥善放置、精心爱护，若有损坏或丢失情况应及时报告。

（7）、做到工完场清，保证现场清洁无污染废弃物存留。

6、发电机安全操作规程

（1）、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

（2）、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

（3）、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

（4）、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

（5）、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。（6）、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

（7）、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

（8）、机房内一切电器设备必须可靠接地。

（9）、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

（10）、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

7、变压器安全操作规程

（1）、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。（2）、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： ①核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

②变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

③油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

④分接头开关位置是否正确，接触是否良好。⑤瓷套管应清洁，无松动。

（3）、变压器应定期进行外部检查。每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。

（4）、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。（5）、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。

（6）、运行变压器应巡视和检查如下项目： ①声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。②上层油温不宜超过85℃。③有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。④套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。⑤防爆管膜无破裂，无漏油。

⑥瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。（7）、变压器的允许动作方式

①运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。②加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。

③变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由梁场机械设备部确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

（8）、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件： ①线圈接线组别相同。

②电压比相等，误差不超过0.5%。③短路电压相等，误差不超出10%。④变压器容量比不大于3:1。⑤相序相同。

（9）、变压器第一次并联前必须作好相序校验。

（10）、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

（11）、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

①高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

②低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。（12）、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。

①上层油温超过85℃。

②外壳漏油，油面变化，油位下降。③套管发生裂纹，有放电现象。

（13）、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理： ①变压器内部响声很大，有放电声。②变压器的温度剧烈上升。③漏油严重，油面下降很快。

（14）、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。①变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。②变压器套管爆裂。

③变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

（15）、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火器灭火，禁止用水灭火。

（16）、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。

（17）、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。

（18）、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。

2.沥青混凝土拌合站安全操作规程 篇二

关键词：拌合站,沥青混凝土,混合料,质量控制

1 拌合站设备及生产组织是质量控制的基础

1.1 拌合站设备选址要求。

以拌合机为中心的沥青拌合站所处环境应空旷、干燥, 运输条件好, 从拌合站到施工地点运输时间不大于60分钟, 站内场地开阔, 水源方便, 电力供应充足, 要尽量远离居民区。 (2) 必须对拌合设备、配套机械的施工能力进行匹配计算和优化选择, 使拌合设备生产量与摊铺机的摊铺能力相适应。沥青加热、石料烘干等设备要与拌和机配套。 (3) 拌合站生产组织由站长全盘负责, 并下设生产调度、机械材料、技术检验等部门, 确保全站日常生产高效有序进行。并将相关人员的联系电话编辑成通讯录, 人手一册, 保证任何时候通讯畅通。

2 拌合站原材料质量控制

2.1 集料。

集料是沥青混凝土的骨架, 是影响混凝土强度的主要因素。 (1) 粗集料具有支撑载荷的作用, 必须要有足够的强度。粗集料形状要接近立方体, 有棱角, 这样能使参配的混合料拥有良好的力学性能和稳定性, 要尽量避免针片状和含泥量大的集料。粗集料质量控制及检测包括石料强度、压碎值试验、针片状试验等。 (2) 细集料主要填充粗集料骨架间隙, 使集料具有较大的密实度。0.075mm筛孔通过率应小于1%, 天然砂中的泥土含量应小于3%, 石屑最大粒径要小于8mm。

2.2 矿粉。

矿粉对沥青混凝土骨料胶结起重要作用, 并非单纯的填充作用。在相同沥青用量的前提下, 加入适量矿粉, 利于形成较大表面积的沥青膜, 使沥青混合料的粘聚力增强。但是矿粉不能过多, 矿粉过多, 则使混合料中有效沥青含量减少, 表现为混合料外观发暗, 无光泽, 压实后表面不均匀。

2.3 沥青。

沥青是混合料的关键性材料, 对骨料胶结起着决定性作用。每批沥青均应按《公路沥青路面施工技术规范》进行抽样检验, 沥青到货应有生产厂家质量检验单, 试验室还应按规范规定的标准和频次抽样检测针入度、延度、软化点。加热到180度不产生泡沫。其储存温度在施工期不高于170度, 不低于150度。

2.4 注意事项。

(1) 落实原材料的检验工作, 不合格的材料不得进厂。 (2) 集料应分级存放, 整齐有序, 避免混料, 并及时搭棚, 防雨防尘。 (3) 为防止集料离析, 堆放时应采取水平或斜坡分层堆放, 不能锥堆;20~30万吨的集料最大堆积高度不得超过10m~15m。

3 拌合站沥青混凝土配合比设计

3.1 配合比是沥青混凝土质量的关键, 决定着沥青路面结构的稳定性、耐磨性以及使用寿命。

沥青混凝土配合比设计分为三个阶段;目标配合比设计, 生产配和比设计, 生产配合比验证。最终确定矿料级配和最佳沥青用量。

3.2 拌合楼采用生产配合比进行试拌, 铺筑试验段。

试验结束后, 经钻芯取样试验, 证明各项技术指标符合设计值, 才最终确定沥青混合料施工配合比。

3.3 矿料级配在拌合机上的具体控制和调整。

要尽量减少设计级配与实际级配之间的差异, 主要通过对拌合站冷料仓的皮带转速和冷料流量进行记录研究, 确定电机转速和上料流量之间的频率关系。这样, 在生产和拌制混合料时, 就可以将各集料更好地控制在级配范围内, 提高配合比精度, 减少偏差。

4 拌合质量控制

4.1 拌合温度。

严格控制集料温度和混合料温度。沥青加热温度过高, 会使沥青老化, 因而沥青加热适宜温度为160~170℃。集料温度适当提高可以增强沥青与矿料的裹覆强度和性能, 使沥青包裹层不易与矿料剥离, 故集料加热温度应为180~190℃。搅拌后刚出锅温度约为170~180℃, 混合料导入热料仓过程中, 温度有所下降, 进入成品料仓的储存温度一般为150~160℃, 混合料出厂的最低温度不得小于140℃。

4.2 拌合时间。

拌合时间以沥青混凝土混合料表观质量均匀一致, 所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料, 无花白料, 无结团或严重的矿料离析现象为宜。一般拌合时间控制在30~40秒之间, 每锅拌合时间最长不超过45秒, 其中干拌时间约5秒, 沥青进入拌缸的时间约10秒, 加入沥青后拌合时间约30秒, 卸料延时约3秒。对于微机控制拌合时间设置可以从28秒时间起步, 根据需要逐步延长, 直到符合要求为止。

5 拌合料的质量检测及改进措施

5.1 外观检测。

观察拌合的混合料成品应当颜色黑亮, 无花白料, 无团块状, 粗细颗粒分布均匀, 即为外观正常。出现异常时的相应处理办法如下: (1) 如出现花白料就表明温度过低, 或拌合时间过短, 或细料数量偏多, 应反向调节其对应影响因素。 (2) 如果出现结团结块, 就表明沥青用量过大, 或搅拌不均所致, 应反向调节其对应因素。 (3) 如果混合料颜色偏暗, 说明加热温度过高, 使沥青老化, 应严格控制沥青的加热温度。

5.2 取样实验检测。

拌合站应随即抽取一组混合料进行试验, 以检验当天生产的混合料配合比与确定的生产配合比的波动情况, 以便查明原因, 及时调整。

6 结语

拌合站沥青混凝土生产, 量大面广, 任务繁重, 而沥青混凝土质量控制更是重中之重, 要把好质量关必须付出艰辛努力, 因为拌合站的沥青混凝土质量受到拌合设备性能、原材料、配合比、拌合工艺、施工条件、气候等诸多因素的影响。而且还必须具备实验能力和检测手段, 所以必须对整个生产过程各个环节加强有效管控, 才能生产出合格的沥青混凝土, 进而建成优质路面。

参考文献

3.沥青混凝土拌合站安全操作规程 篇三

随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路施工设备也在不断发展改进。在高等级公路的建设中，沥青混凝土作为一种面层料，越来越多地被道路设计者们采用，而沥青拌合站就担负起了生产沥青混凝土的使命。

道路建设速度日益加快，中小型的沥青拌合站已经不能满足道路建设的需求。近几年产量在120t/h的沥青拌合站已经渐渐逐出市场竞争的舞台，取而代之的是360t/h及400t/h等高产量的沥青拌合站，他们渐渐成为市场的主流产品。

一、拌合站安装

随着沥青拌合站产量的增大，其各部位结构也相应地随之增大，做为一种大型机械，拌合站的基础及设备安装应引起我们的高度重视。

（一）基础及设备安装

我们在选址及考虑安装拌和楼场地大小的同时，必须注意沥青拌合站应尽量远离居民生活区及农田等地，避免拌合站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。

沥青拌合站所选场地，我们根据地质情况，分为软基和实地两种，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工；而软基地质，在放样开挖后，必须认真考查研究开挖后的填实度，再选择不同的处理工艺进行基础底部根基加固。一般进行打梅花木桩，振护筒等，或把底部基础面积增大，达到增加基础的承载力，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。在生产中沥青拌和站主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐患。长期的机械共振，可以使一只M30的高强螺丝产生机械疲劳，直致折断。所以，我们在基础安装时，必须保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。

本人经过多次的设备拆装实践后，认为下列的安装程序较为可行：以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和站有安装顺序要求的要按其要求安装。

（二）电缆、电气安装

随着拌合站产量的不断提升，整机的耗电功率也随之增加，现在普遍达到600kW—1000kW，动力电源线截面积较大，加上控制元件，控制线众多，一般都采用电缆槽暗沟布线，我们在布线前仔细检查电缆线有无破损，并对线径较大的电缆运用摇表检测，检测其绝缘值是否达到使用标准，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装时，一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，避免烧毁电机的危险。在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。在接线过程中，如果遇到一些模棱两可看不清楚的线标，千万不能大意，一但接错线，就有烧毁电器元件的可能。最好是先搁放下来，到最后调试到那部分时再仔细检查电路，查漏补缺，逐一完善。拌合站整机应有多点接地，并对接地体进行检测是否达到标准。在拌合站主楼最高点安装避雷器一具，避免雷击事故发生。

二、日常使用与管理

（一）生产技术管理

沥青拌合站控制系统，一般由工作服务器作为终端工控机和PLC来完成，自动化程度高，在生产过程中，操作手应严格按照操作说明书来操作机器，禁止无牌无证上岗，擅自启动与停止服务器工作。

在生产前，当班机组人员应当仔细检查各部位轴承的润滑情况，油路是否泄漏，各保护开关及手动阀门是否打在正确位置，沥青泵加温是否足够，各系统参数是否在允许范围。做好安全准备后，才能全机启动，进行机器预热。为了节约成本，一般都采用重油或煤粉做为能源材料燃烧对骨料进行加热，但由于重油油品本身不具备常温点燃的特性，在预热机器前必须用柴油来助燃，等到火焰稳定后再转化为加热的重油，为了获得较好的流动性和闪点，重油一般加热到100—120℃。冷机预热过程一般需要10—15min，等到布袋除尘箱尾气温度达到90℃时，布袋内积存的湿气蒸发后才可上冷骨料，切不可操之过急。在这段时间里，可以进行服务器与工控机的联机工作，观察服务器与工控机的联接情况，是否正常，为生产作好前期准备。当服务器设定好各项参数和生产任务后，在PLC和工控机的协调控制下，沥青拌合站的生产是一个自动化的流水线作业过程，从冷骨料到热料再到沥青混合料的生产，能够不断完成各项设定任务，直到设定任务结束。在这个过程中，必须注意观察以下几个方面：

（1）各电机电流的变化；

（2）骨料温度是否在允许偏差范围内；

（3）冷热料仓的供给是否平衡；

（4）粉料沥青是否供给顺利；

（5）机械各部分是否正常运转，有无异常声响；

（6）接料车是否按要求排队接料。一旦发现有异常情况必须立即停止生产任务，等故障排除后方可继续生产。

（二）成本控制管理

运输车辆在接装混合料的过程中容易产生混合料倾泄浪费，一吨沥青混合料的加工成本一般都在四五百元，浪费得越多，工程的成本造价也就越高了。所以沥青拌和楼成本控制首先要厄制混合料不必要的浪费现象，可以设立一个专门车辆指挥人员。

在工程项目施工中，需要一笔资金不少的能源材料，对沥青骨料进行加热，对于这笔能源材料进行合理、有效控制，更能体现成本节约价值。

沥青拌合站自动控制燃烧系统，发展至今已形成系列化机型，如轻柴油型，重油型，煤粉型及气机、油气两用机等机型。在我们国内，天然气、煤还不是十分充足，筑路行业由于其工况及使用场地的特殊因素，一直偏重于使用燃油类燃烧机。近年来，随着轻柴油价格不断攀升的市场因素，轻柴油作为传统的骨料加热能源材料，慢慢地被价格较为低廉的重油或煤取代，不少沥青拌和站商家和使用单位，为了提高自身的竞争力以及达到成本节约的目的，纷纷对燃烧系统进行改造和优化，以适应重油或煤的燃烧。

沥青拌合站在批量生产混合料前，拌锅温度低，生产的第一锅混合料往往由于温度较低而浪费或从热料仓中排出几吨到十几吨的热骨料才正式投产，这种错误的操作与浪费也是成本控制的大忌。我们在预知了这种情况后，可以先适当提高热骨料的温度，进行手动搅拌控制，缓慢地进行冷料供给，等到生产3—4锅，拌锅的温度和热料仓温度升起来后，就可以进行批量生产了，这样就杜绝了原材料的无辜浪费。此外，对生产配合比进行优化，各称量系统的准确度都涉及到成本控制。

（三）安全管理

施工作业前应该坚持班前讲话，班后总结并做好运行记录，特种作业人员必须持证上岗，定期检查消防设施是否完好，定期检查接地体焊接及连接部分有无腐蚀、松动现象。工作完毕后及时打扫现场，正确处理有毒废料，防止有害物质对水质、农田、大气污染。

（四）技术资料归档管理

4.沥青拌合站管理办法 篇四

第一章、拌合站安全生产制度

1、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。

2、拌合站工作人员要求穿工作服上班，操作室外拌合搂巡检人员和配合工需要带好安全帽，严禁穿拖鞋上班。

3、如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。

4、拌合搂在开机器前，操作室操作手需要按喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应立即离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

5、拌合搂在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要告知操作室，操作手只有得到外面人员的认可后才可重新开动机器。

6、拌合搂在维修期间，人在高处工作时一定要系好安全带。

7、维修设备时一定要关闭电源，当有人在机器内部工作时需有人在外面照看。

8、定期安排人员对生产设备、电路、电器等进行安全检查,发现问题及时排除解决。

9、进出拌合站的混合料运输车辆及材料运输车辆限速行驶,礼让三先,空车让重车。

10、在柴油罐和放罐车油桶的周围3米内不准抽烟，不准有明火，放油者一定要确保油不能漫出来。

11、放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀门开好后才能开泵放沥青，同时禁止在沥青罐上抽烟。

12、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏 忽大意，严防责任事故的发生。

13、凡违反以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

二、生产质量管理制

1、试验人员积极主动的配合材料人员，控制原材料的质量，及时进场原材料取样检验，保证检查频率。

2、试验人员在拌合现场要对沥青温度、集料温度、搅拌温度、环境温度进行测试并记录。

3、试验人员接到任务通知单后，在试验室先进行试拌，调整配合比，经确认生产配合比后下发配料单给拌合搂操作室的操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使沥青混合料用料符合规定要求。

4、沥青混合料在拌制出机后，试验员要取样进行各项工作性能（温度、级配、油石比、稳定度、流值等）的检测，看是否符合配合比的要求，若是不符合应及时做出相关调整。

5、试验人员应详细记录生产配比和试验检测台账，做到有据可查。

6、拌合站应按照规定定期对配料机的电子称量设备进行标定，使称量误差符合规范要求。

7、在运输过程中，运输车辆一定要做好保温措施（加盖棉被和篷布），保质保量的将沥青混合料运送到指定地点。

三、试验室管理制度

1、试验室规章

（1）、试验室是进行检测分析、保存计量器具和出据试验资料的重要场所，应保持严肃、安静。非本单位人员未经许可不得入内。

（2）、试验室内应保持清洁、整齐，按指定的位置安放试验台、试剂 架、药品、玻璃器皿及其他仪器，并经常保持清洁、无尘。

（3）、试验室内不得从事与试验无关的活动，室内玻璃器皿、试剂柜内不得存放与实验无关的物品。

（4）、试验室内的仪器设备要正确使用和维护，经常保持其干燥、清洁，不用时要拨去电源插头或扳下电源开关。

2、技术管理制度

（1）、来样及抽样管理制度：

① 来样的样品、种类及抽查的样品均由专职技术人员负责试验，按《试验规程》进行。

② 送样人送来样品时，收样人要进行来样登记，抽样时要有对方及施工单位的人在场。③ 对送样人要在的情况下进行试验，如质量不符合规定，要当场对送样人提出，督促及时改正。

④ 对抽样的样品要及时向施工单位提供数据，有质量问题时，向对方指出。⑤ 对送样和抽样，在试验资料出来时，必须盖章负责人签字后，才能提供。（2）、原始记录、数据审查和资料管理

① 原始记录包括送样和抽样，试验过程的记录，结果计算及出据资料由领导负责审查。

② 原始记录是检测全过程的如实记载，要求真实、清楚、整洁、完整。③ 原始记录一律用钢笔(兰墨水或碳素墨水)填写，如填写有误，确需更改时，应在错误的数据上划二斜线，加盖私章，将正确的数据写在上方。

④ 各种原始记录由检测中心统一印制，不能用其它纸张代替，即使在外应急处理中暂没有正式原始记录样张临时用其它纸张按规定填写原始记录时，也应在回检测中心后，写在正式原始记录上加以注明并附上原件。

3、技术资料的管理及保密制度

（1）、凡属检测中心的检定证书、检洳报告及原始记录受检产品资料、图纸等技术资料，均应按统一要求归档管理。

（2）、归档的技术资料必须完整、准确，经办人员承办完毕，校核签字后，交档案保管人员保管备查。

（3）、技术资料交由档案管理统一管理，并按科技管理类别分类管理。（4）、已归档的图纸需进行修改的，承办人员应填写更改通知单，报告技术负责人同意后改齐相关资料交档案室备案。

（5）、技术资料的借阅必须办理借阅手续，经领导同意方可借阅，并按期归还，外单位来检测中心借阅资料时，需持借阅单位介绍信，经检测中心领导批准后，可在检测中心内查阅，有密级的资料一律不外借。

（6）、本中心人员必须对本中心的技术资料的内容保密严禁泄密事故发生，若有泄密现象，应严格追查原因，追究责任，并视情节轻重给予行政处分，直到承担法律责任。

4、仪器设备验收、使用保管、降级及报废制度（1）、新购仪器设备及标准物质到货后，应由采购人员、使用人员共同开箱验收，验收合格后由设备管理人员填写入库单，办理入库手续。

（2）、仪器设备及标准物质入库后，由库房保管人员通知使用单位办理领用手续，并填写领用卡。

（3）、仪器设备及标准物质领到室后，应由室组织安装调试或使用，如需计量检定的计量器具，须申请进行计量检定或进行自校，同时建立仪器设备档案，交档案室管理。

（4）、使用人员应严格按照仪器设备可标准物质的使用说明书的要求操作或使用。（5）、仪器每使用一次，须填写使用记录，使用过程中如出现故障应立即停止使用，并及时报告技术负责人。须经确认合格后才能继续使用；凡经调试其计量仪器达不到原出厂技术要求的，在不大影响使用的，可降级使用，但必须经相关的计量检定部门或技术负责人认可。

（6）、经修理后仍检定不合格且不能作降级处理的仪器设备或失效的标准物质可考虑报废，由试验室填写报废单经室主任同意，报公司领导审批，审批后办理报废手续。

四、财务室制度

1、严格执行《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》等国家有关法律法规。

2、严格遵守国家财务纪律，做好各项财务收支的计划控制、核算、分析和经济效益的评估、考核工作，努力提高本拌合厂的经济效益。

3、财务人员必须符合《中华人民共和国会计法》规定的基本业务素质要求，认真履行本岗位的工作职责，遵守会计职业道德。

4、会计做账必须以实际发生的经济业务及证明经济业务发生的合法凭证为依据，如实反映财务状况，做到内容真实、数字准确、项目完整、手续齐全、资料可靠。

5、财务人员必须严格执行财务账、薄、表、卡的保管制度，不得丢失和任意销毁。

6、保险柜、文件柜应及时关锁，钥匙不得随意摆放或转交他人。

7、财务室未经允许不得进入，非财务人员不得接触保险柜。

8、保持财务室的干净整洁，物品摆放整齐，室内严禁烟火，离开前必须检查关好门窗，做好防火防盗工作。

五、磅房管理制度

1、热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，严守商业秘密，维护公司利益，严格遵守公司及部门制定的各项规章制度。

2、过磅人员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假、徇私舞弊。

3、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。严把计量关，做到手勤、眼勤。车辆过皮重、毛重时要仔细检查，坚决消缺补漏。计量的账、表等要求数字准确、清晰，数据真实、可靠，严禁弄虚作假。

4、作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。填写磅单前，应仔细核对磅单中每一个表格元素，确保填写无误，不得随意向无关人员提供任何生产等有关数据。

5、爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火（离开磅房应切断所有电源，会使用消防器材）；防盗（关、锁好门窗）；防雷（雷雨天气关掉电源）。加强室内及磅秤的卫生管理工作，发现设备缺陷及时汇报，并及时通知相关部门及人员进行处理。

6、坚守岗位，认真计量，司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事情，不得让闲杂人等进入磅房。

7、必须每车、每次回皮重，严禁一次性记录皮重，如对公司造成损失损害的追究当事人员的法律责任。

8、严格执行“现场、书面、口头”交接班制度，并作好交接班记录。

9、遵纪守规，及时完成公司和领导部署的其他工作。第二章 各部门及岗位工作责任制度

一、拌合站负责人职责

1、负责领导管理拌合站的全面工作，负责处理在拌合站范围内出现的一切质量行政责任事故。

2、确保沥青拌合搂全面技术质量管理工作，并完成生产任务。

3、拌合的各种材料要严格按生产配合比拌合，配比不得随意更改，有什么情况要及时与实验室取得联系，便于指导拌合，要确保拌合时间与质量。

3、协助材料部鉴定材料采购合同，监督材料的质量。

4、对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。

二、拌合搂操作手职责

1、熟练掌握机器，微机的操作技术，保证拌合搂正常工作，保证混合料的质量、产量。

2、负责维修保养各种机械设备，合理安排时间进行维修和保养，以保证拌合搂正常运转。

3、操作手必须遵循操作规程，做好开机前的各项准备工作，确保安全生产。严格控制材料配合比，保证不出废料。

4、禁止非工作人员进入拌合搂操作室及不安全区域。

三、拌合搂修理工及配备人员职责

1、负责设备的维修保养，严格按照设备的润滑时间表加注润滑油。

2、在生产的过程中在设备周围巡逻，发现情况及时处理或上报领导。

3、搞好协作关系，配合其他工作人员完成任务。

4、注意生产安全，负责搞好拌合搂周围的卫生环境。

四、铲车司机职责

1、铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。

2、在拌料期间主要负责上料和清理溢料及回收粉，停机后负责料场原材料的堆放。

3、协同其他工作人员完成领导交办的其他任务。

五、试验员职责

1、熟悉有关产量、质量标准和规范，并严格遵照执行。

2、负责对计量器具的检验及计量标定。

3、负责各种原材料进厂时的检验、验收。若原材料质量不合格必须汇报领导。

4、生产过程中，对混合料进行取样抽检试验，必须检查混合料的温度、油石比等技术指标，并留取马歇尔试件。

5、各项试验必须做好实验报告，实验报告必须真实，不得随意涂改数据。

6、若实验结果与生产配合比不符，应及时与拌合搂联系解决。

7、负责技术资料收集、整理、编目和归档。

六、材料员职责

1、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

2、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

3、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。不同厂家、品种、规格的材料不得混放。

4、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知实验室取样试验。

七、地磅员职责

1、严格检查过磅车辆，防止急刹车造成传感器损坏或车辆上面藏人。

2、待车辆发动机熄火，驾驶员离开磅秤后方可进行计量操作。

3、过磅操作时,应仔细核对榜单中每一个榜单元素,确保填写无误后方可打印磅单。

4、严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

八、财务工作人员职责

1、负责单位财务管理制度、会计成本核算规程、成本管理会计监督及其有关财务工作。

2、会计要按期缴纳各种税款。正确计算增值税，销项税额。划清费用的开支范围及营业内外收入。

3、会计记账要及时准确,明细账要按日登记,总账定期登记。不许先出报表和后账。

4、出纳负责现金支票发票的保管工作，要做到收有记录，支有签字。

5、出纳对库存现金要严格按额留用。杜绝白条抵库，发现问题及时汇报领导。

九、炊事员职责

1、炊事员遵守作息时间，做好本职工作。搞好食堂卫生，环境卫生和个人卫生。

2、爱护公物，做到勤俭节约，不浪费粮食。

3、熟悉各种机械设备工具性能，掌握正确的使用方法，保证安全操作，杜绝火灾事故发生。

5.拌合站操作员工作总结 篇五

一年的实习工作时间很快的过去了。在这一年中，我在公司领导及同事们的帮助下较满意的完成各项工作，在各个方面自己感觉提升了，我的工作总结有一下几项：

一：工作方面。我是一名拌合站的操作员。一年的工作中，我发现拌合站它虽然在基层，但是它决定整个工程的进度起到最主要的作用，它的进度可以是工程的基础，没有它路面的工程无法完成。所以作为一名操作员，我经过一年多工作，看到了其中的利害关系，在今后的工作中我要加倍的努力，使进度提高。去年我在xx路面五标毛甸子拌合站工作，在这期间，我参与了拌合站场地的规划，拌合站场地的建设，以及拌合机的基础施工和拌合机的安装。从中我学到了怎样去规划场地，怎样去根据图纸打地基，怎么去安装拌合机，但是在这中，我也出现过问题，在地基的施工中，由于我对图纸分析的不足，出现过一些小小的问题，是我发现我自己工作中从在的失误，正是这些失误，是我对拌合站的安装有了进一步认识，在工作中我们一定要认真，不讷讷感马虎大意。

二：思想方面。我是一名工人，要认真贯彻总公司的各项方针政策，听从领导的安排，认真努力的工作，为公司做出贡献，为社会做贡献。要向周围的师傅们学习他们的优秀工作方法。大家要互相照看，互相的交流。最主要的就是每个人要有强烈的责任心和事业心，对工作爱岗尽业！自己以后会加倍努力工作，认真对待每一项工作，热心为公司服务，为大家服务，遵守劳动纪律，有效利用工作时间，坚守岗位，尽最大努力完成工作。

三:xx的工作计划和目标。

.要根据项目部的安排，要做好自己的本分工作，我的岗位是操作，在整个拌合工作中也起到很重要的作用，首先我要熟练的掌握一下拌合机器的操作，发现问题及时的解决，工作中不脱时间，尽自己最大的努力去工作！作为一个年轻人，我们有更足的精力，既要把自己的工作做好，也要去帮助其他的同事，服从领导的安排，要不怕吃苦，认真，努力去做事情！在工作中，每个人的劳动强度是不同的，难免出现埋怨的心里，希望公司给与我们帮助，及时解决在工作中出现的问题，如，设备出现问题们需要维修，需要零部件，脱只会让人懒惰。保持我们工作的顺畅，可以提高大家工作的积极姓。在拌合站，工作都存在一定的危险性，我们要时刻的提醒自己，周围的临时工，同事们，任何时候都不能马虎！

6.沥青混凝土拌合站安全操作规程 篇六

近年来柴油价格持续上涨，给消耗大量柴油进行骨料加热的沥青混合料生产带来了很大的成本压力。对于以柴油为主要燃料的沥青混合料拌合站来说，如果配置重、柴油两用燃烧机和重油供给系统，改用价格相对便宜的重油，将可能有效控制燃油成本。目前，市场上有不同

近年来柴油价格持续上涨，给消耗大量柴油进行骨料加热的沥青混合料生产带来了很大的成本压力。对于以柴油为主要燃料的沥青混合料拌合站来说，如果配置重、柴油两用燃烧机和重油供给系统，改用价格相对便宜的重油，将可能有效控制燃油成本。目前，市场上有不同品牌、不同性能的重油燃烧机，在进行配置选型或者改造直用的过程中，应该特别注意以下几个问题。

(1)重油的分类和选用。目前市场上重油的种类和供应来源比较丰富，一般是按其流动性分成由低到高的不同牌号，牌号越高，运动粘度值越大，主要碳氢化合物的碳链就越长，碳氢比也越大，燃烧时需要吸收更多的蒸发热，同时价格也越便宜。国内市场上常见的 180号重油和380号重油是按ISO8217-2005标准分类的，即表示在50℃时，运动粘度分别在180mm2/s和380mm2/s以下。重油的其他主要技术指标还包括含硫量、闪点、含水量等，参见表1。国外其他分类标准还有英国BS2869标准、日本JIS的K2205-1980标准、美国 ASTMD396-80标准等。国产重油是根据100℃时的运动粘度来划分的，按行业标准SH/T0356-1996，常用的牌号有5号轻、5号重、6号和7号重油等。应该尽量选择技术参数优良的重油，这些指标决定了重油的安全性和对环境的危害程度，否则燃烧过程中可能产生刺激性气味或者其它问题，不能确保达到空气排放和环保要求。

表1：按ISO8217-2005标准分类的几种燃料油

(2)重油燃烧器的结构形式和适用重油的范围。随着燃烧机技术的发展。重油燃烧器在安全性、可靠性、经济性和环保性等方面已经有很大的进步。市场上常见的重油燃烧器品牌，国外的有日本的日工、意大利的ABS、美国的豪克等，国内的有北京的帝吉博纳、西安的威莱特等。这些重油燃烧器一般由燃料供给系统、供风系统、燃烧和控制系统组成，以分体式为主，一般都具有可靠的点火前清扫、非正常熄火保护、燃气低压保护、燃油低压保护等功能，以及重油保温和升温的自动控制和安全保护功能。有的同时具备高压电子点火机构和气体二级点火机构，具备喷射嘴前加热装置或者二流体喷嘴，有相互独立的风机电机和油泵电机，有的甚至具有相互独立的变频调速器，燃烧效果好，能够适用柴油、30号重油和180号重油，甚至适用380号以上的重油，功率调节比一般为1：4～1：8，最大燃油燃烧量有的达到3000kg/h。

(3)重油燃烧机的喷射机构和雾化方式。目前，沥青混凝土拌合机配套的重油燃烧机以高压喷射技术为主，其原理是通过高压齿轮泵或者螺杆泵，将燃油输送到喷嘴后，喷射进入强烈旋转的空气中，进行混合、燃烧。这种喷射机构可以采用中心喷射孔形式，也可以采用圆环喷射端面形式，喷射压力一般在1.5～3.0MPa左右。第一种喷射结构是顶针和喷射孔结构，依靠调整油压和调节顶针与涡流喷射孔的间隙得到更加宽广、稳定的燃油量调节范围，具有结构简单、成本较低、雾化均匀、易耗品较少的特点，比较适用于颗粒大小均匀的低牌号燃油。第二种喷射结构是用一个高速旋转的圆锥形转子代替顶针，用圆锥形定子腔代替喷射孔，构成一个研磨机构，一些粒径在150µm以上的燃油颗粒经过这个研磨机构后，变成50µm左右的颗粒，再经过圆环式的喷射端面进入强烈旋转、燃烧的空气，在高温受热后很容易破裂成为10µm左右的颗粒，雾化和燃烧效果很好。这种喷射结构主要依靠燃油压力和锥面问隙的变化来调节燃油量，制造和加工精度较高，特别适用于重油、渣油。目前，国内外市场上还有一种介质雾化技术，其原理是利用燃油和压缩气体进行预先混合，借助压缩气体的高速喷射和膨胀特性，加速燃油的流动，再喷射第二次进入空气，进行雾化。第一种结构在喷射孔或者喷射圆环端面前增加一一个管腔，压缩气体从圆周上4～8个均布的入口沿着切线方向喷射进入，燃油在经过这个旋转涡流时，随着压缩气体的喷射、膨胀完成预先混合，最后离开喷射装置，第二次进入强烈旋转的空气。第二种结构是在喷嘴座里增加一个混合管腔，燃油和压缩气体分别从管壁上2～4列均布的小孔进人混合管腔，压缩气体一边填充燃油颗粒之间的间隙，一边携带着燃油颗粒经过中心喷射孔或者圆环式喷射端面离开喷射装置，第二次进入旋转的空气中，由于这种燃油颗粒会跟随空气一起膨胀，所以也叫做“空气爆炸式”。这种空气预先混合技术，能够使雾化颗粒更加均匀，能够适应流动性比较差的燃料，比如380号重油等。目前，国内的沥青混合料拌合站的厂家也开始陆续配用这种重油燃烧机。

(4)重油燃烧机的给风系统。一般来讲，要完全燃烧重油需要更多的空气量，如在标准气压状态下，完全燃烧1kg的柴油大约需要配送15m3的空气。以2000型拌合站为例，每小时产量为160t，每吨产品消耗重油以7kg计算，那么每小时消耗重油为1120kg，给风机每小时的配给风量应该为1.68万m3。对燃烧区而言，保持适当的压力有利于缩短燃油着火延时时间，延长加热时间，提高加热效率。空气经过节风门和稳焰盘后，能够保持稳定流量和压力，压力一般为3000Pa左右。压力太高，火焰过长，会增加布袋除尘机构功率，或者导致尾气温度偏高，损害除尘布袋；压力太低，火焰直径太大，会造成回火，导致滚筒前段的端盖和拨料衬板过热，或者滚筒上形成严重积炭等。稳焰盘一般做成径向发散斜面出风口，空气流经时能够形成强烈旋转的涡流，加强了燃油颗粒沿轴向和径向继续扩散和混合。稳焰盘越靠近燃烧区，喷射机构近旁的小环流燃烧区就越小，火焰整体也就越短粗。也有一种沿同心圆周均布圆孔的稳焰盘，风阻大，有利于点火，但是这种稳焰盘一般需要较高的风压，需要配用大功率给风机，一旦给风机风压减小或者引风量减小时，近旁的小环流燃烧区就会增大，容易导致稳焰盘高温受热变形。

(5)改善燃烧机的雾化和燃烧效果，提高匹配性能。火焰的形状、燃烧的效果基本取决于喷射机构、空气燃油调节机构和布袋除尘系统的匹配效果。比如2000型的烘干筒直径为2.2m，长7.5m，则火焰直径一般为1.5m左右，火焰长度可以在 2.5～4.0m内任意调节。空气燃油比例调节机构可以采用机械式、液压式或者调速电机式，应确保在燃烧量调节范围内，空气供给调节合理，保证燃油的燃烧效果。判断供给空气量是否足够，重油喷雾、燃烧是否良好，可以根据烟气监测仪器来监测：如果测得剩余氧气在5%以下，CO含量在100PPm以内，可以认为接近完全燃烧。简单、实用的方法是依靠观察火焰的颜色和形状来判断空气是否足够，燃烧是否完全：接近完全正常燃烧时，火焰中心温度较低，辉度较小，为淡橙色；火焰外围是强烈燃烧区，热辐射强烈，辉度较大。颜色白亮；同时，外围没有雪片状火星，排气没有黑烟。沥青混合料拌合站都具有一个布袋除尘系统和引风机，其名义处理风量一般是燃烧机给风量的3～6倍。在生产过程中，重油燃烧机增加或减少燃油和空气量时，除尘系统根据燃烧机一端烘于筒的负压状况来增加和减少引风量。在给风机和布袋除尘系统的匹配下，燃烧机一端烘干筒的活动端面处于负压状态，一般比大气压低1000Pa左右。精确、稳定的匹配是骨料升温控制和提高加热效率的关键，也是尽量减小给风机和除尘布袋机构能耗的关键。

(6)重油供给系统和加热安全。重油在使用前应该进行升温脱水，否则管路中可能形成大量水蒸气积聚，容易造成供油压力不稳定，产生雾化、燃烧不完全现象，甚至中途熄火。根据重油的粘度温度曲线，重油一般保温和加热温度在 50～110℃左右。比如，380号重油升温脱水后，保温温度设置在80℃左右，喷射机构前的快速加热温度可以设置在110℃左右，这样既安全又节能。因为重油开口闪点是130℃，加热温度应该尽量保证比开口闪点低20℃左右，避免产生火警。同时，加热温度太高，可能会出现结焦、堵塞喷嘴的情况。重油供给系统应该与柴油供给系统并联，并且可以互相切换。利用这种设计能够增加重油燃烧机的安全性和可靠性，开机时能够用液化气点火，引燃柴油，待柴油燃烧稳定后再切换成重油，并在每一次停机前的10min切换成柴油，这样就可以利用柴油清洗喷嘴和管路，为下次燃烧做好准备。此外，如果由于重油供给系统、环保等原因暂停使用重油时，可以依靠柴油供给系统维持生产。沥青混合料拌合站重、柴油燃烧机供油系统参见图1。

图1：沥青混合料拌合站重、柴油供油系统示意图

(7)使用过程中应该注意安全保护措施和减少环境危害。①在重油燃烧器的使用过程中，操作者应该遵守操作规程，采取适当的保护措施，避免直接接触处于高温高压下的燃油，防止重油泄漏、爆燃和火灾的发生。②给风机是噪

7.混凝土搅拌站安全操作规程 篇七

1、操作人员必须详细阅读说明书，并严格按照使用说明书正确操作。

2、每次启动搅拌机、输送带前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟；第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。

3、作业前应进行空机试运转，各种工作装置的操作、制动确认正常方可作业。

4、经常检查各种仪器、电器元件的可靠性，以保证生产控制程序自动可靠运行。

5、向搅拌桶内加料应在运转中进行，不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机。

6、如出现意外情况，应立即按下操作面板上的急停按钮SBO,切断控制电源，并断开电源开关 QF1,待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽

7、搅拌站检修时，必须将总电源断开，将操作面板和搅拌层、计量层上的急停按钮按下，并将钥匙开关SA2置于电源断开位置后拔下钥匙，在总电源上挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护。

8、搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人。

9、严禁人员将手伸进或站在皮带输送机上，以防发生人身伤害事故。

10、搅拌设备应在额定负荷范围内工作，严禁超负荷运行。

8.混凝土浇筑作业安全操作规程 篇八

1砼拌和机

1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。

1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。

1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。

2拌合楼安全技术规程

2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。

2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。

2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。

2.4

进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。

2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。

2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。人进入筒内时，筒外应有专人监护。

2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。

2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对拌合楼进行清理工作。

2.9生产结束后，应将控制台各按键、开关回原，切断操作台电源，通知停水、停风。

2.10班后，须认真填写交班记录，等待交接班。

2.11拌合楼内，严禁使用任何非拌合楼工作电器设备，严禁利用大功率灯具作取暖等用途，严禁明火。

2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养，并定期对电子秤进行校核，以确保秤量精度。

2.13楼内消防器材应齐全、良好，严禁存在易燃易爆物品。

2.14经常检查成品砼质量，发现拌和过程中有超欠秤现象，应及时加以调整，发现级配有问题时应及时通知有关人员，以便更改。

2.15螺旋输送面、水泥提升机，应经常检查保养，防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况。

2.16严格按照实验室所发的级配单拌料，若现场有特殊原因需改变级配，必须经得实验室同意，收到实验室的更改级配单方可拌料。

2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障，影响成品砼的质量，必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。

3砼运输

3.1用汽车运输砼，应遵守下列规定：

3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。

3.1.2装卸砼的地点，应有统一的联系和指挥信号。

3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时，必须使后轮与坑边保持1.5m以上的安全距离，防止塌陷翻车。

3.1.4卸完砼后，自卸车斗应立即复原，不得边行走边落斗。

3.1.5自卸车箱内严禁载人。

3.1.6夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。

3.2用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定：

3.2.1使用中上罐前，应对钢丝绳、平衡梁、（立罐）吊锤、（卧罐）吊耳、吊环等承重部件进行检查，如有破损，应及时修复；修复前，严禁使用。

3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥动作必须明确、准确。

3.2.3起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并在吊离地面30~50cm时进行检查，在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。

3.2.4吊罐区下方严禁人员通行与停留；吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉；吊罐在仓内就位时，不得强力硬位。

3.2.5要经常检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。

3.2.6当砼在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。

4平仓、振捣

4.1在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形或有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。

4.2使用大型震捣器平仓时，不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件，以防变形、倒塌。

4.3不得将运转中的震捣器，放在模板或脚手架上。

4.4平仓、震捣时，仓内人员思想要集中，要互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。

5毛石埋没

5.1放置在工作平台上的毛石量，不得超过设计的荷载。

5.2在已绑好的钢筋网或脚手架上，不得集中堆放毛石。

5.3毛石运入仓时，仓内人员应避开，必须撤至吊放中心3．5m半径以外。

6打毛、冲洗、养护

6.1

多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面、上下层同时打毛。

6.2使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作。操作时，必须穿带好防护面罩，绝缘手套和长筒胶靴。